Что такое зенкование отверстий: Зенкование отверстий

alexxlab | 07.11.1989 | 0 | Разное

Содержание

Зенкование отверстий

Зенкованием называется операция по обработке входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Эту операцию выполняют при помощи режущего инструмента, называемого зенковками.

Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки (рис. 78, а) состоят из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть зенковки характеризуется углом конуса при вершине 2ф. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 2ср = 30, 60, 90 и 120°.


Рис. 78. Коническая (а) и цилиндрическая (б) зенковки

Цилиндрические зенковки (рис. 78, б) состоят также из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть зенковок имеет торцовые зубья.

Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8. Цилиндрическая зенковка имеет направляющую цапфу, входящую в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Конические и цилиндрические зенковки изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей У10А, У12А и 9ХС.

Для зенкования отверстий применяют также специальные державки с зенковками, имеющими невращающиеся и вращающиеся ограничители.

Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем (рис. 79) состоит из хвостовика 7, на одном конце которого закреплена на резьбе зенковка 3 с направляющей шпилькой 1. Упор 2 соединен с зенковкой винтами 4. Зенковка с втулкой 6 легко вращается благодаря шарикам 5, размещенным между втулкой 6 и упором 2. Зенковка выступает из упора на глубину зенкуемого отверстия.


Рис. 79. Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем

Ограничитель дает возможность зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками.

Для зенкования отверстий широко применяют также державки с зенковкой и ограничителем, но не имеющие направляющей шпильки. Державка такой конструкции (рис. 80) состоит из втулки 4, стопорной гайки 3, ограничителя 2, хвостовика 5, зенковки 1, обоймы 6 и подпятника 7. Эта державка работает так же, как и державка с вращающимся ограничителем.


Рис. 80. Державка с зенковкой и ограничителем, но без направляющей шпильки

Зенкование отверстий выполняют на сверлильных станках или пневматическими и электрическими сверлильными машинами, для чего хвостовик зенковки надежно закрепляют в патроне сверлильной машины или сверлильного станка.

Выходную часть отверстий (рис. 81, а) для получения конусных углублений под головки потайных винтов, заклепок обрабатывают коническими зенковками.


Рис. 81. Обработка отверстия конической зенковкой (а) и отверстие, обработанное цилиндрической зенковкой (б)

Зенкование углублений под головки болтов, заклепок (рис. 81, б), а также подрезание торцов плоскостей бобышек, выборку уступов и углов осуществляют цилиндрическими зенковками.

При зенковании отверстий соблюдают правила выполнения приемов работы и меры предосторожности, относящиеся к сверлению отверстий.

Зенкование отверстий: сделайте крепеж незаметным!

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Зенкование отверстий – процесс, получивший название по имени инструмента: зенковки. Это специальное приспособление, предназначенное для обработки краев отверстий. Наиболее активно и оно, и сам процесс используются в машиностроении, сборке станков и механизмов. 

Зенкерование и зенкование – в чём разница?

Чтобы понять, насколько человек сведущ в металлообработке, бывает достаточно спросить, в чем разница между зенкованием и зенкерованием отверстий. Ведь две столь созвучные технологии выполняют принципиально разные операции. Зенкерование производится зенкером и предназначено для расточки отверстий, шлифовки их внутренних стенок и прочих “глубинных” работ повышенной сложности. 

Функции зенковки по металлу намного проще: при помощи нее создаются “канонические”, то есть простые отверстия поверхности. Например, углубления, чтобы скрыть головку метиза: в обиходе они называются “потаями”. Если присмотреться к потаю, можно заметить, что он имеет коническую форму. По сути, при его обработке зенковка выполняет такую операцию, как снятие фаски. 

Процесс зенкования отверстий

Услуги сверления, зенкования отверстий часто находятся в прайсах предприятий на соседних позициях. И не случайно: у этих технологий много общего. Чаще всего зенковка подключается к работе, когда в металле уже имеется просверленное отверстие. Но она способна проделать его и самостоятельно: тогда в поверхности детали получается не отверстие, а углубление.

Чтобы снять фаску, используется специальный резец. В бытовых условиях такую работу можно выполнить обычной дрелью, хотя здесь важны твердая рука, сноровка и даже в этом случае не гарантирована высокая точность.

Казалось бы, несложный процесс зенкования отверстий сверлом требует подготовки и соблюдения последовательности операций. Мастер должен:

  • замерить шляпку крепежа, причем не только диаметр, но и угол, под которым она скашивается к ножке;
  • найти зенковку подходящего размера, надежно зафиксировать ее в инструменте;
  • не менее прочно закрепить деталь, помня о пропорциях осей; 
  • настроить оборудование, выбрав необходимую скорость вращения инструмента;
  • выполнить зенковку.
Полученное отверстие не только помогает “спрятать” головку метиза, но и становится для него дополнительной и очень устойчивой точкой опоры. Профессиональное зенкование отверстий в металле особенно важно для конструкций с большой нагрузкой и механизмов, подверженных вибрациям. 

Особенности зенкования некоторых металлов

Есть металлы, для которых зенкование и развертывание отверстий имеет свою специфику. Материалы из особо твердых сплавов и заготовки изо всех марок чугуна могут проходить ее только с охлаждением. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна подаваться в место обточки непрерывно. При определении количества оборотов для обработки таких заготовок важно учитывать, из чего изготовлена сама зенковка. 

Для инструмента из быстрорежущих сталей не требуются высокие скорости по сравнению с зенковками, имеющими твердосплавные элементы. Потайное отверстие для винта проще всего проделать конической зенковкой, угол торцов которой совпадает с углом наклона метизной шляпки. 

Виды и назначение зенковок   

В арсенале каждого мастера, предлагающего зенкование и развертывание отверстий, должно храниться немалое количество инструмента. Те же зенковки могут исчисляться десятками штук. Для решения разных задач могут использоваться резцы с цилиндрическим или коническим наконечником. Конусообразные различаются по углу наклона сторон: он может составлять 30, 60, 120 градусов или быть прямым. 

Важная часть зенковок цилиндрической формы – зубья на режущей части. Их количество может варьироваться от четырех до восьми. Инструмент этого типа также оснащен цапфой – приспособлением, помогающим сохранять правильное соотношение его оси с осью отверстия.

Закрепить зенковку в станке помогает основание, которое называется хвостовиком. В зависимости от формы крепления он может представлять собой правильный конус или цилиндр. Между резцовой частью и хвостовиком находится особо тонкий участок, который выполняет защитные функции: если наконечник инструмента вдруг застопорится, тонкая часть переломится, и тогда порчи заготовки удастся избежать. Эта защита важна при выполнении целого комплекса операций – сверления отверстий, зенкования, развертывания отверстий.     

Зенкование отверстий и прочие услуги в заводских условиях

Несмотря на то, что опытный мастер способен выполнить обработку отверстий даже в условиях гаража, услуги зенкования, зенкерования и развертывания отверстий для решения промышленных задач не терпят халатности. А в производстве серийных изделий кустарный подход просто невозможен. Только на прямом производстве, оснащенном профессиональном обрудованием, специалисты смогут:
  • подготовить поверхности для вашего крепежа,
  • нарезать фаску или создать надежную опорную поверхность под каждый метиз,
  • придать углублению форму правильного конуса или цилиндра. 
Наш цех металлообработки оснащен высокоточным оборудованием с чпу. Регулировка скорости обработки и использование специальных эмульсионных составов для охлаждения полностью исключит брак и гарантирует высокое качество работы. Мы выполняем все известные операции по обработке отверстий: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание. Ваш заказ будет готов профессионально и в кратчайшие сроки. Обращайтесь! 

Зенкование отверстий это … или зачем самодельщику зенкер / Инструменты, материалы, секреты умельцев. / Самоделка.net – Сделай сам своими руками


Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.
 
Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще  зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней.  Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото: 

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.


 
2. И вторая причина  — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает. 

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

(Просмотров 1 963 , в т.ч. 5 сегодня)

Зенковка отверстий под потай. Зенкование отверстий

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Терминология

– является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий – это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

– инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А – сверление сверлом В – растачивание на токарном станке С – зенкерование зенкером D – развёртывание развёрткой E,F – цекование цековкой G – зенкование зенковкой H – нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий – процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

  • Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
  • Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования . Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

  • Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
  • Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

  • целостные;
  • насадочные;
  • хвостовые;
  • соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

  • Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
  • Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
  • Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
  • Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

  • Округленные;
  • Конические.

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 – 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Принцип зенкерования металлических изделий

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

  1. Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
  2. Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
  3. Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

  • Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
  • Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
  • Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

Зенкование применяют для образования гнезда под головку потайного винта, заклепку, болт.

Инструмент и оборудование

Дрель (пневматическая или электрическая) или сверлильный станок, драчевый напильник, личной напильник, стальная линейка, угольник 90°, чертилка, кернер, молоток, спиральное сверло, конусная зенковка 90°, облицовочная зенковка, штангенциркуль.

Изделие — стальная плитка 114*20*10 мм (рис. 144).

1. Правильно и прочно закрепить изделие на сверлильном станке.

2. Просверлить сквозные отверстия.

3. Заменить сверло конусной зенковкой под 90° и вставить ее плотно в шпиндель.

4. Раззенковать отверстие на глубину 0,3 мм (рис. 145).

5. Заменить конусную зенковку облицовочной.

6. Раззенковать отверстия для винта с потайной цилиндрической головкой (рис. 146).

7. Раззенковать конусной зенковкой отверстия для винтов с потайной конической головкой (рис. 147).

При зенковании применяй в качестве смазки эмульсию. Глубину раззенкованного отверстия измеряй штангенциркулем с глубиномером.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 28 апреля 1967 г. Дата введения установлена

01.01.69

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14 апреля 1983 г. № 1790

Издание 2006 г. с Изменением № 4, утвержденным в апреле 1983 г. (ИУС 7-83).

1. Настоящий стандарт распространяется на опорные поверхности под крепежные детали с диаметром стержня от 1 до 48 мм, изготовляемые по государственным стандартам.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 213-82.

2. Размеры опорных поверхностей под шестигранные головки болтов и винтов, под шестигранные гайки с нормальным размером под ключ и под шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Таблица 1

D (пред. откл. по Н15)

D 1

13,5

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2а. Размеры опорных поверхностей под шестигранные головки болтов и винтов и шестигранные гайки с уменьшенным размером под ключ и под уменьшенные шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Таблица 2

Диаметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

D 1

13,5

2б. Размеры опорных поверхностей под увеличенные шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Таблица 3

Диаметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

D 1

2в. Размеры опорных поверхностей под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с шестигранным углублением под ключ должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Таблица 4

Диаметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н14)

D 1

t (пред. откл. по Н14)

t 1 (пред. откл. по Н14)

t 2 (пред. откл. по Н14)

t 3 (пред. откл. по Н14)

13,5

18,5

12,5

17,5

10,5

19,5

11,5

21,5

25,5

12,5

16,5

23,5

27,5

13,5

17,5

25,5

30,5

14,5

19,5

28,5

33,5

Примечание. Размеры t 1 и t 3 даны для винтов с нормальными или легкими пружинными шайбами по ГОСТ 6402-70.

2г. Размеры опорных поверхностей под потайные и полупотайные головки винтов и шурупов и под шайбы стопорные с зубьями для винтов с потайной и полупотайной головкой должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Таблица 5

Диаметр резьбы крепежной детали

D 1 (пред. откл. по Н13)

D 2 (пред. откл. по Н12)

D 3 (пред. откл. по Н14)

t (пред. откл. +0,1)

0,2

2,0

4,6

4,3

0,2

2,5

5,7

5

0,3

3,0

6,6

6

7

0,3

3,5

7,6

7

0,3

4,0

8,6

8

9

0,3

5

10,4

10

11,5

0,3

6

12,4

11,5

14,5

0,4

8

16,4

15

18,5

0,7

10

20,4

19

22

0,7

12

24,4

23

26

1,0

14

28,4

26

1,0

16

32,4

30

1,2

18

36,4

34

1,2

20

α 1 (пред. откл. -2°)

1

1,7

90°

1,2

2,1

1,4

2,5

1,6

2,7

6

2

3,6

120°

2,5

4,2

7

3

4,8

8

3,5

5,6

9,5

4

6,4

10,5

5

8,2

13

6

9,7

11

90°

8

13,3

15

10

16,4

75°

17

75°

12

19,4

20

14

23

24

16

23

60°

24

60°

17

26

27

20

29

30

22

32

33

24

Размер t устанавливается конструктором. При глубине t , превышающей 1/3 высоты головки болта (гайки), размеры D следует брать по ГОСТ 13682-80.

4. Между опорной и цилиндрической поверхностями допускается радиус закругления не более 0,3 мм.

У опорных поверхностей под шестигранные головки болтов без шайб и под цилиндрические и полукруглые головки винтов без шайб между опорной плоскостью и сквозным отверстием должна быть фаска 0,5×45° для крепежных деталей диаметром резьбы от 12 до 20 мм и 1×45° – для деталей диаметром резьбы свыше 20 мм.

3,4.

5. (Исключен, Изм. № 4).

6. Диаметры сквозных отверстий d h – по ГОСТ 11284-75. Для опорных поверхностей под цилиндрические головки винтов сквозные отверстия по 3-му ряду ГОСТ 11284-75 не рекомендуются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7. (Исключен, Изм. № 4).

8. Для опорных поверхностей по черт. при проектировании соединения допускается увеличивать размеры t , t 1 , t 2 , t 3 . В случае применения 1-го ряда сквозных отверстий по ГОСТ 11284-75 для уменьшения зазора между головкой винта и цилиндрической поверхностью диаметром D допускается уменьшать диаметр D .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

9. (Исключен, Изм. № 4).

Зенкование и зенкерование – Сверление металла


Зенкование и зенкерование

Категория:

Сверление металла



Зенкование и зенкерование

Зенкованием называется обработка выходной части отверстия, например снятие заусенцев с краев отверстия, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические, имеющие торцовые зубья и снабженные цапфой.

Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, получения конического углубления в отверстии под опоры конических головок винтов и заклепок и для центрования отверстий. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями1 применяются для расширения выходной части цилиндрических отверстий под головки винтов, под плоские шайбы, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8.

На рис. 190 показаны зенковки различных видов и примеры обработки ими отверстий.

Зенкерованием называется обработка готовых отверстий, полученных отливкой, штамповкой или сверлением, с целью придать им строго цилиндрическую форму, большую точность и лучшую чистоту поверхности. После зенкера отверстие получается 4 и 5-го классов точности.

Отверстия 2 и 3-го классов точности получают развертыванием. Следовательно, зенкерование может быть и промежуточной операцией между сверлением и развертыванием.

Зенкеры (рис. 191) разделяются на цельные и насадные, а по количеству зубьев (перьев) — на трехперые и четырехперые. Цельный зенкер имеет три или четыре режущие кромки, а насадной — четыре режущие кромки. Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют зенкеры цельной конструкции, а для обработки отверстий диаметром в пределах 24—100 мм — насадные зенкеры.

Зенкование и зенкерование, как и процесс сверления, происходит при двух совместных относительных движениях инструмента — вращательном и поступательном вдоль оси. Сверло, выбираемое для сверления отверстия под обработку зенкером, должно иметь диаметр, уменьшенный против диаметра окончательно обработанного отверстия на величину припуска. В табл. 12 приводятся диаметры зенкеров и рекомендуемые припуски (на сторону) под зенкерование.

Рис. 1. Зенковки: а — для обработки отверстия под коническую головку винта, б — примеры работы коническими зенковками, в — зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки, г —отверстие, раззенкованное под цилиндрическую головку винта, д — отверстие, раззенкованное под шейку винта, е — соединение деталей винтом через раззенкованное отверстие

Рис. 2. Зенкеры: а — цельный, б — насадной, в — стержень для насадки головки зенкера

Рис. 3. Ручная (слева) и машинная развертки: Л — рабочая (заходная) часть развертки, Б — калибрующая часть, В — шейка, Г — хвостовик, Д — квадратная головка для захвата развертки воротком при развертывании вручную


Реклама:

Читать далее:
Развертывание при обработке металла

Статьи по теме:

Зенкование и сверление отверстий в Москве, услуги зенкования отверстий в металле

 

Компания «Атлант Металл» предлагает услуги по зенкованию и зенкерованию отверстий в металле по ГОСТ. Стоимость услуг зависит от объема и сложности заказа. Из этого раздела вы узнаете больше про принцип работы и особенности сверления деталей.

Зенкование отверстий – это популярный способ обработки металла. Он используется, когда проход в изделии выполнен с недостаточной точностью. Применяется дополнительное сверление с помощью зенкера. Это инструмент для резки металла со множеством лезвий и зубьев. Он позволяет улучшить параметры отверстий, увеличить или доработать их, а также получить более качественную поверхность. Сам процесс называется зенкерованием.


Особенности инструментов для зенкования отверстий


 

Для осуществления этой услуги станок одновременно выполняет два действия: вращает оснастку вокруг ее оси, приводит зенкер по металлу в поступательное движение вдоль оси.

Этот инструмент широко используется в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется на промежуточном или конечном этапе обработки. С его помощью выполняется два действия:

  • Подготовка к развертыванию с припуском. На этом этапе обрабатываемая поверхность обретает требуемый характер, становится гладкой.
  • Получение высокоточного прохода. Он также калибруется под крепеж (болт, шпильку и т.п.)

Также зенкеры используются для придания проточине нужного профиля, для обработки торцевых поверхностей металла.

Инструменты для зенкования отверстий отличаются способом закрепления в станок – они бывают насадными или хвостовыми. Конструкция может быть цельной (сверло-зенкер, имеющий от трех до шести зубьев), сборной, сварной или с твердосплавными пластинками (отличается большей производительностью и более быстрой скоростью).



Как заказать зенкование отверстий?


 

Эта операция выполняется на высокомощном оборудовании. Она позволяет получить точный результат, устранить все недочеты, которые возникают после штамповки, литья или сверления. Поверхность становится чистой, гладкой, готовой к дальнейшей работе.

Если вас интересует стоимость услуги зенкования и зенкерования отверстий в металле, обратитесь к нашим менеджерам! Спрециалисты дадут консультацию по всем вопросам, а также озвучат расценки на ваш объем работ. Они оперативно примут заказ и подсчитают точную цену на выполнение.

Зенкование отверстий в деталях | Создание гнезда под потайные головки » ООО Металлоштамп

Зенкование представляет собой операцию с металлическими деталями, суть которой заключается в обработке входной или выходной части отверстия для образования специальных углублений под головки заклепок, болтов и винтов, а также снятия фасок и заусениц. Зенкование осуществляется при помощи специального инструмента – зенковки. Он представляет собой насадку под патрон сверлильного станка или сверлильной машины. Потому при оперировании таким инструментом, необходимо соблюдать все меры предосторожности и правила, как и в случае со сверлением отверстий.

В зависимости от формы режущей области зенковки, они подразделяются на:

  • конические, которые состоят из рабочей области и хвостовика. В рабочей части соблюден угол конуса при вершине 2ф. Самыми же популярными зенковками являются инструменты с углом конуса при вершине в 30, 60, 90, 120 градусов.
  • цилиндрические, которые имеют рабочую область с торцевыми зубьями. Количество последних может варьироваться от 4 до 8. Данный инструмент имеет направляющую цапфу, которая входит в просверленные отверстия. В итоге обеспечивается полное совпадение центральной оси отверстия с осью проделанного в нем углубления.

Изготавливаются вышеописанные типы зенковок из легированных и углеродистых сталей.

Зенкование также может осуществляться специальными державками с зенковками. Они оснащены ограничителями, которые могут быть невращающимися или вращающимися. Такое устройство с вращающимся ограничителем в своей конструкции имеет хвостовик, на конце которого при помощи резьбы закреплена зенковка с направляющей шпилькой. Инструмент имеет упор, который соединен винтами с зенковкой. Между втулкой и упором находятся шарики, которые способствуют легкому вращению зенковки. Глубина зенкуемого отверстия определяется выступом инструмента из упора. Применение ограничителя позволяет осуществлять зенкование отверстий одинаковой глубины, что является большим преимуществом перед обычными зенковками.

Кроме вышеописанной конструкции, широкое распространение также получили державки с зенковкой, оснащенные ограничителем, однако без направляющей шпильки. В конструкцию такого инструмента входит: зенковка, обойма, подпятник, втулка, ограничитель, хвостовик, стопорная гайка. Принцип работы такой державки очень схож с предыдущей конструкцией.

Стоит отметить, что для образования цилиндрических углублений большего диаметра, чем основное отверстие, применяют торцовые зенковки, которые именуются цековками. Такие отверстия необходимы для укладки шайб, упорных колец, гаек.

Таблица отверстий с зенковкой

для сверления шурупов по дереву

Ссылка на нашу схему зенковки

Обращаясь к таблице, имейте в виду, что мы выбрали размеры, соответствующие наиболее распространенным диаметрам головок винтов. Таким образом, винты с более узкой головкой могут иметь меньший размер. Точно так же необычно большие головки винтов могут нуждаться в дополнительном пространстве, чтобы приспособиться к их ширине. Если вы сомневаетесь, выберите рекомендуемый размер. В отличие от пилотных отверстий, отверстия с зенковкой не могут работать с натягом.Точно так же гораздо менее проблематично переоценить размер зенкерного отверстия, как в случае с исходным пилотным отверстием.

Определение глубины каждого отверстия зенковки

Учитывая все разнообразие типов головок шурупов и пород дерева, определить единую глубину для каждого отверстия зенковки невозможно. Таким образом, вам нужно будет отрегулировать глубину зенкерных отверстий в соответствии с вашими обстоятельствами. Для тех, кто работает с мягкой древесиной, глубина зенкерного отверстия должна быть меньше высоты головки шурупа.Причина в том, что менее плотные породы дерева уплотняются под давлением шурупа, что позволяет головке вдавливаться внутрь. С другой стороны, более плотные лиственные породы гораздо более упрямы и требуют полной очистки области для головки шурупа. . В любом случае, помните, что вы всегда можете увеличить глубину отверстия, но никогда не сможете уменьшить ее.

Дополнительный шаг при сверлении шурупов по дереву

Большинство людей не зенкуют отверстие, чтобы сэкономить время. Однако это часто приводит к снижению качества работы и увеличивает вероятность ошибки.Чтобы сохранить зенкерные отверстия в вашем процессе, подумайте о том, чтобы просверлить их все сразу. Замена различных сверл занимает много времени, поэтому оптимизация этапа зенкования сэкономит ваше время. Кроме того, сверление отверстия с зенковкой позволит шурупу входить более плавно. В результате вы столкнетесь с меньшим количеством сорванных винтов и меньшим количеством расколов древесины. Поэтому, когда придет время для вашего следующего проекта по дереву своими руками, не поленитесь и раззенкуйте отверстия для шурупов.

Выбор правильной зенковки для следующей работы

Для чего используются зенкеры?

Зенковка — это режущий инструмент, который прорезает коническое отверстие в основном материале и может использоваться для различных целей.Основное использование зенкеров – вырезать отверстие, чтобы головка винта или болта с потайной головкой при закреплении в отверстии располагалась ниже или заподлицо с поверхностью основного материала. Они также используются после сверления и нарезания резьбы для удаления оставшихся заусенцев.

 

Почему следует выбирать зенкеры Champion?

Champion Cutting Tool производит широкий ассортимент зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для выполнения ряда различных операций, каждая из которых имеет свои преимущества в определенных ситуациях.Зенкеры Champion обеспечат пользователям бесшумную работу и плавное и быстрое удаление стружки. Зенковки можно использовать в ручных дрелях, сверлильных станках, фрезерных станках и токарных станках. Зенкеры Champion, широко используемые в стекольной, оконной и дверной промышленности, режут металл, пластик и дерево.

*Рекомендуется использовать BruteLube для повышения производительности и продления срока службы зенкеров Champion*

 

Самые популярные типы зенкеров

Зенкеры с нулевой канавкой

Зенковка с нулевой канавкой

 

Зенкеры с нулевой канавкой представляют собой зенкеры с поперечными отверстиями, конусообразные режущие инструменты имеют режущую кромку, образованную отверстием, которое проходит через боковую сторону конуса.Режущая кромка образуется из пересечения отверстия и конуса. Обычно его называют зенковкой типа Weldon. Зенкеры с нулевой канавкой лучше всего подходят для более мягких материалов, включая алюминий, дерево и пластик, для зенкерования и удаления заусенцев. Они предлагаются в 2 стилях:

  • С пилотом: Для винтов диаметром от 1/4″ до 1/2″ рекомендуются зенкеры с пилотом
  • Беспилотные зенкеры: рекомендуется использовать беспилотные зенкеры для болтов размером от 0,073″ до 1-15/32″ и винтов диаметром №4 – №10

Зенкеры с одной канавкой


Зенковка с одной канавкой

 

Однолезвийные зенкеры предназначены для использования, когда отверстие слишком маленькое для многолезвийных зенкеров или когда многолезвийные зенкеры вибрируют.Широко используется для машинных и переносных работ на высоких скоростях.

 

Зенкеры с тремя и четырьмя зубьями


Как и зенкеры с одной канавкой, зенкеры с несколькими канавками предназначены для работы без вибрации и в основном используются в портативных приложениях.

 

Комбинированное сверло и зенкер

Зенковка с несколькими зубьями

 

Комбинированное сверло и зенкер

предназначены для изготовления точных конических отверстий в компонентах, требующих механической обработки между центрами.

Как правильно выбрать диаметр зенковки

Вы должны выбрать зенкер, который больше, чем размер болта отверстия. Диаметр зенковки = 1,5 x диаметр отверстия под размер болта.

Пример: Болт 1/4″-20 – Умножьте диаметр (0,250) x 1,5 = 0,375. Вы захотите использовать зенкер 3/8″.

Как рассчитать скорость вращения зенковки

Зенковка обычно выполняется на 1/3 скорости сверления в минуту. Сначала вы захотите рассчитать скорость, используя приведенную ниже формулу, затем вам нужно будет разделить эту скорость на 3, чтобы получить скорость зенкерования.

Формула: SFM (фут/минута поверхности) x 3,82 / диаметр фрезы (десятичный эквивалент) / 3

Материал Поверхностные футы в минуту (SFM) Пример расчета скорости зенкерования 1/4 дюйма (об/мин)
Алюминий 200 – 250 (225 (SFM) x 3,82 / 0,2500) /3 = 1146 об/мин
Мягкая сталь 100 – 110 (115 (угл. футов) х 3.82/0,2500)/3 = 586 об/мин
Нержавеющая сталь 30 – 100 (65 (SFM) x 3,82 / 0,2500) /3 = 381 об/мин

7 причин, по которым следует зенковать шурупы по дереву

В этой статье я покажу, почему важно зенковать шурупы по дереву. Кроме того, я покажу, что может произойти, если не зенковать.

Во-первых, что такое зенкерование? Ну, типичный шуруп для дерева имеет угол фаски 82 градуса наверху.Под этим я подразумеваю vee на головке винта. Этот V-образный вырез будет отталкивать древесину при затягивании винта. Это может привести ко многим проблемам, как будет описано ниже.

Чтобы избежать их, вы можете просверлить зенкерное отверстие для шурупа. Для этого нужно выполнить несколько шагов: Для винта просверливается пилотное отверстие. Это позволяет ему легче проникать в лес. Кроме того, вы вырезаете V-образный вырез для головки винта. Кроме того, вы просверливаете зенковку , чтобы можно было затянуть головку винта ниже поверхности дерева.

Шурупы по дереву с потайной головкой

К счастью, все эти шаги можно выполнить одновременно с помощью комбинации направляющего отверстия и зенковки для дрели. Иногда биты этого типа просто называют зенкерными. Нижняя часть биты содержит конус и прорезает отверстие меньше диаметра резьбы винта. По мере продвижения вверх долото расширяется, чтобы срезать угол фаски под углом 82 градуса. Наконец, сверло достигает диаметра большего, чем у головки винта, и вы можете вырезать отверстие с цековкой.Зенковка может быть 3/8 дюйма или около того, в зависимости от размера бита. Это позволяет вставить деревянную пробку на головку шурупа. Вилки часто используются с предметами мебели.

Причины использования зенковки

Существует много причин для зенковки винта. Ниже мы перечислили некоторые из них. Уверен, вы согласитесь, что зенкерование — очень хорошая практика. Конечно, это требует дополнительного времени. Тем не менее, вы, вероятно, сэкономите время в долгосрочной перспективе. Кроме того, ваш проект будет выглядеть лучше и иметь более профессиональный вид.

1. Шуруп с трудом закручивается

V-образная секция шурупа отталкивает древесину при вращении. С мягкой древесиной, такой как сосна, вы можете затянуть винт так, чтобы головка находилась на одном уровне с поверхностью. Однако вы рискуете слишком сильно надавить на древесину и расколоть ее.

Это становится еще более серьезной проблемой, если древесина твердая, например дуб. Решение состоит в том, чтобы просверлить зенкерное отверстие. Это отверстие облегчает поворот винта.

2.Хочешь скрыть винт

Чтобы спрятать винт, можно прикрыть его деревянной пробкой. Заглушки можно зафиксировать столярным клеем. Тем не менее, убедитесь, что вы вытерли все лишнее. В этом может помочь влажная тряпка. Кроме того, вам, возможно, придется подождать, пока клей высохнет, а затем повторно отшлифовать секцию заглушки. Это позволяет удалить остатки клея, оставшиеся на дереве. Важно удалить это, потому что клей может помешать морилке.

Деревянный дюбель закрывает шуруп

Другой подход заключается в использовании деревянного дюбеля для дюбеля.Вы должны обрезать его близко к поверхности дерева, а затем отшлифовать, чтобы он был на одном уровне с поверхностью. Для этого можно использовать торцовочную пилу, ручную торцовочную пилу или аналогичный инструмент с лезвием с мелкими зубьями. Кроме того, вам нужно будет приклеить дюбель так же, как вы сделали это с деревянной заглушкой.

Деревянные пуговицы также можно использовать для закрытия винта. Они похожи на деревянные пробки. Однако кнопки закруглены, а заглушки отшлифованы заподлицо с поверхностью дерева.

3. Не требуется выступающее отверстие для винта

Если головку винта невозможно затянуть до упора, выступающий элемент может зацепиться за что-либо.Это может быть даже опасно и привести к травме. Таким образом, такие отверстия для винтов, безусловно, не подходят для использования с мебелью.

4. Хотите, чтобы дерево не треснуло

Трещина в дереве

Вы, конечно, не хотите треснуть кусок дерева. Это может привести к слабости сустава. Вот некоторые факторы, влияющие на это:

  • Винт находится ближе к концу дерева – Торцевые части доски всегда являются слабыми местами. По возможности следует избегать установки винтов в этих областях.Конечно, вы должны сверлить отверстия с зенковкой, чтобы уменьшить риск растрескивания.
  • Шуруп с трудом закручивается – Обычно это означает, что древесина находится под нагрузкой. В этом может помочь пилотное отверстие с зенковкой. Однако вы также должны убедиться, что винт не слишком ослаблен. Иногда полезно сверлить зенкером меньшего размера, если у вас есть мягкая древесина. Один из подходов состоит в том, чтобы сначала попробовать это с обрезками древесины и посмотреть, какой размер лучше.
  • Вы перетянули винт . Это может произойти, если у вас нет зенкерного отверстия, поэтому V-образная секция не вырезается.Когда вы затягиваете винт, дерево отталкивается . Это может создать нагрузку на него, что приведет к трещине или расколу.
  • У вас нет смазки – Возможно, вы захотите нанести мыло или подобный материал на резьбу винта. Это облегчит поворот и уменьшит вероятность растрескивания.

5. Хотите, чтобы проект выглядел лучше

Когда вы просверливаете сверло с зенковкой, вы можете просверлить отверстие под поверхностью дерева и закончить его дюбелем или дюбелем.Их можно отшлифовать заподлицо с поверхностью дерева. В результате винт спрятан и проект выглядит более привлекательным.

6. Как избежать выдалбливания древесины

Если вы попытаетесь затянуть винт без зенковки, вы рискуете расколоть древесину. Кроме того, древесина возле винта, вероятно, будет иметь очень шероховатую поверхность. Это может быть вызвано тем, что сама головка шурупа упирается в древесину.

Если винт закручивается с трудом, бита отвертки может соскользнуть с головки винта.Так как вы толкаете сверло вниз, сверло может выдолбить поверхность дерева или сжечь головку шурупа.

7. Хотите помочь. Установите винт

Если вы попытаетесь повернуть винт без направляющего отверстия, он, вероятно, окажется искривленным . То есть не будет 90 градусов к поверхности дерева. Это может вызвать всевозможные проблемы. Во-первых, части могут не выровняться должным образом. Кроме того, шуруп может оказаться ближе к краю дерева, чем вы планировали. Это может увеличить риск растрескивания дерева.Просверлив отверстие с зенковкой, вы можете быть уверены, что винт будет там, где вы хотите. Важно контролировать положение винта.

Заключение

В этой статье мы показали причины, по которым вам следует сверлить пилотные отверстия с зенковкой для шурупов по дереву. Мы показали, что следует использовать зенковку. Кроме того, это позволит вам раззенковать шуруп под поверхностью дерева. Когда вы это сделаете, вы можете спрятать шуруп деревянной пробкой, дюбелем или пуговицей.

Вам понравилась эта статья? Если это так, вас могут заинтересовать мои доски на Pinterest.

Пожалуйста, не стесняйтесь комментировать этот материал. Есть ли какие-либо другие факторы, которые следует учитывать? У вас есть что добавить?

Woodworking Street
Я с детства интересовался деревообработкой и строительством. Имея хороший план, правильные инструменты и немного ноу-хау, можно построить что угодно. Это то, о чем этот сайт. Интернет может быть пугающим местом для тех, кто плохо знаком с деревообработкой. Моя цель — предоставить вам отличные ресурсы и информацию, которые помогут вам начать работу.

Как просверлить пилотное отверстие с потайной лопатой

Как просверлить пилотное отверстие с потайной головкой с помощью лопаточных коронок Стенограмма

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: Добро пожаловать обратно в Albany County Fasteners – Fasteners 101. Меня зовут Боб, и сегодня я собираюсь показать вам, как правильно просверлить пилотное отверстие вместе с зенкером и лопатой. Итак, давайте начнем.

У меня здесь две лопаты. Я собираюсь просверлить пилотное отверстие и зенковать этими двумя сверлами Spade.Это деревянные сверла Spade, и я собираюсь просверлить этот 3/8-дюймовый шуруп, который у меня есть. У меня тоже есть свой трещотка.

Итак, главное здесь в направляющем отверстии, простите, в зенкерном отверстии то, что вам нужно иметь достаточный диаметр, чтобы можно было использовать храповик для закручивания стягивающего винта. Важно, чтобы вы получили правильный размер. Итак, для стягивающего винта 3/8 дюйма я использую направляющее отверстие 5/16 дюйма и головку 9/16 дюйма. Я использую 1-1/4-дюймовую лопату, чтобы в основном было достаточно места. Так что, если это перемещается, это не плотно.Вытащить розетку очень сложно. Это становится реальной проблемой.

Теперь я собираюсь использовать храповик, чтобы вставить это. Есть много других вещей, которые вы можете использовать, например, пневматику. У них есть несколько беспроводных дрелей, которые вы можете использовать сегодня для установки стягивающего винта. Это в демонстрационных целях, поэтому я просто собираюсь сделать это.

Первое, что вам нужно сделать и чего не следует делать, это никогда не бурить пилотное отверстие первым. Если вы сначала просверлите пилотное отверстие, что я вам покажу, что произойдет, если вы сначала просверлите пилотное отверстие.Таким образом, используя 5/16 дюйма для болта 3/8 дюйма, когда вы будете сверлить свою зенковку, она разлетится внутри и раскроет направляющее отверстие. Он не будет вести должным образом. В лопаточном долоте этот маленький наконечник лезвия в форме ромба направляет сверло и удерживает его на месте. Если бы вы просверлили это отверстие сверлом Spade на 5/16 дюйма, оно было бы слишком большим. Тогда это будет прыгать, и это заклинит дрель, и вы, возможно, можете пораниться. Так что я собираюсь продемонстрировать это сейчас. Я установил свою лопатку в дрель, и я в основном готов сделать свое отверстие с потайной головкой.Вы всегда должны делать свое отверстие с потайной головкой сначала для головы, а затем снова для того, как далеко вы собираетесь погрузиться. По сути, я собираюсь углубить в эту древесину примерно от 3/4 до 1 дюйма. Теперь я опустился примерно на 3/4 дюйма, что будет хорошей зенковкой.

Я поменяю свое сверло и вставлю пилотное отверстие, затяну его и вставлю это сверло. Я буду продолжать сверлить, пока не пройду другую сторону. Всегда отступайте, чтобы вывести древесную стружку. Хорошо, что это не сработало. Хм. Думаю, я недостаточно натянул его.Я просто подтяну его. Я возьму свою трещотку и загоню. Вот так. Это сделано.

Сейчас я покажу вам, что произойдет, если я сначала просверлю пилотное отверстие. Теперь это не большое пилотное отверстие, но если бы вы использовали больший размер, например 1/2 дюйма, это было бы более серьезно. Сначала я просверлю пилотную скважину. Вы можете видеть, как это красиво сверлит. Без проблем. Переключите мой бит, чтобы сделать мою зенковку. Как вы можете видеть здесь, теперь это будет колебаться. С этим шатанием вы не получите полностью центрированную зенковку.Он захочет взлететь. Я должен быть осторожным. Если я пойду слишком быстро, он прыгнет на меня, может заклинить сверло в отверстии и начать крутить мою руку.

Вы уже видите, как это разъедает дерево. Это не то, что мы ищем. Вы видите, как это прыгает? Вы можете это сделать, вы можете сделать зенковку, но это не точно. Это не чисто. Это не дает вам красивой чистой отделки. Итак, в конце концов, вы действительно хотите сначала просверлить потайное отверстие, а затем пилотное отверстие.

Еще одна вещь, которую можно сделать, если вы хотите остановить расщепление, это наклеить синюю ленту на область, которую вы собираетесь сверлить. Это также очень удобно для маркировки. Вы можете писать на синей ленте. Позвольте мне найти начало этой ленты… вот оно. Это предотвратит расщепление, когда вы используете лопату. Так что буду делать еще одну оклейку. Это дает вам красивую чистую поверхность. Вы можете видеть, насколько красивый и гладкий этот разрез.

Я использовал эти биты раньше. Я делаю это для демонстрации.Эти биты не являются совершенно новыми битами. (С) Новенькими битами у вас будет хороший, более острый кончик. Я думаю, вы видите, как хорошо я мог просверлить здесь. Затем вы снимаете ленту, и все готово.

Вот как правильно просверлить потайное направляющее отверстие. Спасибо за просмотр.

Пять вещей, которые вам нужно знать о зенковке и цековке

Зенковка по сравнению с цековкой — это особые типы отверстий, которые вам понадобятся для крепления ваших печатных плат.Да, вы правильно прочитали. Вам не нужно использовать традиционные методы для крепления материалов к печатной плате и наоборот. Эти отверстия будут поддерживать различные формы и размеры винтов.

Но чем они отличаются друг от друга? Когда нужно пробурить какую дырку? Вы можете просверлить их самостоятельно или вам нужна техническая помощь? Эта статья отвечает на эти и многие другие вопросы. Давайте начнем.

1. Определение зенковки и зенковки

1.1 Что такое зенковка?

Зенковка — это тип отверстия, которое просверливается в печатной плате (PCB). Он имеет форму конуса, чтобы плоская головка крепежа или винта могла правильно входить в доску. Причем это отверстие может иметь различные размеры углов. Вы можете расточить их в стандартных размерах 90, 82 и 60 градусов.

Если этого недостаточно, вы также можете просверлить их других размеров под углом 120, 110 и 100 градусов. На рынке популярны зенкерные отверстия с углами камеры 100, 90 и 82 градуса.

1.2 Что такое цековка?

Как и отверстие с зенковкой, в печатной плате также просверливается отверстие с зенковкой. Однако он цилиндрический и имеет плоское дно. Он приобретает такую ​​форму, чтобы обеспечить место для винта с головкой под торцевой ключ или шестигранной головкой. Итак, если вы хотите закрепить печатную плату с помощью таких винтов, вам понадобится отверстие с цековкой.

В отличие от отверстий с зенковкой, вы можете сверлить отверстия с зенковкой только под одним углом в ноль градусов, и это также не влияет на эффективность отверстий.Это также означает, что вы можете использовать отверстия с цековкой только для одной цели. Однако зенкерные отверстия могут использоваться для различных целей из-за широкого диапазона углов.

На Рисунке 1 показано сравнение отверстий с зенковкой и цековкой. Обратите внимание на разницу в их формах.

Итак, это было просто введение в зенковку и зенковку отверстий. В следующем разделе мы подробно объясним сценарии, в которых вы можете их использовать.

2. Когда нужны такие отверстия?

2.1 Использование зенковки и цековки

Вы можете использовать зенкерные отверстия в соответствии с их стилем. В основном они предназначены для таких поверхностей, как металлы и дерево, но нас это не касается. Давайте перейдем к их использованию на печатной плате. Вы знаете, что, как и многие печатные платы, печатная плата имеет отверстия. И метод, которым вы их утомляете, имеет большое значение.

Прямо сейчас нас интересуют отверстия для винтов, которые будут прикреплять плату к приложению. Ваш тип винта поможет вам понять гибкость.Что ты бы сделал? Вам нужно будет просверлить зенкерное отверстие.

Это коническое отверстие подходит для стандартного винта с плоской головкой. Кроме того, требуется большая точность по сравнению с расточенным отверстием. После этого вы можете быстро закрепить печатную плату на своих устройствах, таких как часы или смартфон. Мы должны правильно закрутить винты на печатной плате.

С другой стороны, когда речь идет о печатных платах, обычно они не предпочтительнее провалов. Их действительно можно изготовить быстро, но зенковка сохраняет гладкость доски.Кроме того, это не будет мешать выравниванию конструкции печатной платы. На рис. 2 показан рабочий, закрепляющий печатную плату винтом.

Тем не менее, если вы хотите более прочную установку вашей печатной платы, вам следует просверлить отверстие с раззенковкой. При том, что вас не волнует экономия места или плавный дизайн. Отверстия с расточенными отверстиями в основном достаточно велики, чтобы в них можно было вставлять гнезда. Таким образом, вы можете получить более надежное размещение с помощью винтов.

Итак, это было несколько примеров того, где вы можете использовать зенковку или зенкерование отверстий.В следующем разделе мы быстро объясним, как можно просверлить такие отверстия.

3. Выбор зенковки или цековки, необходимо учитывать

3.1 Информация, необходимая для сверления отверстий с зенковкой

 Вы можете просверливать отверстия с помощью зенковки, как показано на рис. 3. Первый инструмент с левой стороны — это зенкер. Для точного сверления этих отверстий вам потребуются следующие данные:

1. Какой должен быть угол сверления? На рис. 4 показаны примеры различных углов сверления.

2. Каким должен быть значительный диаметр? Это ширина отверстия на поверхности печатной платы.

3. Какой должна быть его глубина?

4. Где раковина на доске? В нижней или верхней части?

5. Каким должен быть конечный диаметр ствола скважины?

6. Вам нужно, чтобы стержень и раковина были без покрытия или с покрытием?

3.2 Информация, необходимая для сверления отверстий с зенковкой

Центральный режущий инструмент на рис. 3 представляет собой зенковку и предназначен для сверления этих отверстий.Теперь информация, которая вам нужна, аналогична зенковке отверстий, за исключением требований к углу. Стороны отверстия всегда параллельны друг другу, поэтому вам не нужно указывать угол. Вам понадобится только следующая информация.

1. Требуемый наружный диаметр.

2. Необходимая глубина отверстия.

3. Где находится отверстие на печатной плате?

4. Вал и отверстие должны быть без покрытия или с покрытием?

5. Окончательный диаметр отверстия вала.

Итак, вот как можно точно просверлить зенковку и раззенковать отверстия в печатной плате. На рис. 5 показан режущий инструмент, просверливающий отверстие с цековкой с левой стороны. Потайное отверстие находится с правой стороны.

В следующем разделе мы упомянем, как можно символизировать отверстия с цековкой и зенковкой.

4. Обозначение зенковки и цековки

Дизайнеры считают более удобным использовать символы для термина, а не расшифровывать его целиком.Таким образом, символы зенковки и цековки также существуют. Буква «V» будет обозначать отверстие с зенковкой. Причиной выбора этого символа является то, что зенкерное отверстие сбоку выглядит как буква «V». На рис. 6 показан этот символ.

Символ цековки похож на незавершенный квадрат и открыт сверху. Рисунок 7 демонстрирует этот символ. Опять же, этот символ был выбран, если посмотреть на расточенные отверстия сбоку.

Итак, дизайнеры используют эти два символа для целей сверления.Диаметр логотипа показывает, насколько глубоким или широким должно быть отверстие. Строители или специалисты интерпретируют эти символы для выполнения операций зенкерования или зенкерования.

В следующем разделе мы расскажем вам о применении зенковки и зенковки на печатных платах.

5. Применение зенковки и зенковки на печатных платах

Плата с зенковкой обеспечивает аккуратное размещение. Таким образом, он идеально подходит для небольших устройств, где вам понадобится плотное прилегание.Примеры небольших бытовых приборов включают крошечные носимые устройства и мобильные телефоны.

С другой стороны, печатная плата с раззенкованными отверстиями обеспечивает надежность и герметичность. Таким образом, вы можете использовать его на электронных устройствах и стиральных машинах. Мы, здесь, в WellPCB, также обеспечиваем сверление зенковки и раззенковку отверстий. Вам необходимо оформить заказ на нашем сайте, и мы свяжемся с вами.

Итак, это было несколько примеров, где можно использовать печатную плату с зенковкой и зенковкой.

Заключение

Дизайнеры не знают, что существуют определенные типы отверстий для крепления их печатных плат.Они не уверены, как лучше прикрепить различные материалы к своим печатным платам и наоборот. Итак, в этой статье объясняется все, что связано с зенковкой и зенковкой отверстий.

Теперь инженеры будут знать, как точно установить свои печатные платы на устройство. Теперь вы будете знать, когда использовать эти отверстия и как их сверлить. Мы уверены, что сделали вашу жизнь намного комфортнее, не так ли? Тем не менее, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь спрашивать нас в любое время.Наша команда специалистов всегда готова оказать вам любую возможную помощь.

Типы отверстий в печатных платах — с потайной головкой или с цековкой

Печатные платы имеют множество различных характеристик, каждая из которых влияет на внешний вид и функции платы. О некоторых из этих особенностей мы думаем чаще, например о количестве слоев печатной платы или о типе материала, из которого изготовлена ​​плата, но есть и другие элементы дизайна, которым уделяется меньше внимания, включая, например, отверстия в плате.

В частности, для некоторых печатных плат требуются отверстия для винтов, чтобы прикрепить их в ваших приложениях, и то, как вы просверлите эти отверстия для винтов, имеет большое значение. Двумя основными методами сверления отверстий под винты в печатных платах являются зенковка и зенкерование. Различные типы винтов требуют разных типов отверстий для винтов, поэтому тип винтов, которые вы будете использовать, во многом определяет, будете ли вы сверлить отверстия с зенковкой, отверстия с зенковкой или и то, и другое для ваших печатных плат.

Итак, каковы конкретные различия между зенкером и зенкером?цековка для печатных плат, когда дело доходит до сверления отверстий под винты?

Что такое расточенное отверстие?

Первый тип отверстий, которые вам, возможно, придется просверлить в печатной плате, — это отверстия с раззенковкой. Это стандартное резьбовое отверстие. Это цилиндрическое отверстие, которое вы просверливаете в поверхности платы, чтобы надежно закрепить типичный винт с головкой под торцевой ключ с несколько закругленной головкой. Тем не менее, стандартный винт с головкой под торцевой ключ не всегда является лучшим выбором для всех печатных плат, именно здесь появляются отверстия с зенковкой.

Что такое зенковка?

В отличие от зенкерного отверстия зенкерное отверстие имеет более коническую форму. Сверление этого конусообразного отверстия требует немного большего расчета и точности, чем сверление отверстия с раззенковкой, но в результате вы можете вкрутить в отверстие винт с плоской головкой и оставить его полностью заподлицо с поверхностью доски, тем самым сохраняя целостность доски. поверхность более гладкая и не мешает течению дизайна доски.

Зенковка против.Зенковка для печатных плат

Когда лучше сверлить отверстие с зенковкой, чем отверстие с цековкой? Расточенное отверстие легче просверлить, потому что это просто вертикальное отверстие. С другой стороны, отверстие с зенковкой должно иметь угол камеры для плоской головки — обычно угол 82, 90 или 100 градусов.

Тем не менее, ваше отверстие с цековкой будет подходить только для винтов с головкой под торцевой ключ, которые имеют шестигранное отверстие, которое вы ввинчиваете с помощью шестигранного ключа. Отверстие с зенковкой более гибкое, в нем есть место для винтов с плоской головкой, которые имеют либо шестигранное отверстие, либо традиционную выемку под отвертку с плоской головкой.Но какой тип винта вам нужен для вашей печатной платы?

Если для вас важны экономия места и гибкость, обычно выбирают отверстия с зенковкой. С винтами, расположенными заподлицо с платой, вам будет проще установить печатную плату в устройства с ограниченным пространством, например часы или смартфоны.

С другой стороны, если надежное крепление вашей платы абсолютно необходимо и важнее, чем экономия места или гладкая поверхность, вы предпочтете отверстия с раззенковкой, так как винты с внутренним шестигранником позволят вам создать более надежную фиксацию.

Что необходимо учитывать при производстве

Если вы просверливаете расточенные отверстия, ваши соображения относительно просты. Все, что вам действительно нужно знать, это размеры верхней части и тела винта, а также глубину, которую вам нужно просверлить, и вы сможете сверлить соответственно. Не забудьте рассчитать покрытие, если отверстие должно быть покрыто металлом, хотя обычно вы не будете наносить покрытие на отверстия с раззенковкой.

Для зенкерных отверстий необходимо знать размеры не только корпуса винта, но и угла камеры, исходя из размеров верхней части винта.Опять же, необходимо учитывать покрытие, если отверстия должны быть покрыты металлом. Не забудьте включить всю эту информацию в свои файлы дизайна, если вы отправляете какие-либо файлы для своих печатных плат и хотите, чтобы в платах были отверстия для винтов.

Если вы не совсем уверены, нужны ли вам отверстия с зенковкой, отверстия с зенковкой или и то, и другое, компания Millennium Circuits Limited может вам помочь. У нас есть опытный персонал, который разбирается в печатных платах и ​​конкретных потребностях различных отраслей промышленности и их приложений в отношении проектирования печатных плат.Чтобы узнать больше о зенкерных и расточенных отверстиях, связанных с вашими приложениями, просто позвоните в MCL по телефону 717-558-5975 или свяжитесь с нами онлайн прямо сейчас.

Как работает зенковка?

Вопрос задан: Амайя Линнон, доктор философии
Оценка: 4,8/5 (72 голоса)

Зенковка создает область в древесине, которая соответствует форме потайной головки винта . Такая форма позволяет шурупу контактировать с древесиной с равным усилием.Это создает прочное соединение между шурупом и деревом.

Для чего нужна зенковка?

Зенкеры

в основном используются для зенкования отверстий, зенкерования винтов и удаления заусенцев. Зенковка расширяет отверстие и облегчает последующее нарезание резьбы . При зенкеровании шурупов создается место для головки шурупа, чтобы она сомкнулась с поверхностью заготовки.

Можно ли зенковать без сверла?

Если вы вышли на работу и обнаружили, что у вас нет зенковки, этот метод сработает в крайнем случае.Возьмите насадку с головкой Philips и поместите ее в то место, куда войдет винт. Запустите сверло и перемещайте его круговыми движениями, расширяя отверстие по мере продвижения, пока не получите желаемый размер.

Можно ли зенковать обычным сверлом?

Вместо использования сверла, которое одновременно просверливает пилотное отверстие и создает зенковку, вы можете сделать пилотное отверстие обычным сверлом, а затем заменить его на сверло с зенковкой, чтобы создать зенковку.Как только это будет сделано, замените сверло на шуруп и закрутите шуруп.

Как выбрать зенковку?

Вы должны выбрать зенкер , который больше, чем размер болта отверстия . Диаметр зенковки = 1,5 x диаметр отверстия под размер болта. Пример: Болт 1/4″-20 – умножьте диаметр (0,250) x 1,5 = 0,375.

Найдено 45 связанных вопросов

В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Разница между ними составляет угол, под которым просверлено большее отверстие .Большее отверстие зенковки сужается под углом; тогда как цековка просверливается прямо в материале и оставляет плоское дно между цековкой и более узким внутренним валом.

Когда следует зенковать?

Зенковка делается для того, чтобы винты с плоской головкой плотно прилегали к заготовке . Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее углу винта, так что, когда винт полностью закручен, головка будет находиться на одном уровне или немного ниже поверхности.

Какой самый распространенный угол зенковки?

Зенкеры

изготавливаются с шестью распространенными углами: 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 ° или 120 °, причем два наиболее распространенных из них: 82 ° и 90 ° .

В чем разница между фаской и зенковкой?

Зенковка в основном ничем не отличается от фаски на отверстии .Основное отличие состоит в том, что фаска обычно считается под углом 45 градусов (хотя угол может варьироваться). Зенковка обычно представляет собой один из множества стандартных угловых размеров. Наиболее распространенные углы зенковки составляют 82°, 90° или 100°.

Как остановить болтовню зенковки?

Помедленнее! Высокая скорость, особенно в сочетании с небольшим усилием сверления, может легко привести к возникновению гармонических колебаний. Использование меньшей скорости и немного большего давления поможет свести к минимуму вибрацию. Независимо от того, какой тип биты вы используете или как вы ее используете, острые режущие кромки режут более плавно и уменьшают вибрацию.

Как выглядит зенковка?

Рифленые насадки имеют одну или несколько режущих кромок, зенкеры с поперечными отверстиями имеют наклонное отверстие на конце, которое действует как режущая кромка.Цельные зенкеры бывают двух основных разновидностей, наиболее известными из которых являются рифленые зенкеры, которые имеют короткий хвостовик с удлиненным цилиндром, увенчанным коническим наконечником .

Нужно ли сверлить пилотное отверстие?

Направляющие отверстия необходимы, если вы сверлите твердую древесину, ламинат или вам нужен точно расположенный крепеж . Они также рекомендуются, если древесина может треснуть или если важен внешний вид.Вы можете пропустить направляющие отверстия при грубой сборке из мягкой древесины, где внешний вид не важен.

Почему мы делаем пилотное отверстие?

Направляющие отверстия для винтов

Когда винт закручивается без направляющего отверстия или со слишком маленьким направляющим отверстием, сердцевина винта может заклинить и привести к поломке винта. Соответствующее направляющее отверстие предотвратит заедание и в то же время обеспечит достаточное трение, чтобы винт не ослаблялся.

Какой размер пилотного отверстия?

Как правило, направляющее отверстие должно быть того же диаметра, что и основание винта (центральный стержень чуть ниже резьбы) . Это позволяет большей части шурупа входить в доску, не разделяя волокна, но при этом позволяет резьбе выполнять свою работу по стягиванию двух досок вместе для образования соединения.

Что такое глухое отверстие?

Глухие отверстия – это углубления различной формы и . глубина, не проламывающая заготовку . Важность обработки глухих отверстий.

В чем преимущество зенковки перед просверленным отверстием?

Зенковка используется для увеличения отверстия, чтобы винт мог входить заподлицо с деталью . Для обеспечения надежности сборки можно использовать стопорные шайбы. Зенковки используются для одной цели.

Как зенковать металл?

Вставьте сверло с зенковкой в другую сторону просверленного отверстия, если это возможно, и быстро вставьте сверло с зенковкой в ​​отверстие, чтобы удалить любые заусенцы, которые могут остаться в процессе сверления.Это позволит винту с потайной головкой плотно притянуть металл к соединительному материалу.

Как просверлить зенковку в дереве?

Чтобы просверлить зенковку, поместите зенковку в дрель и слегка надавите на направляющее отверстие . Для тех, кто предпочитает ручной подход, также доступна ручная зенковка. Сверлите понемногу до нужной глубины.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.