Что за сталь x30cr13: что за характеристики, отзывы владельцев ножей

alexxlab | 05.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

что за характеристики, отзывы владельцев ножей

На чтение 6 мин. Просмотров 13.4k. Опубликовано Обновлено

Мартенситная высокоуглеродистая нержавеющая сталь X30Cr13 (1.4028) имеет хорошие характеристики и отличную коррозионную стойкость. Дополнительные легирующие компоненты в составе обеспечивают уникальные свойства. Немецкая марка имеет высокое качество, которое никогда не подводит.

Полосы стали X30Cr13.

Характеристики

Присутствие углерода в составе обеспечивает хорошую твёрдость (53–56 Hrc по шкале Роквелла). Хром сохраняет коррозионную стойкость на соответствующем уровне. Благодаря этому легирующему элементу изделия почти не подвергаются окислению, их прекрасный внешний вид поддерживается на протяжении всего срока эксплуатации.

Благодаря своим свойствам сталь ​​может работать в помещении при контакте с большей группой продуктов и пищевых полуфабрикатов, а также с некоторыми карбонатами, ацетатами и гидроксидами.

Плюсы и минусы

Помимо того, что сталь X30Cr13 прекрасно обрабатывается, она обладает следующими положительными свойствами:

  • коррозионная стойкость;
  • высокая твёрдость;
  • лёгкая заточка;
  • износостойкость;
  • низкая склонность к отпускной хрупкости;
  • приемлемая стоимость.

Отрицательный момент проявляется в том, что материал плохо поддаётся сварке.

Устойчивость к коррозии

Как уже отмечалось, X30Cr13 имеет высокую коррозионную стойкость. Она достигается благодаря тому, что в поисках формулы создателям удалось добиться сбалансированного соотношения хрома и углерода. Коррозийные свойства проявляются в средах с умеренной агрессией, где нет таких соединений, как хлориды, это могут быть органические кислоты, мыло, моющие средства. Оптимальной коррозионной стойкости сплава можно добиться путём закалки и полирования поверхности.

Так выглядит коррозия на изделии из стали X30Cr13..

На поверхности стали образуется стабильный слой оксида хрома, который предотвращает химические реакции с основной массой материала. Этот оксидный слой чрезвычайно тонкий, он пассивен (устойчив к коррозии), цепкий (хорошо прилипает к массе) и самовосстанавливающийся (реформируется при растрескивании или повреждении).

Свойства

Нержавеющие стали зачастую справедливо ассоциируются с коррозионной стойкостью, не является исключением и немецкий сплав 1.4028. Рассматривая их физические и механические характеристики, специалисты едины во мнении, что они во многом превосходят аналогичные материалы.

Механические

Стабильные значения свойств,  включая предел текучести, предел прочности, пластичность, твёрдость, ударную вязкость обусловлены химическим составом сплава.

Общие механические свойства X30Cr13(1.4028) в термообработанном состоянии:

  • предел прочности при растяжении (R м)- от 800 до 1000 МПа;
  • предел текучести (R e)– более 600 МПа;
  • HRC Твёрдость – от 45 до 51;
  • HV твёрдость– от 450до 550;
  • модуль упругости (E)–215 ГПа.

Диапазоны предела прочности при растяжении, предела текучести и твёрдости в значительной степени обусловлены различными условиями термообработки.

Физические

Поскольку сплав относится к мартенситным нержавеющим сталям, он обладает четырехцентровой кристаллической системой.  Из-за присутствия углерода закаливается путём термической обработки.

Сплав является магнитными и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает формование. Он может быть умеренно укреплён холодной обработкой. После отжига предел текучести может достигать 275 МПа.

Более высокое содержание углерода приводит к увеличению прочности и твёрдости, но снижает пластичность и ударную вязкость. Они проявляют умеренную коррозионную стойкость и плохую свариваемость.

Ковка

При обработке ковкой требуется выполнять постепенный нагрев до температуры, равной 800 °C, для ускорения температуру можно доводить до 1050 °C – 1100 °C. Затем нужно произвести ковку в интервале 1100 °C – 800 °C, медленно охладить в печи, в сухой золе.

Сварка

Сплав не желательно сваривать, но если без такого действия не обойтись, важно соблюдать необходимые меры безопасности

. В частности, при сварке заготовки нужно предварительно нагреть до температуры 300 – 400 °C, после этого закалить для того, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки.

Обработка

Обработка нержавейки данной марки имеет прямую связь с твёрдостью. Процесс не имеет никаких отличий от обработки других углеродистых сталей, имеющих такую же твёрдость.

Химический состав стали

Буква Х в названии марки X30Cr13 обозначает, что сталь легированная, цифра 30 — процентное содержание углерода. Его количество приближено к 0,3%. Остальные символы показывают на присутствие хрома. Его здесь примерно 13%.

Углерод является основным компонентом, обеспечивающим твёрдость и жёсткость. Он обязательно должен присутствовать во всех видах стали. Химический элемент хром представляет собой металл серовато-белого оттенка с блестящей твёрдой поверхностью. Он обеспечивает способность стали к закаливанию. Благодаря этому химическому элементу существенно повышается износостойкость и антикоррозийные свойства.

В таблице 1 приведён химический состав стали X30Cr13.

Таблица 1

СCrMnSiNiPS
0,26-0,35%12-14%1%1%0,6%0,4%0,3%

Аналоги

Сталь применяется для изготовления измерительных инструментов, деталей машин и аппаратов. Европейские производители используют сталь при производстве режущего инструмента. Ножи из данной марки стали обычно имеют невысокую цену, однако плохо держат заточку, но при этом практически не дают сколов, а также имеют хорошую стойкость к ударным нагрузкам.

Также сталь нашла применение при производстве валов, сальников, болтов, пружин, поршневых штоков, деталей машин, форм для литья под давлением, ножей и инструментов, используемых в пищевой и бытовой промышленности в виде шатунов. Профильный сортамент — проволока или холоднокатаная металлическая пластина с твёрдостью от 45 до 51 HRC.

3h23 — это группа нержавеющих мартенситных сталей. Сталь входит в список соответствующих аналогов (0h23, 1h23, 2h23 и 4h23). Здесь не содержится никель, содержание хрома здесь в среднем 13%. Благодаря высокому содержанию углерода в химическом составе получаются более высокие прочностные свойства.

Ближайшие импортные аналоги в таблице 2.

Таблица 2

Аналоги стали X30Cr13

Отзывы

Пользователи отмечают, что сталь X30Cr13 – вполне рядовая сталь для кухонных ножей со стабильными характеристиками. Если тщательно подобрать инструмент для заточки лезвий и выполнить правку с учётом тонкостей, ножи могут служить продолжительное время и не тупиться. Прекрасная острота и стойкость режущей кромки заметна на глаз.

Инертность сплава не позволяет вступать с агрессивными средами (кислыми и щелочными) в химическую реакцию, благодаря чему он не вредит здоровью человека.

Как правило, люди, желающие приобрести качественные ножи для кухонных работ, больше ориентируются на мнения и советы тех, кто делает свои выводы на основании впечатлений от заводской заточки, которая, как правило, не всегда бывает удачная. Но при правильном и грамотном подборе абразивных средств для правки и хорошей технике работы можно добиться колоссальных успехов в заточке.

Отзывы позволяют подобраться к выводу, что ножи, изготовленные из X30Cr13, вполне пригодны для повседневной работы. Твёрдость и прочность позволяет интенсивно их использовать для разных целей, при этом отличный внешний вид лезвий сохраняется в течение продолжительного срока службы.

Ножи достойны уважения и почётного места кухне. К такому единому мнению приходят многие пользователи изделий из сплава 1.4028 (X30Cr13).

Предыдущая

НожиСталь У8: плюсы и минусы для ножей и ее характеристики

Следующая

Кухонные ножиКондитерский нож: 4 простых способа нарезки бисквита и тортов

Сталь X30Cr13 - 1.4028

Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка
C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC
X30Cr13 1.4028 420j2 30x13 0,3 ≤ 1,00 ≤ 1,00 13,0 -
-
1000-1100 G, A 51-52

Твердость поставки: макс. 225 HB

Характеристики: Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия.  Хорошо обрабатывается. Твердость стали X30Cr13  составляет 49-52 HRC. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей разного режущего инструмента - например, бюджетных ножей.


G - газовая среда, O - масло, А - воздух

Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.


Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.

Кухонная утварь: про ножи - Вкусный Блог

Нож – одно из главных прости господи орудий повара. Профессиональные шефы собирают наборы, что называется, “под себя”. А чем мы хуже? 😉

В этой статье я дам вам общую информацию о конструкции ножа и материалах, также мы рассмотрим типы ножей и их особенности и  поразглядываем мой личный инструментарий 🙂 .

Начнем с азов – составных частей ножа.

Лезвие

Никому не нужно объяснять, что это главная рабочая часть инструмента. У лезвия есть режущая кромка, спинка (тупая часть), острие (самый носик) и пятка.

Материалы

Сегодня в продаже есть ножи, лезвия которых изготовлены из следующих материалов:

  • Высокоуглеродистая нержавеющая сталь,
  • Углеродистая сталь,
  • Нержавеющая сталь,

Углеродистая сталь до недавнего времени была самым массовым материалом для производства ножей. Ее можно заточить до более острого состояния, чем нержавеющую сталь, но при этом тупится она гораздо быстрее и легче. Это не единственный недостаток такого материала. Ножи из углеродистой стали требуют максимально бережного и щепетильного отношения. Они склонны к окислению и изменению цвета при соприкосновении с высококислотными продуктами (томатами и луком, например). На них легко появляется ржавчина и точечная коррозия, поэтому такие ножи нужно тщательно мыть и насухо вытирать между использованиями. Кроме того, углеродистая сталь довольно хрупка и при повышенных нагрузках может ломаться.

Легированная сталь затачивается не так легко, но заточку держит гораздо дольше. Она намного прочнее углеродистой, не меняет цвет и не ржавеет.

Высокоуглеродистая сталь объединяет в себе достоинства углеродистой и нержавеющей – ножи из такого материала легко затачиваются, хорошо держат заточку, не меняют цвета и не окисляются. Это относительно недавнее достижение, которое набирает все большую и большую популярность.

Заточка

Заточка у ножа может быть двух типов – клинообразной или фасочной. Первый вариант наиболее распространенный, таким образом затачивается большинство ножей для общего пользования. При клинообразной заточке лезвие, состоящее из цельного листа металла, заточено гладко и сходится клином от спинки ножа к режущей кромке. Фасочной заточке подлежат лезвия из двух соединенных кусков металла. Такие лезвия, как правило, гораздо более острые, но держат заточку хуже. Таким образом затачиваются, к примеру, ножи для нарезки тонких ломтиков.

Хвостовик

Это продолжение лезвия, которое уходит внутрь черенка. У хорошего надежного ножа хвостовик полный – то есть совпадает с ручкой по длине и ширине. Это очень важно для ножей, которые используются часто и интенсивно – например, ножей шеф-повара или тесаков. Неполный хвостовик – то есть доходящий, например, по середины черенка – допустим для узкоспециализированных ножей, которые используются не так часто – например, у турнировочных (для фигурной резки) или ломтерезочных. Кроме того, существуют ножи с тонкими хвостовиками – более узкими, чем лезвие и черенок. То есть если вы держите такой нож в руке – хвостовика не видно со стороны верхней и нижней кромок. Инструмент с таким хвостовиком, скорее всего, не выдержит длительной интенсивной нагрузки.

Черенок

Черенок у хорошего ножа должен быть а) удобным и б) гигиеничным. Самыми лучшими считаются ножи с рукояткой из красного дерева – оно имеет плотную и мелкопористую структуру, а значит более устойчиво к появлению трещин и других подобных повреждений. Долговечность черенка увеличивает пластиковая пропитка, которая, к тому же, делает нож более гигиеничным. Она увеличивает водоотталкивающие свойства рукоятки, и вы можете не бояться, что нож испортится от длительного контакта с водой или моющими средствами. Пластиковые рукоятки тоже считаются весьма гигиеничными. Более того, в некоторых странах по закону для промышленной разделки мяса необходимо пользоваться ножами именно с такими черенками. Единственный минус пластикового черенка – необходимость более тщательного мытья – жир с него удаляется сложнее, чем с деревянного или металлического.

Что касается удобства. В идеале, выбирая нож, нужно некоторое время подержать его в рабочей руке и почувствовать, «лег» он или нет. Если нож неудобный – рука будет быстро уставать.

Чаще всего черенок крепится к хвостовику при помощи металлических заклепок. Они должны быть гладкими и зашлифованными вровень с поверхностью рукоятки – это будет гарантией того, что во время нарезки вы не натрете руку.

Виды ножей

Существует множество видов ножей – разной формы и размеров, предназначенных для разных видов работ. Общих рекомендаций по выбору ножей для личного набора нет, но существует базовый набор, который включает нож шеф-повара, мясоразделочный и универсальный ножи. Все остальное подбирается исходя из ваших собственных предпочтений и нужд. Сейчас мы рассмотрим самые ходовые виды ножей.

Нож шеф-повара или французский нож. Это нож практически на все случаи жизни – он хорош и для рубки (это я не о перерубании костей 😉 ), и для шинковки, и для нарезки. Лезвие широкое и длинное – от 16,5 до 20 см.

На фото – мой ронделевский «шеф». Длина лезвия – 20 см, цельнокованый, из немецкой нержавеющей стали марки X30Cr13. Удобно лежит в руке (лично в моей).

Универсальный нож. Более короткая и узкая версия шеф-ножа. Предназначен для более легких работ. Длина лезвия может варьироваться от 12 до 18 см. У меня на данный момент 4 универсальных ножа (см. фото).

Сверху вниз:

  1. Нож, что называется, noname. Покупался в довольно дешевом наборе лет 5 назад. Сталь довольно мягкая, поэтому точить приходится с незавидной периодичностью. Но на подменку для несложных работ типа чистки лука и картошки, вполне годится. Длина лезвия – 12 см. Рукоятка – пластик.
  2. Керамический нож Samura. Использую в основном для нарезания мяса кошке – посторонних запахов наше хвостатое не любит, а керамика никакого побочного амбре не создает. Плюс нарезка фруктов и овощей. Длина лезвия – 12,5 см.
  3. Универсальный нож с лезвием 19 см. Материал лезвия – японская молибден-ванадиевая сталь AUS-8. Рукоятка – черная пакка (дерево) с синтетической пропиткой.
  4. Еще один универсальный нож, лезвие 12 см. Остальные характеристики те же, что и у предыдущего. Хорошо использовать его для нарезки овощей и фруктов, разных копченостей, колбас и сыра. При желании получаются довольно тонкие ломтики 🙂 .

Тесак, он же топорик. Специальный массивный нож, предназначенный для рубки костей. Имеет прямоугольное лезвие. У меня вот такой:

Это все тот же noname из недорогого набора. Но в пользовании нареканий не вызывает – возможно, потому, что используется не так и часто.

Мясоразделочный нож. Предназначен для разделки сырого мяса и отделения его от костей. Чаще всего имеет длину лезвия около 15 см, само лезвие тонкое и негнущееся. Вот мой девайс:

Опять же noname с пластиковой ручкой, из не самой лучшей стали. Но пока вроде устраивает.

Овощные ножи. Короткие – лезвие от 5 до 10 см. Предназначены для чистки овощей и фруктов. У меня таких два, больше люблю тот, что сверху.

Помимо вышеперечисленного существует еще неимоверное количество узкоспециализированных ножей – для сыра, для окорока, лососевый нож, ножи для карвинга (турнировочные) и так далее. А уж если влезть в самобытный японский инструментарий – там вообще голова кругом пойдет.

Общие рекомендации

  • Рабочий нож всегда должен быть острым. Во-первых, это позволяет работать быстрее и легче. А во-вторых, это в интересах вашей же безопасности – вы знали, что тупым ножом порезаться гораздо проще? Дело в том, что когда вы режете тупым ножом – вам нужно прикладывать больше усилий. А это, в свою очередь, увеличивает риск, что нож соскользнет и поранит вас.
  • Ножи не рекомендуется оставлять в раковине на ночь. Каким бы качественным ни был материал лезвия, химические процессы, хоть и очень медленно, все равно разрушают сталь. И уж тем более деревянные рукоятки.
  • Хранение ножей в деревянных поставках нежелательно. Во-первых, внутри таких подставок, как правило, довольно влажно, а это нехорошо для металла. Во-вторых, если ножи в таких подставках располагаются режущей кромкой вниз – это портит заточку.
  • Стеклянная доска – зло. Единственный ее плюс заключается в том, что она более гигиенична, чем деревянные или пластиковые. Но для любого ножа это кошмар – заточка очень быстро теряется, да и режущая кромка в целом может повреждаться.

Сталь x30cr13 характеристики отзывы

Высококачественная немецкая нержавеющая сталь X30Cr13 – одна из популярных марок стали, применяющаяся при изготовлении ножей Röndell.

Сбалансированное содержание углерода и хрома в ее составе придает металлу хорошую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии. Твердость такого сплава хорошо сбалансирована и составляет 52-55 HRC по шкале Роквелла.

Твердость ножа должна быть хорошо сбалансирована, чтобы долго держать идеальную заводскую и принимать новую, домашнюю заточку, чтобы не гнуться и не ломаться при боковой нагрузке, чтобы лезвие не крошилось и не мялось.

Формула стали X30Cr13 расшифровывается следующим образом:

Х означает, что сталь легированная, т.е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии.

30 – содержание углерода в сплаве составляет 0,3%, что придает стали достаточную прочность. Углерод присутствует во всех типах сталей как основной элемент твердости и жесткости.

Cr – хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.

Такой сплав стали обладает инертностью, а значит, не вступает в химические реакции с агрессивными кислыми и щелочными средами и потому совершенно безопасен для здоровья.

Знатоки говорят, что ножи из стали X30Cr13 созданы для повседневной работы. Они твердые, прочные, хорошо держат заточку, подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы.

Сталь марки X30Cr13 – коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента – например, бюджетных ножей. Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно. Отбросить слово "обычно" можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) – уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).

Состав стали X30Cr13, %
CCrMnMoNiPSiSVДругое
0.26-0.3512-141.00.60.041.00.03

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 28.02.19

Сталь марки X30Cr13 – коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента – например, бюджетных ножей. Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно. Отбросить слово "обычно" можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) – уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).

Состав стали X30Cr13, %
CCrMnMoNiPSiSVДругое
0.26-0.3512-141.00.60.041.00.03

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 28.02.19

Сталь 3Cr13: характеристики и аналог

Разнообразие сталей в нынешнее время поражает. Оно покрывает все роды деятельности при различном ценовом диапазоне. Производство ножей – не исключение. Сталь 3Cr13 - уникальная по своему набору легирующих элементов и свойств, а также недорогая, но при этом надежная.

Общие сведения

Сталь марки 3Cr13 относится к группе коррозионностойких жаропрочных. По внутренней структуре принадлежит к сталям мартенситного класса. Производство 3Cr13 полностью находится в Китае. Там же находятся стандарт, по которым регулируют ее химический состав и механические свойства.

Наибольшее распространение марка 3Cr13 получила в изготовлении ножей с низкой стоимостью и умеренными прочностными характеристиками. Такие ножи отличаются тем, что хорошо поддаются заточке. Срок эксплуатации лезвия зависит от степени ухода за ним. При соответствующем уходе нож способен сохранять свои режущие свойства до нескольких месяцев. Также все чаще марка 3Cr13 употребляется в качестве материла для топоров.

 

 

Помимо основного назначения – производство ножей –  3Cr13 нашла применение в сфере машиностроения. Главным образом это – изготовление игл карбюраторов, штоков для компрессов и других изделий, условия работы которых предполагает наличие воздействия абразивного трения и слабоагрессивных сред. Также все больше сталь марки 3Cr13 используется для производства мерительного инструмента: штангенциркули, щупы и т.д.

Описание свойств стали 3Cr13

Плотность составляет 7 670 кг/м3. Плавиться металл начинает при 1 500 ºC. Полное расплавление стали наблюдается при 1 600 ºC. По прочности 3Cr13 сравнима с 30ХГСА. Временное сопротивление на разрыв не превышает 730 МПа. Деформироваться же сталь начинает уже при 590 МПа.

3Cr13 не выделяется повышенной пластичностью. Относительное удлинение на сжатие ее составляет 40%, а на растяжение – 14%. Сплав плохо справляется с динамическими нагрузками. Величина ударной вязкости для него равен 29 кДж/м2.

Твердость является свойством, которое собственно и определяет ее применение, равняется 57 единиц по шкале Роквелла. Стоит заметить, что такую твердость сплав приобретает только после проведения термической обработки. Для 3Cr13 она заключается в закалке в масле при температуре 950-1000 ºC с последующим высоким отпуском.

3Cr13 обладает некоторой жаростойкостью. Она способна держать свои механические свойства при температуре окружающей среды до 450 ºC. Устойчива к слабо концентрированным кислотам и щелочам. Не вступает в химическую реакцию с кислородом в комнатных условиях.

Особенности химического состава

Все вышеперечисленные характеристики стали таковым благодаря набору химических элементов, входящих в состав. Помимо железа включает в себя:

  • Углерод (до 0,35%) – неотъемлемое составляющее всех видов сталей. Связывая железо в карбиды, углерод значительно повышает механические параметры материала – его прочность и твердость, что в частности способствует более долгому сохранению ножам их режущих свойств. Минусом такого легирования в сталях является ухудшение их технологических параметров: свариваемости, податливости обработке давлению и прочее.
  • Марганец (до 1%) входит в состав большинства видов стали. Применяется в качестве раскислителя: удаления кислорода из сплава на этапе выплавки. Повышает ударную вязкость и износостойкость. Улучшает качество поверхности сталей. Увеличивает толщину прокалываемого слоя от 10 до 20% в зависимости от марки.
  • Кремний (до 1%) по своему назначению схож с марганцем: удаляет кислород и снижает вероятность образования химической ликвации стали.
  • Хром (12-14%) является самым востребованным легирующим элементом. Связано это с его низкой стоимостью, а также теми свойствами, которыми он наделяет сталь. Хром значительно повышает устойчивость к коррозии и прокаливаемость сплава. Он автоматически делает сталь нержавеющей при добавлении в нее хрома в количестве 10% от состава.
  • Сера (0,03%) и фосфор (0,04%) относятся к группе вредных примесей. Их нахождение в стали обусловлено технологическими неточностями. Данные элементы значительно снижают прочность стали и ответственны за появления такого дефекта как хрупкость.

Аналоги

Сталь 3Cr13 по своим характеристикам и составу имеет ряд аналогов во всем мире. Среди них по своей востребованности выделяются 30Х13 (Россия), 420 (США) и X30Cr13 (Германия).

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа. | Митин С. | Библиотека

 

Принимая в свое время активное участие в дискуссиях любителей ножей, я столкнулся с таким интересным явлением как «сталеснобизм», иначе говоря непреодолимое желание иметь нож из самой-пресамой современной, крутой, превозносимой специалистами — как действительными так и мнимыми, самозваными -сверхстали. Не особо считаясь с реальными ее преимуществами и недостатками, а чаще всего, не имея о них ни малейшего понятия. Ну, что же, снобизм это ведь одно из основных прав человека, точно так же, как и право допускать ошибки...

Признаюсь сразу в одной изрядной крамоле - я довольно-таки слабо ориентируюсь в марках российских сталей. Поэтому приведу тут табличку, в которой подан состав сталей, применяемых в производстве ножей на Западе, и постараюсь охарактеризовать их с практической точки зрения. Желающие могут, ориентируясь на таблицу, найти соответствующие по составу марки в российской классификации.

Расскажу коротенько и упрощенное механических свойствах сталей, лишь столько, сколько нужно, чтобы лучше понять, чего можно ожидать от своего ножа. Я не собираюсь превращать статью в популярном журнале в учебник технологии металлов или сопротивления материалов, тем более, что никогда особенно не любил эти предметы. Механическая прочность — это способность противостоять механическим нагрузкам при наименьшем изменении формы. Из двух одинаковых образцов под воздействием одинаковой нагрузки более прочный деформируется (например, изогнется) в меньшей степени.

Твердость — это способность материала сопротивляться прониканию в него инородных тел. Есть несколько способов измерения твердости, в своих объяснениях я буду придерживаться популярной шкалы твердости по Рокуэллу. В материал с калиброванным усилием вдавливается стандартная алмазная пирамидка. По величине оттиска определяется глубина проникания и соответствующая ей твердость материала, измеряемая в условных единицах Рокуэлла, сокращенно HRC.

Упругость — это способность материала восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия нагрузки. Свойство обратное пластичности, например, более упругая проволока, будучи согнутой и отпущенной, выпрямится ближе к своей первоначальной форме, более пластичная — сохранит деформацию в большей мере.

Износоустойчивость определяет насколько трудно от материала отрываются микрочастички под воздействием трения об иной материал, проще говоря — насколько успешно материал сопротивляется истиранию.

Что такое коррозионная устойчивость ясно из самого определения.

Вязкость — это способность металла противостоять импульсным (ударным) нагрузкам без нарушения кристаллической структуры, то есть без появления трещин и разломов. Свойство противоположное хрупкости. Вот практически и все свойства стали, на которых есть смысл останавливаться, разговаривая о ножах.

Сталью называется сплав железа с небольшой, не больше 2% по определению, примесью углерода. Углерод придает стали твердость, само по себе железо в чистом виде — это довольно-таки мягкий материал даже по сравнению с некоторыми твердыми сплавами меди, например фосфористой бронзой. Более того, углерод придает стали способность принимать закалку, то есть изменять свои механические свойства в результате термической обработки. Сталь приобретает при этом твердость, упругость, механическую прочность, износоустойчивость. Одновременно она теряет ударную вязкость и становится более хрупкой. Сталь с большим содержанием углерода в результате термообработки становится более твердой и износоустойчивой. Нет, однако, прямой зависимости между содержанием углерода с одной стороны и прочностью и упругостью с другой. При определенном уровне сталь начинает терять эти свойства в результате повышения хрупкости. При увеличении содержания углерода сталь теряет также коррозионную устойчивость, даже при одном и том же его содержании сталь тем охотней ржавеет, чем больше твердость, до которой она закалена. При содержании углерода, большем чем 2%, химическое соединение железа с углеродом — очень твердый карбид железа (цементит) - выделяется в виде таких крупных кристаллов, что материал теряет большую часть своих положительных механических свойств. Сталь попросту превращается в чугун. Исключение могут составлять спеченные (композиционные) материалы, получаемые нагреванием смеси размолотых в мелкий порошок составляющих до температуры спекания, а не плавления.

Испанские ножи сувенирного класса, формой довольно-таки точно повторяющие старинные, традиционные. К сожалению, качество - только сувенирное, "Вот, посмотрите — это я привез из Испании"... Если видите на клинке обозначение 440 значит это сталь 440А — самая дешевая среди группы сталей 440 как в смысле исходного материала, так и его последующей обработки.

Вообще-то для хорошего ножевого клинка стали с содержанием 0,6-0,8% углерода, закаленной до твердости около 55-57 НRC вполне хватило бы. Тут хочу подчеркнуть, что речь идет исключительно о ножах, то есть инструментах, предназначенных для резки сравнительно мягких материалов. Все иные инструменты, например, предназначенные для рубки (мечи, сабли, топоры, мачете и т.п.) — это совсем другая тема, которой мы здесь не касаемся. Нож это не уменьшенный меч. а меч это не огромный нож!

Практика подтверждает теорию: из пружинной стали можно сделать очень хороший клинок. И делают ведь! Сталь 5160 применяется в промышленности в основном для производства автомобильных рессор, например в Мерседесах. Практически всю свою молодость я пользовался ножами, кустарно изготовленными из рессор, правда не Мерседесов, а, скорее, тракторов, но это были очень даже приличные ножи. Сравнительно хорошо держали заточку, сравнительно легко было их точить, можно было даже поддеть что-нибудь или рубануть без особенных опасений, что клинок сломается или лезвие выкрошится. Были хороши во всем кроме одного - ржавели как... ох, не приходит мне в голову никакое более-менее цензурное сравнение. Конечно, можно защитить клинок, например, воронением (не режьте маринованные огурцы вороненым клинком, воронение не терпит контакта даже с очень слабыми кислотами!). Можно также, и даже нужно, заботиться о своем ноже, чистить и смазывать его своевременно. Только вот, никакое защитное покрытие не защитит само лезвие, и смазка с него сотрется сразу как только начнем резать что бы то ни было. Добавить сюда жару, высокую влажность воздуха, контакт с соленой водой или еще более соленым потом. - и ржавчина может полностью «сожрать» лезвие буквально в течение нескольких дней, не говоря уж о неделях. Скорее всего, именно поэтому сегодня можно найти не слишком много серийно изготавливаемых ножей с клинками из такой вот простой углеродистой стали. В моей коллекции их нашлось только два. и оба с клинками, защищенными более или менее удачным покрытием.

Сталь AUS-6 достаточно хороша (особенно если она обработана с умом, но это касается как раз всех сталей без исключения) для таких вот «игрушечных» ножичков — карандаш остругать, конверт открыть, зловредную нитку свисающую с подола дамы сердца срезать — ну, не зубами же, в конце концов!

Подавляющее большинство серийно производимых ножей сегодня имеет клинки из нержавеющей стали. Остановлюсь специально на очень распространенном в западной литературе разделении сталей на углеродистые и нержавеющие (carbon steel or stainlss steel). Каждое деление чего бы то ни было на какие бы то ни было группы в самой своей основе очень условно. То, о котором идет речь, не исключение. Тем более, что в добавок в нем есть нечто довольно-таки нелогичное: нержавеющая сталь ведь тоже углеродистая, иначе не была бы сталью... Тем не менее, в дальнейшим буду придерживаться этих не совсем правильных определений, хотя бы для того, чтобы не пользоваться коряво звучащими терминами типа «не нержавеющая сталь» или «ржавеющая сталь».

Клинки из японской стали AUS-8 изготавливают и обрабатывают в Японии и на Тайване для известных американских фирм. Сверху вниз: BENCHMADE Ambush, CRKT М21, SOG Spec Elite 1, KERSHAW Saphire. SPYDERCO Dragon Fly на отдельном снимке. Сталь эта не новая, проверенная, хорошо освоенная в термообработке, демонстрирует очень хорошо сбалансированные свойства — отличный выбор для клинка, предназначенного для тяжелой работы.

Чтобы сделать сталь нержавеющей, в сплав надо добавить, как минимум, 12% хрома. Тогда в результате окислении при контакте с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали образуется тоненькая, но очень плотная пленочка его окислов, которая оберегает глубинные слои стали как защитное покрытие. Добавка хрома увеличивает твердость и износоустойчивость стали, одновременно уменьшая ее упругость и ударную вязкость. Высокое содержание хрома затрудняет ковку стали, кованые клинки из нержавеющей стали — очень большая редкость. Мастеров, умеющих ковать нержавеющую сталь, можно буквально пересчитать по пальцам.

Клинки, изготовленные для SPYDERCO в Китае и из китайской стали 8Cr13MoV. Сверху Lightweight Cara Cara, представитель линии Byrd, разработанной в SPYDERCO, изделия которой SPYDECO контролирует по вопросам качества, чтобы не стыдно было продавать в Европе и Америке рядом со своими фирменными изделиями. Внизу Tenacious, предлагаемый уже в основной линии SPYDERCO, хоть изготовленный из той же самой стали тем же самым Китайским предприятием в рамках той же самой международной кооперации. Конечно, SPYDERCO, продавая эти ножи принимает на себя все и всяческие гарантийные обязательства, с ними связанные. Таких ножей китайского производства нечего бояться, особенно если Вам нyжeн нож именно для работы, а не для хвастовства.

Но одним хромом дело в большинстве случаев не ограничивается, современная нержавеющая (и не только) сталь как правило содержит так называемые легирующие присадки, которые должны улучшить ее свойства по сравнению с простой углеродистой, состоящей только из железа и углерода. Приведу очень упрощенную характеристику действия этих добавок, которая наверняка покажется наивной с точки зрения инженера-металлурга. Но ведь мы, в конце концов, не собираемся разрабатывать новые рецептуры стали.

Внимание — беспардонное бадевье! Если видите перед собой нож «дешевый, но хороший», к тому же выглядит он «почти как фирменный», не известно кем, в какой стране, из какой стали изготовленный, а продавец дает гарантию (письменную, не на словах!) до дверей магазина —- обойдите его далеко стороной. Такой нож хорошо режет только пальцы

Кобальт в малой концентрации увеличивает твердость и позволяет «вернуть» часть ударной вязкости, утраченной в результате добавки хрома. Как видно из таблицы, он применяется в производстве ножей довольно-таки редко, скорее всего из-за высокой стоимости.

Марганец раскисляет сталь в процессе плавления и препятствует появлению вредных окислов, «вклинивающихся» между кристаллами стали и снижающих ее механические свойства. Чуть большее его содержание может привести к бесконтрольному увеличению хрупкости стали.

Ножи, сверху вниз: шведский FALLKNIVEN F1, американский SOG Visionary II, SPYDERCO Street Beat. Клинки из стали VG-10 изготовлены в Японии, в Секи. Кто знает, не на одной ли и той же фабрике - я бы рискнул это утверждать почти со стопроцентной уверенностью.

Медь редко добавляют в сталь целенаправленно. Ее присутствие может немножко увеличить коррозионную устойчивость, но может и значительно затруднить термическую обработку стали. Как правило, содержится ее в стали только такое количество, от которого не удалось избавиться в процессе выплавки.

Клинки из порой, проверенной, широко распространенной стали 440С изготавливают и обрабатывают и в Европе и в Америке. Сверху охотничий нож швейцарского мастера Ганса Петера Клоцли (Hans Peter Klotzli), внизу нож Griplilian американской фирмы BENCHMADE. В обоих случаях качество исполнения и термообработки клинка - без сучка и задоринки, проверенно многолетним собственным опытом.

Добавка твердых металлов — вольфрама и молибдена — позволяет увеличить твердость, упругость и износоустойчивость стали, даже без особого уменьшения ее ударной вязкости. Но очень сильно затрудняет обработку стали резанием, что значительно увеличивает себестоимость продукции. Содержание около 1% этих присадок помогает сохранить механические свойства стали при высоких температурах и делает ее самозакаливающейся. Это означает, что нагретая даже до температуры малинового каления сталь, охлаждаясь на воздухе натуральным образом, не отпускается и не теряет своей твердости, а значит и режущих свойств. Очень ценное свойство для производства высокоскоростных резцов и лопаток газовых турбин, но совершенно бесполезное при производстве ножей. Ну, разве что, кто-то собирается использовать нож в качестве кочерги и мешать им раскаленные угли в печи или костре...

Для охотничьих ножей, особенно таких специализированных, преднаpначенных для профессиональных охотников и охотничьих проводников, AUS-6 - это типичный промах. Много таким ножом не наработаете, слишком слабо держит заточку.

Никель увеличивает коррозионную устойчивость стали и ее твердость, уменьшает ударную вязкость и упругость, но очень сильно ограничивает ковкость стали.

Ванадий в малых концентрациях увеличивает твердость и износоустойчивость. Обратная сторона медали — уменьшение ударной вязкости - к сожалению, проявляется и тут.

Сера, фосфор, кремний — это хрестоматийно вредоносные примеси стали. Их содержание в стали не приносит абсолютно никакой пользы вопреки приводимым иногда в каталогах утверждениям изготовителей. Именно их отсутствие, лучше всего полное, свидетельствует о чистоте и высоком качестве стали. Почему тогда они все-таки присутствуют в некоторых сталях? Да просто потому, что в процессе ее выплавки и очистки не удалось от них избавиться! Во времена моей молодости изготовители попросту замалчивали их присутствие, но теперь времена изменились, и лазерный спектрограф можно найти в лаборатории металловедения любого технического ВУЗа. Поэтому, если скрыть их присутствие не возможно, значит надо придумать ему какое-то положительное объяснение — мол, что-то они там улучшают. Неискушенный пользователь и так этого не проверит...

Конечно, как уже предупреждал, все это очень упрощенная схема действия легирующих присадок. Тем более что механические свойства готового изделия зависят не только от состава и марки стали, но в огромной степени от ее термической обработки. Термическая обработка — это настоящая «изюминка» в процессе изготовления ножа и именно от нее зависит, будет ли готовый клинок удачным или нет, хоть и изготовленный из той же самой стали.

Клинки изготовленные в Японии для американской фирмы КAIZ KNIVES имеют обозначение стали ХТ80. Что это за сталь, кто ее выплавляет, какой ее химический состав этого мне не удалось выяснить даже у самого Кента Деркача (Keith Derkatz), владельца фирмы. Интересно, что мне не удалось найти также иных ножей использующих эту сталь или, по крайней мере, это обозначение стали. А ведь сталь выплавляют гигантские комбинаты в огромных количествах, времена кустарного малообъемного производства металлов давно минули. Что же это сталь призрак какой-то? Да нет, конечно! Таинственная сталь проявляет свойства, очень близкие к стали AUS-8. а спектрограф подтверждает очень похожий состав. Вывод простой — это старая, проверенная, давно и всем известная сталь плюс маркетинговое пускание дыма в глаза, тайна ведь привлекает...

В очень упрошенной, опять же, форме термическая обработка складывается из двух основных процессов. Закалка - это нагревание стали до высокой температуры (конкретные значения зависят от марки стали и желаемого результата) и быстрое охлаждение, как правило, в жидкости — в чистой воде, в воде с различными добавками, например, мыла, или в минеральном масле. В процессе закалки образуется определенная кристаллическая структура твердых соединений железа с углеродом — карбидов. В результате закалки сталь набирает твердость, износоустойчивость, упругость, до известного предела - механическую прочность. Одновременно теряет ударную вязкость и коррозионную устойчивость. Отпуск -это нагревание закаленного изделия до температуры, которая ниже чем температура закалки, и последующее медленное охлаждение, чаще всего строго контролируемое охлаждение прямо в печи. Кристаллическая структура при этом поддается некоторому «упорядочению» снимающему излишние внутренние напряжения и увеличивающему ее устойчивость. В результате теряется часть твердости, но зато возвращается значительная часть утраченной ударной вязкости, механические свойства изделия становятся более сбалансированными.

Нож Dayhiker американской фирмы SPYDERCO. изготовленный по проекту американского мастера Джерри Хоссома (Jerry Hossom) в Италии из австрийской стали N690CO С этой сталью я еше не успел как следует познакомиться. По ее составу и по тому, что такая уважаемая фирма как SPYDERCO решилась использовать ее для изготовления больших и очень больших ножей, которыми так и подмывает что-нибудь тяпнуть (на снимке наименьший нож из серии), могу предположить, что она не слишком хрупкая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Но это опять же зависит от термообработки. Во всяком случае, думаю, что склонным к "перегрузкам" пользователям стоит присмотреться к ней

Учебник технологии металлов, конечно, расскажет о термической обработке стали куда более подробно и профессионально. Только и это будет общая, теоретическая информация, А нот как именно провести эти процессы - это уже секрет каждого мастера. Детали и особенности термической обработки шлифуются экспериментально, годами, сотнями проб и глубоким исследованием их результатов. Мастера термообработки очень неохотно делятся своими знаниями и опытом с кем бы то ни было, даже за большие деньги. Очень характерная история случилась в одной фирме, с которой я давно и успешно сотрудничаю, не привожу названия, поскольку рассказываю о типичной неудаче. Хотели начать производство ножей с клинками из модной в свое время на западном рынке подшипниковой стали BG-42 и предложили довольно-таки крупную сумму специалисту, известному мастерской термообработкой этой стали, за подробное описание технологического процесса. Мастер ответил коротко: «Сделайте партию клинков, и я вам их обработаю». Это и понятно. Если бы поступил иначе - просто зарезал и съел бы курицу, которая несет золотые яйца. Сталь ведь общедоступна, нож тоже может сделать каждый, кто имеет в распоряжении соответствующее оборудование. А вот секреты оптимальной термообработки знают не многие, а это как раз самое главное!

Как бы чужое расхваливая, своего не забыть... Безымянный клинок ижевской фирмы БАСКО изготовленный из отечественной стали 95x18. так по крайней мере, сказал мне в свое время владелец фирмы, светлой памяти Олег Владимирович Баранов. Я этим ножом орудовал на кухне ежедневно больше полугода и могу ответственно засвидетельствовать, что его режущими способностями и удерживанием заточки можно только восхищаться. Без колебаний вооружился бы таким ножом, собираясь в экспедицию в труднодоступных районах. Видно, в БАСКО освоили термообработку этой стали на мастерском уровне, чего о маркетинге сказать не могу — могли бы хоть марку стали на клинке обозначить.

Еще один пример. Сегодня в мире, как в Европе, так и в Америке, изготавливается великое множество ножей из старой, широко распространенной и хорошо известной стали 440С. Одни производители обрабатывают (речь идет о термообработке) ее мастерски, другие средне, иные — кое-как, но все же обрабатывают. А вот найти клинок из относительно новой и, по-моему, очень удачной японской стали VG-10 совсем не просто. В моей коллекции это ножи FALLKNIVEN, SPYDERCO. SOG и... все. К тому же все клинки сделаны в Японии, в Секи и, кто знает, не на одной ли и той же фабрике. Секрет открывается просто: эта сталь еще не получила широкого распространения и только очень ограниченный круг японских специалистов (10? 50? 100? — понятия не имею) имели возможность экспериментировать с ней и постичь секреты ее оптимальной термообработки. Не будет преувеличением сказать, что в Европе или Америки не найдется никого, кто мог бы проделать это хотя бы на сносном уровне. Конечно, мастера, специализирующиеся в термообработке сталей не сидят, сложа руки, и рано или поздно разгрызут орешек, как это было с термообработкой 440С и других сталей (кто как сумеет). Тем временем те, кто умеет это делать сейчас, заработают на своем умении порядочные деньги, а ведь они тоже не почивают на лаврах и свое умение совершенствуют... Тем более, что процесс термообработки это такая штучка, которую нельзя запатентовать, а надо просто уметь выполнить. Поэтому ничего удивительного, что тут никто ни с кем и ничем не делится, да и никогда, испокон веков, не делился — в таких делах друзей нет! Теперь, правда, мастер не отрубит свежезакаленным мечем руку не в меру любознательному ученику за то, что тот. ничтоже сумняшеся, сунул ее в оставшуюся после закалки воду, чтобы проверить ее температуру. Но уж поощрять раскрытие своих секретов тоже наверняка не будет...

Полуигрушечный складной «кинжальчик» Thorn, изготавливаемый американской фирмой KA-BAR по проекту Боба Дозьера (Bob Dozier) с клинком из быстрорежущей инструментальной стали D2. Режет отлично, только вот что им резать? Ну, ладно, немного развлечения тоже не повредит, нельзя же все время серьезно и серьезно...

Ну ладно, не стану более утомлять читателей теоретическими выкладками и упрощенными сведениями из учебников. Самое время рассказать о моем практическом опыте с некоторыми сталями, с которыми имел возможность познакомиться. Еще раз подчеркну, что главное — это термическая обработка, и клинки разных производителей, изготовленные из одной стали, на практике очень сильно различаются.

Углубляемся в экзотику. Два ножа Military от SPYDERCO. Внизу образец регулярного производства, он уже почти 10 лет торчит бессменно в заднем кармане моих домашних джинсов и испытан вдоль и поперек. Классный клинок из экзотического порошкового материала CPM440V (или, может быть, надо уже изменить определение пали?), мой любимый нож и мой ответ на "сакраментальный" вопрос типа «если бы ты мог иметь только один нож»... Сверху — образец этого года, ограниченный выпуск с плашками рукояти из углепластика и клинком из CPMS90V. А это тот же самый материал - его изготовитель (Crucible Metallurgy) пару лет назад изменил маркировку, чтобы избежать путаницы со палями группы 440. При всем моем восхищении ножом в целом и режущими способностями его клинка в частности, должен честно предупредить читателей — приготовьтесь к довольно острым ощущениям, связанным с его заточкой.

Стали семейства 420 находятся лаже немного ниже нижнего уровня среди нержавеющих сталей, из которых вообще можно изготовить клинок ножа. Низкое содержание углерода не позволяет закалить их до твердости, при которой клинок держал бы заточку хотя бы на минимально приличном уровне. Эти стали легко обрабатываются штамповкой и резанием, поэтому они очень популярны у производителей безымянных (no-name) ножей, о которых известно только то, что находятся где-то далеко-далеко на Востоке. Если на клинке западного или очень западного (Земля ведь круглая и очень-очень далеко на Западе находится как раз... Дальний Восток) написано только stainless steel можно быть на 100% уверенным, что это сталь 420. В последнее время, однако, сталь 420НС (high carbon) с повышенным до при мерно 0.6% содержанием углерода набирает популярность среди американских изготовителей, вытесняя понемногу сталь 440А из производства фирменных ножей с нижних (всмысле цены) полок. Причина такого перехода вероятнее всего кроется в изменении баланса цен на стали на мировом рынке и стремлении снизить себестоимость продукции. Мой опыт с этой сталью ограничивается двумя маленькими ножичками типа gentleman's knife, и на этом уровне она зарекомендовала себя положительно. Для более серьезных целей, однако, определенно предпочитаю стали с более высоким содержанием углерода. Хотя, очень сильно напрягая воображение, я нашел бы применение и для так «несерьезной» стали. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей. Или, по крайней мере, демонстрировала до недавнего времени. Потому что новая сталь h2, содержащая азот вместо углерода (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), тоже демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же намного лучшими режущими свойствами. Но она дороже...

«Маленький шаг назад» в смысле экзотики и содержания углерода -«только» 1,45%! Но с лихвой компенсируется экзотическим дизайном, экзотическими материалами, экзотической ценой, подбирающейся к 300 долларам. Skirmish (сверху) и Mini-Skirmish по проекту Нила Блзквуда (Neil Blackwood) в серийном исполнении BENCHMADE. Отличные клинки, спору нет, но сами работу за вас в походе не выполнят. А наточить в полевых условиях сверхсталь, да еще при экзотически вогнутой линии лезвия — благодарю покорно! А уж потерять такую красоту... Нет уж, я своими предпочитаю хвастаться дома перед знакомыми и вам тоже советую...

Нижний уровень стали для фирменного ножа для серьезной работы представляют уже упомянутая американская сталь 440А, японская AUS-6, шведская Sandvik 12С27. Если уж подразделять стали по шкале сталеснобизма, то эти стали я бы назвал минимальными. Вообще-то, стали семейства 440 производятся не только в Америке, многие европейские изготовители ножей используют базовый — самый дешевый в части исходного материала и его последующей обработки — вариант для своих изделий сувенирного класса. Если на клинке фирменного ножа написано 440 без буквенного обозначения — значит это основной вариант, «младший брат в семье» - сталь 440А. Обе стали (440А и AUS-6) используются в производстве фирменных ножей ценой до 50 долларов. Здесь и далее речь идет о розничной цене, которую предлагает изготовитель, а кто за сколько купит нож в действительности - это уже другое дело. Эти стали имеют очень похожие свойства, и в реальных условиях рядовой пользователь не отличит их одну от другой. Клинки из этих сталей легко точатся (правда, так же легко тупятся). Из-за высокой вязкости при перегрузке острие или лезвие, как правило, сгибается, но очень редко ломается, исключение может составлять явно перекаленный клинок. Конечно, это относится к случайным перегрузкам, если кто-то очень захочет сломать клинок — наверняка сломает. Обладают они высокой коррозионной устойчивостью, которая, кстати, для нержавеющих сталей тоже не есть абсолютная. Да, да, нержавеющие стали тоже ржавеют, только медленней. Stainless means it stains less шутят на эту тему люди говорящие по-английски, по-русски можно было бы сказать «менее ржавеющая сталь».

STEELCarbonChromiumCobaltCopperManganeseMolybdenumNickelNitrogenPhosphorusSiliconSulfurTungstenVanadium
Н-10,1514,00-16,00  2,000,50-1,506,00-8,000,100,043,00-4,500.03_ 
O-10,85-1.000,40-0,60  1,00-1.40-0,30--0,50--0,30
W-10.70-1,500.15--0,10-0,400.100.20--0.10-0,40-0.500,10
A-20,95-1,054.75-5.50--1,000.90-1,400.30 -0.50--0.15-0.50
D-21,40-1,6011.00 13.00--0,600,70-1.200,30--0.60--1,10
M-20,95-1,053,75-4.50--0,15-0,40475-6.500.30--0.20-0.45-5.00-6.752.25-2.75
W-20,85-1,500,15--0.10-0.40 0,20--0.10 0.40- 0,15-0,35
10950,90-1,03---0,30-0,50---0,04-0,05--
20-CV1,9020.00--0,301,00---0,30-0.604.00
51600,56-0,640,70-0,90--0,75-1,00-- 0,0350,15-0,30---
521000.98 1.101,30-1,60 -0,25-0,45 -00250,15-0,300,025 -
420J20,1512.00 14.00 -1,00---0,041,000,03--
425 Modified0,40-0,5413.50-15.00 -0.500,60-1,00 0,0350.800,030.10
440A0,65-0,7516,00-18,00 -1,000,75--0.041,000,03--
440B0,75-0,9516,00-18,00 -1,000,75--0,041.000.03--
440C0,95-1,2016,00-18,00--1.000,75--0,041,000,03--
440XH1,6016,00--0,500,800,35--0,40--0.45
AUS-60,55-0,6513,00-14,50--1,00 0,49-0,041,000,03-0,10-0,25
AUS-80,70-0,7513,00-14,50-0,500,10-0,300,49-0,041,000,03-0.10-0.26
AUS-100,95-1,1013,00-14,50--0,500.10-0,310,49-0,041,000,03-0,10-0,27
GIN-10,9015,50 0,600,30 -0.020,370.03 -
ATS-341,0514,00--0,404,00--0.030,350,02--
154CM1,0514.00--0,504.00---0,30 --
ATS-551,0014,000,400,200.500,60--0,40--
VG-100.95-1.0514,50-15,501,30-1,50 0,500,90-1,20--0,030,60--0,10-0,30
BG-421.1514,50--0,504,00---030 -1,20
MBS-260,85-1,0013,00-15,00-0,30-0,600,15-0,25-0.040,650,01 
MRS-301,1214,00--0,50040- -1,00--0,25
CPM-S30V1,4514,00-2,000.20 -4.00
CPM-560V2,1517.00--0,40040---0,40--5,50
CPM-S90V2,3014,00  -1,00 --  -9.00
CPM-10V2.455,25--0,501,30--0,900.07-9.75
CPM-3V0,807.50- 1,30--- -2,75
Hitachi Blue Super Steel1,40-1,500,30-0.50--0.20 0,300,30-0.50--0.0250.10-0.200.0042.00 2,500,50
Sandvik 12C270.6013.50  0,40---0,0250.400,01  
Sandvik 12C27 Mod.0,5214,50- 0,60---0,250400,01--
Vascowear1,127,75 -0,301,60-  1,20-1,102,40
X-15TN0,4215,55--0,461,700,300,210,0170,230,002-0,29
ZDP-1893,0020,00--- --  ---

Стали с несколько большим содержанием углерода (0.7-0,9%) по-моему представляют собой разумный компромисс между стоимостью самого материала и его обработки с одной стороны и потребительскими свойствами с другой. Клинки из них можно штамповать для придания им продольной формы и сравнительно легко обрабатывать резанием, а именно шлифовать для придания соответствующего профиля, спуска. Из сталей этой группы, таких как японская AUS-8, европейско-американская 440В, китайская 8Crl3MoV изготавливаются клинки ножей стоимостью 50—80 долларов. Исключение могут составлять ножи китайского производства из стали 8Crl3MoV, изготовленные в кооперации с известными «топовыми» изготовителями, например, линия Byrd. которую продвигает SPYDERCO наряду со своими изделиями. Эти ножи при очень умеренной цене представляют собой отличное соотношение цена — потребительские свойства, настоящая находка для не зараженных сталеснобизмом искателей простого и надежною рабочего ножа.

Следующую группу сталей содержащих 0,9-1,2% углерода я бы назвал «крутыми». Клинки, изготовленные из японской ATS-34, американских 154СМ и BG-42, европейско-американской 440С, итальянской N690Co, австрийской Bonier N695 и им подобных, отлично держат заточку и проявляют исключительные режущие способности. Как всегда, имеется и оборотная сторона медали. Хрупкость, оборотная сторона твердости, может проявиться в виде глубоких щербин на лезвии, особенно при не слишком разумном использовании ножа, например для рубки. Заточка гладкого лезвия такого ножа в полевых условиях — трудоемкое мероприятие, даже при использовании очень хорошего инструмента. А заточка зубчатого или волнистого лезвия — это уже, мягко говоря, цирковой аттракцион.

Руководствуясь сталеснобизмом, не надо, однако, забывать, что абсолютное большинство сталей этой группы изначально разработано совсем не для производства клинков. Например BG-42 — это подшипниковая сталь, для которой наиболее желательное свойство — износостойкость, и не в виде тонюсенькой защитной пленочки на самой режущей кромке лезвия. ATS-34 и 154СМ это стали, из которых изготавливаются лопатки газовых турбин и их основные преимущества — сохранение механической прочности и противодействие термической эрозии при высоких температурах — не имеют особого значения в клинке ножа. Американские D2, А2 и М2 — это да, это стали режущие, даже более того — быстрорежущие! Только дело в том, что изготовленные из нее высокоскоростные резцы заточены под значительно более тупым углом, чем лезвия ножей. А способность сохранять режущие свойства при высоких температурах пользователю ножа совершенно не пригодится.

Исключение в этой группе составляет японская сталь VG-10, специально разработанная именно для производства клинков ножей. Кстати сказать, из всех «крутых» сталей, с которыми мне пришлось иметь дело, как раз она лучше всего себя зарекомендовала. Именно в смысле оптимального соотношения между твердостью и вязкостью, удерживанием заточки и простотой ее выполнения, коррозионной стойкостью и режущими свойствами.

Из сталей этой группы изготавливают, как правило, клинки серийного производства, стоящие 100-200 долларов. Если сам по себе исходный материал может оказаться в 2—3 раза дороже, чем «минимальная» сталь, то его последующая обработка может стоить в 20—30 раз больше. Клинки из «крутых» сталей, как правило, вырезают из листов лазером, строгают и фрезеруют твердосплавными резцами, шлифуют не иначе как с использованием алмазного абразивного инструмента. Точат, кстати, тоже на алмазных абразивах. Эти самые стали охотно используют изготовители штучных ножей — если уж «охотиться» на сталеснобов, то по полной программе!

Взбираясь на еще более высокие в смысле цены полки, окажемся уже в компании исключительно изощренных сталеснобов и предназначенных для них сталей. Кстати, тоже далеко не всегда разработанных именно для производства клинков, но очень продвинутых, экзотических, просто чудесных! Полученные с помощью сверхсовременных порошковых технологий материалы как, например, CFM-S60V. содержащая 2,3% углерода. ZDP-189 (3% углерода) или CPM-15V (аж 3,4% углерода!), даже язык не поворачивается назвать сталями, так как это противоречило бы классическому определению. Особенно изощренна в них американская металлургическая корпорация Crucible, СРМ это сокращение от Crucible Powder Metallurgy. Ну что же, технологии меняются, определения, видимо, тоже должны. Это дело терминологии, а как с реальными потребительскими свойствами? А никак... Единственным реально ощутимым последствием приобретения клинка из сверхстали окажется то, что абсолютное большинство даже очень сильно интересующихся ножами любителей не сумеют хорошо его наточить, когда клинок затупится. А затупится он намного быстрее, чем большинство любителей ножей ожидает, возбуждаясь сталеснобизмом и особенно ценой ножа — можете мне поверить. Более того, абсолютное большинство «специалистов», которые предложат Вам наточить Ваш нож за деньги — тоже не сумеют этого сделать, можете мне поверить еще раз. И то, в самом лучшим случае, потому что в худшем попросту запорят дорогой клинок...

А в смысле режущих способностей — будьте реалистами. Стального троса таким суперклинком и так не перережете и железной цепи не перерубите это случается только в фильмах и даже не в science fiction, а в fantasy. Хотите иметь такой — пожалуйста. У меня тоже есть в коллекции несколько сверхножей, и мне очень приятно их иметь и показывать восхищенным гостям «скромненько» так намекая, что «вот этот стоит 300 долларов, а этот 400» — совершенно этого не скрываю. Но не ожидайте, пожалуйста, что сверхдорогой нож сам выполнит вашу работу за вас! Это точно так же как с кофе — хороший отличается от посредственного вкусом, а очень хороший от хорошего — рекламой...

Вот, пожалуй, и все, что я хотел вам в этот раз рассказать.

Несколько практических советов, которые могут пригодиться при выборе ножа:

  • Если вам предлагают «дешевый, но хороший» нож, выглядящий «совсем как фирменный», на клинке которого не обозначена марка стали, а о изготовителе известно только то, что находится он «очень-очень далеко на Западе» (читай — на Дальнем Востоке) - обойдите его далеко стороной! Это безнадежное бадевье, клинок штампованный из стали 420 и не подвергнутый наипримитивнейшей термообработке даже в символическом значении. Такой клинок хорошо будет резать только пальцы пользователя, особенно когда подведет «дешевый, но хороший» замок и «дешевый, но хороший» клинок сложится на пальцы.
  • Если вы собираетесь в далекое и длительное путешествие по необжитым пространствам (горы, тайга, пустыня, джунгли и т.п.), то выберите нож с клинком из «умеренной» стали (например, AUS-8). Точить такой клинок в полевых условиях намного легче, а случайно сломать или глубоко выщербить - труднее. Если вам все-таки очень хочется иметь клинок «покруче», то ограничьте свой выбор сталью 440С (но только от хорошо известного изготовителя) или VG-10. Придерживайтесь того же правила, если у вас проявляются склонности к головотяпству и использованию ножа в нехарактерной для него роли, например для рубки. Помните — каждый клинок можно подточить, но только пока он пребывает в одном куске, а его лезвие не выщерблено варварским образом!
  • Выберите клинок из «умеренной» стали, если вы покупаете большой или очень большой нож — рано или поздно вы что-нибудь им рубанете.
  • Выберите клинок из «крутой» стали типа ATS-34, BG-42, 154СМ и им подобных, если основным вашим требованием является очень хорошее удерживание заточки при спокойном, «без хамства и насилия» резании. Например, при разделке туши охотничьей добычи. Жесткая, перемешанная с песком и засохшей грязью шерсть на брюхе лося или кабана мгновенно затупит клинок из «умеренной», а тем более минимальной стали. А несколько раз подтачивать нож при разделке одной туши — это уже продвинутый мазохизм!
  • Избегайте инструментальных быстрорежущих сталей, таких как А2 или М2 (или других с содержанием хрома менее 13-14%), если собираетесь плавать и нырять со своим ножом. Или вообще подвергать его воздействию высокой влажности, особенно пота. Да, эти стали отлично режут, но ржавеют еще лучше! В тропических джунглях и/ или вблизи морской или океанской воды с таким ножом будет больше хлопот чем толку от его использования.
  • Не гонитесь за наивысшей твердостью клинка. Чтобы клинок нормально резал то, что можно и нужно резать ножом, и при этом прилично держал заточку, твердости около 57 HRC вполне достаточно. Преувеличенная твердость, например выше 60 HRC, совершенно не обязательно означает лучше удерживание заточки, но наверняка — трудности с заточкой и большую хрупкость клинка, особенно в районе тонкого лезвия и острия. Тем более, что несколько лет назад на рынке явно обозначилась тенденция к завышению твердости в каталожных данных в целях, понятно, маркетинговых. В свое время даже солидная и серьезная фирма BENCHMADE допустила такие не слишком честные по отношению к потребителю «приемчики». Обратите внимание на то, что в последнее время некоторые серьезные изготовители, например SPYDERCO или SOG вообще перестали подавать в каталогах своих изделий твердость закалки клинков. Просто для того, чтобы избежать идиотского соревнования -кто тверже?
  • Хвалитесь на здоровье дорогими клинками из «сверхсталей» перед своими знакомыми, экспериментируйте дома с резкой оберточной бумаги или пеньковой веревки, перебирайте свою коллекцию для улучшения настроения, но не берите с собой «сверхнож» в путешествие! Вам очень захочется повеситься или утопиться (потому что зарезаться будет уже нечем) если его потеряете или сломаете. Не говоря уж о «некоторых» трудностях с заточкой «сверхклинка» в полевых условиях...

 

Митин С.

ProРез (№4 2008)

 

Ножи RONDELL Langsax RD-316 - «Удачная покупка(отредактированный отзыв)»

Эти ножи я заказывала с ронделловского сайта, до этого прошлась по магазинам, посмотрела в интернете. Вместе с ними я заказала замечательную сковородку http://irecommend.ru/content/super-1909 У хороших ножей на упаковке должен быть химический состав, твердость по шкале Роквелла(определяет насколько нож твердый и тяжело ли его заточить). Это все я нашла у ронделла на сайте, а потом и на инструкции.

Вот что говорит о составе производитель Высококачественная немецкая нержавеющая сталь X30Cr13 повышенным содержанием углерода. Сталь позволяет длительное время сохранять заточку Твердость по шкале Роквелла 56-57HRC Цельнокованый нож (клинок, шейка, хвостовик) Рукоятка из бакелита со стальным креплением

И собственно сами ножи

Большой поварской нож 20 см. Можно легко разрезать мороженную рыбу, мясо. Пишут что и овощи, но для овощей он пожалуй тяжеловат, рука устает быстро.

Нож поварской 20 см Rondell Langsax

Нож поварской 20 см Rondell Langsax

Нож разделочный 20 см. Может выполнять все функции предыдущего ножа, но менее массивен и более удобен и легок.

Нож хлебный 20 см. Этим ножом удобно резать даже самый мягкий хлеб, он как пила перепиливает и крошек сравнительно мало получается.

Нож хлебный

Нож универсальный 12,5 см. Универсальный нож - для нарезки некрупных овощей, фруктов, колбас и т.д.

Нож универсальный 12,5 см

Нож для чистки 9 см. Любимец женщин. Легкий, удобный, для чистки картофеля и других овощей.Очень хорошо ложится на руку.

Еще в комплекте очень хорошая точилка и стоечка для ножей. В общем, рекомендую.

---------------------------------------------------------------------------------------------------

 

Через год редактирую отзыв.

За год самый маленький нож сломался, я его на кафель уронила.

 

Нож разделочный 20 см. На нем появилась щербинка.

Так что через год оценку меняю - на 3.

X30Cr13, 1.4028, Z33C13, AISI 420B

Нержавеющая мартенситная коррозионно-стойкая сталь X30Cr13, 1.4028, AISI 420F, S42020 согласно EN 10088-1.

Стандартный Марка стали
Химический состав (%)
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni : Mo: Cu:
PN 3х23
0.26 - 0,35 <0,8 <0,8 <0,04 <0,03 12,0 - 14,0 <0,6 - <0,3
EN X30Cr13 - X 30 Cr 13 - 1,4028
0,26 - 0,35 <1,5 <1,0 <0,04 <0,03 12,0 - 14,0 - - -
EN X29CrS13 - X 29 CrS 13 - 1.4029
0,25 - 0,32 <1,5 <1,0 <0,04 0,015 - 0,025 12,0 - 13,5 - <0,6 -
AFNOR Z33C13 - Z 33 C 13
0,28 - 0,38 <1,0 <1,0 <0,04 0,015 - 0,030 12.0 - 14,0 - - -
PN 3х24
0,26 - 0,35 <0,8 <0,8 <0,04 <0,03> 14,0 <0,6 - -
BS 420S45 - 420 S 45
0,28 - 0,36 <1.0 <1,0 <0,04 <0,03 12,0 - 14,0 <1,0 - -
ГОСТ 30Ч23 - 30Х23 - 30Х13
0,26 - 0,35 <0,8 <0,8 <0,03 <0,025 12,0 - 14,0 <0,6 - <0,3

X30Cr13, 1.4028 - спецификация и применение

3х23 - марка нержавеющих сталей мартенситной хромистой группы, предназначенная для закалки и отпуска. Сталь входит в список родственных аналогов - 0х23, 1х23, 2х23 и 4х23 - группы материалов без никеля, содержащие в среднем 13% хрома, который в основном отличается содержанием углерода в химическом составе и, следовательно, более высокими прочностными характеристиками. .

Различия существенно влияют на возможность получения отдельных отсеков твердости и на уровень коррозионной стойкости, где 3h23 / X30Cr13 - это сбалансированный выбор между 2h23 и 4h23.

Эта сталь в основном используется для изготовления валов, сальников, капель, клапанов, болтов, пружин, поршневых штоков, деталей машин, форм для литья под давлением, ножей и инструментов, используемых в пищевой и бытовой промышленности в виде прутки, проволока или холоднокатаный металлический лист с твердостью 45-51 HRC.

Сталь демонстрирует относительно низкую коррозионную стойкость - она ​​может работать в комнатных условиях, контактируя с большей группой продуктов и полупродуктов, а также с некоторыми карбонатами, ацетатами и гидроксидами.


Общие механические свойства X30Cr13, 1.4028 в термообработанном состоянии + QT:

  • Предел прочности, R м : 800 - 1000 МПа
  • Предел текучести, R e :> 600 МПа
  • Относительное удлинение, A:> 10%
  • HRC Твердость: 45-51
  • HV Твердость: 450-550
  • Теплопроводность, c p20 ℃ : 460 Дж * кг -1 * K -1
  • Теплопроводность коэффициент, λ: 30 Вт * м -1 * K -1
  • Модуль упругости, E : 215 ГПа
  • Коэффициент линейного расширения, α: 10,5 * 10 -6 K - 1


Общие механические свойства в отожженном состоянии A:

  • HB Твердость: <235 HB
  • HV Твердость: <235 HB
  • HRB Твердость: <97 HB
  • Предел текучести, R e : <740 МПа
  • Удлинение, A:> 15%
  • Плотность: 7,72 г / c м 3


Механические свойства гладкого прутка, тянутой проволоки, холоднокатаной полосы:

Механические свойства продукции + 1C, + 1E, + 1D, + 1X, + 1G, + 2D in + A состояние

  • HBW Твердость: <245
  • Предел прочности, R м : <800 МПа

Механические свойства гладких стержней + 2H, + 2B, + 2G, + 2P в + A состоянии

  • Размеры <16 мм
    • Предел прочности, R м : <950 МПа
    • HB Твердость: <305 HB
  • Размеры 16-40 мм
    • Предел прочности на разрыв, R м : < 900 МПа
    • HB Твердость: <280 HB
  • Размеры 40-63 мм
    • Предел прочности, R м : <840 МПа
    • HB Твердость: <260 HB
  • Размеры 63-160 мм
    • Растяжение прочность, R м : <840 МПа
    • HB Твердость: <260 HB

Механические свойства проволоки + 2D в состоянии + A

  • Размеры 0.5 - 1,0 мм
    • Прочность на разрыв, R м : <1100 МПа
    • Удлинение, A:> 10%
  • Размеры 1,0 - 3,0 мм
    • Прочность на разрыв, R м : <1050 МПа
    • Удлинение, A:> 10%
  • Размеры 3,0 - 5,0 мм
    • Предел прочности, R м : <1000 МПа
    • Удлинение, A:> 10%
  • Размеры> 5 мм
    • Прочность на разрыв, R м : <950 МПа
    • Удлинение, A:> 15%


Механические свойства продуктов + 1C, + 1E, + 1D, + 1X, + 1G, + 2D в состоянии + QT850

  • Предел прочности, R м : 850 - 1000 МПа
  • Предел текучести, R e :> 650 МПа
  • Удлинение, A:> 10%
  • Ударопрочность , KV 20 ℃ :> 12J

9004 2 Механические свойства гладких стержней + 2H, + 2B, + 2G, + 2P в состоянии + QT850

  • Размеры <10 мм
    • Предел прочности на разрыв, R м : 900 - 1050 МПа
    • Предел текучести, R e :> 700 МПа
  • Размеры 10-16 мм
    • Предел прочности, R м : 900 - 1150 МПа
    • Предел текучести, R e :> 650 МПа
  • Размеры 16-40 мм
    • Предел прочности, R м : 850 - 1100 МПа
    • Предел текучести, R e :> 650 МПа
  • Размеры 40-63 мм
    • Предел прочности, R м : 850 - 1050 МПа
    • Предел текучести, R e :> 650 МПа
  • Размеры 63-160 мм
    • Предел текучести, R м : 850 - 1000 МПа
    • Предел текучести, R e :> 650 МПа

Механические свойства проволоки + 2H в состоянии + QT850 с размерами> 0.05 мм

  • Состояние + C500 - R м : 500-700 МПа
  • Состояние + C600 - R м : 600-800 МПа
  • Состояние + C700 - R м : 700-900 МПа
  • Состояние + C800 - R м : 800 - 1000 МПа
  • Состояние + C900 - R м : 900 - 1100 МПа
  • Состояние + C1000 - R м : 1000 - 1250 МПа
  • Состояние + C1100 - R м : 1100 - 1350 МПа
  • Состояние + C1200 - R м : 1200 - 1450 МПа
  • Состояние + C1400 - R м : 1400 - 1700 МПа
  • Состояние + C1600 - R м : 1600 - 1900 МПа
  • Состояние + C1800 - R м : 1800 - 2100 МПа


Механические свойства полос холодной прокатки в соответствии с EN 10151:

  • Состояние + C700 - R м : 700 - 850 МПа
  • Состояние + C850 - R м : 850 - 1000 МПа
  • Условие + A - R м : 540-740 МПа
  • Модуль упругости при поставке, E = 210 ГПа
  • Модуль упругости после холодной прокатки и термообработки, E = 220 ГПа


Механические свойства при повышенных температурах

-6 К -1
Свойства Температуры
100 ℃ 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃
Коэффициент линейного расширения, α 10.5 11,0 11,5 12,0
Модуль упругости, E ГПа 212 205 200 190


Температуры процессов термической и пластической обработки:

  • Закалка при 950-1050 ℃ с масляным или воздушным охлаждением
  • Закалка при 625-675 ℃
  • Размягчающий отжиг при 745-825 ℃ с воздушным охлаждением
  • Прокатка и ковка при 1100-800 ℃


Компания предоставляет следующие марки:


Прочие обозначения и эквиваленты:

SUS 420J2, 3Cr13, 1.4028, X30Cr13, X29CrS13, 1.4029, 30Cr13, X33Cr13, Z33C13, Z30C13, CSN 17023, 3Ch23, 30Cr130, 420S45, 420 S 45, 3х24, UNS S42080, 30Ch23, 30Х23, 30Х13000, AISI 420B 9000

Обзор различных марок стали для кухонных ножей

При покупке ножа рекомендуется ознакомиться с типами стали и выбрать тип стали, который соответствует вашим ожиданиям от ножа. Мы перечислили наиболее распространенные виды стали для кухонных ножей.

Aogami / Blue Paper Steel - (не нержавеющая) углеродистая сталь

Aogami в переводе с японского означает «синяя бумага».Blue Paper Steel была названа в честь бумаги, в которую производитель Hitachi упаковывает сталь. Это переменная так называемой White Paper Steel; очень чистый тип стали, обычно содержащийся в богатом железом речном песке, с добавлением только углерода в качестве сплава. Сталь White Paper идентична традиционной стали Tamahagene, используемой для производства японских мечей, но изготовлена ​​по современным стандартам.

Углерод в этой стали в основном расположен в кристаллической решетке и почти не находится между точками пересечения кристаллов, что улучшает качество.Сталь также почти не содержит таких недостатков, как сера, которые отрицательно сказываются на качестве стали, благодаря передовому методу производства. Таким образом, White Paper Steel - это очень чистый вид стали.

Blue Paper Steel - это сталь White Paper с добавлением небольшого количества хрома и вольфрама. Это делает сталь несколько менее традиционной, но улучшает характеристики. Blue Paper Steel лучше устойчива к коррозии и сколам, чем White Paper Steel, хотя это определенно не нержавеющая сталь.

Blue Paper выпускается в 3-х градациях: №2, №1 и Супер. В ножах Eden Kanso Aogami используется цифра 2 с содержанием углерода 1,2%. Таким образом, получаются твердые (62-63 HRC) ножи, которые можно заточить до бритвы, но при этом они останутся особенно прочными.

Доступные ножи из этой стали: Eden Kanso Aogami

Cronodur 30 - нержавеющая сталь

Cronodur 30 - нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением азота. Это способствует устойчивости к коррозии, а также хорошей твердости.Сталь многообещает, но мы должны сказать, что у нас мало отзывов об этих ножах, потому что в нашем ассортименте только один набор ножей из этой стали.

Доступные ножи из этой стали: Zwilling TWIN 1731 серии

D2 / SKD11 - Нержавеющая порошковая сталь

D2 и SKD11 - названия одной и той же порошковой стали. Его тонкая структура и хорошее распределение элементов позволяют добавлять больше легирующих элементов, чем в обычную нержавеющую сталь.Это увеличивает твердость и режущие характеристики. Сталь D2 / SKD11 немного тверже, чем сталь SG2 / SGPS, но из-за более низкого содержания хрома она также менее устойчива к ржавчине. Его часто называют наполовину из нержавеющей стали.

Как и VG10, сталь D2 / SKD11 почти всегда используется ламинированная.

Углеродистая сталь HRC 60 - (не нержавеющая) углеродистая сталь

Rober Herder использует углеродистую сталь с твердостью 60 по Роквеллу C. Отсюда и название HRC 60. Эта сталь имеет твердость при твердости 60 по Роквеллу C, но не очень твердую.Процент углерода составляет 0,8%.

Доступные ножи из этой стали : ножи Роберта Гердера, за исключением ножей из нержавеющей стали.

MC66 / ZDP-189 - Нержавеющая порошковая сталь

ZDP-189 называется Zwilling J.A. Сталь Henckels MC66 - самый твердый нержавеющий порошок, доступный на момент написания (2012 г.). Он имеет самое высокое содержание легирующих элементов среди всех типов порошковой стали. Цвиллинг Дж. А. Хенкельс достигает твердости ок. 66 Роквелл К.ZDP-189 очень твердый и долговечный, но более чувствителен к коррозии и разрушению деталей, чем, например, SG2 / SGPS и D2 / SKD11. К тому же ЗДП-189 сложно точить.

Так же, как и сталь ВГ10, практически всегда используется ламинированная сталь МС66 / ЗДП-189.

Доступные ножи из этой стали: Miyabi от Zwilling 5000MCD 67

SG2 / SGPS - Нержавеющая порошковая сталь

SG2 и SGPS - это два названия одной и той же порошковой стали. Его тонкая структура и хорошее распределение элементов позволяет добавлять больше легирующих элементов, чем в обычную нержавеющую сталь.Это увеличивает твердость и режущие характеристики. Тем не менее, стойкость к ржавчине SG2 / SGPS выше, чем у стали VG10.

Как и сталь VG10, сталь SG2 / SGPS почти всегда используется ламинированная. Используемая дамасская сталь всегда немного тверже, чем для ножей VG10, что способствует устойчивости к царапинам.

Доступные ножи из этой стали: Eden Susumi.

VG10 (V-Gold 10) - нержавеющая сталь

VG10 - это нержавеющая сталь с a - для нержавеющей стали - высоким содержанием углерода, т.е.е. 1%. Это делает VG10 более твердым, чем большинство типов нержавеющей стали. Режущие характеристики очень хорошие, и VG10 легко затачивать острым как бритва.
Стойкость к ржавчине в целом хорошая, но сталь VG10 более чувствительна к язвенной коррозии, чем стали с более низким содержанием углерода. Когда появляется пятно ржавчины, его необходимо отшлифовать / отполировать, чтобы не допустить продолжения коррозии. Регулярная заточка кромки предотвращает коррозию, которая может привести к поломке деталей.
Никогда не кладите ножи из стали VG10 в посудомоечную машину и не оставляйте их в раковине.Более мягкие стали более снисходительны.

Сталь

VG10 почти всегда ламинируется между двумя слоями более мягкой и более нержавеющей стали. Это повышает устойчивость к ржавчине и упрощает производственный процесс. Иногда используются слои чистой нержавеющей стали, что приводит к трехслойному клинку, а иногда используется 16- или 32-слойный булат, что дает 33- или 65-слойное лезвие.

Другое название стали VG10 - «V-Gold 10». Иногда также используется обозначение «Кобальтовая сталь», но это, конечно, также может обозначать другой тип стали с кобальтом.
Hitachi является производителем стали VG10, но часто используется название завода Takefu, который продает сталь в ламинированном формате.

Доступные ножи из этой стали: несколько ножей Сакаи Такаюки и ножи Тодзиро.

X50CrMoV15- нержавеющая сталь

X50CrMoV15 - наиболее часто используемый тип кухонных ножей из нержавеющей стали для производства кухонных ножей. Немецкие производители. Это хороший сорт стали для очень широкой публики. Стойкость к ржавчине высокая, режущие характеристики идеальные.
Отлично подходит для семейного и профессионального использования, когда не все осторожны с ножами. Для информации: X означает нержавеющую сталь, 50 - 0,50% углерода и 15 - 15% хрома. Кроме того, сталь содержит небольшие количества молибдена и ванадия для улучшения зернистой структуры и долговечности.

Доступные ножи из этой стали: Наши ножи Eden Essentials, все ножи Wüsthof, кроме Silverpoint, все ножи Zwilling J.A. Henckels (кроме 1731, ножей Miyabi, Twin Cermax и дамасских ножей) и Роберта Гердера RVS.

Материалы, кроме стали

В течение многих лет предпринимались попытки создать идеальный нож, который никогда не требовал бы заточки. Реальность другая. Нам еще предстоит увидеть ножи, которые выполняли бы это обещание. Смотрите также нашу статью о керамических ножах.

Что такое дамасская сталь? | Ножи и инструменты

Вопрос к ножам и инструментам:

В это время снова появилось много ножей с клинком из булатной стали. Что такое дамасская сталь и есть ли у нее добавленная стоимость?

Ответ Knivesandtools:

Сталь

Damask - это сталь, состоящая из большого количества стальных слоев, сваренных друг с другом.Дамасскую сталь еще называют дамасской или гнутой сталью.

Традиционно целью производства булатной стали было улучшение характеристик куска стали. Кусок необработанной стали был сварен в более длинный кусок, а затем согнут и снова приварен друг к другу. Повторив это несколько раз, вы получите кусок стали, состоящий из сотен слоев.

У этого было два преимущества:

  • Дефекты стали распределяются по куску стали, что приводит к исчезновению слабых мест.Кристаллическая структура стали также улучшается путем заточки. Это означало, что можно было изготавливать мечи и ножи, которые гораздо менее подвержены поломке.
  • При производстве булатной стали ее нагревают на огне. Сталь впитывает углерод от огня, и при многократном сгибании углерод распределяется по всей стали. Углерод позволяет упрочнять сталь.

В настоящее время в этом больше нет необходимости для производства высококачественной стали. Изготовление булатной стали стало видом искусства.Обычно используются два или более разных типа стали. Например, две стали с разным содержанием углерода. Это делает структуру слоев более заметной. Часто Дамаск состоит уже не из слоев, а из более сложных форм, как это видно на иллюстрациях. Когда клинок из дамасской стали готов, его часто обрабатывают химическим или механическим способом, чтобы слои стали более заметными.

Промышленный дамаск

Помимо очень драгоценной дамасской стали, производимой в небольших количествах, в основном очень опытными мастерами, дамасская сталь также производится промышленным способом.Это дамасская сталь, из которой обычно изготавливают кухонные ножи. (Кухонные ножи из «настоящей» дамасской стали стоят многие сотни евро.)

При промышленном изготовлении дамасской стали часто высококачественная нормальная сталь, такая как сталь VG10 или сталь 3G, приваривается между двумя слоями дамасской стали заводского изготовления. Дамаск тогда выполняет только декоративную функцию, потому что сталь на режущей кромке состоит из одного слоя.

Это хорошо видно по стали на иллюстрации. Узор из дамасской стали заканчивается в нижней части рисунка, для переднего края.Также посмотрите на две иллюстрации с разделом «Ответ Knivesandtools.co.uk». Дамаск там действительно доведен до края.

Поставка ножей карманных дамасских

Damasteel, конечно, также часто используется в мире карманных ножей. Не так часто, как с кухонными ножами, но точно не менее эффектно! Карманные ножи Damast излучают стиль, качество и класс. Многие из этих дамасских карманных ножей выпущены ограниченным тиражом или выпущены в виде спринта, и их можно коллекционировать. Поистине что-то для коллекционеров, которые ищут карманные ножи, которые отличаются от всех других «обычных» карманных ножей.Роскошь и стиль. Вот что такое дамасский нож.

Невозможно описать словами, насколько красивы эти карманные ножи. Поэтому обязательно стоит узнать о них побольше. Хотите узнать о нашем ассортименте карманных ножей из дамастальной стали? Обратите внимание на все карманные ножи из дамасской стали !

материал x30cr13 - Круглый пруток | поставщик стального профиля


У нас есть тысячи тонн листов и рулонов из нержавеющей стали различного размера и марки , в основном это аустенитная нержавеющая сталь, мартенсная нержавеющая сталь (включая листы и катушки из нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением), ферритная нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь.

Характеристики листов и пластин из нержавеющей стали:
Высокая коррозионная стойкость
Высокая прочность
Высокая ударная вязкость и ударопрочность
Температурная стойкость
Высокая обрабатываемость, включая механическую обработку, штамповку, изготовление и сварку
Гладкая поверхность, легко поддающаяся очистке

Состав разработан для обеспечения баланса MC с высоким содержанием ванадия и основных карбидов M6C с высоким содержанием вольфрама и молибдена. 13C26, также называемая шведской нержавеющей сталью для бритв.В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с чуть большей твердостью, но с меньшей устойчивостью к коррозии. Шведский производитель стали Uddeholm AB дополнительно производит примерно эквивалентный состав стали для бритвы, известный как AEB-L, который они запатентовали в 1928 году.

Он имеет содержание углерода 0,9–1,03%. Многие старые карманные ножи и кухонные ножи были изготовлены из 1095. Он по-прежнему пользуется популярностью у многих мастеров кустарного промысла и выживших из-за своей прочности и простоты заточки.При хорошей термообработке из углеродистой инструментальной стали 1095 и O-1 можно получить великолепные ножи. Углеродистые стали содержат гораздо меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент. Они более гомогенны, чем нержавеющая сталь и другие высоколегированные стали, и имеют карбид только в виде очень мелких включений в чугуне.

S7, ударопрочная среднеуглеродистая программная сталь с выдающейся ударной вязкостью и высокой энергией, а также средней стойкостью к истиранию. Он обладает наибольшей ударопрочностью и чрезмерной энергией сжатия, что обеспечивает ему хорошее сопротивление деформации при использовании, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость.Как и 4140, 6150 - это прочная сталь с хорошей ударопрочностью, которую можно упрочнять до середины 50-х годов по шкале HRC. Хотя это отличный материал для мечей или топоров, он хуже, чем идеальный для многих ножей из-за своей ограниченной достижимой твердости.

аустенитная нержавеющая сталь

  • Buck Knives и Gerber Knives широко используют 420HC. 420A и 420B - это экономичные марки нержавеющей стали с высокой устойчивостью к коррозии.
  • После соответствующей обработки теплом становится около 57 HRC.
  • HC означает «высокоуглеродистый», и его твердость выше, чем у обычного 420, и его не следует принимать за него.
  • Коллекция
  • 420 включает ряд разновидностей с многочисленными материалами с содержанием углерода от 0,15% до 40%. Эта марка стали широко используется для изготовления бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т.д.

Лезвия ножа, обозначенные как «440», иногда могут рассматриваться как лезвия с более низкой твердостью 440A. BG-42 Немного больше углерода, хрома и молибдена, чем ATS-34.

Наиболее доступный W2 имеет содержание углерода не более 1-1,1%. Билл Моран считал, что он почти такой же мощный, как 5160, тем не менее, какое-то время он был недоступен. W2, вероятно, одна из углеродистых сталей, которые могут дать хороший Хамон при тепловой обработке. Среди деформируемых нержавеющих сталей хромовая сталь EN 1.4028 отличается сравнительно избыточным содержанием хрома и марганца.

Объемный материал более прочен, чем нержавеющая сталь, что позволяет им иметь более острый и острый край без изгиба, связанного с тяжелыми материалами.Но они быстрее тускнеют от истирания, так как в них отсутствуют твердые включения, способные выдерживать трение. LC200N (также известный как Z-FiNit), производимый Zapp Precision Metals, представляет собой программную сталь с чрезмерным содержанием азота, которая демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в сочетании с высокой ударной вязкостью даже при твердости до 60 HRc. Spyderco использует эту сталь в нескольких своих ножах. CPM REX 86 - это сталь сверхвысокой скорости, изготовленная методом CPM.

Мы производим ASTM / ASME Grade 304, Grade 304L, 304h, 316, 316L, 316H, 316TI, 321, 321H, 309S, 309H, 310S, 310H, 410S, 2205, 904L, 2507, 254, gh4030, 625, 253MA , S30815, 317L, тип 317, 316lN, 8020, 800, 800H, C276, S32304 и другие марки нержавеющей стали с особыми требованиями.

Допускает менее чем идеальное управление температурой при ковке и термообработке. Наверное, не держит лезвие так же хорошо, как 1095, однако он твердый и легко затачивается. Нержавеющая сталь марки 420 - очень распространенная марка хромовой стали, и эта марка является одной из самых горячих мартенситных марок на земле. Наиболее широко используется версия 1.4021, то есть X20Cr13.

гофрированная труба для бензина из нержавеющей стали

Sandvik серии 6C27, стандартная сталь для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется в функциях, где потребность в износостойкости невысока.Стали китайского производства, которые могут быть очень похожи на 440B, но с более высоким содержанием углерода, кобальта и ванадия, чтобы повысить прочность лезвия. Используется, например, чрезмерно длинные ножницы для стрижки кончиков, поисковые ножи и т. Д. CPM S125V, данные в Интернете недоступны по состоянию на август 2014 г., свяжитесь с отделом продаж Crucible Industries для получения данных.

СОСТАВ, СВОЙСТВА И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ СТАЛИ

Класс: X30Cr13
Номер: 1.4028
Стандарт: EN 10088-2: 2005 Нержавеющие стали. Технические условия поставки листов и полос из коррозионно-стойких сталей общего назначения
EN 10088 - 3: 2005 Стали нержавеющие. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, прутков, проволоки, сортового проката и чистых изделий из коррозионно-стойких сталей общего назначения
Классификация: Мартенситные нержавеющие стали - стандартная марка
Химический состав% ковшового анализа марки Х30Х13 (1.4028)
Более узкие диапазоны содержания углерода могут быть согласованы во время запроса и заказа
. Конкретные диапазоны содержания серы могут обеспечить улучшение определенных свойств. Для обрабатываемости рекомендуется и разрешается контролируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%. Для свариваемости рекомендуется и разрешается контролируемое содержание серы от 0,008% до 0,030%. Для полируемости рекомендуется контролируемое содержание серы не более 0,015%.
Элементы, не указанные в этой таблице, нельзя намеренно добавлять в сталь без согласия покупателя, за исключением чистовой обработки отливки.
C Si Mn P S Cr
222 макс. 1 макс. 1,5 макс. 0,04 макс. 0,015 12-14


Эквивалентные марки сплава X30Cr13 (1.4028)
США
-
Япония
JIS
Франция
AFNOR
Англия
BS
Швеция
SS
Польша
PN
Россия
ГОСТ

Механические свойства
Количество Значение Ед. Удлинение 8-25%
Усталость 275-275 МПа
Предел текучести 350-550 МПа
Физические свойства
9 0039
Количество Значение Единица
Тепловое расширение 10-10 e-6 / K
Теплопроводность 25-25 Вт / м.K
Удельная теплоемкость 460-460 Дж / кг. K
Температура плавления 1450-1510 ° C
Плотность 7700-7700 кг / м 3
Удельное сопротивление 0,55 - 0,55 Ом.мм 2 / м
Параметры окружающей среды
5151 9000 MJ
Количество Значение Единица измерения
Эко-индикатор 95 900 3.475 mPt
EPS 4660 mELU
Ex (вход) / Ex (выход) 3.69770580296896 MJ / MJ
GER 24,6
GER 24,6
Ввод сырья 3,35448049509064 кг
Твердый 0,0107959 кг
Эко-индикатор 99 0.119 Pt
Замечания по охране окружающей среды Важными производителями нержавеющей стали являются США (14%), Германия (9%), СНГ (10%) и Франция (6%). Среднее количество лома составляет 20%. См. Экологические аспекты в данных по отдельным сплавам металлов.
Общие
Примечания (остальное Fe, C 0,30, Cr 13,0, Si <1,0, Mn <1.0 (мас.%))

Ссылки: www.matbase.com

www.splav.kharkov.com

X30Cr13 Химический состав, X30Cr13 Механические свойства, X30Cr13 Термическая обработка

Таблица данных для: Марок стали: Нержавеющая сталь: X30Cr13

Химический состав (массовая доля) (мас.%)

Механические свойства

  • Модуль Юнга
  • Прочность на разрыв
  • Удлинение
  • Усталость
  • Предел текучести
  • 200000 - 200000
  • 650–880
  • 8–25
  • 275–275
  • 350–550

Физические свойства

  • Тепловое расширение
  • Теплопроводность
  • Удельная теплоемкость
  • Температура плавления
  • Плотность
  • Удельное сопротивление
  • 10–10
  • 25–25
  • 460–460
  • 1450–1510
  • 7700–7700
  • 0.55 - 0,55
  • e-6 / K
  • Вт / м. К
  • Дж / кг. K
  • ° С
  • кг / м 3
  • Ом.мм 2 / м

Термическая обработка:

Отжиг

Закалка

Закалка

Нормализация

Вопросы и ответы

Может производить X30Cr13 спецификации и размера

  • Марка стали
  • Спецификация
  • Диапазон обработки (мм)
  • X30Cr13
  • X30Cr13
  • X30Cr13
  • X30Cr13
  • X30Cr13
  • X30Cr13
  • от Φ1 до Φ2000
  • от 10 до 1000
  • 0.От 08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
  • Трубка / трубка / патроны / пончики / кубики / другая форма
  • OD: Φ4-410; WT: 1-35 мм
  • ТОЛЩИНА: 0,1 мм Ширина: 1500 мм

Описание

C Si
Mn
П
S
Cr Ni Пн Другое
0.26-0,35 1,00 1,50 0,040 0,015 12,0-14,0

Учреждение компании: Sichuan Changcheng Special Steel Limited Liability
Компания Pan Steel Group (далее именуемая PCSSC) Иокатес в городе Цзянъю, провинция Сычуань, прежнее название - Changcheng Steel
Завод металлургической промышленности.Он был построен в 1965 году и запущен в производство в 1972 году. PCSSC стал одним из крупных основных предприятий в провинции Сычуань и важной исследовательской и производственной базой
для специальной стали в Китае. В 1994 году Changcheng Special Steel Corporation, дочерняя компания PCSSC была зарегистрирована на Шэньчжэньской фондовой бирже. В июне 2004 года Pan Steel Group формально реформировала Changcheng Special Steel Company и образовала Sichuan Changcheng Special Steel
общество с ограниченной ответственностью Pan Steel Group.
В настоящее время производственная мощность PCSSC составляет 650 000
тонну специальной стали и 700 000 тонн готовой продукции из стали. Она может поставлять потребителям 12 видов качественной специальной стали и металлических изделий.
более 350 марок и более 5000 размеров. по международному или национальному стандарту. Продукция может широко использоваться во всех аспектах авиации, космонавтики, судостроения, военной промышленности, атомной энергетики и транспорта, машиностроения, нефтехимии, медицинских инструментов и т. д.И продается по всей стране и экспортируется в США, Европу и Юго-Восточную Азию и т. Д. Некоторые 34 продукта удостоены титула
национального, министерского и провинциального уровня высококачественных продуктов. достигла международного уровня. После более чем сорока лет развития PCSSC превратила
в важную национальную научно-исследовательскую и производственную базу специальной стали и вспомогательное предприятие военной промышленности и стала незаменимой важной силой в сферах национальной оборонной промышленности, авиации, аэрокосмической промышленности, навигации и атомная энергия.
Таким образом, такие топовые продукты, как изделия из титана и трубы для ядерной энергетики, имеют сильную рыночную конкуренцию и сформировали новую точку экономического роста. PCSSC является одной из трех основных баз Китая по производству военной продукции и сверхлегированной стали, которая находится на одном уровне с Северо-восточная специальная сталь и специальная сталь Bao Steel. Она вносит большой вклад, настаивая на самообеспечении компании
, ускоряя национальное оборонное современное строительство, повышая наши возможности для независимых инноваций и настаивая на саморазвитии для продвижения национализации строительства крупного оборудования.
PCSSC настаивает на своей операционной политике, заключающейся в особом, придерживается философии «У меня есть то, чего нет у вас, я разбираюсь в том, что есть у вас», и придерживается идеи «научно-технических предприятий, человеческих ресурсов, независимого творчества» и настаивают на принципе работы «ориентированный на людей». Компания постепенно сформировала фирменный стиль, который представляет собой «превосходные производственные технологии, автономное специализированное оборудование, сильные технологические исследования и разработки, высокотехнологичное содержание», и реализовала стратегические цели для создания PCSSC в качестве основной военной производственной базы, отечественных первоклассных оснований из тонкой стали ограниченного типа из титановой стали и производственной базы ядерной энергии.

Стандартная загрузка

Больше стандартной загрузки >>

Нажмите кнопку Get Adobe Reader, чтобы загрузить Adobe Reader:

Скачать Adobe Reader

Поиск по родственной марке стали: X30Cr13

Предыдущая страница X15Cr13
Следующая страница: X39Cr13

1.4028 | Сталь x30cr13 со склада

1.4028 | сталь x30cr13 со склада.

Sie sollten JavaScript в Ihrem Browser активен, работает со всеми функциями и Inhalte dieser Веб-сайт оптимален для Sie dargestellt werden können.

Вернуться на страницу категории

Международные идентификаторы

AISI 420, JIS SUh409, EN X15CrNiSi20-12, UNS S30900, AFNOR Z15CNS20.12

Scopes

1.4028 - нержавеющая мартенситная хромистая сталь. Более высокое содержание углерода на 1,4028 более упрочняется, чем 1.4021. Хорошая коррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах без хлора, органических кислотах, мыле и растворителях.

1.4028 широко известен как AISI 420.

Основные области применения: автомобильная промышленность, электронное оборудование, компоненты машин, насосов и клапанов, промышленность столовых приборов.

Преимущества распиловки

Обработка пилой - это механическая обработка материала, которая приводит к значительному снижению непреднамеренной деформации и повышению твердости существующей конструкции, например, термической резки.Таким образом, обработанная заготовка имеет однородную структуру даже на краю, которая не меняется при продолжении материала.

Это обстоятельство позволяет сразу же чистовую обработку детали фрезерованием или сверлением. Таким образом, нет необходимости предварительно отжигать материал или проводить подобную операцию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *