Чугун ковкий маркировка: маркировка, применение. Ковкий чугун и его перлитная структура

alexxlab | 02.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

маркировка, применение. Ковкий чугун и его перлитная структура

Чугун – сплав железа и углерода (>2,14%). Используемые чаще других чугуны содержат около 4% С, кремния – 0,5-4,5%, марганца -0,2-1,5%. Если учитывать цвет структуры металла на изломе, то его можно представить, как серый и белый. В сером – углерод содержится и в свободном виде (графит), и в химически связанном (цементит). Последнему присущи высокая твердость и хрупкость. В белом – С почти полностью находится в связанном состоянии, потому белый чугун также характеризуется повышенной твердостью.

Особенности ковкого чугуна

Ковкий чугун для получения требуемых механических качеств и соответствующей структуры производят из белого путем термической обработки – отжига или томления в песке при 800-850°С. При этом цементит распадается, и часть углерода выделяется в свободном состоянии, т.е. в виде графита. Отсюда его особая вязкость и пластичность. Процесс распада цементита и образования графита ускоряется при использовании присадок в виде алюминия и бора. Таким образом, чугун ковкий – металл модифицированный. Его модификация продолжается в процессе последующего (перлитного или ферритного) охлаждения с добавлением марганца, хрома и других присадок.


Перлитная структура ведет свое название от перламутра (при оптическом увеличении виден блеск) и представляет собой смесь пластин феррита и цементита. Ковкий чугун с такой структурой отличается высокой твердостью (235…305 НВ) и прочностью (Ств = 650…800 МПа), но незначительными пластичными свойствами.

При ферритном длительном (25-30 час.) охлаждении получается чугун с более значимыми пластичными качествами, но относительно невысокой прочностью (Ств = 370…300 МПа).

Маркировка ковких чугунов

По рекомендации ГОСТ 1215—79 маркировка ковкого чугуна содержит первые буквы его названия – КЧ. Следующие за ними две цифры отражают временное сопротивление, иными словами, сопротивление разрушению и деформации – КЧ30. Третья относится к относительному удлинению – величине пластической деформации материала при растяжении, и обозначается в процентах – КЧ30-6.

Кроме того, марки ковкого чугуна имеют градацию в зависимости от структуры. Так, к классу ферритных или ферритно-перлитных относятся марки КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12. Перлитная структура представлена в ковких чугунах марок: КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5.


ГОСТ 26358 регламентирует механические свойства марок ковкого чугуна: временное сопротивление разрыву, твердость по Бринеллю НВ, относительное удлинение. Разрешено отклонение только в величине пластической деформации не более 1%, и то лишь по согласованию с потребителем.

Ковкий чугун: применение

Технологические и механические качества ковкого чугуна таковы, что позволяют использовать его для производства разнообразных деталей: от мельчайших до весящих несколько тонн, выдерживающих ударные и вибрационные нагрузки: фланцы, картеры, ступицы и др. Словом, ковкий чугун – это широкий спектр номенклатуры автомобилестроения, машиностроения, судостроения, электропромышленности, станкостроения и т.п.

Маркировка чугунов | Материаловедение

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода до 6%. Они содержат те же примеси, что и стали, но в большем количестве.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и серый чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита. В зависимости от формы выделившегося графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:
1) серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;
2) высокопрочные - шаровидный графит;
3) ковкие - хлопьевидный графит.
Чугуны маркируют двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления при растяжении σв в МПа. Цифра через тире указывает на относительное удлинение чугуна при растяжении.
Серый чугун обозначают буквами «СЧ» (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - «ВЧ» (ГОСТ 7293-85), ковкий - «КЧ» (ГОСТ 1215-90).
СЧ15 - серый чугун с пределом прочности при растяжении σв 150 МПа
СЧ30-5 - серый чугун с пределом прочности при растяжении σв 300 МПа и относительным удлинением δ=5%
ВЧ60 - высокопрочный чугун с σв при растяжении 600 МПа,
КЧ45 - ковкий чугун с σв при растяжении 450 МПа.
для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-I, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом:
АЧ - антифрикционный чугун;
С - серый, В - высокопрочный, К- ковкий. Цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТ 1585-89.
Литература
1. Арзамасов Б.Н. Материаловедение М.: Машиностроение, 1986 Сидорин И.И. Косолапов Г.Ф.
2. Кузьмин Б.А Металлургия, Металловедение и конструкционные материалы Самохоцкий А.И М.: Высш. шк., 1984
3.Мозберг Р.К Материаловедение М.: Высш. шк.,1991
4. Кузьмин Б.А Технология металлов и конструкционные материалы Абраменко Ю.Е М.: Машиностроение,1981 Ефремов В.К
5. Адаскин А.М. Материаловедение (Металлообработка) М.:Профиздат.,2002 Зуев В.М.
6. Козлов Ю.С Материаловедение М.: Аг2р, 2000
7. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалыЛ.: Машиностроение. 1986
8. Марочник сталей и сплавов М.: Машиностроение. 1989
9. Марочник сталей и сплавов М.: Машиностроение. 2001
10. Гуляев А.П. Металловедение. Металлургия, 1978 г.
11. Лахтин Ю.М Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия. 1991 г.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! На нашем сайте Вы можете заказать решениe заданий по всем разделам материаловедения. Решение предоставляется в печатном виде (в Word) с детальными комментариями.

Ковкий чугун маркировка | Справочник конструктора-машиностроителя

?Отливки из ВЧ используют в автостроении и дизелестроении для изготовления коленчатых валов, концов цилиндриков ;
для многих деталей прокатных станов ( валки ) ;
кузнечно - прессовое оборудование : шабот - молотов, траверсы прессов ;
в химической и нефтяной индустрии : корпуса насосов, вентилей и т.д ;
детали действующие в узлах трения при увеличенных и рослых давлениях ( до 120 кгс/мм 2 ).

Во второй половине 19 - начале 20 веков массивнее, чем бронзовое, но и дешевее чугунное литьё со свойственной ему выразительностью тяжёлой массы материала и глухого тона применяется почти так же широко, как и бронзовое.
С конца 18 века чугунное литье находит разнообразное самое широкое применение в архитектуре.
Особливо характерно использование чугунных конструкций для зодчества 19 века, справедливо называемым « веком

Чугуна ».

Ковка из металла престижное на нынешний день дополнение к дизайну и архитектуре вашего дома, дачки, садового участка или офиса.
Наша компания предлагает услуги по изготовлению кованых изделий по целой России, мы занимаемся изготовлением : кованых заборов и ворот для вашего фрагмента ;
кованых лестниц и перил любого вида и Любой архитектуры ;
кованых решеточек на оконца ;
кованых дверц ;
кованых фонарей, мостов, беседок, цветочниц, и т.д.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и циферками, означающими временные сопротивления при растяжении ( кгс/мм2 ) и относительное удлинение ( % ).

Образцами марок ковких чугунов могут служить КЧ 38 - 8 ;
КЧ 35 - 10 ;
КЧ 37 - 12 ;
КЧ 30 - 6 с ферритной металлической основой и КЧ 45 - 6 ;
КЧ 50 - 4 и КЧ 60 - 3, имеющие ферритно - перлитную основу.

что это, свойства и применение, маркировка марок чугуна

На чтение 7 мин Просмотров 3.1к. Опубликовано

Ковкий чугун получается при длительном термическом отжиге заготовок белого чугуна. В результате термообработки цементит распадается на железо и углерод в виде графита компактной хлопьевидной формы.

Материал с такими графитовыми включениями характеризуется высокими прочностными параметрами, пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам.

Виды чугунов

Чугун – это сплав железа с углеродом, где содержание последнего более 2,14%. В состав такого сплава могут входить и другие элементы. Их содержание определяет многие параметры и .

В железоуглеродистом сплаве содержится цементит, графит и графит с цементитом. Цементитом называют соединение углерода с железом состава Fe3C. Графит – это одна из аллотропных модификаций углерода со слоистой структурой.

В зависимости от содержания указанных соединений меняется цвет изделия. Когда преобладает цементит, материал приобретает светлый отблеск. Отсюда и получилось название «белый».

Графит обладает темной окраской, которую он придает и отливкам. Именно структура графитовых включений определяет пластические свойства материала.

Виды чугуна по ГОСТ.

Исходя из этого сплав разделяют на:

  • серый;
  • ковкий;
  • высокопрочный;
  • особого назначения.

К первому типу материалов относится сплав железа с углеродом в графитовой модификации хлопьевидной, пластинчатой или глобулярной формы. Он обладает высокими литейными свойствами. Благодаря им часто используется для получения деталей сложной формы.

В то же время хрупкость сплава ограничивает его применение в изделиях, подвергающихся растяжению или изгибу. Сплав с графитом глобулярной формы характеризуется высокими прочностными свойствами. Его относят к одному из подвидов серого чугуна.

Формирование графита указанной формы достигается благодаря добавкам магния и церия. Другие же формы получаются вследствие разных скоростей охлаждения.

Форма включений может быть различной: в виде хлопьев, шаров или пластин. Именно на получении первого вида структуры основан метод получения ковкого чугуна.

Ковкий чугун содержит углерод в интервале концентраций от 2,4–2,8%. Кроме того, в сплаве могут содержаться: кремний, марганец, сера и фосфор. Указанные элементы влияют на конечные свойства изделий.

Особенности производства ковкого чугуна

Форма графитовых включений и металлическая основа.

Чтобы получить , необходимо следовать технологии, основанной на термическом отжиге заготовок при определенной температуре. В результате данного процесса происходит распад цементита и аустенита. Таким образом, получают углерод, кристаллизующийся в графите хлопьевидной формы.

Аустенитом называют железо с гранецентрированным типом решетки. Данная модификация является высокотемпературной. В железоуглеродистых сталях он может формироваться при температурах более 727 градусов, а в чистом железе при 910 градусах.

Окончательный процесс формирования графита происходит при более низких температурах – в диапазоне 720-760 градусов. Именно углерод в такой модификации определяет такие характеристики, как пластичность и прочность ковкого чугуна.

Метод предусматривает термообработку ковких чугунов в два этапа. Вначале материал подвергают воздействию температуры до 1000 градусов. Выдержка отливок в указанных условиях приводит к распаду ледебурита на графит и аустенит.

После отжига при высокой температуре изделие охлаждают до 720-760 градусов. В результате формируется перлит, распадающийся в дальнейшем на феррит и графит.

Плавку материала для изготовления чугуна осуществляют в вагранках, пламенных и электропечах. Иногда этот процесс осуществляют в комбинированных печах. Исходные отливки могут содержать различное количество углерода.

При изготовлении ферритного сплава необходимо использовать заготовки с меньшей концентрацией углерода. Такие изделия обладают высокой температурой плавления, поэтому требуют повышенную температуру перегрева.

Обычно для плавки в данной ситуации используют две печи. В вагранке происходит расплавление, а в электродуговой печи перегрев. Описанная технология плавки называется дуплекс-процессом.

Для производства перлитного сплава используют заготовки с большим содержанием «С». Для плавки такого материала достаточно вагранки.

Особенностью производства форм для отливок является повышенная усадка белого сплава. Из-за этого процесса возникает необходимость установки боковых прибылей у каждого местного утолщения отливки. Это позволяет избежать формирования раковин.

Для того, чтобы увеличить скорость охлаждения более толстых мест отливки используются металлические холодильники.

Влияние углерода и кремния на структуру чугуна и зависимость структуры от толщины чугуна.

Название данного материала обусловлено лишь его более высокими пластичными свойствами. На самом деле его нельзя . Данный тип сплава используется так же, как и другие его виды.

Преимуществом ковкого чугуна, по сравнению с белым, является высокая антикоррозионная стойкость. По этому свойству материал занимает более высокие позиции, чем углеродистые стали. По механическим свойствам он уступает сталям, однако превосходит белый чугун.

Разновидности ковкого чугуна

В зависимости от процесса производства ковкий чугун бывает ферритным и перлитным. В первом случае изготовление осуществляется в нейтральной среде. Такой материал отличается ферритной структурой с остаточным углеродом отжига.

В состав сплава до термообработки входит 2,2-2,99 процента углерода, а также добавки других элементов, содержание которых не превышает одного процента. Уменьшение концентрации «С» сопровождается увеличением прочностных характеристик материала. Однако его литейные свойства снижаются.

Данный материал широко применяется при изготовлении деталей для машин и сельхоз техники, где необходима стойкость к постоянным нагрузкам и напряжениям.

Термообработка изделий в окислительной среде приводит к формированию белосердечного или перлитного чугуна. Данный сплав отличается другими концентрациями углерода до отжига – 2,8-3,3 процента. После термического воздействия количество углерода падает до 0,6-2,2%.

Данный сплав отличается более низкими пластическими свойствами. В связи с этим его используют в задачах, не требующих стойкости к серьезным пластическим и химическим нагрузкам.

Свойства ковких чугунов

Состав ковкого чугуна.

Ковкий чугун обладает механическими свойствами, зависящими от содержания кремния углерода в графитовой аллотропной модификации. Для белосердечного материала влияние оказывают также хром и марганец.

Различие структуры изделий определяет и различие свойств. Так, черносердечный сплав характеризуется большей пластичностью, но меньшей твердостью, чем перлитный тип.

Высокие прочностные характеристики данных сплавов обеспечиваются графитом хлопьевидной формы. Несмотря на свое название, данные изделия . Они изготавливаются путем отливки деталей в заданные формы.

Главным достоинством ковкого сплава является однородность свойств по сечению материала, а также отсутствие напряжений.

С точки зрения других характеристик они отличаются:

  • хорошей текучестью при литье;
  • поглощением вибраций;
  • высокой износостойкостью;
  • хорошей коррозионной стойкостью к влаге и многим агрессивным химическим соединениям;
  • высокой стойкостью к ударным нагрузкам.

Маркировка изделий

Марки ковкого чугуна начинаются с букв «КЧ», после которых следуют цифры. Первые числа соответствуют уменьшенному в десять раз пределу прочности материала. Вторая пара – это показатель относительного удлинения.

Согласно принятым стандартам ковкие чугуны имеют одиннадцать типов маркировки. 4 соответствуют ферритному, а 7 марок – перлитному.

https://youtu.be/2_Xwdx4GL40

Сферы использования материала

Механические свойства и химический состав чугуна.

Применение ковкого чугуна нашлось в машиностроении, автомобилестроении, в производстве ж/д вагонов, изготовлении сельхоз оборудования.

Лучшими свойствами для отмеченных сфер применения является перлитный тип. Однако, несмотря на более высокие характеристики, чаше используется черносердечный сплав. Это обусловлено меньшими затратами на его производство.

Только для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, используют белосердечный материал. К таким изделиям относятся рессоры, детали двигателей и т.д.

Итог

Ковкие чугуны нашли широкое применение в различных областях человеческой жизнедеятельности благодаря своим высоким прочностным свойствам и хорошей коррозионной стойкости.

Они используются для изготовления различных деталей, которые должны выдерживать значительные постоянные и периодические нагрузки.

В зависимости от задач, может использоваться либо ферритный, либо перлитный тип материала. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками, описанными в данной статье.

https://youtu.be/F6ApHPhpnok

Ковка чугуна - миф или реальность. Свойства ковкого чугуна

Получение ковкого чугуна

Ковкий чугун получается из белых чугунных отливок при длительном томлении. Для его получения пользуются двумя способами: американским и европейским.

Американский способ заключатся в том, что томление производят в песке с температурой 800 – 850 градусов. В этом случае углероды из химически связанного состояния переходят в свободное состояние и в качестве графита располагаются зернами среди чистого железа. В результате чугун становится вязким, поэтому его и называют ковким. В европейском варианте отливки томятся в железной руде с температурой 850 – 950 градусов. Углероды из связанного состояния в результате диффузии с поверхностей отливок переходят в атмосферу. В результате потери углерода отливки снаружи становятся мягкими, и чугун называют ковким. При этом середина сохраняет хрупкость.

Понятие «ковка» для чугуна условно и обозначает только то, что он в сравнении серыми чугунами пластичен. На практике собственно ковка чугуна никогда не происходит. Ковкий чугун применяется для изготовления лишь фасонных отливок для машиностроительной отрасли, наравне с отливками из серого чугуна.

 

Фото: Ковкий чугун — включения хлопьевидного графита (углерода отжига).

После отжига, за счет образовавшегося хлопьевидного углерода, сплав приобретает повышенную прочность, некоторую пластичность и сопротивление ударным нагрузкам, поэтому ковка невозможна. Иногда понятие «ковка» подменяется «обработкой» чугуна или штамповка называется — машинная ковка, что тоже не верно.

В маркировке ковкого чугуна указываются числа, обозначающие средние величины пределов прочности на разрыв в кг на мм2 и удлинения в %. К примеру, марка КЧ 35-10 означает «ковкий чугун, предел прочности которого составляет 35 кг/мм2, а удлинение – 10%.

Механические свойства

ГОСТ 1215-79 регламентирует механические свойства ковкого чугуна. Маркировка и стандартизация основана на принципе регламента допустимого значения механических свойств при растяжении. Твердость сплава зависит в основном от матрицы, а пластичность и прочность – от графита и матрицы.

Ковкие чугуны по своим механическим свойствам находятся в промежутке между сталью и серым чугуном. В отличие от углеродистой стали для них характерна жидкотекучесть, способность поглощения вибрации при циклических нагрузках (демпфирующая способность) и износостойкостью. Ковкий чугун обладает высокими антикоррозийными свойствами, поэтому среда влажного воздуха, топочные газы и вода ему не страшны.

Марки ферритного и перлитного чугуна. Использование

Ковкий чугун бывает двух видов: ферритный и перлитный, в зависимости от способа его получения.

Чугун на изломе бархатистый черного цвета с тонкой серой каймой снаружи. Структура включает феррит или перлит и графит отжига. Из-за черной сердцевины, сплав получил название «черносердечный».

 

Фото Ковкий чугун: феррит и углерод отжига.

По ГОСТу к ферритному чугуну применима следующая маркировка: КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; К 37-12, КЧ 38-10. Металл двух последних марок применяют в автомобильной и сельскохозяйственной отрасли для изготовления деталей, выдерживающих высокие динамические и статические нагрузки — задних мостов для машин, крючков и др. Для менее «ответственных» деталей (гаек, фланцев и др.) используется чугун марок КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10.

Прочность ферритного чугуна ниже, чем прочность перлитного чугуна, но второй менее пластичен.

К перлитному чугуну по ГОСТу применяется такая маркировка: КЧ 63-2; КЧ 60-3; КЧ 50-5. Его отличают следующие свойства: высокая прочность и износостойкость. Применение: изготовление вилок карданного вала, звеньев цепи конвейера, муфт и др.

Фото Феррит, перлит и угле­род отжига.

При пониженной температуре ковкий чугун работает удовлетворительно, но становится более хрупким при динамических нагрузках.

Несмотря на разнообразие марок по ГОСТу и применение, материал чаще используется для получения тонкостенного литья с толщиной стенок от 3 до 40 мм.

 

Фото Перлит и углерод отжига.

Химический состав и технологические свойства

ГОСТом химический состав не регламентирован. Он определен требованием к его технологическим свойствам. Свойства ковкого чугуна регулируются процентным содержанием углерода и кремния. А на технологические свойства перлитного чугуна влияют еще и хром, марганец и др.

  • Литейные свойства выражены жидкотекучестью, усадкой, склонностью к образованию горячих трещин. Они достаточно высокие, поэтому ковкий материал характеризуется хорошим литейным материалом.
  • Такое свойство, как жидкотекучесть, очень важно для чугунных отливок ввиду их сложных конфигураций и тонких стенок при малом весе. При повышении содержания фосфора, кремния и углерода она тоже возрастает. Марганец и сера сами по себе на жидкотекучесть влияют слабо, но при увеличенном содержании двух элементов одновременно она понижается.
  • Объемы усадки зависят от технологического процесса изготовления отливок и химического состава металла. В жидком состоянии и при затвердении усадка определяет пористость и возникновение раковин. В твердом состоянии усадка показывает разницу размеров модели и отливки по ней. Общая объемная усадка по ГОСТу определяется во время кристаллизации отливок, когда жидкий металл переходит в твердое состояние и включает объем усадочных раковин и усадочную пористость.
  • Горячие и холодные трещины в отливке возникают в слукция отливок, или низкая податливость стержней и форм.

 

Фото Чугун ковкий.

Обработка

Разные марки по ГОСТу сильно разнятся по обработке, хотя физические и механические свойства могут быть идентичными. Чаще это связано с минимальными структурными различиями. Например, 5-7 процентное включение цементита очень снижает стойкость режущих инструментов в процессе механической обработке, хотя на прочность и твердость ковкого материала почти не влияют. При увеличении пластичности металла сверх нормы вызывает появление наростов на передних гранях инструментов. Это также понижает его стойкость. Такое случается во время обработки ферритного чугуна марки КЧ 35-10, КЧ 37-12. Но основная причина, нарушающая зависимость между прочностью и твердостью с обрабатываемостью, кроется в структурной неоднородности. Особенно это относится к перлитному чугуну. Например, сплав с зернистым перлитом обрабатывается лучше, чем с перлитом крупнопластинчатым, хотя и более твердый.

С повышением содержания кремния и углерода в структуре металла повышается уровень свободного углерода. Соответственно, твердость понижается, обрабатываемость улучшается. Высокая чистота обрабатываемой поверхности достигается при равномерных мелких включениях углерода отжига в металле. Чистота обрабатываемой поверхности у перлитного чугуна выше, чем у ферритного. Это важно для нарезания резьбы. Она получится совершенней на перлитном чугуне, чем на ферритном.

Область применения

Применение ковкого чугуна в качестве конструкционного материала широко используется в разных отраслях машиностроения из-за высоких физико-механических свойств отливок, стабильной и достаточно легкой технологичности производства. А также низкой себестоимости в сравнении со стальными отливками, штамповкой и поковкой. Отливки из чугуна широко применяются в тракторостроении и автомобилестроении, сельхозмашиностроении и других отраслях промышленности.

Машиностроительные заводы производят чаще ферритный и очень немного перлитного, хотя показатели последнего (прочность, износостойкость, усталостная прочность, гашение вибраций, работа при повышенных температурах и др) существенно выше.

Из перлитного чугуна делают детали сцепления, распределительные валы, коромысла для клапанов, поршни для дизельных двигателей и др).

 

Фото Распределительный вал из ковкого чугуна.

Промышленная маркировка

Маркировка чугуна по ГОСТу в промышленности выглядит следующим образом:

  • П1, П2 – марка передельного;
  • ПЛ1, ПЛ2 – для передельного для отливок;
  • ПФ1, ПФ2, ПФ3 – для передельного фосфористого;
  • ПВК1, ПВК2, ПВК3 – для передельного высококачественного;
  • СЧ – для чугуна с пластинчатым графитом.

Маркировка антифрикционного чугуна:

  • АЧС – для антифрикционного серого;
  • АЧВ – для антифрикционного высокопрочного;
  • АЧК – для антифрикционного ковкого.

ВЧ – марка чугуна с шаровидным графитом.

Ч – марка чугуна легированного со специальными свойствами.

Похожие статьи

Серый и ковкий чугун Маркировка Сравнительная таблица обрабатываемых материалов групп K по ISO 513 Япония Швеция Польша Испания Италия Россия Международные


Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system

PRAMET | Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка (Всего 399 стр.)


391 Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка Отрезка Обработка канавок Нарезание резьбы от PRAMET Стр.390

Серый и ковкий чугун Маркировка Сравнительная таблица обрабатываемых материалов групп K по ISO 513 Япония Швеция Польша Испания Италия Россия Международные

Серый и ковкий чугун Маркировка Сравнительная таблица обрабатываемых материалов групп K по ISO 513 Япония Швеция Польша Испания Италия Россия Международные эквиваленты CSAi CSN GB EN ISO AFNOR UNI JIS DIN W.-nr PN ONORM GOST ss BS AISI/SAE 422917 GX8CrNi12 Z6CN12-1М GX8CrNi12 G-X8CrNi12 20Ch22WNMFL 422920 ZGMn13-1-4 Z120M12M XG120Mn12 SCHMnHI az3 G-X120Mn13 1.3802 C120G13 АбМпЮ 110G13L BW10 B-1 az 4 AM-X120Mn12 422921 Z120M12-M G Х120МпСг 12 02 SCMnH 11 L120G13H Gr.C 422931 ZG1Cr18Ni9 Z6CN18-1 ОМ G X6CrNi 2010 SCS12 G-X10CrNi 188 1.4312 Lh28N9 10CM8N9L 2333 302C25 CF-16F 422932 Z 25CN 20-10 G X30CrNi 2010 G X25CrNiSi 189 1.4825 302C35 CF 20 422933 Z6CNNb1810-M GX8CrNiNb2011 SCS21 G-X7CrNiNb189 Lh28N9T G-X5CrNiNb189 10Ch28N9TL 347C17 CF-8C AM-X7CrNiNb2010 422934 SCh22 G X40CrNiSi 229 1.4826 Lh33N18C 40Ch34N12SL 309C30 HF 422936 Z40CN 25-12 G X35CrNi 2512 SCh23A G-X40CrNiSi 2512 1.4837 40Ch34N12SL 309C35 HH 422938 12Ch31N5G2STL 422941 Z 6CNDNb 1812-М GX6CrNiMoNb2011 SCS22 Lh28N10M2T G-X5CrNiMoNb 1810 10CM8N12M3T 318C17 CF3MN 422942 Z6CND18-12 G X6CrNiMo 2011 SCS14 G-X10CrNiMo18 9 1.4410 Lh28N10M2 2243 315C16 CF-8M 422944 GX35CrNi2809 SCh27 309C40 HE 422952 Z40CN 25-20 G X40CrNi 26 20 SCh32 G-X40CrNiSi 25 20 1.4848 Lh35N19S2 20Ch35N19S2L 310C40 HK F.8452 422953 Lh31N5 12Ch31N5G2SL 422955 GX50NiCr3919 SCh30 G-X40NiCrSi 35 25 331C40 HU 422958 Z 6NCDV 25-20-04 G X5NiCrCuMo 29 21 SCS15 GX7CiNiMoCuNb 1818 2564 CN-7M Международные эквиваленты В EH EH 1 1 1 1 Г+1 H H В О tpRC 'W CD CD CD A CRUS 'X CSN GB EN ISO AFNOR UNI JIS DIN W.-nr PN ONORM GOST SS BS AISI/SAE 422303 FGS 370-71 GS 370-17 FCD370 GGG-35.3 Zs 35022 VC 38-17 0717-15 Gr.350/22 FGE 38-17 422304 400-12 FGS400-12 GS400-12 FCD40 GGG40 Zs40015 VC40 0717-00 Gr.420-12 Gr.6040-18 FGE 42-12 422305 GJS 500-7 500-7 FGS 500-7 GS 500-7 FCD500 GGG-50 Zs 50007 GGG500 VC 50-2 0727-02 500/7 65-45-12 FGE 50-7 422306 600-3 FGS600-3 GS600-3 FCD60 GGG60 Zs60003 GGG600 VC60 0732-03 G г.600/3 Gr.80-55-06 FGE60-2 422307 GJS-700-2 700-2 FGS 700-2 GS 700-2 FCD 700 GGG-70 Zs70002 GGG-700 VC 70-3 0737-01 G г.700/2 100-70-03 FGE 70-2 422308 800-2 FGS800-2 GS800-2 FCD80 GGG80 ZS80002 VC80 Gr.800/2 Gr.120-90-02 FGE 80-2 422410 Gr.100 Ft10 G10 FC-100 GG10 ZI100 GG100 SC10 0110-00 Class 20B FG10 422415 FGL150 G15 FC150 GG-15 ZI150 GG150 SC 15 0115-00 Gr.150 C1.25B FG15 422420 FG20 Gr.200 Ft20 G20 FC-20 GG20 ZI200 GG200 SC20 0120-00 Gr.220 Class 30B FG20 422425 FGL 250 G 25 FC250 GG-25 ZI250 GG-250 SC 25 0125-00 C1.35B FG 26 422430 Gr.300 Ft 30 G30 FC300 GG-30 Z1 300 GG-300 SC 30 0130-00 Gr.300 No. 45 FG30 422435 Ft35 G35 FC35 GG35 ZI350 GG-350 SC35 0135-00 Gr.350 Class50B FGG35 422456 FBO ACS-15 1C 422465 ZISi5 ZCS5 422472 h3 Type D, C1.III 422481 ZIAL7Cr ZCJu7Ch3 422532 MN 32-8 В 32-12 FCMB310 Zee 32000 КС 33-8 0815-00 В 310/10 Type В 422533 B-35-10 M N35-10 B35-10 FCMB35 GTS35-10 35010 GTS-350 KC35-10 0815-00 B35-12 Gr.32510 Type A 422534 422536 W35-04 MB35-7 GMN35 FCMN34 GTW35-04 Zcb 35004 GTW-350 W35-04 Type В 422540 W 40-05 MB 400-5 GMN40 FCMW370 GTW 40-05 Zcb 40005 GTW 400 W 40-05 42 2540 422545 P45-06 MN 450-6 P45-06 FCMP 440 GTS 45-06 Zcp 45006 GTS450 КС 45-7 0854-00 P45-06 Gr.45006 TypeE 422555 P55-04 MN 5504 P55-04 FCMP 540 GTS 55-04 Zcp55004 КС 55-4 P55-04 6004 Type С 2014 руппа ISO 513 ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ГРУППА М, К




См.также / See also :

Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table

Аналоги марок стали / Workpiece material conversion table

Отклонение размера детали / Fit tolerance table

Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Виды резьбы в машиностроении / Thread types and applications

Дюймы в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Современные инструментальные материалы / Cutting tool materials
Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка (Всего 399 стр.)

388 Таблица соответствия марок стали ГОСТу Группа обрабатываемости материала по ISO P Сталь Чехия Испания Америка Англия Франция Австрия Польша PRAMET Междунар389 Марки стали соответствие аналогов разных стран-производителей металла Перекрестная таблица Группы обрабатываемости материалов резанием по ИСО 513 PRAMET Ме390 Таблица соответствия марок нержавеющей стали импортных стандартов на материалы CSN GB EN ISO AFNOR UNI JIS DIN W -nr PN ONORM GOST SS BS AISI/SAE Группа IS392 Цветные металлы и сплавы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Чехия Франция Германия PRAMET393 Алюминиевый деформируемый сплав Д16 Цветные металлы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Меж394 Группа H обрабатываемости материалов по ISO 513 Жаропрочные и титановые сплавы На основе никеля и кобальта Сравнительная таблица отечественных и зарубежных
PRAMET


Каталог
PRAMET
2017
Металлорежущий
станочный
инструмент
(RU CS PL SK)
(1034 страницы)

Каталог
PRAMET
2016
Металлорежущий
инструмент
(RUS ENG)
(953 страницы)

Каталог
PRAMET
2016
Инструментальная
оснастка
(RU EN CS ZH)
(358 страниц)

Каталог
PRAMET
2014
Токарная
обработка
(399 страниц)

Каталог
PRAMET
2014
Фрезерование
(342 страниц)

Каталог
PRAMET
2010
Металлорежущий
токарный
инструмент
(329 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

---

---

Литейные заводы России / Ковкий чугун

Ковкий чугун (malleable iron castings) получают графитизирующим отжигом белого чугунаопределенного химического состава, что обеспечивает формирование в процессе отжига компактного графита, который придает ковкому чугуну повышенные механические свойства (предел прочности при растяжении σB, относительное удлинение δ и ударная вязкость αH).

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна характеризуется пониженным содержанием графитизирующих элементов C=2,4-2,9%; Si=1,0-1,6%; C+Si=3,6-4,2%, что обусловлено необходимостью получения отливок из ковкого чугуна в литом состоянии со 100% отбелом по всему сечению отливки, по той простой причине, что при наличии в литой структуре чугуна пластинчатого графита, в процессе последующего проведения отжига будет формироваться пластинчатый графит (т.е. серый чугун), а не компактный, присущий ковкому чугуну.

Принято различать черносердечный ковкий чугун, получаемый графитизирующим отжигом (технология используемая в Украине) и белосердечный ковкий чугун, получаемый обезуглероживающим отжигом в окислительной среде (обычно отливки располагают в контейнерах в перемешку с железной рудой, t=1000-1050°C, τ=60-70 ч). Тонкостенные отливки из белосердечного ковкого чугуна производят во Франции, Германии, Италии и др. странах, основные достоинства такого чугуна — повышенная вязкость и пригодность для проведения сварки без предварительной и последующей термической обработки.

Термическая обработка

Графитизирующий отжиг является неотъемлемой технологической операцией процесса получения ковкого чугуна. Основное назначение — проведение графитизации, т.е. выделения графита из цементита, при этом протекание процесса возможно по 2-м вариантам: полная графитизация цементита, с получением ферритной металлической матрицы и частичная графитизация первичного и ледебуритного цементита, с получением перлитной или перлито-ферритной металлической матрицы.

Независимо от выбранного варианта, графитизирующий отжиг проводят в две стадии:

Рис. 1: Схема графитизирующего отжига ковкого чугуна

  1. стадия предусматривает:  нагрев до температуры 930-1050°C со скоростью 200-300°C/ч; выдержку в течение ~10 ч. На данной стадии происходит разложение первичного и ледебуритного цементита, в результате чего образуется аустенитная матрица с включениями хлопьевидного (компактного) графита (см. рис. 1). Затем следует снижение температуры до ~760°C (со скоростью 50-65°C/ч), т.е. до температуры немногим выше начала эвтектоидного превращения.
  2. стадия предусматривает медленное охлаждение со скоростью не выше 5°C/ч во всем интервале эвтектоидного превращения, вплоть до ~700°C. На данной стадии происходит распад цементита, входящего в перлит. Окончательная микроструктура чугуна зависит от параметров второй стадии: кратковременная выдержка (~5 ч) влечет за собой образование перлитной структуры металлической матрицы с включениями компактного графита, вокруг которых располагается оторочка феррита; длительная выдержка в течение 20-40 ч, ведет к образованию ферритной металлической матрицы с включениями компактного графита, что хорошо показано на рис. 1.

Основной недостаток техпроцесса получения ковкого чугуна — длительный процесс термической обработки, что при нынешних высоких ценах на электроэнергию, ведет к значительным затратам. Для снижения длительности отжига ковкий чугун подвергают модифицированию и микролегированию алюминием (0,01%), бором (0,003%), титаном (0,03%), висмутом (0,003%), что ведет к увеличению в расплаве центров графитизации и снижению стабильности цементита.

Достоинства ковкого чугуна:

  1. Сочетание высоких механических свойств с высокой обрабатываемостью резанием (компактный графит способствует ломкости стружки и является смазывающим материалом)
  2. Однородная структура по всему сечению отливки
  3. Отсутствие внутренних напряжений в отливках
  4. Способность воспринимать высокие знакопеременные нагрузки
  5. Высокая коррозионная стойкость

Ковкий чугун используют для производства мелких тонкостенных отливок (3-50 мм) ответственного назначения, работающих в условиях динамических знакопеременных нагрузок в автомобилестроении, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении для изготовления коробок передач, деталей приводных механизмов, шасси, рычагов, коленчатых и распределительных валов, деталей сцепления, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, фитинги и т.д.

Стандарты

Технические характеристики ковкого чугуна для изготовления отливок регламентируется ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия».

Маркировка

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ, за которыми следуют две цифры, отображающие предел прочности при растяжении σB (в кгс/мм2), а за ними, через дефиз, следует одна или две цифры, отображающие относительное удлинение δ (в %), через дефиз заканчивают маркировку буквы Ф или П, отобраражающие класс чугуна ферритный или перлитный. К примеру, КЧ 37-12-Ф означает — ковкий чугун ферритного класса с пределом прочности на растяжение не ниже — 37 кг/мм2 и относительным удлинением не ниже — 12%.

Классификация ковкого чугуна

В зависимости от микроструктуры металлической матрицы ковкий чугун подразделяют на ферритный(Ф) и перлитный (П):

  • Ковкий чугун ферритного класса с ферритной или феррито-перлитной микроструктурой металлической матрицы, производят следующих марок: КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12
  • Ковкий чугун перлитного класса с перлитной микроструктурой металлической матрицы, производят следующих марок: КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5
Механические свойства

Механические свойства материала отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1215-79, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Примечание: * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

Химический состав

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна согласно ГОСТ 1215-79, приведен в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

 

 

Отливки из серого, ковкого и ковкого чугуна - детали, обработанные на заказ, кованые, литые и плакированные

ООО «Банти» является экспертом в поставках качественного чугунного литья для автомобильной и других отраслей промышленности, где требуется применение толстостенных компонентов.

Наши производственные процессы и протоколы управления технологическими процессами были разработаны для обеспечения производства отливок неизменно высокого качества, на которые наши клиенты могут положиться каждый день. А благодаря относительно низкой стоимости чугуна как рабочего материала высокое качество наших отливок из тяжелого чугуна дополняется сравнительно низкими производственными ценами.

Мы работаем с тремя видами чугуна: серый чугун, высокопрочный чугун и ковкий чугун. Каждый из этих продуктов можно идентифицировать по характерной микроструктуре, которая способствует уникальному набору механических свойств.

СЕРЫЕ Чугунные отливки

Серый чугун - это сплав , состоящий из 95% железа с добавкой 2,1% - 4% углерода и 1% - 3% кремния .Название материала происходит от его основного состава и от сероватого оттенка , которым обычно обладают изломанные поверхности металла. Он может быть записан как серый или серый , хотя в Америке обычно используется серый .

Отливки из серого чугуна можно производить с помощью нескольких различных металлургических и основных процессов, включая литье в песчаные формы и литье под давлением. Выбор предпочтительного процесса литья во многом зависит от размера серии производственного цикла и предпочтительных характеристик готовой детали.

Общие области применения отливок из серого чугуна в OEM (производство оригинального оборудования), автомобилестроении и авиакосмической промышленности включают клапанов , кузниц , компрессоров , насосов и др.

Эти компоненты обладают следующими свойствами:

  • отличная обрабатываемость
  • высокая износостойкость
  • отличная демпфирующая способность
  • отличная литье
  • устойчивость к растрескиванию
  • низкая усадка при затвердевании
  • важные детали отливки
  • жаропрочные свойства


Отливки из высокопрочного чугуна

Ковкий чугун обрабатывается магнием перед процессом литья для получения очень прочного, ударопрочного и долговечного металла , подходящего для применений, требующих как прочности на разрыв, так и ударной вязкости.

Обычно он обладает на большей прочностью, чем серый чугун, весит примерно на 10% меньше, чем сталь сопоставимого размера и веса, и демонстрирует на превосходную коррозионную стойкость по сравнению с большинством других изделий из чугуна.

Ковкий чугун подходит для производства деталей в очень широком диапазоне веса, от нескольких граммов до сотен тонн. В некоторых случаях он может заменить алюминий, литье и кованую сталь, поэтому широко используется в автомобильной промышленности.

Ковкий чугун

обладает следующими характеристиками:

  • сравнительно высокая удельная прочность;
  • отличная детализация поверхности;
  • отличная обработка поверхности;
  • отличная обрабатываемость;
  • отличная износостойкость;
  • уменьшенный вес по сравнению со сталью;
  • отличная литье


Отливки из ковкого чугуна

Ковкий чугун - это железоуглеродистый сплав , модифицированный термической обработкой .Он образуется путем нагревания белого чугуна примерно до 920 ° C и последующего очень медленного охлаждения. Это позволяет графиту отделяться намного медленнее, так что поверхностное натяжение успевает превратиться в сфероидальные частицы, а не хлопья, создавая уникальные свойства микроструктуры.

Характерная микроструктура ковкого чугуна делает его пригодным для применений, требующих прочности и хорошей обрабатываемости. Он также идеально подходит для компонентов, которые должны обладать некоторой пластичностью, чтобы их можно было сгибать или изгибать без образования трещин .

Отливки из ковкого чугуна обладают следующими свойствами:

  • более высокая прочность на разрыв и разрыв;
  • свойств удлинения;
  • отличная износостойкость и ударопрочность;
  • пониженная чувствительность к растрескиванию;
  • отличная обрабатываемость станка;
  • лучшая прочность и пластичность, чем у серого чугуна;
  • лучшая амортизация и абразивная стойкость, чем у литой стали;
  • лучшая ударопрочность, чем ковкий чугун.


Процессы литья чугуна

Чугун можно отливать с помощью нескольких широко используемых процессов, включая литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье в песчаные формы.

Литье под давлением Метод использует тонко обработанные многоразовые штампы, которые создают оттиск готового продукта. Это отличный производственный выбор, когда требуется непрерывный производственный цикл или высокая скорость производства .

Процесс литья по выплавляемым моделям используется для производства значительно более сложных и детализированных деталей, которые должны иметь тонких стенок .Обычно он используется для создания деталей из ковкого чугуна.

В центробежной отливке расплавленный металл вводится в контролируемых условиях при вращении кристаллизатора на высоких скоростях. В результате этого сложного процесса литья производится цилиндрических деталей и компонентов.

Литье в песчаные формы остается на сегодняшний день наиболее широко используемым процессом литья чугуна. Он предлагает множество преимуществ, таких как , низкая стоимость производства, , простота внедрения, , пониженная пористость, и очень мало недостатков во внутренней структуре готовых деталей.

Процесс включает заливку расплавленного металла в полость формы, состоящую из двух частей, которая формируется из песчаной смеси. Смесь выбирается в соответствии с потребностью в точности и с учетом желаемой отделки поверхности и может включать зеленый песок, сухой песок, материалы без запекания или высушенные кожей.

Независимо от используемого метода литья готовые детали могут содержать внутренние дефекты и / или дефекты поверхности, такие как включения песка. Эти поверхностные дефекты устраняются с помощью операций механической обработки после литья , в то время как отливки с внутренними дефектами любого типа выявляются и выбрасываются до того, как продукция попадет к конечному потребителю.


КОНТАКТЫ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших отливках из серого, высокопрочного и ковкого чугуна свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Отливки из ковкого чугуна - детали, изготовленные на заказ, кованые, литые и плакированные

В процессе литья чугуна производитель помещает расплавленное железо и сплавы железа в форму. Этот материал затвердевает при охлаждении и в конечном итоге принимает форму, определяемую полостью формы.Процесс литья способствует важным изменениям микроструктуры литых металлов.

Отливки из чугуна

Casting сегодня создает много коммерчески важных продуктов. Три популярных различных литых металла часто используются в процессах изготовления и сборки металлических деталей. К ним относятся серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун.

Серый чугун : Отливки из серого чугуна , известные своим характерным серым цветом , получили широкое применение во многих современных промышленных применениях.

Ковкий чугун : Производители создают ковкий чугун путем нанесения магния на черные металлы, используемые при производстве серого чугуна. Отливки из ковкого чугуна содержат сфероидальных включений углерода в чугуне на гранулированном уровне, что способствует повышению пластичности.

Ковкий чугун : Этот чугун содержит на меньше углерода , чем обычный серый чугун. Он отличается пластичностью и прочностью, но иногда при охлаждении уменьшается в размерах.

О ковком чугуне

Производители производят ковкий чугун, сначала отливая хрупкий продукт, известный как «белый чугун , ». Белый чугун содержит включения углерода и обеспечивает твердость поверхности. Применение специальной термической обработки с отжигом приводит к тому, что этот металл теряет свою хрупкость, а также меняет внутреннюю микроструктуру, чтобы сделать его более гибким.

Производители должны проявлять осторожность во время процесса термического отжига, чтобы не допустить повторного образования хрупкого железа.

Этот этап иногда включает повторный нагрев тонких участков литого материала, чтобы убедиться, что углеродные включения образуют структуры неправильной формы, которые на микроструктурном уровне называются «конкреции упрочненного графита » или «конкреции упрочненного графита ». Сообщается, что высокие температуры во время продолжительного нагрева достигают 1700 градусов по Фаренгейту.

В некоторых случаях производители повторно нагревают белый чугун в течение длительных периодов времени (до 100 часов) во время производства ковкого чугуна.На этом этапе они могут добавить к расплавленному металлу дополнительную железную руду.

Поскольку компании с литейными заводами « low tech » и « high tech » производят ковкий чугун, очевидно, что сегодня на коммерческом рынке существуют вариации в методах производства.

Свойства ковкого чугуна

Ковкий чугун обладает большей пластичностью, чем серый чугун, и, хотя он твердый, ему не хватает хрупкости, как у белого чугуна. Хотя его не так легко лить, как серый чугун или ковкий чугун, он будет лить лучше, чем некоторые другие материалы, в том числе белый чугун.

Кроме того, ковкий чугун обеспечивает отличную поверхностную закалку . устойчив к царапинам и истиранию . Он обладает превосходной прочностью на разрыв по сравнению с серым чугуном, хотя и намного меньшей прочностью, чем ковкий чугун.

Его пластичность означает, что ковкий чугун позволяет выполнять различные операции « холодная обработка, » в процессе чистовой обработки. Его повышенная пластичность позволяет ковкому чугуну хорошо выдерживать механическую обработку. Мы можем согнуть, выпрямить или штамповать этот металл для создания востребованных на рынке компонентов.Ковкое железо переносит эти операции.

Одно свойство ковкого чугуна является недостатком для его использования в некоторых коммерческих целях. Иногда при охлаждении он сжимается. Потеря стабильности размеров делает его непригодным для создания продуктов, требующих высоких допусков.

Однако многие производители используют ковкий чугун для производства небольших тонких отливок и пластин .

Приложения для ковкого чугуна

Ковкое железо существует на протяжении веков.Некоторые изделия, в которых используется этот литой металл, датируются древними временами.

Например, при археологических раскопках, как сообщается, были обнаружены некоторые артефакты, сделанные из ковкого железа, датируемые периодом года династии Тан года. Однако его использование не получило широкого распространения до промышленной революции.

Сегодня производители все еще могут использовать ковкий чугун в различных продуктах, в которых создание большого количества однородных деталей в пределах жестких допусков не является первостепенной задачей.

Часто используется для создания мелких деталей, предназначенных для обширных последующих операций механической обработки и чистовой обработки.

Сегодня ковкий чугун применяется во многих отраслях промышленности, включая сельское хозяйство , электронику , потребительские товары и строительство .

К изделиям из ковкого чугуна относятся:

  • фурнитура для забора
  • фитинги
  • сельхозтехника
  • предметы домашнего обихода
  • мелкие детали машин
  • бижутерия
  • Арматура электрическая
  • Бирки промышленные штампованные
  • произведений искусства и др.

Этот материал хорошо подходит для создания очень тонких литых деталей и пластин.

Преимущества отливок из ковкого чугуна

Ковкий чугун имеет ряд преимуществ.

  1. Он обеспечивает на большую пластичность , чем многие альтернативные литейные материалы, что делает его отличным выбором для изделий, которые будут подвергаться обширной механической обработке во время чистовой обработки. Хотя ему не хватает эластичности, прочности на разрыв и ударопрочности, как у высокопрочного чугуна, он допускает обширные манипуляции во время обработки без разрушения.
  2. Ковкий чугун позволит производителям сплющивать и молотить его во время чистовой обработки. В этой ситуации некоторые конкурирующие формы чугуна могут сломаться. Этот металл представляет собой отличную поверхность для операций штамповки и чеканки.
  3. Ковкий чугун прочности позволяет ему в некоторых целях конкурировать как с серым, так и с высокопрочным чугуном. Он получил широкое распространение в промышленности по производству металлических деталей.
  4. Некоторые марки ковкого чугуна нашли применение благодаря хорошей ударопрочности при очень низких температурах .Бирки, сделанные из этого металла, могут, например, выдерживать суровые арктические условия.

КОНТАКТ БАНТИ ООО

Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или запросите коммерческое предложение напрямую.

Мы приветствуем ваши запросы.

Металлография чугуна Insight

Трудности металлографической подготовки чугуна

Основная задача при изготовлении образцов чугуна - сохранить графит в его первоначальной форме и размере, чтобы гарантировать правильное отображение микроструктуры чугуна.


Рис. 4: Серый чугун с чешуйчатым графитом, недостаточная полировка (Mag: 200x)
Рис. 5: Серый чугун с чешуйчатым графитом, показывает правильную полировку (Mag: 200x)

Изображение под микроскопом графита видна двумерно. Однако на самом деле он трехмерный. Это означает, что определенный процент графита во время шлифовки и полировки режется очень мелко и лишь слабо удерживается в матрице. Следовательно, всегда существует вероятность того, что графит не может быть полностью удержан, особенно очень большие хлопья или скопления хлопьев.В результате графитовая фаза не всегда может хорошо удерживаться или полироваться.

В ковких чугунах графит существует в форме розеток или отпущенного углерода. Это рыхлая форма графита, которую особенно трудно удержать во время металлографической подготовки.

Распространенной ошибкой подготовки является недостаточное удаление смазанного металла матрицы после шлифования, которое может скрыть истинную форму и размер графита. Это особенно характерно для ферритных и аустенитных чугунов, склонных к деформации и царапинам.Для этих материалов очень важны тщательная алмазная обработка и окончательная полировка.

Большинство стандартных микроскопических проверок чугунов выполняется при увеличении в 100 раз, в результате чего графит кажется черным. Однако требуется большее увеличение, чтобы проверить, полностью ли удерживается углерод, поскольку хорошо отполированный графит имеет серый цвет.

Рис. 6: Недостаточная полировка оставляет графитовые узелки, покрытые размазанным металлом, протравленным 3% ниталем (Mag: 200x)
Рис.7: Правильная полировка показывает форму и размер графитовых узелков, подходящих для оценки, протравленный 3% нитал (Mag: 200x)


Рис.8: Хорошо отполированные чешуйки графита (магн. 500x)

10 советов по идентификации старинной чугунной сковороды без опознавательных знаков

Чугунные сковороды могут просуществовать десятилетия или даже столетия. И если о них хорошо заботятся, со временем они поправляются. Это означает, что чем старше ваша сковорода, тем лучше ее качество и надежнее работает.Это связано с тем, что на чугунных сковородах - если они хорошо выдержаны и содержатся в хорошем состоянии - образуется стойкая антипригарная патина, которая дает потрясающие результаты при приготовлении пищи.

Это также причина, по которой продажа гаражей, распродажи недвижимости и варианты контейнеров для хранения являются лучшим источником чугунных сковородок . Если вы покупаете новый в магазине, вам придется приправить его с нуля, и понадобятся годы, чтобы «вырастить» собственную патину. Но если вы купите антикварную сковороду 20, 50 или даже 100 лет, вы можете восстановить ее до совершенства, и все готово.Но как узнать?

В конце концов, если сковорода много лет хранилась на складе, она будет выглядеть заброшенной и заброшенной. Он также будет ржавым и покрытым грязью и мусором. Так что, если на нем нет проверенной торговой марки, как вы узнаете, что это качественный железо, в отличие от почерневшей жестяной кастрюли или сковороды, которая не подлежит восстановлению? Давайте посмотрим, как распознать железные сковороды без опознавательных знаков.

Как определить немаркированную антикварную чугунную сковороду

Совет № 1: Начните с торговой марки

Когда вы найдете чугунную сковороду свалка или барахолка, ему может быть сто лет.Поэтому будет полезно, если вы изучите распространенные марки чугуна, прежде чем начинать чистку сваи. Если у вас есть обзор основных характеристик бренда, их будет легче идентифицировать, когда вы их увидите.

Например, чугунные сковороды Cuisinart и Le Creuset имеют яркие живые цвета. Бренды 1800-х годов включают Griswold / Erie, Wagner и Lodge, а Le Creuset и Krampouz начали свою деятельность в середине 1900-х годов. Проверьте в Интернете характеристики товарных знаков этих торговых марок сковородок. Начните с торговой марки

Некоторые чугунные сковороды были намеренно немаркированы, потому что они продавались напрямую в магазины.Таким образом, на сковороде, предназначенной для Woolworths, не было бы этикеток Лоджа или Вагнера. Но если вы предварительно проверили характеристики бренда, то сможете сказать, кто его создал, даже без их «подписи».

Совет № 2: зайдите в Google

Еще один полезный трюк - использовать «Google Images» и изучить чугунные сковороды с маркировкой. Вы можете запомнить их отличительные особенности. Таким образом, вы сможете распознать эти подсказки и характерные особенности, даже если над ними не написано различимое название бренда.

И если на сковороде есть хоть малейшая отметина, вы можете это посмотреть. Это может быть фрагмент торговой марки, например « & » или « 5 », который, возможно, поможет вам обнаружить Birmingham Stove & Range. Если у вас есть смартфон, сделайте четкое фото вашей кастрюли и загрузите его в Google Images. Используйте «Google Images» и изучите отмеченные чугунные сковороды

Если вы разместите сохраненную фотографию непосредственно в «панели поиска изображений», ваш поиск Движок покажет похожие изображения, которые могут дать вам важные подсказки о вашей кастрюле.Если это фотография на таком веб-сайте, как eBay, поиск изображений может показать вам источник фотографии, что приведет к дальнейшей идентификации.

Совет № 3: пересмотрите старые логотипы

Современные сковороды Lodge имеют логотип яйца, который представляет собой яйцо, находящееся внутри сковороды. Чаша сковороды - это «о» на Лодже. На сковородках старых лоджей могло быть просто написано слово «ложа» или, может быть, номер. Точно так же сковороды Griswold изначально были помечены как «Эри».

Это произошло потому, что компания была образована в Эри, штат Пенсильвания, но позже логотип был изменен на Griswold, а затем на Wagner Ware.Так что проверяйте антикварные сайты только с "винтажными логотипами" Google, чтобы знать, что искать. Достаточно изучить антикварную сковороду с первого взгляда. Просмотр старых логотипов

Иногда маркировка выходит за рамки логотипа. Например, кастрюли Lodge были отмечены цифрой 8 (для 10-дюймовых кастрюль), в то время как Wagners были отмечены цифрой 3, S или H. Сковороды Lodge также иногда были отмечены буквами. Эти отметки могут быть внутри чаши сковороды, где-то на ручке или и там, и там.

Если вам нужно что-то более конкретное, у нас есть полное руководство по чугунной сковороде Griswold.

Совет № 4: Проверьте происхождение

Если вы не уверены, где была сделана ваша сковорода, поищите маркер происхождения. Он может быть рельефным, утопленным или вырезанным на сковороде. После 1960 года на кастрюлях американского производства требовалось четкими буквами проставлять штамп «Сделано в США». До 60-х годов указывать страну происхождения сковороды не требовалось.

Значит, если на вашей кастрюле есть рельефные буквы и цифры, вероятно, она была отлита позже. На дне сковороды часто есть и другие детали.Он может иметь маркировку SK для сковороды, G для сковороды или DO для голландской печи. Эти буквы часто встречаются на старинных чугунных изделиях Lodge.

Другие бренды (например, Wagner) иногда используют вместо них буквы, например H. Сковороды также иногда обозначаются номерами моделей, такими как 8, 10 или 90. Цифры могут совпадать с номерами газа на вашей плите или могут быть кодом. чтобы показать вам диаметр вашей чугунной сковороды. Проверьте Provenance

Совет № 5: посмотрите на дно

Хотя чугунные сковороды не сильно изменились за столетия, варочные панели изменились.Раньше мы готовили на каменных очагах или дровах. Затем мы перешли к угольным грилям, электрическим катушкам и, наконец, индукционным плитам. Конструкция сковороды адаптирована, поэтому поверхность для приготовления пищи на вашей сковороде является намеком. Некоторые сковороды (например, сковороды Lodge) имеют утопленные нагревательные кольца на внешних краях.

Они предназначались для плотного прилегания к нити накаливания электрического нагревателя. Другие сковороды имеют экструдированные нагревательные кольца (например, сковороды Гризвольда), или они могут иметь три или четыре выступающих узла или выемки. Эти узлы или выемки позволяют вашей сковороде стоять на газовых грилях или электрических нагревательных плитах, не соскальзывая.Сковороды Lodge обычно используются между одной и тремя нагревательными выемками внизу. Посмотрите на дно

Более новые сковороды могут иметь вогнутое дно для распределения тепла. Цифры внизу тоже могут быть подсказкой. Мы рассмотрим это подробно позже, но если это 3, 5 или 7 (с S), это, вероятно, сковорода эконом-класса от Birmingham Stove & Range (BSR) или Lodge. Если он имеет 3- или 4-значный код с ручкой с тремя отверстиями, независимо от того, наклонены ли цифры или прямые, это может быть Griswold.

Совет № 6: Осмотрите носик

Один из отличительных маркеров сковороды - это стороны.Это включает в себя глубину (сковороды меньше, чем сковороды) и угол (сковороды имеют прямые стороны, а сковороды - расширяющиеся). Но у некоторых кастрюль есть сливные носики. В старых кастрюлях носики были больше.

Это связано с тем, что инструменты для изготовления носиков не были такими продвинутыми, как сегодня, поэтому провалы были более четкими. Кроме того, у старых кастрюль было два сливных отверстия, в то время как у новых мог быть один. Современные чугунные сковороды также могут иметь ручку-помощник и антипригарное покрытие, которые новее.Осмотрите носик

Пока вы на нем, проверьте внутреннюю поверхность сковороды. У Wagners часто есть спиральные канавки на внутреннем основании, в то время как у Griswolds плоские. Домики иногда бывают шероховатыми с галечниковой текстурой. Если у вашей чугунной сковороды есть ямочки или чеканка, это гораздо более молодая модель. С другой стороны, если у вашей сковороды две короткие ручки и крышка с ямочками, это может быть Бирмингем.

Совет № 7: присмотритесь к ручке повнимательнее

Мы уже упоминали, что современные чугунные сковороды могут иметь дополнительную мини-ручку.Кроме того, эти ручки могут быть приклепаны к чаше сковороды и обычно изготавливаются из нержавеющей стали. Старые чугунные сковороды имеют встроенные ручки, которые являются частью чаши без винтов или заклепок. Они также имеют гладкую поверхность, в отличие от современного чугуна, в котором могут быть канавки для силиконовых захватов. Присмотритесь к ручке

Сковороды Вагнера часто имеют небольшой V-образный выступ между чашей и ручкой. Этот выступ - бесполезный подарок, потому что он идентичен на посуде с маркировкой и без нее.У Wagners и Griswolds есть клин треугольной формы на задней стороне ручки, в то время как другие закруглены. Клин удобно ложится в ладонь, в отличие от других брендов, чьи эргономичные изгибы более удобны.

Сковороды Birmingham Stove & Range имеют экструзионные нагревательные кольца и треугольные ручки, но не имеют плоского выступа между чашей и ручкой. Их обручи с ручками также имеют отчетливо опущенную часть к центру отверстия. Вы не увидите этого на Вагнерах. Тем не менее, Griswolds и Wagners похожи, особенно после слияния двух производителей.

Совет № 8: Получайте информацию из книг

Многие современные писатели любят исследовать и писать научно-популярные исторические фолианты. Но бренды тоже так делают. Это часть их истории. Два таких тома включают The Book of Wagner & Griswold, Martin, Lodge, Vollrath, Excelsior . Иногда ее называют Красной книгой 2001 года.

Более свежий образец - Книга Грисволда и Вагнера, Фаворит, Вапак, Сидни Холлоу Уэр, 5-е издание которой вышло в 2013 году .Она более известна как Синяя книга, и в этих двух книгах четко указаны чугунные сковороды. Внимательно изучите их, прежде чем ходить по магазинам, и носите копии в машине, пока охотитесь за сковородками. Вы даже можете купить цифровые версии книги.

Совет № 9: загляните в числа загляните в числа

Почти все сковороды имеют внизу буквы или цифры. У каждого числа есть свое значение. Он может относиться к внешнему или внутреннему диаметру (для кастрюль с расширением), году и месту изготовления или модели сковороды.Номер (и буква) Wagners написан на ручке кастрюли, а не только на чаше. Маркировка ручки повторяется на передней и задней части ручки.

Между тем, сковороды Гризвольда иногда имеют 4-значные коды, выделенные курсивом на обратной стороне сковороды. Скорее всего, это часть коллекции Iron Mountain. Форма числа тоже помогает. Ложи с 1900 по 1930 годы часто имеют тисненые номера, в то время как другие бренды - утопленные. Но если на нем нет букв или цифр, на нем может быть отметка ворот.Это характерная, иногда выпуклая косая черта.

Эта отметка проходит по внешнему дну вашей посуды. Марки сковороды на воротах не укажут, но они определят, что это антиквариат. Кастрюли с маркировкой ворот почти гарантированно выпускались до 1890 года. Если на сковороде есть подчеркнутый, дефисный или боковой номер, это может быть сковорода Воллрата. Если число находится внутри ромбовидной формы, это, вероятно, фаворит Chicago Hardware Foundry (CHF).

Совет № 10: Охота на призраков Охота на призраков

Мы уже упоминали, что сковороды без опознавательных знаков часто производятся для именитых универмагов.Эти магазины будут переименовывать сковороды так же, как сегодня это делает Walmart. Но другие компании использовали другой подход. Они покупали сковороды с товарными знаками, соскребали оригинальную маркировку и продавали их под торговой маркой Wapak. Эти «подделки» очень ценятся.

Не только из-за их оригинального качества, но и из-за их коллекционной ценности. Так что, если вы найдете чугунную сковороду с грубыми отметками над напильником, посмотрите, сможете ли вы определить призрак логотипа под ней. Иногда призраки оставались в живых, потому что фальшивомонетчик имитировал оригинальную форму бренда.И хотя эти подделки сами по себе не являются брендом, они относятся к определенному моменту времени, и это добавляет ценности.

Fakers использовали эти формы для изготовления более дешевых сковородок и перепродажи по первоначальной цене, и эти поддельные сковороды тоже являются предметами коллекционирования. Чаще всего упоминаются бренды Griswold и Wagner, которые позже были приобретены той же компанией. Так что если это призрак, то, вероятно, один из них. Если вы хотите узнать точный возраст, проверьте логотип Wapak - он имеет разные версии для разных лет.

Найди волшебную метку!

Так как же определить чугунную сковороду без маркировки?

  • Используйте свою любимую поисковую систему, чтобы запоминать старые бренды и логотипы.
  • Функция изображения полезна как для изучения силуэтов, так и для загрузки живых панелей.
  • Осмотрите текстуру и отметки на внешней и внутренней поверхности.
  • Посмотрите на числа на сковороде, чтобы понять. Проверьте их форму, размер и положение.
  • Оцените форму и декоративные детали на ручках вашей чугунной сковороды.
  • Проверьте, нет ли призрачных меток для идентификации подделок Wapak.

Есть ли в вашей коллекции сковороды чугунные сковороды? Покажи нам фото в комментариях!

7 способов узнать, сделана ли сковорода из чугуна?

Что касается приготовления пищи, то кастрюли и сковороды делятся из нескольких видов материалов. Рецепт от проверенного шеф-повара подскажет, в какой кастрюле или сковороде нужно приготовить то или иное блюдо. Чугунные сковороды - это один из многих видов сковородок, используемых для приготовления пищи.Хорошие долговечны и могут прослужить десятилетия или даже столетия, если за ними ухаживать.

Так как же определить, что сковорода чугунная, а не подделка?

Вес чугуна - первое, что нужно отдать. Если вы можете удобно поднять сковороду одной рукой, то это не чугун. Настоящий кусок чугуна будет иметь толстое дно и боковые стороны, а значит, и вес. Затем проверьте наличие маркировки на дисплее производителей посуды, гордясь своей маркой, размером или наименованием ассортимента на своих предметах.

Нельзя отрицать, что чугун тяжелый. Этот тип посуды будет весить от 3 фунтов и выше. Так что это самый простой маркер при попытке определить, сделан ли горшок из чугуна.

Давайте рассмотрим множество способов узнать, что сковорода на самом деле сделана из чугуна.

Заявление об ограничении ответственности: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках, совершаемых на моем веб-сайте. Если вы совершите покупку по ссылкам с этого веб-сайта, я могу получить небольшую долю от продаж от Amazon и других аналогичных партнерских программ.

7 способов узнать, сделана ли сковорода из чугуна?

Начните с бренда

При покупке чугунной сковороды на блошином рынке, на дворовой распродаже или на свалке ей может быть столетие. Чтобы убедиться, что ваша сковорода чугунная, нужно сначала поискать марку.

При покупке кастрюль убедитесь, что сковорода имеет указанные фирменные характеристики, иначе есть вероятность, что сковорода не чугунная. Некоторые известные бренды включают Lodge , Griswold, Camp Chef, Cuisinart и Le Creuset .

Поверхность сковороды

Цвет чугуна будет от черного до темно-серого и должен иметь гладкую блестящую поверхность (в хорошем состоянии).

Новый чугун, как правило, оставляет у производителя светозащитное покрытие приправы . Это действительно защитит чугун только при транспортировке или хранении.

Перед первым использованием чугун должен быть выдержан . Затем при продолжительном использовании защитная блестящая антипригарная поверхность Patina нарастит, чтобы защитить утюг и вашу пищу.

Поверхность старого или нового литья может иметь слегка блеклый оттенок, например оранжевый, это может быть легкий или тяжелый корпус с ржавчиной.

Этот горшок чугунный и совершенно нормальный. Эта поверхность может быть исправлена ​​с помощью процесса восстановления и пересадки.

Если поверхность блестящая и нехарактерно гладкая, она имеет антипригарное покрытие, это не будет чугун.

Предостережение - эмалированный чугун.

Те же правила применяются при осмотре эмалированного чугуна - он будет тяжелым, а ручки будут прикреплены к горшку, а не вкручены.

Вы также увидите, что на краю кастрюли и крышке будет виден черный чугун. Этот утюг может быть опломбирован, а может и нет.

Дно кастрюли

Чугунные сковороды на сегодняшний день почти такие же, как и раньше. Наши варочные панели действительно изменились. Чтобы приспособиться к электрическим катушкам и индукционным плитам, сковороды также отрегулированы, чтобы не отставать.

В настоящее время многие сковороды имеют утопленные нагревательные кольца на их внешних краях, чтобы они плотно прилегали к вашей электрической плите .Старые чугунные сковороды имеют три или четыре выступающих узла или выемки. Узлы и щели позволяют ставить сковороды на газовые грили или электрические нагревательные плиты.

Новые кастрюли имеют вогнутое дно для распределения тепла. Некоторые чугунные сковороды имеют внизу номера, что является еще одним намеком на то, что их можно распознать. Сковорода с цифрами 3, 5 или 7 с буквой S - это экономичная сковорода от Birmingham Stove & Range или Lodge. Кастрюли с 3- или 4-значным кодом, ручкой с тремя отверстиями - это Griswold.

Заворачиваемые ручки, тонкая конструкция сковороды и антипригарное покрытие - не чугун

Ручка сковороды

Поскольку чугунные изделия изготавливаются в цельной форме, ручка входит в форму для формирования одной посуды.

Так что, если ручки прикручены, скорее всего, это не чугун. Или, по крайней мере, не хорошего качества.

Потому что чугун очень тяжелый, когда полностью нагруженные ручки навинчиваются, это очень слабое место и очень опасно.

Я бы не стал покупать небезопасную вещь.

Носик кастрюли

Борта сковороды - один из ее отличительных признаков. К ним относится и глубина сковороды, так как сковорода глубже, чем чугунная кегля или сковородка.Еще одна подсказка - угол; например, сковороды имеют прямые стороны, а сковороды расширяются снаружи.

У старых кастрюль носики были больше, потому что инструменты для изготовления носиков не были такими продвинутыми, как сегодня; таким образом, провалы были более выраженными. У старых кастрюль также было два сливных отверстия, а у новых - только один. Современные чугунные сковороды также могут иметь вспомогательную ручку и антипригарное покрытие.

Покупая сковороду, обязательно проверьте ее внутренности. У Wagner есть спиральные канавки внутри их кастрюль, а у Griswold - плоские.Ложки имеют галечную текстуру и грубые. Сковорода чугунная с ямочкой или чеканкой - младшая модель. Сковорода с двумя короткими ручками и крышкой с ямочками - это Бирмингем.

Изучите изображения чугунной посуды в Google

В сегодняшнюю цифровую эпоху можно использовать Google Изображения чугунных кастрюль и изучать горшки с отметками на них. Запоминая отличительные особенности чугунных сковородок, можно распознать намеки или контрольные знаки при покупке сковороды, если на ней не напечатано название торговой марки.

Можно также сфотографировать маркировку на своей сковороде и загрузить ее в Google Images и выполнить обратный поиск любых контрольных знаков, является ли сковорода, которую вы собираетесь купить, чугунной или нет.

Ищите призраков

Наконец, чугунолитейные компании обычно производят чугунные сковороды без маркировки для крупных универмагов. Некоторые магазины производят ребрендинг горшков аналогично Walmart.

Другие предприятия покупают сковороды под товарным знаком, затем соскребают оригинальную маркировку, а затем продают старые как новые под маркой Wapak.

Отремонтированные сковороды не означают, что эти сковороды более низкого качества или имеют какие-либо дефекты. Напротив, эти отремонтированные сковороды являются ценным достоянием, поскольку их качество высокое и ценное.

Чтобы убедиться, что купленная вами сковорода действительно представляет собой чугунную сковороду, проверьте наличие грубых следов напильника, так как под ними обычно виден логотип.

Призрачные маркировки оставлены как подделка, имитирующая оригинальный логотип бренда. Чугунные сковороды Гризвольда и Вагнера часто становятся призрачными.

Чтобы узнать точный возраст чугунных сковородок, проверьте логотип Wapak, так как он каждый год меняет свою версию.

Есть ли у чугунных сковородок покрытие?

Существует два типа покрытия чугунной посуды.

  1. Эффект полимеризации, возникающий при совместной реакции масла, чугуна и тепла. Этот придает чугуну сезоны и оставляет блестящее антипригарное покрытие.
  2. Чугун с эмалевым покрытием, которым покрывается кухонная посуда, предназначенная для использования на кухне, а не на улице у костра.

Последние мысли о том, как определить, чугунная ли сковорода

Определить поддельный чугун несложно, если знать, что искать.

  • Проверить вес
  • Качество железа
  • Трещины
  • Сколы
  • Деформация
  • Ручки в целости и сохранности, прикреплены, не привинчены к формованному горшку
  • Марка
  • Маркировка

Не думайте, что потому что кусок чугуна с пометкой «винтаж» стоит больших денег.

Если изделие выглядит в хорошем состоянии, включая поверхность - торг по лучшей цене .

Если деталь выглядит изношенной и ржавой, но целой, ее можно спасти реставрацией и работать еще много лет - торг за лучшую цену .

Если вы обнаружите старый кусок и хотите, даже если вы не можете безопасно приготовить в нем еду - поторгуйтесь по лучшей цене Затем выставьте кусок с гордостью или используйте его для чего-то другого, кроме приготовления пищи.

Камни для приготовления в одной кастрюле

Спасибо за видео музыку - Ben Sound

16 дефектов, которых следует избегать при использовании чугунной посуды

Чугунная посуда возвращается. Вот почему как никогда важно следить за дефектами. Подвержен ли ваш производственный процесс этим 16 дефектам чугуна?

Чугунная посуда может быть не первым продуктом, о котором вы думаете, когда слышите слово «отзыв продукта».

Но на самом деле то, что посуда представляет собой относительно простой продукт без большого количества движущихся частей, не означает, что в производственном процессе нет места для ошибок.

Macy’s попал в заголовки газет еще в 2011 году, когда они отозвали почти миллион единиц эмалированных чугунных запеканок из коллекции Марты Стюарт. Продукт представлял для потребителей опасность порезов и ожогов.

Как импортер или покупатель чугунной посуды, вы несете ответственность за защиту своих клиентов от этих опасностей и других видов дефектов качества.А из-за уникальных свойств сплава железа производственные процессы могут приводить к множеству различных дефектов литья.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных дефектов чугунной посуды, чтобы помочь вам избежать потенциального отзыва и улучшить качество вашей продукции.

Прочтите или щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти к каждому из этих дефектов чугунной посуды.

1. Пинхол

Проколы - распространенный дефект отливки, обнаруживаемый во всех изделиях из чугуна, включая кухонную посуду.Эти отверстия почти всегда видны человеческому глазу, но появляются на изделии только после механической обработки.

Точечные отверстия обычно выглядят либо в виде сферических отверстий с голой металлической поверхностью, либо в виде пузырей с тонкой графитовой пленкой. Иногда они также могут выглядеть как более крупные полости неправильной формы, сопровождаемые шлаками или пятнами окисления.

Точечные проколы, как правило, время от времени обнаруживаются на больших поверхностях, прямо под поверхностью посуды.

Специалисты обычно классифицируют точечные отверстия как «серьезные» или «незначительные» во время проверки продукции в зависимости от их размера и частоты.

Многие импортеры чугунной посуды стремятся ограничить проколы в своей готовой продукции, поскольку проколы влияют на структурную целостность чугуна. Точечные отверстия могут также собирать частицы пищи, которые трудно удалить при обычной стирке , создавая питательную среду для нездоровых бактерий.

Причины и профилактика проколов в чугуне

Проколы обычно возникают, когда водяной пар вступает в реакцию с сопутствующими элементами, запуская цепочку химических реакций.Образуются микропузырьки газа, которые затем увеличиваются за счет водорода и азота.

Эта химическая реакция может произойти, когда:

  • Формовочный песок содержит избыточный азот и имеет высокое содержание влаги.
  • Носители водорода вводят избыточный водород в расплав (например, через маслянистое или ржавое сырье)
  • Шлак не снимается полностью в процессе плавки

Вы можете предотвратить образование точечных отверстий в чугуне, ограничив риск образования пузырьков воздуха.Это может включать:

  • Изменение исходного сырья для восстановления носителей водорода
  • Укорочение путей потока для ограничения возможности окисления

2. Резкая вспышка

Вспышка - это лишний материал, который может выступать в виде выступа на краю компонента. Это один из наиболее распространенных дефектов в чугунной посуде, а также в изделиях, изготовленных литьем под давлением (, : 11 Дефекты литья под давлением и способы их предотвращения ).

Вспышка обычно незаметна и безвредна для других изделий, например, из резины или пластика. Но острый предмет на любой части чугунной сковороды может нанести травму потребителю и повлечь за собой ответственность.

Острые вспышки обычно считаются серьезным или критическим дефектом чугунной посуды.

Причины и профилактика резкой вспышки

Flash обычно можно увидеть на предварительно упакованной чугунной посуде после производства.

Этот дефект литья возникает из-за проблемы с литьевой пластиной.Вспышка может быть вызвана:

  • Недостаточное усилие зажима
  • Плохо подогнанные опорные плиты
  • Перелив при закачке

Плохо подогнанные формовочные плиты могут потребовать изменения конструкции, что часто является более дорогостоящим вариантом для поставщика. Многие производители предпочитают просто увеличить усилие зажима формы, чтобы предотвратить заусенцев и улучшить качество чугуна.

Даже если предпродажная проверка выявила вспышку на вашей посуде, ваш поставщик должен иметь возможность удалить вспышку перед отправкой.Хорошие поставщики должны иметь специальное рабочее место перед этапом упаковки для стирания любых видимых вспышек.

3. Ржавчина

Ржавчина или окисление возникает, когда поверхность чугуна высыхает после влажной подготовки поверхности. Этот дефект обычно легко обнаружить, поскольку он влияет на внешний вид посуды.

Все изделия из железа подвержены ржавчине , так как железо очень легко вступает в реакцию с кислородом в присутствии воды или влажного воздуха.

Но большинство потребителей не ожидают, что их чугун будет ржаветь в течение нескольких лет, если вообще ржавеет, что делает это важным дефектом, который необходимо предотвратить в готовой посуде.

Причины и профилактика ржавчины на чугуне

Ржавчина обычно образуется, когда чугунную посуду сушат на воздухе, а не в паровой сушилке.

Ваш поставщик должен уметь легко обрабатывать небольшие участки ржавчины химическими средствами. Но сильная ржавчина обычно делает этот предмет непродаваемым.

Присутствие ржавчины в готовой продукции может быть причиной отклонения заказа и запроса переделки или замены товара у вашего поставщика.

4. Включение песка

Вкрапления песка - одна из самых частых причин брака отливки.Включения песка выглядят как комки песчинок у поверхности отливки.

Этот дефект отливки может возникать в самых разных местах отливки, но часто появляется на поверхности отливки или рядом с ней. Также часто встречаются включения песка с раковинами и частицами шлака.

Причины и профилактика включения песка

Включение песка происходит, когда поток жидкого металла отрывает песчинки от литейной формы во время заливки. Эти частицы песка затем всплывают на поверхность отливки, потому что они не могут смачиваться расплавленным металлом.

Предотвратить включение песка и улучшить качество чугуна можно с помощью:

  • Исправление конструкции и распределение слишком компактных ворот
  • Укорочение длинных литейных ходов и ходов
  • Понижение высоты разливки

5. Чип

Скол - это распространенный и видимый дефект отливки, который проявляется в виде небольшой выемки или разреза на отливках. Обычно он находится на краях посуды.

Причины и профилактика сколов

Сколы возникают, когда текстура подложки непостоянна или в ходе последующего производственного процесса или термообработки образуется грубая структура.

Эти сценарии приводят к быстрому снижению вязкости текстуры подложки , что позволяет отлитому продукту легко отслаиваться.

Избегайте фишек по:

  • Плавный и стабильный контроль изменений температуры отливки
  • Регулировка сил контакта и положения обрабатывающих инструментов с посудой

6. Трещина

Трещина - более серьезная проблема качества, чем чип. Трещины обычно находятся на нижней стенке посуды и хорошо видны человеческому глазу.

В отличие от некоторых других материалов, чугун не растягивается при напряжении . Поскольку это один из самых хрупких сплавов железа, он имеет тенденцию к растрескиванию.

Эти дефекты отливки обычно представляют собой микротрещины, которые можно легко пропустить или ошибочно принять за царапину. Но в самых серьезных случаях чугунное изделие с трещинами могло полностью расколоться на две части.

Причины и профилактика трещин

Трещины в чугунной посуде обычно возникают из-за неправильной конструкции.

Неравномерная толщина стенки, в частности, может вызвать высокие уровни внутренних напряжений в процессе охлаждения заготовки.

Тонкая часть стены остывает быстрее, чем более толстая часть стены, создавая большую силу растяжения. Когда растягивающее напряжение превышает предельное напряжение материала, чугун трескается.

Предотвращение трещин по:

  • Уменьшение разницы в толщине стенок и малых поперечных сечений
  • Добавление переходной дуги или увеличение армирования
  • Использование сухой заливки формы
  • Использование изоляционных материалов или периодическое нагревание отливки для медленного охлаждения

7.Колебание / коробление

Дно или дно чугунной посуды шатаются или деформируются. Длинные или плоские отливки легче деформируются и образуют изогнутую форму, как правило, вблизи самой толстой части стены.

Покоробленная сковорода - серьезная проблема качества, так как из-за нее жидкость может скапливаться в середине основы или рассеиваться к краям сковороды, что приводит к неравномерному приготовлению.

Проверить и обнаружить деформацию легко, поместив посуду на плоскую, стеклянную или стальную доску и наблюдая за тем, лежит ли она ровно.

Инспектор по контролю качества всегда должен использовать щуп при измерении качения или деформации. Этот инструмент поможет обеспечить сбор точных данных о шатании или деформации основания, помогая удаленно определить серьезность дефекта.

Что вызывает коробление чугуна?

Деформация обычно возникает во время затвердевания и усадки отливки.

Деформация и прогиб возникают, когда напряжение литья (а иногда и внешняя сила) превышает предел текучести чугуна.

Сведение к минимуму напряжения отливки - лучший способ устранить колебания в чугунной неглубокой сковороде. Снизить стресс можно с помощью:

  • Уменьшение разницы температур между каждой частью отливки во время процесса охлаждения для одновременного затвердевания
  • Улучшение отступления формы и стержня с использованием качественного вытяжного песка

8. Черный остаток

Этот вид дефекта проявляется в виде очевидного черного пятна, присутствующего в неправильных местах и ​​местах на поверхности чугунной посуды.Следы отпечатков пальцев остаются на поверхности отлитой посуды, вызывая окисление.

Этот черный остаток появляется на поверхности раскисленного слоя отливки.

Причины и профилактика черного налета

Черные остатки могут образоваться, если оператор не носит защитных перчаток и непосредственно касается поверхности отливки после раскисления.

Для предотвращения этого дефекта необходимо:

  • Поручите своему поставщику установить защитные требования для рабочего процесса (например,грамм. оператор должен всегда носить перчатки при работе с отливками).
  • Проведите своевременную окончательную проверку контроля качества после обработки раскислителем, перед упаковкой и хранением.

Ваш поставщик также должен установить строгие меры защиты, чтобы избежать воздействия суровых условий окружающей среды или неправильного обращения, если он планирует хранить готовую продукцию в течение длительного периода времени.

Один из эффективных способов проверки процедур и контроля хранения у вашего поставщика - это провести аудит качества на его предприятии.Эффективный аудит качества будет включать в себя тщательную проверку системы менеджмента качества предприятия для проверки производственного контроля и процедур управления хранением.

9. Изменение толщины стенки

Этот дефект литья проявляется в изменении толщины панели или стенки чугунной сковороды или горшка. Толщина стен в определенных областях превышает желаемый стандарт или допуск.

Причины и способы предотвращения изменения толщины стенки

В основе этого дефекта лежит проблема текучести расплавленного металла.Текучесть снижается и приводит к изменению толщины стенки в следующих случаях:

  • Температура жидкого чугуна слишком низкая
  • Расплавленный чугун имеет низкое содержание углерода или кремния и высокое содержание серы.
  • Недостаточное давление на расплавленный металл

Предотвратить изменение толщины с помощью:

  • Контроль правильной температуры разливки чугуна
  • Контроль правильного химического состава жидкого чугуна для минимизации содержания серы
  • Контроль правильного диапазона давления

10.Вмятина / ямочка

Вмятина или ямочка обычно присутствует на поверхности или внутри кухонной посуды. Это дефект вдавления, который заметно проявляется как частично неправильное вогнутое пятно.

Причины и профилактика вмятин

Отслоение корпуса посуды, приводящее к расслоению и разделению слоев отливки, вызывает внутренние вмятины.

Внешние вмятины вызваны разницей во внутреннем и внешнем тепловом расширении между внутренней и внешней стороной оболочки во время заливки.

Все меры по предотвращению расслоения оболочки и усилению силы сцепления между слоями могут помочь устранить вмятины.

Вы также можете попробовать:

  • Повышение температуры среды депарафинизации для сокращения времени депарафинизации
  • Избегать больших плоских конструкций, плоских или вертикальных заливок . При необходимости установите технологические ребра и технологические отверстия, чтобы не допустить появления дефектов при заливке.
  • Снижение влажности скорлупы .Слишком влажный корпус не подходит для высокотемпературного обжига в печи.

Дефекты посуды из эмалированного чугуна

Многие производители чугунной посуды также производят чугун с эмалированным покрытием. Посуда с эмалевым покрытием менее подвержена ржавчине, ее легче чистить и обслуживать.

Но нанесение эмали - сложный процесс, включающий множество технических шагов. Следовательно, в результате этого процесса может возникнуть множество дефектов, которые повлияют на качество вашего чугуна.

11.Неровная эмаль

Этот дефект возникает, когда производитель непоследовательно наносит эмалевое покрытие на посуду из необработанного чугуна.

Эмаль

может наноситься на необработанный чугун как сухим, так и влажным способом. В обоих случаях операторы могут неравномерно нанести эмаль на продукт, что приведет к этому дефекту.

Причины и профилактика неровностей эмали

Причиной неровности эмали обычно являются:

  • Недостаточный нагрев посуды перед нанесением эмали
  • Ошибка вручную оператора технологического процесса

Сухие процессы нанесения, в частности, требуют высокого уровня навыков оператора для получения ровного покрытия.Таким образом, процент неровных дефектов эмали, обнаруженных в вашей чугунной посуде, часто сильно коррелирует с навыками операторов вашего поставщика.

Производитель должен иметь возможность отрегулировать свою технику, чтобы обеспечить однородное покрытие. Обращайтесь к поставщику с любыми загрунтовками или перекрытиями, которые вы обнаружите во время осмотра ( Связанный : 9 способов улучшить взаимодействие с китайскими поставщиками ).

12. Посторонний материал в эмали

Посторонние вещества, такие как грязь, человеческие волосы или насекомые, могут попасть в чугун во время процесса эмалирования или формования.

Посторонний материал может появиться внутри эмали или даже необработанного чугуна. Видимые посторонние предметы часто портят внешний вид предмета.

Причины попадания посторонних предметов в отлитые изделия и способы их предотвращения

Чаще всего посторонний материал попадает в продукт через:

  • Загрязненный основной материал, используемый для отливки
  • Недостаточная очистка форм между процессами
  • Неправильное нанесение эмали операторами

Хотя обычно это не вызывает серьезных опасений, внедренный посторонний материал не может быть удален путем заводской обработки.Если дефект проявляется в большом количестве, это может быть достаточной причиной для отклонения заказа ( Связанный : Что делают поставщики с отклоненными продуктами? ).

13. Капельница для эмали

Капли эмали являются побочным продуктом неправильного влажного нанесения жидкой глазури, также известной как глазурная суспензия.

Капли большего размера часто появляются в виде капель, а капли меньшего размера - в виде слезинок из бисера.

Капли эмали часто возникают, когда эмалированную посуду оставляют для медленного высыхания при низкой температуре.

Причины и профилактика подтеков эмали

Капли эмали возникают в процессе сушки после нанесения суспензии на сырой отлитый продукт. Шлаки эмали при слишком медленном процессе высыхания , обычно в результате:

  • Чрезмерно низкая температура сушильной печи, или
  • Чрезмерно высокая скорость конвейерной цепи

Вы можете предотвратить потекание эмали с помощью:

  • Контроль температуры сушильной печи
  • Контроль скорости конвейерной цепи
  • Контроль объема остекления, чтобы он не превышал указанный допуск

14.Вариация оттенка эмали

Изменение оттенка эмали проявляется как отклонение оттенка или яркости от указанного вами стандарта цвета.

Многие покупатели и продавцы чугунной посуды выбирают яркую, глянцевую, визуально привлекательную эмаль для покрытия своей продукции. А цвет продукта может быть решающим фактором для некоторых потребителей, которые хотят выставлять свою посуду на своих столешницах.

Значительное изменение цвета эмали может быть достаточной причиной для возврата покупателем продукта.И, следовательно, этого может быть достаточно для того, чтобы рассмотреть возможность отказа от товара.

Причины и профилактика изменения оттенка эмали

Неправильное порционирование ингредиентов или слишком долгое хранение глазури перед нанесением может вызвать этот дефект. Также частыми причинами являются неправильное время обжига и неправильная температура.

Вы можете предотвратить этот дефект с помощью:

  • Корректировка пропорций ингредиентов до правильных соотношений
  • Сокращение сроков хранения, возможно, с использованием складской системы «первым пришел - первым ушел»
  • Поддержание времени обжига и температуры в заданном диапазоне

15.Цветное пятно / пятно

Подобно изменению оттенка, цветное пятно или пятно проявляется в виде тонера разного цвета на глазурованной поверхности или в виде грязи на глазури.

Но хотя изменение оттенка видно как другой оттенок или яркость указанного вами цвета, цветное пятно появляется на вашей посуде как совершенно другого цвета. Неправильный цвет обычно ограничивается одним пятном.

Причины и профилактика цветных пятен

Этот дефект может произойти, если правильный эмалевый порошок забрызган тонером разного цвета, грязными материалами или другими элементами перед нанесением покрытия или обжигом.

Избегайте этого дефекта с помощью:

  • Правильное разделение тонеров разных цветов
  • Осуществление производственного контроля для предотвращения разбрызгивания порошка разного цвета
  • Защита цеха окраски от пыли

Как и в случае со многими из вышеперечисленных дефектов литья, аудит качества может помочь вам выявить любые упущения в организации или процедурах очистки вашего поставщика, которые приводят к загрязнению цвета.

16. Апельсиновая цедра

Апельсиновая корка - серьезная проблема качества эмалированной чугунной посуды.Поверхность эмали после обжига напоминает поверхность апельсиновой корки - бугристая и неровная .

Причины и профилактика апельсиновой корки

Апельсиновая корка может образовываться на разных этапах производства, в том числе:

  • Во время распыления , когда давление сжатого воздуха слишком высокое
  • При обжиге , когда плавление неравномерно из-за недостаточной температуры обжига
  • При хранении , если суспензия глазури хранится слишком долго и крупнозернистые зерна оседают

Прежде чем предпринимать какие-либо действия по исправлению производственных процессов, убедитесь, что ваш поставщик использует высококачественную глазурь, не подверженную эффекту апельсиновой корки .Низкокачественные глазури более подвержены воздействию апельсиновой корки, чем высококачественные глазури .

Тогда подумайте об исправлении:

  • Срок хранения глазури
  • Температура печи обжига глазури
  • Давление сжатого воздуха и масса глазури

Заключение

В связи с недавним всплеском популярности чугунной посуды, конкуренция между брендами посуды становится жесткой. Вам нужно будет производить качественный продукт, который будет одновременно безопасным и привлекательным, если вы хотите быть крупным игроком в области производства чугунной посуды - это непростая задача.

Но теперь вы знаете некоторые из наиболее распространенных и проблемных типов дефектов, на которые следует обратить внимание, прежде чем отправлять готовую посуду своим клиентам. Это дает вам возможность предлагать своим клиентам те продукты, на которые они рассчитывают.

И соответствие ожиданиям по качеству - это половина дела, когда дело доходит до успешного поиска поставщиков и производства.


Как вы устанавливаете четкие допуски и стандарты для дефектов литья с вашим поставщиком чугунной посуды? Поделитесь своими советами в разделе комментариев ниже!

Чугунная сковорода с кованным рисунком

Вирджиния Железо
(15 предметов)

Привет!
Вчера я взял свою первую чугунную сковороду с отделкой, напоминающей молоток.Сковорода не крутится. Ручка имеет цифру 7 на верхней стороне и 2 точки на нижней стороне. Я думаю, что это произведение без опознавательных знаков с начала до середины 20 века. Зеленая подставка для столовых приборов стала второстепенной мыслью, когда я заметил резкие взгляды, которые я получал с другой стороны комнаты - опа! ржу не могу.
Из чугунного коллекционера: http://www.castironcollector.com/hammered.php
«Если вы собирали старинную чугунную посуду даже на короткое время, то наверняка встретили сковороду с забитым " Конец.Как и покрытие, кованая отделка должна была придать посуде более роскошный вид. Покрытие с ямочками имитировало отделку более изысканной посуды.
Ручная ковка была распространенной техникой украшения изделий из более мягких материалов, таких как латунь, медь и олово. Мастер по металлу потратил бы много времени и усилий, чтобы кропотливо создать сотни, если не тысячи отпечатков одинакового размера на каждом изделии.
«Кованый» чугун, а также литой алюминий, отличается тем, что ямка отливается, а не наносится впоследствии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *