Чугун передельный состав: Чугун, ферросплавы | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

alexxlab | 20.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Чугун передельный ГОСТ 805-95, цена, категория: пл1, пл2

Чугун является сплавом железа и углерода в состав, которого могут входить такие элементы, как марганец, фосфор, кремний, сера, реже хром и другие. Количество различных видов примесей, входящих в состав чугуна определяет его марку:

  • передельный;
  • передельный, применяемый в литейном производстве;
  • фосфористый передельный;
  • передельный высококачественный.

Назначение

Этот вид металлопроката используется при переделе материала в сталь, что и определяет химический состав используемого чугуна. Главной разницей между сталью и чугуном является содержание в составе последнего углерода. Поэтому при переделе чугуна в сталь производится удаление содержащегося в составе чугуна углерода.

Невысокое содержание в составе передельных чугунов серы является главной особенностью их химического состава. От того, какой способ передела чугуна используется, зависят и те характеристики, которым должен соответствовать этот вид металлопроката.

Переработка чугуна кислородными конвертерами позволяет удалить из сплава фосфор, который снижает показатели морозостойкости чугуна. В процессе передела используется нагревание, при контакте фосфора с теплом он начинает окисляться, выделяя тепло.

Мартеновские печи позволяют сегодня переделывать любую марку чугуна. Кремний и фосфор в составе передельного чугуна делают процесс передела более длительным и дорогостоящим.

Передельные чугуны, купить которые предлагает наша компания, применяемые в литейном производстве имеют высокое содержание кремния.

Фосфористый вид передельного чугуна содержит в своем составе кремний, количество которого составляет 1,2 процента, а также фосфор, количество которого достигает двух процентов.

Передельный высококачественный чугун содержит серу и фосфор, количество которых составляет 0,5 и 0,25 процента соответственно.

Чугун литейный, передельный

 

В компании Ин Урал Вы всегда можете приобрести чугун литейный, чугун передельный.

Наименование марки чугуна

Чугун литейный Л
Чугун передельный ПЛ
Чугун серый С4

Чугун (ГОСТ 1412-85) - железный нековкий сплав с содержанием С более 2%, примесей Mn, Si, S до 0,8; Р до 2,5%. Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве конструкционного материала. Чугун хорошо и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трения и неподвижных соединений.

Чугун в дальнейшее производство поставляется в отливках и чушках. В чушках чугун бывает: чугун литейный ичугун передельный.

Чугун литейный

Чугун литейный предназначен для дальнейшего использования в чугунно литейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения чугун литейный изготовляется марок:

  • чугун литейный Л1,
  • чугун литейный Л2,
  • чугун литейный Л3,
  • чугун литейный Л4,
  • чугун литейный Л5,
  • чугун литейный Л6 ,

а также рафинированный магнием марок:

  • чугун литейный ЛР1,
  • чугун литейный ЛР2,
  • чугун литейный ЛР3,
  • чугун литейный ЛР4,
  • чугун литейный ЛР5,
  • чугун литейный ЛР6.

Чугун литейный | Химический состав

  • Чугун литейный Л1 имеет следующий хим. состав: кремний св.3,2% до 3,5% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л2 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,8% до 3,2% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л3 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,4% до 2,8% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л4 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,0% до 2,4% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л5 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,6% до 2,0% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л6 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,2% до 1,6% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

Выплавляемый чугун литейный марок Л1-Л6 соответствует высокому качеству. Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно ГОСТ 1412-85 , отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей склонностью к кромочному отделу.

Чугун передельный

Чугун передельный предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения чугун передельный изготовляют:

  • чугун передельный для сталеплавильного производства марок П1 и П2,
  • чугун передельный для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2,
  • чугун передельный фосфористый марок ПФ1, ПФ2, ПФЗ,
  • чугун передельный высококачественный марок ПВК1, ПВК2 и ПВКЗ.
<<назад
Новости
Чугун ПЛ1-ПЛ2 по ГОСТу
12 000 руб/тн
Арматура от 22 000 руб/тн

 

Чугун передельный

Чугун, который предназначен для последующего передела в сталь или переплавки в виде отливки, называют чугун передельный.

Такой сплав выглядит как начальный продукт черной металлургии, который изготавливается путем плавления железной руды или металлолома в доменной или электрической печи. Отливается такой чугун в чушках без пережимов, однако иногда производится с одним или двумя пережимами. Весовые параметры чушек, обычно следующие:

  • 18 кг;
  • 30 кг;
  • 45кг;
  • 55кг.

Чугун передельный производится с учетом его дальнейшего назначения. Если сплав будет применяться для выплавки сталей,то применяют марки П1, П2, для литейного производства применяют ПЛ1 и ПЛ2. Такой чугун должен изготавливаться обязательно по установленным стандартам технической документации. При изготовлении обязательно есть бой, величина которого не должна превышать 2%массы от партии и куски боя не должны быть более 2кг.

Поверхность чушки должна быть чистой, без остатков шлака или другого загрязнения, хотя допускаются налеты извести, графита и других элементов, что никак не сказывается на качестве самого сплава и не отражается на дальнейшем процессе его переработки.

 Чугун передельный в своем составе может иметь медь, процентное содержание которой не должно превышать 0,3%. К маркам ПВК1, ПВК2, и ПВК3 предъявляются требования по содержанию серы не более 0,001%, фосфора до 0,015%.

Свойства передельного чугуна

Свойства передельного чугуна определяют его применение. В силу того, что сплав характеризуются своей особой хрупкостью, он не поддается обработке. В зависимости от выплавки, передельный чугун различают:

  • несплавный;
  • сплавный.

Указанные свойства регулируются количеством и дозировкой легирующих элементов, это в свою очередь сказывается на свойствах сплава. Например, свойства передельного чугуна сплавного содержащего никель(0,5-3,5%) позволяют применять его для производства деталей с высоким сопротивлением к сжатию. В случае большого содержания никеля, хрома, кремния, меди его применяют для производства изделий, требующих высоких антикоррозийных показателей.

Обработка передельного чугуна

Обработка передельного чугуна модифицированного или графитизированного, может выполняться различными способами. Но не все они придают нормативное значение механических свойств, а также микроструктуры чугуна. Крайне важно исключить отбел чугуна, при этом повысить его физико-механические свойства. Данный результат достигается путем ввода в расплавленный чугун ферросилиция в процессе разлива в чушки, при температуре 1330 – 1400 градусов Цельсия.

Учитывая содержание углерода и кремния в чугуне, рассчитывают каким будет расход ферросилиция. Такая обработка передельного чугуна устраняет отбел, измельчает эвтектическое зерно, приобретается склонность к графитизации, придаются оптимальные механические и улучшенные технологические свойства готовых отливок.

Технология позволяет улучшать однородность макроструктуры, что и определяет указанные выше качества сплава. Чтобы улучшить однородность макроструктуры и придать механическим свойствам высокий показатель, необходимо дифференцировать удельный расход модификатора на обработку, учитывая карбидообразующий элемент марганца и элемент графитизатора кремний.

Чугун передельный, его основные марки согласно ГОСТ:

  • П1, П2, ПВК1, ПВК2, ПВК3,
  • ПЛ1, ПЛ2, ПФ1, ПФ2, ПФ3.

ООО "МеталлТорг" :: Чугун литейный в Екатеринбурге|metalltorg.su

применяется литейным производством как основной литейный сплав для получения отливок. Литейный чугун выпускается в отливках или более удобной форме чушек. При обработке режущим инструментом чугун литейный позволяет создавать безупречные поверхности.Литейный чугун должен быть легкоплавким, чтобы даже в условиях невысокой температуры можно было изготавливать достаточно плотные отливки, обладающие твердой поверхностью, высоким показателем прочности и упругости.

Литейный чугун Л

характеризуется отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей склонностью к кромочному отделу.

  • Чугун литейный Л1 имеет следующий хим. состав: кремний св.3,2% до 3,5% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл. , сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л2 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,8% до 3,2% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л3 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,4% до 2,8% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л4 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,0% до 2,4% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л5 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,6% до 2,0% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
  • Чугун литейный Л6 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,2% до 1,6% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

Купить чугун литейный


в Екатеринбурге можно,написав на электронную почту или связавшись с нами по телефону.Для крупных оптовых партий, а также для постоянных клиентов действует скидочная система.

Цена чугуна литейного

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта.Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого вида проката, оформления заказа и его оплаты. Наши преимущества:мы реализуем любые объемы чугуна литейного,наши возможности позволяют производить отгрузку чугуна валом или упакованным в МКР.Отгрузка оплаченного Вами товара осуществяется транспортом нашего предприятия,самовывозом,через транспортные компании по Вашему выбору,доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществяем бесплатно.

 

Чугун литейный

 ГОСТ 4832-905

Остатки  на складе  тонн

На производстве

Цена от

                  Л1

43

95 тонн

39830

                  Л2

40

95 тонн

39830

                  Л3

36

80 тонн

39950

                  Л4

20

35 тонн

39950

                  Л5

15

35 тонн

39950

                  Л6

22

38 тонн

39500

 Чугун ГОСТ 4832-95 - чугун литейный , упаковка МКР , Биг-Бег  или валом

Внимание! Для получения полной информации о наличии и стоимости интересующей Вас  продукции, просьба сделать запрос по электронной почте: [email protected] ru, [email protected], либо по телефонам; (343)288-79-52,288-52-89, 2640465,2640429,2640449. Отгрузка в регионы транспортными компаниями, и с попутным грузом, наш логист сделает Вам лучшее по срокам и стоимости предложение. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов! Удачного дня!

 

Чугун серый, литейный и передельный – цена в Москве

Серый чугун - это чугун, у которого большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, называется серым чугуном. Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом. В изломе имеет серый цвет. Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как содержащийся в нем графит способствует раскалыванию металла. Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания. Температура плавления серого чугуна 1100—1250° С.Обыкновенный серый чугун является одним из важнейших литейных машиностроительных материалов и характеризуется высокими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой износостойкостью, нечувствительностью к поверхностным дефектам.

Согласно ГОСТ 1412-85 установлены марки отливок из серого чугуна. Серый чугун маркируется буквами СЧ и двузначным числом, показывающим минимальное значение предела прочности на растяжение. Например, у чугуна марки СЧ25 временное сопротивление при растяжении σв = 250 МПа; твердость НВ = 1800 - 2500 МПа и структура металлической основы - феррит + перлит.

Ферритные и феррито-перлитные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 используют для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов и др.

Перлитные серые чугуны СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоки цилиндров, картеры двигателей, поршни цилиндров, станины станков и пр.

Перлитные модифицированные серые чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наиболее высокими механическими свойствами. Их применяют при высоких нагрузках: зубчатые колеса, гильзы двигателей, шпиндели, распределительные валы и пр. Структура модифицированных чугунов - перлитная основа с небольшим количеством изолированных пластинок графита.

 

Что такое чугун - формула, состав, виды и преимущества

Что такое чугун

Чугун  — это сплав железа (Fe) и углерода (C), при этом содержание углерода в сплаве составляет 2,14% и выше. Но при выплавке чугуна, в сплав всегда попадают примеси, а также добавляются легирующие элементы, поэтому данное соотношение всегда относительно, и может изменяться.

По содержанию углерода относительно эвтектики различают три вида чугуна. Эвтектика – состав сплава с минимальной температурой плавления.

Содержание углерода в чугуне ориентировочно составляет 4,3%. Поэтому он подразделяется на следующие виды:

  • доэвтектический — 2,14 — 4,3% углерода;
  • эвтектический — 4,3% углерода;
  • заэвтектический — от 4,3 до 6,67% углерода.

 

Формула чугуна

Типичный состав чугуна имеет следующие составляющие:

  • Железо (Fe)  — основа чугунка
  • Углерод (С) – 1 — 4,5%
  • Кремний (Si) – 0,2 – 3,75%

 

  • Марганец (Mn) – 0,2 – 1,75% (вредная примесь)
  • Фосфор (Р) – 0,1 – 1,2% (вредная примесь)
  • Сера (S) – 0,02 – 0,08% (вредная примесь)

 

  • Хром (Cr) (легирующий компонент)
  • Никель (Ni) (легирующий компонент)
  • Молибден (Mo) (легирующий компонент)

 

Виды чугуна

В основном чугун классифицируют по форме углерода, который содержится в сплаве.

Белый чугун

Белый чугун имеет характерный окрас скола, так как углерод (С) входит в состав в виде цементита (Fe3C), который образуется когда расплав остывает. Цементит – это твердый тугоплавкий материал.

В доэвтектическом сплаве углерод содержится в перлите и ледебурите. В эвтектическом сплавеуглерод входит в состав ледебурита. В заэвтектическом он содержится в первичном цементите и ледебурите.

В первоначальном виде он нигде не используется, т.к. его тяжело обрабатывать инструментами при механической обработке. Конечно, возможно использовать насадки из карбидов (ВК), но трудоемкость процесса очень велика. Поэтому белый чугун используется в качестве сырья для получения ковкого чугуна.

Серый чугун

Серый чугун также берет свое названия от оттенка на сколе. Он имеет в составе фракции графита, которые могут иметь разную форму. При добавке кремния, он способствует осаждению углерода.

Физико-механические свойства, а также структура серого чугуна, зависят от условий остывания после кристаллизации.

Быстрое охлаждение приведет к преобладанию перлита в составе чугуна. Закалка (другими словами термообработка) может повысить прочность и твердость, но при этом чугун становится хрупким, что может быть не приемлемо.

Медленное остывание приводит к росту содержания феррита. Феррит – это сплав железа с оксидами, в основном с Fe2O3. При таких условиях улучшается пластичность.

Поэтому условия, при которых остывает сплав, выбирают, ориентируясь на желаемые параметры конечного продукта.

Серый чугун используется для литых изделий и конструкций (чугунного литья).

Он имеет невысокую температуру отвердения, хорошую жидкотекучесть, нет склоненности к образованию раковин. Серый чугун хорошо реагирует на сжатие, но плохо противостоит растяжению/изгибу. Это происходит из-за углеродных вкраплений, которые приводят к низкой трещиностойкости.

Маркировка серого чугуна состоит из символов СЧ (серый чугун) и цифры, которая обозначает предельную прочность в кг/мм2: например, СЧ35. В наиболее распространенных чугунах содержание углерода ниже 3,7%.

Ковкий чугун

Для производства ковкого чугуна, белый чугун нагревают до необходимой температуры, выдерживают определенное время, и потом медленно охлаждают (процесс называется «отжигом»). Это способствует процессу распада Fe3C и выделению графита с образованием феррита.

При этом включения углерода по не имеют схожести с аналогичными в сером чугуне. Поэтому стойкость к разрыву и ударная вязкость из-за этих различий характерна ковкому чугуну.

Маркировка ковкого чугуна состоит из букв «КЧ» и добавления цифр, которые указывают на допустимую прочность на растяжение в МПа х 10-1 и максимальное относительное удлинение. Например: КЧ 37-12.

Высокопрочный чугун

Высокопрочный чугун это вид серого чугуна, в котором графитовые образования имеют шаровидную форму. Из-за такой округлости включений кристаллическая решетка становится не склонна к образованию трещин.

Высокопрочные чугуны имеют ценные первичные свойства чугунов (стойкость к сжатию, жидкотекучесть и т. д.), при этом имеют характерные для сталей предел текучести при растяжении, трещиностойкость и пластичность.

Маркируется аналогично ковкому, но с буквами «ВЧ».

Передельный чугун

Передельный чугун используется как сырье для выплавки стали. При этом он может даже не покидать предприятие, где его произвели.

Специальный чугун

К таким видам чугуна относят антифрикционный чугун и легированный чугун.

Выпуск этих марок имеет не большой объем, примерно до 2% от всего впускаемого чугуна. Такие виды чугуна могут иметь в составе большое количество легирующих элементов. Сфера использования имеет ограниченные цели и специфические условия.

Антифрикционный чугун может использоваться для изготовления деталей, подвергающихся трению. Основным компонентом для легирования является хром, также могут использоваться никель, титан, медь и другие металлы. Он имеет высокую твердость (до HB 300) и низкий коэффициент трения (до 0,8 при отсутствии смазки).

Базовыми материалами для производства антифрикционного чугуна являются серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Маркируется соответственно – АЧС, АЧК, АЧВ.

Достоинства и недостатки чугуна

Характеристики чугуна обсуждаются по сравнению со сталью, хотя, например, низкокачественная углеродистая сталь – это по сути тот же чугун.

По некоторым показателям (плотность, магнитные свойства, химическая реакция) эти ферросплавы практически идентичны, но имеют большие отличия в сферах применения.

Преимущества чугуна:

  1. Низкая стоимость. Углерод появляется как часть процесса выплавки из руды. Поэтому если снижать его содержание, это приведет к удорожанию сплава.
  2. Превосходные литейные качества. Расплав чугуна имеет хорошую текучесть, низкую усадку при кристаллизации и относительно низкую температуру плавления.
  3. Изделия из чугуна имеют хорошую прочность, твердую поверхность, износостойкость.
  4. Чугун, который используется в машиностроении, хорошо поддается обработке резанием.
  5. Долговечность. Даже при применении в сантехнических и канализационных деталях.
  6. Простота утилизации.

Недостатки чугуна:

  1. Хрупкость. Мало пригоден для обработки давлением, из-за содержания углерода.
  2. Плохая свариваемость. Технология сварки чугуна довольно сложна, большой риск возникновения дефектов.
  3. Массивность изделий. Сложно изготавливать тонкостенные конструкции, стенки которых могут не выдержать собственного веса.
  4. Окисляемость. Легко ржавеет во влажной среде, поэтому детали, которые используются на открытом воздухе, необходимо защищать от коррозии специальными средствами.

Чугун литейный, передельный, химический состав, характеристики, свойства

Химический состав, механические и физические свойства чугуна

В настоящем разделе сайта Вы сможете ознакомиться с поставляемыми нашим предприятием марками чугуна, ознакомиться с характеристиками, химическими и механическими свойствами.
Поставка чугуна производится в чушках размерами и весом регламентированными соответствующими ГОСТами.

Чугун - железный сплав с содержанием С более 2%, примесей Mn, Si, S до 0,8; Р до 2,5. Имеет высокие литейные свойства которое определяет его дальнейшее использование в качестве основного материала. Отлично поддается обработке резцами оставляя высококачественную поверхность для  трения деталей и механизмов.Чугун используется для производства в отливок и поставляется в чушках .
Чугун в чушках производится и поставляется в двух видах-  литейным и передельным.

Литейный чугун предназначен для дальнейшего использования в чугунно-литейных цехах при производстве отливок.В зависимости от назначения изготовляется марок Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6. Выплавляемый литейный чугун марок Л1-Л6 соответствует высокому качеству. Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств.
Передельный чугун марки ПЛ1 и ПЛ2 используется для производства стали и переплавки в чугунолитейных цехах для изготовления различных деталей.

Купить чугун в чушках , а так же получить консультацию по химическому составу, механическим свойствам Вам помогут специалисты нашего предприятия.

ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ "СТАЛЬМАШ" ,ООО

+7 (343) 269-21-02
+7 (343) 219-20-03
+7 (343) 213-10-14

Высылайте запрос по цене на чугунное литье и его наличию [email protected]  

Для производства деталей, узлов, механизмов из чугуна рекомендуем ознакомиться со следующими чугунными сплавами:

- Высокопрочный чугун ВЧ 40; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80 ГОСТ 7293-85
- Серый чугун СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35; ГОСТ 1412-85
- Антифрикционный чугун АЧС 1; АЧС 2; АЧС 3; АЧС 4; АЧС 5; АЧС 6; ГОСТ 1585-85
- Серый чугун СЧ20, СЧ21, СЧ25, СЧ30, СЧ35 ГОСТ 1412-85  

Чугун | Международная ассоциация производителей чугуна

Обзор

Чугун - это продукт плавки железной руды (также ильменита) с использованием высокоуглеродистого топлива и восстановителя, такого как кокс, обычно с известняком в качестве флюса. Древесный уголь и антрацит также используются в качестве топлива и восстановителя.

Чугун получают путем плавки железной руды в доменных печах или плавки ильменита в электрических печах.

Чугун поставляется в различных размерах и весах слитков от 3 кг до более 50 кг.

Подавляющее большинство чугуна производится и потребляется металлургическими комбинатами. В этом контексте термин «чушковый чугун» употребляется неправильно: на металлургических комбинатах доменный чугун перекачивается непосредственно на сталеплавильный завод в жидкой форме, более известной как «чугун» или «доменный чугун».

Термин «чугун в чушках» восходит к тем временам, когда чугун разливали в слитки перед загрузкой на сталелитейный завод. Формы были разложены на песчаных пластах таким образом, чтобы их можно было кормить с помощью обычного желоба.Группа форм напоминала помет сосущих свиней, слитки назывались «свиньями», а бегунок - «свиноматкой».

Товарный чугун

Товарный передельный чугун - это холодный чугун, отлитый в слитки и продаваемый третьим сторонам в качестве сырья для сталелитейной промышленности и черной металлургии.

Товарный чугун производят:

  • специализированных торговых предприятий - вся продукция которых продается внешним покупателям: или
  • интегрированные сталеплавильные заводы - чугун в избытке для их внутренних потребностей, разлитый в слитки и проданный на коммерческий рынок.

Виды товарного чугуна

Товарный чугун включает три основных вида:

  1. основной чугун: , используемый в основном в электродуговом производстве стали
  2. литейный чугун (также известный как гематитовый чугун ): используется в основном при производстве отливок из серого чугуна в вагранках
  3. высокочистый чугун (также известный как чугун с шаровидным графитом ): используется при производстве отливок из ковкого чугуна (также известного как шаровидный или сфероидальный графит - SG).

Существуют также различные подтипы, например, чушковый чугун с низким содержанием марганца , полушаровидный чугун и т. Д.

Состав и характеристики

Чугун содержит не менее 92% Fe и имеет очень высокое содержание углерода, обычно 3,5–4,5%.

Прочие компоненты приведены в таблице ниже:

Типичные характеристики передельного чугуна (% по массе)
Тип чугуна C Si Mn S P
Базовый 3.5 - 4,5 ≤1,25 ≤1,0 ≤0,05 0,08-0,15
Литейный завод 3,5 - 4,1 2,5 - 3,5 0,5 - 1,2 ≤0,04 ≤0,12
Высокая чистота / шаровидный 3.7 - 4,7 0,05 -1,5 ≤0,05 ≤0,025 ≤0,035

Чугун поставляется в различных размерах и весах от 3 кг до более 50 кг.

Преимущества при производстве стали и литье черных металлов

Для получения дополнительной информации о передельном чугуне и его преимуществах при производстве стали в электродуговых печах и литье черных металлов, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими информационными бюллетенями:

Транспортировка и транспортировка чугуна

Для целей Международного кодекса морских навалочных грузов Международной морской организации, согласно графику чушкового чугуна, чугун классифицируется как группа C (грузы, которые не склонны к разжижению и не обладают химической опасностью).Пожалуйста, обратитесь к нашему руководству: Чугун: Руководство по транспортировке и погрузке-разгрузке на терминалах

Чугун загружается различными способами, например: конвейерно или в скипах.

Спецификация передельного чугуна - железная руда Sesa goa

Подразделение передельного чугуна (PID) начало работу в 1992 году. Оно было первым в Индии, внедрившим чугун литейного качества с низким содержанием фосфора. PID имеет две доменные печи рабочим объемом 173 м3, а также недавно введенную в эксплуатацию третью доменную печь емкостью 450 м3, что делает PID SESA крупнейшим производителем чугуна с низким содержанием фосфора в Индии с установленной мощностью 625000 тонн в год.Компания также ввела в эксплуатацию агломерационную установку объемом 800 000 тонн, которая позволила бы PID частично удовлетворить свои потребности в железной руде с помощью мелочи из агломерированной железной руды, что привело к значительной экономии затрат и повышению эффективности.

Характеристики товара

Чугун получают в доменной печи. Назначение доменной печи - химическое восстановление и физическое преобразование оксидов железа в жидкое железо, называемое «чугун». Доменная печь представляет собой огромную стальную дымовую трубу, облицованную огнеупорным кирпичом, где железная руда, кокс и известняк сбрасываются в верхнюю часть, а предварительно нагретый воздух подается в нижнюю часть.Сырье требуется от 6 до 8 часов, чтобы спуститься на дно печи, где они становятся конечным продуктом жидкого шлака и жидкого чугуна. Эти жидкие продукты регулярно сливаются из печи. Горячий воздух, подаваемый в нижнюю часть печи, поднимается вверх за 6-8 секунд после прохождения многочисленных химических реакций. После запуска доменная печь будет непрерывно работать от четырех до десяти лет с небольшими остановками для проведения планового технического обслуживания.

Чугун - это промежуточный продукт и первый продукт производства железа, восстановленного из железной руды.Чугун имеет очень высокое содержание углерода, обычно 3,5–4,5% [1], наряду с кремнеземом, марганцем, серой, фосфором, титаном и другими микроэлементами.

Использование и преимущества продукта:

Чугун состоит из трех основных типов: ОСНОВНОЙ ЧУГУН, используемый в основном в электродуговом производстве стали, ЧУГУН ЛИТЕЙНЫЙ, используемый, в основном, при производстве отливок из серого чугуна в вагранках, и ЧУГУН С ШАРНИРНЫМ ЧУГУНОМ (СОРТА SG), используемый при производстве пластика чугунное литье. Чугун используется для производства стали, литейных цехов, производства сплавов, автомобильных отливок и других отливок на основе чугуна.

Производственная мощность

Наш завод по производству чугуна стратегически расположен в Амоне, на берегу реки Мандови, на оптимальном расстоянии в 40 км от порта Мармагао, что дает нам двойное преимущество транспортировки чугуна автомобильным транспортом в грузовиках и контейнерах, а также на речных баржах. оптом. У нас есть две доменные печи рабочим объемом 173 м3 каждая. Наша третья доменная печь мощностью 450 м3 была успешно введена в эксплуатацию 17 августа 2012 года. Годовая мощность завода составляет 0.832 млн тонн в год.

Уровень настройки

Мы производим композиции в довольно узком диапазоне спецификаций с целью оптимизации затрат заказчика за счет отсутствия добавок, стандартизации технологических параметров и минимизации брака. Мы являемся долгосрочными поставщиками некоторых мировых брендов и OEM-производителей из автомобильной промышленности, а также некоторых из самых известных сталелитейных и литейных заводов.

Ниже приведены ориентировочные характеристики наших различных марок чугуна, которые мы поставляем нашим уважаемым компаниям. Клиенты в основном в Индии, а также на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и в Юго-Восточной Азии:

Марка Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор
Базовый класс 3.5% - 4,6% 1,25% макс 0,4% - 1,2% 0,07% макс. 0,14% макс.
с шаровидным графитом / класс SG 3,5% - 4,6% 1,25% макс 0,3% макс. 0,015% макс. 0,08% макс.
3,5% - 4,6% 1,25% - 2,25% 0.3% макс 0,015% макс. 0,08% макс.
Литейный класс 3,5% - 4,3% 1,75% - 2,00% 1,00% макс 0,07% макс. 0,14% макс.
3,5% - 4,3% 2,00% - 2,50% 1,00% макс 0,06% макс. 0.14% макс
Полуолитейный сорт 3,5% - 4,6% 1,25% - 1,75% 0,4% - 0,8% 0,07% макс. 0,10% макс

Примечание. Вышеуказанные технические характеристики являются ориентировочными и могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. Каждый чугун имеет одну выемку, имеет приблизительный размер 140 мм x 140 мм x 70 мм и весит приблизительно 5-8 кг.

Старший № Название сорта Технические характеристики
С S Si Mn P Ti
1 Базовый класс - BG06XA 3. 5% - 4,6% 0,08% макс. 1,00% макс 0,4% - 1,2% 0,10% макс Нет
2 Базовый класс - BG06X 3,5% - 4,6% 0.05% макс 1,25% макс 0,4% - 1,2% 0,140% макс Нет
3 Базовый класс - BG06X 3,5% - 4,6% 0,08% макс. 1.00% - 1,25% 0,4% - 1,2% 0,10% макс 0,07% макс.
4 Базовый класс - BG05 3,5% - 4,6% 0,07% макс. 1,25% - 1,50% 0.4% - 1,2% 0,14% макс. Нет
5 Базовый класс - BG05A 3,5% - 4,6% 0,07% макс. 1,25% - 1,50% 0,4% - 1,05% 0.10% - 0,14% Нет
6 Базовый класс - SFG05X 3,5% - 4,6% 0,07% макс. 1,50% - 1,75% 0,9% Макс 0,10% макс 0.100% Макс
7 Базовый класс - SFG05X 3,5% - 4,6% 0,07% макс. 1,50% - 2,00% 1,05% Макс 0,10% макс 0,100% Макс
8 Литейный сорт - FG10 3.5% - 4,6% 0,07% макс. 1,75% - 2,00% 0,4% - 0,8% 0,140% макс
9 Литейный сорт - FG20X 3,5% - 4,6% 0. 06% макс 2,00% - 2,50% 0,4% - 0,8% 0,100% макс.
10 Литейный сорт - FG20 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2.00% - 2,50% 0,4% - 0,8% 0,100% - 0,140%
11 Литейный сорт - FGHH 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2,50% - 3,00% 0.4% - 0,8% макс 0,100% макс.
12 Литейный сорт - FGHA 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2,50% - 3,00% 0,4% - 0,8% макс. 0.140% макс
13 Литейный сорт - FGUH 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 3,00% - 3,50% 0,4% - 1,20% 0,140% макс
14 Литейный сорт - IG29X 3. 5% - 4,6% 0,07% макс. 1,75% - 2,00% 0,8% - 1,20% 0,100% макс.
15 Литейный сорт - IG30X 3,5% - 4,6% 0.06% макс 2,00% - 2,50% 0,8% - 1,20% 0,100% макс.
16 Литейный сорт - IG31X 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2.50% - 3,00% 0,8% - 1,20% 0,100% макс.
17 Литейный сорт - FG10X 3,5% - 4,6% 0,07% макс. 1,75% - 2,00% 0.4% -0,8% 0,100% макс.
18 Литейный сорт - FG20X 3,5% - 4,3% 0,100% макс. 1,80% - 2,30% 0,4% - 0,8% 0.100% макс
19 Литейный сорт - FG25 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2,20% - 2,60% 0,4% - 0,8% 0,100% - 0,140%
20 Литейный сорт - IG30 3.5% - 4,6% 0,06% макс. 2,00% - 2,50% 0,8% - 1,20% 0,1% - 0,140% макс.
21 Литейный сорт - IG29 3,5% - 4,6% 0.07% макс 1,75% - 2,00% 0,8% - 1,20% 0,140% макс
22 Литейный сорт - IG31 3,5% - 4,6% 0,06% макс. 2.50% - 3,00% 0,80% - 1,2% 0,140% макс
23 Шаровидный сплав - NG61 3,5% - 4,6% 0,015% макс. 1,25% - 1,50% 0.3% Макс 0,08% макс.
24 Шаровидный сплав - NG62 3,5% - 4,6% 0,015% макс. 1,50% - 2,0% 0,3% Макс. 0.08% макс
25 Узловой сорт - NG65 3,5% - 4,6% 0,015% макс. 2% - 2,5% 0,3% макс. 0,08% макс.
26 Шаровидный сплав - NG62 3.5% - 4,6% 0,020% макс. 1% - 2% 0,2% макс. 0,08% макс.
27 Шаровидный сплав - NG66 3,5% - 4,6% 0.020% макс 1% - 2% 0,4% макс. 0,095% макс.
28 Узловой сорт - SNG04 3,5% - 4,6% 0,015% макс. 1.00% макс 0,03 - 0,04% 0,040 - 0,045% <0,04%
29 Узловой сорт - SNG09 3,5% - 4,6% 0,060% макс. 1,00 - 2,00% <0.40% <0,05% <0,04%

Запросите сейчас на [email protected]

Одностадийное производство чугуна из руды для повышения энергоэффективности (Технический отчет)

Каватра, С. К., Анамерия, Б., и Эйзеле, Т. К. Одностадийное производство чугуна из руды для повышения энергоэффективности . США: Н. П., 2005. Интернет. DOI: 10,2172 / 887121.

Каватра, С. К., Анамери, Б. и Эйзеле, Т. К. Одностадийное производство чугуна из руды для повышения энергоэффективности . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/887121

Каватра, С. К., Анамерия, Б., и Эйзеле, Т. К.Сидел . «Одностадийное производство чугуна из руды для повышения энергоэффективности». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/887121. https://www.osti.gov/servlets/purl/887121.

@article {osti_887121,
title = {Одностадийное производство чугуна из руды для повышения энергоэффективности},
author = {Каватра, С. К. и Анамерия, Б. и Эйзеле, Т. С.},
abstractNote = {Процесс получения гранул чугуна был разработан в качестве альтернативы традиционному процессу доменной печи компанией Kobe Steel.Этот процесс был направлен на производство гранул чугуна, которые имеют химические и физические свойства, аналогичные свойствам доменного чугуна, за один этап. В процессе получения гранул чугуна вместо кокса используется уголь, а вместо окатышей и агломерата - самовосстанавливающиеся и флюсовые высушенные зеленые шары. В этом процессе могут быть устранены выбросы в окружающую среду, вызванные производством кокса и агломерата, а также потери энергии между затвердеванием окатышей (термической закалкой) и транспортировкой в ​​доменную печь. Цели этого исследования состояли в том, чтобы (1) произвести гранулы передельного чугуна в лаборатории, (2) охарактеризовать полученные гранулы передельного чугуна и сравнить их с доменным чугуном, (3) изучить влияние температуры печи и времени пребывания на чушку. производство гранул железа, и (4) оптимизировать рабочие температуры печи и время пребывания. Эксперименты включали термическую обработку самовосстанавливающихся и флюсованных высушенных зеленых шаров при различных температурах печи и времени пребывания. Три химически и физически различных продукта были получены после полного восстановления оксидов железа до железа в зависимости от рабочих температур печи и / или времени пребывания. Эти продукты представляли собой железо прямого восстановления (DRI), переходное железо прямого восстановления (TDRI) и гранулы чугуна. Увеличение содержания углерода в системе в зависимости от температуры печи и / или времени пребывания диктовало образование этих продуктов.Полученное железо прямого восстановления, железо прямого восстановления переходного типа и гранулы чугуна были проанализированы на их химический состав, степень металлизации, кажущуюся плотность, микроструктуру и микротвердость. Кроме того, изменение содержания углерода в системе при изменении температуры печи и / или времени пребывания было обнаружено с помощью оптической микроскопии и измерений микротвердости. Определено достаточное растворение углерода, необходимое для производства гранул чугуна. Было установлено, что полученные гранулы чугуна имеют высокую кажущуюся плотность (6.7-7,2 г / см3), сильно металлизированная, бесшлаковая структура, высокое содержание железа (95-97%), высокие значения микротвердости (> 325 HVN) и микроструктура, аналогичная белому чугуну. Эти свойства сделали их конкурентоспособной альтернативой доменному чушку.},
doi = {10.2172 / 887121},
url = {https://www.osti.gov/biblio/887121}, journal = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2005},
месяц = ​​{10}
}

Преобразование чугуна в кованое - процесс Heaton

Открытие дешевого и простого процесса освобождения чугуна от углерода долгое время было предметом серьезных исследований со стороны ученых и практиков.Процесс производства кованого железа и стали, предложенный Джоном Хитоном, по общему признанию является наиболее быстрым и тщательным методом, но для многих все еще остается открытым вопрос, достаточно ли он экономичен. Наши читатели уже знают, что в основе метода лежит преобразование углерода с помощью нитратов соды или поташа. Он также заявляет об использовании хлоратов. Эти окислители следует наносить на нижнюю поверхность расплавленного чугуна, чтобы кислород мог действовать снизу вверх через его массу.Нитрат или хлорат помещают в камеры приемника расплавленного железа, лебедка должна вращаться, чтобы камеры могли проходить под расплавленным металлом, а нитрат или хлорат могли действовать через него. Поверхность нитрата или хлората защищена от слишком быстрого воздействия расплавленного железа железной пластиной с многочисленными отверстиями. Г-н Хитон говорит, что если чугун содержит около пяти процентов углерода, на каждую чану железа будет достаточно 100 весовых четверти нитрата или хлората, и что эффект будет произведен через три минуты.Тот же процесс можно использовать для переработки чугуна в сталь. Возник горячий спор относительно относительных достоинств этого процесса по сравнению с процессом Бессемера, который завершился двумя судебными исками против редактора ведущего научного журнала Англии Engineering. Этот план занял самую решительную позицию вопреки достоинствам процесса Хитона. В самом деле, глядя на соревнование с совершенно незаинтересованной оптикой, нам казалось, что его позиция несостоятельна с научной точки зрения и что он не желал ничего больше, чем провал нового метода.Его язык был осуждающим, а его дух, проявившийся в ходе дискуссии, казался совсем не искренним. Однако дело попало в превосходные руки и было исследовано профессором Миллером, всемирно известным химиком, совместно с доктором Маллетом и мистером Киркалди. Каждый из этих джентльменов сделал подробные отчеты, полностью способствующие успеху. В предварительном отчете профессора Миллера процесс Хитона описывается следующим образом: По случаю наших (а именно его и Dr.Посещение Маллетом заводов Лэнгли Милл 10 июля 1868 г., 6 центов. чушку кузнечного агрегата Клэй Лейн № 4 загружали в горячую вагранку, в которой не было другого железа; и сразу 6 \ cwts. стандартного кузнечного червяка № 4 (полученного из двух третей бурой руды Нортгемптоншира, одной шестой глинистой руды Честерфилда и одной шестой золы лужей), и весь после плавления отводился ковш, из которого он был передан в конвертер. Преобразователь представляет собой кованый горшок, облицованный огнеупорной глиной.В его днище было внесено 169 кг смеси. сырого нитрата соды, 40 фунтов. кремнистого песка и 20 фунтов. воздушной гашеной извести; но на практике эти пропорции значительно различаются. Поверх этой смеси была помещена перфорированная пластина из чугуна весом 95 фунтов. Затем преобразователь надежно прикрепляли к открытому отверстию дымовой трубы из листового железа и заливали расплавленное железо из вагранки (образец с маркировкой № 4). Примерно через две минуты началась реакция; сначала выделялось умеренное количество коричневых паров азота, затем следовали обильные черноватые, затем серые, затем беловатые пары, образовавшиеся в результате выхода пара, уносящего с собой во взвешенном состоянии часть флюса.По прошествии пяти или шести минут произошла интенсивная дефлаграция, сопровождавшаяся громким ревом и вспышкой яркого желтого пламени из верхней части дымохода. Это длилось около полутора минут и стихло так же быстро, как и началось. Когда все утихло, преобразователь отсоединили от дымохода, и его содержимое было вылито на железный мостовой основания основания. Неочищенная сталь была в пастообразном состоянии, а шлак был жидким; перфорированная пластина из чугуна расплавилась и соединилась с шихтой расплавленного металла.Шлак имел стекловидный вид и имел в массе черный или темно-зеленый цвет. Затем молотком (№ 7) подвергалась масса необработанной стали из конвертера. Около 4 центов. необработанной стали были перемещены в пустую, но горячую отражательную печь, где примерно через час она была доведена до температуры сварки и выкована на четыре блюмы под паровым молотом, а затем скатана в квадратные заготовки, которые были разрезаны. вверх, повторно нагретые и свернутые в готовые прутки, различной толщины от дюйма до пяти восьмых дюйма (No.8). Три-четыре кадра. Неочищенная сталь из конвертера направлялась в печь повторного нагрева, затем измельчалась на лепешки, которые в остывшем состоянии разбивались и вручную сортировались для сталеплавильного завода (№ 9). Два горшка с огнеупорной глиной, наполненные небольшим количеством чистого песка, были нагреты и в каждом по 42 фунта. стали для лепешки. Примерно через шесть часов из расплавленного металла был получен слиток (10 В). Два других подобных горшка были загружены по 35 фунтов. из той же стали для пирога, 7 фунтов. металлолома и 1 унцию.оксида марганца. Их тоже разливали в слитки (10 ° C). Сталь 10 B и 10 C впоследствии была наклонена, но оказалась мягче, чем предполагалось. Эти результаты в целом следует рассматривать скорее как экспериментальные, чем как средние рабочие образцы. Поэтому я исследовал только следующие образцы: №4. Сырая вагранка. № 7. Кованая необработанная сталь. № 8. Прокат стальной. №5. Шлак из конвертера. Сначала я приведу результаты своего анализа трех образцов металла: Купольная свинья.Сырая сталь. Стальное железо. (№ 4.) (7). (8). Углерод ............ 2 * 830 .... 1-800 .... 0 * 993 Кремний с небольшим титан ......... 2'950 ___ 0266 ___ 0149 Сера ........... 0-113 ___ 0-018 ___ следы. Фосфор ......... 1-455 ___ 0 * 298 ___ 0 * 292 Мышьяк ...___...... 0-041 ___ 0039 ___ 0 * 024 Марганец ........ 0-318 ___ 0090 ___ 0 * 088 Кальций ........... - - .... 0-319 .... 0 * 310 Натрий ............ ___ 0 * 144 ___ следы ' Утюг (по разнице) .. 92 * 293 ___ 97 * 026 ___ 98.144 100-000 100-000 100-000 Из сравнения этих результатов будет очевидно, что реакция с нитратом соды удалила большую часть углерода, кремния и фосфора, а также большую часть серы.Количество фосфора (0 * 298 процентов), удерживаемое образцом сырой стали из конвертера, который я проанализировал, очевидно, не настолько, чтобы ухудшать качество. Пруток (№ 9) в нашем присутствии прошел множество суровых испытаний. Он был согнут и резко заколот без трещин. Он был выкован и подвергнут аналогичным испытаниям как при вишнево-красном, так и при ярко-желтом нагреве, без трещин; она также хорошо сварилась. Удаление кремния также является заметным результатом действия нитрата.Очевидно, что практический момент, на который следует обратить внимание, - это получить результаты, которые должны быть однородными, чтобы получить сталь однородного качества, когда чушку аналогичного состава подвергают процессу. Эксперименты г-на Киркалди по прочности на разрыв различных образцов дают убедительные доказательства того, что такая однородность достижима. Я не считал необходимым проводить полный анализ шлака, но определил количество песка, кремнезема, фосфорной и серной кислоты, а также количество содержащегося в нем железа.Он был менее растворим в воде, чем я ожидал, и не расплывался; хоть и оставил в бумажной посылке. Я обнаружил, что из 100 частей мелкодисперсного шлака 11 * 9 растворились в воде. Следующее было результатом моего анализа: Sand, 47'3; кремнезем в комбинации, 6 * 1; фосфорная кислота, 6 * 8; серная кислота, 1 * 1; железо (в значительной степени металлическое), 12 * 6; сода и известь, 26 * 1. Итого 100. Результат показывает, что большая часть фосфора извлекается за счет окислительного воздействия нитрата и что определенное количество железа механически диффундирует через шлак.Отношение шлака к выходу сырой стали не было установлено прямым экспериментом, но, исходя из используемых материалов, его максимальное количество не могло превышать 23% от веса шихты расплавленного металла. Следовательно, 12–6 процентов железа в шлаке не могло быть больше, чем 3 процента эксплуатируемого железа. В заключение я без колебаний заявляю, что процесс Хитона основан на правильных химических принципах. Способ достижения результата одновременно простой и быстрый.Азотная кислота нитрата в этой операции передает кислород примесям, всегда присутствующим в чугуне, превращая их в соединения, которые соединяются с натрием, и они удаляются вместе с натрием в шлаке. Это действие натрия является одной из отличительных черт процесса и дает ему преимущество перед обычными методами окисления. В дальнейшем мы можем сослаться на отчеты д-ра Маллета и г-на Киркалди, оба из которых содержат дополнительные вопросы, представляющие интерес.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали.

Железная руда - один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений - производство стали.В сочетании с углеродом железо полностью меняет характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди. За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл - это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить в виде соприкасающихся друг с другом сфер.Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированном кубе (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба.Важно отметить, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25% больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре ОЦК, для удержания посторонних (, т.е. легирующих) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне.Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В чистом виде железо мягкое и обычно не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь - добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан.(С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. - температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C указывает на то, что температуры затвердевания снижаются по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа.(Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Начало жидкой стали, содержащей, например, 0,77 процента углерода (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке). затвердеть при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердеть при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном - , т. Е. ГЦК - расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. При охлаждении стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) получается микроструктура, содержащая около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод.

Encyclopdia Britannica, Inc.

Железная руда - обзор

2.29.3.1.7.1 Завод по сортировке минералов (SOVR)

Этот набор данных является частью известного промышленного набора данных из программного обеспечения SIMCA 15. Данные получены с завода по сортировке минералов LKAB в Швеции.В этом процессе сырая железная руда разделяется на более мелкий материал, проходящий через несколько измельчителей. Для наглядности из 12 переменных процесса для данного исследования были выбраны только восемь. Из 230 доступных наблюдений мы использовали 150 для построения модели PCA (калибровочный набор), а остальные 80 использовали как новых людей (тестовый набор). Первые три более крупных компонента PCA совместно объясняют 94% общей дисперсии переменных процесса ( R 2 = 0.94), а остальные 6% приходятся на шум. Прогностическая способность высокая ( Q 2 = 0,78).

В этом примере были смоделированы все 92 комбинации 1, 2 и 3 групп пропущенных переменных (13–38% от общего числа переменных). В каждом случае каждое из 80 наблюдений в проверочном наборе рассматривалось, как если бы это был новый неполный индивидуум с пропущенными переменными, соответствующими конкретной комбинации. Для каждого наблюдения и для каждой комбинации одной, двух и трех пропущенных переменных вычисляется квадратная ошибка ( SE ) для оценки вектора баллов и для каждого из трех значений баллов. SE измеряет разницу между оценками по неполным данным и оценками по полному набору данных.

Потеря ортогональности из-за отсутствия данных может повлиять на методы PMP, KDR и TSR, делая матрицы, которые необходимо инвертировать в каждом методе, плохо обусловленными и приводя к большим ошибкам оценки баллов. Тем не менее, во всех прогонах моделирования только метод PMP требовал метода систематической регрессии для преодоления этой проблемы. Даже в наборах пропущенных значений с наибольшим воздействием ни методы KDR, ни TSR не страдали от проблемы плохой обусловленности, и не было необходимости использовать какие-либо методы предвзятой регрессии.

Для сравнения среднего значения SE в пяти методах оценки был запущен ANOVA с использованием комбинации отсутствующих данных и наблюдений в качестве факторов блока. Это позволяет проводить сравнение пяти методов в одинаковых условиях, увеличивая дискриминантную способность сравнений. Учитывая положительную асимметрию SE , к переменной SE было применено логарифмическое преобразование. На рис. 3 показаны интервалы наименьшего значимого различия (LSD) для среднего значения SE для каждого из пяти методов.Несовершенство метода TRI и метода SCP по сравнению с тремя другими методами (PMP, KDR и TSR) статистически значимо, причем метод TRI является наихудшим (с точки зрения SE ). Показано, что метод TSR несколько превосходит метод PMP, причем метод KDR является лучшим (с точки зрения SE ). В любом случае поведение этих трех методов (PMP, KDR и TSR) очень похоже.

Рис. 3. СОВР. LSD-интервалы для среднего логарифма SE для оценки вектора баллов в исследуемых методах.

Воспроизведено с разрешения Arteaga, F .; Феррер, А. Работа с недостающими данными в MSPC: несколько методов, разные интерпретации, некоторые примеры. J. Chemom. 2002, 16, 8–10 408–418. Джон Уайли & amp; Sons Limited. Воспроизведено с разрешения.

С целью сравнения среднего значения PRESV, полученного аналитически по формуле. (15) в различных методах, полученных из структуры регрессии, обсуждаемой в Разделе Методы на основе регрессии , ANOVA был запущен с использованием комбинации неизвестных переменных в качестве блочного фактора.Это позволяет проводить сравнение методов в одинаковых условиях, увеличивая дискриминантную способность сравнений. Учитывая, что в этом наборе данных максимальное количество компонентов в KDR с методами ПЦР или PLS составляет K - R (ранг X ), это зависит от количества пропущенных переменных R . По этой причине были запущены три ANOVA для случаев R = 1, R = 2 и R = 3 (представляющих 12.5, 25,0 и 37,5% отсутствующих данных соответственно). Учитывая положительную асимметрию PRESV в различных методах, к переменной PRESV было применено логарифмическое преобразование, чтобы исправить нормальность.

На рис. 4 показаны LSD-интервалы для среднего логарифма PRESV для каждого метода в трех изученных случаях. Как и ожидалось, по мере увеличения количества извлеченных компонентов PRESV уменьшается как для KDR с ПЦР, так и с методами PLS.Для небольшого числа извлеченных компонентов метод KDR с PLS в среднем статистически лучше, чем метод KDR с методом PCR с тем же количеством компонентов, хотя оба они в среднем статистически хуже, чем методы KDR и TSR (их интервалы LSD не перекрываются). Тем не менее, когда количество извлеченных компонентов больше двух, эта разница перестает быть статистически значимой. Когда в каждом случае извлекается максимальное количество компонентов, KDR с методами PCR и PLS эквивалентны методу KDR.Для наиболее серьезных изученных случаев отсутствия данных ( R > 1) нет статистически значимой разницы между средним значением PRESV для методов TSR и KDR. Однако KDR оказывается статистически более эффективным, чем TSR в случае наличия только одной отсутствующей переменной ( R = 1). Тем не менее, это менее тяжелый случай, и все методы дают хорошие оценки.

Рис. 4. СОВР. Интервалы LSD для среднего значения логарифмической суммы ошибок предсказания (log ( PRESV )) для каждого метода в трех изученных случаях ( R = 1, 2 и 3, зеленым, синим и красным соответственно).ПЦР # означает KDR с ПЦР с # компонентами. PLS # означает KDR с PLS с # компонентами.

Воспроизведено с разрешения Arteaga, F .; Феррер, А. Структура для основанных на регрессии методов вменения отсутствующих данных в онлайновом MSPC. Дж. Чемом . 2005, 19 (8) 439–447. Джон Уайли & amp; Sons Limited. Воспроизведено с разрешения.

Учитывая, что из 230 доступных наблюдений, только 150 использовались для построения модели, оставшиеся 80 наблюдений были использованы в качестве набора для проверки, чтобы проверить аналитические результаты, показанные ранее.Для каждой комбинации отсутствующих данных и изученного метода выборка PRESV была получена из вектора ошибки оценки выборки. Были получены аналогичные результаты (не показаны), как и предыдущие, полученные аналитически из уравнения. (15)

До сих пор мы показали, как можно использовать индекс PRESV для сравнения статистической эффективности различных основанных на регрессии методов, входящих в предложенную структуру. Еще одно возможное использование этого индекса - автономная оценка будущего воздействия комбинации отсутствующих данных на оценку баллов.Отсутствующие наборы данных, приводящие к большим ошибкам оценки, называются критическими комбинациями. В простейших случаях эти критические комбинации могут быть обнаружены путем простой проверки матрицы нагрузки модели NOC PCA. Тем не менее, во многих случаях это нужно делать с помощью моделирования.

Из уравнения. (15), PRESV может быть непосредственно разработан заранее (даже до начала онлайн-мониторинга процесса) для любой заданной или смоделированной комбинации отсутствующих данных. Таким образом, критические комбинации могут быть обнаружены, не требуя реальных данных.Это проиллюстрировано на рис. 5 с использованием метода KDR, где наивысшая критическая комбинация возникает, когда переменные X 4 , X 5 и X 6 отсутствуют. Это связано с тем, что X 4 и X 6 являются основными вкладчиками во второй компонент, а переменная X 5 является основным вкладчиком в третий компонент (см. Таблицу 4).

Рис. 5. СОВР. PRESV рассчитывается с помощью метода KDR для различных комбинаций одной (зеленый), двух (синий) и трех (красный) пропущенных переменных.

Таблица 4. СОВР. Загрузка векторных весов для трех основных компонентов.

4 910 X 8
Компонент X 1 X 2 X 3 X 4 X 5 X 6
p 1 0,4457 0,4410 0.4465 0,1841 0,0200 0,0509 0,4319 0,4290
п 2 0,0844 0,0758 0,0635 - 0,6642 - 0,2166 9009 - 0,6642 - 0,2166 9009 0,0450
p 3 0,0170 0,0859 - 0,0308 0,0024 0,9450 - 0.2916 0,0275 - 0,1121

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Восстановительная плавка нейтрализованного красного шлама для извлечения железа и полученный чугун для жаропрочных отливок

Вклад авторов

Мессбауэровская спектроскопия, D.P .; Финансирование, D.V .; Следствие Д.В., Д.З. и Д.П .; Методология, Д.З. и Д.П .; Администрация проекта, D.V .; Ресурсы, Д.В. и Д.З .; Программное обеспечение, D.Z. и А.К .; Визуализация, Д.В. и Д.П .; Письмо - черновик, Д.В., Д.З., А.К., Д.Л. и Д.П .; Написание - просмотр и редактирование, Д.В., Д.З., А.К. и Д. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1. Технологическая схема переработки красного шлама.

Рисунок 2. Схема печи сопротивления Таммана (1 - печь; 2 - графитовый нагреватель; 3 - графитовые стойки; 4 - тигель; 5 - смесь РМ с углеродом; 6 - экран термопары; 7 - термопара W-Re; 8 - автоматический регулятор температуры). ; 9 - вход газа).

Рис. 3. Рентгеноструктурный анализ нейтрализованного СО с Уральского алюминиевого завода (Каменск-Уральский, Свердловская область, Россия).

Рис. 4. Мессбауэровские спектры образца RM, полученные при 296 и 77,5 К.

Рис. 5. Проекции ликвидуса ( a ) CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 -8,21 мас.% TiO 2 и ( b ) CaO-Al 2 O 3 - SiO 2 -7.5 мас.% TiO 2 -2,5 мас.% FeO шлаковые системы (химический состав шлака отмечен черной точкой).

Рис. 6. Равновесные составы железосодержащих фаз в зависимости от добавленного углерода в системе при 1600 ° C.

Рис. 7. Содержание железа (мас.%) В шлаке после восстановительной плавки ШМ при различных температурах.

Рис. 8. Образцы металла и шлака, полученные после восстановительной плавки РМ при ( a ) 1650 ° C, ( b ) 1700 ° C и ( c ) 1750 ° C.

Рис. 9. Рентгеноструктурный анализ шлака после восстановительной плавки РМ при 1650, 1700 и 1750 ° C.

Рис. 10. СЭМ-изображения образцов шлака и чугуна: восстановительная плавка при 1650 ° C ( a ), восстановительная плавка при 1750 ° C ( b ), карбид титана в передельном чугуне ( c ) (на карте показано распределение Fe и Ti).

Рисунок 11. Рентгеноструктурный анализ чугуна после восстановительной плавки СО при 1750 ° C.

Рис. 12. Мёссбауэровские спектры образца чугуна, полученные при 296 К.

Рисунок 13. СЭМ-изображения образца чугуна, полученные при 1750 ° C (на карте показано распределение Fe, Ti, C, V и P).

Рисунок 14. Микрофотографии испытаний на твердость по микровпаду образца чугуна, полученного ( a - d ) при 1750 ° C (0,49 H, τ = 10 с).

Таблица 1. Средний химический состав (мас.%) СО Уральского алюминиевого завода (Каменск-Уральский, Россия).

Na1241 MgO 9.27
Fe 2 O 3 SiO 2 Al 2 O 3 TiO 2 CaO MnO P 2 O 5 S LOI *
36,9 8,71 11,8 3,54 23,8 1,01 0,95 0,42 0,14 12,46

Таблица 2. Параметры мессбауэровских спектров красных ОМ, полученные при 296 и 77,5 К.

90041 −0,205 900
Температура, K # Соединение или площадка δ Δ = 2ε Γ exp (мм / с) a + a - H - H eff (кЭ) S # (ат.%)
296 1 α-Fe 2 O 3 0.37 −0,21 0,26 - - 513,2 25
2 α- (Fe 1 − x Al x ) 2 O 3
900 0,37
−0,22 0,27 - - 505,4 16
3 0,37 −0,20 0,39 - -
4 0.37 −0,18 0,72 - - 467 10
5 α-Fe 1 − x Al x OOH 0,35 - - 362 14
6 - - 183 4
7 Fe 2+ O 1,1 .64 0,32 - - - 10
8 Fe 3+ O 0,35 0,68 0,67 - - 10
77,5 1 α-Fe 2 O 3 0,48 -0,21 0,26 -0,016 -0,007 530,8

85

2 α- (Fe 1 − x Alx) 2 O 3 0.48 −0,21 0,37 - - 524,5 30
3 α-Fe 1 − x Al x OOH 0,47 −0,237 - - 496,7 20
4 Fe 2+ O 1,25 2,83 0,30 - - 111285 - -
5 Fe 3+ O 0.46 0,69 0,58 - - - 8

Таблица 3. Химический состав шлака после восстановительной плавки ШМ (мас.%).

61285 50,41
Температура T.Fe * CaO Al 2 O 3 SiO 2 TiO 2 MgO MnO 21241 P5 5 S
1650 ° C 8.06 43,34 18,18 22,23 3,75 1,53 0,31 0,084 0,31
1700 ° C 2,82 141285 900,68 0,13 0,032 0,33
1750 ° C 0,16 61,79 24,37 11,47 0,2 0,57 0.02 0,03 0,29

Таблица 4. Термодинамические расчеты для уравнения (19).

T, ° C ΔG, кДж · моль −1
1500 22,756
1550 6.914
1600 −8,887 900 1650 −24,650
1700 −40,376
1750 −56.068
1800 −71,725 ​​

Таблица 5. Химический состав чугуна после восстановительной плавки СО при 1700 и 1750 ° С (мас.%).

Температура Si Mn Ti V P S
1700 ° C 0,35 0,45 0,45 0,02 0.005
1750 ° C 1,17 1,35 1,12 0,49 0,96 <0,005

Таблица 6. Параметры мессбауэровских спектров чугуна, полученные при 296 К.

9007 ( мм /
# Соединение или площадка δ Δ = 2ε Γ exp H eff (kOe) dH S #
) с) (ат.%)
1 α-Fe 0.013 0,0188 0,001 0,343 334,4 15,36 20,7
2 α-Fe 1-x A x 0,032 319 3 0,051 303,6 19,9
4 0,070 288,3 8,4
5 0,089 272,9 7.3
6 0,108 257,6 2,6
7 0,126 242,2 1,7
8 θ-Fe 3
5 0,04 900 −0,04 1,63 178,6 - 19,9 9 Fe-P 0,13 - 0,55 0,45 - -.0

Таблица 7. Данные твердости чугуна при микровдавливании.

Фаза Диагональ отпечатка, мкм Средняя диагональ, мкм Твердость по Виккерсу
TiC 4,46; 4,13; 4,13; 4,39; 4.01; 4,4 4,25 5130
Fe 3 P 9,9; 9,9; 10,24; 9,8; 9,96 934
Перлит 16.06; 16,27; 17,47 16.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *