Чугунная плита притирочная: виды плит, конструкция и назначение

alexxlab | 05.07.1971 | 0 | Разное

Содержание

виды плит, конструкция и назначение

Притирочная плита – это специальный инструмент, изготовленный из чугуна или другого твердого материала, применяемый для доводки плоских поверхностей до идеально ровного состояния путем механической притирки с использованием абразивной пасты.

При изготовлении разных деталей бывает необходимо получить ровную поверхность. Если обрабатываемая часть имеет маленькую площадь, соизмеримую с размером наждачного полотна, имеющегося в продаже, а точность обработки допустимо контролировать визуально, то выполнить работу несложно на обычном ровном столе, разложив наждачку и притерев на ней заготовку. Но если отклонение при этом не должно превышать микрон, а обрабатываемая поверхность детали имеет большую площадь, то здесь может помочь только изготовленная в заводских условиях специальная притирочная плита.

Виды притирочных плит

Прежде чем перейти к видам, нужно сказать, что представляет собой притирочная плита. Это инструмент с прецизионно точной поверхностью, служащий для выравнивания плоскостей деталей.

В зависимости от материала, из которого она изготовлена, на ней можно притирать разные по составу изделия. Точность после обработки может не выходить за отклонение в 0.3 мкм относительно заданной геометрии, шероховатость плоскости при этом, получаемая на разных притирах, разная – 0.1–0.025 мкм.

Притирочные плиты бывают двух основных типов. К одному из них относятся инструменты для выполнения черновых работ притирки. Их плоскость изборождена канавками глубиной до 2 миллиметров, технический смысл которых в отводе отработанной абразивной пасты и отходов материала в виде пыли. Так называемые чистовые имеют гладкую притирочную плиту.

Следуйте правилам! На какой бы плите ни происходила обработка, необходимо задействовать по возможности всю плоскость инструмента. Это позволит избежать выработки отдельных участков и, как следствие, снижения точности обработки.

Плиты, выполненные из чугуна

Чугунная плита – самый распространенный вид инструмента для получения ровных поверхностей. Они позволяют достигать точности обработки в пределах 0.0001 миллиметра. Стандартные размеры таких изделий, которые можно встретить в продаже, следующие (размеры даны в метрах):

0.25х0.25;
0.40х0.40;
0.63х0.40;
1.00х0.63;
1.00х1.00.

Плиты притирочные из других материалов

Другие виды притирочных инструментов предназначены:

из медного материала – для подгонки материалов мягкой структуры;
из стекла – для высокоточных операций притирки;
притиры из композитного материала в совокупном использовании с алмазными пастами – для притирки твердосплавных заготовок.

Кроме этого, можно встретить стальные, керамические, бронзовые, алюминиевые станины и притиры из древесных пород.

Плиты, не относящиеся к притирочным

Не стоит путать притирочные с другим типом плит. Поверочная и разметочная предназначены не для механической доводки изделий до состояния идеально гладкой плоскости, а для контроля состояния поверхности на предмет ровности. Поверхности таких плит подвергают шабрению машинным или ручным способом. Разметочные и поверочные инструменты, изготовленные из чугуна, бывают нулевого и первого классов точности.

В заводских условиях при изготовлении механизмов такие плиты устанавливают в сборочных цехах. Высокоточные шабреные инструменты ручной обработки используют в измерительных лабораториях.

Конструктивное устройство

Чугунная притирочная плита состоит из двух основных элементов:

мощной станины, выполненной в виде полого основания с ребрами жесткости и упорными ножками;
прецизионной плиты, в поверхность которой интегрирован абразивный материал, либо гладкой притирочной плоскости.

Кроме этого, инструмент может быть снабжен ручками для его перемещения. Варианты для станков часто оборудуют специальными посадочными местами и элементами крепления к основе агрегата.

Использование притирочных плит

Технология притирочных работ, выполняемых на чугунных станинах, имеет следующие особенности:

На установленную плиту наносят абразивный материал в виде пасты или суспензии, после чего его равномерно распределяют по поверхности.
На подготовленную поверхность обрабатываемой стороной кладут заготовку – она должна полностью умещаться на плоскости и не выходить за нее при выполнении обработки.

Деталь слегка придавливают и круговыми движениями, стараясь не елозить по одному месту, перемещают изделие по плоскости.

После 10–11 движений в круговом направлении заготовку снимают, а инструмент очищают от остатков порошка для шлифовки.
Контролируют состояние поверхностей деталей путем визуального осмотра. При видимых недоработках повторно наносят слой абразива и обрабатывают.
Процесс повторяют до тех пор, пока обрабатываемая сторона не получит равномерный матовый оттенок или не достигнет зеркального состояния.

После этого необходимо проверить точность плоскости на поверочном инструменте.
Окончательную доводку изделия рекомендовано делать не на чугунной плите, а на древесном притире с применением раствора из венской извести и спирта.

Соблюдайте технологию! Чтобы не испортить деталь, нужно избегать ее коробления. Для этого следует контролировать состояние температуры поверхности и при опасности перегрева прекращать процесс до полного остывания изделия.

Процесс работы на притирочных инструментах не связан с большими сложностями с технической точки зрения. Основное, на что нужно обратить здесь особое внимание, – это соблюдение угла плоскости. Особенно это касается притирки торцовых плоскостей. Поэтому лучше объединять такие изделия в пакеты или притирать их, используя вспомогательные бруски.

Если вы знаете, как лучше работать на притирочной плите, какие применять абразивные пасты, или имеете вопросы по теме, напишите в комментариях!

Плиты притирочные

Плита поверочная чугунная изготавливается в следующих исполнениях:

1 – с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 – с механически обработанными рабочими поверхностями.

Плиты 1 и 2 исполнения изготавливаются из серого чугуна. Плиты характеризуются высокой точностью и надежной конструкцией. Твёрдость изделий 170-290 НВ.

Предназначена для контроля плоскостности по методу «пятен на краску» и «линейных отклонений», для точных разметочных работ и в качестве опорных и установочных поверхностей при сборке различных машин и агрегатов.

У таких чугунных плит для поверки, имеющих размер 630х400мм, имеются три опорные точки,а у плит с размером больше 630х400мм – пять опор.

Технические характеристики:

Размеры	Допуск плоскостности рабочих поверхностей, мкм Для классов точности		Масса
мм	1	2	кг
250х250	10	20	15
400х400	12	25	38
630х400	16	30	65
1000х630	20	40	350
1600х1000	25	50	850
2000х1000	30	60	1100
3000х1250	30	80	3085

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Парасковеевка Сегодня 13:00


	Изюм Сегодня 13:00

Плита поверочная чугунная 1000*630 м/о 1кл гост 10905-86

Технические характеристики: Плита поверочная чугунная 1000*630 м/о 1кл гост 10905-86

Тип Плита
Размер 1000х630х180 мм
Поверка | ОТК Поверка
Класс точности 1
Гост 10905-86
Масса, не более 280 кг
Производитель Россия
Материал Чугун
Допуск плоскости рабочих поверхностей 40 мкм
Обработка поверхности М/О

Госреестр РФ:

Регистрационной № 11605-10 до 17,07,2020 г.
Свидетельство RU.C.27.056.A №40526/1

Комплект поставки:

Паспорт 1 шт
Футляр или чехол 1 шт
Инструмент 1 шт
Ручки 2 шт

Описание:

Предназначена для контроля точности детали а так же регулировки и настройки механизма.

Machinist Чугунная притирочная плита 12×16 дюймов, высота 4 дюйма # LP-1216-new: Amazon.com: Industrial & Scientific

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Притирочная плита из чугуна для машиниста 12×16 “, высота 4” # LP-1216-new

]]>

Технические характеристики изделия

Фирменное наименование	CME
Материал	Чугун
Измерительная система	Дюйм
Номер детали	LP-1216CME
Код UNSPSC	27110000

Диски для ручной притирки / Диски и наборы для ручной полировки

Диски для ручной притирки Lapmaster Wolters

идеально подходят для исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также для мелкосерийного производства, где требуется экстремальная плоскостность.Эти пластины изготовлены из плотного литого сплава с низкой пористостью, что обеспечивает максимальное режущее действие, минимальный износ пластин и стабильную чистоту поверхности.

Чугунные диски для ручной притирки / полировки
Существует три размера серого чугуна для ручной притирки: 6 дюймов (152,4 мм), 12 дюймов (304,8 мм) и 18 дюймов (457,2 мм) в диаметре. Доступны все размеры с поперечно-рифленой поверхностью или с твердой поверхностью. Все пластины поставляются с банкой на один фунт притирочной пасты из оксида алюминия Lapmaster 1700 на масляной основе.Паста из оксида алюминия другого микронного размера может быть предоставлена по запросу.

Ручная притирка обычно выполняется, когда у пользователя недостаточно требований к притирке, чтобы оправдать покупку станка. Некоторые фирмы, использующие притирочные станки, также имеют ручные пластины для обработки абразивных материалов нестандартных размеров. Ручная притирка очень трудоемка, и лучше всего поддерживать минимальные припуски.

Пластина для ручной притирки с поперечными канавками должна всегда указываться, за исключением случаев, когда будут обрабатываться очень мелкие детали и канавки будут мешать обработке.Другой причиной использования пластин с твердой поверхностью является ручная полировка с использованием алмазной пасты. Сплошная пластина будет меньше царапать.

Правильная техника использования шлифовальных / полировальных пластин вручную

1. Выберите притирочную пасту, содержащую абразив соответствующего типа материала и микронного размера, который обеспечит желаемую шероховатость поверхности детали. Lapmaster предлагает банку весом 1700 г (размер частиц 14,5 микрон) для притирочной пасты на нефтяной основе с каждой пластиной.Другие типы абразивов и размеры частиц доступны по запросу; цена варьируется в зависимости от размера абразива и микрона.

2. Очистите верхнюю поверхность пластины для ручной притирки, если она использовалась ранее, и измерьте ее плоскостность, чтобы убедиться, что она достаточно плоская для достижения требуемой плоскостности компонентов (все новые пластины для ручной притирки плоско притираются на заводе). Для измерения можно использовать линейку или измеритель плоскостности.

3. Чистым предметом или кончиком пальца нанесите небольшое количество абразивной пасты на поверхность притирочной пластины.Не наносите слишком много пасты. Пасту можно равномерно распределить по поверхности пластины с помощью компонента или кончиков пальцев, желательно очень тонкий ровный слой.

4. Поместите деталь, требующую притирки, на пластину и равномерно надавите на деталь кончиками пальцев или ладонью. Не прилагайте слишком сильного давления, чтобы деталь не деформировалась или абразивная паста полностью стерлась с пластины. Попробуйте оценить давление от трех до пяти фунтов на квадратный дюйм контактной поверхности компонентов.В зависимости от материала компонента слишком большое давление также может привести к истиранию или смазыванию притертой поверхности.

5. Продвиньте компонент возвратно-поступательным движением в виде «восьмерки» (8). Длина возвратно-поступательного движения должна приблизительно соответствовать диаметру пластины для ручной притирки. После нескольких движений слегка поверните пластину, чтобы она изнашивалась по разным участкам поверхности. Правильное движение по всей поверхности пластины поможет сохранить ее ровность в течение максимального периода времени, прежде чем ее придется повторно притирать на притирочной машине.Канавка или низкая область будут изнашиваться на поверхности притирочной пластины, если компоненты притираются в одной определенной области. Эта низкая площадь затруднит получение плоского компонента.

6. Продолжайте притирку детали вручную до тех пор, пока ее притертая поверхность не станет матовой и не останется следов станка.

7. По окончании очистите компонент нефтяным растворителем или другим подходящим чистящим средством.

8. Пластину ручного прихвата следует периодически очищать, чтобы исключить скопление стружки.Если пластина имеет поперечные канавки, канавки необходимо очистить и не допускать попадания стружки. Такая практика обслуживания приведет к тому, что лист будет обеспечивать лучшие характеристики в областях более высокого съема материала, более стабильной шероховатости поверхности и более короткого времени обработки.

9. Пластина для ручного прихвата – это точный инструмент, который необходимо защищать от повреждений и загрязнения. Накройте поверхность пластины, когда она не используется.

10. Периодически пластина для ручного прихвата будет изнашиваться до такой степени, что это препятствует достижению прецизионной плоскостности.Для измерения плоскостности листа и определения его состояния можно использовать линейку или измеритель плоскостности. Если необходимо восстановить поверхность листа для ручного притирки до исходного состояния, его необходимо притереть на притирочной машине или вернуть в Lapmaster. Подрядный отдел притирки Lapmaster предоставит заказчику расценки на восстановление листа. Цена варьируется и будет зависеть от состояния пластины при получении.

Lapmaster Полировальная пластина из свинцового сплава

Lapmaster предлагает два размера этого продукта: 6 дюймов (152.4 мм) и диаметром 12 дюймов (304,8 мм). Сплав свинца, олова и сурьмы толщиной ½ дюйма приклеивается к поверхности алюминиевой опорной плиты. Поскольку эта пластина используется для полировки, поверхность имеет твердую поверхность и ровно притерта. В комплект входит контейнер на один фунт с абразивным порошком карбида кремния Lapmaster 2600 (размер частиц 17,5 микрон) и стальной ручной загрузочный блок.

Этот тип полировальной пластины используется специально для ручной полировки деталей из пластика и угольного графита. Для получения оптимальных результатов требуется определенный опыт и навыки.

Если необходимо восстановить поверхность пластины для ручной полировки до ее первоначального состояния, ее необходимо притереть на шлифовальном станке или вернуть в Lapmaster. Подрядный отдел притирки Lapmaster предоставит заказчику расценки на восстановление листа. Цена варьируется и будет зависеть от состояния пластины при получении.

Правильная техника использования пластин для ручной притирки / полировки из свинцового сплава

1. Очистите верхнюю поверхность пластины для ручной полировки, если она использовалась ранее, и измерьте ее плоскостность (все новые пластины для ручной полировки плоско притирятся на заводе).Для измерения можно использовать линейку или измеритель плоскостности. Будьте осторожны, чтобы не повредить мягкую поверхность из свинцового сплава. Это делается для обеспечения того, чтобы плоскостность полировальной пластины была эквивалентна плоской пластине притирочной пластины, которая использовалась для притирки детали перед операцией полировки. Другими словами, контур притирочной и полировальной пластин должен точно совпадать. Если плоскостность полировальной пластины не соответствует плоскостности притирочной пластины, деталь может начать полировку только по внешнему или внутреннему периметру.Это значительно увеличит время обработки и количество материала, который необходимо удалить, чтобы отполировать всю поверхность. Наихудшим условием будет полировка выпуклой детали на выпуклой пластине. Единственная часть компонента, контактирующая с пластиной, – это центр, и для создания компланарной поверхности необходимо удалить большой объем материала.

2. Используя чистую посуду, распределите очень небольшое количество абразива из карбида кремния Lapmaster 2600 по всей поверхности пластины.

3. Прижмите плоскую поверхность зарядного блока к поверхности полировальной пластины, слегка надавите, перемещая зарядный блок по всей поверхности полировальной пластины. Возвратно-поступательное движение в виде цифры «8» лучше всего продлевает точность полировки полируемой поверхности. Во время процесса зарядки периодически перераспределяйте рассыпчатый абразивный порошок по мере необходимости для получения равномерно нанесенного слоя. Не нажимайте настолько сильно, чтобы не повредить мягкую свинцовую поверхность. Цель состоит в том, чтобы внедрить слой абразивных частиц в поверхность свинца.По сути, это создаст устойчивую абразивную полировальную поверхность.

4. Счистите весь свободный абразив с пластины.

5. Смочите чистую тряпку или бумажное полотенце спиртом и протрите поверхность полировальной пластины, чтобы удалить остатки абразива. Если на поверхности пластины останется какой-либо незакрепленный абразив, полировка будет затруднена и будут получены плохие результаты.

6. Поместите деталь, требующую полировки, на пластину и равномерно надавите на деталь кончиками пальцев или ладонью.Не прилагайте слишком сильного давления, чтобы деталь не деформировалась или поверхность пластины не протерлась и не задела задиры. Попробуйте оценить давление от трех до пяти фунтов на квадратный дюйм контактной поверхности компонентов.

7. Продвиньте деталь по поверхности пластины возвратно-поступательным движением в виде цифры «8». Длина возвратно-поступательного движения должна приблизительно соответствовать диаметру пластины для ручной полировки. После нескольких движений слегка поверните пластину, чтобы она изнашивалась по разным участкам поверхности. Правильное движение по всей поверхности пластины поможет сохранить ее ровность в течение максимального периода времени, прежде чем ее придется повторно притирать на притирочной машине.Канавка или низкая область будут изнашиваться на поверхности полировальной пластины, если компоненты полируются в одной определенной области. Эта низкая площадь затруднит обслуживание плоского компонента.

8. Компонент должен полностью отполироваться примерно за пять-десять секунд. Если этого не происходит, необходимо будет повторить шаги со 2 по 5. Как указано в первом шаге, если контур плоскостности пластины не совпадает с контуром компонента, полирование будет происходить только на внешнем или внутреннем диаметре компонента. .В этом случае либо полировальную пластину, либо компонент придется заново притереть.

9. По завершении очистите компонент. Поскольку этот метод полировки представляет собой «сухую полировку», компонент не требует жидких чистящих средств. Остатки порошка можно удалить с помощью сопла для сжатого воздуха и / или очень осторожно протереть мягкой тканью. Имейте в виду, что мягкие материалы, такие как угольный графит, очень легко царапаются.

10. Периодически, на что указывает продолжительное и увеличивающееся время процесса полировки, пластину необходимо протирать чистой спиртовой тряпкой.Затем шаги 2–5 можно повторить, чтобы повторно заправить поверхность пластины абразивом.

11. Пластина для ручной полировки – это точный инструмент, который необходимо защищать от повреждений и загрязнения. Накройте поверхность пластины, когда она не используется.

12. Периодически пластина для ручной полировки изнашивается до такой степени, что это не позволяет поддерживать прецизионную плоскостность. Для измерения плоскостности листа и определения его состояния можно использовать линейку или измеритель плоскостности.

Lapmaster Керамическая полировальная пластина для ручной притирки

Lapmaster предлагает ручные полировальные пластины из белой глиноземной керамики толщиной 15/16 дюймов и трех диаметров: 6, 9 и 12 дюймов.Эти пластины чрезвычайно твердые и хрупкие. По этой причине каждая пластина поставляется в защитном футляре с бархатной подкладкой. Эти пластины имеют твердые поверхности, предотвращающие появление царапин во время полировки.

Керамическая полировальная пластина обычно используется для полировки керамических деталей алмазным абразивом. Керамические детали можно успешно полировать с помощью чугунной пластины с алмазом, но везде, где требуется сохранить чистую поверхность или исключить загрязнение детали чугуном, следует использовать керамическую пластину

Правильная техника использования керамических пластин для ручной притирки / полировки

1.Если использовались ранее, очистите верхнюю поверхность пластины для ручной полировки и измерьте ее плоскостность (все новые пластины для ручной полировки плоско притирятся на заводе). Для измерения можно использовать линейку или измеритель плоскостности. Будьте осторожны, чтобы не повредить притирочную поверхность. Измерение плоскостности выполняется, чтобы убедиться, что плоскостность полировальной пластины эквивалентна плоскостности притирочной пластины, которая использовалась для притирки детали до операции полировки. Другими словами, контур притирочной и полировальной пластин должен точно совпадать.Если плоскостность полировальной пластины не соответствует плоскостности притирочной пластины, деталь может начать полировку только по внешнему или внутреннему периметру. Это значительно увеличит время обработки и количество материала, который необходимо удалить, чтобы отполировать всю поверхность. Наихудшим условием будет полировка выпуклой детали на выпуклой пластине. Единственная часть компонента, контактирующая с пластиной, – это центр, и для создания компланарной поверхности необходимо удалить большой объем материала.

2. Нанесите на поверхность керамической пластины небольшое количество (куб 1/32 дюйма) алмазной пасты на масляной или эмульсионной основе. Точное количество алмазной пасты для нанесения будет определяться размером и площадью поверхности детали, которую нужно полировать, а также размером полировальной пластины. Нанесите на полируемую поверхность чрезвычайно тонкий и равномерный слой алмазной пасты. Некоторые пользователи этого типа пластин также будут использовать чернильный валик для металлических принтеров, чтобы накатывать алмазный слой для встраивания алмазных частиц в керамическую полировочную поверхность.

3. Чистым кончиком пальца смочите поверхность полировальной пластины очень небольшим количеством алмазной смазки на масляной основе.

4. Поместите деталь, требующую полировки, на пластину и равномерно надавите на деталь кончиками пальцев или ладонью. Не прилагайте слишком сильного давления, чтобы деталь не деформировалась или поверхность пластины не протерлась и не задела задиры. Попробуйте оценить давление от пяти до десяти фунтов на квадратный дюйм контактной поверхности компонентов.

5.Сдвиньте компонент по поверхности пластины возвратно-поступательным движением в виде цифры «8». Длина возвратно-поступательного движения должна приблизительно соответствовать диаметру пластины для ручной полировки. После нескольких движений слегка поверните пластину, чтобы она изнашивалась по разным участкам поверхности. Правильное движение по всей поверхности пластины поможет сохранить ее плоскостность в течение максимального периода времени, прежде чем ее придется повторно притирать на притирочной машине. Канавка или небольшая часть будут изнашиваться на поверхности полировальной пластины. если компоненты полируются в одной конкретной области.Эта низкая площадь затруднит обслуживание плоского компонента.

6. Поверхность полировальной пластины должна стать суше и обеспечивать большее трение по мере выполнения полировки и испарения летучей части смазки. Это состояние идеально подходит для создания качественного лака. Периодически необходимо ограничивать трение путем повторного увлажнения поверхности полировальной пластины алмазной смазкой.

7. Деталь должен полироваться равномерно по всей поверхности.Если этого не происходит, контур плоскостности полировальной пластины не соответствует контуру детали, полировка будет происходить только на внешнем или внутреннем диаметре детали. В этом случае либо полировальную пластину, либо компонент придется заново притереть.

8. По завершении очистите компонент. Будьте осторожны, чтобы не повредить полированную поверхность. По мере накопления опыта и знаний оператор будет вносить изменения и уточнения в описанный выше общий процесс для достижения оптимальных результатов.

9. Периодически, на что указывает увеличивающееся и увеличивающееся время процесса полировки, пластину необходимо очищать от всех остатков. Затем можно повторить шаги 2 и 3, чтобы повторно заправить поверхность пластины алмазным абразивом.

10. Пластина для ручной полировки – это точный инструмент, который необходимо защищать от повреждений и загрязнения. Накройте поверхность пластины, когда она не используется.

11. Периодически пластина для ручной полировки изнашивается до такой степени, что это не позволяет поддерживать прецизионную плоскостность.Для измерения плоскостности листа и определения его состояния можно использовать линейку или измеритель плоскостности.

Наборы для ручной полировки Kemet Iron и Kemet XP

Lapmaster

Эти комплекты предлагают более портативную альтернативу для ручной обработки алмазов, чем перечисленные ранее. На пластинах Kemet алмазной обработкой можно обрабатывать практически любой материал. Оба комплекта укомплектованы деревянным защитным футляром для переноски с концентрическими канавками 348 мм (13.Пластина Kemet диаметром 7 дюймов, десять граммов алмазной пасты и 500 мл распылитель с алмазной смазкой.

Набор для ручной притирки Kemet Iron следует использовать для удаления материала из-за его более твердого состава и наличия алмазной пасты размером 25 микрон. Набор Kemet XP предназначен для точной полировки благодаря более мягкому составу и наличию алмазной пасты размером 3 микрона.

Та же процедура, что и для ранее описанного набора для ручной полировки керамики, может быть использована с наборами для ручной обработки Kemet.

Правильная техника использования наборов для ручной полировки Kemet Iron Hand Lapping и Kemet XP

1. Очистите верхнюю поверхность пластины для ручной полировки, если она использовалась ранее, и измерьте ее плоскостность (все новые пластины для ручной полировки плоско притирятся на заводе). Для измерения можно использовать линейку или измеритель плоскостности. Будьте осторожны, чтобы не повредить притирочную поверхность. Измерение плоскостности выполняется, чтобы убедиться, что плоскостность полировальной пластины эквивалентна плоскостности притирочной пластины, которая использовалась для притирки детали до операции полировки.Другими словами, контур притирочной и полировальной пластин должен точно совпадать. Если плоскостность полировальной пластины не соответствует плоскостности притирочной пластины, деталь может начать полировку только по внешнему или внутреннему периметру. Это значительно увеличит время обработки и количество материала, который необходимо удалить, чтобы отполировать всю поверхность. Наихудшим условием будет полировка выпуклой детали на выпуклой пластине. Единственная часть компонента, контактирующая с пластиной, – это центр, и для создания компланарной поверхности необходимо удалить большой объем материала.

Притирочная пластина | Притирочная пластина из чугуна

Притирочная пластина | Притирочная плита из чугуна | Jash Materology

Притирочная пластина – Обзор

ДЖАШ К.I. Притирочные пластины широко используются для точной ручной притирки деталей из черных и цветных металлов с целью получения идеальной маслонепроницаемой поверхности.

Основные особенности

Изготовлен из мелкозернистого простого чугуна, соответствующего классу FG: 220 IS: 210 (эквивалент GG20 / FT20 / 30-A). Высшие сорта также предлагаются по запросу.
Отливки для снятия внутренних напряжений.
Обработка поверхности вручную.
Предлагаются квадратные, прямоугольные и круглые размеры.
Конструктивные особенности квадратных и прямоугольных размеров аналогичны характеристикам чугунных поверхностных плит согласно IS: 2285.
Плиты размером до 630 x 630 мм с ручками для подъема. Пластины большего размера снабжены отверстиями на периферии для механического подъема.
Имеет канавки 3 x 3 мм с номинальным шагом от 25 до 30 мм на верхней поверхности.
Поставляется с крышкой rexine для защиты верхней поверхности.

Стандартные размеры притирочной пластины

Квадратные и прямоугольные размеры
(L и B)

Размеры в мм

250 х 250

400 x 250

400 х 400

630 х 400

630 х 630

1000 x 630

1000 x 1000

Точность плоскостности в микронах
Марка 0	1 класс
4	7
4	8
5	9
5	10
5	10
6	12
7	14

Круглые размеры (диаметр)
Размеры в мм
100
150
200
250
300
400
600

Допуски по общему отклонению от плоскостности в микронах.
Марка 0	1 класс
5	12
5	13
5	13
6	14
6	14
7	16
7	16

Shapton Naoru Система притирки чугуна

Альтернатива для выравнивания водных камней

Сплющивание чугуном и рассыпным абразивом

В системе притирки чугуна Shapton Naoru используется прочная чугунная пластина, на которую наносится состав Shapton Surfacing Compound и вода. Вода и абразивная суспензия на плоской твердой железной поверхности способствует быстрому и точному выравниванию водных камней.

Система Naoru включает в себя чугунную притирочную плиту большого размера 250 мм x 100 мм (9-7 / 8 дюймов x 3-7 / 8 дюймов), грубую смесь для наплавки на 1/2 фунта и смесь для наплавки средней толщины 1/2 фунта.

Использование с водой

Чтобы использовать систему притирки Naoru, нанесите воду на чугунную пластину. Пластина не должна быть переливающейся, но во всех бороздках должна быть вода. Затем посыпьте пластину соответствующей зернистостью Shapton Surfacing Compound в 3 или 4 местах. Распределите абразив вручную, и вы готовы к его выравниванию.

С помощью карандаша нарисуйте контрольные линии на поверхности водяного камня, который нужно выровнять, а затем убедитесь, что в нем много воды.Камни Shapton следует замочить на 2–3 минуты до их выравнивания в системе Naoru System. Камень других марок следует замачивать до насыщения. Поместите отметки водяного карандаша на чугунную пластину и двигайте ее вперед и назад, затем по диагонали вправо и влево. Делайте паузу, чтобы проверять каждые несколько движений, чтобы оценить свой прогресс. Когда карандашные отметки на поверхности водяного камня исчезли, он стал плоским.

Всегда тщательно мойте и сушите чугун после использования. Также тщательно промойте пластину Naoru Plate водой, прежде чем переходить на новую зернистость Surfacing Compound.

Выберите подходящий состав для наплавки

Выбор зернистости поверхностной пасты для выравнивания зависит от зернистости выравниваемого камня:

Для камней с зернистостью 40 микрон / 320 или более крупных используйте грубую поверхностную смесь
Для камней от 25 мкм / зернистости 500 до 4 мкм / зернистости 3000 Используйте средний поверхностный состав. При необходимости для начального выравнивания можно использовать Coarse Compound, но для отделки камня следует использовать Medium.
Для камней с зернистостью 3 микрона / 4000 и мельче используйте Fine Surfacing Compound (продается отдельно).При необходимости для начального выравнивания можно использовать Medium Compound, а для отделки камня следует использовать Fine.

Контейнеры Shapton Fine Surfacing Compound продаются отдельно.

Доступны сменные контейнеры Coarse Surfacing Compound и Medium Surfacing Compound.

Для всех неалмазных водных камней

Чугунную притирочную систему Shapton Naoru можно использовать для выравнивания водных камней практически любого типа от любого производителя.Однако камни с алмазным абразивом не должны быть на нем сплющены.

Sharpening Supplies – авторизованный продавец Shapton Stones. Продукция Shapton производится в Японии.

Притирочных плит, поставщики притирочных плит, притирочные плиты из чугуна, притирочные плиты из гранита, производители притирочных плит, Гуджарат, Индия.

Притирочные пластины

Притирочные пластины из чугуна широко используются для точной ручной притирки деталей из черных и цветных металлов для получения идеальной формы и плоскостности поверхности:

ХАРАКТЕРНЫЕ ЧЕРТЫ :

Характеристики материалов и конструктивные особенности аналогичны чугунным поверхностным плитам.
Предлагаются квадратные, прямоугольные и круглые
Верхняя поверхность снабжена канавками 3×3 мм с шагом 25-30 мм.

Верхняя поверхность должным образом обработана вручную / притерта
М.С. Ручки для подъема и перемещения размеров до 630 x 630 мм и т. Д. Предоставляются по запросу за дополнительную плату.
Также доступны гранитные притирочные плиты.

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСК ПЛОСКОСТИ
Квадратного и прямоугольного типа		Круглый тип
Размер в мм (Д x В)	Допуск плоскостности (микрон)	Размер в мм (Диаметр)	Допуск плоскостности (мкм)
100 х 100	4.0	100	4,0
150 х 150	5.0	150	5,0
160 х 100	6.0	200	5,0
250 х 160	7.0	250	7,0
250 х 250	7.0	300	7,0
400 х 250	8.0	400	9,0
400 х 400	9.0	450	9,0
500 х 500	10.0	500	9,0
630 х 400	10.0	600	10,0
630 х 630	10.0	750	12,0
750 х 750	12.0	900	12,0
900 х 600	12.0	1000	14,0
1000 х 630	12.0	–	–
1000 х 1000	14.0	–	–

Чугунная притирочная плита, लैपिंग प्लेट в промышленной зоне, Индор, Jash Precision Tools Private Limited

О компании

Год основания 1947

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 10-25 крор

Участник IndiaMART с декабря 2006 г.

GST23AAACJ4930D1Z4

Код импорта и экспорта (IEC) 11910 *****

JASH PRECISION TOOLS LTD. – это производитель, поставщик, экспортер в соответствии с определением Закона о MSME (микро, малые и средние предприятия) 2006 года и зарегистрированный в DIC и National Small Industries Corporation Limited (NSIC) . Компания получила рейтинг SE-1A согласно NSIC_CRISIL, , что указывает на «Наивысшую производительность и высокую финансовую устойчивость» в течение 2 лет подряд.

Компания расположена в городе Индор в штате Мадхья-Прадеш. Город расположен в центральной части Индии и хорошо связан с крупными промышленными и деловыми центрами и городами Индии автомобильным, железнодорожным и воздушным сообщением. Такое центральное расположение обеспечивает быстрый и экономичный доступ и доставку во все части Индии, а также быстрое внимание к потребностям клиента.Деятельность, связанная с производством принадлежностей для станков и оборудования для прецизионного контроля поверхности и оснастки, Т-образных пазов и трехмерных измерительных машин. JASH – это хорошо диверсифицированная инженерная группа, производящая продукцию для мировых рынков. JASH установил самый современный завод со всеми основными производственными мощностями собственными силами.

Философия компании – быть лидером рынка в каждом сегменте своей продукции. Это должно быть достигнуто за счет предложения самого широкого ассортимента и самых больших размеров в каждом сегменте продукции. Непрерывное развитие продукта и совершенствование технологий. предлагает долговечные безотказные и экономически эффективные продукты. Обращение к индивидуальным потребностям клиентов с упором на предложение методов решения проблем там, где другие потерпели неудачу. Создавайте решения, используя 6 десятилетий солидного инженерного опыта и операций от начала до конца, включая проектирование продукта, проектирование моделей, проектирование и производство отливок, снятие напряжений, чистовую обработку, покраску и сборку для промышленных и производственных заказчиков с честностью, приверженностью и качеством.

Видео компании

основы притирочной плиты | Домой Модель двигателя Машинист Forum

До сих пор для отделки квартир я был любителем мокрой или сухой бумаги, прикрепленной к стеклянной пластине. Я больше искал в Google притирочные пластины из любопытства, к тому же я скоро получу некоторые притирочные составы для испытаний и экспериментов с цилиндрами.

Я думаю, что понимаю основы – чугун предпочтителен, потому что его инертный + может быть исправлен + повторно обработан + имеет тип поверхности, допускающий притирку + рельефные канавки, которые можно обработать и т. Д. Вот небольшой пример, возможно, обслуживающий деревообработку Мир.
http://www.leevalley.com/en/wood/page.aspx?cat=1,43072&p=59752

Я не понимаю:

– почему канавки относительно глубокие? Я бы подумал, что после всего лишь нескольких циклов притирки 99% составной суспензии будет просто находиться в долине, а не на плоских поверхностях, где происходит резка? Может быть, существует принцип всасывания с обрабатываемой деталью, при котором суспензия всасывается и повторно подается в верхние плоскости? Если бы на пластине не было канавок, разве излишек компаунда не оттеснялся со стороны следа движения?

– когда продавцы говорят о притирочной пасте на масляной / нефтяной основе, о предварительном смешивании или добавлении масла к сухому зерну, я могу визуализировать очистку и повторную заправку растворителем на нефтяной основе, и все готово.Итак, нельзя ли использовать воду как носитель шлама для чугуна по очевидным (ржавчина) причинам? Может быть, притирка на водной основе предназначена только для покрытия стеклянных пластин и керамики, например?

– Я также слышал, что алмазная паста является своего рода специализированной, и будьте осторожны, потому что она настолько твердая и острая, что может врезаться как в притирку, так и в деталь, даже если они обе стальные и их нелегко удалить. Я читал, где требуются ультразвуковые очистители. Разве алмаз не подходит для притирочной пластины CI?

– потому что с течением времени a (базовое качество 0.001 “) пластина изнашивается, превращаясь в блюдо или волнистость, может ли продавец дома когда-либо надеяться восстановить ее до хорошего первоначального состояния?

– А как насчет зарядки притирочной пластины? Я слышал, вам следует кататься Я могу понять этот механизм для более мягкого инструмента для притирки, такого как латунь или медь, но какой ролик можно ожидать, чтобы «вдавить» его в твердый CI?

– если вы притирали себе красивую плоскую поверхность A, теперь вы просто нужна притертая квадратная поверхность B, есть ли что-то вроде «ограждения» или базы, которую можно прикрепить? Я видел это регулировочное действие только на операциях зачистки, и даже это другая процедура.

TOP HEADLINES