Во избежание конденсации водяных паров из очищаемых газов должна быть предусмотрена тепловая изоляция наружных поверхностей циклонов ЦН-11. Конденсация водяных паров может вызвать замазывание циклонов мокрой пылью и вывести установку очистки газа из строя.
Чтобы избежать этого, температуру газов, поступающих в циклон, необходимо поддерживать выше точки росы не менее чем на 20-25°С.
Температура стенки циклона под изоляцией должна быть выше точки росы не менее чем на 10°С. Кроме того, наружная поверхность циклонов ЦН-11 должна покрываться тепловой изоляцией для предохранения от ожогов при случайных прикосновениях к аппарату. Температура наружной поверхности допускается обычно не выше 55°С.
Для тепловой изоляции применяют термоизоляционные материалы (минеральная вата и др.). Перед наложением термоизоляции изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины и осушены. Сверху теплоизоляцию следует покрывать металлическими листами или асбоцементной штукатуркой по сетке.

7. Требования к эксплуатации установки очистки газа

7.1. Оптимальные параметры работы установки очистки газа

Циклоны изготавливаются из качественной легированной (нержавеющей) или углеродистой стали толщиной 3мм, бункера – 4мм.
Рабочая среда – отходящие газы от водогрейных котлов.
Производительность по газу (воздуху):
на входе 5,5-7,0 тыс.нм(3)/час.
на выходе 5,5-7,0 тыс.нм(3)/час.
Температура очищаемого газа (воздуха):
на входе 250(0)С
на выходе 250(0)С
Давление (разрежение) очищаемого газа (воздуха):
на входе 25 н/м (2)
на выходе 145 н/м (2)
Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (воздухе):
на входе до 10,0 г/нм (3)
на выходе до 0,5 г/нм (3)
Эффективность очистки газов (воздуха): 80-95%.

Оптимальная скорость газа в поперечном сечении циклонов ЦН-11 равна 3,5м/с и не должна отклоняться более чем на +15% (+0,525м/с). Скорость газа в поперечном сечении циклона имеет большое влияние на эффективность работы аппарата очистки газа.

7.2. Общие требования к эксплуатации установки очистки газа

Приказом (распоряжением) руководителя предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа. Должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установки очистки газа, обязано обеспечить:
– соблюдение “Правил эксплуатации установок очистки газа” и настоящей инструкции
– своевременное проведение технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов, а также реконструкции установки
– содержание в исправном состоянии пробоотборных устройств
– своевременное проведение контроля эффективности работы установки
– ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки

Установка очистки газа должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным (п. 7.1.), иметь вспомогательные устройства и инвентарь.

Запрещается:
– использовать технологическое оборудование при неисправной или отключенной установке очистки газа, в том числе с применением обводных газоходов, исключающих ее из процесса улавливания и (или) обезвреживания загрязняющих веществ
– увеличение производительности технологического оборудования, сопровождающееся изменением объема отходящих газов или концентрации в нем загрязняющих веществ, без одновременного наращивания мощности действующей установки очистки газа
– вносить изменения в конструкцию аппаратов очистки газа или параметры работы установки очистки газа без согласования с проектной организацией и заводом-изготовителем установки очистки газа.

Установка очистки газа должна подвергаться систематическим осмотрам комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, для оценки ее технического состояния, выявления дефектов, износа и повреждения элементов, металлоконструкций и разработки мер по устранению дефектов, восстановлению ее работоспособности и соответствия работы установки “Правилам эксплуатации установок очистки газа” и определению возможности ее дальнейшей эксплуатации:
– не реже одного раза в полугодие с оформлением акта проверки и оценки технического состояния
– перед включением установки в работу и в процессе работы оборудования установки визуальным осмотром и по показаниям контрольно-измерительных приборов
– при проведении технического обслуживания оборудования установки
– перед проведением инструментального контроля показателей работы оборудования установки
– перед проведением ремонтов оборудования установки с оформлением ведомости дефектов
– перед проведением работ по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

При обследовании необходимо обращать внимание на:
– исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий
– исправное действие приборов, аппаратов и устройств, средств автоматизации и блокировки
– наличие отложений пыли во входном патрубке, на стенках корпуса, в конусной части и бункере
– соответствие фактических показателей работы установки показателям, указанным в паспорте установки
– соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров
– наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом “Правил эксплуатации установок очистки газа” и настоящей инструкции

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков, а также график проведения технического обслуживания и планово-предупредительного (текущего) ремонта установки очистки газов. Акт и график ППР прилагаются к паспорту установки.
Данные о дате осмотра и результатах работы комиссии вносятся в паспорт установки должностным лицом, ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание установки.
Каждый случай нарушения работы установки очистки газа, приводящий к снижению параметров ее работы, остановке или аварии, должен быть расследован комиссией.

Наличие запорных или дроссельных устройств внутри групповых циклона на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избежание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между циклонными элементами, так как при отсутствии равенства гидравлических сопротивлений могут иметь место перетоки газов из бункера в циклон с малым сопротивлением, что приводит к значительному снижению эффективности очистки.

Показатели работы установки очистки газа ежегодно должны подвергаться контролю инструментальными методами. Проверки эффективности работы установки очистки газа с использованием средств инструментального контроля должны проводиться аккредитованной экоаналитической лабораторией в соответствии с методиками выполнения измерений.

В случае, если в связи с демонтажем или приостановкой работы технологического оборудования, эксплуатация установки очистки газа приостанавливается и при этом она находится в исправном состоянии, проводятся работы по ее консервации, на корпус монтируется табличка “На консервации”, комиссией составляется акт об остановке работы и консервации установки, в паспорт установки очистки газа вносится соответствующая запись.
Установка очистки газа находящаяся на консервации, должна подвергаться осмотру для оценки технического состояния 1 раз в полугодие. При пуске в эксплуатацию установки, находившейся на консервации, показатели ее работы должны подвергаться контролю инструментальными методами.

При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации установки очистки газа, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

Уловленные и (или) обезвреженные загрязняющие вещества, отдельные узлы установки очистки газа, пришедшие в негодность или образовавшиеся при ее ликвидации используются или передаются в специализированные организации в соответствии с требованиями законодательства об отходах.

7.3. Пуск установки очистки газа

Пуск установки очистки газа производится после тщательного осмотра, в процессе которого проверяется отсутствие посторонних предметов в подводящем коллекторе, бункере, чистота внутренних поверхностей, надежность работы пылевых затворов, герметичность люка. Перед пуском имеющаяся в бункере пыль должна быть удалена.
Перед пуском установки очистки газа в работу необходимо убедиться что:
– ремонтные работы закончены, установка очистки газа исправна и готова к эксплуатации (люки закрыты, леса демонтированы, посторонние предметы убраны, люди отсутствуют)
– при внешнем осмотре установки целостность тепловой изоляции антикоррозионных покрытий не нарушена
– газоходы, корпуса циклонов, бункеры, люки, фланцевые и сварные соединения герметичны
– уровень пыли в накопительных бункерах находится в допустимых пределах
– механизмы удаления пыли и средства транспортировки ее исправны и подготовлены к работе
– приборы контроля и автоматики в наличии и исправны

Все обнаруженные неисправности должны быть устранены до включения установки в работу. После осмотра и устранения обнаруженных неисправностей установка очистки газа может быть включена в работу по распоряжению начальника основного технологического оборудования.
Пуск установки очистки газа должен выполняться в следующей последовательности:
1. включаются механизмы транспортировки пыли
2. включается пылевыгрузочное устройство
3. открываются шибера для пуска газа в установку

7.4. Эксплуатация и обслуживание работающей установки очистки газа

После пуска газов в установку очистки газов необходимо убедиться в отсутствии подсосов воздуха на участке циклонов с помощью газоанализаторов (место подсосов устанавливают по отклонению пламени свечи, струи дыма или, если применение открытого огня недопустимо, ленты из легкой ткани).
После достижения котлом номинальной нагрузки проверяется гидравлическое сопротивление циклонов. При нормальном состоянии циклонов их сопротивление должно соответствовать значению, указанному в п. 7.1 настоящей инструкции или в режимной карте котла.
При отклонении параметров работы циклонов от оптимальных должны приниматься меры по выяснению причин нарушения работы и их устранению.

В период эксплуатации для обеспечения оптимального режима работы и необходимой эффективности установки очистки газа обслуживающий персонал должен:
1. систематически следить за:
– величиной гидравлического сопротивления циклонов и корректировать его в заданных пределах, отклонение от номинала не должно превышать 25-30%
– стабильностью режима работы циклонов, не превышая расход газов более 10-12%
– герметичностью пылеуловителей и коммуникаций, не допуская утечек газа (при работе под давлением) или недопустимых подсосов воздуха (при разрежении)
– целостностью теплоизоляции и (или) антикоррозионных покрытий корпусов и выхлопных труб циклонов и циклонных элементов, температура стенок циклонов под изоляцией должна поддерживаться выше температуры точки росы не менее чем на 10°С
– работой дымососов, гидравлическим сопротивлением и герметичностью основного газохода, исправностью газораспределительных устройств в подводящих газоходах
– уровнем пыли в бункерах циклонов: для циклонов типа ЦН слой пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее, чем на величину двух диаметров этих отверстий (150 Ч 2 = 300мм)
2. для предупреждения замазывания мокрой пылью циклонов, пылевых затворов температуру очищаемого газа необходимо поддерживать выше точки росы на 20-25°С
3. не допускать слеживания и цементации пыли в системе пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше “точки росы” газа
4. своевременно удалять из бункера-накопителя уловленную пыль, обеспечивать ее транспортировку в установленные места накопления и передачу в специализированные организации для обезвреживания или утилизации
5. обеспечивать оптимальный режим работы установки при помощи регулирующих устройств

Количество газов, поступающих на установку, должно находиться в пределах, предусмотренных для данного аппарата. При уменьшении количества газов снижается скорость их движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки. При значительном увеличении количества газов возрастает гидравлическое сопротивление установки, при этом коэффициент очистки уменьшается.
В работающей установке гидравлическое сопротивление измеряется постоянно включенным манометром и не должно отклоняться более чем на 25-30% от номинала.
Уменьшение гидравлического сопротивления с одновременным ухудшением очистки газов происходит либо вследствие уменьшения расхода газов, либо из-за того, что частично газы, минуя циклоны, уходят через неплотности в шиберах или фланцевых соединениях.
Увеличение гидравлического сопротивления установки с одновременным ухудшением очистки газов является результатом увеличения расхода газов или указывает на большое скопление пыли в бункере.
Для контроля за уровнем пыли установки очистки газа должны снабжаться сигнализаторами уровня, при этом датчик верхнего уровня не должен быть установлен выше (2)/3 высоты бункера. Путем легкого постукивания, по звуку, проверяют, не забито ли пылевыпускное отверстие циклона в бункер-накопитель.
Пылевые затворы и средства транспорта уловленной пыли должны действовать безотказно. Подсосы воздуха через пылевые затворы недопустимы, так как при работе аппарата под разрежением происходит резкое снижение коэффициента очистки.
Подсос воздуха в циклоне может быть обнаружен путем определения содержания какого-либо газа до и после циклонной установки.
Кроме негерметичности пылезатворов подсосы могут быть вызваны неплотностями в корпусе, фланцевых соединениях, в прокладках люка.
В процессе эксплуатации установки следует постоянно наблюдать за температурой газов на входе и выходе из циклонов.
В циклонных аппаратах не должно происходить конденсации паров воды. Температура стенок циклонов и бункера должна быть выше точки росы очищаемых газов.
Наличие слоя пыли на стенках усугубляет процесс коррозии металла.
Меры по предотвращению коррозии стенок циклонов сводятся прежде всего к содержанию в исправном состоянии наружной теплоизоляции, недопущению процессов, вызывающих снижение температуры газов до точки росы.
По температуре выходящих из установки очистки газов можно судить о возгорании пыли в аппарате. Возгорание может иметь место при попадании в бункер большого количества сажи, несгоревших частиц топлива (угля или торфа). В случае возгорания следует циклон заполнить углекислым газом или паром, осторожно выгрузить пыль.
Во время работы необходимо не менее трех раз в смену производить осмотр установки и контролировать показания расходомеров, термометров, манометров, а также работу пылевыгрузных устройств.
Пылевыгрузочное устройство должно быть небольших размеров, особенно по высоте, герметично, безотказно в действии, способно работать на противодавлении и при пониженном давлении в бункере. Негерметичность пылевыгрузочного устройства при наличии в бункере давления выше атмосферного ведет к выбросу пыли в окружающую среду, а при наличии в бункере разрежения вызывает резкое снижение коэффициента очистки газов от пыли практически до нуля.
Выгрузка пыли из бункера установки очистки газа должна осуществляться во время еженедельного технического обслуживания установки очистки газа. При нерегулярной выгрузке пыли происходит переполнение бункера, что приводит к забиванию циклонов пылью и уменьшению коэффициента очистки.
Удаление пыли из бункера установки очистки газа производится через пылевыгрузочное устройство и заключается в разборке опорного фланца, выгрузке пыли и удалении ее при помощи приспособлений для транспортирования в места временного накопления.
Слёживание и цементация пыли на стенках циклонных элементов и бункера не допускаются.

Установка очистки газа с аппаратами сухой механической очистки от пыли относятся к неисправной при:
– отсутствии или нахождении в неисправном состоянии одного и более основных элементов – корпус циклона, вентилятор, дымосос, электродвигатель
– наличии деформации, изношенности, сквозных отверстий, вмятин на корпусе циклона, бункера, воздуховода, дефектах теплоизоляции или антикоррозионных покрытий, а также нарушении герметичности во фланцевых и болтовых соединениях
– наличии отложений пыли в корпусе циклона, воздуховодах, блокирующих очистку газа (воздуха) от пыли
– заполнении бункера уловленной пылью более чем на две трети своего объема или менее чем на 200мм ниже кромки пылевыпускных отверстий циклонов

При выявлении дефектов, повреждений или других видов неисправностей элементов комплектующего оборудования и устройств приведение их в исправное состояние должно осуществляться в ходе технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание и ремонт установки очистки газа должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и графиком планово-предупредительного ремонта. В случае выявления в ходе проверок технического состояния установки очистки газа неисправностей, связанных с дефектами, повреждениями, отказом элементов оборудования установки, принимаются безотлагательные меры по их устранению вплоть до приостановки работы технологического оборудования с целью проведения ремонта установки очистки газа.
Текущий ремонт, связанный с мелкими исправлениями, должен проводиться по мере необходимости дежурным эксплуатационным персоналом и включает в себя проведение регулировочных работ, замену или восстановление отдельных узлов и деталей. После текущего ремонта пробный пуск установки производится без подсоединения воздуховодов. Объем работ текущего ремонта должен быть занесен в паспорт установки очистки газа.
Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения длительного простоя оборудования. При этом должны проводиться работа по его осмотру, очистке и ремонту, обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию установок очистки газа в оптимальном режиме. Объем работ планово-предупредительного ремонта должен быть занесен в паспорт установки очистки газа.
Капитальный ремонт предусматривает замену части газоочистного оборудования, восстановление и замену изношенных узлов и деталей, а при необходимости модернизацию их с учетом передового опыта эксплуатации и внедрения новой техники и выполнение мероприятий, направленных на увеличение длительности непрерывной работы установки. Сроки капитального ремонта устанавливаются во время проведения планово-предупредительного ремонта. В процессе капитального ремонта установки очистки газа не должны нарушаться конструктивные размеры узлов и деталей.
При проведении планово-предупредительного и капитального ремонтов установки очистки газа должен одновременно проводиться ремонт вспомогательного оборудования.
Установка очистки газа должна быть обеспечена запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте установки. В объем ремонта и смету расходов должно быть включено выполнение работ по подготовке материалов и деталей, необходимых для проведения ремонта. Объем сметы расходов и график проведения ремонта установки очистки газа включаются отдельным разделом в ежегодный план ремонта и утверждаются руководителем предприятия.
Ремонт установки очистки газа производится одновременно с ремонтом технологического агрегата и при необходимости независимо от него.

7.5. Выключение установки очистки газа

Выключение циклонной установки производится путем перекрытия газохода шиберной заслонкой или отключением вентилятора, обеспечивающего транспортирование газов.
Пылевыгрузочное устройство должно быть открыто и приняты меры для полного опорожнения бункера, так как оставшаяся и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и может образовать “пробку” в пылевыпускном отверстии бункера.

7.6. Перечень быстроизнашивающихся узлов и часто встречающихся неисправностей, методы их устранения