Цвет латунный – Латунь – цвет, плотность, и другие свойства сплава по ГОСТ + Фото, видео

alexxlab | 22.03.2020 | 0 | Разное

Белая латунь + Аноды, графит, припой… › Русский металл

   Белая латунь – название сплава с высоким содержанием цинка. Как и все виды латуни, она обладает такими характеристиками, как прочность, износостойкость, пластичность. Белая латунь используется практически повсеместно, из неё изготавливаются самые различные декоративные предметы интерьера, уличные вывески, указатели и таблички, а также детали в машиностроении и запасные части различных механизмов и двигателей. Белая латунь применяется там, где важны хорошая формуемость и обрабатываемость, например, для создания различных отливок.

   Так как устойчивость к коррозии латуни представляет собой среднее арифметическое от стойкости элементов, входящих в состав сплава, белая латунь более склонна к растрескиванию при высокой влажности. Такой эффект даже получил название «сезонного растрескивания». Для того чтобы избежать повреждения латуни, после деформации её отжигают в течение некоторого времени при температуре около двухсот пятидесяти градусов Цельсия. Эта процедура уменьшает остаточные напряжения в металле, делая его прочнее и устойчивее к воздействию аммиака и сернистого газа, которые содержатся во влажном воздухе. Таким образом, белая латунь после обработки ничуть не уступает другим сплавам по износостойкости.

   Белая латунь может использоваться для изготовления сантехнических изделий – кранов, шлангов, их соединений, а также для производства кольцевых кабельных наконечников. Белая латунь также служит материалом для изготовления предметов быта – статуэток, подсвечников, рамок, посуды и пр.

   Приобрести сплав «белая латунь», как и другие виды латуни, вы всегда можете в нашей компании. Просто позвоните нам, и наши менеджеры ответят вам на все вопросы о нашей продукции, включая её механические свойства и др. Мы также осуществляем доставку всех видов товаров, для этого достаточно сообщить о её необходимости при заказе. Белая латунь, предлагаемая нашей компанией, устойчива к сухим газам-галогенам, антифризам, спиртам и фреонам, к пресной и морской воде. О специфике её применения вы также можете узнать у наших специалистов. Вся белая латунь в нашем ассортименте продукции изготавливается строго в соответствии с принятыми в отрасли стандартами качества. Мы строго следим за соблюдением технологии на всех этапах производства, поэтому вся наша продукция отвечает самым высоким требованиям по своим механическим свойствам и составу.

russkijmetall.ru

Латунный цвет Википедия

Микроструктура отшлифованного и протравленного латунного сплава под 400-кратным увеличением

Лату́нь — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк, иногда с добавлением олова (меньшим, чем цинка, иначе получится традиционная оловянная бронза), никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. По металлургической классификации к бронзам не относится.

История и происхождение названия[ | ]

Несмотря на то, что цинк как химический элемент был открыт только в XVI веке, латунь была известна ещё до нашей эры^[1][2]. Моссинойки получали её, сплавляя медь с галмеем^[3], то есть с цинковой рудой. В Англии латунь была впервые получена путём сплавления меди с металлическим цинком, этот метод 13 июля 1781 года запатентовал Джеймс Эмерсон (британский патент № 1297)^[4][5]. В XIX веке в Западной Европе и России латунь использовали в качестве поддельного золота.

Во времена Августа в Риме латунь называлась орихалк (лат. aurichalcum — буквально «златомедь»), из неё чеканились сестерции и дупондии. Орихалк получил название от цвета сплава, похожего на цвет золота. Однако в самой Римской империи до завоевания Британии в I веке н. э. латунь не производилась, поскольку у римлян не было доступа к источникам цинка (которые появились и стали разрабатываться только после образования провинции Британия в составе империи), до этого цинк мог только ввозиться эллинскими и римскими торговцами, собственной его добычи в континентальной Европе и Средиземноморье не было

[6].

Общая мировая потребность в цинке для изготовления латуни составляет в настоящее время около 2,1 млн т. При этом в производстве используется 1 млн т. первичного цинка, 600 тыс. т. цинка, полученного из отходов собственного производства, и 0,5 млн т вторичного сырья^{[источник не указан 506 дней]}. Таким образом, более 50% цинка, используемого в производстве латуни, получают из отходов. Технические латуни содержат обычно до 48-50% цинка. В зависимости от содержания цинка различают альфа-латуни и альфа+бета-латуни. Однофазные альфа-латуни (до 35% цинка) хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. В свою очередь двухфазные альфа+бета-латуни (до 47- 50% цинка) малопластичны в холодном состоянии. Их обычно подвергают горячей обработке давлением при температурах, соответствующих области альфа- или альфа+

ru-wiki.ru

Латунный цвет Википедия

Микроструктура отшлифованного и протравленного латунного сплава под 400-кратным увеличением

Лату́нь — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк, иногда с добавлением олова (меньшим, чем цинка, иначе получится традиционная оловянная бронза), никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. По металлургической классификации к бронзам не относится.

История и происхождение названия

Несмотря на то, что цинк как химический элемент был открыт только в XVI веке, латунь была известна ещё до нашей эры^[1][2]. Моссинойки получали её, сплавляя медь с галмеем^[3], то есть с цинковой рудой. В Англии латунь была впервые получена путём сплавления меди с металлическим цинком, этот метод 13 июля 1781 года запатентовал Джеймс Эмерсон (британский патент № 1297)^[4][5]. В XIX веке в Западной Европе и России латунь использовали в качестве поддельного золота.

Во времена Августа в Риме латунь называлась орихалк (лат. aurichalcum — буквально «златомедь»), из неё чеканились сестерции и дупондии. Орихалк получил название от цвета сплава, похожего на цвет золота. Однако в самой Римской империи до завоевания Британии в I веке н. э. латунь не производилась, поскольку у римлян не было доступа к источникам цинка (которые появились и стали разрабатываться только после образования провинции Британия в составе империи), до этого цинк мог только ввозиться эллинскими и римскими торговцами, собственной его добычи в континентальной Европе и Средиземноморье не было

[6].

Общая мировая потребность в цинке для изготовления латуни составляет в настоящее время около 2,1 млн т. При этом в производстве используется 1 млн т. первичного цинка, 600 тыс. т. цинка, полученного из отходов собственного производства, и 0,5 млн т вторичного сырья^{[источник не указан 506 дней]}. Таким образом, более 50% цинка, используемого в производстве латуни, получают из отходов. Технические латуни содержат обычно до 48-50% цинка. В зависимости от содержания цинка различают альфа-латуни и альфа+бета-латуни. Однофазные альфа-латуни (до 35% цинка) хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. В свою очередь двухфазные альфа+бета-латуни (до 47- 50% цинка) малопластичны в холодном состоянии. Их обычно подвергают горячей обработке давлением при температурах, соответствующих области альфа- или альфа+бета-фаз. По сравнению с альфа-латунью двухфазные латуни обладают большей прочностью и износостойкостью при меньшей пластичности. Двойные латуни нередко легируют алюминием, железом, магнием, свинцом или другими элементами. Такие латуни называют специальными или многокомпонентными. Легирующие элементы (кроме свинца) увеличивают прочность (твёрдость), но уменьшают пластичность латуни. Содержание в латуни свинца (до 4%) облегчает обработку резанием и улучшает антифрикционные свойства. Алюминий, цинк, кремний и никель увеличивают коррозионную стойкость латуни. Добавление в латунь железа, никеля и магния повышает её прочность.

Физические свойства

• Плотность — 8500—8700 кг/м³.
• Удельная теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж·кг⁻¹·K⁻¹.
• Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)⋅10⁻⁶ Ом·м .
• Не является ферромагнетиком
• Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается различными видами сварки, в том числе газовой и дуговой в среде защитных газов, и прокатывается. Технологии сварки латуни описаны в соответствующей литературе. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет и отлично полируется.
• Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии. Тем не менее легирование свинцом применяют для получения сыпучей стружки, что облегчает её резку^[7].

Медь с цинком образуют кроме основного α-раствора ряд фаз электронного типа β, γ, ε. Наиболее часто структура латуней состоит из α- или α+β’- фаз: α-фаза — твёрдый раствор цинка в меди с кристаллической решёткой меди ГЦК, а β’-фаза — упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной концентрацией 3/2 и примитивной элементарной ячейкой.

При высоких температурах β-фаза имеет неупорядоченное расположение ([ОЦК]) атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии β-фаза пластична. При температуре ниже 454—468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается β’. Фаза β’ в отличие от β-фазы является более твёрдой и хрупкой; γ-фаза представляет собой электронное соединение Cu₅Zn₈.

Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью; β’-фаза очень хрупкая и твёрдая, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

Содержание цинка в меди оказывает влияние на механические свойства отожжённых латуней.

При содержании цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счёт усложнения α — твёрдого раствора, а затем происходит резкое её понижение в связи с появлением в структуре хрупкой β’-фазы. Прочность увеличивается до содержания цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале температур 300—700 °C существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Двухфазные латуни пластичны при нагреве выше температуры β’-превращения, особенно выше 700 °C, когда их структура становится однофазной (β-фаза). Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий (Al), никель (Ni), марганец (Mn), кремний (Si) и т. д.

Порядок маркировки

Принята следующая маркировка. Латунный сплав обозначают буквой «Л», после чего следуют буквы основных элементов, образующих сплав. В марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «Л» указывают среднее содержание меди в процентах. Например, Л70 — латунь, содержащая 70 % Cu. В случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, ЛАЖ60-1-1 означает латунь с 60 % Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1 % и железом (Ж) в количестве 1 %. Содержание Zn определяется по разности от 100 %. В литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, латунь ЛЦ40Мц1,5 содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).

Применение

Деформируемые латуни

Томпак (фр. tombac, от малайск. tambaga — медь) — Двойные латуни, содержащие до 20 % Zn, называются томпаком (латуни, содержащие 14—20 % Zn — полутомпаком) (http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/lat). Обладает высокой пластичностью, антикоррозионными и антифрикционными свойствами, хорошо сваривается со сталью. Его применяют для изготовления биметалла ” сталь-латунь “. Благодаря золотистому цвету, томпак используют для изготовления художественных изделий, знаков отличия и фурнитуры.

Двойные деформируемые латуни
Марка	Область применения
Л96, Л90	Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85	Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л80	Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70	Гильзы химической аппаратуры, отдельные штампованные изделия
Л68	Большинство штампованных изделий
Л63	Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60	Толстостенные патрубки, гайки, детали машин.
Многокомпонентные деформируемые латуни
Марка	Область применения
ЛА77-2	Конденсаторные трубы морских судов
ЛАЖ60-1-1	Детали морских судов.
ЛАН59-3-2	Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов
ЛЖМа59-1-1	Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов
ЛН65-5	Манометрические и конденсаторные трубки
ЛМц58- 2	Гайки, болты, арматура, детали машин, советская разменная монета образца 1958 г., номиналом 1-5 копеек.
ЛМцА57-3-1	Детали морских и речных судов
ЛO90-1	Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛO70-1	Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛO62-1	Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛO60-1	Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3	Детали часов, втулки
ЛС74-3	Детали часов, втулки
ЛС64-2	Полиграфические матрицы
ЛС60-1	Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛС59-1	Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛЖС58-1-1	Детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3	Коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05	Конденсаторные трубы
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5	Пружины, манометрические трубы

Литейные латуни

• Коррозионно стойкие,
• обычно с хорошими антифрикционными свойствами
• хорошие механические, технологические свойства
• хорошая жидкотекучесть
• малая склонность к ликвации

Литейные латуни
Марка	Область применения
ЛЦ16К4	Детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2	Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛЦЗОАЗ	Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40С	Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники
ЛЦ40МцЗЖ	Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C
ЛЦ25С2	Штуцера гидросистемы автомобилей

Ювелирные сплавы

Ювелирные сплавы
Вид обработки	Цвет	Наименование сплава
литьё	жёлтый	Латунь в гранулах M67/33
литьё	зелёный	Латунь в гранулах M60/40
литьё	золотой	Латунь в гранулах M75/25
литьё	жёлтый	Латунь в гранулах M90

Примечания

1. ↑ Джуа М. «История химии», перевод с итальянского Г. В. Быкова под редакцией С. А. Погодина. — Москва: Мир. Редакция литературы по химии, 1975.
2. ↑ Цинк: история открытия элемента
3. ↑ Галмей // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
4. ↑ Woodcroft B. Subject-matter index (made from titles only) of patents of invention, from March 2, 1617 (14 James I.), to October 1, 1852 (16 Victoriae). — London, 1857. — P. 444.
5. ↑ IV. Specification of Mr. Emerson’s Patent for making Brass with Copper and Spelter // The Repertory of Arts, Manufactures, and Agriculture. — London, 1796. — Vol. V. — P. 24-25.
6. ↑ Guest, Edwin. On certain Foreign Terms, adopted by our Ancestors prior to their Settlement in the British Islands (Part II). // Proceedings of the Philological Society. — London, June 11, 1852. — Vol. 5 — No. 124 — P. 188-189.
7. ↑ Автоматная латунь — статья из Большой советской энциклопедии (3-е издание)

Литература

Ссылки

wikiredia.ru

Патинирование меди и латуни в домашних условиях (чернение, состаривание)

Патинирование меди, а также другие методы ее декоративной обработки (в том числе в домашних условиях) позволяют сделать изделия из этого металла более привлекательными, придать им налет благородной старины. Подвергать такой обработке можно предметы, изготовленные не только из меди, но и из таких ее сплавов, как бронза и латунь.

Используя различные способы патинирования медных сплавов, можно добиться совершенно разнообразных оттенков

Патинирование и оксидирование

Поверхность многих металлов (и медь входит в их число) при взаимодействии с окружающим воздухом и различными химическими веществами начинает покрываться тонким слоем окисей и закисей. Такой процесс, который также приводит к изменению цвета металлической поверхности, называется оксидирование. По большей части процесс окисления металла происходит естественным путем, но люди научились вызывать его искусственно, в производственных или домашних условиях, что делается для придания изделию состаренного вида.

Не следует путать оксидирование с патинированием – процессом, суть которого заключается в том, что на поверхности металла при взаимодействии с различными химическими элементами формируется тонкий слой сернистых или хлористых соединений. Патинирование, которое, как и оксидирование, сопровождается изменением цвета меди и бронзы, также можно выполнять искусственно, используя для этого специальные составы.

Старение меди происходит с течением времени естественным путем или сразу при обработке поверхности какими-либо препаратами

Если в естественных условиях процесс окисления и покрытия патиной меди или бронзы может протекать годами, то при использовании специальных растворов патинирование происходит за очень короткий промежуток времени. Поверхность изделия, помещенного в такой раствор, буквально на глазах меняет свой цвет, приобретая налет благородной старины. Используя различные химические составы, можно в производственных и даже в домашних условиях выполнять такие процедуры, как чернение меди, патинирование предметов из меди и бронзы, чернение латуни.

Подготовка к обработке

Решив выполнить патинирование или оксидирование, вы должны не только внимательно изучить вопрос о том, как состарить латунь, бронзу или выполнить чернение меди, но и предусмотреть необходимые меры безопасности. Преимущественное большинство химических составов, которые применяются для осуществления подобных процедур, являются очень токсичными и выделяют пары, представляющие значительную опасность для здоровья человека. Поэтому для хранения таких веществ как в производственных, так и в домашних условиях следует использовать сосуды с хорошо притертыми пробками, которые предотвратят попадание ядовитых паров в окружающий воздух.

Храните химикаты в недоступном для детей месте

Саму процедуру, проводимую для изменения цвета поверхности изделия под воздействием на него химических веществ, следует выполнять в специальном шкафу, к которому подведена вытяжная вентиляция. Следует иметь в виду, что дверцы такого шкафа в процессе выполнения оксидирования или патинирования должны быть слегка приоткрыты, что обеспечит эффективную вытяжку вредных паров из его внутренней части.

Изделия из меди, латуни и бронзы перед патинированием следует тщательно очистить, обезжирить и промыть в теплой воде. После самой процедуры патинирования или оксидирования обработанные предметы также промывают и укладывают в опилки для просушки. Использование опилок является более щадящим методом просушки, так как выполнение такой процедуры при помощи тканевого материала может повредить тонкую пленку сформированной патины, которая еще не закреплена лаком. Кроме того, при помощи ткани после патинирования практически невозможно качественно удалить влагу из углублений на рельефных поверхностях, а опилки ее легко вытянут.

Покрытую лаком поверхность можно отполировать войлочной насадкой

Изменения цвета меди и ее сплавов от серого до черного

Серый, темно-серый или черный цвет меди и ее сплавов делает внешний вид изделия более привлекательным и презентабельным. Для получения этих цветов, степень насыщенности которых можно регулировать, нужен используемый уже не один десяток лет состав «серная печень». Свое название он получил из-за того, что в процессе приготовления он должен спечься, то есть превратиться в запекшуюся массу.

Чтобы сделать такой состав для патинирования в домашних условиях, необходимо выполнить следующие действия:

• одну часть порошковой серы смешивают с двумя частями поташа;
• полученную смесь помещают в жестяную банку, которую затем надо поставить на огонь;
• дождавшись расплавления порошка и начала его спекания, необходимо поддерживать этот процесс на протяжении 15 минут.

Для приготовления серной печени понадобится сода и сера

В процессе спекания порошка на его поверхности может вспыхнуть сине-зеленое пламя, которое можно не сбивать, так как оно не ухудшит качественные характеристики серной печени. После окончания спекания и полного остывания полученную массу следует измельчить до порошкообразного состояния. Этот порошок, если его поместить в стеклянную банку с плотно закрывающейся крышкой, можно хранить достаточно долго.

Для того чтобы при помощи серной печени выполнить патинирование различных металлических сплавов, используют несколько основных методов.

Метод №1

Данный способ предполагает использование водного раствора серной печени. С его помощью можно изменить цвет изделий, изготовленных из следующих материалов:

• меди;
• стерлингового серебра;
• бронзы и латуни.

Цвета, которыми можно окрасить поверхности изделий при помощи данного метода, также различаются:

• медь и серебро – пурпурный, голубой (получить очень сложно), серый, коричнево-серый, черный;
• латунь и бронза – нежно-золотистый.

Проба раствора на меди, бронзе и латуни дает различные эффекты

Если вы не знали раньше, как состарить медь и сформировать на поверхности данного металла прочную пленку патины, отличающуюся насыщенным черным цветом, используйте именно этот способ. Для его реализации изделие из меди помещается в раствор, состоящий из литра воды и 1–20 граммов порошка серной печени.

Чтобы окрасить медь в светло-серый цвет, раствор готовят по другой рецептуре: в 1 литр воды растворяют по 2–3 грамма хлористого натрия и серной печени. В полученный раствор помещается изделие из меди, за изменением цвета которого следует внимательно следить. После того как цвет металла приобретет желаемую тональность, подвергаемый патинированию предмет необходимо промыть водой и просушить в опилках.

Продолжительность обработки медного украшения раствором зависит от желаемого эффекта чернения

Метод №2

Для патинирования меди можно также применять раствор, приготовленный по следующей рецептуре: в насыщенный водный раствор сульфата меди добавляют нашатырный спирт и делают это до тех пор, пока жидкость не станет прозрачной и ярко-синей. Очищенное и обезжиренное обрабатываемое изделие помещается в такой раствор на несколько минут, после чего его извлекают и подвергают незначительному нагреву. После таких манипуляций медь должна приобрести насыщенный черный цвет.

Метод №3

Для использования данного метода, который также позволяет качественно почернить медь даже в домашних условиях, обрабатываемый предмет необходимо зачистить при помощи тонкой наждачной бумаги. К зачищенной поверхности не следует прикасаться руками, чтобы на ней не образовались жировые пятна. После предварительной подготовки к патинированию предмет обрабатывается раствором хлористой платины или полностью погружается в него. В такой раствор, если он не вызывает кислой реакции, можно добавить небольшое количество соляной кислоты.

Метод №4

Сформировать на поверхности медного изделия прочную окисную пленку, отличающуюся насыщенным черным цветом, позволяет его погружение в состав, приготовленный из азотной кислоты и металлической меди. Чтобы изменение цвета медной детали проходило более интенсивно, такой раствор можно дополнительно подогреть.

Получение патины других цветов

Для формирования на меди окисной пленки другого цвета можно даже в домашних условиях воспользоваться одним из следующих методов.

Красно-коричневый

Для получения красно-коричневой окисной пленки медное изделие на несколько минут помещают в состав, приготовленный из одной части медного купороса, одной части хлористого цинка и двух частей воды.

На примере одной детали видно, как изменяется оттенок в зависимости от продолжительности нахождения в растворе

Гамма от светло-коричневого до черного

Чтобы получить такую патину, предмет из меди необходимо поместить в раствор, состоящий из одного литра воды и 20 граммов сернистого аммония. Изменяя температуру нагрева обрабатываемого изделия перед патинированием, можно регулировать интенсивность окрашивания.

Светло-коричневый

Чтобы придать поверхности медного изделия светло-коричневый цвет, необходимо обработать его смесью натриевого хромпика (124 г/литр), азотной (15,5 г/литр) и хлористоводородной (4,65 г/литр) кислот, 18-процентного сульфида аммония (3–5 г/литр). Такой раствор наносится кистью и выдерживается в течение четырех-пяти часов.

Покрывайте поверхности детали, пока не добьетесь нужного оттенка

Гамма от темно- до тепло-коричневого

Для получения поверхности такого цвета медную деталь на 5–25 минут помещают в горячий раствор (90–95°), в состав которого входят персульфат аммония (9,25 г/литр) и едкий натр (50 г/литр). Процедуру для достижения требуемого эффекта повторяют 2–3 раза.

Гамма от оливкового до коричневого

Медное изделие для патинирования на 10–15 минут помещают в подогретый водный раствор бертолетовой соли (50–70 г/л), нитрата меди (40–50 г/л) и хлорида аммония (80–100 г/л).

Благородный бело-зеленый

Наиболее популярным методом создания зеленой патины является погружение медного предмета в состав, приготовленный из воды (1 литр), медного купороса (50 г) и марганцовокислого калия (5 г).

Существует еще множество методов, позволяющих создавать патину разнообразных оттенков зеленого, коричнево-черную, золотистую, золотисто-коричневую с малиновой побежалостью и других.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Изменение цвета латуни | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

Ноябрь 16, 2015 · 11:25 дп

ВПО ПромМеталл

Продажа бронзы, латуни и прочего. 8-903-798-09-70

http://bronza555.ru/

Другие записи об изменении цвета латуни и бронзы можно посмотреть по тегам : Чернение латуни и Патинирование

Латунь.

Коричневый и черный цвет.

Вода	1 л
Гипосульфит (Na2S2O3)	60 г
Кислота (HNO3, HCI, h3SO4)	5 г

Быстро опустить в раствор, через несколько секунд вынуть.Раствор работает очень быстро, нельзя передерживать деталь в р-ре. Годен 20 мин. Протереть покрытие маслом.

Под золото.

Вода	1 л
Гипосульфит (Na2S2O4)	200-225 г
Уксуснокислый свинец [свинцовый сахар, Pb(Ch4COO)2])	20-25 г
Лимонная кислота	25-30 г

Процесс длится 2-3 мин. при 15-25°С. При увеличении выдержки, окраска из золотистой переходит в красную, а затем в фиолетовую.

Оливковый, коричневый, черный.

Вода	5 частей
Аммиак 10% (Nh5OH)	4 части
Оксихлорид меди (Cu2OCL2)	2 части

Бертолетова соль (Хлорат калия, KCO3)	50-70 г/л
Медь азотнокислая (Нитрат меди, Cu(NO3)2)	40-50 г/л
Хлористый аммоний (нашатырь Nh5Cl)	80-100 г/л

Обработка 10-15 мин., при 60-70°С.

Коричневый.

Вода	1 л
Медный купорос (CuSO4x5h3O)	50 л
Марганцевокислый калий (марганцовка, KMnO4)	5 л

Хлористый калий (KCl)	45 г/л
Медный купорос (CuSO4x5h3O)	105 г/л
Сульфат никеля (NiSO4)	20 г/л

Обработка 5-7 мин., при 90-100°С.

Бертолетова соль (Хлорат калия, KCO3)	20 г/ л
Аммиак 25% (Нашатырный спирт 25%)	40 г/л

Обработка 5-7 мин., при 70-80°С.

Голубой.

Ацетат свинца (Свинцовый сахар)	20 г/ л
Тиосульфат натрия (Гипосульфит)	60 г/л
Уксусная к-та (Эссенция)	30 г/л

Обработка 5-7 мин., при 80°С.

Зеленый.

Двойной сульфат никел-аммония (NiSO4x(Nh5)2SO4)	60 г/ л
Тиосульфат натрия (Гипосульфит)	60 г/л

Обработка 5-10 мин., при 70°С.

Оранжево-красный.

Протереть покрытие маслом.

Серый, черный.

1.

2.

Р-р нагреть до 80°С

3.

Вода	1 л
Сульфат меди (медный купорос, CuSO4 x 5h3O)	120 г
Марганцевокислый калий (KMnO4)	15 г

Выдерживать 15 мин. при 100°С

Синевато-черный.

Сначала изделие обрабатывают в р-ре хромпика Бихромат калия (хромпик, K2Cr2O7) 70-80 г/л Серная кислота (h3SO4) 20-25 г/л Температура 15-25 °С, 15-20 сек. Затем, после промывки, изделие погружают в другой р-р: Обработка длиться 25-30 мин. при температуре 15-30°С.

Окраскы под бронзу.

1.

Вода	200 ч.
Едкий натр (NaOH)	5 ч.
Молочный сахар	4 ч.

Р-р доводят до кипения и добавляют 1 часть медного купороса, используют после охлаждения.

2.

Вода	50 ч.
Сульфат меди (медный купорос, CuSO4 x 5h3O)	8 ч.
Сульфат железа (железный купорос FeSO4 x 7h3O)	6 ч.
Хлорид аммония (нашатырь, Nh5Cl)	2 ч.

Р-р доводят до кипения, в горячий р-р помещают предмет и затем сушат.

,,,,Для получения на изделиях из латуни различных оттенков желто-оранжевого, малинового, фиолетового и синего цвета применяют смесь следующих растворов: готовят раствор серноватокислого натрия* (гипосульфит натрия) — 130 г на 1 л горячей воды. Отдельно в 1 л горячей воды растворяют 35 г кристаллического свинцового сахара (азотнокислого свинца**). Оба раствора сливают вместе. Протравленные в азотной кислоте и промытые в воде изделия при постоянном движении погружают в нагретую до 80° С смесь растворов. На изделии возникают различные цвета, которые быстро сменяют друг друга в такой последовательности: желтый, оранжевый, красный, малиновый, фиолетовый, синий. Синий постепенно тускнеет, переходит в серый, и процесс заканчивается. Как только получен желаемый цвет, изделие быстро вынимают из раствора, просушивают и закрывают бесцветным лаком, так как пленка малопрочна. Интересная окраска с радужными переходами получается, если изделие извлекать из раствора постепенно после того, как на нем появится желтая окраска. Если изделие медленно и равномерно извлекать из раствора, то его верхняя часть останется желтой с переходом в оранжевый, далее красный, малиновый, фиолетовый и, наконец, нижняя часть, которая дольше всего будет находиться в растворе, приобретает синий цвет. После этого изделие необходимо тщательно промыть, просушить и покрыть лаком. Смесь растворов быстро теряет свои окрашивающие свойства, поэтому ее нельзя хранить и каждый раз следует употреблять свежие, только что приготовленные растворы http://www.anytech.narod.ru/Paint-brass.htm

Где купить бронзу, латунь, медь в Москве? Конечно же в ВПО ПромМеталл. Режем, отпускаем от 1 кг. Отправим латунь Деловыми линиями в регионы: Курск, Калугу, Ярославль, Тверь, Липецк, Ростов, Белгород, Краснодар, Тамбов, Казань и в любой другой город России. [email protected] +7-903-798-09-70

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Filed under Интересные факты, Полезное, Самоделкин, латунь

Tagged as ЛС59, изменение цвета, латунь, окраска, патинирование, полезности, реставрация, ссылки, умелые руки, чернение латуни, ювелирка

tsvetmet.wordpress.com

Бронзовые цвета | LOOKCOLOR

Бронза — прекрасный поделочный материал, не то что бы золото, но есть и некоторое сходство. Оттенки бронзы зависят от ее состава: могут преобладать желтые (латунные нотки) или медные. Бронза — декоративный металл, и мы привыкли его видеть в чудесной форме, поэтому и цвет ее стал синонимом красоты и богатства.

Бронзовые цвета – это коричневые оттенки бронзового металла с желтым или красным отливом, оттенки которого широко используются в описании цвета волос, загара, текстиля и т.д.

Смотреть другие цвета

цвет песчаной бури 16-1235 TCX	цвет заржавелая гайка 16-1327 TCX	цвет песчаника 16-1328 TCX	цвет гренок 16-1331 TCX
фазановый цвет 16-1332 TCX	цвет лани 16-1333 TCX	цвет загара 16-1334 TCX	цвет печенья 16-1336 TCX
цвет искусственного камня 16-1341 TCX	миндальный цвет 16-1432 TCX	цвет медальной бронзы 17-0942 TCX	цвет античной бронзы 17-1028 TCX
цвет бистра 17-1036 TCX	цвет бурундука 17-1044 TCX	цвет яблока с корицей 17-1045 TCX	цвет амфоры 17-1319 TCX
таниновый цвет 17-1320 TCX	цвет древесного дыма 17-1321 TCX	цвет осла 17-1322 TCX	коричнево-тобачный цвет 17-1327 TCX
цвет индийского загара 17-1328 TCX	львиный цвет 17-1330 TCX	бронзово-коричневый цвет 18-0937 TCX	тминовый цвет 18-0939 TCX
золотисто-коричневый цвет 18-0940 TCX	коричневый цвет Судана 18-1160 TCX

Смотреть другие цвета

ПОСМОТРЕТЬ СОЧЕТАНИЯ С ПОХОЖИМИ ОТТЕНКАМИ (нажать на цвет)

ПОЛЕЗНЫЕ СТАТЬИ НА ЭТУ ТЕМУ (нажать на картинку)

lookcolor.ru

Латунь – красная или желтая?

Латунь бывает и красной, и желтой. Но об этом позже. Вообще, латунью называется сплав меди, цветной металл, где легирующим элементом становится цинк. Латунь – весьма интересный материал, который не берет коррозия – не в жидкости, ни в воздухе. Он не боится углекислых растворов или соленой воды, а его технологические возможности просто великолепны.

Обрабатывают латунь либо в холодном, либо в горячем состоянии. В процессе пайки латунь хорошо поддается припоям, твердым и мягким. А благодаря технологическим возможностям, сплав идет на создание всевозможных деталей, которые в дальнейшем будут обрабатываться и формоваться. Пластическая деформация латуни – на высоте, поэтому из нее делают катаные полуфабрикаты и проволоку. Отливки из латуни также получаются первоклассными – благодаря хорошей текучести в расплавленном состоянии.

Да, существует всего два вида латуни, это латунь многокомпонентная и состоящая из двух компонентов. Последний вид еще называется простой латунью.

Простая латунь состоит из меди и цинка, других примесей там ничтожное количество. Обозначается в производстве латунь литерой Л и цифрой, которая означает процент используемой меди. Обрабатывается двухкомпонентная латунь давлением. Из нее делаю катаные полосы, ленты, всевозможные трубы и проволоку.

А многокомпонентная латунь называется специальной. Поимо меди и цинка, в многокомпонентную латунь входят легирующие вещества, ими могут выступать кремний, свинец, алюминий, железо, никель, марганец и многие другие металлы. И каждая добавка на сплав воздействует по-разному. Марганец, олово и железо, например, повышает стойкость перед ржавчиной, прочность вещества. А вот кремний на прочности сказывается совсем отрицательно, тогда как никель тоже ее увеличивает. Олово добавляют, если детали будут использоваться в соленой воде, так рождается морская латунь.

В производстве многокомпонентная латунь обозначается буквами, по первой из названия каждого элемента, составляющего сплав. Объем в процентах также указывается, по нисходящей. То есть, указание всех литер и цифр идет от большего соотношения к меньшему. А идет многокомпонентная латунь на изготовление лопастей лодочных винтов, сепараторов для шариков-подшипников, при создании арматуры.

Красная латунь или желтая? Если в латуни цинк содержится менее, чем на двадцать процентов – латунь красная или, иначе говоря, томпак. А если цинка содержится от двадцати до тридцати шести – рождается желтая латунь. Все просто!

www.oilngases.ru