Цековка и зенковка отличие: Цековка и зенковка отличие – Яхт клуб Ост-Вест

alexxlab | 14.04.1970 | 0 | Разное

Зенковка – что это, виды и применение, конструкция, зенкование и ГОСТ.

Зенковка – это металлорежущий инструмент с несколькими рабочими лезвиями, предназначенный для обработки предварительно просверленных отверстий цилиндрической или конической формы. С помощью зенковки, при выборе необходимого типа инструмента, можно получить различные по конфигурации углубления в отверстиях обрабатываемых деталей. Не следует путать зенковку с зенкерованием, рассверливанием отверстий на всю длину для повышения качества поверхности.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

• Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений  конической или цилиндрической формы требуемой длины.
• Формирование опорных  плоскостей возле отверстий.
• Съём фаски в отверстиях.
• Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

• Цилиндрической конфигурации.
• Конические зенковки.
• Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

• Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
• Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
• Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов – рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук. 

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Особенности зенкования отверстий

Приведём некоторые рекомендации для металлообработки методом зенкования:

• При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
• Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
• При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
• Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Действующий ГОСТ

Определяет технические условия для конической зенковки ГОСТ 14953-80. Также, при металлообработке, следует руководствоваться другими стандартами регулирующими параметры используемых сходных инструментов – зенкеров, разверток и т. д. Подбор зенковок необходимо производить по таблицам в специальной литературе.

Цековка – что это такое, ГОСТ + Видео

1 Цековка – назначение разновидности зенкера

Цековка – это разновидность металлорежущего инструмента зенкер. Она тоже предназначена для обработки уже готовых отверстий, но рассверливания или углубления последних ею не производят. Сам процесс применения этого инструмента называют цекованием. В отличие от зенкера, которым улучшают качество и точность боковых поверхностей – стенок, цековкой выравнивают торцевую площадку вокруг отверстия:

• обрабатывают гладкие, в виде наплыва и заглубленные, полученные в результате формирования ступенчатого отверстия, опорные плоскости под различные крепежные элементы и детали – упорное кольцо, шайбу, головку болта или винта и прочие;
• зачищают торцы бобышек.

Инструмент цековка

Применять цековку можно при работах с заготовками и деталями из цветных металлов, стали, их сплавов и чугуна.

Цекованием добиваются не только улучшения качества обрабатываемой поверхности, но и абсолютной взаимной перпендикулярности между последней и осью отверстия.

Цекование отверстия

Выполняют эту операцию чаще всего на сверлильных, а также на токарных и прочих металлорежущих станках. За очевидную идентичность этой обработки с зенкерованием и конструктивную схожесть используемых инструментов цековку еще называют торцевым зенкером.

2 Конструкция и типы цековок

Конструктивно цековка представляет собой осевой инструмент в виде продолговатого корпуса с хвостовиком на одном конце. С другой стороны инструмента расположена цилиндрическая головка, имеющая на торцевой поверхности режущие зубья, а на боковой – отводящие стружку канавки, а также гладкая направляющая цапфа, которая вставляется в обрабатываемое отверстие, за счет чего и достигается перпендикулярность между осью последнего и получаемой плоскостью.

Конструкция инструмента

Изготавливают цековки в соответствии с ГОСТ 26258, согласно которому они делятся на типы:

1. С цилиндрическим хвостовиком и несменной направляющей цапфой.
2. С коническим хвостовиком и сменной цапфой.
3. Насадные с меняемой цапфой. Эта цековка представляет собой только цилиндрическую режущую головку, одеваемую на оправку с коническим хвостовиком. Цапфа тоже вставляется в оправку.
4. С хвостовиком, закрепляемым в штифтовом замке станка, и сменной цапфой.

Инструмент 2–4 типов производят в 2-х вариантах исполнения рабочей части:

1. Из быстрорежущей стали.
2. Оснащенной пластинами из твердого сплава.

Рабочая часть с пластинами из твердого сплава

Цековки 1-го типа выпускают только в исполнении №1. Инструмент с рабочей частью, имеющей твердосплавные пластины, предназначен для обработки и чугуна, и конструкционных сталей. а с выполненной из быстрорежущей стали – только конструкционных сталей. Количество лезвий рабочей части цековок 1-го типа 2 или 4, а 2–4 типов – только 4.

В зависимости от типа хвостовика цековки ее установка на станке производится:

• с цилиндрическим типом – непосредственно в патрон;
• с коническим – через конус Морзе;
• с хвостовиком под замок штифтового типа – в этот замок.

3 Основные технические требования к изготовлению цековок

Согласно ГОСТ 26258 насадной инструмент, а также инструмент с рабочей частью, диаметр которой до 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельным. Цековки с рабочей частью, диаметр которой свыше 8 мм, и цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком под замок и коническим делают сварными. В месте сварки не должны допускаться трещины и поджоги, а в сварочном шве – окисление, свищи и поры.

Корпус вдоль стружечной части винтовых канавок и хвостовик всех цековок выполняют из стали 45Х, 40Х (ГОСТ 4543) либо 45 (ГОСТ1050). В зависимости от исполнения инструмента материал его рабочей части будет следующим:

• У цековок 1-го исполнения режущая часть и гребни винтовых канавок из быстрорежущей стали, изготовленной по ГОСТ 19265.
• У 2-го исполнения – материал режущей части это одна из следующих марок твердого сплава по ГОСТ 3882: Т15К6, Т5К10, ВК6М, ВК6. Размеры и форма твердосплавных пластин согласно ГОСТ 25400.

Устройство и форма цековок

Для крепления твердосплавных пластин на рабочей части в качестве припоя должны использоваться сплав МНМц 68-4-2 или латунь марок Л68 либо Л63 (ГОСТ 15527). При пайке следует формировать слоя припоя толщиной до 0,2 мм.

На всех поверхностях инструмента не должно быть следов коррозии, заусенцев, трещин и раковин, на шлифованных – черновин, а на режущей части – прижогов и сколов. После термообработки цековки ее центровые отверстия не должны иметь разработанных мест и забоин.

Поверхность инструмента после обработки

Обратная конусность кромок рабочей части инструмента должна быть равномерной: у цековок 2-го исполнения вдоль длины твердосплавных пластин, а 1-го исполнения – рабочей части. Величина обратной конусности инструмента с рабочей частью, выполненной из быстрорежущей стали, не должна выходить за пределы значений 0,08–0,16 мм из расчета на 100 мм длины, а оснащенного пластинами из твердого сплава – 0,05–0,10 мм на размер пластины.

Зенкеры, зенковки, цековки, развертки | Слесарное дело

Зенкеры

 

Зенкеры (рис. 3.34, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением. В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и шероховатости.

По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое). Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава марок ВК6, ВК8, BKbM, ВК8В, Т5К10, Т15К6. Пластины из твердого сплава закрепляются в зенкере при помощи пайки или клинового крепление, что позволяет многократно использовать корпус зенкера. Рабочая часть зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, имеет обратную конусность (по направлению к хвостовику) порядка 0,05… 0,1 на 100 мм длины рабочей части и соединяется с хвостовиком так же, как и у сверл, шейкой. Цельные зенкеры закрепляются непосредственно в коническом отверстии шпинделя станка, а насадные устанавливаются на специальную оправку, также имеющую конический хвостовик для установки в шпинделе станка.

 

В качестве режущей части насадных зенкеров используются многогранные твердосплавные пластины. Крепление таких пластин в корпусе насадного зенкера осуществляют механическим путем (рис. 3.35). Режущие пластины 1 закрепляются в корпусе 2 при помощи тяги 3, что позволяет производить замену пластин непосредственно на станке. Для этого достаточно сместить тягу 3, повернуть пластину следующей гранью или заменить ее на новую, снова закрепить тягу и продолжать работу. Возможность оснащения таких зенкеров пластинами из различных инструментальных материалов позволяет существенно расширить технологические возможности и производительность при зенкеровании.

Геометрические параметры режущей части зенкеров (см. рис. 3.34, б) выбираются в зависимости от условий обработки: главный угол в плане ф = 30… 60 передний угол у = 3… 30 ° для зенкеров из быстрорежущей стали,для зенкеров, оснащенных пластинами твердого сплава, этот угол составляет от 5 до -5°; задний угол а на главных режущих кромках составляет 8… 15 Выбор конструкции зенкера и материала рабочей части в значительной степени зависит от обрабатываемого материала и параметров обрабатываемого отверстия:

• зенкеры из быстрорежущей стали, имеющие три-четыре зуба и диаметр от 10 до 40 мм, применяются для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•   зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, имеющие три-четыре зуба и номинальный диаметр от 14 до 50 мм, используются при обработке отверстий в заготовках из труднообрабатываемых и закаленных сталей;

•  зенкеры с насадными головками из быстрорежущей стали номинальным диаметром от 32 до 80 мм предназначены для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•  перовые зенкеры служат для обработки глухих отверстий в заготовках из чугуна и цветных металлов;

•  для обработки глухих отверстий диаметром от 15 до 25 мм применяется специальный зенкер, у которого в корпусе выполнено специальное отверстие для подачи СОЖ в зону резания (рис. 3.36).

Изнашивание зенкеров (рис. 3.37) происходит по задним поверхностям, где образуются площадки с задним углом, равным нулю, и шириной h4; по передним поверхностям с образованием лунки; по ленточке с образованием поперечных проточин на длине Лл; по уголкам с образованием конических или цилиндрических участков hy. В качестве критерия износа зенкеров при обработке заготовок из стали принят износ зенкера по уголкам, равный 1,2… 1,5 мм, а при обработке заготовок из чугуна — 0,8… 1,5 мм. Затачивание и перетачивание изношенных зенкеров осуществляется, как правило, на специальном оборудовании в заточных цехах.

 

Зенковки и цековки

 

Зенковки и цековки (рис. 3.38) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие, при этом оси отверстия и образованного зенковкой углубления совпадают. Зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Зенковки с ципиндрическим хвостовиком (рис. 3.38, и) выпускаются диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм: а зенковки с коническим хвостовиком (рис. 3.38, б) — диаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 и 40 мм.

 

Зенковки для обработки конических углублений с углами 60, 90 и 120° (рис. 3.38, в, г) такие», изготавливают и с цилиндрическим, и с коническим хвостовиком. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а с коническим хвостовиком — диаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 и 80 мм.

Для подрезания торцев приливов и бобышек в литых корпусных деталях применяются одно- и двухсторонние пековки (рис. 3.38, д, е) из быстрорежущей стали или оснащенные пластинами твердого сплава. Они крепятся на специальных оправках с помощью байонетного замка. Выпускаются цековки диаметром 25; 32; 40; 50; ЬЗ; 80 и 10С мм.

 

Развертки

 

Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.

 

Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.

 

 

Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.

Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.

Зенкерование отверстий: что это такое, назначение, чем отличается зенковка отверстия от зенкования, назначение и отличие раззенковки и зенкера

15Сен

1. Зенкерование
2. Зенкование
3. Зенкование и зенкерование, разница между процессами
4. Основные виды зенковок
5. Цилиндрическая
6. Коническая
7. Плоские и торцевые
8. Отличие зенкерование от смежных операций
9. Оборудование для зенкования
10. Правильный процесс зенкерования металла
11. Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности
12. Обозначение зенковки на чертеже

В производственных процессах, а особенно в машиностроение и станкостроение существуют некоторые процедуры, схожие по названию, но совершенно различные по своей сути. И подобного рода операции часто путают между собой. В данном обзоре мы как раз и затронем две процедуры такого типа. Мы разберемся, что это такое зенкерование и зенкование отверстий, чем отличается назначение, для чего применяется, инструменты, которые необходимы для проведения обозначенных операций. А также частично затронем видовое разнообразие.

Но помимо совершенно различно направленности, существуют и факторы, которые объединяют эти этапы обработки металла. А именно то, что оба варианта – это прямое воздействие на поверхность. Да, с разными целями и порой на различных стадиях. Но фактически это переработка покрытия. Кроме того, несмотря на различие в инструментарии, резцы их, по сути, также могут переводиться в действие одним механизмом. Как вариант, ручная дрель, если речь идет о работе в домашних, а не заводских условиях. Разумеется, класс точности в этом случае будет значительно ниже, что скажется на последующем результате. Но при низких требованиях к точности, и этот итог вполне может стать удовлетворительным.

Зенкерование

Для получения паза или отверстия в металлической поверхности, в первую очередь нам необходимо его высверлить. Это всегда начальный этап. Но до этапа развертки нужно полученное углубление еще и очистить. То есть, убрать всевозможные наслоения металла, заусенцы, неровности. И подогнать точность до того параметра, который указан по чертежам. Именно вот этот этап обработки, практически уже чистовой, нам и необходим.

Для этого используется специальный инструмент – зенкер. С его помощью мы можем добиться:

• Подгонки класса точности до 4, а в некоторых случаях и 5 уровня.

• Повышения уровня сцепления покрытия, придание ей равномерной и шероховатой поверхности, что важно для последующего сцепления.

• Работа с геометрией. То есть, возможность придания объекту задуманной геометрической формы с симметричными краями.

Вернемся к инструменту, с помощью которого и производится весь технический процесс. Несмотря на внешнюю схожесть, отличия зенкера от сверла весьма серьезные. А точное, большее количество режущих кромок и более крупные перемычки между ними. В результате у нас получается от 3 до 4 кромок. И они в совокупности оказываются плавное давление на металл, надежно сцепляются с поверхностью. И что не менее важно, не снимают стружку продольно, а только поперечно. В итоге происходит своего рода интенсивная шлифовка.

Видовое разнообразие этого инструмента достаточно обширно. Главный аспект – это количество режущих кромок. Зачастую применяются 3 и 4. Но есть и специализированный инструментарий, задействованный в специальных производственных областях. Там, где есть нужда в высокоточной обработке. Такие приборы имеют вплоть до 8 кромок. Также классификация часто затрагивает и тип стержня. Он может быть съемным, что обычно нужно при работе с серьезным диаметром отверстий. Вплоть до 20 мм. А если производство касается небольших пазов, в районе 8-12 мм, то лучше использовать цельный прибор. Есть еще и вставной вариант, что стоит назвать промежуточным звеном между обозначенными видами.

Зенкование

Раззенковка отверстий – это совершенно иная операция. Часто в различных соединениях металлических конструкций необходимо избавиться от шляпки крепежного элемента или иных метизов, выступающих частей. Для этого непосредственно рядом с пазом необходимо проделать углубление, куда в результате выступающая часть и благополучно спрячется. Такой небольшой «карман» носит просторечное название – потай. Для создания их используется специальные инструментарий и процедура, в большинстве своем схожая со сверлением. Но, как становится понятно, имеющая свои отличия. Это и есть искомый процесс.

В результате раззенкованное, зенкованное отверстие допускается различных форм. Все зависит от прилагаемого давления, форму рабочего инструмента, требований. Глубина тоже отличается, в зависимости от того, какого размера шляпку необходимо скрыть. Такой процесс позволяет решить огромное количество задач на предприятии:

• Изменение плоскости опоры в заготовленных пазах. А также добавление новых углублений в них, которые при этом не меняют структуру изначального слота. Особенно важно не сбиться с центра по ширине, иначе конструкция получится непригодной для эксплуатации.

• Создание продольных каналов со снятой фаской.

• Сокрытие в полной мере различных резьбовых соединений.

Особенности технологической операции в главное мере зависят от материала. Если приходится работать с твердым ресурсом, как чугун и различные сплавы, то в штатном порядке нужно подавать в точку контакта эмульсию для сброса температуры. Ведь металл будет сильно разогреваться. Также, при работе с твердым материалом, необходимо выставлять обороты валы выше. А если поверхность мягкая, то ниже, во избежание избыточной резьбы.

Зенкование и зенкерование, разница между процессами

Отличи множество. Проще сказать, то в процедурах одинакового. В принципе, с этого и начнем. Оба варианта обработки приводятся в действия с одного источника. Мотор с валом, станок, прибор – значения не имеет. Главное, это подача крутящего момента. При этом по типу воздействия на поверхность, отличий масса. Начнем по порядку.

Зенкер предназначен для очистки. Это инструмент, который убирает все неровности, доводит отверстия «до ума». Шлифует его, избавляется от «усов». А также воздействует на его общую форму. То есть, стержень обычно больше, чем паз. И он может сделать его больше, выровнять по краям, придать геометрическую форму.

Вот чем отличается зенкер от зенковки, отличие в главной степени касается того, что саму структуру разъема при втором типе обработки прибор не затрагивает. Он лишь снимает фаску вначале или делает небольшое углубление. Чтобы, когда мы закрутили туда болт, например, не ушел бы в поверхность полностью, вместе со шляпкой. И сверху была возможность установить новое покрытие без проемов.

Также стоит помнить о том, что у процессов совершенно разная стадия. Точнее, первая разновидность работ свой собственный этап имеет. Сразу после сверления, ведь нужно до развертки выровнять паз по всей его симметрии, избавиться от дефектов стенок. И в таком виде уже переходить к следующим стадиям. А вот сделать срез по шляпку, по сути, оператор может в любой момент, когда ему удобно. Хотя лучше всего же заниматься этим уже после финальной обработки отверстия. Чтобы точно представлять его объемы. Да зенкование фаски логично проводить в конце.

Сам механизм этого действия выглядит следующим образом:

• Сначала необходимо полностью измерить шляпу, которую и придется скрывать впоследствии. И тут важно выявить как обычные размерные аспекты – высота, ширина, так и более специфические, как скос. Обычно он наличествует, если сам крепеж в принципе задуман под потай.

• Выбрать режущий инструмент, который точно соответствует размерным аспектам. Становить его в станок или иной прибор.

• Закрепить объект с пазом, выявить корректную точку оси. Ошибка на любой процент приведет к тому, что потай просто «слезет» с метки.

• Выставить нужные обороты. Либо использовать типовой регламент на производстве, либо рассчитать обороты самостоятельно, исходя из твердости металла.

• Включить оборудование и выполнить операцию.

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

Для производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Отличие зенкерование от смежных операций

Мы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.

Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

Важнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Правильный процесс зенкерования металла

Ошибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.

Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Обозначение зенковки на чертеже

Зачастую по регламенту мастер должен опираться на схему, чтобы правильно произвести деталь. И в любом чертеже данный процесс обозначается с помощью латинского алфавита.

А конкретно:

• d1 – диаметр, указанный в качестве основного.

• d2 – диаметр для процесса.

• L1 – цилиндрический путь.

• L3 – глубина зенкера.

• L4 – размер фаски.

• J – угол отклонения.

Теперь мы разобрались, что это значит раззенковать, зенковать отверстие, как работает зенкерование. И путаницы в будущем по этому вопросу точно не предвидится.

Зенкер чем отличается от сверла

Зенкеры, зенковки, цековки, развертки. Слесарное дело |

Зенкеры (рис. 3.34, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением. В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и шероховатости.

По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое). Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава марок ВК6, ВК8, BKbM, ВК8В, Т5К10, Т15К6. Пластины из твердого сплава закрепляются в зенкере при помощи пайки или клинового крепление, что позволяет многократно использовать корпус зенкера. Рабочая часть зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, имеет обратную конусность (по направлению к хвостовику) порядка 0,05… 0,1 на 100 мм длины рабочей части и соединяется с хвостовиком так же, как и у сверл, шейкой. Цельные зенкеры закрепляются непосредственно в коническом отверстии шпинделя станка, а насадные устанавливаются на специальную оправку, также имеющую конический хвостовик для установки в шпинделе станка.

В качестве режущей части насадных зенкеров используются многогранные твердосплавные пластины. Крепление таких пластин в корпусе насадного зенкера осуществляют механическим путем (рис. 3.35). Режущие пластины 1 закрепляются в корпусе 2 при помощи тяги 3, что позволяет производить замену пластин непосредственно на станке. Для этого достаточно сместить тягу 3, повернуть пластину следующей гранью или заменить ее на новую, снова закрепить тягу и продолжать работу. Возможность оснащения таких зенкеров пластинами из различных инструментальных материалов позволяет существенно расширить технологические возможности и производительность при зенкеровании.

Геометрические параметры режущей части зенкеров (см. рис. 3.34, б) выбираются в зависимости от условий обработки: главный угол в плане ф = 30… 60 передний угол у = 3… 30 ° для зенкеров из быстрорежущей стали,для зенкеров, оснащенных пластинами твердого сплава, этот угол составляет от 5 до -5°; задний угол а на главных режущих кромках составляет 8… 15 Выбор конструкции зенкера и материала рабочей части в значительной степени зависит от обрабатываемого материала и параметров обрабатываемого отверстия:

• зенкеры из быстрорежущей стали, имеющие три-четыре зуба и диаметр от 10 до 40 мм, применяются для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•   зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, имеющие три-четыре зуба и номинальный диаметр от 14 до 50 мм, используются при обработке отверстий в заготовках из труднообрабатываемых и закаленных сталей;

•  зенкеры с насадными головками из быстрорежущей стали номинальным диаметром от 32 до 80 мм предназначены для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•  перовые зенкеры служат для обработки глухих отверстий в заготовках из чугуна и цветных металлов;

•  для обработки глухих отверстий диаметром от 15 до 25 мм применяется специальный зенкер, у которого в корпусе выполнено специальное отверстие для подачи СОЖ в зону резания (рис. 3.36).

Изнашивание зенкеров (рис. 3.37) происходит по задним поверхностям, где образуются площадки с задним углом, равным нулю, и шириной h5; по передним поверхностям с образованием лунки; по ленточке с образованием поперечных проточин на длине Лл; по уголкам с образованием конических или цилиндрических участков hy. В качестве критерия износа зенкеров при обработке заготовок из стали принят износ зенкера по уголкам, равный 1,2… 1,5 мм, а при обработке заготовок из чугуна — 0,8… 1,5 мм. Затачивание и перетачивание изношенных зенкеров осуществляется, как правило, на специальном оборудовании в заточных цехах.

Зенковки и цековки

Зенковки и цековки (рис. 3.38) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие, при этом оси отверстия и образованного зенковкой углубления совпадают. Зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Зенковки с ципиндрическим хвостовиком (рис. 3.38, и) выпускаются диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм: а зенковки с коническим хвостовиком (рис. 3.38, б) — диаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 и 40 мм.

Зенковки для обработки конических углублений с углами 60, 90 и 120° (рис. 3.38, в, г) такие», изготавливают и с цилиндрическим, и с коническим хвостовиком. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а с коническим хвостовиком — диаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 и 80 мм.

Для подрезания торцев приливов и бобышек в литых корпусных деталях применяются одно- и двухсторонние пековки (рис. 3.38, д, е) из быстрорежущей стали или оснащенные пластинами твердого сплава. Они крепятся на специальных оправках с помощью байонетного замка. Выпускаются цековки диаметром 25; 32; 40; 50; ЬЗ; 80 и 10С мм.

Развертки

Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.

Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.

Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.

Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.

dlja-mashinostroitelja.info

Чем отличается зенкование от зенкерования – объясняем простым языком

После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.

Работа зенковки

Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.

Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.

Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов.  Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.

Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.

Зенкер по металлу

Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.

Зенкерование

Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.

Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.

По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.

При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.

tutmet.ru

Чем отличается зенкование от зенкерования

Зенкерование и зенкование представляют собой технологические операции, предназначенные для обработки отверстий. Несмотря на схожесть названий, данные операции отличаются по своему назначению и применяемому технологическому инструменту. Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования – конические и цилиндрические зенковки.

Назначение и особенности зенкерования

Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло. Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.

Назначение и особенности зенкования

Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.

Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.

Оборудование

Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.

Чем отличается зенкование от зенкерования

www.kakprosto.ru

Зенкерование и развертывание отверстий

Операции механической обработки заготовок на токарных станках редко становятся финальными в технологическом процессе. Создание отверстий – это основной этап в получении необходимой формы детали. Но за ним, как правило, следует этап доработки. Отчасти это мероприятия чистовой коррекции, но иногда применяются и методы базового изменения параметров выполненного реза. К таким операциям относят зенкование и развертывание отверстий, в результате чего оператор получает оптимальную по характеристикам заготовку. Во-первых, подготовленное углубление обретает необходимые размеры, а во-вторых, его кромки и поверхности очищаются от лишних заусенцев и стружки.

Какие задачи решает зенкерование?

К процедуре зенкерования допускаются отверстия разного происхождения. Это могут быть литые, штампованные или просверленные ниши, над которыми в дальнейшем будет работать мастер по зенкерованию. В чем же заключается суть данной операции? У нее могут быть две цели. Как минимум будет обеспечена зачистка поверхностей отверстия. Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке. В зависимости от качества формирования отверстия может применяться получистовое или чистовое зенкерование. В результате меняется и степень сглаживания рабочих поверхностей. Еще более ответственна задача калибровки. В этом случае мастер не ограничивается зачисткой и корректирует параметры отверстия, например глубину и толщину. Потребность в таких действиях возникает, если изначально полученное отверстие не подходит по размерам к целевой шпильке, винту или другой крепежной детали. После зенкерования как раз выполняется нарезка резьбы в соответствии с размерами метиза.

Что представляет собой зенкер?

Это режущий инструмент, конструкция которого формируется функциональной обрабатывающей частью и хвостовиком-державкой. Внешне некоторые виды зенкера напоминают сверла, но они гораздо прочнее. И еще более важная разница заключается в наличии как минимум трех режущих кромок, обеспечивающих более эффективный съем лишней массы металла. Кстати, этим отличается и развертывание отверстий, для которого иногда требуется интенсивная ликвидация стружки с целью достижения более точной формы заготовки. Но у зенкера несколько режущих кромок также выступают в некотором роде стабилизатором инструмента. Этот аспект гарантирует обеспечение равномерности обработки кромок, что сказывается на точности выполнения операции. Впрочем, качество результата будет зависеть и от того, насколько правильно был выбран тип инструмента.

Разновидности зенкеров

Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Техника выполнения зенкерования

Обычно зенкерование выполняется на сверлильных станках. Так же как и сверла, зенкеры устанавливаются в соответствующих патронах или зажимных механизмах. Далее выходные части отверстий обрабатываются коническими зенковками. По этой технике формируются конусные углубления, подходящие для головок заклепок и потайных винтов. Углубления для болтов производятся таким же образом, но уже цилиндрическими зенковками. Данным инструментом также выполняют подрезку торцов, выборку углов и выступов. И зенкерование, и развертывание отверстий на станке контролируются оператором. В современных моделях пневматических и электрических станков допускается возможность обработки в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Станки с программным управлением могут использовать аналогичные настройки обработки зенкерами для серийного обслуживания деталей.

Назначение операции развертывания

Операция развертывания во многом схожа с зенкерованием. Она также рассчитана на формирование оптимальных по размерам отверстий с возможностью коррекции формы. Но если зенкеры подготавливают отверстия для последующего использования заклепок и болтов, то развертывание позволяет получать точные калиброванные ниши для валов, плунжерных деталей и подшипников. Также развертывание отверстий позволяет минимизировать трение в обрабатываемой зоне и обеспечивать высокую плотность контакта между элементами. Эти задачи достигаются за счет сокращения шероховатости поверхностей отверстия.

Инструмент для развертывания

Развертки также представляют собой инструмент, напоминающий сверла. Рабочая часть в данном случае обеспечивается расположенными по окружности стержня зубьями. Помимо этого, существуют вспомогательные функциональные части резчика. Это заборная, калибрующая и цилиндрическая части. Непосредственную резку производит направляющий конус, края которого снимают припуск металла, но в то же время предохраняют вершину режущей кромки от забоин. И здесь можно выделить отдельные конструктивные части, различающие данную методику и зенкование. Зенкерование и развертывание отверстий сходятся в операциях резки, однако калибрующая часть развертки также выполняет функции направления и отвода стружки. Для этого предназначены специальные канавки, делающие инструмент более самостоятельным.

Машинные и ручные развертки

Развертывание может выполняться ручным и машинным способом, то есть на тех же станках. Инструмент, применяемый для ручных операций, отличается удлиненной рабочей частью. Диаметр обратного конуса в данном случае варьируется от 0,06 до 0,1 мм в среднем. Для сравнения, станочные развертки имеют толщину конуса от 0,05 до 0,3 мм. С помощью ручного развертывания можно получать отверстия диаметром от 3 до 60 мм. При этом степень точности будет невелика. Машинный инструмент ориентируется под определенные типоразмеры, зачастую по спецзаказам. Например, развертывание отверстий в деталях для строительных конструкций может выполняться в соответствии с техническими данными по конкретному проекту. К преимуществам такого способа относят высокую точность резки, качественную зачистку и отсутствие деформационного эффекта.

Выполнение развертывания

Машинное развертывание выполняется по тем же принципам, что и зенкование. Инструмент фиксируется в патроне, а затем направляется в обрабатываемую зону станком. Единственным отличием являются более высокие требования к охлаждению рабочей оснастки в процессе работы и смазке отверстий. В качестве смазывающего состава используют минеральное масло, скипидар и синтетические эмульсии. Иначе выполняется ручная обработка отверстий. Развертывание такого типа предполагает изначальную фиксацию заготовки в тисках. Далее в отверстие вставляется наконечник развертки и путем кручения воротка достигается результат. Причем вращать инструмент можно только в одном направлении – до формирования необходимых параметров изделия.

Заключение

Механическая обработка металлов постепенно уступает место технологичным лазерным и термическим методам. Также конкуренцию традиционным способам резки составляет гидроабразивная техника, отличающаяся высокой скоростью раскроя и точностью. Что на этом фоне могут предложить в качестве преимуществ зенковка, а также развертывание отверстий? В первую очередь это возможность ручной обработки без применения сложного оборудования в виде станков. Кроме того, в отличие от гидроабразивов и термических аппаратов, данные технологии не требуют подключения дополнительных расходных материалов. Поэтому можно говорить о преимуществах экономического, организационного и эргономического характера. Но качеством обработки и темпами производственного процесса, конечно, придется пожертвовать.

fb.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Цековка

Cтраница 3

Для обработки плоскостей бобышек находят применение цековки ( фиг.  [31]

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой ( вид д) врезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструмент на жесткой оправке.  [33]

Иногда зенковки с торцевыми зубьями называют цековками.  [34]

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой ( вид д) зарезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструмент на жесткой оправке.  [36]

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой ( вид д) врезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструмент на жесткой оправке.  [38]

Места под гайки на фланцах должны подвергаться цековке на глубину не более 1 мм.  [39]

Торцы подрезают резцами с поперечной подачей или цековкой, закрепленной в револьверной головке, с продольной подачей.  [41]

Основное отличие сверл, зенкеров, разверток, цековок и другого так называемого осевого инструмента, применяемого на автоматических линиях, от обычного инструмента сводится, как правило, к конструкции хвостовика.  [42]

Иногда такая обработка называется цекованием, а инструмент цековкой.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

Зенкер. Конструкции и виды.

Зенкер

Режущий инструмент

Зенкер, режущий инструмент для обработки отверстий. Зенкеры по конструктивным особенностям и способу закрепления делятся на хвостовые и насадные, цельные и сборные; они предназначены для окончательной обработки отверстий или предварительной обработки отверстий под последующее развертывание. Зенкеры с наружным диаметром до 32 мм изготовляются цельными и внешне напоминают спиральные сверла, но в отличие от последних имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность. Режущая, или заборная, часть 1 (смотри рисунок) выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий и придания правильного направления зенкеру. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.

Главный угол в плане φ для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45-60 градусам, а для зенкеров твердосплавных – 60-75 градусов. У зенкеров из быстрорежущей стали передний угол γ=8-15 градусам при обработке стальных деталей; γ=6-8 градусов при обработке чугуна; γ=25-30 градусов при обработке цветных металлов и их сплавов. У твердосплавного зенкера γ=5 градусов при обработке чугуна и γ=0-5 градусов при обработке стали. Задний угол α=8-10 градусам; угол наклона винтовой канавки ω=10-25 градусам. Для лучшего направления инструмента зубья зенкера имеют цилиндрическую фаску шириной 1,2-2,8 мм. Насадные зенкеры (смотри рисунок) применяются для обработки отверстий диаметром до 100 мм, имеют четыре винтовые канавки (и, следовательно, четыре режущие кромки), не имеют хвостовика и крепятся с помощью оправки.

Насадные зенкеры:

а) – с напаянными пластинами из твердого сплава, б) – с механическим креплением ножей, оснащенных пластинами из твердого сплава

Конструкции зенкеров:

а) – зенкер для цилиндрических углублений (цековка), б) – зенковка, в) – коническая зенковка, г) – зенкер для зачистки торцевых поверхностей

Зенковка против цековки для печатных плат

В чем разница между зенковкой и цековкой?

Зенковки и зенковки служат той же цели, позволяя головке винта или другого крепежа лежать заподлицо или чуть ниже поверхности материала, в который они вставляются. Разница между ними – угол, под которым просверливается большее отверстие. Большее отверстие зенковки сужается под углом; тогда как цековка просверливается прямо в материале и оставляет плоское дно между цековкой и более узким внутренним валом.

Цековка

Информация, необходимая для каждого типа, почти идентична, за некоторыми исключениями. Зенковка по определению сверлится прямо вниз без конуса, поэтому нам не нужно знать угол.

1. На какой стороне доски отверстие? Сверху или снизу?
2. Должны быть стенки отверстий покрыты или нет?
3. Готовый диаметр узкого внутреннего стержня отверстия. (Первичное сверло)
4. Большой диаметр (готовый диаметр отверстия на поверхности)
5. Глубина сверления цековки

Зенковка

Поскольку зенковка не просверливается прямо в материал, нам необходимо знать предполагаемый угол.Для всех математиков вы, несомненно, заметили, что диаметр главного отверстия и угол образуют треугольник. Глубина просверливания зенковки предопределена углом, основным и первичным диаметрами, однако указание ожидаемой глубины является хорошей проверкой на практике.

1. На какой стороне доски мойка? Сверху или снизу?
2. Должны быть стенки отверстий покрыты или нет?
3. Готовый диаметр узкого внутреннего стержня отверстия.(Первичное сверло)
4. Большой диаметр (окончательный диаметр отверстия на поверхности)
5. Угол конического сверла.
6. Глубина сверления зенковки.

Зенковка

против цековки: в чем разница?

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Часто такие термины, как зенковка и зенковка – и даже точечная поверхность – используются как взаимозаменяемые. В конце концов, все они предназначены для того, чтобы винты и болты «идеально подходили».

Однако при ближайшем рассмотрении все три существенно отличаются. Ниже я рассмотрю эти различия, а также ситуации, в которых используются эти три процесса.

Зенковка и растачивание: основы

Прежде чем перейти к различиям, давайте посмотрим, что определяет каждый из трех процессов.

Зенковка

Зенковка – это процесс прорезания конического отверстия в материале , чтобы можно было вбить крепежный элемент, такой как винт, в материал на достаточно глубину, чтобы его головка была заподлицо с поверхностью материала (или ниже). Это также позволяет коническому дну головки винта идеально вписываться в материал.

Отверстие, созданное в результате этого процесса, называется зенковкой. Определяется множеством мер, включая диаметр основного отверстия, диаметр основного отверстия, глубину и угол.Все они будут различаться в зависимости от типа используемого винта.

Инструменты, используемые для выполнения таких отверстий, также часто называют «зенковками». Помимо того, что они широко используются в деревообработке, они также широко используются в производстве.

Зенковка

Зенковка – это процесс вырезания цилиндрического отверстия в материале , чтобы головка крепежной детали, например болта, находилась заподлицо с поверхностью материала или под ней.

Часто для достижения этого результата используются биты Форстнера.

Отверстие, созданное в результате этого процесса, называется цековкой. Определяется диаметром и глубиной. Диаметр цековки обычно немного больше диаметра головки крепежной детали. Если используется шайба, она немного больше ее диаметра.

Как и в предыдущем случае, инструменты, используемые для изготовления зенковок, называются также «зенковками».

Зенковка vs.Цековка: в чем разница?

Как вы можете видеть выше, и зенковки, и зенковки – это отверстия, которые предназначены для лучшего прилегания крепежа, чем без них. Однако между ними есть некоторые важные различия.

Форма

Основное различие между зенковками и зенковками заключается в их форме.

Форма зенковки коническая. Другими словами, диаметр отверстия зенковки больше на поверхности материала и уже на конце отверстия – там, где оно встречается с основным отверстием, через которое забивается крепеж.

С другой стороны, цековка имеет цилиндрическую форму. Другими словами, диаметр цековки остается постоянным от верха до низа.

Тип крепежа

Из-за своей разной формы эти два процесса используются с разными типами креплений.

Зенковка используется с винтами и другими крепежными деталями, имеющими коническую головку снизу.

Зенковка используется для крепежа с плоской нижней головкой.Сюда входят болты и винты с шестигранной головкой, крепежные детали с шайбами, концы болтов с гайками и крышками и т. Д.

В любом случае выбор правильного процесса для правильного применения позволяет нижней части головки крепежа идеально прилегать к материалу.

Приложение

Хотя каждый раз, когда шуруп с коническим дном врезается в кусок дерева или другого материала, его следует утопить для достижения наилучшего качества готового продукта, но это не всегда так.

Особенно, если речь идет о любительской деревообработке.

Причина этого в том, что древесина достаточно мягкая, чтобы винт «заставлял» зенковать сам себя. Тем не менее, зенковка имеет решающее значение при работе с печатными платами, металлом и другими материалами, которые не так гибки, как дерево.

С другой стороны, растачивание – это процесс, от которого труднее отказаться. Это связано с тем, что крепежные детали, для которых требуются зенковки, обычно имеют гораздо большие головки, чем стандартные винты.И, как таковые, они не могут быть полностью закручены с усилием, как шурупы.

Из-за этого растачивание широко используется как в любительской деревообработке, так и в более профессиональных областях – будь то столярные работы или производство.

Краткое описание

Отверстия с зенковкой и зенковкой занимают важное место как в производстве, так и в столярных работах, в домашних условиях и в других областях.

Они позволяют крепежным элементам идеально подходить к материалу, в который они забиваются.И они предотвращают выступание застежек над поверхностью материала.

При этом, несмотря на то, что зенковка выполняется как любителями, так и профессионалами, зенкование гораздо менее распространено среди любителей по дереву, поскольку винты можно легко «вдавить» в древесину. Это не означает, что зенковка менее важна.

Как отличить зенковки от зенковок_ Резервная доска и Алюминиевый входной лист для PCB Drill

Печатная плата

обычно должна иметь отверстия для винтов для крепления.как таковые, специальные отверстия, такие как зенковки и зенковки. встроены в доски, чтобы их можно было закрепить на месте с помощью шурупов различных типов.

Какие бывают зенковки и зенковки

Зенковка – это конусообразное отверстие, которое врезается в печатную плату, позволяя плоской головке винта с головкой под торцевой ключ войти заподлицо. с поверхностью доски. Зенковка – это цилиндрическое отверстие с плоским дном, предназначенное для размещения шестигранной головки.или винт с головкой под торцевой ключ для крепления печатной платы.

Зенковки и зенковки служат той же цели. чтобы головка винта или другого крепежа прилегала заподлицо. или ниже поверхности материала, в который они вставлены. Разница между ними заключается в угле, под которым просверлено большее отверстие. Большое отверстие зенковки сужается под углом. в то время как цековка просверливается прямо в материал и оставляет плоское дно. между цековкой и более узким внутренним валом.

Биты зенковки Поскольку зенковка не просверливается прямо в материал. нам нужно знать предполагаемый угол. Для всех математиков вы, несомненно, заметили, что диаметр главного отверстия и угол образуют треугольник. Глубина просверливания зенковки предопределена основным углом. и первичные диаметры. но перечисление ожидаемой глубины – хорошая проверка на реальность.

Углы камеры, которые обычно используются для зенковки, составляют 82 °, 90 ° и 100 °.в то время как цековка имеет угол камеры 0 °, но вертикальна. Информация, необходимая для каждого типа, почти идентична, за некоторыми исключениями. Зенковка, по определению, просверливается прямо вниз без конуса, поэтому нам не нужно знать угол

Зенковка больше представляет собой цилиндрическое отверстие плоской формы. Образовавшееся отверстие имеет плоское дно и позволяет установить винт или крепеж с плоской нижней стороной. Кроме того, инструмент, который использовался для создания этого элемента, также известен как цековка.Слово будет использовано.

символ зенковки

Зенковка (символ: ⌵) – это коническое отверстие, вырезанное в готовом объекте, или резак, используемый для вырезания такого отверстия.

ASME Y-14 Обозначение цековки Обозначение цековки. Этим символом обозначены отверстия с зенковкой, используемые для углубления в головках крепежных деталей (заливная головка, гнездо). Символ с зенковкой Этот символ обозначает необходимость в отверстиях с потайной головкой. используется для врезания плоской головки. и застежки с овальной головкой.

обозначение цековки autocad

В текстовом редакторе размеров нажмите «Лента символов», а затем – «Другое». Затем вы получите диалоговое окно «Карта символов». Если вы измените шрифт на GDT, вы увидите символы цековки и глубины.

зенковка против цековки

Отверстие с зенковкой – это нормальная правая цилиндрическая форма. сквозное отверстие с удаленным наверху более правым коническим участком.Угол конуса составляет 82 или 100 градусов. Зачем нужна зенковка? Позволяет винту с плоской головкой прилегать заподлицо с поверхностью, обеспечивая очень аккуратный вид и установку.

Зенковка – это цилиндрическое отверстие с плоским дном, которое прорезает. это также позволяет использовать винт с головкой под торцевой ключ (с плоской головкой). Винт с головкой под торцевой ключ обычно имеет отверстие под шестигранный ключ. Зачем вам нужна цековка? Это необходимо для более надежного и стабильного крепления.

Зенковки и зенковки не являются чем-то уникальным для печатных плат. Они используются в различных производствах как из металла, так и из дерева и других материалов. Обычно отверстия с зенковкой или цековкой используются для установки головки болта с потайной головкой. или винт, когда вставлен в отверстие. сидеть заподлицо с поверхностью окружающего материала или под ней.

Иногда используются винты с зенковкой и зенковкой.но есть разница в форме и использовании винтов и отверстий, которые они делают. Ключевое отличие зенковки. и винты с зенковкой – размер и форма отверстий. Отверстия с зенковкой стали шире и квадратнее, чтобы можно было добавить шайбы. Зенковка – это способ установки крепежа ниже поверхности заготовки. как зенковка.

Хотя иногда употребляются термины. основное отличие заключается в форме дна отверстия.Зенковка создает коническое отверстие, соответствующее угловой форме. на обратной стороне винта с плоской головкой.

Это коническое отверстие может быть неглубоким. с винтом, находящимся заподлицо с поверхностью заготовки при вбивании. или он может быть сделан достаточно глубоким, чтобы можно было установить деревянную пуговицу или заглушку. над винтом после того, как он будет установлен в нижней части конуса.

При растачивании образуется отверстие с плоским дном. что позволяет головке винта или болта с плоской нижней стороной находиться в расточке, часто поверх шайбы.В то время как отверстие над установленным винтом с плоской головкой обычно того же размера, что и головка винта. отверстие, созданное для цековки, больше, чем головка. что дает место как для шайбы, так и для приводного инструмента, например торцевого ключа.

Одним словом, зенковка – это конусообразное отверстие, врезанное в печатную плату. чтобы плоская головка винта с головкой под торцевой ключ входила заподлицо с поверхностью платы. Зенковка – это цилиндрическое отверстие с плоским дном, предназначенное для размещения шестигранной головки. или винт с головкой под торцевой ключ для крепления печатной платы.

другой процесс

Практика выполнения потайного отверстия, известная как зенковка. Теперь потайное отверстие может иметь разные размеры углов. Он включает стандартные размеры 60, 82 и 90 градусов, а также менее популярные 100, 110 и 120 градусов. Но наиболее часто используемые степени – 82, 90 и 100.

В то время как единственный угол, применимый к цековке, – это ноль градусов по вертикали.он так же эффективен, как зенковка. Важно отметить это при работе с деревянной поверхностью. если вы сначала не зенковали, но в конечном итоге затолкали винт в эту поверхность. Это не только ухудшит стабильность и прочность дерева, но и сделает вашу работу бельмом на глазу.

Это происходит потому, что древесные волокна растрескиваются и становятся вмятинами, если не повреждены полностью. Растачивать деревянную поверхность намного проще. это потому, что расточка не требует точности и точности углов.Также в цековке. все, что нужно для отверстия, – это винт с плоской нижней стороной или винт с головкой под торцевой ключ, который может соответствовать поверхности или шайбе.

Цековка использовалась с единственной целью. зенковки из-за разных углов имеют разное назначение. Зенковка часто похожа на увеличение небольшого коаксиального отверстия. в то время как зенковка является конической версией этого.

Используйте его, если вам не нужна головка приспособления или вывинтите болт вперед от поверхности HDI, с которой вы работаете.Но отверстия с потайной головкой имеют разные стили из-за их разных углов. С зенковкой все ваши винты могут иметь одинаковую глубину.

другой символ

В рисунке или дизайне используются символы. как представление фактического материала или техники. С помощью символов есть место для соответствия размеров и допусков спецификаций. Кроме того, намного быстрее и проще написать символ материала.или количество, в отличие от написания фактических слов на рисунке. Это не только противоречит протоколу рисования, но и сделает вашу работу кластерной.

Символы представляют собой основной протокол в рисовании, дизайне или математике. На чертеже здания или плана дома символы используются как более быстрое средство передачи информации. Здесь представлены символы зенковки и цековки. Часто он стоит рядом с обозначением диаметра и сопровождается числовым значением.

Символ зенковки выглядит как буква V. Если задуматься. если смотреть на потайное отверстие сбоку, оно напоминает букву V.

Символ цековки можно сравнить с незавершенным квадратом с отверстием наверху. На техническом чертеже этот символ образован при виде зенковки сбоку. и цековки.

Оба символа используются в схемах сверления.Символом диаметра они обычно показывали, насколько широкой или глубокой должна быть дыра. Эти конструкции интерпретируются строителем. кто работает на основе информации, предоставленной по этим проектам. Обозначение цековки, используемое для определения операций по растачиванию. в то время как зенковка предназначена для зенковки при креплении.

разные сверла

Используя сверло, можно сделать несколько отверстий.в зависимости от необходимого диаметра и толщины материала. Но для зенковки и зенковки это сверла для отверстий, поэтому процесс создается ими.

Сверла – это инструменты, используемые для сверления. или создание зенковки или зенковки в поверхности материала. который в данном случае является печатной платой, печатной платой. Для изготовления обоих типов отверстий используются разные материалы. цель состоит в том, чтобы создать отверстие, в котором винт или крепежный элемент может находиться заподлицо с шайбой или заготовкой.

Делается это так, чтобы полностью скрыть всю длину и ось крепежа или винта в потайном отверстии. или зенковка. Из-за разницы в их полостях (одна плоская, а другая угловая). для их изготовления использовались разные материалы.

Для растачивания в поверхности материала просверливается цилиндрическое отверстие. Это отверстие имеет большой диаметр в верхней части и меньший – внизу. Это потому, что винт или застежка должны сидеть в отверстии.и предотвратить разделение двух поверхностей при соединении. Большая сторона отверстия подходит к головке застежки, а меньшая – к стержню.

Но сверла с зенковкой бывают разных стилей. и размеры для разных углов. а также для разных типов проектов. На картинке выше представлено около четырех различных типов сверл с зенковкой. Это насадки с канавками, зенковка с поперечным отверстием, Rocker Pro.и зенковка в стиле флип.

зенковка против цековки – Westfarthing Woodworks

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это зенковка против цековки, ваше руководство, чтобы узнать разницу, а также когда использовать каждый тип в деревообработке. На самом деле разницу довольно легко заметить, и я покажу вам все, что вам нужно знать.Наслаждаться.

Зенковка и зенковка в дереве

Зенковка зенковка – это два термина в деревообработке, которые относятся к отверстию, проделанному в дереве. Вот и все. Что ж, на самом деле есть еще кое-что, и я расскажу об этом ниже в посте.

Прямо сейчас единственное, что вам действительно нужно знать, это то, что раковина имеет конические стенки, а цековку – прямые.

Оба они используются для определенных целей, но в конечном итоге винт или металлический элемент погружаются под поверхность дерева.

Это значительно упрощает процесс отделки, скрывает детали и снимает головки шурупов с дерева, чтобы они не заедали. Использовать оба стиля очень просто, поэтому оставайтесь со мной, и вы точно знаете, какой из них вам нужно использовать и когда.

См. Также: Как правильно выбрать деревообрабатывающий проект для начинающих

Что такое зенковка?

Прилавок – это метод перемещения головки винта под поверхность материала, в который вы ввинчиваете. Поскольку головки винтов сужаются, как V, раковина также сужается, как V.

Когда вы ввинчиваете шуруп в кусок дерева с потайной головкой, его головка удобно ложится в V-образное отверстие.

Головка останется ниже поверхности дерева, и вам не придется беспокоиться о раскалывании или повреждении древесины из-за чрезмерного затягивания.

В зависимости от породы дерева, многие плотники просто просверливают свои шурупы немного глубже, а головки сами втыкаются. Это сработает для проекта в строительном стиле, но во многих случаях при более тонкой работе можно повредить дерево.

Вместо того, чтобы рисковать, здесь может оказаться полезным создание встречной раковины. Все, что вы делаете, это просверливаете отверстия и создаете раковины после просверливания. Затем вы возвращаетесь и устанавливаете все винты так, чтобы головки были аккуратно ниже поверхности.

См. Также: 9 важных вещей, которые нужно положить в тетрадь для деревообработки

Что такое цековка?

Зенковка немного отличается от мойки. С цековкой стенки отверстия идут прямо вверх и вниз, а не сужаются, как V.

Это ключевое различие, допускающее несколько иное использование.

У некоторых крепежных изделий, например болтов, нет конических головок, которые легко входят в зенковку. Чтобы они располагались ниже уровня деревянной поверхности, вам нужно создать отверстие с прямыми боковыми стенками и достаточно глубоким, чтобы в нем могла поместиться головка оборудования.

Именно здесь цековка действительно сияет, потому что вы можете следить за пилотным отверстием с помощью соответствующего сверла, обычно Forstner, и создавать цековку достаточно глубокой, чтобы скрыть головку.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начал работать с деревом

Когда следует использовать зенковку?

Важно использовать раковину, когда вы сталкиваетесь с ситуациями, когда вы хотите, чтобы головки шурупов находились ниже поверхности древесины. Это также важно для более тонких проектов, которые не так легко сдаются, как более мягкие материалы.

Например, если вы устанавливаете латунные винты, чтобы скрепить крошечную коробочку, важно, чтобы эти винты прилегали к поверхности, не ломая ее.Небольшая зенковка позволит винту продвинуться на всю глубину, не повредив дерево.

Он также предотвращает торможение головки винта, которая может зацепиться за пальцы и одежду. Также неплохо иметь шляпки болтов, сидящие над поверхностью, и вы всегда должны зенковывать винт с конической головкой.

См. Также: 20 простых DIY деревообрабатывающих проектов с обучающими материалами

Когда следует использовать цековку?

Цековка может быть косметической, но также может служить целям.Иногда ваши болты могут быть недостаточно длинными, чтобы врезаться достаточно глубоко во вставки с другой стороны. В этом случае цековка может увеличить длину болта.

Технически полужирный шрифт все еще такой же длины, но когда вы погружаетесь головой в доску, вы позволяете большей части стержня выступать с другой стороны. Это означает, что большая часть резьбовой части болта может войти во вставку на другом конце проекта.

Другое применение – косметика, и иногда может быть полезно загнать головку болта или метизы под поверхность.Когда это произойдет, просто создайте цековку и вверните болт до упора, пока головка не окажется ниже поверхности, а удерживание будет прочным.

См. Также: Долго ли учиться работе с деревом?

Какой инструмент делает зенковку?

Можно купить простой инструмент для изготовления раковины. Это называется раковиной, и обе они ручные в версиях с механическим приводом. Руководство неплохо для отверстий меньшего размера, но если у вас много дел или вам нужно пойти немного глубже, то всегда проще включить питание.

Рекомендую подобрать ручную зенковку, а потом еще и дрель. Поскольку ни один из них не стоит очень дорого, вы можете подобрать набор, и все необходимое будет у вас под рукой.

Они служат очень долго. Вы также можете найти их нескольких разных размеров и конусов, но самый распространенный – это все, что вам нужно. Наслаждайтесь набором, и вы будете рады, что у вас есть все, когда придет время зенковать несколько винтов.

См. Также: 13 мифов о деревообработке

Какой инструмент делает цековку?

Я уже упоминал лучший инструмент для изготовления зенковки, а именно бит Форстнера.Эти сверла делают идеальные отверстия с прямыми сторонами. Они также могут быть довольно большого диаметра в зависимости от ваших потребностей.

Для большинства операций с зенковкой вам действительно не понадобится ничего шире, чем головка болта, а также гнездо, которое должно будет повернуть его на место. В большинстве случаев это может быть максимум 3/4 дюйма.

В большинстве случаев вы можете использовать только полудюймовую коронку Форстнера. В любом случае, небольшой набор размером от четверти дюйма до дюйма обычно стоит около 20 долларов в зависимости от производителя и стоит каждой копейки.

Подберите себе красивую установку для мастерской, и вы обнаружите, что с ее помощью можно проделывать гораздо больше, чем просто цековку. Большие наборы особенно хороши для выдолбления предметов и удаления большого количества материала без особых усилий.

См. Также: 29 способов максимизировать планировку вашего деревообрабатывающего цеха

Какой путь самый простой?

Нет одного метода проще другого. И зенковку, и цековку можно выполнить с помощью электроинструмента, а это значит, что результаты приходят быстро.Это также означает, что вы можете добиться очень стабильных и однородных результатов.

В раковине со столешницей приятно то, что ее можно вручную повернуть на предмете тонкой обработки дерева. Это дает вам немного больше контроля, и это может быть полезно в деликатном проекте, требующем большого внимания.

Однако это довольно редкая ситуация. В случае, если вы хотите погрузить головки ниже поверхности, вы можете использовать любой метод, хотя имеет смысл согласовать конусность отверстия с профилем оборудования.

Это означает, что если у вас головки винтов имеют V-образную форму, то перед их вставкой используйте раковину. Если вы используете болты без конической головки, а головка больше похожа на Т-образную форму, тогда используйте цековку.

См. Также: Светодиодные фонари для более безопасного деревообрабатывающего цеха

Ваша домашняя работа

Теперь, когда вы знаете разницу между зенковкой в ​​цековке, возьмите эту информацию в мастерскую и возьмите инструменты, необходимые для начала. Когда они появятся у вас в магазине, вы найдете множество причин использовать их.

Ваши проекты не только будут выглядеть лучше, но и станут даже лучше. Если вы сопоставите профиль оборудования с профилем отверстия, вы получите лучший контакт между двумя элементами.

Это означает большую удерживающую способность и меньшую вероятность откручивания болта или винта со временем. Это отлично подходит для ваших проектов, потому что у действительно хорошо построенного проекта больше шансов просуществовать дольше всего.

Зенковка и сверло Форстнера – стандартные инструменты для деревообработки.Они есть у подавляющего большинства мастеров по дереву в мире, да и у вас тоже.

Это очень небольшие вложения, и они могут позволить вам более тщательно подходить к своему проекту.

Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения –

• Более 20 лет опыта в деревообработке
• 7 книг по деревообработке на Amazon
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к группе My Woodworking на Facebook

отверстий для шурупов. В чем разница между цековкой и потайной головкой?

Отверстия под винты? Как творить и какими инструментами пользуешься? Сегодня мы обсудим эту тему: цековка и зенковка.

---

Цековка с зенковкой. Какие отличия?

«Зенковка» – это механический процесс, заключающийся в создании цилиндрического отверстия с плоским дном, которое, в свою очередь, расширяет другое коаксиальное отверстие.Этот механический процесс осуществляется с помощью специального инструмента «зенковка». Но когда использовать цековку? Обычно это используется, когда головка фиксирующего элемента не должна выходить из поверхности детали, с которой вы работаете . Кроме того, он используется для создания на границе, не перпендикулярной отверстию, перпендикулярного гнезда для винта с головкой цилиндра.

Отличие развальцовки от пятна с коническим отверстием, а не цилиндрической формы. Выемка используется для создания квитанции (или помещения) головок винтов .Почему? Чтобы они не выступали за поверхность обработанных деталей после вставки. Зенковка может иметь переменные входные углы. ( от 60 ° до 180 ° ) На 180 ° для правильной фиксации плоских головок разных типов. Кроме того, угол определяется путем взятия противоположных краев открывающейся части.

Зенковки. Такие меры в соответствии с DIN 74-1?

В частности, размеры потайной части трех режущих кромок (DIN 335) указаны для фиксации винтов в соответствии с DIN 74-1.

Таким образом, для правильного соединения винта и механического компонента целесообразно, чтобы развальцовка составляла 90. Легко достигается с помощью соответствующей зенковки.

Цековка. Стандартный размер или нет?

Создано цековок:

• Со стандартными размерами для винтов разного диаметра
• С нестандартными размерами по отношению к размеру шурупов.

В обоих случаях имеется наконечник (так называемый «пилот») фиксирующего винта диаметром, который важен для обеспечения соосности.

• первый случай: пилот находится в одном месте с инструментом и позволяет центрировать расточку отверстий только диаметром
• второй корпус: цековка может подходить для пилотов разного диаметра, фактически имея возможность выполнять цековку с одинаковым диаметром отверстий для винтов с другим диаметром.

---

Посетите наш интернет-магазин Inoxmare!

Отправляйте заказы и предложения одним щелчком мыши. Регистр. Даже с мобильного телефона. Узнайте о наших скидках, наличии и ценах. Более 20000 наименований изделий из нержавеющей стали на выбор.

Нажмите здесь СТОЧНАЯ РАКОВИНА

VS КОНТЕРБУРА – News-Blog

Воскресенье, 06 января 2019 г.

РАКОВИНА ПРОТИВ ПРОБКИ

Многие клиенты спрашивают, может ли Headpcb использовать доску для мойки, и они легко могут не согласовать мойку с цековкой.На самом деле, между контр мойкой и цековкой есть большая разница, сегодня старший инженер отдела исследований Headpcb Макрос Чжан опубликовал статью о встречной раковине и цековке, надеюсь, это поможет вам лучше понять их.

МОЙКА СТОЧНАЯ

Зенковка выполняется путем выполнения отверстия в форме конуса, которое позволяет плоской застежке с плоской головкой располагаться заподлицо при установке. Это предотвращает заедание или повреждение верхней части застежки, которые могут произойти, если она не находится заподлицо с поверхностью.

В случае с деревом, если не зенковать и не вдавить винт в поверхность, это не только будет плохо выглядеть, но и будет нарушена стабильность древесины. Древесина может потрескаться и расколоться от прижимного шурупа, а волокна повредятся и помяться. Зенковка также позволяет иметь все винты на одинаковой постоянной глубине.

ЦИЛИНДР

Зенковка аналогична зенковке, за исключением того, что отверстие больше с плоским дном, что позволяет винту или болту входить в него заподлицо с поверхностью.Винт или болт имеют плоскую нижнюю часть, что обеспечивает надежную и устойчивую фиксацию.

Зенковка часто делается достаточно большой, чтобы на крепежную деталь можно было вставить гнездо.

Анатомия, представленная ниже, поможет легче понять их.

---

Стойка-мойка больше используется в опыте Headpcb, поэтому мы объясняем применение и углы для встречной мойки индивидуально.

Зенковки имеют больший диапазон применений и углов.На складе сверл Headpcb стандартные размеры включают 60 °, 82 °, 90 °, а также менее популярные углы 100 °, 110 ° и 120 °. Из-за угла на этом вращающемся инструменте с хвостовиком их можно использовать для удаления заусенцев или снятия фаски на углах детали.

Многие стили зенковки популярны, и каждый из них имеет определенные преимущества. Зенковки без канавок имеют форму конуса с желаемым внутренним углом с отверстием, просверленным через боковую часть конуса, имеется зазор для обеспечения свободного резания.Наиболее практичное применение – удаление заусенцев.

Зенковки с одной или несколькими канавками используются для снятия фаски с резьбовых отверстий или обеспечения хорошей посадки для затвора. Существуют также инструменты, предназначенные для снятия фаски или обработки обратной стороны просверленного или резьбового отверстия. Хвостовик инструмента вставляется в просверленное или нарезанное отверстие, а на тыльной стороне собирается фреза. Затем инструмент поворачивается и выполняет операцию снятия фаски или торцевания.

Кроме того, есть еще один похожий инструмент, называемый комбинированным сверлом и зенковкой.Эти двусторонние инструменты используются для изготовления центра на конце круглого изделия, чтобы деталь можно было удерживать между центрами на токарном станке или станке с ЧПУ.

---

Цековка против зенковки – в чем разница?

Зенковка – см. Также зенковку .

Зенковка см. Также зенковку .

Как существительные, разница между зенковкой

и зенковкой заключается в том, что зенковка представляет собой цилиндрическую выемку, обычно обрабатываемую вокруг отверстия для впуска винта так, чтобы она находилась заподлицо с поверхностью, а зенковка – коническая выемка, обычно обрабатываемая вокруг отверстия для установки винта таким образом, чтобы он располагался заподлицо с поверхностью.

В качестве глаголов разница между зенковкой

и зенковкой заключается в том, что зенковка предназначена для создания такой цилиндрической выемки, а зенковка предназначена для создания такой конической выемки.

Другие сравнения: в чем разница?

Английский существительное ( ru имя существительное ) Цилиндрическая выемка, обычно обрабатываемая вокруг отверстия для установки винта таким образом, чтобы он располагался заподлицо с поверхностью. Инструмент, с помощью которого обрабатывается цековка. Глагол ( контрборор ) Для создания такой цилиндрической выемки. См. Также * зенковка * пятно

Английский существительное ( ru имя существительное ) – коническая выемка, обычно обрабатываемая вокруг отверстия для установки винта таким образом, чтобы он располагался заподлицо с поверхностью. Глагол Для создания такой конической выемки. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное