Цинкование электрохимическое: Электролитическое цинкование | НКП “Центр по развитию цинка”

alexxlab | 05.04.1979 | 0 | Разное

Содержание

Электрохимическое цинкование – Справочник химика 21

    РАБОТА 3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ Введение [c.20]

    Цель работы — ознакомление с процессом электрохимического цинкования в стационарном и колокольном электролизерах. Изучение влияния состава электролита и режима электролиза, а также осаждения в нестационарном режиме — при реверсировании тока на качество покрытий, структуру и выход по току металла. [c.24]


    Электрохимическое цинкование щироко распространено на машиностроительных и приборостроительных заводах для защиты от коррозии разнообразных деталей машин, в том числе различного крепежа (болты, гайки, шайбы) и пружин. Многие детали, подвергаемые цинкованию, испытывают при работе значительные статические и динамические нагрузки и нередки поломки стальных цинкованных деталей вследствие их наводороживания. [c.299]

    Влияние цинковых покрытий на механические свойства сталей зависит от способа их нанесения. При электрохимическом цинковании наиболее сильное наводороживание и связанное с этим охрупчивание основного металла происходит в цианистых электролитах. Электролитическое цинкование не допускается для деталей, изготовленных из сталей с прочностью более 140 кгс/мм . 

[c.699]

    Для покрытия мелких деталей при электрохимическом никелировании, так же как п при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами. [c.39]

    Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

    Главнейшими в настоящее время являются процессы никелирования, хромирования, цинкования, меднения, покрытия серебром, золотом и др. Наряду с этим разработаны способы осаждения некоторых редких металлов и сплавов. К гальванотехнике относится и первый промышленный электрохимический процесс воспроизведения художественных и технических рельефных предметов, получивший название гальванопластики. 

[c.4]

    При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [c.219]

    Митрофанов Э. В., Флёров В. Н. Кинетика электрохимических процессов на пассивных анодах в цианистом электролите цинкования, // ЖПХ, 1972, 45, № 7, 1497. [c.314]

    К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. 

[c.51]

    Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. 

[c.281]


    Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). 
[c.198]

    Операции, при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистые соединения к ним относятся основные процессы Электрохимического выделения металла из их цианистых солей (цинкование, кадмирование, меднение, серебрение), а также операции промывки после этих процессов. [c.18]

    При работе с цианистыми электролитами и солями вследствие их большой ядовитости соблюдают особые меры предосторожности к работе на ваннах допускаются лица, прошедшие дополнительный инструктаж в местах хранения цианистых веществ не разрешается хранить кислоты, а на участках цианистых ванн нежелательно устанавливать кислые ванны (меднения, цинкования и др.) категорически запрещается принимать пишу, воду и курить в помещениях, где имеются ванны перед едой, курением и пользованием туалетом необходимо снять спецодежду, промыть руки раствором сернокислого железа и затем тщательно вымыть их теплой водой с мылом спецодежду работающих с цианистыми ваннами следует хранить отдельно от общей спецодежды и личной одежды лица, имеющие повреждения кожи на руках, к работе не допускаются отработанные цианистые растворы и сточные воды, содержащие цианиды, должны обезвреживаться в специальных емкостях путем обработки сильными окислителями (гипохлоритами), после чего стоки могут направляться в общий нейтрализатор электрохимического участка. При малых объемах сточных вод их следует обезвредить раствором сернокислого железа. 

[c.744]

    От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

    Кадмирование. Кадмий по свойствам весьма сходен с цинком, но в качестве гальванического покрытия имеет много преимуществ. Цвет й внешний вид кадмиевого осадка красивее, чем цинкового, коррозионная стойкость и, в частности, защита железного изделия — совершеннее (потенциал кадмия лишь немного отрицательнее потенциала железа). В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Кадмиевые покрытия эластичнее цинковых. Электрохимический эквивалент кадмия почти вдвое больше, чем цинка (ат. вес кадмия 112,41, цинка 65,38), поэтому кадмирование протекает быстрее, чем цинкование. Все это привело к довольно широкому распространению кадмирования, несмотря на высокую стоимость кадмия. 

[c.554]

    Металлические горячие (цинкование, лужение, свинцевание, алю-минирование из расплавленных металлов) диффузионные (алитирование — насыщение поверхности алюминием, азотирование, силицирование и др.) металлизация путем распыления металлов (алюминием, цинком, свинцом, оловом, медью, бронзой и т. д.) контактные, в результате электрохимического вытеснения, без наложения внешнего тока (лужение стали и латуни, золочение серебра, меднение стали и-др.) гальванические—получаемые электрокристаллизацией (никелирование, меднение, цинкование, лужение, хромирование и т. д.) химические — получаемые в результате химических реакций на поверхности металла, например, химическое никелирование, серебрение и т. п. 

[c.333]

    На заводах, выпускающих серебряно-цинковые источники тока применяются никелирование, кадмирование, цинкование и серебрение. Первые три вида покрытия наносятся на токоотводы отрицательных электродов некоторых типов серебряно-цинковых источников тока, причем никель и кадмий служат для предотвращения растворения токоотвода, а цинк наносится в качестве электрохимически активного материала. [c.30]

    Рассмотрим более подробно роль защитного покрытия на примере лужения и цинкования железа. Оловянные и цинковые покрытия по своей электрохимической природе различны, так как цинк в ряду напряжения металлов стоит левее железа, а олово — правее нормальный потенциал железа по водородной шкале равен — 0,4Л цинка — 0,7Г>, олова — 0,14. Следовательно, по активности эти мета.илы можно расположить в следующий ряд Zn > Ре > Sп. 

[c.350]

    Автомат имеет 26 рабочих позиций и состоит из следующих нормализованных узлов двух автооператоров 1 четырех основных секций 2 (см. рис. 27) с направляющими четырех основных секций 3 без направляющих двух секций загрузки и разгрузки 4] двух барабанов 5 четырех ванн 6 для химических операций (декапирования, осветления, пассивирования, улавливания) пяти ванн 7 для электролитических операций (цинкования) двух ванн никелирования 8 шести ванн холодной промывки 9 трех ванн горячей промывки 10 двух ванн электрохимического обезжиривания 11 пяти бортовых отсосов 12 сушила шнекового 13-, сушила камерного 14 козырька /5 двух бортовых отсосов крайних 16 и трех бортовых отсосов односторонних 17. [c.77]


    Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

    Электрохимическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианидных электролитах можно осуществлять и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлоридов этих металлов (например, 20—30 г/л РеС1з) при 90—95 °С. 

[c.332]

    Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичносш сталей вследствие наводороживания. Сгали с пределом прочности выше 1380 МПа цинковаршю не подлежат. [c.899]

    Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

    В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

    Важнейшая область прикладной электрохимии — гальванотехника. Этим названием объединяются два направления гальваностегия — получение гальванических покрытий иа металлах и гальванопластика — электрохимическое получение точных металлических копий с рельефных поверхностей (Якоби). Сейчас гальваиоиластика находит применение для нанесения металлических рисунков на полупроводники и непроводящие материалы (например, в производстве печатных радиосхем для миниатюрных радиоирпемииков). Гальванические покрытия наносят для защиты металлов от коррозии, а также в декоративных и специальных целях (увеличение отрамсопротивления электрических контактов и т. д.). Покрытие осуществляют электролизом растворов как с растворимым анодом (никелирование, кадмирование, цинкование, лужение, серебрение и др.), так и с нерастворимым (хромирование, золочение). Покрываемое изделие всегда является катодо . [c.264]

    К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

    Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

    Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а/дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г/а – ч в свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а/дм за 10 мин, в 3%-ном растворе НаС1 сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

    Исследовано [72] влияние добавки цетилтриаммоний-бромида, предложенной в [73, 74], на диффузию водорода через сталь при цинковании в различных электролитах, в том числе и в цианистом. Диффузия водорода изучалась электрохимическим методом [10]. Авторы установили, что введение в цианистый электролит 1 г/л цетилтриаммоний-бромида оказывает незначительное влияние на диффузию водорода при цинковании. [c.202]

    Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатированне (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

    Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3 38 и 3.39). [c.125]

    Основные задачи, стоящие перед народным хозяйством в период строительства коммунизма сформулированы в программе КПСС, принятой XXII Съездом, и пре-/ дусматривают осуществление в массовом масштабе авл томатизации производства, находящей в последние годы все большее применение. Эта тенденция характерна н для цехов электрохимической обработки металлов, в которых осуществляется электрохимическое нанесение металлических покрытий на детали машин или такие виды электрохимической обработки, как обезжиривание и травление, а также лужение, цинкование или меднение рулонной стали, листов, труб, проволоки. [c.3]


Гальваническое цинкование – Цинковый портал

Гальваническое цинкование — технология основана на принципе работы гальванической пары. При гальваническом цинковании  в качестве анода  используется стальная или цинковая пластина, катодом является обрабатываемая деталь. Деталь при помощи технологических приспособлений погружается в солевой раствор цинковых соединений (электролит). Через раствор пропускается электрический ток. Происходит поляризация активных частиц (анионов, катионов). При гальваническом цинковании формирование поверхностного слоя детали производится из положительно заряженных ионов цинка, которые осаждаются на отрицательно заряженном катоде.

В зависимости от используемой соли цинка электролиты бывают:
· щелочными,
· нейтральными (слабощелочные),
· слабокислыми,
· кислыми.

Принципиальная схема гальванического цинкования

Каждый электролитический раствор при гальваническом цинковании обладает характерными специфическими признаками, поэтому при выборе рабочего состава для цинкования приоритетом служат окончательные технологические параметры изделия: толщина цинкового слоя, качество сцепления покрытия с металлической основой, стойкость защитного слоя к агрессивному воздействию.

Основной характеристикой при гальванической обработке (цинковании) считается толщина защитного слоя. Толщину цинкового покрытия (от 3 мкм до 40 мкм) можно регулировать путем изменения величины различных технологических параметров электролитического процесса:
· силы тока,
· рабочей температуры электролита,
· концентрации активных составляющих рабочего раствора.

В конструкторской документации задается не только толщина цинкового покрытия, но и цвет финишной обработки (бесцветный, желтый, черный, хаки).

Гальваническое цинкование. Преимущества 

1. Высокая степень чистоты осаждаемого покрытия.
2. Большая химическая стойкость цинкового слоя.
3. Возможность регулирования толщины покрытия.
4. Высокие механические свойства защитного слоя.
5. Надежное сцепление осаждаемого цинка с покрываемым изделием.
6. Возможность цинкования деталей различной конфигурации.
7. Презентабельный внешний вид.

Сложности гальванического цинкования

При осаждении цинка на заданную поверхность потребляется значительное количество электроэнергии. Расход электроэнергии напрямую зависит от толщины наносимого слоя, от геометрических размеров обрабатываемых изделий и времени цинкования, технологических выходных параметров используемого оборудования (выпрямителей).

При гальваническом цинковании потребляется значительное количество воды. Это необходимо для увеличения степени чистоты обрабатываемой поверхности, улучшения процесса сцепления осаждаемого цинка со стальным основанием, придания изделию необходимого внешнего вида (согласно КД).

Дополнительная статья расходов при гальваническом цинковании связана с нейтрализацией вредных отходов, получаемых в процессе производства. Для решения этой проблемы строятся специальные очистные сооружения.

Гальваническое цинкование – распространенный и востребованный способ нанесения защитного покрытия на стальные изделия. Технология гальванического цинкования хорошо изучена и постоянно модифицируется.

Гальваническое цинкование: особенности и этапы процесса

Гальваническое цинкование металлоконструкций является одним из самых востребованных видов цинкования, благодаря которому изделия приобретают высокие защитные и декоративные свойства.

В отличие от горячего метода обработки, данная технология является более простой и дешевой.

Однако она имеет определенные ограничения по использованию, что обусловлено сравнительно тонким слоем защитного покрытия (не превышает 40 мкм). 

Технология гальваники предусматривает осаждение цинка из состава электролита на металлоконструкцию, которая в свою очередь подключена к сети питания через отрицательный полюс.

Чтобы увеличить уровень механической и коррозийной устойчивости, а также для повышения декоративных качеств деталей, цинковое покрытие дополнительно подвергают хроматированию, кадмированию или обработке фосфатными составами.

На производстве гальваническая обработка металла проводится в строгой последовательности

  1. Очистка поверхности деталей от лакокрасочных и смазочных материалов, ржавчины и окалины (процедура проводится с использованием обезжиривающих и щелочных смесей).
  2. Промывка чистой водой в специальной проточной ванне.
  3. Электролитическое обезжиривание и последующая промывка.
  4. Травление в составе, который включает воду и соляную кислоту. Процедура удаляет остатки ржавчины и окалины, исключая растворение или деформацию основного металла, а также декапирует поверхности перед обработкой.
  5. Промывка, непосредственно гальваническая оцинковка и повторная промывка.
  6. Для устранения с поверхности окисной пленки применяться осветление металла в растворе, состоящем из воды и азотной кислоты.
  7. Промывка, фосфатирование (при необходимости) с последующей промывкой.
  8. Может быть проведена пассивация электролитическим хроматированием или путем хроматированного распыления.
  9. Сушка детали.

В зависимости от особенностей технологии обработки и типа продукции гальваническая обработка металла может включать дополнительные манипуляции.

Если обрабатывают полосу, то цинкование начинают с разматывания материала, а далее выполняют сварку концов. На заключительном этапе полосу обрабатывают маслом и сматывают.

Дефекты при гальваническом цинковании

Среди причин, которые значительно влияют на уровень качества обрабатываемых деталей, выделяют следующие:

  • Низкое качество подготовки металлоконструкций;
  • Отклонение от соблюдения рецептуры электролита;
  • Нарушения характеристик и последовательности этапов гальванической обработки.

Также качество готовой продукции зависит от конфигурации, особенностей расположения и состояния плоскостей ведущих и дополнительных анодов, а также пространственного расположения изделий в электролите.

Вследствие этого на деталях могут присутствовать такие дефекты, как:

  • Питтинг – на металле образуются углубленные полосы или незначительные точечные каверны. Такие недостатки появляются, как правило, в результате того, что в электролите присутствуют гидрокисные или органические примеси, а также при низкой интенсивности перемешивания или его полном отсутствии.
  • Низкий уровень адгезии – плохое схватывание цинкового слоя или его отслаивание может наблюдаться при нарушении процесса очистки, травления или обезжиривания детали. Также такое наблюдается при засорении электролита различными органическими соединениями, включая соли разных других металлов.
  • Разнотипность внешнего вида – вызывает несоблюдение рецептуры в части пропорции используемых компонентов электролита при одновременном накоплении в гальванической ванне определенного объема солей железа. Также причиной данного дефекта может выступать недостаточное перемешивание компонентов и пониженная температура, которая не отвечает норме.
  • Повышенная шероховатость – свидетельствует о присутствии в гальванической смеси всевозможных механических примесей, сульфата цинка и гидроксидов в повышенном объеме. Также это возникает в результате недостаточного количества анионов цинка в электролите и при избыточной плотности тока.
  • Хрупкость цинкового покрытия – является следствием превышенной плотности тока в катодном пространстве или присутствием в электролите органических примесей в большом объеме.
  • Темный (преимущественно коричневый) цвет – вызывает наличие в гальванической ванне различных органических загрязнений. Такой эффект также может вызвать существенно снижение плотности тока возле катода и повышение температуры электролитической смеси.

Сравнительные характеристики горячего и гальванического цинкования

Сегодня применяется два вида цинкования металлоизделий – это горячее оцинкование путем окунания деталей в расплав цинка и гальванический способ обработки цинком, который предполагает воздействие на детали электрического тока. В свою очередь гальваническая технология цинкования производится двумя технологическими методами.

В первом случае обработка выполняется в специальных установках (барабанах), которые вращаются с определенной скоростью. Метод получил распространение для обработки деталей с резьбой и без резьбы.

Во втором случае металлоконструкции подвешивают при помощи медной проволоки, а затем опускают в смесь с электролитом. Широко применяется для оцинкования габаритных конструкций. В свою очередь метод горячего оцинкования также выполняется подвесным способом, используется для крупногабаритных конструкций.

Перед выбором конкретного способа обработки деталей нужно учитывать следующие факторы:

  1. Эстетические и декоративные требования к защитному покрытию.
  2. Уровень влияния агрессивности факторов внешней среды, в которой планируется использовать конструкцию.
  3. Конструктивные особенности деталей (наличие отверстий, пр.).
  4. Насколько метод обработки отвечает технологическим нормам процессов оцинкования.

В случае, когда конструкции предполагается эксплуатировать на улице и в других агрессивных условиях, главным требованием к покрытию выступает высокая антикоррозийная стойкость. Такие изделия следует обрабатывать цинком по технологии горячего оцинкования, которая позволяет наносить покрытие толщиной от 60 микрометров.

В данном случае в течение года цинковое покрытие разрушается не больше, чем на 10 микрометров.

Однако метод горячей обработки может применяться только в отношении конструкций, в которых имеются отверстия определенного диаметра. Также следует учитывать, что на деталях, обработанных таким способом, могут оставаться наплывы, подтеки и капли.

Поэтому декоративные качества покрытия в данном случае достаточно низкие. К тому же тонкие металлоизделия могут деформироваться вследствие горячей обработки, что обусловлено особенностями технологии (цинк наносят при температуре 450°C).

Гальваническая оцинковка металла проводится при комнатной температуре, поэтому данный метод иногда называют «методом холодного цинкования», при котором металл не подвергается деформации.

Данный способ обработки отлично подходит для деталей, в которых присутствуют резьбовые соединения.

Сфера применения гальванического цинкования

Данный способ широко применяется на изделиях, изготовленных из углеродистых сталей и разных видов чугуна. Основной сортамент гальваники представлен разным инструментом, деталями машин и оборудования, всевозможными опорами и крепежными элементами, включая тонколистовой холоднокатаный металлопрокат.

Наряду с защитными свойствами, гальваническое цинкование также наделяет металл декоративными качествами. Это обусловлено равномерностью распределения покрытия по поверхности и точным повторением покрытия конфигурации детали.

Толщина цинкового покрытия составляет 6 – 9 микрометров, но при этом конструкции подвергаются пассивации в специальном хроматном растворе. Благодаря пассивации можно получить высокий эстетический эффект.

Процедура позволяет придать конструкциям такие цветовые решения, как радуга (золотистый цвет, который отлично переливается на солнце) и голубизна (цинк белого цвета приобретает голубой отлив).

Методика гальваники предполагает лишь внешнее покрытие деталей, поскольку нанести покрытие в труднодоступных местах невозможно вследствие отсутствия электропроводимости.

Металлоконструкции, оцинковка которых проводилась гальваническим способом, широко применяются в умеренной среде. Таким образом, такие конструкции могут использоваться на улице лишь периодически, при этом они не должны иметь прямой контакт с влагой.

Виды электролит

Применение данной технологии предусматривает соблюдение состава электролита и температурного режима. Это обусловлено тем, что эти параметры при требуемой плотности тока оказывают прямое воздействие на структуру наносимого покрытия и скорость осаждения цинка.

Чтобы получить желаемый декоративный эффект, в электролит добавляют окрашивающие и блескообразующие компоненты.

Метод гальванического оцинкования предполагает использование нескольких групп электролитов, которые отличаются составом рецептуры:

  • Слабокислые и кислые – наиболее простые составы, при создании которых применяются сульфаты, хлориды, борфториды и их смеси;
  • Цинкатные и цианидные – это щелочные вещества, в составе которых присутствует цианид натрия и цинкат натрия, которые растворяют в едком натре;
  • Аммиакатные – нейтральные и щелочные составы, полученные посредством растворения оксида цинка в смеси хлорида или сульфата аммония.

Также технологи используют электролиты, создаваемые на основе аминосоединений. Однако такие растворы применяются крайне редко.

Вывод

Цинковый слой, нанесенный методом горячего оцинкования, способен сохранять эксплуатационные свойства на протяжении до 120 лет при использовании в обычных условиях. Это обусловлено толщиной слоя цинка, который составляет до 200 мкм.

В результате металл приобретает высокие защитные свойства и отличается стойкостью к механическим воздействиям. Более того, покрытие способно самостоятельно восстанавливаться при образовании трещин, что обусловлено особенным составом цинкового раствора.

В свою очередь толщина слой цинка при гальванике составляет не более 15 мкм. Поэтому срок службы изделий с такой толщиной покрытия в агрессивных условиях способно прослужить не более 1 года. Преимуществами данной методики выступают доступная стоимость, ровность и равномерность покрытия.

Цинкование электролитическим способом


Процесс цинкования получает все большее распространение в промышленности. Это связано с тем, что цинк обладает наилучшими защитными свойствами и эффективно обеспечивает электрохимическую защиту сталей, медных и цинковых сплавов.

Гальванически осажденный цинк имеет светло-серый цвет с голубоватым оттенком. Его плотность равна 7,1 и температура плавления 419 °С. При 100-150 °С цинк легко может быть прокован и прокатан, но при повышении температуры до 200 °С он становится хрупким. Атомная масса цинка – 65,4, валентность – 2, стандартный электродный потенциал – 0,76 В и электрохимический эквивалент – 1,22 г/А-ч.

Так как стандартный электродный потенциал цинка более электроотрицателен, чем потенциал железа, то слой цинка в паре железо-цинк служит анодом и, следовательно, защищает железо от коррозии не только механически, но и электрохимически. Поэтому цинкование получило широкое применение для защиты железа в условиях атмосферной коррозии, а также для изделий, соприкасающихся с пресной водой.

По своим химическим свойствам цинк весьма активен и легко реагирует со всеми неорганическими и органическими кислотами, со щелочами и сернистыми соединениями. На воздухе легко тускнеет, покрываясь пленкой основных углекислых солей. Для повышения защитных свойств цинковых покрытий их подвергают специальной химической обработке в растворах хромовой кислоты и ее солей или в растворах солей фосфорной кислоты.

Покрытия применяют для защиты изделий из черных металлов (листов, труб, проволоки, деталей станков, автомобилей, приборов, крепежных изделий) от коррозии. В ремонтном производстве цинковые покрытия используют для защиты от коррозии крепежных деталей. Толщину цинковых покрытий выбирают в зависимости от условий эксплуатации и параметров изделий (табл. 5.6.)

Таблица 5.6. Толщина цинковых покрытий для изделий разных групп.

Условия эксплуатации

Толщина цинкового покрытия, мкм

Листовые детали

Легкие (отапливаемые помещения

24

Средние (неотапливаемые помещения)

32

Жесткие (на открытом воздухе)

Особо жесткие (в воде и тропиках)

Крепежные изделия

Шаг резьбы, мм
До 0,4


3-6

0,4-0,8

6-9

Св. 0,8

9-12

Крупные и средние детали покрывают цинком, навешивая на подвесках в стационарных ваннах. Мелкие крепежные детали можно цинковать в колокольных или барабанных ваннах. Колокол (или барабан) вращается с частотой 8-15 оборотов в минуту в зависимости от его конструкции и обеспечивает постоянное взаимное перемешивание электролита и деталей.

Этот вид цинкования имеет свои особенности. Прежде всего, необходимо рассчитать продолжительность обработки деталей, исходя не из плотности тока, а из общей силы тока на барабанную ванну, заданной толщины слоя цинка и общей площади всех деталей, загруженных в барабан, или колокол. Известно, что электрохимический эквивалент цинка равен 1,22 г/А-ч, т.е. ток силой в 1 А осаждает в течение 1 ч 1,22 г цинка, при катодном выходе по току 100 %. Но выход по току в колокольных и барабанных ваннах при цинковании практически не превышает 50 %. Это связано с рядом причин, из которых одной из основных является истирание слоя цинка при вращении барабана и трении деталей между собой.

 

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Гальваническое цинкование: особенности и этапы покрытия

Гальваническое цинкование: основы, преимущества и краткое описание техпроцесса. Виды электролитов и применяемого оборудования. Дефекты гальваники и их причины.

Гальваническое цинкование — это один из самых распространенных методов создания антикоррозионных и декоративных цинковых покрытий. Оно дешевле и проще горячего цинкования, но имеет некоторые ограничения по применению, поскольку не позволяет создавать защитных слоев толще 40 микрон. Основой этой технологии является электрохимический процесс осаждения цинка из электролитического раствора на деталь, подключенную к отрицательному полюсу источника питания. Для повышения коррозионной и механической стойкости, а также в декоративных целях цинковые покрытия подвергают кадмированию, хроматированию и обработке фосфатными соединениями.

Обычно гальваническим способом цинк наносят на поверхности изделий из углеродистых сталей и различных видов чугуна. Помимо этого существуют технологии электролитического цинкования алюминия и ряда других металлов, но они используются гораздо реже. Основная номенклатура цинковой гальваники — это разнообразные крепежные элементы, инструмент, кронштейны, опоры, подвески, внешние детали машин и оборудования, а также холоднокатаный тонколистовой прокат. Сегодня среди народных умельцев электролитическое цинкование является самой популярной гальванической технологией. Это связано с тем, что цинк и его соединения практически безвредны, недороги и их свободно может приобрести любой желающий. А для работы с этими реагентами требуются минимальные знания и простейшее оборудование.

Преимущества цинковых покрытий


В настоящее время оцинковка является самым массовым покрытием, используемым для антикоррозионной защиты черных металлов. Это связано с тем, что по совокупности экономических, экологических, технологических и физико-химических факторов у горячего и гальванического цинкования попросту нет конкурентов. К примеру, цинк дешевле никеля в четыре раза, а олова — в восемь раз. Сопоставимый с ним по цене кадмий и его соединения высокотоксичны и канцерогенны, а технология их применения гораздо сложнее.

Цинк прекрасно адгезируется к поверхности стали и чугуна. Кроме того, он является более активным металлом, поэтому легче окисляется и в паре с цинком не дает вступать железу в окислительные реакции. Эта его особенность проявляется даже в тех случаях, когда непрерывность покрытия нарушена, т. е. на поверхности металла имеются царапины, задиры, трещины или потертости. Гальванические цинковые покрытия пластичны и сохраняют непрерывность на деталях, работающих в режиме циклической деформации. К примеру, кадмированный цинк используется в качестве коррозионной защиты стальных пружин, работающих в режиме периодического сжатия и растяжения.

Описание процесса


Гальваническое цинкование выполняется методом электролиза с расходуемым анодом. В роли катода, как и во всей гальванике металлов, выступает обрабатываемое изделие, а в качестве анода используют пластины чистого цинка, размещаемые по ванне так, чтобы обеспечить равномерность потока анионов к покрываемой поверхности. Основными реагентами в составе электролита в общем случае являются сернокислый и хлористый цинк, а также фторборат цинка. Для улучшения параметров гальванического цинкования в раствор также вводят соли натрия, калия и алюминия. Скорость осаждения и максимальная толщина слоя цинка регулируется плотностью тока, которая зависит от состава гальванического раствора и его температуры.

В процессе гальванизации происходит электрохимическое растворение цинка в объеме электролита и перемещение его на катод (покрываемое изделие). Поэтому анодные пластины должны периодически контролироваться на истощение, а при необходимости очищаться от окислов солей.

Способы цинкования металлов


Кроме основанного на электролизе гальванического цинкования, существует еще несколько технологических методов нанесения цинковых покрытий. Каждый из них решает особые производственные задачи, а в совокупности они дополняют друг друга и охватывают весь спектр вариантов защиты изделий с помощью цинковых покрытий. Далее вкратце описываются главные разновидности цинкования, применяемые в современных промышленных производствах.

Горячее. При использовании этой технологии нанесение цинка на поверхность изделия проводится путем погружения его в расплавленный металл. Таким способом можно получить самые толстые защитные слои. По сравнению с гальваническим горячее цинкование является более затратным, но обеспечивает самую высокую скорость нанесения цинкового покрытия.

Холодное. Холодным цинкованием в обиходе называют покрытие металлических изделий и больших металлоконструкций с помощью кистей и пульверизаторов композитами, содержащими не менее 80% цинка (в сухой пленке). Это самая простая по нанесению технология цинкования, но она менее долговечна, чем горячая и гальваническая.


Газотермическое. При газотермическом цинковании защитный слой на поверхность детали наносится распыленной струей расплавленного цинка. Для этого используют цинковую проволоку, которая вместе с потоком воздуха автоматически поступает в пистолет, где под воздействием электрической дуги и горящего газа плавится и превращается в воздушный поток, насыщенный капельками металла. Таким методом наносят покрытия на объемные металлоконструкции (опоры линий электропередач, емкости нефтехранилищ и т. п.). К его достоинствам относят самую большую толщину напыляемого слоя, а к недостаткам — большой расход цинка, около трети которого теряется при распылении.

Термодиффузионное. Для цинкования этим методом применяют вращающиеся барабанные печи, в которые загружают обрабатываемые детали и специальные порошки, содержащие цинк и вспомогательные компоненты. При вращении в течение нескольких часов при температуре 350÷450 °C происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев железа атомами цинка, в результате чего образуется устойчивое защитное покрытие.

Используемые материалы и оборудование


Оборудование для цинковой гальванотехники такое же, как и для других гальванических процессов. В его состав входят ванны для гальванического цинкования, а также емкости для химической подготовки изделий. Их объем зависит от вида производства и может варьировать от десяти литров до нескольких кубометров. К ваннам подведены трубопроводы для подачи и отвода воды и реагентов и электрические контакты для подвода напряжения к анодам и катодам.

В общем виде технологический процесс гальванического цинкования состоит из следующих этапов:

  1. Механическая зачистка.
  2. Травление изделия.
  3. Промывка в проточной воде.
  4. Обезжиривание.
  5. Промывка, аналогичная п. 3.
  6. Гальваническое цинкование.
  7. Промывка, сушка и контроль.

В цехе оборудование гальванических линий цинкования располагается линейно, повторяя порядок описанного выше техпроцесса (см. рис. ниже). Для перемещения изделий между участками обработки используются мостовые или консольные краны с дистанционным управлением.

Современные ванны для гальванического цинкования изготавливают из кислотостойких пластмасс. Безопасность при работе с компонентами электролита аналогична правилам промышленного использования растворов кислот и щелочей. Никаких специальных требований, связанных с токсичностью или агрессивностью электролита, к гальваническому цинкованию не предъявляется.

Применяемые электролиты


При гальваническом цинковании состав и температура электролита при заданной плотности тока напрямую влияют на скорость осаждения и структуру цинкового покрытия. Кроме того, отдельные виды электролитных растворов могут содержать в своем составе блескообразующие и окрашивающие добавки, используемые в декоративных целях. Для гальванического цинкования применяют основные группы электролитов, каждая из которых имеет множество рецептурных разновидностей:
  1. Кислые и слабокислые. Традиционные простые электролитические растворы на основе сульфатов, хлоридов, борфторидов или их смесей.
  2. Аммиакатные. Нейтральные и щелочные гальванические растворы, которые получают путем растворения оксида цинка в растворе сульфата (или хлорида) аммония.
  3. Цианидные и цинкатные. Щелочные электролиты, в которых применяют цианид и цинкат натрия, растворенные в едком натре.

Кроме того, существуют электролиты для гальванического цинкования на основе аминосоединений, но они имеют гораздо меньшее распространение.

Дефекты гальваники


Причины отклонений качества покрытий при гальваническом цинковании можно свести в три основные группы: недостатки в подготовке деталей, нарушения в рецептуре электролита и несоблюдение параметров гальванического процесса. Помимо этого на качество цинкования влияет конфигурация и пространственная ориентация детали в электролите, а также размещение и состояние плоскостей основных и вспомогательных анодов.

Недостаточная адгезия. Отслаивание и непрочность присоединения защитного слоя цинка после гальванического цинкования, как правило, связаны с нарушениями техпроцесса при очистке, травлении и обезжиривании поверхности изделия. Кроме того, причиной этого явления может быть засорение электролита солями других металлов и органическими соединениями.

Питтинг. Питтингом в гальванике называют образование на поверхности осаждаемого металла небольших точечных каверн или углубленных полосок. В гальваническом цинковании этот дефект может проявляться вследствие отсутствия или недостаточной интенсивности перемешивания, а также из-за наличия в электролите органических или гидрокисных примесей.

Шероховатость. Излишняя шероховатость защитного цинкового слоя обычно указывает на присутствие в гальваническом растворе избыточного количества сульфата цинка, различных гидроксидов и механических примесей. Это явление также может быть следствием слишком высокой плотности тока и недостаточной концентрации в электролите анионов цинка.


Неоднородность внешнего вида. При нарушении пропорции основных реагентов электролита и накоплении в гальванической ванне солей железа цинковая поверхность может приобретать неравномерный вид, причем как по окраске, так и по шероховатости. Другими причинами такого отклонения от нормы может быть слишком низкая температура раствора и слабое перемешивание.

Хрупкость покрытия. Если покрытие, полученное гальваническим цинкованием, имеет повышенную хрупкость, то в большинстве случаев это указывает на слишком высокую плотность тока в катодном пространстве. Другая причина этого дефекта — избыточное присутствие в электролите органических примесей.

Темный цвет. Причинами различных оттенков темных цветов (в основном, коричневого) обычно являются наличие органических загрязнений в гальванической ванне, завышенная температура электролитического раствора, а также снижение плотности тока в области катода.

В Интернете можно встретить описания и даже видеоролики с демонстрацией «наружного» гальванического цинкования без использования ванны. А что вы думаете по поводу этой технологии? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях к данной статье.

Гальваническое цинкование, линия цинкования, ванна для цинкования

В современном мире используется большое количество методов для защиты металлических поверхностей от образования слоя коррозии, который приводит к тому, что металлическое покрытие начинает становиться более хрупким и разрушается. На сегодняшний день для эффективной защиты от коррозии используется гальванический метод обработки металлов цинком.

Гальваническое цинкование металла

Гальваническое цинкование представляет собой процесс нанесения на поверхность металла цинка в растворе электролита. Данный метод относится к разряду наиболее эффективных для борьбы с появлением каррозии на металлических изделиях. Цинковый сплав покрывает металла тонкой пленкой, которая обладает отличными защитными свойствами. Она дает возможность после обработки использовать металлы в агрессивной среде. Она не дает различным веществам проникнуть в структуру металла для изменения его свойств. В результате использования цинка и электролита металлы становятся более прочными и устойчивыми к условиям окружающей среды.

Цинк является подходящим металлом для обработки других видов металлических материалов. После проведения процедуры гальванического цинкования на поверхности обработанного металла появляется слой пленки, которая придает ему серебристый оттенок, который имеет голубоватый подтон. Благодаря изделие из такого материала приобретает более эстетический внешний вид.

Гальваническое цинкование металла обладает достоинствами и недостатками.

К достоинствам данной процедуры относятся:

  • высокий уровень производительности. За короткое время раствором из цинкового сплава и электролита покрывается большое количество металлических изделий.
  • Аккуратность проведения процедуры. После обработки таким образом металлических изделий образуется равномерное покрытие, которое охватывает все изделий целиком. Практически не образуется ни подтеков, ни сколов.
  • Улучшение внешних качеств отдельных металлических предметов. данный метод отлично подходит не только для защиты от коррозии, но и для придания изделиям из разных металлов эстетического внешнего вида. Поверхность покрывается тонким слоем пленки серебристого оттенка. Изделие приобретает блеск.

Главным недостатком проведения данной процедуры является низкий уровень сцепления с разными видами металлов. В результате защитный эффект от коррозии длится не долго. К тому же в результате анодирования может образоваться хрупкость металла, что приводит к разрушению конструкции.

Сегодня гальваническое цинкование используется для покрытия отдельных элементов цинковым сплавом для защиты их от коррозии и для придания им эстетического внешнего вида. Таким методом обрабатываются гвозди, метизы и крепежные инструменты.

Таблица 1. Гальваническая совместимость металлов
МеталлСтальАлюминийДюральМедьЛатуньБронзаХромНикельЦинкОловоПрипой ПОС
Сталь + + + + + + + +
Алюминий + + + + + П П
Дюраль + + + + + П П
Медь + + + + + П П
Латунь + + + + + П П
Бронза + + + + + П П
Хром + + + + + + + + + П П
Никель + + + + + + + П П
Цинк + + + + + + + +
Олово + П П П П П П П + + +
Припой ПОС + П П П П П П П + + +

Гальваническое покрытие металла

Цинкование гальваническое технология представляет собой электролитический химический процесс, который заключается в следующем:

  • К двум металлам, которые находятся в ванне для гальванической обработки подводится электрический ток. Для этого применяются специальные электроды.
  • Такой металл, как цинк может быть использован в любой своей форме. Его помещают в специальные контейнеры сетчатого типа.
  • В процессе электролиза заряженные частицы цинк распадаются на ионы и оседают на обрабатываемой поверхности. При этом слой покрытия является достаточно небольшим.
  • Под действием электрического тока происходит расщепление цинковых анодных частиц.
  • Для обработки металлов в производственных условиях таким методом используются три вида раствора: кислотный, щелочной, цианидный. Их выбор зависит от того, какой металл подвергается обработке цинковым сплавом.

Внимание: Гальваническую обработку металлов цинком лучше всего осуществлять в слабой кислой среде. Благодаря этому есть возможность получить более плотное покрытие и ровный защитный слой.

Гальваническая ванна цинкования

В современном мире для гальванической обработки металлов в растворе цинкового сплава необходимо специализированное оборудование. На производственных предприятиях используются производственные линии, которые состоят из элементов, позволяющих в промышленных масштабах осуществлять гальваническую обработку металлических изделий.

Оборудование для гальванического цинкования представлено специализированными ваннами. Они производятся из материалов, которые не разрушаются под воздействием агрессивной среды.

Гальванические ванны цинкования могут быть нескольких видов:

  • мелкогабаритная ванна. Она предназначена для обработки небольших металлических изделий.
  • Среднегабаритная ванна. В ней может с легкостью поместиться один предмет из металла, который состоит из металлических деталей. Для полной обработки изделия их нет необходимости отсоединять.
  • Крупногабаритная ванна. Она используется для обработки цинковым сплавом крупных предметов. В ней даже размещаются трубы небольшой длины.

Основным недостатком гальванического оборудования является то, что оно не подходит для обработки изделий нестандартных изделий.

Также к оборудованию для проведения данного процесса обработки металлических изделий является приспособление для подведения электрического тока. Без него оседание частиц цинка на поверхность металлов практически невозможно. Оно должно иметь электроды для подключения к металлу и сплаву цинка.

Линия гальванического цинкования

Видео. Гальваническое покрытие металлов.

Гальваническое цинкование | в компании «Стальной выбор»

Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.

Гальваническое цинковое покрытие – идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.

Кроме того, нанесенное гальваническим способом цинковое покрытие даже внешне воспринимается как гладкое и блестящее, что дает возможность использовать такие поверхности в декоративных целях.

Наиболее выгодным для заказчика является метод цинкования черных металлов в слабокислых электролитах. Данная технология обеспечивает образование цинковой пленки даже на самых  сложных по форме деталях  и максимально уменьшает склонность углеродистых и легированных сталей к приобретению «водородной хрупкости» в процессе оцинковки.

Технология гальванической оцинковки включает следующие этапы:

  • обезжиривание и промывка поверхности металла.
  • удаление ржавчины и окалины путем травления детали соляной кислоте.
  • погружение деталей в ванну с электролитом; туда же погружаются цинковые пластины.
  • цинковые пластины и стальные конструкции подключаются к источнику постоянного тока как анод и катод.
  • анодное растворение цинковых электродов и оседание ионов цинка на поверхности стали (катода) при  пропускании через электролит электрического тока.
  • промывка и осветление поверхности детали в азотной кислоте с удалением оксидных пленок.
  • дополнительная промывка в пресной воде.
  • сушка оцинкованных поверхностей.
  • контроль внешнего вида изделия.

Для того, чтобы придать детали особо привлекательный внешний вид, оцинкованную поверхность можно, по желанию заказчика, подвергнуть процедуре пассивации, то есть дополнительной обработке изделий раствором хромовой кислоты. В этом случае на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная пленка из оксида цинка. Она придает серебристо-белой поверхности голубовато-синий или зеленовато-желтый оттенок, одновременно увеличивая коррозионную стойкость покрытия.

По желанию клиента также может производиться фосфатирование (обработка в солях фосфорной кислоты) оцинкованной поверхности. После проведения фосфатирования на оцинкованную поверхность может наноситься и лакокрасочное покрытие.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым выгодным способом защиты самых разных металлических изделий от коррозии, поскольку гальваническая оцинковка отличается такими достоинствами, как:

  • высокой производительностью.
  • низкой себестоимостью процесса.
  • высоким показателем защиты металла.
  • равномерностью нанесения покрытия на поверхность изделий любой формы.
  • высоким качеством, гладкостью и блеском покрытий, которые делают излишней дополнительную обработку оцинкованных деталей.

Гальваническая оцинковка придает металлическому изделию более высокие характеристики коррозионной устойчивости и позволяет противостоять агрессивной среде лучше, нежели краска, олифа, синтетическая смола или грунтовка.

Заказать

Что такое электрогальванизация? – Определение из Corrosionpedia

Что означает электрогальванизация?

Электрогальванизация – это метод нанесения гальванического покрытия, используемый для нанесения слоя металлического цинка на поверхность стали. Он включает в себя погружение стального компонента в раствор, содержащий соли цинка, с последующим приложением электричества, чтобы вызвать электрохимическую реакцию на поверхности стали. По сравнению с горячим цинкованием, гальваническое цинкование обеспечивает более тонкое покрытие и более эстетичный вид.

Открытые стальные поверхности склонны к коррозии, поскольку они содержат железо, которое окисляется под воздействием кислорода. Цинк, будучи более анодным, чем железо, становится жертвенным анодом и предотвращает коррозию лежащей под ним стали.

Стальные листы и проволока часто подвергаются гальванизации. Обычно этот метод применяется в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники.

Corrosionpedia объясняет электрогальванизацию

В процессе электроцинкования металлический цинк образуется из ионов цинка (II) в растворе путем электрохимического предоставления двух электронов каждому иону цинка (II), чтобы полностью восстановить цинк обратно в его металлическую форму:

Zn 2+ (водн.) + 2 e = Zn (s)

Стальная поверхность действует как катод, и образующийся металлический цинк прилипает к стальной поверхности в месте реакции.Электролиты, являясь электрохимическим процессом, являются важным компонентом эффективного гальванического цинкования, а также могут влиять на яркость получаемого цинкового слоя. Часто используются щелочные электролиты, но до 1980-х годов щелочные электролиты содержали цианид (CN ), высокотоксичный ион. Эти растворы содержат как гидроксид натрия, так и цианид натрия, которые солюбилизируют ионы цинка (II), создавая растворимые координационные комплексы, такие как Na 2 Zn (CN) 4 или Na 2 Zn (OH) 4 .После 1980 г. растворы щелочных электролитов для гальванизации не содержат цианид-ионов. Также используются кислые электролиты, такие как хлорид аммония.

Цинковые покрытия, полученные в результате гальванического цинкования, тоньше, чем покрытия, полученные с помощью других процессов, таких как непрерывное цинкование листов. Толщина может достигать ~ 9 мкм м. Поскольку более тонкие слои более подвержены повреждениям, некоторые поверхности из гальванизированной стали дополнительно защищены дополнительным лакокрасочным покрытием.

Что такое гальванизация металла и в чем опасность?

Есть много способов предотвратить коррозию, и гальванизация – один из самых популярных. Гальванизация включает покрытие основного металла цинком для защиты от внешней среды. Несмотря на широкое распространение, гальванизация несет опасность, и мы говорим не только о расходах для вашего бизнеса! Читайте дальше, чтобы узнать о недостатках этого процесса и их сравнении с другими решениями, такими как EonCoat.

Основы гальванизации

Оцинкованный металл повсюду вокруг нас, от знаков остановки до автомобильных запчастей. Это связано с тем, что металлы склонны к коррозии (ржавчина – распространенная форма коррозии). Компании используют различные методы защиты своих металлических изделий, в том числе гальванику. В частности, гальванизация защищает следующими способами:

  • Создает защитный слой, отделяющий основной металл от окружающей среды. Слой цинка на фонарном столбе защищает его от ветра, дождя и льда.
  • Защищает основной металл от гальванической коррозии. Слой цинка имеет электрохимические свойства, отличные от основного металла. Когда оба находятся в присутствии электролита, слой цинка корродирует быстрее, а основной металл корродирует медленнее. Другими словами, цинковый слой жертвует собой ради защиты основания.

Сталь в процессе цинкования

Виды цинкования

Давайте рассмотрим четыре различных способа цинкования металлов компаниями:

  1. Электрооцинковка: металл помещают в раствор электролита, обычно цианид цинка или сульфат цинка.Цинк будет цепляться за металл, создавая защитный слой.
  2. Hot-Dip: металл помещают в ванну с расплавленным цинком. Слои сплава и внешний слой цинка образуются в результате реакции между расплавленным цинком и основным металлом.
  3. Металлическое напыление: цинковое покрытие напыляется на основной металл, затем нагревается для образования защитного слоя.
  4. Sherardizing: Металл помещается в закрытую емкость с цинковым порошком. Затем контейнер нагревают в печи, где цинк плавится, образуя защитный слой вокруг основного металла.

Недостатки и опасности

К сожалению, гальванизация не лишена недостатков. Во-первых, царапины или отслоения, которые прорезают слой цинка, делают основной металл уязвимым для внешних элементов. Например, глубокая царапина на фонарном столбе оставляет возможность просачивания воды во время следующего ливня. Это может привести к коррозии увлажненного участка и распространению его по остальной части штифта. Помимо фонарных столбов, повреждение металла может привести к опасным ситуациям.Оцинкованные водопроводные трубы, которые подвергаются коррозии, могут выделять свинец в водопровод – это немного больше, чем корродированный фонарный столб.

Опасности гальванизации также заключаются в самих процессах. Горячее погружение и шерардизация связаны с расплавленными растворами, которые представляют опасность для безопасности рабочих. Воздействие паров оксида цинка или оксида магния может вызвать лихорадку от дыма от металла.

Наконец, компании не могут игнорировать воздействие цинкования на окружающую среду. Если сточные воды не очищаются должным образом, в районах рядом с промышленными предприятиями в водоснабжении может наблюдаться более высокий уровень цинка.Это может привести к повышению уровня кислоты, что повлияет на близлежащую дикую природу. Хотя цинк является более устойчивым элементом, чем свинец, человеческий фактор все же может привести к воздействию на окружающую среду, которое перевешивает выгоды.

EonCoat – более безопасное решение

Избегайте опасностей, связанных с гальванизацией, и обратитесь к EonCoat за защитой от коррозии. Наше двухкомпонентное керамическое покрытие является полностью неорганическим, что исключает возможность коррозии, начинающейся изнутри самого защитного слоя. Спрей для нанесения покрытия можно использовать с любым промышленным насосом, что исключает необходимость использования опасных химикатов или технологических процессов.Наконец, внешний слой, резервуар фосфата, пополняет внутренний слой сплава, чтобы предотвратить воздействие порезов или отслоений. Хотя гальванизация никуда не денется, EonCoat – безопасное и более эффективное решение, на которое компании обязательно обратят внимание.

Что такое цинкование? – Металлические супермаркеты

Что такое цинкование

Цинкование – один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды.В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Зачем гальванизировать?

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее. Оцинкованная сталь – это экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Цинкование может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет незащищенным и подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией».Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом с присутствующим электролитом, например, соленой водой. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой – катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Различные методы цинкования

Существует несколько различных процессов цинкования металла:

Горячее цинкование
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка. Во-первых, основной металл необходимо очистить механически, химически или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием.После очистки основной металл затем подвергают флюсу, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.

Преимущества этого метода в том, что он экономичен; его можно выполнять быстро и сложной формы. Однако окончательное покрытие может отличаться от других процессов цинкования.

Предварительное цинкование
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму.Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл проходит через лужу горячего жидкого цинка, а затем отскакивает.

Преимущество этого метода заключается в том, что большие мотки стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что как только начинается производство предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края разрезаемого металла остаются открытыми.

Электрогальванизация
В отличие от предыдущих процессов, электрогальванизация не использует ванну расплава цинка. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также можно добавить рафинеры, которые помогают обеспечить гладкое цинкование стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.

Некоторыми преимуществами этого процесса являются однородное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из 95 наших офисов по всей Северной Америке сегодня.

Влияние времени погружения и режима охлаждения на электрохимическое поведение горячеоцинкованной стали в сернокислой среде

  • 1.

    A.R. Despic, R.G. Райчефф, Дж. Бокрис, Механизм ускорения электродного растворения металлов при текучести под напряжением, J. Chem. Phys. , 1968, 49 , p 926–938

    Артикул Google ученый

  • 2.

    C.D. Бичем, Новая модель водородного крекинга (водородное «охрупчивание»), Metall. Пер. , 1972, 2 , p 441–455

    Артикул Google ученый

  • 3.

    Р.А. Ориани и П. Йозефич, Равновесные аспекты водородного растрескивания сталей, Acta Metall. , 1974, 9 , p 1065–1074

    Артикул Google ученый

  • 4.

    И.М. Робертсон, Т. Табата, В. Вей, Ф. Хеубаум и Х.К. Бирнбаум, Водородное охрупчивание и разрушение границ зерен, Scr. Металл. , 1984, 18 , п. 841–846

    Статья Google ученый

  • 5.

    Т. Магнин, Достижения в области взаимодействия коррозии и деформации, Материаловедческий форум , Публикации Trans Tech, 1996.

  • 6.

    К. Лекбир, Дж. Креус, Р. Сабо и X. Фогас, Влияние пластичности Деформация реакции выделения водорода на монокристаллических поверхностях никеля (100) для улучшения водородной хрупкости, Mater. Sci. Eng., A , 2013, 578 , p 24–34

    Статья Google ученый

  • 7.

    B.N. Попов, Принципы и решенные проблемы коррозионной инженерии , Эльзевир, Амстердам, 2015 г., стр. 327–440

    Google ученый

  • 8.

    Б. дель Амо, Л. Велева, А. Р. Ди Сарли и К. Элснер, Характеристики стальных систем с покрытием, подверженных воздействию различных сред: Часть I. Оцинкованная сталь с покрытием, Prog. Орг. Пальто. , 2004, 50 , стр 179–192

    Google ученый

  • 9.

    H.B. Муралидхара, Ю.А. Найк, Электрохимическое осаждение нанокристаллического цинка на стальную подложку из кислой цинкатной ванны, Surf. Пальто. Technol. , 2008, 14 , p 3403–3412

    Артикул Google ученый

  • 10.

    A.H. Konsowa и A.H. El-Shazly, Скорость потребления цинка во время жертвенной катодной защиты трубопроводов, по которым проходит соленая вода, Desalination , 2003, 1-3 , p 223–226

    Article Google ученый

  • 11.

    Г. Вурлиас, Н. Пистофидис, Д. Шалиамбалиас, К. Криссафис, Э. Павлиду и Г. Стергиудис, Стойкость цинковых покрытий, нанесенных термическим напылением, в различных коррозионных средах, J. Therm. Анальный. Калорим. , 2007, 2 , p 401–409

    Статья Google ученый

  • 12.

    Дж. Мацковяк, Н.Р. Краткое, Металлургия оцинкованных покрытий, Int. Встретились. Ред. , 1979, 1 , стр. 1–19

    Google ученый

  • 13.

    A.R. Мардер, Металлургия стали с цинковым покрытием, Прогр. Матер. Sci. , 2000, 45 , стр. 191–271

    Артикул Google ученый

  • 14.

    S.M.A. Шибли, Б. Мина и Р. Ремья, Обзор последних подходов в области процесса горячего цинкования, Surf. Пальто. Technol. , 2015, 262 , p 210–215

    Статья Google ученый

  • 15.

    П. Маасс и П. Пайскер, Справочник по горячему цинкованию , Вили, Нью-Йорк, 2011 г., стр. 91–94

    Книга Google ученый

  • 16.

    В. Куклик и Дж. Кудлачек, Горячее цинкование стальных конструкций , Elsevier, Амстердам, 2016 г., стр. 7–16

    Книга Google ученый

  • 17.

    F.C. Porter, Справочник по цинку: свойства, обработка и использование в дизайне , Marcel Dekker Inc, Нью-Йорк, 1991, стр. 128–133

    Google ученый

  • 18.

    Д. К. Кук и Р. Г. Грант, в: Galvatech 95 Conf. Proc., Чикаго, Иллинойс, EEUU, The Iron and Steel Society, Inc., USA , 1995, стр. 497–508.

  • 19.

    J.D. Culcasi, P.R. Sere, C.I. Эльснер, А. Ди Сарли, Контроль роста цинк-железных фаз в процессе горячего цинкования, Surf. Пальто. Technol. , 1999, 122 , п. 21–23

    Статья Google ученый

  • 20.

    М.L. Giorgi, P. Durighello, R. Nicolle, J.B. Guillot, Кинетика растворения железа в жидком цинке, J. Mater. Sci. , 2004, 39 , п. 5803–5808

    Артикул Google ученый

  • 21.

    Л. Чен, Р. Фурментин и J.R.M.C. Дермид, морфология и кинетика образования межфазного слоя при непрерывном горячем цинковании и гальваническом отжиге, Metall. Матер. Пер. A , 2008, 39A , p 2128–2142

    Артикул Google ученый

  • 22.

    Д. Х. Роуленд, Металлография горячеоцинкованных покрытий, Trans. КАК М. , 1948, 40 , p 983

    Google ученый

  • 23.

    C.E. Jordan, K.M. Гоггинс, А. Бенскотер, А. Мардер, Метод металлографической подготовки для горячеоцинкованных и отожженных покрытий на стали, Mater. Charact. , 1993, 2 , p 107–114

    Артикул Google ученый

  • 24.

    O. Kubaschewski, Железо-бинарные фазовые диаграммы , Springer, Berlin, 1982, p. 172–175

    Google ученый

  • 25.

    J. Nakano, D.V. Малахов, Г. Перди, Кристаллографически последовательная оптимизация системы Zn-Fe, Calphad. , 2005, 29 , p 276–288

    Статья Google ученый

  • 26.

    Г.Ф. Бастин, F.J.J.V. Лоо, Г.Д. Рик, Новое соединение в системе железо-цинк, Z. Metallkde , 1977, 68 , стр. 359–361

    Google ученый

  • 27.

    C.E. Jordan and A.R. Мардер, Фазообразование Fe-Zn в сталях без внедрения внедрения горячего цинкования при 450 ° C, Часть I, ванны Al-Zn 0,00 мас.%, J. Mater. Sci. , 1997, 32 , p 5593–5602

    Артикул Google ученый

  • 28.

    А.И. Виткин, Г.А. Кокорин, А.Г. Гришко, П.А. Тюканов. Влияние алюминия в цинковых ваннах на формирование диффузионного покрытия при горячем цинковании стали. Sci. Термическая обработка. , 1973, 4 , p 332–334

    Артикул Google ученый

  • 29.

    Н. Катифорис и Г. Пападимитриу, Влияние добавок меди, кадмия и олова в ванне для цинкования на структуру, толщину и характер растрескивания оцинкованных покрытий, Surf.Пальто. Technol. , 1996, 78 , p 185–195

    Артикул Google ученый

  • 30.

    C.E. Jordan and A.R. Мардер, Фазообразование Fe-Zn в сталях без внедрения внедрения горячего цинкования при 450 ° C, Часть II, ванны Al-Zn 0,20 мас.%, J. Mater. Sci. , 1997, 32 , п. 5603–5610

    Артикул Google ученый

  • 31.

    Дж. Элвинс, Дж. А. Спиттл, Д.А. Уорсли, Изменения микроструктуры при цинковании алюминиевых сплавов цинка в зависимости от параметров обработки и их влияние на коррозию, Corros. Sci. , 2005, 47 , p 2740–2759

    Артикул Google ученый

  • 32.

    П. Бикао, В. Цзяньхуа, С. Сюпин, Л. Чжи и Ю. Фученг, Влияние температуры цинковой ванны на покрытия горячего цинкования, Surf. Пальто. Technol. , 2008, 202 , p 1785–1788

    Артикул Google ученый

  • 33.

    Р. Мишра и М. Датта, Влияние состава стали на растворение железа в расплавленном цинке и развитие фаз Fe-Zn на поверхности стали, ISIJ Int. , 2007, 10 , p 1504–1509

    Артикул Google ученый

  • 34.

    C.E. Jordan and A.R. Мардер, Влияние размера зерна подложки на кинетику реакции железо-цинк во время горячего цинкования, Metall. Матер. Пер. A , 1997, 28 , p 2683–2694

    Артикул Google ученый

  • 35.

    г. Сонг, Т. Виставел, Н. ван дер Перс, Дж. М. Де Хоссон и В. Г. Слооф, Взаимосвязь между микроструктурой и адгезией цинковых покрытий горячего цинкования на двухфазной стали, Acta Mater. , 2012, 6–7 , p 2973–2981

    Статья Google ученый

  • 36.

    M. Wichern, B.C. Де Куман, К.Дж. Ван Тайн, Изменения шероховатости поверхности горячеоцинкованного стального листа во время деформации при низких уровнях деформации, Acta Mater., 2004, 5 , п. 1211–1222

    Артикул Google ученый

  • 37.

    X. Liu, W.G. Yu, Q.F. Чжан, С. Цзян, Влияние шероховатости поверхности оцинкованного стального листа на самосмазывающееся покрытие, J. Iron. Steel Res. Int. , 2014, 3 , p 342–347

    Статья Google ученый

  • 38.

    Б. Егбали, Исследование EBSD по образованию мелких зерен феррита в простой углеродистой стали во время теплой деформации, Mater.Lett. , 2007, 61 , п. 4006–4010

    Артикул Google ученый

  • 39.

    Х. Асгари, М.Р. Торогинежад, М.А. Голозар, Влияние толщины покрытия на изменение текстуры и коррозионные характеристики горячеоцинкованных покрытий, Curr. Прил. Phys. , 2009, 9 , p 59–66

    Статья Google ученый

  • 40.

    Дж. Беннаср, А.Snoussi, C. Bradai и F. Halouani, Влияние скорости удаления на толщину цинкового слоя в покрытиях из чистого цинка, нанесенных методом горячего погружения, Mater. Lett. , 2008, 62 , п. 2150–2152

    Артикул Google ученый

  • 41.

    К.А. Ясаков, И. Гинер, К. Ври, О. Озкан, Р. Гроте, А. Оливейра, Г. Грундмайер, M.G.S. Феррейра, М. Желудкевич, Влияние атмосферы зачистки и охлаждения на свойства поверхности и коррозию цинковых гальванических покрытий, Прил.Серфинг. Sci. , 2016, 389 , p 144–156

    Статья Google ученый

  • 42.

    Дж. Штрутценбергер и Дж. Фадерл, Затвердевание и образование блесток на цинковых покрытиях, оцинкованных горячим способом, Met. Матер. Пер. , 1998, 29A , p 631

    Артикул Google ученый

  • 43.

    С. Фарахани, Л. Х. Тат, Э. Хамза, Х. Р. Бахшеши-Рад и М.Х. Чо, Развитие микроструктуры, характеристики фазовой реакции и свойства четвертичного сплава Zn-0.5Al-0.5 Mg-xBi для горячего покрытия погружением при медленных и высоких скоростях охлаждения, Surf. Пальто. Technol. , 2017, 315 , стр 112–122

    Статья Google ученый

  • 44.

    С. Плойпеч, П. Джеаранаиславонг, Ю. Бунонгманират, Влияние толщины интерметаллических слоев на сопротивление разрушению оцинкованных покрытий, Surf.Пальто. Technol. , 2013, 223 , п. 1–5

    Статья Google ученый

  • 45.

    Я. Духослав, M.A.R. Steinberger, T. Keppert, G. Luckeneder, K.H. Стелльнбергер, Дж. Хаглер, К.К. Ринер, Дж. Анджели и Д. Стифтер, Наноскопический взгляд на начальные стадии коррозии цинково-цинковых покрытий с горячим цинкованием, Corros. Sci. , 2014, 83 , p 327–334

    Статья Google ученый

  • 46.

    Д.К. Кук, Р.Г. Грант, Мессбауэровский анализ покрытий Fe-Zn . Отчет о ходе работы № ZM-403, Международная организация по исследованию свинца и цинка (ILZRO), Research Triangle Park, NC, 1993.

  • 47.

    У. Рой и К. Гош, Анализ остаточных напряжений в отожженном цинковом покрытии, Ironmak Steelmak , 2016, 6 , p 465–472

    Артикул Google ученый

  • 48.

    Г. Вурлиас, Н. Пистофидис, К.Криссафис и Г. Стергиудис, Цинковые покрытия для защиты от окисления черных металлов: Часть I. Макроскопическое исследование окисления покрытия, J. Therm. Анальный. Калорим. , 2007, 3 , стр. 769–775

    Артикул Google ученый

  • 49.

    А.П. Ядав, Х. Катаяма, К. Нода, Х. Масуда, А. Нишиката и Т. Цуру, Влияние слоя сплава Fe-Zn на коррозионную стойкость оцинкованной стали в хлоридсодержащих средах, Коррос.Sci. , 2007, 49 , p 3716–3731

    Артикул Google ученый

  • 50.

    Дж. Кондратюк, П. Кун, Э. Лабренц и К. Бишофф, Цинковые покрытия для горячего формования листового металла: сравнение фазовой эволюции и микроструктуры во время термообработки, Surf. Пальто. Technol. , 2011, 205 , п. 4141–4153

    Артикул Google ученый

  • 51.

    Р. Отенгрубер, Г. Лукенедер, С. Кельнбергер, Дж. Фадерл, А.В. Хассель, Анализ поверхности и покрытия упрочненного горячеоцинкованным стальным листом, Steel Res. Int. , 2012, 11 , p 1005–1011

    Артикул Google ученый

  • 52.

    Р. Отенгрубер, Г. Лакендер и А.В. Хассель, Коррозия закаленной под давлением оцинкованной стали, Corros. Sci. , 2012, 63 , p 12–19

    Статья Google ученый

  • 53.

    J.I. Langford, A.J.C. Wilson, Scherrer через шестьдесят лет: обзор и некоторые новые результаты в определении размера кристаллитов, J. Appl. Кристаллогр. , 1978, 11 , p 102–113

    Статья Google ученый

  • 54.

    С. Кодама, К. Акита, Х. Мисава, С. Тобе, Остаточные напряжения III: Наука и технологии , Х. Фудзивара и др., Ред., Elsevier application science, Лондон и Нью-Йорк , 1992, с. 1421–1428

    Google ученый

  • 55.

    Г. Реумонт, Дж. Б. Фогт, А. Иост и Дж. Фокт, Влияние покрытия, содержащего Fe-Zn, на поведение коррозионного растрескивания под напряжением горячеоцинкованной стали, Surf. Пальто. Technol. , 2001, 139 , p 265–271

    Артикул Google ученый

  • 56.

    S. Ploypech, Y. Boonyongmaneerat и P. Jearanaisilawong, Возникновение и распространение трещин в оцинкованных покрытиях, нанесенных горячим погружением при 450 ° C под изгибающими нагрузками, Surf.Пальто. Technol. , 2012, 206 , p 3758–3763

    Артикул Google ученый

  • 57.

    Х. Сарма и К.С. Сарма, Рентгеновский анализ уширения пиков наночастиц ZnO, полученных методом осаждения, IJSRP , 2014, 3 , стр. 1–7

    Статья Google ученый

  • 58.

    A.M. Абд Эль-Рахман, Влияние синтеза и отжига на свойства наноструктурированных покрытий Ti-Al-V-N, нанесенных плазменно-усиленным магнетронным распылением, Mater.Chem. Phys. , 2015, 149–150 , p 179–187

    Статья Google ученый

  • 59.

    Й. Ли, П. Кануте и М. Франсуа, Нарушения, вызванные подготовкой поверхности при испытании на вдавливание с помощью инструментов, Mater. Sci. Eng., A , 2015, 642 , p 381–390

    Статья Google ученый

  • 60.

    П.Р. Чидамбарам, В. Рангараджан и В.J. van Ooij, Характеристика высокотемпературных горячеоцинкованных покрытий, Surf. Пальто. Technol. , 1991, 46 , p 245–253

    Артикул Google ученый

  • 61.

    Я. Адачи и М. Араи, Превращение фазы Fe-Al в фазу Fe-Zn на чистом железе во время цинкования, Mater. Sci. Eng., A , 1998, 1-2 , p 305-310

    Статья Google ученый

  • 62.

    Р. Раманаускас, Р. Юшкенас, А. Калиниченко и Л. Ф. Гарфиас-Мезиас, Микроструктура и коррозионная стойкость электроосажденных покрытий из цинковых сплавов, J. Твердотельная электрохимия. , 2004, 8 , п. 416–421

    Артикул Google ученый

  • 63.

    J.S. Робинсон, Д.А. Таннер, С.В. Петегем, А. Эванс, Влияние закалки и старения на остаточное напряжение в сплаве Al-Zn-Mg-Cu 7449, Mater. Sci. Технол , 2012, 4 , стр 420–430

    Артикул Google ученый

  • 64.

    А.Н. Биргани, М. Нияифар и А. Хасанпур, Исследование распределения катионов цинкового наноферрита шпинели с помощью рентгеновских лучей, J. Magn. Magn. Матер. , 2015, 374 , стр. 179–181

    Статья Google ученый

  • 65.

    A. Chattopadhyay, V.S. Сарма, Б. Мурти, А. Халдар и Д. Бхаттачарджи, Исследования горячекатаных оцинкованных стальных листов: разделение легирующих элементов на поверхности, Scripta Mater. , 2008, 59 , p 522–525

    Статья Google ученый

  • 66.

    F.M. Кейруш и И. Коста, Электрохимические, химические и морфологические характеристики стального покрытия, отожженного гальваническим способом, Surf. Пальто. Technol. , 2007, 201 , p 7024–47035

    Артикул Google ученый

  • 67.

    Р. Б. Хоксенг, Электрохимическое поведение цинка и стали в водных средах, Часть II, Коррозия , 1950, 6 , стр. 330–338

    Google ученый

  • 68.

    X.G. Чжан, Коррозия и электрохимия цинка , Plenum Press, Нью-Йорк, 1996, стр. 183–213

    Книга Google ученый

  • 69.

    Э. Цимас и Г. Пападимитриу, Механизмы растрескивания в покрытиях, нанесенных методом горячего цинкования при высоких температурах, Surf. Пальто. Technol. , 2001, 145 , p 176–185

    Артикул Google ученый

  • 70.

    I.А. Картсонакис, С.Г. Станчу, А.А. Матей, Р. Христу, А. Карантонис и К.А. Харитидис, Сравнительное исследование ингибиторов коррозии горячеоцинкованной стали, Corros. Sci. , 2016, 112 , стр. 289–307

    Статья Google ученый

  • 71.

    S. Evers, C. Senöz и M. Rohwerder, Пространственно разрешенное высокочувствительное измерение проницаемости водорода с помощью сканирующей зондовой микроскопии Кельвина, Electrochim. Acta , 2013, 110 , p 534–538

    Статья Google ученый

  • 72.

    X.L. Сюй, З.В. Ю. и Х. Ю., Нарушение водородной хрупкости оцинкованной шайбы, J. Fail. Анальный. и Preven. , 2014, 14 , p 197–202

    Статья Google ученый

  • 73.

    И.М. Бернштейн, А.В. Thompson, Водород в металлах , Amer. Soc. Металлы, Металлургический парк, 1974

    Google ученый

  • 74.

    Н. Михайлидис, Ф.Стергиуди, Г. Малиарис и А. Цукнидас, Влияние гальванизации на коррозионно-усталостные характеристики высокопрочной стали, Surf. Пальто. Technol. , 2014, 259 , p 456–464

    Статья Google ученый

  • 75.

    C.N. Панагопулос, Э. Георгиу, Д. Шалиампалиас, Катодная зарядка цинка водородом, Corros. Sci. , 2014, 79 , p 16–20

    Статья Google ученый

  • 76.

    A.A. Салех, Д. Хиджази, А.А. Газдер, Д. Данн, Э. Перелома, Исследование влияния электролитической заправки водородом стали Х70. II. Микроструктурный и кристаллографический анализ образования водородных трещин и пузырей, Int. J. Hydrogen Energy , 2016, 41 , p 12424–12435

    Статья Google ученый

  • 77.

    Х. Ван, Ч. Ду, З. Лю, Д. Сонг и Х. Ли, Влияние водорода на коррозионное поведение сварного соединения стали X65 в условиях моделирования глубоководной среды, Ocean Eng., 2016, 114 , стр. 216–223

    Статья Google ученый

  • 78.

    Г. Вранглен и М.И. Хохар, О связи между потенциалом коррозии и гальванической коррозией c-сталей в кислых растворах, Corros. Sci. , 1969, 9 , p 439–441

    Артикул Google ученый

  • 79.

    E.A. Нур, А.Х. Аль-Мубараки, Коррозионное поведение мягкой стали в растворах соляной кислоты, Int.J. Electrochem. Sci. , 2008, 3 , п. 806–818

    Google ученый

  • 80.

    М. Рафик, Н. Афзал, К.М. Дин, Ю.С. Ким, Электрохимическое поведение циркалоя-4, осажденного водородом, Mod. Phys. Lett. B , 2015, 29 , p 1550200–1550212

    Артикул Google ученый

  • Коррозионное поведение горячеоцинкованной арматурной стали с использованием спектроскопии электрохимического импеданса

    [1] Л.Бертолини, Б. Эльзенер, П. Педеферри, Р. Польдер: Коррозия стали в бетоне, в: Профилактика, диагностика, ремонт (Wiley – VCH, Weinheim 2004).

    DOI: 10.1002 / 3527603379

    [2] М.Морено, У. Моррис, М.Г. Альварес и Г. С. Даффо: Corros. Sci. Vol. 46 (2004), стр.2681.

    [3] М.Сареми и Э. Махаллати E: Cem. Concr. Res. Vol. 32 (2002), стр. (1915).

    [4] С.J. Kitowski: Коррозия Vol. 54 (1997), стр. 216.

    [5] М. Ормеллезе, М.Берра, Ф. Больцони, Ф. и Т. Пасторе: Cem. Concr. Res. Vol. 36 (2006), стр. 536.

    [6] Дж.W. Jang, I. Iwasaki, J. Gillis и P. W. Weiblen: Adv. Джем. По материалам Mater. Vol. 2 (1995), с.145.

    [7] С.Р. Йоманс, Коррозия покрытия из цинкового сплава в гальванизированном железобетоне, в: Proceedings of the Corrosion’98, Paper 653, NACE International, Houston, 1998. in: Proceedings of the Corrosion’98, Paper 653, NACE International (1998) ).

    [8] А.Баутиста и Дж. Гонсалес: Джем. Concr. Res. Vol. 26 (1996), стр.215.

    [9] Ф.Belaid, G. Arliguie и R. Francois: Corrosion Vol. 56 (2000), стр.960.

    [10] С.Р. Йоманс: Коррозия, Vol. 50 (1994), стр.72.

    [11] Т. Ченг, Дж.Т. Ли и К.Л. Лин: Коррозия Vol. 45 (1991), стр. 436.

    [12] Б.С. Харан, Б. Н. Попов, М. Ф. Петру М. Ф .: ACI Mater. J. Vol. 97 (2000), стр. 425.

    [13] Дж.А. Гонсалес Фернандес, Контроль де ла Корросион: Estudio y Medida por Técnicas Electroquímicas, Consejo Superior de Investigaciones Científicas (Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, Мадрид, 1989).

    DOI: 10.3989 / ic.1965.v18.i174.4325

    [14] М.К. Андраде, В. Кастело, К. Алонсо и Дж. А. Гонсалес, ASTM STP 906 (1986).

    [15] М.Pourbaix: Атлас электрохимических равновесий в водных растворах (Pergamon Press, New York 1966).

    [16] Дж.Х. Кордерой и Х. Херцог, ASTM STP713 (1980).

    Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый

    Научный сотрудник факультета гражданского строительства, Халапа, Университет Веракрузана. Соавтор академического органа: устойчивость и долговечность материалов для гражданской инфраструктуры, PRODEP (UV-CA-458).С 2018 года преподает более 10 курсов для бакалавров и аспирантов. 5 статей опубликованы в журналах с международным арбитражем и 4 исследовательских работы на национальных и международных конгрессах. Заведующий 2-мя бакалаврскими и аспирантскими диссертациями.

    Штатный профессор-исследователь факультета гражданского строительства, Халапа, Университет Веракрузана. Руководитель исследовательской группы: «Устойчивость и долговечность материалов для гражданской инфраструктуры», прикрепленной к факультету гражданского строительства-Халапа Университета Веракрузана, код UV-CA-458 в PRODEP-SEP.Представитель факультета гражданского строительства, Халапа, УФ перед ONNCCE по разработке, пересмотру и модификации мексиканских стандартов (NMX) с рабочей группой «Бетон и заполнители» (2015-2016). С 2005 года по настоящее время ведет более 85 курсов для бакалавров и аспирантов. Участие с более чем 165 исследовательскими работами в национальных и международных конгрессах. ПРОДЕП Профиль (2018-2021). Оценщик проекта КОНАСИТ, Программа стимулирования технологических инноваций 2017 Редактор национальных и международных журналов, индексируемых для CONACYT и JCR.Член Национальной системы исследователей I уровня (2020-2023). 23 статьи опубликованы в журналах, проиндексированных в Journal Citation Report (JCR), и 1 – в индексе журнала CONACYT. Опубликована 2 глава книги. 14 статей в журналах с международным арбитражем. Направление выполнено 93 диссертаций: 72 степени, 8 специальностей, 12 магистерских и 1 докторская. Управление 7 диссертациями в процессе: 2 степени, 1 степень магистра и 4 доктора наук. Рецензент и жюри более 25 диссертаций бакалавриата и магистратуры с 2015 по 2019 год.

    Ассистент преподавателя – Университет Акрона, кафедра химической, биомолекулярной и коррозионной инженерии, а также Национальный образовательный и исследовательский центр по коррозии и характеристикам материалов, NCERCAMP (Акрон, Огайо, США).

    Ассистент преподавателя – Университет Акрона, кафедра химической, биомолекулярной и коррозионной инженерии, а также Национальный образовательный и исследовательский центр по коррозии и характеристикам материалов, NCERCAMP (Акрон, Огайо, США).

    Штатный профессор-исследователь факультета гражданского строительства – Torreón Unit, Автономный университет Коауила, Мексика.С 2016 года по настоящее время ведет более 20 курсов для бакалавров и аспирантов. Член Национальной системы исследователей уровня I КОНАСИТ (2018-2020), опубликовано более 10 статей в журналах, индексируемых в JCR. более 40 научных работ на национальных и международных конгрессах. Автор более 5 кандидатских и бакалаврских диссертаций.

    Штатный профессор-исследователь факультета гражданского строительства – Torreón Unit, Автономный университет Коауила, Мексика. С 2010 года по настоящее время ведет более 40 курсов для бакалавров и аспирантов.Более 4 статей опубликованы в журналах, индексируемых JCR. более 15 научных работ на национальных и международных конгрессах. Автор более 8 диссертаций бакалавриата и аспирантуры.

    Штатный профессор-исследователь факультета гражданского строительства, Халапа, Университет Веракрузана. С 1985 года по настоящее время ведет более 150 курсов для бакалавров и аспирантов. Более 6 статей опубликованы в международных журналах и более 10 научных статей на национальных и международных конгрессах.Автор более 10 диссертаций бакалавриата и аспирантуры.

    Штатный профессор-исследователь факультета гражданского строительства – Халапа, Университет Веракрузана. С 2003 г. по настоящее время ведет более 100 курсов для бакалавров и аспирантов. Опубликована 1 глава книги и более 5 научных статей на национальных и международных конгрессах. Автор более 20 диссертаций бакалавриата и аспирантуры.

    Научный сотрудник CIMAV S.C. С 2002 года по настоящее время ведет более 10 курсов для бакалавров и аспирантов.2 статьи опубликованы в журналах, индексируемых JCR, 10 статей опубликованы в журналах с международным арбитражем и более 50 научных статей на национальных и международных конгрессах. Заведующий 2-мя бакалаврскими и аспирантскими диссертациями.

    Штатный научный сотрудник II-FIC Автономного университета Нуэво-Леон. Член Национальной системы исследователей Уровня I КОНАСИТ. Направления исследований Прочность бетонных конструкций и экологически чистые материалы. Научно-исследовательский и академический вклад в исследовательские проекты в области фундаментальных и прикладных наук.Публикация проиндексированных статей (JCR), презентации на национальных и международных конференциях. Подготовка кадров в области инженерии, магистратуры и докторантуры.

    Штатный научный сотрудник II-FIC Автономного университета Нуэво-Леон. Член Национальной системы исследователей Уровня I КОНАСИТ. Направления исследований Прочность бетонных конструкций и экологически чистые материалы. Научно-исследовательский и академический вклад в исследовательские проекты в области фундаментальных и прикладных наук. Публикация проиндексированных статей (JCR), презентации на национальных и международных конференциях.Подготовка кадров в инженерии, магистратуре и докторантуре. Связь с промышленностью, факультетами и учреждениями на национальном или международном уровне. Ответственный редактор журнала ALCONPAT.

    Доцент Университета Акрона, кафедра химической, биомолекулярной и коррозионной инженерии, а также Национального центра образования и исследований по коррозии и характеристикам материалов, NCERCAMP (Акрон, Огайо, США). Он отвечает за направление исследований коррозии стали в бетоне, инфраструктуре и процессах ингибирования.Автор 56 научных статей SCI, 20 статей в неиндексируемых журналах и 18 глав в книгах, представил 60 сообщений на конгрессах и является изобретателем двух патентов. Редакционная коллегия журнала «Материалы для обработки поверхностей и передовых технологий» и журнала «Конструктивные исследования в гражданском строительстве».

    Гравиметрические и электрохимические методы оценки эффективности ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали

    Родригес-Перес, Майра Ю., де ла Гарса-Гарса, Марибель, Альмерайя-Кальдерон, Факундо, Артигас, Альфредо, Монсальве, Альберто, Перес-Гонсалес, Франсиско А., Рамирес-Рамирес, Хавьер Х., Колас, Рафаэль и Гарса-Монтес-де-Ока , Нельсон Ф. “Гравиметрические и электрохимические методы оценки эффективности ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали” Corrosion Reviews , vol. 36, нет. 3, 2018, с. 295-304. https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0083 Родригес-Перес, М., де ла Гарса-Гарса, М., Альмерайя-Кальдерон, Ф., Артигас, А., Монсальве, А., Перес-Гонсалес, Ф., Рамирес-Рамирес, Х., Колас, Р. и Гарса-Монтес-де-Ока, Н. (2018) . Гравиметрические и электрохимические методы оценки эффективности ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали. Обзоры коррозии , 36 (3), 295-304. https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0083 Родригес-Перес, М., де ла Гарса-Гарса, М., Альмерайя-Кальдерон, Ф., Артигас, А., Монсальве, А., Перес-Гонсалес, Ф., Рамирес-Рамирес, Дж., Колас, Р. и Гарса-Монтес-де-Ока, Н. (2018) Гравиметрические и электрохимические методы оценки эффективности ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали. Обзоры коррозии, Vol. 36 (Выпуск 3), стр. 295-304. https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0083 Родригес-Перес, Майра Й., де ла Гарса-Гарса, Марибель, Альмерайя-Кальдерон, Факундо, Артигас, Альфредо, Монсальве, Альберто, Перес-Гонсалес, Франсиско А., Рамирес-Рамирес, Хавьер Х., Колас и Рафель и Рафас, Гарса-Монтес-де-Ока, Нельсон Ф.. «Гравиметрические и электрохимические методы для оценки эффективности ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали» Corrosion Reviews 36, no. 3 (2018): 295-304. https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0083 Родригес-Перес М., де ла Гарса-Гарса М., Альмерайя-Кальдерон Ф., Артигас А, Монсальве А, Перес-Гонсалес Ф., Рамирес-Рамирес Дж., Колас Р., Гарса-Монтес-де-Ока Н. Гравиметрические и электрохимические методы для оценить эффективность ингибиторов коррозии для полос из оцинкованной стали. Коррозия Обзоры . 2018; 36 (3): 295-304. https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0083 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.