Д 16 материал: Д16 алюминиевый сплав, характеристики, гост
alexxlab | 25.04.2019 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 8617-81 | Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 13726-97 | Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 17232-99 | Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 18482-79 | Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 21488-97 | Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ Р 51834-2001 | Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ОСТ 1-92014-90 | Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | ||||||||||
Общие свойства и состав дюралюминия Д16 (Д16Т), Д19, Д1
Промышленные сплавы системы Al-Cu-Mg
Конструкционные дюралюминиевые сплавы (дюраль, дуралюмин) Д1, Д16, Д19, ВД17, 2024 и др. упрочняют термической обработкой, они обладают высокими характеристиками механических свойств. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон Гинье-Престона сложного состава или метастабильных фаз S’ и θ’.
Дюралюминий получают легированием алюминия медью и магнием. Система легирования Al-Cu-Mg была открыта А. Вильмом, когда он получил сплав Д1. Дюралюмины остаются важнейшим сплавом для машиностроения и авиации.
Самые значимые для промышленности сплавы в группе дюралюминов Д16 или 2024 и его модификации Д16ч и 1163 используют в термически упрочненном состоянии. Стадия старения после закалки проходит в естественных условиях при комнатной температуре (20°С) и обозначается буквой «Т» после марки сплава — Д16Т, Д16чТ, 1163Т по ГОСТ или «Т4» (близкий «Т3511») в импортной маркировке — 2024Т4 (2024Т3511). Такая термообработка создает хорошее сочетание характеристик вязкости разрушения, выносливости и скорости роста усталостной трещины. Дюралюминий Д16 уступает по прочности и коррозионной стойкости сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu (В95, В95пч, В95оч), но превосходит по сопротивлению трещинообразованию при одинаковых относительно прочности напряжениях. Плотность Д16 равна 2,78 г/см
Сплавы типа дуралюмин упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с 490—525°С (в зависимости от состава сплава) и естественного (зонного) или искусственного (фазового) старения.
В наиболее легированных сплавах (Д16, Д19, ВД17 и ВАД-1) содержание меди и магния превышает предельную растворимость этих элементов в твердом растворе или приближается к ней, что обусловливает гетерогенное состояние сплавов при температурах нагрева перед закалкой. Ограничение верхнего предела по содержанию легирующих элементов позволяет уменьшить количество растворимых избыточных фаз и повысить вязкость разрушения без снижения прочности.
Различие естественного и искусственного состаренных сплавов
Температура эксплуатации сплавов Д16, Д16ч, 1163 в естественно состаренном состоянии ограничена 80°С из-за снижения коррозионной стойкости в случае нагревов при более высоких температурах.
Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при нагревах, более высокие прочностные свойства, особенно предел текучести, однако более низкие значения относительного удлинения, вязкости разрушения, выносливости по сравнению с естественно состаренным состоянием.
Существенное улучшение вязкости разрушения в искусственно состаренном состоянии достигается в результате снижения содержания железа, кремния, а также легирующих элементов. Поэтому для деталей в искусственно состаренном состоянии используются улучшенные модификации сплава Д16 — Д16ч и 1163. Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии могут применяться в температурно-временных областях, в которых не рекомендуется применять сплавы в естественно состаренном состоянии: при эксплуатационных нагревах при температурах выше 80°С или технологических нагревах выше 125°С, а также при повышенной опасности коррозии под напряжением. При изготовлении деталей из сплавов Д16ч и 1163 в искусственно состаренном состоянии необходимо выбирать конструктивные формы с минимальной концентрацией напряжений, отрабатывать плавность переходов при изменении сечения деталей, уменьшать эксцентриситеты. Кроме того, ограничиваются допустимые деформации при формообразовании и правке в зависимости от состояния термообработки, величины зазора перед сборкой, не рекомендуется ударная клепка.
Сплавы системы Аl-Сu-Mg превосходят по жаропрочности сплавы систем Аl-Mg, Аl-Mg-Si, Аl-Zn-Mg-Cu. Их преимущество перед высокопрочными алюминиевыми сплавами проявляется при температурах выше 100°С и особенно при длительных выдержках. Сплавы Д1, Д16 склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. Cвариваемым сплавом является сплав ВАД-1.
Возврат при старении
В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном (2 мин) нагреве до 250—300°С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата.
Зависимость свойств дюралюминия от степени рекристаллизации
Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 200 МПа.
Полуфабрикаты с нерекристаллизованной структурой по сравнению с рекристализованной при повышенных прочностных свойствах в долевом направлении имеют преимущество по вязкости разрушения, выносливости при одинаковом по абсолютной величине уровне напряжения, сопротивлению коррозии под напряжением, но обладают более низким относительным удлинением в долевом направлении; выигрыш по прочностным свойствам уменьшается на образце с отверстием.
Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоянии имеют полностью рекристаллизованную структуру. Профили и прутки, полученные горячим прессованием, после термической обработки могут иметь структуру от полностью нерекристаллизованной до полностью рекристаллизованной. Возможно получение преимущественно нерекристаллизованной структуры и в плитах. Сохранению нерекристаллизованной структуры способствует повышение температуры и уменьшение степени горячей деформации изделий, понижение температуры и времени выдержки при нагреве под закалку, увеличение содержания элементов (Мn, Cr, Zr и др.), повышающих температуру рекристаллизации.
Химический состав по ГОСТ 4784–77 и ОСТ 190048–77
Сплавы данной группы содержат от 2 до 5 % Cu, 0,15–2,7 % Mg, 0–1,0 % Mn, до 0,7 % Fe, до 0,7 % Si и небольшие количества цинка и титана в виде примесей. В сплавы с повышенным содержанием магния (Д19, ВАД-1, Д19П) вводят небольшие количества бериллия для понижения окисления в процессе плавки, литья и термической обработки.
| Сплав | Примеси (не более) | |||||||||
| Си | Mg | Мп | Fe | Si | Ni | Zn | Ti | Прочие | ||
| Каждая | Сумма | |||||||||
| Конструкционные сплавы | ||||||||||
* В сплавах Д19, Д19ч, Д19П, ВАД-1 содержится 0,0002—0,005% Be. | ||||||||||
| Д1 | 3,8–4,8 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д1ч | 3,8–4,8 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д16 | 3,8–4,9 | 1,2–1,8 | 0,3–0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0.1 | 0,05 | 0,1 |
| Д16ч | 3,8–4,9 | 1,2–1,8 | 0,3–0,9 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| 1163 | 3,8–4,5 | 1,2–1,6 | 0,4–0,8 | 0,15 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,01–0,07 | 0,05 | 0,1 |
| Д19* | 3,8–4,3 | 1,7–2,3 | 0,5–1,0 | 0,5 | 0,5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д19ч* | 3,8–4,3 | 1,7–2,3 | 0,4–0,9 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| ВАД-1* | 3,8–4,5 | 2,3–2,7 | 0,35–0,8 | 0,3 | 0,2 | – | 0,1 | – | 0,05 | 0,1 |
| ВД17 | 2,6–3,2 | 2,0–2,4 | 0,45–0,7 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Заклепочные сплавы | ||||||||||
| Д19П* | 3,2–3,7 | 2,1–2,6 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д18 | 2,2–3,0 | 0,2–0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| В65 | 3,9–4,5 | 0,15–0,3 | 0,3–0,5 | 0,2 | 0,25 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Влияние примесей на механические свойства
Кроме основных легирующих элементов, в дюралюминии присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном первичном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят в сплавы специально в качестве технологических добавок.
В сплавах типа дуралюмин железо образует соединения, оказывающие охрупчивающее влияние. Железо соединяется с медью и уменьшает количество растворимой меди, которая упрочнеяет сплав при старении.
Кремний в этих сплавах увеличивает склонность к трещинообразованию при сварке (ВАД-1) и литье, особенно крупных слитков из сплавов Д16, Д19, понижает пластичность заклепок из всех сплавов. Для нейтрализации вредного влияния кремния при литье и сварке содержание железа в сплавах должно в 1,1–1,5 раза превышать содержание кремния.
Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала, а также для повышения вязкости разрушения содержание железа и кремния должно быть минимальным.
Никель образует нерастворимые фазы с медью и железом, уменьшает пластичность и прочность термически обрабатываемых сплавов, улучшает твердость и прочность при повышенных температурах и понижает коэффициент линейного расширения.
Совместное присутствие железа и никеля в сплавах системы Al-Cu-Mg обеспечивает повышение механических свойств при комнатной и повышенных температурах по сравнению со сплавами, содержащими либо железо, либо только никель. Положительное влияние совместного содержания железа и никеля связано с образованием нерастворимой фазы FeNiAl9, в которой отсутствует медь.
В дюралюминах Д1, Д16 и др, содержащих железо и кремний в виде примесей, при введении никеля фаза FeNiAl9 не образуется. Небольшие количества цинка (0,1—0,5 %) не влияют на механические свойства рассматриваемых сплавов при комнатной температуре и значительно понижают их жаропрочность. Примесь цинка в количестве 0,1—0,3 % увеличивает склонность к трещинообразованию при литье и сварке.
Бериллий в небольших количествах (около 0,005 %) предохраняет сплавы с высоким содержанием магния (1,5 % и более) от окисления при литье и термической обработке, не оказывая влияния на механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах.
Бериллий входит в состав окисной пленки, состоящей в этих сплавах главным образом из окиси магния, способствует ее упрочнению и, следовательно, уменьшает дальнейшее окисление сплава.
Более высокое содержание в сплавах бериллия (0,1— 0,5 %) требует особых мер предосторожности при плавке и литье из-за его токсичности.
Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность.
Хром, как и марганец, повышает температуру рекристаллизации сплавов. Выделения частиц, содержащих хром, имеют игольчатую форму и в большей мере, чем марганцовистые, снижают характеристики разрушения. Хром в присутствии марганца, железа и титана может выпадать в виде грубых составляющих фазы СгAl7. В промышленные сплавы типа дуралюмин хром не добавляют. Титан, в алюминиевых сплавах применяется в основном для измельчения зерна литого металла. Природу способности титана измельчать литое зерно объясняют образованием в расплаве зародышей, служащих центрами кристаллизации. По данным одних авторов, эти зародыши — алюминид титана, по данным других авторов,— карбид титана. В присутствии бора такими зародышами будут частички борида титана.
Цирконий в небольших количествах, так же как и титан, является модификатором. Добавка циркония практически не влияет на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов.
Влияние циркония как антирекристаллизатора в сплаве Д16 при содержании менее 0,1 % незначительно. При концентрации циркония более 0,15 % отмечается появление первичных интерметаллидов с цирконием, увеличивается количество дефектов, выявляемых ультразвуковым контролем. Цирконий снижает сопротивление коррозии под напряжением. Небольшие количества бора (0,005—0,01 %) измельчают зерно алюминия и его сплавов. Эффект модифицирования увеличивается в присутствии небольших количеств титана (0,01 %). Эти два элемента образуют соединение TiB2.
| Сплав | Температура нагрева под закалку, °С | Старение | |
| Температура, °С | Время, ч | ||
| Д1 | 495—510 | 20 | >96 |
| Д16 | 495—505 (листы) | 20 | >96 |
| 188—193 | 11-13 | ||
| 485—503 (прессованные изделия) | 20 | >96 | |
| 185—195 | 6-8 | ||
| Д19 | 500—510 (листы) | 20 | 120—240 |
| 185—195 | 12-14 | ||
| 495—505 (прессованные изделия) | 20 | 120—240 | |
| 185—195 | 8—10 | ||
| ВД17 | 495—505 | 165—175 | 15—17 |
Технологические свойства дюрали
Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из дюралюминия Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100°С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями.
Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.
Температура начала ковки Д16, Д16П — 460°C, конца — 380°C.
Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Сплав Д16 в виде листов и
прессованных полуфабрикатов — основной материал для силовых элементов конструкции самолетов (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления) и других нагруженных конструкций.
Сплав Д19 применяют для тех же деталей, что и сплав Д16, работающих в условиях эксплуатационных
нагревов до температуры 200—250°С, а также для изготовления заклепок. Сплав
Д1 используют для штамповки лопастей воздушных винтов, а также различных узлов
крепления. Сплав ВД17 применяют для изготовления лопаток
компрессора двигателей.
Алюминий Д16 -Д16АТ – ГОСТ, характеристики, свойства, цена сплава
Алюминий Д16 – это сплав высокой прочности, входящий в систему Аl–Сu–Мg.
Состав, свойства и характеристики сплава алюминия Д16 регламентированы ГОСТ 4784-97. В качестве легируемых элементов в него добавлены магний, марганец и медь. Присутствие в металле марганца улучшает его механические параметры и способствует повышению температуры рекристаллизации. Также в нем содержатся кремний и железо, которые оказывают отрицательное влияние на его пластичность и прочность, поэтому количество этих веществ 
не должно быть выше 0,5–0,7%. Дюраль Д16 обладает твердостью и прочностью, не уступающими показателям стали. Одновременно с тем удельный вес алюминия Д16 в три раза меньше. Это дает возможность широко применять его практически во всех сферах промышленности. Плотность алюминия Д16 составляет 2,78 г/см3. Металл можно ковать и резать, а также сваривать при помощи точечной сварки. Его недостатком является низкая устойчивость к появлению ржавчины, поэтому алюминий марки Д16 требует дополнительной обработки для улучшения антикоррозийных свойств. Для этого применяется анодирование или плакирование. Для того, чтобы улучшить прочностные характеристики, сплав закаливают при помощи нагрева до 495–505° и дальнейшего опускания в холодную воду. Использование более высокой температуры приводит к тому, что металл окисляется и оплавляется, из-за чего уменьшается его гибкость и твердость. Затем дюраль подвергают естественному или искусственному старению.
Дюраль (дюралюминий) Д16, купить который совсем несложно, прекрасно поддается деформированию. Это дает возможность использовать ее для производства листов, плит, различных профилей, прутков, труб и заклепок. Листовой прокат закаленный и состаренный обозначается как алюминий Д16АТ. Он активно применяется в авиационной и космической промышленности при изготовлении обшивки и каркасных конструкций. Трубы из этого сплава используются в пищевой, газовой, химической и нефтяной отраслях. Купить алюминий Д16 по доступной стоимости в Москве можно в компании «ЦветМеталл». У нас представлен широкий ассортимент продукции, произведенной из этого соединения. Цена за кг алюминия Д16 зависит от вида полуфабриката и типа его обработки.
Дюралевый сплав д16 (д16т): состав, характеристики, цены
Всё о марке алюминия д16: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали д16 всегда вовремя.
На современном рынке конструкционных материалов сегодня можно встретить довольно большой выбор различных марок металлов. Для большинства покупателей их названия не известны. А ведь по маркировке можно легко узнать характеристики металла и его основные свойства.
Одним из таких сплавов является марка Д16. Мало кто знает, что это самый обычный и всем известный дюраль. Он очень широко используется в самых различных отраслях.
Особенности сплава и его состав
Д16 представляет собой алюминиевый сплав с добавлением различных легирующих элементов. Главной особенностью дюраля является тот факт, что это самый первый металл, при упрочнении которого начало применяться старение.
В качестве легирующих элементов в сплаве Д16 применяют медь (Cu 4,4%), магний (Mg 1,5%), марганец (Mn 0,5%) и очень незначительное количество кремния (Si до 0,5%), железа (Fe до 0,5%), хрома (Cr до 0,1%), титана (Ti до 0,15%) и цинка (Zn до 0,25%).
Чистый сплав Д16 применяется очень редко, так как он обладает недостаточной прочностью и твердостью. По этой причине дюраль закаляют и подвергают старению. Эти процессы заключаются в нагреве деталей до 500 градусов Цельсия и дальнейшем охлаждении в воде. Старение в свою очередь может применяться искусственное и естественное. При этом название сплава изменяется на Д16Т.
Д16Т является самым востребованным алюминиевым сплавом. Он легкий, прочный и имеет отличные показатели сопротивления усталостным нагрузкам.
Основные характеристики и области применения
Благодаря очень низким показателям теплопроводности сплав Д16 прекрасно себя показывает при высоких температурах (от 120 до 250 градусов Цельсия). В этих пределах ему нет равных. Но изделия из данного сплава категорически запрещается использовать в условиях, когда температура выше 500 градусов Цельсия.
Применяют сплав Д16 в виде плит, листов, уголков и прутков разных размеров. Но лучше всего он себя демонстрирует в трубах, изготовленных для химической, нефтяной, газовой и пищевой промышленности. Также Д16 является материалом для изготовления заклепок.
Плюсы и минусы
Среди положительных характеристик, которыми обладает сплав Д16, можно выделить:
- высокая твердость и прочность;
- низкий вес;
- возможность применять при высоких температурах;
- низкая химическая активность.
Недостатки здесь также имеются, и они представляются в виде:
- образования межкристаллической коррозии;
- важности плакировать или анодировать изделия;
- плохой свариваемости для создания неразъемного соединения.
Алюминиевый лист Д16АТ/Д16АМ/Д16 + Аноды, графит, припой… › Русский металл
Цена: договорная – от объёма, заполните заявку RUB
Поставим лист различных видов, ждем заявку.
Полуфабрикаты в виде алюминиевых листов Д16АТ, Д16АМ и Д16 изготовляются из деформируемого алюминиевого сплава марки Д16. Требования к химическому составу данного сплава установлены ГОСТ 4784-
97. Содержание алюминия в сплаве Д16 составляет 90,90-94,70%, меди — 3,80-4,90%, магния — 1,20-1,80%. Плотность сплава — 2,77 кг/дм³.
Листы Д16АТ, Д16АМ и Д16 различаются по способу изготовления и состоянию материала:
— Д16 — неплакированный, без термической обработки;
— Д16АМ — с нормальной плакировкой, отожженный;
— Д16АТ — с нормальной плакировкой, закаленный, естественно состаренный.
Технические условия для алюминиевых листов установлены ГОСТ 21631-76. Согласно техническим условиям алюминиевый лист может иметь следующие размеры:
— при толщине листов 0,5-0,7 мм допустимая ширина составляет 1000, 1200, 1400, 1500 и 1600 мм, длина — 2000-5000 мм;
— при толщине листов свыше 0,7 мм до 10,5 мм допустимая ширина — 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800 и 2000 мм, длина — 2000-7200 мм.
Для плакировки листов Д16АМ и Д16АТ на каждой стороне применяется плакирующий материал на основе алюминия (не меньше 99,30% массы). Толщина плакировочного слоя зависит от толщины листа и составляет при нормальной плакировке не менее 2% от ее значения.
Механические свойства листов при растяжении тоже обусловлены их толщиной. Листы Д16АТ толщиной до 1,9 мм обладают временным сопротивлением 405 МПа, пределом текучести 270 МПа и относительным удлинением 13%. У более толстых листов эти показатели составляют 425 МПа, 275 МПа и 10-11% соответственно.
Маркировка наносится на алюминиевый лист Д16 краской или выбивается. Маркировка содержит:
— марку алюминия;
— плакировку;
— состояние материала;
— толщину листа;
— номер партии;
— штамп ОТК.
Д16
Д16
Д16 — это алюминиевый деформируемый сплав.
Д16АМ — это дюралюминий марки Д16 с нормальной плакировкой, в отожжённом (мягком) состоянии. Маркировка “АМ”, после указания марки сплава, говорит о виде плакировки и состоянии материала проката. Маркировка “А” наносится на листы с нормальной плакировкой, а литера “М” указывает на мягкое состояние материала (после отжига).
Д16АТ — это дюралюминий марки Д16 с нормальной плакировкой, в твердом состоянии(после закалки и естественного старения). После закалки и естественного старения, материал прибавляет к прочности и твёрдости более чем в два раза.
Д16Б — это дюралюминий марки Д16 с технологической плакировкой.
Д16Т — это конструкционный термоупроченный и естественносостаренный сплав в заготовке, который применяется в различных областях народного хозяйства. Его применяют и для изготовления силовых элементов конструкций в авиатехнике: деталей обшивки, каркаса, шпангоутов, нервюр, тяги управления, лонжерон. Также из него выпускают и детали работающие при температуре в пределах 120-230 °C — по ГОСТу. Он применяется и в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей. Д16Т применяют для изготовления заклёпок с высокой прочностью на срез.
Состав:
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей | – |
| до 0.5 | до 0.5 | 0.3 – 0.9 | до 0.1 | до 0.15 | 90.9 – 94.7 | 3.8 – 4.9 | 1.2 – 1.8 | до 0.25 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 | Ti+Zr < 0.2 |
Особенности:
– интенсивно упрочняется термической обработкой;
– хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии;
– горячая деформация возможна в широком интервале температур от 350 0 до 450 °C. Деформации при комнатной температуре сплав может подвергаться как в отожженном, так и в закаленном состоянии;
– удовлетворительно сваривается;
– обладает высокими пластическими характеристиками и жаропрочностью.
Применение:
– в силовых конструкциях летательных аппаратов;
– в качестве ковочного не используют, но выпускают в широком ассортименте в виде прессованных и катаных изделий;
– детали растянутой зоны крыльев и обшивку фюзеляжей, для обшивки гермокабин;
– обшивку самолетов производят из сплавов Д16 искусственно состаренных для увеличения коррозионной стойкости;
– для производства профилей, применяемых при изготовлении тяжелонагруженных конструкций;
– в конструкциях судов и бурильных труб;
– из него производят транспортные детали и обшивку, декоративные элементы, уличные таблички и дорожные знаки;
– широко востребован в строительстве, машиностроении, топливной и химической промышленности.
Свойства
Механические свойства при Т=20oС материала Д16.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 390-420 | 255-275 | 10-12 | |||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 245 | 120 | 12 | |||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | Ø 8 – 300 | 390-410 | 275-295 | 8-10 | Закалка и старение | |||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 450-470 | 325-345 | 8-10 | Закалка и старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 410 | 265 | 12 | Закалка и старение | ||||
| Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 | 235 | 10 | ||||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 10 – 150 | 412 | 284 | 10 | Закалка и искусственное старение | |||
| Профили отожжен., ГОСТ 8617-81 | 245 | 12 | ||||||
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 345-420 | 245-275 | 3-7 | Закалка и старение |
| Твердость Д16 после закалки и старения | HB 10 -1 = 105 МПа |
| Твердость Д16, Сплав отожженный | HB 10 -1 = 42 МПа |
Физические свойства материала Д16.
| T | E 10 – 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2770 | ||||
| 100 | 22.9 | 130 | 0.922 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : |
|
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Дюралюминий Д16АТ – основной материал клинков “Зброевы фальварак”
Уже как 7 лет, с момента создания нашего объединения и все эти семь лет, мы работаем с дюралюминием, а именно, с маркой дюраля: Д16АТ. Который, наряду со сталью 65г, стал для нас основным материалом клинков.
Д16АТ данный вид материала попал в наши руки в первые дни основания мастерской, из него и появились наши первые клинки. С давних пор, в мире ролевых игр и исторического фехтования, считается, что Д16АТ, это наилучший материал для «относительно» безопасного клинка.
Внешне при полировке, дюраль Д16АТ фактически невозможно отличить от полированного стального клинка. И только специалист может понять разницу между этими двумя металлами.
За всю историю использования клинкового оружия из дюраля, не было ни одной случая тяжелой травмы от его применения. В то время, как стальное клинковое оружие постоянно таит в себе угрозу получения травмы.
Дюраль или дюралюминий — сплав алюминия, основными легирующими элементами которого являются медь (4,4% массы), магний (1,5%) и марганец (0,5%). Дюраль листовая отличается высокой прочностью, достигающейся за счет термообработки: закалки и естественного или искусственного старения. Также листы дюралевые характеризуют высокая статическая прочность — до 450-500 МПа, высокая усталостная прочность и вязкость разрушения.
Алюминий — долговечный, высокопрочный и легкий, устойчивый к коррозии, деформации и воздействиям внешней среды, эстетичный и простой в обслуживании алюминий является одним из самых востребованных металлов в современной промышленности.
Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жесткой конструкции. Один из распространенных теперь сплавов был получен в промышленных масштабах в 1911 году в немецком городе Дюрене. Новый сплав, названный в честь города дюралюминием, вскоре стал известен во всем мире.
Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике….
А также, как понятно из нашей статьи, в производстве клинков для ролевых игр, исторического фехтования и прочего…
Под маркой Д16АТ изготавливаются листы или плиты из дюралюминия Д16. Состояние материала поставки листового поката Д16АТ – твёрдое – после закалки и старения. Плакировка – нормальная.
Листы марки Д16АТ имеют наилучшие конструкционные показатели среди прочих видов поката из сплавов алюминия. В закалённом и естественно состаренном состоянии листы имеют наибольшую прочность в пределах до 80 ˚C, но так как при более высоких температурах механические показатели изделий из Д16Ат падают, в таких случаях применяется прокат их этого сплава после закалки и искусственного старения, которое, хотя и негативно сказывается на прочности материала, но предотвращает дальнейшую деградацию качеств в пределах о 120 ˚C.
Химические и электротехнические свойства Д16АТ (Д16Т)
Химический состав сплава, из которого изготавливаются листы Д16АТ эквивалентен Д16Т по ГОСТ 4784-97. Д16 – термоупрочняемый сплав, который можно облагородить до или после изготовления детали. Что касается механических свойств материала, то после закалки и естественного старения, материал прибавляет к прочности и твёрдости более чем в два раза, что видно из указанной таблицы. Теплопроводность же и электропроводность после закалки и старения падают где-то в 1,5 раза.
Аналогам для производства клинкового оружия, может быть В95. Однако, на практике мы не использовали. Как вы можете увидеть по таблице, свойства Д16АТ и B95 схожи.
Клинки из дюраля значительно дешевле стальных, выглядят же, точно также как стальные. Прекрасный вариант для косплея, для ролевых игр, исторического фехтования и просто подарок.
7 лет работы доказывают верность моих утверждений!
Проходите в нашу галерею и смотрите, как это все выглядит: Оруженйная
Металлы -> Алюминиевый сплав -> Алюминиевые деформируемые сплавыХарактеристики материала Д16 (16).
Химический состав в% материала D16 (16).
Механические свойства при = 20 o материала Д16 (16).
Физические свойства материала D16 (16).
Параметры:
База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие). Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами Наверх
| ||||||||||||||
D16 Group Audio Software
Продюсеры электронной музыки (особенно хип-хопа) давно знали, что классические сэмплеры (такие как ранние Akai и E-MU) имеют характер и звучат по-своему: они добавили «зернистости» и «цвета» к сэмплам и воспроизводимые ими лупы, из-за чего они казались «жирными» и хорошо вписывались в микс. Такое окрашивание звука было связано с методами кодирования, более низкой частотой дискретизации и битовой глубиной, а также схемами преобразования, используемыми в этих ранних сэмплерах.Decimort воссоздает эту окраску и добавляет магию старинного сэмплера к любому лупу, любой басовой линии или любому звуку, воспроизводимому через нее, если на то пошло! Помимо эмуляции старинного сэмплера, это также идеальный бит-сокрушитель с фильтром, допускающий экстремальные настройки для потрясающих результатов.
Эффект высшего качества некачественный можно купить
Хотя на первый взгляд этот слоган может показаться оксюмороном, позвольте нам объяснить: блок эффектов Decimort (доступный как часть коллекции плагинов SilverLine от D16) – это битовый дробитель премиум-класса и редуктор частоты дискретизации с некоторыми весьма нетрадиционными функциями. ,Усовершенствованные алгоритмы обработки сигналов в Decimort имитируют сложное поведение всего тракта выборки, существующего в каждом АЦ / ЦА преобразователе, а с версией 2 предоставляется гораздо больший контроль над процессом!
Decimort не имеет внутреннего алиасинга – фактически, единственный присутствующий псевдоним – это имитация алиасинга классических сэмплеров, которые мы смоделировали при его создании. В обработанном сигнале полностью отсутствуют нежелательные артефакты: остаются только желаемые, смоделированные.
Больше контроля, чем любой другой эффект этого типа
Decimort – это не просто еще один биткрашер, требующий настройки только битового разрешения и частоты дискретизации; Фактически, он предоставляет гораздо более продвинутые функции, чем вы, вероятно, могли ожидать от эффекта такого рода, и все они реализованы с потрясающим качеством:
Два дополнительных фильтра сглаживания. – Очень крутой предварительный фильтр нижних частот (аппроксимативный фильтр) в сочетании с частотой повторной дискретизации, который удаляет все гармонические составляющие, находящиеся выше него, гарантируя отсутствие наложения спектров ниже этой частоты в спектре.Дополнительный постфильтр (фильтр изображений), также синхронизированный с ресэмплером, дает контроль над количеством наложенных изображений, появляющихся выше частоты передискретизации, если он включен
Регулируемый джиттер – Беспрецедентная функция в мире битовых дробилок, которая вводит короткопериодические случайные колебания частоты передискретизации, тем самым делая процесс еще более интересным с точки зрения звука, создавая гармонические искажения, которые вы, вероятно, никогда не слышали в этом контексте ,
Два метода квантования – Два доступных метода квантования; алгоритмы децимации мид-рейзера и мид-протектора, каждый из которых характеризуется совершенно разным динамическим откликом.
Управляемый дизеринг – Дизеринг был концептуально разработан как средство уменьшения слышимых ошибок квантования путем маскировки вызываемых ими гармонических искажений.Мы добавили управляемый дизеринг, чтобы увеличить количество способов обработки звука.
Все это в сумме дает очень мощный и музыкальный инструмент, который является не только еще одним предметом для творчества в вашем арсенале, но и тем, что дает вам возможность имитировать классические единицы сэмплирования прямо в коробке – теперь с еще большей точностью благодаря доступу к множество параметров, недоступных до сих пор в эффектах этого типа!
Два в одном
Decimort также оснащен аналоговыми фильтрами с регулируемым резонансом, которые позволяют дополнительно корректировать сигнал.Их можно использовать для сглаживания звука или удаления звуковых артефактов, появившихся на пути прохождения сигнала в процессе моделирования, на ваш вкус.
,D16 Group Audio Software
Синтез
Nepheton содержит 17 полностью синтезированных модулей, которые работают вместе для имитации оригинальной драм-машины 808. Все звуки и детальные нюансы оригинала переданы идеально. Модули Nepheton оснащены дополнительными элементами управления для настройки глубины тона и огибающей. Послушайте аудио примеры или просто скачайте демо и начните создавать битмейкинг сегодня же!
Выходы
Воспользуйтесь преимуществами гибкой конфигурации выходов Nepheton – аудиосигнал каждого модуля может быть направлен на любой из 12 выходов.Это означает, что вы можете направить каждый источник на отдельный aux и создать его звук с помощью ваших любимых плагинов!
Каждый отдельный выход может быть установлен в моно или стерео. Для настоящих вентиляторов 808 мы также включили оригинальный выход Trigger (конечно, полностью настраиваемый).
Каждый модуль также имеет индикаторы отключения звука, соло и активности. Отключение звука не отключает модуль, но предотвращает его запуск. Solo останавливает запуск всех остальных модулей и активирует только выбранные модули.
Контроль
Nepheton имеет обширный контроль над миди. Его можно использовать для запуска отдельных модулей в качестве современной альтернативы внутреннему секвенсору. Его можно настроить на воспроизведение с использованием внутренних часов Nepheton или настроить на синхронизацию с главным секвенсором.
Большинство параметров Nepheton могут быть автоматизированы внутри хоста и могут управляться через MidiCC, используя практически любой внешний контроллер. Простая в использовании функция «Midi Learn» позволяет мгновенно переназначить параметры.
Внутренний секвенсор
Внутренний секвенсор содержит два банка паттернов: простой и расширенный. Существует 16 расширенных и 96 простых паттернов, которые можно редактировать традиционно, используя пошаговые кнопки или функцию касания.
Простые паттерны используются в хост-режиме, где каждому месту паттерна назначен номер миди-ноты. Рисуя ноты в DAW, вы можете составить карту и запустить полные паттерны ударных.
Расширенные шаблоны * отличаются тем, что они имеют 4 сегмента (варианты A и B и части 1 и 2). Весь банк из 16 расширенных паттернов разделен на две группы: базовые паттерны и паттерны вступления / заполнения. Вы можете выбирать из воспроизводимых паттернов, использовать вариации и заполнять режимы (запускаемые автоматически или вручную). Вы также можете предшествовать стартовому паттерну вводным паттерном и многим другим.
Для этого творческого роста мы добавили рандомизатор .Его можно использовать для внесения простых изменений в паттерн или для создания совершенно новых – идеально, если вы слишком долго застряли на этом инструментальном мосте! Рандомизация может применяться к барабанам независимо и с переменной частотой – это вероятность повторения.
Поверните ручку: Ручка перемешивания проходит мимо триплетов. Установите баланс между порядком и хаосом: добавьте легкие ритмичные икоты или бросьте свой бит в блендер. Мы здесь не для того, чтобы судить.
Поделиться просто: Все внешние файлы хранятся в формате XML.Это позволяет легко обмениваться отдельными шаблонами или целыми банками между пользователями. XML позволяет редактировать файлы в текстовом редакторе. Идеально, если вы хотите опубликовать или поделиться своим рисунком в Интернете – просто разместите текст!
* Расширенные шаблоны используются, когда режим хоста выключен.
Основные характеристики
- 17 полностью синтезированных инструментов
- идеально подобранный диапазон ручки
- расширенное управление звуками модулей
- гибкое, динамическое переназначение выхода, включая главный выход и триггерный выход
- true отключение / отключение звука и соло для каждого модуля: экономия на процессоре!
- полностью управляемый через MidiCC
- быстрое назначение midiCC с функцией MidiLearn
- несколько вариантов управления:
- внешний режим (режим нот)
- внутренний секвенсор (режим паттернов) с 2 подрежимами
- внешний режим:
- определяемая пользователем карта midi (по умолчанию установлено значение General Midi)
- уровней модулей управления скоростью нот
- внутренний секвенсор:
- 96 простых выкроек
- 16 расширенных паттернов (12 основных ритмов и 4 вступления / вставки) с 4 сегментами на паттерн
- Каждый сегмент можно определить с помощью одного из четырех доступных показателей
- Каждый шаг можно обозначить обычным или акцентированным
- смехотворно забавный режим «Перемешать»
- режим касания
- встроенный рандомизатор (зависит от модуля, с частотой появления) Шаблоны
- можно импортировать и экспортировать как читаемые пользователем файлы xml
- два режима синхронизации:
- точная синхронизация темпа DAW
- внутренняя синхронизация часов – колеблется от 30 до 303 ударов в минуту (+ -0.1)
- простой менеджер предустановок
D16 Group Audio Software
PunchBOX – это виртуальный инструмент, предназначенный для создания качественных звучит бочка. Он поставляется с обширной, изысканной библиотекой пресетов и созданных звуков. звукорежиссерами, отвечающими отраслевым стандартам Sounds of Revolution и CFA-Sound , чтобы начать работу в кратчайшие сроки.
Рукопожатие сэмплирования и синтеза
PunchBox – лучшее из обоих миров: выразительные синтезированные звуки слились с богатством и Сложность реальных сэмплов дает вам первоклассные, неслыханные звуки, которые выделяются.
Каждый включенный образец – это собственный маленький шедевр, созданный с профессиональным опытом использования первоклассные инструменты через лучшее винтажное студийное аналоговое оборудование. Синтезаторы звука бочки, происходящие из наших широко известных имитаций классических драм-машин Roland, были переведены на новый уровень и настроены так, чтобы полностью соответствовать целям PunchBox.
В основе PunchBox лежат четыре звуковых генератора, каждый из которых является ключевым компонентом вашего финального звук удара.Заводские настройки были созданы как отправная точка для начала работы в уникальном, интуитивно понятный и вдохновляющий способ.
Обширная фабричная библиотека качественного содержания
Sounds of Revolution и CFA-Sound подготовили арсенал из 1100 семплов и 800 пресетов. охватывающий практически все современные поджанры электронной музыки. Это Никогда не было так просто идти в ногу с трендами музыкального производства и открывать новые пути при сохранении высокого стандарта качества.Организовано с использованием известной системы тегов D16, просмотр для этого идеального звука такой же гладкий, как синусоидальная волна 60 Гц.
Вы получите удовольствие от этой стойки FX
Удовлетворение взыскательных потребностей продюсеров, когда дело доходит до звука бочки следующий уровень быстро заставил команду разработчиков PunchBOX создать стойку для эффектов с непревзойденная универсальность.Изменение порядка модулей простым перетаскиванием? Мокрые / сухие ручки и возможность выбора опции Mixdown After? Независимые посылы от любого звукового генератора к любому эффекту? Мгновенно воспроизвести последний звук удара в виде аудиофайла с перетаскиванием? Готово.
Интуитивно понятный и вдохновляющий рабочий процесс
Команда разработчиков PunchBox усердно работала, чтобы предложить вам интерфейс, который знает, чего вы хотите. Вы сразу увидите, насколько просто активировать / деактивировать / выровнять здание блоки вашего фирменного звука удара – парой щелчков мышью, поворотом ручки и уровнем меняется.Творческие соки сегодня не текут? Нет проблем, просто просмотрите помеченные пресеты или нажмите кнопку случайного выбора!
Основные характеристики
- Источник звука
- До 4 генератора , работающих параллельно, независимо активируются / деактивируются
- Click – на основе сэмплов, производит Kick акцент
- Топы – На основе выборки, эл.грамм. хи-хаты, перкуссия и шумы
- Tools – на основе семплов, например, среднечастотный, почти полный Kicks без сабвуфера
- Kick – на основе сэмплов или синтезаторов, производит корпус Kick . 4 ядра синтеза для Synth Mode на выбор:
- 909 Удар модель
- 808 Удар модель
- 606 Удар модель
- Синусоида Ударная модель
- Посыл аудио-эффекта на генератор
- 1 голос полифонии
- Дополнительная чувствительность к скорости нажатия MIDI и отслеживание высоты тона
- До 4 генератора , работающих параллельно, независимо активируются / деактивируются
- Стойка для встроенных эффектов
- 5 высококачественных алгоритмов работающих последовательно,
может быть независимо включен / выключен и переупорядочен перетаскиванием
- Эквалайзер
- Битовая дробилка
- Искажения
- Фильтр
- Ограничитель (без возможности повторного заказа)
- Управляемая точка подключения в цепочке эффектов для прямой выход генераторов ( Mixdown после )
- 5 высококачественных алгоритмов работающих последовательно,
может быть независимо включен / выключен и переупорядочен перетаскиванием
- Сэмплы и пресеты
- Обширный заводской контент, разработанный CFA-Sound и Sounds of Revolution
- 800 предустановок
- 1100 образцов
- С соответствующей маркировкой
- Браузеры с предустановками и примерами на основе тегов
- Пользователь может импортировать собственные образцы
- 7 предустановленных категорий (в иерархическом порядке)
- Global / Master предустановки
- 909 Двигатель Synth
- 808 Двигатель Synth
- 606 Двигатель Synth
- Sine Двигатель Synth
- Bitcrusher Effect
- Искажение Эффект
- Обширный заводской контент, разработанный CFA-Sound и Sounds of Revolution
- Опция обучения MIDI
- Гибкий рандомизатор
- Функция прямого экспорта (экспорт финального удара в виде файла WAV с несколькими битами глубины и частоты дискретизации)