Д16 характеристики: Д16 Алюминиевый сплав статья свойства химические и физические на сайте магазина цветного металлопроката Ку-Прум

alexxlab | 17.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

Марочник стали и сплавов - Алюминий, сплав алюминия Д16 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов - Алюминий, сплав алюминия Д16 : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Алюминиевый деформируемый сплав     ИЛИ     Материалы -> Алюминий, сплав алюминия-все марки
МаркаД16
КлассификацияАлюминиевый деформируемый сплав
Применениедля силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала Д16

Fe Si Mn Ni TiAl Cu Mg Zn Примесей
до   0.5до   0.50.3 - 0.9до   0.1до   0.190.8 - 94.73.8 - 4.91.2 - 1.8до   0.3прочие, каждая 0.05; всего 0.1
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Механические свойства при Т=20oС материала Д16 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
   470 30019  Закалка и старение
    Твердость материала   Д16   ,     сплав отожженный HB 10 -1 = 42   МПа
    Твердость материала   Д16   после закалки и старения ,       HB 10 -1 = 105   МПа

Физические свойства материала Д16 .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72     2800    
100   22.9 130   0.922  

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

Высокоресурсные сплавы на основе алюминия марки Д16ч (деформирумые)

Комплексные поставки химии для промышленных предприятий

Листы из алюминиевого сплава марки Д16ч

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.
Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.


Область применения:

Основные силовые элементы планера

Основная информация о товаре

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.
Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.

Технические характеристики 

Механические свойства обшивочных листов толщиной св. 1,9 до 6,0 мм из сплава марки Д16ч в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т) по ОСТ 1 90070-92 (направление вырезки образцов — поперечное (П)): Временное сопротивление (σв) — не менее 425 МПа Предел текучести (σ0,2) — не менее 275 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 11,0 %

 

Техническая консультация

 

Нормативные документы

Вид документа:Обозначение:
Наименование:
Технические условия (ТУ)ТУ 1-92-52-77Листы обшивочные из алюминиевых сплавов марок Д16ч и В95пч с тонкой регламентированной плакировкой
Технические условия (ТУ)Изменение № 1 к ТУ 1-92-52-77Изменение № 1 к ТУ 1-92-52-77
Технические условия (ТУ)Изменение № 2 к ТУ 1-92-52-77Изменение № 2 к ТУ 1-92-52-77
Технические условия (ТУ)Изменение № 3 к ТУ 1-92-52-77Изменение № 3 к ТУ 1-92-52-77
Технические условия (ТУ)Изменение № 4 к ТУ 1-92-52-77Изменение № 4 к ТУ 1-92-52-77

 

Панели прессованные из алюминиевого сплава марки Д16ч

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.
Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.


Область применения:

Элементы конструкций изделий авиационной техники, работающие на растяжение

Основная информация о товаре

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.
Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.

Технические характеристики

Механические свойства панелей из сплава марки Д16ч в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т) по ОСТ 1 90177-75 (направление вырезки образцов — поперечное (П)): Временное сопротивление (σв) — не менее 432 МПа Предел текучести (σ0,2) — не менее 314 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 8 %

Профили прессованные из алюминиевого сплава марки Д16ч

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.

Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.

Область применения:

Силовые детали планера самолета, длительно работающие при температурах до 80 ᵒС

Основная информация о товаре

Сплав марки Д16ч (типа «дуралюмин») относится к системе Al-Cu-Mg, обладает хорошим сочетанием характеристик вязкости разрушения, выносливости при МЦУ, скорости роста трещины усталости.
Сплав марки Д16ч по показателям прочности, пластичности и выносливости близок к сплаву марки Д16, но имеет более высокую вязкость разрушения.

Технические характеристики

Механические свойства прессованных профилей с толщиной полки до 2,0 мм из сплава марки Д16ч в закаленном и естестественно состаренном состоянии (Т) по ОСТ 1 90113-86 (направление вырезки образцов — долевое (Д)): Временное сопротивление (σв) — не менее 400 МПа Предел текучести (σ0,2) — не менее 305 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 10 %

 

По вопросам приобретения высокоресурсных сплавов на основе алюминия марки Д16ч (деформирумых)

и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03


Лист Д16АМ алюминиевый - ГОСТ 21631

 

Продажа алюминиевых листов
марки Д16

Листы Д16

Купить алюминиевый лист марки Д16Ам в нашей компании можно оптом и в розницу.

ОТРЕЖЕМ ЧАСТЬ ЛИСТА ЛЮБОГО РАЗМЕРА!

Мы сделали все возможное для того, чтобы сделать процесс сотрудничества с нами наиболее комфортным для Вас:

  1. Оптимальные цены.
  2. Профессиональная консультация.
  3. Продажа любого объёма.
  4. Осуществляем резку.
  5. Отгрузка и доставка металлопроката по всей России.
  6. Скидки для постоянных клиентов и крупных оптовиков.

Алюминиевые листы Д16т всегда в наличии на нашем складе в Москве.  Продажа осуществляется в рабочие дни по предварительному заказу. При необходимости мы осуществляем доставку в день заказа!


Купить Запрос цены для крупного опта

 

В нашей компании вы можете купить алюминиевый лист Д16АМ с нормальной плакировкой поверхности слоем чистого алюминия, а также листы Д16 (без плакировки). Продажа проката осуществляется с минимальными потерями времени для заказчика и по весьма доступным ценам. Мы предлагаем алюминиевые листы Д16АМ различной толщины в розницу, мелким и крупным оптом.

Преимущества алюминиевого листа Д16АМ

Алюминиевый лист Д16АМ изготавливают по стандартам ГОСТ 21631 из алюминиевых сплавов, содержащих примеси меди и магния. Он превосходно гнется и подвергается точечной сварке, отличается устойчивостью к внешним условиям и не меняет своих свойств при пониженных температурах. Именно поэтому листовой прокат Д16АМ активно используется при производстве профиля, различных штампованных деталей, силовых элементов для кузовов автомобилей и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре -230 °С.

Для оформления заказа достаточно оставить заявку на нашем сайте. Наши специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей покупки и условий организации доставки.

Дюралевая плита д16, д16т, д16б

Где применяется дюралевая плита и чем она отличается от листов из дюраля

Различие – в толщине проката. Листы поставляются толщиной от 0,3 до 10,5 мм, плиты – от 11 до 200 мм. Сортамент и технические условия дюралевых листов регламентируются ГОСТ 21631-76, плит – ГОСТ 17232-99. Что качается применения. Плиты – полуфабрикат дли производства большой номенклатуры изделий методами штамповки, прессования ковки и т.д. Плиты поставляются без термической обработки, но по химическому составу и наличию плакирующего слоя полностью отвечают требованиям конечного изделия.

Помогите расшифровать маркировку и основные параметры плит из дюралюмина

Дюралевые плиты изготавливаются из сплавов системы Al-Cu-Mg с дополнительным легированием марганцем. Перечень марок регламентируется ГОСТ 4784-97. Толщина плит - от 11 до 200 мм, ширина - от 1200 до 2000 мм, длина – нормированная от 2000 до 8000 мм, либо не нормированная.

Плиты могут плакироваться (покрываться технически чистым алюминием) для повышения коррозионных свойств или с технологическими целями (базовое исполнение – без плакировки).

Состояние поставки: без термической обработки. При этом свойства материала контролируются по образцам, которые в соответствии с ГОСТ 17232-99, должны пройти весь цикл закалки и старения.

Точность изготовления может быть нормальной (базовой) или повышенной. Маркировка дюралевых плит достаточна проста, например, для плиты толщиной 40 мм, шириной 1000 мм и длиной 2000 мм, изготовленную из сплава Д16 с технологической плакировкой, нормальной точности изготовления:Плита Д16.Б. 40х1000х2000 ГОСТ 17232-99.

Чем отличаются сплавы Д16, Д16Т и Д16Б в маркировке плит

Все перечисленные марки – это один сплав дюралюмин Д16, содержащий согласно ГОСТ 4784-97 кроме алюминия 3,8-4,9% Cu; 1,2-1,8% Mg; 0,3-0,9% Mn. Отличие в обработке сплава. В частности, маркировка «плита Д16» указывает только на состав сплава. Плита Д16Т – не корректная маркировка, т.к. индекс «Т» соответствует термически обработанному состоянию (закалка + естественное старение), а плиты поставляются без термообработки.

Индексы «А» и «Б» указывают на наличие плакирования, нормального и технологического соответственно. Т.е. маркировка «плита Д16Б» соответствует дюралюмину с технологической плакировкой.

Что такое плакирование алюминиевых плит

В зависимости от требований заказчика, дюралевую плиту купить можно с разным способом изготовления. В соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99, плиты могут быть плакированными и неплакированными. Плакирование (плакировка) – приварка в процессе горячей пластической деформации покрытия на поверхность плиты. В качестве плакирующего слоя применяют технически чистый алюминий марки АД1пл с содержанием примесей не более 0,7%. Для плит применяют нормальное и технологическое плакирование. Нормальное (толщиной 2-4% от толщины листа) служит для повышения коррозионной стойкости дуралюминов типа Д16. Чистый алюминий образует тонкую защитную пленку оксида, надежно предохраняющую лист от коррозии.

Цель технологического плакирования (1,5% толщины) – повышение технологичности при горячей прокатке с большими обжатиями. Технологическое плакирование коррозионную стойкость практически не повышает.

При плакировании к маркировке добавляются индексы «А» – нормальное и «Б» – технологическое плакирование.

В чем особенности расчета теоретической массы дюралевых плит

В связи с многообразием марок алюминиевых сплавов, ГОСТ 17232-99 приводит расчетную массу погонного метра плиты разной ширины, исходя из плотности сплава В95 – 2,85 г/м3. Для расчета массы погонного метра конкретного сплава приложена таблица пересчета плотности. Например, для дюралюмина Д16 переводной коэффициент – 0,976.

СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

       

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ     

Содержание

- классификация сплавов

- физические свойства

- коррозионные свойства

- механические свойства

- круглый и профильный алюминиевый прокат

- плоский алюминиевый прокат

- интересные интернет-ссылки

          Классификация алюминиевых сплавов.

        Алюминиевые сплавы условно делятся на литейные (для производства отливок) и деформируемые (для производства проката и поковок). Далее будут рассматриваться только деформируемые сплавы и прокат на их основе. Под алюминиевым прокатом подразумевают прокат из алюминиевых сплавов и технического алюминия (А8 – А5, АД0, АД1).  Химический состав деформируемых сплавов общего применения приведен в ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 1131.

     Деформируемые сплавы разделяют по способу упрочнения: упрочняемые давлением (деформацией) и термоупрочняемые.

     Другая классификация основана на ключевых  свойствах: сплавы низкой, средней или высокой прочности, повышенной пластичности, жаропрочные, ковочные и т.д.

     В таблице систематизированы наиболее распространенные деформируемые сплавы с краткой характеристикой основных свойств присущих для каждой системы. Маркировка дана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.

 
Характеристика сплавовМаркировкаСистема легированияПримечания

СПЛАВЫ УПРОЧНЯЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ (ТЕРМОНЕУПРОЧНЯЕМЫЕ)

Сплавы низкой прочности

 и высокой пластичности,

 свариваемые, коррозионносойкие

АД0

1050А

Техн. алюминий без легирования

Также АД, А5, А6, А7

АД1

1230

АМц

3003

 

Al – Mn

Также

ММ (3005)

Д12

3004

Сплавы средней прочности

 и высокой пластичности,

 свариваемые, коррозионносойкие

АМг2

5251

 Al – Mg

(Магналии)

Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5АМг2.5

АМг4 и т.д.

АМг3

5754

АМг5

5056

АМг6

-

ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫЕ  СПЛАВЫ

Сплавы средней прочности и высокой пластичности

свариваемые

АД31

6063

 Al-Mg-Si

(Авиали)

 

Также

АВ (6151)

АД33

6061

АД35

6082

 Сплавы нормальной прочностиД1

2017

 Al-Cu-Mg

(Дюрали)

 Также В65,

 Д19, ВАД1

Д16

2024

Д18

2117

Свариваемые сплавы нормальной прочности1915

7005

 

Al-Zn-Mg

 
1925

-

Высокопрочные сплавы

В95

-

Al-Zn-Mg-Cu

Также В93
 

Жаропрочные сплавы

АК4-1

-

Al-Cu-Mg-Ni-Fe

Также АК4

1201

2219

Al-Cu-Mn

Также Д20

 Ковочные сплавыАК6

-

 

Al-Cu-Mg-Si

 
АК8

2014

    Состояния поставки                                                                                                                                      Сплавы, упрочняемые давлением,  упрочняются только  холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Восстановление пластичности достигается рекристаллизационным отжигом. Прокат из этой группы сплавов имеет следующие состояния поставки, указываемые в маркировке полуфабриката:   

1)  не имеет обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки  

2)  М  -  отожженное

3)  Н4 -  четвертьнагартованное

4)  Н2  - полунагартованное

5)  Н3  - нагартованное на 3/4

6)  Н    - нагартованное

 

       Полуфабрикаты из термоупрочняемых сплавов упрочняются путем специальной термообработки. Она заключается в закалке с определенной температуры и последующей выдержкой в течение некоторого времени при другой температуре (старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава,  увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Существует несколько вариантов термообработки. Наиболее распространены следующие состояния поставки термоупрочняемых сплавов, отражаемые в маркировке проката:  

1)  не имеет обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки 

2)  М  -  отожженное

3)  Т    -  закаленное и естественно состаренное (на максимальную прочность)

4)  Т1  -  закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность)

      Для некоторых сплавов производится термомеханическое упрочнение, когда нагартовка осуществляется после закалки. В этом случае в маркировке присутствует ТН или Т1Н. Другим режимам старения соответствуют состояния Т2, Т3, Т5. Обычно им соответствует меньшая прочность, но большая коррозионная стойкость или вязкость разрушения.

      Приведенная маркировка состояний соответствует российским ГОСТам.

 

       Физические свойства алюминиевых сплавов.    

      Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от плотности чистого алюминия (2.7г/см3). Она изменяется от 2.65 г/см3 для сплава АМг6 до 2.85 г/см3 для сплава В95.

      Легирование практически не влияет на величину модуля упругости и модуля сдвига. Например, модуль упругости упрочненного дуралюминия Д16Т  практически равен модулю упругости чистого алюминия А5 (Е=7100 кгс/мм2). Однако, за счет того, что предел текучести сплавов в несколько раз превышает предел текучести чистого алюминия, алюминиевые сплавы уже могут использоваться в качестве конструкционного материала с разным уровнем нагрузок (в зависимости от марки сплава и его состояния).

      За счет малой плотности удельные значения предела прочности,  предела текучести и модуля упругости (соответствующие величины, поделенные на величину плотности) для прочных алюминиевых сплавов сопоставимы с соответствующими значениями удельных величин для стали и титановых сплавов.  Это позволяет высокопрочным алюминиевым сплавам конкурировать со сталью и титаном, но только до температур не превышающих 200 С.

      Большинство  алюминиевых сплавов  имеют худшую электро- и теплопроводность,  коррозионную стойкость и свариваемость по сравнению с чистым алюминием.

       Ниже в таблице приведены значения твердости, тепло- и электропроводности для нескольких сплавов в различных состояниях. Поскольку значения твердости коррелируют с величинами предела текучести и предела прочности, то эта таблица дает представление о порядке и этих величин.

       Из таблицы видно, что сплавы с большей степенью легирования имеют заметно меньшую электро- и теплопроводность, эти величины также существенно зависят от состояния сплава (М, Н2, Т или Т1):


   марка

        твердость,

                НВ

  электропроводность в

 % по отношению к меди

    теплопроводность

              в кал/оС

   М  Н2 
  Н,Т(Т1) 
    М   Н2 Н, Т(Т1)
     М    Н2  Н, Т(Т1) 
 А8 - АД0 
  25  
       35   60    0.52 
  
     АМц
  30  40      55   50   40   0.45  0.38 
 
    АМг2
  45  60    35          30
  0.34      0.30
    АМг5
  70     30    0.28  
    АД31
        80   55          55  0.45  
     Д16
  45     105   45          30  0.42     0.28
     В95      150           30      0.28

 

Из таблицы видно, что только сплав АД31 сочетает высокую прочность и высокую электропроводность. Поэтому «мягкие» электротехнические шины производятся из АД0, а «твердые» - из АД31 (ГОСТ 15176-89). Электропроводность этих шин составляет (в мкОм*м):

0,029 – из АД0   (без термообработки, сразу после прессования)

0,031 – из АД31 (без термообработки, сразу после прессования)

0.035 – из АД31Т (после закалки и естественного старения)

 

      Теплопроводность многих сплавов (АМг5, Д16Т, В95Т1) вдвое ниже, чем у чистого алюминия, но все равно она выше, чем у сталей.

       Коррозионные свойства. 

     Наилучшие коррозионные свойства имеют сплавы АМц, АМг, АД31, а худшие – высоко-прочные сплавы Д16, В95, АК. Кроме того   коррозионные свойства термоупрочняемых сплавов существенно зависят от режима закалки и старения. Например сплав Д16 обычно применяется в естественно-состаренном состоянии (Т). Однако свыше 80оС его коррозионные свойства значительно ухудшаются и для использования при больших температурах часто применяют искусственное старение, хотя ему соответствует меньшая прочность и пластичность (чем после естественного старения). Многие прочные термоупрочняемые сплавы подвержены коррозии под напряжением и расслаивающей коррозии.

       Свариваемость.

    Хорошо свариваются всеми видами сварки  сплавы АМц и АМг.  При сварке нагартованного проката в зоне сварочного шва происходит отжиг, поэтому прочность шва соответствует прочности основного материала в отожженном состоянии.

    Из термоупрочняемых сплавов хорошо свариваются авиали, сплав 1915. Сплав 1915 относится к самозакаливающимся, поэтому сварной шов со временем приобретает прочность основного материала. Большинство других сплавов свариваются только точечной сваркой. 

       Механические свойства.

       Прочность сплавов АМц и АМг возрастает (а пластичность уменьшается) с увеличением степени легирования. Высокая коррозионная стойкость и свариваемость определяет их применение в конструкциях малой нагруженности. Сплавы АМг5 и АМг6 могут использоваться в средненагруженных конструкциях.  Эти сплавы упрочняются только холодной деформацией, поэтому свойства изделий из этих сплавов определяются  состоянием полуфабриката, из которого они были изготовлены.

       Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термоупрочняющей обработке.

      Наибольшую прочность после упрочняющей термообработки (закалка и старение) имеют сплавы Д16, В95, АК6, АК8, АК4-1 (из доступных в свободной продаже).

 Самым распространенным сплавом является Д16. При комнатной температуре он уступает многим сплавам по статической прочности, но имеет наилучшие показатели конструкционной прочности (трещиностойкость). Обычно применяется в естественно состаренном состоянии (Т). Но свыше 80 С начинает ухудшаться его коррозионная стойкость. Для использования сплава при температурах 120-250 С изделия из него подвергают искусственному старению. Оно обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и больший предел текучести по сравнению с естественно-состаренным состоянием.

    С ростом температуры прочностные свойства сплавов меняются в разной степени, что определяет их разную применимость в зависимости от температурного диапазона.

    Из этих сплавов до 120 С наибольшие пределы прочности и текучести имеет В95Т1. Выше этой температуры он уже уступает сплаву Д16Т. Однако, следует учитывать, что В95Т1 имеет значительно худшую конструкционную прочность, т.е. малую трещиностойкость, по сравнению с Д16. Кроме того В95 в состоянии Т1 подвержен коррозии под напряжением. Это ограничивает его применение в изделиях, работающих на растяжение. Улучшение коррозионных свойств и существенное улучшение трещиностойкости достигается в изделиях обработанных по режимам Т2 или Т3.

  При температурах 150-250 С большую прочность имеют Д19, АК6, АК8.  При больших температурах (250-300 С) целесообразно применение других сплавов -  АК4-1, Д20, 1201. Сплавы Д20 и 1201 имеют самый широкий температурный диапазон применения (от криогенных -250 С до +300 С) в условиях высоких нагрузок.

     Сплавы АК6 и АК8 пластичны при высоких температурах, что позволяет использовать их для изготовления поковок и штамповок. Сплав АК8 характеризуется большей  анизотропией механических свойств, у него меньше трещиностойкость, но он сваривается лучше, чем АК6.

    Перечисленные высокопрочные сплавыт  плохо свариваются и имеют низкую коррозионную стойкость. К свариваемым термоупрочняемым сплавам с нормальной прочностью относится сплав 1915.  Это самозакаливающийся сплав (допускает закалку со скоростью естественного охлаждения), что позволяет обеспечить высокую прочность сварного шва. Сплав 1925, не отличаясь от него по механическим свойствам, сваривается хуже. Сплавы 1915 и 1925 имеют большую прочность, чем АМг6 и не уступают ему  по характеристикам сварного шва.

     Хорошо свариваются, имеют высокую коррозионную стойкость сплавы средней прочности - авиали (АВ, АД35, АД31,АД33).        

 

        АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОКАТ.

    Из алюминия и его сплавов производятся все  виды проката – фольга, листы, ленты, плиты, прутки, трубы, проволока.  Следует иметь в виду, что для многих термоупрочняемых сплавов имеет место "пресс-эффект" - механические свойства  прессованных изделий выше, чем у горячекатаных (т.е. круги имеют лучшие показатели прочности, чем листы).   

 

     Прутки, профили, трубы

    Прутки из термоупрочняемых сплавов поставляются в состоянии "без термообработки" или в упрочненном состоянии (закалка с последующим естественным или искусственным старением). Прутки из термически неупрочняемых сплавов производятся прессованием и поставляются в состоянии "без термообработки".

    Общее представление о механических свойствах алюминиевых сплавов дает гистограмма, на которой представлены гарантированные показатели для прессованных прутков при нормальных температурах:

 

    

          

      Из всего приведенного многообразия в свободной продаже всегда имеются прутки из Д16, причем круги диаметром до 100 мм включительно обычно поставляются в естественно состаренном состоянии (Д16Т). Фактические значения (по сертификатам качества) для них составляют:  предел текучести ?0.2 = (37-45), предел прочности при разрыве ?в = (52-56), относительное удлинение ?=(11-17%). Обрабатываемость прутков из Д16Т очень хорошая,  у прутков Д16 (без термообработки) обрабатываемость заметно хуже. Их твердость соответственно  105 НВ и 50 НВ. Как уже отмечалось, деталь, изготовленная из Д16 может быть упрочнена закалкой и естественным старением.  Максимальная прочность после закалки достигается на 4-е сутки.

     Поскольку дуралюминиевый сплав Д16 не отличается хорошими коррозионными свойствами, желательна дополнительная защита изделий из него анодированием или нанесением лако-красочных покрытий. При эксплуатации при температурах выше 80-100 С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии.

     Необходимость дополнительной защиты от коррозии относится и к другим высокопрочным сплавам (Д1, В95, АК).

     Прутки из АМц и АМг обладают высокой коррозионной стойкостью, допускают возможность дополнительного формообразования горячей ковкой (в интервале 510-380оС).

     

      Разнообразные профили широко представлены из сплава АД31 с различными вариантами термообработки. Применяются для конструкций невысокой и средней прочности, а также для изделий декоративного назначения.

      Прутки, трубы и профили из АД31 имеют высокую общую коррозионную стойкость, не склонны к коррозии под напряжением. Сплав хорошо сваривается точечной, роликовой и аргонно-дуговой сваркой.  Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного материала.  Для повышения прочности сварного шва необходима специальная термообработка.

      Уголки производятся в основном из АД31, Д16 и АМг2.

 

      Трубы производятся  из большинства сплавов, представленных на рисунке.  Они поставляются в состояниях без термообработки (прессованные), закаленные и состаренные, а также отожженные и нагартованные. Параметры их механических свойств примерно соответствуют, приведенным на гистограмме. При выборе материала труб кроме прочностных характеристик учитывается его коррозионная стойкость и свариваемость. Наиболее доступны трубы из АД31. 

             Наличие кругов, труб и уголков - см. на странице сайта "Алюминиевые круги, трубы и уголки"

 

       Плоский алюминиевый прокат.

       Листы общего назаначения производятся по ГОСТ 21631-76, ленты - по ГОСТ 13726-97, плиты по ГОСТ 17232-99.

      Листы из сплавов с пониженной или низкой коррозионной устойчивостью (АМг6, 1105, Д1, Д16, ВД1, В95) плакируются. Химический состав плакирующего сплава обычно соответствует марке АД1, а толщина слоя составляет  2 – 4% от номинальной толщины листа.

      Плакирующий слой обеспечивает электрохимическую защиту основного металла от коррозии. Это означает, что коррозионная защита  металла обеспечивается даже при наличии механических повреждений защитного слоя (царапины). 

      Маркировка листов включает в себя: обозначение марки сплава + состояние поставки +  вид плакировки (если она присутствует). Примеры маркировки:

А5         -  лист марки А5 без плакировки и термообработки

А5Н2     - лист марки А5 без плакировки, полунагартованный

АМг5М - лист марки Амг5 без плакировки, отожженный

Д16АТ  - лист марки Д16 с нормальной плакировкой, закаленный и естественно  состаренный.

 

    На гистограмме приведены основные характеристики механических свойств листов в различных состояниях поставки для наиболее используемых марок. Состояние "без термообработки" не показано. В большинстве случаев  величины предела текучести и предела прочности  такого проката близки к соответствующим значениям для отожженного состояния, а пластичность ниже. Плиты выпускаются в состоянии "без термообработки". 

    

 

Из рисунка видно, что выпускаемый ассортимент листов дает широкие возможности для выбора материала по прочности, пределу текучести и пластичности с учетом коррозионной стойкости и свариваемости.Для ответственных конструкций из прочных сплавов обязательно учитывается трещиностойкость и характеристики сопротивления усталости.

       Листы из технического алюминия (АД0, АД1, А5-А7).

     Нагартованные и полунагартованные листы используются для изготовления ненагружен-ных конструкций, резервуаров (в т.  ч. для криогенных температур),  требующих обеспечения высокой коррозионной стойкости и допускающих применение сварки. Они используются также для изготовления  вентиляционных коробов,  теплоотражающих экранов (отражательная способность алюминиевых листов достигает 80%), изоляции теплотрасс.

     Листы в мягком состоянии используются для уплотнения неразъемных соединений. Высокая пластичность  отожженных листов позволяет производить изделия глубокой вытяжкой.

     Технический алюминий отличается высокой коррозионной устойчивостью во многих средах (см. страницу "Свойства алюминия"). Однако, за счет разного содержания примесей в перечисленных марках, их антикоррозионные свойства в некоторых средах всё-таки различаются. 

     Алюминий  сваривается всеми методами. Технический алюминий и его сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию.

      Кроме листов, изготавливаемых по ГОСТ21631-76, в свободной продаже имеются листы, произведенные по Евростандарту, с маркировкой 1050А. По химическому составу они соответствуют марке АД0. Фактические параметры (по сертификатам качества) механических свойств составляют (для  листов 1050АН24): предел текучести ?0.2 = (10.5-14), предел прочности при разрыве ?в=(11.5-14.5), относительное удлинение ?=(5-10%), что соответствует полунагартованному состоянию (ближе к нагартованному). Листы с маркировкой 1050АН0 или 1050АН111 соответствуют отожженному состоянию.

          Листы (и ленты) из сплава 1105.    

Из-за пониженной коррозионной стойкости изготавливается плакированным.  Широко применяется для изоляции теплотрасс, для изготовления малонагруженных деталей, не требующих высоких коррозионных свойств. 

      Листы из сплава АМц.

      Листы из сплава АМц хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Из-за невысокой прочности (низкого предела текучести) используются для изготовления только малонагруженных конструкций. Высокая пластичность  отожженных листов позволяет производить из них малонагруженные изделия глубокой вытяжкой.

    По коррозионной стойкости АМц практически не уступает техническому алюминию. Хорошо свариваются аргонно-дуговой, газовой и контактной сваркой. Коррозионная стойкость сварного шва такая же, как у основного металла.  

      Листы из сплавов АМг.

      Чем больше содержание магния в сплавах этой группы, тем они прочнее , но менее пластичны.

      Механические свойства.

      Наиболее распостранены листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые.  Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются и в горячем и в холодном состоянии. Листы обладают удовлетворительной штампуемостью. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы этих марок применяются для конструкций средней нагруженности.

     Листы из АМг6 и АМг6 в упрочненном состоянии не поставляются.  Применяются для конструкций повышенной нагруженности.

            Коррозионная стойкость.      Сплавы АМг отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот и щелочей.      Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 имеют высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как  в отожженном так и в нагартованном состонии.

     Сплавы АМг5, АМг6 склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Для защиты от коррозии листы и плиты из этих сплавов плакируются, а заклепки из АМг5п ставят только анодированными.

       Свариваемость.

      Все сплавы АМг хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования,  возрастает пористость сварных соединений.

    Сварка нагартованных листов устраняет нагартовку в зоне термичес-кого влияния сварного соединения, механические свойства в этой зоне соответствуют свойствам  в отожженном состоянии. Поэтому сварные соединения нагартованных листов АМг имеют меньшую прочность по сравнению с основным материалом.

     Сварные соединения АМг1, АМг2, АМг3 обладают высокой стойкостью против коррозии. Для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва АМг5 и АМг6 требуется специальная термообработка.

 

      Листы и плиты из Д1, Д16, В95.

      Высокопрочные сплавы Д1, Д16, В95 имеют низкую устойчивость к коррозии. Поскольку листы из них используются в конструкционных целях, то для коррозинной защиты они плакируются слоем технического алюминия. Следует помнить, что технологические нагревы плакированных листов из сплавов, содержащих медь (например Д1, Д16), не должны даже кратковременно превышать 500 С.

     Наиболее распространены листы из дуралюминия Д16. Фактические значения механических параметров для листов из Д16АТ (по сертификатам качества) составляют:  предел текучести ?0.2 = (28-32), предел прочности при разрыве ?в= (42-45), относительное удлинение ?=(26-23%).

    Сплавы этой группы свариваются точечной сваркой, но не свариваются плавлением. Поэтому основной способ их соединения - заклепки. Для заклепок используется проволока из Д18Т и В65Т1. Сопротивление срезу для них соответственно 200 и 260  МПа.

         Из толстолистового проката доступны плиты из Д16 и В95. Плиты поставляются в состоянии "без термообработки", но  возможно термоупрочнение уже готовых деталей после их изготовления. Прокаливаемость Д16 допускает термоупрочнение деталей сечением до 100-120 мм. Для В95 этот показатель составляет 50-70 мм.

 

      Листы и плиты из В95 имеют большую (по сравнению с Д16) прочность при работе на сжатие.

 

      Наличие листов и плит - см. на странице сайта "Алюминиевые листы" 

 ********************    

  Выше кратко рассмотрены свойства алюминиевых сплавов общего назначения. Для специальных целей применяются или другие сплавы, или более чистые варианты сплавов Д16 и В95. Чтобы представить многообразие специальных сплавов, применяемых в авиа-ракетной технике, стоит зайти на сайт http://www.viam.ru.

Подход к выбору материалов для корабля «Буран» интересно отражен на сайте http://www.buran.ru/htm/inside.htm 

Очень интересные материалы об истории создания и применении алюминиевых сплавов в масштабных проектах СССР содержатся в воспоминаниях академика Фридляндера:

http://vivovoco.rsl.ru/VV/JOURNAL/VRAN/2004/ALLOYS.HTM
http://www.arcan7.ru/library/articles/230.html 
http://vivovoco.rsl.ru/VV/JOURNAL/VRAN/02_01/FRID.HTM
http://scilib.narod.ru/Avia/Fridlyander/contents.htm 

 

                                                                         На главную

 

 

 

 

Алюминиевый лист Д16Т 3 мм

Мы предлагаем плакированные и закаленные алюминиевые листы Д16АТ по самой доступной стоимости в регионе. Обратившись к нам, вы сможете воспользоваться гибкой системой скидок и выгодно приобрести высококачественный алюминиевый прокат. Продажа оптом и в розницу от 1 листа! Действует быстрая доставка по России.

Алюминиевый лист с резкой

Осуществляем резку дюралюминиевых листов любой толщины

Если вам необходим небольшой кусок листа или несколько заготовок небольшого размера не нужно покупать целый лист! Не переплачивайте за остатки. Мы отрежем необходимый размер. Резка дюралевых листов осуществляется дисковой фрезой. Мы всегда оставляем припуск на заготовках + 1-3мм под обработку. Так же осуществляется рубка листов на гильотине. Что бы узнать стоимость кусков дюралюминия д16т отправьте нам письмо с необходимыми размерами. Подробнее о резке.

Основные плюсы алюминиевого листа Д16АТ 3мм

Алюминиевый лист Д16АТ 3 мм изготавливается по стандартам ГОСТ 21631 из дюралюминиевого сплава Д16. Заготовку нагревают до 500 градусов, прокатывают до нужной толщины и охлаждают. На полученный лист наносят тонкий слой алюминия, который увеличивает стойкость полуфабриката к коррозии.
Лист Д16АТ обладает превосходными эксплуатационными характеристиками: легким весом, прочностью, способностью эксплуатироваться при температуре до +120 градусов. При более высоком нагреве он подвержен межкристаллитной коррозии, в результате которой дюралюминиевый сплав теряет свою пластичность и прочностные характеристики, и изделие из него преждевременно разрушается.

Алюминиевый лист Д16АТ 3 мм популярен в самолетостроении и машиностроении, поскольку обладает хорошей деформируемостью, прочностью и легкостью.
Позвоните, если вас интересует алюминиевый лист или дополнительная информация по его качественным характеристикам.

D16 Group Audio Software

Toraverb никогда не задумывался как подражание, приближение или развлечение. Мы не реализовали стандартный алгоритм или импульсная характеристика. В отличие от классического юнита, такого как пружина, комната, зал или тарелка, Toraverb - это самостоятельная концепция. Используя набор легкодоступных параметров, это позволяет пользователю создавать практически ЛЮБОЙ тип алгоритмической реверберации.Наши Цель заключалась в том, чтобы создать что-то, что будет красиво звучать независимо от того, где находятся ручки.

Реверберация - важнейший эффект микса. Хорошая цифровая реверберация зависит от алгоритмов используемых и качество их реализации. Обычно реверберация используется как send эффект, в котором на него направляются многие каналы в миксе. Если плохо спроектированный плагин или аппаратного блока, конечный результат - более тонкие / грязные смеси, с реверберационные хвосты звучат так, будто их бесчеловечно отрывают.

Наивысшее качество диффузии

В Toraverb мы разработали рассеивающую сеть максимально возможного качества на основе модифицированного универсального прохода. фильтров и реализованы тонко настроенные параметры, устраняющие почти все нежелательные эффекты флаттер-эхо разнообразные источники звука. Это модная фраза, означающая, что «мы сделали его плавным и легким в настройке».

Два параметрических эквалайзера

Toraverb имеет два независимых однополосных полностью параметрических эквалайзера; по одному на каждое отражение двигатель.Благодаря вариантам низкой, верхней и высокой полки они становятся невероятно полезными при формировании окраска и характер реверберации, а также намеренное поддержание определенных частот в вашем источнике.

Модулированный хвост

Toraverb также имеет дополнительный параметр модуляции, который влияет на рассеивающую сеть. Эти отвечает за распределение отражений звуковых волн во времени.Изменяя модуляцию, Звук хвоста реверберации можно изменить для получения более реалистичного эффекта распространения звука. Величина модуляции регулируется независимо для ранних и поздних отражений.

Реалистичный перекрестный разговор

Чтобы дать еще лучшее представление о физическом пространстве, мы добавили в Toraverb инновационный алгоритм пространственного отражения. Это улучшает пространственные отражения, вставляя некоторые отраженные стереоволны между обоими стереоканалами.Это моделирует то, что происходит в реальном мире, когда один локализованный источник звука отражается и становится слышимым обоими ушами, обеспечивая пространственную локализацию, а также повышенное чувство реализма.

Ранний, поздний, холл и пластинчатый.

Быстрое и удобное сочетание ранних и поздних отражений. Теперь с параметрами баланса для обоих типы отражений, работающие в режимах Left / Right или Mid / Side, позволяют панорамировать ретро-реверберацию, или моно ваших низкочастотных ранних отражений, расширяя ваши длинные, средне-высокие хвосты!

Встраиваемый утенок

Необходимая функциональность в большинстве студийных ситуаций.Toraverb имеет встроенный утенок, который сжимает амплитуду сигнала FX пропорционально громкости сухого / необработанного входной сигнал, тем самым экономя общую энергию выходного сигнала. Такой инструмент, встроенный в плагин, есть реальная экономия времени для любого музыкального продюсера или студийного инженера. Нет необходимости нанимать любой дополнительный блок сжатия боковой цепи в вашу цепочку FX и упростите этот аспект использования до минимума.

.

D16 Group Audio Software

Nithonat - это полностью синтезированная драм-машина, основанная на классической 606. Ее уникальный звук за долгие годы прокрался в спектакли, охватывающие электро, хип-хоп, R n ’B и Pop. Здесь, на D16, мы воссоздали легенду с виртуальным совершенством, а затем расширили ее. на нем с основными функциями, эксклюзивными для Nithonat.

Расширенное управление? Да, пожалуйста.

На оригинальном 606 единственным параметром звука была громкость. Для того, чтобы противостоять гибкости своих старших братьев и сестер (например, 808 и 909), мы внедрили дополнительные элементы управления, которые позволяют формировать каждый звук по-своему никогда раньше не достигалось оригиналом.

Целый спектр звуков теперь у вас под рукой - грохочущие удары, лающие ловушки и совершенно уникальные, захватывающие уши томы и хай-хэты.Впервые с момента его выпуска в 80-х годах вы можете узнайте, на что действительно был способен 606!

Единственный в своем роде

Nithonat был полностью разработан с нуля. Его синтез особенный - даже по сравнению с Нефетоном. Он имеет очень уникальные и характерные звуки хай-хэта и тарелок, которые обусловлены имитацией структуры схем в оригинале. Большой барабан обладает непревзойденным атакующим характером и мощной ударной силой.Звук ловушки песочный.

Эти уникальные атрибуты гарантируют, что наш 606 не уступает стандарту 808, но является отличным инструментом с уникальным тембром, который привнесет ощущение старой школы в любой трек, на котором он используется.

С гордостью отличается

Nithonat разрабатывался с нуля не только как эмулятор 1 к 1. но как самостоятельный инструмент. Его синтез довольно особенный - даже по сравнению с другими нашими предложениями, такими как Nepheton.Его причудливый характерные звуки хай-хэта и тарелок происходят от имитации точной структуры оригинальных схем. В нетронутом бас-барабане тонны атака и характер, но добавьте к этому наш эксклюзивный «Настройте», «Атаку» и «Затухание», и вы будете упаковывать свой микс с большим удовольствием, чем острый соус, покрытый призрачным перцем. Мы следовали тот же дух в имитации малого барабана; все знакомые оригинальный, но с добавленными элементами управления «Tune», «Tone» и «Snappy» для малого барабана, который действительно заземляет трек и создает звуковую палитру, готовую к производству.

Эти уникальные атрибуты гарантируют, что наш 606 не просто какой-то неуклюжий 808 застрял в подростковом возрасте. Он стоит отдельно от тембры старой школы, сжимающие его атмосферу в любом треке, будь то прогрессивный хаус или R&B.

Красота в гибкости

Nithonat имеет мощный встроенный внутренний секвенсор с чистым графическим интерфейсом и простое, интуитивно понятное управление.Помимо множества режимов внутреннего секвенсора , Nithonat также можно использовать как звуковой модуль. Все звуки и функции в Nithonat можно управлять через хост-программу DAW, предлагая креативные, знакомые полученные результаты. Работа Nithonat очень похожа на Drumazon и Nepheton - так что, если вы уже знакомы с нашими предыдущими инструментами, вы можете пропустите чтение мануала!

Другой D16 Classic

Мы искренне верим, что это легенда драм-машины, и не только потому, что она требовательна. эмуляция, но из-за его расширенных элементов управления, уникальных для нашего дизайна.Это не останавливается на достигнутом, просто «звучит одинаково».

Основные характеристики

  • Полностью синтезированные звуки ударных - никаких сэмплов, больше гибкости.
  • Дополнительные параметры для получения невиданного ранее контроля над каждым модулем.
  • Несколько режимов работы:
    • Внешний режим (Drum MIDI запускает модули)
    • Внутренний секвенсор (шаблоны запускают модули)
  • Внутренний секвенсор:
    • 8 банков по 12 шаблонов на банк
    • Каждый узор до 16 шагов длиной
    • Каждый паттерн определяется одним из четырех доступных тактов
    • Режим воспроизведения в случайном порядке
    • Триггерный выход
    • Общая дорожка
    • Режим Tap
    • Цепной режим
    • Значения перемешивания (свинга) и темпа, определенные для каждого паттерна
    • Встроенный рандомизатор
    • Импорт / экспорт шаблонов через XML-файлы, читаемые человеком
  • Два режима синхронизации:
    • Точная синхронизация с темпом хоста
    • Синхронизация с внутренними часами - темп регулируется в диапазоне 30-300 ударов в минуту (+ -0.1)
  • Приглушение / соло для каждого инструмента (влияет на запуск, а не только на сигнал)
  • Доступно 8 отдельных выходов
  • Группы ударных
  • Функция быстрого обучения MIDI
  • 64-битная внутренняя обработка
.

UDES 15/16: обзор, характеристики, сравнение

Дальнейшее развитие UDES 14. Проект объединил в себе лучшие элементы UDES 15 (разработка Bofors) и UDES 16 (разработка Hägglunds). Проект стал основным вариантом традиционной конструкции для шведского танка, но позже от него отказались в пользу варианта с дистанционно управляемой башней. Был построен полномасштабный прототип, а элементы машины использовались в последующих шведских проектах.

Нация Швеция Швеция

Уровень Уровень Икс

Тип Средний танк Средний танк

Стоимость Кредиты 6 100 000 Опыт 213 760

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *