Д16Т химический состав: Д16т алюминиевый сплав, характеристики, гост

alexxlab | 13.11.1988 | 0 | Разное

Содержание

Д16

Д16 Челябинск

Марка : Д16 ( другое обозначение 1160 )
Классификация : Алюминиевый деформируемый сплав
Применение: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.. для детелей, работающих при температурах до -230 град.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала Д16 ГОСТ 4784- 97

Fe Si Mn Cr TiAl Cu Mg Zn Примесей
до 0.5до 0.50.3- 0.9до 0.1до 0.1590.9- 94.73.8- 4.91.2- 1.8до 0.25прочие, каждая 0.05. всего 0.15
Ti+Zr
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала Д16 .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы, ГОСТ 18482-79390-420255-27510-12
Пруток, ГОСТ 21488-97245 12012
Пруток, ГОСТ 21488-97 &Oslash. 8-300390-410275-2958-10 Закалка и старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001450-470325-3458-10 Закалка и старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001410 26512 Закалка и старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97235 10
Профили, ГОСТ 8617-8110-150412 28410
Закалка и искуственное старение
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81245 12
Плита, ГОСТ 17232-99345-420245-2753-7 Закалка и старение

Твердость Д16 после закалки и старения , HB 10 -1 = 105 МПа
Твердость Д16 , Сплав отожженный HB 10 -1 = 42 МПа

Физические свойства материала Д16 .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град
Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72 2770
100 22.9 130 0.922

Зарубежные аналоги материала Д16Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияПольшаЧехияАвстрияШвейцарияInter
DIN,WNrJISAFNORBSENUNIPNCSNONORMSNVISO

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20
o
-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Д16-Алюминиевый деформируемый сплав
Д16-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал Д16 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует

материал Д16 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал Д16 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал Д16 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Конструкционные алюминиевые сплавы дюралюмины

Справочники по продукции предприятий металлургической отрасли говорят о том, что на базе алюминия производят порядка 250 сплавов. У каждого свой состав, назначение и технические характеристики. Между тем среди этого разнообразия можно встретить сплав Д16Т, который благодаря характеристикам применяют практически во всех отраслях промышленности. 

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 348
Источник: https://prompriem.ru/stati/d16t.html

Особенности сплава и его состав

Д16 представляет собой алюминиевый сплав с добавлением различных легирующих элементов. Главной особенностью дюраля является тот факт, что это самый первый металл, при упрочнении которого начало применяться старение.

В качестве легирующих элементов в сплаве Д16 применяют медь (Cu 4,4%), магний (Mg 1,5%), марганец (Mn 0,5%) и очень незначительное количество кремния (Si до 0,5%), железа (Fe до 0,5%), хрома (Cr до 0,1%), титана (Ti до 0,15%) и цинка (Zn до 0,25%).

Чистый сплав Д16 применяется очень редко, так как он обладает недостаточной прочностью и твердостью. По этой причине дюраль закаляют и подвергают старению. Эти процессы заключаются в нагреве деталей до 500 градусов Цельсия и дальнейшем охлаждении в воде. Старение в свою очередь может применяться искусственное и естественное. При этом название сплава изменяется на Д16Т.

Д16Т является самым востребованным алюминиевым сплавом. Он легкий, прочный и имеет отличные показатели сопротивления усталостным нагрузкам.

Список продукции из сплаваЦена
Листы дюралевые Д16от 241 ₽ за 1 кг
Трубы дюралевые Д16договорная
Прутки дюралевые Д16от 246 ₽ за 1 кг

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1134
Источник: https://vi-pole.ru/aljuminievyj-splav-d16-harakteristiki.html

Промышленные сплавы системы Al-Cu-Mg

Конструкционные дюралюминиевые сплавы (дюраль, дуралюмин) Д1, Д16, Д19, ВД17, 2024 и др. упрочняют термической обработкой, они обладают высокими характеристиками механических свойств. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон Гинье-Престона сложного состава или метастабильных фаз S’ и θ’.

Дюралюминий получают легированием алюминия медью и магнием. Система легирования Al-Cu-Mg была открыта А. Вильмом, когда он получил сплав Д1. Дюралюмины остаются важнейшим сплавом для машиностроения и авиации. Самые значимые для промышленности сплавы в группе дюралюминов Д16 или 2024 и его модификации Д16ч и 1163 используют в термически упрочненном состоянии. Стадия старения после закалки проходит в естественных условиях при комнатной температуре (20°С) и обозначается буквой «Т» после марки сплава — Д16Т, Д16чТ, 1163Т по ГОСТ или «Т4» (близкий «Т3511») в импортной маркировке — 2024Т4 (2024Т3511). Такая термообработка создает хорошее сочетание характеристик вязкости разрушения, выносливости и скорости роста усталостной трещины. Дюралюминий Д16 уступает по прочности и коррозионной стойкости сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu (В95, В95пч, В95оч), но превосходит по сопротивлению трещинообразованию при одинаковых относительно прочности напряжениях. Плотность Д16 равна 2,78 г/см3, что ниже плотности В95 — 2,85г/см3. Сплавы 1163 и Д16ч применяются для деталей, от которых требуется повышенная выносливость в условиях растягивающих напряжений.

Сплавы типа дуралюмин упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с 490—525°С (в зависимости от со­става сплава) и естественного (зонного) или искусственного (фазового) старения.

В наиболее легированных сплавах (Д16, Д19, ВД17 и ВАД-1) содержание меди и магния превышает предельную растворимость этих элементов в твердом растворе или приближается к ней, что обусловли­вает гетерогенное состояние сплавов при температурах нагрева перед закалкой. Ограничение верхнего предела по содержанию легирующих элементов позволяет уменьшить количество растворимых избыточных фаз и повысить вязкость разрушения без снижения прочности.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2220
Источник: https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php

Достоинства и недостатки

Как и любой сплав, дюралюминий Д16Т имеет сильные и слабые стороны. Среди основных преимуществ этого металла стоит выделить:

  • гибкость и пластичность;
  • механическую прочность в результате термоупрочения;
  • разнообразие видов обработки;
  • широкий сортамент изготавливаемого проката;
  • малый удельный вес.

К незначительным минусам следует отнести:

  • небольшую подверженность ржавлению;
  • слабую способность к сварке.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 441
Источник: https://cuprum-metall.ru/informatsiya/alyuminiy/splav-d16t/

Различие естественного и искусственного состаренных сплавов

Температура эксплуатации сплавов Д16, Д16ч, 1163 в естественно состаренном состоянии ограничена 80°С из-за снижения коррозионной стойкости в случае нагревов при более высоких температурах.

Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при нагревах, более высокие прочностные свойства, особенно предел текучести, однако более низкие значения относительного удлинения, вязкости разрушения, выносливости по сравнению с естественно состаренным состоянием.

Существенное улучшение вязкости разрушения в искусственно состаренном состоянии достигается в результате снижения содержания железа, кремния, а также легирующих элементов. Поэтому для деталей в искусственно состаренном состоянии используются улучшенные модификации сплава Д16 — Д16ч и 1163. Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии могут применяться в температурно-временных областях, в которых не рекомендуется применять сплавы в естественно состаренном состоянии: при эксплуатационных нагревах при температурах выше 80°С или технологических нагревах выше 125°С, а также при повышенной опасности коррозии под напряжением. При изготовлении деталей из сплавов Д16ч и 1163 в искусственно состаренном состоянии необходимо выбирать конструктивные формы с минимальной концентрацией напряжений, отрабатывать плавность переходов при изменении сечения деталей, уменьшать эксцентриситеты. Кроме того, ограничиваются допустимые деформации при формообразовании и правке в зависимости от состояния термообработки, величины зазора перед сборкой, не рекомендуется ударная клепка.

Сплавы системы Аl-Сu-Mg превосходят по жаропрочности сплавы систем Аl-Mg, Аl-Mg-Si, Аl-Zn-Mg-Cu. Их преимущество перед высокопрочными алюминиевыми сплавами проявляется при температурах выше 100°С и особенно при длительных выдержках. Сплавы Д1, Д16 склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. Cвариваемым сплавом является сплав ВАД-1.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2091
Источник: https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php

Как улучшить Д16Т

Для того чтобы защитить сплав Д16Т от коррозии, его поверхность поддается плакировке техническим алюминием, анодированию или лакированию. Материал практически не пригоден для сварки, за исключением точечного метода. В основном монтаж изделий из данного металла осуществляется за счет создания специальных крепежных элементов – заклепок, болтов, шурупов и т. д.

Усилить преимущества дюралюминия Д16Т позволяет дополнительная термообработка. При температуре 500-505 градусов происходит закалка материала (в более высоких пределах возможен пережог Al), затем он закаляется в воде при температуре 250-350 градусов. На последнем этапе дюраль предается естественному старению при комнатной температуре, что дает на выходе максимальную для этого класса твердость 120-130 НВ.


Блок: 4/5 | Кол-во символов: 799
Источник: https://cuprum-metall.ru/informatsiya/alyuminiy/splav-d16t/

Возврат при старении

В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном (2 мин) нагреве до 250—300°С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 329
Источник: https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php

Химический состав и некоторые свойства

Алюминий Д16Т относят к сплавам металлической системы Al/Cu/Mg. В состав входят:

  • алюминий до 94 %;
  • медь до 4,9%;
  • магний до 1,8%;
  • марганец до 0,9% и множество других элементов.

Химсостав дюралюминия Д16Т регламентирован в ГОСТ 4784-97. Название расшифровывают следующим образом:

  • Д – дюралюминий,
  • 16 порядковый номер сплава,
  • Т — закаленный и состаренный.

В состав Д16Т могут входить элементы: бериллий, титан, кремний, никель и прочее.

Кремний препятствует свариваемости сплава. Дело в том, что при воздействии высоких температур, возникающих в зоне сварки, в месте сварочного шва образуются трещины, снижающие качество сварки.

Никель снижает пластичность и прочность термически обработанных сталей. Вместе с тем при высоких температурах снижает коэффициент линейного расширения.

Одновременное присутствие в сплаве никеля и железа приводит к повышению механических характеристик. Следует отметить, что совместное содержание этих двух металлов оказывающих положительное влияние на Д16Т напрямую связано с образованием соединения FeNiAl9, как видно из формулы в нем нет и следов пребывания меди.

Специалисты по цветным металлам знают, что наличие одного железа в химическом составе алюминиевого сплава заметно ухудшает его характеристики. Оно способствует образованию пластин феррума. Это явление существенно понижает прочностные характеристики сплава Д16Т. Именно поэтому ГОСТ жестко нормирует содержание железа в Д16Т.

Аналоги

Технические параметры алюминия Д16Т привели к тому, что его производят более чем десяти странах мира. Ниже приведены аналоги сплава, который производят в в индустриально развитых странах мира, в США сплав называется 2024. В Германии 3,155, в странах Европейского союза сплав носит название ENAW-2024.

ГОСТ

Номенклатура выпускаемой продукции чрезвычайно широка, это можно объяснить высокой популярностью металла, возникшей вследствии его широкого применения. Предприятия цветной металлургии, расположенные в нашей стране, выпускают следующую номенклатуру продукцию:

  • трубный прокат разного диаметра — ГОСТ 18482-79;
  • прутки разного калибра и исполнения — ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
  • лента в различном состоянии — ГОСТ 13726-97;
  • профили разного сечения и размеров — ГОСТ 8617-81
  • плиты — ГОСТ 17232-99

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2295
Источник: https://prompriem.ru/stati/d16t.html

Термическая обработка сплава Д16Т

Для повышения рабочих свойств Д16Т подвергают термической обработке, которая проходит в несколько этапов.

На втором этапе дюраль закаливают в воде, при этом важную роль играет ее температура. Оптимальная температура закаливания составляет 250-350 ºC. Именно по достижению этих температур сплав получает предельную стойкость к межкристаллической коррозии.

На третьем этапе сплав подвергают старению. Для этого он выдерживается несколько дней (обычно 4 – 5 дней) при температуре 18 – 20 ºC.

По окончании проведения вышеперечисленных операций сплав марки Д16Т получает твердость 125 – 130 по НВ. Это самый высокий показатель среди всего семейства дюралей.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 682
Источник: https://vi-pole.ru/aljuminievyj-splav-d16-harakteristiki.html

Зависимость свойств дюралюминия от степени рекристаллизации

Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 200 МПа.

Полуфабрикаты с нерекристаллизованной структурой по сравнению с рекристализованной при повышенных прочностных свойствах в долевом направлении имеют преимущество по вязкости разрушения, выносливости при одинаковом по абсолютной величине уровне напряжения, сопротивлению коррозии под напряжением, но обладают более низким относительным удлинением в долевом направлении; выигрыш по прочностным свойствам уменьшается на образце с отверстием.

Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоянии имеют полностью рекристаллизованную структуру. Профили и прутки, полученные горячим прессованием, после термической обработки могут иметь структуру от полностью нерекристаллизованной до полностью рекристаллизованной. Возможно получение преимущественно нерекристаллизованной структуры и в плитах. Сохранению нерекристаллизованной структуры способствует повышение температуры и уменьшение степени горячей деформации изделий, понижение температуры и времени выдержки при нагреве под закалку, увеличение содержания элементов (Мn, Cr, Zr и др.), повышающих температуру рекристаллизации.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1605
Источник: https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php

Сферы применения проката Д16Т

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т используется для изготовления различного металлопроката. Он востребован в различных промышленных областях:

  • в конструкциях самолетов и судов и космических аппаратов;
  • для изготовления деталей для машин и станков;
  • для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
  • для изготовления дорожных знаков и уличных табличек.

Незаменимы трубы Д16Т при производстве нефтяного сортамента. Эксплуатационные колонны, собранные них способны обеспечить бесперебойную эксплуатацию скважины в течение 8 лет.

В отличие от стального трубного проката, дюралюминиевые трубы пластичны, легки в транспортировке, прочны и имеют гладкую поверхность. Единственный минус труб Д16Т – склонность к коррозии при длительных нагревах, в агрессивной кислой или газовой среде. Однако, данная проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают на поверхности труб толстую оксидную пленку и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

У нас вы можете купить:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1084
Источник: https://cu-prum.ru/alyuminij1/splav-d16t.html

Технологические свойства дюрали

Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из дюралюминия Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100°С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями.

Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.

Температура начала ковки Д16, Д16П — 460°C, конца — 380°C.
Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Сплав Д16 в виде листов и прессованных полуфабрикатов — основной материал для силовых элементов конструкции самолетов (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления) и других нагруженных конструкций.
Сплав Д19 применяют для тех же деталей, что и сплав Д16, работающих в условиях эксплуатационных нагревов до температуры 200—250°С, а также для изготовления заклепок. Сплав Д1 используют для штамповки лопастей воздушных винтов, а также различных узлов крепления. Сплав ВД17 применяют для изготовления лопаток компрессора двигателей.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1719
Источник: https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 17132
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://prompriem.ru/stati/d16t.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2643 (15%)
  2. https://vi-pole.ru/aljuminievyj-splav-d16-harakteristiki.html: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1816 (11%)
  3. https://cu-prum.ru/alyuminij1/splav-d16t.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1084 (6%)
  4. https://cuprum-metall.ru/informatsiya/alyuminiy/splav-d16t/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1240 (7%)
  5. http://poliasmet.ru/svojstva-alyuminiya/splav-d16-d16t-d16m.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2385 (14%)
  6. https://www.metmk.com.ua/14spr_alum.php: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7964 (46%)

состав, свойства, область применения, аналоги

Аналоги Д16Т

В продаже встречается довольно большое количество зарубежных аналогов. Дюраль д16 производится с учетом установленных стандартов и имеет соответствующие характеристики. Д16Т аналоги маркируются по своим стандартам, к примеру, т3511.

При рассмотрении аналогов следует учитывать особенности проводимой термической обработки Д16ЧТ:

  1. Для начала выполняется температурная закалка, для чего заготовка нагревается до температуры 500 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что слишком высокая температура приводит к пережогу алюминий и ухудшению его основных качеств. При этом изменения происходят резко. Поэтому следует уделять много внимания температурному режиму.
  2. Следующий шаг заключается в закалке в холодной воде. При этом большое значение имеет температура воды. Оптимальным значением принято считать диапазон от 250 до 350 градусов Цельсия.
  3. Далее для улучшения основных качеств проводится естественное старение. Процесс достаточно прост, поверхность контактирует с воздухом, температура которого схожа с комнатной. Процесс длиться в течение 4-5 дней.

В результате проведенного процесса поверхность приобретает твердость около 125-130 НВ. Подобный показатель можно назвать максимальным значением для сплавов рассматриваемой группы.

В заключение отметим, что применение современных технологий позволяет выдерживать процент концентрации всех элементов строго в рекомендуемом диапазоне. За счет этого повышается качество сплава и его основные характеристики.

Источник статьи: http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/splav-d16t.html

Область применения

Д16Т — это конструкционный термоупроченный и естественносостаренный сплав в заготовке, который применяется в различных областях народного хозяйства.

Его применяют и для изготовления силовых элементов конструкций в авиатехнике: деталей обшивки, каркаса, шпангоутов, нервюр, тяги управления, лонжерон.

Также из него выпускают и детали работающие при температуре в пределах 120-230 ° C — по ГОСТу.

Он применяется и в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей.

Д16Т применяют для изготовления заклёпок с высокой прочностью на срез. Эти же заклёпки применяются для крепления других более мягких алюминиевых деталей, например из магналий АМг6.

Как справиться с недостатками

Наиболее надежной защитой от коррозии для алюминиевого сплава Д16 является закалка и плакировка. Также возможен вариант с анодированием или оксидированием в серной кислоте — в данном случае металлическая поверхность покрывается защитной оксидной пленкой, препятствующей образованию ржавчины.

Данный материал практически не пригоден к сварке. Исключение составляет точечная сварка. Для того, чтобы обеспечить крепление материалов из сплава, используются различные крепежные детали и элементы.

Для улучшения прочностных характеристик дюралюминий нагревают до 500-505 градусов. Недопустимо превышение этой температурной планки, так как это чревато пережогом алюминия и его дальнейшим окислением. Термическую закалку необходимо осуществлять в холодной воде.

Характеристики алюминиевых сплавов

Сплавы на основе алюминия могут обладать самыми различными характеристиками, так как при их получении проводится смешивание различных примесей

Именно поэтому рассматривая механические свойства алюминиевых сплавов следует уделить внимание тому, какие именно элементы входят в состав

Для начала отметим классификацию материалов, которые получаются при соединении меди и алюминия. Они делятся на три основные группы:

  1. Действующие элементы медь и алюминий.
  2. Действующие элементы медь, магний и алюминий.
  3. Сочетание меди, алюминия и магния с добавлением легирующих элементов (в основном марганца).

Последняя группа сегодня получила довольно большое распространение, так как температура плавления алюминиевых сплавов, входящих в нее, довольно высока. Сплавы последней группы называют дюралюминием.

Рассматривая дюралюминий уделим внимание нижеприведенным моментам:

  1. В состав данного сплава входят железо и кремний. В большинстве случаев подобные легирующие элементы воспринимаются как вещества, ухудшающие эксплуатационные качества. В данном случае железо способствует повышению жаростойкости, а кремний позволяет с высокой эффективностью провести старение.
  2. Входящие в состав магний и марганец повышают прочность. За счет их включения в состав стало возможно использовать дюралюминий при производстве обшивочных листов для высокоскоростных поездов и летательных аппаратов или самолетов.

Среди основных особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. С увеличением концентрации магния повышается прочность, но уменьшается коррозионная стойкость.
  2. Прирост магния на 1% приводит к повышению прочности примерно на 30 000 Па.
  3. В большинстве сплавов не более 6% магния. Это связано с тем, что слишком большая концентрация станет причиной покрытия всей поверхности коррозией. Также большая концентрация марганца становится причиной неоднородности структуры, неравномерная нагрузка может стать причиной появления трещины или другой деформации.

Сочетание алюминия с марганцем практически не подвергают термической обработке. Это связано с тем, что даже при соблюдении условий проведения закалки существенно изменить эксплуатационные качества сплава не получится. Плотность алюминиевого сплава может колебаться в достаточно большом диапазоне: от 2 до 4 грамм на кубический сантиметр.

Рассматривая слав, прочность которого имеет рекордные показатели, следует уделить внимание сплаву алюминия с цинком и магнием. При применении современных технологий производства можно добиться качеств, которые будут характерны для титана. Среди особенностей подобного сплава отметим:

Среди особенностей подобного сплава отметим:

  1. Термическая обработка становится причиной растворения цинка, за счет чего предел прочности алюминиевого сплава возрастает в несколько раз.
  2. Применять подобный материал в электрической промышленности нельзя, так как прохождение электричества становится причиной существенного снижения коррозионной стойкости.
  3. Коррозионная стойкость в некоторых случаях повышается путем добавления меди, но все же она становится низкой.

В литейной промышленности весьма большое распространение получили алюминиевые сплавы, которые в своем составе имеют кремний. Тот момент, что при термической обработке кремний отлично растворяется в алюминии, позволяет использовать металл при фасонном или формовочном литье. Получаемые изделия хорошо обрабатываются резанием, а также обладают повышенной плотностью.

Примером можно назвать то, что железо добавляется в состав для упрощения процесса отделения детали от формы. В состав могут добавляться титан, который существенно повышает показатель прочности.

Подводя итоги по характеристикам алюминиевых сплавов можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. Предел текучести может варьироваться в достаточно большом диапазоне.
  2. Температура плавления алюминия может изменяться в зависимости от того, какие применялись легирующие вещества.
  3. Прочность материала можно существенно повысить.
  4. Некоторые легирующие элементы снижают коррозионную стойкость, улучшая другие эксплуатационные качества. Именно поэтому проводится покрытие поверхности защитными веществами.

Из-за легкости и прочности, а также относительно высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы получили достаточно широкое применение. Альтернативных материалов, которые обладают подобными свойствами и низкой стоимостью, практически нет.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

  1. В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
  2. Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
  3. И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Маркировка и состав

Расшифровка Д16Т позволяет получить основные данные о свойствах металла:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – порядковый номер;
  • Т – подверженный термической обработке (закалка и искусственное старение).

Состав нормируется Госстандартом 4784-97. В него входят:

  • Al – 94%;
  • Cu – 4,9%;
  • Mg – 1,8%;
  • Mn – 0,9%.

Среди других компонентов выделяют никель, титан, кремний, бериллий. Каждый компонент имеет свои качества и особенности, которые сказываются на свойствах сплава Д16Т.

Кремний предназначен для улучшения качества сварного шва и состояния околошовной зоны. Обычно при воздействии температуры во время сварочных работ происходит образование мелких трещин в зоне сварки, что негативно влияет на характеристики материала.

Никель снижает коэффициент линейного расширения, что важно при эксплуатации в зоне повышенных температур. При этом он уменьшает пластические и прочностные характеристики металла

Плиты

Улучшение механических параметров обусловлено присутствием в химическом составе сплава Д16Т никеля и железа. Связывание молекул алюминия с данными элементами обеспечивает прочность, при этом медь не принимает участия в химической реакции и находится в свободном состоянии в составе металла.

Количество феррума в материале строго ограничено нормами. Это обусловлено риском возникновения железных пластин, которые отрицательно сказываются на технических характеристиках сплава.

Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т

строго регламентируетсяГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – номер сплава в серии;
  • Т – закаленный и естественно состаренный.

Дюралюминий Д16Т

относится к алюминиевым сплавам системы Al-Сu-Mg, легируемым марганцем. Большую его часть составляет алюминий – до 94,7%, остальное приходится на медь, магний и другие примеси. Марганец увеличивает коррозийную стойкость сплава и улучшения его механические свойства, хотя и не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а лишь дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

Негативно на характеристики д16т влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии. Феррум кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде грубых пластин, существенно снижая его прочностные и пластичные параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего уменьшается прочность сплава, достигающих максимальных значений после естественного старения. В связи с этим, его содержание в дюралюминии очень жестко ограничивается ГОСТом и не должно превышать массовой доли – 0,5-0,7%.

Алюминиевый сплав Д16Т. Свойства и химический состав

В справочной литературе приведена информация о том, что на основе алюминия изготавливается около 240 сплавов. Каждый из них имеет свои особенности, область применения, составляющие, характеристики. К списку таких материалов принадлежит алюминиевый сплав Д16Т, в состав которого входит магний и медь. Он универсален, что позволяет применять его во многих сферах деятельности.

Второе наименование сплава – дюралюминий. Прочный и легкий металл используется в качестве конструкционного материала при изготовлении элементов и деталей космических кораблей, ракет, самолетов и прочих летательных аппаратов.

В чистом виде изделие используется крайне редко, что обусловлено более низкими характеристиками по сравнению с АМг6, меньшей устойчивостью к действию коррозии и сложностью создания сварного соединения. Повышение данных показателей обеспечивается при термической обработке сплава Д16Т. Например, при сечении до 120 мм предусматривается закалка или старение после отливки или прокатки детали. Маркировка полуфабрикатов обозначает, что изделие упрочнено и состарено естественным способом.

Материал характеризуется высокой прочностью, возможностью термоупрочнения, обладает слабой свариваемостью. Единственный способ сварки, который используется для данного сплава – точечный. Большее распространение получили соединения с помощью болтов, заклепок и пр. Изготавливаются из сплава заклепки с устойчивым к коррозии покрытием. Механическая обработка деталей происходит предельно просто.

Химический состав

Химический состав каждого материала имеет свои определенные особенности, которые и определяют физико-механические качества.

Рассматриваемый алюминиевый сплав Д16Т относится к группе Al-Cu-Mg с легированием марганца. Химический состав сплава Д16Т характеризуется следующим образом:

  1. Большая часть сплава – алюминий, концентрация которого доходит до показателя 94,7%.
  2. Остальная часть массы приходится на магний, медь и другие различные примеси.
  3. Включение в состав марганца определяет существенно увеличение коррозионной стойкости сплава Д16Т и увеличить некоторые механические свойства.
  4. В состав включается небольшая доля титана и железа. Негативное влияние на сплав Д16Т оказывает концентрация железа. Это связано с тем, что подобный химический элемент не растворяется в алюминии, создает неоднородные пластины. Концентрация железа выдерживается в строгом пределе, так как неоднородная структура может привести к серьезным проблемам.

Химический состав сплава Д16Т

Дуралюмин производится при тщательном контроле концентрации всех элементов. Увеличение в составе количества железа приводит к тому, что металл становится менее однородным, за счет чего падает качество и ухудшаются другие эксплуатационные качества. Титан и марганец должны также выдерживаться в определенном диапазоне концентрации, так как слишком высокий и низкий показатели могут привести к изменению основных физико-механических качеств.

Влияние примесей на механические свойства

Кроме основных легирующих элементов, в дюралюминии присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном первичном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят в сплавы специально в качестве технологических добавок.

В сплавах типа дуралюмин железо образует соединения, оказывающие охрупчивающее влияние. Железо соединяется с медью и уменьшает количество растворимой меди, которая упрочнеяет сплав при старении.

Кремний в этих сплавах увеличивает склонность к трещинообразованию при сварке (ВАД-1) и литье, особенно крупных слитков из сплавов Д16, Д19, понижает пластичность заклепок из всех сплавов. Для нейтрализации вредного влияния кремния при литье и сварке содержание железа в сплавах должно в 1,1–1,5 раза превышать содержание кремния.

Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала, а также для повышения вязкости разрушения содержание железа и кремния должно быть минимальным.

Никель образует нерастворимые фазы с медью и железом, уменьшает пластичность и прочность термически обрабатываемых сплавов, улучшает твердость и прочность при повышенных температурах и понижает коэффициент линейного расширения.

Совместное присутствие железа и никеля в сплавах системы Al-Cu-Mg обеспечивает повышение механических свойств при комнатной и повышенных температурах по сравнению со сплавами, содержащими либо железо, либо только никель.
Положительное влияние совместного содержания железа и никеля связано с образованием нерастворимой фазы FeNiAl9, в которой отсутствует медь.

В дюралюминах Д1, Д16 и др, содержащих железо и кремний в виде примесей, при введении никеля фаза FeNiAl9 не образуется.
Небольшие количества цинка (0,1—0,5 %) не влияют на механические свойства рассматриваемых сплавов при комнатной температуре и значительно понижают их жаропрочность. Примесь цинка в количестве 0,1—0,3 % увеличивает склонность к трещинообразованию при литье и сварке.

Бериллий в небольших количествах (около 0,005 %) предохраняет сплавы с высоким содержанием магния (1,5 % и более) от окисления при литье и термической обработке, не оказывая влияния на механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Бериллий входит в состав окисной пленки, состоящей в этих сплавах главным образом из окиси магния, способствует ее упрочнению и, следовательно, уменьшает дальнейшее окисление сплава.

Более высокое содержание в сплавах бериллия (0,1— 0,5 %) требует особых мер предосторожности при плавке и литье из-за его токсичности. Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность

Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность.

Хром, как и марганец, повышает температуру рекристаллизации сплавов. Выделения частиц, содержащих хром, имеют игольчатую форму и в большей мере, чем марганцовистые, снижают характеристики разрушения. Хром в присутствии марганца, железа и титана может выпадать в виде грубых составляющих фазы СгAl7. В промышленные сплавы типа дуралюмин хром не добавляют.
Титан, в алюминиевых сплавах применяется в основном для измельчения зерна литого металла. Природу способности титана измельчать литое зерно объясняют образованием в расплаве зародышей, служащих центрами кристаллизации. По данным одних авторов, эти зародыши — алюминид титана, по данным других авторов,— карбид титана. В присутствии бора такими зародышами будут частички борида титана.

Цирконий в небольших количествах, так же как и титан, является модификатором. Добавка циркония практически не влияет на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов.

Химический состав и некоторые свойства

Алюминий Д16Т относят к сплавам металлической системы Al/Cu/Mg. В состав входят:

  • алюминий до 94 %;
  • медь до 4,9%;
  • магний до 1,8%;
  • марганец до 0,9% и множество других элементов.

Химсостав дюралюминия Д16Т регламентирован в ГОСТ 4784-97. Название расшифровывают следующим образом:

  • Д – дюралюминий,
  • 16 порядковый номер сплава,
  • Т — закаленный и состаренный.

В состав Д16Т могут входить элементы: бериллий, титан, кремний, никель и прочее.

Кремний препятствует свариваемости сплава. Дело в том, что при воздействии высоких температур, возникающих в зоне сварки, в месте сварочного шва образуются трещины, снижающие качество сварки.

Никель снижает пластичность и прочность термически обработанных сталей. Вместе с тем при высоких температурах снижает коэффициент линейного расширения.

Одновременное присутствие в сплаве никеля и железа приводит к повышению механических характеристик. Следует отметить, что совместное содержание этих двух металлов оказывающих положительное влияние на Д16Т напрямую связано с образованием соединения FeNiAl9, как видно из формулы в нем нет и следов пребывания меди.

Специалисты по цветным металлам знают, что наличие одного железа в химическом составе алюминиевого сплава заметно ухудшает его характеристики. Оно способствует образованию пластин феррума. Это явление существенно понижает прочностные характеристики сплава Д16Т. Именно поэтому ГОСТ жестко нормирует содержание железа в Д16Т.

Аналоги

Технические параметры алюминия Д16Т привели к тому, что его производят более чем десяти странах мира. Ниже приведены аналоги сплава, который производят в в индустриально развитых странах мира, в США сплав называется 2024. В Германии 3,155, в странах Европейского союза сплав носит название ENAW-2024.

ГОСТ

Номенклатура выпускаемой продукции чрезвычайно широка, это можно объяснить высокой популярностью металла, возникшей вследствии его широкого применения. Предприятия цветной металлургии, расположенные в нашей стране, выпускают следующую номенклатуру продукцию:

  • трубный прокат разного диаметра — ГОСТ 18482-79;
  • прутки разного калибра и исполнения — ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
  • лента в различном состоянии — ГОСТ 13726-97;
  • профили разного сечения и размеров — ГОСТ 8617-81
  • плиты — ГОСТ 17232-99

Свойства материала

Сплав Д16Т, характеристики которого можно назвать весьма привлекательными, обладает огромным количеством преимуществ в сравнении с другими сплавами.

Особенности дюралюминия определяют то, что этот сплав во многом обходит обычный алюминий и другие материалы. Физические и механические свойства заключаются в следующих моментах:

  1. Высокая стабильность структуры. За счет этого изготавливаемые изделия могут прослужить долго и выдерживают существенное воздействие со стороны окружающей среды.
  2. Плотность материала определяет его низкий удельный вес, уровень которого составляет 2800 кг/м3. За счет этого получаемые изделия становятся легкими. Именно поэтому Д16Т получил распространение в авиастроении и при изготовлении элементов, которые применяются при изготовлении оборудования для космической промышленности. Для того чтобы устройство смогло преодолеть земную тягу с меньшими энергетическими затратами создаваемая конструкция должна иметь небольшой вес. Проведенные исследования указывают на то, что Д16Т в 3 раза легче стальных.
  3. Повышенное сопротивление к микроскопической деформации в процесс эксплуатации. Это связано с тем, что модуль упругости имеет довольно высокое значение.
  4. Высокий предел прочности Д16Т достигается за счет включения в состав огромного количества легирующих элементов, к примеру, титана. При этом твердость сплава Д16Т составляет 42 МПа.


Механические свойства сплава Д16Т при определенной температуре


Механические и физические свойства сплава Д16Т

Кроме этого, температура плавления дюралюминия Д16Т довольно высокая. За счет этого есть возможность использовать сплав при создании различных устройств, которые могут эксплуатироваться при высоком сопротивлении воздуха. Слишком высокое сопротивление становится причиной, по которой металл нагревается и становится более мягким, пластичным. Высокая температура плавления позволила применять дюралюминий при изготовлении летательных аппаратов, так как обычный алюминий нагревается и становится мягким и менее прочным.

Характеристики алюминиевого сплава Д16T

В отличие от сплава Д16, дюраль Д16т поставляется после закалки и естественного состаривания. Материал выпускается по ГОСТ 4784–97 и по химическому составу практически не отличается от исходного сплава:

  • алюминия (Al) – около 90,9-94,7%;
  • меди (Cu) – в диапазоне 3,8-4,9%;
  • магния (Mg) – порядка 1,2-1,8%;
  • марганца (Mn) – в диапазоне 0,3-0,9%;
  • железа (Fe) – не более 0,5%;
  • кремния (Si) – не более 0,5%;
  • цинка (Zn) – до 0,25%;
  • титана (Ti) – не более 0,15%;
  • хрома (Cr) – до 0,1%;
  • примеси – до 0,15%.

Это алюминий повышенной прочности, в 3 раза легче стали, не уступающий ей по твердости и некоторым характеристикам. Основные легирующие элементы – марганец и медь, которые повышают потребительские качества, стойкость и долговечность материала.

Дюраль Д16 – цены в Липецке. Алюминиевый деформируемый сплав Д16.

Прикрепить файлы

Компания «МПСтар» реализует квадратные и круглые прутки, листы и плиты разной толщины, трубы, уголки и шестигранники из алюминиевого сплава Д16 по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.

Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Отгрузка оплаченного товара в течение одного дня. Доставим в регионы за 2-3 суток Свой автопарк – бесплатная доставка до терминала транспортной компании.

Характеристики и химический состав сплава

Дюралюминиевый сплав Д16 состоит из ряда химических веществ, в том числе:

  • Fe (0,5%)
  • Si (0,5%)
  • Mn (0,9%)
  • Cr (0,1%)
  • Cu (4,9%)
  • Mg (1,8%)
  • Zn (0,25%)
  • Ti (0,15%)

Это деформируемый материал, который хорошо обрабатывается и считается максимально прочным. Также он очень пластичен, что способствует легкости обработки. Обладает неплохой свариваемостью. В его состав также входят другие металлы, которые определяют характеристики материала. Недостаточную коррозионную стойкость дюрали этой марки устраняют путём плакирования, пластичность металла улучшают отжигом (он может деформироваться даже в холодном виде), а более прочным его делают, состаривая искусственно.

Цена дюрали Д16

Круг дюралевый Д16Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Круг дюралевый Д16ТНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Квадрат дюралевый Д16Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Квадрат дюралевый Д16ТНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Лист дюралевый Д16АМНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Лист дюралевый Д16АТНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Плита дюралевая Д16Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Плита дюралевая Д16БНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Плита дюралевая Д16ТНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
Шестигранник дюралевый Д16Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.

Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из дюралюминия Д16, Вы можете у наших менеджеров.

г. Липецк, ул. Ангарская, д. 30

оставьте ваш

номер телефона

и мы перезвоним

Аналоги алюминиевого сплава Д16

У этого материала имеются несколько зарубежных аналогов по различным классификациям:

  • американские 2024 и AA2024;
  • европейский ENAW-2024;
  • французский 2024;
  • японский 2024;
  • немецкий 3.1355.

Сферы применения

Дюраль считается незаменимым материалом в конструкциях самолётов и вертолётов. Впервые ее использовали для производства основы дирижабля в далеком 1911 году. Сейчас из дюрали Д16 изготавливают узлы обшивку для авиатранспорта и некоторые узлы, различный декор, знаки для автомобильных дорог.

Дюралюминий также используют в строительстве и машиностроении. За счёт хорошей устойчивости материала к различным химическим элементам, дюраль Д16 востребована и в химической отрасли, и в топливно-энергетической сфере.

Купите дюраль Д16 выгодно.

Предлагаем купитьпрокат алюминиевого сплава Д16 на выгодных условиях:

  • Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
  • Возможность дополнительной обработки металла – резка, гибка, цинкование, перфорация
  • Продажа кусками и заготовками
  • Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
  • Цены без комиссий посредников.
  • Различные способы и условия оплаты.
  • Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
  • Бесплатные профессиональные консультации.
  • Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
  • Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
  • Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
  • Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
  • Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
  • Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.

Продажа дюралюминия в Липецке.

Продажа проката дюрали, осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Липецке, расположенного по адресу: 398902, г. Липецк, ул. Ангарская, д. 30

Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.

Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня. Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж: [email protected]

Справочник по алюминиевым сплавам Экопроект Краснодар

Марка сплава

Описание

Амц

Деформируемый сплав, основной легирующий элемент -марганец

АВ87

Для раскисления, производства ферросплавов, алюминотермии (магния, не более 3,0)

АВ91

Для раскисления, производства ферросплавов, алюминотермии (магния, не более 0,1)

АВ97

Для раскисления, производства ферросплавов, алюминотермии (магния, не более 3,0 %)

АК12

Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний (кремния 10-13%)

АК12м2

Для изготовления чушек, фасонных отливок литьем под давлением

АК12М2МгН, АК12ММгН

Литейные алюминиевые сплавы – высокое содержание кремния

АК12пч, АК12ч

Силумин в чушках используется в машиностроении, а также для изготовления изделий пищевой промышленности

АК5м2

Литейные алюминиевые сплавы – высокое содержание меди (более 1,5%)

АК7

Литейные алюминиевые сплавы с- низкое содержание меди (до 1,5%)

АК7ч

Детали самолетов, приборов, корпусы помп, карбюраторов, и работающие при температуре не выше 200° С

АК8м, АК9м2, АК9ч, АК7п

Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний

АМг2, АМг3, АМг5, АМг6

Деформируемые алюминиевые сплавы с высоким содержанием магния

А0, А5, А7, АД0, АД1

Алюминий чистый, нелегированный

ВД1

Алюминиевый деформируемый сплав с высоким содержанием меди, магния

Д16

Деформируемые алюминиевые сплавы – повышенное содержание магния (до 1,8%)

Д16ч, Д19ч

Сплавы алюминиевые деформируемые – повышенное содержание магния

1105

Алюминиевый деформируемый сплав – высокое содержание меди, магния

1561

Группа судостроительных сплавов, содержащая небольшое количество циркония

Механические свойства алюминий д16 гост 4784 97.

ГОСТ 4784-74

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Wrought aluminium and aluminium alloys. Grades

(CT СЭВ 730-77, CT СЭВ 996-78) Взамен ГОСТ 4784-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. № 1300 дата введения установлена 01.01.76

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.04.84 № 1468

1. Настоящий стандарт распространяется на алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 730-77 и СТ СЭВ 996-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в табл.84, 4-90)

© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1997

С. 2 ГОСТ 4784-74

Таблица 1

Обозначение марок

Химический состав, %

Буквенное

Алюминий

Алюминий

ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Не менее 99,98

Не менее 99,95 Алюз

0,015 уадний т

Не менее 99,80

Не менее 99,70

Не менее 99,70

Не менее 99,50

Не менее 99,50

Не менее 99,30

Не менее 99,0

Не менее 98,80

Основной

компонент

ГОСТ 4784-74 С. 3

Продолжение табл. 1

Обозначение марок

Химический состав, %

Буквенное

Алюминии

Маг- , ний

Основной

компонент

Продолжение табл. 1

Обозначение марок

Химический состав, %

Алюминий высокой чистоты

Алюминий технической чистоты

ГОСТ 4784-74 С. 5

Продолжение табл. 1

Обозначение марок

Химический состав, %

Прочие примеси

примесей

* Суммарное содержание титана, ванадия, марганца, хрома.

** Для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

Примечания:

1. В алюминии и сплавах допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

(Измененная редакция, Изм. Ns 4, 5).

3. Химический состав алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки должен соответствовать указанному в табл. 2. При этом марки дополнительно маркируются буквой «П».

Таблица 2

Обозначение марок

Химический состав, %

Буквенное

Алюминий

Основной

компонент

Продолжение табл. 2

Обозначение

Химический состав, %

Прочие примеси

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.

ГОСТ 4784-74 С. 7

5. В алюминии марок АД00, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяются при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка – не более 0,015 %.

При этом марки алюминия и алюминиевых сплавов дополнительно маркируются буквой Ш.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

6. При изготовлении труб из сплавов марки АМг1 допускается массовая доля железа и кремния не более 0,4 %, массовая доля титана не более 0,1 %, массовая доля цинка не более 0,2 %.

7. В алюминии технической чистоты отношение железа к кремнию должно быть не менее единицы, в сплаве марки АМцС – больше единицы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. При применении сплава марки АД31 для защитно-декоративного анодирования массовая доля железа в сплаве не должна превышать 0,3 %.

В сплавах, применяемых для анодирования, по согласованию потребителя с изготовителем допускается:

в сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС – массовая доля марганца не более 0,2 % и хрома – не более 0,5 %.

В сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС, тАМг4, АМг4,5, АМг5, АМгб для повышения коррозионной стойкости по согласованию потребителя с изготовителем допускается: массовая доля меди – не более 0,05 %, цинка – не более 0,1 % и титана – от 0,02 до 0,2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

9. В графу «Прочие примеси» включаются элементы, допустимые пределы содержания которых не проставлены, а также элементы, не указанные в таблицах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

в алюминии высокой чистоты – по разности 100 % и суммы (в процентах) массовой доли примесей железа, кремния, меди, цинка и титана;

С. 8 ГОСТ 4784-74

в алюминии технической чистоты – по разности 100 % и суммы (в процентах) массовой доли железа, кремния и каждой другой примеси, указанной в табл. 1 и массовая доля которой превышает 0,01 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

11. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в производстве банок для консервов, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 4).

Редактор Т.А. Леонова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 11.03.97. Подписано в печать 01.04.97. Усл.печл. 0,70. Уч.-издл. 0,57. Тираж 511 экз. С355. Зак. 82.

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано и отпечатано ИПК Издательство стандартов

ГОСТ 4784-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНО ОАО “Всероссийский институт легких сплавов” (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 “Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов”.

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в .

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в .

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в .

3.4.1. В сплаве марки АМг2 , предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в .

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в .

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в – , допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка – не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».

(Измененная редакция. Изм . № 1 ).

3.9. Химический состав сплавов марок Д1 , Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в . При этом марка дополнительно маркируется буквой “П”.

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в .

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в – дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в .

3.13. В графу “Прочие элементы” входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.

3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)

3. В таблицах 1 – 6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований международного стандарта ИСО 209-1-89 «Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав»

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 2003 г. (ИУС 2-2004), Поправками (ИУС 11-2000, 5-2004, 4-2005)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades

Дата введения 2000-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.

2. Нормативные ссылки

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.

3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1 – 6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка – не более 0,015 %.

Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».

3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1 – 8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.

3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.

3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784 , исходя из единичных значений и суммы значений этих элементов.

Таблица 1 – Алюминий

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

по ИСО 209-1

Марганец

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий, не менее

Плотность, кг/дм 3

АД00Е 1010Е

Бор: 0,02 Ванадий+титан: 0,02

Ванадий: 0,05

Бор: 0,05 Ванадий+титан: 0,02

Кремний+железо: 1,0

Примечания

1. «Е» применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками.

2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака.

3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей.

4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %.

5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %.

Таблица 2 – Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

по ИСО 209-1

Марганец

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Титан+цирконий: 0,20

Остальное

Титан+цирконий: 0,20

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Цирконий: 0,10 – 0,25 Ванадий: 0,05 – 0,15

Титан+цирконий: 0,20

Остальное

Титан+ хром+цирконий: 0,2

Примечание – Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.

Таблица 3 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

по ИСО 209-1

Марганец

Прочие элементы

Алюминий

Остальное

Примечание – В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %.

Таблица 4 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

по ИСО 209-1

Марганец

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Остальное

Марганец+хром: 0,10 – 0,6

Бериллий: 0,0008 Марганец+хром: 0,10 – 0,50

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Таблица 5 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

по ИСО 209-1

Марганец

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

Остальное

Примечание – «Е» применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.

Таблица 6 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

по ИСО 209-1

Марганец

Цирконий

Другие элементы

Прочие элементы

Алюминий

AlZn4,5Mg1,5Mn 7005

Остальное

Никель: 0,1

Никель: 0,1

Остальное

AlZn5,5MgCu 7075

Титан+цирконий: 0,25

Титан+цирконий: 0,20

Никель: 0,2

Титан+цирконий: 0,15

Никель: 0,2

Марганец

Прочие элементы

Алюминий

Остальное

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Таблица 8 – Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

буквенное

цифровое

Марганец

Бериллий

Цирконий

Прочие элементы, каждый

Сумма всех примесей

Алюминий

Не менее 99,99

Не менее 99,97

Остальное

Не менее 99,95

Остальное

Остальное

Цинк+олово: 0,1

Ванадий: 0,05 – 0,15

Примечания

1. Для всех марок, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы.

2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.

3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой «У» (СвАК5У).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Правила округления

А.1. Округление представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.

Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.

А.2. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.

Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.

А.3. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.

Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.

Примечание – В тех случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:

Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.

Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;

Если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).

Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.

А.4. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.

Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.

А.5. Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.

Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.

Округление по этапам привело бы:

на I этапе к 565,5;

на II этапе к 566 (ошибочно).

А.6. Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.

Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 · 10 3 .

Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости. Продажа алюминиевого проката .

В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью, чем АМг6 и в то же время уступает ему по коррозионной стойкости и свариваемости. Но детали из Д16 с поперечным сечением не более 100-120 мм можно закалить и состарить уже после их изготовления. В большинстве же случаев в продаже присутствуют уже упроченные и состаренные естественным методом полуфабрикаты, маркируемые Д16Т.

Сплав классифицируется как прочный термоупрочняемый, но не предназначен для сварки. Однако, его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него закрепляются с помощью креплений. Также из Д16 могут изготавливать и сами крепления в виде заклёпок с антикоррозионным покрытием. Сплав легко обрабатывается резанием.

Свойства материала Д16

Д16 – это термоупрочняемый деформируемый сплав алюминия, который имеет химический состав по ГОСТ 4784-97.

Благодаря низкой тепло и электропроводности этот материал хорошо проявляет себя при температуре свыше 120 °C и до 250 °C, однако не допускается его использовать даже кратковременно при температуре выше 500 °C. Он не склонен к образованию трещин, но при повышении температуры выше 80 °C склонен к образованию межкристаллитной коррозии, что накладывает определённые ограничения на его применение. Однако искусственное состаривание позволяет избежать образования коррозии, с одновременным уменьшением прочности и пластичности.

Д16Т обладает высокой твёрдостью и прочностью, но уступает по этим параметрам заготовкам из сплава ВД95Т1 в особо твёрдом состоянии после искусственного старения и закалки. Но при повышении температуры выше 120 °C Д16Т проявляет лучшие механические свойства и не имеет себе равных в пределах до 250 °С. Кроме того следует отметить, что ВД95 склонен к коррозии под напряжением, так что не всегда удаётся использовать весь потенциал этого материала до конца.

Большинство дюралей имеет склонность к коррозии больше чем другие сплавы алюминия. По этой причине изделия из дюралей плакируют 2-4% слоем технического алюминия, либо покрывают лаком. Однако учитывая иногда высокие температурные режимы работы деталей из дюралей, в большинстве случаев предпочтительнее плакировка и анодирование, что и сказывается на выборе листовой продукции, выпускаемой под плакировкой. Кроме того Д16Т плохо поддаётся сварке и может свариваться только точечной сваркой, поэтому в большинстве случаев закрепляется с помощью заклёпок и других разъёмных и неразъёмных соединений.

Форма выпуска

Как уже было сказано ранее, Д16 в чистом виде, хотя применяется, но редко. А невысокая стойкость к коррозии диктует необходимость в плакировке металлопроката. Соответственно, выпускаются полуфабрикаты из Д16 следующих видов:

  • В чистом виде,
  • Т – закалённые и естественно состаренные,
  • Т1 – искусственно состаренное состояние.
  • М – отожжённые,
  • Плакированные (прим. Д15ТА)

Из Д16 производят:

Прутки диаметром до 100 мм производятся в естественно-состаренном виде в состоянии Т иногда отожжённые – М, а листы – плакированные в состоянии М или Т, в зависимости от области применения.



Область применения

Д16Т – это конструкционный термоупроченный и естественносостаренный сплав в заготовке, который применяется в различных областях народного хозяйства.

Его применяют и для изготовления силовых элементов конструкций в авиатехнике: деталей обшивки, каркаса, шпангоутов, нервюр, тяги управления, лонжерон.

Также из него выпускают и детали работающие при температуре в пределах 120-230 ° C — по ГОСТу.

Он применяется и в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей.

Д16Т применяют для изготовления заклёпок с высокой прочностью на срез. Эти же заклёпки применяются для крепления других более мягких алюминиевых деталей, например из магналий АМг6.

Сплав Д16 (1160) / Auremo


Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т

строго регламентируется
ГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – номер сплава в серии;
  • Т – закаленный и естественно состаренный.

Дюралюминий Д16Т

относится к алюминиевым сплавам системы Al-Сu-Mg, легируемым марганцем. Большую его часть составляет алюминий – до 94,7%, остальное приходится на медь, магний и другие примеси. Марганец увеличивает коррозийную стойкость сплава и улучшения его механические свойства, хотя и не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а лишь дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

Негативно на характеристики д16т влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии. Феррум кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде грубых пластин, существенно снижая его прочностные и пластичные параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего уменьшается прочность сплава, достигающих максимальных значений после естественного старения. В связи с этим, его содержание в дюралюминии очень жестко ограничивается ГОСТом и не должно превышать массовой доли – 0,5-0,7%.

Чем отличаются сплавы Д16, Д16Т и Д16Б в маркировке плит

Все перечисленные марки – это один сплав дюралюмин Д16, содержащий согласно ГОСТ 4784-97 кроме алюминия 3,8-4,9% Cu; 1,2-1,8% Mg; 0,3-0,9% Mn. Отличие в обработке сплава. В частности, маркировка «плита Д16» указывает только на состав сплава. Плита Д16Т – не корректная маркировка, т.к. индекс «Т» соответствует термически обработанному состоянию (закалка + естественное старение), а плиты поставляются без термообработки.

Индексы «А» и «Б» указывают на наличие плакирования, нормального и технологического соответственно. Т.е. маркировка «плита Д16Б» соответствует дюралюмину с технологической плакировкой.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

  1. В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
  2. Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
  3. И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Д16

Применение:

для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230 град.

Химический состав в % материала Д16:

ГОСТ 4784 — 97

FeSiMnCrTiAlCuMgZnПримесей
до 0.5до 0.50.3-0.9до 0.1до 0.1590.9-94.73.8-4.91.2-1.8до 0.25прочие, каждая 0.05; всего 0.15Ti+Zr < 0.2

Примечание: Al

— основа; процентное содержание
Al
дано приблизительно.

Механические свойства при Т=20o С материала Д16:
СортаментРазмерНапр.σвσTδ5ΨKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж/м2
Трубы, ГОСТ 18482-79390-420255-27510-12
Пруток, ГОСТ 21488-9724512012
Пруток, ГОСТ 21488-97Ø 8-300390-410275-2958-10Закалка и старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001450-470325-3458-10Закалка и старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-200141026512Закалка и старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-9723510
Профили, ГОСТ 8617-8110-15041228410Закалка и искусственное старение
Профили отожжен., ГОСТ 8617-8124512
Плита, ГОСТ 17232-99345-420245-2753-7Закалка и старение
Твердость Д16 после закалки и старенияHB 10-1 = 105 МПа
Твердость Д16, Сплав отожженныйHB 10-1 = 42 МПа
Физические свойства материала Д16:
TE 10-5α 106λρCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
200.722770
10022.91300.922
Обозначения:
Механические свойства:

σв – Предел кратковременной прочности, [МПа]

σT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

δ5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]

Ψ – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2 ]

HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E – Модуль упругости первого рода, [МПа]

α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T), [1/Град]

λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

ρ – Плотность материала, [кг/м3 ]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T), [Дж/(кг·град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сферы применения проката Д16Т

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т

используется для изготовления различного металлопроката. Он востребован в различных промышленных областях:

  • в конструкциях самолетов и судов и космических аппаратов;
  • для изготовления деталей для машин и станков;
  • для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
  • для изготовления дорожных знаков и уличных табличек.

Незаменимы трубы Д16Т при производстве нефтяного сортамента. Эксплуатационные колонны, собранные них способны обеспечить бесперебойную эксплуатацию скважины в течение 8 лет.

В отличие от стального трубного проката, дюралюминиевые трубы пластичны, легки в транспортировке, прочны и имеют гладкую поверхность. Единственный минус труб Д16Т – склонность к коррозии при длительных нагревах, в агрессивной кислой или газовой среде. Однако, данная проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают на поверхности труб толстую оксидную пленку и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10Твердость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки из сплава Д16, Д16А (с нормальной плакировкой), Д16Б (Б — с технологической плакировкой) и Д16У (с утолщенной плакировкой) по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
6-10.5≥275≥425≥10
1.9-7.5≥345≥455≥8
1.5-1.9≥335≥425≥10
5-10.5145-235≥10
0.5-1.5≥290≥440≥13
1.5-6≥290≥440≥11
6-10.5≥290≥440≥10
1.5-3≥360≥475≥10
3-7.5≥360≥475≥8
0.5-4130-225≥10
0.5-1.9≥230≥365≥13
1.9-4≥270≥405≥13
0.5-10.5145-225≥10
0.5-1.9≥270≥405≥13
1.9-6≥275≥425≥11
Панели по ОСТ 1 90177-75. В графе состояние поставки указано также направление вырезки образцов
≥333≥461≥10
≥313≥431≥8
Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки из сплавов Д16 и Д16ч
≥255≥390≥10
≥295≥410≥10
Плиты в состоянии поставки по ТУ 1-804-473-2009
11-25≥275≥420≥7
25-40≥255≥390≥5
40-70≥245≥370≥4
70-80≥245≥345≥3
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки (образцы перпендикулярные к плоскости плиты)
40-80≥345≥3
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки (образцы поперечные)
11-25≥275≥420≥7
25-40≥255≥390≥5
40-70≥245≥370≥4
70-80≥245≥345≥3
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки (образцы продольные)
≤245≥12
≤5≥265≥373≥10
5-10≥265≥392≥10
10≥284≥402≥10
≤5≥275≥373≥10
5-10≥275≥392≥10
10≥284≥412≥10
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (образец продольный, в сечении указана толщина полки)
≤2≥305≥400≥10
≥80150≥335≥450≥10
10-20≥335≥430≥10
2-5≥315≥410≥10
20-40≥335≥450≥10
40-80≥355≥460≥10
5-10≥325≥420≥10
≤5≥380≥440≥4
5-80≥390≥450≥5
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец поперечный, в сечении указано направление образца). Закалка + естественное старение
≥285≥245≥4
≥285≥390≥6
Профили прессованные по ОСТ 1 90369-86. В графе состояние поставки указаны состояние материала (Т — закалка + естественное старение, Т1 — закалка + искусственное старение, М — отжиг) и место вырезки образцов; в графе сечение — толщина полки профиля, мм
≤5≥365≥430≥4
5-40≥375≥440≥5
≤1.6≥345≥400≥6
1.6-2.5≥345≥410≥6
2.5-5≥365≥420≥6
5-40≥375≥440≥5
≤40≥375≥435≥4
≤5≥380≥440≥4
5-40≥390≥450≥5
≤5≥380≥440≥4
5-40≥390≥450≥5
Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (образец продольный, в сечении указана толщина полки)
10-20≥365≥480≥8
2-5≥345≥470≥8
20-40≥365≥490≥8
5-10≥355≥470≥8
Профильный прокат сплошного сечения
≥300≥470≥19≥42
Прутки круглые нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92. Режим Т (образцы продольные)
23-100≥296≥420≥10
8-22≥275≥390≥10
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300≥120≥245≥12
130-300≥275≥410≥8
22-130≥295≥420≥10
300-400≥245≥390≥6
8-22≥275≥390≥10
Прутки прессованные повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300≥325≥450≥8
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92
≤245≥10
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные и прямоугольные по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92. Закалка + естественное старение (в сечении указана толщина стенки)
≤1≥265≥420≥13
1-5≥265≥420≥14
≥285≥420≥12
≥285≥420≥10
Трубы горячепрессованные бурильные переменного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 23786-79 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
54-120≥255≥392≥12
120≥274≥421≥10
54-120≥294≥392≥12
120≥421≥10
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
20-40≥275≥420≥10
5-20≥255≥390≥12
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки
≥275≥412≥10
Трубы сварные прямошовные в состоянии поставки по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении указан диаметр труб)
≥156.8≥6
16≥176.4≥196
≤16≥215.6≥362.6≥10
16≥235.2≥396≥10
Трубы тянутые и катаные с Dн=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм по ОСТ 1 90038-88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр). Сплавы Д16 и Д16ч
≤245≥10
≤22≥265≥420≥13
22-50≥285≥420≥12
50≥285≥420≥10

Свойства материала Д16

Д16 — это термоупрочняемый деформируемый сплав алюминия, который имеет химический состав по ГОСТ 4784-97.

Благодаря низкой тепло и электропроводности этот материал хорошо проявляет себя при температуре свыше 120 °C и до 250 °C, однако не допускается его использовать даже кратковременно при температуре выше 500 °C. Он не склонен к образованию трещин, но при повышении температуры выше 80 °C склонен к образованию межкристаллитной коррозии, что накладывает определённые ограничения на его применение. Однако искусственное состаривание позволяет избежать образования коррозии, с одновременным уменьшением прочности и пластичности.

Д16Т обладает высокой твёрдостью и прочностью, но уступает по этим параметрам заготовкам из сплава ВД95Т1 в особо твёрдом состоянии после искусственного старения и закалки. Но при повышении температуры выше 120 °C Д16Т проявляет лучшие механические свойства и не имеет себе равных в пределах до 250 °С. Кроме того следует отметить, что ВД95 склонен к коррозии под напряжением, так что не всегда удаётся использовать весь потенциал этого материала до конца.

Помогите расшифровать маркировку и основные параметры плит из дюралюмина

Дюралевые плиты изготавливаются из сплавов системы Al-Cu-Mg с дополнительным легированием марганцем. Перечень марок регламентируется ГОСТ 4784-97. Толщина плит — от 11 до 200 мм, ширина — от 1200 до 2000 мм, длина – нормированная от 2000 до 8000 мм, либо не нормированная.

Плиты могут плакироваться (покрываться технически чистым алюминием) для повышения коррозионных свойств или с технологическими целями (базовое исполнение – без плакировки).

Состояние поставки: без термической обработки. При этом свойства материала контролируются по образцам, которые в соответствии с ГОСТ 17232-99, должны пройти весь цикл закалки и старения.

Точность изготовления может быть нормальной (базовой) или повышенной. Маркировка дюралевых плит достаточна проста, например, для плиты толщиной 40 мм, шириной 1000 мм и длиной 2000 мм, изготовленную из сплава Д16 с технологической плакировкой, нормальной точности изготовления:Плита Д16.Б. 40х1000х2000 ГОСТ 17232-99.

Форма выпуска

Как уже было сказано ранее, Д16 в чистом виде, хотя применяется, но редко. А невысокая стойкость к коррозии диктует необходимость в плакировке металлопроката. Соответственно, выпускаются полуфабрикаты из Д16 следующих видов:

  • В чистом виде,
  • Т — закалённые и естественно состаренные,
  • Т1 — искусственно состаренное состояние.
  • М — отожжённые,
  • Плакированные (прим. Д15ТА)

Из Д16 производят:

Прутки диаметром до 100 мм производятся в естественно-состаренном виде в состоянии Т иногда отожжённые — М, а листы — плакированные в состоянии М или Т, в зависимости от области применения.

Что такое плакирование алюминиевых плит

В зависимости от требований заказчика, дюралевую плиту купить можно с разным способом изготовления. В соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99, плиты могут быть плакированными и неплакированными. Плакирование (плакировка) – приварка в процессе горячей пластической деформации покрытия на поверхность плиты. В качестве плакирующего слоя применяют технически чистый алюминий марки АД1пл с содержанием примесей не более 0,7%. Для плит применяют нормальное и технологическое плакирование. Нормальное (толщиной 2-4% от толщины листа) служит для повышения коррозионной стойкости дуралюминов типа Д16. Чистый алюминий образует тонкую защитную пленку оксида, надежно предохраняющую лист от коррозии.

Цель технологического плакирования (1,5% толщины) – повышение технологичности при горячей прокатке с большими обжатиями. Технологическое плакирование коррозионную стойкость практически не повышает.

При плакировании к маркировке добавляются индексы «А» – нормальное и «Б» – технологическое плакирование.

Дюралюминий круглый, проволока, труба Д16Т, цена от поставщика / Auremo

История

Дюралюминий, появившийся в начале ХХ века. Назван в честь небольшого промышленного немецкого городка, где его впервые произвели на металлургическом заводе. Альфред Вильм, немецкий инженер — металлург, открыл возможность пятикратной закалки алюминия. Для этого он добавил в него 4 % меди и закаливал полученный сплав с последующей 5-дневной выдержкой.

Маркировка

Что за марки: D16T? Д — алюминий, 16 — среднее содержание магния в десятых долях процента, Т — термическая обработка, для повышения прочностных характеристик металла, подвергнутого закалке и естественному старению. Дюралевые полуфабрикаты маркируются следующим образом. обычная гальваника — А, технология гальванопокрытия — Б, сменный ряд не имеет дополнительных обозначений. Качество отделки стандартное, долговечность и точность изготовления нормальные. Выделяют по материалу: горячепрессованные без дополнительной термической обработки, а также закаленные и естественно состаренные — Т Изделия, подвергающиеся закалке, не должны иметь признаков прогара.После термической обработки дюралюминиевые образцы испытывают. Дюралюминиевая труба представляет собой полый профиль разного сечения. ГОСТ 18482-79, 18475-82, 23697-79 регламентируют изготовление труб из сплава Д16. ГОСТ 4784-97 нормирует химический состав.

Процентный состав (ГОСТ 4784-97)

Фе Си Мн Кр Ти Ал Медь мг Цинк Ti+Zr Примеси
≤0.5 ≤0,5 0,3 — 0,9 ≤0,1 ≤0,15 90,9 — 94,7 3,8 — 4,9 1,2 — 1,8 ≤0,25 ≤0,2 ≤ 0,15

Основные качества

Дюралюминий полу — пластиковый, легкий, очень легко сваривается точечной сваркой. Чтобы добиться коррозионной стойкости материала, его планируют чистым алюминием. Большая твердость материала, полученного при холодной деформации, а также пластичность и обрабатываемость достигаются за счет отжига.Дюралюминиевые полуфабрикаты по сравнению со стальными легче, служат дольше, дешевле.

— твердость материала до 42 МПа;

— предел рабочей температуры до 230°С;

— предел прочности 440 МПа;

— предел текучести 300 МПа.

Стоит отметить, что удлинение после разрыва может достигать 20%.

Актуальность

Для надежного легкого листового дюралюминия и проката незаменим. Когда создаешь пищевую технику, каркасы скоростных поездов, самолетов, автомобилей — это очень популярно.Дюралюминиевые трубы часто используются для фрагментов фасадов, прокладки трубопроводов специального назначения. Дюралюминиевая труба необходима производителям нефтяного оборудования. Его производительность обеспечивает бесперебойную работу скважины в течение 8 лет. Дюралюминиевые трубы и листы востребованы в автомобильной и аэрокосмической промышленности, практически незаменимы при изготовлении дорожных знаков, рекламных щитов. Не меньшей популярностью на рынке пользуется дюралюминиевая проволока, основные ее потребители — топливная и химическая промышленность. Для повышения коррозионной стойкости дюралюминиевый прокат обычно планируют, а для труб — применяют ингибиторы окисления и неорганические ингибиторы.

Дюралюминиевая труба. Поставка

Знак Толщина стенки в мм Диаметр в мм Цена за метр с.
Д16АТ, Д16БТ 1 — 12 От 6 до 155 договорная
D16T 1 — 12 От 6 до 155 договорная
D16 1 — 12 От 6 до 155 торг

Поставщик «Ауремо» предлагает купить дюралюминиевый круг, проволоку, трубу, лист, ленту Д16Т оптом или в рассрочку.Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии дюралюминиевый круг, проволока, труба, лист, лента Д16Т, цена оптимальная от поставщика. Ждем ваших заказов. Купить дюралюминиевый круг, проволоку, трубу, лист, ленту Д16Т сегодня. Оптовым покупателям цена — снижена.

Купить, лучшая цена

Компания «Ауремо», производит металлический дюралюминий. Всегда в наличии дюралюминиевый круг, проволока, труба, лист, лента Д16Т, цена — лучшая в этом сегменте проката.Доставка в любой город Восточной или Центральной Европы. Купить дюралюминиевый круг, проволоку, трубу, лист, ленту Д16Т достаточно просто. Просто зайдите в раздел «Контакты» и выберите номер телефона ближайшего представительства. Заявки также принимаются по электронной почте, а на сайте действует «обратный звонок» Компания «Ауремо» предлагает купить круг, проволоку, трубу, лист, ленту Д16Т оптом или в рассрочку. В этом сегменте компания «Ауремо» — лучший поставщик. У нас лучшее соотношение цена-качество во всем ассортименте продукции.

ГОСТ 4784 Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы

Такие сплавы называют дюралюминием, а дюралюминий применяют в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря своей прочности и относительной легкости. Продажа алюминиевого проката.

В чистом виде Д16 применяется редко, так как в незакаленном состоянии имеет меньшую прочность и твердость, чем АМг6 и в то же время уступает ему по коррозионной стойкости и свариваемости. А вот детали из Д16 сечением не более 100-120 мм после их изготовления могут подвергаться закалке и состариванию.В большинстве случаев в продаже имеются уже закаленные и естественно состаренные полуфабрикаты с маркировкой Д16Т.

Сплав относится к категории прочных, термообрабатываемых, но не пригодных для сварки. Однако его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него фиксируются крепежными элементами. Также сами крепления в виде заклепок с антикоррозийным покрытием могут быть изготовлены из Д16. Сплав легко режется.

Свойства материала D16

Д16 – термоупрочненный деформируемый алюминиевый сплав, имеющий химический состав по ГОСТ 4784-97.

Благодаря низкой тепло- и электропроводности этот материал хорошо работает при температурах выше 120°С и до 250°С, однако его не следует использовать даже кратковременно при температурах выше 500°С. Он не склонен к растрескивается, но при повышении температуры выше 80°С склонен к образованию межкристаллитной коррозии, что накладывает определенные ограничения на его применение. Однако искусственное старение позволяет избежать образования коррозии, снижая при этом прочность и пластичность.

Д16Т обладает высокой твердостью и прочностью, но уступает по этим параметрам заготовкам из сплава ВД95Т1 в особо твердом состоянии после искусственного старения и закалки. Но при повышении температуры выше 120°С Д16Т показывает лучшие механические свойства и не имеет себе равных до 250°С. Кроме того, следует отметить, что ВД95 подвержен коррозии под напряжением, поэтому не всегда удается использовать весь потенциал этого материала до конца.

Большинство дюралюминия более подвержены коррозии, чем другие алюминиевые сплавы.По этой причине изделия из дюралюминия плакируют 2-4% слоем технического алюминия, либо покрывают лаком. Однако, учитывая порой высокотемпературные условия эксплуатации дюралюминиевых деталей, в большинстве случаев предпочтительнее наплавка и анодирование, что влияет на выбор листовых изделий, выпускаемых под наплавку. Кроме того, Д16Т плохо поддается сварке и сваривается только точечной сваркой, поэтому в большинстве случаев фиксируется заклепками и другими разъемными и неразъемными соединениями.

Форма выпуска

Как было сказано ранее, D16 в чистом виде хоть и используется, но применяется редко.А низкая устойчивость к коррозии диктует необходимость металлической облицовки. Соответственно из Д16 выпускаются следующие виды полуфабрикатов:

  • В чистом виде,
  • T – закаленный и естественно состаренный,
  • Т1 – искусственно состаренное состояние.
  • М – отожженный
  • Плакированный (ок. D15TA)

D16 производит:

Прутки диаметром до 100 мм выпускаются естественно состаренными в состоянии Т, иногда отожженными – М, а листы – плакированными в состоянии М или Т в зависимости от области применения.



Область применения

Д16Т – конструкционный термоупрочненный и естественно состаренный сплав в заготовке, который применяется в различных областях народного хозяйства.

Применяется также для изготовления элементов конструкций в авиастроении: деталей обшивки, шпангоута, шпангоутов, нервюр, тяг управления, лонжерона.

Также из него изготавливают детали, работающие при температурах в пределах 120-230°С – по ГОСТу.

Применяется также в автомобилестроении для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей.

Д16Т используется для изготовления заклепок с высокой прочностью на сдвиг. Эти же заклепки используются для крепления других более мягких алюминиевых деталей, например, из магналиума АМг6.

ГОСТ 4784-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

марки

Межгосударственный совет
для стандартизации, метрологии и сертификации

Минск

Preeword

1.РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в ст.

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в ст.

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов алюминиево-магниевой системы должны соответствовать указанным в

3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, используемой в качестве упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в ст.

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в ст.

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в -, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых используются при производстве пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0.15%, массовая доля мышьяка – не более 0,015%. Марки алюминия и алюминиевых сплавов для пищевых целей дополнительно маркируются буквой «Ш».

(Измененная редакция. Ред. № 1 ).

3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в ст. В этом случае марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в ст.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в – дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное в результате анализа, округляется в соответствии с правилами округления, указанными в

3.13. Столбец «Другие элементы» включает элементы, которые не представлены, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. В расчет прочих элементов включаются массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго знака после запятой и равные 0,01 % и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а предусматривается технологией производства.

3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенный вывод о соответствии содержания других элементов требованиям ГОСТ 4784 на основании их единичных значений и суммы значений этих элементов.

ГОСТ 4784-97

Межгосударственный стандарт

алюминиевый алюминиевый алюминий
деформируемый

марки

Межгосударственный совет
для стандартизации, метрологии и сертификации

Минск

Preedeword

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3.В таблицах 1-6 приведены марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственного стандарта ИСО 209-1-89 «Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Химический состав и виды продукции. Часть 1. Химический состав “.

4. Решением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г. 2000.

5. Заменить ГОСТ 4784-74

6. Снаружи

Межгосударственный стандарт

алюминиевые сплавы алюминиевые деформируемые

марки

алюминий и кованые алюминиевые сплавы. Классы

Дата введения 01.07.2000

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (полосы в бухтах, листы, диски, плиты, полосы, прутки, профили, шины, трубы, проволока, поковки и штампованные поковки) горячей или холодной деформацией, а также слябы и плиты.

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в слитках. Технические условия.

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 13726-97 Полосы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 8617-81 Прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 15176-89 Шипы штампованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов.Технические условия

ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций.Технические условия

ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

3. Общие требования

Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.

3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов алюминиево-магниевой системы должны соответствовать указанным в таблице 4.

3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, используемой в качестве упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1.8 до 3,2%.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых используются при производстве пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка – не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов для пищевых целей дополнительно маркируются буквой «Ш».

(Измененная редакция. Дополнение №1).

3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7.В этом случае марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное в результате анализа, должно быть округлено в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.

3.13. Столбец «Разное» включает элементы, не показанные в таблице, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. В расчет прочих элементов включаются массовые доли элементов, выраженные с точностью до десятичного знака и равные 0,01 % и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а предусматривается технологией производства.

3.16. В протоколах анализа химического состава делается обобщенный вывод о соответствии содержания других элементов требованиям ГОСТ 4784 на основании их единичных значений и суммы значений этих элементов. .

Данная марка алюминиевого сплава относится к группе Al-Mg-Mn – деформируемые и достаточно пластичные сплавы. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, тогда как при повышенной сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Будучи термически неармированным, он наиболее широко используется в производстве биметаллических листов.

Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)

Химические элементы, входящие в состав сплава АМг6 (в процентах):

  • Ал – 91.1-93,68%
  • Мг – 5,8-6,8%
  • Мн – 0,5-0,8%
  • Fe – не более 0,4%
  • Si – не более 0,4%
  • Zn – не более 0,2%
  • Ти – 0,02-0,1%
  • Cu – не более 0,1%
  • Be – 0,0002-0,005%

Сплав АМг6: физико-механические свойства

Учитывая, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м 3 , он наделен относительно невысокой твердостью: НВ 10 -1 = 65 МПа.Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.

От чего зависят характеристики сплава АМг6? Благодаря марганцу, содержащемуся в сплаве, материал наделен повышенными механическими свойствами. В этом случае после холодной деформации заготовки деталь еще больше упрочняется. С применением сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для крепления нагартованных деталей применяют заклепки или другие виды крепежа.

АМГ6 гораздо более прочный сплав, чем АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне пригоден для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно низкие напряжения не приводят к растрескиванию материала, поэтому алюминий АМг6 зачастую является оптимальным вариантом для создания средненагруженных сварных и клепаных конструкций, в том числе требующих высокой коррозионной стойкости.


Сплав АМГ6 широко используется авиакосмической промышленностью: такой алюминий используется для производства огромных топливных баков.Не обходятся без алюминия этой марки и автомобилестроение, и химическое, и машиностроение в целом. В состав АМг6 входят переборки судов, кузова железнодорожных вагонов, подвесные потолки, емкости для различных жидкостей.

Поставки алюминия на предприятия производятся в различных формах: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.

Д16т характеристики и расшифровка марки, алюминиевого сплава Д16т плотность, ГОСТ и другая информация.

Один из самых популярных дюралюминиевых сплавов в судостроении, авиационной и космической промышленности. Основное его преимущество заключается в том, что получаемый из него прокат обладает:

  • стабильная конструкция;
  • высокие прочностные характеристики;
  • в 3 раза легче изделий из стали;
  • повышенная устойчивость к микроскопическим деформациям в процессе эксплуатации;
  • хорошо обрабатывается на токарных и фрезерных станках, уступая лишь некоторым другим алюминиевым сплавам.


В связи с этим изделие не требует дополнительной термической обработки и позволяет избежать такой распространенной проблемы, как уменьшение размеров заготовок после естественной или искусственной закалки, что характерно для изделий из сплава Д16.

Сплав д16т: расшифровка марки

Химический состав дюралюминия Д16Т строго регламентирован ГОСТ 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – номер сплава в серии;
  • Т – закаленные и естественно состаренные.

Дюралюминий Д16Т относится к алюминиевым сплавам системы Al-Cu-Mg, легированным марганцем. Большую его часть составляет алюминий — до 94,7%, остальное — медь, магний и другие примеси. Марганец повышает коррозионную стойкость сплава и улучшает его механические свойства, хотя не образует с алюминием общих упрочняющих фаз, а только дисперсные частицы состава Al12Mn2Cu.

На характеристики д16т негативно влияют включения железа, которое не растворяется в алюминии.Железо кристаллизуется в дюралюминиевом сплаве в виде шероховатых пластин, значительно снижая его прочностные и пластические параметры. Кроме того, примеси железа связывают медь, в результате чего прочность сплава снижается, достигая максимальных значений после естественного старения. В связи с этим его содержание в дюралюминии очень строго ограничено ГОСТом и не должно превышать массовую долю – 0,5-0,7%.

На западе есть аналог сплава Д16Т , плотность которого тоже 2.78 г/кв.см., но маркируется иначе – 2024 т3511.

Термическая обработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т проходит дополнительную обработку для улучшения характеристик:

  1. В первую очередь проводят температурную закалку при 495-505 град. При более высоких температурах алюминий выгорает, что приводит к резкому снижению качественных характеристик сплава.
  2. Во-вторых, дюраль закаливают в холодной воде, причем большое влияние оказывает температура охлаждающей воды.Наиболее оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимальной стойкости к межкристаллитной коррозии и питтинговой коррозии, составляет 250-350 градусов.
  3. В последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое осуществляется при комнатной температуре в течение 4-5 суток.

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 HB, что является самым высоким показателем среди всех известных дюралюминиев.

Области применения проката Д16Т

Благодаря высокой прочности, твердости и легкости сплав Д16Т применяют для изготовления различного металлопроката.Востребован в различных отраслях промышленности:

  • в конструкциях самолетов и кораблей и космических аппаратов;
  • на изготовление деталей машин и станков;
  • для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;
  • на изготовление дорожных знаков и указателей.

Трубы Д16Т незаменимы при производстве масляного ассортимента. Собранные ими эксплуатационные колонны способны обеспечить бесперебойную работу скважины в течение 8 лет.

В отличие от труб из стального проката, дюралюминиевые трубы пластичны, удобны в транспортировке, долговечны и имеют гладкую поверхность. Единственным недостатком труб Д16Т является склонность к коррозии при длительном нагреве, в агрессивной кислой или газообразной среде. Но, эта проблема успешно решается с помощью неорганических ингибиторов, которые создают толстую оксидную пленку на поверхности труб и снижают их чувствительность к межкристаллитному разрушению.

Анализ усталости алюминиевых бурильных труб – Eco Instituto

ОБСУЖДЕНИЕ

Усталостные свойства соответствуют ожидаемым механическим свойствам при растяжении.Асимптотического предела выносливости нет, что является разумным для алюминиевого сплава. Интересным моментом является то, что диаграмма S – N демонстрирует четко определенное изменение в своем поведении. При более высоких напряжениях усталостная долговечность резко снижается с увеличением нагрузки. При более низких напряжениях эффект снижается. На диаграмме есть точка при приложенном напряжении 180 МПа, которое определяется здесь как напряжение переходного поведения.

Для анализа усталостной поверхности с помощью дифференциального интерференционного контраста можно установить связь с ее механическими свойствами.Вторичное растрескивание, наблюдаемое на рис. 8, свидетельствует об отсутствии у материала способности поглощать пластическую деформацию. Вместо зародышей поверхностных полос скольжения, интрузий и экструзий происходит растрескивание, рассеивая энергию за счет создания новой поверхности. В низкопрочных алюминиевых сплавах также имеет место множественное растрескивание, но ему предшествует накопительное проскальзывание [4]. Диффузный путь трещины является еще одним показателем высокой механической прочности материала. Для пластичных низкопрочных сплавов траектория усталостной трещины принимает перпендикулярное направление, как только она достигает размера нестабильного распространения трещины (стадия роста трещины II).Как было показано на рис. 9, трещина отклоняется от своего пути, потому что встречает возможный металлургический дефект, такой как включение, подобное оксиду, который препятствует ее распространению, вынуждая трещину принять другое направление. Такое поведение может быть полезным для усталости, так как остановка растрескивания и прогиб уменьшают скорость роста усталостной трещины [5]. Только при более высоких увеличениях (рис. 10) были выявлены возможные интрузии и экструзии, а на других участках их наличие не обнаружено.

Поверхность излома образца изменяется в зависимости от приложенного напряжения.При более высоких значениях напряжений (рис. 11) поверхность разрушения имеет преимущественно участки перегрузок; с явно небольшими зонами распространения трещин. С уменьшением напряжений (рис. 12) увеличивается площадь распространения с ограниченными зонами перегрузки. При значениях напряжения ниже 180 МПа (рис. 13) преобладают области распространения трещин с небольшими участками перегрузки.

Хотя в литературе сообщается, что в подобных сплавах наблюдается распространение трещины сдвиговой моды с фронтами трещины с одной или двумя полосами сдвига с ориентацией 45° по отношению к направлению нагрузки [6], это явление не наблюдалось здесь.Это становится ясным в точке G, рис. 11. Два фронта перегрузочной трещины (C и D) определяют виртуальный след пересечения F, т. е. он действительно принадлежит только D. Точка G показывает, что фронт трещины C продолжает свой путь до отрыва поверхности , то, что произошло в F. Если бы это была полосовая трещина сдвига, то точки G на рисунке 11 не было бы. , отметки пляжа в точках B и G становятся более разнесенными.Резистивное сечение также уменьшается в областях C, D и F. По-видимому, радиальные следы в точках C и G являются результатом циклов перегрузок непосредственно перед разрушением, так как эти следы разнесены далеко друг от друга, а точки C и G находятся почти в противоположных сторонах. .

Множественные места зарождения трещин являются обычным явлением в реальных конструкциях, особенно в конструкциях с правильной геометрией, таких как трубы, без основного геометрического концентратора напряжений. Замковое соединение бурильных труб, особенно в рассматриваемом здесь случае, тем не менее является критической областью из-за изменений в материале и геометрии, которые вызывают концентрацию напряжений.Хотя зарегистрированные напряжения для натурных испытаний были получены в ближайших контролируемых точках к областям разрушения, они не отражают точно концентрацию напряжений в местах зарождения трещин. Именно поэтому результаты полномасштабных испытаний на усталость показали более низкие усталостные характеристики, чем результаты мелкомасштабных испытаний. В будущей работе будет проведен численный анализ по конечным элементам для дальнейшего изучения проблемы. Первоначально распределение напряжений в окрестности соединителя, включая внутреннюю резьбу, будет определяться с помощью трехмерной конечно-элементной модели.Затем будут воспроизведены физические эксперименты (предварительные испытания под нагрузкой), чтобы лучше оценить коэффициенты концентрации напряжений в местах зарождения трещин, наблюдаемых экспериментально. Затем будет разработана более сложная модель, способная воспроизвести возможные первоначальные трещины в области соединителя. Он будет использоваться для проведения анализа механики разрушения для оценки, вместе с параметрами материала, полученными экспериментально, усталостной долговечности этих соединений для различных условий нагрузки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

• Высокая механическая прочность материала в сочетании с низкой пластичностью снижает его способность поглощать поверхностную пластическую деформацию при усталости;

• Крупные трещины от перегрузок на поверхностях излома при более высоких напряжениях доказывают, что увеличение напряжений (более 180 МПа) резко снижает усталостную долговечность;

• Разрушение корня в полномасштабных испытаниях было основной причиной более низкой усталостной долговечности бурильных труб по сравнению с результатами мелкомасштабных испытаний;

• Необходимо провести численный анализ для оценки более низкой усталостной долговечности бурильных труб.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы благодарят PETROBRAS и FINEP за финансовую поддержку проекта PENO – 4267, результатом которого стала эта работа.

94

[1] Разновидение, GF, Miranda, Pev, Utilização de Corquata Por Interferência Diferencial NA IdentialiAção de Bandas des deslizamento produzidas por fadiga , Conamet / Sam – Simposio Materia 2002, Сантьяго, Чили, Actas del Congresso Vol.II, 2002, страницы 557-562.

[2] Miscow, GF, Miranda, PEV, Netto, TA, Plácido, JCR, Методы определения усталостных характеристик полноразмерных бурильных труб и образцов малого масштаба , International Journal of Fatigue, Article in Press, 2004.

[3] Барсом, Дж. М. и Рольф, С. Т. Контроль разрушения и усталости в конструкциях , 2-е издание, Prentice Hall, 1987.

[4] Zhang, X.-P., Li, W.-F., Исследование поведения возникновения и роста коротких усталостных трещин из образца с надрезом с одной кромкой с использованием SEM на месте, Материаловедение и инженерия A, том 318, выпуски 1-2, ноябрь 2001 г., страницы 129-136.

[5] Чан, К.С., Джонс, П. и Ван, В. Рост усталостных трещин и траектории разрушения в отлитых в песчаные формы алюминиевых сплавах B319 и A356 , Материаловедение и инженерия A, Том 341, Выпуски 1-2, 20 Январь 2003 г., страницы 18–34.

[6] Schijve, J., Skorupa, M., Skorupa, A., Machniewicz, T. and Gruszczynski, P., Рост усталостных трещин в алюминиевом сплаве Д16 при нагружении с постоянной и переменной амплитудой , International Journal of Усталость, том 26, выпуск 1, январь 2004 г., страницы 1-15.

6061 Алюминий и алюминий 2024

Чем один сплав отличается от другого и какой из них лучше всего подходит для вашего проекта?

Алюминиевые сплавы

предоставляют дизайнерам множество возможностей для выбора. Эти сплавы — металлы, полученные путем включения легирующих элементов в основной металл (в данном случае алюминий) — подходят практически для любого применения из-за их разнообразия. Алюминиевая ассоциация Inc. определила десятки полезных алюминиевых сплавов и дала им четырехзначные названия, которые указывают на их легирующие элементы и уникальные идентификаторы.Эти сплавы делятся на серии (1ххх, 2ххх, 3ххх), и в этой статье будут рассмотрены два сплава из серий 6ххх и 2ххх, алюминиевые сплавы 6061 и 2024. Это оба популярных коммерческих металла, поэтому сравнение их прочности и областей применения может помочь разработчикам сделать выбор между этими двумя сплавами. В этой статье будет дано краткое введение в каждый из этих сплавов, а затем будет проведено сравнение свойств, которые отличают их друг от друга. Таким образом, это обсуждение поможет разработчикам понять, как выбрать любой из этих сплавов при выборе подходящего металла для своей работы.

6061 Алюминиевый сплав

Один из самых популярных доступных сплавов, алюминий 6061 отличается высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, свариваемостью и обрабатываемостью. Он происходит из серии алюминиевых сплавов 6xxx, в которых в качестве основных легирующих элементов используются магний и кремний. Алюминий 6061 имеет плотность 2,7 г / см 3 (0,0975 фунта / дюйм 3 ) и состоит из 0,6% Si, 1,0% Mg, 0,2% Cr, 0,28% Cu и 97,9% Al. Этот сплав можно упрочнить с помощью термической обработки, что позволяет достичь гораздо более высокого уровня прочности, чем сплавы, не подвергающиеся термической обработке.После термообработки алюминиевые сплавы 6061 отлично подходят для использования в общих целях и находят множество применений в конструкционных материалах, электронике, химическом оборудовании и многом другом. Его универсальность как материала обусловлена ​​его большим набором характеристик и считается прочным, стойким, легко обрабатываемым металлом. Более подробную информацию об этом материале можно найти в нашей статье все об алюминиевом сплаве 6061.

2024 Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав

2024 относится к серии 2xxx, которая включает сплавы, в которых медь используется в качестве основного легирующего компонента.Это отражено в химическом распаде алюминия в 2024 году, который номинально составляет 4,4% Cu, 1,5% Mg и 0,6% Mn. Высокий процент меди в алюминии 2024 значительно снижает его коррозионную стойкость; он также отвечает за его впечатляюще высокую прочность. Этот недостаток смягчается в промышленности за счет защиты сплава слоем коррозионностойкого металла в процессе, известном как «плакирование». Этот плакирующий слой может быть чистым алюминием или другим химически стойким алюминиевым сплавом, и доступна популярная серия продуктов AlClad, которые помогают уменьшить проблемы коррозии алюминия 2024.Плотность алюминия 2024 выше, чем у чистого алюминия и составляет 2,77 г/см 3 (0,100 фунта/дюйм 3 ), а его идеальные прочностные характеристики обусловлены его способностью подвергаться термообработке. Его сдерживает плохая свариваемость и коррозионная стойкость, но эти недостатки оправдываются внушительной прочностью. Он имеет множество применений в качестве высокопрочного металла в авиационной технике, автомобилях, конструкционных деталях и механически обработанных деталях двигателей. Более подробную информацию об этом материале можно найти в нашей статье все об алюминиевом сплаве 2024.

Сравнение алюминиевых сплавов 6061 и 2024

Алюминий

, 6061 и 2024 является популярным выбором для проектов, но в этой статье будут освещены различия между этими двумя сплавами с использованием свойств их материалов. В этой статье сравнивается закаленный алюминий 6061-T6 и 2024-T4, две распространенные обработки для этих сплавов, но знайте, что приведенные ниже значения меняются в зависимости от конкретной процедуры термообработки. Сравнение этих значений должно дать представление о том, в чем блестят эти сплавы, и, что более важно, когда лучше выбрать один из них.Эти значения сведены в Таблицу 1, и последует краткое обсуждение этих сравнений.

Таблица 1: Сравнение свойств материалов алюминиевых сплавов 6061 и 2024

Свойства материалов

Алюминиевый сплав Тип 6061

Тип 2024 Алюминиевый сплав

шт.

Метрическая система

Английский

Метрическая система

Английский

Предел текучести

276 МПа

40000 фунтов на кв. дюйм

324 МПа

47000 фунтов на кв. дюйм

Модуль упругости

68.9 ГПа

10000 фунтов/кв. дюйм

73,1 ГПа

10600 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Усталостная прочность

96,5 МПа

14000 фунтов на кв. дюйм

138 МПа

20000 фунтов на кв. дюйм

Твердость (по Бринеллю)

95

120

Обрабатываемость

Хорошо

Ярмарка

Первое поразительное различие между алюминием 6061 и 2024 заключается в их пределе текучести.Он дается как минимальное напряжение, которое необратимо деформирует (сгибает, растягивает, сжимает) материал; проще говоря, его «точка текучести». Более подробную информацию о значениях прочности, таких как предел текучести, можно найти в нашей статье об алюминиевом сплаве 7075. Предел текучести алюминия 2024 превышает предел текучести алюминия 6061 (324 МПа против 276 МПа) и является основной причиной, почему он особенно хорошо работает в качестве авиационного алюминия. Алюминий 6061 также считается прочным и обладает многими другими желательными качествами, но алюминий 2024 следует выбирать, если прочность является приоритетом.

Алюминий

2024 также обладает более высоким модулем упругости, чем алюминий 6061. Это значение описывает, насколько «жестким» является сплав, или уровень его эластичности. Материалы с низким модулем упругости, как правило, более неэластичны и подвержены хрупкому разрушению. И наоборот, высокий модуль упругости означает, что материал может выдерживать большее напряжение без необратимого изменения формы или более эластичен. Таким образом, алюминий 2024 является лучшим выбором для формовки, поскольку у него меньше шансов сломаться при изгибе или экструдировании.Алюминий 6061 также можно формовать, но его обычно подвергают механической обработке из-за того, насколько хорошо он работает при обработке.

Небольшие повторяющиеся усилия могут разрушить любой материал при достаточном количестве времени, а усталостная прочность является мерой выносливости материала к этим циклическим нагрузкам. Алюминий 2024 регулярно испытывает подобные нагрузки в самолетах (взлет, посадка, перепады температуры и т. д.), поэтому его усталостная прочность ожидаемо выше, чем у алюминия 6061 (138 МПа против 96,5 МПа). Эти значения были рассчитаны с использованием 500 000 000 циклов нагрузки, что просто показывает, насколько прочен алюминий 2024 и как меньшие усилия могут привести к поломке при достаточном количестве шансов.Вполне естественно, что алюминий 2024 зарезервирован для аэрокосмических применений, поскольку он выдерживает периодические нагрузки полета лучше, чем алюминий 6061.

Твердость металла — это мера качества поверхности, устойчивости к локальной деформации и общей упругости материала. Его определяют с помощью индентирующих машин, которые передают стандартное усилие от небольшого (сфера 5-10 мм) индентора на поверхность материала для определения его реакции на локальную деформацию.Существует много шкал твердости, но шкала Бринелля является общепринятой и будет использоваться в этой статье. Чтобы дать некоторую интуицию, стекло имеет твердость по Бринеллю ~ 1500, а чистый свинец имеет твердость по Бринеллю ~ 5. Эти сплавы находятся между этими значениями, предполагая, что они достаточно пластичны, чтобы поддаваться нагрузкам (вместо разрушения), но достаточно тверды, чтобы противостоять меньшим силам. Повышенная твердость алюминия 2024 хорошо подходит для использования в качестве авиационного сплава, поскольку он должен противостоять летящим обломкам (грязи, дождю и т. д.).) во время использования. Твердость алюминия 6061 не повреждает станки и обеспечивает полуглянцевую поверхность при полировке, что делает его отличным выбором для обрабатываемых деталей.

Обрабатываемость — это показатель того, как металлы реагируют на напряжения, возникающие при обработке, например, при фрезеровании, литье под давлением, токарной обработке и т. д. Существуют количественные оценки обрабатываемости, но имеется достаточно неофициальных данных о том, как каждый из этих сплавов обрабатывается, что позволяет проводить более простые качественные оценки. В этой статье они суммируются с оценкой отлично/хорошо/удовлетворительно/плохо, чтобы было легче выбрать, какой сплав использовать, если важна обрабатываемость.Алюминий 6061 является одним из самых популярных сплавов для механической обработки из-за того, насколько хорошо он реагирует на оснастку, в то время как повышенная прочность и эластичность алюминия 2024 затрудняют работу. Если для проекта необходимы процедуры механической обработки, алюминий 6061 всегда является фантастическим выбором, поскольку он не только хорошо обрабатывается, но и имеет много других преимуществ. Алюминий 2024 лучше работает с листовым и толстолистовым металлом и обычно используется для формовки и экструзии. Кроме того, алюминий 6061 дает больше шансов на ошибку на заводе, поскольку он обычно дешевле, чем алюминий 2024.

Резюме

В этой статье представлено краткое сравнение свойств, прочности и областей применения алюминия 6061 и 2024. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Другие изделия из алюминия

  • Ведущие поставщики и производители алюминия в США
  • Различные типы марок алюминия (свойства и применение)
  • Все об алюминии 6061 (свойства, прочность и применение)
  • Все об алюминии 7075 (свойства, прочность и применение)
  • Все об алюминии 5052 (свойства, прочность и применение)
  • Все об алюминии 2024 (свойства, прочность и применение)
  • Все об алюминии 6063 (свойства, прочность и применение)
  • Все об алюминии 3003 (свойства, прочность и применение)
  • 6061 Алюминий по сравнению сАлюминий 7075 — различия в свойствах, прочности и использовании
  • Алюминий 6061 и алюминий 6063 — различия в свойствах, прочности и использовании
  • Алюминий
  • 6061 и алюминий 5052 — различия в свойствах, прочности и использовании
  • Алюминий
  • 3003 и алюминий 6061 — различия в свойствах, прочности и использовании

Источники

  1. https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/173/Aluminum%20and%20Aluminum%20Alloys%20Davis.pdf?sequence=3&isAllowed=y
  2. https://www.алюминий.org/resources/industry-standards/aluminum-alloys-101
  3. https://sites.esm.psu.edu
  4. https://www.nrc.gov/docs/ML0633/ML0633.pdf
  5. https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/185/Understanding%20Wrought%20and%20Cast%20Al%20Alloy%20Designations.pdf?isAllowed=y&sequence=3
  6. http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061T6
  7. http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA2024T4
  8. https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/200/Machining%20of%20Al.pdf?sequence=3&isAllowed=y

Больше из Металлы и изделия из металла

Механические свойства алюминия д16 ГОСТ 4784 97.

ГОСТ 4784-74

Официальная редакция

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОССТАНДАРТ СССР

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Кованый алюминий и алюминиевые сплавы. Марки

(СТ СЭВ 730-77, СТ СЭВ 996-78) Взамен ГОСТ 4784-65

Постановлением Госкомстандарта Совета Министров СССР от 24 мая 1974 г. №1300, дата введения установлена ​​01.01.76

Ограничение действия снято Постановлением Госстандарта от 26.04.84 № 1468

1. Настоящий стандарт распространяется на алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 730-77 и СТ СЭВ 996-78.84, 4-90)

© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1997

С. 2 ГОСТ 4784-74

Табл.

Буквальный

Алюминий

Алюминий

ВЫСОКАЯ ЧИСТОТА

Не менее 99.98

Не менее 99,95 Алюс

0,015 унции т

Не менее 99,80

Не менее 99.70

Не менее 99,70

Не менее 99,50

Не менее 99.50

Не менее 99,30

Не менее 99,0

Не менее 98.80

Основной

компонент

ГОСТ 4784-74 С.3

Продолжение таблицы. 1

Марка

Химический состав, %

Буквенный

Алюминий

Маг, ний

Основной

компонент

Продолжение таблицы.1

Марка

Химический состав, %

Алюминий особой чистоты

Алюминий технический

ГОСТ 4784-74 С. 5

Продолжение таблицы. 1

Марка

Химический состав, %

Прочие примеси

примеси

* Суммарное содержание титана, ванадия, марганца, хрома.

** Для использования в правоотношениях по вопросам экономического и научно-технического сотрудничества.

Примечания:

1. В алюминии и сплавах допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

(Измененная редакция, Изменения Ns 4, 5).

3. Химический состав алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в табл.2. Кроме того, марки дополнительно маркируются буквой «П».

таблица 2

Торговая марка

Химический состав, %

Буквенный

Алюминий

Основной

компонент

Продолжение таблицы.2

Обозначение

Химический состав, %

Прочие примеси

(Исправленное издание, Изм.1, 4).

4. Массовая доля бериллия устанавливается расчетом шихты и обеспечивается технологией производства.

ГОСТ 4784-74 С.7

5. В алюминии марок АД00, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых используют при производстве пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка должна быть не более 0,015 %.

При этом марки алюминия и алюминиевых сплавов дополнительно маркируются буквой С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

6. При изготовлении труб из сплавов марки АМг1 массовая доля железа и кремния не более 0,4 %, массовая доля титана не более 0,1 %, массовая доля цинка не более чем 0,2%.

7. В алюминии технической чистоты отношение железа к кремнию должно быть не менее единицы, в сплаве марки АМцС – более единицы.

(Измененное издание, Изменение № 2).

8.При использовании сплава марки АД31 для защитно-декоративного анодирования массовая доля железа в сплаве не должна превышать 0,3 %.

В сплавах, применяемых для анодирования, по согласованию потребителя с изготовителем допускается:

в сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС – массовая доля марганца не более 0,2% и хрома – не более 0,5%.

В сплавах марок АМг1, АМг2, АМгЗС, тАМг4, АМг4,5, АМг5, АМгб для повышения коррозионной стойкости по согласованию потребителя с изготовителем допускается: массовая доля меди – не более 0.05%, цинка – не более 0,1% и титана – от 0,02 до 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

9. В графу «Примеси прочие» включаются элементы, допустимое содержание которых не указано, а также элементы, не указанные в таблицах.

(Измененное издание, Изменение № 4).

в алюминии высокой чистоты – по разнице 100% и сумме (в процентах) массовой доли примесей железа, кремния, меди, цинка и титана;

С.8 ГОСТ 4784-74

в алюминии технической чистоты – по разнице 100% и сумме (в процентах) массовых долей железа, кремния и каждой другой примеси, указанной в табл. 1 и массовая доля которых превышает 0,01%.

(Вводится дополнительно, Изменение № 2).

11. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, используемой при изготовлении банок для консервов, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2%.

(Вводится дополнительно, Изм.3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изменение № 4).

Редактор Т.А. Леонова Технический редактор О.Н. Власова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка С.В. Рябова

Ред. лиц. № 021007 от 10.08.95. Поставил в комплекте 11.03.97. Подписано в печати 1 апреля 1997 г. Служебное уведомление 0.70. Академический Изд. 0,57. Тираж 511 экз. С355. Зак 82.

ИПК Издательство стандартов 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 14. Машино-печатная ИПК Издательство стандартов

ГОСТ 4784-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЙ

Марки

Межгосударственный совет
о стандартизации, метрологии и сертификации

Минск

Preeword

1.РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».

ВНЕСЕН Госстандарт России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

Наименование государства

4

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве сплава должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов алюминиево-магниевой системы должны соответствовать указанным в

3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, используемой в качестве упаковочной тары в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в .

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в -, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых используются при производстве пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка должна быть не более 0,015 %. Марки алюминия и пищевых алюминиевых сплавов дополнительно маркируются буквой «Ш».

(Измененная редакция. Изм. № 1 ).

3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в . В этом случае марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в

.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное в результате анализа, округляется в соответствии с правилами округления, указанными в

3.13. В столбец «Другие элементы» включаются элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. К прочим элементам относятся массовые доли элементов, выраженные до второго десятичного знака и равные 0,01% и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается расчетом шихты, не определяется, а предусмотрена технологией производства.

3.16. Протоколы анализа химического состава дают обобщенный вывод о соответствии содержания других элементов требованиям ГОСТ 4784 на основании их индивидуальных значений и суммы значений этих элементов.

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2.ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

Название штата

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

Изменение №1 принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)

3. В таблицах 1-6 приведены марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований международного стандарта ИСО 209-1-89 «Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Химический состав и виды продукции. Часть 1. Химический состав»

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. №433, межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 2003 г. (ИУС 2-2004), Изменениями (ИУС 11-2000, 5-2004, 4-2005)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы.

оценок

Дата введения 01.07.2000

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (ленты в рулонах, листы, дисковые круги, плиты, полосы, прутки, профили, шины, трубы, проволока, поковки и штамповки) горячим способом. или холодной деформации, а также слябов и слитков.

2. Нормативные ссылки

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве сплава должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов алюминиево-магниевой системы должны соответствовать указанным в таблице 4.

3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, используемой в качестве упаковочной тары в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.

3.7. Частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру, допускается в алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1 – 6.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых используются при производстве пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка должна быть не более 0,015 %.

Марки алюминия и пищевых алюминиевых сплавов дополнительно маркируются буквой «Ш».

3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах с 1 по 8 дан в весовых процентах.Расчетное значение или значение, полученное в результате анализа, округляется в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.

3.13. В столбец «Другие элементы» включаются элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. К прочим элементам относятся массовые доли элементов, выраженные до второго десятичного знака и равные 0,01% и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается расчетом шихты, не определяется, а предусмотрена технологией производства.

3.16. Протоколы анализа химического состава дают обобщенный вывод о соответствии содержания других элементов требованиям ГОСТ 4784 на основании единичных значений и суммы значений этих элементов.

Таблица 1 – Алюминий

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

согласно ИСО 209-1

Марганец

Другие предметы

Другие предметы

Алюминий, не менее

Плотность, кг/дм 3

АД00Э 1010Э

Бор: 0.02 Ванадий + Титан: 0,02

Ванадий: 0,05

Бор: 0.05 Ванадий + титан: 0,02

Кремний + железо: 1,0

Примечания

1.«Е» используется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками.

2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяют по разнице между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % и более каждого, выраженной до второго знака после запятой.

3. При определении марки алюминия в количестве примесей не следует учитывать содержание титана, вводимого в качестве модификатора.

4.Допускается устанавливать содержание меди в сплаве АД1пл 0,05 %.

5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %.

Таблица 2 – Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

согласно ИСО 209-1

Марганец

Другие предметы

Другие предметы

Алюминий

Титан + Цирконий: 0.20

Остальное

Титан + Цирконий: 0,20

Бериллий: 0.0002 – 0,005

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Цирконий: 0.10 – 0,25 Ванадий: 0,05 – 0,15

Титан + Цирконий: 0.20

Остальное

Титан + Хром + Цирконий: 0,2

Примечание – Количество титан+цирконий ограничивается только для прессованных и кованых полуфабрикатов и только при наличии договора между изготовителем и потребителем.

Таблица 3 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

согласно ИСО 209-1

Марганец

Другие предметы

Алюминий

Остальное

Примечание – Титан до 0.В алюминии марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается 2 %.

Таблица 4 – Алюминиевые сплавы алюминиево-магниевой системы

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

согласно ИСО 209-1

Марганец

Другие предметы

Другие предметы

Алюминий

Остальное

Марганец + Хром: 0.10 – 0,6

Бериллий: 0,0008 Марганец + хром: 0,10–0,50

Бериллий: 0.0002 – 0,005

Бериллий: 0,0002 – 0,005

Таблица 5 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

согласно ИСО 209-1

Марганец

Другие предметы

Другие предметы

Алюминий

Остальное

Примечание. «Е» используется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.

Таблица 6 – Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

Плотность, кг/дм 3

согласно ИСО 209-1

Марганец

Цирконий

Другие предметы

Другие предметы

Алюминий

AlZn4.5Mg1.5Mn 7005

Остальное

Никель: 0.1

Никель: 0,1

Остальное

AlZn5,5MgCu 7075

Титан + Цирконий: 0.25

Титан + Цирконий: 0.20

Никель: 0,2

Титан + Цирконий: 0,15

Никель: 0,2

Марганец

Другие предметы

Алюминий

Остальное

Бериллий: 0.0002 – 0,005

Таблица 8 – Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки

Торговая марка

Массовая доля элементов, %

письмо

цифровой

Марганец

Бериллий

Цирконий

Другие позиции по

Сумма всех примесей

Алюминий

Не менее 99.99

Не менее 99,97

Остальное

Не менее 99.95

Остальное

Остальное

Цинк + Олово: 0.1

Ванадий: 0.05 – 0,15

Примечания

1. Для всех марок, кроме марок СвАМг3, Свак5, Свак10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы.

2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.

3. По требованию потребителя проволоку с содержанием железа не более 0,3 % изготавливают из сплава марки СвАК5, который дополнительно маркируют буквой «У» (СвАК5У).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информативный)

Правила округления

А.1. Округление – это отбрасывание значащих цифр справа до определенной категории с возможным изменением цифр этой категории.

Пример. Если округлить число 132,48 до четырех значащих цифр, получится 132,5.

А.2. Если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраненная цифра не меняется.

Пример: округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.

А.3. Если первая из отброшенных цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраненная цифра увеличивается на единицу.

Пример: округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.

ПРИМЕЧАНИЕ. В случаях, когда необходимо учитывать результаты предыдущего округления, действуйте следующим образом:

Если отброшенная цифра является результатом предыдущего округления, сохраняется последняя сохраненная цифра.

Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;

Если отбрасываемая цифра является результатом предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом, при необходимости, на следующие цифры).

Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.

А.4. Если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраненная цифра увеличивается на единицу.

Пример: округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.

А.5. Округление нужно производить сразу до нужного количества значащих цифр, а не поэтапно.

Пример: округление числа 565,46 до трех значащих цифр выполняется непосредственно на 565.

Округление по шагам даст:

на I этапе до 565,5;

на этапе II до 566 (ошибочно).

А.6. Целые числа округляются по тем же правилам, что и дробные.

Пример: округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 · 10 3.

Такие сплавы называются дюралюминиями, а дюралюминии применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря прочности и относительной легкости. Продажа алюминия.

В чистом виде Д16 применяется редко, так как в незакаленном состоянии имеет меньшую прочность и твердость, чем АМг6 и в то же время уступает ему по коррозионной стойкости и свариваемости. А вот детали из Д16 сечением не более 100-120 мм после изготовления можно закаливать и состаривать.В большинстве случаев в продаже уже есть полуфабрикаты, закаленные и состаренные естественным методом, с маркировкой Д16Т.

Сплав относится к прочным жаростойким, но не предназначен для сварки. Однако его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него закрепляют с помощью крепежных элементов. Также из Д16 могут быть изготовлены и крепления в виде заклепок с антикоррозийным покрытием. Сплав легко поддается механической обработке.

Свойства материала D16

Д16 — термоупрочненный деформируемый алюминиевый сплав, имеющий химический состав по ГОСТ 4784-97.

Благодаря низкой тепло- и электропроводности этот материал хорошо работает при температурах выше 120°С и до 250°С, но не допускается даже кратковременное его использование при температурах выше 500°С. Не склонен к растрескиванию , но при повышении температуры выше 80°С склонен к образованию межкристаллитной коррозии, что накладывает определенные ограничения на его применение. Однако искусственное старение позволяет избежать образования коррозии, снижая при этом прочность и пластичность.

Д16Т обладает высокой твердостью и прочностью, но уступает по этим параметрам заготовкам из сплава ВД95Т1 в особо твердом состоянии после искусственного старения и закалки.Но при повышении температуры выше 120°С Д16Т проявляет лучшие механические свойства и не имеет себе равных в диапазоне до 250°С. Кроме того, следует отметить, что ВД95 склонен к коррозии под напряжением, поэтому не всегда возможно использовать весь потенциал этого материала до конца.

Большинство дюралюминия имеет склонность к коррозии больше, чем другие алюминиевые сплавы. По этой причине изделия из дюралюминия плакируют 2-4% слоем технического алюминия, либо покрывают лаком. Однако с учетом иногда высокотемпературных условий эксплуатации деталей из дюралюминия в большинстве случаев предпочтительнее наплавка и анодирование, что влияет на выбор листовых изделий, изготавливаемых под наплавку.Кроме того, Д16Т плохо поддается сварке и сваривается только точечной сваркой, поэтому в большинстве случаев фиксируется заклепками и другими разъемными и неразъемными соединениями.

Форма выпуска

Как было сказано ранее, D16 в чистом виде хоть и используется, но редко. Низкая коррозионная стойкость диктует необходимость плакирования металлом. Соответственно, полуфабрикаты из Д16 выпускаются следующих видов:

  • В чистом виде
  • T – закаленный и естественно состаренный,
  • Т1 – искусственно состаренное состояние.
  • М – отожженный,
  • Покрытие (прибл. D15TA)

Из продукции D16:

Стержни диаметром до 100 мм выпускаются в естественно состаренном виде в состоянии Т, иногда в отожженном – М, а листы плакируются в состоянии М или Т в зависимости от применения.



Область применения

Д16Т представляет собой конструкционный термоупрочненный и естественно состаренный в заготовке сплав, который применяется в различных областях народного хозяйства.

Применяется также для изготовления силовых элементов конструкции самолетов: деталей обшивки, каркаса, шпангоутов, нервюр, тяг управления, лонжерона.

Также из него изготавливают детали, работающие при температуре в пределах 120-230°С – по ГОСТу.

Также используется в автомобилестроении для изготовления кузовов, труб и других достаточно прочных деталей.

Д16Т применяется для изготовления заклепок с повышенной прочностью на сдвиг. Эти же заклепки используются для крепления других более мягких алюминиевых деталей, например от магнала АМг6.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Влияние текстуры экструзии на коррозионное поведение бурильной трубы Д16Т в 3,5% растворе NaCl

(1)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, 13 (2018) 8970 – 8982, doi: 10.20964/2018.09.65

Международный журнал

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ

НАУКА www.electrochemsci.org

Влияние текстуры экструзии на коррозионное поведение D16T

Бурильная труба в 3 шт.5% раствор NaCl

Сяохун Ван*, Чжэнвэй Пэн, Шию Чжун, Гуорун Ван, Цяоган Ху и Юаньхуа Линь** Школа материаловедения и инженерии Юго-Западного нефтяного университета, Чэнду 610500, Китай

*

Электронная почта: [email protected]

**

Электронная почта: [email protected]

Получено: 23 мая 2018 г. / Принято: 7 июля 2018 г. / Опубликовано: 5 августа 2018 г.

Роль текстуры в возникновении и расширении очагов коррозии алюминиевой бурильной трубы Д16Т в 3.5% раствор NaCl исследовали иммерсионным и электрохимическим методами. Результаты показали что поверхность, параллельная направлению экструзии, имеет типичные латунные {110} <112> и медные {112} <111> Ориентация зерен, а поверхность, перпендикулярная направлению экструзии, имеет типичные {112} Ориентация зерна <110>, {111} <112> и {001} <100>. Зернистость ориентации <211> и Было обнаружено, что субзерно/деформированное зерно ответственно за возникновение круглых очагов коррозии.Кроме того, поверхность, параллельная направлению экструзии, обладает лучшей коррозионной стойкостью и устойчивость к точечной коррозии, чем поверхность, перпендикулярная направлению экструзии, в 3,5% растворе NaCl.

Ключевые слова: бурильные трубы из алюминиевого сплава, текстура прессования, коррозионное поведение, плотность питтинга

1. ВВЕДЕНИЕ

(2) Дисперсия

по {011} <511> для тела бурильной трубы [3]. Сообщалось, что сильные кристаллографическая текстура не только приводит к значительной плоскостной анизотропии бурильной трубы механические свойства, но и влияет на его фазовое выделение [4] и электрохимические свойства [5].

Эволюция текстуры при обработке [6], влияние кристаллографической текстуры на механические свойства алюминиевых сплавов [7,8] и интерметаллических включений при коррозии резистентности [9] обсуждались в ряде докладов. Однако влияние кристаллографической текстуры на коррозионное поведение алюминиевых бурильных труб еще полностью не изучено.

Таким образом, исходя из того, что алюминиевый сплав для бурильных труб имеет плохую коррозионную стойкость в среду, содержащую Cl- [10-12], и изучение взаимосвязи между текстурой экструзии и местным коррозия алюминиевой бурильной трубы Д16Т в растворе NaCl пока очень редка, есть необходимость дальнейшие исследования, чтобы обеспечить теоретическое руководство по улучшению локальной коррозионной стойкости алюминиевых бурильных труб путем корректировки их кристаллографической текстуры.Поэтому цель настоящего исследования состоит в том, чтобы исследовать взаимосвязь между кристаллографической текстурой и коррозионным поведением D16T алюминиевая бурильная труба в растворе NaCl с помощью контроля инициирования и распространения процесс питтинга на Д16Т с различной кристаллографической текстурой при иммерсионных испытаниях и микроскопическое наблюдение после погружения на 4 часа в 3,5% раствор NaCl.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ 2.1 Материалы

Материалом, использованным в этом эксперименте, был алюминиевый сплав Д16Т, который был взят из корпус бурильных труб, изготовленный методом экструзии.Химические составы показано в таблице 1.

Таблица 1. Состав алюминиевого сплава Д16Т (мас.%).

Материал Mg Zn Cu Mn Fe Si Al

Д16Т 1,6081 0,0787 4,6132 0,6432 0,1890 0,1725 Баланс

2.2 Методы

2.2.1 Метод отбора проб

(3)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8972

Рисунок 1. Образец системы отсчета в бурильных трубах.

2.2.2 Характеристика текстуры

Макротекстуру исследовали методом рентгеновской дифракции (РФА). Рентгенограммы образца A1 (20 мм×10 мм×3 мм) и образец A2 (20 мм×10 мм×3 мм) были получены на приборе Rigaku D/Max. Дифрактометр 2500PC (Япония) с медным излучением. Сканирование охватило 2θ углов от 10° до 146°. при номинальной мощности 18 кВт и шаге сканирования 0,001°. Текстура изучалась с помощью полюсных фигур. и методы обратных полюсных фигур.

Текстуры микрозон A1 и A2 были изучены методом дифракции обратно рассеянных электронов. (ЭБСД). Сканирование EBSD проводили на поверхности образцов в поле JSM-7800F. эмиссионный пистолет SEM, оснащенный детектором EBSD канала 5 HKL Technology. Две области (600 мкм × 600 мкм) на поверхность образцов наносили твердомером по Виккерсу. отмеченный образцы были подготовлены для измерения EBSD путем механической полировки на бумаге SiC зернистостью 2000, с последующей электрополировкой смесью 10 мл хлорной кислоты и 90 мл этилового спирта при 20 В в течение 25 секунд.Образцы испытывали с шагом 1,5 мкм для образца А1 и размером шага 0,6 мкм для образца А2, работающего при ускоряющем напряжении 20 кВ. Область сканирования A2 размер образца составлял 170 мкм × 160 мкм, в то время как большая область сканирования примерно 460 мкм × 420 мкм была выбран для образца A1 для достижения хороших статистических данных из-за наличия длинных более крупные зерна.

2.2.3 Электрохимические измерения

(4)

самые большие поверхности образцов A1 и A2 были подвергнуты воздействию площади 10 мм2 на рабочей поверхности. электрод.В качестве вспомогательного электрода использовали платиновый электрод и каломельный электрод. электрод сравнения соответственно. Все эксперименты проводились в нейтральном 3,5% растворе NaCl. с постоянной температурой 30℃. Проведены эксперименты по потенциодинамической поляризации. со скоростью сканирования 1 мВ/с от -1200 мВ до -300 мВ. Эксперименты по ЭИС проводились при коррозионный потенциал при амплитуде переменного напряжения +10 мВ в диапазоне частот от 1000000 Гц до 0.01 Гц.

2.2.4 Эксперименты по точечной коррозии

Характеристики точечной коррозии образцов A1 и A2 оценивали путем погружения образцы, текстурированные методом EBSD в 3,5 мас.% растворе NaCl при 30℃ в течение 240 минут. То морфология и плотность питтинговой коррозии на поверхностях образцов питтинговой коррозии, которые были текстурированы, были исследовали с помощью оптического микроскопа (ОМ) XJG-05 после погружения на 5 мин, 30 мин, 60 минут, 120 минут и 240 минут.Микроструктуры и коррозионные поверхности точечной коррозии образцы коррозии после погружения на 240 минут также были проанализированы с помощью TESCAN VEGA II. сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) с энергодисперсионным рентгеновским излучением Oxford INCA Energy 350 спектрометр (ЭДС). Глубину питтинга контролировали с помощью 3D-микроскопа VHX-6000.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ 3.1 Микроструктура

3.1.1 Макротекстура

Полюсные фигуры {111} XRD образцов A1 и A2 представлены на рис.2. Обратное полюсные фигуры образцов А1 и А2 показаны на рис. 3. Текстурные компоненты образца А1 состоят из из латуни {110} <112> и меди {112} <111>, в то время как компоненты текстуры A2 состоят в основном из {112} <110>, {111} <112> и {001} <100>. О такой текстуре также сообщалось ранее для других виды проката из алюминиевых сплавов [13-14].

(5)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8974

Рис. 3.Обратные полюсные фигуры из образца А1 (а) и образца А2 (б).

3.1.2 Размер зерна и ориентация кристаллов

Рис. 4. Типичные границы зерен и ориентация кристаллов образцов A1 и A2. (а) Карта EBSD образца А1, (б) EBSD-карта образца А2, (в) легенда образца А1 EBSD карта и (d) легенда карты EBSD образца A2.

(6)

небольшое количество мелких рекристаллизованных зерен (C, D и E), как показано на рис.4а. Поверхность микрофотографии, перпендикулярные направлению экструзии, показывают более однородный размер зерна, чем поверхность микрофотографии параллельны направлению экструзии, как показано на рис. 4b. Крупные продолговатые зерна и на рис. 4б трудно найти мелкие рекристаллизованные зерна. Максимальный размер зерна параллельной поверхности в направлении экструзии составляет более 200 мкм, а средний размер зерна составляет примерно 8 мкм. То максимальный размер зерна поверхности, перпендикулярной направлению экструзии, составляет менее 60 мкм, а средний размер зерна составляет примерно 6 мкм.Эти результаты согласуются с данными Межинского в том, что холоднодеформированный Д16Т имеет различную микроструктуру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях [15].

На рис. 4 также показаны кристаллические ориентации поверхности, параллельные направлению экструзии и поверхность перпендикулярна направлению экструзии. Поверхность, параллельная направлению экструзии включает много полос <111> и несколько полос <001> и <211>, в то время как поперечный образец показывает равномерно распределены <111> и <001> и несколько зерен <101> и <211>.

3.1.3 Зерно и полузерно

На рис. 5 показаны рекристаллизованные распределения образцов A1 и A2. Образец А1 содержит 14,81 % полностью рекристаллизованных зерен (синий цвет на рис. 5а), 60,51 % деформированных зерен (красный цвет на рис. 5а) и 24,68 % субзерна (желтый цвет на рис. 5а), а образец А2 содержит 5,35 % полностью рекристаллизованные зерна (синий цвет на рис. 5б), 22,64% деформированных зерен (красный цвет на рис. 5б) и 72.00% субзернистого зерна (желтый цвет на рис. 5b), как показано на рис. 6. Полностью рекристаллизованные зерна образца А1 спорадически распределены в деформированных областях вдоль направления экструзии, в то время как полностью рекристаллизованные зерна образца А2 равномерно распределены в деформированных областях. Согласно процессу экструзии бурильных труб D16T, вдоль экструзии происходит большая деформация. направлении, чем перпендикулярно направлению экструзии [16]. Таким образом, эти результаты согласуются с процесс формования в том, что A2 имеет больше субзерен, но A1 имеет более деформированное зерно.

(7)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8976

Рис. 6. Доли трех видов зерна продольного образца (А1) и поперечного образец (А2).

Фракции границ зерен, рассчитанные на основе средней длины границ, приведены в Таблица 1. Мало-, средне- и большеугловые границы зерен определяются как имеющие разориентацию 1-5°, 5-15° и более 15° соответственно.Относительно более низкие доли среднеугловые и среднеугловые границы зерен наблюдаются для образца А1 и образца А2, соответственно.

Таблица 1. Численная доля и типы разориентаций границ зерен, наблюдаемые в D16T Образец.

Дробная часть номера дезориентации

Образец A1 Образец A2

1-5 град 0,69 0,58

5-15 град 0,17 0,20

15-65°0.14 0,22

3.3 Электрохимическое поведение 3.3.1 Кривая поляризации

(8)

образца A2, которая составляет 2,83 мкА/см2, что свидетельствует о различных практических скоростях коррозии. Соответственно, с электрохимической точки зрения образец А1 имеет несколько более высокую коррозионную стойкость. поведение, чем образец A2, из-за их различной кристаллографической текстуры.

Согласно исследованиям Ясуды, Эпиттинг монокристаллов Al с {001} составляет 39 мВ. больше, чем монокристаллы Al с {111} [17].Разница в Ecorr и Icorr между A1 и A2 Образцы были результатом различной ориентации их кристаллов: поверхность параллельна направлению экструзии имеет типичную ориентацию зерен латуни {110} <112> и меди {112} <111>, а поверхность перпендикулярно направлению экструзии имеет типичное зерно {112} <110>, {111} <112> и {001} <100> ориентации. Детальный механизм ориентации кристаллов на Ecorr Al пока не очень ясен.

Рис. 7. Поляризационные кривые продольного образца (А1) и поперечного образца (А2) в 3,5% раствор NaCl.

Таблица 2. Параметры поляризации для продольного образца (А1) и поперечного образца (А2) в 3,5% растворе NaCl.

Ecorr / (В) Icorr / (мкА·см-2)

продольный образец -0,664 2,46

поперечный образец -0,655 2,83

3.3.2 Спектроскопия электрохимического импеданса

(9)

Междунар.Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8978 состоят из двух соединенных несовершенных полуокружностей. Кроме того, полуокружность с меньшим радиусом, которые представляют данные с высокой частотой, соответствует исходной поверхности D16T, а полукруг с большим радиусом, который представляет данные с низкой частотой, связан с вновь сгенерированным поверхность Д16Т [18]. Известно, что радиус дуги импеданса отражает скорость межфазного взаимодействия. перенос заряда.Скорость переноса заряда уменьшалась с увеличением радиуса импедансной дуги. В виде 8, радиусы обоих образцов на высокой частоте одинаковы, а радиус поперечный образец на низкой частоте больше, чем у продольного образца, что показывает что вновь созданная поверхность поперечного образца имеет лучшую пассивирующую способность, чем та, продольного образца. Вывод согласуется с результатами поляризационной кривой.

Рис. 8. Графики Найквиста для продольного образца (А1) и поперечного образца (А2) в 3,5% раствор NaCl. На вставке показано увеличение данных в области высоких частот графики Найквиста.

3.4 Точечная коррозия

3.4.1 Место возникновения питтинга

(10) Для анализа было выбрано

области: ямка A’ была расположена на <111>, а ямка B’ и область травления были расположены обе. в <211>.

На рис. 10 показано расположение нескольких очагов коррозии на образце A2. Черные овальные области использовались для определения местоположения. Поверхность погруженного образца имеет множество крошечных коррозионных ямок. на участках, не имевших коррозионных ямок до погружения. Были выбраны три типичных ямки травления для анализа протравите ямки A’, B’ и C’, которые все были расположены в <211>.

Рис. 9. Места образования очагов коррозии на образце А1 (а) до погружения и (б) после 4 часов погружения; (c) Карта EBSD до шумоподавления (d) Карта EBSD после шумоподавления снижение.

3.4.2 Плотность питтинга

(11)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8980 Б.Г. Prakashaiah [19] и J.V.S. Araujo [20]), эти ямки также в основном расположены в подзерновой или область субзерен/деформированных зерен на основе рис. 5б. Плотность продольного образца ниже у образца А2, но локальная плотность питтинга у продольного образца выше, чем у образца А2. поперечный образец. По отчету Ю.Ма, субзерно имеет более высокую плотность дислокаций и накопленная энергия, и, таким образом, фаза T1 легко выделяется на субзерне/зерне [21]. То коррозионный потенциал фазы Т1 в 3,5 мас.% растворе NaCl составляет -1096 мВ [22], что составляет 346 мВ отрицательнее, чем у алюминиевой матрицы (-750 мВ) [23], поэтому очаги коррозии А1 и A2 находятся на субзерне или субзерне/деформированной области зерна.

Рис. 10. Места образования очагов коррозии на образце А2 (а) до погружения и (б) после 4 часов погружения; (c) Карта EBSD до шумоподавления (d) Карта EBSD после шумоподавления снижение.

(12)

3.4.3 Глубина питтинга

На рис. 12 показаны репрезентативные изображения поверхности и области с наибольшей глубиной коррозии образец А1 (рис. 12а) и образец А2 (рис. 12б) после 4 часов погружения в 3,5% NaCl раствор при комнатной температуре. Соответствующие максимальные глубины питтинга показаны на рис. 12в и рис. 12г соответственно. Как видно на рисунке, соответствующая максимальная глубина питтинга A1 образца составляет 0,67 мкм, что составляет 15.19% от соответствующей максимальной глубины питтинга Образец А2.

Рисунок 12. Изображения поверхности и максимальная глубина питтинга образцов A1 и A2, погруженных в 4 часа в 3,5% растворе NaCl: (а) репрезентативные изображения поверхности образца А1, (б) репрезентативные изображения поверхности образца A2, (c) максимальная глубина питтинга A1 образец, и (d) максимальная глубина питтинга образца A2.

4. ВЫВОДЫ

(1) Для экструдированных бурильных труб Д16Т поверхность, параллельная направлению экструзии, имеет типичный латунный {110} Ориентация зерен <112> и меди {112} <111>, а поверхность перпендикулярна экструзии направление имеет типичную ориентацию зерен {112} <110>, {111} <112> и {001} <100>.

(2) Поверхность, параллельная направлению экструзии, имеет более низкую плотность тока коррозии, более высокую радиус дуги импеданса и меньшая глубина и плотность питтинга, чем у перпендикулярной поверхности в направлении экструзии.

(13)

Междунар. Дж. Электрохим. наук, Vol. 13, 2018

8982

БЛАГОДАРНОСТИ

Работа выполнена при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (грант №51775463) и ключевой лаборатории открытого фонда материалов нефтегазовых месторождений (X151517KCL51).

Каталожные номера

1. Х.Х. Ван, З.В. Пэн, Л. Ма, Ю.Х. Лин, Г.Х. Ли и Х. Л. Ван, Int. Дж. Электрохим. наук, 12 (2017) 11006-11016

2. Anon, BS EN ISO 15546: 2011. Бурильные трубы из алюминиевого сплава для нефтяной и газовой промышленности. [S], Женева: Международная организация по стандартизации, 2011 г.

3. Л.С. Каган, В.И. Иванова, Г.М. Файн, И.А. Беляшова и С.Клепачевская Ю. М., Металловедение. & Термическая обработка, 29 (1987) 142-145

4. Э. Мостаед, М. Хашемпур, А. Фабризи, Д. Делласега, М. Бестетти, Ф. Бонолло и М. Ведани, ScienceDirect, 37 (2014) 307-322

5. М. Yasuda, F. Weinberg and D, Tromans, J. Electrochem. Соц., 137 (1990) 3708-3715

6. З.Ю. Ян, Дж. Чжан, К.Б. Го и П.Ф.Джи, Журнал Netshape Forming Engineering, 5 (2013) 1-6

7. З.Дж. Ван, М. Ма, З.X. Qiu, J. X. Zhang и W.C. Лю, мэтр. Характер., 139 (2018) 269-278 8. Х.Х. Ван, З.В. Пэн, Г.С. Ли, Ю.Х. Лин и Х. Л. Ван, мэтр. науч. Форум, 913 (2018)

157-167

9. C. Blanc, B. Lavalle and G. Mankowski, Corros. наук, 39 (1997) 495–510 10. В.С. Тихонов, М.Ю. Гельфгат, К.А. Читам и А.Дж. Адельман, APAJ.2010

11. С.В. Кларальдл, Д.Р. Грлмес, Х.Ф. Николс и С.О. Мур, SPE Drilling Engineering, 5 (1990) 135-140

12. Б.А. Тарр и я.А. Грэм., OTC 5901, 21-й ежегодный OTC, Хьюстон, Техас, 5 (1989) 1–4. 13. М.Б. Khashayer, N. Pooria, P. Mahmoud and S.Mohammadali, Corros. наук, 138(2018)28-41 14. П.А. Холлинсхед и Т. Шеппард, Metall. Транс. А, 20А(1989) 1495-1507

15. J. Mierzynski, V. Hutsaylyuk, Int. Дж. Усталость, 39 (2012) 54-60

16. Х.Х. Ван, С. Ван, Ю.Х. Лин, Ю. Е, Х. Л. Ван и К. Чен. Журнал пластичности Машиностроение, 24 (2017) 177-184

17. М. Ясуда, Ф.Вайнберг, Д. Троманс, J.Electrochem.Soc., 137 (1990) 3708-3715

18. Ю.К. Дун, Х.Х. Чжао, Ю.М. Тан, С. Дино и Ю. Цзо. заявл. Серф. наук, 437 (2018) 152-160 19. Б.Г. Пракашайя, Д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.