Давление для пескоструя: Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?
alexxlab | 07.07.2023 | 1 | Разное
Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия
Пескоструйная обработка – это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).
Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат – ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.
Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.
Устройство пескоструя
Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.
Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.
Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака.
Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)
Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.
Как работают пескоструйные аппараты
Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.
Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.
Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.
Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.
После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.
Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.
Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).
Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.
Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии.
Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.
Рекомендуемые товары
Не выбран товар
Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.
Виды аппаратов абразивной обработки
Аппарат с подачей самотеком
Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.
При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.
Пневматический аппарат
Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.
При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика.
Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.
Вакуумный аппарат
Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.
Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.
Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности
Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования.
Они будут перечислены ниже.
Итак клиент может выбрать аппарат:
-
В зависимости от желаемого эффекта
- В зависимости от эффективности продукции – клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
- В зависимости от частиц рабочей смеси – при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
-
В зависимости от объемов сжатого воздуха – нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
- В зависимости от условий гарантии – хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
- В зависимости от цены – только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.
Пескоструйная обработка (абразивная обработка) – мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.
Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Главная Продукция Дробеструйные аппараты Таблица расходов воздуха, абразива, сопла, шланги
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.
Внешний вид сопла по указанному номеру приведен на картинке в начале брошюры.
0
(м²/ч)
5 x 75.0
Устойчивы к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.
5 x 165.0
5 x 180.0
5 x 80.0
0 x 127.0
8 х 3 выхода
Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.
0 x 110.0
Ø 33 мм)
Екатеринбург, Оптимизируйте пескоструйную обработку – 3. Как давление воздуха и поток воздуха влияют на установку дробеструйной обработки
В этой серии видеороликов мы покажем вам, как можно оптимизировать установку дробеструйной обработки, чтобы сэкономить время и значительно снизить общую стоимость работы, не жертвуя при этом качество или безопасность.
Во второй части мы определили ключевые переменные, влияющие на эффективность вашего процесса взрывных работ, и обсудили некоторые из них, в том числе способы снижения динамических потерь давления. В третьей части мы обсудим оставшиеся переменные, что приведет нас к изучению того, как давление воздуха и поток воздуха влияют на установку пескоструйной обработки.
Но сначала вернемся к нашему списку переменных, влияющих на эффективность вашей взрывной системы.
Настройка вашего клапана абразивной среды жизненно важна для получения оптимальной смеси воздуха и абразива. Недостаточное количество абразива в воздушном потоке означает, что обработка того же участка займет больше времени, что приведет к потере времени и топлива для компрессора. В то время как слишком много абразива может замедлить поток воздуха и уменьшить энергию удара абразива по поверхности, что сделает его менее эффективным, не говоря уже об использовании ненужного абразива, требующего дополнительной очистки, что увеличивает стоимость проекта.
Вот почему жизненно важно найти правильный баланс, чтобы вы могли поддерживать давление сопла и скорость абразива, имея при этом достаточное количество абразива для эффективной очистки поверхности.
Из-за различных конструкций и производителей клапанов для абразивных сред, а также в зависимости от давления в сопле, при котором вы производите струйную очистку, и используемого абразива, не существует единственной идеальной настройки для вашего клапана для сред, и, как правило, требуется регулировка по мере необходимости. ты взрываешь. Патрик О’Брайен из компании Sherwood Blast Cleaning имеет более чем тридцатилетний опыт работы абразивно-струйным аппаратом в тяжелой промышленности. Здесь он объясняет важность настройки клапана среды.
ПАТРИК: Что бы вы ни взлетали, между скоростью и выносливостью всегда будет золотая середина. Только бластер знает, что между покрытиями, температурами, [поверхностью]… Вы не можете просто выключить горшок — ладно, горшок длится полтора часа; что ты делаешь? Компрессор ревет, деньги уходят в трубу, а толку нет.
Но точно так же вы не можете поднять его так сильно, [если] вы делаете сотни метров, но используете тонны и тонны песка. Есть оптимальная точка, и именно ее должен найти бластер.
Чтобы решить эту проблему и облегчить поиск оптимальной смеси воздуха и абразива, клапаны для абразивных материалов Elcometer оснащены регулировкой кончиками пальцев, что позволяет точно контролировать поток среды даже во время абразивоструйной обработки.
Остальные настройки; настройка давления компрессора, производительность компрессора, которую часто неправильно понимают (обычно измеряется в кубических футах в минуту или л/с), и выбранное вами сопло для струйной очистки; все связаны между собой, и изменение одного параметра влияет на ваш выбор других. Получение наилучшего сочетания этих настроек жизненно важно для обеспечения более высокого давления на сопле, что, как упоминалось ранее, обеспечивает более высокую скорость абразива, что приводит к более эффективной и экономичной струйной очистке.
Но что является лучшим сочетанием?
Чтобы это выяснить, давайте создадим типичный сценарий взрыва. В отрасли широко распространено мнение, что для достижения оптимальной производительности дробеструйной обработки необходимо давление на сопле 7 бар (102 фунта на кв. дюйм). Все, что ниже этого значения, приводит к снижению эффективности струйной очистки по мере снижения скорости абразива. Все, что выше, увеличивает скорость абразива, но пескоструйщику становится все труднее удерживать сопло из-за большего давления.
Итак, давайте создадим типичную установку, которая дает нам это оптимальное давление 7 бар на сопле. Итак, здесь у нас есть компрессор на 300 кубических футов в минуту, установленный на 8 бар, 40 м шланга для струйной очистки 1¼ дюйма в качестве типичного примера длины и подключено одно сопло Вентури # 6 ⅜ дюйма. С этими настройками мы можем обоснованно заявить, что давление на сопле будет около 7 бар, если принять во внимание все динамические потери давления в типичной системе.
При давлении на сопле 7 бар не только удобно держать струйную очистку, абразив воздействует на поверхность с достаточно эффективной силой, поэтому эта комбинация давления компрессора и размера сопла широко используется в промышленности. Но можно ли это улучшить?
Что ж, если мы заменим сопло диаметром ⅜ дюйма на сопло диаметром ¼ дюйма, давление в сопле увеличится, что теоретически увеличит скорость абразива. Однако, поскольку площадь отверстия меньше половины размера, из сопла может выйти меньше воздуха и песка. Более того, форма распыла сопла также значительно уменьшается из-за меньшего диаметра сопла, что означает, что вы покрываете меньшую площадь с меньшим количеством песка по сравнению с соплом ⅜”.
В качестве альтернативы, если бы мы заменили сопло диаметром ⅜ дюйма на сопло диаметром 1/2 дюйма, площадь отверстия увеличилась бы на 78 %, что привело бы к значительному увеличению размера распыла. Однако из-за большего размера отверстия давление в сопле падает, поэтому ваш абразив теряет скорость, ударяя по поверхности с меньшей энергией, а это означает, что вам потребуется больше абразива и времени для обработки того же участка.
Если у вас падает давление на форсунке, то наверняка стоит добавить давление в систему от компрессора? Однако, если бы мы увеличили давление компрессора с 8 бар до 10 бар, хотя давление на сопле действительно улучшилось бы, этого все равно было бы недостаточно для получения оптимальных 7 бар на сопле и требуемой скорости абразива.
Проблема не только в том, что требуется больше давления. Что вам также нужно, так это больший поток воздуха. При 300 кубических футах в минуту объем воздуха просто недостаточен для пополнения воздуха, выходящего из большего сопла ½”, что приводит к падению давления в сопле ниже требуемого уровня.
Но если мы заменим наш компрессор мощностью 300 куб. футов в минуту, скажем, на компрессор мощностью 500 куб. Это означает, что теперь вы можете достичь давления не менее 7 бар на сопле, создавая более высокую скорость абразива по сравнению с исходной 8 бар насадкой ⅜”, но с дополнительным преимуществом в виде более широкой формы распыла и, следовательно, эффективности струйной очистки по сравнению с соплом ½”.
Разумно предположить, что пескоструйная обработка с помощью большего сопла, которое может покрыть большую площадь за один раз, с точно такой же скоростью абразива, что и с меньшим соплом, по сравнению с ним будет выполнять работу быстрее.
А как насчет количества абразива, которое вы используете во время работы, и его стоимости? Стоимость уборки? Стоимость покупки и эксплуатации компрессора с более высокой производительностью?
Когда учтены все факторы, влияющие на стоимость и эффективность взрывных работ, действительно ли работа при более высоком давлении, с более высоким кубическим футом в минуту, с использованием большего сопла является более экономичным способом взрывных работ?
Это то, что мы собираемся выяснить в четвертой части, где мы рассмотрим серию независимых тестов, проведенных по заказу Elcometer, чтобы увидеть, как изменение вашей настройки может значительно повлиять на общую стоимость вашей работы.
Щелкните здесь, чтобы загрузить сценарий на английском языке
Как повысить эффективность абразивоструйной очистки [Руководство]
Использование надлежащим образом отрегулированного и обслуживаемого абразивно-струйного оборудования и правильных методов пескоструйной обработки может сократить время абразивоструйной обработки и повысить качество обработанной поверхности.
.
Вот как.
Настройка абразивоструйного оборудования для достижения максимальной производительности
1. Используйте правильное давление воздуха для абразивоструйной очистки.
Оптимальное давление абразивоструйной очистки составляет не менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Если вы используете более низкое давление, производительность почти наверняка снизится.
Измеряйте давление воздуха на сопле, а не на компрессоре, поскольку между компрессором и соплом неизбежно будет падение давления, особенно при использовании длинных шлангов.
Измерьте давление в форсунке с помощью игольчатого манометра, вставленного в струйный шланг непосредственно перед форсункой.
2. Используйте подходящий для работы абразивоструйный шланг.
Всегда используйте абразивоструйный шланг хорошего качества и выбирайте правильный диаметр, чтобы свести к минимуму потери на трение.
Приблизительное руководство по выбору размера заключается в том, что диаметр абразивоструйного шланга должен в три-пять раз превышать диаметр сопла.
Длина шлангов должна быть настолько короткой, насколько позволяют условия на месте, и должны быть установлены муфты правильного размера, чтобы избежать ненужных потерь давления во всей системе.
3. Используйте правильную струйную насадку.
Размер отверстия струйного сопла влияет на производительность струйной обработки. Чем больше отверстие, тем больше площадь взорванной зоны, что способствует более высокой производительности.
Однако для достижения желаемого качества поверхности объем и давление подачи воздуха должны быть достаточно высокими, чтобы обеспечить максимальную скорость абразива.
Необходим баланс между размерами компрессора, шланга и сопла. Существуют стандартные таблицы, доступные у производителей абразивно-струйного оборудования, в которых указаны соответствующие размеры сопла и компрессора.
Тип сопла также влияет на схему струи и производительность. Форсунки с прямым отверстием производят узкую струйную струю, обычно используемую для точечной струйной очистки.
Форсунки Вентури обеспечивают более широкий рисунок и повышенную скорость абразива, что способствует повышению производительности.
Регулярно проверяйте струйные сопла и при необходимости заменяйте их. Вкладыш сопла со временем изнашивается, и в результате увеличенный размер отверстия потребует больше воздуха для поддержания давления в сопле и скорости абразива.
4. Проверьте подачу воздуха.
Вам потребуется подача прохладного сухого воздуха для подачи абразива через абразивный шланг на очищаемую поверхность. Влажный воздух может вызвать агломерацию абразива и закупорку шланга. Это также может привести к конденсации влаги на подложке, что может привести к разрушению покрытия из-за образования пузырей.
В системе подачи воздуха также не должно быть компрессорного масла, так как оно может загрязнить абразив, а затем и очищенную поверхность.
5. Проверьте клапан дозирования абразива.
Дозирующий клапан является важной частью подачи абразива к соплу.
Этот клапан точно регулирует количество абразива, подаваемого в воздушный поток.
Избыток абразива приводит к столкновению частиц друг с другом, что снижает скорость и, в конечном счете, влияет на качество отделки. Слишком малое количество абразива приведет к неполной схеме дробеструйной обработки, что приведет к снижению производительности из-за необходимости повторной обработки некоторых участков.
На что обратить внимание при настройке оборудования:
- Компрессор, способный подавать воздух под требуемым давлением и объемом
- Форсунка сбалансирована с доступной подачей воздуха
- Точный и воспроизводимый дозирующий клапан для абразива
- Пескоструйный шланг правильного размера, рассчитанный на соответствующее рабочее давление
Конструкция вашего абразивно-струйного оборудования может иметь большое влияние на получаемое состояние подготовки поверхности и эффективность процесса струйной очистки. Вам необходимо использовать правильное давление струйной очистки, подачу абразива, тип сопла и технику струйной очистки, чтобы гарантировать, что стальная поверхность соответствует требуемым характеристикам, и вы минимизируете затраты.
Использование методов пескоструйной очистки для достижения оптимальной производительности
Хотя то, как вы настраиваете свое оборудование, имеет важное значение, не менее важным является применяемая вами процедура абразивоструйной очистки.
1. Соблюдайте правильное расстояние.
Для достижения наилучшего рисунка и профиля струи на поверхности при сохранении производительности держите абразивную насадку на соответствующем расстоянии от рабочей поверхности.
Слишком близкое расположение к поверхности приведет к образованию узкой зоны взрыва, и подготовка места займет больше времени.
Слишком далекое расположение насадки от поверхности может привести к ухудшению качества очистки и невозможности получения требуемого профиля.
Для струйной обработки гранатом идеальное расстояние составляет 46 см (18 дюймов) (хотя это может зависеть от типа используемого сопла).
2. Поддерживайте правильный угол выброса.
Угол дробеструйной обработки может влиять на производительность в зависимости от исходного состояния поверхности.
Как правило, угол 90 градусов вызывает отскок абразива, что приводит к снижению производительности. Однако в экстремальных случаях, например, на сильно ржавых или изъеденных поверхностях, углы между 80 и 90 градусов может оказаться наиболее эффективным.
Слишком узкий угол может привести к тому, что абразив будет скользить по поверхности, что приведет к ухудшению профиля.
При удалении старой краски типична температура от 45 до 60 градусов, а при генеральной уборке от 60 до 70 градусов.
При струйной обработке гранатом наиболее эффективные углы составляют от 55 до 70 градусов, в зависимости от характера подложки.
3. Используйте равномерное перекрывающееся движение.
Время, затрачиваемое на очистку любого конкретного места или области, зависит от операции. Он может быть коротким при удалении рыхлых материалов, но значительно длиннее для плотно прилипших материалов.
Для обеспечения постоянного уровня чистоты и профиля поверхности используйте перекрывающиеся подметающие движения.
Используйте устойчивое движение и не задерживайтесь без необходимости на какой-либо конкретной области.
4. Убедитесь, что профиль поверхности соответствует требованиям спецификации.
Проверьте профиль обработанной поверхности, чтобы убедиться, что он соответствует соответствующим спецификациям. Вы можете сделать это, используя ленту Testex в сочетании с пружинным микрометром или используя цифровой измеритель профиля.
5. Убедитесь, что операторы должным образом обучены.
Подрывники должны знать передовой опыт и понимать важность хорошей подготовки поверхности. Однако самое главное, они должны быть должным образом обучены требованиям к работе, безопасности и процедуре абразивоструйной очистки.
Начните сегодня
Максимально увеличьте эффективность взрывных работ с помощью GMA. Инвестиции в высококачественные гранатовые абразивы, такие как GMA Garnet™, повысят эффективность вашей процедуры абразивоструйной очистки. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.