Де2430 гидравлический пресс: ДЕ2430, ДГ2430 Пресс гидравлический ДЕ/ДГ2430

alexxlab | 10.07.2023 | 0 | Разное

Гидравлический пресс ДЕ2430, ДБ2430, ДГ2430, ДЕ2430-01 с усилием 1000кН

Завод «Гидропресс» предлагает купить гидравлические прессы ДЕ2430 для обработки термоактивных пластмасс, металла, резины и других материалов.

Закажите спецификацию по телефону: 8-800-707-98-32.

Станки серии ДЕ2430 характеризуются широкой функциональностью, встраиваются в автоматизированные комплексы, применяются для выполнения операций по высокоточной обработке заготовок, литьевого прессования.

Назначение

Отрасли, где используются прессы:

• машино- и приборостроение;
• электронная промышленность;
• химическая индустрия.

Универсальный пресс встраивается в линии массового производства, используется в серийном выпуске деталей и прочих товаров.

ДЕ2430 применяется для обработки заготовок из невзрывоопасных материалов:

• полимерные смеси;
• резина;
• термореактивные пластмассы;
• листовой металл.

Обработка производится методами литьевого или прямого прессования.

---

Заказать паспорт или коммерческое предлрожение на поставку пресса можно через форму на нашем сайте или по звонку. 

Техническая характеристика

Наименование параметров	ДЕ2430	ДЕ2430-01
Номинальное усилие пресса, кН	1000	1000
Наибольший ход ползуна, мм	500	500
Наибольшее расстояние между ползуном и столом	800	800
Размеры стола, мм	630х560	630х560
Номинальное усилие выталкивателя, кН	200	200
Ход выталкивателя, мм	200	200
Скорость ползуна, мм/с – при холостом ходе вниз – при холостом ходе вверх – при рабочем ходе            – при усилии до 30% номинального            – при усилии свыше 30% номинального	300 150   50. ..6,5 6,5	300 150 6,5
Скорость выталкивателя, мм/с – при возвратном ходе – при рабочем ходе             – при усилии до 30% номинального             – при усилии свыше 30% номинального	60   100-30 30	60 30
Номинальное давление в гидросистеме, МПа	32	32
Мощность привода, кВт	5,5	5,5
Габариты пресса (без правильного стола), мм: – слева-направо – спереди-назад – высота	2200 1150 3500	2200 1150 3500
Масса пресса, кг	3400	3400
Время условного цикла, с	20	20
Удельная масса, кг/кН	3,4	3,4
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/цикл	350*10-4	350*10-4

Описание и устройство

Пресс гидравлический ДЕ2430 имеет компактные габариты при высоком номинальном усилии в 100 тонн. Все рабочие узлы гидропресса размещаются на жёсткой раме. Максимальный ход ползуна составляет 500 мм. На станине справа крепится шкаф для расположения электронной системы.

Кузнечно-прессовое оборудование на заводе проходит контроль на соответствие нормам прочности, жёсткости, стандартам точности. Для пресса изготавливаются дополнительные детали и оборудование, которые расширяют его функциональные возможности или необходимы для ремонта

Особенности работы

Пресс ДЕ2430 имеет ручное и автоматическое управление. При циклическом режиме устройство выполняет заданную программу по введённым размерам пресс-формы. Для работы в наладочном режиме следует ознакомиться с руководством по последовательности деятельности оператора.

Оснащение станка

В стандартный комплект ДЕ2430 входят:

• станок;
• гидравлическая станция;
• шкаф с электрооборудованием;
• паспорт;
• сертификат;
• инструкция.

Для расширения возможностей устройства можно купить дополнительные детали и оборудование:

• пресс-формы;
• охладительные/нагревательные плиты;
• гидровыталкиватель;
• дополнительную защиту рабочей области, защитный экран;
• вытяжная вентиляционная система.

От комплектности станка зависит конечная цена заказа. Закажите подробную информацию по телефону: 8-800-707-98-32

Характеристики

• Номинальное усилие — 1000 кН;
• Усилие выталкивателя — 200 кН;
• Мощность двигателя — 5,5 кВт;
• Скорость ползуна — 180 – 350 мм/с;
• Габариты — 2100х1150х3300 мм;
• Масса — 3400 кг.

Подробные параметры оборудования изложены в спецификации: купить или запросив через форму обратной связи у нас на сайте. 

Завод «Гидропресс» проектирует и производит кузнечно-прессовое оборудование, поставляет запасные части, оказывает сервисные услуги, выполняет пуско-наладочные работы.

Производитель изготавливает любые пресс-формы по техзаданию клиента.

Чтобы купить прессы или проконсультироваться, звоните по телефонам: +7 (3532) 32-32-02, 8-800-707-98-32. Обращайтесь по адресу: г. Оренбург, проспект Бр. Коростелевых 52/2.

ДЕ2430 Пресс гидравлический рамный для изготовления изделий из пластмасс. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе гидравлического пресса ДЕ2430

Производителем пресса ДЕ2430 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время однокривошипный пресс ДЕ2430 производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

В настоящее время однокривошипный пресс ДЕ2430 производит, также, ООО СО “Прессмаш”, г. Москва

Машины, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

• ДГ2432 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН
• ДГ2434 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 2500 кН
• ДГ2436 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 4000 кН
• ДЕ2426 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 400 кН
• ДЕ2428 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 630 кН
• ДЕ2430 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 1000 кН
• П6320 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
• П6320Б – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН
• П6324 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
• П6324Б – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН
• П6326 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 400 кН
• П6328 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
• П6328Б – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН
• П6330 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 1000 кН
• П6334 – пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 2500 кН
• ПД476 – пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН

ДЕ2430 пресс гидравлический рамный для прессования изделий из пластмасс.

Назначение, область применения

Пресс гидравлический модели ДЕ2430 усилием 630 кН (63 тс) предназначен для получения различных по форме и размерам изделий (как с арматурой, так и без нее) из реактопластов методом прямого (компрессионного) и трансферного прессования (литье пластмасс под давлением) с предварительным подогревом материала и без него. Пресс может быть использован также для мелких вытяжных и штамповочных работ.

Гидравлический пресс ДЕ2430 может использоваться для изготовления изделий из пластмасс и резины, а также для работ с тонколистовым металлом, и всякими невзрывоопасными смесями.

Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс ДЕ2430 может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.

Принцип работы и особенности конструкции пресса

Гидравлический пресс ДЕ2430 плунжерного исполнения заменил в производсте модель ДГ2428, который заменил, в свое время, пресс ДБ2428 (поршневого исполнения). По сравнению с заменяемым оборудованием ДЕ2430 и ДЕ2430а прессы более производительны и обладают расширенными технологическими возможностями.

Пресс ДЕ2430 входит в семейство прессов: ДЕ2426 – 40 тс, ДЕ2428 – 63 тс, ДЕ2430 – 100 тс, ДЕ2432 – 160 тс, ДЕ2434 – 250 тс, ДЕ2436 – 400 тс.

Пресс модели ДЕ2430 имеет одну ступень рабочих скоростей ползуна и выталкивателя.

Пресс модели ДЕ2430а оснащен гидро-пневмо-аккумулятором, позволяющим вести ускоренное прессование реактопластов при высоких температурах. Пресс имеет две ступени рабочих скоростей ползуна для прямого прессования и две ступени рабочих скоростей выталкивателя для литья под давлением.

Пресс гидравлический ДЕ2430 вертикальной рамной конструкции и состоит из сварной станины, в верхней поперечине которой закреплен главный цилиндр плунжерного типа. На цилиндре установлены бак и клапан наполнения. Выталкиватель закреплен в нижней поперечине.

Станина пресса ДЕ2430 сварная, рамного типа. В верхней поперечине станины имеется отверстие для установки главного цилиндра плунжерного типа, в нижней — поршневой цилиндр выталкивателя, в боковых нишах станины — возвратные плунжерные цилиндры. В правой нише установлены конечные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.

Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса.

На верхнем торце главного цилиндра расположен бак наполнения с клапаном наполнения.

Плунжер главного цилиндра соединен с литым чугунным ползуном, имеющим на рабочей поверхности Т-образные пазы для крепления инструмента. Ползун перемещается между стойками станины по клиновым чугунным направляющим, крепящимся к стойкам.

Управление ходом ползуна и выталкивателя осуществляется с помощью конечных выключателей типа КВД.

Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.

Регулирование зазора между ползуном и направляющим производится винтами. Левая ниша станины предназначена для размещения трубопроводов

В нижней части верхней поперечины станины предусмотрено два отверстия для установки механического выталкивателя, выполненного в виде шпилек, которые кроме роли выталкивателя, в целях безопасности (при навинчивании на них гаек), удерживают ползун в верхнем положении во время ремонта.

Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат с левой стороны пресса. Агрегат спроектирован на базе гидроаппаратуры типа КАВО. Его гидропанель и маслобак унифицированы на всю гамму прессов серии «ДГ».

Прессы оснащены подвижным неприводным ограждением, подвешенным на лицевой стороне ползуна, лестницей для обслуживания пресса, блокировочным устройством рабочей зоны и устройством отсоса газов.

Электропривод, выполненный на базе микроэлектроники, обеспечивает работу пресса в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Пульт управления прессом расположен на лицевой стороне электрошкафа.

Смазка пресса ДЕ2430 — комбинированная.

Аппаратура пресса ДЕ2430 предусматривает работу в полуавтоматическом и наладочном режимах при прямом и трансферном прессовании.

На прессе можно работать:

• с выталкивателем и без него;
• с подпрессовками и без подпрессовок;
• с отключением двигателя во время выдержки и без отключения.

Имеется возможность подпитки основного давления во время больших выдержек.

Трансферное литьё возможно при наличии соответствующей оснастки.

При наличии нагревательных плит (см. раздел Дополнительное оборудование) пресс позволяет вести переработку с предварительным подогревом пресс-материала до заданных температур.

Общий вид гидравлического пресса ДЕ2430

Фото гидравлического пресса ДЕ2430

Фото гидравлического пресса ДЕ2430. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов гидравлического пресса ДЕ2430

Расположение основных узлов пресса ДЕ2430

Расположение основных узлов гидропресса ДЕ2430. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1 – станина;
• 2 – ползун;
• 3 – главный цилиндр;
• 4 – цилиндр возврата;
• 5 – выталкиватель;
• 6 – механизм конечных выключателей ползуна;
• 7 – механизм конечных выключателей выталкивателя;
• 8 – бак наполнения;
• 9 – электрошкаф управления;
• 10 – гидроагрегат.

Основной несущей конструкцией пресса является: станина 1 рамного типа сварная, на стойках станины расположены клиновые направляющие, закрепленные винтами. Верхняя поперечина, в которую встроен главный цилиндр 3 плунжерного типа. На цилиндре установлен бак 8 и клапан наполнения. В нишах станины расположены цилиндры возврата 4 корпус цилиндра крепится в специальной поперечине, расположенной в стойке станины. Механизм конечных выключателей ползуна 6 . Ползун 2 имеющий Т-образные пазы, которые необходимы для фиксации формовочных и нагревательных плит, опирается на плунжеры цилиндров возврата проушинами, которые через прорези в боковых листах выходят в ниши станины. Выталкиватель 5, с механизмом конечных выключателей 7, закреплён в нижней поперечине станины, конечные выключатели предназначены для ограничения движения выталкивателя вверх и вниз, закреплены винтом и гайкой, в случае необходимости конечные выключатели возможно установить в соответствие с требуемым для работы ходом выталкивателя. Гидроагрегат 10 закреплён на фундаменте слева от станины пресса. Электроаппаратура пресса размещена в отдельном шкафу 9, установленном справа от станины пресса. На нём же закреплён кронштейн с электронным регистратором параметров. Пресс снабжен переносным пультом двурукого управления (на схеме не обозначен). Защитный фотобарьер установлен с передней стороны пресса.

Режимы работы пресса ДЕ2430

• «Полуавтомат» – для выполнения одиночного цикла прямого (компрессионного) прессования с заданными параметрами.
• «Трансфер» – необходим для выполнения трансферного (литьевого) прессования. В этом режиме выталкиватель производит впрыск и дожатие всегда, а выталкивание готового изделия после подъема ползуна производится только при включенном выталкивателе. Следует отметить, что режим трансферного литья производится только одиночными циклами, аналогично режиму «Полуавтомат» для прямого (компрессионного) прессования. Подпрессовки при трансферном литье не предусмотрены. Также отсутствует возможность работы с отключением двигателя при длительных выдержках.
• «Автомат» – данный режим предусматривает наличие внешней механизации загрузки-выгрузки заготовок с выдачей сигнала на включение механизма и получение команды на включение следующего цикла прессования.
• «Наладка» – в данном режиме производится выставка конечных выключателей по размеру пресс-формы или заготовки, а также установка режимов прессования и задание параметров.

Циклы работ

При включенном выталкивателе после подъема ползуна в исходное верхнее положение происходит подъем выталкивателя. На этом цикл заканчивается. После удаления изделия для запуска нового цикла необходимо на пульте управления нажать кнопку «Выталкиватель вниз».

При работе с подпрессовками ползун смыкает пресс-форму, давление поднимается до заданного давления подпрессовок. Начинается отсчет времени подпрессовок, по истечению которого включается декомпрессия или возвратный ход разъема пресс-формы. Далее начинается отсчет времени паузы между подпрессовками, по окончании которой включаются электромагниты на ход вниз или прессования. Происходит следующая операция подпрессовки или выдержки под давления прессования.

Выдержка под давлением может производится с отключением двигателя или без отключения (Режим выдержки – с насосом (без отключения двигателя при длительных выдержках) или без насоса. В последнем случае включается режим подкачки давления при его снижении до заданного нижнего уровня, при этом двигатель кратковременно включается до достижения давления прессования max, затем отключаются электромагниты, а через 5 секунд отключается двигатель. Данная операция подкачки при больших выдержках производится автоматически необходимое число раз). По окончании выдержки включается возвратный ход в крайнюю верхнюю точку ползуна. При включенном выталкивателе после подъема ползуна в крайнее верхнее положение происходит подъем выталкивателя. На этом цикл заканчивается.

Включение хода можно произвести с любого положения ползуна. Управление однорукое с удержанием кнопки (на пульте управления). Если ползун находится не на исходном положении, то при нажатии левой кнопки «Ход» ползун пойдёт вверх на возвратном ходу. При отпускании кнопки ползун останавливается в данном положении. Правая кнопка «Ход» служит для движения вниз, причём выталкиватель должен находиться при этом в нижнем положении. В наладочном режиме фотозащита отключена.

Читайте также: Справочник предприятий производителей кузнечно-прессового оборудования в России

ДЕ2430 Пресс гидравлический рамный для изготовления изделий из пластмасс. Видеоролик.

Технические характеристики пресса ДЕ2430

Наименование параметра	ДЕ2426	ДЕ2428	ДЕ2430
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	400 (40)	630 (63)	1000 (100)
Наибольший ход штока (ползуна), мм	400	450	500
Наибольшее расстояние между столом и штоком – открытая высота пресса, мм	710	800	900
Размеры стола, мм	560 х 500	630 х 560	710 х 630
Скорость рабочего хода ползуна, мм/сек	6,5. .0,5	6,5..0,5	6..1
Скорость холостого хода ползуна вверх / вниз, мм/сек	70 / 200	70 / 200	70 / 200
Номинальное усилие нижнего выталкивателя вверх, кН (тс)	80 (8)	125 (12,5)	200 (20)
Ход нижнего выталкивателя, мм	160	160	200
Скорость рабочего хода выталкивателя (при ходе вверх), мм/сек
Скорость возвратного хода выталкивателя (при ходе вниз), мм/сек
Максимальная выдержка под давлением, с (мин)	20..999	20..999	20..999
Температура нагрева прессформ, К
Точность поддержания заданной температуры нагрева прессформ, К	±0,4	±0,4	±0,4
Цикл работы пресса	Полуавтомат	Полуавтомат	Полуавтомат
Электрооборудование
Количество электродвигателей	1	1	1
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт (об/мин)	4	4	5,5
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм	1140 х 3200 х 2800	2000 х 1140 х 3200	2100 х 1220 х 3600
Масса станка, кг	2800	2800	3400

Список литературы:

1. Банкетов А. Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
13. Кузьминцев В. Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Гидравлический пресс | Стандартный или пользовательский

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс работает за счет использования давления жидкости, создаваемого насосом и двигателем, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности. Двигатель нагнетает жидкость в цилиндр через отверстие на конце крышки или отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Давление на конце крышки цилиндра заставляет его расширяться. Давление на штоковый конец цилиндра заставляет его втягиваться.

Закон Паскаля лежит в основе современной гидроэнергетической системы, согласно которой давление равно силе, деленной на площадь. За счет увеличения давления и/или площади формования (большие цилиндры и/или размер станины) гидравлические прессы могут достигать большей силы. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Узнайте больше о частях пресса.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Гидравлический пресс предлагает несколько основных преимуществ, в том числе полный тоннаж на протяжении всего хода, индивидуальную настройку, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Самым большим преимуществом гидравлического пресса является регулируемый ход. Поскольку ход является программируемым, он может достигать полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет создавать уникальные конструкции прессов, в том числе с опусканием, подъемом, боковым действием и многоцелевыми операциями. Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом. Большие прессы могут быть разработаны для малотоннажных приложений, а маленькие прессы могут быть разработаны для крупнотоннажных приложений. Кроме того, инструменты для гидравлических прессов разрабатываются с учетом применения, а не пресса. А поскольку в гидравлических прессах для защиты от перегрузок используются предохранительные клапаны, не возникает чрезмерной нагрузки на инструмент.

Опыт имеет значение

Обладая более чем 45-летней историей производства специализированных систем гидравлических прессов, компания Beckwood обладает знаниями и опытом, чтобы превзойти ваши ожидания. Ни один другой производитель прессов не обладает таким опытом в создании гидравлических прессов для такого разнообразия отраслей, областей применения и конструкций. Обладая этими знаниями, мы применяем методы и функции, которые мы изучили в одной отрасли, в прессах для другой. Этот уникальный опыт дает вам душевное спокойствие, зная, что никакой другой пресс не будет работать более эффективно, безопасно и надежно, чем Beckwood.