Они обычно появляются вместе в большом количестве либо на поверхности, либо непосредственно под поверхностью отливки. Они всегда видны невооруженным глазом и не требуют оборудования для идентификации.

 2. Подповерхностное дыхало

Дыхание или просто дыхало представляет собой более крупную полость, чем точечное отверстие.

На внутренней стороне отливки появляется подповерхностное дыхало, которое обычно не видно до окончания механической обработки.

Подповерхностные дыры трудно обнаружить до механической обработки, для этого требуется гармонический, ультразвуковой, магнитный или рентгеновский анализ.

3. Открытые отверстия

Эти отверстия появляются на поверхности отливки, и их легче обнаружить, чем подповерхностные отверстия.

Причины и предотвращение газовой пористости

Существует несколько причин дефектов полости.

• Плохая вентиляция формы и стержней
• Недостаточная сушка формы и стержней

Как можно предотвратить пористость газа?

Шрамы представляют собой неглубокие удары, возникающие на плоской поверхности, а волдыри представляют собой рубцы, покрытые тонким слоем металла.

• Чрезмерная влажность формовочной смеси
• Недостаточная газопроницаемость формовочной смеси

Возможные решения включают:

• Внедрить передовые методы флюсования и плавки: плавить металл в вакууме, в среде малорастворимых газов или под флюсом, предотвращающим контакт с воздухом
• Повышение газопроницаемости песка: более крупный песок имеет более высокую газопроницаемость
• Повышение проницаемости формы и стержней. Дайте воздуху и газу выйти из полости пресс-формы
• Высушите формы и стержни перед использованием и храните в сухом месте
• Увеличение скорости затвердевания за счет снижения температуры металла во время литья

Дефекты литья в виде усадки и их причины

Усадка происходит из-за того, что металлы менее плотны в жидком состоянии, чем в твердом.

Усадочная полость представляет собой углубление в отливке, возникающее в процессе затвердевания. Усадочная пористость появляется с угловатыми краями по сравнению с круглыми поверхностями газовой пористости. Полости также могут сочетаться с дендритными изломами или трещинами.

Большие усадочные полости могут нарушить целостность отливки и привести к ее разрыву под нагрузкой.

Усадка может привести к двум типам дефектов литья.

4. Открытые дефекты усадки

Они открыты для атмосферы. Воздух компенсируется по мере образования усадочной полости.

Трубы представляют собой открытые усадочные дефекты, образующиеся на поверхности и внедряющиеся в отливку. Выемки представляют собой неглубокие открытые дефекты усадки, которые образуются на поверхности отливки.

5. Закрытые усадочные дефекты

Также известные как усадочная пористость , закрытые усадочные дефекты образуются внутри отливки. Макроусадку можно увидеть невооруженным глазом, а микроусадку — нет.

Закрытые усадочные дефекты обычно появляются в верхней части горячих точек или изолированных луж горячей жидкости.

Предотвращение усадочных раковин за счет улучшения структуры отливки

Сплавы всегда дают усадку при переходе из расплавленного состояния в твердое. Это связано с тем, что плотность литейного сплава в расплавленном состоянии ниже, чем в твердом состоянии.

Вы должны ожидать некоторую усадку во время затвердевания. Перед литьем учитывайте припуск на усадку в дизайне модели.

Предотвратить появление усадочных дефектов литья можно за счет улучшения общей структуры литья:

• Спроектировать проточную (литниковую) систему со стояками, обеспечивающими непрерывный поток расплавленного металла
• Увеличьте локальное рассеивание тепла за счет установки внутренних охладителей, охлаждающих ребер или охлаждающих змеевиков
• Уменьшите температуру литья, чтобы ограничить общий дефицит объема

Дефекты отливки материала формы и их причины

Дефекты отливки материала формы связаны с материалом формы, которым чаще всего является песок. Как правило, вы и ваш поставщик можете устранить эти дефекты литья и их причины, модифицировав литейную форму.

6. Порезы и промывки

Порезы и промывки представляют собой области избыточного металла. Они появляются, когда расплавленный металл разрушает формовочную смесь.

Вырез выглядит как низкий выступ вдоль поверхности тормозной поверхности, уменьшающийся по высоте по мере того, как он проходит от одной стороны отливки к другой.

Причины и предотвращение порезов и промывок

Порезы и промывки могут быть вызваны потоком расплавленного металла с высокой скоростью, в результате чего слишком много металла проходит через затвор.

Проще всего предотвратить порезы и мытье:

• Правильно спроектировав литниковую систему
• Повышение прочности формы и стержня
• Добавление дополнительных вяжущих в облицовочный и основной песок

7. Плавление

Плавление происходит, когда песчинки сплавляются с расплавленным металлом. Он выглядит как тонкая корка с хрупким стекловидным внешним видом, прочно прилипшая к отливке.

Причины и предотвращение плавления

Два основных фактора могут вызвать плавление:

Повышение огнеупорности формовочного материала и/или снижение температуры заливки расплавленного металла поможет предотвратить плавление.

8. Выбег

Выбег – это вытекание жидкого металла из формы, что приводит к неполной или отсутствующей отливке.

Неисправная форма или опока являются причиной вытекания.

Предотвращение биения и неполной отливки

Чтобы предотвратить этот дефект литья, спроектируйте литейную форму с точностью. Осмотрите и замените любые дефектные формы перед литьем.

Высокие температуры могут привести к чрезмерному износу пресс-формы. Используйте качественное сырье для вашей формы, которое может противостоять высоким температурам.

9. Свеллы

Свеллы являются расширением отливки. Вздутия обычно принимают форму небольшой гладкой выпуклости на вертикальной поверхности отливок.

Причины и профилактика отеков

Вздутие обычно возникает из-за неправильной или мягкой трамбовки формы или формы с низкой прочностью.

Формы должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать давление жидкого металла. В противном случае стенка пресс-формы может прогнуться или отойти назад, вызывая вздутие.

Использование прочной, правильно утрамбованной формы предотвращает вздутие.

10. Капли

Капли образуются, когда кусочки песка падают в металлическую отливку, когда она еще жидкая. Капли появляются в виде выступов неправильной формы на верхней (верхней) поверхности отливки.

Причины и предотвращение падений

Четыре возможные причины падений и меры по их предотвращению включают:

• Низкая прочность песка: Используйте песок более высокой прочности, если это ваш виновник
• Мягкая трамбовка: Обеспечьте жесткую трамбовку
• Недостаточное флюсование расплавленного металла : Надлежащее флюсование расплавленного металла удаляет примеси
• Недостаточное усиление выступов песка в своде : Укрепите выступы песка с помощью гвоздей или кляпов, чтобы решить эту проблему

11.

Крысиные хвосты или жилки появляются в виде неровной линии или трещины на отливке, когда поверхность формовочной смеси изгибается. Крысиные хвосты обычно образуются на поверхности дна формы, области, покрытой расплавленным материалом.

Пряжки являются более серьезной формой крысиных хвостов.

Причины и профилактика образования «крысиных хвостов» и «изгибов»

«Крысиные хвосты» и изгибов возникают, когда чрезмерный нагрев металла вызывает расширение песка. Это может быть вызвано:

• Плохое расширение песка : Добавлять в песок горючие добавки.
• Температура горячей заливки : Уменьшить температуру заливки металла.
• Плохая конструкция пресс-формы : Большие и плоские секции более склонны к образованию крысиных хвостов. Форма также не должна быть слишком твердой, так как она должна обеспечивать правильное расширение.

12. Проникание металла

Проникновение металла происходит, когда жидкий металл проникает в зазоры в формовочной смеси. Проникновение видно невооруженным глазом как шероховатая и неровная поверхность отливки.

Причины и предотвращение проникновения металла

 Проникновение металла обусловлено:

• Использованием песка с низкой прочностью и высокой проницаемостью
• Использование крупных или крупных песчинок: чем крупнее песчинки, тем сильнее проникает металл
• Отсутствие смывки формы
• Мягкая утрамбовка песка

Предотвратите проникновение металла, зафиксировав эти участки. Используйте высокую прочность, мелкую зернистость, низкую проницаемость и жесткую трамбовку песка. Обеспечьте защитный барьер от проникновения металла, покрыв поверхность форм смывкой для форм.

Обычно проникновение металла можно удалить путем шлифовки шероховатой поверхности отливки.

Металлургические дефекты литья и их причины

Существует два типа металлургических дефектов, на которые следует обратить внимание.

13. Горячий разрыв/трещина

Трещины появляются в виде щелей неправильной формы с разветвленным рисунком.

Некоторые трещины очевидны и легко видны, в то время как другие требуют увеличения.

Трещины возникают по мере остывания отливки, ближе к концу затвердевания.

Причины и предотвращение горячих разрывов и трещин

Если затвердевающий металл не обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять силам растяжения во время затвердевания, появятся горячие разрывы.

Горячие разрывы чаще всего возникают из-за плохой конструкции пресс-формы. Модификация пресс-формы для улучшения разборности может легко решить эти проблемы.

14. Горячие/твердые точки

Горячие точки — это точки, которые более твердые, чем окружающие области. Это потому, что они охлаждались быстрее, чем окружающий материал.

Твердые участки могут мешать обработке и увеличивать износ инструмента.

Причины и предотвращение появления горячих точек

Горячие точки являются прямым результатом неправильного охлаждения. Есть два возможных решения, если вашей проблемой являются горячие точки:

• Начните с исправления практики охлаждения
• Также рассмотрите возможность изменения химического состава металла

Дефекты заливки и причины их возникновения

Дефекты заливки металла возникают в процессе заливки металла в форму. Если у вас есть дефект заливки металла, он попадает в одну из следующих категорий:

15. Холодный затвор/нахлест

Холодный затвор — это тип поверхностного дефекта. Вы увидите линию или трещину с круглым краем на поверхности отливки.

Этот дефект виден невооруженным глазом и часто приводит к отбраковке гипса, так как создает слабое место.

Причины и предотвращение холодного закрытия

При попадании расплавленного металла в кристаллизатор через два литника потоки встречаются на стыке. Низкие температуры могут препятствовать сплавлению на стыке, заставляя потоки затвердевать перед сплавлением, создавая холодный затвор.

Холодное запирание обычно является результатом недостаточной текучести расплавленного металла или плохой конструкции литниковой системы.

Наилучший способ предотвратить холодное запирание – увеличить текучесть расплавленного металла. Это можно сделать несколькими способами:

• Оптимизация литниковой системы для минимизации узких перекрестных путей и обеспечения коротких путей потока
• Повышение температуры заливки для предотвращения преждевременного затвердевания
• Улучшение газопроницаемости пресс-формы (за счет более крупного размера зерна и т. д.)

16. Пропуски тесно связаны с холодными затворами

Пропуски возникают, когда жидкий металл слишком холодный, чтобы течь к краям полости формы перед замерзанием и затвердеванием.

Жидкий металл не полностью заполняет полость формы. Пропуск – это незаполненная часть или пространство в форме.

Причины и предотвращение несоответствия

Причины преждевременного затвердевания те же, что и при холодном закрытии. Если у вас ошибка, проверьте:

• Конструкция пресс-формы
• Конструкция литниковой системы и
• Текучесть расплавленного металла

17. Холодные уколы

Разбрызгивание во время наливания жидкости может привести к образованию твердых шариков.

Когда эти шарики замерзают, они застревают в отливке.

Холодная дробь обычно имеет форму шара, капли или жемчуга и свободно прикреплена к металлу.

Причины и предотвращение обморожения

Во избежание разбрызгивания и обморожения учитывайте

• Изменение процедур заливки для минимизации турбулентности
• Регулировка конструкции литниковой системы для уменьшения скорости ворот

18. Шлаковые включения (парши)

Металлические корки неправильной формы обнаруживаются на поверхности отливки. Струпья обычно имеют толщину всего несколько миллиметров, но их можно увидеть невооруженным глазом. Обычно они имеют острые края, неправильную форму и прочно скреплены с отливкой.

Струпья тесно связаны с крысиными хвостами и обычно появляются вместе. Удаление струпьев обычно обнажает под ними крысиный хвост.

Причины и предотвращение шлаковых включений

Шлаковые включения возникают, когда расплавленный металл, содержащий частицы шлака, заливается в полости формы и затвердевает.

Предотвращение включения шлака — это простое решение. Удалите частицы шлака из расплавленного металла перед его заливкой в ​​полость формы.

Шлак можно удалить:

• Плавление металла с флюсом, в вакууме или в инертной атмосфере
• Добавление ингредиентов в смесь, чтобы шлак всплывал наверх, где его можно было легко увидеть и удалить перед заливкой. Либо использовать специальный ковш, заливающий металл снизу.
• Добавление керамического фильтра в литниковую систему

Дефекты формы отливки и их причины

Эти типы дефектов отливки связаны с общей формой окончательной отливки.

19. Смещение/несоответствие

Смещение формы происходит из-за несоосности верхней (корпус) и нижней (перетаскивания) частей формы. Смещение пресс-формы обычно отражается как горизонтальное смещение.

Смещение пуансона похоже на смещение формы, но смещается пуансон, а не форма. Сдвиг ядра обычно отражается как вертикальное смещение.

Причины и предотвращение смещения

Некоторые причины смещения могут включать:

• Ослабленные штифты коробки
• Штифты неточной схемы или
• Неосторожность при размещении накладки на тормозе, что привело к смещению

Если вы столкнулись со сдвигом, попробуйте проверить установку и выравнивание шаблона согласующей пластины. Убедитесь, что используете правильную формовочную коробку и закрывающие штифты.

20. Заусенцы, ребра и заусенцы

Заусенцы являются одним из наиболее часто встречающихся дефектов литья, а также частым дефектом литья под давлением.

Заусенцы, также известные как литейные плавники или заусенцы, представляют собой любой нежелательный и лишний материал, прилипший к отливке. Обычно это тонкий лист металла, который формируется на разделяющих поверхностях. Вспышка — это отходы, которые после переплавки превращаются в окалина.

Причины и предотвращение заусенцев, ребер и заусенцев

Заусенцы на поверхности отливки возникают из-за трещины или зазора на поверхности сердечника. Недостаточная нагрузка на форму или неправильный зажим опоки могут привести к образованию зазора.

Устраните эту проблему путем повторной сборки пресс-формы и стержней. На верхнюю часть формы должен быть достаточный вес, чтобы две части плотно прилегали друг к другу.

Вспышка может варьироваться от незначительной до очень серьезной. Если это не слишком серьезно, производители могут удалить заусенец, сломав его молотком или плоскогубцами и подпилив его до линии разъема. Однако это может быть дорогостоящим процессом.

21. Деформация

Деформация – это нежелательная деформация отливки, которая может возникнуть с течением времени и привести к изменению размеров конечного продукта. Это может произойти во время или после затвердевания.

Причины и предотвращение деформации

Деформация обычно является результатом разной скорости затвердевания разных секций, что вызывает напряжение в прилегающих стенах. Большие и плоские секции более подвержены короблению.

Нормализация термической обработки может снять остаточное напряжение в чугунном литье. Выпрямление между процессами закалки и старения может также потребоваться для алюминиевого литья.

Заключение

Знание дефектов литья и их причин необходимо для управления качеством литья.

Вы должны установить четкие допуски по дефектам и требования к качеству со своими поставщиками до начала производства, чтобы помочь им понять ваши стандарты качества.

Допуск на дефекты может варьироваться в зависимости от продукта и типа дефектов литья. Определение вашего допуска к этим дефектам литья может помочь вашему поставщику лучше понять ваши стандарты и предотвратить будущие недоразумения и проблемы с качеством.

В конечном итоге производитель должен строго контролировать качество каждого процесса литья. Опытные импортеры полагаются на проверки контроля качества, чтобы ограничить дефекты литья в своей продукции до того, как она покинет завод.

Есть ли у вас опыт устранения любого из этих дефектов литья? Поделитесь своими советами в разделе комментариев ниже!

Дефекты литья – песчаная форма, металлическое литье

Представляем различные металлы дефекты литья со многими фотографиями Dandong Foundry в Китай. Это общие дефекты литья в песчаные формы на поверхности и внутри чугунных и стальных литых деталей.

1. Отверстие и точечное отверстие
Это является своего рода дефектом полостей, который также делится на точечное и подповерхностное дыхало. Пинхол — это очень маленькое отверстие, некоторые из них видны на поверхности. Подповерхностное дыхало можно увидеть только после механической обработки или шлифовки.

Большинство подповерхностных пузырей можно обнаружить после механической обработки или шлифовки. Если поверхность плоская, наш литейный завод в Даньдуне может проверить их с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Точечный дефект

2. Дефект выгорания песка

Этот дефект включает химическое пригорание и проникновение металла. Обычно вы могли видеть дополнительные металлические материалы в угловых позициях. Это связано с плохим песком. Металл проник в песчаные формы.

Дефект выгорания песка

3. Включение песка и шлака

Эти дефекты также называются паршой или чернеющая парша. Это дефекты включения. Похоже есть шлак внутри металлических отливок.

Дефект включения песка

4. Дефект песчаной дыры

Песчаная дыра – типичный дефект усадочной полости. Вы могли видеть пустое отверстия после пескоструйной обработки или механической обработки. Песок высыпался из форм для песка, перекатывался в жидкий металл, а затем образовывал песчаные дыры.

Это проблема песчаной формы или слишком высокая скорость потока металла, поэтому ее могут решить литейные заводы.

Дефект песчаной ямы

5. Холодный притир Дефект

Его также называют холодным закрытием. Это трещина с круглым края. Холодный притир возникает из-за низкой температуры плавления или плохого литникового затвора. система. Это не просто поверхностный дефект. Обычно это положение может привести к утечке воздуха, кроме того, качество материала в этом положении будет очень низким, поэтому он может быть хрупким.

Дефект холодного притира

6. Заусенцы, ребра и заусенцы

Совместная заусенец также называется литейным плавником, который представляет собой тонкий выступ за пределы поверхности металлических отливок. Совместная вспышка должна быть удаляются в процессе очистки и шлифовки.

Острые ребра и заусенцы аналогичны проблемам с заусенцами. На самом деле, большой заусенец – это проблема литья, литейщик должен улучшить ее, изменив выкройки, но мелкие ребра и заусенцы не являются дефектами литья, литейщики просто должны их отшлифовать и удалить.

Пластина, плавник и заусенец

7. Дефект неправильного запуска

Это своего рода дефект неполного литья, который приводит к незавершенному литью. Край дефекта округлый и гладкий; плавный.

Дефект неправильного запуска

8. Пористость Дефект усадки

Дефекты усадки включают рассеянную усадку, микроусадку и пористость. При большой пористости на поверхности их было легко увидеть, а при малой рассеянной усадке их можно увидеть после механической обработки. На следующем фото показано уменьшение пористости. Плотность металла очень низкая, после механической обработки можно было увидеть много мелких отверстий.

Пористость Дефект усадки

9. Усадочные полости Дефект

Их также называют усадочными отверстиями, т.е. тип серьезного дефекта усадки, вы можете легко увидеть эти отверстия на шероховатой поверхности металлических отливок. Литейные заводы могли бы улучшить свои литниковые и вентиляционные системы, а затем решить эти проблемы с усадкой.

Усадочная полость Дефект

10. Усадочная депрессия

Этот дефект также является разновидностью усадочного дефекта, который имеет вид углубления на поверхности металлических отливок. Этот дефект не является серьезным, как усадочная полость, но все же вызывает плохое качество поверхности и может иметь некоторые внутренние дефекты, поэтому литейщики должны сделать все возможное, чтобы решить или улучшить его.

Усадочная депрессия Дефект

11. Дефект кожи слона

Тип поверхностного дефекта, вызывающий неравномерность или морщины формы поверхностей. Этот дефект вызван плохой температурой плавления металла или плохой песчаной формой.

Дефект кожи слона

12. Дефект вен

Его также называют крысиным хвостом, который похож на многие небольшие следы течения воды на поверхности металлических отливок. Иногда это происходит из-за низкой температуры расплавленного металла или из-за неразумной системы литников и вентиляции.

Дефект вен

13. Шероховатая поверхность

Шероховатая поверхность также является своего рода поверхностным дефектом. Обычные шероховатые поверхности не могут быть оценены как дефекты, но слишком шероховаты. и неровная поверхность будет дефектом.

Дефект шероховатой поверхности

14. Несоответствие и дефект смещения

Этот дефект пресс-формы вызван смещением пресс-формы мигает. Это вызовет дислокацию на линии разъема. Вблизи линии разъема левая сторона может быть на несколько миллиметров ниже или выше другой стороны. Линия разъема не является дефектом, но если левая сторона имеет другую высоту, чем правая сторона, это будет один дефект литья. Если нет особых требований, допускается несоответствие менее 1 мм. Никакое несоответствие невозможно для процесса литья в песчаные формы.

Однако, если несоответствие повлияло на функцию отливок, то литейщики должны контролировать его, шлифовать или подвергать механической обработке в соответствии с требованиями.

Несоответствие дефекта пресс-формы

15. Механические повреждения

Это не дефект литья, а реальная проблема качества литья, с которой вы можете столкнуться. Это повреждение во время механической обработки или процессы доставки. Работники должны уделять больше внимания этой проблеме.

Механическое повреждение Дефект

16. Шлаковое включение Дефект

Этот дефект также называют экзогенным включением, захваченным шлак. Обычно шлак получают из расплавленного металла. В процессе плавки металла литейщики должны полностью удалять загрязнения и включения, иначе эти включения будут выливаться в отливки.

Дефект включения шлака

17. Дефект приподнятой формы

Из-за флотации жидкого металла опоки формы приподняты, что привело к тому, что верхняя часть отливки стала выше или толще нижней части.

Дефект выпуклой формы

18. Трещина Дефект

Трещина обычно возникает внутри металлических отливок. Этот дефект снизит физические свойства металлических отливок. На поверхности тоже есть трещинки.

Трещина Дефект

19. Аномальный узелковый дефект

Это также называется недостаточным узелковым дефектом. Из-за многих причинам сфероидизация графита для ковкого чугуна будет пострадавшие, следовательно, вызвали плохую скорость сфероидизации. Под металлоскопом можно увидеть очень мало графитовых шариков и много червеобразного графита.

Это материальная проблема. В этом случае его механические свойства не будут соответствовать требованиям стандарта, что может привести к поломке отливок в процессе эксплуатации.

Аномальный узелковый дефект

20. Дефект неравномерной твердости

Означает неравномерную твердость на одном и том же поверхности. Твердость неоднородна, некоторые позиции могут иметь сверхвысокую твердость. При обработке более твердых позиций обработка будет становиться сложнее. Сверло может сломаться.

Это материальная проблема. Место со сверхвысокой твердостью может остыть быстрее, чем локальные области.

Дефект неравномерной твердости

21. Дефект капли песка

Его также называют песчаной дробилкой. Некоторые блоки песка упали из формы для песка, поэтому они вызовут отверстия в песке аналогичной формы или неполный. Это проблема песчаных форм. Песочные формы могут быть недостаточно плотными.

Дефект капли песка

22. Проблема деформации

Эта проблема приведет к слишком большому допуску плоскостности и прямолинейность. Это очень распространенный дефект для длинных отливок и плоских отливки с тонкой стенкой. Причины естественны деформация в процессе охлаждения в песчаных формах или на воздухе, иногда чрезмерная пескоструйная обработка также может вызвать эту проблему.

Проблема деформации

23. Проблема ремонта сварки

После ремонта сваркой, даже после механической обработки или шлифовка, следы сварки все равно будут видны. Что касается неважные литейные поверхности, если клиент разрешает ремонт сваркой, то эти отметки должны быть приемлемыми. Но для высокого давления подшипника позиции, или клиент явно запретил какой-либо сварочный ремонт, то эти отметки будут считаться дефектами.

Знаки ремонта сварки

24. Метки холодного железа

Холодное железо может эффективно снизить усадка для ключевых позиций, поэтому использование кокильного железа очень распространено в чугунолитейных цехах. Тем не менее, края холодных утюгов могут быть четко обнаруживается при визуальном осмотре. Некоторым клиентам не требуется отшлифуйте их, если эти следы не влияют на внешний вид. Тем не менее клиенты могут потребовать от производителя литья шлифовать их только для улучшения внешнего вида поверхности. Пожалуйста, обратите внимание, что эти метки не следует рассматривать как дефекты литья. Обратитесь к iron-foundry.com.

Метки холодного железа

25. Дефект охлаждения литья

Его также называют «белым железом». Поверхность отливок с этим дефектом будет быть очень белым, блестящим и гладким. Бракованные отливки будут хрупкими и хрустящими, поэтому при механической обработке некоторые края и кончики будет сломан. Этот дефект был вызван низкой температурой песчаные формы и преждевременно из песчаных форм, поэтому горячее железо быстро охлаждаться. Правильная отжиговая термообработка к ним может устранить этот дефект.

Дефекты охлаждения литья

26. Массивный свободный карбид

На фотографии металлографа можно увидеть много карбида без рыбьей кости. Это серьезный недостаток чугунный материал, обычно бывает с ковким чугуном. Из-за обратного дефекты охлаждения и плохая прививка, будет бесмассовая карбид, который сделает хрупкие, плохие сварочные свойства пластичными чугунные отливки. Высокотемпературная термообработка отжигом может улучшить его качество.

Массивный свободный карбид

27. Холодное короткое или короткое железо

Этот дефект также называют внутренней потливостью. Там железные бобы в отливках. Это из-за необоснованного конструкция ворот, из-за которой жидкое железо внезапно превратилось в бобы, затем эти бобы были обернуты другими жидкими утюгами. Это поверхностный дефект, но вызовет серьезные проблемы, если они расположены в ключе позиции.

холодная короткая, короткая железная

28. Дефект зачистки

На поверхности очень тонкая железная пленка. отливки. Два слоя. Это из-за неразумной системы ворот, из-за чего существовали очень тонкие слои воздуха. Этот дефект является поверхностным дефект, поэтому обычно его можно стачивать. Однако следует отбрасывается, если он не просто на поверхности.

Дефект зачистки

29. Чугун Графит Флотация

Этот дефект является своего рода материальной проблемой. Это вызвано низкой температурой заливки и высоким содержанием углеродистого элемента.