Деформируемые алюминиевые сплавы: Деформируемые алюминиевые сплавы

alexxlab | 31.03.1994 | 0 | Разное

Содержание

2. 1 Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем или магнием концентрации менее точки «а» рис. 1.

Структура этих сплавов после медленного охлаждения состоит только из -твердого раствора марганца или магния в алюминии. Никаких структурных изменений в этих сплавах при нагревании и охлаждении не происходит, поэтому применение термической обработки с целью повышения прочности невозможно. Упрочнение этих сплавов возможно только за счет холодной пластической деформации, т.е. наклепа (нагартовки).

t^о,С

а б

легирующие элементы, %

Рисунок 1 – Диаграмма состояния Al – л.э.

А – деформируемые сплавы,

Б – литейные сплавы,

В – не упрочняемые термической обработкой,

Г – упрочняемые термической обработкой.

Маркируются эти сплавы буквами АМц (алюминий с марганцем) или АМг (алюминий с магнием), а цифра, стоящая после буквы легирующего элемента, показывает среднее его содержание в целых долях процента. Если же цифра отсутствует, то содержание легирующих элементов менее 1,5%. Например: АМг2 – Mg – 2%, остальное алюминий.

Химический состав и механические свойства некоторых марок этих сплавов представлены в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав и механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов не упрочняемых термической обработкой

Марка	Химический состав, %			Механические свойства *
Марка	Al	Mn	Mg	_в, МПа	_0,2, Мпа	, %
Амц	основа	1,0-1,6	–	130(170)	50(130)	23(10)
Амг2	основа	0,2-0,6	1,8-2,8	200(250)	100(200)	23(10)
Амг3	основа	0,3-0,6	3,2-3,8	220	110	20
Амг5	основа	0,3-0,6	4,8-5,8	300	150	20
Амг6	основа	0,5-0,8	5,8-6,8	340(400)	170(300)	18(10)

* Без скобок приведены свойства сплавов в отожженном состоянии, а в скобках – в полунагартованном состоянии.

Структура сплава АМц представляет собой -твердый раствор марганца в алюминии и небольшое количество частиц соединения Al₆Mn.

Структура сплавов АМг представляет собой только -твердый раствор магния в алюминии (Приложение 1). Для того чтобы повысить прочность и измельчить зерно, в эти сплавы добавляется марганец, который образует дисперсные частицы Al₆Mn.

Сплавы Al-Mn и Al-Mg применяют в отожженном состоянии.

Эти сплавы легко обрабатываются давлением, а резанием обработка затруднена, хорошо свариваются и имеют высокую коррозионную стойкость. Имеют сравнительно невысокую прочность и твердость, хорошую пластичность. Их применяют для изготовления изделий, испытывающих небольшие нагрузки, например: баки для бензина, оконные рамы и двери, трубные узлы в холодильных установках и др.

Алюминиевые деформируемые сплавы | ВИАМ

Разработка деформируемых алюминиевых и алюминий-литиевых сплавов, слоистых алюмостеклопастиков и гибридных материалов на их основе, бериллийсодержащих сплавов, порошковых композиций на основе алюминия для аддитивного производства, внедрение новых материалов применительно к изделиям авиационной и ракетно-космической техники. Работа лаборатории также направлена на отработку промышленных технологий изготовления и термической обработки различных видов полуфабрикатов из новых и серийных деформируемых алюминиевых сплавов на металлургических предприятиях.

Сектор алюминий-литиевых сплавов

Разрабатывает современные коррозионностойкие свариваемые алюминий-литиевые сплавы и технологии изготовления из них различных видов полуфабрикатов на металлургических предприятиях. Разработаны высокопрочный сплав В-1480 и высокоресурсный сплав В-1481 системы Al-Cu-Li-Ag высокой чистоты и пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения.

Сектор слоистых алюмостеклопластиков и гибридных материалов на их основе разрабатывает металлополимерные композиционные материалы различного назначения.

Разработаны:

технология изготовления высокопрочного слоистого алюмостеклопластика марки СИАЛ-1-4Р, в том числе с интегрированными оптоволоконными сенсорами деформаций на брэгговских решетках;
технология изготовления пожаростойкого градиентного металлостеклопластика марки СИАЛ-3-5Р, обеспечивающую отсутствие сквозного прогорания материала при температуре 1100°С в течение 15 мин в условиях вибрации;
слоистая гибридная панель для обшивок крыла на базе листов из высокопрочного Al–Li-сплава марки В-1469-Т1 и СИАЛа на основе тонких листов (толщина 0,35 мм)

Сектор высокопрочных конструкционных алюминиевых сплавов

Разрабатывает современные высокопрочные алюминиевые сплавы с повышенной вязкостью разрушения, технологии изготовления из них различных видов полуфабрикатов на металлургических предприятиях. Разработаны состав и технология изготовления катаных плит и прессованных профилей сверхпрочного алюминиевого сплава системы Al–Zn–Mg–Cu высокой чистоты, обеспечивающие повышенные характеристики вязкости разрушения при сверхвысокой прочности.

Сектор ковочных алюминиевых сплавов

Разрабатывает технологии изготовления из ковочных сплавов различных систем легирования различных видов полуфабрикатов на металлургических предприятиях.

Разработаны:

технология изготовления плит из высокопрочных алюминиевых сплавов марок 1933 и В-1963 с пониженным на 50% уровнем остаточных напряжений;
ресурсо и энергосберегающие технологии изготовления точных штамповок из сплава марки В-1469 методом изотермической деформации и из сплавов марок В-1213 и 1933 методом тиксоформования с использованием компьютерного моделирования и экспериментального исследования технологических режимов тиксоформования.

Сектор алюминиевых сплавов на основе систем Al–Cu, Al–Cu– Mg, Al–Mg–Si–Cu

Разрабатывает современные высокоресурсные, высокотехнологичные, свариваемые, коррозионностойкие сплавы различного назначения и технологии изготовления из них полуфабрикатов на металлургических предприятиях.

Разработаны:

технология изготовления катанных и прессованных полуфабрикатов из жаропрочного сплава марки В-1213 применительно к деталям статора;

составы и технологии изготовления слитков и катанных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов систем Al–Mg и Al–Cu–Mg, легированных редкими и редкоземельными металлами.

Кованый алюминий

Главная » Литейные сплавы » Цветные сплавы » Алюминиевый сплав » Кованый алюминий

Связанные страницы

Литой алюминий | Кованый алюминий

Кованый алюминий получают после того, как металл подвергается механической обработке с помощью процессов, включая прокатку, экструзию и ковку.

Кованый алюминий можно идентифицировать по четырехзначному номеру, где первая цифра обозначает легирующий элемент, за которым следует тире, затем буква, обозначающая тип термической обработки, и число от 1 до 4 цифр, обозначающее легирующий элемент.

специфический темперамент. например 6061-Т6.

Различные суффиксы имеют следующее значение:

Т – указывает на термообрабатываемый сплав
H – указывает на неподдающийся термической обработке сплав с конечными свойствами, приобретаемыми механической обработкой, включая холодную прокатку
O – указывает на нетермообработанный или отожженный материал

Серия кованого алюминия

Серия 1000: Это практически чистый алюминий с содержанием алюминия 99% по весу, который может быть закален с помощью определенных процессов.
Серия 2000: легирован медью и может быть закален до уровня прочности, сравнимого со сталью. Ранее эта серия называлась дюралюминием, когда-то самым распространенным аэрокосмическим сплавом, но все чаще заменяется серией 7000 в новых конструкциях.
Серия 3000: легирован марганцем и может подвергаться деформационному упрочнению.
Серия 4000: Легирован кремнием. В народе известен как силумин.
5000: он легирован магнием и получает большую часть прочности за счет закалки на твердый раствор, а также может подвергаться деформационному упрочнению до прочности, сравнимой с прочностью стали.
Серия 6000: он легирован магнием и кремнием, легко поддается механической обработке и дисперсионному твердению, но не до такой высокой прочности, как серии 2000, 5000 и 7000.
7000: он легирован цинком и может подвергаться дисперсионному твердению до самой высокой прочности любого алюминиевого сплава.
Серия 8000: Это разная категория.

Литейные сплавы

Черные сплавы
Цветные сплавы
Алюминиевый сплав
Кобальтовый сплав
Медный сплав
Свинцовый сплав
Магниевый сплав
Никелевый сплав
Тугоплавкий сплав
Оловянный сплав
Титановый сплав
Цинковый сплав
Характеристики литейного сплава
Затвердевание литейного сплава
Переработка металлолома
Типы металлов
Отделка металла
Дизайн литья
Литейные сплавы
Коммерческое литейное производство
Литейные приложения
Литейное оборудование
Хобби Литейный завод

Отчеты об исследованиях рынка

Отчеты об исследованиях рынка
Снимки США Алюминий 2007
Металлургия и горнодобывающая промышленность в Соединенном Королевстве

Узнать больше

Центр дополнительной информации

Экологические проблемы

Углубленный анализ производственных процессов, рециркуляции и экологических проблем литейной промышленности. Подробнее

Основные литейные компоненты

Основные литейные компоненты, включая автомобильное литейное оборудование, компоненты насосов и клапанов.Подробнее

Новый Технологические исследования

Новейшие исследования производственных технологий в области производства, производственной инженерии и управления. Узнать больше

Применение литья

Все о промышленном применении технологий литья металлов в автомобилестроении, промышленном оборудовании.Подробнее

Введение в кованые алюминиевые сплавы – 2024 – 6061 -7075

Перейти к содержимому

ПОЛНАЯ СХЕМА:

Как дела, ребята!? Это Майкл с Michael Talks Metals снова для разговора о чем???? Металлы! НЕТ… не сегодня. В течение последних шести месяцев или около того мы СЕРЬЕЗНО обсуждали сплавы железа и никеля, поэтому мы подумали, что пришло время полегче… с алюминием! Или алюминий, как говорят в Великобритании

Алюминий весит около 1 фунта на кубический дюйм, а железо почти в три раза больше. Алюминий имеет еще больше преимуществ, он устойчив к коррозии во многих средах, а также довольно прост в изготовлении.

Если вы посмотрите вокруг, вы, вероятно, обнаружите что-то, сделанное из алюминия. Чтобы назвать несколько…Компоненты для мобильных телефонов и компьютеров….. посуда……. автомобильные детали и необычные колеса……. офисные оконные рамы… и много над головой этого самолета.

Деформируемые сплавы обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра указывает основной легирующий элемент. Обозначения присваиваются Алюминиевой ассоциацией, отраслевой торговой организацией.

Серия 1XXX изготовлена из алюминия чистотой не менее 99 пунктов 0 %. Последние две цифры представляют собой минимальную дополнительную чистоту выше 99.

Например, 1100 — это минимум 99 пунктов 00% алюминия. 1145 — это минимум 99 пунктов 45 по алюминию.

В других сериях эти последние две цифры обозначают только сплав без какого-либо особого значения.

В сплавах серии 2XXX медь является основным легирующим элементом. 2024 является хорошим примером сплава серии 2000.

Сплавы серии 3XXX содержат марганец в качестве основного элемента

Сплавы серии 4XXX содержат кремний в качестве основного элемента

Сплавы серии 5XXX содержат магний в качестве основного элемента

Сплавы серии 6XXX содержат магний и кремний в качестве основных элементов – 6061 является хорошим примером серии 6000.

Сплавы серии 7XXX содержат цинк в качестве основного элемента – 7075 или 7050 являются хорошим примером серии 7000.

Сплавы серии 8XXX содержат другие элементы в качестве основного дополнения

Буквенный суффикс указывает на модификацию химического состава

В дополнение к обозначению сплава дефис, за которым следует буквенно-цифровая последовательность , определяет «состояние».

Прочерк F означает «Как изготовлено» Естественный результат нормального заводского производства без специального контроля тепловых условий или какого-либо деформационного упрочнения.

Тире O указывает на «отжиг» с самым низким пределом прочности.

Тире H указывает на состояние «деформационного упрочнения». Дополнительные цифры определяют отпуск и любую дополнительную термическую обработку

Тире W означает «обработка на твердый раствор» Нестабильный отпуск, не характерный для промышленных сплавов.

Тире T означает «термообработка» до стабильного отпуска. Дополнительные цифры обозначают отпуск и дополнительное упрочнение.

В следующих видеороликах мы более подробно расскажем о конкретных сплавах и применимых отпусках.

На следующей неделе видео не будет. Настройтесь на специальный день дурака! Нет серьезно, это не шутка. Пожалуйста, подпишитесь, если вы еще этого не сделали, нажмите здесь. Если вы пропустили какие-либо предыдущие видео, нажмите здесь.

TOP HEADLINES