Деревообрабатывающий станок мастер универсал 2500е видео: Станок Мастер-Универсал 2500Е деревообрабатывающий комбинированный. Паспорт, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 25.01.2023 | 0 | Разное
Мастер – универсал деревообрабатывающий станок бытовой. Деревообрабатывающий станок Мастер 1800 универсальный. Классификация станков.
Комбинированный деревообрабатывающий станок Мастер универсал. Выполняет операции пиления, строгания, сверления, фрезерования. Мощный асинхронный двигатель 2,2 кВт, частота вращения строгального вала на холостом ходу – 5000 об/мин., максимальная ширина строгания за один проход – 250 мм, диаметр пильного диска – 250 мм, глубина пропила – 85 мм, современный внешний вид, вес – 62,5 кг
Деревообрабатывающие станки
Деревообрабатывающая промышленность неустанно продолжает развиваться, из года в год появляются новые технологии производства изделий из древесины различных пород, которые требуют применения усовершенствованного деревообрабатывающего оборудования. Модернизация оборудования позволяет не только создавать более качественную продукцию, но и положительно влияют на производительность труда.
Существует множество видов самого разнообразного деревообрабатывающего оборудования и станков, которое применяется для выполнения различных операций с древесиной.
Так, например, необходимой частью практически каждого производства являются так называемые ленточнопильные станки, выполняющие криволинейное пиление.
При выборе деревообрабатывающего оборудования или станков обычно руководствуются несколькими важными критериями. Первый это, конечно же, назначение станков и инструментов, то есть для каких операций они будут применяться. Второй, не менее важный критерий это площадь помещения и габариты самого оборудования. Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы рабочие могли выполнять свою работу. Если помещение не слишком большое, то стоит поискать станок, с соответствующими размерами. Более того важно учитывать такой критерий как производительность предприятия, нет необходимости покупать высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, если у предприятия не слишком много заказов или перебои с сырьем.
К тому же особенности самого деревообрабатывающего оборудования также влияют на выбор того или иного станка, например для кромкооблицовочных станков важны такие параметры как, высота обрабатываемой заготовки и толщина кромки.
Виды станков: станки деревообрабатывающие профессиональные, комбинированные, универсальные, четырехсторонние, токарные.
Выпускаемая продукция в отрасли: станки деревообрабатывающие. Станки бытовые, для дома. Станки деревообрабатывающие профессиональные, комбинированные, универсальные. Станки четырехсторонние. Станки токарные.
Мастер-универсал 1800
Станок деревообрабатывающий Мастер-универсал 1800 гл проп 70мм, гл строг 0-3мм, стол 710х500мм
Мастер-универсал 1800
Цена 2 436.85 Грн.
1 Максимальная ширина строгания за один проход, мм 200 2 Глубина строгания за один проход, мм 0÷3
3 Максимальная глубина пропила, мм 70 4 Максимальная ширина строгания с использованием прижимного устройства, мм 200
5 Максимальная толщина прижимаемого материала, мм 60 6 Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д×Ш), мм 700×220 7 Размер пильного стола, мм 700×500
8 Номинальный диаметр пильного диска, мм 210 9 Диаметр посадочного отверстия пильного диска, мм 32 10 Толщина диска, мм 1,8 11 Глубина пропила (нерегулируемая) 70 12 Номинальная частота вращения на холостом ходу, мин-1 5500 13 Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,8 14 Режим работы двигателя S6-40
15 Номинальное напряжение, В 230 16 Номинальная частота питающей сети, Гц 50
17 Класс машины по ГОСТ Р МЭК 1029-1-94 1 18 Масса нетто/брутто, кг 43/46 19 Размер упаковки, см 84×52×24,5 20 Вид двигателя асинхронный, с рабочим конденсатором 21 Наличие защиты электродвигателя от перегрева имеется 22 Наличие электронного устройства, которое обеспечивает: – пуск машины при напряжении в сети не менее 160 В; – увеличение момента опрокидывания асинхронного электродвигателя в 1,2 раза.
— 23
Комплект поставки:
1) строгальная машина;
2) приспособление для пиления; 3) прижимное приспособление; 4) приспособление для поперечной распиловки под углом; 5) линейка для строгания под углом; 6) линейка для пиления вдоль волокон под углом;
7) переходник (кожух) для отсоса стружки; 8) средства индивидуальной защиты оператора (очки, маска, вкладыши противошумные). имеется имеется имеется имеется имеется имеется имеется имеются
МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ
Многофункциональная деревообрабатывающая переносная машина МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ Р — это наиболее функциональный станок в линейке бытовых деревообрабатывающих машин МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ. Основные функции: рейсмусование, распиловка, строгание, фрезерование, сверление. Не требует специального места для установки, в комплекте имеются опоры. Номинальная мощность 2200 Вт. Максимальный размер пильного диска — 250 мм.
Возможности
• рейсмусование;
• cтрогание по плоскости;
• строгание под углом;
• строгание с прижимным устройством;
• продольная распиловка;
• продольная распиловка по ребру под углом;
• отбор четверти;
• поперечная распиловка;
• поперечная распиловка под углом;
• фрезерование;
• сверление.
Комплект поставки: строгальная машина, пильный стол, строгальный стол, прижимное приспособление, приспособление для поперечной распиловки под углом, линейки для строгания и распиловки, переходник для удаления стружки, оснастка, опоры, средства индивидуальной защиты, руководство по эксплуатации, упаковка.
МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ Р соответствует требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93, ГОСТ Р 50787-95.
Сертификат соответствия № C-CN.AB02.B.02996
Технические параметры
Максимальное сечение заготовки при рейсмусовании, мм 250×160
Максимальная ширина строгания за один проход, мм 250
Глубина строгания за один проход, мм 0÷3,5
Максимальная глубина пропила (регулируемая), мм 85
Максимальная ширина строгания с использованием прижимного устройства, мм 250
Максимальная толщина прижимаемого материала, мм 60
Номинальный диаметр пильного диска, мм 250
Диапазон углов распиловки и строгания с помощью приспособлений, град. 0÷45
Толщина пильного диска, мм 1,8
Диаметр посадочного отверстия пильного диска, мм 32
Количество ножей, шт.
2
Длина ножа, мм 250
Размер пильного стола (Д×Ш), мм 750×520
Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д×Ш), мм 1000×318
Размер стола при фрезеровании (сверлении), (Д×Ш), мм 370×200
Размер стола при рейсмусовании, (Д×Ш), мм 580×250
Номинальная частота вращения на холостом ходу, об/мин 5500
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,2
Номинальное напряжение питания, В 230
Номинальная частота питающей сети, Гц 50
Эквивалентный уровень шума, дБ(А) 89
Режим работы двигателя S6-40
Вид электродвигателя асинхронный, с рабочим конденсатором
Защита электродвигателя от перегрева имеется
Электронное устройство, обеспечивающее запуск при пониженном напряжении —
Класс машины по ГОСТ Р МЭК 1029-1-94 1
Размер индивидуальной упаковки (Д×Ш×В), мм 1040×525×535
Масса нетто/брутто, кг
Машина деревообрабатывающая многофункциональная переносная МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 1800 от компании МАСТЕР.
Станок для обработки древесины, выполняющая такие операций: строгание, распиловку, сверление и фрезерование фрезами. Мощность электродвигателя 1,8 кВт, достаточно для выполнения поставленных задач. Мастер 1800 легко настраивается под нужную операцию, а переналадка занимает всего несколько минут. Купить бытовую машину для работы с древесиной Мастер 1800 универсал, можно на сайте по низкой цене.
Российский комбинированный станок Мастер-Универсал 1800 для обработки древесины: строгание, рейсмусование, распиловку, сверление и фрезеровку фрезами”. Компания МАСТЕР работает в направлении разработке и производстве деревообрабатывающих машин для бытовых применений. Мастер – разрабатывает и производит машины, которые могут делать качественнее, быстрее, надежнее и безопаснее. Основные характеристики и параметры станков являются результатом долгих исследований и испытаний в условий реальной эксплуатации. Операции выполняемые станком разнообразны к примеру фугование имеет разновидности: прямолинейное по пласти или кромкам, под углом (ребра), по пласти с прижимным приспособлением и рейсмусование-строгание до определенной поверхности, заранее заданной толщине.
Распиловка древесины также многофункциональна: вдоль и поперек волокон (до определенной, заранее установленной глубины), вдоль волокон под углом с помощью направляющей линейки, поперек волокон под углом с приспособлением. Благодаря патрону на станке, сверление и фрезерование концевыми фрезами стало удовольствием. Машина Мастер-Универсал 1800 для обработки древесины имеет небольшие размеры, а конструкция алюминиевого стола, обеспечивает высокую степень точности при строгании. Станок MASTER 1800 легкий в настройки и переналадки, легко транспортируется. Двигатель асинхронный 1,8 кВт, с рабочим конденсатором, также встроена защиты электродвигателя от перегрева.
Характеристики
Производитель Мастер
Напряжение 230 В
Мощность Р1 1800 Вт
Количество оборотов 5500 об/мин
Вес 45 кг
Преимущества деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал
-Бытовой деревообрабатывающий станок Мастер-Универсал имеет отличные технические характеристики.
Максимальный размер пильного диска — 250 мм. А максимальный пропил составляет 85 мм.
-Мощность асинхронного двигателя 2,2кВт
-Рубанок имеет два ножа. Ширина строгания составляет 250 мм,а максимальная глубина строгания 3,5 мм.
-“Мастер-Универсал” имеет реле от перегрева двигателя. Это пригодится при работе с проблемными заготовками- из твердой древесины или промерзшими и набухшими от влаги.
Имеется прижимное устройство. Максимальная толщина прижимаемой заготовки 60 мм.С его помощью можно плотнее прижать заготовку и добиться лучшего результата.
Операции деревообрабатывающего станка Мастер-Универсал
строгать по плоскости
строгать под углом
cтрогать с прижимным устройством
распиловка продольная распиловка продольная по ребру под углом
распиловка поперечная поперечная распиловка под углом
отбор четверти
фрезерование(требуется дополнительное приспособление)
сверление(требуется дополнительное приспособление)
В комплект поставки Мастер-Универсал входит: стол пильный ,стол строгальный , приспособление прижимное , приспособление для поперечной распиловки под углом, линейки для продольного строгания и распиловки, переходник для отвода стружки, средства индивидуальной защиты(беруши).
Технические параметры станка Мастер-Универсал
Максимальная ширина строгания 250 мм
Глубина строгания от 0 до 3,5 мм
Максимальная глубина пропила 85 мм (регулируемая)
Максимальная ширина строгания с прижимным устройством 250 мм
Максимальная толщина прижимаемого материала 60 мм
Номинальный диаметр пильного диска 250 мм
углы распиловки и строгания с помощью приспособлений 0-45 градусов
Толщина пильного диска 1,8 мм
Диаметр посадочного отверстия пильного диска 32 мм
Количество ножей на валу 2 шт
Длина ножа 250 мм
Пильный стол 750 х 510 мм
Размер столов (неподвижного и подвижного) при строгании 882х318 мм
Размер стола при фрезеровании (сверлении) 370х200 мм
Частота вращения на холостом ходу 5500 об/мин
Мощность двигателя 2,2 кВт Напряжение питания 230 В
Частота питающей сети 50 Гц
Уровень шума 89 дБ
Временной режим работы двигателя S6-40
Электродвигатель- асинхронный, с рабочим конденсатором
Защита электродвигателя от перегрева
Класс станка “Мастер Универсал” по ГОСТ Р МЭК 1029-1-94
Размер упаковки (ДхШхВ) 920х585х330 мм
Масса нетто/брутто 59,5/62,5 кг
Соответствует требованиям ГОСТ 12.
2.026.0-93, ГОСТ Р 50787-95.
Сертификат соответствия № C-CN.AB02.B.02996
Классификация станков.
Эффективность станка во многом зависит от соответствия решаемым задачам. Существует несколько критериев, влияющих на выбор инструмента. Основными из них являются: количество и содержание операций, которые могут выполнять деревообрабатывающие станки, длина и структура технологического цикла обработки сырья и деталей, свойства обрабатываемого материала. Конечно, стоит учитывать и планируемую загрузку оборудования при производственном цикле, поскольку различают промышленные и бытовые деревообрабатывающие станки:
промышленные станки нуждаются в напряжении сети 380В. Они оснащаются дополнительными приспособлениями, например, для фрезерования и долбления. Отличаются значительной шириной и глубиной строгания, этот показатель в полной мере зависит от мощности двигателя оборудования. Цены на деревообрабатывающие станки промышленные выше бытовых моделей;
деревообрабатывающие станки бытовые, как правило, менее мощные (до 3кВт/ч) с питанием от сети 220В.
Глубина пропила достигает 80 мм, а ширина строгания до 25 мм. Такой станок не рассчитан на большие нагрузки. Некоторые производители оснащают оборудование дополнительными опциями, предлагая потребителям универсальный деревообрабатывающий станок.
Виды
Купить станок деревообрабатывающий бытового или промышленного назначения можно с различной конструкцией для выполнения любых работ по распилу и обработке древесины. А основные виды оборудования по назначению таковы:
установки для фрезерования выполняют выборку пазов, зенкерование, торцевание. В зависимости от мощности и размера выделяют бытовое оборудование и промышленные деревообрабатывающие станки, цена на которые выше, как и производительность;
шлифовальные и рейсмусно-фуговальные станки выполняют черновую и чистовую поверхностную обработку древесины;
токарные станок позволяет изготавливать фасонные детали, элементы мебели, декоративные изделия. Токарная работа включает в себя сверление, обточку тел вращения, резку заготовок;
кромкооблицовочные деревообрабатывающие станки выполняют обработку краев изделия в мебельном производстве.
Они подрезают и обклеивают как криволинейные, так и прямые кромки;
долбежный и сверлильный станок призваны выполнять отверстия;
универсальный деревообрабатывающий станок является комбинированным оборудованием, способным выполнять несколько операций: строгание, резку, фрезерование и др.;
одной из самых популярных операций является распиловка заготовок. Для угловой и прямой резки применяется форматно-раскроечный станок. Ленточные, циркулярные и торцовочные пилы используются для быстрого раскроя. А для фигурного выпиливания подходят лобзиковые станки.
Комбинированный деревообрабатывающий станок Мастер универсал.
Выполняет операции пиления, строгания, сверления, фрезерования. Мощный асинхронный двигатель 2,2 кВт, частота вращения строгального вала на холостом ходу – 5000 об/мин., максимальная ширина строгания за один проход – 250 мм, диаметр пильного диска – 250 мм, глубина пропила – 85 мм, современный внешний вид, вес – 62,5 кг
Когда создавался Мастер – универсал деревообрабатывающий станок бытовой особое внимание было уделено:
– компактности и лёгкости аппарата;
– достижению гармонии между многовариантностью работы машины и её минимальной трудоёмкостью перенастройки на новую функцию;
– требованиям безопасности;
– удобству в эксплуатации.
Переналадка на различные функции выполняется просто и без использования специального инструмента. Для домашнего мастера — это целая мастерская в одной машине.
«МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ» — это многофункциональный, переносной деревообрабатывающий фрезерный станок бытовой. На сегодняшний день производится линейка из четырех станков: «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 2500Е», «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 2200», «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 1800» и «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ Р», что позволяет максимально удовлетворить покупательскую потребность в данной продукции.
Машина «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ» снабжена:
– мощным асинхронным электродвигателем с температурной защитой от перегрузок для долгого срока службы;
– запираемым выключателем, который защищает от случайного нажатия;
– двумя встроенными строгальными ножами, с возможной последующей переточкой;
– кожухами для выброса и сбора стружки, с выходными цилиндрическими патрубками, позволяющими подключить к ней промышленные и домашние пылесосы для удаления стружек и опилок, обеспечивая чистоту воздуха на рабочем месте;
– увеличенной опорной поверхностью стола при продольном и поперечном распиле деревянных заготовок;
– специальными шарнирными устройствами пильного стола, обеспечивающими лёгкость установки глубины пропила;
– механизмом плавной регулировки глубины строгания;
защитными ограждениями.
СУБД-4 Станок деревообрабатывающий комбинированный. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Древесина – это материал, который требует особого ухода, специального отношения и внимательности.
Древесина нуждается в специальной обработке, защищающей от возможных разрушений и придающей декоративные черты. При обработке древесины обычно применяют частично или полностью прозрачную отделку, а значит импрегнанты и лазури.
Лакобейцы, или лазури, представляют собой защитные материалы, придающие древесине цвет, вкрапливая в структуры пигменты. Цвет, иными словами, пропитывает и древесную структуру, а не только ее поверхность.
Лазури защищают древесину главным образом от процессов гниения, сохраняя естественный рисунок и окрашивая в установленный цвет.
Существуют лазури на основе растворителей (с алкидными смолами) и водоразбавляемые лазури (с акриловыми смолами).
Слой лазури, который нанесен на древесину, обладает способностью растягиваться и сжиматься, эластичностью. Такие свойства очень важны для защиты от возможных трещин, потому что древесина может изменить размеры.
На современном рынке представлены импрегнанты двух основных видов: органнорастворимые и водорастворимые. Водорастворимые импрегнанты состоят из алкидных и алкидно-акриловых эмульсий и акриловых смол. Степень защищенности древесной поверхности, а также ее насыщенности цветом зависит от размера смоляных частичек и того, насколько глубоко они проникнут в структуру древесины.
Средства, которые входят в состав смол, защищают древесину от плесени и грибков на биологическом уровне Бытовые станки для деревообработки предназначены для широкого спектра действий. Они универсальны, на бытовых устройствах можно осуществить пиление, строгание, выборку пазов, фрезерование, сверление и т.
д.
Примером универсального бытового станка является СУБД-4. Он прекрасно подойдет для домашнего использования и для производства с небольшими объемами выпускаемой продукции. В зависимости от комплектации зависит стоимость оборудования. Виды деревообрабатывающих станков
Станки для деревообработки классифицируют по разным признакам. Станки бывают бытовыми универсальными, узкоспециализированными и специальными.
По выполняемым операциям можно разделить станки на ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные и токарные станки.
Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка БДС-4
Производитель универсального заточного станка БДС-4 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
производит, также, деревообрабатывающее оборудование.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
БДС-4 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения
Полупромышленный 3-х операционный комбинированный деревообрабатывающий станок БДС-4 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.
Станок БДС-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения — 2400 и 4000 об/мин при перестановке клинового ремня.
В торце строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).
Станок выполняет следующие операции:
- Строгание (фугование) по плоскости до 200 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 2 м/мин. Скорость вращения ножевого вала — 4000 об/мин;
- Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
- Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин.
Скорость вращения дисковой пилы 2400 об/мин; - Фрезерование дисковой фрезой глубиной до 16 мм при скорости подачи заготовки до 2 м/мин;
- Заточку инструмента шлифовальным кругом.
Скорость вращения дисковой пилы 2400 об/мин;Технические характеристики комбинированного станка СУБД-4
| Наименование параметра | СУБД-4 | ВЗ-335 | |||||||||||
| Пиление дисковой пилой | |||||||||||||
| Длина заготовки при пилении, мм | 0..4000 | ||||||||||||
| Ширина заготовки при пилении, мм | 5..300 | ||||||||||||
| Диапазон глубины пропила, мм | 55 | 80 | |||||||||||
| Вертикальное перемещение пильного стола, мм | 80 | ||||||||||||
| Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø200 | Ø200..Ø315 | |||||||||||
| Посадочный диаметр пилы, мм | 32 | 32, 50 | |||||||||||
| Частота вращения пилы, об/мин | 28100, 4500 | 3000, 4500 | |||||||||||
| Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | 720 х 170 | 750 х 400 | |||||||||||
| Наибольший диаметр фрезы, мм | Наибольшая глубина фрезерования, мм | ||||||||||||
| Фугование (строгание) | |||||||||||||
| Длина заготовки при фуговании, мм | 400. .4000 | ||||||||||||
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 250 | 10..250 | |||||||||||
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 3 | 3 | |||||||||||
| Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 86..88 | ||||||||||||
| Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 2810, 4500 | 3000, 4500 | |||||||||||
| Размеры строгального ножа, мм | 260 х 30 х 3 Сталь 65Г | ||||||||||||
| Количество строгальных ножей в ножевом барабане | 2; 4 | 3 | |||||||||||
| Ширина и длина строгальных столов, мм | 320 х 720 | 335 х 810 | |||||||||||
| Рейсмус | |||||||||||||
| Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм | 50 | 120 | |||||||||||
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | 400 | ||||||||||||
| Величина подъема рейсмусового стола, мм | 120 | ||||||||||||
| Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | ручная | 5 | |||||||||||
| Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | 700 х 260 | ||||||||||||
| Максимальная ширина рейсмусования, мм | |||||||||||||
| Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 | ||||||||||||
Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||||||||||||
| Длина заготовки при сверлении, фрезеровании, мм | 200..4000 | ||||||||||||
| Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | 3..20 | ||||||||||||
| Частота вращения сверла, фрезы, мин | 3000, 4500 | ||||||||||||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 390 х 190 | ||||||||||||
| Глубина сверления, мм | 85 | 150 | |||||||||||
| Величина продольного и поперечного перемещения стола, мм | 110 х 100 | ||||||||||||
| Устройство токарное | |||||||||||||
| Частота вращения токарного шпинделя, об/мин | — | 1600 | Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм | — | 100..800 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм | — | 80 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм | — | 300 | Вес токарного приспособления, кг | — |
| Электрооборудование станка | |||||||||||||
| Род тока питающей сети | ~220В / ~380В | ~380В | |||||||||||
| Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 | |||||||||||
| Электродвигатель, кВт (об/мин) | 1,1 (2810) | 3 | |||||||||||
| Габарит и масса станка | |||||||||||||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 750 х 555 х 475 | 100 х 900 х 900 | |||||||||||
| Масса станка, кг | 90 | 475 |
Связанные ссылки.
Дополнительная информация
- Справочник деревообрабатывающих станков
- Справочник производителей деревообрабатывающих станков и оборудования
- Справочник производителей бытовых деревообрабатывающих станков
- Справочник производителей рубильных машин
- Классификация деревообрабатывающих станков
- Станки для продольного раскроя пиломатериалов
- Лесопильные рамы. Классификация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Состав комбинированного станка БДС-4
Станок состоит из станины, на которой установлен в подшипниках качения главный вал (шпиндель), являющийся ножевым валом.
На валу консольно установлен шкив, на который через клиноременную передачу передается вращение от электродвигателя. Шкив электродвигателя — двухступенчатыый, обеспечивает две скорости вращения 2400 и 4000 об/мин. Скорость вращения шпинделя выбирается переброской клинового ремня на шкиве электродвигателя.
Скрость 2400 об/мин лучше подходит для работы с дисковой пилой, скорость 4000 об/мин подходит для строгания.
На станине установлены строгальные столы с ограждением ножевого вала и пильный стол. Столы имеют регулировку по высоте.
Рекомендации по выбору деревообрабатывающего оборудования
Прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо поставить задачи производительности. Другими словами, нужно определить, для чего Вы приобретаете оборудование: глубокая переработка круглого леса, производство пиломатериала, постройка дома или других объектов. Ленточная пилорама
Основное преимущество ленточных пилорам — максимальный выход готовой продукции (КПД выхода пиломатериала составляет 60 — 70 %), достигается это за счет минимальной толщины пропила в 1,8 — 2,2 мм. Ленточнопильные станки, хорошо подходят для малого бизнеса, как станки, на которых можно получить на выходе готовую продукцию: доска обрезная, брус, брусок, шпала, лафет, необрезная доска. Ленточная пилорама имеет низкое энергопотребление до 15 кВт.
Пилорамы ленточные используют как оборудование первого ряда, так как распил бревна в развал достигает 90 — 100 см (Тайга Т4, Атлант), для распиловки на лафет и последующей его подачи на многопильный станок.
Для увеличения производительности пилорамы необходимо:
Удобная и оперативная подача бревна (заготовки) на станину. Для этого возможно использовать тельфер, кран, лебедку или поката. Перемещение и поворот бревна во время процесса распиловки (удобные зажимы и упоры для бревна, использование багра) Удобный и оперативный забор готовой продукции на сортировку, и дальнейшую переработку. Для ускорения процесса выставления размеров доски и расчета толщины доски используют дополнительное устройство — электронная линейка (контроллер перемещения). Она позволяет программно задавать толщину доски и даёт возможность более точного позиционирования пильной ленты при распиловке бревен. Также контроллер перемещения позволяет программно учесть толщину пропила для упрощения математических задач для рамщика.
Более точное позиционирование пильной ленты обеспечивает более качественную геометрию готовой продукции.
Минусы ленточного пиления состоят в геометрии пиломатериала и чистоте обработки, пиломатериал с ленточки не котируется для экспорта из-за разнотолщинности и волны пиломатериала. Доска с ленточной пилорамы хорошо подходит для внутреннего рынка сбыта или дальнейшей переработки. Кромкообрезной станок
Для улучшения геометрии доски можно использовать кромкообрезной станок Тайга К2 он обеспечит более точную распиловку по ширине доски, но не исправит качество пиломатериала по пласти пиления. Кромкообрезные станки, являются оборудованием второго ряда и все преимущества раскрывают когда работают в связке с ленточными и шинными пилорамами.
Дисковая пилорама
Дисковая пилорама горизонтального пиления обеспечивает отличное качество пласти и геометрию пиления. Недостатком пиления является толщина пропила 4,5 — 6 мм, при этом КПД выхода готового пиломатериала составит не более 60 %.
Скорость дискового пиления выше, чем на ленточной пилораме.
Дисковая пилорама может быть станком первого или второго ряда в зависимости от предназначения оборудования.
Пилорама двух-дисковая горизонтального пиления имеет высокую скорость пиления и высокую производительность продукции, диаметр обрабатываемого бревна до 60 см (0,6 м), углопильная двух-дисковая пилорама .
Основным преимуществом дисковых пилорам радиального пиления (углоповоротная пилорама) является большой диаметр обрабатываемого бревна до 1,2 м. Экспортное качество пиломатериала и высокая чистота обработки древесины которую обеспечивает обработка дисковой пилой.
Шинная пилорама
Шинная пилорама Мурка М1 (бензиновая) и М5 (новая бензиновая версия) характеризуется мобильностью, практичностью в эксплуатации. Автономное питание пилорамы позволяет распилить бревно на брус и доску или шпалу прямо в лесу. Бензопила STIHL MS660 может использоваться отдельно от пилорамы, как валочная бензопила, для этого нужно открутить только 2 гайки крепления пилы, и поменять шину и цепь для продольного пиления на более подходящую.
Расход бензина 0,8 л./40 мин. Шинное пиление дает точную геометрию распила и отсутствие волны при пилении. Минусом шинных пилорам является низкая по сравнению с ленточной пилорамой, производительность, поэтому такие пилорамы являются решением малого и среднего бизнеса. Для людей, которые покупают пилораму себе в хозяйство, это идеальный вариант и еще шинные пилорамы Мурка пользуются большим спросом у фермеров, колхозников.
БДС-4 Общий вид комбинированного станка
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Расположение составных частей и органов управления станком БДС-4
- Опорные ножки станка
- Станина
- Подшипник ножевого вала
- Строгальный стол приемный
- Упорная планка
- Электродвигатель
- Электрошкаф
- Защита дисковой пилы
- Ручка регулировки высоты подающего строгального стола
- Ручка регулировки высоты приемного строгального стола
- Выключатель сети 220 В
- Кнопка Пуск
- Кнопка Стоп
- Винты зажима положения строгального стола
Подготовительные операции
Углы заточки дереворежущего инструмента
Регулировка ножей в строгальном барабане станка БДС-4
Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка БДС-4
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала.
При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.
Субд 4 станок
Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков ( в дальнейшем – станочник ) должен пройти стажировку в течение 2 — 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица. нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.
5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”:
Станок универсальный бытовой деревообрабатывающий, СУБД-4Б
Предназначен для деревообработки в бытовых условия. Является надежным помощником для выполнения различных плотницких и столярных работ при строительтве коттеджей, садовых домиков и в подсобном хозяйстве
Наибольшая ширина фугования и рейсмусования за один проход, мм — 250 Наибольшая высота пропила, мм — 55 Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при фуговании, мм — 3 Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при рейсмусовании, мм — 1 Наибольшая глубина сверления и фрезерования (пазования), мм — 85 Мощность электродвигателя, кВт — 1,5 Габаритные размеры, мм — 750х555х370 Напряжение питания, В — 220 Масса станка со всеми принадлежностями, кг — 90 Частота вращения пилы, об/мин — 2810 Частота вращения ножевого вала, об/мин — 4500 Число установленных ножей, шт — 2
В рамках этой концепции подразумевается подключение к интернету различных промышленных объектов — машин, датчиков, сенсоров, автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), способных взаимодействовать друг с другом без участия человека.
В Mail.Ru Group видят в промышленном интернете огромный рынок и точку роста.
«Наша экспертиза и технологии могут быть нам очень полезны в этом.
В эти дни весь мир становится более и более цифровым, и промышленность — это огромная часть экономики, где новые технологии могут обеспечить большой скачок», — отметил Денис Аникин.
Ожидается, что IIoT поможет предприятиям повысить производительность и снизить затраты. По его словам, компания намерена вырастить этот бизнес в «отдельное серьезное направление» и выйти с ним на зарубежный рынок.
Устройство и работа бытового станка СУБД-4Б
Основной частью станков универсальных бытовых деревообрабатывающих модели СУБД-4 является фуговальный станок.
При установке на фуговальном станке отдельных составных частей и инструментов, станок может работать как круглопильный, фрезерный, сверлильный, рейсмусовый, шлифовальный и заточный (в зависимости от модификации).
Фуговальный станок СУБД-4
Фуговальная конфигурация комбинированного станка СУБД-4
Устройство станка приведено на рис 3. Основным элементом фуговального станка является ножевой вал 3.
Вращение ножевого вала осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя.
С одной стороны ножевого вала крепится двухступенчатые шкив, С другой — дисковая пила, которая при фуговании должна быть снята.
Регулировка толщины стружек, снимаемой при обработке пиломатериалов, осуществляется за счет перемещения подвижного фуговального стола 8 при вращении ручки 9.
Для обеспечения условий безопасности при фуговании пиломатериалов в конструкции станка предусмотрено ограждение ножевого вала 11.
Конструктивно ограждение 11 выполнено таким образом, что в процессе обработки пиломатериалов оставляет открытой работающую часть ножевого вала в размер обрабатываемой заготовки.
Рамка 15 предусмотрена доя крепленая к ней мешка 16, в который производится сбор стружки при обработке пиломатериалов. Мешок 16 в комплект поставки не входит.
Качество поверхности обрабатываемых пиломатериалов обеспечивается при соблюдения условий:
В станках модификации СУБД-4А,СУБД-4Б,СУБД-4В,СУБД-4Д при установке ножей в фуговальные пазы ножевого вала пользоваться текстолитовой планкой, к которой лезвия ножей прижимает выдавливающая пружина 4 (рис. 1а). После настройки ножи должны быть надежно закреплены винтами 1 (рис. 1а). Во время смены ножей будьте внимательны, следите, чтобы не потерялись пружины 4 (рис. 1а).
В станках модификации СУБД-4Г настройка ножей осуществляется вращением винтов 8 (рис. 16).
Необходимо помнить, что ножевой вал в сборе отбалансирован на предприятии-изготовителе. Поэтому при смене ножей не следует смешивать комплекты деталей разных фигурных пазов ножевого вала (рис. 1а, рис 1б). Ножи после заточки должны быть одинаковых размеров, иметь одну и ту же массу;
- ножи должны быть остро заточены. Заточка ножей производится шлифовальным бруском. Угол заточки режущей кромки ножей должен составлять 35..45°;
- режущая кромка ножей должна быть выставлена таким образом, чтобы находилась на одном уровне с поверхностью неподвижного фуговального стола.
- правильно выбирать скорость подачи обрабатываемого пиломатериала, так как скорость подачи зависит от качества и вида древесины. Подачу заготовки осуществлять плавно, без рывков с одинаковой скоростью;
- следить, чтобы при эксплуатации станков не нарушались условия параллельности фуговальных столов относительно друг друга, неплоскостности и шероховатости поверхностей столов.
Круглопильный станок
Устройство станка приведено на рис. 3.
Пила зажимается гайкой 6 между шайбой 7 и буртом резьбовой втулки 5 (рис. 1а) и крепится на конусный конец вала болтом 3 (рис. 1в).
Пильный стол 6 крепится на кронштейнах 5 к корпусу фуговального станка гайками 12 (рис. 3).
При помощи гаек пильный стол можно выставить на разной высоте и осуществлять пропилы необходимой глубины.
Перед началом работ вращением ручки 8 поднять подвижной фуговальный стол на уровень неподвижного.
Пильный стол в установить на уровень фуговальных столов 7, 8.
Пила имеет ограждение 1, которое при продвижении под ним заготовки поднимается. Ограждение крепится к клину 2. Клин выставлен в одной плоскости с пилой, и выполняет роль направляющего и расклинивающего заготовку устройства. Сектора зубчатые 13 предназначены для заклинивания заготовки при подаче пиломатериала в обратном направлении.
На столе 6 может быть установлена упор-линейка 14, используемая для распиловки под углом.
Для поперечной распиловки необходимо снять ограждение ножевого вала 11 и упорной линейки 10, 14. Закрыть ножевой вал настилом (рис.11) из комплекта, поставляемого вместе со станком.
Закрепить настил на подвижном столе винтами. При наладке станка на работу с дисковой фрезой необходимо вставку ни пильном столе около плиты заменить на вставку из комплекта поставки. Для этого отвернуть винты, крепящие вставку к пильному столу, заменить вставку и закрепить ее теми же винтами. Установить дисковую фрезу на конце ножевого вала, выставить пильный стол относительно фуговальных столов на высоту, обеспечивающую необходимую глубину фрезеруемого паза,
Сверлильно-фреэерный станок
Фрезерно-сверлильное приспособление станка СУБД-4
Устройство станка приведено на рис. 4.
Сверлильный патрон 2 (рис, 2) надевается на конусный конец ножевого вала и крепится винтом 3 (рис. 2а) или специальной гайкой 1 (рис. 26). В патроне могут быть закреплены сверла, фрезы.
Путем переустановки инструмента в патроне или самого патрона следует добиться минимального биения инструмента.
Для сверлильно-фрезерных работ используется сверлильно-фрезерный стол 9 (рис. 4), который крепится к фуговальному станку при помощи кронштейна-переходника 11 (рис. 4) и гаек 13 (рис. 4) к кронштейну 12 (рис. 4) фуговального станка. При помощи гаек 13 (рис. 4) стол может перемещаться в вертикальном направлении на нужную высоту.
На столе устанавливается упор-линейка 8 (рис. 4).
Струбцины 7 (рис. 4) при помощи винтов 6 обеспечивают прижатие заготовки к столу.
При сверлильно-фрезерных работах обязательно пользоваться ограждениями 3, 14 (рис. 4).
Подача заготовки при сверлении и фрезеровании осуществляется путем ручного перемещения сверлильно-фрезерного стола.
Винты 10 предназначены для предотвращения перемещения столов относительно друг друга при транспортировании и хранении.
Станок с приспособлением для рейсмусования
Рейсмусовое приспособление приспособление станка СУБД-4
Устройство станка с приспособлением для рейсмусования приведено на рис.
6.
Приспособление для рейсмусования представляет из себя два подпружиненных прижимных валика, которые обеспечивают получение калиброванных ЗАГОТОВОК.
Порядок обработки заготовки в режиме рейсмусования:
- обработать заготовку на фуговальном станке в размер требуемой толщины с припуском на рейсмусование;
- собрать приспособление для рейсмусования, снять пильный стол, ограждение ножевого вала. На кронштейнах 5 закрепить шпильки 11 гайками 12. На шпильках установить приспособление для рейсмусования, закрепить его гайками 12. При установке и съеме приспособления следить, чтобы шайбы 16 не потерялись;
- опустить подвижный стол относительно неподвижного на толщину снимаемой стружки 1 мм. Указанный размер снимаемой стружки обеспечивает оптимальный режим работы станка, когда заготовка подается на ножевой вал легко, без особых усилий;
- замерить толщину заготовки до обработки;
- вращением маховика прижать заготовку к подвижному столу;
- произвести подачу заготовки на ножевой вал станка под приспособлением. Замерить толщину заготовки после обработки и определить размер снимаемой стружки;
- рассчитать сколько раз нужно пропустить заготовку через приспособление для обработки ее в требуемый размер;
- обработать заготовку;
- отрейсмусовать заготовку, постепенно уменьшая толщину снимаемой стружки подъемом подвижного стола.
Замерить толщину заготовки после обработки и определить размер снимаемой стружки;Работу на рейсмусовом станке производить после установки на нем ограждения сверлильного патрона.
Заточной станок
Шлифовальный круг 6 (рис. 7) зажимается между шайбой 2 и буртом резьбовой втулки 3 и крепится гайкой 4 на конусный конец ножевого вала болтом 5 (рис. 7).
На шлифовальный круг устанавливается защитный кожух 1 (рис. 7), который крепится винтами к корпусу фуговального станка. Зазор между шлифовальным кругом и пластикой, служащий опорой для инструмента при заточке, должен быть не более 3 мм .
Перед пуском станка произвести следующие работы:
- очистить станок и рабочую зону от опилок и стружки;
- соблюдать правила по технике безопасности к пожарной безопасности.
Наладки станка на соответствующие вялы работ показаны на рис. 10 — 17.
Электрооборудование
В качестве привода станка применен асинхронный электродвигатель.
Электродвигатель изолирован от корпуса станка.
Аппаратура управления установлена в специальном отсеке станка.
Во избежание перегрева и выхода электродвигателя из строя распиловку производить при частоте вращения вала 2810 об/мин, фугование -4480 об/мин.
Изменение частот вращения вала производится сменой положения ремня согласно рис. рис. 17.
При нарушении пломбы предприятие-изготовитель не принимает претензии от покупателя.
Запрещается эксплуатация станков в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада и дождя.
Выбираем для домашней мастерской деревообрабатывающий станок
Кроме того, преимущество использования универсального станка в том, что на нём можно сделать из деревянного материала поистине уникальные вещи, которые достаточно трудно найти на прилавках в магазинах.
Использовать универсальные станки достаточно легко.
На отечественном рынке можно выделить российскую продукцию, которая не уступает по качеству аналогам из-за рубежа, но при этом стоимость их намного ниже . После покупки рекомендуется сразу подобрать место для комфортной работы с деревообрабатывающим станком.
Это может быть место в гараже или сарае, которое можно легко переоборудовать под мастерскую.
Нередко люди волнуются, что они фактически не умеют пользоваться такими приборами. Дело в том, что работа на универсальных или специальных станках для обработки дерева достаточно проста.
Применение бытового деревообрабатывающего станка
Бытовой станок открывает много возможностей. С его помощью можно изготовить любые детали для мебели, беседки, ограды, дверей и т.д. Практически все виды работ с деревом осуществимы с помощью универсального станка. Производительность такого станка меньше по сравнению со специальным, но для небольшого производства он тоже подойдет.
Преимущества использования универсального станка в том, что Вы при желании можете сделать уникальные вещи, которые никогда бы не нашли в продаже.
Для удобного использования бытового станка нужно обеспечить комфортное нежилое помещение, которым может служить сарай, мастерская или гараж. Оборудование российского производства отвечает всем стандартам и не требует специальных навыков. Даже человек без соответствующей квалификации сможет обучиться и самостоятельно разобраться в технологии работы с бытовым станком.
Главное – соблюдать технику безопасности. Современные станки производят из высокопрочных сплавов, это и есть гарантией их исправной работы. Вы можете обрабатывать древесину любой породы, в том числе и твердые сорта.
Универсальный станок оснащен двигателем, работающим от домашней сети. Устройство снабжено специальным тепловым реле, защищающим от перегревания. Это устройство предотвращает перегрузку станка и обеспечивает стабильную эксплуатацию на протяжении долгих лет.
50 лет | Стайлз Машинери
В Stiles мы знаем, что производители всех размеров и типов очень важны. Вы делаете будущее. Дерево, которое вы распиливаете и шлифуете, пластмассы, которые вы формируете и формируете, поверхности, которые вы полируете и доводите до конца, — это материал жизни. Вы влияете на повседневность. Вы открываете двери в необыкновенное.
Вот уже 50 лет вы доверяете Stiles качественные решения и круглосуточное обслуживание для повышения вашей производительности и продуктивности. Вы присоединились к нам в этом путешествии роста и исследований, всегда желая использовать новые технологии и новое мышление в своем бизнесе.
Вдохновленные нашим прошлым и нашими партнерами, мы с нетерпением смотрим в будущее. Вы сделаете будущее. И, как всегда, мы будем здесь, чтобы помочь вам справиться с этим лучше и быстрее, чем когда-либо. Мы только начинаем!
Ваш браузер не поддерживает это.
1965
1965
Вебстер Дж.
Стайлз основывает Stiles Machinery
Подробнее
1975-1976
Lohmann International покупает Stiles Machinery, Inc., президентом которой становится Питер Кляйншмидт.
Подробнее
1980
Стайлз начинает продавать кромкооблицовочные станки Homag; начало 35-летнего партнерства
Подробнее
1983 – 1984
Стайлз открывает новый дополнительный офис и демонстрационный зал технологий в Хай-Пойнте, Северная Каролина, чтобы обеспечить местные продажи и сервисную поддержку быстро развивающемуся юго-восточному рынку.
Подробнее
1985
Питер Кляйншмидт и Дэйв Ротвелл завершают сделку по приобретению Stiles Machinery, Inc. у Lohmann International
Подробнее
1985
Компания Altendorf America создана для создания новой дилерской сети продаж Stiles для обслуживания малых и средних производственных рынков.
Подробнее
1986
Стайлз создает Rebuild Services, чтобы помочь клиентам продлить срок службы своего оборудования с помощью точных восстановленных компонентов.
Подробнее
1988
Стайлз создает Консультативный совет, посвященный разработке долгосрочных стратегий компании.
Подробнее
Консультативный совет Stiles формируется из пяти руководителей высшего звена, чтобы дать им возможность поразмышлять вне обычных рабочих дней. Первая встреча состоялась в Траверс-Сити, штат Мичиган.
1990
Stiles Education создана для того, чтобы предоставить клиентам сертифицированную учебную платформу, помогающую обучать и удерживать их персонал.
Подробнее
1991
Стайлз начинает предлагать финансовые услуги и помощь, чтобы помочь клиентам продвигать бизнес, сохраняя при этом финансовые резервы и денежный поток.
Подробнее
1991
Stiles внедряет круглосуточную службу запасных частей
Подробнее
1992
Holzma US объединяется с Stiles Machinery, чтобы лучше обслуживать рынок размеров панелей
Подробнее
1994
Компания Stiles e-Tech создана для того, чтобы помочь клиентам максимизировать инвестиции в оборудование и его производительность.
Подробнее
1995
Stiles предлагает полностью интегрированную стратегию региональной поддержки, чтобы сделать местную выездную поддержку ближе к клиентам.
Подробнее
1996
Объем продаж Стайлза превышает 100 миллионов долларов, в нем работает 193 сотрудника.
Подробнее
1997
Stiles расширяет свою корпоративную штаб-квартиру в Гранд-Рапидс, чтобы удовлетворить постоянно растущие потребности производственного рынка США.
Подробнее
1998
Стайлз выходит на рынок передовых материалов
Читать далее
Stiles выходит на рынок аэрокосмической и оборонной промышленности, установив станок Heian с двумя столами для алюминия и композитных материалов.
1998
Стайлз запускает SMILE
Подробнее
Под руководством Рэя Клаассена Стайлз разрабатывает новую инфраструктуру управления данными для улучшения взаимодействия с клиентами и поставщиками; система становится известной как «SMILE» (информационно-логистическое предприятие Stiles Machinery).
1999
Стайлз создает новый современный колл-центр технической поддержки.
Подробнее
2001
Stiles добавляет услуги круглосуточной технической поддержки, дополняющие круглосуточную помощь с запчастями.
Подробнее
2006
Stiles выходит на рынок массивной древесины с брендом KENTWOOD: формовочными станками, продольными пилами и многим другим.
Подробнее
2009
Stiles запускает линейку продуктов IRONWOOD, чтобы расширить решения для рынка массивной древесины, включая фрезерные станки, строгальные станки, фуганки и многое другое.
Подробнее
2009
WEEKE North America создается как совместное предприятие Stiles, WEEKE Maschinenbau GmbH и HOMAG Group AG, чтобы начать производство фрезерных станков с ЧПУ в США.
Подробнее
2014
HOMAG Group AG увеличивает свою долю в Stiles до 100 %, Петер Кляйншмидт уходит в отставку, а Кристиан Фоллмерс становится президентом Stiles.
Подробнее
2015
Stiles отмечает свое 50-летие, помогая производителям достигать высоких результатов с помощью качественного оборудования, обслуживания и поддержки.
Подробнее
Компания Stiles отмечает 50-летие своей деятельности, помогая производителям достигать высоких результатов благодаря качественному оборудованию, обслуживанию и поддержке.
В рамках празднования нашего 50-летия мы попросили студентов и преподавателей деревообработки принять участие в нашем «Что сделает ваш учитель за бесплатный деревообрабатывающий станок?» , победитель которого получил станок IRONWOOD БЕСПЛАТНО!
Мы рады объявить победителей нашего 50-летнего юбилейного конкурса:
Победитель, занявший 1-е место
Г-н Леонард Фридман и учащиеся средней школы Согуса в Санта-Кларите, Калифорния
Ваш браузер не поддерживает это.
Второе место
Студенты Технического колледжа Бейтса в Такоме, штат Вашингтон
Ваш браузер не поддерживает это.
Победители получат главный приз на выбор: фрезерный станок Ironwood FX750, фуганок Ironwood JT300, отрезную пилу Ironwood CUT18 или сверлильный станок Ironwood BR23.
Поздравляем наших победителей!
Присоединяйтесь к нам, чтобы отпраздновать отношения, которые мы построили, обещания, которые мы выполнили, и обещания, которые мы продолжим давать в течение следующих 50 лет.
Стайлз проведет развлекательный вечер, чтобы поблагодарить клиентов за то, что они доверяют нам свой бизнес на протяжении последних 50 лет. Празднование 50-летия состоится в Hofbrauhaus Las Vegas в четверг вечером (23 июля) во время ярмарки AWFS. Пожалуйста, присоединяйтесь к нам и разделите радость! Онлайн-регистрация для участия откроется 1 мая.
Получите больше информации об этой захватывающей ночи.
Стайлз может подобрать для вас нужную деталь — и быстро.
Запросы
в год
час
обслуживание
дней
в год
Наличие нужной детали, когда она вам нужна, является краеугольным камнем нашего бизнеса.
Отгружено
со склада
Товаров в базе данных
в запасе
детали
Мы здесь, чтобы обеспечить бесперебойную работу, независимо от того, на чьей машине вы работаете.
Запросов
в год
Решено
по телефону
Полевой
Технический персонал
Stiles может помочь вам наделить своих сотрудников навыками, необходимыми им для улучшения производства сегодня и завтра.
Специалисты
Курсы
Мы поделились с вами нашей историей, теперь ваша очередь поделиться своей. Являетесь ли вы клиентом или сотрудником – из настоящего или из прошлого – поделитесь своим опытом со Стайлзом! У вас есть забавная или запоминающаяся история Стайлза или, может быть, фотография одной из наших самых старых машин, которая все еще работает? Пожалуйста, поделитесь им с нами сегодня и получите БЕСПЛАТНОЕ снаряжение Стайлза!
Имя
Фамилия
Электронная почта
Описание
Загрузить файл
Комбинированные станки для столярно-фрезерных мастерских для деревообработки
Столярные станки SCM являются продуктом постоянной внутренней разработки, дополняющей сумму лучших навыков и ноу-хау.
Minimax Formula
Scm специализируется на разработке и производстве деревообрабатывающих станков и услуг для столярных мастерских и специализированных производственных цехов, работающих с меламиновыми панелями, массивной древесиной и другими пластиковыми материалами.
Все машины настроены на предложение 9 0175 лучшие технологические инновации , высокая производительность и надежность .
Простота установки и простота использования , продукты Scm распространяются по всему миру и в США, где вы можете положиться на 2 офиса, один в Дулуте (Атланта, Джорджия) и один в Карсоне (Лос-Анджелес). , Калифорния). Оба офиса имеют большой склад для хранения столярных станков, таким образом, SCM USA гарантирует быструю доставку многих деревообрабатывающих станков и быструю поддержку деревообрабатывающих станков.
SCM USA ответ на всю американскую территорию с широким ассортиментом столярных станков; специальные цены и скидки доступны для США, найти их в специальном разделе PROMO этого сайта.
Столяр – одна из древнейших профессий в мире, на протяжении веков мастера по дереву превращали этот фантастический материал в поражающие воображение артефакты, функциональную мебель и другие удивительные творения.
Еще есть ремесленники и мастера, которые продолжают эту деятельность, обновляя ее и перерабатывая для получения лучших результатов и артефактов, с помощью деревообрабатывающих станков, в том числе станков SCM Classical, которые отличаются превосходным качеством, точностью и абсолютной безопасностью, позволяя еще меньше опытные любители, чтобы получить отличные результаты без опасности.
Столяр – тот, кто работает с деревообрабатывающими станками, строит и ремонтирует деревянные предметы и конструкции; но не только это, является истинным любителем всего деревянного и имеет талант и природную склонность к ручной работе.
Классические станки SCM также позволяют менее квалифицированным рукам приблизиться к этому искусству, благодаря высокой степени технологии его станков для дерева компенсирует любые недостатки, позволяя ремесленникам, стремящимся к дереву, работать с фиксированными деревянными конструкциями, такими как лестницы и двери. рамы, шкафы, мебель, такая как столы и деревянные стулья.
Хороший столяр должен иметь хорошую зрительно-моторную координацию, разбираться в математических задачах и хорошо знать физику.
Успешный столяр может увидеть полную картину проекта, который он готовит к запуску, и деревообрабатывающее оборудование SCM придет ему на помощь с устройствами, изготовленными специально для деревообрабатывающего оборудования; устройства, которые позволяют не выполнять математические расчеты, необходимые для точного углового реза на циркулярной пиле (например, с нашим compex ) или шаблоном, который может производить детали, которые точно идентичны между собой (на нашем токарном станке minimax t 124).
Другие элементы идеального столярного станка включают в себя:
- Внимание к деталям , одна из самых важных частей – это возможность измерять и резать деревянные детали в соответствии с точными размерами, поэтому наша циркулярная пила откалибрована с особой тщательностью, чтобы обеспечивают уникальную точность в машинном ландшафте для столяров.
