Держак для электродов самодельный: Страница не найдена – Твой помощник в выборе хорошего инструмента

alexxlab | 25.05.1978 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный держак для электродов

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

  • самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
  • сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
  • провода должны быть закреплены надежно и качественно;
  • держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
  • электрод должен удерживаться максимально крепко;
  • замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Содержание страницы

Держак для сварочного аппарата заводского исполнения

Производители предлагают три модификации держаков сварочных:

  • Цанговый держак для электродов. Это удобный в эксплуатации вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется легко, прекрасно осуществляет защитные функции и выглядит эстетично. Но цанга стоит дорого и имеет лимитирование по силе тока. Кроме этого, экономить на электродах не позволяет, поскольку запрещено оставлять короткий огарок.
  • Держак для сварки – прищепка. Самое популярное предложение производителей. Изготавливается в широко диапазоне размеров, диаметров электродов и силы сварочного тока. Прищепка не достаточно удобна в использовании, но весьма надежна. Она характеризуется хорошим контактом с электродами, отсутствие ограничений по электротоку, не требует приспособлений. Ее недостатки – это проблематичная смена огарка и большие габариты.
  • Трезубец или вилка. Эта модификация держателя для сварочного оборудования, практически, вышла из употребления, поскольку не соответствует современным нормативам. Трезубец – это советский стандарт.

Как сделать держак для сварки своими руками

Аналогично заводским конструкциям изготавливается держак для сварочного аппарата своими руками. Существует множество технологий, как сделать приспособление, но наиболее часто встречаются следующие конструкции:

  • Трезубец. Это классическое исполнение приспособления своими руками. Еще в советские времена сварщики мастерили свой инструмент именно по этому принципу. Держак представляет собой вилку, сваренную из трех рифленых кусков арматуры. В качестве изолятора применяется рукоятка от руля велосипеда или фрагмент резинового шланга. В отдельных случаях диэлектриком держака для сварки своими руками использовалась тряпичная изолента. Такая конструкция проста в изготовлении, но опасна и неудобна в использовании. Она обеспечивает плохой контакт с электродом, огарок извлекать сложно, арматура постоянно окисляется. Советские сварщики предлагали весьма своеобразные способы, как сделать сварочный держак. Одна из наиболее удачных конструкций – это приваренный к металлическому уголку арматурный прут. Ее единственным недостатком является сложность замены огарка.
  • Трезубец с пружиной. Это улучшенный вариант от вышеописанного держака сварочного аппарата своими руками. Это та же вилка, но зубцы расположены, практически, в одной плоскости. Электрод вставляется между пальцами, центральный из них подпружинивает его. Этот сварочный держак своими руками изготавливается из дорогостоящих материалов, таких как высоколегированная нержавеющая сталь. Контакт с электродом – крепкий, менять огарок – достаточно легко. В качестве диэлектрика держака для сварочного аппарата своими руками для защиты сварщика применяется резина.
  • Резьбовая цанга. Держак можно изготавливать из любого металла. Он обеспечивает надежный контакт электрода, легкую смену огарка, надежен и удобен в эксплуатации. Его недостатком является сложность изготовления. Особенности конструкции означены на чертеже.

  • Зажимная цанга. Это модернизация резьбовой цанговой модели. Вместо резьбового крепежа используется пружинный механизм. Достоинства конструкции очевидны – легкость замены огарка и надежность крепления электродов. Прежде чем задаваться вопросом, как сделать держак для сварки этой конструкции, необходимо тщательно проанализировать электрическую схему. Чем мощнее пружина, тем надежней контакт, а предельная сила тока возрастает. Если использовать более слабый зажим, токовая нагрузка снижается. Здесь важно предусмотреть и второй разъем, который подводит ток к земле. Хотя ему не нужно обеспечивать электро- и тепловую защиту, контакт должен быть максимально надежным. Лучше, если механизм зажима будет изготовлен из латуни или меди.

Резюмируем

Каждый сварщик решает сам приобрести держатель в магазине или изготовить его самостоятельно. Но, как показывает практика, целесообразно делать самодельные приспособления, как по соображениям финансовых затрат, так и по удобству эксплуатации.

Как сделать держак для сварки своими руками

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:

  • Надежная диэлектрическая защита оператора;
  • Теплоизоляция рукоятки;
  • Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
  • Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
  • Крепкий захват электрода;
  • Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

  1. Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
  2. Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
  3. Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.

Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.

Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.

Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.

Трезубец с пружиной

Модернизированный вариант предыдущей модели

Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.

Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.

Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.

Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.

Цанговый (резьбовой) вариант

Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.

Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.

Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части.
Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.

Тогда потери тока в разъемах исключены.

А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.

Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.

Устройство

Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:

  • качество сварных соединений;
  • производительность труда мастера;
  • удобство и безопасность работ.

недорогой держатель электродов

Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.

Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.

Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.

Также существует более подробная классификация:

1. Зажимной держатель-прищепка (пружинный или рычажный) характеризуется простой конструкцией и невысокой ценой. Основной недостаток — слабая фиксация электрода.

Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:

  • простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
  • автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.

2. Винтовые электрододержатели позволяют крепко закреплять катод. Основной недостаток — потребность постоянного откручивания и закручивания винта в зажимном устройстве при смене материала для сварки.

Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.

3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.

4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец.
Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.

Держатель «вилка» самодельный

5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.

6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.

Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.

Хороший держатель электродов должен:

Держатель электродный должен соответствовать следующим обязательным требованиям:

  1. Надежность и уверенность фиксации электрического проводника любых диаметров в необходимом положении.
  2. Возможность быстрого изменения угла выхода электрода.
  3. Хороший и полноценный контакт.
  4. Обеспечение быстрой замены электрода.
  5. Долговечность использования.
  6. Легкость прибора.
  7. Изоляция токоведущих частей.
  8. Возможность проведения сварки в труднодоступных местах.

Как не купить некачественный держак для сварочного аппарата

Токоведущие части качественного прибора должны быть произведены из меди и защищены изоляционным материалом. Некоторые недобросовестные компании производят токоведущие части из стали, а затем покрывают их медью. Таким образом, части сильно нагреваются и быстро сгорают.

Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Есть один безошибочный способ, для которого понадобится магнит. Необходимо поднести магнит к проверяемой детали, если части магнитятся, то они выполнены из стали.

Медные губки держака

Популярные производители

Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

Telwin — мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

Российская компания «Сварог» выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

Шведский концерн ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.

Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

Компания SANTOOL — надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.

Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

СИБРТЕХ — отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

Компания Корд — крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

В 2014 московская компания «Асанта» открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой «Сатурн«. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем отдельно приобретать держатели для сварочного аппарата, если инвертор уже укомплектован зажимом?»

Штатный держатель от инвертора, поломался

Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.

Как выбрать

Выбор инструмента — ответственное занятие, призванное сделать дальнейшую работу безопасной и эффективной и сварочный держатель электродов не исключение. Рассмотрим, что стоит учесть при выборе, какие параметры.

1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.

При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.

2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами. Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.

Габариты и вес сварочных держаков — почувствуйте разницу

3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.

4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.

5. Напрямую от предыдущего фактора зависит следующий, наиболее важный — стоимость. Цена варьируется в значительных пределах. Дешевые модели по определению не могут отличаться высоким уровнем качества и надежности, продуманностью конструкции, а также они в редких случаях рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но недорогой инструмент неплохо подойдет для сварщика-любителя с целью выполнения разовых работ. С другой стороны, для проведения бытовой сварки незачем покупать дорогой аппарат, который необходим для профессиональных и промышленных масштабов.

6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

Как сделать держак для сварки своими руками: виды держателей

В производстве, строительстве и быту электросварка является очень важным процессом. Наряду с выбором электродов и сварочного аппарата необходимо уделять внимание и держателю электродов для сварки. На данный момент существует огромное количество фиксаторов, которые отличаются друг от друга конструкцией, массой и прочим. Кроме того, можно сделать держатель для сварки самому. В этой статье мы поговорим о том, как сделать держак для сварочного аппарата своими руками.

Содержание статьи

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

сварочные держатели типа цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

электрододержатель прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

держатель типа вилка

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

Самодельный или заводской электрододержатель?

электрододержатель эд

Большинство сварщиков пользуются заводскими электрододержателями, но бытует мнение, что самодельные все же лучше использовать, т.к. более уверенно крепится электрод, он фиксируется в удобном положении пространства и т.д.

Конечно, люди быстро привыкают к лучшему. И если это лучшее будет изготовлено самостоятельно, то такие начинания только приветствуются. Вопрос состоит лишь в том, может ли рядовой «владыка дуги и расплавленого металла», имея скромные возможности, разработать и собрать электрододержатель лучше, чем это делают производственные коллективы? Почему миллионы сварщиков в мире предпочитают заводские изделия, только потому, что это модно? Такие возникают вопросы.

Хороший заводской держатель, как правило:
1. дает возможность закреплять электрод свободно в различных пространственных положениях
2. обеспечивает его быструю фиксацию  и мгновенное извлечение  на случай  залипания или если раскален остаток величиной в несколько сантиметров
3. дает стабильную токопроводимость

В электрододержателе же, собранном своими руками, ток может меняться в зависимости от типа электрода и получившегося контакта. Для профессионалов, работающих с ответственными конструкциями, имеют значения перепады тока в 2-3 А. Если нужно подварить забор, конечно, то такой перепад не критичен.
Тем временем, хороший девайс для фиксации электрода от производителя стоит сейчас всего от 400грн и может годами служить для сварки в гараже, если, конечно не использовать его в качестве киянки.

Р.S. В любом случае, спор о том, какой держак лучше продолжается как между сварщиками в гаражах, так и на всевозможных сварочных форумах. Спор не тривиальный и у его участников всегда найдутся обоснованные аргументы «за» и «против».

Если вы решили все же приобрести держак, изготовленный на заводе, вам может быть полезной статья «Выбор электрододержателя для сварки ММА», в которой речь идет о критериях, на которые обязательно нужно обращать внимание при покупке

Если решили собрать свой уникальный, считая, что не стоит тратить деньги на фирменное изделие: ниже представлено изображение простейшего приспособления, которое можно собрать за пару часов, если есть все необходимое в наличие.

Состоит из трубы d15х250мм. Слева на картинке к ней приварена пластина сечением 3х25 мм, согнутая в кольцо d50 мм с выпрямленными краями. Справа на изображении труба сжата, в этом месте выполнено отверстие под болт, который держит наконечник кабеля. Ручка, надетая на трубу из дюрита — многослойного армированного полимера.

Держак для электродов своими руками — Сварочные электроды

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

  • самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
  • сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
  • провода должны быть закреплены надежно и качественно;
  • держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
  • электрод должен удерживаться максимально крепко;
  • замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Держак для сварочного аппарата заводского исполнения

Производители предлагают три модификации держаков сварочных:

  • Цанговый держак для электродов. Это удобный в эксплуатации вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется легко, прекрасно осуществляет защитные функции и выглядит эстетично. Но цанга стоит дорого и имеет лимитирование по силе тока. Кроме этого, экономить на электродах не позволяет, поскольку запрещено оставлять короткий огарок.
  • Держак для сварки – прищепка. Самое популярное предложение производителей. Изготавливается в широко диапазоне размеров, диаметров электродов и силы сварочного тока. Прищепка не достаточно удобна в использовании, но весьма надежна. Она характеризуется хорошим контактом с электродами, отсутствие ограничений по электротоку, не требует приспособлений. Ее недостатки – это проблематичная смена огарка и большие габариты.
  • Трезубец или вилка. Эта модификация держателя для сварочного оборудования, практически, вышла из употребления, поскольку не соответствует современным нормативам. Трезубец – это советский стандарт.

Как сделать держак для сварки своими руками

Аналогично заводским конструкциям изготавливается держак для сварочного аппарата своими руками. Существует множество технологий, как сделать приспособление, но наиболее часто встречаются следующие конструкции:

  • Трезубец. Это классическое исполнение приспособления своими руками. Еще в советские времена сварщики мастерили свой инструмент именно по этому принципу. Держак представляет собой вилку, сваренную из трех рифленых кусков арматуры. В качестве изолятора применяется рукоятка от руля велосипеда или фрагмент резинового шланга. В отдельных случаях диэлектриком держака для сварки своими руками использовалась тряпичная изолента. Такая конструкция проста в изготовлении, но опасна и неудобна в использовании. Она обеспечивает плохой контакт с электродом, огарок извлекать сложно, арматура постоянно окисляется. Советские сварщики предлагали весьма своеобразные способы, как сделать сварочный держак. Одна из наиболее удачных конструкций – это приваренный к металлическому уголку арматурный прут. Ее единственным недостатком является сложность замены огарка.
  • Трезубец с пружиной. Это улучшенный вариант от вышеописанного держака сварочного аппарата своими руками. Это та же вилка, но зубцы расположены, практически, в одной плоскости. Электрод вставляется между пальцами, центральный из них подпружинивает его. Этот сварочный держак своими руками изготавливается из дорогостоящих материалов, таких как высоколегированная нержавеющая сталь. Контакт с электродом – крепкий, менять огарок – достаточно легко. В качестве диэлектрика держака для сварочного аппарата своими руками для защиты сварщика применяется резина.
  • Резьбовая цанга. Держак можно изготавливать из любого металла. Он обеспечивает надежный контакт электрода, легкую смену огарка, надежен и удобен в эксплуатации. Его недостатком является сложность изготовления. Особенности конструкции означены на чертеже.
  • Зажимная цанга. Это модернизация резьбовой цанговой модели. Вместо резьбового крепежа используется пружинный механизм. Достоинства конструкции очевидны – легкость замены огарка и надежность крепления электродов. Прежде чем задаваться вопросом, как сделать держак для сварки этой конструкции, необходимо тщательно проанализировать электрическую схему. Чем мощнее пружина, тем надежней контакт, а предельная сила тока возрастает. Если использовать более слабый зажим, токовая нагрузка снижается. Здесь важно предусмотреть и второй разъем, который подводит ток к земле. Хотя ему не нужно обеспечивать электро — и тепловую защиту, контакт должен быть максимально надежным. Лучше, если механизм зажима будет изготовлен из латуни или меди.

Резюмируем

Каждый сварщик решает сам приобрести держатель в магазине или изготовить его самостоятельно. Но, как показывает практика, целесообразно делать самодельные приспособления, как по соображениям финансовых затрат, так и по удобству эксплуатации.

Электродержатель самодельный – своими руками делаем инструмент + видео

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы. Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

  • Качественное крепление электродов;
  • Возможность мгновенной замены электродов;
  • Небольшой вес;
  • Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
  • 100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

  1. Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
  2. Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
  3. Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток и сварочные горелки.

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как сделать своими руками, 500 и 300 а – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электрод, зафиксированный прочно под  требуемым углом обеспечит качественный и ровный шов. Следует правильно подбирать держак для сварочного аппарата по мощности и типу работ. При желании можно сделать самостоятельно классический трезубец. Но у него по сравнению с магазинными устройствами недостатков больше, чем достоинств. Лучше внимательно изучить предлагаемые модели, проверить металл зажима и купить качественный держатель для сварки.

Рекомендации по использованию

Сварочный электродержатель предназначен для фиксации электрода во время работы и подвода к нему рабочего тока. Его ручка покрывается изолирующим материалом для защиты от случайного соприкосновения с токопроводящими элементами.

Работа со сварочным держателем проводится в сухом помещении или на улице, в ясную погоду. Держатель электродов подбирается по мощности проводимых работ и типу материала.

Технические характеристики

Все электросварочное оборудование характеризуется силой тока, номинальным напряжением. Кроме этого держаки для электродов характеризуются следующими данными:
  • хороший контакт с токоподающими элементами;
  • прочная фиксация электрода;
  • надежность;
  • габариты;
  • качество изоляционного материала;
  • поворот электрода относительно ручки;
  • гарантированный срок службы.

[stextbox id=’info’]По мощности и выдерживаемым нагрузкам электродержатель выпускается бытовой и профессиональный. Тип работ определяет, газовая горелка встраивается  в держак или присоединяется.[/stextbox]

Виды

В зависимости от типа работы, электрод приходится поворачивать под различными углами, работать в разных пространственных положениях. Если рука не проходит свободно в зону сварки, увеличивается угол наклона.  Существует несколько типов сварочных держателей. Каждый имеет свои особенности.

Каждый специалист делает свой выбор, основываясь на опыте и виде работ, какой держатель ему нужен для работы.

Прищепка

Самый распространенный ручной держатель. Он как прищепка зажимает с помощью пружины электрод. Имеет медные губки с насечками и прочно удерживает стержень в любом положении, включая 180⁰ по отношению к ручке. Накладки с изоляционного пластика закрывают все металлические детали от контакта. Зажим позволяет быстро менять электроды, нажав на рычаг. Остатки небольшие, до 30 мм.

Вилка-трезубец

Самая старая конструкция держака. Он представляет собой 3 штыря, расположенные треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксация жесткая. Можно работать как легированными электродами 2 мм так и вставлять неизолированный провод толщиной 8 – 10 мм длинными кусками при подварке дефектов литья и сварке крупных деталей. Угольный и порошковый электрод с низкой пластичностью установить невозможно, они ломаются.

Наибольшим недостатком являются открытые, не изолированные пруты трезубца. Они могут при контакте поразить током.

Профессиональный сварщик без проблем использует зажим трезубец. Начинающему специалисту сложно работать с держателем, в котором ограничена возможность настройки угла электрода и имеются оголенные токопроводящие элементы.

[stextbox id=’info’]Начальник отдела ОХиТБ завода сварочных конструкций КЗМК Бакай Ю. П.: «Классический трезубец из-за своей опасности запрещен к использованию на производстве Министерством Охраны труда. Он не имеет защитной изоляции и при влажном воздухе большая вероятность поражения сварщика током. В нерабочем положении при контакте с металлом возникает замыкание. Поражение может получить человек, касающийся  детали, на которую упал держак. Достаточно легкого чирканья трезубца, чтобы испортить покрытие металлического листа. В точках соприкосновения прожигается краска, оцинковка, ламинирование и покрытие профлиста».[/stextbox]

Цанга

Цанговый держатель имеет узкую специализацию. Его используют при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Вольфрамовый стержень вставляется в цангу концом без изоляции и зажимается гайкой.

Безогарковый держатель

Основное преимущество безогарковой конструкции в отсутствии отходов. Электрод приваривается к выступающему стержню и сжигается полностью.

Менять угол наклона невозможно.

Винтовой

Держак винтовой отличается прочной фиксацией электрода. Пруток вставляется в специальное отверстие и поджимается винтом. Технологический остаток как у прищепки.

Недостаток в затрате времени на установку и извлечение электрода. Угол наклона менять невозможно.

Как правильно подобрать?

При выборе держака сварочного необходимо учитывать несколько параметров:

  • максимальная сила тока, используемая при работе;
  • конструкция приспособления;
  • материал губок;
  • качество изоляционного материала;
  • удобство расположения в руке;
  • стоимость.

Максимальный ток определяется не по мощности сварочного аппарата, а сколько ампер будет использоваться при работе, в среднем, 300-500 а. Конструкция подбирается под виды работ.

Для домашней сварки мелких деталей и тонкого листа, производящейся в небольших количествах, нет смысла в приобретении дорогого держателя электродов для сварочного аппарата созданного для больших токов. Он прослужит очень долго, но будет использоваться не на полную мощность, иметь большой вес и размеры.

Варианты самостоятельного изготовления

Самодельный держак может поразить током. Он имеет открытые токопроводящие элементы и плохо изолированную ручку.

Как сделать своими руками? Чаще всего умельцы делают трезуб. Его устройство такое простое, что чертеж не нужен. Три прута из низкоуглеродистой стали, чаще всего армированные, предназначенные для строительных конструкций, слегка выгибают в нижней части, соединяют и обматывают медной проволокой внизу. Затем на провод одевают ручку с изоляционного материала.

Как не купить низкокачественный?

Недобросовестные производители делают губки держака для сварки из стали и покрывают  их медью. Внешне отличить детали сложно, особенно если человек не обладает специальными знаниями. Самый простой способ проверить, взять с собой в магазин магнит. Он прилипает к черным металлам и не магнитится к меди.

К сварочному держателю прилагается инструкция, в которой описание устройства, его техническая характеристика. На качественный товар производитель дает гарантийный срок.

На корпусе имеется маркировка. Она включает в себя фирменный знак производителя, клеймо, подтверждающее качество, дату изготовления, а также ГОСТ, которому соответствует данное изделие. Хороший держатель имеет все необходимые документы и значения на корпусе.

Не стоит экономить на держаке и покупать дешевый, или на рынке. Такая экономия приведет к лишним расходам. Устройство быстро выйдет из строя и придется покупать новое. В первую очередь начнут подгорать губки. Невозможно сделать ровный шов, если электрод шатается, выпадает. Изолирующие детали из материала низкого качества будут лопаться и отваливаться.

Зачем покупать отдельно, если он уже есть в комплекте со сварочником?

Производители сварочных аппаратов не утруждают себя подбором качественных комплектующих. На держателях для сварки они экономят. В результате приспособление быстро выходит из строя и все равно приходится покупать новый держак.

[stextbox id=’warning’]Слабым местом инструмента являются губки. Они изготовлены из алюминия или стали и быстро перегорают, плохо проводят ток и греются.[/stextbox]

От правильного выбора держака зависит качество сварочного шва и удобство работы. Необходимо ориентироваться на максимальный ток при работе и объемы.

Оборудование для подводной сварки: Stinger, электрод и аппарат

0

Последнее обновление

Индиана Джонс держит под рукой свой кнут, а Тор всегда собирает свой молот, чтобы победить своих врагов. То же самое и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочтительные марки своего оборудования, но все должны использовать три основных элемента для выполнения назначенных им сварочных проектов : сварочный аппарат, стингер и электроды.

Это оборудование может варьироваться в диапазоне цена, качество и эффективность .И так же, как и при поверхностной сварке стержнем, подводные сварщики должны выбрать правильный угол наклона и диаметр электрода для сварки шва. Брызги есть брызги – неважно, «более качественный» избыток или нет. Это можно рассматривать как руководство для покупателя по мокрой сварке или как руководство для покупателя по оборудованию для подводной сварки, а не как сухую / гипербарическую сварку . Сварщики, работающие под водой, выполняют свои проекты в сухой среде, аналогично поверхностной сварке, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.

В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счет за покупку продукции. Тем не менее, важно знать спецификации продукта. Вы можете принять участие в процессе принятия решения о том, какое оборудование для подводной сварки покупать.

Стингер

Stinger, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход для питания и дают сварщику контроль над своей дугой. .

BR-21 – отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественного материала.

Верхние стингеры часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника машины и предпочтений сварщика. У подводных сварщиков есть некоторая гибкость в выборе вариантов жала, но большинство из них имеют следующие две характеристики:

  • Толстая изоляция (из-за высокой проводимости атмосферы)
  • Поворотный стиль (в отличие от стиля аллигатора с зажимами)

Цена

150–250 долларов

Высококачественные стингеры, используемые только для поверхностного бега, от 70 до 150 долларов.Подводные сварочные насадки подтверждены бесчисленными часами испытаний и исследований, особенно из соображений безопасности . И мало кто их производит.

Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей подводных сварочных электродов могут выполнять двойную работу на суше и в воде.

Сборка и механика: проверка электрических пистолетов

  • Наряду с качеством при обслуживании и ремонте сварочных аппаратов для подводной сварки решающее значение имеет простота. Ищите жала, у которых есть съемные части, которые можно легко разобрать и снова собрать.На работе у вас не будет времени на то, чтобы отправить вам еще одно жало, или потратить весь день на работу над тем, что у вас есть.
Голова стингера

Посмотрите на жало. Изготовлен ли он из прочного материала – как снаружи, так и внутри, где размещены электроды? Именно здесь сияет стингер Broco BR-20 с наконечником, прошедшим испытания в самых глубоких водах.

Это та часть, которая будет подвергаться наибольшему износу, поэтому она должна прослужить.Некоторые наконечники стингеров выступают, как садовый шланг, а другие просто выходят прямо с отверстием для стержня. Либо работает хорошо.

В качестве бонуса проверьте наличие выемки внутри; углубление , которое будет направлять электроды на место перед их использованием. . Это особенно полезно при плохой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.

Проверьте угол наклона головы, чтобы убедиться, что она удобна для вашей работы.Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка надстройки, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать выше или ниже по сварному шву.

Рукоятка

Возможность регулировки помогает обеспечить более точную подгонку под рукоятку вашего жала. Для регулировки необходимо просто повернуть руку, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие ручки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавить пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как на работе вы будете носить перчатки.

Когда сварщики испытывают утомление рук, они могут винить одну из двух причин: жало или их технику. Обычно это комбинация того и другого. Держатель подводного сварочного электрода должен быть не только эргономичным, но и легким . Изучите свои варианты и удерживайте его над водой и под водой.

Электроды для влажной сварки

Изображение предоставлено: Broco, Inc.

В процессе разработки технологии мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.

Как наэлектризовать стержень и сфокусировать его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли добиться результатов, они были менее чем удовлетворительными.

Прутки для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали это.

Цена

100–350 долларов

Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.

The Rod Test: на что обращать внимание

Подводные электроды действительно не имеют определенного «стандарта» для измерения. К счастью, электроды для мокрой сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:

  • Прочность на разрыв (насколько хорошо электроды держатся в процессе сварки)
  • Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала производит электрод на миллиметр)
  • Удлинение (выражается в процентах, насколько далеко вытягивается электрод под нагрузкой)
  • Номинальная сила тока

Иногда сварщики-водолазы не покупают электроды для мокрой сварки.

Они их делают.

Старомодные дайверы производят электроды для мокрой сварки по особому рецепту: обычные, верхние электроды покрывают водонепроницаемым покрытием глянцевым . Это значительно экономит средства, но такие покрытия служат недолго – обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически ослабить предел текучести электрода, покрыв его инородным материалом.

Лучше всего использовать электроды, специально изготовленные для мокрой сварки. К ним относятся линии SofTouch и Easy Touch от Broco, которые доступны в разных размерах и из разных материалов.

Эти электроды служат дольше в жесткой океанской и озерной воде. Некоторые из них имеют рейтинг до 24 часа , плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, который был тщательно обернут от головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты воскообразным материалом для герметизации).

Часто, чем выше предел прочности на разрыв, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысяча фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти его на коробках с электродами с помощью первых двух цифр (60 = 60000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает вам большую отдачу от затраченных средств. : чем выше значение (также фунт / кв. Дюйм или тыс. Фунтов на кв. Дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.

Удлинение увеличивает длину электрода на определенный процент от его длины. Я читал, что большее удлинение лучше, хотя не уверен в научной обоснованности этого.

Наконец, сила тока напрямую связана с мощностью сварочного аппарата, который вы используете, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что он совпадает, иначе у вас в руках будет фейерверк.


Аппарат для подводной сварки

Что делает сварочный аппарат (блок питания) пригодным для работы под водой? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому для подводных сварщиков важно понять, как работает их аппарат, прежде чем подключать хлыст и жало .

Но если вы не знаете, как выполнить переключение (с верхней части на подводную), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании, чтобы они помогли. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренних частей (катушек), чтобы обеспечить правильную настройку для использования под водой.

Цена

700–6 000 долл. США

Сварочные источники питания постоянно адаптируются и развиваются. С выпуском новых моделей каждый год старые модели обычно значительно снижаются в цене. Конечно, во многом с этим связан дизайн, о чем я расскажу в следующем разделе.

Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит?

Компании и частные лица производят сварочные аппараты многих разновидностей, все из которых имеют определенное назначение для различных типов сварки и уровней мощности.При сварке SMAW (стержневой сваркой) используются одни из самых интересных и творческих источников питания – автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и т. Д. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот самые распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:

  • Инвертор – одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузки и даже автоматическую точечную сварку.
  • Трансформатор – самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует в низкое напряжение, большой ток.
  • Генератор / Генератор – Самая простая и понятная конструкция с легким обслуживанием и переводом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.

Самодельные сварочные аппараты отлично подходят для верхних работ; , однако , Я не рекомендую использовать сварочный аппарат для подводной влажной сварки, , независимо от того, практикуетесь вы или работаете. Эти машины обычно состоят из использованных или «мертвых» бытовых приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки.Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.

Абсолютная сила: загляните внутрь своей… машины

Как и в случае с надводными машинами, сварщикам-водолазам нужен сварочный источник питания , который будет обеспечивать стабильный, равномерный поток электроэнергии . Соединительные кабели питания будут длиннее – до 30-40 футов под ними. Для подводных сварочных работ может потребоваться до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с большой мощностью.

Переменный или прямой

Задача создания более контролируемого электрического тока под водой заставила ученых и инженеров обратиться к постоянному току (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с высоким током должно работать через DC для получения наиболее безопасных результатов . Если бы переменный ток был выпущен в окружающую воду, он разорвал бы дайвера, как сопли через влажную ткань.

Переменный ток опаснее постоянного тока? , и это зависит от того, как вы его используете.

Сварочные аппараты, используемые для подводной мокрой сварки, часто используют понижающий трансформатор для уменьшения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, инженеры-механики устанавливают внутри блока питания выпрямитель. Выпрямитель выпускается в нескольких формах, включая диоды, лампы и кремний. Если у вас его нет на сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования на DC .

Полярность также играет важную роль при сварке штучной сваркой. Чтобы электрод горел эффективно, лучше всего использовать отрицательную полярность с источником питания постоянного тока – положительная полярность может привести к большему износу.

Портативность

Я часто рассматриваю портативность в своей работе: что лучше: настольный компьютер, ноутбук или планшет? Несколько устройств – это не вариант – если бы вы знали, насколько я скуп на свои деньги, вы бы поняли. У подводных сварщиков есть тот же выбор, который следует учитывать при выборе своего оборудования.

Руководителям морской индустрии не нужно беспокоиться о переносном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, ищите сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям, но при этом не является чрезмерно громоздким. Как и в случае с другими типами технологий, ваша самая большая переменная может заключаться в цене.

Дежурная машина

Чтобы увеличить силу тока, подводные сварочные аппараты имеют отклонения от рабочего цикла . Рабочий цикл выражается в процентах и ​​охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют скважность блоков питания с шагом 10 минут.

Я повторно воспользуюсь примером из моей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, чтобы продемонстрировать, за исключением того, что я сделаю числа более простыми:

Подводный сварочный аппарат: 200 ампер при рабочем цикле 50%

Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 А в течение пяти минут, без перерыва. Затем оператору необходимо отключить выходную мощность машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически, вы также можете сваривать при 100 ампер в течение полных 10 минут без остановки.Здесь важны электроды, и, как я уже упоминал ранее, вам нужно будет согласовать тип электрода с подводным сварочным аппаратом.


Оборудовано и готово к будущим сварным швам

Как видите, у вашего сварочного оборудования множество вариантов покупки и применения.

Не пугайтесь множества вариантов – поговорите с подводным сварщиком, который уже давно участвует в игре. . Как и все оборудование для подводной сварки, крупнейшие эксперты – дайверы, экспериментировавшие со своими жалами и аппаратами.Они всегда в курсе новых моделей и постоянно обучаются.

Чтобы идти в ногу со временем, перед подводными сварщиками стоит двойная задача: оставаться в курсе дел с сваркой и в дайвинг-индустрии. Если вы сможете успевать за всем этим, вы обнаружите, что ваш набор навыков используется во гораздо большем количестве карьерных функций, чем вы раньше считали возможным.

Изготовление электрода из угольной пасты

В этом сообщении блога мы описываем изготовление многоразового электрододержателя из углеродной пасты.Мы заинтересованы в изготовлении электродов из модифицированной углеродной пасты (CPE) для различных электрохимических экспериментов, например, из модифицированного висмутом CPE для измерений металлов. Первым шагом было изготовление немодифицированного углеродного электрода, который мы описываем здесь. Хотя в Интернете есть коммерческие держатели CPE, мы решили сделать свои собственные. Стоимость материалов для изготовления держателя ок. 10 долларов. Из этих материалов (перечисленных ниже) можно сделать несколько многоразовых держателей CPE.

A – держатель CPE

Мы выбрали трубку из делрина с внутренним диаметром 3 мм для держателя и медный стержень для сжатия и манипулирования пастой в держателе и для соединения с потенциостатом.Уплотнительное кольцо предназначено для установки CPE в электрохимической ячейке.

  • Белая трубка из делрина, внутренний диаметр 1/8 дюйма (~ 3 мм), длина 3 фута. McMaster-Carr, номер по каталогу 8627K139. (5,40 доллара США)
  • Медный стержень, внешний диаметр 1/8 дюйма (~ 3 мм), длина 1 фут. McMaster-Carr, Part # 8966K71. (1,38 доллара США)
  • Уплотнительное кольцо, McMaster-Carr, Деталь №

B – Электрод из угольной пасты

Эти материалы используются для изготовления пасты из немодифицированного угля и минерального масла.

  • Графитовый порошок 20 мкм, Sigma, номер по каталогу 282863-25G
  • Минеральное масло, Инструменты для домашних исследований Деталь # CH-MINROIL
  • Ступка и пестик

A – Изготовление держателя CPE

  1. Первым шагом было отрезание материалов из делрина и меди до нужной длины.Делрин был сокращен до 2,25 дюйма в длину, а медный стержень – до 3 дюймов.

  2. Поскольку медный стержень немного шире внутреннего диаметра трубки из делрина (т. Е. Слишком широк, чтобы поместиться в трубку из делрина), следующим шагом было обработать некоторый материал изнутри трубки, чтобы сделать его достаточно широким для медная труба. Мы не хотели сверлить всю трубу, так как нам нужно оставить материал на одном конце для нарезания резьбы (следующий шаг). Мы пробурили ок. 1,5 дюйма с помощью сверлильного станка. Теперь медный стержень легко помещается в этот конец трубки.

  3. Последним шагом было использование метчика и штампа для заправки двух материалов.
    Наружные 6-32 витки резьбы были нарезаны на длину прибл. 0,9 дюйма на одном конце медного стержня с использованием штампа 6-32 (например, McMaster-Carr, деталь № 2576A141).
    Внутренняя резьба 6-32 была нарезана примерно на 0,75 дюйма на одном конце трубки из делрина с использованием 6 -32 метчика (McMaster-Carr, деталь № 2522A667).

B – Изготовление электрода из угольной пасты

Когда держатель CPE был готов к использованию, мы приготовили пасту из углеродно-минерального масла 70:30 и поместили в держатель для тестирования.

  1. Отвесить 0,7 г графитового порошка и поместить в ступку. Добавьте 0,3 г минерального масла (примерно 0,35 мл). Перемешивайте не менее 5 минут, чтобы получилась паста.

  1. С помощью небольшого пластикового шпателя перенесите пасту в держатель. Медный стержень уже должен быть вставлен в трубку. После заполнения прижмите конец к листу бумаги и поворачивайте медную трубку, пока паста не сожмется. Необязательно: поверните медный стержень, чтобы выдавить несколько миллиметров угольной пасты, как показано на изображении ниже.

  1. Соскребите излишки материала и отполируйте их листом бумаги. Теперь электрод готов к использованию.

Эксперимент по циклической вольтамперометрии аскорбата был проведен с использованием той же экспериментальной установки, которая описана в этом сообщении в блоге. Электрод из углеродной пасты использовался вместе с электродом сравнения Ag / AgCl и противоэлектродом из платиновой проволоки.

Электрод из углеродной пасты очень хорошо зарекомендовал себя в этом первом тестовом эксперименте с аскорбатом CV.Это довольно доступный метод изготовления электродов, который можно легко модифицировать. Следующий эксперимент, который мы хотим попробовать, – это добавление висмута в смесь углеродной пасты и тестирование на обнаружение металлов.

Создайте свой собственный сварщик?

Создайте свой собственный сварщик?
DIY-Welder – Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Хиты страницы:

Что нужно, чтобы построить сварщика?

Вы должны быть механически наклонены.Электротехнические знания помогает, но не критично.

Основные компоненты для сварки штангой:

  1. Газовый или электродвигатель. 12 л.с. или лучше для газа, 10 л.с. для электрический.
  2. Генератор на 120 А или больше, который можно легко модифицировать для внешнего регулятора. Или генераторы параллельно.
  3. Плата управления для установки напряжения и тока.
  4. Активная зона реактора
  5. Токоизмерительный резистор
  6. Рама для крепления двигателя, генератора и органов управления.
  7. Конденсатор фильтра
  8. Подходящие разъемы, проволока и держатель сварочного электрода и зажим

Начните с ездовой косилки для большого двигателя.

Я поражен, насколько они доступны. Я взял 4 больше прошлый год. Многие фигурируют в списке Крейга; хозяева пусть сидят, они не заводятся, и они просто покупают новый и отдают старый прочь. Максимум, что я заплатил за 4, было 150 долларов, потому что он был идентичен тому, что я ремонтировал.Их много по 100 долларов или менее. Один получил бесплатно с неработающим двигателем. Я купил еще 2 для двигателей по 80 долларов каждый.

Примечание: используйте то, что вам нужно, от райдера; остальное стоит денег. Я продал КПП по 50 долларов, колеса по 20 долларов за штуку. Мертвый двигатель будет карбюратор, катушка, стартер и глушитель, за которые люди будут платить для. Каждая купленная мною косилка в конечном итоге ничего мне не стоила так как я продал запчасти, которые мне не понадобились. Более мелкие вещи будут продаваться на Ebay, большие детали легче продавать в списке Крейгса, так как у вас нет заниматься доставкой.Если колода еще хороша, стоит много, так как они гниют, а замена шпинделей обходится дорого.

Когда вы закончите, весь оставшийся металл можно отправить на переработку. Я получил около 20 долларов на то, что осталось. Удалите все неметаллические детали и вы обычно получаете более высокую ставку за «чистую» сталь.

Craftsman, MTD или Murray 38 “будет иметь 10–14,5 Двигатель HP. Он будет включать в себя всю проводку, шкивы и предварительно вырезанную раму. для мотора.Вы даже можете снять колоду и установить генератор на том же шкиве. Это даст вам “Верхового сварщика”. как и первый прототип. Второй прототип – передняя половина. рамы косилки Craftsman 38 дюймов и углового железа. ведущий шкив и натяжные ролики упрощают установку генератора.

Я считаю, что косилку Craftsman проще всего модифицировать и гораздо лучшего качества. Другие, которых я видел, обычно гниют к тому времени, когда владелец отдаст его.

Если двигатель не дымит и не стучит, все в порядке. Проверять масло для воды и убедитесь, что нет стуков. Двигатели OHV лучше и, вероятно, новее. Им часто нужен регулировка клапана для плавной работы. Я нахожу вертикальные двигатели B&S имеют тенденцию выделять небольшой клуб дыма при запуске, а затем работать чисто.

Чаще всего забивается карбюратор. Общие проблемы с запуском разряженные батареи, ненадежные контакты или неисправный соленоид стартера.Комплекты для восстановления карбюратора легко найти на Ebay. Если поплавок грязный, двигатель заправится газом. Должно быть хорошо, пока так долго не бегали. Изношенный двигатель обычно не стоит ремонт. Первый райдер, который я купил (на самом деле он был бесплатным), был работать весь день с небольшим количеством масла или без него. Он все еще работал, но был куча деталей в поддоне картера; все виды вещей были пережеваны вверх. Что-либо, кроме новой прокладки, очистка карбюратора обычно не выполняется. стоит исправить.

Подойдет двигатель с горизонтальным или вертикальным валом.

Подойдет и электродвигатель. 8HP будет минимум. Эти может обойтись дорого, но если он у вас есть, используйте его. Двигатель / генератор настройку проще собрать и контролировать, чем наматывать собственные трансформаторы.

Генератор

Их немного сложнее найти. Большинство автомобилей в наши дни имеют 60 генераторы amp. Просто никому не годится. Идеальный генератор – это запасной военный или авиационный генератор на 24 В, 200 А.Эти трудно найти и обычно получают премию.

Повальное увлечение автомобилями “бумбокс” заставляет людей вкладывать огромные стереосистемы в своих машинах. Для этого требуются мощные генераторы. Итак, у продавцов на Ebay есть много генераторов на 150 А и выше. Многие из них восстановлены, но все еще имеют гарантию. Я бы предложил 160 ампер или выше. Для сварки MIG с тонким металлом подойдет ток 120 А. Ты не будет достигнута номинальная мощность при сварке. Автомобильные генераторы бег в 13.8В. Поскольку мы будем сваривать в диапазоне 18-30 В, выход можно ожидать меньше. Плата управления эффективна и помогу. Я ожидаю, что максимальная мощность 200А составит около 150А

.

Я выбрал генератор переменного тока Motorcraft 200A, предназначенный для поздняя модель Мустанг. Я выбрал его, так как регулятор устанавливается на задняя часть генератора. Снять регулятор и к щеткам для проекта прикрепить провода. Тоже было проще установить так как болты были параллельны валу.Если вы используете горизонтальный двигатель, может быть проще использовать тот, у которого есть болты перпендикулярно, чтобы двигатель и генератор можно было закрепить болтами к раме или пластине.

Другой вариант – параллельное соединение двух генераторов переменного тока. Подключите поля вместе и выходы вместе. Это хорошо работает и можно использовать более распространенные генераторы. У него есть преимущество бега два ремня; уменьшение проблемы перегорания ремней.

Плата управления.

Плата отображается в меню.Он обеспечивает постоянное напряжение (CV) и контроль постоянного тока (CC), необходимые для сварки. Это будут выставлены на продажу по максимально низкой цене. Цифровой версия – дорогая плата прямо сейчас. Я работаю над упрощением Это.

Еще есть упрощенная плата без смартов и возможность загрузки / сохранения. Всего две ручки для настройки напряжения и тока и переключатели для контактора, питания и дистанционного управления. Сделаю MIG и сварка штучной сваркой; TIG также будет работать, но не будет иметь автоматического контролирует.

Больше информации по мере того, как доски готовы.

Прочие компоненты:

Реактор: Это необходимо для стабилизации дуги, а также для обеспечения сглаживания тока, необходимого для сварки MIG. Они могут быть изготовленным из тяжелой проволоки и стального сердечника. Авто-питание У дуговой сварки есть планы сделать реактор (называемый стабилизатор дуги в статье).

Конденсаторы: По крайней мере, один для защиты генератора от скачки.Подойдет пусковой конденсатор двигателя переменного тока. Для сварки MIG, большая батарея конденсаторов компьютерного уровня действительно поможет Генератор переменного тока справляется с импульсными токами, возникающими при сварке MIG с короткой дугой. Это также поможет зажечь дугу при сварке штангой, но повредит стабильность. без добавления значительного реактора .. 20 000 мкФ / 75 В или более будет помощь. В первом прототипе использовался пусковой конденсатор двигателя 160 мкФ. Он отлично подходит для дуговой сварки. Второй использовал два 23000 мкФ / 75 В шапки параллельно. В этом помогала сварка МИГ.У меня есть еще 3 большие конденсаторы, которые нужно добавить, но у них не так много места.

Текущий резистор: Есть два способа измерения электрический ток. Лучше всего резистор на рабочем проводе. Однако для этого потребуется полный ток. Во-первых Для прототипа я использовал примерно 4 фута провода №6. Это сработало нормально. Там Шунты (резисторы) 200A 0,020 Ом доступны, но обычно предназначены для точных лабораторных испытаний и дороги.Я использовал сопротивление катушки реактора как смысл. Плата отфильтровывает высокочастотные всплески, генерируемые реактором.

Второй способ измерения тока – поставить резистор последовательно с полем генератора. Это будет измерять поле ток, который пропорционален выходному току. Это проще хотя есть небольшой “минимальный ток”. Секунда прототип использует резистор 0,1 Ом последовательно с питанием поле.

Сварочные провода и соединители: Сварочная проволока дорогая как много меди. Для 200А на короткие расстояния подойдет провод №2. Я использовал провод №1, предназначенный для автомобильной стереосистемы. Хорошо работает и гибкий. Не удивляйтесь, если 100 футов сварочной проволоки вам подойдут. самый большой расход. Бросок на 50 футов позволит провести заземление на 20 футов и 30 мин.

Вам понадобятся зажим заземления и электрододержатель. Легко найти на Ebay; обычно около 20 долларов.

Добавление сварки MIG

Сварка

MIG может выполняться, если плата управления поддерживает постоянный контроль напряжения. Требуется механизм подачи проволоки. Сгоревший дешевый MIG мог бы сделать, чтобы использовать фидер вне.

На Ebay есть отдельные механизмы подачи проволоки. Я взял одну пока вернулся. Фидер на 120 В легче подключить, так как вы можете подключить его в розетку (или отключите небольшой ИБП или инвертор, если он удален). Это более старые устройства, которым требуется питание переменного тока, и в них есть только реле. вывод для управления сварщиком.Старые фидеры на 120 В также дешевле.

Новые механизмы подачи проволоки работают от 24 В или 42 В переменного тока. Их можно использовать, но вам нужно найти способ привести их в действие. Многие требуют значительных ток (7 А при 24 В), поэтому трансформатор становится дорогим.

Или вы можете построить свой на механизме подачи проволоки. Не так уж и сложно, если вы можете найти мотор-редуктор, газовый соленоид и инструменты для механической обработки (Токарный станок – большое подспорье.) Схема регулирования скорости будет размещена скоро.

Пистолеты

MIG не такие уж и дорогие.Многие находятся на Ebay или покупают Parweld один новый примерно за 100 долларов.

Контактор повысит безопасность и улучшит запуск. Когда спусковой крючок тянут, генератор должен создавать поле и выводить Текущий. Это требует времени, особенно если у вас большое сглаживание. конденсаторы на выходе. Это заставляет проволоку заикаться при запуске сварной шов. Добавление контактора позволит генератору предварительно заряжать конденсаторы, а также добавляет безопасность меньшего шанса “живого” горелка », когда не выполняется сварка.

Вам понадобится запас газа MIG (аргон / CO2 или просто CO2) и регулятор и какой-то регулятор потока ..

Сварка TIG

Для сварки TIG с нуля потребуется горелка, газовый соленоид, запас чистого аргона и регулятор. Педаль удобна и может быть легко построен.

Педаль помогает при старте с нуля. Вы можете начать с ток как минимум, чтобы начать царапать, затем увеличить ток.

Упрощенная плата управления будет работать. Он не поддержит долгий пост-поток на газе; это можно сделать, потянув за факел прочь и все еще держа курок. Это позволит вольфрам остывать и не загрязняться. По умолчанию это несколько секунд. постпотока; этого должно хватить для слаботочной сварки.

обреченный сварщик

обреченный сварщик

the welder-o-doom
сварочный аппарат, полностью сделанный из разного мусора, который действительно работает и производит подлинные артефакты.

Ральф Климек Copyleft 2007 на основе работы, проделанной где-то около 1992 года

copyleft. Копирование разрешено, но не рекомендуется

Сварщик-о-дум был создан, когда около двадцати лет назад мой друг Дэйв Стюарт VK3ASE дал мне желанные «плавильные формовщики». Это необычное устройство было купил за доллар в “Кудрявом складе” в Валлане, который делила пастбище с мычанием коров.Он отслужил свой первоначальный назначение как трансформатор выпрямителя батареи телефонной станции, то обрела вторую жизнь в плавлении вещей и тестировании потребительских товаров длительного пользования к разрушению. Устав от этого, он обрел свою третью жизнь в мой гараж ждет некоторое время и вдохновение. Затем он вырос и устроился на работу!

Наконец-то пришло вдохновение, когда мой появился первый ребенок, и нам потребовались новые парадные ворота, чтобы держать нашего малыша от проверки ее удачи с трафиком. Я внимательно посмотрел на этот чудовищный трансформер и думал, что он сделает сердце Практичный сварщик.Его вторичное напряжение составляло 80 вольт, что составляет немного завышено, 50 вольт – идеальная дуга с расходуемым электродом напряжение холостого хода сварщика. Насчет второстепенного сомнений не было, это мог непрерывно подавать от 60 до 100 ампер. Чтобы получить вторичный напряжение упало Я намотал дополнительные витки как на первичной, так и на вторичной обмотке, чтобы противостоять напряжению, и это дало мне 55 вольт, что идеально. я не хотелось разбирать каркас и сердечник и раскручивать первичный. Первичная обмотка была намотана поверх вторичной, и это исключало просто удалите вторичные витки, чтобы снизить напряжение.Кроме того вторичная обмотка была намотана материалом, напоминающим медный стержень, и раскручивание этого потребовало бы больше физических сил, чем у меня есть.

Сварщик должен работать с постоянной источник тока, а для сварочного аппарата переменного тока это делается с помощью подвижного сердечника. индуктор. У меня такого не было, но было несколько необычных тяжелые дроссели постоянного тока с железным сердечником от старого блока питания для мэйнфреймов. я пришлось немного поэкспериментировать с воздушным зазором, чтобы получить правильную индуктивность, но в итоге получился исправный сварочный дроссель.


Изготовлен электрододержатель. из латуни и алюминия на 3/4 дюйма и изолированы трубкой из ПВХ. После пару взаимодействий с электродом, дроссель наконец получил Правильно. Затем я пошел и купил подходящую маску сварщика, мои глаза было очень больно наблюдать за дугой всего несколько минут, пока тестирование, чтобы увидеть, сработает ли моя концепция. Сверхмощный все кабели были восстановлены из сломанного мэйнфрейма компьютера постоянного тока линии питания. Кабель на 200А достать сложно.Я замечаю, что это сейчас Можно приобрести кабель 4-го калибра длиной для разнорабочего, проданный как сад на 12 В световой кабель. Он также является дешевой заменой громкоговорителю-монстру. кабель.

На практике с фиксированным дросселем я могу использовать 2,5 мм и 2,0 мм электроды. Не хватает тока, чтобы загореться 3,0 мм. электрод.

Сварщик оказался чрезвычайно полезным, я бы никогда не купил настоящий, пока не попробовал это.

Моя строительная практика требует, чтобы я использовал его, когда есть никаких посторонних или посторонних, потому что есть голые электрические клеммы при прямом напряжении сети.Устройство достойны лаборатории барона Франкенштейна и, вероятно, должны пойти и оставайся там!


У меня был специальный 15А для тяжелых условий эксплуатации. Электропитание установлено в гараж для кормления этого монстра. у меня есть обнаружил, что использование точечного света для освещения работы действительно помогает. Это останавливает «салют сварщиков», при котором вы должны всегда поднять козырек чтобы увидеть, где находится электрод по отношению к работе. Выход GPO сверху находится то место, где включается прожектор. Также есть тяжелый металлооксидный варистор на первичной обмотке для поглощения мощные индукционные скачки, которые создает эта штука.Трансформатор ток намагничивания составляет около половины ампер, поэтому коррекция коэффициента мощности конденсатор поможет чуть-чуть.
Я установил пару ферритовых дросселей последовательно с вторичный ток возле ручки. При использовании его для построения ворота Я обнаружил, что моя правая рука стала очень горячей. Это превратилось ярко-красный и не очень хорошо себя чувствовал. Причина – очень большой РФ токи, вызванные дугой, шунтировались моей рукой емкости и нагрева меня, (как в радио диатермии) подавители подавления остановили этот неприятный эффект и позволили мне соседи смотреть телевизор, пока я плавлю металл.

Потребовалось некоторое время, чтобы научиться делать качественные сварные швы с этим устройство, как почти все учебник неправильно с ним. Отсутствие хороший контроль тока – его главный недостаток.

Я больше не боюсь стали как конструкционного материала. Раньше трудно резать, достать и угловую шлифовальную машину, трудно было сверлить, достать кобальт сверла из инструментальной стали, и когда-то их было трудно соединить, так что найдите сварщика! Где Раньше я видел кучу хлама, в наши дни я просто вижу сырье ждем, чтобы его разрезали и сварили!

Я бы не стал беспокоиться об этом снова, в наши дни вы можете получить адекватный сварщик уровня разнорабочего чуть более чем за 100 долларов.Когда я построил Этот монстр сварщику начального уровня стоил около 600 долларов.

а работает? ДА!





Трансформатор монтируется на усиленных роликах номиналом 100 кг. В Трансформатор весит около 100кг. Обратите внимание на клеммы без отвода, они при сетевом потенциале. Не рекомендуется детям до трех лет! От корки до корки не одобрено ни одним органом по электричеству .. нигде!

Я могу выбрать один из двух дросселей. Выход GPO наверху чтобы я мог подключить прожектор для облегчения работы.



Были намотаны дополнительные первичные и вторичные витки, чтобы снизить вторичное напряжение до 50 вольт



Самодельный электрододержатель



Стоя рядом с метровой палкой

пожалуйста, не пытайтесь делать это дома!



запись мода среда 27 мая 18:58:32 EST 2009 добавлен адрес электронной почты
Mon Nov 23 18:55:25 EST 2009 добавлена ​​ссылка на статью о буровой коронке

Купить Оптом

1 Piece 1000A Boston Mall Twist Type Винтовая Сварочная Палка Электрод Bl Держатель

1 Piece 1000A Boston Mall Twist Винтовая Сварочная Палка Электрод Bl Держатель

1 Piece 1000A Boston Mall Twist Тип Винтовая Сварочная Палка Электрод Bl Держатель Twist, Винт, Держатель, $ 13 на Ru.Dhgate.Com 1000A, 1, электрод, тип, / mincopie1777290.html, Stick, Piece, Bl, www.pemberleyacademy.co.uk, Инструменты. Товары для дома, Сварка Пайка, Сварочное оборудование, Сварка. Винтовой держатель электрода со скручивающимся винтом Сварочные инструменты Bl для дома Сварка Пайка Сварочное оборудование Твист, винт, держатель, 13,1000 долл. США, 1, электрод, тип, / mincopie1777290.html, стержень, кусок, лезвие, www.pemberleyacademy.co.uk, Инструменты Товары для дома, Сварка Пайка, Сварочное оборудование, Сварка 1 шт. 1000A Boston Mall Винтовая сварочная палочка Винтовая сварочная палочка Держатель электрода Bl

$ 13

1 шт., 1000A, винтовой электрод, винтовой электрод, сварочный стержень, Сварка, Bl

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Широко используется на верфях промышленных и горнодобывающих предприятий, интегрированная ковка, малое сопротивление
  • Специальный изоляционный термостойкий материал, устойчивый к высоким температурам, непроводящий, пригодный для длительного использования; Матовая конструкция ручки, увеличивает шероховатость контактной площадки, увеличивает трение, избегает скольжения рук;
  • Держатель электрода изготовлен из высококачественной латуни с изолированной ручкой. Специальная конструкция для легкого подсоединения кабеля с помощью гаечного ключа и распорной планки
  • Мы предоставляем полный спектр профессиональных сварочных изделий. Пожалуйста, посетите наш магазин, чтобы подготовиться к эффективной сварке. безопасная сварка.
  • Мощные подпружиненные изолированные зажимные губки с нескользящей изоляцией, они не будут скользить во время сварки
|||

1 шт. 1000A Винтовой электрододержатель с винтовой фиксацией Сварочный стержень Bl

Самодельный аппарат для дуговой сварки с трансформаторами для микроволновых печей (MOT)

С детства я разбирался в технологиях и науках. Было интересно наблюдать, как люди плавят и соединяют их вместе с помощью тонкого стержня и электричества. В старшей школе я изучал процесс строительства из различных источников.Я также долгое время экспериментировал с небольшими трансформаторами, чтобы получить о них хорошее представление. В конце концов, после школы мне удалось заработать немного денег. Итак, это мое руководство по сборке самодельного сварочного аппарата для всех. Это интересный проект, который может быть очень полезен любителям.

Аппарат для дуговой / стержневой сварки – это устройство, в котором для создания горячей дуги используется источник питания. В нем используется расходный электрод для плавления металлов. Этот сварщик – действительно крутой проект, и я настоятельно рекомендую вам его реализовать.Это инструмент инженера и любителя, который может создавать другие инструменты и исправлять ошибки. Прежде чем приступить к сварке, всегда учитесь навыкам у начальства. Большинство дугосварочных аппаратов используют трансформатор для понижения подачи низкого напряжения высокого напряжения от стенной розетки дома до низкого напряжения и высокого тока.

Низкий ток делает сварку безопасной, но достаточно подходящей для создания и поддержания дуги. С другой стороны, высокая сила тока способствует нагреву и плавлению металла и электрода для их плавления. Это процесс короткого замыкания.Замыкание очень высокого напряжения на очень низкий ток ничего не сожжет. Но они создадут опасную и смертельную дугу. Мы можем видеть такие высоковольтные дуги в катушках Тесла и на подстанциях. Здесь, в сварочном аппарате, мы просто создаем устойчивую дугу низкого напряжения с высокой силой тока.

Общие сведения

Для сварки вам понадобится хороший источник питания. Вот почему нам нужны большие трансформаторы. Аппараты для дуговой сварки, представленные на рынке, имеют один большой трансформатор. Мы можем использовать их, если вы найдете подходящий размер.Но здесь мы используем трансформаторы для микроволновых печей (MOT) по нескольким важным причинам. Во-первых, МОТ компактны, во-вторых, у них большая вторичная обмотка, а в-третьих, легко доступны. Большие трансформаторы могут дать требуемую высокую выходную мощность. Наша цель – получить низкое напряжение около 40 вольт, но очень высокую силу тока. Основная формула (Вт = напряжение x ток). Для идеального трансформатора (входная мощность = выходная мощность). Однако есть некоторые потери в обмотке, пластинах, вихревые токи, тепло и т. Д.

Пониженного напряжения достаточно для поддержания хорошей дуги. В то же время высокая сила тока полезна для создания тепла и проникновения в металл. Кто-то может спросить, почему только трансформаторы для микроволновых печей (MOT). Мы перепробовали все, от телевизоров и инверторных трансформаторов. Но нет ничего лучше хорошего ТО. У них большой сердечник, меньшая первичная обмотка, большое вторичное окно и большая мощность, необходимая нам. Во время строительства убедитесь, что ничего не подключено к электросети и есть надежные меры защиты.Конденсаторы есть почти во всех электронных устройствах, поэтому обязательно закоротите их, чтобы разрядить.

Подготовка трансформаторов

Во-первых, нам нужно как минимум два ТО для восстановления. Найдите любую старую микроволновую печь, имеющуюся в вашем распоряжении. Вы можете найти его в местном магазине, на свалке металлолома или в ремонтной мастерской. Обращайтесь за помощью к друзьям и людям. В нашей стране большинство людей не используют микроволновые печи, поэтому их сложно найти. Ради науки я спас свою рабочую печь. Другой я искал более 2 лет и нашел его в мастерской по ремонту электрооборудования.Это стоило мне 700 рупий или 7 долларов. Я много раз торговался за 6 месяцев и вот наконец купил.

Объявление

MOT с удаленными вторичными обмотками

Я разрезал вторичные обмотки обеих MOT. Вы можете полностью сломать трансформаторы, удалив их секцию I из секции E. Нарезать сварные швы можно ножовкой или болгаркой. У меня не было сварочного инструмента или эпоксидного клея, чтобы приклеить их обратно. Поэтому я отрезал вторичную обмотку зубилом и молотком.Вторичную следует удалить, не повреждая основную. Обмотку накала и шунт тоже следует сбить. Шунты представляют собой две металлические пластины, расположенные у окна трансформатора для поддержания тока или управления им. Нам это не понадобится, потому что нам нужны высокие усилители.

Два трансформатора для микроволновых печей с новыми вторичными обмотками

Перед дальнейшей переработкой очистите все остатки и удалите вторичные провода. Если вы видите и повредили первичную катушку, почините ее. Проверьте целостность первичной обмотки.Если лак на медной проволоке поцарапан, покройте его новым лаком или другим изоляционным материалом. Просто убедитесь, что все в безопасности.

Ремонт и подключение

Теперь нам нужно вставить вторичные провода в трансформаторы. Поскольку нам нужно меньше вольт, мы собираемся установить толстые провода и иметь меньше витков. Чем меньше витков выше, тем меньше ампер и напряжения. Нам нужен провод подходящего размера, чтобы он подходил для получения подходящего тока и напряжения. Многие строители своими руками используют медный провод 12 или 10 калибра.Я использую многожильный медный провод 14-го калибра. Он также известен как провод 7/22, что означает 7-многожильный провод 22 калибра. Я установил обмотки в оба трансформатора и получил 38 вольт, что примерно правильно.

Подробнее: Руководство по дуговой сварке для начинающих

Реклама

Будьте очень осторожны при размещении вторичной обмотки. Не нарушайте и не ломайте первичные катушки. Перед окончательной настройкой первичного входа проверьте свои выходные напряжения. Установите вторичную обмотку последовательно так, чтобы на выходе складывались напряжения.У меня есть трансформаторы 220В, и выход из стен или сети тоже такой же. Мой вторичный выход составляет 38 вольт при 175 ампер при коротком замыкании. Если конечное выходное напряжение меньше ожидаемого, это означает, что MOT компенсируют друг друга. Просто переключите первичные клеммы любого из ТО, чтобы это исправить.

Надежно закройте каждую клемму и ослабьте соединение. Сделайте соединение проводов плотным, чтобы предотвратить ослабление соединений и искр. Не прикасайтесь к клеммам голыми руками. Более того, не используйте оба конца цепи одновременно.Для начала сварки используйте зажим и подходящий держатель стержня.

Отделка и консультации

Я также сделал корпус, чтобы сделать его компактным и портативным. Я использовал несколько соединительных кабелей для питания держателя палки. Вы можете использовать любые плоскогубцы, чтобы удерживать палку, но держатель палочки облегчает сварку. Я также использовал старые толстые медные провода для заземления с зажимом аккумулятора. Я купил 25-миллиметровые перемычки, которые мне стоили 1,5 доллара за метр. Но он был достаточно хорош, чтобы выдерживать большое количество тока.

При изготовлении корпуса и проводки предусмотрите возможность отключения выхода от одного ТО.Это может дать вам еще один вариант использования устройств с низким энергопотреблением. Некоторые люди используют этот низковольтный выход для плавления металла с углеродным стержнем. Мы также сделали небольшую плавильную или точечную сварочную машину с использованием одного ТО. Всегда будьте очень осторожны, прикасаясь к проводам. Убедитесь, что помещение хорошо проветривается. Надевайте все средства защиты и всегда используйте маску и защиту для глаз.

Реклама

Ссылка:

Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней –

Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку.Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду , как правильно хранить свои электроды . Если вы не примете надлежащих мер предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого. Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.

Правильное хранение электродов поможет вам сэкономить деньги.Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Всегда нужно брать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении.Простой ответ – обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими. Они могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва.Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео о ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от воздействия окружающей среды.Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться между разными электродами . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые – только при определенной температуре.

Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода – влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида.Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу на стержнях.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют индекс «R» в качестве суффикса , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.

Электроды E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители.Эти удилища удобнее всего хранить, и вам не понадобится специальное оборудование для работы с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.

E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F .в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18 , необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими отклонениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.

Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до среды хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно заботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.

Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае я рассмотрю некоторые варианты для них, если вам интересно. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением .Они бывают разных размеров и сложности.

На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.

Для независимых профессионалов лучше всего подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, а некоторые такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

HOBBYISTS

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть еще самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в ​​течение некоторого времени и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь. Они могут предложить профессиональный уровень хранения для небольшого количества электродов, и самое лучшее, что они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.

Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.

С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо удерживают влагу и могут быть идеальными, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ

Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, – не оставлять дверцу открытой на длительное время. . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, – хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ В ДОМЕ

На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.

  • Первое, что приходит на ум , – это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле это далеко не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.
  • Второй метод, который приходит на ум, – это техника для бытовых духовок , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, не сможет поддерживать эту температуру в течение длительного времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.
  • Другой метод – хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни полиэтиленом и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения своих электродов. Один из способов преодоления этой проблемы – попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый – если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй – для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) ​​

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги на , возможно, вам придется выполнить предварительную сушку , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

При повторной сушке электродов выньте их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.

Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи требуют определенной температуры и времени для разрушения без повреждения электрода.

Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода. , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПЕРЕСУШКИ

Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода контактировал с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Когда мы подходим к электродам с низким содержанием водорода , их можно подразделить на три категории: , быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и каждая из них имеет разную температуру.

Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.

Электроды с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной дуге или дуге копания, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить, если они были необычно влажными при температуре около 200-230 ° F в течение 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.

Последняя подкатегория заливки замораживания, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры предварительной сушки и настройки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение между стержнями 7018 и 7014

В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие различия в настройках температуры, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.

Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в ​​течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЮТ ЛИ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка – опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срок годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?

Простой ответ – да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий, в которых они хранятся, и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.

Если ваш электрод продолжает прилипать, прочтите и это.

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая – , влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны с хранением стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.

Второй фактор, связанный с первым, – это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут испортиться менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды с не низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших стержней. . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.

ЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ ИЛИ СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ

Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание на сварном шве , – это отверстия, отметины или дефекты, такие как сложное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод вышел из строя.

Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухой порошкообразный налет , велика вероятность, что они испортились.Еще один признак – это размягчение флюса.

Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики для вас . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.

Первый признак, на который следует обратить внимание, – это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.Если вы заметили, что ваш флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть восстановлен полностью . Образование ржавчины на стержне – тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?

Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов – не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.

СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?

Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, следует быть очень осторожным при хранении электродов. Вам нужно хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, поскольку они более чувствительны к влаге.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.