Детали станка: Базовые детали и узлы | Машиностроение

alexxlab | 06.07.2023 | 0 | Разное

Типовые детали, изготавливаемые на станках с ЧПУ

Начинаем публикацию материалов из учебного пособия «Металлорежущие станки с ЧПУ» под редакцией В.Б. Мещерякова. На этот раз разберем типовые детали, изготавливаемые на станках с ЧПУ.

В машиностроении необходимо изготавливать большое количество различных деталей, на базе которых создаются механизмы и машины. При этом детали изготавливаются в разном количестве (массовое, крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство), из различных материалов (сталь, чугун, различные цветные сплавы), могут иметь простую или сложную форму, изготавливаются с различной точностью размеров и шероховатостью обрабатываемых поверхностей.

При изготовлении деталей в массовом и крупносерийном производстве должен обеспечиваться выпуск большого количества одинаковых деталей (сотни тысяч и даже миллионы штук). Это, например, шарикоподшипники, болты, винты, шайбы и другие детали. При их изготовлении применяют высокопроизводительные полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, цеха-автоматы и даже заводы-автоматы, которые без переналадки должны в течение длительного срока изготавливать одинаковые детали с высокой производительностью.

Однако таких деталей в машиностроении относительно немного (20–25%). Большая же часть деталей изготавливается в среднесерийном и мелкосерийном производстве в небольших количествах (несколько сотен или даже несколько десятков штук). При этом разновидность этих деталей (размеры, форма, материал, точность обработки) очень большая. Поэтому металлорежущие станки, на которых изготавливаются данные детали, должны быть широко универсальными и иметь высокую мобильность (быструю переналаживаемость на изготовление других деталей). Долгое время (до появления станков с ЧПУ) автоматизация управления таких станков была затруднена. Во многих случаях приходилось жертвовать производительностью этих станков с целью получения большей мобильности.

На рис 1.1 приведено примерное распределение в машиностроении номенклатуры изготавливаемых деталей.

Рис. 1.1. Общая структура изготавливаемых деталей на металлорежущих станках с ЧПУ

Детали типа тел вращения могут быть длинными, тогда необходимо применять при их изготовлении на токарных станках с ЧПУ заднюю бабку для поддержания второго конца детали, а иногда еще и люнет(специальное приспособление, поддерживающее заготовку в средней части, чтобы она не прогибалась во время обработки от сил резания). Часто такие детали требуют только токарной обработки (обточки разных диаметров, точения канавок, фасок, подрезки торцов и др.).

В тех случаях, когда на таких деталях необходимо обрабатывать еще шпоночные пазы, сверлить отверстия, фрезеровать поверхности, требуется их дополнительная обработка на сверлильном и фрезерном станках.

При обработке коротких деталей (типа валиков, фланцев, штуцеров и др.) может также требоваться только токарная обработка, но с необходимостью обработки криволинейных поверхностей и центральных отверстий с одной стороны. В этом случае на токарном станке с ЧПУ производится полная обработка, в том числе сверление и расточка центральных отверстий невращающимся инструментом, установленным в задней бабке или револьверной головке. Здесь проблемой является обработка криволинейных поверхностей, когда требуется перемещение режущего инструмента одновременно по двум координатам (

X и Z) по определенной траектории (рис. 1.2, а).

Рис. 1.2. Типовые детали, изготавливаемые на токарных станках с ЧПУ (а и б) и на многоцелевых станках (в и г) с вертикальной и горизонтальной компоновкой шпинделя

Однако много коротких деталей типа тел вращения требуют кроме токарной обработки сверления отверстий не только по центру, но и по окружности, сверления поперечных отверстий, фрезерования шпоночных пазов и шестигранников и др. (рис. 1.2,

б). При этом требуется обработка с двух сторон (за два установа). В этом случае также требуется обработка либо на нескольких станках (токарном, сверлильном, фрезерном), либо необходимо иметь на токарном станке с ЧПУ возможность поворота на определенный угол шпинделя с заготовкой по координате С и установки в револьверной головке станка вращающихся инструментов (сверла, фрезы), а для обработки с двух сторон на одном станке иметь кроме основного шпинделя еще и противошпиндель.

Изготовление фланцевых (плоских) деталей производится на сверлильных, фрезерных и координатно-расточных станках с вертикальной компоновкой шпинделя с возможностью одновременного перемещения стола, салазок и шпиндельной бабки с инструментом(координаты X, Y, Z).

Обработка заготовки производится в большинстве случаев с одной стороны, но большим количеством различных режущих инструментов (рис. 1.2, в). При обработке очень сложных объемных деталей с криволинейным профилем требуется управление одновременно по трем координатам, а в отдельных случаях — по четырем и даже по пяти координатам; тогда дополнительно необходимо применять поворотный стол, иногда и два стола, и иметь возможность поворачивать шпиндель (или шпиндельную бабку) на определенный угол.

До появления станков с ЧПУ изготовление таких деталей было очень трудоемким и производилось на разных универсальных станках с управлением ими вручную операторами высокой квалификации.

Большой группой изготавливаемых деталей являются корпусные детали (рис. 1.2, г). Их особенностью является необходимость обработки большого количества отверстий и плоскостей, расположенных практически со всех сторон детали. В этом случае чаще всего необходимо применять станки с горизонтальной компоновкой шпинделя и с поворотным столом, что позволяет обрабатывать деталь с четырех сторон.

Изготовление таких деталей требует применения большого количества различных режущих инструментов и возможности совмещения на одном станке и черновой, и чистовой обработки. При изготовлении таких деталей на станке с вертикальной компоновкой шпинделя применяются два стола: поворотный (на 360°) и наклоняемый (в пределах до 180°). Условные обозначения марок материалов, из которых изготавливаются детали в машиностроении, приведены в работе.

59. Базовые детали станков, их назначение, классификация. Основные требова­ния, предъявляемые к базовым деталям

Базовые детали металлорежущих станков служат для создания требуемою пространственного размещения узлов, несущих инструмент и обрабатываемую деталь, и обеспечивают точность их взаимного расположения под нагрузкой. Совокупность базовых деталей между инструментом и заготовкой образует несущую сис­тему станка. К базовым деталям относят станины, основания, колон ны, стойки, поперечины, ползуны, траверсы, столы, каретки, суп­порты, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и т.

п. (рис. 17.1)

По форме они условно могут быть разделены на три группы: бру­сья — детали, у которых один габаритный размер больше двух дру­гих; пластины, у которых один размер значительно меньше двух других; коробки — габаритные размеры одного порядка.

Направляющие обеспечивают правильность траектории движе­ния заготовки и (или) инструмента и точность перестановки узлов. Во многих случаях направляющие выполняют как одно целое с ба­зовыми деталями. Базовые детали и направляющие должны иметь:

первоначальную точность изготовления всех ответственных по­верхностей для обеспечения требуемой геометрической точности станка;

высокую жесткость, определяемую контактными деформациями подвижных и неподвижных стыков, местными деформациями и де­формациями самих базовых деталей;

высокие демпфирующие свойства, т. е. способность гасить ко­лебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций;

долговечность, которая выражается в стабильности формы ба­зовых деталей и способности направляющих сохранять первоначаль­ную точность в течение заданного срока эксплуатации.

Кроме того, базовые детали должны иметь малые температурные деформации, из-за которых могут произойти относительные смещения между инструментом и заготовкой, а направляющие должны обла­дать малой величиной и постоянством сил трения, так как от этого зависит точность позиционирования узлов станка. Перечисленные основные требования, предъявляемые к базовым деталям и направ­ляющим станков, могут быть удовлетворены при правильном выборе материала и конструктивными принципами, которые являются об­щими несмотря на многообразие форм.

Станины бывают в зависимости от расположения оси станка горизонтальные и вертикальные (стойки). Они несут на себе основные подвижные и неподвижные узлы станка. Форма попереч­ного сечения горизонтальных станин определяется требованиями жесткости, расположением направляющих, условиями удаления стружки и охлаждающей жидкости, размещением в станинах раз­личных механизмов, агрегатов и резервуаров для масла и охлаждаю­щей жидкости.

Основные типы сечений горизонтальных станин представлены на рис. 17.2. Все сечения, кроме показанных на рис. 17.2, д, приме­няют при необходимости отвода большого количества стружки и охлаждающей жидкости. Станины с двойными стенками (рис. 17.2, б) в 1,3—1,4 раза жестче, чем станины с одинарными стенками (рис. 17.2, а). Внутренние полости между стенками часто делают замкнутыми и оставляют в них стержневую смесь. Замкнутый про­филь имеет гораздо большую жесткость (особенно на кручение), чем разомкнутый, а сыпучий материал во внутренней полости по­вышает демпфирующие свойства станины. Применяют также станины, у которых стружка отводится через окна в задней стенке (рис. 17.2, в). Сечения станин с наклонной задней стенкой и расположением на­правляющих на разном уровне (рис. 17.2, г) обладают высокой жест­костью и создают хорошие условия для отвода стружки, но в этом случае усложняется конструкция суппортов.

Тяжелые станки (то­карные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные, расточные) имеют сечение станин, аналогичное сечению на рис. 172, д. При отсутствии защитных устройств стружка отводится через наклонные люки в станине. Сечения типа на рис. 17.2, е применяют в высоко­производительных токарно-гидрокопировальных, многорезцовых станках и в станках с программным управлением.

Форма сечений вертикальных станин (стоек) зависит от действу­ющих на них сил. Стойки, испытывающие нагрузки в плоскости симметрии (например, вертикально-сверлильные станки), имеют про­филь сечения, показанный на рис. 17.3, а, г. Если же нагрузка про­странственная (фрезерные, расточные и другие станки), то профиль сечения стоек делают близким к квадрату (рис. 17.3, б), что обеспе­чивает повышенную жесткость на кручение. Стойки станков имеют круглое сечение (рис, 17.3, в), если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки (радиально-сверлильные станки). Увеличения жесткости стоек добиваются с помощью поперечных и продольных ребер. Во избежание коробления стенок расстояние между ребрами должно быть не более 400 мм. У большинства станков момент сил, действующих на стойку у основания, больше, чем момент сил, действующих сверху, поэтому стойки выполняют расширяющимися к низу хотя бы в одной плоскости.

Плиты служат для повышения устойчивости станков с верти­кальными станинами; их применяют в станках с неподвижной заготовкой (тяжелые расточные станки, радиально-сверлильные, консольно-фрезерные, вертикально-сверлильные и другие станки). Конструктивно плиты выполняют в виде пластины с системой стенок и ребер или двух пластин, скрепленных стенками и реб­рами. Высота плит не должна быть меньше 1/10 длины плиты.

Коробчатые базовые детали (шпиндельные бабки, коробки пере­дач, коробки подач, фартуки и т. п.) чаще имеют форму параллеле­пипеда, реже цилиндрическую форму (многошпиндельные токарные автоматы). Жесткость коробок увеличивают за счет увеличения жест­кости стенок непосредственно в месте приложения нагрузки путем постановки бобышек и ребер, однако увеличение диаметра бобышек более 1,4—1,6 диаметра отверстия и высоты бобышки более 2,5— 3 толщины стенки большого эффекта не дает. Отверстия в стенках снижают жесткость коробок пропорционально соотношению пло­щадей отверстия и стенки.

Базовые детали типа суппортов и салазок предназначены для перемещения заготовки или инструмента и имеют обычно две системы направляющих. Конструктивные формы суппортов и салазок опреде­ляются формой и расположением направляющих, конструкцией регу­лирующих элементов и механизма привода, требованиями к разме­рам по высоте. При конструировании салазок и суппортов прихо­дится учитывать противоречивые требования: уменьшение массы и размеров по высоте, с одной стороны, и увеличение жесткости, кото­рое достигается увеличением высоты сечения салазок, с другой.

Столы служат для поддержания и перемещения заготовок при обработке; их делят на подвижные и неподвижные. Подвижные столы имеют одну систему направляющих, т. е. перемещаются в одном на­правлении. Столы неподвижные для поддержания заготовок (радиально-сверлильные, протяжные станки) и подвижные консольные (вертикально-сверлильные, поперечно-строгальные станки) имеют коробчатую форму с внутренними перегородками и ребрами, повыша­ющими их жесткость.

Фрезерные, продольно-фрезерные, шлифовальные и другие станки имеют подвижные столы плоской прямоугольной формы. Их жест­кость определяется главным образом высотой. В продольно-фрезер­ных станках отношению высоты стола к ширине, равное 0,14—0,16, считается оптимальным.

Подвижные столы круглой формы имеют карусельные, зуборез­ные и другие станки. Круглые столы (планшайбы) карусельных стан­ков диаметром более 1000 мм выполняют коробчатыми с радиальными и кольцевыми ребрами,

Запчасти и аксессуары для ремонта швейных машин – Central Michigan Sewing Supplies Inc.

Запчасти и аксессуары для ремонта швейных машин – Central Michigan Sewing Supplies Inc.

Уведомление об отправке

На неделе с 28 апреля 2023 г. по 7 мая 2023 г. доставки не будет. Я отправлю в пятницу, 28 апреля, до 10:00 по восточному времени, и на неделю этого не будет.

Магазин будет закрыт, и я не буду отвечать на электронные письма. Отправка писем и ответы на них возобновятся в понедельник, 8 мая 2023 года.

Спасибо!

---

---

Singer Model 15 Детали

Эта коллекция содержит детали для модели Singer 15

Singer Model 66 Детали

Эта коллекция содержит детали для модели Singer 66

Singer Модель 221 Запчасти

Эта коллекция содержит детали для модели Singer Featherweight 221 и 222.

Singer Модель 201 Запчасти

Эта коллекция содержит детали Singer model 201.

Singer Модель 401 Запчасти

Эта коллекция содержит детали для моделей Singer 401 и 401A

Посмотреть все коллекции

---

(10) Металлические шпульки Класс 66 — Singer Деталь № 172222

$ 5,99

(10) Иглы для органов с острым концом – 15X1 Доступны размеры 9, 11, 12, 14, 16, 18, 20

2,39 $

Двусторонняя щетка для швейных машин, 3 шт.

$ 3,99

Zoom Spout-Lily White Oilier- (4 унции) Смазка для телескопического носика

$ 5,99

(1) Лампа накаливания 15 Вт, 120 В, вставная, самая распространенная, цоколь 19/32

2,59 $

(10) Металлические бобины класса 15 — Деталь № 2518T

$ 3,99

Светодиодная лампа вставного типа, цоколь 19/32 — Деталь № 2PCW-LED

13,99 $

Смазка Tri-Flow Superior с тефлоном 2 унции

$ 9,29

Двигатель швейной машины Alphasew с электронным управлением, 9-амперный K-образный кронштейн, 7000 об/мин

54,95 $

Прозрачная синтетическая смазка Tri-Flow с тефлоном – 3 унции Трубчатые шестерни Пластик Металл

18,99 $

Наклонная игла для шагающей лапки с равномерной подачей — Singer Деталь № 421333-S

15,99 $

Универсальное масло для швейных машин (торговая марка Singer)

4,99 $

Новый электронный ножной контроллер 2 провода для швейных машин

$ 32,95

Иглы для кожи, набор из 10 шт. , 15X1 Доступны размеры 11, 14, 16, 18,

4,99 $

Светодиодная лампа с резьбовым соединением (деталь № 2SCW-LED)

13,99 $

Кожаный ремень для швейной машины с педалью 3/16 x 72 дюйма, класс A

$ 7,29

Иглы для швейных машин Schmetz 15×1 (различные размеры и наборы)

5,29 $

Иглы Schmetz Sharp Point 15×1 Доступны размеры 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 19

$ 3,89

Светодиодная лампочка Push In Style Подходит для многих серий Kenmore 148, 158 и 385

13,99 $

Иглы для органов Джерси, шариковые, в упаковке 10 шт. , 15X1 Доступны размеры 9, 11, 12, 14, 16, 18

2,59 $

Шагающая лапка с низким голенищем и зубьями — Singer Деталь № 423242-S

16,95 $

Фрикционное колесо шины моталки шпульки 29 мм x 15 мм x 7 мм — Деталь № 15287

1,99 $

Двигатель швейной машины Alphasew 7000 об/мин K-BRACKET 0,9 Amp

От $ 32,95

Электронный ножной контроллер — 2 провода, 120 В, 60 Гц, макс. 1,2 А, UL

24,99 $

Двигатель швейной машины Alphasew 9000 об/мин L-образный кронштейн 1,5 А

38,95 $

Двигатель швейной машины Alphasew 7000 об/мин L-BRACKET 0,9 Amp

35,95 $

Светодиодная лампа с цоколем 7/16″ и резьбовым соединением, 15 Вт, 120 В

13,99 $

Двигатель швейной машины Alphasew 9000 об/мин K-образный кронштейн 1,5 А

38,95 $

Электронный ножной контроллер — 2 провода, 110/125 В, 50/60 Гц, макс. 1,5 А

29,95 $

Иглы для квилтинга Schmetz 15×1 Доступны размеры 11, 14, набор

5,29 $

Посмотреть все товары

Набор инструментов для деталей машин – Источник деталей для упаковочных машин

Меню

Счет

Настройки

Валюта

USD – доллар США

• CAD – канадский доллар

 

Знаете ли вы, что . … MPT АРЕНДУЕТ термоусадочное оборудование ??? Спросите нас о краткосрочной аренде

 

 

 

Нужна НОВАЯ единица оборудования ? Старую машину нельзя починить?

См. наш отдел НОВЫХ машин и оборудования

 

 

 

   “ОБЪЯВЛЕНИЕ ЦЕН”   LANTECH & LOVESHAW –  НЕОБЪЯВЛЕННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ЦЕН

….. 52 необъявленное повышение цен на ВСЕ ЧАСТИ . Это увеличение не является стандартным фиксированным процентным увеличением.

С каждой частью может быть связано разное процентное увеличение. К сожалению, для ВСЕХ перечисленных деталей Lantech и Loveshaw потребуется новая указанная цена ,

, так как каждая часть может сильно отличаться. Цены на ВСЕ ЗАПЧАСТИ LANTECH & LOVESHAW указаны в Интернете: “МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ” . Пожалуйста, запросите расценки

перед любой покупкой.

Любые онлайн -заказы, размещенные для Lantech & Loveshaw Parts без новой цитаты, не будут удостоены чести , так как у нас даже нет информации

от завода, пока мы не получим новые цитаты . предоставить вам точные цены и информацию как можно быстрее.

МЫ РЕКОМЕНДУЕМ ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ЛЮБЫЕ ЗАПЧАСТИ, прежде чем размещать заказ онлайн в текущей среде, поскольку цепочка поставок все еще нарушена, поскольку ЦЕНЫ НА ЗАПЧАСТИ у ВСЕХ OEM-производителей меняются ежедневно.

Приносим извинения за неудобства!

 

 

 

 

Machine Parts Toolbox – это место для специалистов по техническому обслуживанию, которые патрулируют и управляют производством, распределением и переупаковкой. Техническое обслуживание производственных / упаковочных машин и оборудования вашего предприятия чрезвычайно важно, и Machine Parts Toolbox — это место, где можно найти все запасные части и многое другое.