• Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.

• Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.

• Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

• Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.

• С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.

• С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.

• Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.

• Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.

• Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.

• С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.

• Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

• Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

• Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.

• Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.

• Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 – М64х4

Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

• молоток, кернер, дрель, сверла;
• комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
• машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Резьбофрезы M1-M14 (Фрезы для нарезания резьбы)

Описание

Твёрдый сплав, карбид вольфрама/кобальт, HRC60

Назначение: Одновитковыми резьбофрезами можно делать резьбу любого диаметра до сотен миллиметров, как внешнюю, так и внутреннюю со всеми нужными диаметрами, как левую, так и правую, а также любым необходимым шагом, в том числе и нестандартным, который устанавливается в управляющей программе. Из-за малых нагрузок на режущий зуб, одновитковыми резьбофрезами можно нарезать высококачественную резьбу даже на лёгких непрофессиональных станках

Отличительная особенность от простых метчиков – это возможность снятия фаски этой же фрезой, а также проведение черновой, промежуточной и чистовой нарезки резьбы всего одной фрезой. При применении метчиков для этого требуется 3 метчика и фреза для снятия фаски. И еще одна особенность такого типа резьбофрез – это отсутствие необходимости применения на станке специального приспособления для нарезания резьбы, которое устанавливается на шпиндель станка, и нет необходимости в обратном вращении шпинделя для выкручивания метчика из отверстия.

Видео как работают резьбофрезы

Какими фрезами/свёрлами делать отверстия для резьбы?

M14 x 2,0 x 28 мм Вставка для ремонта резьбы Perma-Coil® из нержавеющей стали

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? “”: “Выбрать”}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

• Атрибуты
• Документы
• {{спецификация.nameDisplay}}
• Атрибуты
• Документы

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Как это случилось со мной?

Как добавить пользовательский размер отверстия в базу данных мастера отверстий в SolidWorks

SolidWorks Hole Wizard является довольно полным, когда дело доходит до отраслевых стандартов для размеров отверстий, но что происходит, когда вам нужен размер отверстия, которого нет в списке? Не многие люди знакомы с возможностью SolidWorks добавлять отверстия нестандартных размеров в базу данных Hole Wizard.Итак, давайте посмотрим, как это делается…

Вы начнете с открытия настроек Toolbox, выбрав Пуск, Все программы, SolidWorks <версия>, Инструменты SolidWorks, Настройки Toolbox или в SolidWorks в меню Toolbox, выбрав Настроить Toolbox.

Перейдите в раздел «Отверстие под крепление» и выберите тип отверстия, которое вы хотите настроить. Когда вы нажмете на нужный тип отверстия, вам будет показан список
всех размеров, связанных с этим отверстием.

Слева в разделе «Стандартные свойства» вы увидите два раздела: «Размеры» и «Данные потока».Новый размер отверстия необходимо будет добавить к обеим из этих
секций.

Начните под областью размеров и нажмите «+», чтобы добавить новый размер.

Введите свой размер, шаг и диаметр…

Ваш новый размер будет добавлен в список. Затем мы сделаем то же самое, перейдя в категорию данных потока и добавив сюда новый размер,
, используя тот же процесс, что и раньше.

Единственная загвоздка в том, что поле «fullsize» должно соответствовать тому, что было введено в поле «Size» на предыдущем шаге.

После ввода этих данных примите новый размер и сохраните изменения панели инструментов перед выходом из конфигуратора панели инструментов.

Теперь добавьте новое отверстие в мастере отверстия, и вы увидите новый размер, указанный в раскрывающемся списке.

… И теперь вы успешно добавили пользовательский размер отверстия в Hole Wizard!

***

Крис Олсон (Chris Olson) – инженер по техническим вопросам в компании Graphics Systems, торговом посреднике SolidWorks с добавленной стоимостью с офисами в Висконсине и Иллинойсе.Он является постоянным автором блога Graphics Systems: SolidNotes.com, вашего источника для SolidWorks, моделирования, управления данными и советов и рекомендаций по обмену информацией о продуктах.

Хотите попробовать SolidWorks? Вы можете запросить бесплатную пробную версию SolidWorks на нашем веб-сайте.

Хотите узнать, как SolidWorks может помочь вам завоевать новый бизнес и быстрее выйти на рынок? Запросите демонстрацию SolidWorks сегодня.

Метрические размеры винтов и болтов – Преобразование винтов и таблица размеров резьбы по SAE

КАК ЗАКАЗАТЬ МЕТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ

ASM упрощает заказ метрической фурнитуры, включая метрические винты, распорки и стойки.После того, как вы выбрали одну из наших американских стандартных деталей, вам просто нужно добавить свои метрические требования в запрос предложения. Например, для резьбовой проставки требование в метрической системе может быть «Резьба M 3,5 x 0,6». Ниже вы найдете подробную информацию о преобразованиях и размерах, которые помогут вам заказать такие детали, как метрические винты и стойки.

Как заказать метрическую стойку штекер / гнездо

После того, как вы выбрали одну из наших американских стандартных деталей, вам просто нужно добавить свои метрические требования в запрос предложений.Например, «Резьба M3,0 x 0,5».

Если вам нужна наружная резьба большей длины, чем показано в таблице выше, вы можете добавить свое требование. Например, «B = 3,0 x 0,5 резьбы, B = 7,5 мм, длина

ПРИМЕЧАНИЕ: Если длина корпуса L меньше или равна глубине резьбы A, мы предоставим максимально возможное количество резьбы.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (SAE в метрическую систему и метрическую систему в SAE)

Чтобы преобразовать дюймы в миллиметры, умножьте дюймы на 25,4. Чтобы преобразовать миллиметры в дюймы, умножьте миллиметры на 0,039370.

ДОПУСКИ НА РАСПОРУ

Допуски при изготовлении стоек и проставок. Длина: до 100 мм, длина ± 0,13 мм. О. ± 0,152 мм

ДЛИНА РЕЗЬБЫ

Детали из латуни, алюминия и стали: Резьба M2,5 нарезана на длину 15,99 мм. Резьба M3 и больше нарезается до 25.4 мм в длину.

Детали из нержавеющей стали и нейлона : Резьба M2,5 нарезана через длину 9,6 мм. Резьба M3 нарезана через длину 12,7 мм. Резьба M3,5 и более имеет нарезку на длину 25,4 мм. Если длина больше, чем указано выше, см. Таблицу глубины резьбы.

РАЗМЕРЫ ВИНТА

Крепежные винты с овальной головкой

Метрические размеры винта в миллиметрах, включая винты M2,5 и M4.

Винты с цилиндрической головкой и шлицем

Размеры в миллиметрах

Винты с полукруглой головкой и крестообразным шлицем

Метрические размеры винта в миллиметрах

Крепежные винты с плоской головкой

Метрические размеры винта в миллиметрах

Винты с головкой под торцевой ключ

Размеры в миллиметрах

Винты с шестигранной головкой

Размеры в миллиметрах

Винты с полукруглой головкой

Размеры в миллиметрах

Важные данные, метрическая система, крепежные винты

Размеры в миллиметрах

Положение головки: Ось головки должна быть расположена в истинном положении относительно оси хвостовика винта в пределах зоны допуска, имеющей диаметр, эквивалентный 6% указанного максимального диаметра головки, или указанная максимальная ширина по плоскости шестигранных и шестигранных фланцевых головок, независимо от размера элемента.

Все допуски положительные и отрицательные.

– Окончательная таблица в дюймах и метрических единицах (мм и дюймы)

Вам нужно прямо сейчас увидеть диаграмму детализации и табуляции? Перейти к вкладке Drill Chart .

Метчики – это режущие инструменты, используемые машинистами для нарезания или формирования винтовой резьбы. Первое зарегистрированное использование метчиков в металлообработке относится к 18 веку, а британский инженер и промышленник Джозеф Клемент популяризировал этот инструмент в середине 19 века.Затем мы увидели, что стандарты появляются при нарезании резьбы с помощью таблицы сверл для метчиков. Как следствие, разработка ответвителей соответствовала этой стандартизации, обеспечивая повышенную совместимость.

Процесс нарезания резьбы

Как и следовало ожидать, метчики бывают всех форм и размеров, чтобы соответствовать стандартизированной резьбе. Поэтому таблица сверл для метчиков очень важна. Чтобы правильно создать поток, потребуется набор из трех ответвлений, соответствующих одному и тому же размеру бит; а именно нижний, промежуточный и конусный метчики.Промежуточный метчик или пробковый метчик используется в первую очередь для начала вырезания материала из отверстия без резьбы. Вот почему он имеет коническую коронку, позволяющую машинисту правильно выровнять ее.

К сожалению, из-за формы он не может нарезать резьбу до конца отверстия. Итак, далее идет кран дна, который может это сделать. Однако нижний метчик не может начать нарезание резьбы на необрезанном отверстии, поэтому он может участвовать в процессе нарезания только в качестве второго или третьего метчика.Метчик с конусом используется только в определенных ситуациях, например, когда материал очень твердый или отверстие слишком маленькое. Метчик с конусом отличается плавным переходом диаметра, что обеспечивает менее агрессивное резание. Это сводит к минимуму риск повреждения просверленного отверстия. Если конус должен идти первым, то второй следует за промежуточным метчиком, и резьба заканчивается метчиком для нижней части.

Геометрия резьбы и сверление отверстия

Как видно из вышеизложенного, для создания резьбы сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке.Определив болт, который мы хотим использовать в конкретном случае, у нас уже есть техническая спецификация резьбы, на которой он будет размещен. Болты классифицируются по кодам спецификаций, например: –

Буква «M» обозначает «метрический диаметр» резьбы (см. Таблицу сверл для метчиков ниже), который в нашем случае составляет 4 мм. Второе число (0,7) – это шаг, который соответствует расстоянию между двумя соседними резьбами в миллиметрах. Наконец, 20 – это длина болта в мм, измеренная от кончика резьбы до низа головки (за исключением болтов с овальной головкой).

Итак, если мы хотим просверлить отверстие для болта в нашем примере, нам потребуется сверло меньше 4 мм. Материал нужно будет разрезать и вытолкнуть, чтобы образовалась резьба в этом отверстии. Если это так, можем ли мы просто использовать сверло следующего наименьшего доступного размера. Это будет сверло на 3,7 мм, но использование этого сверла оставит недостаточный запас для создания соответствующей глубины резьбы. Практическое правило заключается в том, что правильное сверло для метчика составляет около 85% для крупной резьбы и 90% для мелкой резьбы, которая имеет большее количество резьб на осевое расстояние.В нашем случае правильное сверло для метчика будет ближе всего к 3,4 мм снизу, и это 3,3 мм или 0,13-дюймовое сверло для метчика. Более низкие проценты, такие как «75% глубины резьбы», также широко используются и считаются безопасными.

Чтобы помочь вам понять разницу между мелкими и грубыми, классификация M4 включает: –

• Крупная резьба 0,7 мм
• Тонкая резьба 0,5 мм
• Экстра мелкая резьба 0,35 мм

Чем меньше значение шага, тем на меньшую глубину должна заходить резьба.Итак для: –

• M4-07 используем метчик 3,3 мм
• M4-05 используем сверло 3,5 мм
• M4-035 используем сверло 3,6 мм

Согласно стандарту метрической резьбы ISO, глубина резьбы должна быть 0,614 x шаг, поэтому меньшее число шага также приводит к более низкому значению глубины резьбы. Теперь инженеры могут сесть и вручную рассчитать подходящее сверло для метчика. Или они могут проконсультироваться со схемой сверления метчика, подобной приведенной в следующем разделе.

Некоторые предпочитают использовать несколько произвольные, но надежные формулы, например: «Dtap = номинальный диаметр – шаг резьбы». Эта формула работает как для метрических, так и для британских единиц измерения, а также для всех 60-градусных резьб (все болты ISO, DIN, UTS, UNC, UNS и UNF). Таблица для первого метчика, приведенная ниже, дана в миллиметрах, а следующая – в дюймах. Оба варианта доступны в виде распечатываемой таблицы сверления метчиков в формате PDF.

Таблица сверл для метчика (мм и дюймы)

Приведенные размеры сверл являются «ближайшими» размерами сверл. Загрузите схему сверления метчика в формате PDF здесь.

Размер просверленных отверстий с трубной резьбой

Приведенные размеры сверл являются «ближайшими» размерами сверл.Загрузите PDF-файл с размерами отверстий для трубной резьбы здесь.

Также читайте:

Определение диаметра сверла для метчика – хорошая практика или микроменеджмент?