Диаметр вала под резьбу таблица: Диаметры стержней под нарезание резьбы

alexxlab | 19.12.2020 | 0 | Разное

Содержание

Диаметры стержней под нарезание резьбы

Диаметры стержней под нарезание резьбы
Главная / Вело / Диаметры стержней под нарезание резьбы
 

 

 

Резьба
метрическая

Резьба
дюймовая

Резьба
трубная

Диаметр
резьбы, мм

Шаг, мм

Диаметр стержня, мм

Диаметр резьбы, дюймы

Диаметр стержня, мм

Диаметр резьбы, дюймы

Диаметр стержня, мм

наим.

наиб.

наим.

наиб.

наим.

наиб.

М6

1

5,8

5,8

1/4

5.9

6

T1/8

9.4

9.5

М8

1,25

7,8

7,9

5/16

7.5

7.6

T1/4

12.7

13

М10

1,5

9,75

9,85

3/8

9.1

9.2

T3/8

16.2

16.5

М12

1,75

11,76

11,88

 

 

 

T1/2

20.4

20.7

М14

2

13,7

13,82

 

 

 

 

 

 

М16

2

15,7

15,82

1/2

12.1

12.2

T5/8

22.4

22.7

М18

2,5

17,7

17,82

 

 

 

 

 

 

М20

2,5

19,72

19,86

5/8

15.3

15.4

T3/4

25.9

26.2

М22

2,5

21,72

21,86

 

 

 

Резьбы Стержни под резьбу — Диаметры

Стержни под резьбу. Диаметры стержней под резьбу назначаются с учетом подъема заготовки и допусков на наружный диаметр резьбы.  [c.89]

Диаметр резьбы (в дюймах) Диаметр стержня под резьбу Допуск Диаметр резьбы (в дюймах) Диаметр стержня под резьбу Допуск  [c.316]

Высота гаек (рис. 6) делается равной (0,6 1,2) d (d — номинальный диаметр резьбы). Практика показывает, что при высоте И = О,Id гайка получается равнопрочной с нарезной частью болта. Болтовые соединения с h> О,Id рвутся под растягивающей нагрузкой всегда по резьбе стержня (под гайкой). Высота головок болтов (рис. 7) делается равной (0,6 0,8) d.  

[c.10]


Прогонка клуппа по готовой нарезке. Проверка диаметра стержня под резьбу.  [c.644]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам.  [c.648]

Номинальный размер резьбы, дюйм Число ниток на 1" Шаг р, мм Диаметр стержня под резьбу, мм  [c.261]

Диаметры стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками  [c.265]

Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу. Правильно выбранный и выполненный диаметр отверстия для внутренней резьбы и диаметр стержня для наружной резьбы исключают этот вид брака.  

[c.272]

Если сила Р постоянна, то погрешность А/с 2 может быть отнесена к числу систематических и исключена соответствующей поднастройкой станка. Погрешности формы стержня под резьбу в процессе накатывания вызывают колебание силы радиального давления в пределах Ртах—Ртш- Поэтому при накатывании погрешности формы стержня копируются по среднему диаметру резьбы изделия, вызывая тем самым овальность, огранку, конусность величина погрешности формы детали определяется из выражения  [c.125]

В табл. 22 приведены рекомендуемые диаметры стержней под резьбу, нарезаемую плашками.  [c.202]

Таблица 22 Диаметр стержней под резьбу, нарезаемую плашками
Рассмотрим некоторые рекомендации и формулы, которыми руководствуются при выборе диаметра отверстия и стержня под резьбу.  [c.45]

Диаметр стержня под резьбу. Диаметр стержня под резьбу выбирают в зависимости от способа изготовления резьбы резанием или пластической деформацией.  

[c.47]

Диаметр стержня под резьбу при нарезании приближенно равен  [c.48]

К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. Поскольку при накатывании резьбы происходит пластическое изменение формы заготовки при постоянном объеме, то погрешность диаметра стержня оказывает прямое воздействие на точность резьбы по среднему диаметру. При накатывании между погрешностями среднего диаметра метрической резьбы и диаметра стержня под резьбу установлена приближенная связь  [c.59]


Диаметры стержней под резьбу 219, 220  [c.319]

Номинальный диаметр Шаг резьбы Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c.146]

Шаг резьбы Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c.150]

Диаметр стержня под резьбу с полем допуска  [c.152]

Номи- Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла  [c.168]

Номи- Число Диаметр стержня под резьбу Диаметр сверла для отверстия  

[c.169]

Заготовки (стержни) под резьбу — Диаметры и их отклонения 820—822  [c.1131]

Стержни под резьбу — Диаметры 821, 822  [c.1131]

Допуски и отклонения предельные 369, 377 — Отверстия и стержни под резьбу — Диаметры 819, 820  [c.1131]

Поверхность наружной резьбы дробленая неполная наружная резьба конусность резьбы Плохая заточка плашек. Диаметр стержня под резьбу больше требующегося. Диаметр стержня под резьбу меньше требуемого. Плашки изношены и неверно установлены  [c.290]

Диаметры отверстий и стержней под резьбу и размеры резьбы  [c.231]

В нижеприводимой таблице S — шаг резьбы в мм d — наружный диаметр резьбы в мм dem — диаметр стержня под резьбу в мм Д — допуск на диаметр стержня в мм.  [c.399]

Для определения диаметра стержней под резьбу при нарезании плашками можно рекомендовать табл. 27.  [c.142]

Если стержень под резьбу имеет размер, равный наружному диаметру резьбы, материал, выдавливаемый при нарезании, давит на зубья плашки, вследствие чего они нагреваются, и к ним прилипают частицы нарезаемого металла. Резьба при этом условии может получиться с рваными нитками, а иногда возможно выкрашивание зубьев плашки. При обточке стержня под резьбу слишком малого диаметра резьба получается неполной.  

[c.215]

Таблица 12.27. Размеры и предельные отклоиеиия диаметров стержней под резьбу с крупным шагом по ГОСТ 19258—73
С. ii я gs S Sffl f 3 3 X а Л [c.297]

Перед нарезанием резьбы конец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до соответствующего диаметра и на самом конце снимают фаску. Стержни под резьбу должны иметь чис-стую поверхность нельзя нарезать стержни, покрытые окалиной или ржавчиной, так как при этом сильно изнашиваются плашки.  [c.202]

Для получения резьбы болта заданной точности диаметр стержня под резьбу нужно занижать на величину подъема витка в противном случае металл поднимаюш,егося витка заполнит всю впадину резьбы инструмента по наружному диаметру, что приведет к порче поверхности резьбы, нарушению свинчиваемости деталей и выходу из строя самого инструмента.  

[c.48]

Ша1 Диаметр стержня под резьбу с прлем допуск а  [c.160]


Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу.

Для резьбовых соединений, как правило, применяют метрическую резьбу; М10 означает: метрическая резьба с наружным диаметром 10 мм. Существуют также метрические резьбы с мелким шагом. Для труб и арматуры применяют трубные резьбы, размеры которых даны в дюймах и регламентированы Международной системой СИ. Резьбы бывают правые (если посмотреть на головку винта, его ввертывают, вращая по часовой стрелке) и левые С дополнительным обозначением, например М10 левая.
Наружную резьбу нарезают плашкой. Плашка - инструмент для нанесения резьбы на болтах, винтах, шпильках и т.п. деталях. Различают плашки для накатки резьбы путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания резьбы (нарезные). Накатные плашки представляют собой комплект из двух прямоугольных призм или двух роликов, рабочие части которых имеют чисто обработанный профиль, противоположный профилю накатываемой резьбы. Закрепляются в специальных держателях. Нарезные плашки бывают цельные круглые (лерки) разрезные (круглые, квадратные, шестигранные), трубчатые и др. Плашки для ручного нарезания используют в клуппах, плашкодержателях (леркодержателях).
Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру. На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом 60о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают животным жиром (салом) или растительным маслом - машинное масло лучше не использовать, так как оно портит резьбу. На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда - после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице.
 

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Таблица 1.
 

Диаметры

Допуски на диаметр стержня

Диаметры

Допуски на диаметр стержня

резьбы

стержня

резьбы

стержня


Резьба с крупным шагом

32,94-0,061211,88-0,12
3,53,42-0,081615,88-0,12
43,92-0,081817,88-0,12
4,54,42-0,082019,86-0,14
54,92-0,082221,86-0,14
65,92-0,082423,86-0,14
76,90-0,102726,86-0,14
87,90-0,103029,86-0,14
98,90-0,103332,83-0,17
109,90-0,103635,83-0,17
1110,88-0,123938,83-0,17


Резьба с мелким шагом

43,96-0,082423,93-0,14
4,54,46-0,082524,93-0,14
54,96-0,082625,93-0,14
65,96-0,082726,93-0,14
76,95-0,102827,93-0,14
87,95-0,103029,93-0,14
98,95-0,103231,92-0,17
109,95-0,103332,92-0,17
1110,94-0,123534,92-0,17
1211,94-0,123635,92-0,17
1413,94-0,123837,92-0,17
1514,94-0,123938,92-0,17
1615,94-0,124039,92-0,17
1716,94-0,124241,92-0,17
1817,94-0,124544,92-0,17
2019,93-0,144847,92-0,17
2221,93-0,145049,92-0,17

 

по материалам http://www.dpva.info

Slesarnaya 9 Нарезание резьбы


1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

Резьба характеризуется профилем, шагом и диаметром. В зависимости от конфигурации профиля резьба бывает треугольной, трапецеидальной, прямоугольной и круглой.

По направлению движения винтовой линии резьба бывает правой и левой. В судостроении применяют в основном правую резьбу. Кроме того, резьбы бывают одно и многозаходными. Однозаходные имеют малые углы подъема винтовой линии и применяются для надежного крепления деталей. В судостроении применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Резьбу на деталях получают нарезанием на резьбонарезных, сверлильных и токарных станках, накатыванием или вручную при помощи метчиков, служащих для нарезания внутренней резьбы (рис. 1.21), и плашек, используемых для нарезания наружной резьбы (рис. 1.22).

Метчики делятся на ручные и машинные, изготавливаемые из инструментальной стали марок У8, У12, 9ХС. Для нарезания внутренней резьбы вручную требуется большое усилие. Для облегчения работы и для получения более чистой резьбы ручные метчики выпускаются комплектно: черновой, средний и чистовой, причем на метчиках соответственно наносят 1, 2 и 3 кольца для их различия.

Для уменьшения нагревания метчика и для получения более чистой резьбы необходимо применять смазочно-охлаждающие жидкости, выбираемые в зависимости от материала детали.


Рис. 1.21. Инструмент для нарезания внутренней резьбы:

а – метчик и его части; б – цилиндрические метчики; в – конический метчик;

г – гаечный метчик; д – плашечный метчик; е – маточный метчик

Наружную резьбу нарезают с помощью плашек (лерок). Плашки бывают круглые (цельные и разрезные) и призматические (раздвижные). Цельными плашками можно нарезать резьбу только одного диаметра, а разрезными можно регулировать диаметр резьбы, нарезаемой в небольших пределах.

Нарезание резьбы производят за один проход. Призматические плашки состоят из двух половинок, благодаря чему полный профиль резьбы можно нарезать за несколько проходов.

До нарезания резьбы в деталях сверлят отверстия диаметром несколько меньше, чем диаметр будущей резьбы.

Диаметр сверла выбирают по табличным данным (табл. 1.5) или вычисляют по формулам:

Dсв = dр – S, мм   или    d = D – 1,5 t, мм,

где Dсв – диаметр сверла, мм; dр – диаметр резьбы, мм; S – шаг резьбы, мм; d – диаметр отверстия под резьбу, мм; D – наружный диаметр резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм.



Рис. 1.22. Инструмент для нарезания наружной резьбы:

а – цельная плашка; б – разрезная плашка и ее части;

в – резьбонакатная плашка; г – раздвижная плашка


Таблица 1.5 Диаметры свёрл, применяемых для получения резьбовых отверстий

Диаметр нарезанной резьбы измеряют штангенциркулем. Для определения шага резьбы применяют резьбомер. Для комплексной проверки резьбы применяют комплект резьбовых калибров, состоящий из проходного и непроходного калибров.

Диаметр стержня для нарезания резьбы определяют по табл.1.6.


Таблица 1.6 Диаметр стержня для нарезания резьбы

Диаметр прутка под резьбу м10

Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.

Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.

В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.

Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками

Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.

При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).

Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)

Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.

Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной – резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.

ГОСТ 16093-2004

В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Номинальный диаметр резьбы d
Диаметр стержня под нарезку с полем допуска
6g 6e 6e; 6gНоминальный диаметрПредельное отклонениеПредельное отклонениеНоминальный диаметрПредельное отклонение
1,00,250,970,95
1,20,251,17
1,40,31,36
1,60,351,55
0,4*-0,040,25-0,032,52,452,43-0,06
0,5*2,920,35-0,0343,943,92-0,08
3,943,92-0,06
0,8*-0,074,884,920,5-0,044,8965,925,89-0,10-0,20
5,945,92-0,09
5,945,92-0,06
1,25*-0,087,847,871-0,077,867,890,75-0,067,880,5-0,047,89109,889,85-0,12-0,26
9,929,89-0,10-0,20
9,949,92-0,06
9,949,92-0,09
1,75*-0,1011,8011,831,5-0,0911,8111,851,25-0,0811,8411,871-0,0711,8611,890,75-0,0611,880,5-0,0411,891413,8413,80-0,13-0,29
13,8813,85-0,12-0,26
13,9213,89-0,10-0,20
13,9413,92-0,09
13,9413,92-0,06
2*-0,1015,7715,801,5-0,0915,8115,851-0,0715,8615,890,75-0,0615,880,5-0,0415,891817,8417,80-0,13-0,29
17,8817,85-0,12-0,26
17,9217,89-0,10-0,20
17,9417,94-0,06
2,5*-0,1319,7619,801,5-0,0919,8119,851-0,0719,8619,890,75-0,0619,880,519,94-0,0419,89-0,06

Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбыШаг резьбы, ммДиаметр сверла под резьбу, ммДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H6G; 7G4H5H; 5H5H6H; 6H; 6G7H; 7G
НоминальныйПредельные отклонения
М10.250.750.750.77+0.04+0.06
М1.10.250.850.850.87+0.04+0.06
М1.20.250.950.950.97+0.04+0.06
М1.40.31.11.11.12+0.04+0.06
М1.60.351.251.251.27+0.05+0.07
М1.80.351.451.451.47+0.05+0.07
М20.41.61.61.62+0.06+0.08
М2.20.451.751.751.77+0.07+0.09
М2.50.452.052.052.07+0.07+0.09
М30.52.52.52.52+0.08+0.1+0.14
М3.50.62.92.92.93+0.08+0.11+0.15
М40.73.33.33.33+0.08+0.12+0.16
М4.50.753.753.73.73+0.09+0.13+0.18
М50.84.24.24.23+0.11+0.17+0.22
М6154.955+0.17+0.2+0.26
М7165.956+0.17+0.2+0.26
М81.256.86.76.75+0.17+0.2+0.26
М91.257.87.77.75+0.17+0.2+0.26
М101.58.58.438.5+0.19+0.22+0.3
М111.59.59.439.5+0.19+0.22+0.3
М121.7510.210.210.25+0.21+0.27+0.36
М1421211.911.95+0.24+0.3+0.4
М1621413.913.95+0.24+0.3+0.4
М182.515.515.3515.4+0.3+0.4+0.53
М202.517.517.3517.4+0.3+0.4+0.53
М222.519.519.3519.4+0.3+0.4+0.53
М2432120.8520.9+0.3+0.4+0.53
М2732423.8523.9+0.3+0.4+0.53
М303.526.526.326.35+0.36+0.48+0.62
М333.529.529.329.35+0.36+0.48+0.62
М3643231.831.85+0.36+0.48+0.62
М3943534.834.85+0.36+0.48+0.62
М424.537.537.2537.3+0.41+0.55+0.73
М454.540.540.2540.3+0.41+0.55+0.73
М4854342.742.8+0.45+0.6+0.8
М5254746.746.8+0.45+0.6+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Диаметр стержня под метрическую резьбу таблица

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбыШаг резьбы, ммДиаметр сверла под резьбу, ммДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H6G; 7G4H5H; 5H5H6H; 6H; 6G7H; 7G
НоминальныйПредельные отклонения
М10.250.750.750.77+0.04+0.06
М1.10.250.850.850.87+0.04+0.06
М1.20.250.950.950.97+0.04+0.06
М1.40.31.11.11.12+0.04+0.06
М1.60.351.251.251.27+0.05+0.07
М1.80.351.451.451.47+0.05+0.07
М20.41.61.61.62+0.06+0.08
М2.20.451.751.751.77+0.07+0.09
М2.50.452.052.052.07+0.07+0.09
М30.52.52.52.52+0.08+0.1+0.14
М3.50.62.92.92.93+0.08+0.11+0.15
М40.73.33.33.33+0.08+0.12+0.16
М4.50.753.753.73.73+0.09+0.13+0.18
М50.84.24.24.23+0.11+0.17+0.22
М6154.955+0.17+0.2+0.26
М7165.956+0.17+0.2+0.26
М81.256.86.76.75+0.17+0.2+0.26
М91.257.87.77.75+0.17+0.2+0.26
М101.58.58.438.5+0.19+0.22+0.3
М111.59.59.439.5+0.19+0.22+0.3
М121.7510.210.210.25+0.21+0.27+0.36
М1421211.911.95+0.24+0.3+0.4
М1621413.913.95+0.24+0.3+0.4
М182.515.515.3515.4+0.3+0.4+0.53
М202.517.517.3517.4+0.3+0.4+0.53
М222.519.519.3519.4+0.3+0.4+0.53
М2432120.8520.9+0.3+0.4+0.53
М2732423.8523.9+0.3+0.4+0.53
М303.526.526.326.35+0.36+0.48+0.62
М333.529.529.329.35+0.36+0.48+0.62
М3643231.831.85+0.36+0.48+0.62
М3943534.834.85+0.36+0.48+0.62
М424.537.537.2537.3+0.41+0.55+0.73
М454.540.540.2540.3+0.41+0.55+0.73
М4854342.742.8+0.45+0.6+0.8
М5254746.746.8+0.45+0.6+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

25. Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257-73)

Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81 в сером чу1уне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом

Номинальный
диаметр
резьбы d

Диаметр отверстая под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н;
5Н6Н; 6Н; 7Н

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб ы с крупным шагом

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы Р

Диаметр отверстая под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н;
5Н6Н; 6Н; 7Н6G; 7G4Н5Н; 5Н7Н; 7G

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с Д = 1,0 – 200 мм и для с1 3-го ряда.
ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.

27. Диаметры отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52

Размеры отверстий под нарезание резьбы распространяются на металлы и сплавы, не обладающие повышенной вязкостью.

С развертыванием на конус

Без развертывания на конус

Размер резьбы,
дюймы

Число шагов
на 1"

Шаг резьбы
Р Внутренний
диаметр
резьбы d1

Диаметр отверстия с развертыванием на конус

Диаметр отверстия без развертывания на конус

dcdo

28. Диаметры отверстий под нарезание трубной цилин д рической резьбы (по ГОСТ 21348-75)

Диаметры отверстий под нарезаиие трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.

Номинальный размер резьбы, дюймы

Число шагов на 1"

Диаметр отверстия под резьбу

Номинальный размер резьбы, дюймы

Число шагов на 1"

Диаметр оэтверстия под резьбу

Отклонения для классов точности

Отклонениядля классов точности

62,80
72,27
78,62
84,97
91,07
97,42
103,77
110,12
122,82
135,52
148,22
160,92

ГОСТ 21348-75 допускает под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

29. Отверстия под нарезание трубной конической резьбы (ГОСТ 21350-75)

Отверстия предназначены под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-94, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78.

С развертыванием на конус
Без развертывания на конус

Резьба, дюймы

Число шагов
на 1"

Отверстие с развертыванием на конус

Отверстие раз- вертывания
безна конус

Для резъб с номинальным размером свыше 2" номинальные диаметры отверстий dо и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211-81 для внутреннего диаметра резьбы.
Допускается под иарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

30. Сквозные отверстия под крепежные детали (ГОСТ 11284-75)

Стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

А. Диаметры сквозных отверстий Размеры, мм

Диаметр стержней крепеж-
ных деталей

Диаметр сквозных отверстий dh
(см. рис. 1)

Диаметр стержней крепеж-
ных деталей

Диаметр сквозных отверстий dh (см. рис. 1)

1. 3-й рад отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.
2. Предельные отклонения диаметров отверстий: для1-го рада – по Н12; для 2-го рада по Н13; для 3-го рада – по Н14.
3 . Размеры в скобках применять не рекомендуется.

Б. Рекомендуемые ряды сквозных отверстий

Количество и раcположениее отверстий

Способ образования отверстий

Тип соединения (см. рис. 1)

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их
расположение

Обработка отверстий по кондукторам

Отверстия расположены в один ряд и координарованы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

Отверстия (не более четырех расположены в два ряда и координированы относительно их осей.

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

Отверстия расположены в два ряда и более относительно осей отверстий или базовых плоскостей

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемыммоделям повышеннойточности

Оверстия расположены по окружности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

Рекомендации по выбору радов сквозных отверстий

Рис.1 Типы соединений крепежными деталями

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по табл. 30.

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в табл. 30) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкова-ны на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем крепежной детали.

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали, отверстие рекомендуется раззенковать.

31. Отверстия под концы установочных винтов (ГОСТ 12415-80) Размеры, мм

Номинальный диаметр
резьбы винта d

Для резьбовых соединений, как правило, применяют метрическую резьбу; М10 означает: метрическая резьба с наружным диаметром 10 мм. Существуют также метрические резьбы с мелким шагом. Для труб и арматуры применяют трубные резьбы, размеры которых даны в дюймах и регламентированы Международной системой СИ. Резьбы бывают правые (если посмотреть на головку винта, его ввертывают, вращая по часовой стрелке) и левые С дополнительным обозначением, например М10 левая.
Наружную резьбу нарезают плашкой. Плашка – инструмент для нанесения резьбы на болтах, винтах, шпильках и т.п. деталях. Различают плашки для накатки резьбы путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания резьбы (нарезные). Накатные плашки представляют собой комплект из двух прямоугольных призм или двух роликов, рабочие части которых имеют чисто обработанный профиль, противоположный профилю накатываемой резьбы. Закрепляются в специальных держателях. Нарезные плашки бывают цельные круглые (лерки) разрезные (круглые, квадратные, шестигранные), трубчатые и др. Плашки для ручного нарезания используют в клуппах, плашкодержателях (леркодержателях).
Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру. На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом 60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают животным жиром (салом) или растительным маслом – машинное масло лучше не использовать, так как оно портит резьбу. На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда – после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась. Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице.

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Таблица 1.

Нарезать резьбу плашкой таблица | Домострой

Простым и надежным способом крепления неподвижно-разъемных соединений различных деталей являются резьбовые соединения болтами, винтами и шпильками.

Для нарезания резьбы на них применяют две системы резьб: метрическую, в которой шаг и диаметр резьбы измеряются в миллиметрах, и дюймовую, в которой определяют число резьбовых ниток в 1" длины нарезанного стержня с диаметром, обозначенным в дюймах.

При нарезании резьбы ручным способом самым распространенным инструментом являются круглые плашки (лерки), которые делят на цельные и разрезные. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки дают возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в небольших пределах (0,1—0,3 мм).

При нарезании наружной резьбы необходимо правильно выбрать диаметр нарезаемого стержня. Если диаметр стержня будет мал, то резьба получится неполной, прочность резьбового соединения станет меньшей. Если диаметр стержня будет больше, чем следует, то работать плашкой будет трудно в связи с тем, что при нарезании резьбы диаметр стержня увеличивается за счет деформации металла. Больший диаметр стержня может привести к заеданию плашки и срыву резьбы. Диаметр стержня под резьбу определяют по табл. 5.

Таблица 5. Диаметр стержней под резьбу при нарезании плашками

Большое трение, возникающее при нарезании резьбы, приводит к сильному нагреву инструмента и притуплению режущих кромок.

Для уменьшения трения, а также для получения резьбы низкой шероховатости применяют следующие смазочные материалы: для стали — вареное масло; для чугуна и алюминия — керосин; для меди — скипидар. Нарезание резьбы на чугунных и бронзовых заготовках можно производить «всухую».

Учебное задание 1 состоит в прогонке неполной резьбы на болтах.

Последовательность выполнения задания заключается в следующем.

1. Подготовка к прогонке резьбы. Штангенциркулем измеряют наружный диаметр резьбы и определяют систему резьбы и шаг резьбомером.

При подборе цельных круглых плашек по установленным данным проверяют шероховатость их резьбовых канавок, обращают внимание на остроту и исправность режущих кромок. Нельзя применять плашки с выщербинами или забоинами на резьбовых нитках.

Плашкодержатель должен соответствовать круглой плашке. Ее устанавливают в плашкодержателе клеймением вверх, закрепляют специальными винтами 1—3 и 5 (рис. 187, а). Винт 4 служит для регулирования разжима в разрезной плашке. После того как болт вертикально закреплен в тисках, на болт и плашку кисточкой наносят соответствующий смазочный материал.

Рис. 187. Нарезание наружной резьбы круглыми плашками:
а — прием установки круглой плашки на стержень и начало нарезания резьбы; б — нарезание резьбы круглыми плашками; в — цельная плашка; г — разрезная плашка

2. Прием прогонки резьбы. Плашку с плашкодержателем накладывают на конец стержня болта так, чтобы имеющаяся на плашке маркировка находилась наверху, а плоскость плашки была перпендикулярной оси болта, затем стараются ввести плашку в нитку болта, слегка повертывают ее (рис. 187, а). После того как плашка вошла в нитку болта, плашкодержатель с плашкой поворачивают на 1/2 оборота по ходу резьбы и на 1/4 оборота в обратную сторону. Такое переменное вращение способствует дроблению и лучшему удалению стружки, облегчает обработку и образует резьбу более низкой шероховатости.

Такие движения совершают до тех пор, пока не выполнят прогонку по всей длине резьбы. При работе цельными плашками резьбу полного профиля получают с одного прохода.

После окончания обработки плашку свинчивают с болтов и протирают резьбу плашки чистой тряпкой.

Нарезаемую резьбу проверяют гайкой, которая должна вращаться свободно при очень небольшом усилии. Слишком свободная посадка гайки (с качкой) недопустима,

Учебное задание 2 состоит в нарезании на болтах (шпильках) метрической или дюймовой резьбы круглыми плашками.

1. По чертежу определяют диаметр, систему резьбы и длину нарезаемой части. Используя табл. 6, штангенциркулем проверяют диаметр обрабатываемого стержня.

Для того чтобы режущие кромки плашки не изнашивались, поверхность стержня под резьбу должна быть чистой без окалины и ржавчины. На конце стержня обязательно должна быть предусмотрена фаска, ширина которой немного больше высоты нитки резьбы.

На стержне отмечают длину нарезаемой части.

По заданной резьбе подбирают две круглые плашки (разрезную и цельную). Разрезную плашку устанавливают так, чтобы ее трехгранный паз (рис. 187, г) находился напротив винта 4.

Плашку закрепляют винтами 1 и 2, а остальными винтами регулируют ее размеры. Завинчивая винт 4, регулируют разжим, а ввертывая винты 3 и 5 сжимают плашку. Для выполнения учебного задания плашку укрепляют так, чтобы она не была сжата, а имела наибольший диаметр. Стержень вертикально закрепляют в тисках и смазывают.

2. Прием нарезания резьбы. Плашку накладывают на нарезаемый конец стержня так, чтобы ее плоскость была перпендикулярна стержню. Затем правой рукой нажимают на плашку, а левой поворачивают плашкодержатель до тех пор, пока плашка не врежется в стержень (рис. 187, а). Во время врезания необходимо строго следить за горизонтальным расположением плоскости плашки. Как только плашка врежется в стержень, нажим прекращают и начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке (на 1/2 оборота в одну сторону и на 1/4 оборота в другую). Плашка сама «пойдет» по направлению резьбы.

Выполнив один проход, обратным вращением снимают плашку со стержня и проверяют размер резьбы по гайке. Убедившись, что гайка еще не навертывается, винтами 3 и 5 сжимают плашку на меньший диаметр. Повторяя переменные вращения плашки, выполняют второй проход по нарезанию резьбы. Плашку свинчивают и снимают со стержня.

Затем из плашкодержателя вынимают разрезную плашку и вместо нее устанавливают и закрепляют калибрующую цельную плашку (рис. 187, в). Ее накладывают на конец стержня и навертывают таким образом, чтобы зубья плашки вошли в резьбу стержня примерно на одну-две нитки.

Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую сторону, калибруют резьбу до конца нарезки, а затем свинчивают и снимают плашку со стержня. Резьбу протирают чистой тряпкой и проверяют калибром-кольцом.

Выполнив задание, плашку вынимают из плашкодержателя, протирают инструмент чистой тряпкой или ветошью, смывают смазочный материал и кладут инструмент на место.

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

20,41,6
30,52,5
3,50,62,9
40,73,3
50,84,2
615,0
0,755,25
0,55,5
81,256,8
17,0
0,757,25
0,57,5
101,58,5
1,258,8
19,0
0,759,25
0,59,5
121,7510,2
1,510,5
1,2510,8
111
0,7511,25
0,511,5
14212,0
1,512,5
1,2512,8
113,0
0,7513,25
0,513,5
16214,0
1,514,5
115,0
0,7515,25
0,515,5
182,515,5
216,0
1,516,5
117,0
0,7517,25
0,517,5
202,517,5
222,519,5
24321
27324
303,526,5

Таблица допусков размеров внешней винтовой резьбы ANSI

Меню оборудования ANSI | Инженерная таблица выбора винтов и крепежа
Конструкция, формула и расчеты крепежных деталей и винтов / болтов

Размер винта Класс
Резьба
Большой диаметр Диаметр шага Незначительный
Диаметр
Базовый a Макс. мин. Макс. мин. Макс.
0-80 2A 0,0600 0,0595 0,0563 0.0514 0,0496 0,0442
0-80 3A 0,0600 0,0600 0,0568 0,0519 0,0506 0.0447
1-64 2A 0,0730 0,0724 0,0686 0,0623 0,0603 0,0532
1-64 3A 0.0730 0,0730 0,0692 0,0629 0,0614 0,0538
1-72 2A 0,0730 0,0724 0.0689 0,0634 0,0615 0,0554
1-72 3A 0,0730 0,0730 0,0695 0,0640 0.0626 0,0560
2-56 2A 0,0860 0,0854 0,0813 0,0738 0,0717 0,0635
2-56 3A 0.0860 0,0860 0,0819 0,0744 0,0728 0,0641
2-64 2A 0,0860 0,0854 0.0816 0,0753 0,0733 0,0662
2-64 3A 0,0860 0,0860 0,0822 0,0759 0.0744 0,0668
3-48 2A 0,0990 0,0983 0,0938 0,0848 0,0825 0,0727
3-48 3A 0.0990 0,0990 0,0945 0,0855 0,0838 0,0734
3-56 2A 0,0990 0,0983 0.0942 0,0867 0,0845 0,0764
3-56 3A 0,0990 0,0990 0,0949 0,0874 0.0858 0,0771
4-40 2A 0,1120 0,1112 0,1061 0,0950 0,0925 0,0805
4-40 3A 0.1120 0,1120 0,1069 0,0958 0,0939 0,0813
4-48 2A 0,1120 0,1113 0.1068 0,0978 0,0954 0,0857
4-48 3A 0,1120 0,1120 0,1075 0,0985 0.0967 0,0864
5-40 2A 0,1250 0,1242 0,1191 0,1080 0,1054 0,0935
5-40 3A 0.1250 0,1250 0,1199 0,1088 0,1069 0,0943
5-44 2A 0,1250 0,1243 0.1195 0,1095 0,1070 0,0964
5-44 3A 0,1250 0,1250 0,1202 0,1102 0.1083 0,0971
6-32 2A 0,1380 0,1372 0,1312 0,1169 0,1141 0,0989
6-32 3A 0.1380 0,1380 0,1320 0,1177 0,1156 0,0997
6-40 2A 0,1380 0,1372 0.1321 0,1210 0,1184 0,1065
6-40 3A 0,1380 0,1380 0,1329 0,1218 0.1198 0,1073
8-32 2A 0,1640 0,1631 0,1571 0,1428 0,1399 0,1248
8-32 3A 0.1640 0,1640 0,1580 0,1437 0,1415 0,1257
8-36 2A 0,1640 0,1632 0.1577 0,1452 0,1424 0,1291
8-36 3A 0,1640 0,1640 0,1585 0,1460 0.1439 0,1299
10-24 2A 0,1900 0,1890 0,1818 0,1619 0,1586 0,1379
10-24 3A 0.1900 0,1900 0,1828 0,1629 0,1604 0,1389
10-32 2A 0,1900 0,1891 0.1831 0,1688 0,1658 0,1508
10-32 3A 0,1900 0,1900 0,1840 0,1697 0.1674 0,1517
1 / 4-20 2A 0,2500 0,2489 0,2408 0,2164 0,2127 0,1876
1 / 4-20 3A 0.2500 0,2500 0,2419 0,2175 0,2147 0,1887
1 / 4-28 2A 0,2500 0,2490 0.2425 0,2258 0,2225 0,2052
1 / 4-28 3A 0,2500 0,2500 0,2435 0,2268 0.2243 0,2062
5 / 16-18 2A 0,3125 0,3113 0,3026 0,2752 0,2712 0,2431
5 / 16-18 3A 0.3125 0,3125 0,3038 0,2764 0,2734 0,2443
5 / 16-24 2A 0,3125 0,3114 0.3042 0,2843 0,2806 0,2603
5 / 16-24 3A 0,3125 0,3125 0,3053 0,2854 0.2827 0,2614
3 / 8-16 2A 0,3750 0,3737 0,3643 0,3331 0,3287 0,2970
3 / 8-16 3A 0.3750 0,3750 0,3656 0,3344 0,3311 0,2983
3 / 8-24 2A 0,3750 0,3739 0.3667 0,3468 0,3430 0,3228
3 / 8-24 3A 0,3750 0,3750 0,3678 0,3479 0.3450 0,3239
7 / 16-14 2A 0,4375 0,4361 0,4258 0,3897 0,3850 0,3485
7 / 16-14 3A 0.4375 0,4375 0,4272 0,3911 0,3876 0,3499
7 / 16-20 2A 0,4375 0,4362 0.4281 0,4037 0,3995 0,3749
7 / 16-20 3A 0,4375 0,4375 0,4294 0,4050 0.4019 0,3762
1 / 2-13 2A 0,5000 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,4041
1 / 2-13 3A 0.5000 0,5000 0,4891 0,4500 0,4463 0,4056
1 / 2-20 2A 0,5000 0,4987 0.4906 0,4662 0,4619 0,4374
1 / 2-20 3A 0,5000 0,5000 0,4919 0,4675 0.4643 0,4387
9 / 16-12 2A 0,5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-12 3A 0.5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-14 2A 0,5625 0,5510 0.5507 0,5146 0,5096 0,4760
9 / 16-16 2A 0,5625 0,5611 0,5517 0,5205 0.5158 0,4866
9 / 16-16 3A 0,5625 0,5625 0,5531 0,5219 0,5184 0,4880
9 / 16-18 2A 0.5625 0,5611 0,5524 0,5250 0,5205 0,4950
9 / 16-18 3A 0,5625 0,5625 0.5538 0,5264 0,5230 0,4964
9 / 16-20 2A 0,5625 0,5612 0,5531 0,5287 0.5245 0,5017
9 / 16-20 3A 0,5625 0,5625 0,5544 0,5300 0,5268 0,5030
9 / 16-24 2A 0.5625 0,5613 0,5541 0,5342 0,5303 0,5117
9 / 16-24 3A 0,5625 0,5625 0.5553 0,5354 0,5325 0,5129
9 / 16-32 2A 0,5625 0,5615 0,5555 0,5412 0.5377 0,5243
9 / 16-32 3A 0,5625 0,5625 0,5565 0,5422 0,5396 0,5253
5 / 8-11 2A 0.6250 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,5119
5 / 8-11 3A 0,6250 0,6250 0.6129 0,5660 0,5619 0,5135
5 / 8-18 2A 0,6250 0,6236 0,6149 0,5875 0.5828 0,5554
5 / 8-18 3A 0,6250 0,6250 0,6163 0,5889 0,5854 0,5568
3 / 4-10 2A 0.7500 0,7482 0,7353 0,6832 0,6773 0,6255
3 / 4-10 3A 0,7500 0,7500 0.7371 0,6850 0,6806 0,6273
3 / 4-16 2A 0,7500 0,7485 0,7391 0,7079 0.7029 0,6718
3 / 4-16 3A 0,7500 0,7500 0,7406 0,7094 0,7056 0,6733
7/8 -9 2A 0.8750 0,8731 0,8592 0,8009 0,7946 0,7368
7/8 -9 3A 0,8750 0,8750 0.8611 0.8028 0,7981 0,7387
7 / 8-14 2A 0,8750 0,8734 0,8631 0,8270 0.8216 0,7858
7 / 8-14 3A 0,8750 0,8750 0,8647 0,8286 0,8245 0,7874
1-8 2A 1.0000 0,9980 0,9830 0,9168 0,9100 0,8446
1-8 3A 1,0000 1,0000 0.9850 0,9188 0,9137 0,8466
1-12 2A 1,0000 0,9982 0,9868 0,9441 0.9382 0,8960
1-12 3A 1,0000 1,0000 0,9886 0,9459 0,9415 0,8978
1-1 / 8-7 2A 1.1250 1,1228 1,1064 1.0300 1.0228 0,9475
1-1 / 8-12 2A 1,1250 1,1232 1.1118 1.0691 1.0631 1.0210
1-1 / 4-7 2A 1,2500 1,2478 1,2314 1,1550 1.1476 1.0725
1-1 / 4-12 2A 1,2500 1,2482 1,2368 1,1941 1,1879 1,1460
1-3 / 8-6 2A 1.3750 1,3726 1,3544 1,2643 1,2563 1,1681
1-3 / 8-12 2A 1,3750 1,3731 1.3617 1,3190 1,3127 1,2709
1-1 / 2-6 2A 1,5000 1.4976 1.4794 1,3893 1.3812 1,2931
1-1 / 2-12 2A 1,5000 1.4981 1.4867 1.4440 1,4376 1,3959
1-3 / 4-5 2A 1.7500 1,7473 1.7268 1,6174 1,6085 1,5019
2–6 2A 2,0000 1.9971 1.9751 1.8528 1.8433 1,7245

а. Базовый = номинальный

Резьбовой 101: размеры - все изделия с резьбой для Америки

Добро пожаловать в нашу серию Threaded 101! Не забудьте прочитать наши предыдущие статьи о покрытиях, материалах и прочности на разрыв, чтобы наверстать упущенное.В этой статье представлен обзор размеров резьбовых стержней.

При таком большом количестве размеров и размеров резьбовые стержни могут быть сложными. Важными размерами резьбовых изделий являются диаметр, шаг резьбы и длина (Рисунок 1). Этот же порядок обычно используется для указания диаметра изделия, шага резьбы, длины.

Рисунок 1: Размеры резьбового стержня

Существует несколько размеров диаметров резьбовых стержней.Во-первых, это наибольший диаметр, который представляет собой наибольший диаметр резьбы винта, измеренный от вершины резьбы до вершины резьбы. Далее идет малый диаметр, который представляет собой наименьший диаметр резьбы винта, измеренный от впадины резьбы до впадины резьбы. Меньший диаметр иногда называют диаметром корня. Наконец, делительный диаметр - это простой эффективный диаметр винтовой резьбы, примерно посередине между большим и меньшим диаметрами. Все диаметры измеряются в дюймах или миллиметрах.

При указании стержня с резьбой следует использовать номинальный наибольший диаметр.Это можно выразить в виде дроби, десятичной дроби или числа машинных винтов.

Количество ниток измеряется в нитях на дюйм (TPI). Как правило, в крепежных элементах со стандартной дюймовой резьбой используется счетчик резьбы, а для метрических креплений - шаг резьбы. Шаг резьбы - это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси, обычно измеряющее расстояние между вершинами резьбы. Шаг резьбы часто измеряется в миллиметрах. TPI и шаг резьбы определяются серией резьбы.Наиболее распространенные серии резьбы - это унифицированная крупная (UNC), унифицированная тонкая (UNF), высшая, 8-ступенчатая (UN8), метрическая крупная и метрическая мелкая.

При указании стержня с резьбой TPI или шаг резьбы указывается после основного диаметра. Стандартные дюймовые крепежи используют TPI, а метрические крепежи - шаг резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI от указанного большого диаметра. Знак «x» обычно отделяет шаг резьбы от основного диаметра для метрической резьбы. Указание серии резьбы не редкость, но в этом нет необходимости, так как TPI или шаг резьбы будут указывать эту информацию.

Класс посадки - это обозначение, используемое для указания величины допуска / припуска между сопряженными резьбами. По сути, это обозначение того, как внутренняя и внешняя резьбы подходят друг к другу. Для серии Unified thread существует шесть основных классов: три для внешней резьбы и три для внутренней резьбы. Они обозначаются цифрами 1, 2 и 3, за которыми следует «A» или «B». Обозначение «A» представляет внешнюю резьбу, а обозначение «B» - внутреннюю резьбу.Посадки класса 1A допускают самые большие допуски и используются во многих коммерческих приложениях для облегчения сборки и разборки. Посадки класса 2A плотнее, чем посадки 1A, и используются в некоторых коммерческих и аэрокосмических приложениях. Посадки класса 3A являются самыми плотными и допускают наименьшие допуски. Они используются в точных приложениях, где требуется плотная посадка.

Для серии метрической резьбы существует еще много классов. Они имеют два набора буквенно-цифровых обозначений: один для делительного диаметра, а другой - для большого диаметра.Обычно они отображаются в следующем формате: 6g6g. Когда два допуска одинаковы, класс посадки можно упростить до одной буквенно-цифровой пары (в данном случае: 6g). Цифры представляют степень допуска, а буквы - позицию допуска. Меньшие числа указывают на более плотную посадку, а меньшие буквы (ближе к началу алфавита) указывают на больший допуск. Внешняя резьба обозначается строчными буквами. Внутренняя резьба обозначается заглавными буквами.Наиболее распространенный класс посадки для серии метрической резьбы - 6g для внешней резьбы и 6H для внутренней резьбы.

При указании стержня с резьбой класс посадки следует после TPI / шага резьбы. Прочерк (-) обычно отделяет TPI / шаг резьбы от класса посадки.

Что касается длины, важно определить, измеряется ли общая длина продукта или от первой резьбы до первой резьбы (см. Рисунок 2 ниже). Под общей длиной понимается вся длина изделия от конца до конца.От первой резьбы до первой резьбы называется измерение от первой полной резьбы на одном конце до первой полной резьбы на другом конце. Это измерение не учитывает частичные резьбы и фаски на концах стержня.

Рисунок 2: Длина: общая и 1 st Резьба до 1 st Резьба

При указании стержня с резьбой длина указывается после класса посадки. Эти два символа обычно разделяются знаком «x» (читается как «by»).Длина должна быть в дюймах для крепежей стандарта дюймов и миллиметрах для креплений метрических размеров.

Другой областью измерения двухсторонних и односторонних шпилек является длина резьбы, которая относится к резьбе на конце изделия. Длина резьбы на резьбовом изделии может быть одинаковой или неодинаковой. Например, изделие может быть двухсторонней шпилькой общей длиной 20 дюймов с 2-дюймовой резьбой на одном конце и 6-дюймовой резьбой на другом конце.

Для проверки при указании стержня с резьбой сначала идет номинальный большой диаметр.После этого следует тире (или «x») и значение TPI / шаг резьбы вместе с серией резьбы. Далее идет тире и класс посадки. Длина - это последний необходимый размер, который отделяется от класса посадки знаком «x».

Пример указания размеров для стержней с полной резьбой:

¼ ”- 20 UNC - 1A x 6”

M12 x 1,75 - 6 г x 200 мм

Теперь, когда у вас есть базовое представление о размерах стержней с резьбой, вы можете быть уверены, что ваш заказ будет соответствовать требованиям вашего приложения.

Стержни с стандартной резьбой - Стержни с полной резьбой из нержавеющей стали

Есть вопрос

Стандартные резьбовые стержни - это стержни с предварительной резьбой, используемые со стандартными гайками, муфтами и шайбами. При обрезке по длине может потребоваться лишь минимальное удаление заусенцев, поэтому гайка будет легко перемещаться по чисто обрезанным концам. Резьбовые стержни U-Bolt-It доступны со стандартными размерами резьбы и широко используются в производстве, строительстве, производстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, сантехнике, электротехнике и при техническом ремонте.

Возникли вопросы по изготовленным нами резьбовым шпилькам? Свяжитесь с нашей командой напрямую по телефону или заполнив нашу безопасную онлайн-форму. Будем рады поговорить с вами!

Стандартные размеры резьбовых стержней

Тяжелые гайки и гайки с шестигранной головкой

Тяжелые гири с шестигранной головкой и шпилькой

РАЗМЕР ВЕС НА ШЕСТИГРАННУЮ ГАЙКУ ВЕС НА ДЮЙМ
1/4 0,012.020
5/16 0,017 0,021
3/8 0,032 0,0244
7/16 0,042 0,0333
1/2 0,065 .0445
9/16 0,082 .0702
5/8.119 .0706
3/4 .193. 1030
7/8,297. 1417
1,425. 1858
1 1/8. 592 .2401
1 1/4. 786.3016
1 3/8 1.02,3698
1 1/2 1,31. 4436
1 5/8 1,62. 5257
1 3/4 2,04. 6143
1 7/8 2,41. 7102
2 2.99. 8131
2 1/4 4,19 1.0366
2 1/2 5,64 1,2936
2 3/4 7,38 1,5787
3 9,5 1.8883
3 1/4 11,94 2.225
3 1/2 13,7 2,592
  1. 1/4

    20

    3

  2. 1/4

    20

    3

  3. 1/4

    20

    3

  4. 1/4

    20

    3

  5. 1/4

    20

    6

  6. 1/4

    20

    6

  7. 1/4

    20

    6

  8. 1/4

    20

    6

  9. 1/4

    20

    10

  10. 1/4

    20

    10

Типы винтовой резьбы и их преимущества

Зажимные винты бывают разных форм.Существуют стандартные резьбы, резьбы ACME, резьбы Buttress и квадратные резьбы. Каждая из этих нитей может использоваться в зажимах и тисках по разным причинам.

Стандартная резьба

Плюсы
  • Увеличенный малый делительный диаметр (диаметр вала)
  • Увеличенное линейное усилие для равного крутящего момента
    • Пониженное линейное срабатывание на оборот
  • Технологичность
  • Принятые стандартные размеры
    • Может использоваться со стандартными компонентами
Минусы
  • Более низкая скорость зажима
  • Большее количество витков резьбы на осевое расстояние
  • Уменьшение прочности резьбы в зависимости от размера резьбы

Квадратная резьба

Плюсы
  • Меньшее количество витков резьбы на осевое расстояние
  • Низкое трение
    • Высокая эффективность передачи мощности
Минусы
  • Малый делительный диаметр уменьшенный
  • Уменьшенное сечение впадины резьбы
    • Уязвимость к износу и снятию резьбы
  • Сложно изготовить
    • Стоимость значительно увеличена
  • Нет строгих стандартов для размеров
    • Обычно требуются дорогие нестандартные компоненты

Резьбы ACME

Плюсы
  • Повышенная скорость зажима
  • Меньшее количество витков резьбы на осевое расстояние
  • Технологичность
  • Увеличенная сила сдвига резьбы
Минусы
  • Уменьшенный диаметр и прочность вала
  • Большая стоимость
  • Слабый стандартный размер

Контрольная резьба

Плюсы
  • Повышенная скорость зажима
  • Меньшее количество витков резьбы на осевое расстояние
  • Высокая прочность резьбы в одном направлении
  • Максимальное усилие резьбы на сдвиг
Минусы
  • Только для односторонней нагрузки

Стандартная резьба | Единый стандарт резьбы (UTS)

Стандартные резьбы обычно имеют увеличенное количество резьбы на дюйм, что уменьшает линейное движение винта на один оборот винта по сравнению с резьбой ACME, квадратной и контрфорсированной резьбой.Однако стандартная резьба обычно имеет увеличенный диаметр вала, что обеспечивает повышенную прочность. Стандартные резьбы включают грубые, мелкие и сверхтонкие варианты. Стандартная резьба с увеличенным числом витков на дюйм также позволяет увеличить линейное усилие при том же крутящем моменте по сравнению с резьбой Square, ACME или Buttress.

Грубая резьба (UNC)

Крупная резьба или резьба UNC имеют наименьшее количество резьбы на осевую длину среди всех стандартных резьб.Это означает, что гайка будет линейно двигаться дальше за каждый оборот. Это означает, что зажим с таким типом винта будет затягиваться быстрее. Обратной стороной является то, что из-за большого размера резьбы уменьшается диаметр вала, что приводит к снижению прочности вала. Увеличенный размер резьбы увеличивает прочность резьбы на сдвиг.

Тонкая резьба (UNF)

Мелкая резьба или резьба UNF имеют больше резьбы на осевую длину по сравнению с крупной резьбой. Тонкая резьба увеличивает прочность за счет большего диаметра вала, но затягивается медленнее.

Экстра тонкая нить (UNEF)

У сверхтонкой резьбы или резьбы UNEF больше резьбы на осевую длину по сравнению с мелкой резьбой. Резьба Extra Fine обеспечивает наивысшую прочность за счет наибольшего диаметра вала, но затягивается медленнее всего. Другой потенциальный недостаток заключается в том, что сверхтонкая резьба потенциально может привести к проблемам с допусками из-за того, насколько малы их резьбы.

Резьба с радиусом корня (UNJC, UNJF, UNJEF)

Стандартная резьба имеет квадратный корень на внутреннем диаметре резьбы, как показано на изображении.Тем не менее, узкий угол имеет тенденцию создавать высокие концентрации напряжений и может привести к срыву резьбы винта. Чтобы предотвратить это, на резьбе UNJ используется радиус впадины, который устраняет концентрацию высоких напряжений за счет создания скругления или закругленного угла. Чтобы предотвратить проблемы с натягом, обеспечивая при этом достаточное перекрытие резьбы между внутренней и внешней резьбой, только внешняя резьба, резьба на винте, требует радиуса основания.

Квадратная резьба

Квадратная резьба обычно используется в качестве ходовых винтов из-за большей эффективности по сравнению с резьбой ACME, а также меньшего числа витков на дюйм.Квадратная резьба позволяет снизить потери мощности на трение

Из-за меньшей технологичности и прочности резьбы квадратной резьбы по сравнению с резьбой ACME, они реже используются в зажимах и тисках и вместо этого используются в более промышленных приложениях для преобразования мощности, где повышенная эффективность имеет наибольшее значение.

Нитки ACME

Резьба

ACME обычно используется в зажимах, тисках и линейных приводах. Основное преимущество резьбы ACME - небольшое количество резьбы на дюйм.Это позволяет резьбе ACME увеличивать линейное срабатывание на оборот винта, что аналогично квадратной резьбе. Разница между квадратной резьбой и резьбой ACME заключается в угловом корне резьбы ACME. Угловой корень упрощает изготовление резьбы ACME по сравнению с квадратным корнем из квадратной резьбы. Ножка резьбы ACME также больше, что обеспечивает повышенную прочность и предотвращает отслоение и износ резьбы. Следует отметить, что типичным механизмом управления разрушением винта является крутильный сдвиг, который зависит от малого диаметра винта, а не от типа резьбы.

Винты

ACME сильно модифицируются, поскольку они нарезаются одноточечным инструментом, что означает отсутствие общепринятого стандарта, регулирующего конструкцию резьбы ACME. Производители многократно укорачивают резьбу ACME до заглушки, чтобы увеличить малый диаметр винта и, в свою очередь, обеспечить повышенную прочность. Однако, поскольку существует лишь то, что можно уменьшить высоту резьбы без возникновения проблем, стандартная тонкая резьба, как правило, будет иметь меньший диаметр большего размера и, следовательно, более прочную.

Контрольная резьба

Резьба

Buttress специально разработана для работы с большим осевым усилием в направлении в направлении . Резьба Buttress также обычно имеет большее количество витков на дюйм, что позволяет увеличить линейное движение винта на один оборот винта, как в случае с резьбой ACME и квадратной резьбой. Резьба Buttress так же эффективна, как резьба квадратного сечения, в том направлении, в котором она предназначена для приложения нагрузки, при этом ее легче производить.

Методы производства

Резьба

Плюсы
  • Низкая стоимость инструмента
    • Подходит для малых объемов и опытных образцов
  • Может использоваться для изготовления квадратной резьбы
Минусы
  • Более высокая стоимость винта
  • Пониженная прочность по сравнению с накатанной резьбой

Нарезанные резьбы имеют меньшую начальную стоимость, поскольку их можно нарезать на большом количестве машин.Это делает обработку резьбы предпочтительным методом изготовления небольших объемов и прототипов.

Квадратная резьба также может быть только обработана, и ее трудно обрабатывать из-за отсутствия заданного угла.

Катушка

Плюсы
  • Высокая производительность
  • Низкая стоимость винта при больших объемах
  • Повышенная прочность и усталостная долговечность
Минусы
  • Высокая первоначальная стоимость
  • Требуются большие объемы производства
  • Оставляет корневой радиус
    • Необходимо учесть при проектировании зазор
    • Также можно отметить как профи, так как увеличивает силу

Накатка резьбы имеет множество преимуществ перед нарезанием резьбы, включая высокую производительность, повышенную прочность и долговечность, а также меньшую стоимость одного винта.

Обратной стороной накатки резьбы являются высокие первоначальные затраты на инструмент и настройку, из-за чего накатка резьбы требует больших объемов производства. Другой потенциальный недостаток заключается в том, что накатка резьбы оставляет закругленный стержень или радиус впадины винта, который необходимо учитывать при определении расчетного зазора между винтом и тем, что он вращает. Однако радиус впадины обеспечивает повышенную прочность и износостойкость, устраняя концентрацию высоких напряжений в основании резьбы.

Винтовая резьба Dimide

Винт - самый ответственный компонент хомута. Винт - это то, что преобразует крутящий момент в усилие зажима. Многое нужно для того, чтобы винты Dimide были долговечными.

Прочность

Во-первых, чтобы получить прочность, необходимую для нагружения гайковертом без затрат на проезд через крышу, мы используем стандартную тонкую или сверхтонкую резьбу. Эта резьба обеспечивает максимальный малый диаметр для обеспечения максимальной прочности винта. Затем мы используем увеличенный объем, чтобы нарезать катаную резьбу, которая обеспечивает еще большую прочность и долговечность.Накатанная резьба также обеспечивает радиус впадины, предотвращающий отслоение резьбы, что обеспечивает повышенную прочность винта. Выбранный винт обеспечивает большую прочность резьбы на сдвиг по сравнению с прочностью вала, что обеспечивает более очевидный механизм отказа для обеспечения безопасности при зажиме критических компонентов. Однако до того, как винт каким-либо образом выйдет из строя, хомут был спроектирован так, чтобы показать изгиб боковой пластины. Конструкция была протестирована на весь срок службы с ударными головками 1/4 дюйма, и проблемы прочности требуются только для тех, кто заинтересован в дополнительной нагрузке, превышающей 2000 фунтов, обеспечиваемые электрическими ударными головками.Dimide также предлагает зажимы серии HD, которые совместимы с более мощными электрическими гайковертами 1/2 дюйма, обеспечивающими усилие зажима более 5000 фунтов.

Скорость

Чтобы компенсировать мелкую и сверхтонкую резьбу на низкой скорости, Dimide использует систему привода с талрепом, а также конфигурацию, позволяющую увеличить скорость затяжки. С помощью этой системы Dimide обеспечивает скорость затяжки намного быстрее и сильнее, чем любой винт с трапецеидальной, контрольной или квадратной резьбой. Зажим Dimide обеспечивает затяжку на один дюйм на каждые 4–6 оборотов винта.Чтобы получить эквивалентную скорость затяжки, для зажима C или F потребуется винт ACME диаметром 1 дюйм, который будет значительно дороже.

Ударно-совместимый

Если скорость ручного затягивания Dimide Clamp была недостаточной, все усилия, затраченные на поставку высокопрочного винта, позволили обеспечить совместимость ударного отвертки / гаечного ключа. Это обеспечивает практически мгновенный зажим с высоким усилием.

Материал

В винте Dimide также используется высокопрочная закаленная хромомолибденовая сталь, обеспечивающая характеристики и долговечность, которыми стали известны наши ударно-совместимые зажимы.

Данные крепежа - ТАБЛИЦА РЕЗЬБЫ 10b

Винтовая резьба

Детали резьбы резьбовых крепежных деталей с восемью диаграммами и видео, показывающими изготовление резьбы со ссылкой на историю резьбы.

щелкните изображения

быстрый просмотр

Процесс накатки резьбы

2

2

2 не расходует материал

Цилиндрическая заготовка, имеющая внешний диаметр между большим и малым диаметрами готовой резьбы, вращается между закаленными стальными штампами, имеющими форму обратной резьбы.

Резьба матрицы проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы, и смещает материал радиально наружу, образуя гребни. Металл не удаляется и не тратится, а перемещается.

Повышенная прочность на растяжение, сопротивление сдвигу и усталости

Структура зерна резьбы не нарушена; вместо этого он формируется непрерывными непрерывными линиями по контурам резьбы. Накатанные резьбы обладают повышенным сопротивлением отслаиванию, потому что такие сбои вынуждены происходить поперек, а не вместе с потоком зерна.

Резьба изготавливается с полированными основанием и боковыми поверхностями, без поверхностных дефектов, которые могут стать отправной точкой для усталостного разрушения. Поверхностные слои нити, особенно в корнях, подвергаются сжатию. Эти сжимающие напряжения необходимо преодолеть до того, как могут возникнуть растягивающие напряжения, вызывающие усталостное разрушение.

ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ДВУМЯ РЕЗЬБОЙ


ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ПЛОСКОЙ РЕЗЬБОЙ

0 OF512

917 917 придумал калибр для винторезных станков в 1569 году.В 1641 году винторезное нарезание было усовершенствовано Хиндли из Йорка, Англия. В 1760 году Иов и Уильям Вятт продвинулись еще дальше. Генри Крам запатентовал ту же машину Wyatt в США 76 лет спустя, в 1836 году. Карьера Генри Модсли началась в 1789 году в качестве кузнеца, производящего машины для знаменитого слесаря ​​Джозефа Брамы. Когда позже Генри Модслей основал свою собственную компанию, на его работу повлияла точность. В начале восемнадцатого века машины были примитивными, не было стандартных мер, детали должны были быть индивидуально спроектированы, гайки и болты должны были соответствовать парам и не были взаимозаменяемыми.Генри Модслей был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин. Его главным инженерным вкладом стал большой токарно-винторезный станок. Токарный станок Генри Модслея намного превосходил всех своих предшественников, и поэтому он получил широкое распространение. Поэтому неудивительно, что Джозеф Уитворт выбрал произведения Модсли в качестве отправной точки для того, что должно было стать его очень успешной карьерой.

Джозеф Уитворт

Модсли взял в ученики Джозефа Уитворта, который оказался исключительно талантливым.Затем он работал в Джозефе Клементсе, где они пытались построить вычислительную машину Бэббиджа, первый компьютер, и, наконец, основал себе мастерскую как инструментальщик.

Витворт поставил перед собой задачу разработать стандарт для потоков. Он также собрал болты со всей Англии, отмечая, какие размеры оказались наиболее полезными, а также результаты различных форм резьбы. В 1841 году он предложил в качестве стандарта форму резьбы с включенным углом 55 °, а вершины и низ резьбы закруглены с радиусом, равным 0.1373 раза больше шага.

Отчасти из-за огромного престижа, который Уитворт приобрел благодаря демонстрации своих машин на выставке Crystal Palace в 1851 году, система Уитворта стала широко использоваться в Великобритании к 1860 году. Позже была выпущена вторая серия с более тонкой резьбой (BSF British Standard Fine ) был добавлен.

Уильям Селлерс

Американцы столкнулись с теми же проблемами из-за отсутствия стандартизации потоков, что и Великобритания.Вызов принял Уильям Селлерс из выдающейся семьи американских технических специалистов. В 1864 году комитет Института Франклина рекомендовал использовать систему винтовой резьбы Продавца. Форма резьбы стала известна как «резьба Франклина» или, чаще, «резьба продавца», позже как «стандартная резьба Соединенных Штатов». и единый поток.

Основное различие между формой резьбы продавца и резьбой Витворта состоит в том, что вершина и основание резьбы (гребни и корни) сплющены.Уплощенный корень - плохой выбор. Такие угловые конфигурации в металлическом концентрате напряжения и в процессе производства в любом случае приводят к высоким напряжениям в корнях резьбы. Результат - трещины и сломанный крепеж. Эта проблема не была так заметна у Продавца, когда у продавцов все равно было скругление корней резьбы, так как инструменты, с помощью которых болты изнашивались, изнашивались. Круглые корни в настоящее время являются нормой в США, и резьба описывается в UNRC, UNRF буквой «R» для круглого корня.

Немцы, швейцарцы и французы разработали собственные формы метрической резьбы.Метрический мир в конечном итоге согласился, но не формализовал в 1898 году серию метрической резьбы Systeme Internationale (SI) с углом резьбы 60 градусов.

Можете ли вы объяснить некоторые основные термины, связанные с винтами и резьбой?

Винтовая резьба: Ребро или однородное сечение в форме спирали на внешней или внутренней поверхности цилиндра или в форме конической спирали на внешней или внутренней поверхности конуса.

Внешняя резьба: Внешняя резьба - это резьба на внешней стороне элемента.

Внутренняя резьба: Внутренняя резьба - это резьба внутри элемента.

Большой диаметр: Наибольший диаметр резьбы винта или гайки. Термин «большой диаметр» заменяет термин «внешний диаметр» применительно к резьбе винта, а также термин «полный диаметр» применительно к резьбе гайки.

Minor Диаметр: наименьший диаметр резьбы винта или гайки. Термин «малый диаметр» заменяет термин «диаметр сердечника» применительно к резьбе винта, а также термин «внутренний диаметр» применительно к резьбе гайки.

Диаметр шага: На прямой винтовой резьбе, диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого проходила бы сквозь резьбу в таких точках, чтобы уравнять ширину, резьбу и ширину промежутков, прорезанных поверхностью цилиндр. Для конической винтовой резьбы диаметр на заданном расстоянии от плоскости отсчета, перпендикулярной оси воображаемого конуса, поверхность которого будет проходить сквозь резьбу в таких точках, чтобы уравнять ширину, резьбу и ширину. пространств, прорезанных поверхностью конуса.

Шаг: расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.

Шаг в дюймах: 1, деленное на количество витков на дюйм

Угол резьбы: угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

Угол винтовой линии: угол, образованный спиралью или конической спиралью резьбы с делительным диаметром с плоскостью, перпендикулярной оси.

Гребень: поверхность резьбы, соответствующая большему диаметру винта и меньшему диаметру гайки.

Шаг: расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один оборот. На винтах с одной резьбой шаг и шаг идентичны; на винте с двойной резьбой шаг в два раза больше шага; на винте с тройной головкой шаг в три раза больше шага и т. д.

Корень: поверхность резьбы, соответствующая меньшему диаметру винта и большему диаметру гайки.

Сторона или Пашина: поверхность резьбы, которая соединяет гребень с основанием.

Ось винта: продольная центральная линия, проходящая через винт.

Основание резьбы: нижняя часть резьбы; наибольшее сечение между двумя соседними корнями.

Глубина резьбы: расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.

Количество ниток: количество ниток на один дюйм длины.

Длина зацепления: длина контакта между двумя сопряженными резьбовыми частями, измеренная в осевом направлении.

Глубина зацепления: глубина резьбы двух сопряженных частей, измеренная в радиальном направлении.

Линия шага: Элемент воображаемого цилиндра или конуса, указанный в разделе «Диаметр шага».

Толщина резьбы: расстояние между соседними сторонами резьбы, измеренное вдоль или параллельно линии деления резьбы.

Средняя площадь: термин «средняя площадь винта», когда он используется в спецификациях и для других целей, обозначает площадь поперечного сечения, вычисленную из среднего значения основного шага и вспомогательного диаметра.

Размер гайки вала опоры? | Форум владельцев Jeanneau

Сообщение touchngo от

25 июня 2016 г., 11:57:01 GMT Привет,

Благодаря очень забитому выходу из дока Ermioni North Side несколько дней назад, мне теперь нужно переключить мой Kiwiprop обратно на старый фиксированный нож (Galvanized CHain 1, Carbon Fiber Prop Blade -1).Проблема в том, что при замене детали, которые устанавливали его, потеряли гайку вала. Я могу заказать себе одну в местной механической мастерской здесь, в Киладе, но я не знаю, какой размер просить. У кого-нибудь есть идея?

У меня еще есть шайба для фиксированного лезвия с выступом для паза ключа, так что это плюс.

Я работаю над приобретением сменного лезвия для Kiwiprop, но это, вероятно, займет много времени, и мы отправляемся в путь в понедельник. Надеюсь вернуться в воду к среде.

Ценю любые идеи.

Ура, PT

Сообщение touchngo от

, 27 июня 2016 г., 20:01:20 GMT Привет, Рене,

Итак, я погуглил, как вы предложили, и ... не помогло вообще.

Не знаю, на что я должен был смотреть.

Я понимаю, что вал конический, а также что это соответствует какой-то спецификации ISO, хотя какая спецификация все еще неясна. НО .... все, что мне нужно, это гайка на конце. Эта резьба либо метрическая, либо нет, но она определенно не коническая.

В местной механической мастерской есть большой кусок бронзы, который они повернут для меня, и мне повезло, что я припаркован рядом с другим SO40, у которого есть винт и гайка. Итак ... У меня есть по крайней мере пример (хотя я думаю, что было бы не совсем правильно отменять его для использования в качестве модели, поэтому нам просто нужно поработать над снятием с него внешних измерений).Я жду утром съемник / экстрактор, чтобы снять Kiwiprop, чтобы добраться до вала и после этого обязательно опубликовать размер резьбы.

Ура, PT

Сообщение rene460 от

28 июня 2016 г., 1:24:57 GMT Привет, touchngo,

Мне жаль, что вы не смогли найти стандартные размеры конуса ISO, мой Интернет в настоящее время очень ограничен, поэтому я не могу сделать это за вас, но стандарт ISO описывает конус, который удерживает концентрическую стойку для баланса и ключа размеры, передающие крутящий момент, а также параллельная стандартная резьба ISO для гайки для каждого размера вала.Вам нужен только номинальный диаметр и шаг резьбы гайки. Это может быть просто ISO Coarse или ISO Fine, или, что более вероятно, шаг, выраженный в мм на резьбу, либо достаточно для механического цеха, производящего гайку. Если он грубый, это очень стандартный предмет, если он хороший, может потребоваться специализированное инженерное оборудование или механический цех с подходящим метчиком.

Есть сайты ISO, которые хотят, чтобы вы купили весь стандарт, не обязательно, и некоторые сайты, которые предоставляют вам необходимую выдержку из таблицы. Я бы начал с сайта любого признанного производителя пропеллеров, даже попробуйте Kiwi prop.Найдите стандартные размеры конуса ISO.

ISO - это международная организация по стандартизации, европейская.

rene460

Сообщение heatherina от

28 июня, 2016 7:34:04 GMT

Этой зимой поменял карданный вал и карданный вал на нашей 33i.

Он имеет конус ISO 25 мм (1 из 10), резьба M16 x 1.5 (метрический штраф). Конус 25 мм большой, 19 мм маленький

Если у вас вал 30 мм, я бы предположил, что ваша гайка M20 x 1,5.

ISO 30 мм конус должен составлять 30 мм на большом конце и 22 мм на узком конце (длина 80 мм). Диаметр резьбы всегда будет меньше диаметра малого конца конуса. Резьба пропеллера имеет тенденцию быть тонкой, так как она оказывает большее усилие.

надеюсь, что поможет

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *