Диск для болгарки полировочный: Полировочные диски на болгарку купить в интернет магазине 👍

alexxlab | 08.12.1989 | 0 | Разное

выбираем полировочные и шлифовочные диски для УШМ, войлочные насадки для шлифовки и полировки

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
2. Не снимать защитного кожуха при работе.
3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
8. Не пережимать зажимное кольцо.
9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Во время активной работы угловой шлифовальной машинкой нужно использовать охлаждающую жидкость, которой поливают место среза. Самому инструменту нужно давать отдохнуть через каждые 5 минут.

Из какого материала выбрать диск

Сегодня на рынке представлен широкий перечень насадок для полировки авто, которые помогают удалить как мелкие трещины, так и глубокие сколы. Рассмотрим их подробнее.

Шерстяные диски

Диски из шерсти пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и эффективности. Такие изделия подходят для грубой обработки ЛКП.

Более жесткую обработку можно получить с помощью круга для полировки, изготовленного из скрученной шерстяной нити. Такие изделия подходят для трещин средней глубины и мелких дефектов.

Абразивные диски

Круги, изготовленные из абразивных материалов, также считаются жесткими, однако в отличие от своих шерстяных «коллег», они отличаются более высокой эффективностью и, соответственно, стоимостью.

Такими свойствами изделия обладают благодаря особому химическому составу самого покрытия полировальной поверхности. Чаще абразивный слой изготавливают из электрокорунда, хрома и кремния.

Войлочные диски

Круги, изготовленные из войлока, чаще всего используют для металлических кузовных деталей авто. Такие изделия бывают разных типов, в зависимости от уровня шерстистости полировального покрытия. Для полировки рекомендуется приобретать толстошерстные круги, которые лучше всего справляются с удалением довольно глубоких царапин с цветных металлических поверхностей. Мелкошерстные круги используются реже всего.

Диаметр войлочных дисков может составлять от 70 до 250 мм, а ширина остается одинаковой – 25 мм.

Вулканитовые (резиновые) диски

Такие диски снимают тонкий слой ЛКП, после чего поверхность отличается зеркальным блеском. Поэтому вулканитовые круги используются только на финишном этапе полировки, когда уже были использованы более грубые диски.

Полирующая поверхность кругов изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов.

Как правило, резиновым полирующим диском обрабатывают только металлические поверхности, на завершающем этапе восстановительных работ.

Фетровые диски

Круги из фетра применяются на этапе основных работ, после грубой обработки, но перед заключительной полировкой.

Фетровые изделия справляются с большинством разновидностей повреждений и эффективно «работают» не только на металлических поверхностях, но также подходят для фар, стекол, бампера и прочих кузовных деталей.

При использовании такого универсального изделия необходимо учитывать один важный нюанс – диск необходимо периодически смачивать в воде. Тогда он будет в несколько раз эффективнее.

Также фетровые диски подходят практически для всех полировальных паст, в купе с которыми они удаляют царапины еще быстрее.

Диски ЗМ

Круги этого типа используются после того, как детали автомобиля были покрыты грунтовкой и лаком. Такие изделия проще всего крепятся, а иногда, и вовсе, применяются без шлифовальных машин. По большому счету ЗМ – это расходный дешевый материал для мойки и сухой полировки кузовных деталей из любого материала.

В качестве полирующего слоя в таких дисках чаще всего используется поролон. При выборе поролоновых дисков стоит учитывать один нюанс – чем мельче будут ячейки круга, тем лучше он отполирует ЛКП.

Обратите внимание на то, что насадка на дрель для полировки автомобиля будет менее эффективной по сравнению с диском, установленным на шлифовальную машину (или как ее в простонародье называют – болгарку). Поэтому рассмотрим некоторые рекомендации по выбору специализированного оборудования

Фрезерование

Насадки для фрезерования производятся в различных исполнениях, отличительной особенностью являются размеры зерен абразива. По назначению при работах, такие насадки похожи на рашпили, использование болгарки позволяет увеличить скорость обработки материала. Умельцы используют данные приспособления для финальной обработки древесины.

Фреза на болгарку

Производятся специальные фрезы, ассортимент на рынке в изобилие, каждый инструмент отличается по назначению и особенностям. Основные сферы применения:

• предварительное выравнивание кромок;
• распиловка или вырезка чаши из заготовок малого сечения;
• пазовая выборка.

При работе фрезерными и шлифованными насадками болгаркой запрещается снимать защитное приспособление — кожух инструмента. Каждый инструмент имеет техническое назначение и инструкцию, в которой четко описаны материалы, пригодные для работы, режимы работы инструмента.

Шлифовка профессиональными мастерами

Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов компании «Мастер Срубов», вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

У вас есть точные замеры дома?

Замерял сам Есть проект дома Приезжали замерщики Хочу вызвать замерщика

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Как правильно сделать конопатку деревянного дома

Какими средствами необходимо обработать сруб перед покраской

Теплоизоляция ванной комнаты – пошаговая инструкция

Виды и характеристики материалов для утепления деревянного пола

Насадки для шлифовки древесины

Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.

Обдирочные насадки

Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.

1. Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
2. Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
3. Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.

Шлифовка древесины болгаркой

Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук

Шлифовальные и полировочные насадки

Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.

Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.

Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Как выбрать?

При покупке диска для УШМ следует обратить внимание на несколько аспектов

• Диаметр круга должен отвечать предельно разрешенному для конкретного инструментария. Иначе диск может разрушиться вследствие превышения максимально дозволенной скорости вращения. Ресурса УШМ может быть недостаточно для работы с большим диском.
• Шлифовальные диски имеют разную структуру и бывают жесткими, лепестковыми и маневренными. Выбор продукта обусловливается нужным уровнем однородности плоскости. Для придания безупречной ровности дереву в финале шлифовки главным образом используют мелкозернистые лепестковые диски. Они выпускаются шпиндельными и фланцевыми.
• Диски с малым зерном хорошо зарекомендовали себя в полировании древесины. Диски со средним размером абразива зачастую применяются для удаления верхнего пласта дерева. Диски с крупным зерном – прекрасный вариант для очистки от старой краски. Величина зерна непременно обозначается на продукте. Чем зерно крупнее, тем стремительнее будет выполняться шлифовка. Тем не менее не следует забывать, что качество разрезания либо шлифования у дисков с крупным зерном хуже. Дополнительно фирмы-изготовители указывают и жесткость связывающего вещества основы круга. При шлифовке нетвердых материалов желательно использовать диски с мягкой связкой.
• Для зачистки каменных и металлических плоскостей выпускаются специализированные круги для угловой шлифовальной машины – витые шарошки (фрезы). Они реализованы в форме металлических чашек, по контуру которых зафиксированы проволочные щетки. Поперечник проволоки бывает разным и выбирается исходя из нужной степени грубости шлифовки.
• Информация о максимально допустимой линейной скорости наносится на упаковку либо боковую поверхность круга. Регламент функционирования углошлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

О сравнении шлифовальных кругов для болгарки смотрите далее.

Назначение

Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.

Круг полировочный: любые поверхности – до зеркального блеска

Для финишной обработки лакокрасочных покрытий, поверхностей металлических и неметаллических изделий применяется специальный инструмент — полировальный круг. Все о полировальных кругах, их существующих типах, характеристиках и применяемости, а также о подборе и работе с кругами читайте в этой статье.

Что такое полировочный круг?

Круг полировочный (полировальный) — сменная оснастка для стационарных и ручных электрических и пневматических шлифовальных машин; абразивные круги, предназначенные для финишной обработки поверхностей из древесины, металла, пластмасс и других материалов.

При обработке металлов, древесины, пластиков, камня и лакокрасочных покрытий (ЛКП) требуется достижение различной чистоты поверхности. В тех случаях, когда необходима поверхность очень высокой чистоты прибегают к полировке. Для полировки используются ручные и стационарные шлифовальные машины со специальной оснасткой — полировочными (полировальными) кругами.

Полировальные круги применяются только для финишной обработки поверхностей, в том числе для достижения блеска ЛКП автомобилей и изделий из древесины. Чтобы сделать верный выбор круга для выполнения тех или иных работ, прежде всего, следует разобраться в номенклатуре и характеристиках этого инструмента.

Типы, конструкция и характеристики полировочных кругов

Представленные на рынке полировальные круги делятся на несколько типов:

• Твердые абразивные круги по ГОСТ Р 51967-2002;
• Круги из нетканых материалов — войлока и фетра;
• Круги из крученой шерстяной нити;
• Поролоновые круги;
• Тканевые круги;
• Гибкие алмазные круги.

Каждый из кругов имеет свои особенности, характеристики и сферы применения.

Абразивные полировальные круги

Круги данного типа изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 51967-2002. Круг прессуется из комбинации абразивного порошка и связки различных типов, в центре круга предусмотрено посадочное отверстие.

В качестве абразива используется шлифзерно и микропорошки из электрокорунда (маркировка «A») и карбида кремния (маркировка «C») зернистостью по ГОСТ 3647-80 от 40-Н (400 микрометров) до М5 (3-5 микрометров), или по стандарту FEPA от F40 до F1200. Связка может быть бакелитовой (маркировка «B»), глифталевой (маркировка «BE») и вулканитовой (маркировка «R»).

Полировальные круги имеют только прямоугольный профиль, для крепления на инструменте предусмотрено центральное посадочное отверстие. Выпускаются круги диаметром от 63 до 900 мм, толщиной от 3,2 до 80 мм и с диаметром посадочного отверстия 10, 13, 16, 20, 32, 76, 127, 203 и 305 мм. Некоторые типоразмеры кругов изготавливаются без посадочных отверстий.

Круги на бакелитовой и вулканитовой связке имеют максимальную рабочую скорость 25, 32 и 40 м/с, круги на глифталевой связке — до 50 м/с. Твердость кругов на бакелитовой связке — только «K», на вулканитовой связке — «K», «M», «N», «O», «P» и «Q», на глифталевой связке — тот же ряд и «J». При изготовлении кругов обеспечивается их класс неуравновешенности в пределах 1-4.

На торец круга наносится маркировка, в которой указаны размеры, марка и зернистость абразивного материала, степень твердости, тип связки, предельная рабочая скорость и класс неуравновешенности (данный параметр обязательно указывается для кругов диаметром более 300 мм).

Абразивные полировальные круги применяются для финишной обработки прямолинейных поверхностей и поверхностей с небольшой кривизной из различных материалов, они не подходят для полировки ЛКП и других деликатных работ. Наиболее часто такие круги используются на станках вместе с полировальными пастами и другими вспомогательными материалами.

Полировальные круги из войлока и фетра

Полировальный круг войлочный лепестковый Полировочные круги войлочные

Круги данного типа изготавливаются из нетканых материалов на основе натуральной шерсти — грубого войлока и более тонкого фетра. Существует два основных типа кругов:

• Торцевые сплошные;
• Торцевые лепестковые.

Торцевой сплошной круг — это диск, вырезанный (вырубленный) из войлока или фетра, он может иметь диаметр от 60 до 180 мм и толщину от 10 до 30 мм. крепление круга может производиться с помощью винта через центральное отверстие или посредством текстильной застежки-липучки Velcro на торце.

Лепестковый торцевой круг состоит из двух частей: жесткого диска из пластика и металла, на одном торце которого внахлест уложены тонкие войлочные листы (лепестки). Габаритные размеры кругов аналогичны указанным выше. Монтаж кругов данного типа чаще всего выполняется с помощью липучки.

Полировальные круги из нетканых материалов применяются для финишной обработки металлов, и ЛКП, они используются только с ручными машинами — углошлифовальными (УШМ) или дрелями со специальными адаптерами (диск с липучкой и стальной осью, которая зажимается в стандартном патроне дрели).

Круги из крученой шерстяной нити

Полировальный круг из крученой шерстяной нити

Круги данного типа изготавливаются из двух частей: основания, на котором жестко зафиксированы пряди из крученой шерстяной нити различной длины. Нить может изготавливаться из натуральной шерсти или комбинации натуральной шерсти и синтетических волокон. Также существуют круги, в которых у основания шерстяных нитей располагаются шарики полистирола. Круги бывают двух типов:

• Торцевые;
• Радиальные.

На торцевых кругах пряди располагаются с одного из торцов диска-основания, на противоположной стороне находится текстильная застежка-липучка. На радиальных кругах пряди располагаются по окружности (радиусу) диска-основания, обычно в таких кругах предусмотрено центральное посадочное отверстие.

Круги из крученой нити применяются для тех же работ, что и войлочные. Этот инструмент обладает высоким абразивным качеством, он эффективно удаляет риски и мелкие дефекты после обработки более крупными абразивными материалами, они просты в работе и долговечны.

Поролоновые круги

Полировочные поролоновые круги

Круги данного типа изготавливаются из поролона различной плотности. Конструктивно инструмент выполнен в виде круга диаметром до 180 мм и толщиной до 30 мм. Поролоновые круги бывают двух типов:

• С прямой торцевой поверхностью;
• С профильной торцевой поверхностью.

Изделия первого типа — простые диски с параллельными торцами, на одном из которых располагается липучка или опорный диск. Изделия второго типа имеют профилированный рабочий торец — регулярные углубления и выступы, образующие ячеистую структуру. Круги обоих типов могут изготавливаться из поролона с открытыми и закрытыми ячейками.

Поролоновые полировальные круги применяются для финишной обработки ЛКП и изделий из различных материалов. В некоторых ситуациях они выступают в качестве альтернативы войлочным и шерстяным кругам, так как не оставляют круговых рисок и других следов обработки. Однако уступают шерстяным полировальным кругам по долговечности и простоте работы.

Тканевые (текстильные) круги

Полировальный круг тканевый

Полировальные круги данного типа изготавливаются из сложенных и прошитых тканевых заготовок, зафиксированных на металлическом или пластиковом основании. Круги изготавливаются из различных тканей:

• Палаточная и иная грубая ткань — предназначены для предварительной обработки;
• Бязь, миткаль и иные — для основной полировки;
• Бумазея, фланель — используются для финишной обработки.

Текстильные круги могут быть гладкими и складчатыми (аналогичны торцевым лепестковым кругам из фетра или войлока), имеют диаметр до 500 мм при толщине до 50 мм. Для фиксации на инструменте предусмотрено центральное посадочное отверстие.

Тканевые полировочные круги используются для финишной обработки металлов, пластиков, ЛКП и других поверхностей с помощью УШМ, дрелей и стационарных ротационных станков.

Гибкие алмазные круги

Полировальные круги алмазные

Изделия данного типа в технической литературе называются алмазными гибкими шлифовальными кругами (АГШК), а в народе — «черепашками». Круги изготавливаются формовкой композиции из гибкого полимерного материала и алмазного порошка различной зернистости. Круг выполнен в виде диска, один торец которого разделен на ряд сегментов с характерным рисунком (откуда и появилось название «черепашка»), а на другом торце располагается текстильная застежка-липучка или опорный диск для крепления к инструменту.

АГШК изготавливаются из алмазных порошков зернистостью от F30 до F3500 (или от 63 до M2 по ГОСТ 3647-80), имеют диаметр от  80 до 125 мм.

Алмазные полировальные круги применяются для обработки неметаллических материалов — натурального и искусственного камня, мрамора, керамогранита и других с помощью УШМ. Существуют АГШК для выполнения полировальных работ, как с применением воды, так и без нее.

Вопросы грамотного выбора и использования полировочных кругов

Выбор полировальных кругов следует делать в соответствии с выполняемыми работами, типом материала и видом инструмента.

Для стационарных станков применяются абразивные круги по ГОСТ, обработка выполняется с помощью специальных паст и смазочно-охлаждающих жидкостей. Остальные диски выпускаются в вариантах для ручных и стационарных машин. Для обработки металлических изделий и ЛКП применяются войлочные, тканевые, шерстяные и поролоновые круги, причем они подразделяются на группы для выполнения грубой и тонкой работы. А для полировки камня используются АГШК с водой или без.

Эксплуатация кругов должна выполняться в соответствии с общетехническими требованиями и инструкциями к инструменту, а также с соблюдением техники безопасности — это гарантирует надежное достижение запланированного результата без травм.

разновидности кругов на болгарку, на дрель, преимущества и недотатки, какой выбрать для полировки автомобиля

После покраски автомобиля предстоит еще один, не менее важный этап работы – полирование. Этот процесс весьма ответственный и требует определённых навыков. Это связано с тем, что при несоблюдении соответствующих технологий есть риск испортить всю ранее выполненную работу.

Сегодня для полирования авто существует множество различных инструментов, приспособлений и расходных материалов. И если кузовщикам со стажем весь перечень необходимого оборудования и материалов понятен, то дилетанту будет сложно разобраться в основах кузовных работ.

Инструмент и расходный материал для полирования автомобиля

Обычный автолюбитель вряд ли знает, какой материал для чего предназначен, так как их существет огромное количество. Однако каждая мелочь играет свою определенную роль как в покрасочных работах, так и в полировке автомобиля. Для полировальных работ используют следующий стандартный набор инструментов и расходных материалов:

• автополироль или полировальная паста;
• полировальные круги;
• инструмент для полирования;
• различные переходники для крепления кругов;
• компрессор.

Автополироль представляет собой густую пасту и предназначен для полирования металла. Такие средства отлично полируют кузов, поэтому без такого расходного материала работа не осуществится. Полироли делятся на две группы по их применению: для простой и глубокой полировки.

Полировальные диски являются основным материалом в этом процессе. Круги для полировки авто предназначены для равномерного распределения полироля и придания блеска поверхности металла.

Полировочный круг представляет собой диск той или иной толщины, плотности, диаметра, изготовленный из различных подходящих для полировки авто материалов. По материалу изготовления различают следующие типы полировочных дисков:

• войлочные;
• фетровые;
• шерстяные;
• меховые;
• поролоновые;
• абразивные;
• махровые.

Полировочные инструменты могут быть различными: полировальная шлифмашинка, болгарка и дрели. Здесь всё зависит от того, кому чем удобнее работать. Переходники нужны в случае, когда предпочтение отдано дрели, чтобы закрепить полировальный диск.

Кузовщики с опытом, чтобы сэкономить на таких дополнениях, пользуются маленькой хитростью. В любой автомастерской со временем обязательно появляется нерабочая болгарка или углошлифовальная машинка.

Интересное! Достаточно демонтировать вал из старого инструмента и закрепить в патроне дрели. Результат получается ничем не хуже, чем у стандартного переходника.

Компрессор будет полезен в случае применения пневматического полировального инструмента. Однако при использовании электроинструмента подобное оборудование также будет полезно для помывки кузова или других работах.

В автомастерской компрессор – это один из самых важных инструментов. С его помощью выполняют множество ремонтных и кузовных работ.

Какой выбрать: виды дисков для полировки авто

Среди разных видов полировочных дисков основным является войлочный. Это объясняется тем, что такой материал, как войлок, обладает отличными чистящими способностями. Этот материал используется для чистки металла и других поверхностей в течение многих лет.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Войлок представляет собой плотный материал, изготовленный из нетканой шерсти. Такой диск, в зависимости от опыта, может применяться на различных этапах полировки. Также широко используется войлочный круг для придания блеска хромированным частям и деталям авто.

Фетровые полировальные диски так же, как и войлочные, применяются для процесса полировки. Такие диски лучше подходят, чем войлочные, для обработки рифлёных и изогнутых участков кузова автомобиля.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Их рекомендовано использовать с применением нежидких полиролей. Также они применяются, чтобы придать блеск стеклу.

Изготавливаются круги из фетра. Этот материал является одним из сортов войлока. Так же, как и войлок, имеет высокую плотность.

Поролоновые и махровые круги нечасто применяются при полировке автомобиля. Поролон сильно забивается при контакте с пастой и теряет свои свойства. Махровый материал используется автолюбителями при эксплуатации авто.

Круги для полирования авто из шерсти также неплохо справляются со своими функциями, однако используются реже. Для полирования на больших оборотах применяются диски из сплетенной шерсти. Для выполнения работ на малых оборотах берется шерсть из синтетических волокон. Поскольку шерсть обладает значительными чистящими свойствами, такие круги быстрее справляются со своей задачей, чем поролоновые.

Меховые диски используются для полировки автомобиля также не слишком часто. Но по сравнению с поролоновыми, полируют эффективнее. Это достигается за счёт ворсинок, которые при механическом движении имеют эффект лезвия.

Интересное! Такой круг хорошо обрабатывает царапины и скрывает их. Также этот материал отличается тем, что не перегревает лакокрасочное покрытие.

Абразивные или шлифовальные круги используются профессиональными кузовщиками. Применение шлифовального круга осуществляется на этапе подготовительных работ. Также применение шлифовального круга эффективно при подтёках и вздутиях лакокрасочного покрытия.

Такой круг, применяемый при полировке автомобиля, отличается от обычного шлифовального более мелким зерном.

Какой инструмент лучше выбрать?

В случае систематического использования дрели для полировки авто, инструмент быстро может выйти из строя. Это связанно с тем, что дрель рассчитана на прямолинейную нагрузку. То есть при обработке различного материала шуруповерт ставится на бок. В результате, втулки в дрели выходят из строя. Поэтому применять дрель для полировки различного материала нежелательно, но возможно.

Болгарка для полировальных работ подойдёт лучше, чем шуруповерт, однако не нужно забывать, что угловая шлифовальная машинка имеет обороты на порядок больше, чем полировальная.

Важно! Поэтому лучше всего для шлифовального процесса применять болгарку с регулятором оборотов.

Полировальная машина – самый лучший вариант. В таком инструменте уже на заводе-изготовителе предусмотрен регулятор оборотов. А также на самой низкой скорости полировальная машина оказывает меньшее удельное давление на обрабатываемую поверхность, чем болгарка или дрель.

Совет! Поэтому наиболее оптимальным вариантом для полировки является полировальная машина с войлочными кругами. Это позволяет аккуратно выполнить работу и избежать множества неприятных моментов, которые могут привести к некачественной полировке поверхности авто.

Полезное видео

Посмотрите обзорное видео про полировальные круги:

Предыдущая

ОборудованиеОбзор лучших производителей споттеров для кузовного ремонта

Следующая

ОборудованиеКак сделать стапель для кузовного ремонта самостоятельно?

Как на болгарку поставить шлифовальный диск

Диск «болгарки» (угловой шлифовальной машины) – одна из её главных рабочих частей. Именно диск определяет применение инструмента. С его помощью эта машина может быть использована для резки, шлифования или полировки различных материалов. Диски в зависимости от назначения отличаются друг от друга: из абразивной крошки — для металла, стальные фрезы и дисковые пилы — для обработки древесины, с алмазным напылением — для камня и кафеля, разного рода щётки, корщетки и наждачные круги — для полировки различных поверхностей.

Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Сменить его можно, просто следуя инструкции, хотя здесь есть свои нюансы.

Прежде всего, нужно устанавливать диск правильной стороной. Особенно это важно, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его применения, несколько отличается от противоположной стороны. Выявиться это может и не сразу, но при длительной интенсивной работе разница будет не просто заметна — она будет очевидна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимная шайба, на неё и воздействует подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить или откручивать станет труднее, так как абразив будет прочно удерживать гайку и потребуется большее усилие. Это особенно важно если требуется быстрая замена диска или произошла его поломка (заклинивание).

Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный правильно, ломается только при больших нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

С дисковыми пилами или иными изделиями, имеющими зубья или существенную разницу двух сторон, проблемы как ставить, обычно не возникает. Например, шлифовальный диск закрепить наоборот не получится: им просто невозможно будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют специальный указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, крепить нужно учитывая, куда будет вращаться шток.

При установке также важно учитывать размер диска. Ни в коем случае нельзя пренебрегать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответствующего диаметра. Иногда на «болгарку» меньших габаритов ставят сработанный диск от большого агрегата. Однако сработанный диск, как правило, режет хуже, рабочая поверхность ограничена примерно половиной радиуса диска, структура немного отличается. Диск быстрее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает диаметр штока. А вот обратно поменять уже не удастся.

При установке под диск не должен попадать мусор. Конечно, прижимная гайка мелкие предметы вполне может прожать, кое-что вдавится в поверхность круга. Но незаметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать причиной разрушения диска и, конечно, надеяться на точный рез в таком случае не стоит.

Перед установкой диска «болгарку» нужно отключить от сети — это основное требование безопасности, так как внезапное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

Прижимную гайку нужно отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтобы шток не прокручивался, его надо застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку нужно с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и нужно проследить, чтобы он был установлен точно на посадочное место.

В комплект к новой «болгарке» всегда входит некоторое количество картонных прокладок — при установке диска их нужно укладывать так, чтобы они оказались между диском и прижимными элементами. Такие прокладки помогут открутить сломанный или заклиненный диск.

Далее, гайка вручную закручивается до упора и затягивается специальным ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

• Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
• Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

• Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

• В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
• Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
• Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Как поменять диск, если его зажало?

Что делать, если круг на «болгарке» заклинило? Произойти это может, например, когда в результате работы куски разрезаемой заготовки резко зажимают вращающийся диск. Нередко это приводит к его разрушению.

Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

• Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
• Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.

• Есть отзывы на проникающую смазку: обработанная таким составом гайка должна провернуться через несколько минут.
• Есть и более экзотические методы. Например, разогревание заклиненной гайки газовой горелкой. Нагретую гайку в результате расширения будет легче провернуть.
• Иногда, во избежание излишнего воздействия на детали «болгарки», остатки диска лучше полностью раскрошить, снять защитный кожух и ножовкой выпилить все остатки круга между прижимными устройствами.

• От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину, крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку 125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов. Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм), у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Какими бывают отрезные круги?

Параметры, которые используются для классификации отрезных дисков по дереву:

• Диаметр диска;
• Глубина пропила дерева;
• Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней плотности. При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.

Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие. При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги. Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции.

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя краски или лака, грибковых поражений. Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной.
5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал.

Как снять диск с болгарки – угловая шлифовальная машина (далее УШМ), в народе именуемая болгаркой, наверное, самый востребованный инвентарь, который присутствует в арсенале практически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент активно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и многих других. Он широко используется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные виды работ. Как и любой другой инструмент, болгарки также подразделяются не несколько классов.

Имеются в виду следующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта классификация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ помимо различных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и разнообразные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать правильный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

1. Наружный диаметр;
2. Толщина диска;
3. Материал, из которого изготовлен сам диск;
4. Характеристикой максимальной скорости вращения;
5. И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

1. Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
2. Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

• Отрезные круги для работ по металлу;
• Абразивные круги для работы с камнем;
• Круги для работ по дереву;
• Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Назначение каждого из видов дисков обычно соответствует его названию.

Среди шлифовальных дисков, выделяют четыре основных подтипа – лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой основе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

1. Лепестковый диск изготавливается из наждачной бумаги. Основное его назначение – это ликвидация уже имеющегося покрытия, такого как старая краска, грунтовка или слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида производится шлифовка деревянных изделий.
2. Проволочные диски применяются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
3. Алмазные диски используются для полировальных работ по камню.
4. Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и используют для полировки металлических поверхностей.

Обратите внимание: в процессе работ с большинством дисков используется специальная паста или смазка, в составе которой присутствуют абразивы мельчайшего помола. В основном они применяются при шлифовке поверхностей, таких как, например, автомобильные кузовные детали.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.

Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.

Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку, сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Для установки нового диска, после очистки кожуха, необходимо произвести такие действия:

1. Устанавливаем на свое место нижний фланец;
2. Кладем сверху него специальную прокладку (в случае, если прокладки не предусмотрены, их можно вырезать самостоятельно. Оптимальным материалом послужит картон или жесть).
3. Устанавливаем диск;
4. Кладем вторую прокладку;
5. Сверху устанавливаем верхний фланец;
6. Заворачиваем верхний фланец от руки в противоположном направлении от вращения круга болгарки, при этом придерживая сам диск;
7. Далее снова жмем кнопку фиксатора и прокручиваем фланец рукой до тех пор, пока вы не почувствуете сопротивление;
8. На завершающем этапе, производим финишную фиксацию при помощи все того же рожкового ключа. Для этого, вставляем ключ в отверстия и прокручиваем еще немного.

Помните о том, что закручивать нужно не более чем на четверть оборота, так как в случае чрезмерной фиксации фланца диск придет в негодность.

После всех произведенных действий вы спокойно можете продолжать выполнять работы.

Один из самых часто задаваемых вопросов о монтаже/демонтаже оснастки УШМ звучит так: «Какой стороной ставить диск на болгарку?».

Обычно, таким вопросом задаются неопытные мастера. Можно ли установить круг неправильной стороной – да. Во-первых, в случае, если диск не плоский, а, например лепестковый, то вам и не удастся установить его неправильно, если лепестки расположены неправильно стоит просто перекрутить кожух и ручку на болгарке. То есть вопрос отпадает сам собой.

В случае, если круг все-таки плоский, то вам следует ориентироваться на его этикетку, так называемую «рубашку».

Если болгарка вращается на себя, диск следует установить «рубашкой» наружу, если же диск крутится от себя, то, соответственно, и установить его нужно «рубашкой» вовнутрь.

Если не придерживаться данного алгоритма, есть большая вероятность того, что диск очень быстро выйдет из строя или сразу деформируется.

Что делать в случае, если на болгарке заклинило (закусило) диск?

Каждый, кто имеет опыт интенсивной работы с болгаркой наверняка хоть раз, да сталкивался с такой ситуацией.

Обычно, это случается если диск зажимает между деталями, он останавливается или разрывается, а двигатель болгарки продолжает вращение и таким образом бесповоротно затягивает гайку.

Так что же можно предпринять, если закусило диск на болгарке?

У каждого мастера свои секреты.Специально для вас мы узнали несколько из них и сейчас поделимся самыми распространенными способами выхода из ситуации.

Способ №1 снять диск с болгарки

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать гайку.

Фланец всегда нужно сворачивать в том направлении, в котором вращается диск.

Для такого рода работ вам понадобится либо два газовых ключа, либо две струбцины.

Вот, что нужно сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом фиксируем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Способ №2 снять диск с болгарки

Этот способ предусматривает использование знаменитой смазки ВД-40.

Она наверное как изолента, применима во всех случаях жизни.

Вам необходимо взбрызнуть фланец, подождать приблизительно 5 минут и попытаться открутить его ключом.

Способ №3 снять диск с болгарки

Этот метод применяется в крайних случаях.

Когда никакие другие способы не помогают, можно попытаться распилить фланец таким инструментом, как ножовка по металлу, а после приобрести новый в специализированном магазине.

Способ №4 снять диск с болгарки

Как поменять диск на болгарке, чтобы избежать разбора инструмента и интенсивного воздействия на него? Для этого крошим диск, насколько это возможно, демонтируем защитный кожух болгарки и удаляем ножовкой остатки круга.

При проведении всех вышеупомянутых манипуляций не забывайте про технику безопасности.

Позаботьтесь о себе и сохранности своего инструмента.

Возьмите за правило то, что замена отрезных и шлифовальных кругов на болгарке проводится в рабочих перчатках, а сами работы нужно обязательно проводить в специальных защитных очках.

Резиновый круг для полировки металла

С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами. Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур. Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.

Материалы кругов

Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.

Войлочные

Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.

Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.

Фетровые

Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:

используются для обработки разных видов повреждений;
эффективны для полировки металла;
применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов.
Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.

Меховые

Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.

Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.

Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:

1. Диск крепят прямо на подложку. Поролоновую прослойку в 1 см следует использовать при работе на выступах и ребрах.
2. После работы полировальный круг 3М следует мыть теплым мыльным раствором. Сушат меховые волокна при помощи холостой работы шлифмашинки на максимальных оборотах.
3. Достичь эффективной эксплуатации мехового диска можно после его «притаптывания».
4. Для этого надо пройти несколько циклов – работа, помывка, сушка.
5. Брендовые полировальные насадки делают из натуральной овчины. Такие изделия не садятся даже спустя несколько десятков моек.

Другие виды

При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.

Основной недостаток шерстяных насадок – на них остаются круговые следы. При работе с такими дисками понадобится больше абразивной пасты. Однако не все изделия из шерсти предназначены для жесткого абразивного воздействия.

Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.

Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:

• сфера применения;
• диаметр;
• тип профиля;
• зернистость;
• степень мягкости;
• толщина.

Наиболее распространенными являются полировальные круги 3M. Изделия этого производителя служат по нескольку лет.

Жесткость кругов

Производители указывают степень жесткости изделий, обозначая ее определенным оттенком:

• белый – высокая жесткость;
• оранжевый – диски универсального назначения;
• черный – самые мягкие насадки.

Кроме жесткости, круги для полировки характеризуются типом поверхности – рельефная или ровная. Твердыми полировальными кругами удаляют сколы и трещины с ЛКП. Насадки средней и высокой мягкости применяют для создания глянцевой поверхности, а также для обработки фар и нержавеющих элементов автомобиля. Рельефными изделиями разной жесткости пользуются при большом объеме работ.

Выбор пасты также влияет на качество конечного результата. При несоответствии жесткости круга и полироли обрабатываемый материал легко повредить.

Подбор по типу полировки

Выбрать полировальные диски по типу полировки можно с учетом требуемых задач. Автомобилисты полируют кузов, фары, стекла, деревянные элементы.

Для фар

Для полировки фар обычно используют готовые наборы американского бренда 3M. В них входят насадки для полировки автомобиля Р500 на бумажной или синтетической основе диаметром 150 мм. Они являются универсальными и подходят для деревообработки, шлифовки композитных материалов. Для фар применяют изделия малой зернистости.

При полировке световых элементов используют абразив на основе из поролона. Благодаря полуоткрытой насыпке зерен гарантированы высокие режущие свойства и меньшая забивка. Мягкие края диска лучше удаляют повреждения с угловых участков.

Для металла

Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:

• овчинные;
• хлопчатобумажные;
• суконные;
• бязевые;
• меховые;
• сизалевые

Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.

Для нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали включает несколько этапов. Первоначально используют круги зернистостью P180 с оксидом алюминия. Лучше начинать с более мелкого зерна. При отсутствии изменений на обрабатываемой поверхности, спустя 4-5 движений, стоит воспользоваться более грубой насадкой.

После первичной обработки начинают понижать шероховатость поверхности. Для этого последовательно меняют насадки с оксидом алюминия на липучке с разной зернистостью:

При смене насадок на болгарку для полировки нержавеющей стали каждое последующее движение делают поперек предыдущему.

Финишная полировка нержавейки начинается с использования плотного войлочного круга и твердой пасты. Удалить все шероховатости, оставшиеся после войлока, получится мягким фетровым кругом.

Для стекла

Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:

• зеленый – круги для грубой обработки;
• голубой – подходит для царапин средней глубины;
• коричневый – позволяет удалять мелкие царапины лобового стекла после его обработки
• голубыми и зелеными дисками;
• белый – удаляет шероховатость и мельчайшие царапины.

Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.

Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.

Для дерева

Для полировки дерева с использованием болгарки используют такие круги:

• войлочные;
• со сменной наждачкой;
• матерчатые;
• губчатые.

Материал выбирают в зависимости от поверхности.

Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями.

Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.

Как сделать своими руками

Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку.

Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги.

Круг полировальный HAMMER Flex PD M14 PV 125х30 мм, для.

Круг полировальный Практика абразивный, средний 125*22м.

Круг полировальный резиновый 150*16*32 F90 ГТ

Круг шлифовально-полировальный STAYER резина карбон 22.

Круг полировальный Практика лепестковый, абразивный, мя.

Круг полировальный войлочный ПРАКТИКА 125х10 мм 773-767

Полировальный круг Hammer 227-010 150 мм 1 шт

Круг полировальный резиновый 175*10*32 F90 ГТ

Полировальный круг DREMEL 414 12,7 мм, войлочный

Полировальный круг PRO.STO JH-004-6CMO 150 мм 1 шт

Полировальные круги 3M 50242 Hookit 260L P600 7 отверст.

Полировальный круг Hammer 227-021 125 мм 1 шт

3M Круг полировальный Trizact™, Р6000, 150 мм.

Полировальные круги 3M 51155 Hookit 260L Purple P800 15.

Диск полировочный U.S.Pex поролоновый 125х50мм гайка М1.

Полировальный круг PRO.STO JH-004-6F 150 мм 1 шт

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА на липучке 150х5.

Полировальные круги 3M 51158 Hookit 260L Purple P1200 1.

Полировальные круги 3M 51157 Hookit 260L Purple P1000 1.

Круг полировальный Практика 125х22мм войлочный абразивн.

Полировальный круг DREMEL 429 25,4 мм, войлочный

Круг полировальный DREMEL 429 26.0мм, 3шт.

Круг полировальный резиновый 200*10*32 F90 ГТ

Полировальный круг Hammer 227-015 125 мм 1 шт

Круг stayer шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный ПРАКТИКА 038-616

Полировальные круги 3M 50239 Hookit 260L P1200 7 отверс.

Полировальный круг конусный бордовый жесткий autotriz 2.

Полировальный круг PRO.STO JH-007-6F 150 мм 1 шт

Круг полировальный резиновый 175*16*32 F90 ГТ

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 180х40 мм 773-194

Круг полировальный DREMEL 425 22.5мм, 4шт.

Держатель полировальных кругов для полировальной машинк.

Шлиф круг резиновый с липучкой+переходник 125мм

Круг полировальный Hammer 227-008 pd m14 pv 115 х 30 мм

Круг полировальный DREMEL 414 13.0мм, 6шт.

Полировальный круг PRO.STO JH-007-6CMO 150 мм 1 шт

Полировальный круг ЗУБР 3590-125-h4 125 мм 2 шт

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 125х5 мм 038-609

Губка полировальная Hammer Flex 227-007 PD M14 WL 150х5.

Диск полировальный “Hammerflex”, войлок, на л.

Круг полировальный резиновый 175*20*32 F90 ГТ

Полировальный круг Hammer 227-012 125 мм 1 шт

Полировальные круги ЗМ™ 09358 на velcro основе

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 200х50 мм 773-187

Губка полировальная Hammer Flex 227-006 PD M14 WL 125х5.

Круг шлифовальный резиновый 2шт FIT 36909

Полировальные круги 3M 50414 Trizact P3000

Полировальный круг жесткий зеленый 80-95х25 мм, K061080.

Круг шлифовальный DIAM АГШК 100×2.0 №200 Extra Line сух.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Полировальные круги 3M 05600 Trizact P1500

Полировочный круг поролоновый 125мм*50мм М14 USP 39615.

Полировальный круг финишный, белый, 150/180 мм, 9.BF180.

круг полировальный фетровый практика 125 мм 10 мм липуч.

Круг полировальный на липучке 150×30мм ср.жесткости PRO.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

круг полировальный губка поролон практика 125 мм 30 мм.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Полировальные круги для неабразивной пасты – черный, ди.

Круг stayer шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный LUX-TOOLS войлочный 75 мм

Круг полировальный 180 x 50 мм поролоновый м14 FIT 3961.

Набор кругов шлифовальных “Fit”, 10шт, 50 мм

Круг полировальный поролон ПРАКТИКА 125х30 мм 038-562

Круг полировочный 75мм. войлок

Круг STAYER шлифовально-полировальный, 29916-h3, резина.

Круг шлифовально-полировальный STAYER резина карбон 22.

круг полировальный меховой под липучку 125мм зубр экспе.

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА на липучке 125х5.

Полировальный круг Hammer 227-018 125 мм 1 шт

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг для полировки TORSO мягкий плоский 180 мм

Вулканитовый круг полировальный состоит из прорезиненной основы (с вулканизированного каучука) и добавок в виде абразивной крошки, которая характеризуется разными свойствами. Сфера применения изделий достаточно обширна: обработка и чистка титановых, стальных поверхностей, предметов из нержавейки, цветметалла, сварочных швов и даже прочной пластмассы. Как вариант, затачивать ними режущие предметы: кусачки, ножи. Шлифзерно 54С изготавливается из карбида черного кремния марки 54С, который получают методом диоксида кремния в специальных печах сопротивления. Из-за отличного режущего свойства и твердости зерен карбида кремния, продукция для шлифования изготовленная из данного абразива применяется для свободной шлифовки. Также шлифзерно 54С незаменимо при шлифовки твердосплавных сталей, цветных металлов и чугуна. Шлифзерно 54С используется для шлифовки поверхностей неметаллических изделий изготовленных из стекла или камня.
Марка 54С — карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов. Широко используется для шлифования неметаллических материалов (камня, стекла). Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

Особенности

Условно круги на вулканитовой связке полировальные разделяются на жесткие и гибкие. Последние во время рабочего процесса принимают форму предмета, который обрабатывается. Жесткие нужны для работы с поверхностями большой площади, и работ, которые не нуждаются в аккуратной тонкой зачистке. Когда специалистом выполняется работа, металлическая поверхность очищается очень тщательно, по миллиметрам. Для разнопрофильных деталей производятся разные круги, которые работают с теми деталями, которые не могут достать другие инструменты.
Вулканитовый круг резиновый с крошкой, купить который можно, обратившись в специализированный магазин, делится на мелкозернистый и крупнозернистый тип. Если размер абразива крупный, изделием можно выполнять черновую обработку поверхностей, с которых снимается большой слой материала. Если крошка мелкая, круг предназначен для полировки, достижения зеркального эффекта деталей. Чтобы запилить изделие на финише, необходимо применять круг средней или мягкой гибкости. Чтобы обработать черновую поверхность, выбирайте средние и твердые категории гибкости. Оптимальная толщина кругов должна быть от 4 до 50 мм, отверстие посадки – до 204 мм. Эти параметры стандартные, под них можно подобрать любое оборудование.

Классификация кругов

Круги абразивные на вулканитовой связке разделяются на определенные категории (классы), которые зависят от степени твердости:
«гибкие мягкие» — меняющие форму во время рабочего процесса, подстраиваются под изготавливаемое изделие;
«средние» — отличаются средними показателями между двумя критериями жесткости;
«твердые» — четко сохраняющие свою форму, абразивные, отлично выполняют зачистку заусениц и дефектов на поверхностях.

Где применяются изделия?

Купить круги вулканитовые шлифовальные нужно для выполнения работ по финишному шлифованию, полировки деталей из металла. Для чего нужна полировка? Она придает деталям эстетического внешнего вида, необходима для нормального функционирования оборудования с технической точки зрения. Бытовая и промышленная сфера нуждаются в этом процессе одинаково.
Узлы полирования, которые движутся, должны быть отполированы: каждый технический элемент должен быть качественно подогнан, швы сглажены (чтобы свести к минимуму трение). Шлифовка необходима для разных материалов: древесина, пластик, металл, каменные поверхности. Применяются абразивные круги и для заточных станков. В связи с целями, круги могут быть разной формы и абразивности. Широкое применение: для очистки металлических поверхностей от коррозии, с использованием насадок на шлифовальную машину. Также, можно вырезать пазы, выемки даже в изделиях из цветного металла или бетона, мягких сплавов, поделочного камня.
Известная область применения кругов – ювелирная. С помощью приспособлений производиться полировка драгоценных металлов, камней, декоративных полудрагоценных камней. Есть специальные шлифовальные насадки, которые устанавливаются на дрель. Ими можно выполнять ремонтные работы, отделка помещений, шлифовка перед нанесением составов штукатурки. Нередко применяются круги для сдирания старой краски со стен или сантехники, можно очищать от ржавчины и налетов.

Полировочные круги: войлочные диски для полировки металла и стекла авто

25.04.2017

• Полировальные круги G-Polish от Gtool
• Полировка нержавейки, стали, алюминия, меди и любых других металлов это очень ответственный и сложный процесс.
• Чтобы выполнить качественную полировку поверхности из металла нужно обладать высокой квалификацией.

Но одной квалификации не достаточно. У специалиста в руках должен быть качественный и надежный инструмент.

1. Компания «Шлифовальные технологии» поставляет только профессиональный инструмент для металлообработки, и мы подобрали отличную линейки полировальных материалов, которые помогут Вам получить всегда блестящий результат, в прямом смысле этого слова.
2. В этом обзоре я хочу показать все наши материалы для полировки металлов, чтобы вы могли выбрать именно тот, что нужен вам.
3. Основным полировальным инструментом у производителей металлических изделий является войлочный круг для угловой шлифовальной машины, диаметром 125-150 мм, с разными видами посадок.
4. Такие круги используются со специальными полировальными пастами.
5. Итак начнем.
6. Круг торцевой полировальный войлочный d125, Арт. 10069

Один их самых популярных кругов у наших клиентов. Универсальный войлочный круг  с посадкой 22,23 мм, подходит для любых УШМ и полировальных машин. Большая толщина 20 мм позволяет комфортно обрабатывать внешние контуры изделий, особенно удобно работать с круглыми перилами и ограждениями.

• Используется на этапе полировки.
• Имеет прямоугольный торец, что позволяет обрабатывать не острые углы.
• Войлок торцевой полировальный d125*20*M14, Артикул 10070

Войлочный круг диаметром 125 мм, толщиной 20 мм. Сделан из очень плотного чистого войлока. Удобная посадка сразу на шпиндель УШМ М14. Скругленные края позволяют деликатно обрабатывать открытые контуры, удобно в работе на прямых поверхностях.

2. Круг войлочный 125*15*М14, Артикул 10972

Как и предыдущий круг имеет посадку М14. Выполнен из более мягкого войлока. Диаметр 125 мм, толщина 15 мм. Не имеет отверстия в центре круга, и позволяет работать всей плоскостью на низких оборотах.

• В видео данный круг используется для предварительной полировки плоской поверхности.
• Круг торцевой полировальный войлочный d150, артикул 10083

Полировальный круг для полировки в углах и труднодоступных местах. Диаметр и небольшая толщина 6 мм позволяет подобраться туда, где обычные войлочные круги не достанут.

1. С использованием специальной машины для обработки труднодоступных мест применение этих кругов становится еще шире.
3. Круги войлочные, диаметр 150 мм, толщина 20 мм, Артикул 10617.
5. Войлочные круги диаметром 150 мм толщиной 20 мм из плотного войлока для применения на стационарном оборудовании, наждаках и точилах.
6. Круги войлочные, диаметр 150мм, толщина 50мм, Артикул 10616

Большой круг диаметром 150 мм и толщиной 50 мм. Удобен для больших объемов полировки на стационарном оборудовании.

Круг полировальный хлопчатобумажный d120, Артикул 10153

Мягкие круги из плотной хлопчатобумажной ткани. Позволяют обрабатывать изделия сложной формы. Применяются как по отдельности, так и собранные вместе в кассету с помощью специального переходника для УШМ. В таком виде могут хорошо применяться по плоскости.

• Продаются так же в наборе с переходником.
• Полировальные фланелевые круги, 120×12 мм, Артикул 10152

Круги небольшого диаметра из мягкой фланелевой ткани. Предназначены для финишной тонкой полировки с использованием жидких полировальных паст.

1. Так же могут поставляться в наборе с переходником.
2. Полировальные фланелевые круги, 200×20мм, Артикул 10151

Круги из фетра большого диаметра для применения на точилах и наждаках. Удобны для полировки изделий из цветных металлов сложной формы.

• Круг полировальный войлочный d125 velcro, Артикул 10071
• Круг полировальный войлочный d75 velcro, Артикул 10644
• Самые простые и недорогие войлочные круги, используются чаще всего для полировки нержавеющей стали, перил и ограждений.
• Применяются на УШМ и полировальных машинах со специальными тарелками 125 и 75 мм.
• Войлочные головки с хвостовиком 6 мм
• Войлочные головки G-Polish с хвостовиком 6 мм.

Головки из плотного белого войлока разных форм и размеров. Предназначены для полировки труднодоступных мест с использованием в прямых шлифовальных машинах или дрелях, шуруповертах.

Полоса из войлока 100*3000 мм, Артикул 10652

Полоса из мягкого белого войлока толщиной 3 мм. Предназначена для ручной полировки изделий с применением любых полировальных паст или самостоятельного изготовления полировальных приспособлений.

Это основные полировальные материалы, которые применяются для полировки металлов. Помимо этих кругов в нашем ассортименте много материалов для полировки пластиков, камня и лакокрасочных покрытий. Но об этом в следующем обзоре.

Источник: https://www.GTool.ru/testy/polirovalnye-krugi-g-polish-fotoobzor/

В данном разделе представлены: круги войлочные синтетические полировальные для полировки гранита мрамора металла

Мы делаем все, чтобы Вам было удобно работать с нами!

Круги войлочные полировальные предназначены для финишной полировки камня гранита мрамора металла.

Если Вам необходимо отполировать камень гранит, мрамор войлочным кругом, тогда рекомендуем GLOSS ULTRA 1 Polishing powder ГЛОСС УЛЬТРА 1 полировальный порошок для гранита это лучшее решение. Войлочными полировальными кругами лучше работать на малых скоростях.

Высокая скорость делает войлочный круг гораздо плотнее, и в то же время под действием увеличенной центробежной силы полирующий состав разлетается по сторонам с войлока и расходуется понапрасну.

Войлочный круг, изготавливается из высококачественной спрессованной шерсти

Войлочные круги бывают тонкошерстные, полугрубошерстные и грубошерстные. При изготовлении войлочных кругов подбираются более плотные сорта войлока, так как, другие слишком быстро срабатываются.

Тонкошерстные войлочные круги с высокой плотностью применяют для обработки каменных поверхностей: мрамора, гранита, оникса, агломерата. А также тонкошерстными войлочными кругами полируют металл, детали машин и различные приборы.

Полугрубошерстные войлочные круги применяют для полировки мягких сортов мрамора, известняковые породы, также полируют хирургические инструменты, детали точных измерительных приборов.

Грубошерстные войлочные круги применяют для полировки гранита с применением полировального порошка или пастой, также полируют цветные металлы.

Примечание:Войлочные полировальные круги легко загрязняются, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности и хранить войлочные круги вдали от грязи и пыли. Войлочный круг должен быть закрыт полиэтиленом, или если он снят с шлифовальной машины его следует убрать в обычный пластиковый пакет.

Старайтесь не смешивать на войлочном круге различные полировальные порошки или пасты, этим вы избежите не качественной полировки. Загрязнения удаляйте с войлочного круга при его вращении с помощью абразивной шарошки или пемзы.

Одновременно этим простым способом вы выравниваете поверхность войлочного полировального круга.

Круг войлочный полировальный с липучкой Д125 Т10 для УШМ с грубошерстным войлоком Круг войлочный полировальный с липучкой предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Очень удобный в применении с держателем для УШМ. За считанные секунды вы крепите войлочный круг на липучке на держатель кругов и начинаете полировать поверхность камня или металла. Рекомендуется полировать камень с порошком GLOSS 1 ULTRA Polishing powder (ГЛОСС 1 полировальный порошок)

Диаметр: 125мм, 150мм

Толщина: 10мм, 20мм Круг войлочный полировальный с липучкой Д125 Т10 для УШМ с тонкошерстным войлоком

Круг войлочный полировальный с липучкой предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Очень удобный в применении с держателем для УШМ.

За считанные секунды вы крепите войлочный круг на липучке на держатель кругов и начинаете полировать поверхность камня или металла.

Рекомендуется полировать камень с порошком GLOSS 1 Polishing powder (ГЛОСС 1 полировальный порошок)

Диаметр: 125мм, 150мм Толщина: 10мм, 20мм Круги овчина полировальная с липучкой Д125

Круги полировальные из меха овчины на липучке универсальные. Изготовлен из высококачественной овчины для профессиональной полировки. Круг овчина полировальная с липучкой применяется с полировальной пастой для финишной полировки гладких поверхностей из камня, стекла для автомобилей.

Диаметр: 125мм, 150мм, 195мм

Войлочный круг полировальный SUPER RIGID из войлока для коленно-рычажных полировальных станков (натуральный фетр) жесткий

Круг войлочный полировальный SUPER RIGID предназначен для финишной полировки гранита, мрамора, металла изготовленный из высококачественной, очищенной спрессованной шерсти. Рекомендуется полировать камень войлочным кругом с порошком GLOSS ULTRA 1 Polishing powder (ГЛОСС УЛЬТРА 1 полировальный порошок).

SUPER RIGID это действительно супер жесткий войлочный полировальный круг, с высокой плотностью и с большим ресурсом работы на поверхности камня и металла.

Сверкающие и гладкие поверхности, свойственные полированным камням, металлам получаются в результате контакта со значительным усилием полируемого изделия с крутящимся материалом, таким, как войлочный полировальный круг.

Если вы хотите добиться идеально ровной поверхности на металле без мелких царапин и рисок, то необходимо соблюдать последовательность при обработке поверхности различными средствами. Например, последовательно менять полировальную пасту от грубого зерна к мелкому. Диаметр: Д150мм; Д200мм; Д250мм; Д300мм; Д350мм. Толщина: 40мм Производство: (Италия) По Качеству и Износостойкости, «НЕТ АНАЛОГОВ»

Круг войлочный полировальный с отверстием Д12532Т20мм (жесткий) для УШМ с тонкошерстным войлоком Круг войлочный полировальный с тонкошерстным войлоком (жесткий) предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Войлочный круг применяется как на ровной поверхности камня, металла, так и на вогнутой. Круг войлочный полировальный жесткий, максимально уплотненный с большим ресурсом, этим превосходством круг добивается при работе на поверхности камня, металла идеальной полировки .

Диаметр: D 125мм/Т20мм/Отверстие 32мм

вернуться в полный каталог

Источник: http://imperial77.ru/catalog/krugi_voylochnye.htm

Полировочные круги: войлочные диски для полировки металла и стекла авто

Желая облагородить внешний вид своего автомобиля, владельцы чаще всего прибегает к полировке кузова. Обычно эту работу выполняют после шлифовки лакокрасочной поверхности и фар. С помощью шлифовальной машинки, болгарки или дрели сначала снимают несколько микрон испорченного покрытия, а затем на микроуровне ровняют неровности. Для успешного выполнения полировки кузова и фар важно не только правильно подобрать инструмент, но и качественные полировочные круги.

Существует два основных этапа полировки: абразивный и защитный. Первый актуален при устранении небольших дефектов. Второй является своеобразной профилактикой, позволяющей поддерживать в отличном состоянии лакокрасочную поверхность кузова, детали из нержавейки и другого металла, стекло или пластик фар.

Полировка автомобиля – это обработка в несколько этапов, на каждом из которых применяется свой полировочный диск для дрели, шлифмашинки или болгарки. Абразивность насадки постепенно уменьшают. На финише получают сияющую зеркальным блеском поверхность авто. В ходе работ рекомендуют использовать не меньше шести разных дисков.

К слову, часто используемые в автоделе дрели и болгарки не самый лучший инструмент. Поэтому если нет другого выхода, стоит помнить, что с их помощью не желательно проводить полировку фар или бампера.

Полировальные круги – это насадки различного диаметра, на одной стороне которых рабочая поверхность из того или иного материала, на другой – место для крепления на рабочий инструмент: шлифмашинки, дрели, болгарки. Крепится диск с помощью резьбы или липучки.

Сила трения, возникающая при полировке кузова автомобиля, диктует, какими должны быть полировальные диски. Обрабатываемая поверхность не должна нагреваться выше 40 °C, иначе покрытие может поменять цвет и структуру. Эти правила актуальны и для деталей из нержавейки.

Избежать перегрева можно, используя специальную шлифовальную машинку с водяным охлаждением, либо применяя для сухой обработки гибкий полировальный алмазный круг для болгарки с маленькими оборотами (1300-1500 об/мин).

Такие диски в народе называют «черепашками» из-за сходства их рисунка с панцирем пресмыкающихся. Диски бывают разных диаметров, классикой считаются 100 мм. Полировальные круги для авто имеют также разную зернистость, начиная от 50 мм (самое крупное зерно) и заканчивая 3000 и Buff (для зеркального блеска металла, стекла или ЛКП).

Особенность гибких дисков в том, что в мягкую матрицу (пластмассу) внедряют твердые абразивы (алмазную крошку, размер частиц которой измеряется в микронах). Такой полировальный круг позволяет обрабатывать практически любую поверхность. До 10 кв. м можно обработать одним диском, так как нагрузка на него распределяется равномерно.

Насадки для дрели, шлифмашинки и болгарки могут быть твердыми, средними, мягкими и с рельефной поверхностью. С помощью твердых удаляют с кузова авто сколы и трещины.

Средними и мягкими придают глянцевый блеск ЛКП, поверхности фар или деталям из нержавейки.

Минимальную жесткость может иметь круг для полировки стекла, а насадки с рельефной поверхностью используют при больших объемах работ по наведению блеска.

О степени жесткости круга обычно говорит его цвет: самая высокая — белый, средняя (считается универсальной) — оранжевый, мягкий диск — черный. Не стоит также забывать и о выборе правильной пасты для полировки кузова авто. Несоответствие полироли жесткости круга может привести к порче его либо к повреждению обрабатываемого металла, ЛКП или стекла.

Не менее важен, чем жесткость круга, и материал, из которого он изготовлен. Чаще всего встречаются диски:

• Войлочные: допускается примесь синтетических волокон в составе ткани; может быть из прессованного или плетенного материала.
• Матерчатые: бывают наборные (прошитые), не прошитые, и специальные.
• Поролоновые: имеют стабильный состав, разную ячеистость. Обычно начинают полировать поролоновыми дисками с крупными ячейками, а заканчивают более мягкими с мелкими отверстиями, идеальными для финишной отделки авто.
• Кожаные: встречаются с наборными пластинками (наподобие тканевых дисков) и однослойные.

Материалы, из которых изготавливают полировочные круги для автомобиля, должны отвечать определенным требованиям: иметь прочное волокно, удерживать на поверхности стекла или металла полировальные пасты.

Кроме того насадки должны быть в меру эластичными, легкими и не проводить электричество. Диск из того или иного материала выбирают, исходя из того какую поверхность предстоит обрабатывать. Для нержавейки, например, потребуется один материал, для лакокрасочного покрытия — иной. В большинстве случаев наиболее востребованными являются войлочные круги.

Круглые плоские или цилиндрические диски из высококачественной шерсти бывают:

Вне зависимости от вида, войлочные полировочные круги для автомобиля лучше использовать на невысоких скоростях (5-10 мс) болгарки, дрели. Материал быстро загрязняется, поэтому желательно хранить его в чистом месте, упакованным, например, в бумагу. Для разных составов берите отдельные насадки. Если они нуждаются в очистке, можно, вращая круг, обработать диски пемзой.

Грубошерстные войлочные круги более долговечные, износостойкие, ими обычно проводят черновую полировку либо очищают поверхность перед этим.

С их помощью также осуществляется обработка металла, например, нержавейки. Именно такие диски чаще всего используют в автоделе.

Полугрубошерстные войлочные круги широко применяют и не только в полировке кузова авто, но и, к примеру, хирургических инструментов из нержавейки. С их помощью обрабатывают различные детали автомобиля из металла. Тонкошерстные насадки используют для обработки фар, особо важных приборов и деталей машины.

Правильно выбранный материал диска, считай половина успешной работы, одни неэффективные, другими повредишь поверхность.

Жесткость круга лучше выбирать среднюю , а вот материал лучше матерчатый. Это качественно, эффективно и быстро. Все можно сделать самому без проблем.

Источник: https://apec2012.ru/avto/polirovochnye-krugi-vojlochnye-diski-dlya-polirovki-metalla-i-stekla-avto

Войлочный круг для точила своими руками

23.08.2017

Полировочный процесс проводиться по завершению множества работ. Это довольно трудоёмкая и длительная технология. Выполнение её вручную требуют много терпения. Кроме этого, для получения качественного результата, необходимо иметь хоть какой-то опыт и навыки.

К примеру, после окрашивания автомобиля проводят финишную полировку. После выполнение резцов производится их заточка. Хорошим помощником в этих делах выступает войлочный круг для точила. Но, не зная технологии, можно испортить предварительно сделанную работу. Попробуем разобраться во всех особенностях.

Немного о материале

Это довольно эффективный способ шлифовки, который обеспечивается за счёт белковой природы используемого материала. Волокна из шерсти богаты таким веществом как кератин. Он характеризуется обогащением основными карбоксильными и аминогруппами. Именно благодаря этому обеспечивается возможность химического взаимодействия с различными компонентами обрабатываемого материала. Во время процесса можно использовать различные суспензии или пасты для усиления полировочного эффекта.

Белковое происхождение материала повышает эффективность шлифования, которая не достигается при использовании не белковых полировочных материалов.

Какие волокна используют

Войлок, который используется для полировочных кругов, подразделяют на такие виды по составу: пуховый, ость, переходный волос и мёртвый волос. Пуховый войлок содержит в себе волокна с наивысшей эластичностью, имеют самое большее количество чешуек. Наивысшая степень грубости присутствует в мёртвом волосе, здесь показатели эластичности отсутствуют полностью.

Некоторые основные характеристики по составу предоставлены в таблице.

Название войлоков	Процентная часть содержания волокон
Пух	Переходный волос	Ость	Мертвый волос
Тонкошерстные	0,9	0,5	0,05	—
Полугрубошерстные	0,3	0,3	0,35	0,05

Разновидности кругов

Круг полировальный войлочный подразделяется на несколько видов по процентному составу волокон на:

• тонкошерстные;
• полугрубошерстные;
• грубошерстные.

Наилучшие полировочные круги получают при применении войлока более высокой плотности, так как они более устойчивы к изнашиванию. Другие виды достаточно быстро приходят в негодность.

Но, следует отметить, что применение их при шлифовании, к примеру, поверхности автомобиля не допустимо. Лучшие в этом направлении являются тонкошерстные войлочные круги.

Также хорошо ими полировать изделия из цветных металлов или алюминия.

Что касается полугрубошерстных изделий, то их область применения в основном направлена н заточку деликатных инструментов. Например, хирургических скальпелей, деталей для приборов точного измерения и прочее.

Особенности технологии применения войлочных дисков

Обеспечение качественного выполнения процесса обусловлено скоростью вращения войлочного диска. Оптимальный вариант, если станок развивает скорость вращение 5 – 10 м/с. В противном случае возникают проблемы следующего вида:

• происходит искусственное закаливание обрабатываемой поверхности, она становиться твёрже и хуже поддаётся шлифовке или заточке;
• при увеличении скорости вращения с поверхности круга срываются полировочные волокна под действием центробежных сил, и материал израсходуется впустую.

Весь перечень доступных войлочных кругов

№	Название	Перечень размеров, см	Степень плотности
1	Грубошерстные круги из войлока	10-2-3,2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,30-0,45 г/см3
2	Полугрубошерстные круги из войлока	12,5-0,8-2,2 12,5-2-2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,33-0,48 г/см3
3	Тонкошерстные круги из войлока	12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2	0,38-0,50 г/см3

Особенности ухода за войлочными кругами

При работе с войлочными кругами необходимо придерживаться определённых правил, так как их поверхность очень сильно подвергается любым загрязнениям.

В том случае, когда войлок засорён, качество шлифовки существенно снизиться, возникает вероятность образование царапин или сколов:

• если диск не используется и прикреплён на станке, то его необходимо прикрыть. Можно снять диск с точила и плотно завернуть его бумагу;
• лучше не использовать дополнительные пасты и  другие добавки, если нет особой необходимости;
• очищать круг следует аккуратно, во время вращения к его поверхности необходимо поднести пемзу, при этом не нужно на него слишком давить. Этим же способом можно подравнять поверхность диска для полировки. Во время очистки следим за тем. Чтобы отслаивающиеся частицы не забивали поверхность, а отслаивались.

Диск из войлока своими руками

При желании шлифовальный круг можно приготовить в домашних условиях своими руками из войлочного или фетрового материала. К примеру, если в доме имеются старые валенки, то из их голенищ, можно вырезать круги необходимого диаметра. Обычно размер диаметрального сечения варьируется от 50 мм до 250 мм.

Особой востребованностью пользуются диски с диаметром 200 мм. Зависит это от области его применения и технических характеристик станка. Толщина дисков должна быть от 30 мм до 50 мм. Хотя это не является обязательным. Количество заготовок зависит от размеров будущего диска.

Последовательность действий

Далее выполняем действия в следующем порядке:

1. Особое внимание уделяем технологии склеивания заготовок. Их необходимо смазать клеем, но доводить клеящий состав до краёв нельзя, так как при его высыхании возможно образование абразивных частиц. Во время полирование они могут повредить поверхность;
2. После того как, все слои промазаны, соединяем их друг с другом и прижимаем их грузом до полного высыхания клея;
3. После этого в центре полученного диска просверливают отверстие соответствующего диаметра;
4. Далее устанавливают диск на точильный станок и зажимают его посредством двух гаек. Жесткость установки диска обеспечивают шайбы, но следует помнить, что размеры их диаметра не должны превышать трети диаметрального сечения диска;
5. Для того, чтобы круг сделать съёмным можно в его отверстии закрепить небольшой стержень. В этом случае его можно будет закрепить и на дрели.

Видео

Подведем итоги

Как видим можно легко облегчить себе процесс полирования и заточке поверхностей, если использовать войлочные диски. Ими в два счёта можно отполировать окрашенные или лакированные предметы, изделия из хрома или камня.

Источник: https://vsebeton.ru/almaznye-diski/vojlochnyj-krug-dlya-tochila-svoimi-rukami

Круги полировальные (войлочные, резиновые) | ЛИНКОР

Чтобы внешний вид автомобиля оставался привлекательным на долгое время, необходимо уделять уходу за «железным конем» должное внимание. Самыми распространенными видами работ при этом считаются полировка фар, кузова и салона. Некоторые автолюбители прибегают к профессиональной помощи, но большинство все же предпочитает заниматься полировкой самостоятельно.

Используя шлифмашинку, дрель или болгарку снимается микроскопический слой покрытия, затем убираются все неровности и шероховатости. Чтобы работа была выполнена качественно, важно не только правильно выбрать инструмент, но и приобрести подходящую оснастку в виде полировальных кругов.

Виды и этапы полировочных работ

Выделяют два основных этапа полировочных работ:

1. Абразивный – его основная цель избавление мелких дефектов.
2. Защитный – проводится в целях профилактики, позволяя обеспечивать ЛКП кузовной части автомобиля, металлическим деталям, фарам и стеклам должное состояние.

Полировка включает несколько фаз, для каждого из которых предусмотрен свой вид полировочного диска. Чем ближе процесс подходит к чистовой обработке, тем меньше становится показатель абразивности диска. В итоге поверхность автомобиля будет отражаться зеркальным блеском. В ходе полировочных работ необходимо задействовать не менее 6 дисков.

Разновидности полировальных кругов

Полировальные круги представляют собой различные по диаметру насадки, крепящиеся при помощи резьбы или специальной липучки на шлифовальную машинку, дрель или болгарку.

Конструкция диска предполагает наличие с одной стороны рабочей поверхности, с другой – крепежа. Особенностью этих дисков является то, что они обладают мягкой матрицей, в которую внедряется твердый абразивный материал – алмазная крошка.

Благодаря тому, что нагрузка на круг распределяется равномерно, ним можно обрабатывать до 10 кв.м.

Обратите внимание

Какой вид полировального диска выбрать зависит от силы трения, возникающей в процессе обработки кузова авто. При этом необходимо следить, чтобы полируемая поверхность не нагревалась до температуры, превышающей 40 °C.

В противном случае может измениться структура и цвет покрытия. Чтобы избежать такой ситуации, используется специальный инструмент с принудительным водяным охлаждением.

При сухой полировке применяют гибкий алмазный круг, устанавливаемый на болгарку с небольшими оборотами.

Диски различаются не только по степени зернистости, но и по диаметру: у автомобильных кругов этот показатель варьируется в диапазоне 50-3000 мм; существует также диск типа Buff, предназначенный для доведения металлических, стеклянных или лакокрасочных поверхностей до зеркального блеска.

В зависимости от жесткости выделяют такие виды кругов:

• твердый – предназначен для избавления от трещин и сколов, изготавливается в белом цвете;
• средний – служит для придания поверхностям глянцевого блеска, представлен оранжевым цветом;
• мягкий – используется для обработки поверхностей до глянцевого блеска, поставляется в черном цвете;
• с рельефной поверхностью – служит для доведения больших по площади поверхностей до зеркального блеска.

Отличаются полировальные диски и по материалу, используемому для изготовления:

• войлочные круги – изготавливается из плетенного или прессовочного материала, в состав ткани может входить небольшой процент синтетических волокон;
• матерчатые круги – могут быть прошитыми, не прошитыми, специальными;
• поролоновые круги – отличаются постоянным составом и разной величиной ячеек. Чаще всего полировка начинается с использования таких дисков с крупными ячейками, а финиширует более мягким диском с мелкими ячейками;
• кожаные круги – могут быть однослойными или с наборными пластинками.

К используемым материалам применяют особые требования, чтобы они не повредили во время обработки поверхность. Итак, материалы должны быть прочными, обладать способностью к удерживанию на поверхности диска полировочной пасты, быть мягкими, легкими, эластичными.

Войлочные круги

При необходимости в полировке больших по площади поверхностей отличным решением станут войлочные полировочные диски, которые представлены большими размерами и способны покрывать значительные площади обрабатываемых изделий. Для установки в патрон кулачкового типа используются цилиндрические диски – такая форма позволяет обрабатывать абсолютно любые детали и элементы сложной конфигурации.

Круглые плоские или цилиндрические диски из войлока бывают нескольких типов:

• грубошерстные – отличаются повышенной износостойкостью, долговечностью. Предназначаются для черновой или предварительной обработки металлических поверхностей и деталей;
• полугрубошерстные – активно используются не только в автомобильном деле, но и для обработки хирургических инструментов из нержавеющей стали;
• тонкошерстные – подходят исключительно для полировки фар и особо важных деталей и приборов.

Для придания автомобилю презентабельного внешнего вида обычно применяются грубошерстные круги с толщиной 25 мм и диаметром 71-250 мм.

Рекомендуется производить полировочные работы с помощью войлочных дисков на низких скоростях инструмента. Такой материал имеет свойство быстро загрязняться, поэтому хранить круги необходимо в чистом сухом месте, упакованными в бумагу или вакуумный пакет.

Резиновые (вулканитовые) круги

Такой тип полировальных кругов предназначается для финишной обработки металла с целью придания ему зеркального блеска. Для изготовления вулканитовых дисков используется каучук, которые предварительно вулканизируется, и лишь потом в него добавляют абразивный материал.  Подобная конструкция позволяет снять очень тонкий слой металла – до сотых долей миллиметра.

Особенностью каучука является его упругость, гибкость и эластичность, поэтому такие круги можно применять для полировки фасонных поверхностей.

Стандартно диаметр резинового круга находится в пределах 80-200 мм, самый распространенный диаметр посадки круга – 32 мм.

Выполнены круги по ТУ 13.96.16-0001-0170760553-2018

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на круги полировальные войлочные предназначенные

• для полирования ответственных деталей, таких как узлы измерительных приборов; хирургические инструменты;
• для обработки цветных металлов;
• для полировки металлических поверхностей;
• для полировки стекла;
• для полировки пластика.

По физико-механическим и химическим показателям войлочные круги должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Источник: https://www.linkormet.ru/articles/krugi-polirovalnye-voylochnye-rezinovye-0

Круг полировальный

Круг полировальный

Круг полировочный (полировальный) – круг, который совместно с полировальными пастами применяется для придания окончательного блеска окрашенной поверхности в покраске автомобилей, мебели и других отраслях. Полировальные круги представляют собой насадки различного диаметра, на одной стороне которых рабочая поверхность из шлифующего материала, на другой – место для крепления на рабочий инструмент: шлифмашинки, дрели, болгарки. Полировальные круги могут крепить с помощью «липучки», зажима, либо с помощью винта с резьбой M14.

Сила трения, возникающая при полировке, диктует, какими должны быть полировальные диски. Обрабатываемая поверхность не должна нагреваться выше 40 °C, иначе покрытие может поменять цвет и структуру. Избежать перегрева можно, используя специальную шлифовальную машинку с водяным охлаждением, либо применяя для сухой обработки гибкий полировальный алмазный круг для болгарки с маленькими оборотами (1300-1500 об/мин). Такие диски в народе называют «черепашками» из-за сходства их рисунка с панцирем пресмыкающихся.

Диски бывают разных диаметров, классикой считаются 100мм. Например, полировальные круги для автомобилей имеют также разную зернистость, начиная от 50 мм (самое крупное зерно) и заканчивая 3000 и Buff (для зеркального блеска металла, стекла или ЛКП).

По материалу изготовления полировочные круги бывают:

• из натуральной овчины;

• войлочные: допускается примесь синтетических волокон в составе ткани; может быть из прессованного или плетенного материала;

• матерчатые: бывают наборные (прошитые), не прошитые, и специальные;

• поролоновые: имеют стабильный состав, разную ячеистость; обычно начинают полировать поролоновыми дисками с крупными ячейками, а заканчивают более мягкими с мелкими отверстиями, идеальными для финишной отделки; в последнее время они находят все большее распространение из-за своей высокой износостойкости, механической прочности, стабильности в работе и длительности использования

• кожаные: встречаются с наборными пластинками (наподобие тканевых дисков) и однослойные.

Войлочные круги обеспечивают наиболее высокую чистоту полирования, хорошую производительность и экономное расходование полирующих материалов, так как хорошо удерживают абразивную пасту. Войлочные полировальные круги рекомендуется использовать при невысоких скоростях вращения (5 – 10 м/с), так как поверхность полировального круга станет твердой, и абразивная паста срывется с него и израсходуется впустую. Применяются для шлифования и полировки металла. Полирование цветных металлов и алюминия предпочтительно осуществлять войлочными кругами из мягкого войлока.

Полировальные круг из овчины предназначены для полировки с использованием крупнозернистых полировальных паст. Эффективны при работе как с водорастворимыми, так и с полиролями на основе воска и силикона. Применяются как для первоначальной агрессивной полировки, восстановительной полировки, так и при финишной мягкой.

Агрессивная полировка предполагает использование абразивных полировальных паст и круга из жесткой овчины. Область применения: давно окрашенные гладкие поверхности из дерева, металла, стекловолокна: борта катеров, кузова автомобилей, мебель с голограммами, повреждениями от долгого использования (помутнения, потёртости, царапины, сколы). Также полировка жесткой овчиной применяется на предприятиях, производящих металлическую мебель, изделия из мрамора и гранита.

Восстановительная полировка нужна для придания нового вида старой поверхности, взамен нового окрашивания. Восстановительная полировка производится в автосервисах, мастерских по ремонту мебели и катеров. Также полировку жесткой овчиной можно рекомендовать строительным и ремонтным фирмам, выкладывающим деревянные полы.

Финишная мягкая полировка предполагает использование жидких полиролей и круги из мягкой овчины. Область применения: свежеокрашенные гладкие поверхности из дерева, металла или стекловолокна, мрамор, гранит. Полировка нужна для придания блестящего зеркального вида, для удаления мелких царапин, неровностей окраски, пылинок, пятен.

С кругами из овчины используются защитные неабразивные полировальные средства.

Полировальные губки в последнее время находят все большее распространение из-за своей высокой износостойкости, механической прочности, стабильности в работе и длительности использования. Круги изготовлены из вспененного полиуретана, отличаются друг от друга по жесткости: чем жестче круг, тем для более грубой полировальной пасты он предназначен.

Стандартная классификация полировальных кругов (губок):

• белый круг самый жесткий и предназначен для грубых полировальных паст;
• оранжевый или желтый чуть мягче и считается более универсальным;
• черные круги мягкие и предназначены для мелких или защитный (неабразивных) полиролей.

Однако у некоторых производителей кроме данной цветовой классификации могут встречаться и свои дополнительные деления (голубая, розовая губка и т.д.).

Если, к примеру, попытаться грубую абразивную пасту обработать мягким кругом, то круг просто порвется. А если для мелкой пасты применить жесткий круг, то возможно появление царапин. Как правило, для каждого номера пасты существует полировальный круг соответствующей жесткости. Часто люди услышав, что оранжевый это универсальный круг стараются применить его для всех полиролей. Этого делать не следует. Отмыть его полностью от грубой полироли бывает сложно, да и сам он может создать пару мелких царапин.

Возврат к списку

Войлочные полировальные круги Polish Plus

Наша линейка войлочных полировальных дисков BHA Polish Plus изготовлена ​​из высококачественного войлока из 100% австралийской шерсти. Эти высококачественные войлочные полировальные круги достаточно гибки для использования на плоских или фигурных поверхностях. Это прочный материал, который нагревается не так быстро, как многие другие продукты для полировки и полировки.

Чем можно полировать войлочные диски?

Полировальные круги из войлочного материала чрезвычайно универсальны. С правильным полировальным составом или полировальной пастой они могут получить идеальную поверхность на большинстве металлов, от алюминия до нержавеющей стали, пластика, камня, пластика, стекла и мрамора.

Типы полировальных дисков

Полировальные круги для угловых шлифовальных машин

Мы предлагаем два разных типа войлочных полировальных дисков для угловых шлифовальных машин – войлочный полировальный диск и войлочный полировальный лепестковый диск. Рекомендуемая скорость для полировки металлов – 3000 об/мин.

Плоский войлочный полировальный диск 4,5″ x 7/8″ XL

Этот очень толстый войлочный диск отлично подходит для полировки угловых шлифовальных машин на заключительном этапе полировки. Толщина 5/8 дюйма рассчитана на длительный срок службы и увеличение площади поверхности полировального круга.

Войлочный полировальный диск

Войлочный лепестковый диск представляет собой экономичную альтернативу плоскошлифовальному полировальному кругу. То, как заслонки расположены поперек диска, увеличивает поток воздуха во время работы, что снижает возможное накопление тепла.

Быстросменные полировальные круги Plus

Наши 2-дюймовые быстросменные полировальные диски и 3-дюймовые быстросменные полировальные диски для дрелей, прямошлифовальных и пневматических шлифовальных машин очень хорошо работают в небольших и труднодоступных местах. Для подключения к электроинструменту им требуется опорная подушка в стиле roloc.

Многоразовые ли войлочные полировальные круги?

Если вы будете содержать войлочные прокладки в чистоте и хранить их надлежащим образом, вы обязательно сможете использовать их в будущих проектах. Однако не рекомендуется повторно использовать продукты для полировки и полировки с другими полировальными составами. Вы всегда должны протирать поверхность каждый раз, когда переходите на другой полировальный состав или пасту, а также использовать разные подушечки для каждого другого состава. Это позволит избежать возможности смешивания составов для полировки и резки на ранней стадии с составами на поздней и конечной стадиях.

Как полировать металл с помощью шлифовальной машины – 2022 г. [выпуск за февраль]

Можно ли полировать с помощью угловой шлифовальной машины? Что ж, если вы планируете использовать высокоскоростную угловую шлифовальную машину для полировки и полировки вашего любимого 77-футового Ford Pinto до социально приемлемого уровня, когда противоположный пол не кудахчет, как банда гиен, когда вы проезжаете мимо, вперед, иметь на это.

Единственная причина, по которой я рекомендую вам с энтузиазмом заняться такими радикальными попытками сделать что-то своими руками с помощью угловой шлифовальной машины, заключается в том, что никакая шлифовка или полировка не помогут украсить такой гигантский кусок «Пинто».

Теперь, если мы говорим о том, чтобы взять ваш величественно выглядящий Mustang GT-500 2021 года с угловой шлифовальной машиной в ненужной попытке еще больше развратить его, я бы ошибся из-за осторожности. Почему это вы удивляетесь?

Потому что разные угловые шлифовальные машины работают с разной скоростью в зависимости от количества оборотов в минуту, и последнее, что вы хотите сделать, это снять слой хрустящей металлической краски с такого заманчивого дорогого зверя.

Тем не менее, что, если у вас есть угловая шлифовальная машина с более низкими рабочими скоростями или даже шлифовальная машина с функцией регулирования скорости? Ну, это (вроде) меняет все, так как вы, вероятно, сможете использовать такую ​​шлифовальную машину на некоторых более деликатных поверхностях, которые вы планировали полировать или полировать.

Тем не менее, давайте начнем с конкретных шагов, которые помогут вам успешно использовать угловую шлифовальную машину для полировки и полировки практически любого неодушевленного предмета.

Можно ли использовать шлифовальную машину для полировки автомобиля?

Одна из наиболее вероятных причин, по которой вы захотите превратить свою угловую шлифовальную машину в электрическую машину для шлифовки и полировки, состоит в том, чтобы ослепить ваш престижный хлыст.

Полировать любую машину можно с помощью средств Мануэля, просто используя руку, но опять же, сейчас не 1954 год, и у вас, вероятно, есть более интересные вещи, которые можно сделать с помощью руки, благодаря Интернету.

Bosch GWS13-50VSP — одна из очень немногих угловых шлифовальных машин, которые вы можете использовать для полировки и полировки вашего драгоценного хупти.

Почему? Потому что угловые шлифовальные машины, такие как GWS13-50VSP, имеют настройку переменной скорости, которая позволяет вам регулировать скорость двигателя шлифовальной машины от 2800 об/мин до 11 500 об/мин.

Установка 4-дюймового шлифовального и полировального круга на этот тип шлифовального станка не вызовет у вас проблем, поскольку специальные инструменты для шлифовки и полировки, используемые профессионалами, работают в том же диапазоне скоростей.

Для полировки и шлифовки вам понадобится набор для полировки и полировки, в котором используется переходник M10, подходящий для угловых шлифовальных машин с 5/8-дюймовой оправкой. Теперь имейте в виду, что если вы используете полировальную подушку с большей площадью поверхности, вам придется снять защитный кожух колеса, чтобы вы могли использовать подушку большего типа.

Что делать, если у вас нет угловой шлифовальной машины с регулируемой частотой вращения?

Обычная угловая шлифовальная машина (которая есть у большинства людей) развивает скорость около 8000+ об/мин и работает только на одной фиксированной скорости.В то время как все эти обороты в минуту являются фантастическими для того, чтобы разрубить куски уголка на куски, такая скорость с прикрепленным полировальным и полировальным кругом только превратит вашу причудливую краску в голый металл.

Теперь, если ваша угловая шлифовальная машина не использует эту важную функцию переменной скорости, и вы не слишком заинтересованы в обновлении до такой модели, как GWS13-50VSP, я рекомендую вам рассмотреть другие варианты. Как то, что вы спрашиваете?

Со специальным шлифовальным и полировальным инструментом, который был специально разработан для удаления завихрений, царапин и дефектов, предназначенных специально для окрашенных автомобилей.Поскольку это инструмент с определенным вариантом использования, он довольно ограничен.

Хотя, если вам нравится возиться с автомобилем и вы согласны проводить свободное время, регулярно полируя свой автомобиль, цена владения таким специфическим инструментом может быть легко оправдана.

Еще один экономически выгодный вариант — использовать беспроводную дрель с одной из многочисленных насадок, специально предназначенных для полировки и полировки. Аккумуляторные дрели являются идеальной альтернативой, поскольку они имеют выборочный диапазон скоростей в среднем от 500 до 2000 об/мин, что удобно для полировки и полировки краски.

Короче говоря, существует множество способов отполировать и отполировать свою гордость и радость, попивая пиво на солнце под взрывы Guns N’ Roses, просто убедитесь, что вы используете правильный инструмент.

Как полировать металл с помощью угловой шлифовальной машины

Существует несколько вариантов использования угловой шлифовальной машины для полировки металлических материалов, и приложение также определит необходимые последовательные шаги, которые вы должны предпринять. Но давайте начнем с основ.

Вот все, что вам нужно для конструктивной полировки металла или даже нержавеющей стали с помощью угловой шлифовальной машины:

Начало работы

Хорошо, давайте предположим, что металлический материал, который вы хотите привести в порядок, имеет примерно такой же пробег это как Стивен Тайлер из Aerosmith.К счастью, чтобы исправить эту ситуацию, вам не придется терпеть 6-месячную реабилитацию в Club Med, где команда психиатров работает круглосуточно, чтобы снова все исправить.

Вместо этого вы можете просто заставить все двигаться в правильном направлении, просто прикрепив диск Scotch-Brite или Easy Strip к угловой шлифовальной машине, чтобы удалить ржавчину, краску, накипь и окисление.

Самый популярный способ сделать металлические поверхности снова такими же, как новые, заключается в том, чтобы надеть варежки на абразивный лепестковый диск для угловой шлифовальной машины.Такой диск позволяет конструктивно полировать металл или даже нержавеющую сталь и идеально подходит для тех, кто просто хочет удалить шероховатости и неприглядные металлические заусенцы.

Эти шлифовальные лепестковые диски изготовлены из абразивной ленты из циркония и представляют собой великолепный экономичный вариант, который используют большинство мастеров по металлу и домашних мастеров.

В зависимости от состояния вашего металла или материала из нержавеющей стали и того, для чего вы планируете его использовать, вы можете просто выбрать более тонкий финишный диск.Войлочные полировальные лепестковые диски обычно используются на последних этапах полировки, и при правильном использовании они обеспечивают фантастический зеркальный блеск.

Единственным недостатком войлочных дисков является то, что они не очень выгодны, поскольку сделаны из древесного материала. Когда дело доходит до резки и шлифования материалов, родственных дереву , возникают некоторые очевидные проблемы с долговечностью.

Итак, давайте рассмотрим точные шаги, необходимые для продуктивной полировки новогодней начинки из любого металлического материала.

Сделав это, вы сможете с гордостью провести остаток дня, любуясь собственным отражением в только что отполированной поверхности, к которой вы только что энергично прикасались угловой шлифовальной машиной.

Пошаговый процесс полировки металла

Для идеальной отражающей поверхности вам потребуется выполнить следующий процесс: любая ржавчина, масштабирование или краска, если это необходимо.

Затем используйте абразивный лепестковый диск, чтобы удалить неровные шероховатые края и металлические заусенцы.Этот метод адекватно полирует металл и нержавеющую сталь до относительно приличного уровня (большинство домашних мастеров остановятся на этом).

После того, как вы отшлифовали неровные зазубренные края, нанесите на поверхность достаточное количество полировальной пасты.

Теперь замените абразивный лепестковый диск войлочным полировальным диском и продолжайте полировать любые загрязнения, пока не получите желаемую кристально чистую поверхность. блестящего – это время и терпение.Чтобы избавиться от любых неприятных следов от пилы для зеркальной отделки, вам придется повторить описанный выше процесс, чтобы получить желаемые безупречные результаты.

В чем разница между буфером и измельчителем?

Доступно несколько различных типов шлифовальных машин и шлифовальных машин, и хотя вы можете использовать настольные шлифовальные машины и шлифовальные машины или ручные, основные принципы работы остаются прежними.

Одним из основных различий между буфером и измельчителем является скорость.Буфер работает на более низких оборотах, чем шлифовальный станок, потому что вы пытаетесь улучшить и сгладить заготовку, а не стереть ее.

Дополнительные обороты шлифовальных станков необходимы при попытке резки металлических материалов ,   , но это также создает огромное трение. Это трение нужно уменьшить при полировке.

Другое различие между буфером и шлифовальным станком заключается в размере вала, который используется в каждом инструменте. Обычная угловая шлифовальная машина среднего размера оснащена шпинделем диаметром 5/8 дюйма (оправкой) и имеет 11 витков резьбы на дюйм.

Если вы заинтересованы в модификации вашей УШМ для шлифовки и полировки, вы всегда можете установить удлинитель шпинделя, который даст вам дополнительные 2 дюйма для работы… и никто никогда не жаловался на наличие дополнительных 2- дюймов для работы.

И наконец, защитный кожух, которым ваша классическая угловая шлифовальная машина оснащена по важным соображениям безопасности. Хотя вы никогда не должны использовать угловую шлифовальную машину без защитного кожуха, вам придется снять его при попытке полировки и полировки, так как вам нужен дополнительный зазор.

Можно ли использовать угловую шлифовальную машину в качестве шлифовальной машины?

Короткий ответ, который вы ищете, — да. Вы, безусловно, можете использовать угловую шлифовальную машину в качестве шлифовальной машины, и на рынке есть множество насадок, которые помогут вам улучшить вашу шлифовальную машину для этого.

Одним из распространенных способов, который выбирают большинство людей, является использование стандартной шлифовальной тарелки с крючком и петлей. Этот тип шлифовальной тарелки можно легко установить на любую угловую шлифовальную машину со шпинделем 5/8-11. Теперь, даже если ваша маленькая угловая шлифовальная машина оснащена шпинделем/валом меньшего размера, вы сможете найти переходник для перехода на более низкий уровень.

При всем при этом стандартная угловая шлифовальная машина с наждачной бумагой не может сравниться с электроинструментом, таким как шлифовальная машина для ладоней, которая была специально разработана для одной цели… шлифования. Обычная шлифовальная машина — это инструмент, который может похвастаться уровнем точности, которого сильно не хватает большинству угловых шлифовальных машин.

Угловые шлифовальные машины, с другой стороны, больше похожи на быка в посудной лавке, который решил бросить неуправляемый дерьмо и снести бульдозерами все на своем пути в любой момент.Почему это? Потому что это то, для чего они созданы. Разрезать, решать и разрушать долговечные материалы, которых в противном случае быть не должно. Это грубый и готовый к работе электроинструмент, который превращает тяжелую работу в легкую работу.

В идеале, на каком-то этапе вы захотите выделить место в своей мастерской для обоих инструментов. Как только вы начнете браться за несколько проектов, требующих больше времени для завершения, наличие угловой шлифовальной машины и шлифовальной машины под рукой значительно повысит вашу производительность.

Несмотря на то, что существует множество задач, которые можно успешно выполнять как шлифовальными, так и шлифовальными машинами, в целом это очень разные электроинструменты.

Заключение

Вот и все. Надеюсь, вы немного мудрее во всем, что связано с полировкой, полировкой и шлифованием.

Только подумайте, вы могли бы потратить последние 11 минут на тщательное изучение откровенных сцен со всего Интернета, одновременно повышая цену акций Kleenex. Кроме того, теперь у вас есть когнитивные способности и опыт, чтобы создать целую кучу новых блестящих объектов с помощью вашей надежной угловой шлифовальной машины .Повезло тебе.

Наконец, если вы совсем новичок, я бы порекомендовал вам приобрести несколько лепестковых дисков стандартного типа и попытать счастья, выполнив элементарные работы по полировке и полировке. Хорошей новостью является то, что лепестковые диски (и даже войлочные лепестковые диски) вполне доступны по цене.

Несмотря на то, что они считаются расходным материалом, если вы покупаете их упаковками по десять или более штук, вы наверняка будете использовать их дома для будущих проектов «сделай сам».

Можно ли использовать угловую шлифовальную машину в качестве полировальной машины?

Угловые шлифовальные машины развивают скорость до 15 000 об/мин в зависимости от модели.Это может дать потрясающие результаты при резке и шлифовке самых прочных материалов на планете. Когда дело доходит до полировки, угловые шлифовальные машины могут оставить после себя светящуюся поверхность, но можно ли безопасно использовать угловую шлифовальную машину в качестве полировальной машины?

Углошлифовальную машину можно использовать в качестве полировальной машины, но следует помнить о нескольких ключевых моментах. Обязательно приобретите лепестковый диск с неабразивной прокладкой на внешних слоях, чтобы ваша кофемолка выполняла полировку вместо шлифовки. Всегда полируйте на низких скоростях, если это возможно.

Угловые шлифовальные машины можно использовать в качестве полировальных машин, если вы можете рассчитать соответствующую переменную скорость при использовании шлифовальной машины для полировки. Читайте дальше, чтобы узнать больше, чтобы узнать, можете ли вы использовать шлифовальную машину для полировки, а также дополнительные вопросы, связанные с угловой шлифовкой.

Точильщик — это то же самое, что полировальный станок?

Угловые шлифовальные машины являются универсальным электроинструментом, но эти инструменты не идентичны стандартным полировальным машинам. Шлифовальный станок в основном используется для измельчения толстых материалов, таких как металл.

Шлифовка не похожа на полировку; шлифование включает зачистку толстого материала, не прибегая к резке или повреждению материала. Другими словами, шлифовка больше связана с медленным и точным сжатием объекта.

Полировка представляет собой процесс сглаживания и полировки материала для создания тонкой неабразивной поверхности.

Таким образом, шлифовальный станок предназначен для измельчения толстого материала, который не оказывает большого сопротивления, а полировальный станок предназначен для сглаживания шероховатой поверхности, чтобы получить блестящую и светящуюся поверхность.

Шлифовальный станок можно использовать в качестве полировального станка, тогда как полировальный станок не обязательно может использоваться для шлифовки материала. Чтобы найти наилучшую процедуру полировки с помощью угловой шлифовальной машины с соответствующей переменной скоростью, выполните следующие действия:

• Выберите угловую шлифовальную машину, которая позволяет использовать различные скорости. Одна из самых важных вещей, которую следует помнить при полировке угловой шлифовальной машиной, — это использование шлифовальных машин, которые могут предлагать различные скорости, чтобы предотвратить удаление краски или поверхностного материала с поверхности.Bosch OS50VC — это великолепная угловая шлифовальная машина для полировки, поскольку она имеет настройку скорости от 800 до 11 500 об/мин, чтобы соответствовать скорости, необходимой для полировки.
• Выберите правильный полировальный диск. Набор для полировки BUF_503X TORQX с подушечками полирует и удаляет завитки, царапины и дефекты со всех окрашенных автомобилей и был разработан для энтузиастов и профессионалов, использующих конструкции, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации.

Откидное лезвие очень похоже на традиционное шлифовальное лезвие с добавлением наждачной бумаги на нижней части фланца.Эта насадка для наждачной бумаги идеально подходит для сглаживания поверхностей после тщательной шлифовки.

Лепестковое лезвие обычно предпочтительнее при шлифовке, поскольку наждачная бумага менее абразивна по отношению к таким поверхностям, как металл. Кроме того, вы захотите использовать менее абразивный диск под углом низкой скорости для полировки поверхностей, покрытых краской или чувствительных к царапинам и истиранию.

Рассмотрите возможность использования 3-дюймового полировального круга для автомобильной пенной дрели от Kshineni , если вы хотите сделать максимально деликатную полировку чувствительных поверхностей при использовании угловой шлифовальной машины.Эта высококачественная шерстяная полировальная губка обеспечит большую способность очищать пыль и полировать автомобиль, не беспокоясь о снятии краски.

Можете ли вы превратить кофемолку в буфер?

Да, измельчитель можно превратить в буфер. Процесс включает в себя простой выбор диска, который предназначен исключительно для полировки или полировки, а также запоминание нескольких ключевых моментов, чтобы предотвратить повреждение.

Убедитесь, что вы получаете как можно больше ритма, когда используете один из вышеперечисленных падов для полировки поверхностей.Это означает, что слишком долгое пребывание на одном месте фактически начнет сдирать краску и вызывать ссадины на поверхности из-за высоких скоростей, наблюдаемых при работе с угловой шлифовальной машиной.

Вы можете использовать полировальную или поролоновую подушечку, одна из них не требует большего давления или силы зачистки, чем другая, и обе работают хорошо. Вам нужно будет отрегулировать скорость, и вам, вероятно, придется работать намного усерднее, чтобы кофемолка оставалась устойчивой и меньше давила на участки на поверхности, чтобы избежать зачистки поверхности.

Кроме того, вы также должны быть осторожны, чтобы не сжечь двигатель, используя кофемолку на гораздо более низкой скорости, чем при обычном использовании. Охлаждающий поток воздуха, который обычно выходит из угловой шлифовальной машины, сильно уменьшается при более низкой скорости.

Чтобы этого не произошло, вам нужно периодически использовать точилку, а это значит, что вам нужно будет делать больше перерывов между шлифовкой, чтобы не вызвать перегрев инструментов. Кроме того, более громоздкую и мощную шлифовальную машину будет трудно удерживать в необходимых положениях в течение длительного периода времени, поэтому вы можете вместо этого рассмотреть возможность использования настольной шлифовальной машины.

Посмотрите это видео, чтобы получить визуальное представление о том, как угловая шлифовальная машина может быть превращена в буфер: как Сандер?

Шлифовальный станок — это мощный инструмент, в котором используются ленты наждачной бумаги, которые вращаются с высокой скоростью вместе с ленточным шлифовальным станком. Наиболее распространенный тип шлифовального станка, который вы обычно найдете, известен как ленточный шлифовальный станок, который движется вокруг пары барабанов на высокой скорости, чтобы эффективно полировать или «шлифовать» поверхность — обычно древесину.

Шлифовальные машины всегда являются хорошим дополнением к вашему арсеналу инструментов, но угловая шлифовальная машина может выполнять ту же работу, что, вероятно, даст лучшие результаты в долгосрочной перспективе. Угловые шлифовальные машины универсальны, а это значит, что вы можете приобрести шлифовальные диски, специально предназначенные только для шлифования.

Эти насадки для угловых шлифовальных машин, известные как лепестковые диски, имеют широкий спектр применения, включая гладкую отделку поверхности, которую необходимо сгладить. Шлифовальные диски в сочетании с угловыми шлифовальными машинами могут выйти далеко за рамки простого шлифования деревянных поверхностей.

Лепестковые диски могут снимать краску с металла на самом мощном конце или просто сглаживать поверхность, например древесину, что аналогично использованию ленточных шлифовальных машин.

Как полировать сталь с помощью угловой шлифовальной машины?

Чтобы полировать сталь с помощью шлифовального станка, вам необходимо убедиться, что скорость является точной и подходит для полировки стали, а не для шлифовки или резки. Самое главное, что наиболее востребованным видом стали или металла является зеркальное покрытие, которого можно добиться, используя сначала лепестковый диск для полировки стали, а затем войлочный диск для придания блеска полированным участкам.

Инструменты, которые вам понадобятся, это угловая шлифовальная машина с необходимой скоростью (от 4000 до 8000 об/мин), лепестковый диск и войлочный диск.

Для начала прикрепите откидной диск и начните перемещать диск вперед и назад по стали, чтобы удалить заусенцы и любые шероховатости, которые могут быть на поверхности стали. Обязательно используйте движения вперед и назад по стали, чтобы очистить ее до гладкой поверхности без истирания.

Последним шагом является прикрепление войлочного диска для достижения зеркального блеска.Войлочный диск не будет производить много искр, так как эта часть процесса заключается в том, чтобы просто закончить окончательную полировку стали, чтобы придать блеск от высоких скоростей шлифовального станка.

3 минуты — достаточно времени, чтобы провести войлочным диском вперед и назад по металлу. Вы хотите сделать достаточно движений, чтобы создать зеркальный блеск, а не тусклый, безжизненный кусок стали, который мог бы получиться, если бы вы применяли давление дольше, чем это.

Кроме того, количество времени, затрачиваемое на полировку, может варьироваться в зависимости от того, какую отделку вы хотите получить со сталью.Для нержавеющей стали или любой стали, которая будет отображаться, вам нужно будет выполнить описанные выше шаги и свести время полировки к минимуму.

Не стесняйтесь тратить больше времени на процесс полировки, если цели презентации не обязательно важны.

Заключение

Итак, теперь вы видите, что угловая шлифовальная машина может использоваться как полировальная машина, а угловая шлифовальная машина может быть превращена в полировальную машину, если вы снабдите ее правильными инструментами: соответствующими дисками для полировки. вместо шлифовки.Болгарки — это универсальные инструменты, которые не всегда нужно экономить на шлифовке или резке.

Всегда находите правильные варианты скорости, когда решите использовать шлифовальную машину в качестве полировальной машины. Чем ниже скорость, тем лучше, особенно если вы хотите отполировать что-то столь чувствительное, как поверхность автомобиля или другая тонкая поверхность.

Полировальные круги по металлу 5 дюймов x 6 шт. в упаковке

• Упаковка из 6 шт. Содержит по 1 диску: 80 г, 180 г, 320 г, 400 г, 600 г, 1000 грит
• Диски имеют цветовую маркировку для облегчения идентификации

Разработаны для всех стандартных угловых шлифовальных машин диаметром 125 мм. Эти диски изготовлены из уникального абразивного синтетического материала и отлично подходят для полировки, удаления заусенцев и очистки широкого спектра металлов, включая

.

• Сталь, алюминий, латунь, легированная и нержавеющая сталь

Диски легко и быстро устанавливаются на угловые шлифовальные машины. Их можно использовать для удаления легкой ржавчины, краски, обесцвечивания и дефектов, чтобы придать блестящую полированную поверхность

Эти полировальные диски также идеально подходят для очистки и снятия заусенцев со сварных швов из нержавеющей стали и алюминия, поскольку они не врезаются и не вгрызаются в металл.

• Используйте сушку и позвольте диску сделать всю работу за вас, двигаясь равномерным движением по полировке
• Размер диска 5 дюймов (125 мм) с отверстием под цапфу 22,2 мм

Примечание:  Если ваша кофемолка оснащена быстросменной гайкой, которая не требует гаечного ключа для затягивания пальцами , вам может потребоваться заменить и использовать стандартную гайку, поскольку не все быстросменные гайки подходят в центр этих дисков из-за большего диаметра быстросменной гайки

 

 

 

Copyright Robson,s Tool king 2015, все права защищены, несанкционированное копирование и/или частичное или полное воспроизведение строго запрещено.

•   зачем покупать у Короля Инструментов?  

            Покупая у tool king, вы можете быть уверены в себе.

• У нас более 38 лет опыта продажи ручных инструментов, поэтому можно с уверенностью сказать, что мы действительно знаем свое дело.
• В отличие от многих интернет-магазинов, у нас действительно есть традиционные уличные розничные магазины, поэтому мы не собираемся скрываться от вас.

         Кроме того, с нами легко связаться, если у вас возникнут вопросы.

• Tool king на 100% принадлежит АВСТРАЛИЙСКОЙ семье, в бизнесе которой работает более 3 поколений
• Мы нанимаем австралийцев. Когда вы покупаете продукт у производителя инструментов, а не за границей, вы помогаете австралийцам работать.
• Все наши дружелюбные сотрудники австралийцы, поэтому они бегло говорят по-английски, что облегчает общение с нами.

    И помните, что когда вы покупаете у австралийского предприятия, вы сохраняете работу австралийцев по номеру и вы вносите свой вклад в помощь нашей экономике и сохраняете здесь рабочие места для будущих поколений австралийцев.

 

Алмазные полировальные диски – United Diamond Tools

Полировальные круги из алмазной смолы

представляют собой гибкую подушку для полировки всех натуральных камней, а также керамики, бетона и искусственных камней. Они долговечны и быстро работают. Ассортимент, который мы импортируем, включает дешевые диски, доступные в Интернете.

Максимальная скорость наших алмазных полировальных кругов диаметром 100 мм и 125 мм составляет 4500 об/мин (рекомендуемая скорость 2500–4500 об/мин), что намного меньше, чем у большинства стандартных угловых шлифовальных машин (они могут достигать 11 000 об/мин).Наилучший контроль достигается при использовании специального полировального станка, но также может подойти угловая шлифовальная машина с регулируемой скоростью (обычно от 3000 до 11000 об/мин), которая стоит около 300 долларов. Некоторые клиенты добились успеха с орбитальными шлифовальными машинами с регулируемой скоростью.
Мы не можем нести ответственность за какие-либо проблемы с качеством, если вы используете высокие скорости с любыми из наших колодок (поскольку они очень быстро изнашиваются при использовании на высокой скорости).

Всегда работайте ровно, с небольшим давлением. Слишком сильное давление может сократить срок службы диска.

Диски для сухой полировки:

Предназначен для использования всухую, что в большинстве случаев намного проще, так как вода образует грязную суспензию, которую трудно очистить. Их можно использовать с небольшим количеством воды, хотя это сократит срок службы прокладки.
Эти полировальные подушечки на липучке просто прикрепляются к опорной подушечке на липучке (приобретается отдельно, ниже), которая крепится к вашему полировальному станку.

Примечание — Worksafe WA указать «Неконтролируемая сухая резка (т. е. сухая резка без пылеудаления на инструменте) не соответствует требованиям, и инспекторы WorkSafe примут принудительные меры в случае выявления такой практики.” Подробнее здесь

Полировальные диски Premium Honeycomb 125 мм

Полировальные диски Premium Honeycomb сделаны в Корее и являются отличными полировальными дисками.
Не оставляет цвета на поверхности и служит значительно дольше, чем другие пады (при использовании с правильной скоростью).
Благодаря своей способности отражать тепло, удивительной гибкости, долговечности и высочайшему качеству отделки эти алмазные полировальные диски Honeycomb являются лучшими полировальными дисками для сухой полировки на рынке.

• Универсальность
• Сотовый узор
• Большая продолжительность жизни
• Исключительная полировка
• Идеально подходит для окантовки
• Большие каналы для удаления пыли
• Только для сухого использования
• Сделано в Корее

Идеально подходит для:

• Бетон
• Твердый мрамор
• Гранит
• Натуральный камень
• Искусственный или искусственный камень
• Травертин и т. д.

Технические характеристики:

• Зернистость: #50, #100, #200, #400, #800, #1500 и #3000
• Диаметр: 5 дюймов/125 мм
• Тип узора: Алмазная сотовая смола
• Подходит для большинства подложек на липучке 125 мм

Все $25 за штуку включая GST

Диски Swiflex XX 125 мм KGS

Эти тарелки предназначены для использования на ручном оборудовании и подходят для шлифования кромок и поверхностей, а также для снятия фасок.
Эти пады предназначены для использования на натуральных камнях, таких как мрамор и гранит и т. д., а также на искусственном камне, керамике, бетоне и стекле.
Они могут придать глянцевую поверхность без обесцвечивания — даже белый мрамор останется белым.
Они предназначены для использования всухую, но их можно использовать с небольшим количеством воды, хотя это может сократить срок службы подушечек.

• Зернистость: #60, #120, #200, #400, #800, #1500 и #3000
• Диаметр: 5 дюймов/125 мм
• Подходит для большинства подложек на липучке 125 мм
• Произведено KGS по швейцарской алмазной технологии

Информация о рекомендуемом использовании:
Мрамор — Используйте (№ 60), № 120, № 200, № 400, № 800, № 1500, № 3000, зернистость
Гранит — Используйте № 60, № 120, № 200, № 400, № 800 , (#1500) крупа

Все $23 за штуку включая GST

Посмотрите на эти прокладки в действии ниже (показано на мраморе).

Диски для влажной полировки:

100 мм ”

MM2A ” диски для влажной полировки бетона, мрамора, твердого камня и керамики:

KGS Speedline® MM-2A для эффективной и быстрой полировки влажной полировкой.
Алмазные полировальные круги на полимерной связке, с тыльной стороной на липучке.
Изготовлено KGS по швейцарской алмазной технологии

Этап 1 — зеленый, № 1: очень грубый — удаление припуска
Этап 2 — красный, № 2: грубый — шлифование, очень высокая эффективность
этап 3 — белый, №3 : Средний — гладкая поверхность
Шаг 4 — Синий, № 4: Мелкий — создает чистый отражающий блеск
Шаг 5 — Оранжевый, № 5: Очень тонкий — Создает хороший глянец

Максимальная скорость – 8700 об/мин (рекомендуемая скорость 2500 – 4500 об/мин)

$ 16 каждый с НДС

См. MM2A в действии на мраморе ниже:

100 мм ”

Pronto ” для мокрой полировки гранита и искусственного камня (не бетона):

KGS Диски Speedline® Pronto предлагают отличное соотношение цены, срока службы и производительности.
Они идеально подходят для влажной полировки с помощью ручных машин различных материалов, таких как гранит и искусственный камень.
Универсальная насадка с обратной стороной на липучке, они обеспечивают гладкое шлифование и агрессивные высокие результаты полировки.
Быстрое удаление припуска.
Зернистость: #60, #100, #200, #400, #800, #1500 и #3000
Отличное соотношение цены и качества.
Сделано в KGS по технологии Swiss Diamond

Максимальная скорость – 8700 об/мин (рекомендуемая скорость 2500 – 4500 об/мин)

$ 23 каждый с НДС

Аксессуары:

Опорные подкладки:
Опорные подушки 5″/125 мм с липучкой, M14:

Алюминий (жесткий) 50 долл. США, включая налог на товары и услуги шт.	Magic Pad (гибкий), M14 $70, включая налог на товары и услуги шт.

Бакелитовые накладки на спину Korean Premium — 45 долларов США, включая налог на товары и услуги каждая (не показаны)
4-дюймовые/100 мм задние накладки — 35 долларов США, включая налог на товары и услуги каждая (не показаны)

125 мм Подушечки для подушек/подкладочная губка :
Застежка-липучка «Мужской» и «внутренний»
Превращает жесткую подложку в более гибкую при шлифовании неровных поверхностей.
Толщина 4 мм, 125 мм/5 дюймов
40 долларов США за штуку, включая налог на товары и услуги

Полировальные машины   – посмотреть наши полировальные машины здесь 

Цены верны по состоянию на 12.01.21, но могут быть изменены.

Информацию о доставке по всей Австралии см. на странице «Контакты».

Что такое шлифованный бетон?
Отшлифованный бетон подобен открытому заполнителю (где заполнитель или камень в бетоне обнажены, но поверхность отшлифована до более гладкой матовой поверхности.Он не такой полированный, как полированный бетон (см. далее).
После укладки бетон должен затвердеть в течение некоторого времени. Общее правило заключается в том, что бетон должен выдерживаться в течение 28 дней перед началом укладки. После застывания вам нужно будет отшлифовать верхний слой бетона, чтобы обнажить декоративные каменные заполнители в смеси.
Используйте полировальные диски из алмазной смолы , чтобы добиться желаемого результата.

Что такое полированный бетон?
Полированный бетон — это красивое и долговечное покрытие, получаемое путем полировки бетонной поверхности нашими полировальными дисками из алмазной смолы до получения глянцевой поверхности.
Полированный бетон изготавливается путем шлифовки и полировки бетона до тех пор, пока он не приобретет желаемый вид.
Затем происходит процесс, известный как отверждение, при котором отвердитель проникает в бетон, вызывая химическую реакцию, помогающую затвердеть и защитить поверхность от пыли.
Во время полировки бетона поверхность обрабатывается в несколько этапов (как правило, выполняется не менее 6 этапов шлифования, чтобы бетон считался полированным) с использованием полировальных дисков из алмазной смолы с постепенно уменьшающимся размером.

Что такое «шлифовать и уплотнять» бетон?
На этом этапе бетонное основание шлифуется (обычно до зернистости #200 – #400), а затем покрывается полиуретановым или эпоксидным покрытием для местного применения, чтобы придать вид полированного бетона без трудоемкой шлифовки и полировки.

Примечания по полировке бетонных столешниц:

Результаты шлифовки и полировки зависят от материала, машины и оператора.
Не весь бетон обладает достаточной прочностью для получения глянцевого покрытия с открытым заполнителем.

Если сухая полировка, защитите себя от кремнеземной пыли с помощью пылесоса. Регулярно удаляйте пыль, иначе она может поцарапать поверхность.
Если мокрая полировка, убедитесь, что вы защищены от поражения электрическим током с помощью УЗО. Вода удалит пыль, поэтому царапины будут менее вероятными.

Какую зернистость использовать?
Чем меньше число, тем крупнее зернистость и тем больше материала она удалит.
#60 зернистость – самая низкая и самая агрессивная колодка.
Более агрессивная крупная зернистость лучше всего подходит для обнажения заполнителей и удаления дефектов.

Чем выше число, тем мельче зернистость и меньше материала будет удалено, а полировка будет лучше.
#3000 зернистость — это самый низкий и наименее агрессивный пад, который полирует лучше всего.
Более мелкая зернистость предназначена для окончательной полировки. Переходите к более высокому уровню зернистости, пока не добьетесь желаемого блеска и гладкости поверхности.

Вам нужно будет выбрать зернистость, которая удаляет любые неровности поверхности и царапины.
Удваивайте размер зерна на каждом этапе, постепенно разрушая неровности поверхности, пока поверхность не станет достаточно гладкой. Остановитесь на зерне, которое предлагает полировку, которую вы хотите.
Метод проб и ошибок с использованием нескольких различных падов поможет вам добиться желаемого результата.

Если только полировать, то получится гладкая матовая поверхность (отшлифованная).
Для получения высокоглянцевого покрытия требуется уплотнитель или прозрачный герметик для полированного бетона от Crommelin Chemicals, Sika (оба доступны в Bunnings по цене менее 80 долларов за 4 литра) или Parchem.
Уплотнитель укрепит поверхность, повысит сопротивление истиранию и водостойкости, а также уменьшит пыление.
Прозрачный герметик для полированного бетона защищает бетонные поверхности от пятен, грязи и повреждений водой, а также придает четкий, влажный вид. Он идеален в местах с высокой проходимостью, в помещении и на улице.
См. онлайн-инструкции производителя.

Определите желаемую отделку:
Равномерная отделка – Бетон имеет однородный цвет, поскольку на поверхности все еще остается тонкий слой цемента.
Light Polish – Тонкий слой цемента удаляется, поэтому обнажается мелкий заполнитель песка.
Шлифовка — По мере того, как вы полируете бетон глубже, вы начинаете обнажать более крупный заполнитель (камни), который находится в бетонной смеси.

Очистите полностью затвердевшую (минимум 10 дней) бетонную столешницу, чтобы удалить песок, который может повредить бетон при шлифовке.
Перед полировкой заделайте любые незначительные дефекты или дыры шпатлевочным раствором. Смешайте раствор, используя комбинацию цемента, мелкого песка, воды и пигмента.
Удалите любые выступы или неровности с помощью одной из наших алмазных чашек с турбонаддувом и водой.
Начните с полировки самой грубой губкой (зернистость #50 или #60), в зависимости от желаемого результата.
Пройдитесь по всей поверхности. Используйте полировальную машинку круговыми движениями (в направлении ее вращения) слева направо или сверху вниз, проходя половину области, которую вы уже обработали.
Держите полировальную машинку как можно ровнее на поверхности и слегка надавливайте равномерно, чтобы не было разводов.
Низкая скорость обычно лучше, чем высокая, но вам может потребоваться поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего работает с вашими инструментами/площадками/работой/опытом.
Используйте ручные подушечки той же зернистости для полировки участков, недоступных для полировщика.
Смотрите наш ассортимент здесь.

Смените на диск с зернистостью №100 и снова отполируйте всю поверхность. Повторяйте этот процесс, постепенно работая со всеми зернами, пока не будет достигнут желаемый блеск. Уровень блеска определяется этапом, на котором прекращается полировка в процессе полировки бетона. Полный глянцевый блеск достигается с помощью падов #800, #1500 и #3000.
Очистите и дайте поверхности высохнуть.При нанесении герметика следуйте инструкциям производителя. Некоторые герметики требуют, чтобы поверхность была отполирована только до зернистости #800, чтобы она могла сцепиться с поверхностью, поэтому не переусердствуйте с полировкой.

Отказ от ответственности: информация на этом веб-сайте предоставляется добросовестно и считается надежной и точной в настоящее время. Тем не менее, информация предоставляется на том основании, что читатель будет нести исключительную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность.UDT никоим образом не несет ответственности по небрежности или каким-либо другим образом за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или окажется неправильной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

Блог

 — [РУКОВОДСТВО ПО ПОКУПКАМ] Можно ли использовать угловую шлифовальную машину вместо специальной полировальной машины для полировки автомобиля? | Лучший выбор Малайзии для качественных продуктов для торговли и DIY

Читатель недавно спросил, может ли он использовать угловую шлифовальную машину вместо специальной полировальной машины для полировки своего автомобиля.

Это отличный вопрос, который часто остается размытым, особенно с учетом множества насадок для полировки сверл, выпускаемых China Inc. Поскольку мы затрагиваем эту тему, мы решили также коснуться как сверла, так и шлифовального станка в качестве полировки. инструмент также.

Заманчиво думать, что можно заменить дорогой полировальный станок чем-то, что дешевле.

Bosch GPO12CE имеет розничную цену более 650 ринггитов, а Hitachi SP18VA и Makita 9237C продаются по 620 и 930 ринггитов соответственно.В то время как электрическая дрель Bosch GMB350 или 4-дюймовая угловая шлифовальная машина Bosch GWS060 для сравнения продаются в розницу менее чем за треть этих полировальных машин!

Все зависит от того, как вы его крутите:

Технически все эти инструменты, полировальные машины, шлифовальные машины, сверла являются вращающимися инструментами – они вращаются по одной оси и в одном направлении, и до тех пор, пока вы можете приобрести опорную пластину переходник с липучкой для дрели или болгарки, вы в деле.

В автомобильной промышленности эти полировальные машины известны как роторные полировальные машины.Более сложные (и дорогие) эксцентриковые полиры или полиры двойного действия (DA) обеспечивают более щадящую отделку (читай: меньше тепла), поскольку почти невозможно прожечь прозрачный слой, даже если вы неопытны или небрежны.

Скорость убивает краску.

Проблема использования угловой шлифовальной машины для полировки автомобиля заключается в скорости вращения. Угловые шлифовальные машины, за исключением шлифовальных машин с регулируемой скоростью, таких как Bosch GWS8100CE, обычно работают на одной заданной скорости, обычно от 9000 до 12000 об/мин, для шлифовки или резки.

Таким образом, ваш автомобиль вполне может выглядеть как DeLorean из фильма «Назад в будущее» (ненадолго, пока не появится ржавчина), поскольку угловая шлифовальная машина полирует до последней капли краски и грунтовки до металлической поверхности.

Шлифовальные машины против полировальных.

Для технического сходства мы сравним 5-дюймовую угловую шлифовальную машину Bosch GWS13125CI с полировальной машиной Bosch GPO12CE. Оба имеют резьбу шпинделя M14 и почти одинаковую выходную мощность от 1250 Вт до 1300 Вт.

GWS13125CI имеет скорость холостого хода 11 500 об/мин, а GPO12CE имеет регулируемую скорость холостого хода от 750 до 3000 об/мин.

Сразу из спецификации видно, что GPO12CE дает вам больший контроль над GWS13125CI с точки зрения управления скоростью, что очень важно для достижения желаемого качества поверхности.

Минуточку.. Вы упомянули шлифовальную машину Bosch GWS8100CE с регулируемой скоростью, она будет работать как полировальная машина?

В крайнем случае это возможно.GWS8100CE — это 4-дюймовая угловая шлифовальная машина мощностью 850 Вт с резьбой шпинделя M10 и переменной скоростью вращения без нагрузки от 2800 до 11 000 об/мин.

В то время как большинство полировальных машин имеют резьбу шпинделя M14, вы, вероятно, могли бы использовать переходник M10 на M14 и снять защитный кожух, чтобы использовать большие полировальные подушки размером от 5 до 7 дюймов.

К сожалению, даже на самой низкой скорости GWS8100CE по-прежнему вращается со скоростью 2800 об/мин, что является почти максимальной скоростью GPO12CE, и потребляет около 400 ватт, так что он также может захлебнуться с полировальными дисками большего размера.

Итак, можно ли вместо шлифовального станка использовать полировальный станок?

В этот момент вы, вероятно, подумали: «Вау, это значит, что я могу надеть шлифовальный диск и использовать GPO12CE в качестве угловой шлифовальной машины с регулируемой скоростью!» ..и да, вы совершенно правы.. За исключением того, что вы можете пожертвовать некоторыми цифрами в процессе, так как GPO12CE не имеет защиты.

А как насчет сверл в качестве полировщиков?
В зависимости от размера сверлильного патрона, дрели обычно подходят только для бит от 6 мм до 10 мм.Таким образом, может возникнуть небольшая проблема с поиском подходящей 5-дюймовой подложки или биты 6-10 мм для резьбы шпинделя M14.

Даже если бы China Inc выпустила что-то в этом роде, вам было бы очень трудно контролировать пэд из-за внутренних сил, воздействующих на пэд.

Кроме того, поскольку электрические дрели имеют курковый механизм скорости, добиться постоянной скорости полирования может быть очень сложно. Так что не делай этого!

Единственным убедительным обходным решением для использования электродрели для полировки автомобиля, которое мы видели до сих пор, является Meguiar’s DA Power System Tool, насадка для полировки двойного действия.

Система Meguiar превращает вращение вашей дрели в орбитальное с помощью зубчатых передач и компенсирует инерционные силы, создаваемые полировальным кругом, путем прикрепления ручки к корпусу редуктора. К сожалению, одно только это приспособление стоит более половины стоимости Bosch GPO12CE и не совместимо со стандартными прокладками с крючками и петлями, представленными на рынке.

Но если это так, то почему я вижу так много полировальных дисков китайского производства для сверл?

Теперь, когда все становится запутанным, вы можете найти довольно много китайских продавцов, продающих полировальные подушки, которые идеально подходят для 10-миллиметрового патрона сверла. подходит как для шлифовальных, так и для полировальных дисков.

Для 2-дюймовых или маленьких падов, работающих на небольших поверхностях, таких как фары, можно использовать дрель в качестве полировщика. Это может быть не идеальное решение, но идеальное для удобства.

Что насчет орбитальных шлифовальных машин?
Тонкое шлифование и полирование имеют сходное орбитальное движение, что «почти» делает орбитальную шлифовальную машину идеальной заменой полировальной машины двойного действия. По сути, современные полировальные машины двойного действия являются потомками орбитальных шлифовальных машин.

Кроме того, некоторые электрические орбитальные шлифовальные машины также оснащены регулятором скорости в комплекте с 5-дюймовой опорной пластиной с крючком и петлей, что снова делает их почти идеальными для автомобильной окраски.

Уловка с орбитальными шлифовальными машинами?
Большинство орбитальных шлифовальных машин движутся очень быстро при удалении материала, например, Bosch GEX1251AE начинает работу со скоростью 7 500 об/мин и вращается до 12 000 об/мин — даже на самой низкой скорости это более чем в два раза больше, чем у большинства полировальных машин. .

Орбитальные шлифовальные машины также относительно маломощны, поэтому они могут застрять при удалении дефектов краски с помощью поролоновой губки и будут только вибрировать, не выполняя никакой работы.

Шлифование иногда используется в автомобильной промышленности для удаления очень тонкого слоя неровного прозрачного покрытия, также известного в отрасли как «апельсиновая корка», или сильно поцарапанного или окисленного прозрачного покрытия, но шлифование прозрачного покрытия всегда выполняется с очень мелкая наждачная бумага с большим количеством воды в качестве смазки и на очень низких скоростях.

В то время как орбитальное движение или движение двойного действия более щадяще воздействуют на краску, обычно оно считается слишком быстрым. Кроме того, несмотря на то, что опорная пластина, которая поставляется с орбитальной шлифовальной машиной, имеет крепление с крючком и петлей, она часто бывает слишком жесткой для полировки краски.

Наш совет?

Если вы не планируете использовать его только один раз для конкретной задачи, возьмите правильный инструмент для работы. Это даст гораздо лучшие результаты и сделает задачу намного более приятной!

У вас есть вопрос об инструментах, на который вы хотели бы получить ответ? Опубликуйте его на нашей странице Facebook или напишите нам по адресу info at cthardware.com с темой «У меня есть вопрос по инструменту», и мы постараемся ответить на него как можно лучше!

Алмазные диски для реставрации, шлифовки полов из мрамора и терраццо

Алмазные диски Typhoon

— это высококачественные алмазные полировальные диски с долговечной смоляной связкой, используемые для восстановления и полировки различных поверхностей каменных полов. Диски Typhoon можно использовать с различными поломоечными машинами, включая однодисковые напольные машины, ручные полировальные машины, а также машины с несколькими головками, такие как Cimex.Алмазные круги Typhoon хорошо работают на различных твердых поверхностях, включая мрамор, терраццо, известняк, травертин, оставляя плоскую, тщательно отполированную поверхность.

• Typhoon Diamonds использует новейшие технологии — наш самый популярный алмазный диск.
• Средний срок службы алмазных дисков Typhoon колеблется от 3 000 до 5 000 кв. футов в зависимости от состояния пола, плотности (твердости камня) и степени липкости (неровностей плитки).
• Более широкий диапазон рабочих оборотов от 150 до 350
• Используются алмазы более высокого качества с несколькими гранями.
• До 3 раз больше алмазов на колодку по сравнению с дисками конкурентов.
• Самые долговечные бриллианты из полимерной связки, которые вы можете купить.

 

Алмазные диски доступны со следующей зернистостью:

• Зеленый, зернистость 50 #0652001
• Черный, зернистость 120 #0652002
• Красный, зернистость 220 #0652003
• Желтый, зернистость 400 #0652004
• Белый, зернистость 800 #0652006
• Синий, зернистость 1800 #0652007
• Серый, зернистость 3500 #0652008
• Фиолетовый, зернистость 8500 #0652009

Мы рекомендуем использовать 5 или 6 дисков на держателе алмазных дисков, располагая диски на одинаковом расстоянии друг от друга.

Дополнительная информация:

• 3-дюймовые алмазные диски обычно используются с напольной машиной.
• 4-дюймовые алмазные диски обычно используются с ручным полировальным станком для обработки лестниц, подступенков и полов по периметру.

Основа: петля на липучке

Толщина: 10 мм

Для использования на: мраморе, травертине, известняке, терраццо

Используемое оборудование: Напольная машина

Применение: Влажный

Наши прокладки на основе смолы предназначены для мягкого камня, такого как мрамор, травертин, терраццо и известняк.

Срок выполнения заказа на эти алмазные диски составляет 3-5 дней.

.