Дисковая фреза по металлу для фрезерного станка: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

alexxlab | 28.05.1978 | 0 | Разное

Содержание

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки.  Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях  их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

  • цилиндрическая;
  • сферическая;
  • сфероцилиндрическая:
  • овальная;
  • гиперболическая;
  • дисковая;
  • обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном  и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение

  • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
  • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
  • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

  • полукруглые выпуклые;
  • полукруглые вогнутые;
  • радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

Фрезы по металлу для фрезерного станка: дисковые, концевые, торцевые

Содержание статьи:

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

конструкция фрезы

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • дисковые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • шпоночные;
  • для выполнения Т-образных углублений;
  • насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

различные виды фрез

Цилиндрические фрезы

Устанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Используются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Используют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Вырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Используются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

дисковая фреза

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Необходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Представляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

Фреза дисковая по металлу ГОСТы

Фреза – инструмент с режущими лезвиями для механической обработки металлов. В зависимости от выполняемых задач фрезы бывают разными: цилиндрическими, торцевыми, концевыми и т.д. В этой статье вы узнаете о видах дисковых фрез, по каким стандартам они производятся и как правильно их выбирать.


Фреза – инструмент с режущими лезвиями для механической обработки металлов. В зависимости от выполняемых задач фрезы бывают разными: цилиндрическими, торцевыми, концевыми и т.д. В этой статье вы узнаете о видах дисковых фрез, по каким стандартам они производятся и как правильно их выбирать.


Что это такое

Дисковая фреза отличается от других видов тем, что выполнена в форме тонкого плоского диска с режущими зубьями. Фрезы такого типа применяют на фрезерных станках для резки металла, в том числе большой глубины, а также профилирования деревянных деталей, изготовления досок и бруса и т.п. Фрезы маленького диаметра устанавливают на УШМ – всем известные «болгарки», и кроят ими металлические и пластиковые трубы, а большие используют на производстве: их ставят на отрезные и прокатные станки для резки труб и другого металлопроката.

ГОСТы и виды дисковых фрез

Главным документом, регулирующим изготовление дисковых фрез, считается Межгосударственный Стандарт 2679-93, пришедший на смену устаревшему ГОСТ 2679-73. Данный документ, называемый «Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия», распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов. Согласно документу, дисковые фрезы должны изготавливаться трех типов: с мелким, средним и крупным зубом; а также двух классов: 1 – для прорезки шлицев по ГОСТ 24669 и 2 – для прорезных и отрезных работ.

Выдержки из ГОСТ 2679-93, касающиеся технических условий:

  • Фрезы должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265;
  • Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм – 61 … 65 HRC, свыше 1 мм – 62 … 66 HRC;
  • Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC;
  • На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.

Как выбрать

  • Основная характеристика, которая влияет на производительность, – это размер зуба: мелкий, средний и крупный. Мелкие и средние зубцы подходят для обработки стали и чугуна, а крупные – для легких и мягких металлов и сплавов.
  • Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, а также твердостью и вязкостью обрабатываемого металла. Заточка может производиться как прямо, по режущей кромке, так и по рабочим сторонам – торцевой и боковым.
  • Важно и количество зубьев: чем их больше, тем чище будет место распила. От 10 до 40 зубцов считается малым количеством, от 80 до 90 – большим.


Покупка в компании «ПРАКТИКА»

Наша компания с 2003 года осуществляет комплексные поставки металлорежущего и вспомогательного инструмента для предприятий промышленного назначения. Мы осуществляем продажи дисковых фрез оптом и в розницу с доставкой по всей территории России. Для того чтобы сделать заказ или уточнить детали, звоните нам по телефонам: 8 (800) 350-91-85

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом.

Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрезы
по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе
фреза для фрезерного станка по металлу

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, «Атака», «Инструмент-сервис».

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки
дисковая фреза по металлу

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали
фреза корончатая по металлу

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы
торцевая фреза по металлу

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста
фрезы отрезные по металлу

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения
цена фрез по металлу

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий
заточка фрезы по металлу

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание
Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов
Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий
Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Нарезание резьбы и зубьев
Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

Заключение
После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

  1. Сварные.
  2. Цельные.
  3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

  1. Отрезные.
  2. Дисковые.
  3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
  4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
  5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
  6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

  1. Прорезные.
  2. Трёхсторонние.
  3. Пазовые.
  4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

  1. С большими зубьями.
  2. С малыми.
  3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

  1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
  2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
  3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
  4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
  5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

  1. В соляных специальных ваннах.
  2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
  3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

особенности, типы, конструкция, принцип работы

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания. На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

  • В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
  • При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
  • При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

  • Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
  • Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
  • Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

  • на цельные и сборные;
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

  1. Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
  2. Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси. Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании. Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка. Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам. Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

  • Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
  • Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
  • Тип и характеристики обрабатываемого металла.
  • Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

Гибридная четырехдисковая фреза из металлокомпозитного материала сокращает время обработки на 78%

Фото: Hofmeister

CompoTech Plus spol. s r.o. (Сушице, Чешская Республика) 20 января объявила, что она разработала новый фрезерный диск нового поколения из гибридной стали и углеродного волокна (CF) в сотрудничестве с Hofmeister Innovation (Пльзень, Чешская Республика). Сообщается, что гибридный фрезерный инструмент, увеличивая как обычную скорость резания, так и скорость подачи за общее время станка, может работать на том же фрезерном центре на 78% быстрее, чем стандартный стальной двухдисковый фрезерный станок.

В конструкции инструмента используется легкий эпоксидный композит, армированный сверхвысокомодульными углеродными волокнами для внутренней части отдельных фрезерных дисков. Запатентованный процесс производства непрерывного волокна, разработанный CompoTech, позволил изготавливать полностью интегрированные гибридные фрезерные диски с внешней полосой из 16 металлических режущих пластин, всего 64. Секция CF объединена со стальной ступицей и кольцом с использованием комбинации блокирующая конструкция формы и стальные болты.

Композитные полуфабрикаты CF для гибридных дисков были произведены и собраны CompoTech с использованием стальных полуфабрикатов, поставленных Hofmeister, которые выполнили окончательную обработку каждого гибридного отрезного диска и сборку полного гибридного фрезерного инструмента. Вся четырехдисковая гибридная фреза весит всего 16,25 кг.

Согласно CompoTech, ключевые производственные преимущества включают уменьшенный момент инерции, что приводит к снижению потребления энергии; снижение тепломеханической нагрузки на фрезерные станки; улучшенные антивибрационные свойства, повышающие точность обработки щелевых отверстий; более плавная работа станка для более качественной обработки поверхности; и значительно увеличили производительность, производительность и снизили производственные затраты.Преимущества для бизнеса от использования нового гибридного инструмента включают устранение узких мест, повышение прибыльности и отсрочку или устранение необходимости дополнительных капиталовложений для достижения целей роста.

На обрабатывающем центре Doosan Mecatec HM63H было выполнено пробное фрезерование кованого соединительного звена из высокопрочной стали. Точная резка с соблюдением допуска боковой и нижней поверхностей кованого звена была завершена за 10 секунд с использованием новой гибридной фрезы, что на 35 секунд быстрее, чем у обычного двухдискового металлического инструмента.

Измерения, проведенные на скоростях V c и V f для обоих типов фрез (четырехдисковый гибридный и двухдисковый металлический), показали, что четырехдисковая гибридная фреза CF на 50% быстрее скорость и скорость подачи на 54% выше. Также были собраны данные о долговечности инструмента, в которых зафиксировано приблизительно 250 деталей, обработанных до смены инструмента для двухдисковой фрезы, по сравнению с более чем 1200 деталями (в 4,8 раза больше), произведенными с использованием гибридного четырехдискового инструмента.

Сравнительные испытания, проведенные в ходе проекта (таблицу можно найти здесь), также убедительно продемонстрировали, что гибридный четырехдисковый фрезерный инструмент можно использовать для обработки точно так же, как и обычную цельнометаллическую двухдисковую фрезу, но с повышенной скоростью обработки и долговечностью. Утверждается, что эти преимущества оправдывают первоначальную более высокую стоимость нового гибридного резака, срок окупаемости которого, по оценке Хофмайстера, составляет всего около трех месяцев для крупносерийного производителя.

Фрезы большего размера для малых заводов

Более легкая и компактная конструкция позволяет использовать фрезы большего диаметра на небольших обрабатывающих центрах с ЧПУ с 30-конусными шпинделями, повышая производительность таких станков.

Отличительными особенностями нового дискового ножа Exocarb являются более легкий, тонкий, звездообразный стальной корпус ножа и компактная сборка корпуса ножа с тремя штифтами на оправке вместо обычного метода сборки с ключом.Показаны версии корпуса фрезы S (вверху, для черновой и чистовой обработки) и Pro (только для чистовой обработки).

Предыдущий Следующий

До недавнего времени цеха, выполняющие операции торцевого фрезерования на небольших вертикальных обрабатывающих центрах с 30-конусным шпинделем, были ограничены относительно небольшими (до 80 мм в диаметре) фрезами, что ограничивало скорость съема металла станками.Использование фрезы большего диаметра для достижения большей скорости съема металла обычно означало переход на более крупный станок, который мог обрабатывать инструмент большего размера (как длина, так и диаметр) и вес.

Однако теперь производитель режущего инструмента разработал более легкую и компактную торцевую фрезу, которая доступна в диаметрах 80 мм, 100 мм и 125 мм для станков с конусом 30. Фрезы большего диаметра были разработаны для обеспечения более высоких скоростей съема металла при обработке алюминия и чугуна, чем это было возможно при использовании фрез меньшего диаметра более традиционной конструкции.Фреза под названием Exocarb Disc Cutter производства OSG Tap & Die, Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс) поставляется в версии S для черновых и чистовых операций и версии Pro исключительно для чистовых операций. Версия S оснащена твердосплавными пластинами и не регулируется; версия Pro поставляется со вставками из PCD, которые регулируются в диапазоне 0,100, что позволяет пользователю поддерживать чистоту поверхности от детали к детали.

Особенности новой фрезы, которые отличают ее от обычных фрез с 30 конусом, – это тонкий, легкий, звездообразный стальной корпус и более компактный метод соединения корпуса фрезы с оправкой, в котором используются три штифта вместо обычного шпоночного узла ( Смотри фото).Корпус фрезы S-версии диаметром 125 мм весит 2,2 фунта по сравнению с 7,5 фунтами у более массивного корпуса обычного фрезы того же диаметра. Благодаря своей конструкции новый корпус фрезы даже немного легче алюминиевого фрезы диаметром 125 мм и стоит примерно треть стоимости.

Замена стандартного шпоночного метода фиксации корпуса фрезы на оправке позволила производителю уменьшить расчетную длину инструмента (расстояние от точки контакта инструмента со шпинделем до режущих кромок инструмента) с От 45 мм до 29 мм.Это не только уменьшило количество металла в держателе, позволяя удерживать общий вес инструмента примерно до 3,5 фунтов, но также увеличило жесткость инструмента из-за уменьшенного вылета.

Фреза диаметром 125 мм была испытана на обрабатывающем центре Brother с ЧПУ со шпинделем BT30, обрабатывающим алюминий 7075. Используя скорость подачи 160 дюймов в минуту и ​​скорость шпинделя 8000 об / мин, инструмент достиг скорости съема металла более 73 кубических дюймов в минуту. Инструмент (звездообразный) разработан только с пятью пластинами по сравнению с восемью у более обычных торцевых фрез.Однако производитель подчеркивает, что скорость съема металла у фрезы выше, чем у обычного инструмента меньшего диаметра, что является единственным вариантом для станка с конусом 30.

Очевидно, что большим преимуществом фрезы диаметром 125 мм является то, что пользователь может обработать большую часть поверхности заготовки за один проход на меньшем станке, достигая большей производительности, чем это возможно при использовании фрезы меньшего диаметра. Кроме того, пользователь может обойтись одним проходом, удалив одну или несколько плоских линий, которые обычно возникают в результате параллельных разрезов.Еще один плюс заключается в том, что использование более легкой и компактной фрезы вместо более массивной обычной фрезы должно снизить износ подшипников шпинделя станка.

OSG отмечает, что вместо уменьшения размеров многие компании переходят на более эффективные установки и более компактные и эффективные машины. Они хотят свести к минимуму свои первоначальные вложения в станки, сэкономить площадь и энергию, и все это указывает на меньшие станки. Однако они также стремятся поддерживать высокую производительность, и новый резак поможет цехам получить такую ​​производительность от небольших станков.

Угловая шлифовальная машина | Резка, шлифование, фрезерование

Угловая шлифовальная машина

Угловые шлифовальные машины Metabo для любого применения


Все больше и больше компаний, занимающихся торговлей металлом, доверяют угловые шлифовальные машины Metabo. Мощные машины с перегрузочной способностью стали жизненно важными в повседневной работе. Они хорошо справляются с резкой или приданием шероховатости металлу, с алмазными отрезными кругами можно резать даже камень и бетон.Угловые шлифовальные машины Metabo доступны для всех диаметров дисков в различных версиях для работы от сети с номинальной потребляемой мощностью от 750 до 2600 Вт. В качестве альтернативы Metabo предлагает множество мощных аккумуляторных угловых шлифовальных машин с диаметром диска до 230 мм. Для компаний, работающих со сжатым воздухом, есть две угловые шлифовальные машины для дисков 125 мм. Критерий входа для угловых шлифовальных машин – диаметр диска. Откройте для себя угловые шлифовальные машины Metabo Ø4-1 / 2–6 дюймов в диапазоне до 150 мм или угловые шлифовальные машины диаметром 7–9 дюймов в диапазоне диаметров диска от 180 до 230 мм.Все модели оснащены защитным кожухом, зажимным комплектом и боковой ручкой.

Специалист по нержавеющей стали и острым углам


Угловые шлифовальные машины с плоской головкой только начинают работать, если что-то не так. Специалист с особенно зубчатой ​​головкой может шлифовать до узких углов 39 ° ((при диаметре 150 мм). Поэтому он идеально подходит для удаления ржавчины, лака или сварочного шлама в узких рамных конструкциях и при работе в ограниченном пространстве. -головочная угловая шлифовальная машина как с кабелем, так и аккумуляторная для работы независимо от электросети.Некоторые угловые шлифовальные машины разработаны специально для обработки нержавеющей стали. Крутящий момент бедра и уменьшенный диапазон скоростей, адаптированный для нержавеющей стали, обеспечивают холодное шлифование без синего обесцвечивания. Эти специалисты имеют в своем названии слово Inox и доступны в различных версиях, в том числе в виде угловых шлифовальных машин Inox с плоской головкой.

С угловыми шлифовальными машинами Metabo на всякий случай


Работа с угловыми шлифовальными машинами небезопасна. Большие силы и постоянная вибрация могут привести к потере управления.С помощью наших функций безопасности мы хотим предотвратить и разрешить безопасную работу. У угловых шлифовальных машин с функцией «мертвого человека» (P в обозначении) двигатель отключается сразу после отпускания переключателя. Если встроена дополнительная тормозная система (B в обозначении), диск останавливается в течение 2-3 секунд после выключения. Когда диск застревает в материале, крутящий момент отдачи может поразить пользователя с полной силой. Эта отдача значительно снижается благодаря автоматической предохранительной муфте Metabo S или электронной системе аварийного отключения (в зависимости от модели).Для угловых шлифовальных машин с автобалансиром (A в обозначении) дисбаланс на дисках сбалансирован для работы с особенно низким уровнем вибрации и утомляемости. Дополнительные функции безопасности – это защита от повторного пуска от непреднамеренного пуска после отключения электроэнергии и плавный пуск для плавного пуска. Некоторые угловые шлифовальные машины имеют все эти функции безопасности
и, таким образом, обеспечивают максимальную безопасность пользователя.

Правильный диск имеет значение


Metabo предлагает широкий ассортимент отрезных и шлифовальных дисков для любой области применения.В зависимости от требований существует несколько классов качества для всех соответствующих диаметров: от базового качества с хорошей резкой и съемом материала до высшего качества с очень высокой производительностью резания и максимальным сроком службы инструмента. Для резки бетона и камня используются алмазные отрезные диски Metabo. Даже здесь есть классы качества для всех требований во всех необходимых диаметрах. Другие аксессуары для резки и шлифования, такие как чашечные круги, лепестковые диски, волокна и чистящие полотна, а также щетки из стальной проволоки для очистки, удаления заусенцев и ржавчины, а также специальные аксессуары для обработки нержавеющей стали можно найти в ассортименте принадлежностей Metabo. для угловых шлифовальных машин.

Выше – Аэрокосмическое производство

CompoTech заявляет, что в сотрудничестве с Hofmeister – Innovation разработала новый фрезерный диск из композитного металла и углеродного волокна (CF). С первоначальной амбициозной целью сокращения общего времени обработки на 50% окончательный проект превзошел эту цель. Гибридный четырехдисковый инструмент увеличил скорость резания и подачу. В результате получается высокопроизводительный гибридный фрезерный инструмент, который может работать на том же фрезерном центре на 78% быстрее, чем стандартный стальной двухдисковый фрезерный станок.

Индивидуальные фрезы для металлических и гибридных углеродных фрезерных дисков производства CompoTech и Hofmeister

Ключевые производственные преимущества гибридного четырехдискового фрезерного инструмента: более низкий момент инерции, что приводит к снижению затрат на энергопотребление; меньшая тепломеханическая нагрузка на фрезерные станки; улучшенные антивибрационные свойства, повышающие точность обработки щелевых отверстий; более плавная работа станка, обеспечивающая более высокое качество обработки поверхности; значительно увеличили производительность и производительность.Дополнительным экономическим преимуществом для производителей является то, что долговечность режущей кромки гибридного инструмента, который имеет 40 дополнительных режущих пластин, почти в пять раз выше.

Превосходя ожидания

Проект сотрудничества в области фрезерных инструментов был инициирован Hofmeister после получения запроса на четырехдисковый фрезерный инструмент от ведущего европейского производителя цепей, который стремится повысить производительность и снизить производственные затраты. Используя технологию углеродного волокна CompoTech при разработке и производстве, был успешно разработан новый легкий гибридный фрезерный инструмент из CF-композитов и стали с двумя дополнительными режущими дисками.Гибридный инструмент с четырьмя дисками вполне соответствовал максимальному пределу веса 25 кг для указанного горизонтального обрабатывающего центра с двумя поддонами Doosan Mecatec HM63H; это было недостижимо с использованием четырех обычных металлических дисковых фрез, каждый из которых весит 7,93 кг.

Для дальнейшего повышения производительности обработки в гибридную конструкцию инструмента включены дополнительные режущие пластины на диск. Гибридный фрезерный инструмент имеет в общей сложности 64 режущие пластины на четырех дисках по сравнению с 24 режущими пластинами на стандартной двухдисковой фрезе.Конечным результатом стала значительно более высокая производительность обработки, что позволило сократить время обработки компонента звена цепи из кованой стали с 45 до 10 секунд, что превзошло все ожидания.

Подтвержденное партнерство в области НИОКР

Hofmeister – это основанная в Чешской Республике частная инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке технологий комплексной обработки. Хофмайстер – Инновации – это научно-исследовательское подразделение компании.

Hofmeister – Innovation и CompoTech связывают давние партнерские отношения в области разработки и производства легких гибридных инструментов нового поколения.Это проверенное сотрудничество между группами исследований и разработок двух компаний сочетает в себе опыт CompoTech в области технологии композитов CF и производственные ноу-хау с широким спектром профессиональных возможностей Hofmeister, обеспечивающих спецификацию инструмента, технологию и прецизионное производство готового инструмента.

Производственные мощности

CompoTech расположены на юго-западе Чешской Республики, недалеко от производственных мощностей Hofmeister в Пльзене. Компания имеет успешный опыт замены традиционных металлических деталей на автоматизированных сборочных линиях и промышленных системах.За последние 15 лет CompoTech сосредоточился на разработке и производстве балок CF для сборочных линий автомобильных роботов и балок CF для тяжелого металлообрабатывающего оборудования.

Модифицированная модель кованого элемента звена соединителя цепи после фрезерования на ЧПУ

В последние годы стратегический фокус расширился и включил сопутствующие компоненты, такие как вращающиеся валы CF, шпиндели, инструменты и державки, которые компания считает дополнительными и целостными для повышения производительности станков.Важные инвестиции, сделанные недавно в технологию 6-осевого размещения волокон, и возможности быстрого собственного изготовления инструментов с использованием 3D-печати, помогли CompoTech ускорить проектирование и разработку инновационных компонентов CF-инструментов.

Облегченная гибридная конструкция

В конструкции гибридного инструмента используется легкий эпоксидный композит со сверхвысокомодульным углеродным волокном для внутренней части отдельных фрезерных дисков. Запатентованный процесс производства непрерывного волокна, разработанный CompoTech, позволил производить полностью интегрированные гибридные фрезерные диски с внешней лентой из 16 режущих пластин.

«Мы смогли найти решение для интерфейса композитного диска CF между стальной ступицей и стальным кольцом, которое могло передавать нагрузку во время фрезерования и обеспечивать достаточную жесткость», – объясняет руководитель аналитического проектирования CompoTech Робин Поул. «Это было достигнуто за счет сочетания конструкции взаимосвязанной формы и стальных болтов».

Композитные полуфабрикаты CF для гибридных дисков были произведены и собраны CompoTech с использованием стальных полуфабрикатов, поставленных Hofmeister.Окончательная обработка каждого гибридного отрезного диска и сборка полного гибридного фрезерного инструмента также были выполнены Hofmeister. Вся четырехдисковая гибридная фреза весит всего 16,25 кг, что соответствует максимальному пределу веса инструмента в 25 кг для главной оправки BT50 L 150 мм на Doosan Mecatec HM63H.

Превосходная производительность инструмента

Пробное фрезерование четырехдискового гибридного инструмента диаметром 200 мм на соединительном звене из кованой высокопрочной стали с использованием обрабатывающего центра Doosan Mecatec HM63H.Операция фрезерования для точного срезания боковой и нижней поверхностей кованого звена была завершена всего за 10 секунд с использованием четырехдисковой гибридной фрезы – на 35 секунд быстрее, чем двухдисковый металлический инструмент.

Измерения скорости vc и vf для обоих типов фрезерных инструментов показали, что гибридная четырехдисковая фреза CF имела скорость резания на 50% выше и скорость подачи на 54%. Также были собраны данные о долговечности инструмента, в которых зафиксировано около 250 деталей, обработанных до смены инструмента для двухдисковой фрезы, по сравнению с более чем 1200 деталями (> 4.В 8 раз больше), произведенного с использованием нового гибридного четырехдискового орудия.

Сравнительные испытания

Сравнительные испытания, проведенные в ходе проекта, показали, что гибридный четырехдисковый фрезерный инструмент можно использовать для обработки точно так же, как и обычную цельнометаллическую двухдисковую фрезу, но с повышенной скоростью обработки и долговечностью. Эти значительные преимущества более чем оправдывают первоначальную более высокую стоимость гибридного резака, который, по оценке Хофмайстера, имеет срок окупаемости всего около трех месяцев для крупносерийного производителя.

«Это было еще одно отличное сотрудничество между командами R&D обеих компаний», – комментирует руководитель отдела исследований и разработок Hofmeister Павел Кожмин. «Мы разработали фрезерный инструмент с еще лучшими характеристиками, чем мы первоначально ожидали, благодаря уникальной конструкции из углеродного волокна и эпоксидного композита, а также производственным возможностям CompoTech. Проект нового гибридного фрезерного инструмента превзошел ожидания наших клиентов благодаря предоставленным эксплуатационным и коммерческим преимуществам ».

Этот гибридный четырехдисковый фрезерный инструмент предлагает производителям возможность сэкономить время и деньги за счет достижения значительно более высоких объемов производства при использовании существующих фрезерных центров с ЧПУ при более низких общих производственных затратах.Преимущества для бизнеса от использования нового гибридного инструмента включают устранение узких мест, повышение прибыльности, а также отсрочку или устранение необходимости дополнительных капиталовложений для достижения целей роста.

https://hofmeister.eu

www.compotech.com

Наше полное руководство по лучшим инструментам

Ganoksin может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше.

Дисковый резак – замечательный инструмент, который стоит иметь в вашей ювелирной студии. Тем не менее, многие художники-ювелиры борются с выбором подходящего дискового резака – при таком большом количестве продуктов это может стать действительно ошеломляющим!

Вот почему мы создали это руководство.Здесь вы найдете все лучшие дисковые резаки, представленные в настоящее время на рынке. Мы собрали все наши фавориты и проверили их, чтобы вы могли легко сказать, какой из них лучше всего подходит для вашей мастерской.

Прочтите, чтобы узнать, какие дисковые фрезы сделали наши, кхм, режущими, а также чтобы узнать, что мы рекомендуем для ваших конкретных нужд.

Сравнительная таблица

Размеры пуансонов

3.2, 6.4, 9.5, 12.7, 15.9, 19, 22.2, 25.4, 28.6, 31.8

3 мм, 4,75 мм, 6,35 мм, 8 мм, 9,5 мм, 11 мм, 12,7 мм, 14,3 мм, 16 мм, 17 мм, 19 мм, 20,6 мм, 22 мм и 25 мм

30×22, 25×18, 24×14, 20×15, 20×12, 18×13

Размеры

8 x 8 x 5 дюймов

4 x 4 x 6 дюймов

Размер пуансона

3.2, 6.4, 9.5, 12.7, 15.9, 19, 22.2, 25.4, 28.6, 31.8

Размеры

8 x 8 x 5 дюймов

Размер пуансона

3мм, 4.75 мм, 6,35 мм, 8 мм, 9,5 мм, 11 мм, 12,7 мм, 14,3 мм, 16 мм, 17 мм, 19 мм, 20,6 мм, 22 мм и 25 мм

Размеры

4 x 4 x 6 дюймов

Размер пуансона

30×22, 25×18, 24×14, 20×15, 20×12, 18×13

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Лучшие дисковые фрезы: наши обзоры на 2020 год

Лучшее с ограниченным бюджетом

1.) Дисковый нож: лучший по цене

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

«один из лучших доступных вариантов дисковых ножниц на рынке»

Если у вас ограниченный бюджет, но вам все же нужен дисковый резак, удовлетворяющий вашим основным требованиям к изготовлению ювелирных изделий, не ищите дальше.Эта модель SFC Tools в настоящее время является лучшим бюджетным предложением на рынке. Он охватывает все основы и имеет удивительно хорошее качество сборки для чего-то такого недорогого.

Плюсы:

Дисковый нож SFC обладает всеми основными функциями. Он включает 10 пуансонов следующих размеров: (мм): 3,2, 6,4, 9,5, 12,7, 15,9, 19, 22,2, 25,4, 28,6, 31,8 или (дюймы): 0,13, 0,25, 0,38, 0,5, 0,63, 0,75, 0,88, 1, 1,13, 1,25. Он также оснащен круглым стальным диском для резки. Этого более чем достаточно для удовлетворения большинства потребностей.

«Нам нравится, что этот дисковый резак очень удобный».

Нам нравится, что этот дисковый резак очень удобен в использовании. Просто удалите все пуансоны из блока и выберите размер пуансона, который вам нужен в данный момент. Затем вставьте украшение в прорезь, отрегулируйте рычагом, чтобы он соответствовал вашему предмету, поместите пуансон, который вы выбрали, в нужное гнездо, и готово!

Конечно, все дисковые фрезы должны быть настолько простыми в использовании. Дело в том, что в большинстве доступных наборов нет.Они королевская боль. SFC настолько освежает, потому что работает как гораздо более дорогой инструмент, но за небольшую часть стоимости.

Это эффективно. Он может резать металл толщиной до 20 практически в любом материале, причем делает это легко и плавно.

Минусы:

Если у вас нет большого опыта использования дисковых ножей, то тот факт, что этот поставляется без каких-либо инструкций, может вас беспокоить.

Хотя SFC действительно выделяется в бюджетной категории, его нельзя сравнивать с чем-то вроде Pepetools, представленных ниже.Материалы не так хороши, зазоры не такие узкие, и вариантов на выбор не так много.

Лучшее для большинства

2.) Pepetools 196.10A Премиум 14-компонентный дисковый режущий комплект: лучший для большинства людей

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

«Независимо от того, только ли вы начинаете или хотите расширить свои навыки изготовления ювелирных изделий, у этого дискового резака найдется что-то для всех, кто к нему прикоснется»

Пепетул 196.Дисковый отрезной комплект из 14 предметов премиум-класса 10A сейчас находится на вершине нашего рейтинга, потому что мы считаем, что это лучший выбор для большинства производителей ювелирных изделий. Этот дисковый резак не подведет, если вы только начинаете и хотите, чтобы у вас было бесконечное пространство для роста, или вы опытный мастер, ищущий что-то, что сможет не отставать от вас.

Плюсы:

Мягко говоря, Pepetools – очень крепкий дисковый резак. Построенный как танк, было бы точнее! Изготовленные из закаленной стали, часы Pepetools 196.10A Премиум комплект для резки дисков из 14 предметов – это инструмент, на который вы можете рассчитывать долгие годы.

Этот дисковый нож также очень точен и может без проблем работать практически с любым материалом. С точки зрения тяжести конструкции и жесткости зазоров, это выдающийся исполнитель, который превосходит все, что мы рассмотрели.

«можно без проблем использовать для различных ювелирных изделий, от металлов, меди и монет до кожи».

В то время как многие инструменты премиум-класса обходятся недешево, но в комплекте с ними ничего не скажешь, дополнительные аксессуары – Pepetools 196.10A Premium 14-компонентный дисковый режущий комплект дает ощущение премиальности, как и его цена. Он поставляется со смазкой для защиты ваших ударов (вы также можете заработать больше и использовать смазку для множества других применений в вашей ювелирной мастерской), матрицы для позиционирования по центру и коврик из твердомера для защиты вашего рабочего стола во время работы на ваших ювелирных изделиях.

Он имеет аккуратно организованное основание с этикетками с лазерной гравировкой, которые позволяют легко идентифицировать пуансоны. Что касается размеров пуансонов, вы получите: Британские: (1/8 ″, 3/16, 1/4 ″, 5/16 ″, 3/8 ″, 7/16 ″, 1/2 ″, 9/16, 5/8 ″, 11/16, 3/4 ″, 13/16, 7/8 ″ и 1 ″) и метрические: (3 мм, 4.75 мм, 6,35 мм, 8 мм, 9,5 мм, 11 мм, 12,7 мм, 14,3 мм, 16 мм, 17 мм, 19 мм, 20,6 мм, 22 мм и 25 мм).

Дисковый отрезной комплект Pepetools 196.10A Premium из 14 предметов очень прост в использовании. Его функция удержания материала ограничивает движение обрабатываемого ювелирного изделия в данный момент, постоянно удерживая его, поэтому вы сосредотачиваетесь только на самом инструменте. Мы ценим продуманные штрихи в дизайне. Его ручка регулировки высоты не будет мешать вам в работе, например, если вы используете молоток или молоток.

Минусы:

Это дорого. Это профессиональный инструмент, и вам понадобится бюджет профессионала, чтобы его оплатить. Однако мы считаем, что это стоит вложенных средств для тех, кто будет использовать его часто.

Это не волшебство. Хотя это может прорезать практически все, у вас все же могут возникнуть проблемы с такими вещами, как титан.

Лучший овальный дисковый нож

3.) Овальный дисковый нож для кабошона: лучший овальный дисковый нож

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

«Лучше фрезы с овальным диском пока нет»

Этот дисковый нож Pepetools похож на модель выше, только он имеет форму для резки овалов. Мы считаем, что это лучший выбор для тех, кто хочет аккуратно и регулярно вырезать овалы кабошона. Он прочный, точный и чрезвычайно удобный.

Плюсы:

Эта дисковая фреза всегда режет идеально овальную форму. Как и большинство круглых наборов, он включает в себя ряд опций.Имеется шесть отверстий и шесть пуансонов (матрицы имеют угол резания в пять градусов, что обеспечивает наилучший рез). Размеры пуансона следующие: (миллиметры) 30 × 22, 25 × 18, 24 × 14, 20 × 15, 20 × 12, 18 × 13.

«делает идеальные овальные надрезы»

Овальный дисковый нож для кабошона универсален. Он плавно режет все виды материалов – серебро, золото, латунь, медь и т. Д. Практической разницы между этим и стандартным Pepe, описанным выше, нет (у него тот же угол резания, те же материалы и та же основная функция).Это все, что вы ожидаете от высококачественного дискового резака, только другая форма.

Как и круглая модель, которую мы рассмотрели выше, Oval Cabochon также очень функциональный. Он включает в себя основу из полиэтилена высокой плотности с лазерным травлением; листы из высокоуглеродистой стали; дисковый резак с лазерной гравировкой; и ручка из нержавеющей стали с лазерной гравировкой. Все аккуратно выложено и выполнено безупречно.

Минусы:

Этот дисковый нож немного дороже, чем два других наших резца. Это в основном потому, что это больше нишевый инструмент.

Как и в модели выше, она прорезает почти все, но есть исключения. Однако для подавляющего большинства мастеров на практике он никогда не покажет слабых мест.

Заключение

Итак, какой дисковый резак лучше всего подойдет для вашей ювелирной мастерской?

Что ж, если вы только начинаете и не можете позволить себе много тратить – взгляните на наш бюджетный выбор, SFC. Помимо того, что это самый доступный вариант в нашем списке, он прост в использовании, и его более чем достаточно для начинающего художника-ювелира.Однако он не прослужит так долго и будет работать так же хорошо, как премиум-инструмент.

Если вы ищете что-то, у кого есть все навороты, чтобы работать над абсолютно любым проектом под солнцем, выберите комплект для резки дисков Pepetools 196.10A Premium из 14 частей. Это одна из самых многофункциональных дисковых фрез на рынке, которая, как уже упоминалось, поставляется с привлекательными аксессуарами, такими как смазка, центрирующие матрицы и твердомер. Это премиум во всех смыслах этого слова. Просто будьте уверены, что вы окупитесь за свои деньги.

И, наконец, если вам нужен лучший овальный дисковый нож, не пропустите Овальный дисковый нож для кабошона. Когда дело доходит до овальных надрезов, это наша незаменимая рекомендация.

Как выбрать лучший дисковый нож

Сколько вы готовы потратить?

Что касается бюджета, мы заверяем вас, что вы можете найти высококачественный дисковый резак, не теряя при этом денег – каждый ювелирный бюджет найдет что-то для себя.

«Вы можете найти высококачественный дисковый нож, не ломая при этом банк»

Например, если вы ищете доступный вариант дискового резака и вас устраивают некоторые ограничения, вы можете купить дисковый нож SFC примерно за 100 долларов.

Если вы хотите иметь дисковый резак, который поможет вам развить ваши навыки, подумайте о покупке Pepetools 196.10A Premium, 14-компонентного дискового режущего набора. Это примерно 275 долларов (имейте в виду, что за эту цену вы также получите мат по твердости, смазку, центрирующие штампы и многое другое). Вы платите больше, но это окупается точностью и долговечностью.

Наконец, хотя овальный дисковый нож для кабошона может быть самым дорогим вариантом, так как он стоит около 315 долларов, он так же хорош, как и круглый Pepe.Это достойное вложение для удовлетворения любых ваших потребностей в отношении яичников, просто убедитесь, что вы окупитесь от этого.

Какие размеры пуансонов вам нужны?

Перед тем, как начать резку с диском, всегда важно убедиться, что размер пуансона вам необходим для этого конкретного проекта. И когда вы покупаете дисковый резак, убедитесь, что он имеет все опции, которые вам понадобятся в повседневной работе. Большинство новичков могут обойтись меньшим набором из 10 штук, но амбициозный профессионал захочет выбирать из большего количества.

«Всегда важно иметь пуансон нужного вам размера»

Давайте еще раз рассмотрим различные размеры пуансонов, предлагаемых нашей тройкой лучших (в миллиметрах):

Дисковый нож: 3,2, 6,4, 9,5, 12,7, 15,9, 19, 22,2, 25,4, 28,6, 31,8.

Pepetools 196.10A Премиум 14-компонентный дисковый режущий комплект: 3, 4.75, 6.35, 8, 9.5, 11, 12.7, 14.3, 16, 17, 19, 20.6, 22 и 25.

Овальный дисковый нож для кабошона: 30 × 22, 25 × 18, 24 × 14, 20 × 15, 20 × 12, 18 × 13.

FAQ

FAQ

Q: Как пользоваться дисковым резаком?

A: Дисковый нож используется следующим образом:

  1. Подготовьте металлический лист путем его отжига.
  2. Используйте шаблон круга или штампы, чтобы нарисовать форму на металле.
  3. Поместите кусок металлолома, также известный как прокладка (металлический лист той же толщины, что и лист, который вы разрезаете) между режущими пластинами, прямо напротив разрезаемого металлического листа.
  4. Смажьте пуансон, который будет использоваться для резки диска.
  5. Будьте готовы нанести удар.
  6. Strike! Сильный силовой удар по пуансону (1).

Q: Могу ли я использовать металлические отрезные диски по дереву?

A: По дереву можно использовать отрезные диски по металлу. Однако это практично только для тонких листов. В противном случае есть другие гораздо лучшие инструменты для резки дерева, такие как колеблющиеся инструменты, циркуляционные пилы или лобзики.

Q: Что такое штамповка металла?

A: Вырубка металла – это процесс, при котором перфорация создает отверстие в предмете, над которым вы работаете.Характеристики процесса штамповки включают:

  • Его способность производить экономичные отверстия как в полосе, так и в листе во время средних или высоких производственных процессов.
  • Возможность быстрого изготовления отверстий различной формы.

В процессе штамповки стальной пуансон из закаленной стали проникает в заготовку и проходит сквозь нее. Диаметр пуансона определяет размер отверстия, созданного в заготовке (2).

Что дальше?

Мы искренне надеемся, что вам понравилось наше подробное руководство по дисковым резакам и три наших лучших выбора.Теперь мы надеемся, что вы сможете выбрать дисковый нож, который вам больше всего подходит (не стесняйтесь сообщить нам, какой из них вы покупаете, в комментариях ниже!).

А пока не забудьте ознакомиться с другими инструментами для изготовления украшений, которые мы рекомендуем на нашем веб-сайте. Мы всегда рады видеть вас здесь!

А до следующего раза – веселись нарезкой!

Фрезерование

Мы известны своими мощными фрезерными инструментами. Вы можете обрабатывать как мелкие детали, так и большие компоненты, для чего нужны действительно большие инструменты.Мы периодически выпускаем новые фрезерные инструменты и сменные режущие пластины, отвечающие требованиям современной обработки. Мы разрабатываем наши инструменты в сотрудничестве с крупнейшими компаниями из различных областей обработки металлической стружки. Присоединяйтесь к группе довольных пользователей наших инструментов, которые обеспечивают производительность и надежность в любых условиях.

Помимо инструментов, ассортимент фрезерного раствора UP! GRADE также включает широкий ассортимент сменных режущих пластин. Доступно множество материалов и геометрий.В ассортимент пополнилось новое поколение марок UP! GRADE. В области фрезерования это покрытия MT-CVD –M9315, M9325, M9340 и M5315. Линия MT-CVD дополнена сменными режущими пластинами с покрытием методом PVD (линия M83xx для копировального фрезерования; линия 82xx для общего фрезерования).

Нельзя пропустить

Сплавы MT-CVD с покрытиями являются наиболее производительными при фрезеровании. Марка М5315 предназначена для фрезерования чугунов и легкого фрезерования термообработанных сталей.Линия M93xx предназначена для универсального использования. Сплав M9315 предназначен для фрезерования с высокими скоростями резания в стабильных условиях; марка M9325 – более жесткая версия. Самый прочный сплав серии M9340 предназначен для фрезерования в менее стабильных условиях и особенно для фрезерования коррозионно-стойких сталей.
Марки с PVD-покрытием отличаются высокой гибкостью. Линии 8230 и 8240 – самые универсальные марки. Сменные режущие пластины из этого сплава подходят для обработки мягкой стали, коррозионно-стойкой стали, жаропрочной стали, а также чугуна с большим количеством примесей на поверхностной оболочке.Сплав 8240 предназначен для самых тяжелых условий резания и для очень твердых материалов. Мы рекомендуем использовать сплав 8215 для стабильных условий и для фрезерования термообработанных сталей и чугунов. M8310, M8325 и M8345 – это совершенно новые марки, которые заменяют старую линейку марок для копировального фрезерования – 7010, 7025, 7040 и другие.
Мы предлагаем нашим клиентам современные геометрические формы сменных режущих пластин рука об руку с производительными сплавами. Они обозначаются буквой F (чистовое и чистовое фрезерование), M (универсальное использование) и R (черновое фрезерование).

перейти на e-Cat >>

Ассортимент торцевых фрез состоит из инструментов для плоского фрезерования (κr от 45 ° до 75 °). Здесь вы можете найти варианты для производительного и общего фрезерования. Ассортимент дополняется фрезой для тяжелого чернового фрезерования (κr 57 ° и 60 °). В предложении имеются торцевые фрезы от Ø 20 мм до Ø 315 мм в зависимости от типа и размера сменной режущей пластины.Фрезы с уступом и копировальные фрезы (особенно фрезы с высокой подачей) также могут быть использованы в этой области.

Вы не должны пропустить

Одними из самых производительных торцевых фрез являются инструменты со сменными режущими пластинами HNGX 09, которые имеют 12 режущих кромок. Они предлагаются в 2 размерах (HNGX06 и HNGX09) и 3 геометриях, поэтому их можно использовать для черновой и чистовой обработки.
Сменные режущие пластины HNEF и HNMF с 12 режущими кромками для фрезерования чугуна были включены в предложение торцевых фрез.Есть 2 линии фрез с большим и очень большим количеством зубьев, что обеспечивает высокую производительность инструмента.
В настоящее время в предложение включены новые инструменты для легких операций и обработки коррозионно-стойких сталей, труднообрабатываемых материалов (DTMM) и мягких низкоуглеродистых сталей. Это инструменты семейства MULTISIDE, а также фрезы для пластин SEET09 и SEMT09.
Фрезы Penta HD завершают предложение для тяжелой черновой обработки. Они представляют собой экономичную версию для глубины от 5 до 10 мм и по своим характеристикам не уступают тангенциальным фрезам.

перейти на e-Cat >>

Инструменты 90 ° с одним рядом сменных режущих пластин для фрезерования пазов и уступов с небольшой глубины (от диаметра фрезы 10 мм) на участок тяжелой черновой обработки (до диаметра 260 мм). Производительные фрезы для обработки алюминия и алюминиевых сплавов с режущими пластинами PKD (поликристаллический алмаз) также являются частью этого раздела.

Вы не должны пропустить

Инструменты и режущие пластины LNGX12 и LNGU16 были недавно добавлены в ассортимент для области экономичного фрезерования на 90 °. Инструменты с пластинами LNG специально предназначены для фрезерования уступов и торцевого фрезерования. Инструменты с пластинами LNGX также могут использоваться для врезания в материал, винтовой интерполяции или перпендикулярной врезки в материал.
Фрезы со пластинами ADMX 11 и ADMX 16 относятся к инструментам нового поколения.Эти пластины отличаются значительно меньшим усилием резания, повышенной прочностью режущей кромки пластины и идеальной стабильностью даже в неблагоприятных условиях резания. Большим преимуществом пластин ADMX является широкий спектр операций, для которых они могут использоваться – быстрое врезание в материал, винтовая интерполяция или перпендикулярная врезка в материал.
Инструменты для фрезерования алюминия, алюминиевых сплавов и других цветных металлов подходят не только для фрезерования уступов, но и для плоского фрезерования.Возможности применения зависят от типа используемой вставки XOEN 12. Максимально допустимая скорость резания 7 000 м / мин позволяет достичь очень высокой производительности работы и, таким образом, минимизировать время обработки.

перейти на e-Cat >>

Копировальные фрезы представляют собой инструменты со сменными режущими пластинами с круглыми режущими кромками. Это либо полностью закругленная режущая кромка (индексируемые режущие пластины для тороидальных фрез или фрез со сферическим концом), либо частично закругленная режущая кромка (от фрез HFC до радиусных версий индексируемых режущих пластин ADMX 11 и ADMX 16).В сегмент копировально-фрезерных станков входят фрезы гильзовые, фрезы с цилиндрическим прижимным хвостовиком, фрезы типа Weldon и модульные (винтовые) фрезы.

Вы не должны пропустить

Так называемые фрезы HFC (High Feed Cutting) в настоящее время продвигаются вперед в области чернового копировального фрезерования. Pramet предлагает 2 типа фрез HFC. Фрезы HFC с пластинами ZDCW 12, ZDEW 09 и ZDEW 07 для подачи до 3, 2 и 1 мм на зуб. Особенно они незаменимы при обработке с большим выступом фрезы.На таких операциях они выходят за рамки копировального фрезерования и значительно производительнее торцевых фрез. Инструменты подходят для фрезерования как мягкой, так и термообработанной стали и чугуна.
Фрезы ThePenta HF с пластинами PDxx 09, оптимизированные для фрезерования коррозионно-стойких сталей, труднообрабатываемых сталей и термообработанных сталей, пополнились новым ассортиментом. Режущие пластины с переходной кромкой подходят для простой работы, индексируемые режущие пластины с закругленной кромкой представляют собой лучший выбор для всех других вариантов использования.Фрезы с круглыми пластинами, например RDHX или RCMX продвигаются вперед, особенно на чистовых операциях на стабильных станках и заготовках. Еще одно преимущество для программистов – это свобода использования при многоосевой обработке (3D и др.).
Ассортимент также пополнился 2-мя вариантами фрез со сферическим концом, которые подходят для фрезерования всех групп обрабатываемых материалов. Универсальные фрезы с пластинами ZP10 – ZP50 диаметром от 10 до 50 мм.А также получистовые и чистовые фрезы семейства MULTISIDE XP диаметром от 16 до 32 мм.

перейти на e-Cat >>


В ассортимент цилиндрических фрез входят фрезы для фрезерования глубоких уступов и пазов. Цилиндрические фрезы предназначены для средних и производительных фрезерных станков. Фрезы для фрезерования угловых плоскостей также входят в ассортимент фрез.Углы регулировки соответствуют углам, которые чаще всего используются для подготовки шва. Цилиндрические фрезы с припаянными режущими кромками также доступны для чистовых операций.

Вы не должны пропустить

Торцевые фрезы с пластинами SDGX 12 (или пластинами SDMX 12) – это новые инструменты в предложении периферийного фрезерования. Эти полнопроходные фрезы предназначены для средней обработки сталей от конструкционных сталей до коррозионно-стойких сталей, а также труднообрабатываемых материалов группы S.
Торцевые фрезы со пластинами ADMX 11 стали бестселлером. Они характеризуются стабильной установкой пластины и очень хорошим отводом стружки. С помощью этих фрез возможно фрезерование под углом и косозубое фрезерование. Они подходят для фрезерования всех типов сталей, чугуна и цветных металлов в соответствии с выбранной геометрией пластины.
В предложении фрезы новой конструкции со пластинами LNET16 / SNGX13 для самых тяжелых операций обработки стали и чугуна.Фреза оснащена двухкромочными пластинами LNET16 на каждом втором зубе на торце, а 8-гранные пластины SNGX13 установлены на остальной части фрезы. В предложении также есть фрезы с конусом ISO 50 для автоматической (ISO69871 и JIS B 6339) и ручной (DIN 2080) замены. Фрезы с конусом ISO 50 изготавливаются со сменной передней частью.
Фрезы для фрезерования участков сварных швов или других скосов также являются любимым типом инструментов.Фрезы для снятия фасок имеют длину режущей кромки около 27 мм, и мы предлагаем их с регулировкой угла от 15 ° до 75 °. Фрезы также можно использовать для быстрого удаления материала при плоском фрезеровании (фрезы с углом 15 °) или для черновой обработки пазов.

перейти на e-Cat >>


Дисковая фреза – один из самых производительных фрезерных инструментов. Новаторская линейка дисковых фрез основана на сменных режущих пластинах с тангенциальным зажимом.Таким образом, мы можем предложить производительное и надежное решение для более широкого резания (регулируемые фрезы) и фрезы для более тонких держателей (фиксированные фрезы).

Вы не должны пропустить

Неподвижные фрезы используются не только для фрезерования пазов, но и для разделения материалов. Фрезы с фланцем позволяют фрезеровать пазы в нижней части детали. Фрезы зажимаются так же, как и стандартные концевые фрезы с корпусом. Дисковые фрезы без фланца можно использовать как самостоятельно, так и в собранном инструменте.Для дисковых фрез с независимым зажимом мы предлагаем оправку типа ФМх5, которая универсальна для фрез любой ширины.
Регулируемые дисковые фрезы представляют собой универсальное решение для фрезерования пазов. Сменные картриджи регулируются в пределах от 14 до 18,5 мм, от 19 до 24,3 мм и от 24,5 до 30,5 мм в зависимости от корпуса фрезы и картриджа. Корпуса фрез также могут быть установлены с одной стороны для фрезерования одной поверхности.
Подача на зуб или средняя толщина стружки hm, которая должна быть в пределах 0.1–0,2 мм для фиксированных дисковых фрез и 0,08–0,1 мм для регулируемых дисковых фрез также являются важными параметрами при выборе условий резания.

перейти на e-Cat >>


Каждый год мы запускаем сотни новых продуктов, но они не всегда соответствуют вашим требованиям. Поэтому мы готовы разрабатывать и производить специальные инструменты для обработки сложных приложений, а также инструменты для достижения более быстрого цикла обработки.Скомпилируем для вас комплексное решение.

Что вы можете ожидать от нас:
– быстрый ответ на ваш запрос
– простой заказ
– поставка в согласованный срок
– полная информация о строительном инструменте

перейти на e-Cat >>

Что такое фрезы & Типы фрезерных фрез – Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза – необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ, рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии затрат и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза – это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и снизу для резки заготовки вращением. Фреза в основном используется для обработки плоскости, ступени, канавки, формующей поверхности и резки заготовки на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, второстепенные углы отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, представляет собой разновидность фрезы, выбираемую с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиш телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу до плоскости фрезерования
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки неровностей и выпуклостей
5) Винтовая фреза – идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошных профилей и различных угловой профиль, фреза со сферическим концом, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предложения более эффективных услуг фрезерования с ЧПУ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.