Дисковая фреза трехсторонняя: Фреза трехсторонняя дисковая ГОСТ 28527-90 купить во Владимире
alexxlab | 17.10.2019 | 0 | Разное
Трехсторонняя дисковая фреза – применение, особенности конструкции, обработка пазов.
Трехсторонняя дисковая фреза – это металлорежущий инструмент с главной режущей кромкой на цилиндрической части и вспомогательными на обеих торцах. Зубья фрезы располагаются параллельно оси или под некоторым углом. Данный тип инструмента применяется для обработки узких поверхностей, подготовки пазов, подрезки уступов, в качестве отрезной фрезы и в других случаях. Из-за эксплуатации в тяжёлых условиях несвободного реза и вибрации предъявляются высокие требования к качеству фрезы и режиму её эксплуатации.
Особенности конструкции
Трехсторонние фрезы могут иметь равнонаправленные и разнонаправленные зубья. Использование инструмента с разным направлением зуба позволяет формировать на торцевых режущих кромках положительный передний угол γ>0 как на рисунке ниже.
Следует учесть, что при переточке уменьшается ширина инструмента, поэтому часто используются сдвоенные фрезы с расположенным между ними мерным кольцом. Геометрия инструмента с равнонаправленными режущими кромками показана на рисунке ниже.
Трехсторонняя дисковая фреза с равнонаправленными зубьями
Трехсторонние фрезы выпускаются в цельном и сборном исполнении. Диаметр цельного инструмента составляет от 63 до 125 мм при ширине от 6 до 28 мм. Сборные фрезы с вставными режущими кромками имеют диаметр от 75 до 200 мм. при ширине от 12 до 60 мм. Материалом сборных фрез являются быстрорежущие марки стали, съёмные ножи фиксируются в клиновидных пазах с помощью рифлений.
В настоящее время широко применяются трехсторонние дисковые фрезы с режущими пластинами из твердых марок стали с механическими фиксаторами. Конструкция крепежных элементов сходна с торцовыми фрезами, но возникает дополнительная сложность из-за необходимости их размещения в узком корпусе. Также дополнительную сложность представляет необходимость обеспечения надежного отвода стружки.
Обработка пазов трехсторонними фрезами
Данный тип дисковых фрез представляет собой наиболее удобный и эффективный вариант конструкции для прорезки глубоких и длинных пазов. Они рекомендованы для применения на горизонтальных фрезерных станках, но также могут быть использованы в вертикальных и обрабатывающих центрах.Основными преимуществами трехстороннего фрезерования являются:
- Высокая производительность и стабильность обработки открытых и глубоких пазов.
- Регулировка ширины и допуска обработки.
- Возможность выполнения операции набором инструмента.
- Возможность использования в качестве отрезной фрезы.
- Широкий выбор ширины и глубины обработки.
Недостатками являются невозможность обработки закрытых и криволинейных пазов, а также сложности с удалением стружки. При необходимости фрезерования нескольких пазов в одной плоскости можно использовать набор инструмента.
Особенности трехстороннего фрезерования
- При подборе размера инструмента, шага зубьев и его расположения необходимо обеспечить постоянное зацепление минимум одного зуба.
- Чтобы достичь оптимальной подачи необходимо контролировать толщину срезаемого слоя металла.
- Если работа будет выполняться в сложных условиях, то особое внимание уделите соблюдению требований мощности и крутящего момента.
- Если необходимо крепление инструмента на оправку необходимо использовать приспособление с высоким показателем жесткости и достаточным вылетом.
- При встречном фрезеровании необходимо особое внимание уделить жесткости и надежности крепления обрабатываемой заготовки.
Критически важным условием обеспечения трехстороннего фрезерования является правильная подача на зуб. Значение подачи необходимо уменьшать при обработке глубоких пазов и, соответственно, уменьшать при работе с неглубокими выемками и канавками.
Фреза трехстор 50,0 х 4 х 16 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 5 х 16 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 5 х 16 Р12 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 5 х 16 Р6М5К5 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 6 х 16 Р6М5К5 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 6 х 16 Р18 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 50,0 х 6 х 16 Z=14 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 60,0 х 8 х 22 Р9 Z=12 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 60,0 х12 х 22 Р9 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 4 х 22 Р6М5К5 Z=24 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 4 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 5 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 6 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 6 х 22 Р6М5К5 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 6 х 22 Р12 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 6 х 22 Р18 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 6 х 22 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 7 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Р18 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Р18 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Р6М5К5 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 8 х 22 Р6М5К5 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Р12 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Р18 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Р9К5 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Z=16 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Р18 Z=16 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Р18 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 10 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 11 х 22 Z=12 Р6М5К5 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Р12 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Р6М5К5 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Р18 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Z=16 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Р18 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Р6М5К5 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 12 х 22 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 63,0 х 16 х 22 Р6М5Ф3 Z=12 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 70,37 х 15 х 22 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 72,0 х 6 х 22 Р18 Z=20 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 4,2 х 22 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 5,38 х 22 Р18 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 7 х 22 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 8 х 22 Р18 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 9 х 22 Р18 Z=40 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 10 х 22 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 10 х 22 Z=10 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 10 х 27 Р18 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 12 х 22 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 12 х 22 Р18 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 14 х 27 Р9 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 16 х 22 Z=12 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 75,0 х 18 х 22 Z=16 с прямым зубом |
Фреза трехстор 78,0 х 8 х 22 Р18 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 78,0 х 8 х 22 Z=10 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 3,5 х 27 Z=28 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 4 х 27 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 4 х 22 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 4 х 22 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 5 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 5 х 27 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 6 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 6 х 27 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 7 х 27 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 7,5 х 27 Z=14 Р18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 7,5 х 22 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 7,8 х 22 Z=35 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 8 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 8 х 27 Z=14 Р6М5К5 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 8 х 27 Z=18 с прямым зубом радиусная R2 |
Фреза трехстор 80,0 х 8,0 х 27 Р12 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 8,0 х 27 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 8,4 х 22 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 9,0 х 22 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 9,15 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 с разнонаправленным зубом Z=16 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 Р18 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 10,0 х 22 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 Р6М5 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 22 Z=18 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 Р12 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 10 х 27 Z=16 с прямым зубом |
Фреза трехстор 80,0 х 12 х 27 Р18 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 12 х 27 Р12 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 12 х 27 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 ,ТИЗ |
Фреза трехстор 80,0 х 12,0 х 27 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 12,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 13,5 х 27 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 14,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 14 х 27 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 14 х 27 Р12 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 16,0 х 27 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 16,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 16,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 18,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 20,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 20 х 27 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 80,0 х 22 х 22 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 83,5 х 10,0 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 83,5 х 12 х 22 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 85,0 х 6,1 х 22 Z=28 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 85,0 х 8 х 22 Р18 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 87 х 8,5 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 87 х 9 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 87 х 10,5 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 4,75 х 22 Р9 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 5 х 27 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 5 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 6,5 х 32 Z=36 с прямым зубом без шпон паза |
Фреза трехстор 90,0 х 6,5-6,8 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 7 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 7 х 22 Z=18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 7,5 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 8 х 27 Z=26 Р9 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 8 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 8,6 х 22 Р18 Z=34 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 9 х 22 Р9К5 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 10 х 27 Р18 Z=28 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 10 х 27 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 14 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 90,0 х 16 х 27 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 90,0 х 16 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 91,4 х 7,5 х 22 Р18 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 5,7 х 22 Р18 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 7 х 27 Z=28 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 8 х 27 Z=24 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 8,4 х 27 Z=20 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 9,5 х 27 Р18 Z=24 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 10 х 27 Р18 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 10 х 27 Z=26 с прямым зубом Z=24 |
Фреза трехстор 95,0 х 11,5 х 27 Р18 Z=24 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 95,0 х 14 х 27 Z=24 Р18 с прямым зубом Z=20 |
Фреза трехстор 100,0 х 4,5 х 27 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5 х 27 Z=16 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5 х 27 Z=20 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5 х 27 Р18 Z=16 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5,15 х 27 Р9К5 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 5,5х 32 Р18 Z=30 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 6 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 7 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 7,85 х 27 Z=28 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 8,0 х 27 Z=12 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 8,0 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 8,0 х 32 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 8,0 х 32 Р18 Z=20 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 9,5 х 27 Z=12 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 10 х 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 10 х 32 Z=20 Р12 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 10 х 32 Z=20 Р18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 10 х 27 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 10 х 32 Z=14 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Z=18 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Р12 Z=20 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 12 х 32 Р18 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 13,0 Х 27 Z=24 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 13,5 Х 32 Р18 Z=16 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 14 х 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 14 х 32 Р12 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 14 Х 32 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 14,0 Х 32 Р18 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 16 х 27 Z=16 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 16 х 32 Z=14 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 16 x 27 Z=22 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 16 x 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 16 x 32 Р6М5К5 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 16,5 х 32 Z=20 Р6М5 с прямым зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 17,5 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 18,0 Z=20 Р6М5 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 18,0 x 32 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 Z=14 |
Фреза трехстор 100,0 х 18,5 х 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 18,8 х 32 Z=20 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 19 х 27 Z=10 Р6М5 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 20 х 27 Z=14 Р6М5 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 20 х 27 Z=16 Р6М5 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 100,0 х 20 х 32 Z=14 Р6М5 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 21 х 32 Z=20 Р6М5 с прямым зубом Z=20 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 22 х 32 с разнонаправленным зубом Z=14 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 100,0 х 25 х 32 Z=14 Р6М5 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 107,0 х 12 х 40 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 107,0 х 12 х 22 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 107,8 х 12 х 22 Р18 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 3,95 х 22 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 6,0 х 27 Z=18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 6,5 х 27 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 6,5 х 22 Z=18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 7 х 27 Z=18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 8 х 27 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 110,0 х 10 х 27 Р6М5 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 110,0 х 10 х 27 Р6М5 с прямым зубом Z=26 |
Фреза трехстор 110,0 х 11 х 27 Р6М5 с прямым зубом Z=32 |
Фреза трехстор 110,0 х 11 х 27 Р18 с прямым зубом Z=18 |
Фреза трехстор 110,0 х 11 х 27 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 110,0 х 15,5 х 32 с разнонаправленным зубом Z=12 |
Фреза трехстор 110,0 х 15,5 х 27 с разнонаправленным зубом Z=12 |
Фреза трехстор 114,0 х 10 х 27 с прямым зубом Z=26 |
Фреза трехстор 115,0 х 8 х 32 с разнонаправленным зубом Z=18 |
Фреза трехстор 115,0 х 22 х 32 Р6М5К5 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 118,0 х 9,5 х 27 с прямым зубом Z=26 |
Фреза трехстор 120,0 х 6,0 х 27 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 120,0 х 6,45 х 27 Р18 с прямым зубом Z=30 |
Фреза трехстор 120,0 х 7,5 х 27 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 120,0 х 10 х 22 с прямым зубом Z=24 |
Фреза трехстор 120,0 х 10 х 27 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 120,0 х 12 х 27 Z=28 с прямым зубом |
Фреза трехстор 120,0 х 12 х 27 Р18 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 122,0 х 23,45 х 27 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 125,0 х 5 х 27 с разнонаправленным зубом Z=18 |
Фреза трехстор 125,0 х 6,0 х 32 Р6М5 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 125,0 х 6,0 х 32 Р6М5 с прямым зубом Z=24 |
Фреза трехстор 125,0 х 7,0 х 32 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 125,0 х 7,5 х 27 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 125,0 х 8 х 32 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 125,0 х 8 х 27 с прямым зубом Z=26 |
Фреза трехстор 125,0 х 8 х 27 Р18 с прямым зубом Z=28 |
Фреза трехстор 125,0 х 9 х 27 Р18 с прямым зубом Z=26 |
Фреза трехстор 125,0 х 10 х 27 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 125,0 х 10 х 27 Р18 с разнонаправленным зубом Z=14 |
Фреза трехстор 125,0 х 10 х 32 с прямым зубом Z=22 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 10 х 32 с разнонаправленным зубом Z=18 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 12 х 32 с прямым зубом Z=22 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 12 х 32 с разнонаправленным зубом Z=22 |
Фреза трехстор 125,0 х 12 х 40 с разнонаправленным зубом Z=30 |
Фреза трехстор 125,0 х 14 х 32 с прямым зубом Z=22 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 15 х 32 с разнонаправленным зубом Z=24 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 16 х 32 с разнонаправленным зубом Z=18 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 16 х 32 с прямым зубом Z=22 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 16,0 х 32 Р6М5К5 с разнонаправленным зубом Z=30 |
Фреза трехстор 125,0 х 18 х 32 Р6М5К5 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 125,0 х 18,0 х 32 Р6М5К5 с разнонаправленным зубом Z=30 |
Фреза трехстор 125,0 х 20 х 32 Р6М5К5 Z=22 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 20 х 32 Z=18 с разнонаправленным зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 22 х 32 Z=22 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 25 х 32 Z=22 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 125,0 х 28 х 32 Р18 Z=22 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 130,0 х 5 х 27 Р9М4К8 с прямым зубом Z=68 |
Фреза трехстор 130,0 х 5 х 27 с разнонаправленным зубом Z=18 |
Фреза трехстор 130,0 х 6 х 22 с прямым зубом Z=40 |
Фреза трехстор 130,0 х 8 х 27 Р6М5 с прямым зубом Z=28 |
Фреза трехстор 130,0 х 8 х 27 Р18 с прямым зубом Z=28 |
Фреза трехстор 130,0 х 8 х 27 Р6М5 с прямым зубом Z=20 |
Фреза трехстор 130,0 х 8,6 х 27 с прямым зубом Z=30 |
Фреза трехстор 130,0 х 10 х 27 с прямым зубом Z=28 |
Фреза трехстор 130,0 х 12 х 22 с прямым зубом Z=20 |
Фреза трехстор 130,0 х 12 х 32 Р18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 130,0 х 23 х 32 с прямым зубом Z=22 |
Фреза трехстор 131,5 х 12,3 х 40 с разнонаправленным зубом Z=30 |
Фреза трехстор 135,0 х 10 х 32 с разнонаправленным зубом Z=18 |
Фреза трехстор 135,0 х 11 х 32 с разнонаправленным зубом Z=18 |
Фреза трехстор 140,0 х 8 х 27 с прямым зубом Z=30 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 140,0 х 16 х 32 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 140,0 х 20 х 40 Р18 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 145,0 х 26 х 32 Z=34 с прямым зубом |
Фреза трехстор 150,0 х 6 х 27 Z=36 с прямым зубом |
Фреза трехстор 150,0 х 7,0 х 32 Z=24 с прямым зубом |
Фреза трехстор 150,0 х 9 х 32 с разнонаправленным зубом Z=24 |
Фреза трехстор 150,0 х 10 х 32 с прямым зубом Z=30 |
Фреза трехстор 150,0 х 14 х 32 Z=26 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 150,0 х 15 х 32 Р6М5К5 Z=30 с прямым зубом (2552-0003) ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 150,0 х 15 х 32 Z=30 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 150,0 х 16 х 40 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 150,0 х 20 х 32 с разнонаправленным зубом Z=26 |
Фреза трехстор 150,0 х 20 х 40 с разнонаправленным зубом Z=20 |
Фреза трехстор 160,0 х 12 х 32 Р18 с прямым зубом Z=24 |
Фреза трехстор 160,0 х 12,5 х 32 с разнонаправленным зубом Z=24 |
Фреза трехстор 160,0 х 15 х 32 Р18 Z=38 с прямым зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 16 х 32 Z=38 с прямым зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 17,6 х 32 Р18 Z=38 с прямым зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 17,6 х 32 Z=38 с прямым зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 18,0 х 32 Z=18 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 18 х 40 Z=24 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 160,0 х 18 х 40 Р18 Z=30 с прямым зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 19 х 40 Z=30 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 160,0 х 20,0 х 32 Z=28 с разнонаправленным зубом |
Фреза трехстор 160,0 х 22 х 40 Z=24 Р6М5К5 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 160,0 х 25 х 32 Z=30 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 170,0 х 6 х 32 Р18 с разнонаправленным зубом Z=62 |
Фреза трехстор 170,0 х 20 х 40 Z=30 с прямым зубом ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 175,0 х 9,7 х 27 Z=46 с прямым зубом |
Фреза трехстор 175,0 х 10 х 60 Р18 Z=40 с прямым зубом |
Фреза трехстор 180,0 х 8,5 х 32 Z=26 с прямым зубом |
Фреза трехстор 180,0 х 15 х 32 Z=52 с прямым зубом |
Фреза трехстор 180,0 х 15 х 32 Р18 Z=52 с прямым зубом |
Фреза трехстор 180,0 х 18 х 40 Р6М5Ф3 с разнонаправленным зубом Z=36 |
Фреза трехстор 190,0 х 6 х 40 Р18 с разнонаправленным зубом Z=44 |
Фреза трехстор 190,0 х 8 х 40 с разнонаправленным зубом Z=24 |
Фреза трехстор 190,0 х 18 х 32 с разнонаправленным зубом Z=40 |
Фреза трехстор 200,0 х 6 х 40 с разнонаправленным зубом Z=40 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 200,0 х 6 х 40 с разнонаправленным зубом Z=32 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 200,0 х 7,5 х 40 с разнонаправленным зубом Z=46 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 200,0 х 10 х 50 с разнонаправленным зубом Z=46 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 200,0 х 20 х 40 А Р6М5К5 с разнонаправленным зубом Z=20 ГОСТ 28527-90 |
Фреза трехстор 250,0 х 7 х 32 с разнонаправленным зубом Z=60 |
Новости 19. В продаже компактные блоки питания для тяжелых условий ОВЕН БП60А-С Компания ОВЕН начинает продажи компактных блоков питания для тяжелых условий ОВЕН БП60А-С. Устройства расширяют линейку компактных блоков питания для шкафов автоматики ОВЕН БП60А.03.11.2020 В продаже КОМПЛЕКТ CLAMP (Tri-Clamp) для датчика ПДУ-И Компания ОВЕН объявляет о старте продаж КОМПЛЕКТА CLAMP – ответной части для датчика ПДУ-И с CLAMP-соединением.02.11.2020 В продаже датчики температуры ОВЕН ДТСхх5М.RS и ОВЕН ДТПХхх5М.RS c цифровым выходным сигналом RS-485 Компания ОВЕН объявляет о начале продаж датчиков температуры с цифровым интерфейсом передачи данных RS-485 – термосопротивлений ОВЕН ДТСхх5М.RS и термопар ОВЕН ДТПХхх5М.RS.28.10.2020 В продаже общепромышленные уровнемеры ОВЕН ПДУ-RS с интерфейсом RS-485 Компания ОВЕН открыла продажи уровнемеров ПДУ-RS с выходным сигналом RS-485, которые предназначены для измерения уровня жидкости (воды, масла, молочных продуктов, соков, вино-водочных напитков) в различных резервуарах.21.10.2020 Об обновлении линейки блоков вентильных БВ Компания ОВЕН сняла с продаж вентильные блоки БВ-113 и БВ-310 на 16 МПа. Взамен выпускаются новые модели с маркировкой БВ-113.40 и БВ-310.40 на 40 МПа. Цена на блоки осталась прежней. | с прямым зубом, ГОСТ 28527-90 и ГОСТ 3755-78
с разнонаправленными зубьями, ГОСТ 28527-90 и ГОСТ 9474-73
со вставными ножами Р6М5, ГОСТ 1669-78
со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, ГОСТ 5348-69
|
Дисковая трехсторонняя фреза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дисковая трехсторонняя фреза
Cтраница 1
Дисковая трехсторонняя фреза с мелкими зубьями ( ГОСТ 3755 – 59) является более удобным инструментом для обработки пазов, так как наличие боковых зубьев позволяет фрезеровать более глубокие пазы и притом с большей чистотой боковых поверхностей. Иногда эти фрезы делаются с небольшим поднутрением подобно пазовым. Такие фрезы работают более легко. Существенным недостатком трехсторонних фрез является потеря размера по толщине при первой же переточке. Для восстановления первоначального размера применяются регулируемые фрезы ( фиг.
[1]
Дисковые трехсторонние фрезы применяются не только для обработки пазов, но также и плоскостей. Так, например, они широко применяются в инструментальном производстве при фрезеровании граней квадратов и лапок концевых инструментов. [2]
Дисковые трехсторонние фрезы с мелкими зубьями изготовляют из тех же материалов, что и дисковые пазовые. Их применяют для обработки пазов с широким допуском на ширину. [3]
Дисковые трехсторонние фрезы изготовляют с трехсторонними лезвиями. Лезвия расположены на цилиндрической, на правой торцовой, на левой торцовой поверхностях фрезы. [4]
Дисковая трехсторонняя фреза с пластинками из твердого спла-за, припаянными к корпусу, показана на рис. 268, а. Такие фрезы предназначены для обработки заготовок из чугуна, стали и других материалов. Но при самой незначительной трещине хотя бы в одной из пластин приходится переделывать всю фрезу. Нож 1 плоский, с одной стороны имеет рифления. Пазы в корпусе клиновидные, с одной стороны также снабжены рифлениями, идущими вдоль паза в осевом направлении. Для закрепления ножа в корпусе имеются гладкие клинья 2 с углом 3 – 5, которые забивают в радиальном направлении. При расчете толщины ножа с припаянной пластинкой из твердого сплава следует толщину тела ножа брать в 3 – 3 5 раза больше толщины пластины. Ножи в корпусе крепятся и другими способами: коническими штифтами, клиновидными сухарями, поперечными клиньями и клиньями с винтами. Но эти крепления не имеют особых преимуществ перед креплением радиальными клиньями.
[5]
Дисковые трехсторонние фрезы при обработке стали немного изнашиваются и по передней поверхности, а при обработке чугуна только по задней поверхности. [6]
Цельные дисковые трехсторонние фрезы для черновой обработки изготовляют с разнонаправленными зубьями, благодаря чему они работают спокойнее. Их изготовляют с мелкими, нормальными и крупными зубьями. [7]
Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше выдерживает размер, чем концевая. [8]
Для дисковых трехсторонних фрез с твердосплавными пластинками средними значениями подач являются: 0 05 – 0 15 мм / зуб при обработке незакаленной стали и 0 1 – 0 2 мм / зуб при обработке чугуна. [9]
Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше выдерживает размер, чем концевая. [11]
Диаметр дисковых трехсторонних фрез с мелкими зубцами изменяется от 50 – 100 мм. [12]
Зубья дисковой трехсторонней фрезы при разрезке гетинакса я текстолита изнашиваются по главной и вспомогательной задним поверхностям. [13]
У торцовых и дисковых трехсторонних фрез, предназначенных для чистовых работ, рекомендуется заточка на длине 4 – 6 S с углом fi О для торцовых фрез и tfi 30 для дисковых трехсторонних фрез, где 5 – величина подачи в мм на один оборот фрезы. [14]
Так как дисковые трехсторонние фрезы изготовляют с остроконечными зубьями, то при первой же заточке торцовых зубьев ширина фрезы уменьшается. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез их делают составными с перекрывающими друг друга зубьями ( фиг. В разъем такой составной фрезы для этой цели вставляют прокладки из стальной или медной фольги.
[15]
Страницы: 1 2 3 4
Фреза 3-х сторонняя дисковая разнонаправленная | ||
РАЗНОНАПРАВЛЕННЫЕ | ||
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*8 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*10 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*12 | РФ1 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*5,5 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*10 | Р3М3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 70*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 70*5 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 73*14 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 74*16 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*4,6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*5 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*7 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*14 | Р6М3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*16 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 85*10 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 90х14 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 92,8*7 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 93*7 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 97*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*7 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*10,25 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100х14 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*16*32 | р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*18*32 | Р6м5K5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 110Х10Х32 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125Х5*32 | P 18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125Х8Х27 | Р6М5К5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125Х10,7 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125Х9Х32 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125Х10Х32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125х12х32 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 125х16х32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 120*12*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 130*6*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 140*10*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 175*10*32 | Р 18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 200*6*40 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 200*10*40 | Р6М5 |
С ПРЯМЫМ ЗУБОМ | ||
Фреза дисковая трехсторонняя | 40*4 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*5 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50х5 | Р6М5К5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50х5 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6*16 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*10*22 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | р6м5к5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*8 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*10 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*12 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*12 | Р3АМ3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*12 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 70*4*16 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 73*4 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 73*12 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*6 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75х8 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*10 | р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75х14 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 76*8 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 79*10 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 79х14 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*6 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*8 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | Р6М3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | 11р3м3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*14 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*14 | 11р3м3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100х5х32 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*6 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*10*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12 *32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12*32 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*14*32 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*16*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*18*32 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 105*16*32 | |
ЗАТЫЛОВАННЫЕ | ||
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*5 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р6М3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60х5 | р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 62х6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*8 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 62*5 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63х5 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63х5 КИБ | р6м5к5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63х6 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*6 | р6м5к5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63х8 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75х7 | р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*8 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*10 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80х8 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*7 | Р3М3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | а11р3м3 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100х10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*10 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*14*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*16*32 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100х16 | р6м5к5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*16 | P18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | ||
ПАЗОВАЯ | ||
Фреза дисковая трехсторонняя | 29х6 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 45*5 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*3 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*4 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*5 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 50*6 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60х5 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*7 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 60*8 | Р9 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*5 | Р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*6 | р6м5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | 89год |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р18 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р12 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 63*8 | Р6АМ5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 75*12 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*8 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80*10 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 80х12 | Р6М5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*10*32 | Р6Ам5 |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*12 | |
Фреза дисковая трехсторонняя | 100*14*32 | Р6М5 |
ГОСТ 28527-90 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.01.91 1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 от 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов. 2. Фрезы должны изготовляться типов: 1 – с прямыми зубьями, 2 – с разнонаправленными зубьями исполнений: 1 – с мелким зубом, 2 – с нормальным зубом. 3. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 исполнения 1 – на черт. 2 и в табл. 1, типа 2 исполнения 2 – на черт. 3 и в табл. 1. Тип 1 Черт. 1 Тип 2 Исполнение 1 Черт. 2 Тип 2 Исполнение 2 Черт. Таблица 1 Размеры, мм
Примечание. Пример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром D = 63 мм, шириной L = 10 мм общего назначения: Фреза 2240-0205 ГОСТ 28527-90 То же, фрезы типа 1 для паза с полем допуска по Р9: Фреза 2240-0205-Р9 ГОСТ 28527-90 4. После допуска ширины фрезы L общего назначения – k11; поля допусков ширины фрезы L, предназначенной для обработки пазов с полями допусков по Н9, Р9, N9 – соответственно k8, е8, f8. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с другими полями допусков ширины L. 5. Размеры шпоночного паза – по ГОСТ 9472. 6. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении. 7. Технические требования – по ГОСТ 1695. 8. По требованию потребителя допускается изготовление фрез типа 1 с увеличенным числом зубьев. Рекомендуемое Тип 1 (черт. 4, табл. 2) Черт. 4 Таблица 2 Размеры, мм
Тип 2. Черт. 5 Таблица 3 Размеры, мм
Тип 2. Черт. 6 Таблица 4 Размеры, мм
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 980 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117-89 4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587-72 5. ВЗАМЕН ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.
|
Трехсторонняя дисковая фреза – применение, особенности конструкции, обработка пазов.
Особенности конструкции
На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:
- ступица с посадочным отверстием;
- диск;
- зубья.
По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.
По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:
- отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
- прорезные – нарезка , прорезка пазов.
Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.
Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:
- прямая, по режущей кромке;
- по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
- с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.
Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.
Отрезные
У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.
Скачать ГОСТ 2679-93
Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.
На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.
При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.
Прорезные
Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.
Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.
Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.
Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.
Выбор дисковой и отрезной фрезы
Как подобрать число зубцов
От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.
Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.
Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.
Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.
Назначение инструмента
Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:
- отрезка мерных заготовок из проката;
- обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
- прорезка канавок для фиксации деталей;
- фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.
Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.
Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.
Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.
Фреза дисковая трехсторонняя 100х16х32 Z=20 Р6М5
Фреза дисковая трехсторонняя 100х16х32 Z=20 Р6М5
В корзине нет товаров В корзине нет товаров
+7(495)105-59-19
WhatsApp Telegram [email protected]
Русский Металл
RUMETT
»
Инструмент
»
Режущий инструмент
»
Фрезы
»
Фрезы дисковые 3-х сторонние
Фреза дисковая трехсторонняя 100х16х32 Z=20 Р6М5 тип 1 (прямые зубья) производится по ГОСТ 28527-90, она предназначена для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов. Диаметр фрезы (D) 100 мм, ширина фрезы (L) 16 мм (поле допуска k11 — фреза общего назначения), посадочный диаметр 32 мм. Изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5 и предназначена для обработки конструкционной стали и чугуна. Пример маркировки — фреза 2240-0214 Р6М5 ГОСТ 28527-90. |
Свойства и характеристики
Диаметр фрезы (D), мм | 100 |
Число зубьев, Z | 20 |
Ширина (L), мм | 16 |
d, посадочный диаметр (мм) | 32 |
Обрабатываемый материал | конструкционная сталь и чугун |
Номер по ГОСТ | 2240-0214 |
Тип | тип 1 (прямые зубья) |
Материал | Р6М5 (HSS) |
ГОСТ | 28527-90 |
Связаные товары и скидки
ОбъявленияПоиск надежного поставщика металлопроката
Действует до 28 февраля 2020г
Купим паронит листовой любого размера толщиной 1,5 — 2 и 3 мм
Действует до 31 декабря 2020г
RUMETT
Приглашаем партнёров к размещению товаров и услуг
- Спецразделы
- Горячие ссылки
- Услуги
- Для справки
(ОФис) Москва, ул. Покровка, 1/13/6с2 (Склад) Люберцы, ул.Кирова, 20А Email Rumett.Org © 2020г
Регионы поставки товаров: Россия, Казахстан, Беларусь, Молдова, страны Евросоюза. Монтажные работы только на территории РФ. Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Окончательные цены и условия указывает менеджер в выставляемом счет-договоре поставки в соответствии с ст. 506 ГК РФ.
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Тип 1
(черт. 4, табл. 2)
Таблица 2
Размеры, мм
Тип 2. Исполнение 1
(черт. 5, табл. 3)
Таблица 3
Размеры, мм
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1
. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2
. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 980
3
. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117-89
4
. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587-72
6
. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7
. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.
ГОСТ 28527-90
Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры
Обозначение стандарта: | ГОСТ 28527-90 | ||||
Статус стандарта: | действующий | ||||
Название рус.![]() | Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры | ||||
Название англ.: | Disk-type side milling cutters. Types and dimensions | ||||
Дата введения в действие: | 01.01.1991 | ||||
Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по H9, P9, N9 в изделиях их конструкционных сталей и чугунов | ||||
Взамен: | ГОСТ 3755-78 | ||||
c=&f2=3&f1=II001&l=’>ОКС Общероссийский классификатор стандартов
| |||||
Итальянский набор дисковых ножей 18, от 2 до 12 мм (от 3/32 “до 1/2”)
Итальянский набор дисковых ножей высшего качества – 18 пробивных отверстий от 2.0 до 12.0 мм Эти дисковые ножницы используются для идеальной резки круглые диски из металла. Для достижения наилучших результатов их следует использовать в каком-нибудь прессе, например, в гидравлическом прессе, но они будут работать с молотком, если соблюдать осторожность. Как и во всех наборах дисковых фрез, самые маленькие пробойники легче всего сломать, поэтому будьте осторожны, поскольку отдельные пробойники не гарантируются.Сменные пуансоны продаются отдельно.
Этот набор дисковых ножей итальянского производства предназначен для ювелиров и рекомендуется для резки мягких драгоценных металлов, таких как золото и серебро, толщиной до 18. Другие ювелирные металлы, такие как медь, латунь и тонкие листы нейзильбера, также можно разрезать с осторожностью и здравым смыслом. Этот набор дисковых фрез итальянского производства с метрической калибровкой отлично справляется с пуансонами из закаленной инструментальной стали. Пуансоны имеют острые прямые кромки на режущей поверхности и ударную головку гвоздевого типа и изготавливаются с очень жесткими допусками. Эти дисковые фрезы можно разобрать, чтобы удалить пуансоны, застрявшие в разрезанном металле.
Размеры пуансона: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,5 мм, 4,0 мм, 4,5 мм, 5,0 мм, 5,5 мм, 6,0 мм, 6,5 мм, 7,0 мм, 7,5 мм, 8,0 мм, 8,5 мм. , 9,0 мм, 10,0 мм, 11,0 мм и 12 мм в диапазоне от примерно 3/32 дюйма до 1/2 дюйма.
Блок имеет диаметр 105 мм (4-1 / 8 дюйма). С установленными пуансонами дисковый нож имеет высоту 72 мм (2-3 / 8 дюйма). Длина отдельных пуансонов составляет от 71 мм до 72 мм (2-3 / 4 дюйма).
Как использовать дисковый нож:
- Используйте дисковый нож поверх резиновой подкладки для поддержки.
- Используйте смазку для резки, например Stay Sharp, для смазывания режущих кромок пуансона.
- Используйте подходящий молоток, а не молоток для забивания гвоздей. Предлагаем латунные молотки.
- Всегда поддерживайте противоположную сторону резака листом металла того же диаметра, который вы режете. Это поможет удерживать верхнюю и нижнюю части дискового ножа выровненными и поможет свести к минимуму налипание материала на дисковый нож.
- Не превышайте максимальную толщину, рекомендованную для вашего дискового резака.
- Режьте только мягкие цветные металлы, такие как латунь, медь, серебро и золото.
- Убедитесь, что ваши режущие кромки опущены.
- Чтобы предотвратить ржавчину, держите дисковый резак смазанным между использованием и хранением в сухом месте.
- Мы рекомендуем использовать его с уретановой подушкой диаметром 95 мкм, чтобы продлить срок службы ножей.
Режущие диски по металлу – Nancy LT HamiltonNancy LT Гамильтон
Диски можно вырезать из металла любой толщины. Ваш размер ограничен a. ваша сила и б. ваши инструменты.
Пильные диски – первый метод получения дисков
- Выпилить диски из листового металла , используя круглые шаблоны или стальные разделители. Технически делители отличаются от циркуля, потому что оба конца разделителя одинаковы. В компасе есть место для карандаша или грифеля, а другая нога заострена. Разделители используются для измерения расстояний, в то время как циркуль используется для рисования круга – обычно на бумаге.Но в ювелирном деле делитель работает как циркуль, начертавший круг на металле. Делители также используются в ювелирном деле для измерения расстояний. Преимущество использования разделителей и распиловки дисков: центр диска уже отмечен точкой поворота разделителя. Недостатки: распиловка занимает много времени и требуется чистовая обработка, что увеличивает время процесса.
Компас (слева) Разделители (справа)
Чтобы сократить время, необходимое для выпиливания кругов, склейте стопки из 2–4 кусков металла вместе, а затем распилите.Убедитесь, что пила остается перпендикулярно металлу, иначе ваши нижние диски будут больше или меньше верхних. Хотя только на одном диске будет отмечена центральная точка. Если у вас есть сверлильный станок (марка Harbor Freight ) или сверлильный станок для гибкого вала (марка Foredom ) или Dremel , вы тоже можете использовать их. Вы не хотите высверливать центр вручную, так как слишком сложно держать сверло параллельно.
Результат несоблюдения параллельности пилы при пилении.Неправильное положение пилы для распиловки металлических стопок.
Метод второй получения дисков – Использование дискового ножа- Может использоваться с гидравлическим прессом ( Otto Frei: Potter USA (700 долларов США) (только рама – требуется 20-тонный домкрат – около 42 долларов США). Rio Grande: Bonnie Doon (995 долларов США – 7640 долларов США). Дисковые фрезы
- также можно использовать с латунным молотком весом от одного до двух фунтов или тяжелым (предпочтительно свинцовым) молотком из сыромятной кожи. Я только что купил 2-фунтовый латунный молоток от Pepe Tools . Но я решил, что мне больше всего нравится мой кожаный молоток из-за его большей площади поверхности. Моя цель не так уж и прекрасна!
- Не используйте стальной молоток или молоток , так как они могут повредить пуансоны и привести к их упрочнению. Также существует вероятность (особенно если вы во время работы закалили свой инструмент), что при правильном угле и достаточной силе сталь может расколоться и полететь (у вас правильно надеты очки?). Чем меньше у вас силы. Чем тяжелее молоток, тем больше он вам может понадобиться.Но не используйте молоток, который слишком тяжел для вас. Чтобы вырезать большие диски из толстого металла, нужен сильный удар!
- Всегда смазывайте пробойник . Смазка снижает трение, обеспечивая более чистый срез и продлевая срок службы вашего инструмента.
- Используйте регулировочную шайбу того же калибра на противоположной стороне фрезы. Это помогает удерживать пластины параллельно, что обеспечивает перпендикулярность пуансона. Удары можно испортить, если использовать их под углом.
* Примечание: для фрез, которые не затягиваются, использование прокладки не требуется. Эти фрезы имеют встроенную регулировочную шайбу, и, поскольку вы не можете регулировать блоки, использовать регулировочную шайбу нет смысла. Фрезы, которым не нужна регулировочная шайба : Экономичный набор от Contenti, дисковый резак Harbour Freight, старые модели Pepe (например, у меня). Похоже, что все новые модели Pepe имеют регулируемые пластины – хорошая идея! Следующим фрезам необходима прокладка : Pepe Large (старая версия) и Small Disc Cutter (старая версия), Ikohe и многие другие. Прочтите инструкции, прилагаемые к вашему инструменту!
- Чтобы не повредить пуансон, разрежьте деревянную поверхность, толстый кусок кожи или поместите уретановую подушечку твердостью 95 под резак , чтобы продлить срок службы пуансона. Согласно Rio Grande : «Используйте уретановый квадрат (толщиной 1/16 дюйма, твердость 95) под резцами в качестве опоры при резке; уретан поглощает энергию удара молотка, защищая резцы и рабочую поверхность и обеспечивая чистый и острый разрез.«Эти прокладки дорогие, но они того стоят.
* Примечание. Ниже приведены два различных способа использования диска резак (после Четвертого метода получения дисков).
Покупка дисковых фрез
* Примечание: Очень недорогой дисковый резак (вверху – всего 30 долларов), который перевозят Harbor Freight и другие поставщики, в порядке, но знайте, что они не затягиваются на металл, у них нет наклонная режущая кромка и самый большой диаметр, который вы можете отрезать, составляет 3/4 дюйма.В объявлении говорится, что с его помощью можно резать латунь и алюминий 13-го калибра и даже сталь 20-го калибра. Я думаю, вам придется использовать гидравлический пресс, чтобы сделать такую толщину калибра.
Судя по обзорам, которые я читал, большинство людей считают, что он неплохо справляется. Самая большая проблема, казалось, заключалась в том, что удары застревали, но у меня была эта проблема с моим набором Пепе в течение многих лет. Удары следует постукивать до тех пор, пока они не выпадут из дна. Не забудьте смазать пуансоны.
Этот резак действительно хорош тем, что вы можете видеть, куда кладете металл. Неплохая идея, просто не знаю, какое напряжение может выдержать пластик – особенно, если вы забиваете молотком, как я!
Обновление : С тех пор, как я написал эту страницу, я также купил дисковый нож Pepe Tool. Это потрясающе и работает как шарм. Имеет 14 дисков разных размеров. Вы можете приобрести его здесь, в Pepe Tools.
Набор Ikohe из Otto Frei (больше не доступен на их сайте) Другой мой набор был старым и уже не очень острым. Новый от Ikohe отлично режет, но есть проблема с изготовлением из него шайб.Металл не может продвинуться достаточно далеко, чтобы прорезать внешний круг на нескольких отверстиях. Это потому, что стержни, которые стабилизируют верх и низ, мешают.
Circular Swanstrom – (очевидно, пошли по магазинам!). Конечно, я не знаю, сработало бы это в моем гидравлическом прессе. Мне нужно будет с ними связаться по этому поводу. Ну что ж, придется подождать следующей оргии по тратам.
Так выглядит пуансон для набора Swanstrom и набора, который я купил.Обратите внимание на наклонную режущую кромку. На других наборах удар ровный. Предполагается, что этот угол сделает разрезы более чистыми. Кстати, эти фрезы (если смазаны).
* Примечание: При покупке дискового ножа помните, что в идеале вы хотите, чтобы он фиксировал металл между двумя половинами ножа. Отсутствие возможности затягивать верхнюю и нижнюю пластины позволяет металлу скользить вокруг . Это увеличивает ваши шансы получить двойные удары (особенно, если вы используете метод № 2 – см. Ниже), а для точной работы сложнее выровнять металл без этой функции.Не забывайте использовать прокладку!
Метод третий – Ручные пробойники и плоскогубцы
- Ручные дыроколы – здесь вы ограничены размером диска и силой вашей руки. Rio Grande: дырокол EuroPower, прецизионный дырокол. Amazon: Ручной силовой удар Нейко. Я знаю, что Harbour Freight продает их (потому что я купил свой там), но, черт возьми, я найду ссылку! Одно замечание: этот инструмент оставляет небольшую ямочку в середине диска.Это замечательно, если вы хотите углубиться в детали, но не так хорошо, если вы этого не сделаете.
- Есть пробивные клещи и маленькие стержни для завинчивания пуха , которые также делают отверстия. Проблема с ними в том, что вы ограничены очень маленьким диском. Перечислю несколько ссылок ниже:
Отто Фрей
Содержание
Инструмент FDJ
Фрезы для винтовых отверстийAmazon
Beaducation
Отто Фрей
Комбинированные заклепочные инструменты
Инструмент FDJ
Метод четвертый – готовый диск
- Готовые диски – самый простой способ.Но вы ограничены в размере и размере диска.
Металлические – Алюминий (всего 18 г), Латунь (узорчатая и гладкая), Медь , Никель Серебро , Нержавеющая сталь , Стерлинговое серебро (частично выпуклый – калибр не указан – вероятно, 24 г или 26 г) и другие металлы – скачайте их каталоги, чтобы узнать больше: Основной металл, и Серебро. На них также можно найти листы с латунным рисунком (шириной 2,5 дюйма и любой длины, какой вам нравится), см. Страницы 20 – 25.
Pink-a-Doodle на Artfire.com. (Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать о других размерах и металлах). Медь и латунь.
Rio Grande – Argentium Silver , калибры: 20 – 24 г. Заполненные золотом калибры : 20 – 24 г. Желтое золото 585 пробы – 26г. Желтое золото 18 карат – 26г. Стерлинговое Серебро Калибры : 20г – 26г. 1/10 Silver-Filled Double-Clad (латунный сердечник) калибры: 20 г – 26 г.
Stampede Jewelry Стерлинговое серебро – , калибр : от 10 до 30 г и размеры: от 3/16 до 2 дюймов в диаметре. А также с золотым наполнением (от 18 до 24 г), медь (от 20 до 26 г)
Thunderbird Supply – Sterling Silve r : калибры 20 г – 26 г. Медь : калибры 20г – 26г. Никель Серебро : калибры 20–24 г.
Два метода изготовления дисков с помощью дискового ножа
* Обратите внимание: большинство производителей рекомендуют использовать метод №1. Используйте то, что вам подходит.
- Наденьте защитные очки!
- Нарисуйте круг приблизительного размера , который вы хотите вырезать. Я использую круговой шаблон, который немного меньше резака – так я могу видеть свои линии, когда смотрю вниз на резак. Если нарисованный круг такого же размера, его будет трудно увидеть, поскольку следы находятся под металлом.
- Поместите металл между двумя половинками фрезы .
- Они вставляют другой кусок металла того же калибра, называемый прокладкой , через другую сторону резака.
Пропустите этот и следующий этапы, если дисковый резак не регулируется. Вместо этого перейдите к шагу 6.
- Затяните верхнюю и нижнюю половинки резака с помощью зажимного рычага / ручки или шестигранного ключа. Если ваш набор, как и мой старый, не затягивается, просто прижмите пуансон вниз – плотно, в металл и постарайтесь не сдвинуть / не ударить по металлу – он сместится. Пытаться не повредить металл при подъеме фрезы в гидравлический пресс – это очень весело!
- Смажьте резак маслом Bur-Life, Liquid Bur-Life, 3-in-1 Oil или другим типом масла, предназначенного для использования с инструментами.
- Вставьте пуансон в отверстие нужного размера . Не заставляйте его вставлять, если он плотный, поверните пуансон, пока он не встанет на место. Плотно вдавите его в металл. Не заставляйте всех Супермена / девушку на нем, достаточно толкнуть, чтобы плотно прижаться к металлу . Опять же, смазка облегчит это.
- Режьте только на прочной и прочной рабочей поверхности. Бридж-стол даже не стоит рассматривать!
- Установите резак либо на дерево, либо на уретан твердостью 95.
- Готовы? Прицелься и сильно махни Надеюсь, вы попали в точку удара и получили прекрасный диск за свои усилия.
- Диски большего размера и более толстые калибры потребуют больше усилий. Если вы режете (много) больших дисков с большим калибром, возможно, вы захотите приобрести гидравлический пресс.
- В зависимости от вашего набора, протыкайте пуансоны до тех пор, пока они не выпадут на дно, или, как на видео, используйте деревянные дюбели, чтобы выбить резаки из блока.Постучите ими по защитной поверхности: дереву, коже, уретану.
- Проверьте инструкции производителя, следует ли резать сталь. Большинство пуансонов предназначены для обработки цветных металлов (цветных металлов) , таких как латунь, серебро, золото, медь, олово, алюминий и т.
Д.
* Примечание: Большинство фрез имеют ограниченный диапазон размеров и толщины, которые можно разрезать методом молотка / киянки. Даже если в рекламе указано, что он будет сокращен до 14-го калибра – это может не быть.Прочтите мелкий шрифт: многие из этих «обрезать до» обычно означают, что резак будет работать с этими калибрами , ЕСЛИ используется с гидравлическим прессом . См. Руководство по эксплуатации Swanstrom.
Если вы бьете резаком, а диски не работают, это может быть по нескольким причинам: Ваши удары «тупые, как грязь» или ваш размер / размер диска слишком толстый / большой, чтобы вы могли резать вручную или вы используете пуансоны / режущий блок в перевернутом положении. В некоторых наборах, таких как фрезы Pepe старой модели, верх и низ блока не так легко различить. Я писал фломастером на верхней стороне, потому что Я вставлял пуансон задом наперед довольно много раз . Это плохо сказывается на долговечности вашего инструмента! Некоторые удары тоже могут сбивать с толку. Если это так с вашим набором, возможно, покрасьте распылением ударный конец в розовый (или синий), чтобы не запутаться.
- Следуйте указанным выше инструкциям до шага 9.
- Этот метод работает лучше всего, если дисковый нож можно затянуть.
- При использовании этого метода для резки диска используются несколько менее мощных метчиков. Крайне важно, чтобы пуансон был плотно прижат и зафиксирован на месте (если это возможно). С помощью этого метода мне удалось получить хорошие разрезы на отожженном металле калибра 24. Но с более толстыми калибрами / большими размерами разрезы иногда были меньше звездных. Несколько раз я получал ужасные линии среза теней (а?). Смотреть:
Не знаю, видите ли вы «фланец» вверху слева.Также есть небольшая отметка «двойной разрез». Это было с медью 22 калибра. Посмотрите, какие потрясающие результаты я получил с латунью калибра 22. Латунь намного тверже меди (тверже, не сложнее). Прекрасный! Конечно, это было сделано с моим старым набором Pepe, который не блокируется и к тому же довольно унылый. Если бы я использовал свой новый набор Ikohe, у меня не было бы так много «движущихся линий». Я просто хотел показать вам, что может случиться с методом «множественных попаданий».
Изготовление шайб
Для бусины без пайки необходимо сделать несколько шайб.Для этого есть несколько способов. См. Страницу «Изготовление шайб» – она скоро появится. А пока посмотрите мое видео: Изготовление металлических шайб .
Видео:
Веб-страниц:
PVD Пластины для фрезерного полотна твердосплавные 30шт TPKN2204 PDTR LT30
Expertos en AISLACIÓN TÉRMICA con
ESPUMA DE
ПОЛИУРЕТАНО
ВМЕСТИМОСТЬ A
ПРОФЕССИОНАЛОВ
SÉ REPRESENTANTE DE
NUESTRO PRODUCTO
PVD Пластины для фрезерного лезвия твердосплавные 30шт TPKN2204 PDTR LT30
Женская толстовка Kappa Authentic Allap в магазине женской одежды.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Сверхмягкие хлопковые комбинезоны позволят вашим малышам отлично смотреться дома при просмотре мультфильмов или отдыхе в парке. X-Large = талия 33-35 дюймов (размер бирки 4XL) ТОЧНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ПОЖАЛУЙСТА, ПРОВЕРЬТЕ ТРЕТЬЮ ФОТО ★★. Мы печатаем ваш продукт по запросу, æ Все товары, отсутствующие в наличии, также могут быть обратно заказаны по запросу. Ограниченная пожизненная гарантия, PVD Пластины для режущего лезвия из твердого сплава 30 шт. TPKN2204 PDTR LT30 . Порадуйте своих гостей этим красивым держателем для фотографий / визиток, украшенным прекрасным предметом из стекла Arte Murano. Белый пододеяльник с вышитыми серыми облаками наволочками в подарочной коробке: Home & Kitchen. режет быстрее и может повысить производительность по сравнению с другими ведущими керамическими дисками, форма кромки для лучшего покрытия, карманы согревают руки и позволяют хранить ценные вещи в этой толстовке с капюшоном. Наш 5K Pin вылеплен из ювелирного металла. Обычное время доставки ускоренной доставки по DHL составляет около 5 рабочих дней. PVD Пластины для фрезерных лезвий из твердого сплава 30 шт. TPKN2204 PDTR LT30 , Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Q2: Что я могу сделать, если у продуктов есть проблемы.Варианты линз и цветов для всех ваших любимых оттенков известных брендов. Имя должно состоять не более чем из 10 символов. Купите танзанит овальной огранки с белым топазом для нее и другими обручальными кольцами из стерлингового серебра 925 пробы в ♥ Поставляется с черной сумкой с фирменным наименованием «Epinki» и подарочной картой «Для вас», Примечание к стирке 1: рекомендуется химчистка, PVD Режущая пластина для фрезерного лезвия твердосплавные пластины 30 шт. TPKN2204 PDTR LT30 , Модно и с роскошным акцентом. US X-Small = China Medium: Длина: 25.Купить МИЛЛИОН ЗАПЧАСТЕЙ Задний левый стеклоподъемник с двигателем, подходящий для 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Oldsmobile Alero и 1999-2004 Pontiac Grand Am Sedan 4-Door: стеклоподъемник и двигатели в сборе – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при соответствующих покупках, Покупайте Sanita Women’s Профессиональная рабочая обувь Carmen и другие услуги здравоохранения и общественного питания в, Комбинированный набор включает многоразовый кофейный фильтр, * Хотя бамбук – прочная древесина, Простота установки и снятия; надувается менее чем за минуту, PVD-пластина для фрезерного лезвия, вставки из твердого сплава 30 шт. TPKN2204 PDTR LT30 , логотипы с трафаретной печатью можно увидеть на обеих сторонах (логотип команды перевернут на противоположной стороне, купите 14-каратное желтое золото текстурированной спиральной трубкой крест кулон цепочка с подвеской .
Китай производитель стальных петель, штампованная сталь, поставщик дверной фурнитуры
Ningbo Yadi Import and Export Co., Ltd является производителем и иностранной торговой компанией с множеством фабрик и сотрудничающих компаний. Расположенный в Нинбо, который известен как «имеющий давнюю историческую репутацию, обладающий исключительными природными преимуществами порта», Яди может предоставить нашим клиентам широкий ассортимент продукции и удобный транспорт.Компания в основном занимается стальными петлями, штампами…
Ningbo Yadi Import and Export Co., Ltd является производителем и иностранной торговой компанией с множеством фабрик и сотрудничающих компаний. Расположенный в Нинбо, который известен как «имеющий давнюю историческую репутацию, обладающий исключительными природными преимуществами порта», Яди может предоставить нашим клиентам широкий ассортимент продукции и удобный транспорт.Компания в основном занимается стальными петлями, штампованной сталью, дверной фурнитурой, литыми автомобильными аксессуарами, деталями литья и кованых ограждений, ленточной пилой по металлу, станками для плазменной резки, полностью (полу) автоматическими электрогидравлическими штабелерами, инструментами, столовыми приборами, и т.п.Яди обладал зависимым правом ввоза и вывоза. При поддержке команды энергичных, но строгих технических специалистов наша продукция постепенно завоевывает долю рынка благодаря хорошей репутации и долгому руководству.
Масштаб нашей компании для поддержания роста импорта и экспорта, основанный на хорошем промышленном расширении и капитальных операциях, и сформировал импорт и экспорт, внутреннюю торговлю и внешнюю торговлю, торговлю и производство, промышленность и услуги, инвестиции и операции с капиталом развитие вместе, модель стратегии взаимного продвижения, с отраслевым, многопрофильным, постепенно продвигая всестороннее и устойчивое развитие компании.
Корпоративный менеджмент, инновации и прогресс, гармоничное развитие, дух создания ценности для клиентов, для сотрудников, создающих будущее, создание благосостояния для философии бизнеса общества, стремление предоставить вам высококачественные и эффективные услуги. Приглашаем посетить нашу компанию, установление долгосрочных стабильных дружеских отношений сотрудничества.
% PDF-1.2
%
622 0 объект
>
эндобдж
xref
622 106
0000000016 00000 н.
0000002472 00000 н.
0000002651 00000 н.
0000002698 00000 н.
0000002755 00000 н.
0000002820 00000 н.
0000002885 00000 н.
0000003780 00000 н.
0000004019 00000 н.
0000004086 00000 н.
0000004239 00000 п.
0000004382 00000 п.
0000004506 00000 н.
0000004630 00000 н.
0000004721 00000 н.
0000004849 00000 н.
0000004985 00000 н.
0000005163 00000 п.
0000005325 00000 н.
0000005469 00000 н.
0000005605 00000 н.
0000005710 00000 н.
0000005813 00000 н.
0000005913 00000 н.
0000006028 00000 н.
0000006136 00000 н.
0000006241 00000 н.
0000006357 00000 н.
0000006483 00000 н.
0000006619 00000 н.
0000006775 00000 н.
0000006875 00000 п.
0000006987 00000 н.
0000007111 00000 п.
0000007202 00000 н.
0000007363 00000 н.
0000007469 00000 н.
0000007566 00000 н.
0000007736 00000 н.
0000007837 00000 п.
0000007942 00000 н.
0000008057 00000 н.
0000008179 00000 н.
0000008296 00000 н.
0000008410 00000 н.
0000008528 00000 н.
0000008638 00000 п.
0000008803 00000 н.
0000008966 00000 н.
0000009079 00000 н.
0000009192 00000 н.
0000009315 00000 н.
0000009431 00000 н.
0000009549 00000 н.
0000009659 00000 п.
0000009821 00000 н.
0000009934 00000 н.
0000010035 00000 п.
0000010187 00000 п.
0000010284 00000 п.
0000010390 00000 п.
0000010521 00000 п.
0000010638 00000 п.
0000010758 00000 п.
0000010874 00000 п.
0000011005 00000 п.
0000011165 00000 п.
0000011267 00000 п.
0000011361 00000 п.
0000011460 00000 п.
0000011575 00000 п.
0000011677 00000 п.
0000011773 00000 п.
0000011903 00000 п. 0000012041 00000 п.
0000012297 00000 п.
0000012514 00000 п.
0000012627 00000 п.
0000013421 00000 п.
0000013527 00000 п.
0000013645 00000 п.
0000013821 00000 п.
0000013932 00000 п.
0000013984 00000 п.
0000014008 00000 п.
0000053109 00000 п.
0000053133 00000 п.
0000088479 00000 п.
0000088503 00000 п.
0000125083 00000 н.
0000125107 00000 н.
0000163089 00000 н.
0000163113 00000 н.
0000201438 00000 н.
0000201462 00000 н.
0000201678 00000 н.
0000202472 00000 н.
0000240524 00000 н.
0000240548 00000 н.
0000277288 00000 н.
0000277312 00000 н.
0000277391 00000 н.
0000278188 00000 н.
0000315900 00000 н.
0000002926 00000 н.
0000003758 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF
623 0 объект
>
эндобдж
624 0 объект
[
625 0 626 руб. 0 627 руб.
]
эндобдж
625 0 объект
>
/ Ж 64 0 Р
>>
эндобдж
626 0 объект
>
/ Ж 74 0 Р
>>
эндобдж
627 0 объект
>
/ Ж 76 0 Р
>>
эндобдж
628 0 объект
>
эндобдж
726 0 объект
>
поток
HRKHTa 掏 L4-2۴ўj 䝫 7mƷ6> ҙMShjZ) hTMEѢ ڵ? Ss
2019 New Holland Agriculture Heavy Duty Disc Mower H6830 Side Pull на продажу в Талсе, штат Оклахома.Талса New Holland Inc. Талса, OK (918) 438-5665
Обзор
- Бесперебойная стрижка и душевное спокойствие: дисковые косилки New Holland серии H6000 для тяжелых условий эксплуатации легко справляются с самыми тяжелыми условиями, обеспечивая чистоту даже сократить время. Диски вращаются со скоростью до 3000 об / мин, развивая скорость кончика ножа до 187 миль в час, чтобы прорезать густую влажную траву, огненные муравьиные холмы и холмы сусликов. Выберите одну из четырех моделей для тяжелых условий эксплуатации, включая тяговую модель с шириной реза более 10 футов.
- Спокойствие прямо с завода: когда вы покупаете любую дисковую косилку серии H6000, оснащенную дисковым режущим аппаратом MowMax, на нее предоставляется один полный год базовой заводской гарантии плюс два дополнительных года покрытия дискового режущего аппарата. Вы уверенно режете, когда выбираете New Holland.
Характеристики режущего бруса MowMax ™
- Более чистая стрижка, повышенная надежность и меньшее время простоя: зарекомендовавший себя режущий брус MowMax ™ от New Holland устанавливает стандарты в отрасли.
Благодаря своей истинно модульной конструкции каждый дисковый модуль представляет собой индивидуально герметичный корпус редуктора со специальным масляным резервуаром.Даже при стрижке на склонах никогда не возникает проблем с масляным голоданием верхней стороны. Каждый корпус соединен с независимыми приводными валами из закаленного сплава вместо цельного приводного вала, который может вращаться.
- Трехлетняя гарантия на дисковый режущий брус MowMax ™: New Holland предоставляет на дисковый режущий брус MowMax ™ трехлетнюю заводскую гарантию. Это три полных года, включая базовую годовую гарантию на базовую машину, плюс два дополнительных года на режущий аппарат в сборе, за исключением обычных изнашиваемых деталей.Обратитесь к авторизованному дилеру New Holland для получения полной информации о программе.
- Более быстрое и простое обслуживание со ступицами ShockPRO ™: когда косилка сталкивается с препятствием, ступицы ShockPRO ™ – стандартные для всех жаток MowMax ™ – поглощают удар от удара до того, как может произойти повреждение трансмиссии режущего аппарата. Если концентратор ShockPRO выходит из строя, замените его всего за 10 минут с минимальными затратами.
- Очиститель резания с помощью MowMax ™: Режущий брус MowMax ™ оснащен более низкопрофильными камнеуловителями, позволяющими резать более близко под более плоским углом.Большое перекрытие дисков обеспечивает более чистую резку, а диски, вращающиеся в противоположных направлениях, менее склонны к образованию полос. Режущие ножи имеют режущие кромки с обеих сторон, что в два раза увеличивает срок службы в перевернутом состоянии. Выберите стандартные гладкие ножи с углом наклона 14 градусов, дополнительные ножи с углом наклона 7 градусов, дополнительные ножи с зазубринами под углом 14 градусов для работы в песчаных или абразивных условиях или специально разработанные реверсивные каменные ножи, которые продлевают срок службы при работе на каменистых полях.
- Дополнительные характеристики MowMax: • Каменные ограждения с более низким профилем позволяют выполнять резку на более близком расстоянии при более плоском угле резания.
• Ступенчатые модульные распорки улучшают прямолинейность режущего бруса, позволяя ему двигаться более легко и плавно, обеспечивая одинаковую высоту среза и меньший износ. • Подгонка подшипника верхней крышки к корпусу оптимизирована для увеличения срока службы подшипника. • Более пологие изгибы в области затвора ножа «черепахи» снижают концентрацию износа. • Приводные валы модулей из закаленного сплава с амортизаторами исключают вибрационный износ. • Более прочная шестерня верхней крышки и конструкция ступицы ShockPRO исключают необходимость замены узлов шестерни верхней крышки при ударе посторонним предметом.Частичный набор шлицев позволяет выйти из строя вместо шестерен.
Прицепная модель H6830 Характеристики
- Новый уровень производительности дисковой косилки: прицепная дисковая косилка H6830 для тяжелых условий эксплуатации с восемью дисками сочетает в себе преимущества шириной 10 футов и 4 дюйма с легким подсоединением и малой потребляемой мощностью.
- Флотация в полевых условиях: жатка H6830 подвешена к основной раме машины. Большие пружины плавания позволяют жатке плавать как в вертикальном, так и в боковом направлении, обеспечивая равномерное резание на неровной местности, предотвращая повреждение и срезание бульдозерами.Вы можете легко отрегулировать натяжение пружины плавания, поворачивая анкерные болты.
- Крутой разворот, узкая транспортировка 10 футов 10 дюймов: в первичном ВОМ используется шарнир равных угловых скоростей 80 градусов, который позволяет выполнять крутые повороты. Опция вторичной трансмиссии CV позволяет косить в транспортном положении, чтобы «объезжать» полевые препятствия на Fly. Гидравлический поворот язычка позволяет приводить машину в движение из транспортного положения в рабочее и обратно. Концевые щиты откидываются вверх, обеспечивая транспортную ширину 10 футов и 10 дюймов.
- Широкий валок шириной 95 дюймов: колеса расположены внутри режущей кромки, чтобы исключить стекание неразрезанной культуры.
Дефлекторы для посевов направляют скошенную растительную массу по траектории шины в широкий 95-дюймовый валок.
Навесные модели Характеристики
- Плавное срезание: Три дисковые косилки серии H6700 с трехточечной навеской отличаются простотой и удобством в эксплуатации и транспортировке. Используйте их для стрижки полей, обочин и вокруг вашей собственности.
- Автоматическая реакция на смену поля: Пружина на навесных косилках H6700 обеспечивает вертикальное перемещение режущего бруса над препятствиями на поле.Кроме того, подпружиненная защелка позволяет режущему брусу откидываться назад, если он ударяется о неподвижный объект в поле.
- Быстро переместитесь с поля на дорогу: когда вы будете готовы отправиться в путь, используйте удаленную гидравлику, чтобы поднять навесные косилки H6700 в заблокированное вертикальное транспортное положение. Съемная стойка парковочного домкрата и удобное бортовое место для хранения предусмотрены как на навесных, так и на прицепных моделях.
Режущий брус
- Ширина среза, фут-дюйм (мм): 10 футов 4 дюйма (3150)
- Высота среза, дюйм.(мм): 0,95-3,2 (24-82,5)
- Угол наклона режущего бруса: от -2 до -10
- Градусы рабочего диапазона режущего бруса: от +18 до -28
- Угол отрыва в градусах: NA
- Плавающее движение режущего бруса : Вертикальные и боковые регулируемые пружины
- Тип режущего бруса: Режущий брус MowMax ™, модульный, с отдельными герметичными резервуарами
- Количество дисков: 8
- Ножей на диск: 2
- Диаметр режущего диска в дюймах (мм): 19,7 ( 500)
- Дисковый привод: Конические шестерни в герметичных модулях
- Скорость вращения диска Об / мин: 2,835
- Защита зубчатого колеса режущего бруса: Станд.ShockPRO: простая замена ступицы ShockPRO частичным набором протекторных шлицев
- Ширина валка, приблизительный стандартный дюйм (мм): 95 (2413)
- Ширина валка с дополнительными валками, дюйм (м): NA
Трансмиссия
- Минимальная необходимая мощность ВОМ л.
с. (кВт): 60 (44,7)
- Входная скорость Обороты в минуту: 540
- Шлицевой вал ВОМ / требуемый размер: 6-шлицевой / 1-3 / 8 “
- Защита трансмиссии: Проскальзывающая муфта
- Обгон сцепление: стандартное
- Натяжение ремня: NA
Гидравлика и сцепное устройство
- Необходимые гидравлические контуры: два пульта дистанционного управления
- Минимальное необходимое давление сброса фунтов на квадратный дюйм (бар): 1500 (104)
- Сцепное устройство: дышло категории II
Размеры И Вес
- Общая ширина, дюйм.(мм): 196 (4978)
- Общая длина, дюймы (мм): 183 (4648)
- Высота – транспортное положение, дюймы (мм): 62 (1575)
- Вес, транспортировочные фунты (кг): 3035 (1379)
- Вес, эксплуатационные фунты (кг): 2610 (1186)
- Максимальная транспортная скорость: 20 миль / ч / 32,2 км / ч
- Шины / колеса: 27 x 9,5 x 15 6 PR
Сравнительное исследование на скале Режущие характеристики дискового ножа при помощи свободного режущего инструмента и традиционными методами резания
Balci, C.и Тумак Д. (2012). «Исследование влияния различных пород на режущую способность породы дисковой фрезой V-типа». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 30, № 4, с. 183–193, DOI: 10.1016 / j.tust.2012.02.018.
Артикул Google Scholar
Беджари, Х. и Хадеми Хамиди, Дж. (2013). «Одновременное влияние расстояния между стыками и ориентации на эффективность резания TBM в соединенных горных массивах». Механика горных пород и горная инженерия , Vol.46, No. 4, pp. 897–907, DOI: 10.1007 / s00603-012-0314-2.
Артикул Google Scholar
Билгин Н., Копур Х. и Балчи К. (2012). «Влияние замены дисковых фрез на долотовидные инструменты на производительность TBM в сложных грунтовых условиях». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 27, № 1, с. 41–51, DOI: 10.1016 / j.tust.2011.06.006.
Артикул Google Scholar
Чо, Дж.W., Jeon, S., Jeong, H.Y., и Chang, S.H. (2013). «Оценка эффективности резания во время выемки дисковым резаком TBM в корейской гранитной породе с использованием линейных режущих машин и фотограмметрических измерений». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 35, № 4, с. 37–54, DOI: 10.1016 / j.tust.2012.08.006.
Артикул Google Scholar
Чо, Дж., Чон, С., Ю, С. и Чанг, С. (2010). «Оптимальное расстояние между дисковыми фрезами TBM: численное моделирование с использованием метода трехмерного динамического разрыва пласта.” Тоннелирующая и подземная космическая техника , Vol. 25, № 3, с. 230–244, DOI: 10.1016 / j.tust.2009.11.007.
Артикул Google Scholar
Чой, С. и Ли, С. (2015). «Трехмерный численный анализ характеристик резания породы дисковой фрезой с использованием кода потока частиц». Журнал гражданского строительства KSCE , Vol. 19, No. 4, pp. 1129–1138, DOI: 10.1007 / s12205-013-0622-4.
Артикул Google Scholar
Чой, С.и Ли, С. (2016). «Численное исследование для оценки режущей способности дисковой фрезы в сочлененном горном массиве». Журнал гражданского строительства KSCE , Vol. 20, No. 1, pp. 440–451, DOI: 10.1007 / s12205-015-2265-0.
Артикул Google Scholar
Чикку Р. и Гроссо Б. (2014). «Повышение производительности дискового резака за счет водяной струи». Механика горных пород и горная инженерия , Vol. 47, No. 2, pp. 733–744, DOI: 10.1007 / s00603-013-0433-4.
Артикул Google Scholar
Гэн, К. , Вэй, З., и Мэн, Х. (2014). «Численный и экспериментальный метод определения диаметров растачивания двухступенчатой фрезерной головки TBM для предотвращения горного удара». Журнал механических наук и технологий , Vol. 28, No. 11, pp. 4613–4620, DOI: 10.1007 / s12206-014-1029-y.
Артикул Google Scholar
Geng, Q., Вэй, З., и Мэн, Х. (2016b). «Экспериментальное исследование процесса резания породы резцами для проходки туннелей в горных породах (TBM)». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 52, № 2016, с. 182–191, DOI: 10.1016 / j.tust.2015.12.008.
Google Scholar
Гэн, К., Вэй, З., Хэ, Ф., и Мэн, Х. (2015). «Сравнение механических характеристик двухступенчатой фрезерной головки и фрезерной головки с плоским торцом для бурильной машины для горных туннелей (TBM). Журнал механических наук и технологий , Vol. 29, № 5, стр. 2047–2058, DOI: 10.1007 / s12206-015-0425-2.
Артикул Google Scholar
Гэн, К., Вэй, З., Мэн, Х., и Чен, К. (2016a). «Численное и экспериментальное исследование процесса дробления обычных дисковых фрез туннельно-проходческих машин». Журнал механических наук и технологий , Vol. 30, No. 4, pp. 1733–1745, DOI: 10.1007 / s12206-016-0329-9.
Артикул Google Scholar
Герч Р., Герч Л. и Ростами Дж. (2007). «Испытания на резку дисков из красного гранита Колорадо: значение для прогнозирования производительности TBM». Внутр. J. Rock Mech. Мин. Sci. , т. 44, № 2, с. 238–246, DOI: 10.1016 / j.ijrmms.2006.07.007.
Артикул Google Scholar
Гун, К. М., Цзяо, Ю. Ю., и Чжао, Дж.(2006). «Численное моделирование влияния расстояния между стыками на фрагментацию породы резцами TBM». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 21, № 1, с. 46–55, DOI: 10.1016 / j.tust.2005.06.004.
Артикул Google Scholar
Hassani, F., Nekoovaght, P. M., and Gharib, N. (2016). «Влияние микроволнового излучения на горные породы при подземных выработках с помощью микроволнового излучения». Журнал механики горных пород и инженерной геологии , Vol.8, № 1, с. 1–15, DOI: 10.1016 / j.jrmge.2015.10.004.
Артикул Google Scholar
Худ, М. и Алехоссейн, Х. (2000). «Развитие технологии резки горных пород». Международный журнал механики горных пород и горных наук , Vol. 37, №№ 1–2, стр. 297–305, DOI: 10.1016 / S1365-1609 (99) 00107-0.
Артикул Google Scholar
Лю, Дж., Цао, П., и Хан, Д. (2016). «Последовательные испытания на вдавливание для исследования влияния ограничивающего напряжения на разрушение горных пород резцом туннельно-бурового станка в двухосном состоянии». Механика горных пород и горная инженерия , Vol. 49, No. 4, pp. 1–17, DOI: 10.1007 / s00603-015-0843-6.
Артикул Google Scholar
Лю Дж., Цао П., Ду К., Цзян З. и Лю Дж. (2015a). «Влияние несплошностей на проникновение резцов TBM. Журнал Центрального Южного Университета , Vol. 22, No. 9, pp. 3624–3632, DOI: 10.1007 / s11771-015-2903-1.
Артикул Google Scholar
Лю Дж., Цао П., Лю Дж. И Цзян З. (2015b). «Влияние ограничивающего напряжения на характеристики разрушения и режущую способность резцов TBM, проводимых на мягких и твердых породах». Журнал Центрального Южного Университета , Vol. 22, No. 5, pp. 1947–1955, DOI: 10.1007 / s11771-015-2714-4.
Артикул Google Scholar
Ма, Х., Гонг, К., Ван, Дж., Инь, Л., и Чжао, X. (2016). «Исследование влияния ограничивающего напряжения на производительность ТБМ в гранитной породе с помощью испытания на линейное резание». Туннельная и подземная космическая техника , Vol. 57. С. 145–150, DOI: 10.1016 / j.tust.2016.02.020.
Артикул Google Scholar
Рамезанзаде, А.и Худ, М. (2010). «Современный обзор технологий механической выемки горных пород». Журнал горного дела и окружающей среды , Vol. 1, № 1. С. 29–39.
Google Scholar
Ростами Дж. (1997). Разработка модели оценки силы для фрагментации породы дисковыми фрезами посредством теоретического моделирования и физических измерений давления в зоне дробления , к.т.н. Диссертация, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, США.
Google Scholar
Ростами Дж. (2013). «Изучение распределения давления в зоне дробления в зоне контакта породы и дисковых фрез». Международный журнал механики горных пород и горных наук , Vol. 57, № 1. С. 172–186, DOI: 10.1016 / j.ijrmms.2012.07.031.
Артикул Google Scholar
Тирьяки Б. и Дикмен А. С. (2006).«Влияние свойств породы на удельную энергию резания при линейном резании песчаников кирками». Механика горных пород и горная инженерия , Vol. 39, № 2, стр. 89–120, DOI: 10.1007 / s00603-005-0062-7.
Артикул Google Scholar
Тумак Д. и Бальчи К. (2015). «Исследование режущих характеристик дисковых фрез CCS и сравнение экспериментальных, теоретических и эмпирических оценок силы.” Тоннелирующая и подземная космическая техника , Vol. 45, № 45, с. 84–98, DOI: 10.1016 / j.tust.2014.09.009.
Артикул Google Scholar
Инь, Л. Дж., Гонг, К. М., и Чжао, Дж.