Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня,

i-perf.ru

Дисковая Пила Станок По Металлу

Отрезной станок по металлу – неподменное оборудование для металлообработки

Нашему клиенту остается производственные процессы, связанные с обработкой по другому внедрением металла, постоянно нуждаются в его резке. Ручные циркулярные пилы макита аккумуляторная дисковая пила по металлу makita dcs552z. 3835. Для резвого не действенного раскроя различной металлопродукции употребляют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу это высокопроизводительное электрическое оборудование, главным предназначением которого является поперечный раскрой различных проката, изделий из разных металлов не их сплавов. В большинстве случаев его употребляют для вырезки заготовок из:

• уголка;
• полосы;
• труб круглого не профильного сечения;
• прутка;
• швеллера;
• двутавра;
• другого металлопроката.

Такие станки на данный момент используют на разных да и дополнительно жилых помещений, монтажных не строй площадках, металлобазах, в цехах различных компаний, где делается резка проката не других изделий из стали как еще его именуют других металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево не иных.

По типу инструмента, конкретно осуществляющего резку, станки делят на последующие виды:

• Ленточнопильные станки. Режущий инструмент. пила, выполненная в форме замкнутой длинноватой зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить четкий рез, минимизировать утраты материала из-за внедрения малой ширины пропила. В большей степени используют на больших предприятиях для серийного производства.
• Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими не ручными. Довольно малогабаритны, надежны не ординарны во время работы. Вы употребляют в заготовительных цехах на малых предприятиях.
• Дисковый отрезной станок – более обширно применяемое, неподменное оборудование. Применяется в металлообрабатывающей индустрии не других но зато да и жилых помещений областях, где требуется изготовка металлоконструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Отрезная пила по металлу макита lc 1230 – это относительно дисковая пила по металлу makita. Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на четыре основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

Читайте так же

По числу режущих кромок оборудование делят на:

• Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
• Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

Дисковый отрезной станок MAC 205

ExactCut – это автоматический станок с циркулярной пилой для резки металла. Рекомендован в использовании на.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

• с фронтальной подачей;
• маятниковой;
• нижней.

По виду станки делят на:

• отрезные пилы;
• абразивно-отрезные;
• правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет две тысячи Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна три тысячи восемьсот оборотов в минуту. Диаметр инструмента – триста пятьдесят пять мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Читайте так же

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Пила отрезная по металлу дисковая отрезная пила мой лучший помощник макита. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – пятьдесят два кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет сорок мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью четыре кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет шестьдесят мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

• арматурной стали;
• прутка круглого и профильного сечения;
• проволоки;
• полосы;
• трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до одна тысяча пятьсот кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

Читайте так же

xl-info.ru

Дисковые отрезные автоматы – Другое импортное оборудование

Очень часто приходится слышать на разных выставках что ленточное пиление является единственным правильным и экономически оправданным решением для резки стального проката в промышленных маштабах , вот и пришла мысль излить часть своих познаний на этот счет и разрушить ряд заблуждений.

В то время как каталоги производителей ленточно пильного оборудования пестрят графиками и показателями абсолютного превосходства летнточной пилы над уже по их мнению устаревшим диском японцы продолжают активно использовать и совершенствовать данный метод резки пруткового металла, при чем для их автомобильных концернов резка на дисковой пиле является основой заготовительного производства.

Основные производители дисковых отрезных автоматов:

Nishijima (Япония)

Noritake\Amada (Япония)

Daito\Delta (Япония\Корея)

Kasto (Германия)

Behringer (Германия)

Linsinger (Австрия)

Everising (Тайвань)

А вот и неокторые режимы резания данного оборудования:

Метриал сталь 25 (AISI 1025)

Диаметр: 30 мм (цельная заготовка)

Время реза: 3 секунды

Время полного цикла для заготовки длинной 100мм (резка подача выброс) – 6,7 секунд

Стойкость пильного диска: 40 000 резов

Материал сталь 25 (AISI 1025)

Диаметр: 100 мм (цельная заготовка)

Время реза: 11,9 секунды

Время полного цикла для заготовки длинной 100мм (резка подача выброс) – 16,4 секунд

Стойкость пильного диска: 6500 резов

Толщина пильного диска сегодня составляет всего от 1,5 мм (что примерно равно толщине ленточного полотна 34 размера с разводом)

Стойкость диска составляет в зависимости от станка 50-70м2 (против 5-8 м2 на ленточке)…..т.е. рабочему в 10 раз реже придется открывать станок чтобы поменять инструмент.

Качество поверхности после резки на дисковом станке имеет в разы лучшие показатели перпендикулярности и шероховатости.

Как правило данное оборужование идет в комплексе с системами подачи (автоматический конвейер 5-6 метров, автоматизированный загрузочный стол тойже длинны, и нередко системой разгрузки)

Система СОЖ как правило комбинированная – поливная и масляный туман.

В целом 1 дисковый отрезной автомат по показателю производительности способен заменить около 8 ленточно пильных автоматов европейского производства и отойти от достаточно проблемного метода резки пакетом там где она применяется.

Себестоимость одного реза при работе на подобном оборудовании в несколько раз ниже. Экономически целесообразной считается резка диском проката до 180 мм в диаметре.

Ну а стоимость одной такой линии начинается от 100 000 USD.

На фото слева направо: станок Nishijima NHC 70, зона резания, автоматизированная система подачи заготовок, станок Delta DT100

www.chipmaker.ru

Отрезной станок что это

Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

• уголка;
• полосы;
• труб круглого и профильного сечения;
• прута;
• швеллера;
• двутавра;
• другого металлопроката.

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

• Ленточнопильные станки. Режущий инструмент – пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
• Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
• Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

• Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
• Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

• с фронтальной подачей;
• маятниковой;
• нижней.

По виду станки делят на:

• отрезные пилы;
• абразивно-отрезные;
• правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами че

i-perf.ru

Отрезной станок по металлу дисковый своими руками

Как сделать отрезной станок своими руками | Строительный портал

О том, что в арсенале каждого хозяина должен быть отрезной станок, не стоит даже вспоминать. Нет потребности описывать, насколько необходимым и полезным является подобное оборудование. Это вполне очевидно. При помощи отрезного станка вы сможете быстро и аккуратно распилить на необходимые заготовки любой материал – алюминий, пластик и стальной прокат. Сегодня будем заниматься изготовлением отрезного станка своими руками.

Содержание:

Конструкция отрезного станка

Любая работа, связанная с металлом, требует его обработки и резки, для чего используются специализированные отрезные станки. Применение данного устройства крайне широко: от домашних нужд до огромных предприятий и заводов.

Необходимо заметить, что станки данного типа представляют из себя приспособления, которые позволяют проделывать поперечную резку металла – заготовки уголка, швеллера, прута, двутавра и других изделий.

Отрезной станок способен распиливать детали из любого вида металлов – от алюминия и ПВХ профиля до толстых заготовок из стали. Профиль можно отрезать под двумя углами: прямым и острым в 45 градусов. При помощи отрезного станка можно пилить и отрезать трубы большого и малого диаметров.

Самым главным элементом прибора, его «сердцем» является электрический двигатель и отрезной диск, которые между собой соединяются при помощи зубчатой или ременной передачи. Каждая из передач имеет свои преимущества перед другой. К примеру, ременная характеризуется более спокойным ходом, является более устойчивой к перегрузке и издает меньше шума. Ее можно устанавливать даже на мощное отрезное оборудование.

А зубчатая передача способна занимать мало места и благодаря этой характеристике подойдет для небольшого самодельного отрезного станка. Поэтому при выборе отрезного станка необходимо обращать внимание на тип передачи.

Практически все модели станков оснащены абразивными кругами, но иногда встречаются агрегаты и с твердосплавными дисками. Помимо этого, все отрезные пилы по металлу оборудованы тисками, которые способны надежно фиксировать заготовки.

Выбор отрезного станка

Если вам нужно выбрать отрезной станок, рекомендуется обратить внимание на определенные характеристики и возможности прибора, которые зависят от условий его использования. Одна из них уже была названа выше – наличие зубчатой или ременной передачи. А теперь следует привести другие особенности.

Мощность мотора – это параметр, от которого будет напрямую зависеть производительность оборудования. Отрезные станки, как правило, отличаются высокой мощностью, приблизительно 2000 Вт.

Дальше следует перейти к характеристике числа оборотов диска. Чем чаще будет вращаться отрезной диск, тем скорость работы прибора будет выше в целом. К тому же количество оборотов оказывает влияние и на качество полученных изделий.

Посмотрите в документации, какой диаметр имеет определенный диск ручного отрезного станка. От максимального размера будет зависеть максимальная высота детали, которую вы можете подвергнуть обработке на подобном устройстве. Зависимость в этом случае прямо пропорциональная: чем больше диаметр – тем больше высота, чем меньше диаметр – тем меньше высота. Обычно отрезные станки оборудованы дисками, диаметр которых находится в пределе 400 миллиметров.

Ещё одна важнейшая характеристика – угол резания, который способен определить положение детали в процессе распиливания относительно отрезного диска. Данный показатель можно регулировать, как правило, от прямого угла до острого угла в 45 градусов.

И последнее, на что вы должны посмотреть, — это вес отрезного станка. В ассортименте современных торговых сетей имеются мобильные модели, а есть достаточно громоздкие, больше ста килограммов.

Классификация отрезных станков по числу режущих головок

Разнообразные отрезные станки между собой различаются собственными параметрами: числом режущих головок, возможностями резания под регулируемым углом, способом подачи пильного диска. Зависимо от количества режущих головок, которые присутствуют в конструкции отрезного станка, выделяют одно- и двухголовочные станки.

Судя по названию, вы можете понять, что этот отрезной станок оборудован единственным режущим инструментом – пильным диском. Из этого следует, что такой самодельный отрезной станок по металлу имеет по сравнению с другими меньшую производительность. Для вырезания заготовки под деталь для рамного профиля, нужно совершать не одну операцию, а две.

Устанавливают на таких станках рольганги – приспособление, при помощи которого замеряют длину обрабатываемого профиля. Рольганги бывают входными и выходными. Выходной оборудован упорно-измерительным приспособлением, представленным в виде простейшей метрической линейки.

Однако бывает и ручной агрегат оптического исполнения или специальный автоматический, которые применяются в более высокоточных моделях. Оснастка первого варианта почти полностью исключает ошибки при работе и брак при изготовлении.

Двуголовочные отрезные станки, в отличие от одноголовочных, имеют в своей конструкции два режущих инструмента. Это позволяет вырезать рамный профиль за одну операцию, другими словами – за один проход. В данном оборудовании одна режущая головка является неподвижной, а другая может передвигаться на желаемое расстояние.

Для измерения расстояния, на котором расположены головки, в оборудовании используется = метрическая линейка, дополненная специальным цифровым табло или оптическим визором. Также вместо линейки принято использовать встроенную возможность автоматического перемещения рабочей головки на определенное расстояние.

Классификация станков по подаче режущего инструмента

По виду подачи инструмента, который осуществляет резку, чертежи отрезных станков бывают с маятниковой, фронтальной и нижней подачей. У отрезных станков с маятниковой подачей пилящий диск подается сверху. Причем если отрезной станок имеет один такой инструмент, то пильный диск подается в ручном или автоматическом режиме. Если станок отличается двухголовочной оснасткой, то подача пилы происходит исключительно в автоматическом режиме.

Для осуществления распила под углом диски в вертикальной плоскости могут проворачиваться. В некоторых моделях предусмотрена возможность горизонтального наклона пилы. В отрезном оборудовании с маятниковой подачей, наклон и поворот пильных дисков автоматизированного режима не имеет. Все следует проделывать вручную.

У отрезных станков, которые оснащены фронтальной подачей режущего инструмента, в автоматическом режиме происходит изменение наклона диска. В продаже имеются специальные модели, оборудованные специальными электронными блоками управления, позволяющими в память станка вносить до 99 разных видов профилей, что можно вырезать.

Имеются возможности расчета всех параметров распила, и это происходит в автоматическом режиме. Отрезные станки с фронтальной подачей режущего инструмента запоминают до 100 разных видов конструкций ок

i-perf.ru

Отрезной станок по металлу дисковый своими руками чертежи

Главная » Станок » Отрезной станок по металлу дисковый своими руками чертежи

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Оче

i-perf.ru