Диспетчеризация станков с чпу: Система мониторинга «Диспетчер» в Москве – мониторинг работы оборудования, станков с ЧПУ и автоматических линий

alexxlab | 08.05.2023 | 0 | Разное

Диспетчер – система мониторинга промышленного оборудования

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА АИС «ДИСПЕТЧЕР»

Автоматизированная информационная система «Диспетчер» – программно-аппаратное решение для объединения промышленного оборудования в локальную сеть с целью контроля его работы. Система мониторинга производства АИС «Диспетчер» позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс «Диспетчер» предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработке и ходе технологического процесса для каждого станка.

Система позволяет объединить в единую информационную систему любое промышленное оборудование предприятия независимо от его производственного назначения, фирмы-производителя, модели и года выпуска: станки с ЧПУ, автоматические линии, универсальные станки, термическое, сварочное и другое промышленное оборудование.

• Оперативный контроль за работой оборудования и производственного персонала.

• Анализ ключевых показателей эффективности (ПЭ) роботы предприятия, контроль соблюдения технологического процессов.

• Диспетчеризация заводских служб, организация и контроль проведения ТО и ППР станков (ТОиР).

• Хранение, контроль и загрузка управляющих программ но станки с ЧПУ по различным интерфейсам.

• Мониторинг энергозатрат оборудования в различных режимах роботы.

• Планирование и контроль производство продукции на цеховом уровне.

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА АИС «ДИСПЕТЧЕР»

В автоматическом режиме посредством локальной сети предприятия на сервер системы поступают данные о работе оборудования с дополнительно устанавливаемых станочных терминалов.

Станки с системами ЧПУ, в которых предусмотрена аппаратно-программная возможность подключения к сети EIHERNET, могут передавать данные на сервер по локальной сети без использования терминалов.

В ручном режиме с применением станочных терминалов или коллективных (мобильных) пультов мониторинга в систему поступают данные, вводимые персоналом о состояниях и результатах работы оборудования.

Внедрение системы мониторинга АИС «Диспетчер» не требует вложения значительных сил и средств, но при этом дает возможность объективно оценить загрузку и производительность как нового, так и много лет проработавшего оборудования, оценить эффективность работы производственных служб предприятия и персонала, принять правильные решения по оптимизации и перевооружению производства.

Экономический эффект от внедрения данной системы обусловлен снижением времени простоев оборудования, так как АИС «Диспетчер» является инструментом руководителей и ответственных лиц для контроля причин простоев, и, как следствие, принятия организационных решений, позволяющих существенно уменьшить их время.

Практика внедрения показывает, что за полгода эксплуатации системы можно добиться увеличения времени эффективного использования оборудования на 30% и более.

АИС «Диспетчер» внесена в Единый реестр российских программ для ЭВМ и баз данных.

Запросить коммерческое предложение  

Система мониторинга станков с ЧПУ и без от WINNUM

Лучшее решение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования с ЧПУ и без

Кратное увеличение эффективности механического производства за счет применения лучших практик анализа больших данных, полученных без участия человека

Попробовать бесплатно

На 100% прозрачный производственный процесс и вывод производства на максимальную производительность за счет полной и исчерпывающей информации о работе станков для собственников и топ-менеджмента уже с первых минут использования

Сокращение времени переналадок, увеличение выпуска продукции и применение реальных норм времени на основе оптимизации технологии, унификации режущего инструмента, корректировки режимов и актуализации норм

Исключение вмешательств в технологические режимы и повышение качества продукции на основе использования детальной информации для руководителей всех уровней по фактическим режимам обработки и нарушениям технологической дисциплины

WINNUM Станки делает производство прозрачным и предсказуемым, помогает находить резервы и неэффективности, развивает культуру подготовки производства и изготовления

Независимость от человеческого фактора при мониторинге, где операторы не участвуют в сборе данных

Фокус на технологическую подготовку производства, настоящий цифровой помощник для технологов и нормировщиков

Контроль полезной и бесполезной работы оборудования, оценка правильности назначения оборудования и режимов

Средняя окупаемость решения – 2 месяца и 10-кратный экономический эффект в течение 1 года

Независимость от человеческого фактора при мониторинге, где операторы не участвуют в сборе данных

Фокус на технологическую подготовку производства, настоящий цифровой помощник для технологов и нормировщиков

Контроль полезной и бесполезной работы оборудования, оценка правильности назначения оборудования и режимов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мониторинг станков с ЧПУ

Мониторинг универсальных станков

Неограниченное количество данных

Контроль полезной работы

Контроль качества управляющих программ

Контроль наработки

Интерактивный 3D цифровой двойник

Пользовательские интерфейсы для разных ролей

Оффлайн карты

Интеграция с ERP/MES

Поддержка производственного календаря

Уведомление персонала

Управление простоями

100% работа в веб-браузере

Узнать подробнее

Было Стало

Мы рассчитаем стоимость под ваши цели и нужды, свяжитесь с экспертом WINNUM

Расчитать стоимость

Нет, требуется просто подключить станок к локальной сети и настроить подключение (статический IP адрес или работа по DHCP), все остальные настройки выполняются на сервере. WINNUM Станки также поддерживает установку разных компонентов системы в разных подсетях – обычно ПО для сбора и хранения данных устанавливается в станочной подсети, а сервер приложений – в корпоративной

Да, конечно. Несмотря на то, что объем данных, получаемых от универсальных станков существенно меньше, чем от станков с ЧПУ, подключение всего станочного парка позволяет комплексно проанализировать загрузку производства и, при необходимости, перераспределить операции на менее загруженное оборудование

В среднем для подключения цеха, включающего 40-50 станков, требуется около 1 месяца, данное время включает в себя:

• • Подключение станков, включая настройку перечня сигналов
• • Настройка критериев, используемых при формировании отчетности
• • Создание интерактивной 3D планировки
• • Подготовку пользователей по всем группам (администраторы, производство, технологи, ОТиЗ)

Да, все решения WINNUM имеют встроенную поддержку подключения всех видов оборудования, включая например:

• • Краны, системы подачи сжатого воздуха, прессы, RFID считыватели, контрольно-измерительное оборудование и т. п.)
• • Приборы контроля окружающей среды (точка росы, температура, влажность, наличие частиц пыли и т.п.)
• • Приборы контроля технологических процессов (моментные ключи, течеискатели, статическое электричество, ударные и вибрационные воздействия и т.п.)
• • Инженерное оборудование (кондиционеры, чилеры и т.д.)
• • Цеховой и корпоративный транспорт

Кроме этого, все решения WINNUM включают готовые приложения со специализированной аналитикой для термического, гальванического, сборочного производства и инструменты для создания мнемосхем и собственных отчетов

Да, это выполняется непосредственно в пользовательском интерфейсе WINNUM Platform без ограничения на количество данных

Нет, вся работа выполняется с использованием веб-браузера

Да, поддерживаются любые мобильные устройства, оснащенные веб-браузером

Объем получаемых данных позволяет сместить фокус с увеличения загрузки оборудования и объемов выпуска продукции, что наиболее критично для серийного производства, на контроль качества технологии и ее оптимизацию, что для единичного и мелкосерийного производства обеспечивает следующие выгоды:

• • Повышение качества продукции
• • Качественная технология с 1-й детали
• • Быстрая реакция производства

Данные хранятся на сервере предприятия или в защищенном облаке, по выбору предприятия. Обычно для промышленных предприятий наиболее приемлемым является использование собственного сервера в закрытом контуре

Да, при работе с интерактивным цифровым двойником используется встроенный редактор, в который загружаются 3D модели, созданные в САПР или непосредственно в WINNUM Platform, и настраивается их поведение на основе значений сигналов или статусов работы оборудования, включая изменение цвета, положения объекта или его компонентов, появление информационных сообщений и т.д. Предприятие имеет полный доступ к работе с данным редактором

Видео не поддерживается вашим браузером.

WINNUM сегодня — это продукты, приносящие заказчикам чистую прибыль, широкая сеть профессиональных реселлеров и заказчики из всех отраслей промышленности, включая ведущие машиностроительные предприятия и предприятия непрерывного цикла

 

КЛЮЧЕВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Наша команда создает уникальные технологии работы с большими данными по фактическим параметрам производственных процессов и процессов эксплуатации.

Отличительной особенностью наших технологий является способ сбора данных мониторинга и принцип работы с ними. При сборе данных предпочтение всегда отдается автоматизированному способу, полностью исключающему участие человека. По нашему опыту мы видим, что такой подход не отвлекает персонал от работы и не вызывает отторжения

Нам доверяют крупнейшие компании и это лишь часть успешных кейсов

ЗАО «РЗЗ»

Сельскохозяйственное машиностроение

Профиль

Разработка и производства прицепной техники и запасных частей для сельскохозяйственной техники

описание

Компания, полностью внедрившая технологию сквозного проектирования и подготовки производства, и характеризующаяся полным циклом производства Применение решений WINNUM для подтверждения эффективности мероприятий в рамках применения методологии «Бережливое производство»

Продукты

WINNUM Станки

ПК “КАЗЦИНКМАШ” ТОО “КАЗЦИНК”

Тяжелое машиностроение

Профиль

Ремонтное предприятие в структуре перерабатывающего и горнодобывающего холдинга, выпускающее обширную номенклатуру промышленной продукции и запасных частей для специализированного производственного оборудования

описание

Предприятие обеспечивает оперативный выпуск запасных частей при поломке оборудования на основном производстве, простой которого влечет миллионные убытки, задача предприятия – максимально быстро и качественно изготовить запасные части вместо деталей и узлов, вышедших из строя

Продукты

WINNUM Станки

Филиал АО «НПЦ АП» – «СПЗ»

Аэрокосмическая промышленность

Профиль

Производство унифицированных систем управления широкого применения (аппаратура для станков с ЧПУ, блоки управления для АРМ радиоконструктора, автоматизированные системы контроля качества изготовления многослойных печатных плат, и кабельных изделий, приборов медтехники, автодиагностики и т. п.)

описание

Предприятие является лидером в области использования методологии QRM (Quick Response Manufacturing / Производство с быстрой реакцией) для управления производством в условиях необходимости отгрузки небольшими партиями и широкой номенклатуры Решения WINNUM помогает оцифровать механический передел и актуализировать производственный план

Продукты

WINNUM Станки, WINNUM ОТК, WINNUM Гальванообработка

ПАО “ДАЛЬПРИБОР”

Оборонная промышленность

Профиль

ПАО «Дальприбор» (г.Владивосток) – ведущее приборостроительное предприятие промышленного комплекса на Дальнем Востоке, занимающееся разработкой и серийным выпуском радиопередающего, радиоприемного и гидроакустического оборудования Сегодня ПАО «Дальприбор» – единственное в России предприятие-изготовитель авиационных средств поиска, ориентированное на производство гидроакустического оборудования для Военно-Морского Флота РФ

описание

Одна из немногих компания, применяющих мониторинг оборудования в механическом производстве для контроля качества по ИСО 9001 Уделяется особое внимание диагностике производственного оборудования с целью своевременного реагирования сервисных служб

Продукты

WINNUM Станки

“WINNUM помог реализовать постоянный автоматизированный контроль работы оборудования, действий операторов и параметров технологического процесса, что является одним из основных требований стандарта ИСО 9001. Выросла скорость реакции ОГМ благодаря своевременным уведомлениям при критических нагрузках на оборудовании”

ПАО «Дальприбор»

Попробуйте пилотную версию продукта совершенно бесплатно,
почувствуйте изменения и увеличение эффективности

Типы программного обеспечения и систем управления станками с ЧПУ

В этой статье рассматриваются типы доступных программ управления станками с ЧПУ. CNC-обработка — это контролируемый компьютером процесс формовки металла в готовые компоненты. ЧПУ на самом деле расшифровывается как «компьютерное числовое управление» и имеет точное название — компьютер направляет режущий инструмент на основе ряда числовых кодов, которые можно изменить с помощью компьютерного программного обеспечения.

Станок с ЧПУ, управляемый с помощью программного обеспечения ЧПУ

Изображение предоставлено: Shutterstock/Pixel B

CNC-обработка изменила отрасль производства металлов, обеспечив более простое производство трехмерных конструкций и снизив уровень участия человека в обработке металлов давлением. С появлением станков с ЧПУ улучшилось качество и стабильность.

Типы программного обеспечения для управления станками с ЧПУ

Когда несколько станков с ЧПУ производят деталь, требующую нескольких операций, конструкторы называют эту группу станков «ячейкой». Сегодня станки с ЧПУ, как правило, являются автоматами, поскольку они могут работать без помощи человека. Пакеты программного обеспечения, которые управляют этими станками с ЧПУ, представляют собой программы CAM (автоматизированное производство).

Программное обеспечение для ЧПУ Origins

Обработка с ЧПУ

(с числовым программным управлением) предшествовала обработке с ЧПУ – эти более ранние станки имели неизменные, фиксированные жестко запрограммированные рабочие параметры. Станки с ЧПУ управлялись «G-кодами», которые представляют собой приложения с перфолентой, загружаемые в компьютер станка.

Программное обеспечение CAM

Специальные файлы, созданные программным обеспечением CAM, управляют современными станками с ЧПУ. Программное обеспечение CAM сокращает время производства, устраняя необходимость создания чернового бумажного чертежа желаемого изготовленного компонента.

С программным обеспечением CAM, управляющим станком с ЧПУ, станок способен производить большие объемы деталей без помощи человека. Станки с ЧПУ, управляемые программным обеспечением CAM, также оснащены лазерами, способными обнаруживать даже небольшие дефекты в готовом изделии. Когда лазер обнаруживает проблему, компьютер автоматически звонит на сотовый телефон оператора и уведомляет его о ситуации.

Программное обеспечение САПР

Программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) – это программа, используемая для проектирования продукта, который в конечном итоге будет производиться с помощью программного обеспечения CAM. Большинство современных программ САПР имеют системы 2D-векторного черчения или средства 3D-моделирования тел и поверхностей.

Программное обеспечение CAD

предоставляет дизайнерам свободу создавать свои продукты на экране компьютера и сохранять их для последующего редактирования и печати, что сокращает время проектирования и производства. Другие возможности программного обеспечения САПР включают в себя:

• 3D параметрическое моделирование на основе признаков
• Твердое моделирование
• Моделирование поверхностей произвольной формы
• Повторное использование компонентов дизайна
• Создание геометрии каркаса
• Автоматизированное проектирование сборок
• Расчет массовых свойств узлов и деталей
• Помощь в визуализации с затенением и вращением
• Двунаправленная параметрическая ассоциация
• Прокладка кабеля
• Упаковка электрических компонентов
• Включение программного кода в модель для связи и управления желаемыми атрибутами модели
• Программируемая оптимизация конструкции
• Сложные процедуры визуального анализа
• Проверка проектов на соответствие правилам проектирования и спецификациям
• Автоматическое создание компонентов стандартной конструкции
• Моделирование конструкций без создания физического прототипа
• Обслуживание библиотек деталей и сборок
• Вывод проектных данных непосредственно на производственные предприятия
• Вывод непосредственно на машину быстрого прототипирования или быстрого производства промышленных прототипов

Программное обеспечение CAE

Инструменты

CAE (Computer-Aided Engineering) помогают инженерам в анализе, проектировании, моделировании, планировании, производстве, диагностике и ремонте механической обработки. Инструменты CAE управляют задачами в три этапа: предварительная обработка, анализ и постобработка. Области, к которым обращаются приложения CAE, включают:

Анализ напряжений в компонентах и ​​сборках с использованием анализа методом конечных элементов

• Тепловой анализ и анализ потока жидкости
• Кинематика
• Моделирование механических событий (MES)
• Анализ для моделирования процессов для таких операций, как литье, штамповка и литье под давлением
• Оптимизация процесса или продукта

Программное обеспечение CAD/CAE/CAM

Некоторые компании-разработчики программного обеспечения объединили все три аспекта управляющих приложений ЧПУ в один управляемый программный пакет, обозначенный как CAD/CAE/CAM. Эти программы управляют всем производственным процессом: первоначальный проект, созданный в CAD, анализ, выполненный CAE, и окончательное производство, контролируемое программным обеспечением CAM.

Другие изделия с ЧПУ

• Ведущие сервисные компании с ЧПУ в США
• Типы сверл с ЧПУ
• Обработка с ЧПУ Эволюция до обработки с ЧПУ
• Обучение токарному станку с ЧПУ
• Подключение ЧПУ к Интернету
• Применения для прядения металла с ЧПУ
• Получение образования в области ЧПУ
• Понимание обработки с ЧПУ
• Понимание фрезерных станков с ЧПУ
• Что такое настольный станок с ЧПУ?
• Объяснение G-кодов: введение в общие коды G-кода
• Руководство по швейцарскому станку с ЧПУ/швейцарскому винтовому станку
• Топ-10 производителей станков с ЧПУ в США и мире

Прочие “Типы” изделий

• Для чего используется конденсатор? Переменные типы/функции конденсаторов
• Виды пиломатериалов
• Что такое париленовое покрытие? Взгляд на различные типы парилена
• Различные типы датчиков и их применение (например, электрические датчики)
• Гармонический осциллятор и другие типы осцилляторов
• Типы систем промышленной автоматизации
• Типы уплотнительных колец и состав материала уплотнительных колец — Руководство
• Типы инженерных услуг по анализу отказов — руководство для покупателей ThomasNet
• Типы процессов литья под давлением
• Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
• Типы разъемов электропитания
• Типы хомутов: их применение и отрасли — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы формовочного оборудования — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы медицинских клеев — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы клеев, чувствительных к давлению
• Типы строительных лесов
• Общие типы трансформаторов
• Типы алюминиевых и никелевых сплавов
• Общие типы электрических разъемов
• Типы обрабатывающих тисков – Руководство по покупке ThomasNet

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Что такое числовое программное управление (ЧПУ)?

На протяжении столетий людям приходилось выполнять все процессы механической обработки вручную. Даже прецизионные инструменты должны были перемещаться очень осторожно, дюйм за дюймом, людьми, которые лично держали устройства в руках. Все изменилось с появлением станков с числовым программным управлением или числовым программным управлением.

Читайте дальше для получения дополнительной информации о значении ЧПУ и о том, как работает обработка с ЧПУ.

Пояснения к числовому программному управлению

Аббревиатура ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это относится к автоматизации работы, движения и управления станками с использованием программного обеспечения, встроенного в микросхемы микрокомпьютера.

Люди используют ЧПУ для многих инструментов, таких как токарные станки с ЧПУ, сверла, фрезерные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, режущие инструменты и другие станки с ЧПУ, особенно высокоскоростные.

Благодаря технологии ЧПУ вы можете установить микрочип в инструмент, такой как пила или дрель, и запрограммировать инструкции в чип, чтобы пила или дрель делали то, что необходимо, автоматически и с машинной точностью.

Связанный: Будущее производства автоматизировано или автономно?

Каждый объект, изготовленный или модифицированный с помощью процессов ЧПУ, получает специальную компьютерную программу. Компьютерные программы обычно пишутся на определенных языках, а затем сохраняются и выполняются блоками управления машинами или микроконтроллерами. MCU — это микрокомпьютер, подключенный к определенной машине. После программирования устройство строго следует его инструкциям.

До появления технологий ЧПУ людям приходилось использовать станки вручную. Производство было намного медленнее и менее точным.

Но благодаря технологии ЧПУ удалось разработать и внедрить новые прецизионные инструменты в различные отрасли, от производства до лазерной и 3D-печати.

Как работает ЧПУ?

Когда компания или частное лицо изготавливает что-то с ЧПУ, они обычно пишут специальную компьютерную программу для своей цели на международном стандартном языке, который называется «G-код».

В самом начале процесса проектирования или проектирования программист создает автоматизированный проект или чертеж детали, которую необходимо изготовить или отрегулировать.

Рисунок преобразуется в G-код, который затем превращается в программу и загружается в микроконтроллер. Помните, что каждый инструмент имеет отдельный MCU, хотя некоторые устройства объединены в группы инструментов или более крупные машины, которые работают с одной и той же программой MCU с G-кодом.

После того, как программа готова, человек-оператор ЧПУ обычно тестирует станок или программу без готового материала или может использовать тестовый материал или прототип. Это позволяет усовершенствовать программу ЧПУ, чтобы сгладить любые перегибы или устранить ошибки.

Когда все готово, станок с ЧПУ выполняет свою программу в соответствии с указаниями. Он создаст предмет, вырежет материал или напечатает что-то с машинной точностью.

Многие системы и технологии ЧПУ интегрируются с программным обеспечением CAD и CAM (автоматизированное производство). Оба типа программного обеспечения могут ускорить процессы программирования MCU, еще больше оптимизируя производственные отрасли и сектора.

Кроме того, системы ЧПУ могут интегрироваться с ERP или программным обеспечением для планирования ресурсов предприятия и аналогичными приложениями, такими как программное обеспечение для управления активами предприятия. Опять же, это способствует ускорению процессов, повышению производительности предприятия и улучшению производственных результатов.

Связанный: Этот технический стартап производит станки для 5-осевой печати

Что такое обработка с числовым программным управлением?

CNC-обработка использует технологию CNC, соответствующие программы и соответствующее программное обеспечение для производства или обработки изделий. Например, компания по производству автомобилей не требует, чтобы сотрудники вырезали каждый элемент или деталь автомобиля вручную.

Вместо этого станки с ЧПУ берут программы и проекты из программного обеспечения и разрезают детали на подходящие формы и размеры с помощью точных режущих инструментов. Все, что требуется, — это оператор с ЧПУ, что делает производственный процесс намного дешевле и проще.

Сейчас мы используем станки с ЧПУ в большинстве производственных отраслей.

К преимуществам обработки с ЧПУ относятся:

• Более высокая рентабельность
• Более высокая точность
• Меньшее количество ошибок, особенно при точной работе
• Более быстрое производство, потому что машины не устают (и не делают ошибок, как упоминалось ранее)
• Лучшие результаты для обрабатываемых деталей, объектов и продуктов.

Программное обеспечение, используемое для обработки с ЧПУ

Как упоминалось выше, для обработки и производства с ЧПУ чаще всего используются два основных типа программного обеспечения.

Первым из них является программное обеспечение САПР. Программные пакеты САПР доступны во многих различных типах, но все они используются для создания трехмерных проектов. К наиболее популярным программам САПР относятся AutoCAD, Rhino 3D и SolidWorks.

Связанный: Почему компания Onshape, базирующаяся в Кембридже, видит ценность в инициативе «Сделай в Индии»

Кроме того, современное облачное программное обеспечение САПР доступно для многих организаций. Некоторые программы работают с программным обеспечением CAM (см. ниже) или интегрируются с другими программами.

Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) позволяет пользователям создавать специальные деревья заданий для организации рабочих процессов или целей инструмента. Они также могут устанавливать пути для инструментов и запускать симуляции, прежде чем позволить машине выполнять какую-либо реальную работу.

Многие программы CAM являются надстройками или вторичным программным обеспечением для программного обеспечения CAD. Они могут создавать программы с G-кодом, которые сообщают инструментам ЧПУ или движущимся частям, куда двигаться или как ориентироваться.

Наиболее популярные программы CAM включают Edgecam, Mastercam, HSMWorks, OneCNC и Solidcam.