Дивиниловый каучук формула: Синтетические каучуки. Строение, свойства, получение и применение

alexxlab | 16.12.2018 | 0 | Разное

Содержание

Синтетические каучуки. Строение, свойства, получение и применение

Повторите тему «Понятие о диеновых углеводородах. Природный каучук»

История открытия и применения каучука

Эластомеры (натуральные или синтетические каучуки) – природные или синтетические высокомолекулярные вещества, отличающиеся от других высокомолекулярных соединений своей эластичностью.

Молекулы эластомеров представляют собой скрученные в клубки цепи углеродных атомов. При растяжении цепи вытягиваются, а при снятии внешней нагрузки – скручиваются. Этим объясняется эластичность каучуков.

Таблица. Важнейшие виды синтетических каучуков

Название	Исходный мономер	Формула каучука	Свойства, применение
Бутадиеновый	CH₂=CH-CH=CH₂ бутадиен-1,3	нерегулярное строение	Водо- и газонепроницаемость. По эластичности уступает природному каучуку. В производстве кабелей, обуви, принадлежностей быта
Дивиниловый	CH₂=CH-CH=CH₂ бутадиен-1,3	регулярное строение	По износоустойчивости и эластичности превосходит природный каучук. В производстве шин.
Изопреновый	CH₂=C(CH₃)-CH=CH₂ 2-метилбутадиен-1,3	регулярное строение	По эластичности и износоустойчивости сходен с природным каучуком. В производстве шин
Хлоропреновый	CH₂=C(Cl)-CH=CH₂ 2-хлорбутадиен-1,3		Устойчив к воздействиям высоких температур, бензинов и масел. В производстве кабелей, трубопроводов для перекачки бензина, нефти.
Бутадиен-стирольный	CH₂=CH-CH=CH₂ бутадиен-1,3 и C₆H₅– CH=CH₂ стирол		Характерна газонепроницаемость, но недостаточная жароустойчивость. В производстве лент для транспортёров, автокамер.

Получение каучуков

Одно дерево бразильской гевеи в среднем, до недавнего времени, было

способно давать лишь 2-3 кг каучука в год; годовая производительность

одного гектара гевеи до Второй Мировой войны составляла 300—400 кг технического каучука. Такие объёмы натурального каучука не удовлетворяли растущие потребности промышленности. Поэтому возникла необходимость получить синтетический каучук. Замена натурального каучука синтетическим даёт огромную экономию труда.

Первый синтетический каучук, был получен по методу С.В. Лебедева из спирта:

2CH₃-CH₂-OH ^{t=425,ZnO,Al2O3}→ CH₂=CH-CH=CH₂ + H₂ + 2H₂O

при полимеризации дивинила под действием металлического натрия, представлял собой полимер нерегулярного строения со смешанным типом звеньев 1,2- и 1,4-присоединения:

В присутствии органических пероксидов (радикальная полимеризация) также образуется полимер нерегулярного строения со звеньями 1,2- и 1,4- присоединения. Каучуки нерегулярного строения характеризуются невысоким качеством при эксплуатации.

Избирательное 1,4-присоединение происходит при использовании металлорганических катализаторов (например, бутиллития C₄H₉Li, который не только инициирует полимеризацию, но и определенным образом координирует в пространстве присоединяющиеся молекулы диена):

Таким способом получен стереорегулярный 1,4-цис-полиизопрен – синтетический аналог натурального каучука. Данный процесс идет как ионная полимеризация.

Реакция получения каучуков реакцией полимеризации:

Реакция получения каучуков реакцией сополимеризации:

Для практического использования каучуки превращают в резину.

Резина – это вулканизованный каучук с наполнителем (сажа). Суть процесса вулканизации заключается в том, что нагревание смеси каучука и серы приводит к образованию трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука, придавая ему повышенную прочность. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образуют между ними сшивающие дисульфидные мостики:

Сетчатый полимер более прочен и проявляет повышенную упругость – высокоэластичность (способность к высоким обратимым деформациям).

В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый натуральный каучук – эбонит (более 30% S) – не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал.

Бутадиеновый каучук – формула, свойства и применение

Бутадиеновый каучук — это синтетический каучук, который широко применяется в протекторах шин для грузовых и легковых автомобилей. Он состоит из полибутадиена, эластомера (эластичного полимера), созданного путем химического связывания нескольких молекул бутадиена с образованием гигантских молекул или полимеров. Полимер отличается высокой стойкостью к истиранию, низким тепловыделением и стойкостью к растрескиванию.

Бутадиеновый каучук – формула и получение

Бутадиен (химическая формула C₄H₆; химическая структура CH₂=CH-CH=CH₂) представляет собой химически активный бесцветный газ, образующийся при дегидрировании бутена или бутана или крекинге нефтяных дистиллятов. Газ растворяется в углеводородных растворителях и полимеризуется в полибутадиен под действием анионных катализаторов или катализаторов Циглера-Натта. Как и другие диены (углеводороды, содержащие две двойные связи в каждой молекуле), бутадиен является изомером; то есть он может быть получен с более чем одной молекулярной структурой. Преобладающая версия известна как цис-1,4, который, как повторяющаяся единица полибутадиена, имеет следующую структуру:

Молекулярная структура цис-1,4-полибутадиена как повторяющегося звена в полимере.

Двумя другими структурами являются транс-1,4 и боковые винильные изомеры 1,2.

Полибутадиены производятся либо с высоким содержанием цис-звеньев (от 95 до 97 процентов), либо с содержанием цис-звеньев только 35 процентов, а также с 55-процентным транс и 10-процентным боковым винилом. Свойства двух полимеров совершенно разные. Хотя оба материала демонстрируют более высокую упругость, чем другие эластомеры, упругость полимера со смешанным изомером несколько ниже. Кроме того, смешанный полимер никогда не кристаллизуется, поэтому без армирующих наполнителей, таких как технический углерод, изделия будут слабыми и ломкими. Оба материала демонстрируют хорошую устойчивость к истиранию.

Бутадиеновый каучук – применение

Большая часть производимого бутадиенового каучука смешивается с натуральным каучуком (полиизопреном) или со стирол-бутадиеновым каучуком, чтобы придать ему повышенную эластичность и более низкое сопротивление качению. Более половины всего использования бутадиенового каучука приходится на шины; другие области применения — обувь, изоляция проводов и кабелей, а также конвейерные ленты. Полибутадиен также обрабатывают стирольным мономером для получения ударопрочного полистирола, а также стирольным и акрилонитрильным мономером для получения высокоэффективного пластика, известного как акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер.

Поскольку бутадиен является относительно недорогим и более доступным, чем натуральный каучук, полибутадиеновый синтетический каучук искали много лет. В начале XX века в России химик Иван Кондаков изготовил метиловый каучук путем полимеризации диметилбутадиена; в 1910 году Сергей Лебедев, еще один российский химик, полимеризовал бутадиен с использованием щелочных металлов в качестве катализатора; а в 1926 году немецкому химику Г. Эберту удалось получить полимеризованный натрий каучук из бутадиена. Промышленные объекты, использующие все эти методы, были построены во время и между двумя мировыми войнами, но их продукция никогда не была полностью удовлетворительной. Наконец, в 1961 году компания Phillips Petroleum произвела полный цис-1,4-полимер с использованием катализаторов типа Циглера-Натта, таких как изобутилалюминий-тетрахлорид титана. Было обнаружено, что цис-1,4-полибутадиен обладает превосходной упругостью и стойкостью к истиранию, особенно в шинах, подвергающихся воздействию тяжелых условий. Бутадиеновый каучук в настоящее время занимает второе место по производству после стирол-бутадиенового каучука.

Бутадиеновый каучук — основные свойства

Высокая эластичность
Низкотемпературное использование
Износостойкость
Низкий гистерезис
Хорошая гибкость при температуре окружающей среды
Высокая стойкость к истиранию в тяжелых условиях
Низкое сопротивление качению

Дивиниловый каучук свойства – Справочник химика 21

Строение и свойства натрий-дивинилового каучука. Молекулы дивинила могут соединяться друг с другом двояко [c.181]

К недостаткам натрий-дивинилового каучука следует отнести худшие по сравнению с натуральным каучуком электроизоляционные свойства вследствие загрязнения его щелочными солями. Смеси, изготовленные на основе натрий-дивинилового каучука, обладают малой клейкостью. СКБ неоднороден из-за неравномерного распределения катализатора в реакционной среде. Дивинил, непосредственно соприкасающийся с катализатором, по-лимеризуется более глубоко, чем остальная масса дивинила.

[c.183]

Получение и свойства 1,4-дивинилового каучука. 1,4-Д и виниловый каучук, выпускаемый под маркой СКД, отличается от натрий-дивинилового каучука регулярным строением с преобладанием (около 95%) звеньев, соединенных в положении 1,4. Структурные звенья, подобно звеньям натурального каучука (стр. 289) и полиизопрена (стр. 184), имеют цис-изомерную форму [c.183]

Изменение свойств дивинилового каучука при окислении носит иной характер по сравнению с изменением свойств натурального каучука повышается предел прочности при растяжении и жесткость, понижается растворимость.

[c.62]

СВОЙСТВА НАТРИЙ-ДИВИНИЛОВОГО КАУЧУКА [c.363]

Натрий-дивиниловый каучук СКБ, дивинил-стирольные и дивинил-нитрильные каучуки представляют собой смесь цис-и транс-изомерных молекул и, вследствие частичного присоединения мономера в положении 1,2 в процессе полимеризации, имеют в отличие от натурального каучука боковые ответвления вдоль цепи. Регулярное цшг-строение молекул натурального каучука является основным фактором, обусловливающим его специфические свойства—высокую эластичность и способность к кристаллизации при растяжении. [c.252]

Каучук СКД получают при полимеризации дивинила в растворе в присутствии комплексного катализатора типа катализатора Циглера (триалкилалюминий -г четыреххлористый титан). Такой стереорегулярный дивиниловый каучук отличается значительным содержанием звеньев 1—4 в / ис-изомерной конфигурации (70—95%), т. е. он является 1( с-1,4-дивиниловым каучуком. По эластическим свойствам он приближается к натуральному каучуку.

[c.38]

Технические свойства дивиниловых каучуков улучшаются с повышением содержания 1,4-звеньев. Наиболее ценным по техническим свойствам является иг-1,4-дивиниловый каучук СКД- [c.52]

ОБРАБОТКА НАТРИЙ-ДИВИНИЛОВОГО КАУЧУКА 103. Свойства натрий-дивинилового полимера [c.280]

Большое влияние на качество шин оказывают применяемые каучуки. Для изготовления резиновых смесей шинного производства применяют дивинил-стирольные, дивинил-метилстирольные, дивиниловые каучуки, натуральный каучук, бутилкаучук и СКИ-3, которые дают возможность выбрать для отдельных элементов шин резиновые смеси с оптимальными свойствами. В шинное производство внедрен каучук СКД, значительно повышающий износостойкость протекторной резины.

[c.409]

Полидивиниловые каучуки СКВ выпускаются разных марок, различающихся между собой по пластичности. Большой ассортимент, хорошие технологические свойства и удовлетворительные физико-механические свойства вулканизатов способствовали широкому применению дивиниловых каучуков (СКВ) в производстве основных резиновых изделий. Каучуки СКВ являются каучуками общего назначения и используются в шинной, резиновой, кабельной, кожевенно-обувной и других отраслях промышленности для изготовления пневматических и массивных шин, всевозможных резинотехнических мягких и эбонитовых изделий, резиновой обуви, кабеля и. других изделий [160]. [c.646]

Л. С. Иванов а. Свойства дивиниловых каучуков регулярного строения и их вулканизатов, Каучук и резина,, N9 10, 6 (1960). [c.366]

Регулярно построенный г ис-дивиниловый каучук СКД можно применять в качестве каучука общего назначения в смесях с натуральным каучуком СКИ и СКС, которые обладают хорошими технологическими свойствами

[c.362]

Данные о количестве, составе и свойствах сточных вод, образующихся в процессах получения дивинила, приведены в разделе Заводы дивинилового каучука и применимы для заводов дивинилстирольного каучука. [c.194]

При выборе указанного способа у С. В. Лебедева, естественно, оставались сомнения в его полной пригодности в связи с имевшимися в литературе сообщениями о низкой прочности резины из натрий-дивинилового каучука. Имелись также данные о существенном отличии структуры натрий-дивинилового каучука от натурального. Однако сведения о свойствах этого каучука, существовавшие к тому времени, Сергей Васильевич считал совершенно недостаточными для того, чтобы отказаться от использования способа полимеризации дивинила натрием. [c.603]

Из этилового спирта или из нефти можно получать мономерный продукт дивинил СН2= СН — СН = СНз, а из него полимер—дивиниловый каучук (—СН2—СН= = СН—СНз —)п- Впервые производство дивинилового каучука было организовано в СССР на основе работ С. В. Лебедева. Дивиниловый каучук сыграл важную роль в развитии нашей промышленности, когда из-за блокады импорт природного каучука в страну был затруднен. В настоящее время, кроме дивинилового каучука, промышленность СССР производит много видов синтетического каучука различного строения. Все они являются полимерными продуктами, обладающими весьма различными ценными свойствами. [c.169]

Каучук СКБ. Бутадиеновые (дивиниловые) каучуки СКБ являются синтетическими каучуками универсального назначения. Они могут быть применены для большинства резино-технических и шинных изделий. Каучук СКБ выпускается заводами в виде нескольких марок, различных по пластичности, физико-механи-ческим свойствам и т. д. По внешнему виду СКБ представляет собой продукт желтого цвета со слабым характерным запахом. [c.273]

Как видно из данных табл. 3, каучук СКИ-3 по структуре и, комплексу свойств весьма близок к натуральному каучуку, но резко отличается от натрий-дивинилового каучука типа СКБ, содержащего в цепи около 70% 1,2-звеньев. [c.273]

Каковы свойства натрий-дивинилового каучука [c.364]

Под действием кислорода свойства натрий-дивиниловых каучуков значительно изменяются—каучуки становятся более жесткими, прочность их повышается, а относительное удлинение уменьшается. Одновременно ухудшается растворимость каучука, что является показателем структурирования. [c.349]

Натрий-дивиниловые каучуки легко поддаются обработке на смесительном и профилирующем оборудовании (вальцы, резино-смесители, червячные прессы, каландры и др.) по технологическим свойствам они превосходят все другие каучуки—как синтетические, так и натуральные. [c.349]

Однако бутадиеновый каучук уступает натуральному как по эластичности, так и по износостойкости. В настоящее время освоено производство изопренового каучука стереорегулярного строения (в нем метильные группы расположены в строго определенном порядке), аналогичного по структуре натуральному каучуку. Получен также и бутадиеновый каучук стереорегулярного строения, это так называемый дивиниловый каучук. Каучуки стереорегулярного строения — изопреновый и дивиниловый — близки по свойствам к натуральному каучуку, а дивиниловый по стойкости к истиранию даже его превосходит. [c.303]

Следует еще указать, что полученный нашим способом уксусный альдегид можно перерабатывать в альдоль, далее в бета-бутиленгликоль и дегидратацией последнего в дивинил, а из дивинила получать дивиниловый каучук. Таким образом, исходя из ацетилена, мы получаем виниловые эфиры, которые, кроме самодовлеющего значения, как материала для синтеза полимеров с разнообразными свойствами, могут служить и для получения уксусного альдегида. Имея уксусный альдегид, как продукт гидролиза этих эфиров, можно осуществить его переработку в уксусную кислоту, этиловый спирт и, через альдоль и бета-бутиленгликоль, в дивинил и дивиниловый каучук . [c.63]

Благодаря регулярности строения, 1,4-дивиниловый каучук превосходит натрий-дивиниловый каучук по многим свойствам и приближается к натуральному каучуку. Он имеет низкую температуру стеклования (—110° С), значительно сопротивляется истиранию и очень эластичен. Отличие от натурального каучука заключается в том, что он не обладает клейкостью, плохо поддается переработке на резиносмесительном оборудовании. Физико-механические свойства резин на основе 1,4-дивинилового каучука в зависимости от температуры падают более резко, чем резин на натуральном каучуке. [c.184]

По данным исследований Б. А. Догадкина и его сотрудни-кoв основная роль в повышении прочности СКБ (кроме присоединения серы) принадлежит межмолекулярному взаимодействию. При вулканизации других синтетических каучуков свойства их изменяются по типу, характерному для натурального или натрий-дивинилового каучуков. Составные части резиновых смесей также оказывают значительное влияние на кинетику изменения физико-механических свойств резин при вулканизации. [c.73]

К 1993 году были созданы основные рецептуры шинных резин с учетом особенностей технологических процессов и оборудования проекта АП Шина . Так, разработана рецептура для беговой части протектора из 100 % крошкообразного бутадиен-стирольного каучука, обеспечивающая высокое сцепление с дорогой и повышенную стойкость к механическим повреждениям, Определена рецептура резиновой смеси для боковины шины на основе комбинации крошкообразных изопренового и дивинилового каучуков, характеризующихся высокой усталостной выносливостью, атмосферо стойко стью и стойкостью к высокотемпературной вулканизации, определен состав резин для крепления анидного и полиэфирных кордов (СКИ-3 и СКИ-3-01) с оптимальным комплексом адгезионных и усталостных свойств. Выданы рекомендации по составам резины гсрмослоя, различающихся типами полимеров на основе комбинации хлорбутилкаучука и натурального каучука (80 % ХБК + 20 % НК) и 100 % бромбутилкаучука. [c.471]

Синдиотактический полимер бутадиена-1,3—высо–коплавкий, кристаллический, некаучукоподобный полимер линейного строения. Резины, полученные на основе цис-1,4-дивиниловых каучуков, отличаются высокими механическими и эластическими свойствами и относительно малым коэффициентом внешнего трения. [c.90]

Синтез дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Работы Ю. А. Горина по изучению механизма этого процесса. Синтез дивинила по методу Кучерова-Остромысленского. Синтез дивинила на базе естественного газа и газов крекинга нефти. Синтез изопрена, хлоропрена, изобутилена. Полимеризация с помощью металлического натрия. Строение и свойства иатрий-дивинилового каучука. Эмульсионная полимеризация. Технология и механизм процесса. Овойства и строение каучуков Буна-Ы, Буна-5 и хлоропренового. Полимеризация в растворах. Полиизобутиленовые каучуки. Поликонденсация. Полисульфидные каучуки и др. [c.234]

Исследовано фосфорилирование с помощью пентасульфида фосфора дивинилового каучука и других полимеров . Получены полифосфиновые кислоты, обладающие свойствами ионообменных смол. Фосфорилированный таким способом полиэтилен и бутадиеновый каучук обладают избирательной адсорбционной способностью по отношению к скандию [c.757]

В 1928 г. была организована Лаборатория синтетического каучука Резинотреста при Ленинградском университете. В этой лаборатории за короткие сроки были получены данные, необходимые для строительства опытного завода. Наряду с дальнейшей разработкой способов получения дивинила из спирта и полимеризации его в каучук в этой лаборатории были начаты широкие исследования по изучению свойств и методов применения натрий-дивинилового каучука. Эти исследования показали, что натрий-дивинило-вый каучук (СКБ) без введения в него активных наполнителей имеет низкие прочностные характеристики и подобно другим, известным в то время видам синтетического каучука не может найти практического применения. Однако в смеси с активной сажей [c.603]

Физнко-механические свойства резин из натрий-дивинилового каучука (п, астичкость 0,50), капслнекных различными сажами [c.162]

Большое влияние на качество шин оказывают применяемые каучуки. Для изготовления резиновых смесей шинного производства применяют дивннил-стирольные, натрий-дивиниловые каучуки и натуральный каучук. В производство внедряют новые виды синтетического каучука—изопреновый, бутилкаучук, дающие возможность вместе с дивинил-стирольными каучуками подобрать резиновые смеси с оптимальными свойствами для отдельных элементов шин. Ведутся работы по внедрению в шинное производство г с-1,4-дивинилового, дивинил-метилвинилпиридиновых, смолонаполиенных, уретановых каучуков, значительно повышающих износостойкость резины. [c.409]

Синтетическиеизопреновые(СКИиСК И-3) и бутадиеновые (дивиниловые) каучуки (СКД) являются наиболее перспективными для использования в шинной промышленности. Изопреновые каучуки СКИ и СКИ-3 по своей структуре и свойствам аналогичны натуральному каучуку. По эластическим свойствам они превосходят все другие синтетические каучуки. Высокая эластичность и усталостная выносливость резин на основе СКИ делает особенно целесообразным использование их в брекере грузовых шин. Бутадиеновый (дивиниловый) каучук СКД также имеет регулярное строение, и резины на его основе по эластичности иногда даже превосходят резины из НК. Резины на основе СКД, содержащие усилители, обладают высоким пределом прочности при растяжении и хорошим сопротивлением тепловому строению. Однако наиболее важной особенностью резин на основе каучука СКД является их очень высокая износоустойчивость, превосходящая износоустойчивость резин на основе любого другого каучука, применяемого в настоящее время в шин- [c.43]

Каучук – виды, получение и применение

В наше время почти любая область жизнедеятельности предполагает применение каучука. Это производство шин, кабеля, труб, строительный и отделочный материал, его используют в обувной, медицинской и других областях промышленности. Но что же такое «каучук», каковы виды каучука и как его получают?

Еще в конце 15 века индейцы Северной Америки из сока дерева гевеи научились получать каучук, который использовали при изготовлении обуви и других вещей. При надрезе коры гевеи происходило выделение капель молочно-белого сока – латекса. Этот сок индейцы назвали «слезы дерева», что звучит как кау-учу. Отсюда и название – каучук.

Открытие Америки Христофором Колумбом способствовало распространению чудесного материала в Европу, где путем проб и ошибок впервые получили резину. С появлением автомобильной промышленности в 20 веке спрос на резину, а, значит, и на каучук стал расти. В то время стоимость изделий из каучука была очень высокой. Это связано с тем, что в год с одного дерева гевеи можно получит всего 1—2 кг каучука, а на производство, например, шин требовалось в 50 больше.

Вскоре возникла нехватка, дефицит получаемого из сока гевеи каучука (натуральный каучук). Ученые занялись поиском решений этой проблемы. И, наконец, в 20-е годы 20 века русский учёный С.В. Лебедев получил первый синтетический каучук путем полимеризации 1,3-бутадиена (дивинила) на натриевом катализаторе. Позже натриевый катализатор заменили катализатором Циглера-Натта (Al(C₂H₅)₃∙TiCl₄), что дало возможность получения полибутадиена и полиизопрена — синтетического каучука, обладающего нужными свойствами эластичности и прочности. Синтетический каучук стал настолько популярен, что к концу 20 века почти полностью вытеснил натуральный каучук.

В настоящее время получают различные виды каучука. Все синтетические каучуки принято классифицировать на:

Каучуки общего назначения. Используются в массовом производстве таких изделий, как шины, транспортерные ленты, резиновая обувь и т.п., в которых реализуется такое свойство резины как эластичность:

Бутадиеновый (СКД; СКБ)
Изопреновый (СКИ)
Хлоропреновый (наирит)
Бутадиен-стирольный (CKC, CKMC)
Этиленпропиленовый (СКЭП, СКЭПТ)
Бутилкаучук (БК) и др.

Каучуки специального назначения.Применяеются в производстве изделий, обладающих не только эластичностью, но и стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, тепло- и морозостойкостью и другими уникальными свойствами. Синтетических:

Бутадиен-нитрильный (СКН)
Полисульфидный (тикол)
Кремнийорганический (CKT)
Уретановый (СКУ)
Фторосодержащий (СКФ)
Винилпиридиновый, метилвинилпиридиновый (МБП) и др.

Сравнительная характеристика и область применения каучуков представлены в таблице, а получение некоторых из них описано в разделе Свойства и получение алкадиенов:

Виды и область применения каучуков:

Вулканизация каучука

Важное практическое значение имеет вулканизированный продукт – резина. Вулканизация каучука представляет собой специально обработанную смесь каучука и серы при воздействии температуры. Линейные молекулы каучука в местах двойных связей сшиваются атомами серы, образуя дисульфидные мостики.. Такой продукт имеет трехмерную структуру и обладает повышенной прочностью, эластичностью, изностойкостью и другими полезными свойствами. При массовой доле серы 1-5 % — продукт эластичный, мягкий; 30% — жесткий, твердый (эбонит).

Состав резины

Каучук натуральный или синтетический
Вулканизирующий агент – сера, тиурам , селен, перекиси, ионизирующая радиация.
Ускорители вулканизации — полисульфиды, оксиды свинца, магния
Антиоксиданты (вещества замедляющие скорость старения резины) — альдоль, неозон Д, парафин, воск)
Пластификаторы (вещества, улучшающие эластичность резины) — парафин, вазелин, стеариновую кислоту, битумы, дибутилфталат, растительные масла. Их массовая доля составляет 8—30 % от массы каучука.
Наполнители активные и неактивные. Активные наполнители — кремнекислота, оксид цинка; неактивные наполнители — мел, тальк, барит
Регенерат (продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства).
Красители — минеральные или органические красящие вещества.

Назначение будущего изделия, условий его эксплуатации, технических требований к нему и т. д. определяет выбор каучука и состава резиновой смеси.

Производство изделий из резины включает этапы смешения каучука с ингредиентами в смесителях, изготовления полуфабрикатов и их раскроя, сборки заготовок изделия при помощи сборочного оборудования и вулканизацию изделий в прессах, котлах, автоклавах и др.

Синтетические каучуки, строение, свойства, применение. Проблема синтеза каучуков и решение ее в стране (Личностно-ориентированное обучение на уроках химии)

Цели:

1) образовательные

обобщить и углубить знания о каучуках, их видах;
научить записывать уравнения получения синтетических каучуков;
познакомить учащихся с проблемой синтеза каучуков и ее решением у нас в стране;
углубить знания о стереорегулярности полимеров;

2) развивающие

продолжить формирование познавательной активности; развитие умений работать с дополнительными источниками информации, умений фиксировать информацию в виде схем, таблиц;

3) воспитательные

воспитание патриотических чувств учащихся, гордости за достижения отечественной науки и производства;
формирование черт социально- направленной личности.

Оборудование: коллекции “Каучуки”, мультимедийное оборудование, клей “Момент”, пробирка с раствором перманганата калия.

Тип урока: комбинированный урок.

План.

1. История открытия и использования природного каучука.

2. Проблема синтеза каучука.

3. Химическое строение натурального и синтетического каучука.

4. Синтез каучуков в Республике Татарстан.

Ход урока

Актуализация опорных знаний (подготовка к восприятию нового материала)

Классификация высокомолекулярных соединений по происхождению (рисунок 1-2).

Реакции полимеризации, структурное звено, степень полимеризации (дать определение и показать на слайде).

Запишите структурные формулы следующих алкадиенов (рисунок 3):

а) бутадиен-1,3

б) 2-метилбутадиен-1,3

в)2-хлорбутадиен-1,3.

Особенности реакции полимеризации у алкадиенов (по 1,4-положениям).

Демонстрация обесцвечивания раствора перманганата калия (или бромной воды) при добавлении резинового клея (или клея “Момент”) – доказательство непредельного характера свойств каучуков.

1. История открытия и использования природного каучука. (Сообщение ученика, сопровождающееся демонстрацией слайдов).

Презентация

Родина каучука – Центральная и Южная Америка. По берегам реки Амазонки, во влажных жарких тропиках растет необычное дерево, которое называется бразильская гевея. Сок дерева гевеи туземцы назвали каучук (от индейских слов: cao – дерево и Chu – течь, плакать), т.е. “слезы дерева”. В первой половине ХVIII в. образцы каучука попали в Европу. Однако новый материал имел большой недостаток: он сохранял свои полезные свойства (эластичность, водонепроницаемость) только в узком интервале температур. Но после открытия Ч. Гудьиром (1839 г.) и Т. Гэнкоком (1843 г.) процесса вулканизации потребность в каучуке резко возросла (рисунок 4-5). Чтобы современный автомобиль вышел из ворот завода, нужно 250 кг каучука; на каждый самолет в среднем уходит 600кг, а на оборудование крупного военного корабля – почти 70 т каучука.

Английский химик М. Фарадей в 1826 г. определил состав каучука: (С₅Н₈)_п. Позднее было установлено, что макромолекулы каучука образованы молекулами изопрена.

Для систематизации знаний о составе, строении и применению каучуков составим таблицу (ученикам розданы заготовки таблицы), в которую будем вносить следующие сведения:

Название каучука	Структурное звено (строение)	Применение
Природный каучук	цис- строение	изготовление шин, обуви и т. д.

По мере знакомства с СК будем заполнять эту таблицу.

Приложение

2. Проблема синтеза каучука. (Сообщение ученика).

Бурное развитие автомобильной промышленности, особенно после изобретения в1888 г. резиновых пневматических шин, поставило перед химиками задачу производства не натурального, а синтетического каучука.

К началу ХХ в. было разработано уже достаточно много способов получения диеновых углеводородов и превращения их в полимеры, которые стали называть синтетическими каучуками.

Первый завод по производству синтетического каучука был построен в г. Ливеркузен (Германия) в 1916 г. Полимеризации под действием металлического натрия подвергался 2,3 – диметилбутадиен-1,3.

Запишите реакцию полимеризации 2,3–диметилбутадиена-1,3:

Полученный продукт получил название “ метилкаучук”.

Первый синтетический каучук по своим потребительским качествам значительно уступал каучуку натуральному. Изделия из него по-прежнему боялись высоких и низких температур, а автомобильные покрышки истирались в десятки раз быстрее, кроме этого, он был гораздо дороже. Поэтому через два года работы завод в г. Ливеркузене был закрыт.

Первым синтетическим каучуком, прошедшим испытание “практикой”, стал бутадиеновый каучук (СКБ), полученный в Советском Союзе по методу С.В.Лебедева (рисунок 6). В связи с этим известный американский изобретатель Т. Эдисон писал: “Известие о том, что Советы достигли успехов в производстве синтетического каучука … невероятно. Этого никак нельзя сделать. Скажу больше, все сообщение – ложь. Из собственного моего опыта и опыта других ясно, что вряд ли возможно получение синтетического каучука вообще особенно в России”. А тем временем на Казанском заводе СК – 4 и других родственных предприятиях (в Ярославле, Воронеже, Ефремове) успели выпустить сотни тысяч тонн этой продукции. Из первых килограммов продукции, полученной на опытном заводе в 1931 г., была изготовлена шина. Ее поставили на автомобиль, на котором ездил Сергей Васильевич, и она верой и правдой прослужила 16 тыс. км пробега. За рубежом подобные производства появились позже: в Германии—в 1938г., в США—в 1942г.

Более половины мирового производства СК расходуется на производство шин, меньше половины – на все остальные виды резиновых изделий для техники (их около 50 тысяч).

3. Химическое строение натурального и синтетического каучука.

Тем не менее синтетическому каучуку никак не удавалось достичь качества натурального полимера. Причину этого удалось разгадать только в 40-х гг. ХХ в.

Дело оказалось в том, что в синтетическом каучуке элементарные звенья с цис-, транс- конфигурацией расположены хаотически. Кроме того, полимеризация протекает не только как 1,4-, но и как 1,2-присоединение, в результате чего образуется полимер с разветвленной структурой (рисунок 7-8):

цис-полибутадиен транс-полибутадиен

Оказалось, что природный полимер имеет цис-расположение заместителей при двойной связи в более чем 97% элементарных звеньев (рисунок 9). Такое расположение групп СН₂, через которые осуществляется связь звеньев в макромолекуле, способствует естественному скручиванию ее в клубок, что и обусловливает высокую эластичность каучука. Это стереорегулярный полимер (демонстрация слайда – рисунок 10-11):

цис-полиизопрен

Встречается в природе и другой пространственный изомер – транс-полиизопрен: это гуттаперча (стереонерегулярный или атактический). Однако этот полимер не обладает главным свойством каучука – эластичностью.

Впервые получить бутадиеновый каучук стереорегулярного строения удалось в 1957 г. группе советских ученых под руководством академика Бориса Александровича Долгоплоска и члена-корреспондента Академии наук Алексея Андреевича Короткова. По износоустойчивости и эластичности этот полимер превосходил натуральный и получил название дивинилового каучука.

Общим недостатком углеводородных каучуков является их низкая термическая устойчивость, набухание и разрушение в нефтепродуктах (бензин, масла). Этих недостатков лишен хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией 2-хлорбутадиена-1,3 (хлоропрена). Запишите уравнение полимеризации этого вещества. Хлоропреновый каучук используется для изготовления бензо- и маслостойкой резины, трубопроводов для перекачки нефтепродуктов.

Некоторые синтетические каучуки представляют собой сополимеры. Например, бутадиен-стирольный каучук, получаемый сополимеризацией бутадиена-1,3 с винилбензолом, называемым стиролом:

Благодаря уникальной газонепроницаемости бутадиен-стирольный каучук используют для изготовления автомобильных камер, а также транспортных лент. Шины на его основе, по сравнению с массовыми, имеют лучшие характеристики по величине пробега, безопаснее на мокром асфальте.Известный клей “Бустилат” является эмульсией бутадиенстирольного каучука.Сейчас мировое производство каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, полиуретановых, силиконовых, акрилатных, этиленпропиленовыех и т.д.) приближается к 10 млн т в год. О применении некоторых из них можно узнать по таблице (рисунок 12).

4. Синтез каучуков в Республике Татарстан. (Сообщение ученика, демонстрация слайда).

В Татарстане синтетические каучуки производятся на ОАО “Казанский завод синтетического каучука, продукцией которого является каучук СКБ, силиконовые и уретановые каучуки, латексы, полиэфиры, самослипающиеся ленты, смеси резиновые, автогерметик, шумоизоляционный материал, антифриз, кровельный материал ТЭЛКРОВ, строительные мастики, кровельные мастики, и ПО “Нижнекамскнефтехим”.

Объединение “Нижнекамскнефтехим” – флагман нефтехимии страны (рисунок 13), по многим параметрам не имеющий аналогов в отечественной и мировой практике. От его бесперебойной работы во многом зависит производственный ритм крупнейших в стране предприятий шинной и резинотехнической промышленности, мощностей по производству важнейших видов пластмасс и других полимерных материалов. Потребителями ПО “Нижнекамскшина” являются не только КамАЗ, но и Волжский, Ульяновский, Ижевский, Кременчугский, Минский, Запорожский, Луцкий автозаводы. Кроме того, нижнекамские шинники “обувают” трактора и другую сельскохозяйственную технику во всех регионах страны. Шины с товарным знаком “НК” можно увидеть на дорогах почти 30 стран мира.

Итог урока.

Учитель задает вопрос классу:

– Какие чувства у вас, как гражданина своей страны, возникли в связи с полученными знаниями о синтетических каучуках? (Ученики высказывают свои мнения, говорят о гордости за достижения отечественной науки и промышленности.)

Татарстан – крупнейший центр российской промышленности, таких ее отраслей, как машиностроение, нефтепереработка, нефтехимия. В республике добывается 7 % российской нефти, производится 16% грузовиков, 35 %полиэтилена, 28 % автомобильных шин, практически все виды каучуков. Свои достижения представила делегация недавно на Первом инвестиционном саммите РТ в Великобритании. В своем выступлении Президент РТ М. Шаймиев, приглашая к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству, сказал: “…Республика Татарстан созрела и располагает всем необходимым для конкурентоспособного развития на основе наукоемких и высокотехнологичных производств”. Именно вам, подрастающему поколению, предстоит развивать отечественную науку, участвовать в подъеме экономики страны. Я надеюсь, что вы сделаете правильный выбор профессии и внесете достойный вклад в развитие страны.

Домашнее задание: §50 изучить,

1 уровень № 38-40 (в таблицу), стр. 244-245.
2 уровень: закончить таблицу, решить задачу (вариант 1 или вариант 2):

Вариант 1. Какой объем этилового спирта, массовая доля воды в котором составляет 4% (плотность 0,80 г/мл) потребуется для получения 97,2 г бутадиена-1,3 по методу Лебедева, если массовая доля выхода продукта реакции составляет 90%?
Вариант 2. Дегидратацией этанола (по Лебедеву) можно получить бутадиен-1,3 с выходом 80 %. Для реакции был взят этанол объемом 250 мл, плотностью 0,8 г/мл и массовой долей спирта 92 %. Масса бутадиена равна __________г. (Задание ЕГЭ)

Использованная литература

1.Абалонин Б. Е. Избранные главы химической технологии: учебное пособие для студентов биолого-химических факультетов педвузов. – Ч.2. – Казань: Экоцентр, 2000.

2.Габриэлян О. С. Химия. 10 класс: Настольная книга учителя / О. с. Габриэлян, И. Г. Остроумов. – М.: Дрофа, 2004.

3. Косова О. Ю. Единый государственный экзамен. Химия: справ. материалы, контрол.-трениров. упражнения, расчет. задачи. –Челябинск: Взгляд, 2006.

4. Цветков Л. А. Органическая химия: Учеб. Для учащихся 10 – 11 кл. общеобразоват. учеб. заведений. – М.: ВЛАДОС, 2001.

5. Энциклопедический словарь юного химика / Для среднего и старшего школьного возраста / Составители В. А. Крицман, В. В. Станцо. – М.: Педагогика, 1990.

Бутадиеновый каучук доклад по химии

Доклад по химии. БУТАДИЕНОВЫЙ КАУЧУК. 11 «А» класс. Осипов Сергей. Домодедово 1997г. Знаете ли вы, что … У островов Гаити во время своего путешествия (1493) испанский адмирал Христофор Колумб увидел туземцев, игравшим большим плотным мячом. Хотя это казалось невероятным, но, ударяясь о землю, мяч довольно высоко подскакивал в воздух. Колумб привёз несколько кусков удивительного вещества (каучука) на родину, но в те времена он никого не заинтересовал. … во Франции к 1820г. Научились изготовлять подтяжки и подвязки из каучуковых нитей, сплетённых с тканью. В Англии Макинтош предложил класть тонкий слой каучука между двумя слоями ткани и из этого материала шить водонепроницаемые пальто. Но пальто зимой становилось твёрдым от холода, а летом расползались от жары. … американский изобретатель Чарлз Гудьир (1800 -1860) с 1834г. Упорно пытался «спасти» каучук. Но только в 1839г. Ему повезло. Он положил на печь кусок покрытой каучуком ткани, на которую был нанесён слой серы. Через некоторое время он обнаружил кожеподобный материал (резину). … в нашей стране нет природных источников для получения натурального каучука, поэтому в первые годы советской власти встала проблема синтеза каучука. Под руководством академика С.В. Лебедева в 1932г. впервые в мире было осуществлено промышленное производство синтетического каучука из 1,3-бутадиена. Его получили из этилового спирта, исходным сырьём которого служили зерно и картофель. … в последнее время широкое применение в строительстве получил резиновый линолеум – релин, изготавливаемый главным образом из резины. Релин применяется в виде плиток – резинового паркета. — 2 — БУТАДИЕНОВЫЙ КАУЧУК. Получение. В настоящее время для получения синтетических каучуков в основном используются углеводороды, в данном случае 1,3-бутадиен, содержащиеся в нефтяных газах и продуктах переработки нефти. Производство бутадиенового каучука основывается на полимеризации 1,3-бутадиена в присутствии катализатора: Ch3=CH—CH=Ch3+Ch3=CH—CH=Ch3+… Ch3—CH—CH—Ch3 + +—Ch3 —CH—CH—Ch3—+… (—Ch3—CH—CH—Ch3—)n, где n может достигать нескольких тысяч.

Каучук

ВВЕДЕНИЕ

Каучук существует столько лет, сколько и сама природа. Окаменелые остатки каучуконосных деревьев, которые были найдены, имеют возраст около 3 миллионов лет. Каучук на языке индейцев Амазонки произносится као-чу, и означает – слёзы дерева. Каучуковые шары из сырой резины найдены среди руин цивилизаций инков и майя в Центральной и Южной Америке, которым не менее 900 лет.
Впервые с каучуком познакомился Христофор Колумб, во время второго путешествия на американский континент. Он и его команда увидели индейцев, игравших чёрными мячами. Их скатывали из загустевшего млечного сока, вытекавшего из порезов на коре гевеи бразильской.
Индейцы делали из них непромокаемые калоши, которые в жару прилипали к ногам, а растянувшись, больше уже не сжимались.
Но ещё до этого туземцы Юго-Восточной Азии о резине (каучуке), сделанной из “сока” гевеи, которой они обмазывали свои корзины и кувшины, чтобы сделать их водонепроницаемыми!
“Каучук”, о котором Колумб рассказал европейцам, долго оставался просто заморской диковинкой. Его первое научное описание было сделано во Франции в академии наук Шарлем Кондамином в 1739 году. В конце Хох века каучук исследовали такие учёные, как Г.Бушард, Г.Вильямсон, К.Гарриес, И.И.Остросмысленский, М.Г.Кучеров, Б.В.Бызов. Но лишь первооткрыватель фотосинтеза Джозефер Пристли впервые нашёл ему применение. Он стал стирать кусочком каучука карандашные линии, то есть изобрёл чертёжную “резинку”. А в 1819 году американский фабрикант Макинтош стал производить знаменитые непромокаемые плащи. Ткань покрывалась плёнкой из каучука. Но эти плащи были хрупкими в холод и липкими в жару. В 1823 году Франция начала изготовлять из каучука подтяжки и подвязки.
В 1839 году американский учёный Чарльз Гудайр научился устранять эти недостатки, открыв вулканизацию.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ПРИРОДНЫЕ КАУЧУКОНОСЫ

Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. Основной компонент натурального каучука – углеводород полиизопрен (91%-96%).В зависимости от того, в каких тканях накапливается каучук, каучуконосные растения делят на:
а) латексные – каучук в млечном соке,
б) паренхимные – каучук в корнях и стеблях
в) хлоренхимные – каучук в листьях и зелёных тканях молодых побегов.
Промышленное значение имеют латексные деревья, которые не только накапливают каучук в большом количестве, но и легко его отдают; из них наиважнейшее – гевея бразильская, дающая 96% мирового производства каучука.
Травянистые латексные каучуконосные растения из семейства сложноцветных (кок – сагыз, крым -сагыз и другие) произрастающие в умеренной зоне, в том числе в южных республиках, содержащие каучук в небольшом количестве в корнях, промышленного значения не имеют.
Среди травянистых растений России есть всем знакомые одуванчик, полынь и молочай которые тоже содержат млечный сок.
Каучуконосы лучше всего произрастают не далее 10 градусов от экватора на север и на юг. Поэтому полоса шириной 1300 километровпо обе стороны экватора известна как “каучуковый пояс”.
Дело в том, что для каучуконосов требуется очень тёплый влажный климат и плодородная почва. Развитие автомобильной промышленности значительно повысило потребности в резине и, соответственно, в каучуке. Поэтому появились новые плантации гевей: молодые деревца из Южной Америки посадили в Малайзии, Цейлона и Индонезии. Они отлично прижились и дают большой урожай.
Латекс состоит из мельчайших частичек жидкости, твёрдых частиц и других примесей. Только около 33% латекса составляет каучук, 66% вода и около 1% другие вещества.

СЫРЬЁ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО КАУЧУКА

Так как производство природного каучука, там, где не растут каучуконосы, невозможно, то велись работы по получению искусственного каучука. В результате многолетней работы академика С.В.Лебедева был разработан способ получения искусственного каучука. И в 1932 году было налажено промышленное производство каучука.
В разработке синтеза каучука С.В.Лебедев пошёл по пути подражания природе. Поскольку натуральный каучук – полимер диенового углеводорода, то С.В.Лебедев воспользовался также диеновым углеводородом, только более простым и доступным – бутадиеном. Сырьём для получения бутадиена служит этиловый спирт С2Н5ОН: Н Н Н Н Н-С-С -С-С-Н === СН2=СН-СН=СН2 + 2Н2О + Н2 Синтетические каучуки, превосходя натуральный по отдельным показателям, уступали ему в одном свойстве – эластичности. Между тем это свойство является основополагающим при изготовлении таких изделий, как автомобильные и авиационные шины, испытывающие во время движения многократные деформации. Натуральный каучук – это изопреновый каучук. Поэтому перед учёными стояла задача получить изопреновый каучук. Синтез такого каучука был осуществлён. Но свойств натурального каучука в полной мере достичь не удавалось. Причину этого установили, когда изучили пространственное строение натурального каучука. Оказалось, что он имеет стереорегулярное строение, группы -СН2- в макромолекулах каучука расположены не беспорядочно, а по одну и ту же сторону двойной связи в каждом звене, то есть находятся в цис-положении Полимеризация бутадиена по способу С.В.Лебедева проводится в присутствии катализатора – металлического натрия. Получаемый по этому способу каучук обладает хорошей водо- и газонепроницаемостью. Для повышения прочности и эластичности он, как и натуральный каучук, подвергается вулканизации. Широкое использование бутадиенового каучука для производства разнообразных резиновых изделий сыграло большую роль в развитии мира. Теперь произошли серьёзные изменения в сырьевой базе производства каучука. Со времён С.В.Лебедева сырьём для бутадиена служил этанол, а на его производство шли зерно и картофель. Интересы экономики требовали более доступных источников сырья. В настоящее время для синтеза каучука используются углеводороды, содержащиеся в нефтяных газах и в продуктах переработки нефти. Бутадиен образуется при дегидрировании бутана: СН2-СН= СН-СН2 === СН2=СН-СН=СН2 + 2Н2 ______ ______ Изопрен может быть получен из изопентана (2 – метил бутана): СН3-СН-СН2-СН3 === СН2.=С-СН=СН2 + 2h3 СН3 СН3 Если же ресурсы изопентана недостаточны, можно подвергнуть изомеризации н-пентан: СН3-СН2-СН2-СН2-СН3 ==СН3-СН-СН2-СН3 СН3 ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА. Сейчас в мире 30% производимого каучука собирается на плантациях. Гектар плантаций гевеи бразильской даёт в год от 950 до 2000 килограмм каучука в год. Собирают латекс порциями по 45-60 грамм. Можно представить, какая кропотливая работа у сборщиков. Затем собранный каучук коагулируют, действием кислоты, фильтруют и спрессовывают в гранулы.

ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА.
Подобно тому, как натуральный каучук получают из латекса, искусственный каучук получают из синтетического латекса. Вид синтетического каучука, производимый в больших количествах, называют каучуком общего назначения. Он вырабатывается из двух основных составляющих веществ: бутадиена – 1,3 и стерина. Бутадиен – 1,3 – это газ, получаемый из нефти, а стерина – жидкость, производимая из нефти и угля. Бутадиен – 1,3 и стерин закачиваются в большие контейнеры, содержащие мыльный раствор. Мыльный раствор облегчает процесс формирования частичек каучука. Добавляются катализаторы. Когда смесь в контейнере перемешивается, она постепенно превращается, в белую, молочного цвета жидкость – синтетический латекс. Синтетический латекс внешне очень сходен с натуральным. Когда синтетический латекс приобретает нужную кондицию, добавляются ингибиторы, чтобы остановить реакцию. Затем латекс перекачивают в другой контейнер с кислотой и соляным раствором. Там он свёртывается. Свернувшиеся кусочки каучука выглядят серыми крупинками. Они омываются, чтобы удалить ненужные химические вещества, синтетический каучук просушивается и спрессовывается в гранулы. Существуют разные виды синтетического каучука. Они вырабатываются путём добавления различных дополнительных веществ или соединения их особым образом. Синтетические каучуки, превосходя натуральный по отдельным показателям, уступали ему в одном свойстве – эластичности. Между тем это свойство является основополагающим при изготовлении таких изделий, как автомобильные и авиационные шины, испытывающие во время движения многократные деформации. Натуральный каучук – это изопреновый каучук. Поэтому перед учёными стояла задача получить изопреновый каучук. Синтез такого каучука был осуществлён. Но свойств натурального каучука в полной мере достичь не удавалось. Причину этого установили, когда изучили пространственное строение натурального каучука. Оказалось, что он имеет стереорегулярное строение, группы -СН2- в макромолекулах каучука расположены не беспорядочно, а по одну и ту же сторону двойной связи в каждом звене, то есть находятся в цис-положении: СН3 Н СН3 СН2-} С=С С=С {-СН2 СН2- } {-СН2 Н цис – форма транс – форма Такое расположение групп -СН2-, через которые осуществляется связь звеньев в макромолекуле, способствует естественному скручиванию её в клубок, что и обуславливает высокую эластичность каучука. В случае же транс – строения звеньев макромолекулы оказываются более вытянутыми и такой эластичностью не обладают. В условиях синтеза стереорегулярное строение не получалось и это отражалось на свойствах полимера. Но проблему синтеза изопренового каучука всё же удалось решить. Были найдены катализаторы, которые обеспечивают стереорегулярную укладку в растущую полимерную цепь, поэтому удаётся создавать каучук по свойствам аналогичный натуральному. Получен и бутадиеновый каучук стереорегулярного строения – дивиниловый. СВОЙСТВА КАУЧУКОВ, Вулканизация каучука. Натуральный и искусственный каучуки преимущественно используются в виде резины, так как она обладает значительно более высокой прочностью, эластичностью и рядом других ценных свойств. Для получения резины каучук вулканизируют. Из смеси каучука с серой, наполнителями (сажа С, мел СаСО3, оксид цинка ZnО) и другими веществами формуют нужные изделия и нагревают. При этих условиях атомы серы вступают в химическое взаимодействие с линейными молекулами каучука по месту некоторых двойных связей и собою как бы “сшивают” молекулы друг с другом На примере бутадиенового каучука это можно представить так: S -СН2-СН-СН-СН2-СН2-СН=СН-СН2- :.. S -СН2-СН-СН-СН2-СН2-СН=СН-СН2- .:. S Подобным образом устанавливаются связи и со многими другими молекулами. Вместо молекул линейной структуры образуются гигантские молекулы, имеющие три измерения в пространстве. Полимер приобретает пространственную структуру. Если к каучуку добавить серы больше, чем нужно для образования резины, то при вулканизации линейные молекулы окажутся “сшитыми” в очень многих местах и материал утратит эластичность, станет твёрдым – получится эбонит.

ВИДЫ КАУЧУКОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ. ________________________________________________________________________________________ название каучука исходные вещества формула свойства и применение _______________________________________________________________________________________ изопреновый СН2=С-СН=СН2 СН3 Н сходен по свойствам с натуральным каучуком. СН3 С=С в производстве шин. 2-метил-бутадиен-1,3 {-СН2 СН2-}n бутадиеновый СН2=СН-СН=СН2 Н СН2-}n водо- и газонепроницаем, бутадиен-1,3 в производстве кабелей, С=С обуви, принадлежностей быта. {-СН2 Н нерегулярное строение дивиниловый СН2=СН-СН=СН2 Н Н более эластичен, чем природ – бутадиен-1,3 ный. В производстве шин. С=С {-СН2 СН2-}n регулярное строение хлоропреновый СН2=С-СН=СН2 {-СН2-С=СН-СН2-}n устойчив к воздействию: (наирит) высоких температур, бензи- СI СI нов, масел. в производстве 2-хлорбутадиен-1,3 кабелей, трубопроводов для перекачки бензинов, нефти. бутадиен- СН2=СН-СН=СН2 (-СН2-СН=СН-СН2-СН-СН2-)n водо- и газонепроницаем, стирольный бутадиен-1,3 недостаточно жароустойчив. СН2=СН-С6Н5 С6Н5 в производстве лент транспор- стирол тёров, автокамер. Бутадиенакри- СН2=СН-СН=СН2 (-СН2-СН=СН-СН2-СН2-С-)n устойчив к действию бензи- лонитрильный бутадиен-1,3 нов и масел СН2=С-СN СN Акрилонитрил ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Попытаемся получить в лабораторных условиях натуральный каучук, используя для этого млечный сок фикуса 1) Проводим сбор латекса. Для этого отрезаем несколько молодых листьев, собираем выделившийся сок и, взвешиваем его, так как приведённые далее количества веществ указываются из расчёта на каждые 30 грамм латекса. 2) Добавляем к собранному латексу 50 миллилитров 40% раствора хлорида аммония NН4СI или 50 миллилитров 25% раствора хлорида кальция СаСI2. Для разрушения оболочки окружающей частички каучука. 3) Через 30 минут приливаем к полученному раствору 50 миллилитров 96% С2Н5ОН. После этого частицы каучука будут слипаться в капли. 4) Через 5-6 минут фильтруем раствор через марлю. 5) Собираем отфильтрованный каучук стеклянной палочкой предварительно нагретой до температуры 55-60 градусов Цельсия. Из такого каучука резина не получится, но испытать свойства каучука можно Общий выход каучука (из 30 грамм латекса) колеблется от 6,5 до 9 грамм. Аналогичным образом можно получить каучук из млечного сока одуванчика. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1)”Энциклопедия школьника.” 2)”Всё обо всём.” 3)”Пособие для поступающих в ВУЗы.” 4)”Пособие по химии.” И.Г.Хомченко. 5)”Мир химии.” 6)”Учебник по химии для 10 класса.” 7)”Учебник по химии для 11 класса.” 8)”Руководство по химии для поступающих в ВУЗы.” 9)”Химия 7-11″Г.Е.Рудзитис, Ф.Г.Фельдман. 10)”Органическая химия 10.” А.С.Цветков.

Reverend Rubber

Пункт назначения Саут-Бенд, Индиана:
Преподобный Резин
| Главное меню | PSLC | Далее>

Это конец 1800-х годов, и химики всего мира терпят неудачу в синтезе каучука. Проблема в том, что они пытаются дублировать структуру натурального каучука, пытаясь дублировать свойства. Требуется католический священник, работающий над совершенно не связанным проектом, чтобы найти формулу синтетического каучука, которая работает.

14 февраля 1878 года в городке Хансбеке, Бельгия, родился ребенок по имени Юлиус Артур Ньюланд.В то время никто не обратит на это внимания, но этот маленький ребенок окажет большое влияние на промышленность синтетического каучука.

В 1880 году семья Ньюлэнд иммигрирует в Саут-Бенд, штат Индиана, недалеко от Нотр-Дама. По мере того, как мальчик подрастает, он начинает интересоваться ботаникой и, естественно, поступает в ближайший университет, Нотр-Дам, где изучает латынь, греческий язык и ботанику, играет на гитаре и готовится стать католическим священником.

Получив степень бакалавра в Нотр-Дам, Ньюленд поступает в аспирантуру Католического университета Америки в Вашингтоне, округ Колумбия.С. и начинает свои исследования ацетилена и, случайно, синтетического каучука. Будучи аспирантом, Ньюланд увлекается газом и активно его исследует. Как священник, рукоположенный в 1903 г., и соискатель докторской степени, Ньивланд пишет «Некоторые реакции ацетилена», в которых он описывает процедуру реакции ацетилена с трихлоридом мышьяка в присутствии хлорида алюминия с образованием ядовитого газа, который позже будет получен. и назвал Lewisite своим нелюбимым открытием.

Получив докторскую степень, отец Ньюлэнд возвращается в Саут-Бенд, чтобы занять должность профессора ботаники, чтобы профинансировать свою единственную страсть за пределами Церкви: исследования ацетилена. В 1906 году отец Ньюлэнд пропускает свой любимый газ через раствор хлоридов меди и щелочных металлов и невольно начинает заниматься производством синтетического каучука. Единственное, что он знает, – это то, что эта реакция приводит к появлению специфического запаха, но не к твердым или жидким продуктам. Проходят годы, и неоднократные попытки преподобного выявить этот загадочный продукт терпят неудачу.В 1918 году отец Ньюлэнд становится профессором органической химии, и это звание не впечатляет стойкий газ, поскольку он бросил вызов 14-летним попыткам изоляции. Затем, в 1920 году, происходит прорыв.

При изменении катализатора и кислотности смеси скорость и конверсия реакции значительно увеличиваются. Добившись успеха, отец Ньювланд настраивает устройство для сбора газа и с удивлением обнаруживает, что он собрал желтоватое масло в дополнение к газу.Масло идентифицируется как дивинилацетилен , которое, если оставить его в покое, превратится в желе, а затем в твердую смолу, которая имеет тенденцию взрываться при обращении с ним. Несмотря на опасность, отец Ньюлэнд и его группа продолжают исследования с маслом. В один роковой день 1923 года они вступили в реакцию дивинилацетилена с дихлоридом серы и получили вещество с эластичными свойствами, напоминающими резину. Этот продукт слишком пластиковый для коммерческого использования, но преподобный теперь знает, что он занимается резиновым бизнесом, и, что характерно, не испытывает особого восторга.

Два года спустя, читая лекцию перед собранием химиков-органиков в Рочестере, штат Нью-Йорк, отец Ньюлэнд небрежно упоминает об открытии. Доктор Элмер К. Болтон из лабораторий DuPont обратил на это внимание. Он и его коллеги активно искали синтетический каучук с некоторым упором на ацетилен, но встретили то же разочарование, что и все предыдущие попытки создания синтетического каучука. После заключения патентов команда из 28 ученых DuPont во главе с Уоллесом Карозерсом официально берет на себя коммерческую разработку открытия преподобного.

Первые образцы дивинилацетиленового каучука стали большим разочарованием. Нет двух образцов с одинаковыми свойствами, и все образцы не могут сохранять свою эластичность в течение удовлетворительного периода времени. Из-за желтого масла ученые DuPont сосредоточили свое внимание на его младшем брате, газе , моновинилацетилене . Отец Ньюлэнд предлагает обработать газ хлористым водородом и получить тонкую прозрачную жидкость, названную хлоропреном .

При полимеризации хлоропрен образует эластичный материал, очень похожий на полностью вулканизированный каучук, за исключением того, что новый материал устойчив к разложению маслом, солнечным светом и воздухом, а хлорпреновый каучук не требует добавления серы для вулканизации. Полихлоропрен с низким молекулярным весом продается под торговым наименованием DuPrene, а позже – под неопреном, как специальный каучук, и на него мало внимания обращают. Почему? Публика привыкла слышать о прекрасном новом синтетическом каучуке, который обычно оказывался бесполезным при тестировании.После того, как шины изготовлены и испытаны компанией Dayton Rubber Manufacturing Co. в Дейтоне, штат Огайо, и в июне 1934 года выпущен отчет об удовлетворительных характеристиках, публика начинает обращать на это внимание. Благодаря устойчивости синтетического материала к химическим веществам и элементам вскоре производство хлоропренового каучука идет полным ходом.

У отца Ньюланда есть пара туфель из дюпрена для туфель, которые он носит во время турне по Европе в 1934 году. Подошвы туфлей изнашиваются, а каблуки переходят на другую пару.У него также есть набор перьевых ручек из дюпрена, сделанный в подарок Папе, но он забывает его принести.

Многие забывают об отце Ньюланде. Он был скромным человеком, который оставался в основном в своей лаборатории, часто ел и спал там, растянувшись на лабораторном столе, свернув лабораторный халат вместо подушки. Он отказался от гонорара за свое творение из-за своей клятвы в бедности в качестве священника. Тем не менее, мы не должны забывать об этом создателе хлоропрена, возможно, крупнейшем деятеле промышленного изобретения.

Так что в следующий раз, когда вы будете в Саут-Бенде, помните, что футбольный стадион – это всего лишь второй по величине в Нотр-Даме.

Тем временем…

Когда в 1923 году отец Ньюланд обнаруживает, как сделать хороший синтетический каучук из ацетилена, мир не замечает этого. Вот несколько вещей, которые они замечают.

Гражданская война в Ирландии заканчивается, и ирландцы завоевывают независимость от Великобритании. (Бой ирландца и священника из Нотр-Дама. Совпадение?)
Родилась Турецкая Республика.
Первая 24-часовая гонка на выносливость для спортивных автомобилей проходит в Ле-Мане, Франция.(Готов поспорить, они используют много резины!)

Рекомендации

Современные синтетические каучуки

2. Герберт, Вернон и Аттилио Бизио. Синтетический каучук: успешный проект . Вестпорт, Коннектикут: Greenwood Press, 1985.

3. Ховард, Фрэнк А. Буна-каучук: зарождение индустрии , Д. ван Ностранд Компани, Инк., 1947.

4.Вольф, Ховард и Ральф. Каучук: история славы и жадности . Нью-Йорк: Ковичи, Фриде, 1936.

1,3-БУТАДИЕН | 106-99-0

1,3-БУТАДИЕН Химические свойства, применение, производство

Описание

1,3-Бутадиен представляет собой простой сопряженный диен. Это бесцветный газ с легким ароматическим или бензиновым запахом, несовместимый с фенолом, диоксидом хлора, медью и кротоновым альдегидом.Газ тяжелее воздуха и может перемещаться по земле; возможно дальнее зажигание. Это важный промышленный химикат, используемый в качестве мономера при производстве синтетического каучука. Большая часть бутадиена полимеризуется для производства синтетического каучука. В то время как полибутадиен сам по себе является очень мягким, почти жидким материалом, полимеры, полученные из смесей бутадиена со стиролом или акрилонитрилом, такие как АБС, являются одновременно прочными и эластичными. Бутадиен-стирольный каучук – это материал, наиболее часто используемый для производства автомобильных шин.Меньшие количества бутадиена используются для производства нейлона через промежуточный адипонитрил, другие синтетические каучуковые материалы, такие как хлоропрен, и сульфолан в качестве растворителя. Бутадиен используется в промышленном производстве циклододекатриена посредством реакции тримеризации.

1,3-Бутадиеновая структура

Физические свойства

Бесцветный газ со слабым ароматическим запахом или запахом бензина. Экспериментально определенное обнаружение а пороговые концентрации запаха распознавания были равны 1.0 мг / м ³ (0,45 частей на миллион _v) и 2,4 мг / м ³ (1,1 ppmv) соответственно (Hellman, Small, 1974).

использует

1,3-Бутадиен – это нефтепродукт, получаемый каталитическим крекингом нафты или легкой нефти или дегидрированием бутенеор-бутана. Он используется для производства бутадиен-стирольного эластомера (для шин), синтетического каучука, термопластичных эластомеров, материалов для упаковки пищевых продуктов, а также при производстве адипонитрила. Он также используется для синтеза органических веществ методом конденсации Дильса – Альдерса.

использует

Синтетические эластомеры (стирол-бутадиен, полибутадиен, неопрен, нитрилы), смолы АБС, промежуточные химические соединения.
1,3-Бутадиен может подвергаться четырехкомпонентной реакции сочетания с арильными реагентами Гриньяра и алкилфторидами в присутствии никелевого катализатора с образованием 1,6-октадиенового углеродного соединения, замещенного алкильными и арильными группами в 3- и 8-положениях. .
1,3-Бутадиен является полезным диеном для реакции Дильса-Альдера.
Его можно использовать в синтезе:

1-Силилзамещенные 1,3-бутадиены, катализируемые [RuHCl (CO) (PCy3) 2] -катализируемым силилирующим сочетанием концевых (E) -1,3-диенов с винилсиланами.
Синтетический каучук и термопластические смолы.
Дисилилированные димеры в результате реакции с хлорсиланами.
Окта-2,7-диен-1-ол путем гидродимеризации, катализируемой палладием.

использует

Одно из основных применений 1,3-бутадиена было в изготовление синтетического каучука. Среди видов синтетический каучук с 1,3-бутадиеном стирол-бутадиеновые и нитрил-бутадиеновые каучуки. Цис-полибутадиен также является наполнителем и заменителем для каучука, а транс-полибутадиен является вид резины с необычными свойствами.
1,3-Бутадиен также широко используется для различные полимеризации при производстве пластмасс. Он сочетается с активированными олефинами в Реакция Дильса-Альдера с образованием гидроароматических углеводородов. 1,3-Бутадиен подвергается 1,4-циклизации с реагентами, содержащими серу, кислород, и азот.

Определение

ChEBI: бутадиен с ненасыщенностью в положениях 1 и 3.

Методы производства

За исключением небольшого количества бутадиена, производимого оксидегидрирование н-бутана, образуется большая часть бутадиена коммерчески как побочный продукт производства этилена при паровом крекинге углеводородных потоков.это отделены и очищены от других компонентов путем экстракции перегонкой с использованием ацетонитрила и диметилформамида в качестве растворители.

Общее описание

Ингибированный бутадиен представляет собой бесцветный газ с ароматным запахом. 1,3-БУТАДИЕН поставляется в виде сжиженного газа под давлением его паров. Контакт с жидкостью может вызвать обморожение. 1,3-БУТАДИЕН легко воспламеняется. Его пары тяжелее воздуха, и пламя может очень легко вернуться к источнику утечки.1,3-БУТАДИЕН может вызывать удушье при вытеснении воздуха. 1,3-БУТАДИЕН должен транспортироваться ингибированным, поскольку бутадиен склонен к полимеризации. Если в контейнере происходит полимеризация, 1,3-БУТАДИЕН может сильно разорваться. При длительном воздействии огня или сильной жары контейнеры могут сильно разорваться и взорваться. 1,3-БУТАДИЕН используется для производства синтетического каучука и пластмасс, а также для производства других химикатов.

Реакция воздуха и воды

Легковоспламеняющиеся. При контакте с воздухом бутадиен может образовывать взрывоопасные перекиси, которые могут взорваться от небольшого тепла или удара.Твердый бутадиен поглощает достаточно кислорода при давлении ниже атмосферного, чтобы 1,3-БУТАДИЕН резко взорвался при нагревании чуть выше его точки плавления [Ind. Англ. Chem. 51: 733 1959].

Профиль реактивности

Бесцветный газ 1,3-БУТАДИЕН может реагировать с окисляющими реагентами. При длительном контакте с воздухом 1,3-БУТАДИЕН образует взрывоопасные перекиси. Они чувствительны к теплу или шоку; может происходить внезапная полимеризация [Scott, D. A., Chem. Англ. Новости, 1940, 18, с.404]. Полипероксиды бутадиена не растворяются в сжиженном бутадиене (т.п. -113 ° С, б. п. -2,6 ° C) и постепенно отделяются, что приводит к локальному нарастанию концентрации. Саморазогрев в результате самопроизвольного разложения приведет к взрыву [Hendry, D. G. et al., Ind. Eng. Chem., 1968, 7, с. 136, 1145]. Взрывается при контакте с тетрагидроборатом алюминия, потенциально взрывоопасная реакция с диоксидом хлора (пероксидом) и кротоновым альдегидом (выше 180 ° C). Реакция с нитритом натрия приводит к образованию самовоспламеняющегося продукта [Sax, 9-е изд., 1996, с. 539].

Опасность

Подтвержденный канцероген.Раздражает при высоком концентрация. Легковоспламеняющийся газ или жидкость, пределы взрываемости в воздухе 2–11%. Может образовывать взрывчатое вещество перекиси при контакте с воздухом. Должен быть заблокирован при хранении и транспортировке. Часто используемые ингибиторы представляют собой ди-н-бутиламин или фенил-β-нафтиламин. Хранение обычно находится под давлением или в изолированном помещении. танки

Опасность для здоровья

Было обнаружено, что токсичность 1,3-бутадиена очень низкая для людей и животных. Это удушающее средство. У людей слабые токсические эффекты могут наблюдаться при воздействии 2000 ppm в течение 7 часов.Симптомами могут быть галлюцинации, искаженное восприятие и раздражение глаз, носа и горла. Более высокие концентрации могут вызвать сонливость, головокружение и наркоз. Высокие дозы 1,3-бутадиена токсичны для животных при вдыхании и контакте с кожей. Отмечены общие анестезирующие эффекты и угнетение дыхания. Концентрации 25–30% могут быть смертельными для крыс и кроликов. Контакт со сжиженным газом может вызвать ожоги и обморожения.
Воздействие 1,3-бутадиена вызвало рак желудка, легких и крови у крыс и мышей.Предполагается, что это канцероген для человека. Это мутаген и тератоген.

Пожарная опасность

Поведение в огне: Пары тяжелее воздуха и могут распространяться на значительное расстояние до источника возгорания и вспышки. Контейнеры могут взорваться в огне из-за полимеризации.

Использование материалов

1,3-Бутадиен не вызывает коррозии и может быть использован с любыми распространенными металлами. Рекомендуется сталь для резервуаров и трубопроводов в бутадиеновой промышленности некоторые авторитеты.При использовании с пластиками совместимость должно быть подтверждено. Сварной, а не аналогично рекомендуются резьбовые соединения потому что 1,3-бутадиен имеет тенденцию к утечке даже через очень маленькие отверстия. Если используются резьбовые соединения, График 80 следует использовать трубу. До того, как подвергнуться воздействию 1,3-бутадиен, который не ингибируется, железные поверхности следует обработать соответствующим редуцирующим агент, такой как нитрит натрия, потому что полимеризация ускоряется кислородом (даже если присутствует как в закиси железа), а также нагреванием.

Профиль безопасности

Подтвержденный канцероген с экспериментальными канцерогенными и неопластигенные данные. Экспериментальный тератоген. Сообщены данные о мутации. Вдыхание высоких концентраций может вызвать бессознательное состояние и смерть. Человек системные эффекты при вдыхании: кашель, галлюцинации, искаженное восприятие, изменения в поле зрения и другие

Физиологические эффекты

При вдыхании в высоких концентрациях 1,3-бутадиен обладает обезболивающим или легким наркотическим действием, которое похоже, варьируется в зависимости от человека.Вдыхание Сообщается о I процентной концентрации в воздухе. не оказывать никакого воздействия на дыхание или кровь давление отдельных лиц. Однако такое воздействие может вызвать учащение пульса и вызывает ощущение покалывания и сухости в нос и рот. Вдыхание в более высоких концентрациях привел к нечеткости зрения и тошноте у некоторых лиц. Чрезмерное вдыхание количество приводит к прогрессирующей анестезии, раздражению глаз, легких и носовых ходов. Экспозиция до 25-процентной концентрации в течение 23 минут оказался фатальным в одном случае.Нет кумулятивного действие на кровь, легкие, печень или почки было сообщено. Поскольку 1,3-бутадиен жидкий быстро испаряется, длительный контакт между жидкий бутадиен и кожа вызывает замораживание ткань. Если жидкость бутадиен может оставаться в ловушке в одежде или в обуви.
OSHA пришло к выводу, что есть веские доказательства воздействие 1,3-бутадиена на рабочем месте представляет повышенный риск смерти от рака Лимфокематопоэтическая система. ACGIH классифицировал 1,3-бутадиен как “подозреваемый канцероген для человека “.Национальная токсикология Программа классифицировала 1,3-бутадиен как демонстрируя явные доказательства канцерогенности.

Канцерогенность

1,3-Бутадиен известен как канцероген для человека на основании достаточных доказательств канцерогенности, полученных в исследованиях на людях, включая эпидемиологические и механистические исследования. 1,3-Бутадиен был впервые включен в Пятый ежегодный отчет о канцерогенных веществах в 1989 году как канцероген для человека, который обоснованно предполагался на основании достаточных доказательств канцерогенности, полученных в результате исследований на экспериментальных животных.Список был пересмотрен в Девятом отчете о канцерогенных веществах в 2000 г. и был признан известным как канцероген для человека.

Источник

Schauer et al. (2001) измеряли уровни выбросов органических соединений для летучих органических соединений, полулетучих органических соединений в газовой фазе и органических соединений в фазе частиц. от жилого (камина) сжигания сосны, дуба, эвкалипта. Эмиссия в газовой фазе Норма 1,3-бутадиена составила 177 мг / кг сожженной сосны. Уровни выбросов 1,3-бутадиена не были измеряется при сжигании дуба и эвкалипта.

Судьба окружающей среды

Поверхностная вода. Расчетный период полураспада 1,3-бутадиена в модельной реке глубиной 1 м, течение 1 м / сек, а скорость ветра 3 м / сек составляет 3,8 ч (Lyman et al., 1982).
Фотолитик. Сообщалось о следующих константах скорости реакции 1,3-бутадиена и ОН радикалы в атмосфере: 6,9 x 10 ^-11 см ³ / молекула · сек (Atkinson et al., 1979) и 6,7 x 10 ^-11 см ³ / молекула · сек (Sablji? and Güsten, 1990).Аткинсон и Картер (1984) сообщили о константе скорости 6,7–8,4 x 10 ^-11 см ³ / молекула · сек для реакции 1,3-бутадиена и озона в атмосфере. Константы скорости реакции фотоокисления составляли 2,13 x 10 ^-13 и 7,50 x 10 ^-18 см ³ / молекула · сек. сообщили о реакции 1,3-бутадиена и NO3 (Benter and Schindler, 1988; Sablji? и Гюстен, 1990). Период полураспада в воздухе реакции 1,3-бутадиена с радикалами NO3 составляет 15 ч. (Аткинсон и др., 1984а).
Химическая / физическая. Полимеризуется в присутствии кислорода, если нет ингибитора (Хоули, 1981).

склад

1,3-Бутадиен хранится в прохладном и хорошо вентилируемом помещении, отделенном от горючих и окисляющих веществ. Небольшие количества стабилизаторов, таких как о-дигидроксибензол, п-трет-бутилкатехол или алифатические меркаптаны, добавляют для предотвращения его полимеризации или образования пероксидов. Баллоны хранятся в вертикальном положении и защищены от физических повреждений.

Вывоз мусора

Утилизация 1,3-бутадиена путем вентиляции, сжигания, используя подходящую факельную систему или другие средства могут подлежать разрешению со стороны федерального, государственные, провинциальные или местные правила. Лица связанных с утилизацией 1,3-бутадиена, следует проверьте в природоохранных органах юрисдикция для определения применимости разрешительные правила на деятельность по утилизации.

ДОСТУПНЫЕ СОРТЫ

1,3-Бутадиен доступен для продажи и промышленное использование в различных марках, имеющих большую одинаковые пропорции компонентов от одного производителя к другому.
Все марки содержат примерно 11 ppm ингибитор полимеризации, такой как третичный бутилкатехол. Дистилляция или промывка разбавленный щелочной раствор используется для удаления ингибитор при необходимости.

Продукты и сырье для получения 1,3-БУТАДИЕНА

Сырье

Препараты

Сшивающий агент Карбоксистирол-бутадиеновый латекс Метакрилонитрил 1-БУТЕН ТЕТРАГИДРОФТАЛЬНЫЙ АНГИДРИД модифицированный наполнитель SBR 5-ЭТИЛИДЕН-2-НОРБОРНЕН Muscone N, N, N ‘, N’-ТЕТРАМЕТИЛ-2-БУТЕН-1,4-ДИАМИН 2- (2-ХЛОРОЭТОКСИ) -Бензолсульфонамид ЦИКЛОДОДЕКАН ВИТАМИН К4 Сульфолан бутадиен-стирольный латекс Поливинилпирролидон 4-винилциклогексен диоксид 3-СУЛЬФОЛЕН Captan Менадион Нитриловый каучук NBR цис-1,2,3,6-тетрагидрофталевый ангидрид Малеиновый гидразид Адипонитрил 1,2,3,4-тетрабромбутан ПОЛИБУТАДИЕН ДИАКРИЛАТ 1,6-ГЕКСАНДИАМИН 1,2,5,6,9,10-гексабромциклододекан Бутадиен-стирольный каучук DOWEX (R) 1X8 Додекандиовая кислота 2,4,4-триметил-1-пентен Смолы АБС 2-БУТАНОЛ ТОПЛИВО Циклододека-1,5,9-триен ЖЕЛЕЗНЫЙ эмульсия бутадиеновой смолы LHYJ-DS50 Катализатор Ti (Co) Циглера 1,4-ГЕКСАДИЕН N-гидроксиметил-3,4,5,6-тетрагидрофталимид

Бутадиен – Academic Kids

От академических детей

Бутадиен
CH ₂ = CH-CH = CH ₂
Общие
Систематическое название	1,3-бутадиен
Другие названия	биэтилен, эритрен, дивинил, винилэтилен
Молекулярная формула	C ₄ H ₆
УЛЫБКИ	С = СС = С
Молярная масса	50.09 г / моль
Внешний вид	бесцветный газ
Номер CAS	[106-99-0]
Недвижимость
Плотность и фаза	0,64 г / см ³, жидкость
Растворимость в воде	? г / 100 мл (? C)
Температура плавления	-108,9 С (164,3 К)
Температура кипения	-4,4 С (268.8 К)
Структура
Молекулярная форма	?
Координационная геометрия	?
Кристаллическая структура	?
Дипольный момент	? D
Опасности
Паспорт безопасности	Внешний паспорт безопасности материала
Основные опасности	Воспламеняющийся, раздражающий
Температура вспышки	-85 С
Заявление R / S	R:? S:?
Номер RTECS	?
Страница дополнительных данных
Структура и свойства	n , ε _r и т. Д.
Термодинамические характеристики	Фазовое поведение Твердое, жидкое, газовое
Спектральные данные	УФ, ИК, ЯМР, МС
Родственные соединения
Родственный алкен / диен	1,2-бутадиен, изопрен, хлоропрен
Родственные соединения
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C, 100 кПа) Заявление об отказе от ответственности и ссылки на Infobox

Бутадиен может относиться к любому из двух углеводородных химических соединений, которые являются алкенами, которые являются изомерами друг друга.Оба они являются диенами, имеющими химическую формулу C ₄ H ₆, и оба являются газами при комнатной температуре и давлении.

1,3-Бутадиен представляет собой простой сопряженный диен, имеющий химическую структуру, показанную справа. Это важный промышленный химикат, используемый в качестве мономера при производстве синтетического каучука. Когда используется слово бутадиен , в большинстве случаев оно относится к 1,3-бутадиену.

Название бутадиен может также относиться к изомеру 1,2-бутадиен, который представляет собой кумулятивный диен.Однако этот аллен сложно приготовить и промышленного значения не имеет. Остальная часть статьи касается 1,3-бутадиена.

История

В конце 19 века многие химики пытались определить состав натурального каучука с целью его воспроизведения. В 1860 году британский химик Чарльз Гревилл Вильямс проанализировал каучук методом деструктивной перегонки и получил большое количество легкого масла, которое он назвал изопреном. В 1873 году французский химик Жорж Бушардат обнаружил, что изопрен при нагревании с соляной кислотой в течение нескольких часов дает резиноподобное вещество.

В 1882 году другой британский химик сэр Уильям Огастес Тилден перегонял изопрен из скипидара. Тилден нашел несколько способов получения резиновых материалов из изопрена, но ни один из них не был коммерчески практичным, и поэтому к 1890-м годам он отказался от исследований синтетического каучука.

Перед тем как это сделать, Тилден определил структуру изопрена, открыв дверь для производства каучуков из химических веществ с аналогичной структурой, простейшим из которых является бутадиен. В 1910 году русский химик Сергей Лебедев получил бутадиеновый полимер с каучукообразными свойствами.Однако этот полимер был слишком мягким, чтобы заменить натуральный каучук во многих сферах, особенно в автомобильных шинах.

Бутадиеновая промышленность возникла в годы, предшествовавшие Второй мировой войне. Многие из воюющих стран понимали, что в случае войны они могут быть отрезаны от каучуковых плантаций, контролируемых Британской империей, и стремились избавиться от своей зависимости от натурального каучука. В 1929 году Эдуард Чункер и Вальтер Бок, работая на I.G. Фарбен в Германии сделал сополимер стирола и бутадиена, который можно было использовать в автомобильных шинах.Вскоре последовало мировое производство: бутадиен производился из зернового спирта в Советском Союзе и Соединенных Штатах и из угольного ацетилена в Германии.

Производство

В США, Западной Европе и Японии бутадиен производится как побочный продукт процесса парового крекинга, используемого для производства этилена. Бутадиен выделяется из других углеводородов, образующихся при паровом крекинге, экстракцией растворителем, таким как ацетонитрил или диметилформамид, из которого затем он отделяется перегонкой.

В других частях мира, включая Восточную Европу, Китай и Индию, бутадиен также производится из этанола через промежуточный кротоновый альдегид.

Использует

Большая часть бутадиена полимеризуется для производства синтетического каучука. Хотя полибутадиен сам по себе является очень мягким, почти жидким материалом, полимеры, полученные из смесей бутадиена со стиролом или акрилонитрилом, такие как АБС, являются одновременно прочными и эластичными. Бутадиен-стирольный каучук – это материал, наиболее часто используемый для производства автомобильных шин.

Безопасность

Контакт с жидким бутадиеном может вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых оболочек. Поскольку его часто хранят в охлажденном виде, обморожение является еще одним возможным последствием воздействия. При вдыхании бутадиен является мягким депрессантом и может вызвать сонливость, хотя очень высокие концентрации необходимы для потери сознания или смерти.

У некоторых животных длительное воздействие бутадиена может привести к раку печени или почек. Бутадиен – мощный канцероген для мышей, но только слабый канцероген для крыс. Исследования рабочих на химических предприятиях, использующих бутадиен, не показали убедительного увеличения риска рака для любого количества бутадиена, которому эти рабочие могли подвергнуться, поэтому бутадиен остается классифицированным только как потенциальный канцероген для человека. De: Бутадиен ja: ブタジエン nl: Butadieen ж: 丁二烯

1,3-Бутадиен

1,3-Бутадиен


Название ИЮПАК	1,3-Бутадиен
Другие названия	Бута-1,3-диен Биэтилен Эритрен Дивинил Винилэтилен
Идентификаторы
Номер CAS	106-99-0
Номер RTECS	EI9275000
УЛЫБКИ	C = CC = C
Недвижимость
Химическая формула	C ₄ H ₆
Молярная масса	54.09 г / моль
Внешний вид	Бесцветный газ или охлажденная жидкость
Плотность	0,64 г / см³ при -6 ° C, жидкость
Температура плавления	-108,9 ° С (164,3 К)
Температура кипения	-4,4 ° С (268,8 К)
Растворимость в воде	735 частей на миллион по массе (25 ° C)
Вязкость	0.25 сП при 0 ° C
Опасности
Паспорт безопасности	Внешний паспорт безопасности материала
Основные опасности	Воспламеняющееся, раздражающее действие
R-фразы	R45 R46 R12
S-фразы	S45 S53
Температура вспышки	-85 ° С
Родственные соединения
Родственные алкены и диены	1,2-Бутадиен Изопрен Хлоропрен
Родственные соединения	Бутан
Страница дополнительных данных
Структура и свойства	n , ε _r и т. Д.
Термодинамические данные	Фазовое поведение Твердое, жидкое, газовое
Спектральные данные	УФ, ИК, ЯМР, МС
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C, 100 кПа) Заявление об отказе от ответственности и ссылки на Infobox

1,3-Бутадиен представляет собой простой сопряженный диен. Это важный промышленный химикат, используемый в качестве мономера при производстве синтетического каучука.Когда используется слово бутадиен , в большинстве случаев оно относится к 1,3-бутадиену.

Название бутадиен может также относиться к изомеру 1,2-бутадиен, который представляет собой кумулятивный диен. Однако этот аллен сложно приготовить и промышленного значения не имеет.

История

В 1863 году французский химик выделил ранее неизвестный углеводород при пиролизе амилового спирта.^[1] Этот углеводород был идентифицирован как бутадиен в 1886 году после того, как Генри Эдвард Армстронг выделил его среди продуктов пиролиза нефти. ^[2] В 1910 году русский химик Сергей Лебедев полимеризовал бутадиен и получил материал с каучукообразными свойствами. Однако этот полимер был слишком мягким, чтобы заменить натуральный каучук во многих сферах, особенно в автомобильных шинах.

Бутадиеновая промышленность возникла в годы, предшествовавшие Второй мировой войне. Многие из воюющих стран понимали, что в случае войны они могут быть отрезаны от каучуковых плантаций, контролируемых Британской империей, и стремились избавиться от своей зависимости от натурального каучука.В 1929 году Эдуард Чункер и Вальтер Бок, работая в IG Farben в Германии, создали сополимер стирола и бутадиена, который можно было использовать в автомобильных шинах. Вскоре последовало мировое производство: бутадиен производился из зернового спирта в Советском Союзе и Соединенных Штатах и из угольного ацетилена в Германии.

Производство

В США, Западной Европе и Японии бутадиен производится как побочный продукт процесса парового крекинга, используемого для производства этилена и других олефинов.При смешивании с паром и кратковременном нагревании до очень высоких температур (часто выше 900 ° C) алифатические углеводороды отдают водород с образованием сложной смеси ненасыщенных углеводородов, включая бутадиен. Количество получаемого бутадиена зависит от углеводородов, используемых в качестве сырья. Легкое сырье, такое как этан, при крекинге дает в основном этилен, но более тяжелое способствует образованию более тяжелых олефинов, бутадиена и ароматических углеводородов.

Бутадиен обычно выделяют из других четырехуглеродных углеводородов, получаемых при паровом крекинге, экстракцией полярным апротонным растворителем, таким как ацетонитрил или диметилформамид, из которого затем его отделяют перегонкой.^[3]

Бутадиен также может быть получен каталитическим дегидрированием нормального бутана. Первый такой коммерческий завод, производящий 65 000 тонн бутадиена в год, начал работу в 1957 году в Хьюстоне, штат Техас. ^[4]

Из этанола

В других частях света, включая Восточную Европу, Китай и Индию, бутадиен также производится из этанола. Несмотря на то, что он не может конкурировать с паровым крекингом для производства больших объемов бутадиена, более низкие капитальные затраты делают производство этанола жизнеспособным вариантом для предприятий меньшей мощности.Используются два процесса.

В одностадийном процессе, разработанном Сергеем Лебедевым, этанол превращается в бутадиен, водород и воду при 400–450 ° C на любом из множества металлооксидных катализаторов: ^[5]

2 CH ₃ CH ₂ OH → CH ₂ = CH-CH = CH ₂ + 2 H ₂ O + H ₂

Этот процесс был основой промышленности синтетического каучука Советского Союза во время и после Второй мировой войны, и он остается в ограниченном использовании в России и других частях Восточной Европы.

В другом, двухстадийном процессе, разработанном российским химиком Иваном Остромисленским, этанол окисляется до ацетальдегида, который реагирует с дополнительным этанолом над пористым кремнеземным катализатором, промотированным танталом, при 325–350 ° C с получением бутадиена: ^{[ 5]}

CH ₃ CH ₂ OH + CH ₃ CHO → CH ₂ = CH-CH = CH ₂ + 2 H ₂ O

Этот процесс использовался в Соединенных Штатах для производства правительственной резины во время Второй мировой войны и используется сегодня в Китае и Индии.

Использует

Небольшие количества бутадиена используются для производства нейлона через промежуточный адипонитрил, другие синтетические каучуковые материалы, такие как хлоропрен, и сульфолан в качестве растворителя.Бутадиен используется в промышленном производстве циклододекатриена посредством реакции тримеризации.

Безопасность

При остром сильном воздействии начинает происходить повреждение центральной нервной системы. Могут наблюдаться такие симптомы, как искаженное нечеткое зрение, головокружение, общая усталость, снижение артериального давления, головная боль, тошнота, снижение частоты пульса и обмороки. Поскольку воздействие бутадиена происходит на более высоком уровне и в течение более длительного периода, наблюдаемые эффекты станут более серьезными.Фактическая связь между хроническими эффектами бутадиена оспаривалась на протяжении многих лет, хотя эпидемиологические исследования на людях, проводимые на протяжении многих лет, показали повышенный риск серьезных неблагоприятных последствий для здоровья.

Несколько исследований показывают, что воздействие бутадиена увеличивает риск сердечно-сосудистых заболеваний и рака. Данные на животных предполагают, что канцерогенные эффекты бутадиена могут иметь более высокую чувствительность у женщин по сравнению с мужчинами при воздействии этого химического вещества. Хотя эти данные показывают важные последствия для рисков воздействия бутадиена на человека, необходимо больше данных, чтобы сделать более убедительные оценки риска.^a ^b Киршенбаум, И. (1978). Бутадиен. В М. Грейсоне (ред.), Энциклопедия химической технологии, 3-е изд. , т. 4. С. 313–337. Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья.

Бутилкаучук – обзор

Описание

Растворы растворителей, латексы и вулканизирующий тип

Растворы растворителей, некоторые водные дисперсии; большинство из них черные, некоторые серые и красные

Система растворителей, латекс

Раствор растворителя

Латексы, растворы растворителей, смешанные со смолами, оксидами металлов, наполнителями и т. д.

Растворители и латексы; из-за низкой липкости каучуковая смола смешивается с веществами, повышающими клейкость, и пластифицирующими маслами

Двухкомпонентная жидкость или паста

Раствор растворителя: отверждение при нагревании или RT, чувствительное к давлению; RT-вулканизирующие пасты без растворителей

Латексы и растворы растворителей, часто смешанные со смолами, оксидами металлов, наполнителями и т.д. Испарение растворителя

Испарение растворителя, химическая сшивка с помощью отвердителей и нагревание

Испарение растворителя

Испарение растворителей и / или тепловое давление

Испарение растворителя

RT или выше

Растворитель испарение, КТ или повышенная температура

Испарение растворителя

Обычные адгезивы

Натуральный каучук, мазонит, дерево, войлок, ткань, бумага, металл

Резина, губчатая резина, ткань, кожа, дерево, металл, окрашенный металл , строительные материалы

Резина, металлы

Пластиковая пленка, резина, металлическая фольга, бумага

Резина (особенно нитрил), металл, виниловые пластмассы

Ткани, фольга, ламинат пластиковой пленки, резина и губчатая резина, дерево

Пластмассы, металлы, резина

Металлы, дерево, пластмассы

Металлы, стекло, бумага, пластмассы, резина (включая силикон и бутил резина) и фторуглероды

Металлы, кожа, ткань, пластмассы, резина (особенно неопрен), древесные строительные материалы

Преимущества

Превосходная эластичность, влаго- и водостойкость

Низкая стоимость, очень легко наносится валиком покрытие, распыление, окунание или нанесение кистью; быстро набирает силу после присоединения; отличная влаго- и водостойкость

Отличные характеристики старения; химически сшитые материалы обладают хорошими термическими свойствами

Хорошие характеристики старения; используется как повышающее клейкость в других клеях; также обеспечивают мягкость и гибкость и улучшают адгезию за счет «смачивания» субстратов.

Самый стабильный клей на основе синтетического каучука, отличная маслостойкость, легко модифицируется добавлением термореактивных смол.

Хорошая устойчивость к тепловому старению и водостойкость; однородный внешний вид, бесцветный светлый цвет, легко диспергируется в углеводородных растворителях; низкая стоимость

Отличная адгезия при криогенных температурах и отличное сохранение эластичности и ударопрочность при этих температурах

Устойчивость к воде, органическим растворителям, жирам, маслам, соленой воде; отличная стойкость к старению и атмосферным воздействиям; превосходная низкотемпературная гибкость (гибкость до −62 ° C)

Сохраняет гибкость (отслаивание) в широком диапазоне температур; стойкость к влаге, горячей воде, окислению, коронному разряду и атмосферным воздействиям

Хорошая стойкость к воде, солевому туману, биоразрушению, алифатическим углеводородам, ацетону и этиловому спирту, смазочным материалам, слабым кислотам и щелочам; обладает хорошей прочностью на сдвиг и отслаивание

Ограничения

Становится довольно хрупким с возрастом; плохая стойкость к органическим растворителям; плохо сцепляется с металлами

Становится довольно хрупким с возрастом; низкая стойкость к органическим растворителям

Металлы перед приклеиванием следует обработать подходящей грунтовкой; атакован углеводородами

Атакован углеводородами; низкая термостойкость

Плохо сцепляется с натуральным каучуком или бутилкаучуком

Плохие прочностные характеристики; склонность к ползучести, отсутствие липкости требует наличия вещества для повышения клейкости для использования в клеях

Плохая стойкость к гидролитическому разложению (реверсия), даже в типе полиэфира

Плохая стойкость к высоким температурам; обычно размягчается при 70–94 ° C, с небольшим сохранением прочности выше 120 ° C

Некоторые формы (кислотное отверждение) могут вызывать коррозию электрического оборудования

Непригоден для контакта с ароматическими и хлорированными углеводородами, некоторыми кетонами и сильными окислителями; хладотекучесть при прочности на сдвиг> 2.9 МПа

Особые характеристики

Отличная липкость, хорошая прочность, сопротивление сдвигу 0,21–1,23 МПа; прочность на отрыв 98,1 Н / м; поверхность может быть нелипкой на ощупь и при этом сцепляться с поверхностью с аналогичным покрытием

Низкая стоимость, широко используется; прочность на отрыв выше, чем у натурального каучука; разрушение происходит при относительно низких постоянных нагрузках

Низкая газопроницаемость, хорошая устойчивость к воде и химикатам, плохая стойкость к маслам, низкая прочность

Липкие низкопрочные связи; сополимеры можно отверждать для улучшения адгезии, устойчивости к окружающей среде и эластичности; хорошая стойкость к старению; плохая термическая стойкость; подвергается воздействию растворителей

Универсальный клей для резины; превосходная стойкость к маслам и углеводородным растворителям; хуже по диапазону липкости, но в большинстве случаев не имеет липкости в сухом состоянии, что является преимуществом в сборках с предварительно нанесенным покрытием; прочность на сдвиг 1.03–13,8 МПа, выше, чем у неопрена, после отверждения

Обычно более высокие характеристики старения, чем у натурального или регенерированного каучука; низкая статическая нагрузка, как у регенерированной резины; полезный диапазон температур от −40 ° C до 71 ° C

Превосходная прочность на сдвиг при растяжении от −240 ° C до 93 ° C; плохая устойчивость к влаге до и после отверждения; хорошая адгезия к пластмассам

Устойчивость к воздействию широкого спектра растворителей, масел и смазок, хорошая газонепроницаемость; устойчив к воде, солнечному свету, озону; сохраняет гибкость в широком диапазоне температур; не подходит для применения в условиях постоянной нагрузки

В первую очередь интересны чувствительные к давлению типы, используемые для ленты; высокая прочность для других форм сообщается от -73 ° C до 260 ° C; ограниченное обслуживание до 371 ° C; отличные диэлектрические свойства

Превосходит другие резиновые клеи по многим параметрам – прочность, быстрое схватывание; максимальная температура до 93 ° С, иногда до 177 ° С; хорошая стойкость к старению; устойчивы к свету, погодным условиям, слабым кислотам и маслам

Производители резины снижают нагрузку – Реальное время.com

Фото: Роман Хасаев

Российский рынок каучука, как и вся мировая химическая промышленность, продемонстрировал спад производства в первом квартале года. Так отрасль реагирует на снижение спроса, замедление темпов роста автомобильной промышленности, торговую войну между США и Китаем и пандемию коронавируса, из-за которой основные потребители прекратили производство. Несмотря на сложную ситуацию, крупнейший производитель каучуков в России «Нижнекамскнефтехим» (входит в Группу ТАИФ) намерен реализовать заявленные на ближайшие годы инвестиционные проекты.В частности, в завершающую стадию входит строительство производства дивинилстирольного синтетического каучука мощностью 60 000 тонн в год.

Рынок каучука в России замедлился

Синтетические каучуки – продукты нефтехимии, имеющие стратегическое значение для экономики России. Несмотря на попытки нашей страны производить натуральный каучук из одуванчиков, эксперимент оказался экономически непрактичным: в России просто не хватает одуванчиков для производства необходимых объемов каучука.В то же время наша страна, богатая углеводородным сырьем, имеет большой потенциал для развития промышленности синтетических каучуков (СР). Ежегодно до 80% отечественных синтетических каучуков отправляется за границу, где производится большое количество шин известных автомобильных брендов. Подчеркивая важность производства синтетического каучука, вице-премьер РФ Юрий Борисов недавно поручил рассмотреть вопрос о закупке СР для Росрезерва.

В первом квартале 2020 года по данным Росстата по выпуску важной продукции отечественными предприятиями произведено 404 тыс. Тонн синтетических каучуков в первичных формах, что на 0,7% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.В 2019 году производство всех видов СР в России составило 1 318 тыс. Тонн (-5% к 2018 г.), потребление снизилось до 394 тыс. Тонн (-16% к 2018 г.).

Ежегодно до 80% отечественных синтетических каучуков отправляется за границу, где производится большое количество шин известных автомобильных брендов. Фото: ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Снижение производства отражает глобальную тенденцию, которая усилилась с началом пандемии коронавируса – снижение спроса на каучуки. В марте производство синтетических каучуков в мире снизилось на 6,6%, сообщил Американский химический совет (ACC).Сложившаяся ситуация на рынке синтетических каучуков, который уже является высококонкурентным из-за избыточных производственных мощностей в мире, еще больше обострил борьбу за покупателя SR.

Тем не менее, отечественная продукция пользуется устойчивым спросом на экспортных рынках. В конце прошлого года почти 75% от общего объема производства СР в стране ушло за границу. Например, одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы – ПАО «Нижнекамскнефтехим» производит 68% российских каучуков, что составляет более 12% на мировом рынке (по видам каучуков, производимых ПАО «Нижнекамскнефтехим»).В 2019 году компания произвела 679000 тонн каучуков, 88% из которых отправлено за границу, оставшиеся 12% реализованы на внутреннем рынке.

Помимо ПАО «Нижнекамскнефтехим», синтетические каучуки в России также производят следующие компании, на долю которых приходится 32% производства страны (по видам каучуков, производимых ПАО «Нижнекамскнефтехим»): Красноярский завод синтетического каучука (Группа СИБУР). ), Воронежсинтезкаучук (Группа СИБУР), Уфаоргсинтез (Роснефть), Стерлитамакский нефтехимический завод (Группа ТАУ НЕФТЕХИМ), Синтез-Каучук (Группа компаний ТАУ НЕФТЕХИМ), Омский Каучук (Группа ТИТАН), Тольяттремский каучук, партнер Тольяттикаучук PrivatBank AG), Казанский завод синтетического каучука (ВЭБ.РФ).

В общей структуре продаж «Нижнекамскнефтехима» синтетические каучуки составили 43% годовой выручки как на мировом, так и на внутреннем рынках, пластмассы – 32%, прочая продукция – 25% выручки.

Данные годового отчета ПАО “ Нижнекамскнефтехим ” за 2019 год

Согласно годовому отчету компании, Нижнекамскнефтехим – мировой лидер по производству синтетических изопреновых каучуков с долей 43,9% на мировом рынке, третий в мире поставщик бутилкаучуков. с долей 17,5% и 5,3% в производстве бутадиенового каучука.Ассортимент продукции насчитывает более 120 наименований. Компания экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.

Данные годового отчета ПАО “ Нижнекамскнефтехим ” за 2019 год

Спад в мировой автомобильной промышленности и падение спроса на каучуки

В 2005 году общее мировое потребление натуральных и синтетических каучуков составило 21 миллион тонн, а к 2018 году оно выросло до 28,6 млн тонн. Но для резиновой промышленности сейчас особенно тяжелые времена.На фоне замедления роста мировой экономики спрос на продукцию снизился. Спад в мировой автомобильной промышленности и снижение цен на натуральный каучук оказали негативное влияние, что сильно повлияло на цену синтетических каучуков.

Удешевление натурального каучука привело к одновременному снижению цен на синтетические аналоги – изопреновые каучуки. Дело в том, что рынок натуральных каучуков отличается высокой волатильностью цен. В зависимости от урожайности и других факторов стоимость NR может упасть до 600 долларов за тонну или вырасти до 6-7 тысяч долларов за тонну.В условиях роста цен потребители каучуков вынуждены менять режим работы оборудования или даже заменять его, чтобы увеличить долю синтетических каучуков. Процедура не быстрая, но выбора нет: чтобы не останавливать производство и поддерживать его рентабельность, фабрики должны адаптироваться.

Спад в мировой автомобильной промышленности и снижение цен на натуральный каучук оказали негативное влияние, что сильно сказывается на ценах на синтетические каучуки. Фото: Роман Хасаев

Натуральный каучук дорого обходится и трудно добывается, каучуковые деревья начинают давать сок только через 7 лет после посадки.Натуральный каучук обрабатывать еще сложнее. Обработка NR требует больших объемов воды и химикатов, и в процессе образуется много твердых и жидких отходов. Сточные воды заводов содержат кислоты и представляют угрозу для окружающей среды. Часто их сбрасывают в реки, что приводит к гибели рыбы и распространению неприятного запаха на многие километры вокруг.

Вырубка естественных лесов для выращивания каучуковых насаждений также является большой проблемой, уничтожаются ценные пальмовые рощи.Джунгли Таиланда, Китая, Лаоса, Камбоджи и Мьянмы (основные поставщики NR) с их уникальной флорой и фауной постепенно сокращаются из-за посадки большего количества гевеи для производства каучука. Если ситуация будет неконтролируемой, то через 30 лет площадь вырубки лесов в этих странах вырастет в 2-3 раза, что нанесет серьезный ущерб окружающей среде.

Понимая масштаб проблемы и во избежание еще большего вреда природе, основные потребители NR в ноябре 2017 года создали Глобальную платформу экологически безопасного натурального каучука.Цель платформы – сформировать ответственное отношение к производству НР, то есть обеспечить ответственный подход к созданию насаждений: не засаживать гевеей все участки подряд, остановить вырубку лесов и т. Д.

Между тем , химическая промышленность предлагает множество различных типов синтетических каучуков, которые по некоторым свойствам превосходят натуральный каучук. Например, натуральный каучук имеет сладковатый запах и плохо держит форму, плавится при комнатной температуре, поэтому хранится на холоде.В отличие от NR, синтетический каучук не имеет запаха и хорошо сохраняет форму. Кроме того, его не нужно предварительно пластифицировать, как натуральный каучук, так как он получается с достаточно высокой пластичностью. Однако у натурального каучука есть и другие отличительные преимущества. Например, высокая морозостойкость: изделие из НР сохраняет упругие свойства при температуре до -70 градусов. Специалисты не сомневаются, что скоро промышленность предложит такой же морозостойкий искусственный каучук.

Натуральный каучук практически универсален, он используется для производства всех видов резинотехнических изделий, будь то резиновые соски, игрушки, фотоаппараты, шины и многое другое.Синтетический каучук должен быть индивидуализирован для каждого продукта. Однако для производства шин лучше всего подходит синтетический каучук. Легковые автомобили содержат больше SR, а грузовики – больше NR. Изопреновые каучуки «Нижнекамскнефтехима» пользуются большим спросом, так как производитель заранее задает все требуемые характеристики продукции с помощью катализаторов и технологий. Там, где требуются особо прочные шины, используется только синтетический каучук. Например, болиды Формулы-1 и Дакар выигрывают ралли, в том числе благодаря резине из татарстанской резины от «Нижнекамскнефтехима».

Из всех синтетических каучуков изопреновый каучук по своим свойствам наиболее близок к натуральному каучуку. Каучуки из изопренового каучука отличаются высокой механической прочностью и эластичностью. Натуральный каучук заменяется изопреновым каучуком при производстве шин, конвейерных лент, резин, обуви, медицинских и спортивных товаров. Изопреновый каучук легко смешивается с ингредиентами и другими каучуками. Под нагрузкой синтетический каучук деформируется, но после прекращения удара возвращается в исходную форму, что позволяет использовать изопреновые каучуки при производстве шин для обеспечения высокого уровня сцепления.

В 2019 году экономическая ситуация на рынке изопренового каучука определялась спросом со стороны шинной промышленности и ценами на натуральный каучук, которые являются ориентиром для цен на изопреновый каучук. Средняя цена на натуральный каучук в 2019 году выросла на 3% по сравнению с предыдущим годом. На фоне этого роста цена на изопреновый каучук в прошлом году также выросла на 3% по сравнению с 2018 годом. Тем не менее, цена на углеводородное сырье для производства изопренового каучука все еще была высокой по сравнению со ставками на натуральный каучук, и это снизило эффективность продаж изопренового каучука.Несмотря на это, в 2018 году ПАО “ Нижнекамскнефтехим ” выполнило все обязательства по подписанным контрактам.

SICOM Singapore Exchange

В прошлом году, по данным OICA (Международной организации производителей автомобилей), производство автомобилей упало на 5,1% в прошлом году до 91,8 миллиона единиц. В организации уточняют, что в 2019 году производство автомобилей сократилось: на 7,5% в Китае, на 9% в Германии, на 3% в США, 13,8% в Италии, 2,9% во Франции, 0,5% в Японии, 2,8% в России. В 2020 году продажи автомобилей резко упали в разгар пандемии коронавируса: в Китае на 80% в феврале, во Франции на 88,8% в апреле.

Как следствие, спрос на шины в 2019 году снизился: в OEM для легковых и легковых автомобилей – в среднем на 5% в Европе и Северной Америке, на 10% в Китае; в шинах для грузовых автомобилей – на 8-9% в Европе. В розничной торговле европейский рынок автомобильных шин сократился на 2%, североамериканский рынок грузовых шин – на 11%.

В 2019 году в России, по данным Росстата, производство шин сократилось на 10%, до 60,5 млн штук (для сравнения, в мире ежегодно производится более миллиарда шин).Доля импорта шин, по данным Федеральной таможенной службы, напротив, выросла на 7,5% до 34,4 млн штук, что в денежном выражении составляет 2 млрд долларов. Сюда не входят шины, ввозимые в нашу страну с новыми автомобилями, прицепами, велосипедами и другими транспортными средствами с колесами, которые также имеют запасные колеса. Например, доля импорта автомобилей в Россию, по данным Федеральной таможенной службы, также выросла в прошлом году на 3,2% до 302,5 тысячи, грузовых автомобилей – на 13,7%, до 29,9 тысячи. Нетрудно подсчитать, что в этом сегменте в нашу страну было ввезено еще 1,66 миллиона шин (четыре колеса в автомобиле и одно запасное колесо): 1,51 миллиона легковых автомобилей, 149 500 грузовых автомобилей.

Снижение спроса на синтетические каучуки привело к усилению конкуренции и снижению цен на некоторые виды продукции.

Повышение цены на углеводородное сырье для изопренового каучука снизило эффективность продаж. Фото: Роман Хасаев

В начале мая Ассоциация стран-производителей натурального каучука (ANRPC) снова пересмотрела перспективы рынка на следующий год. В объединении ожидают снижения объемов производства на 2,3%.

Согласно обновленному прогнозу ANRPC, к концу этого года объемы производства натурального каучука во всем мире могут составить 13,43 миллиона тонн.Месяц назад ANRPC считал, что в 2020 году будет произведено 14,11 миллиона тонн натурального каучука. По оценке ассоциации, потребление сократится на 5,1%, до 13,02 миллиона тонн, хотя другие объемы были названы в ANRPC в апреле – 13,5 млн тонн. Ассоциация стран-производителей натурального каучука заявила, что наибольшее влияние коронавирус испытал в апреле, поэтому в первом полугодии ожидается сокращение производства на 6,4% – до 5,6 млн тонн.Производство натурального каучука в первом квартале сократилось на 3,6% до 2,9 млн тонн.

Данные годового отчета ПАО «Нижнекамскнефтехим» за 2019 год

Крупные проекты и новые задачи

В 2019 году «Нижнекамскнефтехим» завершил реконструкцию завода изопрен-мономеров. Изопрен необходим для производства синтетического каучука. Мощность завода после переоборудования составила 333 тысячи тонн в год. Уникальная технология производства предназначена для оптимизации затрат на производимую продукцию благодаря небольшому количеству стадий производства и небольшому расходу сырья, вспомогательных материалов и энергии.Однако в условиях нынешнего мирового кризиса эти меры даже не покрывают себестоимость производства изопрена.

Метанол, в свою очередь, необходим для производства изопрена и синтетических каучуков. Ранее в прошлом году «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с Haldor Topsoe из Дании на лицензию и инжиниринговые услуги в рамках проекта завода по производству метанола мощностью 500 000 тонн в год. Метанол – сырье для производства изопрена и синтетических каучуков. Запуск собственного производства метанола на заводе позволит снизить себестоимость синтетических каучуков и повысить экономическую эффективность его производства в будущем.Имея собственное производство метанола, можно разрабатывать множество новых продуктов, в которых метанол является одним из ключевых компонентов сырья. Производя собственный метанол, «Нижнекамскнефтехим» заменит закупаемое сырье, тем самым замкнув весь сырьевой цикл для производства синтетического каучука. Сократится железнодорожное движение на Нижнекамском узле, снизится воздействие погрузочно-разгрузочных работ на окружающую среду, появятся новые рабочие места.

Освоено производство марочного ассортимента бутадиен-стирольного каучука (SBR) методом растворной полимеризации и улучшенного бутадиенового каучука (SBR-N).Образцы проходят испытания российскими и зарубежными потребителями.

Кроме того, НКНХ модернизирует действующие заводы синтетического каучука. Переоборудован комплекс резины ДСБР-777 в СБР-Л. Перспективы развития предприятия руководство компании связывало с реализацией крупных проектов – строительством нового олефинового комплекса, созданием нового завода ДССР, строительством завода по производству метанола и строительством новой электростанции ПГУ-ТЭЦ для обеспечения энергией. и повысить энергоэффективность действующих и будущих заводов.

Программа стратегического развития НКНХ предусматривает достижение к 2030 году следующих показателей: рост производства синтетического каучука до более 800 тыс. Тонн, производства метанола до 500 тыс. Тонн, рост производства этилена до 1,2 млн тонн и собственного источника энергии ПГУ 495 МВт. -ТПП (по данным ТАИФа и НКНХ).

Данные годового отчета ПАО «Нижнекамскнефтехим» за 2019 год

Для «Нижнекамскнефтехима» 2019 год стал годом перспективных инвестиционных проектов и активной работы по повышению эффективности в условиях обострения конкуренции и снижения цен на нефтехимию.В результате рыночная капитализация НКНХ с 2019 года выросла на 56,2% и достигла рекордного показателя в 174,9 млрд рублей. По итогам года компания произвела 2,5 миллиона тонн продукции, достигла максимальных объемов производства этилена, бензола, стирола, изопрена и изобутана. На 14-м открытом республиканском конкурсе на соискание премии правительства Татарстана в области качества «Нижнекамскнефтехим» стал лауреатом в номинации «Деловое совершенство». Два продукта – полистирол общего назначения 25ФЭБ и бромбутилкаучук 232 удостоены 1 степени в республиканском конкурсе «Лучшие товары и услуги – 2019».

Экономическое состояние рынка СР в 2019 году ухудшилось, цены на каучук резко упали. Однако высокое качество продукции Нижнекамскнефтехима, статус гарантийного поставщика, строгое соблюдение требований покупателей и их заинтересованность в своих каучуках предоставили компании возможность сохранить цены на СР в 2019 году в целом и продлить контракты с ключевыми потребителями до поставка синтетических каучуков в 2020 году. Обозначенные позитивные факторы также внушают надежду. Судя по всплеску продаж на региональных авторынках в конце года, 2020 год тоже обещал рост.Однако пандемия коронавируса стремительно охватила мир и нанесла серьезный удар по реальному сектору экономики.

Принудительная пауза для COVID-19

В связи с введением противоэпидемических ограничений всеми странами с марта по май около 130 шинных заводов по всему миру были вынуждены остановиться, остальные работали с меньшей нагрузкой. В результате отгрузка резины производителям шин, остановившим производство, сократилась и была отложена.

«Нарушенная логистика привела к избытку на складах предприятий.В связи с этим ПАО «Нижнекамскнефткеим» принимает все необходимые меры. Ежегодный капитальный ремонт заводов синтетического каучука, запланированный на апрель-май, был отложен для сокращения предложения в низкий сезон. Кроме того, мы организуем буферные склады в России и Европе, но ситуация очень сложная », – отметил в интервью« Реальному времени »генеральный директор ПАО« Нижнекамскнефтехим »Айрат Сафин.

«Мы создаем буферные склады в России и Европе, но ситуация очень сложная», – отметил в интервью «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.Фото: ПАО «Нижнекамскнефткеим»

В настоящее время компания ведет переговоры с потребителями, согласовывая с ними объемы поставок и цены на продукцию. Это позволит загрузить существующие мощности, сэкономить персонал и избежать увольнений, обеспечит персонал зарплатой, что, в свою очередь, снизит социальную напряженность не только на предприятии, но и в городе. Более того, сохранение бизнеса бюджетного предприятия и крупнейшего производителя каучука в России имеет стратегически важное значение для экономики как Татарстана, так и России.

Тем не менее, российскую промышленность ждут серьезные последствия нынешнего кризиса. На многих крупных предприятиях введена сокращенная рабочая неделя, чтобы не увольнять персонал и сэкономить ценные рабочие. Например, для сокращения убытков СИБУР перешел на четырехдневную рабочую неделю, его штат составляет около 23 тысяч человек. Корпорация также пересматривает несколько проектов и сокращает расходы на подрядчиков. Как и большинство крупных промышленных компаний, «Нижнекамскнефтехим» также рассматривал возможность перехода на укороченную рабочую неделю в случае ухудшения эпидемиологической ситуации в республике.

Новые каучуковые заводы в России и во всем мире

Спад рынка и пандемия коронавируса не помешали новым проектам по производству каучука. Например, «Нижнекамскнефтехим» продолжает реализацию проекта по другому анонсированному ранее типу каучука – дивинилстирольному синтетическому каучуку (ДССР). Производство будет запущено до конца года. Подобно другим каучукам, производимым предприятием, данный вид СР обладает ценными характеристиками для шинных предприятий.Его особенности обеспечивают лучшее сцепление с дорогой, повышая безопасность автомобиля.

Шины из этой резины долговечны и позволяют экономить топливо, так как обладают низким сопротивлением качению, благодаря чему снижается расход бензина и повышается экологичность автомобиля. DSSR станет отличной основой для создания экологически чистых, так называемых зеленых шин, с улучшенными эксплуатационными характеристиками, прежде всего, с точки зрения безопасности движения. Покрышки из этой резины также отличаются хорошей износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью.Строительно-монтажные работы на заводе ДССР выполнены на 80%. Оборудование доставлено и смонтировано.

В этом году ПАО «Нижнекамскнефтехим» запустит производство дивинилстирольного синтетического каучука (ДССР) мощностью 60 000 тонн в год. Фото: ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Оппоненты НКНХ тоже в напряжении и запускают новые производственные мощности. Поэтому в начале этого года «Воронежсинтезкаучук» запустил в производство новый тип высоковязкого полибутадиенового каучука, который может быть использован в производстве шин.Общий объем производства полибутадиеновых каучуков останется на прежнем уровне – 96 000 тонн в год, из которых 20 000 тонн будут производиться по новой технологии, говорится в сообщении компании. Нижнекамскнефтехим производит аналог резины DSR-H с высокой вязкостью с 2004 года. При вводе завода в эксплуатацию установленная мощность составляла 50 000 тонн в год, но в результате модернизации к 2016 году объемы производства DSR-H выросли до 170 000 тонн.

Уфаоргсинтез разработал шесть новых видов этиленпропиленового синтетического каучука (ЭПК).Этот вид резины используется в производстве резинотехнических изделий: ниппелей, ремней, подушек, шлангов для тормозных систем автомобилей, в строительстве в качестве прокладок, водонепроницаемого материала и кровли. Кроме того, «Нижнекамскнефтехим» также планирует наладить производство EPR в долгосрочной перспективе до 2030 года.

Новые каучуковые заводы открываются и за рубежом. В январе Иран запустил вторую линию компании Takht-E-Jamshid (TJPC) по производству бутадиен-стирольного каучука мощностью 55 000 тонн в год. Первая линия открылась в феврале 2017 года, затем заработало производство бутадиен-стирольного каучука мощностью 35000 тонн в год и установки по производству бутадиенового каучука мощностью 18000 тонн в год.«Нижнекамскнефтехим» также планирует производить этот вид каучука (BSR) до 2030 года.

В этом году СИБУР и Reliance Industries Ltd. (Индия) планируют запустить производство галобутилового каучука по российской технологии на базе СИБУРа. Установка мощностью 60 000 тонн появится на заводе бутилкаучука, запущенном в прошлом году. Объект в Джамнагаре построен частично на деньги участников СП и кредит в размере 330 миллионов долларов. Этот проект усилит конкуренцию между Нижнекамскнефтехимом и СП СИБУРа и Reliance Industries Ltd.в Индии и на азиатском рынке.

Благодаря постоянному совершенствованию продукции Нижнекамскнефтехима каучуки остаются высококонкурентными на рынке и признаны одними из лучших в мире. Компания постоянно улучшает качество продукции, с оптимизмом смотрит в будущее и намерена удерживать свою долю на рынке и постепенно наращивать объемы производства.

Мария Иванова Первый вице-президент Союза химиков России
Перспективы рынка синтетического каучука не столь оптимистичны, как предполагали эксперты в конце 2019 года, и, очевидно, будут отличаться от цифр, зафиксированных в дорожной карте развития нефтегазохимического комплекса страны. Российская Федерация до 2025 года.
Фактически, в отличие от других типов полимеров, сегмент рынка эластомеров очень ориентирован на экспорт и составляет от 70% до 90% в зависимости от типа. Из-за экономической и производственной ситуации из-за глобальной пандемии потребление синтетического каучука в России на мировых рынках внезапно сократилось. Несколько промышленных объектов в нашей стране были вынуждены в этом году вынужденно начать технические и ремонтные остановки раньше запланированного срока. По самым тщательным подсчетам, можно ожидать, что показатели продаж, сопоставимые с прошлогодними, вернутся только в этом году.
Поэтому совершенно очевидно, что для поддержки производителей изопрена, бутадиена и других производителей, в том числе производителей специальных видов эластомеров, необходимо, прежде всего, стимулировать повышение спроса на внутреннем рынке за счет развития российского производства каучуков, шин. , сельхозтехника, автомобили и тд. Такая работа требует серьезной поддержки и внимания со стороны страны.
Рафинат Яруллин Генеральный директор ПАО «Татнефтехиминвест-холдинг»
Производители резины должны искать новые рынки сбыта, новые области, в которых можно использовать этот продукт.Поэтому Вьетнам стал производить каучуки в больших количествах, а цены падают. Они упали ниже во время пандемии коронавируса, в этих условиях производителям СР приходится снижать нагрузку.
Нефтяные склады по всему миру переполнены из-за внезапного падения спроса, Венесуэла даже начала сбрасывать нефть в море – это безобразие! Поэтому, конечно, необходимо снизить нагрузку на установки SR, выбора нет. Помимо поиска новых торговых точек, компаниям следует улучшить характеристики синтетических каучуков, добиться более высокого качества SR по сравнению с натуральными каучуками, чтобы они были более дорогими.На это уходит много времени, а не месяц.
Василий Танурков Директор группы корпоративных рейтингов АКРА
Трудно дать кому-то рекомендации, потому что для производителей резины все зависит от конкретного момента.Им неизбежно приходится снижать нагрузку – такова сейчас рыночная ситуация, ведь автомобильные и шинные заводы тоже простаивают.
Во время типичного экономического кризиса, несмотря на падение производства новых автомобилей и, как следствие, снижение спроса со стороны автомобильной промышленности, рынок обычно поддерживается именно спросом на шины для замены старых. В то время как шины для уже проданных автомобилей пользуются гораздо большим спросом у производителей шин. Так что сейчас ситуация совершенно иная. Понятно, что все сидят дома на карантине, шины никто не меняет, они не изнашиваются, спрос упал.
Как для шин, так и для производителей резины сложилась совершенно необычная ситуация. Более того, они находят это довольно трудным в обращении, потому что это не производство, которое можно перенастроить. Если есть возможность уменьшить нагрузку или заранее провести капитальный ремонт, это единственно правильное решение.
Что касается прогнозов, то на данный момент кажется, что спрос на каучуки не начнет расти ни в июне, ни в июле. К тому же сейчас неясна траектория восстановления мировой экономики.Будем надеяться, что как только повсюду будут сняты ограничения, все быстро восстановится, например, к концу года. Возможно, спрос на СР выйдет на обычный уровень, но уверенности в этом нет. Поскольку пандемия вызовет серьезные финансовые проблемы у компаний и банков, а это приведет к довольно длительному периоду экономического спада, это может повлиять на уровень потребительского спроса. Хорошо, если к 2021 году он выйдет на уровень 2019 года. Но это слишком оптимистичный сценарий, чтобы надеяться, что в шестом квартале 2020 года все вернется к докоронавирусному периоду.Это произойдет, если нам очень повезет, но, скорее всего, для восстановления сектора потребуется много времени.
Разуваев Александр Директор Информационно-аналитического центра Альпари, к.э.н.
Как только автомобильные заводы и автосалоны откроются после снятия ограничений на коронавирус, я думаю, что спрос на каучуки частично восстановится, потому что продажи автомобилей возобновятся, а автокредиты будут выдаваться по более низким ставкам.Тем не менее, я думаю, что к новому году мировая экономика и спрос восстановятся. Следовательно, спрос на СР также существенно вырастет до прежних объемов.
Что касается внешних рынков, то сейчас рубль и так дешевле – это уже достаточно серьезная поддержка для экспортеров. Также появились бессрочные облигации для любой отрасли. Денег достаточно много, но люди думают, в какое производство их можно без риска вложить. В этом случае республика может дать им гарантии.
Алексей Калачев аналитик ФИНАМ ГК
Спрос на каучуки не упадет, если экономики промышленно развитых стран не начнут восстанавливаться после снятия ограничений против COVID-19.Производители каучуков оказались уязвимыми перед кризисом, поскольку шинная промышленность является основным потребителем каучуков, а после падения продаж автомобилей и, как следствие, их производства, у нее явный спад.
На пике эпидемии в Китае в феврале продажи новых автомобилей на этом рынке упали на 80%. Пик падения продаж в Европе пришелся на апрель: авторынок в Германии сократился на 61,7%, продажи автомобилей во Франции – на 88%, в Великобритании – на 97,3%, в Италии – на 97,6%. , на 96,5% в Испании.Продажи новых легковых и коммерческих автомобилей даже в России в апреле снизились на 72,4% по сравнению с апрелем прошлого года.
Производителям каучука придется снизить загрузку предприятий вслед за шинным и автомобильным заводами (хотя уже в первом квартале 2020 года объемы производства синтетического каучука в России были на уровне первого квартала 2019 года). Склады с готовой продукцией не бесконечны и рассчитаны на регулярную отгрузку. Самое главное, что таким образом можно уменьшить количество переменных затрат.Конечно, во время простоя все равно останутся постоянные затраты: аренда, налоги, коммунальные платежи, проценты по кредиту и лизингу оборудования, фонд заработной платы, пенсионные и социальные отчисления – все это никуда не исчезнет. Но как минимум могут снизиться затраты на сырье и электроэнергию.
Боюсь, что придумать меры по стимулированию рынка будет сложно. Спрос на резину в других секторах вряд ли покроет падение спроса в шинной промышленности. Когда эпидемия закончится, карантин и ограничения на поездки будут сняты, люди снова начнут путешествовать, а транспортные компании начнут перевозки, спрос на транспорт, шины и резину восстановится.Наверное, неправильно стимулировать поездки, пока эпидемия еще не закончилась.
В то время как прогноз, предполагающий, что рынки начнут восстанавливаться уже во второй половине года, сейчас выглядит оптимальным. Если осенью мир не охватит вторая волна пандемии, которую, к сожалению, нельзя полностью исключить, рынки придут в равновесие, а растения вернутся к ритмичной работе уже к середине следующего года. год.

Василя Ширшова

Татарстан

Структурно-химическая формула молекулы 13бутадиена и модель, использованная при производстве синтетического каучука Векторная графика в высоком разрешении

Соглашение о легком доступе

Следующие объекты содержат неизданный и / или ограниченный контент.

Изображения, помеченные как Загрузки с легким доступом не включены в ваш Премиум доступ или пакет подписки с Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

Загрузки с легким доступом позволяют быстро загружать изображения в высоком разрешении без водяных знаков. Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузки с легким доступом предназначены для совместных целей и не лицензируются для использования в окончательном проекте.

Ваша учетная запись Easy-Access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

Испытания
Образцы
Композиты
Макеты
Черновой пропил
Предварительные правки

Он отменяет стандартную составную онлайн-лицензию для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images.Учетная запись EZA не является лицензией. Чтобы завершить проект с использованием материалов, которые вы загрузили из своей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

презентации фокус-групп
внешние презентации
заключительный материал, распространенный внутри вашей организации
любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
любые материалы, распространяемые среди населения (например, реклама, маркетинг)

Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется на месте в течение года. Представитель Getty Images обсудит с вами продление.

Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неизданного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.