Длина шурупа: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

alexxlab | 22.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Размеры шурупов определяются двумя параметрами – диаметром и длиной. Диаметр шурупа (самореза) это диаметр окружности выступов его резьбы. Шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм. Это не означает, что шурупы всех типов выпускаются всех диаметров, в зависимости от типа и области применения назначается определенный порой достаточно ограниченный ряд. Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные шурупы. Так шурупы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм. Специализированные шурупы и саморезы имеют более узкие ряды диаметров. Так саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д. Перечень наиболее распространенных шурупов и саморезов с их особенностями и рядами размеров приведен ниже. Длины шурупов и саморезов нормализованы и практически во всем мире имеют одинаковый размерный ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. При этом следует помнить, что длины шурупов (саморезов) с потайными головками определяются по их полной длине, а с выпуклыми головками – по расстоянию от нижнего края головки до конца наконечника (по длине стержня). Естественно, что существует определенная корреляция между диаметром и длиной шурупа, и шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся требуемой нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, указанные в каталогах или на упаковке дюбелей. Если такие рекомендации отсутствуют, то диаметр шурупа можно выбрать из следующего условия – шуруп должен быть на 1…3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля. Для дюбеля 4 мм можно использовать шурупы мм, для дюбеля 5 мм – 4 мм, для 6 мм дюбеля – 4…5, для дюбеля 8 мм – 5…6.0 мм; 10 мм – 6…8 мм; 12 мм – 8…10 мм; 14 мм – 10…12 мм. Естественно, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, однако требуемый крутящий момент при этом возрастает, и применение толстого шурупа может ограничиваться возможностями инструмента, прочностью головки шурупа, жесткостью материала дюбеля и его конструкцией, твердостью материала, в который устанавливается дюбель, качеством подготовки отверстия и т.д. Длина шурупа выбирается исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Шуруп при закручивании в дюбель должен выходить из вершины последнего на некоторое расстояние. Минимальную длину шурупа можно рассчитать по формуле:

Lш=Lд+S+dш ,

где Lд – номинальная длина дюбеля;

S – толщина прикрепляемой детали;

dш – диаметр шурупа. Для «тупых» шурупов (с углом наконечника 40о) этого достаточно, для остроконечных шурупов (саморезов) длину требуемого шурупа необходимо увеличить, дабы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании. Соответственно и отверстие под дюбель должно сверлиться с учетом длины вворачиваемого шурупа, в среднем на 10 мм больше длины дюбеля.

Источник

Автор – Клементьев С. В., кандидат технических наук, доцент

Вклад участников

Колупаев Сергей

Размеры саморезов

Размеры шурупов (саморезов)
Определяющими размерами для шурупов (саморезов) являются длина и диаметр.
Диаметр шурупа (самореза) определяется диаметром окружности выступов его резьбы.

Существует следующая стандартная линейка диаметров саморезов и шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
Саморезы и шурупы в зависимости от области применения и типа выпускаются с различными ограниченными рядами диаметров.
Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные саморезы (шурупы). Например саморезы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства стран Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм.
Специализированные саморезы и шурупы имеют более короткие ряды производимых диаметров. Например саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д.
Размер длин шурупов и саморезов также стандартизирован и практически во всех странах мира имеет следующий ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.
Некоторые специализированные саморезы могут иметь и другие длины.
Выбор типоразмера шурупа (самореза) определяется нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. Для выбора диаметра шурупа (самореза) вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель необходимо следовать рекомендациям производителя, указанным в каталогах или на
упаковках дюбелей. Если же они отсутствуют, то диаметр шурупа (самореза) можно определить из следующего условия – шуруп должен быть на 1 – 3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля.
Длина шурупа или самореза определяется исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

ГСК Метизы предлагает саморезы по типу:

Саморезы для гипсокартона
Саморезы для сэндвич панелей
Саморезы по дереву
Саморезы кровельные
Саморезы по металлу

Размер и вес шурупов

Шурупы имеют разные конструкции головок: от модификаций круглой шляпки до большого элемента в виде кольца / крюка. И все-таки типоразмер будет иметь неизменное характерное саморезам и шурупам обозначение: например, 4х50, 3,5х40, 7,5х52, 8х120…

Маркировка шурупов

Размеры шурупов определяют два геометрических параметра: диаметр окружности выступов резьбы и длина изделия.

При выборе шурупа придерживайтесь правила “надежного крепления” – длина изделия должна быть достаточной, чтобы пройти насквозь толщину прикрепляемого материала и зафиксироваться в несущем основании минимум на 1/4 его толщины.

Шуруп применяется для скрепления различных конструкций к дереву, фанере, ДСП

Шуруп универсальный по праву является наиболее использованным крепежным изделием. Другое название – саморез универсальный.

Маркировка/Обозначение крепежа: шуруп универсальный / ШУЖ / потай / ШУЦ / SG-W / SG-Y / саморез универсальный

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
2,5х10	0.52	1924	0.52
2,5х13	1.56	642	1.56
2,5х16	1.96	511	1.96
2,5х20	0.76	1316	0.76
2,5х25	0.88	1137	0.88
3,5х12	0.86	1167	0.857
3,5х16	1.07	938	1.067
3,5х20	1.31	765	1.308
3,5х25	1.65	607	1.65
3,5х30	1.95	513	1.95
3,5х35	2.28	439	2.28
3,5х40	2.6	385	2.60
3,5х45	3.11	322	3.11
3,5х50	3.57	281	3.57
3х10	0.54	1842	0.543
3х12	4.4	228	4.40
3х16	0.8	1250	0.80
3х20	0.95	1059	0.945
3х25	1.17	859	1.165
3х30	1.39	723	1.385
3х35	1.47	683	1.465
3х40	1.64	610	1.64
4,5х16	1.5	667	1.50
4,5х20	1.72	582	1.72
4,5х25	1.94	516	1.94
4,5х30	2.36	424	2.36
4,5х35	2.83	354	2.83
4,5х40	3.18	315	3.18
4,5х45	3.5	286	3.50
4,5х50	3.8	264	3.80
4,5х60	4.57	219	4.57
4,5х70	5.75	174	5.75
4,5х80	5.16	194	5.162
4х12	1.12	897	1.115
4х16	1.36	736	1.360
4х20	1.7	589	1.70
4х25	2.1	477	2.10
4х30	2.53	396	2.53
4х35	2.94	341	2.94
4х40	3.33	301	3.33
4х45	3.71	270	3.71
4х50	4.15	241	4.15
4х60	3.7	271	3.70
4х70	4.12	243	4.12
5х100	9.67	104	9.67
5х120	9.11	110	9.11
5х16	2	500	2.00
5х20	2.19	457	2.19
5х25	2.71	370	2.71
5х30	3.17	316	3.17
5х35	3.45	290	3.45
5х40	4.81	208	4.81
5х45	3.78	265	3.78
5х50	4.75	211	4.75
5х60	5.57	180	5.57
5х70	6.5	154	6.50
5х80	7.4	136	7.40
5х90	8	125	8
6х100	14	72	14
6х110	15	67	15
6х120	16.5	61	16.5
6х130	17	59	17
6х140	18	56	18
6х150	19.5	52	19.50
6х160	17.76	57	17.76
6х180	3.57	281	3.57
6х200	24.5	41	24.5
6х40	6.14	163	6.14
6х45	5.85	171	5.85
6х50	7.33	137	7.33
6х60	8.2	122	8.20
6х70	9.5	106	9.5
6х80	9.75	103	9.75
6х90	13	77	13

Шуруп-кольцо, шуруп-полукольцо, шуруп-костыль – конфигурации самореза универсального. Конструкционное отличие в том, что вместо потай головки стержень шурупа переходит в кольцо, полукольцо или прямой крюк. Это обусловлено индивидуальными особенностями монтажа конструкции.

Наиболее востребованные размеры 4х40, 4х50, представлены широкой линейкой мелкой упаковки подвес. Купить оптом шурупы-полукольцо можно длиной 40-120 мм диаметром от 3 до 10 мм.

Маркировка/Обозначение крепежа: HR / стальной крюк / HS / HP / винт полукольцо / саморез кольцо / Круглый крючок О – образный, цинк / Полукруглый крючок С – образный, цинк / Прямоугольный крючок Г – образный, цинк

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
10х100	61.5	17	61.5
10х120	62	17	62
4х40	8	125	8
4х50	8.5	118	8.50
4х65	10	100	10
5х40	8.51	118	8.51
5х60	9	112	9
5х65	12	84	12
5х75	12	84	12
5х80	10.5	96	10.5
6х100	25	40	25.0
6х40	16	63	16
6х60	20.9	48	20.9
6х70	18.2	55	18.2
6х80	26	39	26
8х100	38	27	38
8х80	50	20	50

Шуруп с шестигранной головкой применяется для прочного крепления деревянных элементов конструкций
Класс прочности: 4.8

Маркировка/Обозначение крепежа: глухарь / шуруп для лаг и реек / шуруп сантехнический / DIN 571 / GL / шуруп ДЦШ / шуруп с шестигранной головкой под ключ

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
10х100	51.8	20	51.8
10х120	61	17	61
10х140	74.5	14	74.5
10х160	82	13	82
10х180	91.5	11	91.5
10х200	95.5	11	95.5
10х220	105.9	10	105.9
10х240	117	9	117
10х260	119.56	9	119.56
10х300	147.9	7	147.9
10х50	32.5	31	32.5
10х60	32	32	32
10х70	35.26	29	35.26
10х80	39.9	26	39.9
12х100	76.22	14	76.22
12х120	85.9	12	85.9
12х160	112	9	112
12х200	142.2	8	142.2
12х220	154	7	154
12х240	164	7	164
12х260	181	6	181
12х280	200	5	200
12х300	211.1	5	211.1
6х100	18.25	55	18.25
6х120	22	46	22
6х140	25.5	40	25.50
6х150	27	38	27
6х30	7	143	7.00
6х40	7.5	134	7.50
6х50	9.6	105	9.60
6х60	11.25	89	11.25
6х70	12.5	80	12.5
6х80	14.25	71	14.25
6х90	15.64	64	15.64
8х100	32.75	31	32.75
8х120	39.5	26	39.5
8х140	45	23	45
8х160	51.5	20	51.5
8х180	50.61	20	50.61
8х200	62.5	16	62.5
8х40	15.83	64	15.83
8х50	18.8	54	18.80
8х60	21.5	47	21.50
8х70	23	44	23
8х80	26	39	26
8х90	29.75	34	29.75

Применение для крепления оконных и дверных рам из ПВХ, дерева и алюминия к бетону, полнотелому и пустотелому кирпичу

Маркировка/Обозначение крепежа: шуруп по бетону / нагель / FRS-S

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
7,5х112	21.45	47	21.45
7,5х132	26.95	38	26.95
7,5х152	33	31	33
7,5х182	36.85	28	36.85
7,5х202	36.8	28	36.8
7,5х212	39.65	26	39.65
7,5х52	10	100	10
7,5х72	14.65	69	14.65
7,5х92	17.85	57	17.85

Шурупы для стройлесов применяют для монтажа кабелей, цепей, строительных лесов. Другое название крепежа – крюк сварной.

Купить оптом крепеж для стройлесов можно в удобной пром упаковке или с этикеткой на каждом изделии как готовое решение для магазинов строительного крепежа. Наиболее продаваемыми размерами являются 10х120, 10х160 и 12х230.

Маркировка/Обозначение крепежа: HO / для строительных лесов

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
10х120	12	84	12
10х160	14	72	14
12х230	27	38	27
12х300	33	31	33
12х350	365	3	365
8х160	9	112	9

Шуруп двусторонний – это крепеж для монтажа деревянных конструкций в виде стержня с заостренными с двух сторон концами.

Купить шуруп двусторонний оптом и в розницу можно в следующий размерах: 6х100, 6х140, 8х100, 8х140. Универсальный крепеж шуруп-шуруп продается в пром коробах и с этикеткой как готовое решение для магазинов строительного крепежа.

Размер крепежа, мм	Вес 1000 шт/кг	Кол-во шт в 1 кг.	Вес 1 шт., гр.
6х100	20	50	20
6х140	20	50	20
8х100	28	36	28

Основные размеры саморезов – диаметр и длина. Обзор наиболее популярных метизов

Размерные характеристики саморезов имеют очень важное значение при решении конкретных задач, связанных со сферой строительства. В число основных параметров крепежа стержневого типа, включая самонарезающие винты, входят диаметр, а также длина. Величина первого определяется по внешним кромкам витков резьбовой накатки. Этот параметр стандартизован. Длина является характеристикой производной от конфигурации шляпки. Если она выпуклая, длина изделия измеряется от крайней точки заостренного наконечника до опорной поверхности головки. Когда же шляпка выполнена под потай, данный параметр отображает общую протяженность изделия. Он также стандартизован.

Нормативные документы

Отечественные производители рассматриваемых крепежных деталей руководствуются положениями, преимущественно, таких стандартов:

ГОСТ 1146-80. Нормирует выпуск шурупов со шляпкой под полупотай.
ГОСТ 1145-80. Устанавливает размерные характеристики шурупов с головкой под потай.
ГОСТ 1144-80. Регламентирует производство шурупов с полусферической шляпкой.

Интересно, что в названиях этих нормативных документов термин «саморез» не упоминается, а только шуруп. Скорей всего, причина данного явления кроется в том, что первый представляет собой конструктивную доработку второго.

И здесь есть еще один момент. Как известно, резьбовая накатка саморезов проделана по всей длине стержня, практически, до шляпки, а у шурупа примерно на 2/3 от этого от этого параметра. Но то, что прописанные в данных ГОСТах цифры распространяются и на саморезы, подтверждает присутствующее на чертежах исполнений шурупов примечание. Выглядит оно очень просто: b≤L, где

А математический знак «≤» как раз и означает, что эти параметры могут совпадать.

Кроме того, существуют стандарты, название которых имеет близкую смысловую нагрузку к саморезу в общепринятой трактовке этого понятия:

ГОСТ 11650-80. Устанавливает размеры самонарезающих винтов с заостренным наконечником и полукруглой шляпкой, предназначенных для скрепления изделий, выполненных как из пластика, так и из металла
ГОСТ 11652-80. Нормирует производство самонарезающих винтов с заостренным наконечником и со шляпкой под потай, предназначенных для работы с теми же материалами.

Номенклатура размеров

Помимо диаметра и длины, существует еще ряд размерных характеристик самонарезающих винтов, определяющих удобство монтажа (конфигурация шляпки и шлица), и надежность соединения. Рассмотрим, что говорится об этом в вышеуказанных стандартах.

Положения ГОСТа 1144-80

Этим нормативным документом установлено четыре исполнения саморезов.

Размеры параметров, отображенных на выше приведенных чертежах, могут изменяться в таких пределах:

длина стержня (обозначение L) – от 7,0 мм до 100,0 мм;
внешний диаметр резьбы (d) – минимальный 1,60 мм; максимальный 10,0 мм;
диаметр шляпки (параметр D) – min 3,2 мм; max 20,0 мм;
высота шляпки (k) – минимальная 1,1; максимальная 7,0 мм;
глубина шлица крестообразной конфигурации (обозначение h) – 1,2 мм…5,6 мм;
диаметр шлица крестообразной конфигурации (m) – от 2,0 мм до 10,6 мм.

Самонарезающие винты, выполненные в соответствии с нормами ГОСТа 1144-80, применяются для:

закрепления объектов на установочных базах из природного камня, неячеистого бетона и кирпича, в том числе силикатного;
работы с ГВЛ и ГКЛ – это гипсоволокнистые и гипсокартонные листы, соответственно;
фиксации элементов конструкции, изготовленных из пластика;
монтажа профилированных листов и иных подобных материалов;
скрепления заготовок из металла разных видов.

Нормы ГОСТа 1145-80

Данным стандартом утверждено четыре исполнения саморезов со шляпкой под потай.

Ниже представлены пределы изменения размеров параметров, отображенных на этих чертежах:

общая длина изделия (L) – минимальная 7,0 мм; максимальная 100,0 мм;
внешний диаметр резьбы (параметр d) – от 1,60 мм до 10,0 мм;
диаметр шляпки (обозначение D) – min 3,0 мм; max 18,0 мм;
высота шляпки (k) – минимальная 0,96; максимальная 5,0 мм;
глубина шлица крестообразной конфигурации (параметр h) – 1,1 мм…4,6 мм;
диаметр шлица крестообразной конфигурации (обозначение m) – от 2,0 мм до 9,7 мм.

При правильном монтаже саморезов под потай, они не выступают над поверхностью сопрягаемого объекта, и та остается ровной и аккуратной. Благодаря данному фактору эти соединительные детали широко применяются в мебельной индустрии при работе с многослойным строительным материалом, получаемого склеиванием шпона – фанерой, а также ДСтП, когда на участок скрепления в дальнейшем нужно будет установить иные элементы конструкции.

Положения ГОСТа 1146-80

В данном нормативном документе прописаны размерные характеристики саморезов под полупотай. Как и вышеописанные стандарты, он утверждает четыре исполнения крепежных элементов.

Диапазоны изменения размеров отображенных на чертежах параметров выглядят следующим образом:

длина изделия без полусферы на шляпке (обозначается литерой L) – min 7,0 мм; max 100,0 мм;
внешний диаметр резьбы (параметр d) – от 1,60 мм до 10,0 мм;
диаметр шляпки (обозначение D) – минимальный 3,0 мм; максимальный 18,0 мм;
высота шляпки без полусферы (k) – min 0,96; max 5,0 мм;
глубина шлица крестообразной конфигурации (обозначается литерой h) – от 1,5 мм до 6,1 мм;
диаметр шлица крестообразной конфигурации (параметр m) – 2,3 мм…11,2 мм.

Саморезы со шляпкой под полупотай нашли широкое применение во многих отраслях промышленного производства. Наиболее эффективно использование этих деталей, когда проводится монтаж объектов, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной, или скрепляются металлические листы.

Размеры самонарезающих винтов по ГОСТу 11650-80

Данным нормативным документом установлено два исполнения саморезов.

Размеры отображенных на чертежах параметров изменяются в следующих пределах:

внешний диаметр резьбовой накатки (обозначается литерой d) – от 2,5 мм до 8,0 мм;
длина стержня (параметр L) – минимальная 6,0 мм; максимальная 50,0 мм;
диаметр шляпки (D) – 4,5 мм…13,0 мм;
высота шляпки (обозначение k) – min 1,7 мм; max 5,6 мм;
номинальная ширина плоского (прямого) шлица (параметр n) – от 0,6 мм до 2,0 мм;
диаметр шлица крестообразной формы (m) – минимальный 2,8 мм; максимальный 7,7 мм;
глубина шлица крестообразной конфигурации (литера h)– min 0,9 мм; max 3,7 мм.

Основная сфера применения саморезов, выполненных по нормам ГОСТа 11650-80 – строительство. Технические характеристики этих крепежных деталей позволяют использовать их в работах разного масштаба. Они востребованы и у небольших организаций, и у крупных фирм соответствующего профиля деятельности.

Размеры самонарезающих винтов по ГОСТу 11652-80

Государственный стандарт за номером 11652, принятый в 1980 году, устанавливает два исполнения самонарезающих винтов, имеющих заостренный наконечник и шляпку под потай.

Пределы изменений размеров параметров, отображенных на чертежах, представлены ниже.

внешний диаметр резьбовой накатки (обозначение d) – минимальный 2,5 мм; максимальный 8,0 мм;
длина стержня (параметр L) – от 6,0 мм до 50,0 мм;
диаметр шляпки (литера D) – min 4,7 мм; max 14,5 мм;
высота шляпки (k) – 1,5 мм…4,0 мм;
номинальная ширина плоского (прямого) шлица (обозначение n) – от 0,6 мм до 2,0 мм;
диаметр шлица крестообразной формы (параметр m) – минимальный 2,6 мм; максимальный 7,4 мм;
глубина шлица крестообразной конфигурации (k)– min 1,05 мм; max 2,1 мм;

Саморезы со шляпкой под потай широко используются во многих отраслях промышленного производства, начиная с машиностроения, включая мебельную индустрию, и заканчивая строительной сферой.

Заключение

Сегодня меткомбинаты выпускают широкий ассортимент самонарезающих винтов. При выборе подходящего изделия по совокупности критериев длина + диаметр нужно ориентироваться на величину будущей нагрузки и размеры скрепляемых элементов конструкции. Но когда саморез будет вкручиваться в пластиковый дюбель, следует руководствоваться инструкцией по применению именно последней детали. Понятно, что прочность соединения находится в прямой пропорциональной зависимости от диаметра крепежа – сопряжение будет тем надежней, чем этот показатель больше. Но если величина данного параметра намного превысит указанный в этом документе номинал самонарезающего винта, устанавливать его придется, прикладывая значительное вращающее усилие. Тогда шляпка крепежа может просто отлететь.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Подробно о шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

Высверливалось отверстие.
Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
Стержень
Резьба стержня
Наконечник

Типы головок шурупа

Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления – выкручивается.

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой – по длине от нижней части головки.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды.
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

Теплопроводности
Электропроводимости
Электроизоляционных
Светоотражающих и светопоглощающих свойств
Магнитных и немагнитных свойств
Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

Анодное покрытие
Неметаллическое
Лакокрасочное
Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия.
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний “Евразия” осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Полезные статьи:

Виды болтов
О шурупах и саморезах
Монтаж анкеров
Виды саморезов
Прочность болтов

Подбор самореза к дюбелю

Многие сталкиваются с проблемой подбора дюбеля к саморезу, когда необходимо какую либо конструкцию закрепить к бетону, кирпичу, газобетону или гипсокартону при помощи самореза, но без дюбеля в данном случае не обойтись.

Нужно учитывать диаметр и длину самореза, и диаметр и длину дюбеля, и толщину прикрепляемого материала. Если дюбель будет диаметром меньше положенного, то саморез его разорвет, если больше, то саморез не разопрет его как следует и не будет надежного монтажа, тоже самое будет, если саморез дойдет не до конца дюбеля. Та как же, всё-таки правильно подобрать саморез и дюбель?

Начинать подбор нужно с дюбеля, с его размера (диаметр, длина). Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он сможет выдержать. Самый маленький диаметр 4 мм и 5 мм, рассчитаны на малую нагрузку, 6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем более плотный материал, тем большую нагрузку сможет выдержать дюбель, одного и того же размера.

После того как мы подобрали нужный размер дюбеля, можно к нему подобрать саморез.

Для дюбеля диаметром 4 мм, подойдет саморез диаметром 2 мм.

Для дюбеля диаметром 5 мм, подойдет саморез диаметром 2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

Для дюбеля диаметром 6 мм, подойдет саморез диаметром 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

Для дюбеля диаметром 8 мм, подойдет саморез диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм)

Для дюбеля диаметром 10 мм, подойдет саморез диаметром 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

Для дюбеля диаметром 12 мм, подойдет саморез диаметром 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

Для дюбеля диаметром 14 мм, подойдет саморез диаметром 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

Для дюбеля диаметром 16 мм, подойдет саморез диаметром 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Ну вот, мы подобрали нужный размер дюбеля, подобрали к нему нужный диаметр самореза, теперь только осталось подобрать нужную длину самореза.

Для этого берется длина нашего дюбеля, добовляется толщина прикрепляемого материала и у нас получается нужная минимальная длина самореза. Толщина скрепляемого материала не должна быть больше чем на 35 % в рыхлых основаниях, и не больше 60 % в плотных основаниях от длины дюбеля.

Саморез может немного выходить из дюбеля, это не страшно, главное чтобы он обязательно прошел до конца дюбеля и полностью раскрыл его, для надежного монтажа, если он вкрутится не до конца, то дюбель может проворачиваться, и монтаж будет не надежным. Сверлить отверстие под дюбель нужно чуть больше его длины и такого же диаметра.

Например: нам нужно закрепить фанеру толщиной 20 мм к бетонному полу. Для этого мы берем дюбель 8х50 (8 мм диаметр дюбеля, 50 мм его длина), и к нему саморез 5х70 (5 мм диаметр саморезы, 70 мм его длина). Для сверления нам понадобится бур 8х110 (8 мм диамер, 110 мм общая длина бура, 80 мм длина рабочей части). Сверлить нужно на глубину не менее 60 мм. После сверления, отверстие очищается от пыли, вставляется дюбель, потом в него вкручивается саморез через фанеру.

Таблица соответствия саморезов и дюбелей

Диаметр дюбеля (мм.)	Длина дюбеля (мм.)	Толщина прикрепляемого материала (мм.)	Размер самореза (мм.)
5	25	5	3х30
5	25	10	3х35
6	25	5	4х30
6	30	5	4х35
6	30	10	4х40
6	35	10	4х45
6	35	15	4х50
6	40	10	4х50
6	40	15	4х60
6	40	20	4х60
6	50	10	4×60
6	50	15	4х70
6	50	20	4х70
8	30	5	5х35
8	30	10	5х40
8	40	10	5х50
8	40	15	5х60
8	50	10	5х60
8	50	20	5х70
8	60	10	5х70
8	60	20	5х80
8	60	30	5х90
8	80	10	5х90
8	80	20	5х100
8	80	30	5х120
10	50	10	6х60
10	50	20	6х70
10	60	20	6х80
10	60	30	6х90
10	80	20	6х100
10	80	40	6х120
10	80	60	6х140
10	100	40	6х140
10	100	50	6х150
10	100	60	6х160
12	70	10	8х80
12	70	20	8х90
12	70	30	8х100
12	100	20	8х120
12	100	40	8х140
12	100	60	8х160
12	120	40	8х160
12	120	60	8х180
12	120	80	8х200
14	75	25	10х100
14	75	35	10х120
14	100	20	10х120
14	100	40	10х140
14	100	60	10х160
14	135	25	10х160
14	135	35	10х180
14	135	45	10х180

В этой статье мы показали Вам как правильно подобрать саморезы под дюбель. Если у вас еще остались вопросы, обращайтесь в наш интернет-магазин KREP-KOMP, по телефону, электронной почте, скайпу. Наши менеджеры с радостью проконсультируют Вас по всем вопросам!

Вам будет интересно:

кровельные саморезы
кровельные саморезы по металлу со сверлом
саморез кровельный по металлу

размеры, длина с прессшайбой, головка, технические характеристики

Содержание:

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: “Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера”). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

Размеры кровельных саморезов – какие нужно использовать при монтаже кровли

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=”#1″>Разновидности кровельных саморезов</a><br> <a href=”#2″>Функции самонарезающих шурупов</a><br> <a href=”#3″>Выбор</a><br> <a href=”#4″>Стандартные размеры, длина</a><br> <a href=”#5″>Правила крепления элементов кровли</a><br> <a href=”#6″>Расчёт необходимого количества саморезов</a><br> <a href=”#7″>Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли</a><br> <a href=”#8″>Самонарезающие шурупы для конструкций из металла</a><br> <a href=”#9″>Особенности кровельных саморезов с прессшайбой</a><br> <a href=”#10″>Выбор между саморезами и шиферными гвоздями</a> </div> <p> </p> <p> Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли. </p> <p> Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем. </p> <p> <img alt=”саморез кровельный с прессшайбой” src=”/upload/medialibrary/2aa/2aa56f0bf9c31f5f07a41241b6994260.jpg” title=”саморез кровельный размеры”><br> </p> <h3><a name=”1″></a>Разновидности кровельных саморезов</h3> <p> Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют. </p> <ul> <li>По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.</li> <li>По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.</li> <li>По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.</li> <li>По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.</li> <li>По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.</li> </ul> <h3><a name=”2″></a>Функции самонарезающих шурупов</h3> <p> Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным. </p> <p> Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом. </p> <p> <img alt=”длина кровельного самореза” src=”/upload/medialibrary/481/481bbcec54de3e6e13b98c89f1b0ac98.jpg” title=”саморез кровельный с прессшайбой”><br> </p> <p> Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии. </p> <p> Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы. </p> <p> Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ. </p> <p> Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов. </p> <h3><a name=”3″></a>Выбор</h3> <p> После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа. </p> <p> Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев: </p> <ul> <li>Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.</li> <li>На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).</li> <li>Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.</li> <li>При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.</li> </ul> <p> <img alt=”головка под кровельный саморез” src=”/upload/medialibrary/f92/f92c7fcce1743949b99c61e98b1c1d8e.jpg” title=”длина кровельного самореза”><br> </p> <p> Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы. </p> <h3><a name=”4″></a>Стандартные размеры, длина</h3> <p> В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны. </p> <p> <img alt=”кровельный саморез описание” src=”/upload/medialibrary/763/76331ef2dbd5192a14be72fd2ba78cff.jpg” title=”головка под кровельный саморез”><br> </p> <p> Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой. </p> <h3><a name=”5″></a>Правила крепления элементов кровли</h3> <p> Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра. </p> <p> В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа. </p> <p> <img alt=”саморезы для кровли размеры” src=”/upload/medialibrary/97c/97c5798fa5b60e89bda487821dd17795.jpg” title=”кровельный саморез описание”><br> </p> <p> Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур. </p> <p> Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д. </p> <blockquote> <p> Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли. </p> </blockquote> <p> Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: “<a href=”//kryshadoma.com/shifer/kakie-byvayut-shifernye-gvozdi-razmery-pravila-ispolzovaniya-gvozdey-i-samorezov-dlya-shifera.html” data-turbo=”false”>Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера</a>”). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах. </p> <h3><a name=”6″></a>Расчёт необходимого количества саморезов</h3> <p> Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д. </p> <p> Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов. </p> <p> <img alt=”саморезы кровельные технические характеристики” src=”/upload/medialibrary/24e/24eb0368d15b38bfc23425de4f5e0715.jpg” title=”саморезы для кровли размеры”><br> </p> <p> В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву. </p> <p> Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши. </p> <h3><a name=”7″></a>Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли</h3> <p> С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий: </p> <ul> <li>Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.</li> <li>Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.</li> <li>Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.</li> </ul> <p> <img alt=”саморез кровельный размеры” src=”/upload/medialibrary/60c/60cee37ff89df5e9d4b9191614396291.jpg” title=”саморезы кровельные технические характеристики”><br> </p> <p> Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание. </p> <h3><a name=”8″></a>Самонарезающие шурупы для конструкций из металла</h3> <p> Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом. </p> <p> Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли. </p> <h3><a name=”9″></a>Особенности кровельных саморезов с прессшайбой</h3> <p> Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров. </p> <p> <img src=”/upload/medialibrary/351/35185fe7027a6af136dea8dd2a07d649.jpg”><br> </p> <p> Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой. </p> <p> Саморезы с прессшайбой бывают двух видов: </p> <ul> <li>оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;</li> <li>со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.</li> </ul> <h3><a name=”10″></a>Выбор между саморезами и шиферными гвоздями</h3> <p> До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию. </p> <p> Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий. </p> <p> <img src=”/upload/medialibrary/11f/11f00f5c2fc7486b7adda7bc0888257c.jpg”><br> </p> <p> Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне. </p> <p> В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы. </p> <p> </p> <div align=”center”> <div> <div> <iframe title=”Какие саморезы выбрать для металлочерепицы?” src=”//www.youtube.com/embed/-Y4Pv5weyt8?feature=oembed” frameborder=”0″ allowfullscreen=””> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p>

Как правильно выбрать винт

Фото: Крис Гарднер

Раньше было только два варианта: шлиц или крестообразный шлиец. Вы выбрали один, выбрали длину, и все готово. Но за последние несколько десятилетий рынок крепежа добился огромных успехов, предоставив домашним мастерам лучшие решения для хранения вещей.

Какая голова?

В те дни, когда отвертка была основным средством для ввинчивания винтов, крестообразный шлиец был королем. Но теперь, когда большинство из нас использует беспроводные дрели-шуруповерты для заворачивания шурупов или даже специальные карманные литий-ионные отвертки (кстати, они просто потрясающие), аппаратное обеспечение было разработано для предотвращения проскальзывания сверла и зачистки металла.

Quadrex представляет собой комбинацию винтов с квадратной головкой (Robertson) и крестообразным шлицем. Он обеспечивает большую площадь поверхности и позволяет прикладывать большой крутящий момент; отличный вариант для интенсивных вариантов вождения, таких как обрамление или строительство палубы. Головки

Torx или со звездочкой обеспечивают большую передачу усилия между отверткой и винтом и являются отличным вариантом, когда требуется много винтов, поскольку они обеспечивают минимальный износ бит. Интересно, что их часто называют «защитными застежками», поскольку они используются в школах, исправительных учреждениях и общественных зданиях, а также в автомобилестроении и производстве электроники, где не рекомендуется снимать оборудование.Интересно, правда?

Листовой металл или винты с полукруглой головкой полезны, когда крепеж не должен быть заподлицо с материалом (потайная головка). Поскольку головка шире, а резьба проходит по всей длине (без хвостовика), этот тип головки шурупа отлично подходит для соединения дерева с другими материалами, включая металл.

Какой материал?

Здесь самый большой вопрос заключается в том, предназначен ли винт для внутреннего или наружного использования? В помещении можно использовать менее дорогие цинковые шурупы или выбрать материал/покрытие для визуальной привлекательности.А вот наружные винты нуждаются в защите от коррозии от влаги и перепада температур. Лучшими решениями для наружного применения являются бронза или нержавеющая сталь с силиконовым покрытием.

Какой размер?

Наиболее важным фактором при выборе шурупа является длина. Общее эмпирическое правило заключается в том, что шуруп должен входить как минимум на половину толщины материала дна, т.е. 3/4″ в 2 x 4.

Другим фактором является диаметр винта или калибр. Винты бывают калибров от 2 до 16.В большинстве случаев вам понадобится винт №8. Если вы работаете с очень толстым или тяжелым материалом, используйте № 12-14, или с более тонкой обработкой дерева № 6 часто является лучшим выбором.

Как выбрать правильную длину и глубину шурупа

Прежде чем мы продолжим обсуждение того, как выбрать наилучшую длину винта, важно объяснить соответствующие термины (или посетить наш глоссарий терминов крепежа).

Длина винта/номинальная длина. Начинается под головкой и доходит до кончика винта.

Пилот. Участок на конце металлического винта, который прорезает подложку.

Хвостовик. Участок винта без резьбы между основанием головки и началом резьбы.

Длина резьбы. Длина резьбы на винте.

Винт с полной резьбой. Застежка с резьбой, доходящей до основания головки; нет хвостовика.

Главный диаметр. Диаметр застежки до конца резьбы.

Малый диаметр. Диаметр внутреннего стержня винта без учета резьбы.

Шаг резьбы. Расстояние между двумя витками по длине застежки.

Полностью развернутая резьба. Резьба, полностью отходящая от вала винта. Рис. 1. На изображении показаны ключевые термины для крепежа

В технических описаниях SFS указаны две характеристики, которые помогают определить соответствующую длину крепежа.Несущая длина используется для соединений металла с металлом, а минимальная заделка используется для соединений металла с деревом. Подробности того, как эти термины применяются к правильному выбору длины крепежа, рассматриваются в следующем разделе.

Как выбрать оптимальную длину шурупа

Как маркируется шуруп

Прежде чем сделать свой выбор, важно понять, как производители маркируют крепеж. В Соединенных Штатах крепеж обычно классифицируется по двум номерам и номинальной длине.Например, SFS предлагает крепление Woodrip #9-15 x 1 дюйм. «#9» обозначает основной диаметр винта. Второе число, «- 15», обозначает количество витков резьбы на дюйм (обратное значение шага резьбы). Третье число обозначает номинальную длину. Обратите внимание, номинальная длина винта не включает головку.

Выбор длины шурупа для металла по металлу

Глубина и материал, в который будет ввинчиваться шуруп, определяют номинальную длину крепежного элемента. Для соединений типа «металл к металлу» используется максимальная несущая длина.Это самое толстое количество материала, которое должно быть скреплено между собой каким-либо конкретным шурупом.

За нижним материалом должно быть как минимум три витка резьбы, чтобы обеспечить фиксацию изделия полностью резьбовой частью крепежного элемента (рис. 2). Для крепежных изделий с нерезьбовым стержнем в безопасной области исключают три витка со стороны головки и три витка со стороны острия (рис. 3).

Рис. 2: На изображении показана максимальная длина несущей способности крепежа с полной резьбой и направляющей.Обратите внимание, что первые несколько полностью сформированных потоков не включаются, как обсуждалось выше.

Рис. 3: На изображении показаны минимальная и максимальная длина несущей способности крепежа металл-металл с направляющей и хвостовиком. Обратите внимание, что первые несколько витков на любом конце длины витка не включены, как обсуждалось выше.

Выбор длины шурупа для соединения металла с деревом

Для соединения металла с деревом требуется минимальное заглубление, чтобы шуруп соответствовал перечисленным характеристикам.Когда крепеж полностью прилегает к верхней подложке (металлической панели), в нижней подложке (2×4 или шпильке) должно быть как минимум 3 полностью развитых резьбы. По сути, это противоположно максимальной несущей длине. Здесь в материал вводится как минимум 3 нити, тогда как для металл-металл (длина несущей способности) через материал должно быть установлено как минимум 3 нити.

Одно из возможных применений — тонкостенная металлическая панель в форме 2×4. В этом случае головка крепежа будет упираться в панель, а остальная часть крепежа будет полностью заглублена в деревянную подложку.Когда используется шуруп с полной резьбой с 14 витками на дюйм, крепежный элемент должен заглубляться в древесный материал не менее чем на 3 полностью сформированных витка резьбы. Это значение составляет около 0,43 дюйма с учетом сужения резьбы на конце и в месте крепления. Таким образом, если используется панель из углеродистой стали калибра 26 и винт с полной резьбой с числом витков резьбы 14 на дюйм, лучшим выбором будет крепеж длиной 0,5 дюйма (0,43 дюйма + 0,01875 дюйма). Для этого конкретного применения любая застежка размером более 1/2 дюйма будет соответствовать минимальной длине, необходимой для полного погружения в деревянную основу.Рисунок 2 поможет визуализировать минимальную заделку.

Рис. 4: Изображение, показывающее пример металлической панели, прикрепленной к ребру. Минимальное заглубление для этого крепежа металла к дереву показано в зеленой рамке. Обратите внимание, что это минимальная глубина, на которую требуется ввинтить шуруп в деревянную основу.

Риски неправильного выбора крепежа

Если винт, используемый в конкретном случае, имеет неправильную длину, соединение не будет соответствовать указанным спецификациям.

Слишком короткие крепежные элементы, не имеющие 3 полностью сформированных витков резьбы в надлежащем положении в основании, с большей вероятностью вырвутся из материала, если к ним будет приложено внешнее усилие. Напротив, если выбранная застежка длиннее, чем необходимо, существует риск повреждения материалов за пределами подложки винтом. Соблюдение несущей длины и указаний по установке гарантирует, что крепеж будет работать как можно лучше в используемом основании.

Дополнительные рекомендации по выбору винтов см. в статье Мелкая резьба или винты.Грубая нить.

Резюме

Существует множество факторов, которые следует учитывать при выборе подходящего крепежа для конкретного применения. Важно определить правильную толщину нанесения, так как она будет служить ориентиром при выборе подходящей длины шурупа. Для соединений металл-металл необходимо учитывать минимальную и максимальную длину несущей способности. При соединении металла с деревом необходимо соблюдать минимальную заделку в основание.

дерево – Рекомендуемая длина шурупа

Извините, я знаю, что это старый вопрос, но я наткнулся на ответы, и они, кажется, уклоняются от прямого ответа на вопрос.Хотя я согласен с тем, что задействованы и другие параметры, и, таким образом, ответ не так прост, можно было бы дать простой ответ с последующими оговорками и дополнениями, но этого не произошло.

Ответ : По сути, вы должны войти в крепежный материал хотя бы наполовину.

оговорки и дополнения: Если винт проходит СКВОЗЬ крепежный материал, то резьба винта в большинстве случаев не будет врезаться в материал, и, таким образом, винт не будет держаться на месте и, скорее всего, сорвется.Другими словами, именно резьба, а не стержень винта (если он есть) крепит винт к крепежному материалу. ИЛИ, если винт слишком длинный и не имеет стержня, значит, вы используете не самый эффективный винт; это займет слишком много времени, чтобы достичь дна, длина винта, который проткнул дальнюю сторону, ничего не делает, и, таким образом, это пустая трата материалов и усилий.

Если шуруп входит в материал только на четверть пути, значит, шуруп не приобрел достаточное количество резьбы в отверстии, чтобы надежно закрепиться на месте.«он висит только на (паре) нитей».

Тем не менее, ТЕПЕРЬ возникают вопросы: какой толщины должен быть крепежный материал, какой собственный вес или тяговое усилие должен выдержать винт, в какой материал крепится винт и какой тип винта используется. («подходящий инструмент для работы») и т. д. Последнее: «является ли винт цельнорезьбовым или у него есть хвостовик?»

Допустим, в приведенном(ых) примере(ах) кирпич является полнотелым кладочным кирпичом; Кирпич глубиной 3-1/2 дюйма, высотой 2-1/4 дюйма и длиной 8 дюймов.Проходя сквозь фанеру толщиной 3/4 дюйма, плюс не менее половины расстояния в материал или минимум 1–3/4 дюйма, винт должен иметь длину 2–1/2 дюйма.

Однако, если вы говорите о шлакоблоке или любом другом типе кирпича, который имеет пустоты для уменьшения веса, помните, что вы не хотите, чтобы шуруп протыкал эти пустоты по причинам, которые я указал выше. Кроме того, вам не нужен шуруп с хвостовиком (если он есть) длиннее 3/4 дюйма (толщина фанеры).

Таблица измерения длины крепежа предоставлена BoltDepot.ком

Вернуться к застежке Артикул

В тот или иной момент все мы (даже профессионалы) неправильно измеряем застежка. Не то чтобы парням из хозяйственного магазина не нужно было хихикать. каждый сейчас и их. Используйте эту удобную диаграмму, любезно предоставленную BoltDepot.com , чтобы правильно измерить первый раз!

Общее руководство по измерению крепежа

Длина крепежа , измеренная от места, где предполагается, что поверхность материала равна , до конца крепежа.

Для крепежа, где голова обычно находится над поверхностью, измерение непосредственно из-под головы до конца застежки.

Для крепежа, предназначен для потайной, измерение производится от точки на голове, где поверхность материала, до конца застежка.

Измерение определенных типов крепежа

Ниже приведены некоторые распространенные застежки с графическим изображением надлежащего площадь измерения.Это размещено исключительно для вашего удовольствия просмотра, но ВСЕ СООТВЕТСТВУЮТ ВЫШЕУКАЗАННОМУ ПРАВИЛУ В ОТНОШЕНИИ ОБЩИХ РАЗМЕРОВ КРЕПЕЖА .

Болты с шестигранной головкой

Болты с шестигранной головкой измеряются от нижней головки до кончика болта.

Шурупы для дерева

Размер шурупа зависит от типа используемого шурупа.

Потайная головка (плоская или овальная головка) измеряется в целом.

Винты с круглой головкой измеряются из-под головки.

Крепежные винты

Размер крепежного винта зависит от типа головки.

Потайная головка (плоская или овальная головка) измеряется в целом.

Винты с плоской или круглой головкой

измеряются из-под головки.

Болты с квадратным подголовком

Болты с квадратным подголовком измеряются непосредственно под голова.

Стяжные болты (шурупы)

Болты с запаздыванием измеряются из-под головки.

Шурупы для листового металла

Размер винта для листового металла зависит от типа используемого винта.

Винты с потайной головкой (с плоской или овальной головкой) измеряются по общей длине.

Винты с цилиндрической, ферменной и шестигранной головкой измеряются из-под головки.

Розетки

Размер винта с внутренним шестигранником

зависит от типа используемого винта.

Крышки с плоской головкой измеряются по общей длине.

Крышки с головкой под торцевой ключ и крышки с плоской головкой измеряются из-под головы.

Наша благодарность

BoltDepot, ваш онлайн-источник ВСЕХ ваших креплений потребности, за то, что поделились с нами этой диаграммой!

Вернуться к застежке Артикул

Биомеханическое исследование влияния длины дистального винта на первичную стабильность остеосинтеза ладонной пластиной | Журнал ортопедической хирургии и исследований

Кнудсен Р., Бахадиров З., Дамборг Ф.Высокая частота осложнений после ладонной пластины переломов дистального отдела лучевой кости. Дэн Мед Дж. 2014;61(10):A4906.

ПабМед Google Scholar

Бентохами А., Де Бурлет К., Де Корте Н., ван ден Бекером MPJ, Гослингс JC, Шеп НВЛ. Осложнения после фиксации ладонной пластиной при переломах дистального отдела лучевой кости: систематический обзор. J Hand Surg Eur. 2014;39(7):745–54. дои: 10.1177/1753193413511936.

КАС Статья Google Scholar

Арора Р., Лутц М., Демл С., Краппингер Д., Хауг Л., Габл М.Проспективное рандомизированное исследование, сравнивающее консервативное лечение с фиксацией ладонной пластиной при смещенных и нестабильных переломах дистального отдела лучевой кости у пациентов в возрасте 65 лет и старше. J Bone Joint Surg Am. 2011;93(23):2146–53. doi: 10.2106/JBJS.J.01597.

ПабМед Статья Google Scholar

Арора Р., Лутц М., Хеннербихлер А., Краппингер Д., Эспен Д., Габл М. Осложнения после внутренней фиксации нестабильного перелома дистального отдела лучевой кости ладонной блокирующей пластиной.J Ортопедическая травма. 2007;21(5):316–22. doi: 10.1097/BOT.0b013e318059b993.

ПабМед Статья Google Scholar

Drobetz H, Kutscha-Lissberg E. Остеосинтез переломов дистального отдела лучевой кости с помощью системы пластин с ладонной блокировкой. Инт Ортоп. 2003;27(1):1–6. doi:10.1007/s00264-002-0393-x.

Центральный пабмед КАС пабмед Google Scholar

Берглунд Л.М., Мессер ТМ.Осложнения фиксации ладонной пластиной при лечении переломов дистального отдела лучевой кости. J Am Acad Orthop Surg. 2009;17(6):369–77.

ПабМед Google Scholar

Флинккиля Т., Сирнио К., Хиппи М., Хартонен С., Руухела Р., Охтонен П. и др. Эпидемиология и сезонные колебания переломов дистального отдела лучевой кости в Оулу. Финляндия Osteoporos Int. 2011;22(8):2307–12. doi: 10.1007/s00198-010-1463-3.

ПабМед Статья Google Scholar

Plant CE, Hickson C, Hedley H, Parsons NR, Costa ML.Не пора ли пересмотреть АО-классификацию переломов дистального отдела лучевой кости? Меж- и внутринаблюдательная надежность классификации АО. Bone Joint J. 2015;97-B(6):818–23. дои: 10.1302/0301-620X.97B6.33844.

КАС пабмед Статья Google Scholar

Юпитер Дж., Рикли Д., Фрикер Р., Юпитер Дж., Кастелек М. Дистальный отдел лучевой кости 23-A2.2 Отверстие ладонной пластины. Хирургические справочники Фонда АО. Монтажер: Стив Криклер. АО-Фонд: Швейцария; 2014.https://www2.aofoundation.org/wps/portal/!ut/p/a1/04_Sj9CPykssy0xPLMnMz0vMAfGjzOKN_A0M3D2DDbz9_UMMDRyDXQ3dw9wMDAwCTYEKIvEocDQnTr8BDuBoQEi_l35Uek5-EtCp4U76UdqqBolReekgUx3zkowt0vWjilLTUotSi_Qy8otL9CPKy8uN9BLz0_JL81LAftTLL0rXL8gNjajyLHYEAJqV_LU!/dl5/d5/L0lDU0lKSWdrbUEhIS9JRFJBQUlpQ2dBek15cXchLzRKQ2hEb01kdshowPage=redfix&bone=Radius&segment=Distal&classification=23-A2.2&treatment=operative&method=ORIF+-+Open +редукция+внутренняя+фиксация&implantstype=ладонь+покрытие&подход=&redfix_url=

Перес Э.А.Переломы плеча, руки и предплечья. 12-е изд. Филадельфия: Оперативная ортопедия Кэмпбелла; 2012. с. 2819–916.

Google Scholar

Уолл Л.Б., Бродт М.Д., Сильва М.Дж., Бойер М.И., Калфи Р.П. Влияние длины винта на стабильность смоделированных остеопоротических переломов дистального отдела лучевой кости, фиксированных ладонными блокирующими пластинами. J Hand Surg [Am]. 2012;37(3):446–53. doi:10.1016/j.jhsa.2011.12.013.

Артикул Google Scholar

Варга П., Пар Д.Х., Баумбах С., Зиссет П.К.Анализ FE на основе HR-pQCT наиболее дистального отдела лучевой кости обеспечивает улучшенный прогноз нагрузки перелома Коллеса in vitro. Кость. 2010;47(5):982–8. doi:10.1016/j.bone.2010.08.002.

ПабМед Статья Google Scholar

Баумбах С.Ф., Далл Ара Э., Венингер П., Антони А., Тракслер Х., Дёрр М. и др. Оценка новой биомеханической модели переломов дистального отдела лучевой кости. BMC Расстройство опорно-двигательного аппарата. 2012;13(1):252. дои: 10.1186/1471-2474-13-252.

Центральный пабмед пабмед Статья Google Scholar

Баумбах С.Ф., Шмидт Р., Варга П., Хайнц Т., Вечей В., Зиссет П.К. Где располагается дистальная линия перелома при дорсально смещенных переломах дистального отдела лучевой кости? J Ортоп Res. 2011;29(4):489–94. дои: 10.1002/jor.21268.

ПабМед Статья Google Scholar

Варга П., Баумбах С., Пар Д., Зиссет П.К.Валидация специфической анатомической модели перелома Коллеса методом конечных элементов. Дж. Биомех. 2009;42(11):1726–31. doi:10.1016/j.jbiomech.2009.04.017.

КАС пабмед Статья Google Scholar

Гринберг Дж.А., Уорден С., Изади К.Д. Влияние длины винта на стабильность перелома при ладонной фиксации переломов дистального отдела лучевой кости. Ежегодное собрание Американской ассоциации хирургов-ортопедов. 2010.

Харт А., Коллинз М., Чатвал Д., Стеффен Т., Харви Э.Дж., Мартино П.А.Может ли использование ладонных блокирующих пластин с переменным углом компенсировать неоптимальное расположение пластин при нестабильных переломах дистального отдела лучевой кости? Биомеханическое исследование. J Ортопедическая травма. 2015;29(1):e1–6. doi:10.1097/BOT.0000000000000146.

ПабМед Статья Google Scholar

Сокол СК, Аманатулла Д.Ф., Кёртисс С., Сабо Р.М. Биомеханические свойства волярной гибридной фиксации и фиксированной пластины при переломах дистального отдела лучевой кости. J Hand Surg [Am].2011;36(4):591–7. doi:10.1016/j.jhsa.2010.12.032.

Артикул Google Scholar

Мелинг И., Мюллер Л.П., Делинский К., Мелер Д., Буркхарт К.Дж., Ромменс П.М. Количество и места фиксации винтов для ладонной пластины с фиксированным углом переломов дистального отдела лучевой кости: биомеханическое исследование. J Hand Surg [Am]. 2010;35(6):885–91. doi:10.1016/j.jhsa.2010.03.027.

Артикул Google Scholar

Chen L, Dai Q, Wongworawat MD.Биомеханическое сравнение двух систем ладонных фиксирующих пластин при переломах дистального отдела лучевой кости. Ортопедия. 2006;29(10):927–9.

ПабМед Google Scholar

Weninger P, Schueller M, Drobetz H, Jamek M, Redl H, Tschegg E. Влияние дополнительного блокирующего винта на репозицию перелома после ладонной пластины с фиксированным углом — введение «защитного винта» в экстраартикулярную Модель перелома дистального отдела лучевой кости. J Травма. 2009;67(4):746–51.doi: 10.1097/TA.0b013e3181a8b238.

ПабМед Статья Google Scholar

Kandemir U, Matityahu A, Desai R, Puttlitz C. Обеспечивает ли ладонная фиксирующая пластина такую же стабильность, как и дорсальная неблокирующая пластина при дорсальном оскольчатом переломе дистального отдела лучевой кости?: биомеханическое исследование. J Ортопедическая травма. 2008;22(9):605–10. doi: 10.1097/BOT.0b013e318186006f.

ПабМед Статья Google Scholar

Кох С., Моррис Р.П., Паттерсон Р.М., Кирни Дж.П., Буфорд В.Л., Вьегас С.Ф.Волярная фиксация при внесуставных переломах дистального отдела лучевой кости с тыльным углом: биомеханическое исследование. J Hand Surg [Am]. 2006;31(5):771–9. doi:10.1016/j.jhsa.2006.02.015.

Артикул Google Scholar

Даннинг К.Э., Линдси К.С., Бикнелл Р.Т., Джонсон Дж.А., Кинг Г.Дж., Паттерсон С.Д. Гибридная наружная фиксация по Илизарову при переломах дистального отдела лучевой кости: часть II. Внутренняя фиксация по сравнению с гибридной внешней фиксацией по Илизарову: стабильность, оцененная при тестировании с имитацией движений на трупе.J Hand Surg [Am]. 2001;26(2):218–27. дои: 10.1053/jhsu.2001.22925.

КАС Статья Google Scholar

Gesensway D, Putnam MD, Mente PL, Lewis JL. Дизайн и биомеханика пластины для дистального отдела лучевой кости. J Hand Surg [Am]. 1995;20(6):1021–7.

КАС Статья Google Scholar

Экенстам Ф., Хагерт К.Г. Дистальный лучелоктевой сустав. Влияние геометрии и связок на моделируемый перелом Коллеса.Экспериментальное исследование. Scand J Plast Reconstr Surg. 1985;19(1):27–31.

Артикул Google Scholar

Martineau PA, Waitayawinyu T, Malone KJ, Hanel DP, Trumble TE. Ладонная пластина переломов дистального отдела лучевой кости AO C3: биомеханическая оценка конфигураций блокирующего винта и блокирующего гладкого штифта. J Hand Surg [Am]. 2008;33(6):827–34. doi:10.1016/j.jhsa.2008.01.006.

КАС Статья Google Scholar

Уиллис А.А., Куцуми К., Зобиц М.Е., Куни В.П.Внутренняя фиксация дорсально смещенных переломов дистального отдела лучевой кости. Биомеханический анализ устойчивости к переломам ладонной пластины. J Bone Joint Surg Am. 2006;88(11):2411–7. doi: 10.2106/JBJS.E.00946.

ПабМед Статья Google Scholar

Blythe M, Stoffel K, Jarrett P, Kuster M. Волярные пластины по сравнению с дорсальными блокирующими пластинами с радиальными шиловидными блокирующими пластинами и без них для фиксации дорсально оскольчатых переломов дистального отдела лучевой кости: биомеханическое исследование на трупах.J Hand Surg [Am]. 2006;31(10):1587–93. doi:10.1016/j.jhsa.2006.09.011.

Артикул Google Scholar

Кличер Д., Мелинг И., Новак Л., Новак Т., Ромменс П.М., Мюллер Л.П. Биомеханическое сравнение дорсальной ногтевой пластины с конструкцией винта и спицы К при внесуставных переломах дистального отдела лучевой кости на модели кости трупа. J Hand Surg [Am]. 2010;35(4):611–8. doi:10.1016/j.jhsa.2010.01.018.

Артикул Google Scholar

Осада Д., Фудзита С., Тамаи К., Ивамото А., Томидзава К., Саотоме К.Биомеханика при одноосном сжатии трех дистальных ладонных пластин лучевой кости. J Hand Surg [Am]. 2004;29(3):446–51. doi:10.1016/j.jhsa.2003.12.010.

Артикул Google Scholar

Rikli DA, Honigmann P, Babst R, Cristalli A, Morlock MM, Mittlmeier T. Измерение внутрисуставного давления в лучелоктевом суставе с использованием нового датчика: результаты in vitro и in vivo. J Hand Surg [Am]. 2007;32(1):67–75. doi:10.1016/j.jhsa.2006.10.007.

Артикул Google Scholar

Drobetz H, Schueller M, Tschegg EK, Heal C, Redl H, Muller R. Влияние диаметра и количества винтов на потерю репозиции после пластинирования переломов дистального отдела лучевой кости. ANZ J Surg. 2011;81(1–2):46–51. doi:10.1111/j.1445-2197.2010.05479.x.

ПабМед Статья Google Scholar

Кросби С.Н., Флетчер Н.Д., Яп Э.Р., Ли Д.Х.Механическая стабильность внесуставных переломов дистального отдела лучевой кости в зависимости от количества винтов, фиксирующих дистальный фрагмент. J Hand Surg [Am]. 2013;38(6):1097–105. doi:10.1016/j.jhsa.2013.02.038.

Артикул Google Scholar

Rausch S, Klos K, Stephan H, Hoffmeier K, Gras F, Windolf M, et al. Оценка полиаксиальной ладонной пластины с угловой стабильностью в модели С-перелома дистального радиуса — биомеханическое исследование. Травма, повреждение. 2011;42(11):1248–52.doi:10.1016/j.injury.2010.12.005.

ПабМед Статья Google Scholar

фон Рекум Дж., Матшке С., Юпитер Дж. Б., Ринг Д., Сауэр Дж.-С., Хубер М. и др. Характеристики двух различных фиксирующих компрессионных пластин при ладонной фиксации сложных суставных переломов дистального отдела лучевой кости. Кость Сустав Res. 2012;1(6):111–7. дои: 10.1302/2046-3758.16.2000008.

Артикул Google Scholar

Фаулер Дж.Р., Ильяс А.М.Проспективная оценка переломов дистального отдела лучевой кости, леченных ладонными блокирующими пластинами с переменным углом наклона. J Hand Surg [Am]. 2013;38(11):2198–203. doi:10.1016/j.jhsa.2013.08.116.

Артикул Google Scholar

Weninger P, Dall’ara E, Leixnering M, Pezzei C, Hertz H, Drobetz H, et al. Волярная пластина с фиксированным углом внесуставных переломов дистального отдела лучевой кости — биомеханический анализ, сравнивающий резьбовые винты и гладкие штифты. J Травма.2010;69(5):E46–55. doi: 10.1097/TA.0b013e3181c6630e.

ПабМед Статья Google Scholar

Дробец Х., Венингер П., Грант С., Хил С., Мюллер Р., Шютц М. и др. Больше не обязательно лучше. Биомеханическое исследование числа дистальных винтов в пластинах дистального отдела лучевой кости с ладонной фиксацией. Травма, повреждение. 2013;44(4):535–9. doi:10.1016/j.injury.2012.10.012.

ПабМед Статья Google Scholar

Рауш С., Шлонски О., Клос К., Грас Ф., Георгиев Б., Хофманн Г.О. и другие.Волярные и дорсальные фиксирующие пластины последнего поколения с переменным углом наклона для фиксации переломов дистального отдела лучевой кости типа 23C 2.1 АО: биомеханическое исследование на трупах. Травма, повреждение. 2012. doi:10.1016/j.injury.2012.08.048.

3 ключа для правильного монтажа гипсокартона

В качестве почти универсального стандарта для покрытия стен с деревянными стойками гипсокартон может показаться простым проектом. Однако есть некоторые ошибки, которые люди допускают с шурупами для гипсокартона. Неправильный выбор может привести к растрескиванию гипсокартона в будущем.Чрезмерное вождение может привести к ослаблению суставов. Помимо этих разрушительных ошибок, есть также вопрос, насколько продуктивно вы работаете во время установки.

Выбор правильного шурупа для гипсокартона

Почти все доступные шурупы для гипсокартона имеют номер 6, что соответствует диаметру области их резьбы, но их длина зависит от того, как вы планируете их использовать.

Наиболее распространенный — 1-1/4”: Используйте винты для гипсокартона 1-1/4” для крепления гипсокартона 1/2” к стенам с деревянными стойками.Эти винты с крупной резьбой обычно имеют фосфатное покрытие, которое лучше защищает от ржавчины по сравнению с цинковым покрытием. Распространены как серый, так и черный фосфатные покрытия, но SENCO использует серый цвет для своей линейки продуктов, потому что он менее подвержен образованию пятен из-за масла, используемого в черном фосфате.
Реже — 1-5/8”: Для предотвращения провисания на потолке используется более толстый гипсокартон размером 5/8”. Чтобы закрепить этот дополнительный вес, используйте винты № 6 размером 1-5/8 дюйма, чтобы обеспечить проникновение в древесину на 1 дюйм.

Также доступны более длинные шурупы для гипсокартона, например 2 дюйма и 2-1/2 дюйма. Они используются там, где для достижения огнестойкости требуется несколько толщин гипсокартона, например, в многоквартирных домах и многоквартирных домах.

Автомат для всех людей

Теперь, когда у вас есть нужные винты, какой инструмент лучше всего подходит для крепления гипсокартона? Проще говоря, винтовые системы с автоматической подачей. Они становятся все более популярными как на строительной площадке, так и среди мастеров-любителей, чтобы сэкономить время и предотвратить распространенные проблемы, вызванные ослаблением винтов.

Компания RSMeans, ведущий поставщик данных о затратах на строительство, изучила системы автоматической подачи SENCO Duraspin, которые работают в четыре раза быстрее, чем шуруповерты, и оснащены моделью со скоростью вращения 5000 об/мин специально для монтажа гипсокартона. Компания RSMeans обнаружила, что системы автоматической подачи SENCO повысили производительность на 31% по сравнению с традиционными шуруповертами. При строительстве типичного дома такая повышенная производительность означает экономию более 600 долларов.

Благодаря тому, что они чувствуют глубину, системы автоматической подачи Duraspin также каждый раз обеспечивают идеальный привод для непревзойденной стабильности.С помощью традиционных инструментов вы можете перекрутить шурупы, проделав отверстия в гипсовом материале гипсокартона и ослабив соединения. Между тем, завинчивание винтов добавляет дополнительное время, поскольку вы исправите эти ошибки. Глубина привода имеет решающее значение, и системы автоматической подачи обеспечивают наиболее точную производительность.

Системы автоматической подачи

также предлагают преимущества, помимо производительности и точности.

Очистка проста, так как вы не уроните винты.
С металлической стружкой в пальцах не разберешься, так как винты почти не трогаешь.
Поскольку строительные компании справляются с сокращением численности рабочей силы, системы автоматической подачи имеют решающее значение, поскольку они требуют небольшого обучения. Рабочие в свой первый день могут быть столь же продуктивны, как и опытные руки.

Никаких ошибок новичков

Используя правильные винты и системы автоматической подачи, вы избежите этих распространенных ошибок.

Правильная длина, неправильный шуруп: Убедитесь, что вы выбрали правильный шуруп для гипсокартона #6, 1-1/4 дюйма, так как это также обычное измерение для винтов, которыми гипсокартон крепится к тонкой стали.Шурупы для крепления гипсокартона к дереву имеют крупную резьбу, в отличие от шурупов из тонкой стали с мелкой резьбой.
Только для гипсокартона, пожалуйста: Не используйте шурупы для гипсокартона для чернового пола, подложки для плитки или других материалов, не связанных с гипсокартоном. Эти более плотные материалы могут сломать меньший винт № 6 во время установки. Для этих работ используйте №8 или больше.
Закрепите эти потолки: Не используйте винты для гипсокартона 1-1/4 дюйма на потолках, иначе вы рискуете получить слабое соединение.
Слишком мало или слишком много: Следуйте инструкциям производителя гипсокартона по количеству используемых шурупов.Слишком мало вызывает очевидные проблемы, а слишком много означает больше грязи.
Прецизионные приводы: Будьте осторожны при закручивании винтов при использовании дрели. В противном случае вы ослабите суставы из-за чрезмерного вождения или еще больше загрязните из-за недостаточного вождения.

Шурупы для гипсокартона SENCO используют интуитивно понятные коды продуктов, чтобы каждый раз выбирать правильный шуруп.

00A000AA: Первые два символа обозначают размер хвостовика. Для гипсокартона это почти всегда 06 вместо #6.
00 A000AA: Третий символ указывает на применение. От гипсокартона к дереву — «A», от гипсокартона к тонкой стали — «B», от гипсокартона к толстой стали — «C».
00A 000AA: Четвертый, пятый и шестой символы являются длиной. Обычные винты 1-1/4” будут иметь код 125.
00A000 AA: Этот символ указывает на покрытие. Для гипсокартона используйте «P» для обозначения фосфата.
00A000AA: Последний символ указывает на количество винтов.Никакая буква вообще не означает, что ванна из 1000, в то время как коробки из 1000 — это «К», а 4000 — это «В».

Найдите местного дилера SENCO на сайте http://www.senco.com/dealer-locator.

Бесплатные статьи по деревообработке: Винты для деревообработки

Бесплатные статьи по деревообработке: Шурупы для деревообработки – Какие винты мне действительно нужны?

Название статьи: Шурупы для деревообработки – Какие шурупы мне действительно нужны?
Количество слов: 709
Автор: Энди Дюфрейм
Ссылка на ссылку: https://www.ezwoodshop.com

Резюме статьи: Всякий раз, когда я покупаю шурупы для дерева, меня всегда поражает количество крепежных деталей, которые я вижу на полке. В моем местном хозяйственном магазине есть буквально сотни различных типов винтов, предназначенных для любых целей, которые я могу себе представить. Как бы я ни любил разнообразие, действительно ли мне нужно столько разных шурупов в моем магазине?

Какие винты мне действительно нужны?

Всякий раз, когда я покупаю шурупы для дерева, меня всегда поражает количество крепежных деталей, которые я вижу на полке.В моем местном хозяйственном магазине есть буквально сотни различных типов винтов, предназначенных для любых целей, которые я могу себе представить. Как бы я ни любил разнообразие, действительно ли мне нужно столько разных шурупов в моем магазине?

Вероятно, нет. Если подумать о типах проектов, которые я создаю, большинство из них имеют одинаковую базовую структуру. Я использую недорогие сосновые доски и фанеру из домашнего центра, и обычно в итоге получается нечто, напоминающее коробку — с четырьмя сторонами, верхом и дном.Если я подумаю о крепежах, которые я обычно использую, я могу сузить список до нескольких разных размеров, которые, похоже, подходят практически для любого проекта, за который я хочу взяться.

Торцевые и торцевые соединения

Вероятно, самым важным фактором, который следует учитывать при выборе шурупа, является тип соединения, которое вы используете. В частности, я говорю о разнице между торцевыми соединениями и торцевыми соединениями . Торцевые швы, которые соединяют лицевых волокон двух досок (верхняя/нижняя поверхности), являются одним из самых прочных типов соединений, которые вы можете сделать.Это связано с тем, что лицевая фактура обычно является самой прочной частью доски и, как следствие, лучше всего справляется с захватом резьбы винта. Это означает, что вы можете использовать относительно короткий шуруп для дерева, чтобы скрепить все вместе.

Напротив, торцевые соединения s, которые соединяют торцевые волокна досок, как правило, несколько слабее торцевых соединений. Волокна древесины менее плотные и склонны к расщеплению и поломке. В результате вам понадобится шуруп по дереву более длинного размера, чтобы закрепить соединения на концах досок.

Шурупы по дереву, которые вам действительно нужны

Торцевое соединение: крепление 3/4″ фанеры к 1 доске
Шуруп по дереву: #8 x 1-1/4″ Наиболее распространенные типы конструкций, которые я делаю в магазине, — это прикрепление листа фанеры толщиной 3/4 дюйма к каркасу из пиломатериала толщиной 3/4 дюйма. Винт #8 x 1-1/4 идеально подходит для соединения этих двух досок. Обязательно используйте сверло с зенковкой №8, чтобы оставить место для хвостовика, и сверло 3/32 дюйма для направляющего отверстия.Для твердой древесины можно использовать сверло несколько большего размера, например 7/64 дюйма.

Торцевое соединение: крепление 1/2-дюймовой фанеры к 1 доске
Шуруп по дереву: #6 x 1 “
Другой распространенный тип конструкции Я в магазине прикрепляю 1/2″ лист фанеры к 1х доскам. Эти материалы хорошо подходят для изготовления торговых столов и рабочих мест. Используйте зенкер № 6 для хвостовика и сверло 1/16 дюйма для направляющего отверстия. Для твердой древесины вы можете использовать сверло несколько большего размера, например 5/64».

Торцевое соединение: прикрепление 1/4-дюймовой фанеры к 1 доске
Шуруп по дереву: № 6 x 1/2 ”
Еще один очень распространенный тип конструкции, который я делаю в магазине, – это прикрепление 1/4-дюймового листа фанера до 1х досок.Эти материалы прекрасно подходят для создания ящиков и шкафов различных стилей. Используйте зенкер № 6 для хвостовика и сверло 1/16 дюйма для направляющего отверстия. Для твердой древесины вы можете использовать сверло несколько большего размера, например 5/64».

Торцевое соединение: крепление 2×4 к 2×4
Шуруп для дерева: #10 x 2-1/2″
Для соединения 2×4 требуется довольно прочный крепеж, чтобы удерживать все на месте. Вот почему я предпочитаю использовать мощный # Винт 10 x 2-1/2 дюйма для выполнения этой работы. Обязательно используйте зенкер №10, чтобы освободить место для хвостовика, и сверло 1/8″ для направляющего отверстия.

Торцевое соединение: крепление 3/4 фанеры к 1 доске
Шуруп для дерева: № 8 x 2
Это похоже на конструкцию торцевого соединения, о которой я говорил ранее, но разница в том, что нам понадобится более длинный шуруп. переходя в конечное зерно. Дополнительные 3/4 дюйма помогают закрепить застежку. Используйте зенкер №8 и сверло 3/32 дюйма.

Торцевое соединение: крепление 1/2 фанеры к 1 доске
Шуруп для дерева: # 6 x 1-1/4
Дополнительных 1/4 этого шурупа для дерева достаточно, чтобы добавить немного дополнительной силы захвата при входе заканчивать зерно.Используйте зенкер № 6 и сверло 1/16 дюйма.

Торцевое соединение: крепление 1/4 фанеры к 1 доске
Шуруп по дереву: № 6 x 1
Опять же, это похоже на торцевое соединение в отношении зенкеров. и размер биты, но мне нравится добавлять немного длины к длине биты, чтобы компенсировать любую слабость в торцевом зерне. Дополнительных 1/2 дюйма должно быть достаточно для выполнения этой работы. Используйте зенкер №6.

Торцевое соединение: крепление 2×4 к 2×4
Шуруп для дерева: #10 x 3
Иногда мне нужно соединить конец 2×4 с лицевой стороной аналогичной доски.Чтобы компенсировать слабость торцевого волокна, я предпочитаю использовать для соединения полный 3-дюймовый шуруп для дерева. Обязательно используйте зенкер №10, чтобы оставить место для хвостовика большого размера на этих типах шурупов.

Автор: Andy Duframe

Веб-сайт: www.ezwoodshop.com

=========================

Условия использования: Моя деревообработка статьи можно бесплатно использовать для публикации на вашем веб-сайте и каналы распространения статей. Пожалуйста, включите указанную выше информацию об авторе и веб-сайте в каждую публикацию, а также любые ссылки на веб-сайты, которые я мог включить в статьи.

Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *

Email *

Сайт