Для чего нужен пресс гидравлический: виды, сферы применения — Столица С

alexxlab | 29.12.2022 | 0 | Разное

виды оборудования и сферы применения

СОДЕРЖАНИЕ

• История появления гидравлического пресса
• Устройство современных гидравлических прессов
• Для чего нужен гидравлический пресс
• Виды гидравлических прессов
• Расположение цилиндров
• Количество цилиндров
• Конструкция
• Тип привода
• Критерии выбора гидравлического пресса
• Тип масла для гидравлического пресса

Понимание того, для чего нужен гидравлический пресс, невозможно без разбора его конструкции и видов. Именно технические параметры обеспечивают популярность этого устройства в самых разных сферах: от промышленности до малого и среднего бизнеса.

Однако только лишь описания устройства пресса будет недостаточно, чтобы правильно подойти к выбору оборудования. В нашей статье мы расскажем, как появился гидравлический пресс, каких видов он бывает, где используется и как его правильно выбрать под свои задачи.

История появления гидравлического пресса

Главный закон гидростатики был выведен в XVII в. ученым из Франции Б. Паскалем. Он доказал, что давление, которое производится на жидкость или газ в состоянии покоя, достигает всех точек жидкости или газа и имеет одинаковое значение по всем направлениям.

В основе данного закона лежит низкая сжимаемость воды. Если сдавить одну из двух сообщающихся емкостей в форме цилиндра, обладающих поршнями разных диаметров, вода заставит подняться поршень во второй. Сила такого взаимодействия пропорциональна площади поршня, умноженной на оказываемое на него давление. Относительно небольшая сила F позволит сжать поршень (a), имеющий некоторую площадь S, и получить давление P. Об этом говорит следующая формула:

F = P * S.

Такое же давление P будет оказано через сообщающиеся емкости на поршень (b), площадь которого составляет 100S, в результате чего возникнет сила 100F. Другими словами, увеличение силы произойдет лишь из-за большего размера второго поршня. Использовать данный эффект стало возможным после того, как в 1795 г. Джозефом Брамой, промышленником из Англии, был изобретен первый гидравлический пресс.

Конструкция состояла из большого цилиндрического сосуда с поршнем, к которому был подсоединен насос. Пресс функционировал, подаваемая нагнетательным насосом вода поднимала поршень. Однако в точках, где сосуды соединялись между собой, просачивалась вода. Добиться герметичности удалось благодаря вкладышу, придуманному механиком Генри Модсли, – оказываемое водой давление заставляло вкладыш раздвигаться и плотно приникать к стенкам, не позволяя жидкости утекать.

Для чего изначально был нужен гидравлический пресс? С его помощью поднимали тяжелые грузы. Джозефом Брамой было предложено использовать его и при обработке металлических изделий. Однако на практике это стало возможным лишь в 1820 г., когда инженер Т. Бурра на основе прежней конструкции изобрел установку, позволяющую прессовать трубы. Так металлообрабатывающая промышленность вышла на новый уровень развития.

Прессы использовались для экструдирования – металл приобретал необходимую форму, продавливаясь через матрицу (головку). Также с их помощью осуществляли штамповку. Установки пытались совершенствовать, чтобы увеличить оказываемое усилие. Впоследствии это позволило обрабатывать слитки металла и получать готовые детали.

Дальше всех в этом вопросе продвинулся инженер и предприниматель Витворт. В 1875 г. он получил патент на гидравлический пресс с подвижной траверсой и установленным под ней штампом. Благодаря такой конструкции стало возможным использовать оборудование для обработки заготовок, имеющих разные размеры. Широкое применение гидравлическим прессам нашлось в военно-промышленной отрасли – с их помощью создавались стволы и броневые плиты.

 

 

В середине XX в. стало быстро развиваться машиностроение – активно строились самолеты, корабли, вагоны, автомобили, тракторы. Причина кроется в том, что для изготовления многих деталей использовалась горячая и холодная листовая штамповка. С помощью пресса создавали заготовку, размеры которой практически точно соответствовали параметрам детали – оставалось лишь убрать небольшой слой металла механическим путем. Повысился уровень производительности, стало возможным экономить материал. Этим обусловлен стремительный рост промышленности.

Устройство современных гидравлических прессов

В настоящее время прессующие станки оборудованы объемными насосами, различными по своему назначению. Они подают воду к одному или нескольким гидравлическим цилиндрам по трубопроводам. Для регулировки параметров потока (давления и расхода) конструкция предусматривает предохранительные и редукционные клапаны, дроссели и регуляторы расхода.

Читайте также: «Гибочные прессы»

Разберемся, как устроен и для чего нужен современный гидравлический пресс.

Вода, подаваемая насосом, сначала попадает в фильтр, а после подходит ко входу распределителя, имеющего три позиции. Его нейтральное положение направляет воду на слив. Другие позиции распределителя нужны для перенаправления воды в поршневую либо штоковую полость гидравлического цилиндра, входящего в конструкцию пресса.

Когда вода поступает в поршневую полость, происходит прессование. Когда она попадает в штоковую полость, выполняется обратное действие.

Для расчета усилия прессования необходимо умножить площадь поршня на давление, которое возникает в полости гидравлического цилиндра:

F = p * S.

Соответствующая настройка предохранительного клапана определяет максимально допустимое давление, для контроля которого используют манометр, установленный в водяной магистрали.

Для чего нужен гидравлический пресс

Гидравлические прессы позволяют выполнить:

• штамповку стальных, алюминиевых, пластмассовых деталей, а также изделий из других материалов;
• прессовое соединение деталей из металла;
• прессовку угольных блоков и стружки из дерева;
• холодную и горячую штамповку, резку металла, устранение дефектов.

Автосервисы и станции техобслуживания также применяют эти устройства. Перечислим, для чего им нужны гидравлические прессы:

• для изготовления втулок и подшипников;
• для штамповки деталей;
• для опрессовки запчастей;
• для исправления дефектов металлических кузовных деталей;
• для сгиба элементов из металла.

Прессующие станки условно разделяются на два типа – универсальные и специализированные. С помощью первых можно выправить или изогнуть детали, собрать или разобрать узлы, выполняя выпрессовку или запрессовку. Областью применения простейших станков является опрессовка наконечников и гильз. Автомобильные сервисы, которые занимаются ремонтом шин, имеют в своем арсенале вулканизационные прессы.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими гидравлическими прессами собственного производства от компании VTM.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические прессы можно классифицировать по следующим признакам.

Расположение цилиндров

В конструкцию классического прессующего станка входят вертикально расположенные масляные цилиндры с возвратно-поступательными движениями поршней – влияние на них оказывает прикладываемая извне сила. Вертикальными цилиндрами оснащены верхние и нижние устройства.

Прессы с горизонтальными поршнями устанавливают в помещениях с невысокими потолками, так как для нормального функционирования прессующего оборудования необходимо достаточное пространство сверху. Горизонтальные станки имеют свои плюсы: они способны гасить вибрацию и обладают более высокой маневренностью при сжатии. Вертикальные и горизонтальные цилиндры могут иметь угловое расположение.

Количество цилиндров

В конструкции гидравлических прессов может быть несколько цилиндров. Но в практическом применении в небольших мастерских более распространены станки с одним или двумя цилиндрами.

В производственных целях широко используются трех- или четырехцилиндровые прессы с более высокими характеристиками.

Конструкция

От конструкции зависит вид выполняемых работ. Расскажем, для чего нужны гидравлические прессы, имеющие рамную конструкцию. Рама закрытого типа используется для опрессовки деталей с маленьким сечением и небольшими размерами. Рама открытого типа позволяет обрабатывать детали более крупных размеров – к примеру, ими можно выполнить штамповку листа стали, ширина которого превышает 1 метр, и придать ему сложный профиль.

В устройство колонного пресса входит четыре направляющих круглого сечения, благодаря которым станок приводится в движение. Возможно наличие одной или двух групп колонн – внешне пресс схож с телескопической конструкцией. При наличии двух групп по 4 колонны пресс может иметь две подвижные платформы для обработки высоких заготовок. Поставить подвижную конструкцию на паузу можно в любое время – в некоторых случаях технология требует периодических остановок.

Читайте также: «Верстак металлический»

Внешний вид челюстной конструкции напоминает обжимной инструмент, который увеличен в несколько десятков или сотен раз, при этом станок характеризуется подвижностью верхней или обеих частей. Есть некоторое сходство с огромными пассатижами, которые имеют гладкие прижимные грани. У штампующих прессовочных станков грани имеют ребристую поверхность в зависимости от вида и типа выполняемой штамповки.

Тип привода

Начать работу прессом с ручным типом привода можно с помощью обычного воротникового винта или рычага. Чтобы привести в работу электромеханический станок, необходимо мотором подать усилие на гидравлику.

Мотор может быть вентильного или шагового типа. Он приводится в действие постоянными импульсами напряжения, которое подается на определенные обмотки с помощью электронной платы драйвера-коммутатора. Последние с некоторой периодичностью создают магнитное поле, которое вступает во взаимодействие с собственным полем, создаваемым магнитами на роторе. Это приводит к повороту ротора на необходимый угол или к совершению им определенного числа оборотов. В результате поршни перемещаются на нужную высоту благодаря вырабатываемой энергии.

Приводить в действие гидравлический пресс может не только электродвигатель, но и двигатель, использующий жидкое топливо.

Читайте также: «Автомобильный ножничный подъемник»

Дизельные станки и мотоприводы имеют весомый плюс – они обладают значительной мощностью (десятки киловатт) и расходуют относительно небольшое количество топлива. 

Критерии выбора гидравлического пресса

На сегодняшний день производители предлагают множество вариантов моделей гидравлических прессов. Однако подобрать станок, отвечающий производственным потребностям по всем без исключения критериям, – сложная задача. Тем более если требований очень много либо выполнять работы предполагается в особых условиях. В подобных ситуациях лучше остановить свой выбор на моделях, характеризующихся более высокими параметрами. Так или иначе, свой запас прочности они оправдают.

Ключевыми техническими характеристиками при выборе гидравлического пресса являются:

• параметры обрабатываемых заготовок и деталей;
• сила давления, которая необходима для работы.

Это самые важные критерии, в зависимости от которых будет принято итоговое решение. Для чего сервису по ремонту грузовиков нужен гидравлический пресс, мощность которого не превышает 5-10 тонн, а частному мастеру – станок с мощностью 100 тонн? Вряд ли они смогут найти им применение.

Также в числе важных критериев при выборе подходящей модели:

1. Возможность автоматического возврата в исходное положение. Скорость и комфортность работы в таком случае значительно увеличивается.
2. Возможность формирования хромированного шва. Он обладает коррозийной стойкостью и увеличивает эксплуатационный период цилиндров.
3. Наличие предохранительного клапана, уберегающего станок от негативных последствий перегрузки.
4. Прочность основания. Плохо проваренные стыки в конце концов приведут к разрушению станины.
5. Наличие лебедочного механизма, необходимого для обработки заготовок большого веса.
6. Мобильность стола или цилиндра значительным образом влияет на удобство использования пресса и его технические возможности.
7. Точность манометра. Устройство должно точно показывать подаваемое на заготовку усилие. Преимущество глицеринового манометра заключается в способности поглощать вибрации.

Тип масла для гидравлического пресса

Гидравлические прессы работают на маслах особого типа. В отличие от автомобильных и индустриальных масел, в них увеличено число присадок для снижения пенообразования.

Выбирать масло следует с учетом его густоты. Для чего нужно качественное масло для гидравлического пресса? Это один из ключевых параметров, от которого зависит производительность установки. На более жидких маслах станок будет работать с более высокой скоростью, а значит, повысится его эффективность.

Читайте также: «Оборудование для СТО»

Вследствие высокой востребованности гидравлических прессов производители предлагают большое многообразие моделей. Подбирать станок следует, ориентируясь на соответствие его характеристик поставленным производственным задачам.

Для чего нужен гидравлический пресс

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Гидравлические прессы

Гидравлические прессы

Швейцарские

традиции.

Качественные

и технологичные

инжиниринговые

решения.

Швейцарская компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает Вашему вниманию гидравлические прессы

Навигация

Навигация

• Общее описание гидравлических прессов
• Примеры технических предложений на гидравлические прессы
  • Пресс гидравлический, 20 тонн
  • Пресс гидравлический, 1000 тонн
  • Пресс гидравлический, 600 тонн
  • Пресс гидравлический, 500 тонн
  • Гидравлический пресс для производства тянутых изделий
  • Пресс для монтажа/демонтажа крановых колес на вал
  • Плиточный гидравлический пресс с автоматическим управлением

Общее описание гидравлических прессов

Данные гидравлические прессы предназначены для точной глубокой вытяжки листового металла. Доступны исполнения в диапазоне номинальных сил в 10 до 3000 тонн, машина обладает высокой эффективностью и высокой точностью.

К преимуществам этих гидравлических прессов относятся:

• Безопасность и точность системы управления облегчает работу с прессом.
• Специально разработанная гидравлическая система пресса позволяет избежать утечек в гидравлике.
• Прессы оснащаются специальными органами управления.

Технические характеристики гидравлического пресса

Примеры технических предложений на гидравлические прессы

Гидравлический пресс, 20 тонн

Гидравлический пресс, 1000 тонн

Устройства

Принадлежности

Пневматическая система

Источник воздуха

Смазка воздушного трубопровода

Гидравлическая система

Главная гидравлическая установка

Масляный резервуар – обычный с циркуляционной смазкой

Смазка

Централизованная смазка циркуляционным маслом

Электрика

Объем поставки

• Стандартный гидравлический пресс
• Двигатель и насос
• Устройства защиты
• Гашение вибрации
• Система защиты от перегрузок
• Защитный датчик световой завесы
• Блок управления PLC
• Сертификат TRCU и использование компонентов по CE
• Экспортная деревянная упаковка
• Шеф-монтаж и пуско-наладка

Пресс гидравлический, 600 тонн

Пресс гидравлический, 500 тонн

Гидравлический пресс для производства тянутых изделий

Технические характеристики и описание

Базовая комплектация

Пресс можно разделить на три основных компонента:

1) Панель управления/операционная панель

Для удобства работы панель управления отделена от основной конструкции. Панель состоит из нескольких кнопок, интерфейса сенсорного экрана и аварийного останова. Операция прессования управляется двумя кнопками, обеспечивая двунаправленную работу, чтобы защитить оператора от потенциального вреда.
Рабочее давление и диапазон хода ползунка можно настроить на сенсорном экране в соответствии с требованиями процесса.

2) Пресс

Основная структура – сварная сталь, термообработанная для снятия внутреннего напряжения, с высокой жесткостью и стабильностью. Цилиндр, поршень и колонка изготавливаются из кузнечной стали № 45, закаленной и гальванированной хромом для повышения твердости.

3) Гидравлическое устройство

Гидравлический блок – это энергопитатель машины, он размещается на правой стороне пресса и соединен с ним гибкими шлангами высокого давления и мультисигнальным электрическим соединением.

Пресс для монтажа/демонтажа крановых колес на вал

Общая информация

• Полностью обтекаемая конструкция, моноблок в виде жесткой рамы изготовлен из термически обработанной качественной конструкционной стали.
• Пресс оборудован модифицированной и систематизированной гидравлической системой с функциями сопротивления протечки масла, антивибрацией, пониженным потреблением энергии, низким уровнем шума и простотой в эксплуатации.
• Восемь медных направляющих с полной длиной хода не только обеспечивают высокую точность, но и позволяют с легкостью регулировать перемещение ползуна при эксплуатации.
• Пресс полностью отвечает требованиям безопасности CE. Два боковых ограничителя блокируют ползун, когда он достигает верхнего положения. Пресс оборудован двумя комплектами датчиков, установленных спереди и сзади, которые останавливают его работу при случайном попадании человека в рабочую зону пресса.
• Сенсорный экран 7/10-дюймов облегчает эксплуатацию пресса и регулировку его настроек.
• Каждый пресс изготавливается при строгом контроле качества с использованием высококачественных компонентов из Франции, Японии, Германии, США и Тайваня, чтобы обеспечить максимальную производительность и точность.

Основные технические характеристики

Плиточный гидравлический пресс с автоматическим управлением

У программируемой системы управления есть линейная функция, которая позволяет отслеживать увеличение температуры нагрева плиты от начального до достижения ее установленного значения. Т.е. диапазон температур охлаждения может быть запрограммирован (напр. согласно ASTM, 15°C/мин, ±2°C). Используются значения температуры воды на входе, величин давления расхода воды.

Многочисленные требуемые циклы пресса можно предварительно запрограммировать при помощи данного программного устройства. Программирование можно осуществлять непосредственно через программируемую систему управления FG. Количество программируемых циклов пресса зависит от количества программируемых событий.

У программируемой системы управления FP также есть опциональная функция для записи всех данных цикла пресса. Эти данные сохраняются в специальном формате, который позволяет экспортировать эти данные в CSV (TXT) формат.

Технические характеристики оборудования

2.1. Общее

Плиточный пресс спроектирован как самостоятельная установка для стационарного монтажа. В стандартной версии он оборудован цилиндром двойного действия и подогреваемыми плитами..

Гидравлическая система – интегрирована в пресс. Блок управления прессом является узлом установки (панель приборов устанавливается на боковой стороне рамы пресса). Специальный блок управления может быть установлен по запросу.

Гидравлический цилиндр увеличения хода устанавливается в базу стальной рамы пресса. Две колонны пресса с высокоточной обработкой поверхности, служат в качестве призматических направляющих для плиты пресса. Данная 2-колонная система призматических направляющих гарантирует точность и независимость от температуры управление.

2.2. Цилиндр

Гидравлический цилиндр двойного действия. Поверхность цилиндра обработана с высокой точностью, а шток поршня с твердым хромовым покрытием отшлифован. Крышка цилиндра оснащена пылесъемником.

2.3 Узел гидравлики

Включение насоса системы гидравлики осуществляется нажатием кнопки на приборной панели. Насос системы приводится в движение электродвигателем. Переключение с низкого на высокое давление происходит автоматически. Пресс снабжен цифровым контроллером давления, который может быть настроен под требования. Чтобы предотвратить перегрузку, насос снабжен клапаном сброса давления.

Напряжение сети 380 В, 50 Гц.  Эл.двигатель трехфазный с соединением «звезда».

2.4 Плиты пресса с электрическим нагревом

Плиты пресса плоские. Поверхности обработаны с высокой точностью. Плита пресса устанавливается непосредственно на шток поршня. Призматические направляющие стола выполнены из бронзы. Рекомендуется нагружать центр плит, чтобы обеспечивалась параллельность пластин пресса.

Нагревательные элементы плит – цилиндрические и установлены в точно-фрезерованных отверстиях.

Элементы распределяются по площади плиты таким образом, что получается равномерное распределение температуры по поверхности плиты. Дополнительно (по запросу заказчика) к монтажным отверстиям для нагревателей, можно сделать отверстия (каналы) для прохождения холодной воды.

Температура измеряется при помощи термопары Fe-CuNi, вставленной в плиту и соединена проводом с температурным контроллером.

ВАЖНО! Если установка снабжена частотным регулятором, то полное сопротивление не должно превышать +/- 0,5% основного напряжения.

2.5 Программируемая система управления с сенсорной панелью

Программируемая система управления FP – это управление процессом и программой, которое осуществляет полный автоматический контроль над работой пресса. Это программное устройство контролирует температуру и настройки силы сжатия пресса. У сенсорной панель имеет цветной графический дисплей. Запрограмировано меню на нескольких языках.

Сила сжатия между плитами пресса измеряется при помощи датчика усилия, встроенного в гидравлическую систему, которая соединена с программируемой системой управления FP. Если фактическое давление превышает более +/- 1% максимальное, перезапускается насос с электродвигателем и клапан давления сбрасывает масло в расширительный бак.

У программируемой системы управления есть линейная функция, которая позволяет отслеживать увеличение температуры нагрева плиты от начального до достижения ее установленного значения. Т.е. диапазон температур охлаждения может быть запрограммирован (напр. согласно ASTM, 15°C/мин, ±2°C). Используются значения температуры воды на входе, величин давления расхода воды.

Многочисленные требуемые циклы пресса можно предварительно запрограммировать при помощи данного программного устройства. Программирование можно осуществлять непосредственно через программируемую систему управления FG. Количество программируемых циклов пресса зависит от количества программируемых событий.

У программируемой системы управления FP также есть опциональная функция для записи всех данных цикла пресса. Эти данные сохраняются в специальном формате, который позволяет экспортировать эти данные в CSV (TXT) формат.

Техническая спецификация

Оборудование для Машиностроения

5 уникальных применений гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это часть промышленного оборудования, использующая гидравлический цилиндр для создания огромной силы сжатия. Эти машины широко используются в обрабатывающей промышленности, в том числе при создании деталей автомобилей и самолетов. Вы часто найдете гидравлический пресс на заводе или в магазине, который работает с металлом.

Гидравлические прессы используются в самых разных отраслях промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать о пяти менее известных областях применения гидравлических прессов.

1. Производство керамики

Многие люди представляют себе создание керамики как ремесленную работу, требующую тонкой руки, в отличие от простой гидравлического пресса. Тем не менее, многие профессионалы в области керамики находят большой успех в прессах. Гидравлический пресс закрепляется матрицей на каждом цилиндре, и пресс формирует глину в любую форму, которую вы хотите, например, в тарелки, кружки и украшения.

Гидравлический пресс позволяет изготавливать керамические изделия гораздо быстрее и стабильнее, чем ручная работа. Несмотря на это, у вас по-прежнему есть большой художественный контроль над каждым продуктом, например, введение уникальных факторов в краску, детали и глазурь.

2. Кузнечное дело

Кузнецы — ремесленники, создающие сложные изделия из железа и стали. Этот процесс включает в себя нагрев металла в кузне, а затем сотни или даже тысячи ударов молотком, чтобы придать ему форму и увеличить его прочность. Гидравлический пресс может многократно ударять с силой молота без каких-либо усилий со стороны кузнеца.

Это значительно упрощает процесс, позволяя кузнецу создавать больше изделий с меньшими усилиями. Поскольку цилиндр каждый раз ударяет в одно и то же место с одинаковой силой, он также более надежен и точен, чем ручной удар.

3. Уплотнение предметов первой необходимости

Задумывались ли вы когда-нибудь, как пудра для макияжа упаковывается в упаковку? Ответ заключается в использовании гидравлического пресса. При приложении большого усилия макияж сжимается в небольшой блок, достаточно прочный, чтобы держать свою форму, и достаточно свободный, чтобы его можно было подобрать кистью для макияжа.

Кроме того, в медицинской промышленности для изготовления таблеток используются гидравлические прессы. Спрессованный порошок остается целым при проглатывании, но легко растворяется при попадании в пищеварительный тракт.

Пищевая промышленность прессует такие продукты, как мясо и сыр, перед их упаковкой. Это не только упрощает упаковку и транспортировку продуктов, но и увеличивает срок хранения за счет вытеснения воздуха, что лишает микроскопическую жизнь шансов на процветание.

4. Удаление отходов

Гидравлический пресс поможет вам перерабатывать специальные отходы. В случае с масляным фильтром пресс может сжать его до части его первоначального размера, выдавливая все оставшееся масло, что позволяет повторно использовать его или утилизировать отдельно. В более общих обстоятельствах случайный набор заурядного мусора может быть сжат в удобный куб для легкой утилизации.

5. Создание вирусных видео

Видеоролики о гидравлических прессах привлекают множество зрителей на сайтах обмена видео и в социальных сетях. В этих видеороликах обычно используется предмет домашнего обихода, например игрушка или фрукт, и измельчается в гидравлическом прессе. Есть что-то странное удовлетворение в том, чтобы видеть, как знакомый объект разрушается таким драматическим образом.

Многие объекты в гидравлическом прессе ведут себя неожиданно. Блокноты с заметками трескаются, как кирпичи, свечи вырываются из маленьких отверстий, как серпантин, а металлическая кухонная утварь превращается в современное искусство. Эти видео могут получить большую популярность в Интернете, предоставляя больше трафика на вашу веб-страницу.

Вы заинтересованы в приобретении индивидуального гидравлического пресса для личного или профессионального использования? Приходите в Quad Fluid Dynamics, Inc., сегодня. Мы создадим гидравлический пресс, который точно соответствует вашим потребностям, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам.

Что такое гидравлический пресс? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

Кэрол Франсуа

Дата последнего изменения: 03 декабря 2022 г.

Гидравлический пресс — это механическая машина, используемая для подъема или сжатия крупных предметов. Сила создается за счет использования гидравлики для увеличения мощности стандартного механического уровня. Этот тип машины обычно используется в производственной среде.

Гидравлический пресс, изобретенный в 1795 году Джозефом Брамой, также известен как пресс Брама. Он использовал свои знания в области механики жидкости и движения, чтобы разработать это устройство. Это изобретение значительно увеличило доступную мощность сжатия, расширив группы продуктов и опции, доступные другим изобретателям. Применив гидравлику к прессу, был изобретен целый класс машин. Существует широкий спектр различных гидравлических прессов, начиная от небольших настольных агрегатов для любителей и заканчивая огромными машинами, используемыми для изготовления металлических деталей.

Основная концепция, используемая для обеспечения питания гидравлического пресса, заключается в том, что уровень давления в закрытой системе является постоянным. Этот тип пресса имеет поршни с жидкостью внутри, которая вытесняется движением поршней внутрь. Жидкость пробивается обратно в пространство, перемещая поршень наружу. Дополнительная мощность создается за счет движения жидкости, находящейся в системе.

Закон Паскаля гласит, что давление жидкости в замкнутой системе не уменьшается, а действует с одинаковой силой на равные площади. Кроме того, эта сила будет двигаться под прямым углом к ​​стенкам сосуда. Важно убедиться, что гидравлический пресс спроектирован так, чтобы выдерживать давление внутри системы и передавать эту энергию на сам пресс, а не на конструкцию.

При выборе гидравлического пресса важно понимать, что величина генерируемого усилия зависит от размера поршней, как с точки зрения диаметра головки поршня, так и расстояния перемещения. Количество жидкости, перемещаемой поршнем, пропорционально соотношению площадей днища поршня. Это означает, что маленькому поршню придется переместиться на большое расстояние, чтобы создать силу, достаточную для смещения большого поршня на любое значительное расстояние. Чтобы рассчитать расстояние, на которое переместится большой поршень, разделите отношение площади головки поршня на расстояние, на которое переместится маленький поршень.