Для чего в сталь вводят легирующие элементы: Что такое Легирующие элементы: виды, описание

alexxlab | 12.06.2023 | 0 | Разное

Легирование

Легирование (нем. legieren – сплавлять, от лат. ligo – связываю, соединяю) – введение в расплав или шихту дополнительных элементов (например, в сталь – хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, титана), улучшающих механические, физические и химические свойства основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, проводимых на различных этапах получения металлического материала с целями повышения качества металлургической продукции. Теоретические основы К легированию, как решению материаловедческой задачи, приводят совершенно различные исходные постановки проблемы. Маркировка легированных сталей. Марка легированной качественной стали состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. Легирующие элементы имеют следующие обозначения: хром (Х), никель (Н), марганец (Г), кремний ©, молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), алюминий (Ю), ванадий (Ф), медь (Д), бор (Р), кобальт (К), ниобий (Б), цирконий (Ц). Цифра, стоящая после буквы, указывает на содержание легирующего элемента в процентах. Если цифра не указана, то легирующего элемента содержится до 1%. В конструкционныхкачественных легированных сталях две первые цифры показывают содержимое углерода в сотых долях процента. Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями Марганец вводят в сталь до 2%. Он распределяется между ферритом и цементитом. Марганец заметно повышает предел текучести, порог хладноломкости, прокаливаемость стали, но делает сталь чувствительной к перегреву. В связи с этим для измельчения зерна с марганцем в стальвводят карбидообразующие элементы. Так как во всех сталях содержание марганца примерно одинаково, то его влияние на сталь разного состава остается не ощутимым.Марганец повышает прочность, не снижая пластичности стали. Кремний является не карбидообразующим элементом, и его количество в стали ограничивают до 2%.Он значительно повышает предел текучести и прочность стали и при содержании более 1% снижает вязкость, пластичность и повышает порог хладноломкости. Кремний структурно не обнаруживается, так как полностью растворим в феррите, кроме той части кремния, которая в виде окиси кремния не успела всплыть в шлак и осталасьв металле в виде силикатных включений. Влияние легирующих элементов. Для улучшения физических, химических, прочностных и технологических свойств стали легируют, вводя в их состав различные легирующие элементы (хром, марганец, никель и др.). стали могут содержать один или несколько легирующих элементов, которые придают им специальные свойства. Легирующие элементы вводят в сталь для повышения ее конструкционной прочности. Основной структурной составляющей в конструкционной стали является феррит, занимающийв структуре не менее 90% по объему. Растворяясь в феррите, легирующие элементы упрочняют его. Твердость феррита (в состоянии после нормализации) наиболее сильно повышают кремний, марганец и никель. Молибден, вольфрам и хром влияют слабее. Большинство легирующих элементов, упрочняя феррит и мало влияя на пластичность,снижают его ударную вязкость (за исключением никеля). Главное назначение легирования: повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов; повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенит и темсамым увеличения прокаливаемости; придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования., особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. Легирующие элементы могут растворяться в феррите или аустените, образовывать карбиды, давать интерметаллические соединения, располагаться в виде включений, не взаимодействуя с ферритом и аустенитом., а также с углеродом. В зависимости от этого, как взаимодействует легирующий элемент с железом или углеродом, он по-разному влияет на свойства стали. В феррите в большей или меньшей степени растворяются все элементы. Растворение легирующих элементов в феррите приводит к упрочнению стали без термической обработки.  При этом твердость и предел прочности возрастают,а ударная вязкость обычно снижается. Все элементы, растворяющиеся в железе, изменяют устойчивость феррита и аустенита. Критические точки легированных сталей смещаются в зависимости от того, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в ней. Поэтому при выборе температур под закалку, нормализацию и отжигили отпуск необходимо учитывать смещение критических точек. Примеры использования Хромистые стали; Хорошо известные стали ШХ15 (устаревшее обозначение марки) используемые в качестве материала для подшипников; Так называемые «нержавеющие стали»; Стали и сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием; Жаростойкие стали и сплавы. История Легирование стало целенаправленно применяться сравнительно недавно. Отчасти это было связано с технологическими трудностями. Легирующие добавки просто выгорали при использовании традиционной технологии получения стали. Поэтому для получения дамасской (булатной) стали использовали достаточно сложную по тем временам технологию.

Легирующие элементы в жаропрочных сплавах. Статья

ПРОДУКЦИЯ   Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

8 (800) 200-52-75 (495) 366-00-24 (495) 504-95-54 (495) 642-41-95 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] В статье рассказывается про применение различных легирующих элементов при производстве жаропрочных сталей и сплавов. Практически все жаропрочные сплавы создаются на металлургических производствах с использованием технологии легирования. Сущность технологии заключается в расширении химического состава и усложнении структуры базовой основы сплава путем введения в него различных легирующих элементов. В конечном итоге сплав приобретает жаропрочность – способность длительное время сохранять механическую прочность и коррозионную стойкость при высоких температурах эксплуатации. Принцип повышения жаропрочности сплавов Пластическая деформация и разрушение сплава при интенсивном нагреве объясняется ослаблением и нарушением межатомных связей и диффузной ползучестью материала, краевой дислокацией в структуре кристаллической решетки. Чтобы сделать сплав жаропрочным, необходимо стабилизировать его структуру, предотвратить или свести к минимуму деформационные процессы, протекающие под воздействием высоких температур. Для решения этих задач сплавы упрочняют легирующими элементами, которые повышают энергию, прочность и стабильность кристаллических связей, замедляют диффузию, оказывая влияние на увеличение размера зерен и упрочнение их границ, препятствуют рекристаллизации. Для наибольшего эффекта легирование выполняется не одним, а несколькими химическими элементами, которые помимо жаропрочности придают сплаву дополнительные технологические свойства. Выбор легирующих элементов для жаропрочных сплавов Выбор химических элементов для легирования сплава с целью повышения его жаропрочности определяется свойствами, которые ему необходимо придать. Среди часто применяемых для легирования элементов можно назвать никель (Ni), вольфрам (W), молибден (Mo), ванадий (V), кобальт (Co), ниобий (Nb), титан (Ti). Каждый по-своему влияет на физические и химические характеристики сплава, поэтому, как правило, они вводятся в базовый состав комплексно, в различных комбинациях и пропорциях. Например, молибден, титан и ниобий являются карбидообразователями. Связывая содержащийся в сплаве углерод в прочные карбиды, они обеспечивают эффективное торможение дислокаций и диффузий, усиливают межатомные связи, способствую формированию более стабильной структуры материала и повышению его жаропрочности. Наличие в сплаве никеля обуславливает его сопротивление к окислению на воздухе, а в комбинации с кобальтом, никель способствует повышению длительной прочности сплава. Ферросплавы как наиболее эффективная форма легирования жаропрочных сплавов В металлургии для получения разных марок жаростойких сплавов, используют специальные полупродукты на основе железа (Fe), содержащие определенный процент необходимого легирующего элемента – ферросплавы. Вводимые в жидкую субстанцию того или иного металла, ферросплавы, в виде чушек, блоков или гранул, значительно упрощают технологическую схему и сам процесс корректировки химического состава жаростойкого сплава. Необходимо отметить, что ферросплавами условно называют и те полупродукты, где железо не является базовой основой, а содержится лишь в виде примеси. Сортамент ферросплавов для легирования жаростойких металлов весьма разнообразен. Наиболее важными ферросплавами в современной металлургии являются ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, феррониобий, ферротитан, феррокобальт. Роль легирующих элементов в составе жаропрочных сплавов Рисунок 1. Сводная таблица легирующих элеменнтов. Никель Никель повышает пластичность, вязкость, теплоемкость сплава, увеличивает его сопротивляемость к образованию трещин и коррозии, улучшает возможности термообработки. В связи с этим ферроникель – один из самых распространенных и востребованных ферросплавов глобальной металлургической отрасли. Мировые стандарты определяют пять марок ферроникеля, содержащего 20-70% никеля, плюс незначительное количество углерода (С), серы (S), фосфора (Р), кремния (Si), хрома (Cr), меди (Cu). Легированные никелем жаропрочные сплавы, как правило, содержат 8-25% никеля, а некоторые до 35% и более. Однако из-за того, что никель снижает твердость сплава, для легирования его обычно используют не в чистом виде, а в сочетании с железом, хромом, молибденом, титаном, ниобием и другими элементами. В качестве примера можно привести сплавы марок 12Х18Н9Т (Fe – около 61%) и 10Х17Н13МЗТ (Fe – около 67%) с содержанием никеля 8-9,5% и 12-14% соответственно. Молибден и вольфрам На физические характеристики сталей и сплавов вольфрам и молибден оказывают схожее влияние, существенно увеличивая предел длительной механической прочности при температурах до 1800°C (в вакууме). Достаточно ввести 0,3-0,5% этих элементов в сплав, чтобы заметно усилить его сопротивление ползучести, укрепить межатомные связи кристаллической решетки, повысить температурный предел рекристаллизации. Для сталеплавильной и литейной промышленности производят легирующие ферросплавы из молибдена и вольфрама с железом: ферромолибден (55-60% Мо) и ферровольфрам (65-85% W). Для легирования в сплавы обычно вводят относительно небольшое количество молибдена (около 0,2-20%) и вольфрама (до 10-12%), поскольку переизбыток этих элементов способен повысить хрупкость сплава при нагреве. В качестве примера сплава, легированного молибденом и вольфрамом можно привести жаропрочную низколегированную сталь 12Х1МФ (Fe – около 96%) с содержанием Мо 0,25-0,35 процента. В этом же ряду жаропрочная релаксационностойкая сталь 20Х3МВФ (Fe – около 93%) содержащая Мо 0,35-0,55% и W 0,3-0,5%, а также сплав на основе никеля ХН57МТВЮ (Мо 8.5-10%, W 1.5-2.5%, Fe 8-10% и т.п.) Ванадий Для легирования в сплавы обычно вводят относительно небольшое количество молибдена (около 0,2-20%) и вольфрама (до 10-12%), поскольку переизбыток этих элементов способен повысить хрупкость сплава при нагреве. В качестве примера сплава, легированного молибденом и вольфрамом можно привести жаропрочную низколегированную сталь 12Х1МФ (Fe – около 96%) с содержанием Мо 0,25-0,35 процента. В этом же ряду жаропрочная релаксационностойкая сталь 20Х3МВФ (Fe – около 93%) содержащая Мо 0,35-0,55% и W 0,3-0,5%, а также сплав на основе никеля ХН57МТВЮ (Мо 8.5-10%, W 1.5-2.5%, Fe 8-10% и т.п.) С целью повышения характеристик по жаропрочности, состав легирующих элементов усложняется, часто вместе с ванадием в сплав вводятся молибден, хром, никель и т. п. Показательным примером такой технологии легирования может служить жаропрочный сплав на основе железа марки 12Х2МФСР (Fe – около 95%) с содержанием V 0,2-0,35%, Мо 0,5-0,7%, Cr 1,6-1,9%, Ni до 0,25% и т.д. Еще один пример мультилегирования сплава с применением ванадия – жаропрочная сталь 15Х2М2ФБС, включающая в себя V 0,25-0,4%, Мо 1,2-1,5 %, Cr 1,8-2,3%, Ni до 0,3% и т.д. Специальные ферросплавы Все используемые в литейном производстве жаропрочных сплавов ферросплавы условно делятся на две группы: первая – ферросплавы массового применения, вторая – специальные ферросплавы. Ко второй группе относятся соединения железа с титаном, кобальтом, ниобием и рядом других элементов. Специальные ферросплавы применяют в небольших пропорциях 4–6%, и не только для повышения рабочей температуры жаропрочных сплавов, но для придания им особых свойств. Например, феррониобий применяется для легирования жаропрочных хромоникелевых сталей, поскольку ниобий эффективно препятствует межкристаллитной коррозии, разрушающей границы зерна и ведущей к потере прочности материала. В свою очередь ферротитан вводится в жаропрочные сплавы для усиления общих антикоррозийных характеристик. Кроме того, титан улучшает свариваемость нержавеющих сталей. Легирование жаропрочных сплавов феррокобальтом позитивно сказывается на их релаксационной стойкости, особенно это касается хромистых сталей.

легирующих элементов в стали | ИНФОРМАЦИЯ О КОНСТРУКТОРСКОЙ СТАЛИ

Все стали содержат ряд легирующих элементов в зависимости от требуемых свойств. Существуют определенные элементы, необходимые для самого образования стали, помимо железа (Fe). Ниже приведены элементы, обычно добавляемые в сталь.

АЛЮМИНИЙ – Al

Используется для раскисления стали и контроля размера зерна с добавками до 0,05 мас. процент. Регулирование размера зерна достигается за счет образования тонкой дисперсии выделений нитрида алюминия, что ограничивает рост аустенитного зерна. Алюминий можно добавлять в больших количествах в качестве эффективного нитридообразователя при азотировании сталей.

 

БОР – B

Обычно добавляют от 0,0005 до 0,003 масс. процентов для значительного повышения прокаливаемости, особенно для низкоуглеродистых сплавов. Он не влияет на прочность феррита и поэтому мало влияет на пластичность, формуемость или обрабатываемость в отожженном или мягком состоянии.

 

КАЛЬЦИЙ – Ca

Используется в некоторых сталях для контроля состава, типа, формы, размера и распределения оксидных и/или сульфидных включений. Преимущества могут включать улучшенную пластичность, ударную вязкость и/или обрабатываемость. Са также может быть добавлен для улучшения литейных свойств.

 

УГЛЕРОД – C

Наиболее важный легирующий элемент, необходимый для образования цементита, графита, перлита, сфериодита, бейнита и железоуглеродистого мартенсита. Прочность, твердость, прокаливаемость и температура перехода из вязкого состояния в хрупкое увеличиваются с увеличением содержания углерода примерно до 0,60%. Прочность и пластичность стали снижаются с увеличением содержания углерода. Максимально достижимый уровень твердости мартенситной стали зависит только от содержания углерода, при этом уровень твердости увеличивается с увеличением содержания углерода.

 

ХРОМ – Cr

Используется в легированных сталях для повышения 1) стойкости к коррозии и окислению, 2) жаропрочности, 3) прокаливаемости и 4) сопротивления истиранию в высокоуглеродистых сплавах. Прямые хромистые стали подвержены отпускному охрупчиванию и могут быть хрупкими.

 

МЕДЬ – Cu

Вредно для горячей обработки и последующего качества поверхности и обычно ограничивается остаточными уровнями. Он используется в некоторых сталях для повышения устойчивости к атмосферной коррозии.

 

СВИНЦ – Pb

Может добавляться на стадии плавки стали для улучшения обрабатываемости.

 

МАРГАНЕЦ – Mn

Распространенный легирующий элемент, используемый в большинстве сталей, так как он раскисляет расплав, облегчает горячую обработку стали за счет снижения склонности стали к горячему укорочению из-за содержания серы и повышает прокаливаемость. Mn также частично соединяется с серой с образованием включений MnS, которые обычно используются для повышения обрабатываемости. Mn также улучшает перлитную прочность в незакаленном состоянии и является основным элементом, используемым в микролегированных сталях.

 

МОЛИБДЕН – Mo

Повышает прокаливаемость сталей и помогает поддерживать заданную прокаливаемость. Повышает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Закаленные молибденом стали требуют более высоких температур отпуска для размягчения.

 

НИКЕЛЬ – Ni

Используется в низколегированных сталях для снижения чувствительности стали к изменениям термической обработки, деформации и растрескиванию при закалке. Он также улучшает низкотемпературную вязкость и прокаливаемость.

 

НИОБИЙ – Nb (Columbium – Cb)

Снижает температуру перехода и повышает прочность низкоуглеродистой стали. Ниобий увеличивает прочность при повышенных температурах, приводит к более мелкому размеру зерна и образует стабильные карбиды, снижая прокаливаемость стали.

 

АЗОТ – N

Повышает прочность, твердость и обрабатываемость стали, но снижает пластичность и ударную вязкость. В сталях, раскисленных алюминием, азот в сочетании с алюминием обеспечивает контроль размера зерен, тем самым улучшая ударную вязкость и прочность. Азот может уменьшить влияние бора на прокаливаемость сталей.

 

ФОСФОР – P

Обычно ограничивается содержанием менее 0,06 весовых процентов, чтобы свести к минимуму его вредное влияние на пластичность и ударную вязкость. Некоторые стали могут содержать более высокие уровни для улучшения обрабатываемости, прочности и/или стойкости к атмосферной коррозии.

 

КРЕМНИЙ – Si

Один из основных раскислителей, количество которого зависит от практики раскисления. Это незначительно повышает прочность феррита без серьезной потери пластичности. В больших количествах он способствует устойчивости к образованию накипи до определенной температуры на воздухе и уменьшает потери на магнитный гистерезис.

 

СЕРА – S

Влияет на поперечную прочность и ударопрочность. В меньшей степени влияет на продольные свойства. Существующая в основном в виде стрингеров из сульфида марганца, сера обычно добавляется для улучшения обрабатываемости.

 

ТЕЛЛУР – Te

Добавляется в сталь для изменения размера, морфологии и распределения включений сульфидного типа. Полученные включения сульфидного типа являются более мелкими и сохраняют эллипсоидальную форму после горячей обработки, тем самым улучшая поперечные свойства.

 

ТИТАН – Ti

Добавляется в борсодержащие стали, поскольку он соединяется с кислородом и азотом, повышая эффективность бора. Титан в виде нитрида титана также обеспечивает контроль размера зерна при повышенных температурах в микролегированных сталях. Избыток титана ухудшает обрабатываемость и внутреннюю чистоту.

 

Вольфрам – W

Вольфрам

Стали также могут иметь различное количество вольфрама в своем составе. Некоторые из них являются остаточными и непреднамеренными, например, в стали 1018 . Однако в некоторые стали добавляют вольфрам для улучшения механических и химических свойств стали для различных применений. Благодаря высокой температуре плавления вольфрам можно использовать для повышения температуры плавления стали. Высокая твердость вольфрама также может повысить износостойкость стали. Наконец, вольфрам также может улучшить коррозионную стойкость стали.

Количество вольфрама в легированной стали может варьироваться в широких пределах. В высокопрочной низколегированной стали она может быть ниже 1%. Быстрорежущие инструментальные стали, в которых вольфрам часто используется в качестве легирующего элемента, могут содержать количество вольфрама более 15% по массе. Примеры быстрорежущих инструментальных сталей с вольфрамом включают T1, M1 и M7, и это лишь некоторые из них.

 

ВАНАДИЙ – V

Препятствует росту зерен при термообработке, повышая прочность и ударную вязкость закаленных и отпущенных сталей. Добавки до 0,05% увеличивают прокаливаемость, в то время как большие количества снижают прокаливаемость из-за образования карбида. Ванадий также используется в ферритно-перлитных микролегированных сталях для повышения твердости за счет дисперсионного упрочнения матрицы карбонитридами.

 

Для дальнейших исследований

a) Влияние легирующих элементов на сталь

[решено] Какие легирующие элементы обычно добавляют в сталь? Для…

Вопрос задан MasterNeutronTurkey8

1. Какие легирующие элементы обычно добавляют в сталь? По каким причинам в сталь могут быть добавлены легирующие элементы? (Обсудите несколько)
2. Система классификации стали AISI-SAE основана на химическом составе металлов.

Группа вариантов ответа

Верно

Неверно

3 Последние две цифры, используемые в системе классификации стали AISI-SAE, определяют.

Group of answer choices

• Hardenability

• Carbon percentage

• Alloying sub-group

• Major alloying elements

4, The major AISI grades of high speed tool steels are? (Выберите все подходящие варианты)

Group of answer choices

• D – die steel

• M – molybdenum alloy

• P – plastic mold steel

• T – tungsten alloy

• W – water hardening

5 , Какими неотъемлемыми свойствами обладают цветные металлы, которых может не быть присуще свойствам черных металлов? (Выберите все применимые)

Группа вариантов ответа

Устойчивость к коррозии

• Простота изготовления

• Легкий вес

• Высокая электро- и теплопроводность

стали.

Группа вариантов ответа

Верно

Неверно

7, Никель или кобальт являются первичными элементами из основного металла суперсплавов.

Группа вариантов ответа

Верно

Ложно

8, Просмотрите раздел 9.9 в тексте. Автор представляет 5 наиболее распространенных причин претензий по качеству продукции. Какой из них, по вашему мнению, труднее всего предотвратить и почему? Что можно сделать, чтобы предотвратить причину?

9, Каковы наиболее важные входные данные операции обработки, обсудите несколько? Почему каждый из них важен?

Инженерия и технологии Машиностроение

Ответ и объяснение

Решено проверенным экспертом

Рейтинг Полезно

Ответил ProfessorMario

pulvinar tortor nec facilisis. Пеллентеск д

sum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Лорем

Получите полный доступ к Course Hero

Изучите более 16 миллионов пошаговых ответов из нашей библиотеки

Подпишитесь, чтобы посмотреть ответ

Пошаговое объяснение

m ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing eli

• Tesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor
• ваш любимый. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac mag
• dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Пеллентеск д
• Последствие молочницы, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia
• , dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna
• dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Нам рисус анте, д
• а. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lect
• ipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adip
• ce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque
• sque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultric
• Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar to
• s ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor
• et, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac
• dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel l

s a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congu

а. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adip

ongue vel laoreet ac, dic

или nec facilisis. Pellentesque dap

ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet

icitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, u

или nec facilisis. Pellentesque dapibus

, ultrices ac magna. Fusce dui le

ia pulvinar tortor nec fac

gue

onec aliquet. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tor

Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lore

ipiscing el

, consectetur adipisc

или nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna. Fusce dui lectus, congue vel laoreet ac, dictum vitae odio. Донец Аликет. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia pulvinar tortor nec faci

элит. Nam lacinia pulvinar tortor nec facilisis. Pellentesque dapibus efficitur laoreet. Nam ri

ec aliquet. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nam lacinia p sus ante, dapibus u

icitur laoreet. Nam risus ante, dapibus a molestie consequat, ultrices ac magna.