Для чего жир паяльный: состав, свойства, обзор видов, применение

alexxlab | 03.08.1976 | 0 | Разное

для чего нужен, применение, состав

Специалисты по пайке применяют большое количество различных флюсов, которые обладают теми или иными преимуществами для конкретной разновидности процедур. Паяльный жир относится к одним из наиболее распространенных разновидностей, так как обладает отличными качествами применения, которые заметно выше, чем у обыкновенной канифоли. Управляться с данным флюсом не так комфортно, благодаря чему новички преимущественно отдают предпочтение другим видам дополнительных расходных материалов, но качество паяния с ним заметно повышается, что и обеспечивает уверенные позиции на рынке в течение многих лет.

Многие не знают, что такое паяльный жир и представляют, что это действительно обыкновенное вещество животного происхождения. На самом деле здесь имеется сложных химический состав, но по своей консистенции и некоторым свойствам вещество полностью соответствует обыкновенному жиру. Существует несколько разновидностей материала, применяемых для различных целей, так как некоторые из них подходят для использования в микросхемах, а другие нет. Главное, что плотность материала позволяет легко располагать его на самых различных поверхностях в нужных пропорциях, а эластичность обеспечивает принятие, под воздействием силы, любой формы. Данная продукция выпускается согласно ГОСТ 19113-84.

Разновидности паяльного жира

Существует два основных вида, на которые подразделяется жир для пайки. Это может быть:

• Нейтральный жир – обладает канифольно-стеариновой основой. Он легко устраняет практически любые возникшие загрязнения и пленки оксидов. Его применяют для различных видов пайки, в том числе и меди с низкотемпературными припоями. Благодаря своей универсальности, нейтральная разновидность получила широкое распространение как в быту, так и в промышленности. Субстанция обладает высоким уровнем густоты, что позволяет держаться ей на поверхности, благодаря чему обеспечивается точная дозировка.

Паяльный жир нейтральный

• Активный паяльный жир – обладает более сложной химической структурой. У него более высокие паяльные качества, чем у нейтрального, но при этом здесь же проявляется большая коррозийная активность. Если вы выбираете, чем паять микросхемы, то этот вариант лучше не брать. Он отлично справляется с сильно окисленными и корродированными деталями из любых марок металла.

Жир активный для пайки

Преимущества

• Применение паяльного жира обеспечивает более гладкое лужение и ровное растекание припоя;
• Материал обладает лучшими паяльными качествами, чем ближайшие конкуренты;
• Стоимость флюса является относительно невысокой, а также он доступен практически во всех местах;
• Вязкость материала обеспечивает легкую точность дозировки, а также сохранение формы при точном расположении на мелких деталях;
• При использовании практически не остается следов;
• Если после пайки жир остается на поверхности, то его легко убрать при помощи воды.

Недостатки

• Пайка паяльным жиром, особенно, если речь идет об активной разновидности, оказывает вред здоровью за счет химических испарений, которые находятся в составе;
• Во время работы практически все детали становятся жирными и требуют обязательной очистки, что может повредить тонким микросхемам;
• Сам контакт с данным флюсом оказывается не очень приятным в работе из-за запаха и консистенции.

Состав и физико-химические свойства паяльного жира

Состав паяльного жира зависит от того, к какой именно разновидности он относится. Самым простым является нейтральный, так как в нем имеется лишь канифольно-стеариновая основа. Активный паяльный жир состоит из следующих компонентов:

• Парафин;
• Вазелин;
• Вода деионизированная;
• Хлорид цинка;
• Хлорид амония.

Свойства флюса обеспечивают мягкость проведения самого процесса. Благодаря нему припой сам принимает подобную жиру форму и легко растекается по поверхности. В отличие от других флюсов, этот обеспечивает ровную поверхность растекшегося металла без деформированных участков. Это заметно еще во время лужения, так как пленка припоя накладывается на основной металл без бугорков и резких переходов одним легким движением.

Растворить паяльный жир можно в органических растворителях, что хорошо проходит при высоких температурах. Во время пайки он сам легко меняет свою структуру, становясь более податливым. Вязкость вещества перед самим процессом обеспечивает легкую подготовку и расположение флюса, а далее переход в жидко состояние при повышении температуры помогает лучшему растеканию

Особенности выбора

«Важно!

Хранение флюса такого типа, вне зависимости от разновидности, должно происходит в темных и прохладных местах, чтобы он не перегревался.»

Прежде чем выбирать, следует определиться для чего нужен паяльный жир, так как от этого зависит разновидность. Если вам требуется выполнять обыкновенные процедуры по пайке, не сталкиваясь с особенно сложными условиями и старыми деталями, то вполне подойдет обыкновенный нейтральный паяльный жир. Он безопаснее и проще в использовании, а также не вызывает коррозию на металле.

 

Если вам необходимо подготовить к спайке металлические изделия, которые давно были в эксплуатации и сильно пострадали от ржавчины и других типов загрязнения, то здесь уже желательно применять активный жир. Для стандартных процедур его не стоит выбирать, так как он дает большую вероятность возникновения коррозии на месте соединения. Чтобы этого не допустить, требуется тщательно очищать место спайки после процедуры, так как жир всегда оставляет следы.

 

Также стоит рассмотреть объемы и тару, в которых ведется поставка. Если вы решили использовать именно этот флюс и дискомфорт применения, а также небольшой риск возникновения коррозии, вас не пугает, то желательно брать объем побольше, так как это действительно качественное вещество, которое поможет улучшить качество пайки. Если вы берете ее для первого раза, то следует подобрать минимальный объем, который можно будет быстро использовать и понять, насколько она подходит лично для вас.

«Важно!

Следует брать жир для пайки только соответствующий принятым ГОСТам.»

Особенности применения и пайки

Многие люди, которые впервые сталкиваются с подобным веществом, задаются вопросом, как паять паяльным жиром. Здесь нет особых сложностей, так как сам процесс пайки очень поход на все остальные. В первую очередь нужно подготовить поверхность основного металла, чтобы она была максимально чистая.

Дальнейшим этапом идет лужение спаиваемых поверхностей. Для этого жало паяльника, макается во флюс и берется небольшое количество припоя.

Процесс лужения поверхностей

Поверхность пайки также должна быть покрыта жиром. Затем расплавленный припой покрывает тонким слоем всю поверхность, что позволяет защитить его тот повторного образования окислов и прочих налетов. Жировая пленка от такого флюса не образуется.

Расплавление паяльного жира

Затем детали соединяются между собой и на них накладывается более толстый слой припоя, который должен обволакивать полную площадь соединения с небольшим запасом. После этого нужно очистить поверхность при помощи.

Производители

Среди производителей на современном рынке можно встретить такие компании как:

• Техноком;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Паяльный жир, его состав и применение в качестве активного и нейтрального флюса

Одним из важных показателей, во время проведения ремонта радио — и электроаппаратуры, является качественная пайка металлических деталей и узлов.

Для прочности неразъемного соединения, при монтаже бескорпусных радиодеталей, элементов из разного металла используют паяльный жир. Не являясь средством массового использования, он имеет определенный спрос среди профессионалов и начинающих паяльщиков.

Свойства и состав

В состав жировой паяльной смеси входит канифоль, технический вазелин, стеарин, хлорид цинка, высокоочищенная вода, хлорид аммония. Благодаря такой совокупности химических элементов жир для пайки, обеспечивает:

• хорошее смачивание деталей, растекание по шву припоя;
• качественное удаление ржавчины;
• понижение поверхностного натяжения расплавленного металла;
• сокращение времени при лужении контактов;
• при нагревании предохраняет металл от окисления.

Паяльный раствор, выполняющий сразу несколько функций, облегчает процесс пайки, делает его более удобным, безопасным.

Флюс, по своему температурному интервалу активности относится к низкотемпературным материалам, по природе растворения является водным, по механизму действия защитным. Наносить его модно с помощью палочки или кисточки.

Разновидности

Главным назначением пастообразного жира – это пайка контактов у поврежденных коррозией элементов радио-, электротехнических устройств.

Выбирается паяльный раствор, с учетом материала, из которого изготовлены соединительные детали, применяемого припоя и характера монтажа аппаратуры.

Продукт по своей консистенции и совокупности химических компонентов разделяют на два вида.

Первый – нейтральный. Паяльный материал, состав которого содержит стеарин и канифоль предназначен для удаления оксидов и соединения деталей электротехнической аппаратуры оловянно-свинцовым припоем.

Хорошо фиксируется на металлических контактах из меди, никеля, латуни, бронзы, дает возможность точно дозировать припой, улучшать его растекание, увеличивает скорость нанесения и количество мест паек.

При необходимости промывки легко удаляется изопропанолом, бензином « Калоша», специальной жидкостью для отмывания.

Второй – активный. Основой этого вида технического жира является вазелин и парафин. Он имеет высокую коррозийную активность.

Благодаря уникальному механизму действия, его можно использовать для пайки цветного металла и железа, сильно покрытого ржавчиной.

Остатки паяльного продукта удаляют в обязательном порядке природными растворителями. Способность вызывать коррозию не позволяет применять активный жир для пайки печатных плат.

Применение паяльного жира для получения качественного соединения элементов является одним из недорогих способов ремонта. Вся продукция производится по ГОСТу, имеет официальную гарантию изготовителя.

Поставляют его в полиэтиленовых банках с разным весом. Хранение материала, не зависимости от его вида, осуществляется в темном, прохладном месте, чтобы не допустить перегрева.

Как правильно пользоваться

При обработке жиром деталей и поверхности металла необходимо учитывать его отличительные свойства.

Паяльный раствор, представленный в виде вязкой массы, делает процесс пайки мягким за счет своей консистенции, где температура плавления паяльного нейтрального жира приблизительно равна температуре плавления припоя.

Это повышает степень равномерного растекания смеси по металлу. Для удобного нанесения жира используют спички, зубочистки, кисточки.

При работе с активным паяльным жиром, первое, что следует учитывать, это образующиеся химические испарения, негативно влияющие на дыхательные органы человека. Процесс соединения необходимо проводить под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении.

Несмотря на это профессионалы данный вид жира считают самым лучшим. Паяльный раствор имеет хорошую текучесть, высокую степень схватывания, позволяет быстро проводить лужение контактов, деталей б. Смесь на жале паяльника медленно испаряется, не оставляет нагара.

Приобретая паяльный материал, для получения качественного соединения важно обращать внимание на ГОСТ, вес, тару, производителя.

Тара продукта должна быть прочной, не пропускающей воздух, создавать удобство быстрого нанесения жира на место пайки. Общая масса вещества должна составлять 20 г, что является стандартным весом для использования.

Для высококлассных специалистов паяльный материал выпускается в объеме до 0,5 кг. Популярные марки, которые пользуются большим спросом – это «Техноком», «ЕМ», Смолтехнохим».

Рецепты приготовления

Иногда, при ремонте электроприборов в домашних условиях, возникает крайняя необходимость в создании паяльной смеси своими руками. Сам процесс изготовления не требуется больших усилий и средств, главное иметь в наличии нужный материал и соблюдать последовательность действий.

Для получения нейтрального паяльного жира, необходимо канифоль поместить в емкость, довести до стадии расплавления. Затем, помешивая, добавить стеарин. Во время остывания массы можно определить ее вязкость. При быстром затвердении жира процедуру повторяют, добавляя стеарин до получения нужной консистенции.

Приготовление активной смеси в домашних условиях является процессом непростым, требующим точного процентного соотношения всех компонентов. Для жира необходимо:

• воды – 2%;
• технического вазелина – 10%;
• хлористого цинка – 10%;
• пасты ГОИ 54 – 78%.

В посуду из фарфора всыпают порошок из хлористого цинка, заливают водой и не спеша, аккуратно размешивают. В полученную массу добавляют технический вазелин. Все перемешивается до образования однородной жидкости.

В полученную эмульсию не большими порциями вводят пасту ГОИ. Готовую смесь тщательно размешивают для равномерного распределения всех компонентов, помещают в банку.

Полезные советы

Важным условием при ремонте аппаратуры с использованием паяльных смесей является стабильное качественное соединение деталей. Иногда, чаще всего у начинающих паяльщиков, получается брак при пайке контактных узлов.

Причиной этому может служить нарушение химического состава флюса, когда удельный вес превышает установленную норму, и в процессе действия вещество не всплывает на поверхность. Растворяясь в деталях, не лучшим образом на них влияет.

Чтобы избежать таких ситуаций, перед началом работы необходимо проверить паяльный жир на пригодность. Для этого смесь наносят на пластину основного металла, разогревают на небольшом огне.

Появившийся белый налет после испарения влаги, должен плавиться и плавно растекаться. Если жир собирается в шарики, это говорит о его непригодности.

Для проверки нейтральности смеси, приготовленной в домашних условиях, необходимо один грамм вещества нанести на бумагу.

В образовавшееся пятно ввести каплю кислотно – щелочного индикатора, который быстро проведет наглядное исследование. При правильной концентрации компонентов, вещество свой цвет не меняет.

особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава

Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.

Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.

Описание состава

Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали.

Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:

• Нейтральный. Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
• Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.

Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.

Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.

В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.

Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.

Достоинства и недостатки

Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:

• хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
• обеспечивает высококачественную пайку;
• легко смывается после окончания процесса;
• не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
• не проводит электричество;
• доступен по цене;
• при правильном хранении его срок годности не ограничен.

У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:

• с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
• после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
• пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).

У активного состава также есть немало преимуществ.

Его плюсы:

• он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
• с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
• остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
• состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.

При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:

• при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
• чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
• активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.

Способ применения паяльного жира

Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью. Жир применяют следующим образом:

• Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
• Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
• Паяют с применением припоя.
• После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.

Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.

При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.

для чего нужен активный и нейтральный жир? Состав жиров для пайки, их применение. Как их смыть?

Одной из важных составляющих процесса пайки является использование флюса, который подбирается в зависимости от специфики технологического процесса. К примеру, это может быть паяльный жир, существенно улучшающий качество создаваемого соединения.

Что это такое и для чего нужен?

Паяльный жир представляет собой густую и вязкую субстанцию, которая используется для пайки в качестве флюсовой присадки. Внешне же она напоминает животный жир, за счет чего и получила такое название. Основной задачей флюса является удаление имеющейся на деталях оксидной пленки, мешающей качественному проведению работ, а также предотвращение ее возникновения.

Паяльный жир обеспечивает надежные и безопасные лужение и спайку, что в результате позволяет создать качественные долговечные соединения.

Используется данное вещество как для профессиональных работ, так и для домашнего ремесла. Многокомпонентный состав жировой смеси смачивает детали, убирает ржавчину, защищает металл от окисления и снижает поверхностное натяжение. Наносить флюс удобнее всего кисточкой или палочкой.

Обзор видов

Двумя основными разновидностями паяльного жира является активный и нейтральный. Первый подходит для обработки крупных и сильно окисленных конструкций, выполненных из цветных или черных металлов. Нейтральный флюс, как правило, применяется для пайки радиодеталей, электродеталей и печатных плат.

Нейтральный

Состав нейтрального паяльного жира, содержащий канифоль и стеарин, является облегченным по сравнению с составом активного жира. Субстанция, расплавляясь, обретает тягучую консистенцию, что позволяет заполнить все неровности_ промежутки и, как результат, получить более надежное соединение. Более того, нейтральный жир подходит для использования даже в микросхемах и других деталях из тонкого металла. Процедура проводится легко, а результат радует отсутствием бугорков, зазубрин и острых углов. Еще одним явным преимуществом данной разновидности является хорошая растворимость. В принципе, убрать остатки вещества после окончания работы можно будет даже обычной водой.

Нейтральный жир никак не способен навредить металлической поверхности. Благодаря вязкости субстанции, можно также не переживать, что использование большого количества приведет к тому, что она растечется.

Нейтральный флюс удобнее всего наносить при помощи деревянной спички или любого другого твердого предмета небольшого размера. Он стоит относительно недорого и продается во многих магазинах. К недостаткам данной разновидности можно отнести невозможность справиться с особо сложными местами, поверхность которых покрыта окислами. Завершив процедуру, в любом случае поверхность придется очищать от остатков жира. Стоит добавить, что проводить процесс все-таки не слишком удобно, да и плавление материала может негативно сказаться на состоянии дыхательных путей.

Активный

Активный паяльный жир используется в тех случаях, когда нейтральный жир не справляется с работой. Вещество способно удалить даже большое количество ржавчины, пленки и окислы, но испортит те детали, в которых присутствуют тонкие соединения. Скорее всего, контакты окажутся поврежденными просто из-за взаимодействия с жиром, и даже не из-за самого спаивания. В состав активного жира входят парафин и вазелин, хлориды цинка и аммония, а также деионизированная вода. Многокомпонентность обеспечивает и лучшие характеристики субстанции. Вязкий жир плавно распределяется по всей поверхности, заполоняет неровности и обеспечивает надежную сцепку.

Использование данной разновидности флюса позволяет получить высококачественное соединение и, как результат, значительно облегчить процедуру лужения.

Активный жир справляется даже с загрязненными заготовками, не оставляя после себя никаких зазубрин. Стоит препарат относительно недорого. Тем не менее, не смыв вовремя флюс, можно гарантировать проявление коррозии на металлических поверхностях. Вполне вероятно, что некоторые из мелких деталей будут разъедены. Наконец, образовывающиеся химические испарения могут привести к проблемам с дыхательной системой, а потому работать нужно обязательно в защитной маске.

Популярные производители

Наиболее популярными производителями как нейтрального, так и активного плавильного жира являются предприятия «Техником», «ЕМ» и «Смолтехнохим». Необходимо упомянуть, что далеко не любая продукция выпускается в соответствии с ГОСТами, да и сами ГОСТы могут отличаться, а потому результат от использования схожих флюсов оказывается различным. При покупке даже важнее ориентироваться не на компанию-изготовителя, а на то, какой ГОСТ она применяет.

Есть смысл добавить, что хотя паяльный жир стоит совсем недорого, иногда все-таки возникает потребность в его собственноручном изготовлении, в том случае, когда субстанции просто не оказалось под рукой. Для самостоятельного создания нейтрального жира потребуются канифоль и стеариновое вещество. Сперва в подходящей емкости при высоких температурах расплавляется канифоль. Затем в нее сразу же добавляется стеарин, и смесь перемешивается до достижения однородности. Когда раствор остынет, его можно будет сразу использовать.

Если субстанция получится недостаточно вязкой либо же быстро затвердеет, то ее нужно будет вновь подогреть и соединить с дополнительным стеарином. Добавление компонента продолжается до тех пор, пока не получится консистенция, подходящая для пайки.

Стеарин можно попробовать заменить стеариновой кислотой, получаемой из мыла, но процесс в этом случае окажется более длительным и трудоемким.

Приготовление активного паяльного жира выглядит сложнее, так как и состав его гораздо шире. Для работы необходимо подготовить вещества таким образом, чтобы в результате использовалось 10% хлоридной цинковой соли, 10% вазелинового масла, 2% дистиллированной воды и 78% смазочного вещества. В качестве последнего чаще всего применяется паста ГОИ-54, хотя при ее отсутствии можно воспользоваться комбинацией из 75% церезина и 25% трансформаторного масла.

В первую очередь ступка из фарфора заполняется водой. Туда же засыпается хлоридная соль цинка, все тщательно перетирается. Получившаяся смесь соединяется с вазелиновым компонентом, после чего все необходимо размешивать до получения эмульсии. Далее в субстанцию постепенно добавляется паста ГОИ. Важно все время размешивать флюс, чтобы в результате образовалась однородная субстанция.

Критерии выбора

Выбирать паяльный жир необходимо с учетом, какие будут проводиться работы, какие будут использоваться материалы, и насколько габаритные будут обрабатываться поверхности. Для простых металлических деталей, еще не подвергшихся сильному окислению, подойдет нейтральный паяльный флюс. Данное вещество является менее вредным, и даже если останется на поверхности после работы, не приведет к возникновению коррозии. Впрочем, убирать остатки субстанции не представляет особых сложностей.

Элементы, подвергшиеся коррозии, а также загрязненные конструкции лучше паять с использованием активного жира.

Если работа с паяльным жиром происходит впервые, то разумнее приобрести небольшую баночку вещества от 20 до 50 граммов. То же относится и к ситуации, когда предстоят малые работы. Освоившись, можно приобретать и крупные емкости с жиром – порядка 500 граммов, так как единица веса получится гораздо дешевле. Важно, чтобы банка была герметично закрывающейся и прочной, а также не пропускала никакой воздух. Наносить жир на место пайки должно быть удобно. Стандартный вес упаковки для использования равняется 20 граммам. В любом случае, лучше подбирать паяльный жир в соответствии с ГОСТом.

Как пользоваться?

Применение паяльного жира, по сути, происходит по той же технологии, что и применение канифоли или другого флюса. Использовать его разрешается только на качественно подготовленной паяльной площадке – зачищенной и обезжиренной. Необходимое количество жира распределяется тонким слоем по рабочей поверхности. Для удобства можно воспользоваться спичкой, зубочисткой или кисточкой. Важно, чтобы вещества хватило для заполнения всех зазоров и неровностей. Поверхность пайки прогревается жалом паяльника. Сам жир в это время начинает плавиться, растекаясь по поверхности, удаляя окислы. Как только флюс прогорит и полностью испарится, на металле образуется пленка, защищающая поверхность от окисления.

Далее уже на место пайки можно будет наносить припой. По завершении работы остатки флюса нужно будет смыть специальным раствором – к примеру, растворить бензином или изопропиловым спиртом.

Если оставить остатки флюса на металлической поверхности, то очень скоро можно будет ожидать начала коррозийных процессов. Крайне важно во время использования плавильного жира соблюдать технику безопасности – работать либо под вытяжкой, либо в качественно проветриваемом помещении.

Перед началом применения плавильного жира рекомендовано проверить пригодность вещества. Для этого оно распределяется на кусочке в дальнейшем обрабатываемого металла и прогревается на небольшом огне. Когда влага испарится, белый налет должен начать плавиться и равномерно распределяться по поверхности. Если вместо этого он скатывается в шарики, значит, флюс испорчен. Также для проверки нейтральности собственноручно созданный жир в количестве 1 грамма стоит расположить на белом листе бумаги. Если при взаимодействии с кислотно-щелочным индикатором субстанция не поменяет свой цвет, это скажет о том, что компоненты использовались в правильной концентрации.

Чем лучше паять, смотрите в видео ниже.

Паяльный жир, активный (20 г)

Описание товара Паяльный жир, активный (20 г)

Паяльный жир активный является активным флюсом, применяемым для паяния/лужения цветных/черных металлов, сталей разного вида, медных сплавов/латуни электрическим паяльниками.

Активный паяльный жир – особенности:

1. Универсален для спайки корродированных/сильно окисленных изделий (особенно в случаях, где обычная канифоль не справится). Флюс эффективно применяется в работе с медно-алюминиевыми соединениями с помощью мягко плавких припоев.
2. Относят к кислотосодержащим активным флюсам, удаляющим агрессивные вещества со спаиваемых поверхностей.
3. Обладает более эффективными паяльными качествами в отличие от жира нейтрального, однако вследствие своей высокой коррозионной активности теряет возможность паяния радиодеталей на печатные платы паяльником и нуждается в обязательной очистки.

Хим. состав паяльного жира активного: в качестве базы вазелин, хлорид аммония, вода деионизованная, хлорид цинка, парафин.

Флюс комфортно наносится на паяльные швы с помощью жесткой кисти. При этом он отменно держится на разнообразных металлических поверхностях и контактах в отличие от классических жидких флюсов-аналогов . Также имеется возможность точной дозировки в работе и быстрого нанесения его на рабочие зоны при паянии большого количества элементов. Таким образом, обеспечивается безопасный и удобный способ паяния и повышаются качество/скорость работы.

По окончанию спайки флюсовые остатки с легкостью удаляются:

• спиртом,
• изопропанолом,
• бензином,
• специальной отмывочной жидкостью ручным методом (смывка для плат)
• с применением ультразвуковой ванны.

В работе с жиром в случае попадания его на кожу нужно помыть кожу водой с мылом; хранится в герметичной таре в недоступных для детей местах подальше от источников тепла/прямого солнечного излучения.

Технические характеристики флюса:

• Флюс-гель для пайки черных и цветных металлов
• Тип: активный, кислотосодержащий
• Форма выдачи: вязкая смесь
• Вес: 20 гр

Жир паяльный активный (20 грамм) ПМ, Россия

Идентификатор товара

199960

С этим товаром часто покупают

Жир паяльный нейтральный (20 грамм) ПМ, Россия Флюс для пайки радио- и электротехнических устройств, печатных плат	Паста НИСО (20 грамм) ПМ, Россия Активный флюс для пайки меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Паста паяльная (органическая активная) с ПОС-63 (30 грамм) ПМ, Россия Флюс-паста для пайки чёрных и цветных металлов. Не требует удаления остатков
35 р.	35 р.	250 р.
Флюс Тиноль (30 грамм) ПМ, Россия Безотмывочный флюс, предназначен для пайки горячим воздухом SMD компонентов	Флюс-паста ВТС (20 грамм) ПМ, Россия Пастообразное средство, предназначенное для пайки меди, серебра, золота и их сплавов	Бура (20 грамм) ПМ, Россия Средство для высокотемпературной пайки изделий из медных и никелевых сплавов, углеродистых сталей
100 р.	35 р.	35 р.
Канифоль сосновая (100 грамм) Solins Стекловидное аморфное вещество, применяемое в качестве флюса при пайке и лужении
70 р.

Жир паяльный Rexant 09-3670 активный 20 г, цена

Жир паяльный Rexant 09-3670 активный 20 г   Паяльный жир Rexant 09-3670 активный 20 г предназначен для удаления оксидов с поверхности под пайку, улучшения растекания жидкого припоя при пайке радио и электротехнических устройств. Главным образом, жир хорошо держится на различных металлических контактах, тем самым в отличие от жидкого флюса, есть возможность точного дозирования, и высокой скорости нанесения на большое количество мест паек. Данный флюс применяется при пайке сильно окис…

Читать далее

Агрегатное состояние

Паста

Вид

Паяльный жир

Материал назначения

Сталь, Медь, Алюминий, Оцинкованный металл, Латунь, Свинец, Олово

Объекты применения

Платы, Провода

Серия ?

Группа товаров, объединенные одним или несколькими характерными параметрами.

Актив

Страна производства

Россия

Температурный режим

180-300 C

Пайка – Автогенная пайка – Жирная пайка

Пайка – Автогенная пайка

Автогенная пайка осуществляется путем сплавления краев двух металлических изделий без использования другого металлического сплава в качестве соединительной ленты. Это достигается направлением струи горящего водородного газа из маленького подвижного клюва на два края или поверхности, которые необходимо спаять вместе. Соединенные таким образом металлы меньше подвержены растрескиванию на линии соединения из-за деформации, температуры и т. Д., чем при использовании обычного процесса пайки. Эта система пайки весьма выгодна на химических предприятиях для соединения краев листового цинка для ванн с концентратом и камер для серной кислоты, поскольку быстрая коррозия пайки, содержащей олово, неизбежна.

Пайка латуни и чугуна

Когда необходимо припаять латунь к чугуну, часть паяемого железа следует отполировать на наждачном круге до тех пор, пока она не станет чистой и блестящей. Затем его следует окунуть в калийную воду, после чего на мгновение отфильтровать в чистой воде и быстро промыть обычной неразбавленной соляной кислотой.Затем его обрабатывают порошковой смолой и припоем, состоящим на 50 процентов. свинец и 50 процентов. банка. Этот шаг нужно сделать до того, как поверхность высохнет.

(2) Другой метод – очистить поверхность, промыть ее и протереть флюсом, полученным путем растворения листового цинка в соляной кислоте до тех пор, пока последняя не наполнится. То есть. когда он становится насыщенным раствором и разбавляется собственным количеством воды. Затем посыпать его порошкообразным саль-аммиаком и нагреть массу на углях до тех пор, пока саль-аммиак не начнет дымиться.Затем его нужно окунуть в расплавленное олово, и после его удаления излишки олова должны быть сбиты.

Пайка яркой меди

Если требуется припаять блестящую медь и получить припой того же цвета, что и поверхность меди, это можно сделать следующим образом: смочите припой насыщенным раствором купороса меди, а затем прикоснитесь к нему. При припое с железной или стальной проволокой осаждается тонкая пленка меди, которую можно утолщить, повторив процесс несколько раз.

Чтобы придать припою цвет латуни, если требуется позолочить пятно припоя, его сначала покрывают медью, как указано выше, а затем резиной или изингласом и присыпают бронзовым порошком.Полученную таким образом поверхность можно после высыхания отполировать до блеска.

Пайка чугунных изделий

Чтобы спаять вместе чугунные изделия, сначала очистите их, а затем почистите щеткой для царапин, пока они не покроются сухим слоем латуни, нанесенным указанной щеткой. Поверхность, покрытая латунью, затем покрывается оловом, как сама латунь, а детали припаиваются обычным способом.

Пайка эмалированных изделий

Плавкий припой для эмалированных изделий изготавливается из 9 частей серебра, 3 частей меди, 32 частей золота (тонина 750 градусов).

Паяльный жир

Чтобы приготовить паяльный жир, необходимо растопить в кастрюле над каменным углем 1 фунт сала и 1 фунт оливкового масла, в которые размешают 8 унций измельченного колофония и дать массе закипеть. После охлаждения смеси добавляют при постоянном перемешивании 1/4 пинты воды, насыщенной измельченным аммиаком.

Выбор припоя – навигация по различным сплавам, типам флюсов и т. Д. – Neurochrome

Как вы, наверное, заметили, статьи моей базы знаний не содержат рекламы.Вместо того, чтобы отвлекать вас надоедливой рекламой, прошу сделать пожертвование. Если вы находите содержимое этой страницы полезным, рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Выбор припоя

Выбор подходящего припоя для вашего электронного проекта может быть немного сложным для многих новичков и довольно запутанным даже для опытных ветеранов. Моя цель на этой странице – внести некоторую ясность для вас, любителя, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.

Для начала: вы хотите использовать припой, предназначенный для использования в электронике, а не водопроводный припой. В сантехнике вы наносите флюс кистью, а сам припой не содержит флюса. Это бесполезно для электроники. Водопроводный флюс слишком кислый для использования в электронике, а также очень грязный.

Флюс

Назначение флюса – очистить паяное соединение при нанесении припоя, тем самым позволяя припою течь, в результате чего получается хорошее паяное соединение без пустот.Флюс также изменяет поверхностное натяжение, что увеличивает адгезию припоя к металлу в паяном соединении. Припой, используемый для электроники, имеет встроенный флюс, а струйка дыма, которая выделяется во время процесса пайки, вызвана выкипанием флюса. Продолжительное воздействие паров флюса опасно для здоровья. Риск для здоровья, вероятно, меньше для любителя, иногда выполняющего пайку. Тем не менее, рекомендуется установить небольшой вентилятор, чтобы отводить пары флюса от рабочей зоны во время пайки.

Существует три различных флюса для пайки электроники. Основное отличие – сложность удаления флюса.

1. Водорастворимый . Основное преимущество водорастворимого флюса в том, что его относительно легко удалить. Промойте контур теплой проточной водой и при необходимости встряхните щеткой с мягкой щетиной. Также можно использовать ультразвуковой очиститель. Затем промойте деионизированной (DI) или паровой дистиллированной водой.Основным недостатком этого типа флюса является то, что он требует удаления .
2. На основе канифоли . Традиционно флюс, используемый в припое для электроники, был основан на сосновой канифоли. Он доступен в трех «вкусах»: неактивированный (R), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA), причем последний является наиболее кислым из трех. Остатки флюса на канифольной основе имеют умеренную коррозию и должны быть удалены после пайки. Обратите внимание, что состав припоя RMA разработан таким образом, что очистку, хотя и рекомендуется, можно не проводить.RMA также является наиболее распространенным типом припоя на канифольной основе. Флюс на основе канифоли можно удалить изопропиловым или изопропаноловым спиртом с последующей промывкой деионизированной водой. Обычно необходимо немного взболтать щеткой с мягкой щетиной.
3. Без очистки . Как видно из названия, флюс, не требующий очистки, разработан таким образом, что очистка не требуется. Некоторые утверждают, что, хотя флюс без очистки не требует очистки, флюс в любом случае следует удалять. К сожалению, флюс, не требующий очистки, очень трудно удалить, что требует использования очистителей флюса, содержащих ацетон, гексан и другие агрессивные растворители.
4. Не подлежит очистке, смывается водой . Этот тип флюса является уникальным для ChipQuik и сочетает в себе преимущества водорастворимого флюса и флюса, не требующего очистки. Флюс, не требующий очистки, смываемый водой, представляет собой флюс, не требующий очистки. Остатки, оставленные этим флюсом, не вызывают коррозии и не проводят ток, и должны оставаться на печатной плате после пайки. Однако, в отличие от обычного флюса, не подлежащего очистке, флюс ChipQuik, не требующий очистки и смываемый водой, можно удалить, промыв печатную плату горячей (60 ºC) водой.Обратите внимание, что остатки флюса не затвердевают. Скорее, он имеет свойство размазываться, и его можно стереть с доски. Хотя это флюс, не требующий очистки, кажется, что его нужно очистить с платы.

Если вы хотите минимизировать количество припоя в вашем ящике для инструментов, я предлагаю приобрести припой с флюсом RMA. В качестве альтернативы я предлагаю использовать водорастворимый флюс для контуров, которые можно легко очистить, и флюс, не требующий очистки, в ситуациях, когда очистка затруднена или невозможна.

Обратите внимание, что многие материалы для восстановления печатных плат, такие как распаянная оплетка (например, Solder-Wick), содержат флюс. Убедитесь, что ваши различные источники флюса совместимы, т.е. если вы выполняете пайку с флюсом RMA, обязательно используйте Solder-Wick с флюсом RMA для удаления припоя.

Очистители флюса

Проблема с остатками флюса в том, что они гидрофильны, то есть притягивают воду. Это означает, что любой остаток флюса на печатной плате вызовет значительные токи утечки в дождливый день.У вас может быть трасса, которая хорошо работает в засушливом климате, но не работает в прибрежном климате. Комбинация воды и остатков флюса также вызывает коррозию и может со временем привести к выходу из строя ваших цепей. Как отмечалось выше, исключениями являются остатки флюса без очистки, которые не вызывают коррозии, и остатки от флюса RMA, которые являются только очень умеренно коррозионными, что позволяет не проводить этап очистки.

Удалители флюса

бывают различной степени агрессивности, от легких до тяжелых.Легкие удалители флюса, как правило, в основном на основе изопропила или изопропанола, тогда как мощные флюсы включают ацетон, гексан и другие довольно неприятные растворители. Эти чистящие средства легко воспламеняются, и их следует использовать только в хорошо вентилируемых помещениях. Я настоятельно рекомендую вам прочитать паспорт безопасности материала (MSDS) перед использованием любого из этих средств для удаления флюса. Помимо личной безопасности, обратите внимание, что некоторые средства для удаления флюса растворяют пластик, поэтому будьте осторожны.

Лично мне нравится Chemtronics Flux-Off No Clean Plus, который вы можете приобрести у Mouser в США.Он не доставляется авиапочтой из-за горючести. Это относительно агрессивный очиститель флюса, который, как правило, оставляет тусклый осадок на печатной плате. Этот остаток можно удалить с помощью полоскания водой. MG Chemicals (и многие другие) также производят средства для удаления флюса.

На любой собранной плате, которую я отправляю покупателю, будет удален флюс.

Припой

Есть две общие группы припоев, используемых в электронике: свинцовые и бессвинцовые, причем последние доминируют в производстве электроники сегодня из-за экологических проблем, связанных с утилизацией электронных продуктов.

Бессвинцовый припой не имеет лучшей репутации, отчасти из-за технических проблем с процессом пайки. Большинство бессвинцовых припоев плавятся при более высокой температуре (около 220-250 ºC), чем припой на основе олова / свинца (около 180-190 ºC). Таким образом, переход от свинцового припоя к бессвинцовому потребует изменения температуры жала паяльника. Типичная температура наконечника для этилированной пайки составляет 320–370 ºC (600–700 ºF). Для использования без свинца температуру необходимо увеличить до 370–425 ºC (700–800 ºF).В дополнение к более высокой температуре наконечника необходимо увеличить время выдержки. Паяное соединение может быть выполнено припоем на основе свинца менее чем за секунду. При использовании бессвинцового припоя это время необходимо увеличить, чтобы избежать холодных паяных соединений.

Припой с выводами

Опасно для здоровья: свинцовый припой содержит свинец (DUH!). При попадании внутрь свинец накапливается в жировых тканях организма, включая миелиновую оболочку, окружающую нервные волокна в головном мозге. Это может привести к повреждению головного мозга, особенно у младенцев и маленьких детей.В основном это проблема свинцового литья, когда свинец нагревается до температуры, близкой к температуре кипения. Температура, используемая при пайке, намного ниже. Основной риск воздействия свинца – это его контакт, который соскальзывает с припоя на пальцы. Пожалуйста, убедитесь, что вы не едите и не пьете во время пайки. После пайки тщательно вымойте руки.

Существует три обычно используемых сплава на основе свинца для электронной пайки:

1. 60/40 (Sn / Pb) . Основное преимущество припоя 60/40 – это стоимость, поэтому большая часть старого оборудования была собрана с использованием этого типа припоя.Основным недостатком этого сплава является то, что он имеет пластичную область 5 ºC. Припой 60/40 становится пластичным (пластичным, но не полностью расплавляется) при 183 ºC и плавится при 188 ºC. При охлаждении припой проходит через ту же пластиковую область, и если соединение нарушается или перемещается, когда припой проходит через пластиковую область, образуется холодное паяное соединение. Это может сделать ручную пайку неприятным занятием, особенно для новичка. Пока паяное соединение остается неподвижным до полного затвердевания припоя, пластиковая область не имеет практического значения для паяных соединений.
2. 63/37 (Sn / Pb) . Припой 63/37 является эвтектическим сплавом, что означает, что он переходит непосредственно из твердого состояния в жидкое без пластичности. Припой 63/37 плавится при 183 ºC. Этот тип припоя немного дороже, чем 60/40, но отсутствие пластикового участка делает работу с ним приятнее и удобнее для новичков. Соединения, выполненные с использованием этого припоя, будут выглядеть более блестящими, чем соединения, выполненные с использованием припоя 60/40. Это чисто косметический эффект.
3. 62/36/2 (Sn / Pb / Ag) .«Серебряный» припой 62/36/2 набирает популярность в аудио-кругах – вероятно, потому, что он дороже и содержит серебро. Для пайки медных проводов и печатных плат нет никаких доказательств того, что «серебряный» припой должен превосходить обычный припой 60/40 или 63/37. Однако, если вы припаиваете к серебряной проволоке, в том числе к некоторым слюдяным колпачкам и радиочастотным кабелям «серебро на стали», вы можете использовать «серебряный» припой. Это связано с тем, что обычный припой Sn / Pb со временем растворяет серебро. Серебро в 62/36/2 предотвращает это.

С точки зрения проводимости, три типа находятся в пределах нескольких процентов друг от друга. Предел прочности на разрыв у припоя 62/36/2 примерно вдвое выше, чем у 60/40, но действительно ли это приводит к механически более прочным паяным соединениям, зависит от геометрии соединения.

Бессвинцовый припой

Разработка хорошего бессвинцового припоя была сложной задачей, и некоторые из лучших сплавов доступны только в форме паяльной пасты. Первым представленным бессвинцовым сплавом стал SAC305 (96.5/3 / 0,5 – Sn / Ag / Cu). Соединения, выполненные из этого сплава, имеют тусклый и зернистый вид, поэтому их невозможно отличить от холодных (вышедших из строя) паяных соединений, выполненных припоем 60/40. Предлагаю сторониться этого сплава.

Некоторые из наиболее удобных для использования сплавов бессвинцового припоя:

1. AIM Sn100C® . Этот сплав почти на 100% состоит из олова. Он содержит 0,7% меди, 0,05% никеля, ≤0,01% германия. Остальные ок. 99,25% олово. Никель и германий работают в тандеме, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного припоя, тем самым сводя к минимуму образование перемычек припоя и улучшая заполнение отверстий.AIM Sn100C® – это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC. Поскольку этот сплав является единственной игрой в городе для бессвинцового припоя для проволоки, он довольно дорогой – более чем в два раза дороже свинцового припоя 63/37.
2. Легированный германием 99,3 / 0,7 (Sn / Cu). Похоже, это общая версия AIM Sn100C®. Одним из примеров является сплав CQ100Ge ™ компании ChipQuik.
3. Кестер K100LD. Как и перечисленные выше сплавы, K100LD содержит 99,3% олова и 0,7% меди с небольшими количествами никеля и – в отличие от других сплавов – висмута.Это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC.
4. 99,3 / 0,7 (Sn / Cu) . Аналогичен AIM Sn100C® и CQ100Ge ™, но без легирования никелем / германием. Отказ от легирования Ge / Ni снижает затраты примерно на 5%. Этот сплав является эвтектическим и плавится при 227 ºC.
5. 95/5 (Sn / Ag). Характеристики припоя 95/5 очень близки к припоям с выводами 60/40, что очень привлекательно. Этот сплав имеет довольно большую пластиковую область, поэтому он не очень полезен для любителя.Он переходит в пластичность при 221 ºC и плавится при 254 ºC. Из-за высокого содержания серебра этот тип припоя невероятно дорог.

Не рекомендуется смешивать свинцовый и бессвинцовый припои. Поэтому следите за тем, чтобы жала паяльника использовались только для свинцового или бессвинцового припоя. Наконечник, покрытый свинцовым припоем, можно использовать для бессвинцовой пайки после 4-5 циклов тщательной очистки / повторного олова, однако настоятельно рекомендуется выбрать один тип припоя для наконечника и придерживаться его. В некоторых научно-исследовательских лабораториях есть отдельный паяльный стол для бессвинцового припоя, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

В общем, припои нельзя смешивать. Сохранение химического состава припоя в чистоте гарантирует, что только сплавы, которые производитель припоя намеревался формировать, действительно образуются при его остывании.

Диаметр

Выбор диаметра припоя, подходящего для конкретной задачи, может оказаться значительным подспорьем в паяльных работах. Припой малого диаметра значительно упрощает нанесение небольшого количества припоя. Это очень удобно для пайки компонентов поверхностного монтажа.Для более крупных компонентов, таких как компоненты с выводами или разъемы, использование припоя малого диаметра требует подачи припоя значительной длины к стыку, что увеличивает время пайки и увеличивает риск перегрева компонентов.

Для работ, связанных с устройствами поверхностного монтажа, я предпочитаю припой диаметром 0,5 мм. Для выводов и разъемов я использую припой диаметром 0,7 мм. Для большинства работ с электроникой хорошо подойдет припой в диапазоне от 0,4 до 1,0 мм. Если вы много работаете с устройствами для поверхностного монтажа, стремитесь к нижнему пределу этого диапазона.

Срок годности

Да. Действительно! У припоя есть срок годности. Для упомянутых выше сплавов рекомендуется использовать припой в течение трех лет с момента изготовления. Тем не менее, я только сейчас заканчиваю рулон 0,7 мм припоя с флюсовым сердечником 60/40 RMA, который я начал в конце 1980-х годов, и паяные соединения, которые я делаю сегодня, работают так же хорошо, как и когда-либо.

Тем не менее, соблюдайте срок хранения паяльной пасты. Паяльная паста состоит из небольших шариков припоя, взвешенных во флюсе.Со временем флюс окисляется, что делает его неэффективным. В результате припой не течет правильно, и становится очень трудно получить хорошее паяное соединение. Срок годности паяльной пасты около полугода. При охлаждении паяльной пасты срок хранения может быть увеличен примерно до года. Само собой разумеется, но, пожалуйста, не храните припой в холодильнике, который вы используете для еды!

Пожалуйста, пожертвуйте!

Вы нашли этот материал полезным? В таком случае рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Выявление дефектов пайки и демонтаж

Дефекты пайки могут быть фатальными, поэтому крайне важно работать с максимальной осторожностью и иметь возможность при необходимости распаять неисправные соединения. Вот наш совет при работе с паяльными устройствами.

Выявление дефектов пайки

Неправильно припаянные компаунды могут вызвать электрические сбои и прерывания цепи. Когда через разорванное соединение протекает более высокий ток, могут возникнуть летящие искры.Таким образом, большинство производителей электроники прилагают большие усилия для выявления неисправных соединений. В процессе сборки такие дефекты обычно обнаруживаются системами контроля, которые часто используют рентгеновские технологии.

После того, как печатные платы были установлены в устройства, обнаружение дефектов пайки и соединений холодной пайки становится затруднительным и часто требует демонтажа печатных плат целиком. Чтобы сэкономить время и силы, можно использовать специальный эндоскоп, такой как Mobile Scope от Ersa, для проверки скрытых суставов.

Предупреждение дефектов пайки

Большинство дефектов можно избежать, соблюдая следующие основы и принципы электронной пайки:

• Температура жала паяльника не должна быть слишком низкой, иначе припой не расплавится полностью.
• Температура пайки также не должна быть слишком высокой, чтобы не повредить компоненты.
• Избегайте чрезмерного механического давления на наконечник утюга; это может вызвать механическое напряжение и деформацию тонкого железного наконечника.
• Жало паяльника необходимо предварительно тщательно залудить, чтобы припой равномерно распространился по дорожке на печатной плате.
• Используйте только чистый припой и никогда не используйте всплеск припоя повторно.
• Сплавы с низким содержанием олова также могут приводить к дефектным соединениям.
• Держите наконечник утюга как можно более чистым и избегайте контакта с пластиком, смолой, силиконом и жиром.
• Удалите остатки припоя с наконечника утюга – не сухой губкой, а влажной.
• Не допускайте попадания пыли в рабочую зону, чтобы частицы пыли не попадали в паяльное олово.

Демонтаж и повторная обработка

Если вы случайно нанесли слишком много припоя на стык, что привело к горячей разводке ближайшего стыка, необходимо удалить излишки наполнителя. Это когда вы можете использовать насосы для распайки и паяльные станции. Эти демонтажные инструменты также можно использовать при замене неисправных компонентов печатной платы.

Ручные демонтажные приспособления

Для периодических операций по демонтажу лучше всего подходят демонтажные насосы в форме ручки. Эти насосы, известные как присоски для припоя, могут работать одной рукой и оснащены подпружиненным поршнем и спусковой кнопкой для создания всасывания. Припой, всасываемый в камеру, необходимо выгружать вручную, чаще всего с помощью съемного наконечника.

В зависимости от размера наконечника насосы для распайки могут применяться и к контактным площадкам SMD . Однако, если площадь, подлежащая распайке, больше, часто оказывается полезным дополнительное использование распаянной оплетки. Этот фитиль с тонкой оплеткой обычно изготавливается из меди и имеет длину 1-2.Ширина 5 мм, в зависимости от вида. Некоторые насосы для демонтажа имеют металлический корпус, а другие – пластиковый вал. Дизайн и длина кончика также важны. Наконечники из проводящего углеродного волокна, например, термостойки только до 200 ⁰ C, , тогда как керамические наконечники могут выдерживать гораздо более высокие температуры. Насосы для распайки обычно имеют диаметр 20 мм и диаметр с объемом камеры 8-11 см³.

Паяльные станции

Для профессионального использования рекомендуются паяльные станции или паяльные станции, сочетающие паяльные и демонтажные устройства.Эти станции оснащены паяльной головкой со встроенным всасывающим клапаном и специальным вакуумным насосом . Паяльники имеют дополнительный электрический кабель и воздушный шланг, подключенный к станции. Усовершенствованные паяльные / демонтажные станции имеют два или более отдельных элемента управления и разъемов, так что и паяльная головка, и демонтажное устройство могут использоваться одновременно, и оба находятся в режиме ожидания для немедленного использования.

Варианты припоя от reichelt

Производитель	Тип	Бессвинцовый?	Конструкция / сплав * 1)	Температура плавления * 2)	Диаметр	Тип поставки
Donau Elektronik	Donau LZA1 Aluminiumlot	№	Pb80 Sn18 Ag2	179-275	1	Рулон
EDSYN	SA	Да	Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7	217	0,35-0,5–0,8-1,0-1,5	Рулон
EDSYN	SSAC	Да	Sn96,5 Ag3 Cu0,5	217	0.2	Рулон
EDSYN	SU	Нет	Sn62 Pb36 Ag2	178	0,35	Рулон
Felder Löttechnik	LZ F1 BF	Да	Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7	217	0,5-0,75-1,0-1,5	Рулон
Felder Löttechnik	LZ F2 BF	Да	Sn96 Ag4	k.A.	0,5-0,75-1,0	Рулон
Felder Löttechnik	LZ F3 BF	Да	Sn99 Cu1	227 eut.	0,5-0,8-1,0	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE	Нет	Sn60 Pb40	183-190	0,5-0,75-1,0-1,5	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE AG	No	Sn62 Pb36 Ag2	179 eut.	0,35-0,5-0,8	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE BF	Да	Sn95,5 Ag Cu0,7	217	0.35	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE CSA	Да	Sn96 Ag3 Cu0,4	217-219	0,5-0,75-1,0	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE CSN	Да	Sn99 Cu0,7	227	0,5-0,75-1,0	Рулон
Felder Löttechnik	LZ FE HF	№	Sn60 Pb40	183-190	0,5-0,8-1,0	Рулон
Точка крепления	LZ FP	Нет	Sn60 Pb38 Cu2	182	0,5-1,0-1,5	Рулон
Fixpoint	LZ FP BF	Да	Sn95,8 Ag3,5 Cu0,7	217	0,35-0,8-1,0	Рулон
Станнол	STA 511 TC	Есть	Sn99 Cu1	k.A.	0,5-0,7-1,0	Рулон
Станнол	STA 511 TSC	Да	Sn95 Ag4 Cu1	к.А.	0,5-0,7-1,0	Рулон
Станнол	STA ECOLOY	Да	Sn99,3 Cu0,7	190	10	Barrenlot (треугольные стержни)
Станнол	STA ECOLOY AG	Да	Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7	227	10	Barrenlot (треугольные стержни)
Станнол	STA FLOWTIN	Да	Sn99,3 Cu0,7	217	10	Barrenlot (треугольные стержни)
Станнол	STA FLOWTIN AG	Да	Sn95,5 Ag3,8 Cu0,7	227	10	Barrenlot (треугольные стержни)
Станнол	STA STRATOLOY	No	Sn63 Pb37	217	10	Barrenlot (треугольные стержни)
* 1) Состав сплава с указанием процентов соответствующего компонента, упорядоченного по процентам
Ag = серебро, Cu = медь, Pb = свинец, Sn = олово
* 2) Точка плавления в градусах Цельсия, ев.= эвтектика точно определенная точка плавления
вся информация указана производителем

Как безопасно паять соединения на пьезоэлектрические преобразователи

При работе с пьезоэлектрическими преобразователями пайка – это навык, который необходимо освоить. Так что же такое пайка? Пайка – это процесс сплавления различных металлов вместе путем плавления припоя с помощью горячего утюга.Этот процесс создает постоянную связь между различными компонентами.

В этом посте я расскажу, как безопасно паять на пьезоэлектрические электроды серебряными и более сложными никелевыми электродами. Я шаг за шагом проведу вас через процесс для серебра и никеля, и если вы хотите проследить визуально, вы можете посмотреть мое видео, где я демонстрирую, как припаять хороший стык как к серебряным электродам, так и к никелевым. электроды.

---

Видеоурок по пайке пьезопреобразователей

Этот пост основан на серии статей под названием Tip Monday , где мы исследуем пьезоэлектрические приложения и советы, которые помогут вам лучше использовать и понимать пьезоэлектрические материалы.Посетите нашу страницу видеоуроков, чтобы узнать больше. И если у вас есть идея для чаевых, не стесняйтесь оставлять комментарии или обращаться к нам напрямую.

---

Какие материалы вам понадобятся для пайки пьезопреобразователей

Пьезо

Первое, что вам нужно сделать, чтобы сделать хорошее паяное соединение с пьезоэлектрическим преобразователем, – это выбрать пьезоэлемент. Я выбираю между двумя: один из них легкий, с серебряным электродом. Другой – более сложный, с никелевым электродом, типичный для типа, продаваемого Piezo.com. Толщина никелевого электрода составляет всего 1000 ангстрем (от 10 до минус 10 метров), и это доставляет некоторые неудобства.

Флюс

Следующее, что вам понадобится, это некоторые принадлежности, которые очень полезны для создания хороших суставов. Помимо пьезо, следующая важная вещь – это наличие потока. Flux доступен во многих разных местах. Если вы собираетесь делать это много, у нас есть два доступных набора, в которых есть флюс, немного припоя и несколько образцов пьезоэлементов, поэтому вам не придется практиковаться на каких-либо хороших деталях, которые вы купили.

Наш комплект припоя и флюса KIT-005 для серебряного электрода

Другие материалы, которые вам понадобятся:

• Маленький пластиковый стаканчик – Небольшой пластиковый стаканчик необходим, чтобы добавить несколько капель флюса. Помните, что вам нужно только небольшое количество.
• Зубочистки – Вам нужно всего лишь нанести очень небольшое количество флюса путем прямого контакта. Зубочистки – идеальный размер, чтобы помочь вам в этом.
• Вода – Вам понадобится немного воды, чтобы смыть флюс паяного соединения сразу после его изготовления.
• Припой – Конечно, вам понадобится припой. Вам следует использовать припой малого диаметра (крошечный припой, не используйте большой жирный припой!). Мы также рекомендуем вам использовать припой, соответствующий требованиям RoHS (сокращение от ROHS-HAS), который не содержит свинца. Ни в одном из соединений нет ничего плохого, и он работает так же хорошо, как и старый оловянно-свинцовый припой.Если ваш прототип заработает, он будет запущен в производство, и вам все равно придется придумать, как его использовать, так что просто возьмите его и используйте. Лучше раньше, чем позже, инженеры!
• Плоская рабочая поверхность – Также было бы хорошо иметь красивую плоскую рабочую поверхность, например, небольшую удобную пластину из нержавеющей стали и небольшой кусок синей ленты для скрепления предметов.
• Паяльник – Если вы смотрели видео в верхней части этого поста, вы заметили, что у меня был очень хороший цифровой паяльник с чем-то вроде щупа на нем, то есть пробником на 10 Вт.Это действительно все, что вам нужно для хорошего сустава. Использование большого паяльника может испортить соединение. Также необязательно иметь цифровой паяльник, но он помогает знать, какая температура, если вы пытаетесь следовать указаниям. В любом случае, даже если у вас нет цифрового утюга, вам нужно будет иметь возможность так или иначе контролировать температуру утюга, поэтому примите это во внимание.

• Провод – Теперь вы не можете просто припаять любой старый провод к пьезоэлементу.Если он слишком толстый, он будет жестким. Когда вы поднимаете его позже или каким-либо образом напрягаете его, проволока имеет большое давление на этот крошечный сустав, который вы сделали, и он сломает соединение, вы потеряете контакт, и вам придется все это делать. снова.

  Провод, который я использовал в видео, имеет диаметр 32, и он подходит для большинства пьезопроектов. В особых случаях вам может понадобиться что-то более толстое, но это очень хороший вариант и очень гибкий.

• Инструмент для зачистки проводов – Вам также понадобится инструмент для зачистки проводов.Это можно сделать с помощью бритвенного лезвия, но это намного утомительнее. С зачищенным проводом вы просто снимете крошечный кусок изоляции. Причина в том, что когда у вас есть красивый длинный кусок оголенного провода, который является многопроволочным, расплавленный припой снова попадает в скрученный провод, где он затвердевает и превращается в жесткий стержень, и у вас снова возникает проблема с рычагом.

Чтобы дать вам представление о том, как выглядит моя установка, я включил изображение ниже:

---

Меры безопасности при пайке

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:

Пайку рекомендуется производить в проветриваемом помещении. В неподвижном воздухе различные летучие вещества, образующиеся во время пайки, поднимаются прямо в вашу зону дыхания. Летучие вещества содержат испаренный флюс, который является слабокислым, компоненты термически обработанной смолы и даже свинец и олово, если вы не используете «бессвинцовый» припой ROHS. В некоторых лабораториях имеется переносной вытяжной шкаф для припоя, который будет отводить восходящий поток от рабочей зоны. Это решение Cadillac.

Другой распространенный способ обеспечения безопасности – разместить небольшой вентилятор с низкой скоростью (например, те, что используются в компьютерных шкафах) на столе с горизонтальным потоком, направленным через область, где должно быть выполнено соединение.Это решение Volkswagen.

Хороший отчет лаборатории Лоуренса Беркли о безопасности пайки, который носит гораздо более общий характер, можно найти здесь.

---

Как сделать паяное соединение

Серебряные электроды

Теперь, когда вы приобрели все свои материалы, пришло время сделать паяное соединение. Я рекомендую запустить серебряный электрод, так как он самый простой. Он чистый, белый и, как правило, легче паять. Фактически, вам действительно не нужен никакой флюс.Обычно с этим можно обращаться так же, как с печатной платой.

Один из приемов, который работает достаточно хорошо, – это взять паяльник, взять на жало небольшую крошечную бусину размером с стык, который вы хотите сделать, и обработать место, где он будет. Затем вы берете провод, который предварительно зачистили на очень короткое расстояние, и предварительно обрабатываете провод. Затем вы прикасаетесь проводом к маленькой капле на пьезо, и все. Это хороший стык. Это очень похоже на печатную плату, где вы зависите от флюса в припое.

Пример хорошего соединения на серебряном электроде

Никелевые электроды

Если вы работаете с никелевым электродом, к нему нужно относиться совершенно иначе. Если бы вы проделали ту же процедуру, что и серебряный электрод, он бы просто не приклеился.

Никелевый пьезо, который я использую в видео, имеет толщину всего 1000 ангстрем и очень легкий, поэтому его определенно нужно удерживать на месте с помощью скотча, чтобы он не скользил. Даже легкий вдох заставит его двинуться.

Для начала возьмите одну из зубочисток и смочите кончик. Затем нанесите небольшую точку флюса в том месте, где вы хотите, чтобы стык был. Теперь возьмите проволоку и немного зачистите кончик, стараясь не оставлять слишком большую часть проволоки оголенной. Затем окуните проволоку во флюс. Теперь у вас есть флюсовая точка, куда вы хотите, у вас есть флюс в жилах провода, и у вас есть паяльник. Наденьте на паяльник бусину примерно того же размера, что и стык. Затем проложите провод прямо поверх пьезо в том месте, где вы хотите.Возьмите эту каплю припоя, влажную каплю припоя, и надавите ею на них обоих. Когда вы слышите тихий шипящий звук, дело сделано, не оставляйте его включенным дольше этого. Затем взгляните на свою работу и сразу же опустите ее в воду.

Итак, если вы находитесь в лаборатории, вы не используете чашку воды. Вы, , можете использовать чашку, если она стоит на скамейке, но если вы находитесь рядом с раковиной, вы можете поставить в нее сосуд, положить туда несколько предметов и дать воде капать в нее в течение примерно 15 минут, чтобы очистить их.

Цель воды – остановить действие флюса. Это мягкая органическая кислота, она растворима в воде и очень безопасна, но небезопасна для электродов. Если вы оставите его на электроде, они его съедят. Так что всегда всегда , мойте суставы как можно скорее.

Пример хорошего соединения на никелевом электроде

---

Заключение

Итак, вот оно! Теперь вы можете делать такие суставы прямо в собственной лаборатории.Для получения дополнительной информации не забудьте подписаться на наш блог, а также ознакомьтесь с нашей страницей видеоуроков для получения дополнительных советов по пьезоэлементам. А если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами на Piezo.com.

Похожие сообщения:

Полезная информация для испытания пайки волной: Центр поддержки ITW EAE

Введение
Во время испытаний пайки волной часто имеется ограниченное количество плат и требуемый заказчиком тип флюса, доступный для оценочного испытания машинной пайки.В некоторых случаях необходимо паять специальные тестовые платы с макетом, который спроектирован с большим риском дефектов пайки, в то же время существует требование, чтобы после процесса пайки не было остатков визуального флюса. тестовая платформа, которая включает в себя большой риск получить неоптимальный результат теста или, по крайней мере, не будет соответствовать всем требованиям.

Эта информация прояснит влияние параметров, задействованных в процессе пайки волной припоя, которые, помимо закона Мерфи, повлияют на результаты испытаний.(«Все, что может пойти не так, пойдет не так».)

Примечание: в результате закона Мерфи демонстрация может закончиться «демонической». Тем не менее нужно сохранять добрый дух.

Общие требования после пайки •
• Паяные платы должны быть чистыми
• Между стыками не должно быть нежелательных перемычек под пайку
• Не должно быть пропущенных стыков
• На плате не должно быть шариков припоя
• Тепловая нагрузка на компоненты должна быть в пределах спецификации
• Желаемое качество пайки должно быть достигнуто за одну технологическую операцию

Аспекты, которые влияют на качество пайки
Двумя наиболее важными аспектами процесса пайки волной пайки являются: макет платы и флюс, который используется в процессе, при условии, что способность к пайке платы и компонентов удовлетворяет требованиям пайки волной припоя.Это было доказано многими производственными испытаниями, например. внутри Philips, которые делали в семидесятых годах прошлого века. Фактически, это те аспекты, которые мы не контролируем во время испытаний нашего оборудования.

Еще важнее то, что флюс должен быть хорошо распределен и чтобы настройка предварительного нагрева была достаточной для испарения растворителя флюса и подготовки активатора флюса. Затем время контакта в волне (ах) должно быть достаточным, чтобы обеспечить хорошее смачивание и заполнение отверстий.Наконец, отклонение платы от волны должно быть таким, чтобы все нежелательные перемычки припоя были удалены и не должно быть остатков флюса.

Для выполнения этих последних требований необходимо, чтобы доска была достаточно плоской и чтобы компенсировался слишком большой изгиб доски. Зная, что большинство плит имеют толщину всего 1,6 мм, а ширина волны в некоторых случаях может доходить до 500 мм, становится ясно, что нужна устойчивая конвейерная система. Этот конвейер также должен поддерживать фиксированную скорость при различных нагрузках.Настройка форсунки-распылителя должна соответствовать скорости конвейера, чтобы правильное количество флюса наносилось с полным покрытием паяной стороны платы и достаточным проникновением в зазор.

Также настройка подогревателя должна соответствовать скорости конвейера и тепловым требованиям, указанным поставщиком флюса. Это именно то, что наши машины неоднократно могут делать с большой точностью при правильной настройке и хорошем техническом обслуживании. Условия отвода припоя во многом зависят от компоновки детали.Настройку задней пластины можно отрегулировать так, чтобы оксидная пленка на волновой поверхности удалялась, когда доска входит в волну. Дополнительная подача азота может использоваться для улучшения условий дренажа. Наконец, при определенных условиях можно рекомендовать использование SelectX® для удаления определенных паяных перемычек.

Дефекты и их возможные причины
То, что большинство дефектов связано с компоновкой, можно просто доказать. Просто сравните большинство здоровых суставов с теми суставами, которые дают дефект.При этом следует иметь в виду, что все эти стыки спаяны с одинаковыми машинными настройками.

Еще один важный аспект, о котором следует помнить, – это то, что некоторые суставы могут вести себя бистабильно. Это означает, что при одинаковых настройках одна плата может дать отличный результат без определенного дефекта, в то время как на следующей плате появляется этот конкретный дефект, но всегда в той же области.

Несложно сделать вывод о нестабильности процесса. Однако это случается редко. Именно бистабильный характер таких суставов создает ложное впечатление у оператора.Опять же, сравните эти соединения с большинством прочных соединений, которые спаяны при одинаковых условиях, всегда будут прочными.
Лучший совет, который можно дать в таких ситуациях, – оптимизировать макет. Это даст окончательное решение, которое будет гораздо более надежным, чем можно получить с помощью процесса пайки волной припоя. Основная причина нестабильности процесса – это «случайное» состояние дренажа в точке, где плата отделяется от волны припоя при скоплении стыков. Оптимизируя настройки процесса, часто можно добиться баланса в правильном направлении, чтобы процесс стал более надежным.Однако в большинстве случаев это возможно только тогда, когда серия плат припаяна в определенных условиях испытаний. (Испытательная установка Тагучи). Если для первой настройки доступно лишь небольшое количество плат, такая оптимизация процесса часто оказывается слишком сложной задачей.

Мостиковая пайка
Условия разделения должны быть такими, чтобы оставшийся флюс на поверхности платы мог уменьшить образование оксидов на жидком припое, которое отделяется от отдельных стыков. Только в этом случае припой может уйти в собственное соединение.Если в этом процессе поверх разделяющего припоя образуется оксидная пленка, между соседними соединениями будет присутствовать оболочка из окисленного припоя, что приведет к образованию перемычек припоя.
В случае скопления суставов и / или длинных выступающих выводов оставшегося потока, который присутствует на доске во время ухода от волны, может быть недостаточно для того, чтобы эта работа была выполнена хорошо.

Примечание: Следует отметить, что этот оставшийся флюс присутствует только в пространстве между соединениями, потому что в месте, где находится припой, флюс может отсутствовать.Это небольшое количество флюса может быть активным только в непосредственной области отделения припоя от платы. Если стыки не разделены напрямую, например из-за длинных выводов этот флюс больше не может быть эффективным, что приводит к дефектам припоя, таким как образование мостиков пайки, шипы, флажки и т. д.

В этом случае может помочь использование азота, предотвращающего окисление. Однако «недостатком» азота является то, что он увеличивает поверхностное натяжение припоя, так что на каждом стыке остается больше припоя.Когда соединения расположены близко друг к другу, это также может привести к образованию паяных мостов. Увеличение расстояния между соединениями за счет уменьшения размера паяльной площадки в большинстве случаев дает лучшее решение. Также может помочь увеличение количества флюса, но это может отрицательно повлиять на образование пропущенных стыков и на требования к чистоте.

Пропущенные соединения
Пропущенные паяные соединения не затрагиваются волной припоя в течение достаточно длительного времени. Причина этого часто заключается в том, что контактные площадки по отношению к размеру SMD-компонента слишком малы.Другая причина может заключаться в том, что небольшие SMD-компоненты расположены слишком близко к более крупным SMD-компонентам, где последние затеняют меньшие, так что волна не может контактировать с площадками для пайки. И последнее, но не менее важное: существует вероятность того, что слишком много потока собирается под SMD-компонентами или между ними. Затем этот поток будет быстро испаряться, когда волна коснется компонента. Это охладит поверхность волны и может «оттолкнуть» волну от области стыка.

Ограничение высоты Chipwave и / или настройки Smartwave из-за риска перетекания припоя в зазоры или отверстия в плате ограничит смачивающую способность этих волн и, следовательно, увеличит риск пропуска стыков.Установка более низкой скорости конвейера может быть решением для некоторых из этих SMD, но в целом лучшее решение заключается в улучшении компоновки.

Всегда следует помнить, что общие правила компоновки, данные разработчиком SMD, обычно действительны только тогда, когда используются только эти типы компонентов. Как только SMD разных размеров смешиваются, общая достоверность сомнительна или даже ложна. В случае, если SMD-компоненты разных размеров размещаются рядом друг с другом, всегда следует использовать правила пространства между SMD-компонентами, которые действительны для самых больших компонентов.

Припой не залит до верхней стороны
Если стыки были хорошо залиты флюсом и волна действительно контактировала с стыком в течение установленного времени выдержки, то общей причиной такого поведения является плохая термическая паяемость. Если «эффект радиатора» соединения таков, что припой затвердевает во время проникновения в зазор стыка, смачивание прекращается. Этот эффект часто усугубляется также недостаточной способностью к пайке поверхности.

Заполнение припоем зазора между выводом компонента и стенкой отверстия основано на капиллярном действии на чистые металлические поверхности.Однако законы смачивания и капилляров действительны только для жидкостей. Если припой затвердевает, он больше не является жидкостью, и процесс капиллярного затекания прекращается. Только правильная конструкция соединения в сочетании с хорошей способностью к пайке поверхности может исключить такое поведение. В процессе пайки мало что можно сделать, чтобы предотвратить это.

Шарики припоя
Образование шариков припоя в процессе пайки волной припоя неизбежно, поскольку это часть физического поведения разделяющего потока жидкости.Если поток жидкости станет тонким, поток будет образовывать отдельные капли. Аккуратно закрытый кран с проточной водой может легко продемонстрировать это. Тогда можно будет увидеть, как поток меняется от массивного к тонкому потоку, состоящему из ряда отдельных капель.

Когда припой между соединениями и волной разделяет, будет иметь место такое же поведение, как при вертикальном, так и при горизонтальном разделении. Обычно эти капли припоя будут падать обратно в волну припоя, если между резистом припоя и припоем не будет прочной «адгезионной» связи.В последнем случае капли припоя могут частично оставаться на поверхности платы, часто в виде воспроизводимого систематического рисунка между отдельными смежными стыками.

Если шарики припоя будут прилипать к поверхности платы, это зависит от взаимодействия между припоем, флюсом и припоем. Было доказано, что «прочность соединения» таких крошечных шариков припоя часто превышает ускоряющую силу в 40 g. (g = 9,8 м / с2) Шарики припоя на верхней стороне платы, скорее всего, являются частицами припоя, вылетевшими из паяного соединения в результате «трещин в цилиндре».Это явление растрескивания цилиндра также часто приводит к образованию «раковин».

Остатки флюса
Флюс должен прилипать к плате в процессе пайки. Необходимо, чтобы часть флюса оставалась активной в точке, где плата оставляет последнюю волну припоя. Поэтому после завершения процесса на плате неизбежно остаются остатки флюса.

У флюса две основные задачи. На входе платы в волну, флюс должен иметь возможность уменьшать оксиды соединяемых деталей и с поверхности волны припоя.Второй этап, на котором необходима активность потока, – это на выходе волны. Здесь следует уменьшить количество оксидов, покрывающих разделяющие части припоя, чтобы избежать образования мостиков припоя. Использование азота на этом этапе может помочь предотвратить образование оксидов на поверхностях припоя и, таким образом, улучшить условия дренажа.

Если флюс плохо прилипает к поверхности платы, это может вызвать проблемы с пайкой. Если паяльный резист, нанесенный на плату, не отвержден должным образом, процесс отверждения может продолжаться в solderwave.В результате между паяльным резистом и флюсом образуется паровая пленка. Это вызовет серьезную проблему, поскольку флюс может прилипать к припойному резисту, но не может прилипать к паровому покрытию. В результате трения между волной припоя и платой флюс будет почти полностью удален, так что он не сможет полностью использовать свою активность для процесса.

Тепловая нагрузка на компоненты
В процессе пайки компоненты нагреваются.Максимально допустимую температуру и время, в течение которого она выдержит эту температуру, можно найти в паспорте поставщика. Снижение тепловой нагрузки во время пайки волной пайки часто может быть достигнуто за счет увеличения расстояния между паяным соединением и корпусом компонента. Это вопрос дизайна платы.

Использование временных приспособлений для радиатора во время процесса пайки также может дать решение, но, как правило, не рекомендуется из-за дополнительных затрат на транспортировку и логистику (охлаждение после использования перед повторным использованием).

Желаемое качество пайки
Желаемый уровень качества пайки часто зависит от спецификации продукта. В целом можно сказать, что хорошее соединение – это соединение, которое припаивается за одну операцию и которое без сбоев будет выполнять как свои электрические, так и механические требования в течение указанного срока службы.

Качество припоя в основном контролируется визуальным контролем в соответствии с общими спецификациями, такими как IPC ANSI / J-STD-001. Однако следует также руководствоваться здравым смыслом.Например, не следует подкрашивать «толстое» соединение, чтобы оно соответствовало «полому идеальному профилю паяного соединения». Такой толстый стык и есть при машинной пайке идеальный стык. Причина, по которой он толстый, заключается в том, что «лишний» припой, который остается на стыке после отделения от волны, не может стекать, например, в дорожку, поскольку эти дорожки покрыты паяльным резистом. Смачивание такого стыка идеальное, иначе на этом стыке не должно быть припоя или его недостаточно.

Саймон говорит – Набор для пайки сквозных отверстий –

Игра Simon веселее, чем когда-либо! СТРОИТЬ легко новичку!

Все компоненты имеют сквозные отверстия, что делает этот набор отличным началом, когда вы учитесь паять.При сборке этого набора у вас будет возможность припаять 28-контактный микропроцессор, светодиоды, батарейные зажимы и многое другое.

После того, как вы успешно соберете комплект, вы получите более глубокие знания о сквозной пайке, а также об инструментах, методах и терминологии, необходимых для заполнения вашего собственного прототипа печатной платы. У вас будет платформа разработки с 5 выходами (светодиоды и зуммер), 5 входами (кнопки) и последовательным интерфейсом для отладки. И, конечно же, у вас будет своя собственная игра с Саймоном!

Подробная инструкция по сборке – в комплект входят даже аккумуляторы! Время сборки варьируется, но для настоящего новичка, не имеющего опыта пайки, сборка комплекта может занять 20-40 минут.

Примечание: ATmega328 поставляется с предварительно запрограммированным кодом Simon, а также последовательным загрузчиком STK500. Этот последовательный загрузчик позволит вам перепрограммировать игру Саймона, используя среду разработки Arduino. В Arduino IDE нет прямой поддержки, но «Lilypad Arduino w / ATmega328» должна позволить вам перепрограммировать плату с помощью Arduino. Вы также можете использовать стандартный текстовый редактор и WinAVR. Для последовательного порта на этой плате требуется штекерный разъем и базовая плата FTDI, которые не входят в комплект, но указаны ниже.

Комплект включает:

1x ATmega328 – предварительно запрограммированный прошивкой Simon

1x зуммер

2x 0,1F крышка

1x резистор 10 кОм

4 светодиода (синий, желтый, красный, зеленый)

2x ползунковый переключатель

4x батарейных зажима

2 батарейки AA

1x кнопочная панель

1x лицевая панель

4 стойки и винты

1x Инструкция по сборке

Примечание: Сделано в США; некоторые комплектующие из Китая

Паяльник и кусачки – необходимый минимум инструментов

ВАЖНО:
Набор для пайки сквозных отверстий, по словам Саймона, представляет собой сложный набор.Требуется основательная сборка.
По соображениям безопасности это должно выполняться с помощью взрослых.

Познакомьтесь с невероятным изобретением, которое до смешного упрощает сращивание проводов

За последние несколько недель мы изучили инструменты для проверки резьбы для определения гаек и болтов, удобные плоскогубцы для гибких шланговых хомутов и десульфаторы аккумуляторов. Предлагаемый на этой неделе крутой инструмент, широко известный как термоусадочные самопаяющиеся соединители для стыкового сращивания, позволяет выполнять электромонтажные работы быстро, безопасно и надежно.Главное то, что вам не нужно подключать паяльник или зажигать горелку – они соединяют и герметизируют стык с помощью термофена (например, инструмента для снятия краски) или даже карманной зажигалки.

Эта рекомендация исходит от Рори, который говорит, что недавно использовал их для подключения некоторых ламп на своем GX 470. По его словам:

Ненавижу проводку. Я ненавижу диагностировать электрические неисправности, ненавижу прокладывать провода, делать стыковые соединения и ненавижу пайку. Поэтому я решил попробовать.

Во-первых, я скажу, что существуют разные мнения о том, как правильно соединять провода. Обычно я по умолчанию использую пайку и термоусадку, потому что с точки зрения логики это наиболее логично – это прочное соединение, устойчивое к проникновению воды и коррозии. Иногда, работая в ограниченном пространстве, я прибегаю к стыковым соединителям или лезвиям с небольшой термоусадкой. Паять на верстаке – это одно, а сделать хороший припой, лежа под автомобилем – совсем другое.

По тем же причинам, что и хорошая пайка, эти мелочи кажутся хорошей идеей, по крайней мере, теоретически. В середине есть паяное соединение и термоусадочная оболочка, приклеенная с обоих концов горячим липким клеем. Очевидно, у меня были некоторые опасения по поводу того, насколько хорошо будет проникать припой, но, посмотрев видео ниже, я решил попробовать.