Для гибки арматуры: Купить станок для гибки арматуры по цене от 783 руб., отзывы на гибочные станки для арматуры и арматурогибы

Для гибки арматуры: Купить станок для гибки арматуры по цене от 783 руб., отзывы на гибочные станки для арматуры и арматурогибы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 07.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Станки для гибки арматуры (гибщики арматуры) по низкой цене

Станок для гибки арматуры (гибщик арматуры) предназначен для холодной гибки стальных прутков в арматурных работах в производстве железобетонных конструкций.

Высокая производительность оборудования позволяет значительно увеличить скорость выполнение рубочных операций, связанных с гибкой металлической арматуры.

Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по: 306090

Код товара: 35112

В наличии 1 шт.

Масса20 кг

Код товара: 35111

Масса32 кг

Код товара: 2033

24 975 p

В наличии 7 шт.

Толщина гиба15.0 мм

Ширина гиба30 мм

Масса20 кг

Код товара: 38703

Масса23 кг

Код товара: 38901

Масса31 кг

Код товара: 9949

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса390 кг

Код товара: 34153

Толщина гиба25.0 мм

Ширина гиба25 мм

Масса18 кг

Код товара: 1579

Толщина гиба45.0 мм

Ширина гиба45 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса380 кг

Код товара: 9759

В наличии 10 шт.

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба30 мм

Масса34 кг

Код товара: 34152

Толщина гиба20.0 мм

Ширина гиба20 мм

Масса8 кг

Код товара: 44432

18 461 p

Нет в наличии

Масса27 кг

Код товара: 38753

Толщина гиба16.0 мм

Ширина гиба16 мм

Масса7 кг

Код товара: 34180

Толщина гиба10.0 мм

Ширина гиба30 мм

Масса18 кг

Код товара: 38702

В наличии 5 шт.

Масса27 кг

Код товара: 44433

20 523 p

Нет в наличии

Масса27 кг

Код товара: 9950

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса542 кг

Код товара: 44430

20 523 p

Нет в наличии

Масса34 кг

Код товара: 9951

В наличии 4 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса324 кг

Код товара: 34151

В наличии 50 шт.

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба12 мм

Масса10 кг

Код товара: 44431

25 679 p

Нет в наличии

Масса38 кг

Код товара: 37906

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса386 кг

Код товара: 44345

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса390 кг

Код товара: 37907

Толщина гиба56.0 мм

Ширина гиба56 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса560 кг

Код товара: 36805

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба20 мм

Масса15 кг

Код товара: 2389

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба130 мм

Мощность 2.20 кВт

Напряжение380В

Масса650 кг

Код товара: 51817

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В

Масса300 кг

Код товара: 51816

В наличии 2 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса294 кг

Код товара: 51819

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса474 кг

Код товара: 51818

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса412 кг

Код товара: 59202

Толщина гиба52.0 мм

Ширина гиба52 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В

Масса490 кг

Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по: 306090

Станки для гибки арматуры. | МеханикИнфо

Станки для гибки арматуры являются одним из необходимых видов оборудования на заводах, где производятся железобетонные изделия для строительства, а также различные металлоконструкции. Разнообразная конфигурация металлических и железобетонных изделий предполагает использование арматуры, или стального прута, различного диаметра, согнутого под разными углами. Станки для гибки арматуры, или, как их еще называют, гибочные станки, предназначаются для проведения холодной деформации прута с целью получения нужной формы изделия.

Какие бывают станки для гибки арматуры?

Ручной станок для гибки арматуры.

Рис.1. Ручной станок для гибки арматуры.

Гибочные станки можно классифицировать по конструкции привода, который передает импульс силы для сгибания металлического прута. В настоящее время существуют станки с ручным или автоматическим приводом. Станок с ручным приводом является самым простым механизмом из линейки оборудования для сгибания арматуры, он предназначен для гибки прута диаметром не более 14 мм.

Читайте также:
Вес круга стального. Таблица.;
Вес погонного метра арматуры. Таблица.;
Катанка стальная. Производство катанки.;
Проволока вязальная 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм.

Электромагнитный станок для гибки арматуры.

Станки с автоматическим приводом, в свою очередь, делятся на электромагнитные, гидравлические и электромеханические. Электромагнитные станки имеют небольшой вес и размер и приводятся в действие при помощи специального электромагнита. Такой вид станков предназначен для точной гибки металлической арматуры.

Гидравлический станок для гибки арматуры.

Рис.2. Гидравлический станок для гибки арматуры.

Гидравлические гибочные станки позволяют изготавливать металлоконструкции с переменными углами сгиба, их используют при необходимости обработки небольшого количества деталей. Используя настройки гидравлических станков, можно задать угол сгибания прута до 180 градусов.

Электромеханический станок для гибки арматуры.

Рис.3. Электромеханический станок для гибки арматуры.

Электромеханические станки зарекомендовали себя как надежное и эффективное оборудование, они имеют в своей конструкции поворотную балку, поэтому на станках такого вида возможно получить максимально точный изгиб металлического стержня.

Как выбрать гибочный станок при покупке?

При необходимости укомплектовать производство станками для гибки арматуры, рекомендуем четко определиться с характеристиками товара, опираясь на следующие пункты:

— выбирать станок, в зависимости от вида металла, из которого сделана арматура, предназначенная для гибки, ее длины, ширины и толщины;

— при покупке обратить внимание на мощность и производительность станка и выбрать товар с нужными параметрами;

— следует выбрать станок, изготовленный из прочных материалов, которые имеют максимально большой ресурс прочности;

— рекомендуется остановить свой выбор на станке, выпущенном известным производителем.

Станок для гибки арматуры Г-50

Станок для гибки арматуры Г-50 применяется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, на строительных объектах, предназначен для гибки арматурной стали круглого, квадратного сечения и полосы. Станок Г-50 торговой марки VPK спроектирован и разработан с учетом используемых в настоящее время технологий по гибке, обладает высокими показателями надежности, безопасности эксплуатации и эргономичности. Гибочный станок Г-50 зарекомендовал себя даже в самых суровых условиях эксплуатации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Гибка арматуры на станке Г-50 происходит вокруг оси вращения поворотного диска. Поворотный диск приводится во вращение при помощи электромотора и редуктора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба арматуры достигаются путем выбора определенных втулок и углов поворота диска.

ОСОБЕННОСТИ

на станке установлена защита электродвигателя и аварийные «СТОПы»
редукторная система станка имеет 3-и передаточных пары (в отличие от многих других станков, которые имеют 2-е пары) и находится в герметичной масляной « ванне »
ручное и педальное управление, что обеспечивает удобство работы для оператора
может работать 1-н человек до 9 гибов в минуту как одного, так и нескольких
прутков линейки под упорные штифты регулируются, что позволяет сделать более точную подгонку под используемую арматуру
две регулируемые линейки и набор преспособлений (штифты, втулки, упорный угольник) позволяют делать двойной гиб за один ход рабочего диска
все элементы станка хорошо закреплены и защищены
электродвигатель 4 кВт снабжен электротормозом (высокая точность угла гиба)
предохранителями, обеспечивает безопасность при эксплуатации
замена масла один раз в год
для удобства предусмотрен “глазок” уровня масла

В результате проведенной модернизации в 2014 году увеличилась толщина рабочего стола, усилены точки крепления высоконагруженных элементов станка.

ПОДРОБНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	Мощность, 380В, 50Гц, кВт	Скорость вращения рабочего диска, об/мин	Класс арматуры ГОСТ 5781-82 и 10884-94												Габариты,мм ДхВХШ	Вес, кг	Масло, л
			А-I (А240)			А-III (А400)			А-500С			Ат500
			кол-во прутков при единовременной гибке, шт.
			1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
			максимально допустимый øарматуры,мм
Г-50	4	9	50	32	20	42	28	14	38	26	26	40	26	16	830х750х750	470	20

Другая информация из этого раздела:

Станок для гибки арматуры GROST SNAB G-40

1. Защищенный электродвигатель

Станок оснащен тепловым реле (КМИ), которое не позволит электродвигателю выйти из строя. Работает от сети 380 вольт, обеспечивает мощность 3 кВт. На станке установлен дифавтомат – защитное устройство, которое отключает подачу электричества при перегрузках электросети и во время аварийных ситуаций, связанных с утечкой тока.

2. Безопасность оператора

Две кнопки аварийного СТОПа расположены с обеих сторон станка, чтобы оператору было удобно ими воспользоваться в момент аварийной ситуации. Дифавтомат также защищает от поражения электрическим током.

3. Надежная конструкция

Рассмотрим особенности деталей станка:

рабочий диск и упорные рейки сделаны из цельной заготовки, что увеличивает срок их использования;
усиленные точки крепления высоконагруженных деталей и рабочий стол толщиной 10мм делают конструкцию станка прочной;
рабочие узлы оборудованы быстросъемным кожухом – защита концевых выключателей от механического воздействия, срок использования увеличивается;
все внутренние части станка обработаны антикоррозийным покрытием;
высокая плотность металла таких деталей как рейки, гибочные приспособления и рабочий диск обеспечивают работу станка на протяжении долгих лет;

4. Скорость

Скорость обработки составляет 72 град/сек. Производительность за одну минуту – до 12-ти гибов.

5. Работоспособность

Станок полностью подготовлен к работе и заправлен зимним маслом. Требует минимального техобслуживания, уверенно работает в условиях низких температур.

6. Эргономика

Предусмотрено два варианта работы: ручной режим и автоматический. Необходимые параметры (угол, радиус гибки, форма) определяются подбором втулок и углом поворота диска. Станок оснащен регулируемыми упорными рейками, выносной педалью управления. Защитный кожух не мешает регулировать угол загиба, настройки можно изменить вручную одним движением – эксклюзивное предложение в этом классе оборудования!

7. Гарантия и сервисное обслуживание

По всей территории России обслуживание осуществляется в 77 сервисных центрах. Срок гарантии – 1 год с даты приобретения станка.

Вывод

Станок для гибки арматуры GROST SNAB G-40 изготовлен с учетом последних нововведений в производстве строительного оборудования. Прочная конструкция и детали из металла высокой плотности обеспечивают долгий срок службы без затрат на ремонт или замену составных элементов.

Если у вас остались вопросы – мы готовы на них ответить! Звоните 8 800 505 13 61.

Приобрести станки GROST SNAB онлайн вы можете в нашем интернет-магазине shop.peri.ru

Станки для гибки арматуры от производителя ПАО Долина по России и СНГ

Станки для гибки арматуры

Кувандыкский завод «Долина» поставляет богатый ассортимент станков для работы с металлическим прокатом. В ряд востребованного оборудования входят станки для гибки арматуры. Они представлены в различном исполнении, ряд моделей отличаются между собой производительностью и возможностью обработки арматуры определенного диаметра. Завод использует комплектующие российского производства. Их преимущество заключается в экономии на процессы обслуживания в будущем. Гарантийный срок актуален для каждого станка и составляет 18 месяцев.

Описание и характеристики

Станки для гибки арматуры используются в различных отраслях промышленности. Все работы с ней выполняются с помощью приводных роликов. Они являются гарантией бесперебойной работы. Направляющие втулки используются для выпрямления арматуры.

Эксцентриковые ролики применяются для выполнения подгонки под подобранное сечение. Расширенные возможности станка для арматуры повышают его функциональность и расширяют практику применения.

Правила выбора и преимущества продукции

Приобретение возможно напрямую от производителя. Форма оформления заявки доступна на сайте. Сотрудничество с Кувандыкским заводом «Долина» имеет ряд преимуществ. В первую очередь это возможность приобретения без посредника и по выгодной цене. К другим плюсам относятся:

Изделия и комплектующие всегда в наличии на складе.
Консультанты завода готовы ответить на все вопросы и помочь с выбором.
Бесплатное обучение безопасной эксплуатации.
Пусконаладочные работы и первичные настройки выполняются бесплатно специалистами завода.
Низкие цены за счет отсутствия посредников.
Упрощенный и удобный способ оплаты.

Правильная эксплуатация оборудования позволит использовать ее продуктивно и поможет добиваться эффективного процесса производства.

Кувандыкский завод получил общее признание со стороны клиентов и органов контроля качества производства. Он стал лауреатом государственного состязания «100 лучших товаров» в 2014-ом году. Почетное звание является весомым знаком, подтверждающий высокое качество продукции и надежность. Станки для гибки арматуры Кувандыкского завода «Долина» ориентированы на долгосрочное применение с сохранением параметров эффективности.

Станок для гибки арматуры GW42SA

Расширенный поиск

Ваша корзина пуста

01.02.2021

15.12.2020

24.01.2020

23.01.2020

22.01.2020

Архив новостей

\ \ \ \

\ Станок для гибки арматуры GW42SA

Артикул: нет

Напряжение сети, В	380
Мощность, кВт	3
Скорость вращения рабочего диска,об/мин	8
Гибка арматуры класса А-I (А240) диаметром, мм	42
Гибка арматуры класса А-III (А400)) диаметром, мм	36
Гибка арматуры класса А-500С диаметром, мм	32
Гибка арматуры класса Ат500 диаметром, мм	36
Габариты,мм	810740880
Вес, кг	339
Масло, л	10

Особенности станков для гибки GW42SA:

Независимый закрытый редуктор с шестернями стал ещё надёжнее, уменьшена нагрузка на панель, удерживающую планшайбу. Увеличен рабочий ресурс редуктора – свыше 5 лет.
С механизмом доводки для удобной регулировки угла загиба.
Планшайба с большим количеством отверстий для штифтов обеспечивает регулировку угла на каждые 5º и, с помощью регулируемых боковых планок, ещё удобнее и точнее задать угол гиба.

Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия
Двухскоростной режим вращения 8м/мин и 12 м/мин за счёт изменения расположения ремней на шкивах
Шестерни в редукторе изготовлены из кованой стали

Гибка арматурных стержней, частично встроенных в бетон

Это устройство для гибки арматурных стержней в полевых условиях является более сложным, чем стальная труба, но обеспечивает лучший контроль диаметра изгиба.

Рассмотрим следующий случай. В контрактных документах содержится требование к арматурным стержням №6, встроенным в бетонную стену и с изгибами под прямым углом, которые будут верхними стержнями в плите перекрытия, которые будут добавлены позже. Но вот в чем проблема. Доступные формы стен имеют высоту 8 футов, а бетонную стену – 7 футов.Вместо того, чтобы разрезать формы, подрядчик решает встроить прямые стержни в стену, а затем согнуть их в полевых условиях после того, как формы будут удалены. Это допустимо?

Раздел 7.3.2 ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона» гласит, что частично заделанная в бетон арматура не должна изгибаться в полевых условиях, за исключением случаев, указанных в контрактных документах или разрешенных лицензированным профессионалом в области проектирования. Если в контрактных документах не указано, что планируется гибка закладных стержней в полевых условиях, проблема заключается в получении разрешения лицензированного специалиста по проектированию.

На основе исследований, цитируемых в ACI 381-11

Комментарий к разделу 7.3.2 предоставляет более подробную информацию о закладных стержнях, изгибаемых холодным и горячим способом, указывая, что условия строительства могут потребовать изгиба стержней, залитых в бетон. В нем далее говорится, что в контрактной документации
должно быть указано, разрешено ли гнуть стержни в холодном состоянии или следует использовать нагрев. Приведены результаты двух исследований.

Оба исследования проводились только на образцах арматурных стержней, а не на стержнях, залитых в бетон.Исследователь первого процитированного исследования заявил, основываясь на ограниченных данных, что арматурные стержни могут быть успешно переработаны в полевых условиях как в холодном состоянии, так и с предварительным нагревом. Но автор предупреждает, что холодная гибка может сломать планку, особенно при низких температурах окружающей среды, и рекомендует предварительно нагреть до 1100–1200 F перед сгибанием. ¹

В другом исследовании были проведены испытания на изгиб и выпрямление 254 арматурных стержней класса 60 трех размеров – № 5, № 8 и № 11 – с процедурами, имитирующими полевые условия.Испытательные стержни были заключены в три дубовых блока и согнуты путем размещения стальной трубы немного большего диаметра над стержнем и приложения силы к трубе с помощью гидроцилиндра. Диаметр изгиба контролировали, сначала помещая трубу близко к блокам, а затем отводя трубу от дубовых блоков для поддержания желаемого диаметра изгиба. Это примерно имитирует процедуру использования хикки-бруса для гибки поля. Исследователи сообщили, что стержни №5 и №8 изгибались при комнатной температуре до диаметра, равного трехкратному диаметру стержня, а затем выпрямлялись без поломки и трещин.² Для сравнения: ACI 318-11 допускает гибку стержня до шестикратного диаметра.
Исследователи пришли к выводу, что изгиб и правка арматурных стержней размером до # 11 в целом должны быть разрешены. Они также отметили, что нагрев стержней №11 до 1500 F значительно улучшил способность сгибать эти большие стержни.

Требования ACI 301-10

Если ACI 301-10 является спецификацией проекта, требования к гибке закладных стержней более консервативны. Только прутки размером от # 3 до # 5 можно гнуть в холодном состоянии, и то только в том случае, если температура прутка выше 32 F.Арматурные стержни всех других размеров должны быть предварительно нагреты до 1100–1200 F перед изгибом, а длина повторного нагрева арматурного стержня должна быть равна по крайней мере пяти диаметрам стержня в каждом направлении от центра изгиба. Увеличение длины предварительного нагрева ниже бетонной поверхности не допускается, а температура арматурного стержня на границе раздела бетона не может превышать 500 F. Любые повреждения стержней с цинковым или эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы.

Одно предложение для получения разрешения инженера

Поскольку некоторые инженеры очень консервативны, может быть трудно получить разрешение после того, как стержни уже были согнуты без присутствия инспектора.Лучшее решение этой проблемы очевидно: укажите на документы, упомянутые здесь, и получите разрешение, прежде чем гнуть прутья.

Один из вариантов – закрепить один или несколько изогнутых стержней в холодном состоянии, а затем попросить испытательную лабораторию испытать их на разрушение, пока они еще погружены в бетон. Если предел прочности на разрыв соответствует требованиям спецификации, остальные стержни можно считать подходящими, а заменяющие стержни для сломанных стержней можно залить эпоксидной смолой в стене.

Ссылки
1.Блэк, Уильям К., «Полевые поправки к частично встроенным арматурным стержням», ACI Journal, октябрь 1973 г., 690-691.

2. Стечич, Дж. П., Хэнсон, Джон М., и Райс, Пол Ф., «Изгиб и ограничение арматурных стержней класса 60», Concrete International, август 1984 г., стр. 14–23.

3. «Полевая проверка арматурных стержней», Отчет по техническим данным № 54, Институт железобетонной арматурной стали, Шаумбург, штат Иллинойс, 2004 г., 8.

4. «Детали и детализация бетонной арматуры (ACI 315-99)», Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1999 г., стр. 44.

Изгибы арматурных стержней

ИЗГИБЫ. Часто бывает требовалось, чтобы арматурные стержни были согнуты в различные формы. Есть несколько причины для этого. Во-первых, вернемся к причине для использования арматурной стали в бетонеувеличить прочность бетона на растяжение и сжатие. Вы можете сравнить скрытое действие на траверсе от живых и мертвых нагрузок до поломки палки над вашим колено. Вы видели, как щепки у вашего колена толкайте к середине палки, когда наносите сила, а осколки от середины к противоположной сторона оторвать от середины.Это похоже на что происходит внутри балки.

Например, возьмем простую балку (балка

, свободно на двух опорах возле его концов). Мертвец нагрузка (вес балки) заставляет балку изгибаться или провисать. Теперь от центра луча к внизу, силы имеют тенденцию растягиваться или удлиняться нижняя часть балки. Эта часть говорят, что находится в напряжении, и именно здесь сталь арматурные стержни нужны. В результате сочетание бетона и стали, растяжение сила в балке сопротивляется силе нагрузки и предохраняет балку от разрушения.В точный центр балки, между сжимающими напряжение и растягивающее напряжение, нет стресс вообще нейтральный.

В случае неразрезной балки

немного отличается. Верхняя часть балки может быть в сжатом состоянии на части своей длины и в растяжении по другой части. Это потому, что непрерывный балка опирается более чем на две опоры. Таким образом, изгиб балки НЕ происходит в одном направлении но меняется на противоположное, поскольку он проходит через промежуточный поддерживает.

Чтобы бетон выдерживал эти нагрузки, инженеры

проектировать изгибы арматурной стали так, чтобы сталь войдет в бетон именно там, где растягивающие напряжения имеют место. Вот почему некоторые подкрепляющие стержни изогнуты почти зигзагообразно. Соединение каждого бара со следующим, анкеровка стержня заканчивается бетоном, а анкеровка путем перекрытия двух концов стержней вместе некоторые из важных способов увеличения и сохранить прочность связи.Некоторые изгибы вы столкнетесь, как показано на рисунке 7-11.

Рисунок 7-11.-Типичное армирование изгибы штанг.

Осторожно при изгибе арматурных стержней. необходимо выполнять упражнения, чтобы изгибы не были слишком острыми. Если слишком крутой изгиб положить в прутья, они могут потрескаться или ослабнуть. Следовательно, определенный минимум диаметры изгиба установлены для разные размеры стержней и для разных типов крючков.Эти детали гибки показаны на рисунок 7-12. Есть много разных типов изгибов, в зависимости от того, где должны быть размещены стержни. Например, на тяжелом

есть повороты.

Рисунок 7-12.-Детали стандартного крюка.

балки и балки, отводы для армирования вертикальные колонны на уровне пола или около него, хомут и связи колонн, арматура перекрытия и стержни или проволока для спирального армирования колонны.

СПЛИЦЫ. Где стыки в арматурной стали размеры не указаны на чертежах, стержни должны притирка должна быть не менее 30 диаметров прутка, не менее 12 дюймов. Напряжение при растяжении стержень может передаваться через бетон и в другой соседний брус сращиванием внахлестку подходящей длины. «Круг» выражается как количество диаметров стержня. При использовании No. 2 бар, сделайте перехлест не менее 12 дюймов.

Умные способы резки и гибки арматурного стержня | Переносной станок для гибки и резки арматуры

Эта статья была первоначально опубликована Falling Up Media 14 февраля 2018 г. и обновлена 27 октября 2020 г. BN Products USA ™.

Подрядчики и инженеры открыли и применили множество методов резки и гибки арматуры на строительных площадках.Арматурные стальные стержни сделаны прочными, поскольку они используются для обеспечения прочной конструкции и опорной системы для бетонных зданий. Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, нельзя относиться легкомысленно к методам и оборудованию, используемым для создания арматуры. Поэтому – хотя некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен проявлять осторожность при реализации безопасных процессов, которые не ставят под угрозу качество и безопасность любого инженерно-строительного проекта.

«Умные» способы изгиба арматуры

Арматура

изготавливается в виде длинных стальных стержней, размеры которых соответствуют требованиям, необходимым для конкретного строительного проекта, для которого предназначен арматурный стержень. Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и реализуют арматурные конструкции несколькими способами.

Для этих проектов существуют специализированные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом.Креативность – зачастую ценное качество, но убедитесь, что его используют с умом! Вот несколько общих методов и здравый смысл каждого из них.

– Болторез

Не стоит недооценивать мощь болторезного станка; Конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия замков и цепей, но они также эффективны при защелкивании арматуры. Одного усилия резания достаточно для резки армированной стали меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если вам нужно обработать несколько прутьев.Нюанс – чистота среза. Если работа требует чистого разреза – вам почти всегда лучше использовать ручной или электрический инструмент, предназначенный для резки арматуры с чистым разрезом, который не оставляет опасных кромок или может случайно согнуть конец арматуры.

– Циркулярные пилы

Циркулярные пилы – это идеальный станок для многих профессионалов. Людям они нравятся, потому что полотна пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Лучшим вариантом для циркулярной пилы является использование пилы, предназначенной для армирования стали, такой как портативная пила Cutting Edge ™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда хвосты арматуры выступают из конструкции блочной стены.

Этот тип пилы обычно является поводом для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры. Еще одно преимущество циркулярных пил BN Products USA ™ Cutting Edge заключается в том, что они разработаны специально для резки арматуры. В данной линейке пил используется более низкая частота вращения резания (2000 об / мин против 8000–10 000 об / мин для шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое обеспечивает самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры – с наименьшим возможным количеством трения и тепла – что обеспечивает максимальную безопасность… и значительное снижение искрообразования.

После первоначальных инвестиций в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за проход. Этот инструмент – отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» средства для резки арматуры вызвано (предполагаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

– Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать надежно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно опасен для пильных полотен).Для неразмещенной арматуры недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, почти всегда является лучшим вариантом, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

– Использовать тиски, факел и трубу?

Один участник предположил, что работу по гибке арматурного стержня можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь пластичной. Затем с помощью трубы согните его.

«Сжечь?» По этому вопросу мы воспользуемся советом из общего руководства DIY, WikiHow :

Не нагревайте арматуру до ее изгиба. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям сгибать ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагревательная арматура уместна и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасность и последствия нагрева стали, говоря, что это не очень хорошая практика для изменения формы куска арматуры. В конце концов, следуйте этому простому совету: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревайте ее .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите нашу подборку сегодня или ознакомьтесь с полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие бывают типы арматуры? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

График изгиба стержней

для железобетонной балки

🕑 Время считывания: 1 минута.

График гибки стержней обеспечивает расчет армирования железобетонной балки.Он предоставляет подробную информацию о длине резки арматуры, типе изгибов и длине изгиба. Рассмотрим один пример для расчета количества арматуры для бетонной балки.

График изгиба стержней для железобетонной балки

Пример расчета армирования балки: Рассмотрим балку шириной 4 м, шириной 300 мм и глубиной 450 мм. Он состоит из стержней диаметром 2–12 вверху и стержней диаметром 2–16 и диаметром 1–12 внизу. Диаметр хомута составляет 8 мм с интервалом 180 мм от центра к центру.Прозрачная крышка для усиления составляет 40 мм.

Рис. Детали армирования балки RCC

Рис. Поперечное сечение балки RCC

Теперь мы рассчитаем длину арматуры на основе формы арматуры, необходимой для железобетонной балки в приведенном выше примере. Начнем с армирования дна B1. Форма стержня B1 показана ниже:

Длина B1 = расстояние в свету между стенами + 2 x ширина стен – 2 x заглушка + 2 x длина изгиба Длина изгиба = 6 x 16 = 96 считается 100 мм Длина изгиба рассчитывается как 6 x диаметр стержня для арматуры в соответствии с IS: 1786-1961. Длина B1 = 4000 + 2 x 230 – 2 x 40 + 2 x100 = 4580 мм Длина стержня B2 рассчитывается исходя из формы этого стержня.Этот стержень изгибается вверх возле опоры, как показано ниже:

Длина стержня B2 : A + B + C = 4000 + 2 x 230-2 x 40 + (1,414xH – H) H = 450 – 2 x 40 – 2 x 12 – 2 x 12/2 = 334 мм B2 = 4000 + 2 x 230 – 2 x 40 + (1.414×334 – 334) = 4518,3 = 4520 мм Длина стержня T1 = 4000 + 2 x 230 -2 x 40 = 4380 мм Длина стремена S1:

Стремена расположены на расстоянии 180 мм от центра к центру. Между стенами или опорой для балки предусмотрены стремена. Нет.хомутов, необходимых для данной балки = Длина a = 450 – 2 x 40 – 8 = 362 мм Длина b = 300 – 2 x 40 – 8 = 212 мм Следовательно, длина 1 стремени S1 = 2 x (212 + 362 + 90) = 1328 мм. Где 90 мм – минимальная длина крюка согласно IS 2502 – Таблица – II.

График гибки стержня для балки RCC:

№	Марка стержня	Диаметр прутка (мм)	№прутков	Длина (мм)	Вес штанг (кг)	Профиль стержня
1	B1	16	2	4580	14,5
2	B2	12	1	4520	4.02
3	Т1	12	2	4380	7,80
4	S1	8	24	1330	12,6

Типы оборудования для расточки для резки и гибки арматуры

🕑 Время считывания: 1 минута

Для резки, гибки и связывания арматуры в железобетонных конструкциях используются различные типы оборудования для перебивки.Эти типы оборудования для перебазировки обсуждаются в этой статье.

Типы оборудования для ребрендинга , применяемого для арматурных работ в ПКР На приведенной ниже блок-схеме показан процесс перетяжки и доступное соответствующее оборудование.

Оборудование для резки арматуры

Электрические резаки для арматуры Электрические резаки для арматуры – это оборудование для резки стержней, которое может резать стержни диаметром до 16 мм. Они могут разрезать болты и высокопрочные стержни на растяжение.Для их зарядки требуется 25 минут. Когда оборудование полностью заряжено, оно может с легкостью разрезать 75 прутков диаметром 16 мм и 110 прутков диаметром 13 мм. Он имеет регулируемую головку, которая может вращаться на 180 градусов. На рисунке ниже показан электрический резак для арматуры.

Рис.1: Электрический резак для арматуры

Доступны специально разработанные гидравлические электродвигатели, которые очень просты в эксплуатации. У них нет искр или пламени. У них также нет больших абразивных лезвий, для которых можно использовать подводящие шланги.В системе используется гидравлическое масло, набор инструментов и сумка для переноски. Они портативны по своей природе. Это помогает разрезать прутки с эпоксидным покрытием (при его наличии) в течение 5 секунд. Они доступны с диаметром резания от 16 до 32 мм. Здесь есть ручка, которая регулируется в соответствии с размером планки для резки.

Рис. 2: Электрическое или гидравлическое оборудование для резки арматуры

Резак для арматуры для тяжелых условий эксплуатации Сверхмощный резак для арматуры, как следует из названия, может резать прутки большого диаметра, до 42 мм.Оборудование очень сложное и развитое, оно может разрезать от трех до шести частей прутков за один проход. Резак общего типа. Чтобы обеспечить защиту внутреннего зубчатого колеса и длительную работу, в нем используется масло с герметичным уплотнением. Станок известен своей превосходной мощностью и скоростью резания. Лезвие обрабатывается теплом, чтобы уменьшить повреждение лезвия во время резки.

Рис. 3: Пример модели тяжелого отрезного станка – TYC-D35 с операцией резки трех кусков прутков за один раз

Кусачки для каната Ножницы для резки каната – это оборудование, используемое для резки канатов в соответствии с требуемой спецификацией.Лезвия, используемые для ножниц для каната, изготовлены из высокопрочной стали с титановым покрытием для обеспечения точности и долговечности лезвия. Режущая способность этих резаков варьируется от канатов диаметром от 1,5 до 20 мм. На обрезку проводов ушло 8 секунд. Это оборудование также имеет вращающуюся головку, которая поворачивается на 180 градусов. Система весит около 6,3 кг.

Рис.4: Гидравлические ножницы для резки троса для тяжелых условий эксплуатации

Ножницы для резки арматуры Процесс резки большого количества прутков на регулярной основе осуществляется с помощью оборудования для резки арматуры.Это машины, используемые крупными производителями, которые привозят стержни согласно требованиям инженера и спецификациям. Такой метод даст готовые бруски на месте, без резки на месте. У станка есть верхняя и нижняя губки, которые удерживают арматурный стержень в нужном положении. Отделение неразрезанных арматурных стержней или уплотненных нарезанных свай выполняется с помощью граблей.

Рис.5: Оборудование для резки арматуры

Оборудование для гибки арматуры

Электрические автоматические арматурогибы Электрические автоматические гибочные станки для арматуры идеально подходят для подрядчиков, производителей и строителей, которые могут с легкостью выполнять гибку стержней с высокой точностью.Т его система используется производителями как на объекте, так и в магазине. Станки работают тихо и работают только тогда, когда необходимо выполнить гибку. Это поможет избежать ненужного износа машины. На рисунке ниже показан электрический автоматический станок для гибки арматуры. Система предоставляет нам ролики и хомуты, которые облегчат использование прутка широкого диапазона диаметров.

Рис.6: Электрический автоматический станок для гибки арматуры

По сравнению с методами ручной гибки, у рабочих меньше усталости и травм.Для обеспечения безопасности предусмотрены кнопки пуска и останова, установленные заподлицо. Максимальная вместимость этих машин – до 32 мм. Диаметр изгиба и угол изгиба варьируются в зависимости от модели машины.

Радиально-гибочные станки со спиральными кольцами Радиально-гибочные станки со спиральными пяльцами – это машины, предназначенные для спиральной гибки арматурных стержней большого диаметра. У них есть два приводных ролика, один из которых регулируется, чтобы удерживать прутки разного диаметра.

Фиг.6: Станок для гибки радиуса спиральных пялец

Оборудование для связывания арматуры

Ручные машины для связывания арматуры Здесь резка, скручивание и завязывание арматуры выполняется на месте. Метод предполагает наличие опытного персонала с использованием удобного оборудования для обвязки проволокой. Этот метод недорогой и не требует обслуживания. Этот метод применяется при любых погодных условиях. Такие методы используются в небольших проектах. Связывающее оборудование весит почти 0,68 кг. Этим методом можно связать любую комбинацию размеров планки.

Рис.7: Оборудование для связывания арматуры

Оборудование для автоматической обвязки арматуры Это оборудование, которое автоматически связывает стержни размером до 32 мм. На одну галстук у них уходит 1,6 секунды. У них есть регулировки крутящего момента; они отрегулированы, чтобы иметь различную плотность завязывания. В зависимости от размера арматуры каждая катушка с проволокой связывает от 120 до 200 арматурных стержней.

Рис.8: Оборудование для автоматического связывания арматуры

Электрорежущее и гибочное оборудование для арматурных работ Это оборудование помогает в сочетании процесса резки и гибки.Эти машины портативны по своей природе. Станок имеет скорость резки 180 градусов, что позволяет создать изгиб за 7 секунд.

Рис.9: Оборудование для резки и гибки арматурных стержней

Это оборудование может использоваться для резки и гибки прутков диаметром до 16 мм. Никаких требований по замене навесного оборудования не производится, что делает оборудование более быстрым и простым в использовании. Подробнее: Что такое метод перебазирования в железобетонных конструкциях?

Правильный способ гибки стержней на месте

Вероятно, у вас на месте есть гнутые арматурные стержни.При соединении плиты со стеной принято выпрямлять “выдвижные” стержни.

Но если вы не используете правильные гибочные инструменты или не знаете минимальный диаметр штифта для сгибания, ваша железобетонная конструкция может оказаться в опасности. Неправильный изгиб стержня может привести к его поломке и несоответствию требованиям стандарта AS / NZS 4671 Стальные армирующие материалы , поскольку требования к минимальному удлинению и увеличению прочности больше не достигаются.

Вы можете защитить себя (и свою конструкцию), следуя этим простым инструкциям по сгибанию стержней на месте.

Инструкции по изгибу прутка на месте
Не сгибайте стержни> 20 мм на месте

Холодная гибка прутков диаметром более 20 мм требует значительных усилий. Если вам нужно согнуть стержни большего размера, поговорите с членом SRIA, у которого есть оборудование для сгибания стержней диаметром до 50 мм.

Используйте ручной механический или ручной инструмент для гибки, который оснащен формовочной оправкой или штифтом подходящего размера для стержня

Рекомендуемые инструменты для гибки стержней можно приобрести у членов SRIA.

При выпрямлении или повторной гибке стержня используйте минимальный диаметр штифта, указанный в пункте 17.2.3.3 (c) AS 3600 Бетонные конструкции

4 дБ для стержней 12 мм и 16 мм; и

5 дБ для стержней 20 мм.

Не используйте кусок трубы для сгибания стержней, так как это запрещено в AS 3600 Бетонные конструкции

Этот процесс приводит к образованию чрезвычайно малого эффективного диаметра изгиба, что приводит к чрезвычайно высоким локальным напряжениям в зоне изгиба.Острый край также может порезать планку.

Избегайте ударов, например, кувалдой или другим инструментом, для облегчения сгибания

AS 3600 Бетонные конструкции. В прямо говорится, что «прутки не должны подвергаться ударам инструментами, такими как кувалды». Это может привести к получению неконтролируемого диаметра изгиба. Пруток может сломаться или на поверхности могут появиться зазубрины – обе проблемы приводят к снижению пластичности при изгибе.

соображений по гибке стали… | Американская ассоциация гальванизаторов

Следует ли изгибать стальной арматурный стержень до или после HDG?

Стальные арматурные стержни из горячеоцинкованной (HDG) стали можно гнуть перед цинкованием или после нанесения покрытия.Тем не менее, существуют соображения, которые проектировщик и / или разработчик должен рассмотреть, чтобы определить, является ли изгиб до или после горячего цинкования предпочтительным для конкретного применения.

Изгиб арматурного стержня до HDG:

При изгибе арматуры перед горячим цинкованием рекомендуется, чтобы диаметр изгиба был как можно большим, чтобы избежать охрупчивания из-за деформационного старения из-за чрезмерной холодной штамповки стали.При холодной гибке арматуры в стали возникают напряжения. Позже, когда арматура нагревается до температуры котла для цинкования, изменение температуры может повлиять на участки с повышенным напряжением от холодной обработки. Когда напряжения от холодного изгиба чрезмерны, возможно возникновение деформационного охрупчивания.

Помимо холодной обработки, еще одним фактором, способствующим деформационному старению, является качество стали. Арматура более восприимчива к деформационному старению, потому что она обычно изготавливается из стали более низкого качества, содержащей много примесей, которые собираются в местах с высоким напряжением в стали.В результате деформационное старение и переломы с большей вероятностью будут возникать на носке изгиба, где находится наибольшее индуцированное напряжение.

Рекомендации по большому диаметру изгиба ограничивают величину напряжения, оказываемого на сталь во время холодной обработки, и снижают вероятность охрупчивания из-за образования пятен. ASTM A767 / A767M Таблица 2 содержит рекомендации по рекомендуемому диаметру изгиба на основе номинального размера стержня.

9, 10 [29, 32]

Минимальный диаметр готового изгиба (см.ASTM A767 Таблица 2)
Пруток No. Имперская система [Метрическая система]	Класс 40 [класс 280]	класс 50 [класс 350]	класс 60 [класс 420]	класс 75 [класс 520]
3, 4, 5 [10, 13, 16]	6d	6d	6d	…
6 [19]	6d	6d	6d	6d
7, 8 [22, 25]	6d	8d	8d	8d20
…	…	8d	8d
11 [36]	…	…	8d	8d
14, 18 [43, 57]	…	…	10d	10d

Примечание: d = номинальный диаметр стержня.

При соблюдении рекомендаций по диаметру изгиба процесс изгиба обеспечивает гораздо более низкие уровни остаточного напряжения. Если арматурный стержень необходимо изгибать сильнее, чем указано в этих рекомендациях, можно снять напряжение при температуре от 900 F до 1050 F (от 480 до 560 C) в течение одного часа на дюйм диаметра стержня, чтобы снизить остаточное напряжение.

Гибка арматурного стержня после HDG

Изгиб арматуры ASTM A767 класса II после HDG

Когда горячеоцинкованный арматурный стержень изгибается после процесса горячего цинкования, не возникает проблем с охрупчиванием из-за деформации и старения, и, следовательно, диаметр изгиба никоим образом не ограничивается.При изгибе некоторые более толстые оцинкованные покрытия, такие как ASTM A767 Class I, могут испытывать повышенную вероятность растрескивания или отслаивания покрытия в области изгиба. На арматурных стержнях, оцинкованных горячим способом, с покрытием менее 4 мил (100 микрон) образуется покрытие, которое не трескается или не отслаивается при изгибе после цинкования. Свяжитесь с вашим местным производителем цинкования для получения дополнительной информации о различных методах минимизации повреждений при гибке после HDG.

Если отслаивание в области изгиба вызывает беспокойство, его можно значительно минимизировать, используя более низкие скорости изгиба и максимизируя радиус изгиба, где это возможно.В случае появления трещин или отслаивания поврежденное покрытие можно легко отремонтировать в соответствии со стандартом ASTM A780 / A780M и не является основанием для отклонения согласно ASTM A767 / A767M, раздел 7.2.1:

7.2.1 При проведении цинкования перед гибкой некоторые трещины и отслаивание оцинкованного покрытия в области гиба не являются основанием для брака (Примечание 7).
Примечание 7 Тенденция к растрескиванию цинкового покрытия возрастает с увеличением диаметра прутка, а также тяжести и скорости изгиба.

Хотя повреждения в зонах изгиба можно устранить методами, описанными в ASTM A780 / A780M, не рекомендуется нагревать зоны изгиба горелкой для выполнения ремонта с использованием цинкового припоя. Это может потенциально вызвать деформацию стали из-за повышенной температуры горелки.

Изгиб арматуры ASTM A1094 после HDG

Что лучше – изгиб арматурного стержня до или после HDG?

При горячем цинковании арматуры прямолинейных отрезков более поздняя сборка может привести к обрезанию концов, изгибов и сварных швов.На этих участках может потребоваться подкраска покрытия, но подкрасить эти участки относительно просто. Гибка после горячего цинкования также дает преимущества с точки зрения конструкции: нет минимальных диаметров гибки, материал может быть покрыт заранее для целей наличия / наличия запасов, а также большие или сложные арматурные стержни, которые могут не соответствовать размерам цинкования. чайник может быть сконструирован.

Хотя небольшие участки покрытия легко отремонтировать в соответствии со стандартом ASTM A780 / A780M, изготовление перед горячим цинкованием, безусловно, имеет преимущества.Более сложные арматурные каркасы для балок, колонн или фундаментов могут быть изготовлены заранее, что исключает необходимость ремонта участков изгиба, резки и сварки. Хотя рекомендуется минимальный диаметр изгиба во избежание охрупчивания из-за деформации, арматурный стержень можно изгибать сильнее, чем рекомендуется. Однако потребуется дополнительная работа по снятию напряжения в местах изгиба.

В случае сомнений обязательно обсудите горячее цинкование арматуры и ее изготовления с гальванизатором на этапе проектирования проекта.

© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

TOP HEADLINES