Для пайки нержавейки кислота: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 09.10.1971 | 0 | Разное

Содержание

Ортофосфорная кислота для пайки алюминия, нержавейки, радиаторов

Существует масса разновидностей флюса, которые помогают бороться с основными проблемами во время пайки металлов. Ортофосфорная кислота для пайки является достаточно распространенным видом флюса. Она также применяется для очищения металлических деталей от ржавчины  последующей защит, так как после ее воздействия на металле появляется защитная пленка, которая помогает защитить от образования коррозии и прочих негативных явлений. Это неорганическое вещество, формула которого выглядит как Н3РО4. При стандартных условиях она имеет вид бесцветных гигроскопичных кристаллов. Если вещество нагреть выше 213 градусов Цельсия, то оно превратится в пирофосфорную кислоту, формула которой является Н4Р2О7.

Ортофосфорная кислота для пайки алюминия, нержавейки

Когда ортофосфорная кислота применяется для пайки, то ее чаще всего используют для соединения низколегированных и углеродистых сталей, меди, а также сплавов данных материалов. Механизм действия вещества относительно прост, так как флюс растворяет оксидную пленку, которая образуется на металле основного материала и на припое. Она разрыхляется и всплывает на поверхности флюса. После этого в зоне расчистки создается защитная пленка, которая не дает поверхности вновь окисляться. Все остатки вещества можно смыть при помощи воды. Все это подробно показывает, для чего нужна кислота при пайке.

Этот флюс может послужить, когда идет пайка нержавейки, а также никеля и его сплавов. Он имеет практически универсальное применение, так как может работать с черными металлами. Канифоль для пайки не обладает столь широким спектром действия, а также кислотой намного легче паять. Но в то же время кислотой не стоит паять контакты, так как она будет попросту съедать материал. Ортофосфорная кислота может растворяться этаноле и прочих растворителях. Помимо этого вещество используется еще в ряде промышленных направлений. Производство осуществляется согласно ГОСТ 10678-76.

Разновидности ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота делится по двум основным направлениям, которые касаются ее применения. Это может быть:

  • Пищевая промышленность. Данная разновидность используется при производстве продуктов питания. К примеру, она может выступать регулятором кислотности газированных напитков. Также она может стать подкислителем для плавленых сырков и сыров. Ее применяют во время производства колбасы, во время хлебопечения, как один из компонентов разрыхлителя, при изготовлении сахара и прочих процедурах. В пищевой промышленности это обозначается как антиоксидант Е338.

Ортофосфорная кислота для пищевой промышленности (Е338)

  • Техническая промышленность. Это широкий спектр областей использования, так как это может быть кислота для пайки радиаторов в ремонтной сфере, сельское хозяйство, ремонтные мастерские и многое другое.

 

Состав и физико-химические свойства

Внешне кислота выглядит как светло-желтый раствор или бесцветная масса. Доля хлористого цинка в общей массе составляет минимум 50%. Нерастворимый осадок вещества не должен превышать 0,001% от общей массы вещества. Возможны добавления аммиака, примерно, 0,5%. Исходя из представленной формулы вещества Н3РО4, можно сделать вывод, что это трехосновная кислота, которая имеет среднюю силу. Если она будет взаимодействовать с более сильными кислотами, то будет проявлять признаки амфотерности, а также образовывать фосфорита. При контакте с водой, она проходит через электролитическую диссоциацию.

Химическая формула кислоты

Вещество нельзя назвать безопасным, так что во время пайки желательно применять средства индивидуальной защиты, чтобы исключить попадание на кожу и глаза. Кислота очень хорошо растекается по основному материалу и обеспечивает высокую эффективность спаивания. Это относительно агрессивная среда, так что при взаимодействии с тонкими контактами или другими деталями, она может оказать негативное влияние на материал. Паяльная кислота или ортофосфорная кислота лучше всего проявляет свои свойства во время спаивания металлов с высокой температурой плавления. Она одинаково хорошо взаимодействует как с черными, так и цветными металлами. Материал хорошо растворяется в воде.

Технические характеристики ортофосфорной кислоты

Параметры

Значение параметров

Как выглядит вещество

Светло-желтая или прозрачная жидкость

Плотность флюса, г/см в квадрате

1,69

Растворяется ли в воде

да

Сила давления паров при температуре 20 градусов Цельсия, Па

4

Соотношение ортофосфорной кислоты в общей массе флюса, %

73

Доля сульфатов в общей массе, %

0,35

Доля железа в общей массе, %

0,04

Доля мышьяка в общей массе, %

0,0005

Доля тяжелых металлов сероводородной группы в общей массе, %

0,001

Доля фтористых соединений в общей массе, %

0,0005

Доля трибутилфосфата в общей массе,%

0,0005

Доля взвешенных частиц в общей массе, %

0,05

Особенности выбора

Если вам предстоит пайка низкоуглеродистых сталей, то использование ортофосфорной кислоты будет одним из лучших решений. Данный флюс используется в тех случаях, когда требуется проводить работу с трудно спаиваемыми материалами. Зачастую сама кислота составляет около 75% от всей массы флюса. Наличие добавок является важным элементом, так как они помогают справиться с основными сложностями во время спаивания. Благодаря им, ортофосфорная кислота пайки нержавейки помогает провести эту процедуру с высоким уровнем качества.

Как правило, производители стараются придерживаться одного и того же состава, который соответствует принятому ГОСТу, так что большого разнообразия разновидностей не наблюдается. Тем не менее, когда дело доходит до осмотра уже готового материала, то здесь можно сделать некоторые выводы по поводу качества. В первую очередь следует обращать внимание на наличие осадка, так как он является негативным явлением и чем его больше, тем хуже качество кислоты для пайки. Особенно хорошо это заметно в больших емкостях.

При выборе также стоит обращать внимание на цвет, так как чем более темный оттенок имеет вещество, тем больше в нем примесей.

Ортофосфорная кислота с разными химическими примесями

Это не всегда является негативным моментом, так как некоторые добавки. Которые улучшают свойства спаивания, могут создавать красящий эффект. Но слишком темные жидкости лучше не выбирать, так как стандартным оттенком для вещества является светло-желтый. Тара для хранения и перевозки также имеет большое значение. Чаще всего она поставляется в небольших стеклянных или пластиковых бутылках, емкостью около 10 мл, что удобно для использования. «Важно! Это один из тех случаев, когда срок хранения имеет высокое значение, так что его следует всегда проверять при покупке, тем более что в большинстве случаев кислоту нельзя хранить более 6 месяцев.»

Особенности применения и пайки ортофосфорной кислотой

Ортофосфорная кислота для пайки алюминия и прочих металлов относится к вредным для здоровья человека веществам. Она пожаро- и взрывобезопасна, но хранить ее нужно в плотно закрытой емкости.

«Важно!

Во время пайки следует обеспечить хорошее проветривание, особенно, если речь идет о домашних условиях.»

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, а если вещество все же попало на кожу, то нужно промыть этот участок большим количеством проточной воды  использованием мыла.

Сам процесс пайки практически не отличается от использования других видов флюса. Перед пайкой поверхность металла нужно зачистить, а потом обработать флюсом. Благодаря активному воздействию кислоты, даже если останется ржавчина или какой-либо налет после этого, поверхность станет полностью пригодной для нанесения припоя. Действие ортофосфорной кислоты происходит достаточно быстро, поэтому, после нанесения сразу же можно наносить расплавленный припой, а после его остывания можно смыть остатки флюса обыкновенной водой.

 

Производители
  • МегаХим;
  • НижегородХимПродукт;
  • Иркутский Химический Завод;
  • «Химия» Ростов-на-Дону.

что нужно знать о процедуре?

 Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки. Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка. Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали. Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве. Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру. Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

  • Электрический паяльник на сто ватт;
  • Паяльная кислота;
  • Наждачная бумага или напильник;
  • Оловянный припой для обработки сталей;
  • Стальной трос;
  • Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

  1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
  2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
  3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
  4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время. Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом. Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу. Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63.

Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

  • Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
  • Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
  • В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
  • Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
  • Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
  • Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором. Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей. Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С. Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками. Такие соединения совершенно не пригодны для работы в криогенных температурах.

Необходимо также брать во внимание тот факт, что пайка в печах производится в сопровождении значительного испарения из латуни цинка. Также наблюдается повышение температуры пайки.

Для соединения нержавеющих сталей применяются медно-марганцевые припои ВПр4 и ВПр2, которые легированы бором или литием. Данные тиноли отлично растекаются по поверхности сталей Х15Н8М2Ю, Х17Н5, НХ18Н10Т, Х18ДТ в среде проточного аргона. Данные тиноли недостаточно растворяют стали даже при выдержке в полтора часа в условиях температуры пайки.

Соединение деталей из стали 12Х18Н10Т можно производить т. в. ч. на воздухе с применением флюса №200. Таким образом, соединения стали 12Х18Н10Т при помощи вышеупомянутых припоев могут кратковременно работать в условиях температуры 600 гр. С, обеспечивать высокую прочность.

Тиноли системы Си — Ni — Si (ПЖ45, ВПр1), применяются во время пайки не гартованных нержавеющих сталей, для соединения конструкций, которые способны к возникновению натяжения. Предел прочности соединений 12Х18Н10Т составляет 28 кгс/мм2.

Паяные тинолем ПЖ45, а также ВПр1 соединения обладают достаточной теплоустойчивостью вплоть до 700 гр. С. К тому же они хладостойки до температуры 196 гр. С. Пайка нержавейки требует внимания и соблюдения технологической поочередности процедуры. В противном случае соединения могут получиться некачественными.

 

Похожие статьи

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Понадобилось мне как-то спаять два изделия из нержавейки…

Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.

Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.

Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.

Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.

Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки.
Описание на странице товара, конечно, странное. Но…

Посылка приехала довольно быстро, дней за 20.
В упаковке был пластиковая емкость.

Диаметр пузырька — 30 мм.
Высота вместе с колпачком — 75 мм.
Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.

На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:

Собственно, все, как и обещали.

В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.

Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.

Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.

В общем, флюс показался мне вполне хорошим.

Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.

Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.

Как паять нержавейку оловом

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

  1. Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
  2. Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
  3. Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
  4. Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
  5. Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

  • паяльник не достиг нужной температуры;
  • плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
  • неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Смотрите также:

Что такое и где применяются заливочные машины низкого давления http://euroelectrica.ru/chto-takoe-i-gde-primenyayutsya-zalivochnyie-mashinyi-nizkogo-davleniya/.

Интересное по теме: Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Советы в статье “Как работает электронный динамометр ” здесь.

Пайка нержавейки в видео:


По материалам: http://metallcity.su/contacts/

советы по работе и технология пайки

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях | Сварка и Пайка

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Паять нержавеющую сталь не просто. Но в то же время, зная особенности сплавов, порядок процесса и умея правильно подобрать инструменты и расходные материалы, можно избежать многих ошибок в процессе соединения деталей.

Нержавеющая сталь — это целая группа сплавов, основными составляющими которых являются железо и углерод. Для придания дополнительных антикоррозийных качеств, в сплав вводятся различные легирующие металлы.

Это могут быть хром, никель, молибден, титан, фосфор, сера и ниобий. В зависимости от добавок меняются свойства антикоррозийного сплава.

Выбираем припой для пайки нержавеющей стали

Для правильного выбора припоя необходимо знать из чего состоит сплав и условия пайки нержавейки. Когда не требуется особой прочности соединения, подходят мягкие оловянные припои. Лучшим из твёрдых вариантов специалисты считают припои на основе серебра. Следует отметить, что чистое серебро в пайке не используется, его припойные составы всегда содержат небольшое количество добавок: меди, никеля, марганца, цинка или кадмия.

Кроме этого, существуют медные и никелевые припои, но они чаще всего используются в специальных условиях или промышленном производстве.

Выбираем флюс

Процесс пайки нержавейки, как и любых других металлов, требует применения флюсов. Оптимальным вариантом считается бура, которую наносят на место пайки, нагревают до 850°C и добавляют припой. После того, как работы закончены, остатки флюсовой массы после окончания процесса удаляют водой или обдувают место пайки песком.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Для образования надёжного шва при паянии нержавеющей стали в качестве флюса используют смесь соляной кислоты и хлористого цинка или ортофосфорную кислоту. Читайте подробней об этом на сайте «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru.

Правила пайки нержавейки в домашних условиях

Для пайки нержавейки в домашних условиях применяют паяльную или ортофосфорную кислоту и припои на основе олова. Мощность паяльника не должна быть менее 100Вт.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Выполняют работу в несколько последовательных этапов:

  • Очищают кромки заготовок с помощью наждачки или мелконасечного напильника.
  • Проводят обслуживание кромок: обрабатывают флюсом соединяемые поверхности и паяльником наносят разогретый припой. Если олово не прилипает, процедуру следует повторить.
  • Переходят непосредственно к пайке.

После окончания процесса флюс смывается водой.

Пайка нержавейки с другими металлами

Спаивание нержавеющей стали с другими металлами — процедура сложная, что обусловлено различными температурными режимами плавления. Чаще всего требуется соединить конструкции из нержавейки и медные или латунные заготовки.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Порядок пайки практически не отличается от традиционного, но использовать в таком случае лучше горелку, так как слабомощный паяльник не справится с твёрдыми медно-фосфорными или серебряными припоями.

Припои для посуды из нержавейки

Так называемые «пищевые» припои не должны содержать таких токсичных металлов, как сурьма, кадмий, свинец. Обычно применяется олово с добавлением цинка, висмута или 10% меди. Технология такой пайки имеет единственную особенность: выполнять операцию следует как можно быстрее, поскольку используемая в качестве флюса ортофосфорная кислота через 10-15 секунд образует на поверхности соединяемых элементов фосфатную плёнку.

Рекомендации специалистов

Профессионалы утверждают, что паять изделия из нержавеющей стали несложно.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Главное — подобрать паяльник с необгораемым жалом и следовать нескольким несложным правилам:

  • Мощность инструмента должна быть от 60 до100 Вт. Более низкий или высокий температурный режим может навредить надёжности шва.
  • Лучше использовать оловянные или свинцово-оловянные прутки. Пищевую сталь паяют только оловом.
  • Нельзя использовать канифоль, поэтому в качестве флюса обычно берут ортофосфорную кислоту.
  • Жало паяльника следует постоянно очищать, а, при необходимости, затачивать.

Кроме всего, нельзя забывать о технике безопасности, средствах индивидуальной защиты и режиме проветривания.

Технология пайки нержавеющих сталей (часть 2)

При пайке нержавеющих сталей оловянно-свинцовыми припоями наиболее активен флюс, состоящий из 38-40%-ного водного раствора хлористого цинка (2 объема) и насыщенного раствора соляной кислоты (1 объем).

Пайку нержавеющей стали можно осуществить после предварительной обработки в соляной кислоте и последующего использования водного раствора хлористого цинка.

Однако указанные флюсы можно успешно применять только при пайке паяльником или горелкой, когда за процессом можно наблюдать визуально и флюс в процессе пайки можно добавлять по мере необходимости.

При печной пайке введение в водный раствор хлористого цинка добавок кислот не способствует повышению его активности по отношению к нержавеющей стали при температуре пайки.

Активизирующее действие добавок проявляется только до температур кристаллизации флюсов, т. е. до расплавления припоя, причем активное действие флюсов повышается с ростом температуры растворов, а при температуре их кристаллизации активность флюсов не зависит от их состава.

Для печной пайки нержавеющей стали оловянно-свинцовыми припоями хороших флюсов не разработано. Флюсы на основе хлористого цинка с добавками кислот практически непригодны, поскольку при пайке в печи флюс не восполняется, а флюса, нанесенного перед пайкой, оказывается недостаточно.

Кроме того, температурный интервал активного действия флюсов на основе хлористого цинка ограничен для нержавеющей стали только областью существования флюсов в виде раствора. В расплавленном состоянии флюсы практически не активируют поверхность нержавеющей стали и не защищают от кислорода воздуха.

Паяемость нержавеющих сталей облегчается за счет нанесения на сталь технологических покрытий, которые без затруднения паяются легкоплавкими припоями. В качестве таких покрытий используют медь, никель, серебро и другие металлы.

Растекание оловянно-свинцовых и других легкоплавких припоев по стали может быть значительно улучшено за счет предварительного лужения паяемой поверхности этими же припоями.

Лужение производят с использованием активных флюсов путем последовательного погружения деталей во флюс и расплавленный припой. Припой можно наносить вручную на место пайки и лудить с помощью паяльника или горелки.

Оловянно-свинцовые припои на нержавеющие стали можно наносить и гальваническим методом, после чего деталь флюсуют и нагревают в печи до температуры пайки.

После лужения остатки коррозионно-активных флюсов удаляют с поверхности путем кипячения или в проточной воде. Пайку луженых деталей можно производить с использованием канифольно-спиртовых флюсов, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость паяных соединений.

Высокотемпературную пайку нержавеющей стали производят серебряными, медными, никелевыми и другими припоями. Из серебряных припоев широкое распространение получили припои системы Ag-Си (ПCp72),Ag-Си-Cd – Zn(ПCp 40, ПСр 45, ПСр 25).

Нержавеющие стали, содержащие ~18% хрома и легированные титаном, алюминием, кремнием, плохо смачиваются серебряными припоями (ПСр 72 и ПСр 72МЛН) в вакууме и аргоне. Некоторое улучшение растекания обнаруживается при легировании припоя ПСр 72МЛН титаном (0,12%) или цирконием (1%).

Пайку нержавеющей стали припоем ПСр 72 производят в вакууме 10-3 мм рт. ст. по предварительно нанесенному барьерному слою меди или гальванического никеля. По непокрытой стали припой ПСр 72 плохо растекается и не затекает в зазор.

При повышении температуры пайки до 1000° С и вакуума до 10-5 мм рт. ст. растекаемость не улучшается, а припой интенсивно испаряется, Покрытие химическим никелем в качестве барьерного слоя при пайке в вакууме припоем ПСр 72 не допускается, так как на границе раздела покрытие – основной металл образуются хрупкие интерметаллические фазы, что ослабляет паяные соединения.

Особенно это проявляется при работе изделия в условиях низких температур или при динамических нагрузках, швы разрушаются хрупко.

При пайке газовой горелкой припой ПСр 72 плохо растекается по стали 12Х18Н10Т как с использованием флюса № 209, так и 200. Для улучшения смачивания и растекания припой ПСр 72 легируют литием (ПСр 72ЛМН).

Растекаемость серебряных припоев по нержавеющей стали можно улучшить введением в них никеля. Оптимальными свойствами обладают припои, легированные 3-5% никеля. Рекомендуется следующий состав припоя: 65% Си, 30% Ag, 5% Ni. Температура плавления припоя 830-900°С.

Кроме того, соединения нержавеющей стали, паянные серебряными припоями, не содержащими никеля, склонны к щелевой коррозии во влажной атмосфере. Щелевая коррозия не возникает при пайке серебряными припоями, содержащими 2-3% никеля.

Горелка для пайки из нержавеющей стали

Горелка для пайки Нержавеющая сталь
К нержавеющим сталям относятся различные сплавы на основе железа, содержащие более 10% хрома, которые обеспечивают коррозионную стойкость благодаря прозрачному слою оксида хрома. В Справочнике AWS перечислены пять категорий нержавеющих сталей:

  • Аустенитные (незакаленные) стали (например, серии 300)
  • Ферритные (незакаленные) стали (например, серия 400)
  • Мартенситные (закаливаемые) стали (т.е.е. 400 серия – термообработка)

Стали с дисперсионной закалкой из-за их термической обработки часто паяют в печи. Дуплексные нержавеющие стали не так распространены, как остальные, и не будут обсуждаться.

Нержавеющие стали часто указываются в конструкциях изделий по следующим причинам:

  • Устойчивость к образованию накипи при высоких температурах
  • Устойчивость при очень низких температурах
  • Чистота и гладкость поверхности

Есть несколько процессов, которые можно использовать для пайки нержавеющих сталей: печь, индукция, сопротивление или горелка.Сегодня наше внимание уделяется пайке флюсом горелкой. Механизированная пайка горелкой обеспечивает эффективность производственной линии, может применяться как для коротких, так и для длительных производственных циклов и требует относительно небольших вложений в оборудование и приспособления.

Присадочные материалы
При выборе присадочного металла для пайки нержавеющей сталью горелкой в ​​Руководстве AWS рекомендуется учитывать:

  • Условия эксплуатации – рабочие температуры, нагрузки и окружающая среда
  • Состав основного металла или тип используемой нержавеющей стали
  • Требования к термообработке мартенситных или дисперсионно-твердеющих сталей
  • Толщина или геометрия детали
  • Особые меры предосторожности, такие как сенсибилизация нестабилизированных аустенитных нержавеющих сталей при определенных температурах.

Есть несколько хороших вариантов выбора сплава, в зависимости от вашего применения и свойств нержавеющей стали:

  • Сплавы, такие как Easy-Flo 3, Silvaloy 404 и Silvaloy 505, обеспечивают коррозионную стойкость (полностью никелевые подшипники).
  • Сплавы, не содержащие кадмия, содержащие никель, обладают влагостойкостью при применении в пищевой промышленности или медицинских / стоматологических устройствах.
  • Сплавы на основе серебра, хотя и более дорогие, обладают такими преимуществами, как удобство и низкие производственные затраты.

Имейте в виду, что некоторые комбинации сплавов и нержавеющих сталей могут привести к коррозии на поверхности раздела. См. Дополнительную информацию в блоге Lucas-Milhaupt о межфазной коррозии.

Паяльный флюс
Флюс защищает как основной металл, так и присадочный металл от окисления в процессе пайки. Он ограничивает влияние поверхностного натяжения за счет удаления или уменьшения поверхностных оксидов, которые затем помогают присадочному металлу течь свободно при расплавлении.

Чтобы выбрать подходящий флюс, проанализируйте требуемые свойства и характеристики.Выберите флюс, который минимизирует коррозионное действие для вашего конкретного основного металла и присадочного металла. Кроме того, проверьте температурный диапазон флюса, чтобы убедиться, что он соответствует температуре пайки присадочного металла. Затем примите во внимание время пайки для вашего процесса и способность флюса выдерживать процесс без разрушения. Наконец, подумайте об удалении флюса, необходимом для вашего приложения.

Пастообразные флюсы

AWS FB3-C часто используются для пайки сталей, никеля / сплавов и карбидов с жаропрочными присадочными металлами.Флюсы FB3-C содержат борную кислоту, бораты и соединения фтора. Lucas-Milhaupt предлагает несколько вариантов, включая Handy Flux® Type B-1 или Black Ultraflux®.

Этапы пайки
Для достижения наилучшего качества процесса пайки следуйте этим основным принципам:

  1. Правильная посадка и зазор – для сплавов BAg используйте зазор 0,002-0,005 дюйма / 0,051-0,127 мм для пайки флюсом.
  2. Очистка – для достижения контакта поверхности металла с металлом, необходимого для прочного соединения, удалите всю пыль, грязь, мусор и оксиды с помощью подходящего метода очистки.
  3. Соответствующий флюс / атмосфера – для нержавеющей стали модифицированный бором флюс FB3-C помогает удалить оксид хрома (тугоплавкий оксид).
  4. Правильное крепление – сведите крепление к минимуму; Самофиксирующийся лучше всего, чтобы свести к минимуму точки контакта с приспособлением. При необходимости нержавеющая сталь является хорошим материалом для светильников из-за ее низкой теплопроводности.
  5. Правильный нагрев – основной металл из нержавеющей стали хуже проводит тепло, чем медь / латунь; при соединении нержавеющей стали с медью тепло должно быть направлено на лучший проводник (Cu) для материалов аналогичного размера / массы.Избегайте образования карбидов хрома в нержавеющей стали при пайке, ограничивая время при температуре, при которой присадочный металл расплавляется. Помните, что основной металл, а не тепло от горелки, должен плавить присадочный металл.
  6. Окончательная очистка – флюс вызывает коррозию и должен быть удален после процесса пайки промывкой водой, химической очисткой или механическими средствами.


Качественные соединения
Процесс пайки нержавеющей стали должен давать высококачественные паяные соединения со следующими преимуществами:

  • Коррозионная стойкость – благодаря припоям, содержащим серебро, золото или никель, плюс использование соединений внахлест
  • Герметичность и пластичность – устойчивость к утечкам жидкости и газа, а также способность выдерживать вибрацию и перепады давления
  • Прочность – благодаря условиям трехосного нагружения и диффузии присадочного металла в нержавеющую сталь; способны выдерживать как высокие, так и низкие температуры – от -184 до 204 ° C (от -300 до 400 ° F) или даже 700 ° F (371 ° C) для BAg-13
  • Внешний вид – гладкие и чистые, паяные соединения могут быть почти незаметными

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Пайка нержавеющей стали требует некоторой предусмотрительности, поскольку сплавы, используемые для образования соединений, должны иметь свойства, совместимые с основным металлом.Однако ключевым преимуществом является то, что многие разнородные металлы могут быть соединены с нержавеющей сталью с помощью пайки. В результате этого процесса можно получить прочные швы, пластичные, чистые и гладкие.

Lucas-Milhaupt посвящен предоставлению экспертной информации для Better Brazing. Пожалуйста, не стесняйтесь поделиться этой записью в блоге с коллегами. Ознакомьтесь с полной линейкой припоев Lucas-Milhaupt для вашего производства и свяжитесь с нами, если мы можем вам помочь.

Пайка нержавеющей стали на открытом воздухе: руководство

Клиенты компаний, занимающихся обработкой металлов, часто спрашивают, что бы произошло, если бы им потребовались узлы из нержавеющей стали, которые были бы слишком большими, чтобы поместиться внутри печи.В большинстве случаев ответ заключается в том, что сборки будут паять на открытом воздухе с использованием горелки. Хотя этот тип пайки не идеален для металлов, содержащих хром, который окисляется при нагревании в присутствии кислорода, нержавеющая сталь может быть успешно паяна на открытом воздухе, если приняты правильные меры.

Нанесите специально разработанный флюс

Когда сборки из нержавеющей стали обрабатываются в печи с контролируемой атмосферой, которая поддерживает атмосферу чистого азота / водорода, им не требуется нанесение флюса на паяные соединения и прилегающие области.Бескислородная атмосфера печи предотвращает окисление хрома в металле. Однако, когда металл паяется на открытом воздухе с использованием горелки, на стыки и прилегающие участки следует наносить флюс, специально разработанный для нержавеющей стали.

Существует несколько типов флюсов для нержавеющей стали, но пастообразные флюсы обычно лучше всего предотвращают образование стабильного оксидного слоя. Помимо густой консистенции, которая образует существенный барьер между пламенем и основным металлом, пастообразный флюс превосходит жидкий флюс благодаря своей способности смачиваться и оставаться на вертикальных поверхностях в течение всего процесса пайки.Поставщик услуг по пайке наносит флюс на сборки перед нагревом металла.

Используйте низкотемпературный присадочный металл

Для обеспечения того, чтобы присадочный металл распределялся между деталями так же равномерно, как в печи, в качестве присадочного материала обычно используются низкотемпературные серебряные припои с температурой плавления от 600 ° C до 718 ° C. Эти сплавы особенно рекомендуются, когда можно прогнозировать выход из строя пайки из-за щелевой коррозии.Известно, что наполнители, содержащие кадмий или цинк, вызывают коррозию из-за фаз, которые приводят к преимущественной коррозии.

Использование низкотемпературного присадочного металла также полезно для поддержания температуры и продолжительности процесса пайки как можно более низкими и короткими. Чем выше температура и чем дольше металл подвергается нагреву, тем больше вероятность окисления.

Равномерное распределение температуры

Одним из основных преимуществ выполнения пайки в печи является то, что оборудование равномерно нагревает сборку, что предотвращает образование неоднородной микроструктуры металла, которая содержит напряжения, которые могут привести к нарушению стабильности размеров.Обеспечение равномерного распределения тепла при использовании горелки – это узкоспециализированная процедура, которую должны выполнять компании, занимающиеся обработкой металлов, которые имеют большой опыт в этом процессе.

Свяжитесь с Franklin Brazing

Обладая более чем 40-летним опытом оказания услуг по пайке, Franklin Brazing обладает необходимыми знаниями в компании по обработке металлов. Если вам нужны узлы, которые можно паять в печи или обрабатывать с помощью мощной горелки, мы предоставим вам высококачественные результаты в короткие сроки.Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по пайке, позвоните нам сегодня по телефону (800) 450-7782 или нажмите здесь, чтобы использовать нашу контактную форму.

Паяльный флюс 101 | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

Химический флюс обычно используется со многими припоями. Правильное флюсование важно, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. Флюсы – это химические смеси, содержащие различные химические компоненты.Смесь перемешивается, чтобы обеспечить плавное нанесение и сцепление.

Вы когда-нибудь задумывались о различных типах флюсов и о том, где каждый из них используется? Вот ускоренный курс, в котором рассматриваются типы производимых нами серебряных флюсов для пайки:

Stay-Silv ® Белый флюс для пайки
Это флюс с белой пастой, который используется в 90% случаев пайки серебром. Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).Используйте его с припоями Safety-Silv ® с высоким содержанием серебра (серия AWS BAg) на вышеуказанных основных металлах и Stay-Silv ® фос-медь-серебро (серия AWS BCuP) на меди. к латуни.

Белый флюс соответствует спецификации A5.31 Американского сварочного общества (AWS); класс FB3-A и Спецификация аэрокосмических материалов (AMS) 3410.

Stay-Silv ® Порошковый припой


Горячая наплавка прутка порошковым флюсом

Это похоже на белый флюс, за исключением порошковой формы.Поскольку это порошок, он не расслаивается и не затвердевает во время хранения (держите крышку плотно закрытой, так как флюс будет вытягивать влагу из воздуха). Флюс можно использовать в виде порошка, нагревая конец прутка или проволоки для пайки и погружая его во флюс. Иногда это называют «хот-роддингом». Флюс прилипнет к нагретому стержню. Флюс также можно при необходимости смешать с водой или спиртом для образования пасты, которую затем можно нанести на деталь перед пайкой.

Этот поток соответствует AWS A5.31 класс FB3-F и имеет диапазон температур 1200–1600 ° F (650–870 ° C).

Dynaflow ® Автоматическое дозирование флюса
Нанесение флюса можно автоматизировать на паяльных машинах с использованием дозирующего оборудования. Для автоматического дозирования смеси флюса частицы должны быть меньше минимального размера, чтобы предотвратить засорение отверстий и линий. Изначально флюс Dynaflow был разработан как «более гладкий» флюс для облегчения автоматизированной подачи. Эта последовательность достигается путем введения дополнительного шага в процессе производства.Более гладкая консистенция также уменьшает отделение жидкости внутри неиспользуемых контейнеров.

Dynaflow Flux используется для пайки, аналогичной стандартному белому флюсу.

Stay-Silv ® Черный припой


Трубный фитинг с флюсом для пайки Stay-Silv® Black

Формула черного флюса включает порошкообразный бор, который придает флюсу черный цвет (на самом деле более коричневый, но «коричневый» припой не имеет такого же размаха). Этот ингредиент обеспечивает две функции:

  1. Флюс поглощает оксид во время нагрева.Флюс обеспечивает максимальное поглощение оксидов, после чего он насыщается и теряет свою эффективность. Такой состав позволяет флюсу выдерживать более длительные циклы нагрева без разрушения. Эти применения могут включать определенные типы концентрированного локализованного нагрева (например, индукционный) или могут происходить во время факельного нагрева крупных деталей. В этих случаях хорошим выбором будет черный флюс для пайки.
  2. Некоторые оксиды металлов труднее флюсовать. К ним относятся нержавеющая сталь, никелевые сплавы и карбид вольфрама.Черный флюс растворяет эти оксиды и способствует смачиванию присадочного металла.

Черный флюс в основном используется с припоями Safety-Silv с высоким содержанием серебра (вы часто найдете его для никелевых продуктов, содержащих 40Ni2 или 50N). Он соответствует требованиям AWS A5.31, класс FB3-C и AMS 3411, и имеет активный диапазон температур примерно 1050–1700 ° F (565–925 ° C).

ECO SMART ® Flux


Зеленый паяльный флюс ECO SMART®, наносимый на медную трубу

Борная кислота входит в состав многих смесей флюсов для пайки.Регламент Европейского союза REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ) отмечает, что борная кислота классифицируется как «очень опасное вещество» на основании данных испытаний, указывающих на то, что это может быть репродуктивный токсин.

Состав

ECO SMART Flux имеет следующие преимущества:

  1. Обеспечивает состав флюса без борной кислоты для удаления компонента борной кислоты и содействия использованию более безопасного флюса для пайки.
  2. Зеленый цвет, который становится прозрачным или прозрачным при температуре, близкой к температуре пайки.Это облегчает оператору определение момента нанесения припоя.
  3. Доступен в нескольких составах для удовлетворения любых потребностей в пайке:
    1. Зеленая паста – для стандартной пайки (аналогично белому флюсу Stay-Silv и используется с такими же присадочными металлами и приложениями).
    2. Зеленый порошок – в виде порошка.
    3. Black Paste – модифицированный бором флюс для более длительных циклов нагрева и трудных для пайки основных металлов (аналогичен черному флюсу Stay-Silv и используется с теми же присадочными металлами и теми же областями применения.).
    4. Black Powder – модифицированный бором флюс в порошковой форме.
Боб Хенсон

Боб Хенсон – технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов. Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов.Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.

Пайка нержавеющей стали – вопросы и ответы, проблемы и решения


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(возможно, последний в мире сайт без регистрации)

—–

Обсуждение началось в 2000 г., но продолжаются до 2017 г.

2000 г.

В. В настоящее время мы используем атмосферную печь для пайки латуни и нержавеющей стали. Цинк мигрирует из латуни в нержавеющую сталь и вызывает проблемы со сваркой при последующей операции.

2000 г.

A. Вы упустили несколько вещей, количество свариваемой площади, размер деталей, количество деталей и доступность.

Цинк, а не сплав цинка, очень легко растворяется с большинством кислот. Citric, который используется в одном процессе пассивации SS (например, Stellar Solutions [рекламодатель, поддерживающий finish.com]), вероятно, подойдет.

Если бы было небольшое количество деталей, вы могли бы использовать установку для нанесения покрытия щеткой для зачистки. LDC в вашем городе.

2000 г.

? Откуда цинк? Ваше письмо подразумевает, что цинк предпочтительно покидает латунный сплав и осаждается на нержавеющей стали во время пайки. Мне это кажется невозможным.

Как узнать, что это цинк? Предлагаемые здесь средства правовой защиты с меньшей вероятностью сработают, если предположения неверны.

Что такое припой? Если мигрирующий припой, вы можете использовать стопорный материал или какой-либо другой механизм, чтобы припой не растекался по нержавеющей стали.

Очистка паяных узлов из нержавеющей стали / латуни

2001 г.

Q. Мы припаиваем латунные детали к 303 нержавеющим стержням. Из-за относительно небольшой громкости эта операция выполняется вручную. После пайки остатки флюса и грязь в настоящее время очищаются абразивно-струйной очисткой или наждачной бумагой.

2001 г.

А.

14 февраля 2011

Привет, Майк.

Я давно не видел Дэна на форумах, но уверен, что он говорит о травлении серной кислотой и перекисью водорода. Проблема в том, что перекись водорода будет быстро и недорого разложиться, если в смесь не будут включены специальные стабилизаторы. Практический результат этого заключается в том, что травление пероксидом серы по большей части является не общей формулой процесса, а запатентованным продуктом.

На протяжении десятилетий он продается компанией Electrochemicals под торговой маркой Cobra-Etch.

2003 г.

В. Мне нужно знать, является ли медный 2-дюймовый фитинг (трубная резьба 2 дюйма на одном конце и конец фитинга 2 1/4 дюйма на другом конце) всего лишь 2-дюймовым концом с резьбой с концом фитинга на конце другая сторона может быть припаяна (с кислородом, ацетиленом и латунным стержнем) или приварена Mig (проволока обычного типа) к резервуару из нержавеющей стали. Я пытаюсь отремонтировать бочку из нержавеющей стали на 55 галлонов, резьба которой обнажена (в резьбовом отверстии 2 дюйма) и не подлежит ремонту, я пытаюсь настроить бочку так, чтобы она вмещала мое домашнее вино, и использую 2-дюймовую пробку. отверстие для установки насоса.

2004

Q. В настоящее время мы производим линию уличной мебели из нержавеющей стали, которую мы отделываем электрополировкой. Некоторые из узлов состоят из обработанных деталей из нержавеющей стали 316L или отливок по выплавляемым моделям, сваренных методом TIG с нержавеющей сталью 316L 16 ga. трубка. Мы рассматриваем возможность пайки этих компонентов, чтобы создать более цельный вид (без видимых сварных швов) и улучшить защиту от щелевой коррозии (создать герметичные соединения). Может ли кто-нибудь предложить метод / сплав пайки, который был бы оптимальным в этой ситуации? Нас беспокоит почернение припоя при электрополировке.

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам – этих других ответов на странице в то время не было 🙂

2004

В. У меня есть автомобильный коллектор, который начал трескаться в месте сварки между трубкой и фланцем. Коллектор имеет керамическое покрытие на заводе, поэтому, когда я сваривал трещины, я хотел минимизировать разрушение покрытия, поэтому я сварил его методом TIG с помощью нержавеющей проволоки.Во время одного из сварных швов я получил слишком много тепла, проделал дыру в трубке и снова заварил ее. Проблема в том, что сварной шов потрескался, поэтому я сварил трещину еще три раза и наблюдал, как она снова треснула, когда она остыла. Я предполагаю, что либо часть покрытия коллектора загрязнила металл, либо некоторое количество углерода внутри трубы коллектора вызывает это, но я не уверен, что с этим делать. Хочу добавить, что я точно не знаю, что такое покрытие на самом деле в том, что касается химического состава и т. Д.

2004

А. Клей, я недостаточно знаю ваши детали, чтобы сказать, что не так со сваркой в ​​одной из четырех частей. Тем не менее, вы, безусловно, можете паять нержавеющую сталь. Мы часто делаем это в наших вакуумных печах, используя коммерческую пасту для пайки. Как любитель, вам, вероятно, будет полезно поболтать с кем-нибудь в Wall Colmonoy или Handy and Harmon. Фактически, H&H оказали миру прекрасную услугу (вроде как Тед здесь), разместив в Интернете свою очень хорошую книгу по пайке – просто введите в Google термин «книга по пайке» и прочтите, что в ней говорится о пайке нержавеющей стали.

2004

В. Под четырьмя сварными швами я имел в виду четыре трубы коллектора (V-8), все из которых были, по крайней мере, частично треснуты. Единственный, который неоднократно треснул при охлаждении, был тот, в котором я сначала прожег дыру, а затем залил ее.

Я просмотрел онлайн-книгу, и она явно поддерживает пайку нержавеющей стали. В моем первоначальном вопросе следовало также задать вопрос, можно ли паять нержавеющую сталь с помощью латунного присадочного стержня.

В конце концов я переплавил наполнитель с помощью кислородно-ацетиленовой горелки и попытался его медленно охладить, и он затвердел без трещин.

Можно ли электрополировать паяную нержавеющую сталь?

21 октября 2011 г.

В. Я ищу припой, который хорошо подойдет для электрополировки. Я делаю клетки для птиц на заказ из проволоки из нержавеющей стали, сваренной точечной сваркой. Затем более крупные стыки спаиваются для дополнительной прочности и гладкости. Именно эти паяные соединения являются результатом серно-фосфорной эпоксидной смолы. ванна либо желтовато-коричневая, либо темно-серая, в зависимости от того, какой серебряный припой я использую.

Если есть ответ на этот вопрос, скорее всего, это будет либо 1) найти припой, который не травится в ванне, либо 2) найти ванну, которая не травит серебряный припой, который я использую в настоящее время.

9 июля 2016

В. Есть ли у вас какое-нибудь решение для идеальной пайки кастрюль и сковородок из нержавеющей стали? Паяное дно посуды (прослоенное дно) состоит из нержавеющей стали + алюминия + нержавеющей стали. Как известно, герметичное дно (сэндвич необходим для равномерного распределения тепла в целях безопасности пищевых продуктов).

Обесцвечивание 310SS после пайки и термообработки

17 июля 2020 г.

Q.

июль 2020

А. Хи Кумар. Когда вы говорите «после проведения термообработки (цикла пайки)» , я не уверен, говорите ли вы, что пайка нагревает нержавеющую сталь (очевидно), или действительно ли вы проводите отдельную термообработку после пайки (если да, я Не знаю, почему – SS310 нельзя упрочнить термической обработкой, но, может быть, вы снимаете напряжение пайки?)

Если вы фактически помещаете детали в печь после пайки, можно использовать атмосферу инертного газа или запечатать их в мешки из нержавеющей стали.

20 июля 2020

В. Спасибо за ответ … да, как вы указали после пайки, я провел тепловой цикл с газом аргоном (быстрое охлаждение) в вакуумной печи. После завершения цикла дайте печи остыть без газа. Когда я его открыл, то увидел некоторое обесцвечивание (неоднородное). Я подозреваю некоторое загрязнение газообразным аргоном (вакуум поддерживался безупречно) или некоторое загрязнение детали маслом.

Заявление об ограничении ответственности: невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции с помощью этих страниц.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Два часто используемых неправильно терминов пайки: Пассивация и дефект

В колонке прошлого месяца мы исследовали определение слова «пайка », , чтобы можно было более полно понять и отличить значение этого важного термина от терминов «пайка» и «сварка».В колонке этого месяца я хотел бы взглянуть на некоторые дополнительные слова, которые часто неправильно используются в мире пайки, а именно на слова пассивирование и дефект. Эти слова упоминались и обсуждались в этой колонке в прошлые годы, но пришло время вспомнить их снова для нового поколения специалистов по пайке.

Я до сих пор слышу, как люди неправильно используют эти металлургические термины, когда описывают определенные критерии, связанные с подготовкой к пайке или контролем пайки; так что давайте посмотрим на них еще раз, чтобы понять их более правильно.

1. Пассивация и травление

В ряде паяльных цехов, которые я посещаю, все еще существует некоторая путаница в отношении правильного использования термина «пассивация» (когда на самом деле имеется в виду «травление»), когда речь идет о подготовке металлических поверхностей к пайке. Два термина, «пассивация» и «травление», проиллюстрированные на рис. 1, имеют совершенно противоположные значения, и, таким образом, эти два термина необходимо прояснить, чтобы персонал, занимающийся пайкой, мог правильно использовать эти два металлургических термина.

Рис.1 Травление и пассивация имеют два разных назначения

Пассивирование, как следует из названия, используется для описания процесса, который делает поверхность металла более «пассивной», то есть пассивной / устойчивой к коррозии. Это достигается, например, на нержавеющей стали 304L (и аналогичных металлах) путем создания слоя оксида хрома на поверхности металла, обычно путем погружения в раствор горячей азотной кислоты (20% по объему) примерно на 30%. минут или в горячем (150 ° F) растворе лимонной кислоты (около 10% по весу).Любой из этих двух решений может помочь эффективно нарастить (то есть сделать более толстым) оксидный слой на поверхности металла, чтобы повысить его коррозионную стойкость. Это прямо противоположно тому, что кто-то пытается сделать, когда они «готовят» (подготавливают) поверхности к пайке, когда желательно удалить оксидный слой, а не нарастить его! Во время подготовки к пайке оксиды должны быть удалены, потому что припойные присадочные материалы (BFM) не любят связываться с любыми поверхностными загрязнителями, такими как оксиды, масла, грязь и т. Д., Или перетекать по ним.Если какие-либо из этих поверхностных загрязнений остаются на поверхности, это может серьезно повлиять на способность к пайке этого компонента, препятствуя течению припоя присадочного металла (BFM) по этой поверхности.

Таким образом, кислотный раствор, используемый для очистки поверхности деталей перед пайкой, следует называть «травильным» раствором (т.е. кислотным раствором), поскольку травильные растворы предназначены для удаления оксидных слоев и окалины, а также для тщательной очистки поверхности. металлов любых металлических остатков от механической обработки и т. д., а также любые поверхностные окалины и оксиды. Травление (кислотная очистка) поверхностей не требует, чтобы очищаемые детали оставались в горячих растворах кислоты в течение длительного времени, но вместо этого обычно выполняется довольно быстро, а именно от секунд до нескольких минут.

Во избежание путаницы людям важно знать значения различных фраз, которые они используют при разговоре. Говоря кому-то «пассивировать поверхность перед пайкой…», вы фактически говорите этому человеку создать оксидный слой на детали перед пайкой, а это НЕ то, что вы хотите делать! Ваше настоящее желание – УДАЛИТЬ оксиды, частицы свободного железа и т. Д.с этой поверхности, чтобы не произошло ржавчины, точечной коррозии и т. д. Поэтому вам действительно следует сказать: «Протравите поверхность перед пайкой…». потому что кислотное травление действительно очень эффективно удаляет оксиды и металлические остатки!

Итак, научитесь использовать правильные слова, чтобы люди не запутались в том, что вы говорите. Таким образом, вы протравливаете металлические поверхности перед пайкой и пассивируете металлические поверхности ПОСЛЕ пайки. Не используйте термин «пассивировать» неправильно.

Не верьте мне на слово.Вот интересное очень короткое видео об этом:

Как вы можете видеть из этого видео, интервью KCI-TV подтверждает, что очистка металлической поверхности – это операция «травления», а обработка «пассивацией» приводит к образованию поверхностных оксидов на поверхности металла, что улучшает коррозионную стойкость.

Можно ли использовать пассивацию после пайки с использованием BFM на основе серебра или меди?

Пассивация компонентов из нержавеющей стали, которые были паяны припоем на основе меди или серебра (BFM), не должна выполняться в кислотной ванне, содержащей азотную кислоту, поскольку азотная кислота в пассивационном растворе может быстро, и полностью растворяет всю медь и серебро в BFM и, таким образом, может полностью разрушить целостность любого такого паяного соединения.

Пассивация деталей из нержавеющей стали в азотно-кислотной ванне может выполняться, когда нержавеющая сталь паяется с использованием BFM на основе никеля, поскольку такой процесс с использованием азотной кислоты не повредит BFM на основе никеля.

2. Дефект

Все паяные узлы следует проверять после пайки, обычно начиная с визуального осмотра, чтобы убедиться, что припой присадочный металл (BFM) должным образом расплавился и растекся, что привело к получению красивого полного мениска (галтеля) вокруг вне сустава.Затем, если необходимо, может быть использован дополнительный неразрушающий контроль (NDT), чтобы определить, есть ли какие-либо внутренние дефекты, которые могут повлиять на конечные характеристики паяных деталей в процессе эксплуатации.

Кто-то однажды сказал мне: «Поскольку деталь имеет только один дефект в паяном соединении, деталь может быть передана заказчику из-за незначительного характера этого дефекта». Этот человек имел в виду, что паяное соединение имело какие-то незначительные дефекты, аномалии, изъяны, пустоты и т. Д., Которые не повлияли бы на работоспособность или производительность детали при вводе в эксплуатацию заказчиком.Но этот человек НЕПРАВИЛЬНО использовал слово «дефект» при описании этой аномалии / несовершенства!

Когда кто-либо в мире пайки использует термин «дефект», его следует использовать только для обозначения того, что действительно является «дефектным», т.е. оно НЕ будет работать должным образом, как паяное, из-за этого конкретного дефекта. Таким образом, если он не будет работать правильно из-за этого конкретного несовершенства, тогда да, это конкретное несовершенство можно правильно назвать «дефектом». Если при осмотре обнаруживаются фактические «дефекты» (как показано на рис.2), то эту деталь нужно либо отложить для ремонта, либо утилизировать! Никто никогда не должен отправлять своим клиентам дефектные детали, и точка!

Рис. 2 Если при осмотре паяных деталей обнаруживаются дефекты, данную деталь следует забраковать.

Согласно определению в книге Американского сварочного общества: AWS A3.0 «Стандартные термины и определения для сварки (включая термины для пайки ……)»:

Дефект. Прерывистость или неоднородность, которые по своей природе или совокупному эффекту делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки.Термин обозначает отклоняемость.

Мне нравится использовать простую фразу:

Дефект = Отклонить

Если деталь имеет дефект, она, следовательно, (по определению) должна быть отклонена и должна быть переработана, прежде чем она может быть передана заказчику, или она должна быть списана, если дефект не может быть полностью устранен. См. Рис. 3.

Рис. 3 Если паяный компонент имеет дефект в стыке, его следует выбросить!

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: выучите ИСТИННОЕ значение терминов, используемых в мире пайки, чтобы вы и ваши коллеги не неправильно поняли, что на самом деле означают эти слова или как их следует использовать.Это очень важно – это может помочь гарантировать, что правильные процедуры будут реализованы (как правильно определены словами, использованными при написании этой процедуры), и не приведет к написанию неправильных процедур, основанных на том, что, по мнению людей, вы могли иметь в виду, когда вы неправильно использовали важные термины.

В статье следующего месяца я более подробно рассмотрю еще один неправильно используемый термин пайки: «Хрупкий»!

УЧЕБНЫЕ СЕМИНАРЫ DAN KAY BRAZING: 3-дневные семинары предусматривают интенсивное обучение “Основам пайки”, охватывающее пайку материалов от алюминия до титана и керамики! УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дэн Кей – Тел: (860) 651-5595 – Дэн Кей управляет собственной консалтинговой / обучающей компанией по пайке и занимается твердой пайкой на протяжении 46 лет.Дэн регулярно консультирует по вопросам вакуумной пайки и пайки в атмосфере, а также пайки горелкой (пламенем) и индукционной пайки. Его семинары по пайке, проводимые несколько раз в год, помогают людям научиться применять основы пайки для повышения производительности и снижения затрат. С Дэном можно связаться по электронной почте . Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , а его веб-сайт можно посетить по адресу http://www.kaybrazing.com/

Чтобы просмотреть список всех статей Дэна, пожалуйста, щелкните здесь

Прочтите биографию Дэна Кея

© Авторские права Дэн Кей 2018

Truly Tubular Fitting Corp Информация по соединению

Выбор припоя или припоя для нержавеющей стали, конечно, зависит от конечного использования установки.Обычные «мягкие припои» могут быть удовлетворительными для использования с нержавеющей сталью, если используется соответствующая очистка и правильный флюс. Если существуют экстремальные условия, включая коррозионные среды, высокое давление, вибрацию и диапазоны высоких или низких температур, выходящие за указанные пределы, следует проконсультироваться со специалистом по пайке.

Чрезвычайно высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от ее естественной оксидной пленки, которая немедленно восстанавливается при повреждении в результате истирания.Чтобы удалить его химическими средствами, требуется агрессивный флюс, который неизбежно должен быть очень коррозионным в тот момент, когда припой требуется для смачивания стали для соединения.
Два флюса обычно используются для промышленной пайки и пайки. Многие компании производят эти материалы и имеют различные торговые наименования и / или номенклатуру своей продукции. Американское общество сварки обозначает их следующим образом:

1. AWS TYPE 3A FLUX – Этот флюс используется для низкотемпературной пайки серебра (от 1050F до 1600F).он содержит борную кислоту, бораты, фториды, фторбораты и увлажняющий агент.

2. AWS TYPE 3B FLUX – Этот флюс используется там, где требуется высокотемпературная пайка серебром (от 1350 до 2100 ° F). Ингредиенты этого флюса в основном такие же, как и у материала типа 3A, за исключением того, что формула имеет другие пропорции, чтобы выдерживать высокие температуры.
Указанные выше флюсы позволяют быстро и легко выполнять соединения. Однако остатки, оставшиеся после соединения, могут оставаться очень агрессивными по отношению к нержавеющей стали и представлять некоторую опасность коррозии флюса.Поэтому необходимо как можно скорее удалить все следы флюса с внешней стороны трубки и промыть систему водой без неоправданной задержки. Это может быть достигнуто путем промывания втулки горячей водой или кипящим пятипроцентным раствором едкого натра.

Там, где требуются соединения, спаянные серебряной пайкой, необходима тщательная подготовка стыков, а детали следует очистить напильником или наждачной бумагой. Выбор правильного сорта серебряного припоя важен при соединении нержавеющих сталей, и рекомендуется проконсультироваться с производителями сплавов.

Техника нанесения флюса и серебряного припоя аналогична той, которая используется для соединения меди или медных сплавов. Однако необходимо соблюдать осторожность при управлении источником тепла, чтобы гарантировать, что температура не превышает ту, которая требуется для плавления серебряного припоя и обеспечения его свободного течения; в противном случае образуется термостойкая черная оксидная пленка, препятствующая прилипанию припоя к металлу. Мы рекомендуем нагреть трубку или охватываемую часть соединения до температуры, при которой сплав начинает течь, а затем переместить горелку на охватывающую часть соединения (гнездо BRAZETYTE), чтобы обеспечить «капиллярное действие». втягивать сплав в стык.Также предлагается закрепить припой на концах, как показано на фото выше.

флюс – Пайка нержавеющей стали

Флюс – Пайка нержавеющей стали – Электротехника Stack Exchange
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  2. 0
  3. +0
  6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Electrical Engineering Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 777 раз

\ $ \ begingroup \ $

Бродил, мог ли кто подсказать, как паять нержавейку.Я знаю, что для удаления окисления рекомендуется использовать флюс соляной кислоты. Любой может предложить поставщика в Великобритании или кто сможет доставить в Великобританию.

Деталь, которая у нас есть, представляет собой сложенную миниатюрную коробку (примерно 2х4х3 мм). Нам необходимо закрыть 2 щели в материале из нержавеющей стали путем пайки поверхностей вместе, однако обычный флюс, похоже, не работает …

Если у кого-то есть предложения по технике или поставщику сверхагрессивного флюса, подходящего для этой процедуры, я был бы очень благодарен за совет.

Заранее спасибо.

Создан 27 фев.

\ $ \ endgroup \ $ 6 \ $ \ begingroup \ $

Нержавеющая сталь очень хорошо паяется, не используя ничего, кроме разбавленной HCl.Специального флюса не требуется. Я не уверен, что это верно для всех сплавов, но это один из тех, что я использовал. Соблюдайте все необходимые меры безопасности и промойте припаянную поверхность водой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *