Для плазменной резки металла станок: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

alexxlab | 11.06.2023 | 0 | Разное

Станок для плазменной газовой резки металла ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ от компании «Сварочные Технологии»

Станок для газовой и плазменной резки метала ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ – оптимальный вариант для

промышленной и производственной деятельности, где необходимо осуществлять раскрой металла по заданным

чертежам. Станок осуществляет как воздушно-плазменную, так и термическую резку. Главное приемущество данного

оборудования это не большой вес. Заказать станок консольного типа в Екатеринбурге можно в компании «Сварочные Технологии». 

Станки состоят из продольной рамы с двумя направляющими и зубчатыми рейками, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления с жидкокристаллическим экраном и клавиатурой. Станок ST COMPACT 3-1500 имеет ряд преимуществ перед аналогичными, поставляемыми в Россию.

Направляющие и консоль изготовлены из высокоточного алюминиевого профиля, что обеспечивает точность направляющих рельсов при небольшом весе.

В комплект машины входит Система автоматического слежения за высотой резака, позволяющая компенсировать прогиб консоли и неровности металлического листа, что значительно повышает качество раскроя. Имеется два варианта таких систем: для газовой резки с емкостным датчиком, и для плазменной резки – с датчиком по напряжению дуги. Она может применяться как в заводских (цеховых) условиях, так и на стройплощадке. При мелкосерийном производстве небольших деталей это оборудование вполне может заменить портальную машину.

С августа 2015 года для станка ST COMPACT доступна новая опция – Автоматический дистанционный  поджиг газа.

Особенности:

◆ Жесткая рама: стабильность, без искажений.

◆ Двойная железная направляющая с высокой точностью. Съемный консольный профиль, легкий в транспортировке. Легкий вес всей конструкции.

◆ отличный дизайн машины;

◆ кабель управления механизмом подъема, кислородно-пропановая магистраль и шланг-пакет плазмотрона интегрированы внутри консольного профиля.

◆ модульная конструкция, легкое техническое обслуживание или ремонта оборудования. Система ЧПУ Beijing Start Microstep Control Technology Co., Ltd. зарекомендовала себя только с положительной стороны и используется многими производителями аналогичного оборудования.

◆ легкая работа оператора и машины – залог высокой производительности оборудования.

◆ разборная конструкция облегчает транспортировку и хранение оборудования.

Презентацию станка плазменной и газовой резки вы можете посмотреть в следующем видео:

Станок  ПЛАЗМЕННО-ГАЗОВОЙ РЕЗКИ С ЧПУ
№	ХАРАКТЕРИСТИКИ
1	Размеры в собранном виде
1. 1	ШИРИНА		2000мм
	ДЛИНА		4000мм
	Комплект поставки
1.2	ЧПУ ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА		1шт
	КОМПЛЕКТ НАПРАВЛЯЮЩИХ		1шт
	РАЗЪЕМ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ИСТОЧНИКА		1шт
1. 3	БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ (КИТАЙ)		STARFIRE SH-2012AH
			7ми дюймовый экран
1.4	УСТРОЙСТВО ПРИВОДА		Шаговый Двигатель
1.5	РЕДУКТОР		КИТАЙ
1.6	ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ		FASTCAM,  Австралия (Стандартная поставка)
1.7	МОДУЛЬ КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ		STARFIRE
2		ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2. 1		ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА (ОСЬ-Х)	1500мм
		ЭФФЕКТИВНАЯ ШИРИНА РЕЗКИ (ОСЬ-У)	3000мм
2.2		ШИРИНА ПЛАМЕНИ РЕЗКИ	6-150мм
2.3		МАКС. ТОЛЩИНА РЕЗКИ	Зависит от мощности источника
		МАКС. ТОЛЩИНА ПРОКОЛА	Зависит от мощности источника
2.4		СКОРОСТЬ	0-6000мм
2. 5		СКОРОСТЬ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ	50-750мм
2.6		СКОРОСТЬ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ	50-5500мм
2.7		ПОГРЕШНОСТЬ РЕЗКИ ПО ЛИНИИ	±0.2mm/10м
2.8		ПОГРЕШНОСТЬ ПОВТОРНОЙ РЕЗКИ	±0.2мм/10м
2.9		ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЗАДАННОЙ СКОРОСТИ	≤±5%
		СПИСОК ДОПОЛНЕНИЙ
3. 1		СОПЛА 1,2,3	3шт/каждого типа (ИТОГО 9шт)
3.2		ИГЛА ДЛЯ СОПЛА	1шт.
3.3		1 НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ : гаечный ключ, отвертка, молоток	1 набор
4		РАЗМЕР УПАКОВКИ	0.6*0.57*4.15м

Примечание: производитель оставляет за собой право изменять комплектацию, комплектующие и технические параметры изделий.

Рекомендуемый источники плазменной резки: DOG-120 PRO, DOG-100  или DOG-160  адаптированные для использования в ЧПУ системах.

Ниже Вы можете посмотреть примеры шаблоны деталей из библиотеки станка ST COMPACT (Для увеличения нажмите на картинку):

Для каждой детали вы можете задать необходимые размеры, просто введя их с помощью клавиатуры на панели машины или загрузить имеющийся у Вас чертеж в программу раскроя, которая входит в комплект поставки.

Интерфейс программы раскроя входящий в комплект поставки станка консольного типа

ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ (Для увелитения нажмите на картинку):

 

 

Станок для плазменной газовой резки металла ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ предназначен для использования на современных линиях по выработке изделий из листовой стали любой толщины. Его уникальность заключается в совместимости с разными типами резаков, в зависимости от вида проводимых работ. При площади эффективного реза 1500*3000 мм, на нем можно проводить обработку по заданным чертежам любой сложности. Макеты загружаются из внутренней базы или создаются при помощи специального ПО.

Компания «Сварочные Технологии» дает вам возможность купить станок для плазменной газовой резки металла ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ с гарантией качества. В отличие от громоздких портальных машин, он имеет гораздо меньшие габариты и больший набор полезных функций. Купив его, вы обеспечите своему производству наличие прибора для выпуска необходимой вам продукции с минимальными затратами энергоресурсов.

За универсальность аппарата отвечает управляющий многофункциональный блок, который является подвижным благодаря креплению на продольной раме с зубчатыми рейками. Рабочие органы резака крепятся к направляющей из алюминия. При таких очевидных плюсах, цена на станок для плазменной газовой резки металла ST COMPACT 3-1500 c ЧПУ остается приемлемой для любого покупателя.

Сама конструкция устройства легко демонтируется, обеспечивая быстрый поточный и профилактический ремонт. При покупке его в нашем магазине, вам не придется заниматься профилактикой самостоятельно, так как в течение года его обслуживание станет обязанностью наших специалистов. Не теряйте времени и оформляйте заказ на сайте прямо сейчас, после чего в ближайшее время менеджер свяжется с вами для уточнения подробностей.

Как работают машины плазменной резки

22 июль

Как работают машины плазменной резки Комментарии к записи «Как работают машины плазменной резки» отключены

Плазменная резка — это процесс резки материала путем подачи расплавленного ионизированного газа с температурой двадцать тысяч градусов или выше через отверстие машины плазменной резки. Во время этого процесса через этот газ проходит электрический ток, создавая дугу между рабочим местом и электродом. Плазменные резаки идеально подходят для производственных проектов из-за их универсальности в сварке и подобных проектах. Вот как работают станки плазменной резки.

Станки плазменной резки: принцип их работы

Плазменный резак использует электрический ток для создания дуги из газа, который прорывается через ограниченную область. Как правило, плазменные резаки используют заводской воздух, азот, кислород или аргон. Электрическая дуга, проходящая через эти газы, повышает их температуру, создавая четвертое состояние вещества помимо твердого, жидкого и газообразного: плазму. Плазма, создаваемая электрическим током, образует дугу, которая прорезает металл.

Сопло

Плазма очень быстро проходит через сопло плазменной резки. Высокоскоростной газ проходит сквозь расплавленный металл, разрезая его, а также окружает область реза по периметру, экранируя ее.

Часть вспомогательной дуги

Станки плазменной резки также содержат часть вспомогательной дуги, которая ионизирует газ для создания плазмы перед переносом дуги. Другой метод — коснуться кончиком горелки вашей работы, создав искру. Эти методы не так практичны при резке с ЧПУ, которая автоматизирована.

Завихритель

Другой частью машины плазменной резки является завихритель. Это кольцо находится прямо над электродом и заставляет плазму быстро вращаться, когда она проходит через него. Часто описываемые как расходные материалы, электрод и сопло часто требуют замены.

Программное обеспечение ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ автоматизируют проецирование формы во время производственного процесса. Раньше машины использовали перфорированную ленту, чтобы проинструктировать компьютер, как что-то вырезать. В современных устройствах ЧПУ используются компьютеры, которые автоматизируют ограниченные проекты, предназначенные только для запуска машин для прожига. Некоторые даже используют персональные компьютеры, чтобы помочь с нарезкой. Однако оба метода дают одинаковое качество нарезки и скорость продукта. Вы часто размещаете вырезанные фигуры на компьютере и используете режущий станок для автоматической резки.

Программное обеспечение ЧПУ может дать вам особое преимущество при вырезании материалов, поскольку оно содержит готовые чертежи форм, может приостанавливаться для пробивки, масштабирования материала и устанавливать правильную скорость для резки углов.

Новые знания о системах плазменной резки и о том, как работают машины плазменной резки, помогут вам подготовиться к следующему проекту, связанному с резкой металла или другого материала с помощью плазменной резки.

Автор

Mac-Tech Inc.

---

Скорость, материалы, стоимость и многое другое| Xometry

ResourcesSheetЛазерная резка и плазменная резка: скорость, материалы, стоимость и т. д.

Узнайте больше о различиях между этими двумя процессами. 18 ноября 2022 г. Знайте, что и когда выбирать

16 марта 2023 г.

Удлинение: определение, способы расчета и важность

16 марта 2023 г.

 10 минут чтения

3-осевое и 5-осевое ЧПУ: преимущества и недостатки

16 марта 2023 г. подходит для производственных процессов обработки с ЧПУ (компьютерное числовое управление). Обе эти технологии представляют собой термические процессы, обычно используемые в промышленных условиях для резки материалов. Основное различие между двумя технологиями заключается в источнике режущей способности технологии: лазерные станки для резки используют узкий и интенсивный луч света для разрезания материалов, тогда как плазменные резаки используют устройство для создания направленного потока плазмы для резки.

Лазерная резка может использоваться для резки широкого спектра материалов, включая керамику, дерево, пластик и металлы, тогда как плазменная резка может использоваться только для резки проводящих материалов. Лазерная резка быстрее, точнее и обеспечивает лучшее качество поверхности, чем плазменная резка. Лазерный метод также лучше подходит для выполнения сложных разрезов, чем плазменная резка. С другой стороны, оборудование для плазменной резки требует меньше обслуживания и дешевле, чем оборудование для лазерной резки. Обе технологии в основном используются для резки металлов, хотя лазерная резка также широко используется и для других материалов.

Выбор правильного процесса резки с ЧПУ для ваших нужд может зависеть от многих факторов. В этой статье мы сравниваем лазерную и плазменную резку с точки зрения скорости, материалов, стоимости и других факторов, которые отличают эти два метода.

Что такое лазерная резка и как она работает?

Лазерная резка работает путем направления высококонцентрированной энергии лазерного луча, направленного на материал, что приводит к локальному плавлению и разделению заготовки. В зависимости от особенностей техники резки, лазер может расплавить материал, а поток вспомогательного газа сдувает расплавленный материал с пути. Или он может напрямую изменить разрезанный материал из твердой формы в газообразное (сублимация), при этом пропил удаляется в виде пара. Оборудование для лазерной резки может резать конструкционные и трубные материалы, а также тонкие листы.

Для лазерной резки используются три основных типа лазеров: CO2, неодимовые и волоконные лазерные системы. Хотя все типы лазерных резаков имеют схожую конструкцию, они отличаются тем, что каждый тип лазера имеет разный диапазон мощности, и каждый из них лучше всего подходит для определенных типов и толщин материалов. При использовании резаков CO2 резка выполняется с использованием электрически стимулируемого CO2. Неодимовые или кристаллические лазерные резаки производят лучи через Nd: YVO (ортованадат иттрия, легированный неодимом) и Nd: YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом). Наконец, резаки для волокон используют стекловолокно для резки материалов. Лазеры происходят от так называемого «просачивающегося лазера» и затем усиливаются через специальные волокна.

СО2-лазеры являются наиболее популярными, поскольку они могут резать различные материалы, имеют низкую мощность и разумную цену.

Лазерная резка широко используется в таких секторах, как электроника, медицина, авиастроение и транспорт. Благодаря способности лазера создавать точные разрезы и отделки, он в основном используется для резки металлов, таких как вольфрам, сталь, алюминий, латунь или никель. Лазеры также используются для резки дерева, кремния, керамики и других неметаллов. На рис. 1 показан пример станка для лазерной резки:

Слайд 1 из 1

Рисунок 1: Станок для лазерной резки – Изображение предоставлено Shutterstock/Roman Zaiets

Преимущества лазерной резки по сравнению с плазменной резкой

Станки для лазерной резки имеют следующие преимущества по сравнению с плазменными аналогами: Точность: Энергия лазерного луча концентрируется на одной крошечной области, проникая в материал и разрезая его. Этот процесс создает тонкий разрез на заготовке, в отличие от более широкого разреза, получаемого при плазменной резке. Более тонкий разрез, сделанный лазером, делает его полезным для сложных, деликатных задач резки, которые не могут быть выполнены плазменным резаком.

Широкий спектр материалов: Лазерные резаки способны резать широкий спектр материалов, включая металл, дерево, пластик и керамику. Плазменные резаки, с другой стороны, ограничены резкой проводящих материалов.

Скорость: Лазерные резаки — это более энергоэффективный и быстрый вариант резки металла по сравнению с плазменными резаками, что делает их лучшим выбором для окружающей среды.

Недостатки лазерной резки по сравнению с плазменной резкой

Лазерные резаки имеют следующие недостатки по сравнению с машинами для плазменной резки:

1. Светоотражающие материалы: По сравнению с плазменной резкой лазерная резка не так эффективна на поверхностях с высокой отражающей способностью, как металл.
2. Толщина материала: Как правило, лазерные станки не обладают достаточной мощностью для резки материалов толщиной более 19 мм, в то время как плазменные резаки способны резать металлические пластины толщиной до 38 мм.
3. Капитальные вложения: Капитальные затраты на лазерный резак значительно выше, чем на плазменный резак.

Что такое плазменная резка и как она работает

Плазменная резка — это технология резки, при которой горячий, электрически заряженный газ через маленькое сопло ударяется о заготовку с высокой скоростью и давлением, разрушая и расплавляя резку путь через материал. По сути, сжатый воздух или инертные газы, такие как аргон или азот, продуваются через маленькое сопло на высоких скоростях. Сочетание газа, высокой скорости, давления и внешнего электрического заряда образует плазму, которая представляет собой электропроводящий ионизированный газ, температура которого может достигать 20 000 °C. Как и лазерный резак, плазменный резак представляет собой метод термической резки, при котором материал расплавляется, чтобы разрезать его.

Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь являются одними из самых распространенных материалов, которые режут плазменной горелкой. С плазменными горелками можно использовать только токопроводящие металлы, потому что заготовка замыкает электрическую цепь. Плазменные резаки широко используются в производственных цехах, авторемонтных и реставрационных мастерских, промышленном строительстве. На Рисунке 2 ниже показан пример плазменной резки металла:

Слайд 1 из 1

Рис. 2: Плазменная резка металла – Изображение предоставлено: Shutterstock/SviatlanaLaza

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной

По сравнению с лазерной резкой плазменная резка имеет следующие преимущества:

1. Стоимость: Лазерные резаки обычно дороже в эксплуатации, чем плазменные.
2. Более толстые листы: Обычно плазменные резаки могут резать более толстые листы (до 38 мм) по сравнению с лазерными резаками, которые могут резать алюминий толщиной 12,7 мм, нержавеющую сталь толщиной 19 мм и сталь толщиной 25,4 мм.
3. Низкие эксплуатационные расходы: Плазменные технологии требуют значительно меньшего обслуживания, чем лазерные резаки.

Недостатки плазменной резки по сравнению с лазерной резкой

Плазменная резка имеет некоторые недостатки по сравнению с лазерной резкой. К ним относятся:

1. Большой пропил: Больший размер пропила при плазменной резке означает, что она менее точна и, следовательно, более ограничена по сравнению с лазерной резкой.
2. Ограниченная функциональность: Плазменная резка не обеспечивает функции гравировки, в отличие от станков для лазерной резки.
3. Излучение: Плазменные резаки, в отличие от лазерных резаков, создают излучение. Это требует использования средств защиты, в том числе защитных очков или очков для рабочих.
4. Ограниченные материалы: Плазменные резаки могут использоваться только на электропроводящих материалах.

Лазерная резка и плазменная резка: скорость

В целом, лазерные резаки имеют более высокую скорость резки по сравнению с плазменными аналогами, особенно для тонких металлических профилей. Однако плазменные резаки работают быстрее при резке более толстых металлических листов.

Лазерная резка и плазменная резка: материалы

Плазменная резка может использоваться с любым типом проводящего металла или материала, но не может использоваться с непроводящими материалами, такими как пластик и дерево. Между тем, лазерная резка может использоваться с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы и дерево.

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой: Стоимость

Инвестиционные затраты на оборудование для лазерной резки выше, чем на оборудование для плазменной резки. Эксплуатационные расходы на лазерные резаки обычно составляют около 20 долларов в час, а на плазменные резаки — около 15 долларов в час.

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой: толщина листа

Хотя это меняется по мере развития технологий, большая часть лазерного оборудования недостаточно мощна для резки материалов толщиной более 19 мм. Лазерные резаки могут резать алюминий толщиной 12,7 мм, нержавеющую сталь толщиной 19 мм и сталь толщиной 25,4 мм. С другой стороны, плазменные резаки могут резать металлические пластины толщиной до полутора дюймов.

Лазерная резка и плазменная резка: режущая поверхность

Режущая поверхность лазерных резаков без заусенцев, гладкая и имеет хорошее качество резки. С другой стороны, известно, что плазменные резаки имеют плохую перпендикулярность. Они создают резы с большим количеством режущего шлака, который необходимо удалить шлифованием, что увеличивает трудозатраты. В целом, лазерные резаки имеют лучшую чистоту поверхности, что делает лазерную резку идеальной для сложных конструкций.

Лазерные резаки производят разрезы с очень узкими канавками шириной примерно ± 0,15 мм и высокой точностью 0,01 мм или меньше. Плазменные резаки, с другой стороны, имеют большую ширину паза (более 3,8 мм) и точность около 0,5-1 мм. На точность обоих этих резаков влияет толщина разрезаемого материала. Для более толстых материалов потребуется больше мощности, что приводит к большим соплам и более высокому электрическому току, что приводит к большей ширине реза.

Взаимные альтернативы лазерной и плазменной резке

Основными альтернативами технологиям лазерной и плазменной резки являются:

1. Гидроабразивная резка: На более толстых листах гидроабразивная резка более рентабельна, чем плазменная или лазерная резка. . Однако плазменные и лазерные резаки лучше подходят для быстрых мелких разрезов.
2. Газокислородная резка: Газокислородная резка в основном используется для резки толстых металлов и имеет относительно низкую точность.
3. Проволочная электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка): Проволочная электроэрозионная обработка представляет собой точный, но очень медленный метод резки.

Резюме

В этой статье представлены различия между лазерной и плазменной резкой, объяснено, что они из себя представляют, и рассмотрено, как каждый из них используется в производстве. Чтобы узнать больше о лазерной и плазменной резке, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая резку листов и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям.