Для станина сверлильного станка: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 10.07.1973 | 0 | Разное

Сверлильные станки

Современное высокопроизводительное сверлильное оборудование – залог успеха каждого металлорежущего производства. Без операций по сверлению не обходится ни одна компания, ни один завод, мастерская, фирма, гаражный кооператив. Сверлильные станки производства немецкой корпорации Knuth высверливают отверстия различной конфигурации, назначения, величины и профиля: для последующей обработки зенкером, развертывания, глухие, сквозные, проходные, с целью нарезания резьбы.

Принципы работы

 

Функционирование сверлильных станков основано на вращательном движении шпинделя с патроном. В кулачках последнего закрепляется рабочий инструмент – сверло. Чаще всего конструкция сверлильных станков представляет собой вертикальный вариант, но в производстве массово используются станки с горизонтальным расположением сверл, центровальные, радиальные, а также практикуется установка сверл под разными углами наклона.

 

При вращении шпинделя рабочий инструмент вгрызается в поверхность обрабатываемого материала. В результате острыми кромками инструмента из полости выбирается стружка, образовывая отверстие правильной круглой формы с заданными характеристиками. Профессиональная заточка сверла является специфической технологической операцией. Ее выполняют только опытные заточники, придавая сверлу углы заточки, строго соответствующие нормативной документации.

 

После этого сверло меньше греется, более аккуратно выбирая стружку из выполняемого отверстия, оставляя показатели шероховатости в технологически допустимых пределах. Отвод отработанного материала – стружки, осуществляется на станке при помощи специальной технологической оснастки. Концерн Knuth производит различные модификации сверлильных станков для самых разнообразных технологических операций. На предприятиях концерна создается оборудование для сверления различных металлов.  

 

Сферы использования

 

Сверлильные станки прочно вошли во все сферы промышленного производства, быта, народнохозяйственные отрасли. Они незаменимы при создании турбин, генераторов для тепловых, атомных, гидроэлектростанций. Выполнение самых разнообразных отверстий востребовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении, судостроении, авиационной промышленности. Без них не обходятся нефтяники, газовщики, работники ЖЭК.

 

Сверлильное оборудование пользуется спросом в мастерских, на станциях СТО, сервисных центрах, больших и малых промышленных предприятиях. Его эффективно используют в единичном, массовом, мелкосерийном, крупносерийном производствах. Даже в собственных гаражах считается престижным иметь портативный сверлильный станок для выполнения мелких ремонтов личного автомобиля.

 

Конструкция станка

 

Основа сверлильного станка – рабочая станина. На ней при помощи специальной технологической оснастки зажимается обрабатываемая заготовка. В патроне шпинделя через хвостовики различной конфигурации закрепляется рабочий инструмент – сверло. В процессе сверления инструмент нагревается. Для отвода тепла используются разные виды охлаждающей жидкости. 

 

Сверлильные станки работают от сети переменного тока напряжением 220 либо 380 В. Привод на шпиндель осуществляется двухфазным или трехфазным электрическим двигателем через ременную, цепную передачу, муфту, редуктор.

 

Сверлильное оборудование концерна Knuthпоставляется по всему миру и заслужило репутацию качественных станков для самых различных промышленных операций. На всю продукцию предоставляется гарантия сроком один год, распространяются цены от непосредственного производителя. Наши станки работают на самых известных машиностроительных заводах Европы, Америки, Азии, Австралии, производя точную продукцию только высшего качества.

 

Вертикальные сверлильные станки

Данное оборудование выпускается всемирно известным немецким концерном Knuth. Вертикальные сверлильные станки используются всеми сферами промышленного производства для обработки заготовок, которые имеют сравнительно небольшие габаритные размеры. Исполнительные режущие инструменты – сверла – в них расположены вертикально, а обрабатываемые детали устанавливаются на горизонтальный рабочий стол.

 

Устройство

 

Вертикально-сверлильные станки создаются непосредственно для сверления отверстий в различных металлах и сплавах. Также, используя имеющиеся в их комплектации специальные приспособления, технологическую оснастку, можно с успехом осуществлять огромное число других операций резания.

 

Основные рабочие органы вертикально-сверлильного станка:

 

1. Электрический двигатель, который запитан от сети переменного тока напряжением 220 либо 380 вольт. Через ременную, цепную передачу, резино-металлическую муфту, редуктор, вращательный момент передается на центральный вал.

2. Коробка передач, позволяющая оборудованию функционировать в различных скоростных режимах.

3. Шпиндель с патроном, установленные на центральном валу агрегата.

4. Рабочий инструмент – сверло зажимается конусом либо другой системой крепежа в исполнительном патроне станка.

5. Рабочий стол или станина. Она расположена горизонтально в нижней половине машины. Посредством зажимных устройств на станине закрепляется обрабатываемая заготовка.

6. Панель управления с кнопками и тумблерами.

7. Механизмы установки глубины обработки и быстрого перемещения шпинделя.

 

Как правило, все главные узлы конструкции вертикально-сверлильных станков устанавливаются на подвижной балке машины. Этот механизм перемещается по стойке и обеспечивает подачу для выполнения операций резания. Тяжелые и средние агрегаты в производственных цехах монтируются на специальные бетонные фундаменты.

Вертикальные сверлильные станки для бытового использования могут устанавливаться на верстаках и рабочих столах.

 

Ассортимент

 

Выпускаемая концерномKnuthобширная номенклатура станков предназначена для разностороннего использования в самых разных условиях всех сфер промышленности. В большинстве категорий вертикально-сверлильные станки по большей части выпускаются с ручным либо полуавтоматическим управлением. Для обеспечения максимальной эффективности, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, в некоторых случаях их оснащают программным управлением.

 

Разновидности станков Knuth:

 

• Агрегат на магнитном основании. Предназначен для универсального применения. Сверление крупных сечений – быстро и экономно.
• Настольный станок с электроприводом. На производстве справляется с любыми задачами.
• Механизм с колонной. Оборудован системой подачи охлаждающей жидкости. Максимальный диаметр обработки – 50 мм, потребляемая мощность 2,2 кВт.
• Консольное вертикальное сверлильно-фрезерное оборудование.Предназначено для выполнения сверлильных, фрезерных, резьбонарезных работ.
• Сверлильный станок с колонной коробчатого сечения. Оборудование функционирует преимущественно в условиях массового и серийного производства. Рабочая головка агрегата перемещается по двум направляющим.
• Скоростной радиально-сверлильный аппарат. Благодаря линейным направляющим, машина достаточно стабильна и проста в обращении. Комфортное управление станком достигается цифровой индикацией: глубины сверления, бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя.
• Радиально-сверлильное оборудование. Удобные, надежные, высокопроизводительные машины. Работают в любых нагрузочных режимах.
• Сверлильные станки с ЧПУ. Создают сквозные и глухие отверстия в материалах с любой прочностью. На них производятся операции: нарезание внутренних резьб, зенкерование, развертывание, рассверливание, сверление отверстий.    

 

Выбор

 

Для правильного подбора оборудования необходимо учитывать особенности своего производства, масштабы выпускаемой продукции, степень суточной загруженности машин. Обратившись в кол-центр компании Knuth, вы получите консультации и расчеты по выбору сверлильного оборудования непосредственно для вашего типа производства. Квалифицированные менеджеры с опытом реальной работы в металлообрабатывающих цехах подберут вам станки и механизмы для эффективной загрузки программы обработки заготовок.  

 

 

 

Горизонтальные сверлильные станки

Горизонтальные сверлильные станки используют для работы на предприятиях, где обработке подлежат массивные заготовки больших габаритных размеров. Их закрепляют в станочных столах при помощи специальных приспособлений, имеющих зажимы. Отличительная особенность подобного вида оборудования состоит в том, что шпиндель, где установлен патрон с режущим инструментом – сверлом, расположен в горизонтальном положении и таким образом обрабатываются все детали. 

 

Операции

 

Сверлильными станками с горизонтальным расположением шпинделя выполняется не только сверление отверстий в заготовках. Технологическая оснастка, входящая в комплектацию оборудования, разнообразные приспособления, дополнительные технические средства позволяют осуществлять ряд других операций: зенкерование, развертывание, рассверливание, фрезерование, нарезание резьбы.

 

Пользуясь дополнительным оборудованием, на данной группе станков успешно осуществляется так называемое специалистами производства «трепанирование». Сущность данной операции: тонкий листовой металл вырезается особым методом с образованием отверстий большого диаметра. Это необходимо, когда, например, на крыше необходимо выполнить отверстие вокруг круглой дымовой трубы. На практике бывает много других подобных случаев.

 

Группы станков

 

Горизонтальные сверлильные станки производятся и реализуются немецким концерном Knuth по всему миру. В связи с тем, что подавляющее большинство заготовок для нужд современного производства, которые обрабатываются на горизонтальных сверлильных станках, представляют сложную геометрическую форму, большинство агрегатов оборудовано ЧПУ. Таким образом, значительно сокращается период полного цикла обработки заготовок.

 

Разновидности подобного оборудования:

 

• Центры горизонтального сверления. В эту группу входят станки– BO 90 CNC, BO 110 CNC, ВО 130 CNC, несколько типоразмеров станков X.BOс подвижной колонной.
• Обрабатывающие центры горизонтального сверления. Группа представлена двумя станками – ВО 110, ВО 130.

 

На всех промышленных типах оборудования заготовка крепится неподвижным образом. Сверлильный инструмент подводится к плоскости обработки вместе с подвижной шпиндельной головкой. На ней закреплен специальный барабан, где расположено несколько режущих инструментов.

 

Области промышленного применения

 

Горизонтальные сверлильные станки активно используются в самых различных направлениях технического промышленного производства. Их применяют обрабатывающая, металлургическая, машиностроительная сферы. Сверление отверстий практикуется медицинской, фармацевтической, судостроительной, авиационной промышленностью, космонавтикой.

 

Данное оборудование имеет успех при рассверливании отверстий, фрезеровании, зенкеровке, нарезании различных резьб, развертывании в пищевой, химической, нефтедобывающей, газовой отраслях, сервисными центрами, станциями технического обслуживания и ремонта автомобилей. Станки популярны при сельскохозяйственных мастерских, для осуществления ремонта орудий обработки земли: тракторов, комбайнов, зерноуборочной техники, сеялок, культиваторов, плугов.

 

Особенности выбора

 

Для безусловного выполнения производственной программы своей компанией, каждый промышленник, выбирающий группу горизонтально-сверлильного оборудования, должен ясно и четко представлять себе основные критерии работы собственного предприятия. Если предстоит обработка крупногабаритных заготовок больших масштабов при напряженном круглосуточном режиме функционирования – значит, самым выгодным приобретением будет выбор станков производства Knuth.

Сверлильные и сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ для металлического листа

Интерактивный каталог, переход по ссылкам:

 

Все предлагаемые станки оборудованы внешней СОЖ, конвейером удаления стружки, автоматической системой смазки. В базовой комплектации сверлильные станки оснащаются  автоматическим управление PLC + ПК, сверлильно-фрезерные станки оснащаются ЧПУ Simens808D. Обе системы управления имеют русский интерфейс + программное обеспечение: собственная разработка производителя для преобразования CAD чертежей в программы сверления. По желанию клиента сверлильные  и сверлильно-фрезерные станки могут быть изготовлены с другими показателями мощности и скорости шпинделя, для требуемого диаметра отверстия и производительности. Сверлильно-фрезерные станки могут комплектоваться линейной сменой инструмента. Сверлильно-фрезерные станки оборудованы серводвигателями по осям XYZ, ШВП и линейными направляющими. Все станки имеют конус шпинделя ВТ40 или ВТ50.

 

	Универсальный высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок для толстолистового металла с ЧПУ Siemens, русский язык, XYZ серво. 1 шпиндель, СОЖ внутренняя и внешняя. Сверление, резьбонарезание, фрезерование и т.д. Конус шпинделя ВТ40, ВТ50. 7,5/11(22) кВт, 30-4500 об/мин. Сварная станина, литая по заказу. Габариты листа 1600×1600, 2000×1600, 2000×2000 мм. Толщина листа 100мм. Управление: ЧПУ Simens808D русский интерфейс. Опции: автоматическая смена инструментов, гидроприжимы для листа. Сверление Ф12-50 мм, резьбонарезание M20 (М32,ВТ50,22кВт)
	Большой универсальный габаритный высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ Siemens, русский язык, XYZ серво. СОЖ внутренняя и внешняя. Сверление, резьбонарезание, фрезерование и т.д. Конус шпинделя ВТ40, ВТ50… 18,5*22*30*37 кВт, 120-3200 об/мин. Литая станина, сварная поперечина. Габариты листа 2500×2500, 3000×3000, 4000×4000, 5000х500 мм. Толщина листа 300мм. Сверление Ф12-40(50) мм, резьбонарезание М32. ЧПУ Simens808D русский интерфейс. Опции: автоматическая смена инструмента, датчики Renishaw…

 

 

 

 

Портальный сверлильный станок с ЧПУ для обработки листовой стали с нормальной скоростью и гидравлической подачей шпинделя, конус Морзе

 

Состав сверлильного станка с ЧПУ для листового металла

 

Область применения сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Портальные сверлильные станки являются одним из наиболее востребованных типов оборудования для обработки листового металла. Станки данной конструкции находят применение практически в любой области промышленности.

Портальный сверлильный станок предназначен для механической обработки стальных конструкций, башен, мостов, а также выполнения различных технологических операций, связанных со сверлением толстолистового проката и опорных плит.

Конструкция сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Основными компонентами этого станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка, гидравлическая система подачи шпинделя, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматического зажима обрабатываемых деталей и быстросменный патрон.

 

Характеристики сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

1. Станина и портал этого станка представляют собой стальную сварную конструкцию, которая проходит искусственное старение для снятия внутренних напряжений, поэтому станок обладает минимальной деформацией при высокой динамике и больших нагрузках.

2. Все технологические операции полностью автоматизированы и выполняются с помощью системы ЧПУ.

3. В базовой комплектации станок оснащен одной сверлильной головкой. По требованию заказчика, оборудование может оснащаться дополнительными сверлильными головками.

4. Используемые в станке сверлильные головки используются для стандартного сверления со скоростью вращения шпинделя до 560 об./ мин.

5. Для охлаждения сверла на портальном сверлильном станке установлена система подачи охлаждающей жидкости.

6. Каждый станок оснащен системой сбора стружки, распложенным под рабочим столом станка и контейнером для стружки.

7. В состав станка входит устройство гидравлического зажима. Обрабатываемые детали малого размера могут зажиматься на четырёхугольном рабочем столе, что сокращает период подготовки производства и повышает эффективность обработки.

 

Технические параметры сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Назначение:		Данная серия предназначена только для сверления сквозного отверстия в металлическом листе. Иcпользуется гидравлический привод по оси Z, Конус Морзе 4
Размер обрабатываемого изделия		Длина × Ширина	мм	2000×1200	2000×1600		2000×2000			3000×1600
		Толщина листа	мм	15-100
Сверлильный шпиндель		Количество шпинделей	шт.	1	1/2		1/2			1/2
		Конус шпинделя		Конус Морзе № 4
		Частота вращения шпинделя	об/мин	120-560, бесступенчато регулируемая частота вращения
		Способ подачи		Гидравлика
		Длина хода при подаче	мм	180
		Диаметр сверления	мм	Æ12 – Æ50（Опция: Æ12 – Æ63）
		Мощность главного двигателя	кВт	5,5（Опция: 7,5）
Гидравлический зажим		Количество прижимных цилиндров	шт.	12
		Сила зажима на цилиндр	кН	7,5
		Способ зажима		Двухстороннее кнопочное управление на портале
		Давление гидронасоса	МПа	6
		Объём маслобака	л	100
Электроуправление		Режим управления		Программируемый логический контроллер (PLC)+ главный компьютер
		Серводвигатель подачи по оси X	кВт	1,5	2×1,5
		Серводвигатель подачи по оси Y	кВт	1,5
Точность сверления		Точность позиционирования	мм	± 0,2 мм
		Повторяемость позиционирования	мм	± 0,1 мм
Режим охлаждения				Принудительное циркуляционное водяное охлаждение
Метод удаления стружки				Автоматический цепочно-пластинчатый транспортёр удаления стружки
Размеры	ДxШxВ		мм	3160 x 2200 x 2370	3160  x 2400  x 2370			3160 x 2800 x 2370		4160  x 2400  x 2370
Масса станка			T	5,2	7	7,5		8,5	9	9,5	10

Электрические компоненты сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

No.	наименование	Производитель	Страна
1	PLC контроллер	Mitsubishi	Япония
2	Главный компьютер	Lenovo	Китай
3	Серводвигатель	Yaskawa /Panasonic	Япония
4	Электропривод	Yaskawa / Panasonic	Япония
5	Мотор-редуктор	SEW	Германия
6	Линейные направляющие	HIWIN	Тайвань
7	Шариковый винт	TBI	Тайвань
8	Пневматические компоненты	SMC	Япония
9	Гидравлический клапан	Atos	Италия
10	Электрические компоненты	Schneider	Франция

 

 

 

Портальный сверлильный станок с ЧПУ для обработки толстолистовой стали с нормальной скоростью и серво-подачей шпинделя, конус Морзе

Область применения сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Станок позволяет производить сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий, зенкование отверстий, а также автоматический зажим обрабатываемых деталей.

Конструкция станка сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Основными узлами станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка с сервоподачей, гидравлическая система, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки.

 

Технические параметры сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Назначение:	Данная серия предназначена только для сверления сквозного, глухого и ступенчатого отверстия в металлическом листе. Иcпользуется сервопривод по оси Z, Конус Морзе 4
Размер изделия	Длина × Ширина	мм	2000×1200	2000×1600	2000×2000	3000×1600
	Толщина	мм	15-100
Сверлильный шпиндель	Количество шпинделей	шт.	1
	Модель шпинделя		Конус Морзе № 4
	Частота вращения шпинделя	об/мин	120-560
	Режим подачи		Сервоподача
	Длина хода при подаче	мм	240
	Диаметр отверстия	мм	Æ 12-50 (Опция: Æ 12-63)
	Мощность	кВт	5,5 / 7,5
Гидравлический зажим	Количество прижимных цилиндров	шт.	12
	Сила зажима на цилиндр	кН	7,5
	Режим зажима		Двухстороннее управление на портале
	Давление гидронасоса	МПа	6
	Объём маслобака	л	100
Управление	Режим управления		Программируемый логический контроллер (PLC)+ главный компьютер
	Ось X	кВт	1,5	2×1,5
	Ось Y	кВт	1,5
	Ось Z	кВт	1,5 (с тормозом)
Точность сверления	Точность позиционирования	мм	± 0,3
	Повторяемость позиционирования	мм	± 0,2
Режим охлаждения			Принудительное циркуляционное водяное охлаждение
Метод удаления стружки			Автоматический цепочно-пластинчатый транспортёр удаления стружки
Размеры (Д*Ш*В)		мм	3160×2200 x2370	3160×2400 x2370	3160×2800 x2370	4160×2400 x2370
Масса станка		тонн	5,2	7	8,5	9,5

 

 

 

Большой сверлильный станок с ЧПУ для обработки толстолистовой стали с нормальной скоростью, Конус Морзе

 

 

 

Область применения большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Станок предназначен для производства электрических, нефтехимических, напорных емкостей, теплообменников и стальных конструкций, а также для выполнения отверстий в электрооборудовании. Кроме того, может применяться и в других отраслях промышленности при производстве отверстий в крупногабаритных изделиях из толстолистовой стали. 

Станок представляет собой сверлильный станок, оснащённый ЧПУ и подвижным порталом и используемый в основном для сверления, растачивания и развёртывания отверстий.

Характеристики большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

1 Сверлильные головки, оборудованные суппортом с сервоприводом, имеют функции сверления, развёртывания, зенкования. Все сверлильные головки могут работать как совместно, так и независимо друг от друга.

2 Частота вращения шпинделя и скорость подачи при автоматическом точечном сверлении по осям X и Y регулируются бесступенчато.

3 Станина снабжена Т-образными пазами, используемыми для зажима обрабатываемых деталей.

4 На станке имеется маховичок, микрометр, базовый край и другие средства для отыскания центра обрабатываемой детали.

5 Устройство ЧПУ, программируемый логический контроллер, дисплей. Программное обеспечение на базе платформы WINDOWS, интерфейс системы автоматизированного проектирования, простое и быстрое программирование, функция предварительного просмотра.

6 Автоматическое удаление стружки, рециркуляция охлаждающей жидкости.

7 В о всех узлах станка используются изделия широко известных брендов. 

8 Это лучший выбор для изготовления отверстий в крупногабаритных заготовках при производстве теплообменников и оборудования химической промышленности.

 

Технические параметры большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали

Назначение:	Данная серия предназначена только для сверления сквозного, глухого и ступенчатого отверстия в металлическом листе. Иcпользуется сервопривод по оси Z, Конус Морзе 4
Размер изделия	Длина ×Ширина	мм	3000×3000		4000×4000	5000×5000
	Максимальная толщина	мм	200	200	200	200
Сверлильный шпиндель	Количество шпинделей	шт.	1	2	2	4
	Конус шпинделя		Конус Морзе № 4
	Частота вращения шпинделя	об/мин	120-560, бесступенчато регулируемая частота вращения
	Метод подачи		Сервоподача / гидравлическая подача
	Длина хода при подаче	мм	350
	Диаметр отверстия	мм	Æ12 – Æ50 (Опция: Æ12 – Æ63)
	Мощность двигателя	кВт	5,5 (Опция: 7,5)
Управление	Метод управления		Программируемый логический контроллер (PLC)+ главный компьютер
	Серводвигатель подачи по оси X	кВт	2 x 2
	Серводвигатель подачи по оси Y	кВт	2	2 x 2	2 x 2	2 x 4
	Серводвигатель подачи по оси Y	кВт	2	2 x 2	2 x 2	2 x 4
Точность сверления	Точность позиционирования	мм	± 0,2 мм	± 0,2 мм	± 0,2 мм	± 0,2 мм
	Повторяемость позиционирования	мм	± 0,1 мм	± 0,1 мм	± 0,1 мм	± 0,1 мм
Режим охлаждения			Принудительное циркуляционное водяное охлаждение
Метод удаления стружки			Автоматический ленточный транспортёр удаления стружки
Размеры	Д x Ш x В	м	5 x 4 x 3	5 x 4 x 3	6 x 5 x 3	8 x 7 x 3
Масса станка		тонн	18	19	30	55

 

 

 

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и подвижным порталом для обработки толстолистовой стали с высокой скоростью ВТ40 ВТ50

 

Область применения сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Основным назначением станка является высокоскоростное сверление и фрезерование при изготовлении металлоконструкций, стальных башен и мостов, а также механообработка соединительных плит и половых настилов, сверление и фрезерование труб, перегородок и фланцев в таких, отраслях промышленности, как котлостроительная и нефтехимическая. Станок также подходит для сверления сквозных, глухих и ступенчатых отверстий, нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования на лёгких режимах.

 

Сверление	Нарезание резьбы	Фрезерование	Внутренне охлаждение

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Основными узлами станка являются станина, портал, сверлильно-фрезерная силовая головка, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки.

Характеристики сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

1. Станина и портал этого станка представляется собой стальную сварную или литую (опция) конструкцию которая проходит искусственное старение для снятия внутренних напряжений, поэтому станок обладает минимальной деформацией при высокой динамике и больших нагрузках.

2. Рабочий стол установлен на станине, на рабочем столе расположены поперечные Т-образные каналы, в которых может быть зажата обрабатываемая заготовка прижимными пластинами.

 

3. Продольное перемещение портала приводится в движение серводвигателями переменного тока и прецизионными шарико-винтовыми парами в синхронном движении с обеих сторон, через линейные направляющие качения с большой грузоподъемностью. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и повторную точность позиционирования.

4. Подвижная каретка, управляемая ЧПУ установлена на поперечной балке портала. Перемещение каретки силовой головки в оси-Y приводится серводвигателем переменного тока и прецизинной шарико-винтовой парой, через линейные направляющие качения на, что обеспечивает высокую точность работы.

 

 

5. Каретка оборудована двумя направляющими и ШВП для перемещения силовой головки вверх-вниз (ось Z). Шпиндель силовой головки запускается от серводвигателя через синхронный ремень. Мощный двигатель подходит как для работы с малой скоростью, выдерживая высокие режущие нагрузки, также подходит и для высокоскоростной обработки твердосплавными инструментами с внутренней подачей СОЖ. Конструкция шпиндельного узла позволяет осуществить интеграцию сверления, нарезания резьбы и фрезерования.

 

                  

6. В станке используется прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением, произведённый в Тайване. Коническое отверстие шпинделя ВТ40 или BT50. Шпиндель снабжён автоматическим пружинным механизмом втягивания  и освобождения инструмента, это позволяет использовать автоматическую смену инструмента (опционально). Заменяемое твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное спиральное сверло имеет функцию очистки конического отверстия шпинделя.

7. Этот станок может управляться электронным маховиком. Когда первое отверстие определено в положение подачи, другие одинаковые отверстия могут быть просверлены автоматически: быстрая подача → сверление → быстрый возврат, что экономит время и повышает производительность. Станок имеет функцию автоматического стружколомания, возврата стружки и паузы.

8. Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления и сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом низкого давления для внешнего охлаждения для  охлаждения инструмента.  Эмульсия может быть переработана.

9. Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматической системы смазки.

 

Автоматическая система смазки	Конвейер удаления стружки

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Пульт управления с ЧПУ установлен на портале и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом для удобной эксплуатации. Этот станок применяет системы управления «Siemens» 808D, оснащен интерфейсом RS232 и жидкокристаллическим дисплеем LCD. Управление главным компьютером. Прямое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс имеет функции диалога между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.

 

16. Опционально станок может быть оснащен устройством для автоматической смены инструмента: дисковый тип или линейный тип.

 

Дисковый АТС	Линейный АТС

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические параметры сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Назначение:	Данная серия является универсальной и предназначена для сверления, резьбонарезания и фрезерования в металлическом листе. Иcпользуется сервопривод по оси Z, Конус ВТ40, ВТ50
Размер обработки	Длина x Ширина (мм)	1600×1600	2000×1600	2000×2000
	Толщина (мм)	15-100
Сверлильный шпиндель	Количество шпинделей	1
	Модель шпинделя	BT40 (ВТ50)
	Частота вращения шпинделя (об/мин)	30-4500
	Длина хода при подаче (мм)	260 (сервоподача)
	Диаметр отверстия	12-50
	Диаметр резьбы, нарезаемой метчиком (мм)	M20 (М32,ВТ50,22кВт)
Режим зажима		Ручной зажим (ATC опция)
Мощность двигателя	Двигатель шпинделя (кВт)	7,5 /11 (серводвигатель)
	Ось X (кВт)	2×2,3
	Ось Y (кВт)	2,3
	Ось Z (кВт)	2,3 (с тормозом)
Точность позиционирования (мм)		0,1
Повторяемость позиционирования (мм)		0,08
Режим управления		«Siemens» 808D
Масса станка (т)		5,5	6,6	7,2
Размеры (мм)		3800 x 2050 x 2750	4200 x 2450 x 2750	4200 x 2850 x 2750
Опция – Инструментальный магазин		6 инструментов
Опция – Автоматический зажим		12 гидравлических прижимов

 

 

 

Большой сверлильный станок с ЧПУ для обработки толстолистовой стали с высокой скоростью ВТ50

 

1. Применение большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Этот станок представляет собой высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ с подвижным порталом, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования фланцев при производстве теплообменников, трубных листов, поворотных подшипников и других деталей.

Для высокоскоростного сверления могут использоваться твердосплавные сверла с внутренним охлаждением, а также спиральные сверла с внешним охлаждением. Процесс обработки контролируется ЧПУ, что удобно для автоматического высокоточного и разнообразного массового производства.

 

Сверление	Нарезание резьбы	Фрезерование	Внутренне охлаждение

 

 

Технические параметры большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Назначение:	Данная серия является универсальной и предназначена для сверления, резьбонарезания и фрезерования в металлическом листе. Иcпользуется сервопривод по оси Z, Конус ВТ40, ВТ50
Размер заготовки		Длина x Ширина (мм)	3000×3000		4000×4000	5000×5000
		Максимальная толщина	300 мм
Силовая головка		Количество шпинделей	1	2	2	2
		Конус шпинделя	BT50 (внутреннее и внешнее охлаждение)
		Частота вращения шпинделя	120-3200 об/мин
		Макс. ход шпинделя	500 мм
		Максимальный диаметр отверстия	Спиральное сверло Æ 50 мм / Твёрдосплавное сверло Æ 40 мм
		Максимальный диаметр резьбы	M32
		Мощность двигателя шпинделя	18,5 кВт / 22 кВт / 30 кВт / 37 кВт
		Крутящий момент шпинделя	180/240/360 Н×м, n ≤ 600 об/мин
		Расстояние до шпинделя	280-780 мм
Продольное перемещение портала (ось X)		Максимальная длина хода	3000 мм		4000 мм	5000 мм
		Скорость перемещения по оси X	16 м/мин
		Мощность серводвигателя подачи по оси X	2 x 3 кВт
Поперечное перемещение силовой головки (ось Y)		Максимальная длина хода	3000 мм		4000 мм	5000 мм
		Скорость перемещения по оси Y	16 м/мин
		Мощность серводвигателя подачи по оси Y	3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт
Вертикальная подача (ось Z)		Максимальная длина хода	500 мм
		Скорость перемещения по оси Z	10 м/мин
		Мощность серводвигателя подачи по оси Z	3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт	2 x 3 кВт
Точность позиционирования		Оси X и Y	≤ 0,1 мм
Повторяемость позиционирования		Оси X и Y	≤ 0,08 мм
Метод охлаждения и удаления стружки		Конвейер удаления стружки	Цепочно-пластинчатый транспортёр
		Количество конвейеров удаления стружки	2
		Скорость конвейера удаления стружки	1 м/мин
		Мощность двигателя конвейера удаления стружки	2 x 0,75 кВт
		Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения	3 кВт
		Мощность двигателя насоса внешнего охлаждения	1 кВт
Автоматическая смазка		Давление подачи смазки	2 МПа
		Количество смазки, подаваемой в точку смазки	0,1 мл
		Цикл смазки	6 – 10 мин
Электрическая система		ЧПУ	Siemens 808D	Siemens 828D	Siemens 828D	Siemens 828D
Размеры		Д×Ш×В	7 x 6 x 3,5		8 x 7 x 3,5	10 x 8 x 3,5
Масса станка		Тонн	32	36	48	60

 

КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

 

No.	Наименование	Производитель	Страна
1	Система управления	Siemens 808D	Германия
2	Серводвигатель и электропривод	Siemens	Германия
3	Линейные  направляющие	HIWIN	Тайвань
4	Шарико-винтовые пары (направляющие)	HIWIN	Тайвань
5	Прецизионный шпиндель	KENTURN	Тайвань
6	Пневматические компоненты	Air TAC	Тайвань
7	Гидравлические клапаны	Atos	Италия
8	Гидравлический насос	Justmark	Тайвань
9	Насос охлаждения (внутреннее охлаждение)	A-RYUNG	Южная Корея
10	Автоматическая система смазки	DELIMON	Америка(Nanjing)
11	Электрические компоненты	Schneider	Франция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция и особенности большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

– Основными узлами станка являются станина, рабочий стол, подвижный портал, сверлильно-фрезерная силовая головка, гидравлическая система, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, автоматическая система удаления стружки.

– Станина и стол машины изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) после термообработки для снятия напряжения.

– Станина и рабочий стол представляет собой независимую конструкцию, чтобы устранить резонанс и вибрации, создаваемые в процессе сверления, и продлевают срок службы инструмента.

– На каждой стороне станины установлены две прецизионные роликовые направляющие, а посередине каждой направляющей установлена прецизионная ШВП, благодаря которым перемещается подвижный портал, являющийся сварной конструкцией, и платформа со стойкой ЧПУ. На каждой стороне станины и на портале установлены AC серводвигатели.

 

 

– Подвижный портал сварен из высококачественных стальных пластин с сотовой структурой, которые прошли две термообработки для снятия напряжения. Левое и правое основания портала установлены на станине. Подвижная платформа, включая стойку ЧПУ, установлена на основании портала. Два AC серводвигателя синхронно приводят в движение две прецизионные ШВП для продольного перемещения (ось X1 и ось X2) портала, ЧПУ и шпиндельного узла на нем.

– На поперечной балке движущегося портала установлены две пары прецизионных роликовых направляющих. Посередине установлена ШВП. На направляющих поперечины установлена одна или две поперечно подвижные каретки, на которой установлены одна или две шпиндельные бабки. AC серводвигатели приводят в движение ШВП для выполнения поперечного перемещения каретки шпиндельной бабки в направлении оси Y.

– Скользящая каретка и шпиндельная бабка с вертикальной подачей изготовлены литьём из высококачественного серого чугуна (HT300). Каретка оборудована двумя направляющими и ШВП для перемещения шпиндельной бабки вверх-вниз (ось Z). Шпиндель силовой головки запускается от серводвигателя через синхронный ремень. Мощный двигатель подходит как для работы с малой скоростью, выдерживая высокие режущие нагрузки, также подходит и для высокоскоростной обработки твердосплавными инструментами с внутренней подачей СОЖ. Конструкция шпиндельного узла позволяет осуществить интеграцию сверления, нарезания резьбы и фрезерования.

 

 

Каретка и шпиндельная бабка	Шпиндельный узел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– В станке используется прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением ”KENTURN” (Тайвань), который имеет конусное отверстие BT50, гидравлический протяжной механизм с пружинной рессорой, что позволяет свободно захватывать резцы и легко менять инструмент. Конус шпинделя соединен со сверлом переходной втулкой с функцией изменения диаметра для работы со сверлами разных размеров. 

                            

Шпиндель BT50	Переходная втулка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– Рабочий стол изготовлен из высококачественного серого чугунного литья, устанавливается между двумя корпусами станины. На столе имеются несколько поперечных Т-образных пазов для закрепления обрабатываемых деталей.

 

– Система управления оснащена электронным маховиком для поиска кромки и позиционирования заготовки. После того как положение первого отверстия определено, остальные отверстия можно реализовать с помощью программы: быстрая подача в пустом проходе → медленное сверление → быстрый возврат, что позволяет сэкономить много времени во время обработки и значительно повысить эффективность производства.

– Станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления и сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом высокого давления для внутреннего охлаждения и насосом низкого давления для внешнего охлаждения инструмента. Охлаждающая жидкость может быть переработана.

 

– Автоматическая смазка направляющих, ШВП и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.

 

– Система ЧПУ использует полный набор систем контроля “Siemens” 808D (установка русскоязычного интерфейса) и оснащена портом RS232 и LCD жидкокристаллическим дисплеем. Координаты сверления можно напрямую преобразовать в CAD/CAM.
Интерфейс управления имеет функции диалога «человек-машина», компенсации ошибок и автоматической сигнализации, удобного сохранения программ, отображения и связи.

– Этот станок оснащен программным обеспечением, разработанным изготовителем для преобразования CAD чертежей в программы сверления. Автоматическое программирование может осуществляться с клавиатуры или с носителя информации через USB разъём.

 

Опция: Станок может быть оснащен устройством для автоматической смены инструмента линейного типа.

 

Как сделать станину для сверлильного станка своими руками?

Если вы решили собрать самодельный сверлильный станок, начните с изготовления станины своими руками.

От этой базовой детали будет зависеть работа всех узлов станка и точность обработки заготовок. Обычно для домашнего бизнеса используют три способа создания опорной конструкции.

Станина из дерева

Никакой сложности в  изготовлении не наблюдается. По сути, это деревянные рейки, сколоченные, как основа для ящика либо стола. Если точнее – в виде ребер параллелепипеда.

Для повышения прочности некоторые мастера армируют деревянные грани стальными, чугунными метизами. И обязательно накладывают на полученное изделие около трех слоев лака для усиления влагостойкости.

Деревянные станины подойдут под компактные, вручную изготовленные простые станки – например, деревообрабатывающий, фуговальный, сверлильный, точильный.

Сварная станина

Несложно только для тех, у кого имеется сварочный агрегат и знания о термообработке металлов. Процесс изготовления выглядит так: едете в магазин/на склад металлоконструкций, закупаете нужный профиль, распиливаете согласно схеме, свариваете.

Зачищаете швы, красите и все готово. Сварная станина проходит станкам с чпу, фрезеровальный, гравировочным, токарным.

Литая станина

Для массивных станков, дающих сильную вибрацию, что испытывает материал основания на прочность, сжатие, напряжение, рекомендуется создавать станины литые. Метод следующий.

Делаете необходимую форму из фанеры. Устанавливаете внутри армирующие стержни из металла (сталь, сплав, чугун), сетку, иные метизы. Берете состав для заполнения. Выбирайте полимербетон, синтегран или же крайне бюджетный вариант – бетон вперемешку с эпоксидкой. Надежный состав – чугунная либо стальная стружка вперемешку с полимербетоном.

Заливаете в форму, ждете определенное время, удаляете фанеру, зачищаете поверхность – и готово.

Рекомендуются оболочные конструкции, когда не только армирующие стержни внутри, но и поверхности из стальных листов. Детали к ним крепить проще. Крепеж можно произвести даже до заливки.

Видео: самодельная станина (часть 1).

Видео: 2 часть.

Republished by Blog Post Promoter

Изготовление изделия с использованием сверлильного станка для обработки древесины

При изготовлении многих изделий требуется получить отверстия цилиндрической формы. Они могут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

Простейший сверлильный станок – это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей.

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями.

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх.

Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют

Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные, по числу шпинделей – на одно и многошпиндельные, а по способу подачи – на механические и ручные

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка — при помощи ножной педали.

Горизонтально-сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Перед началом работы следует проверить знание учащимися основных правил безопасности труда и предупредить школьников о необходимости получить разрешение учителя на выполнение отдельных операций. Каждый вновь пришедший ученик должен может быть допущен к работе лишь после вводного инструктажа по технике безопасности.

Основными задачами правил по технике безопасности являются: организация работ по предохранению работающих от производственных травм, вредных воздействий ядовитых веществ. При вводном инструктаже учащийся знакомится с основными причинами, вызывающими травматизм: неисправность оборудования, ограждений, инструмента, электросети, неправильные приемы работы.

При столярных работах, прежде всего, необходимо соблюдать меры предосторожности. Детали, подвергающиеся столярной обработке, надежно закрепляют на верстаке, так как при резании стамеской часто могут быть произвольные срывы, которые приводят к травмам. Работать следует только исправным инструментом, обращая внимание на надежную насадку топора и молотка на рукоятки, следите за тем, чтобы ручки стамесок и долот не имели трещин и были прочно посажены на хвостах.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.

В соответствии с правилами техники безопасности при работе сверлами необходимо:

• прочно закреплять сверло в патроне и периодически проверять надежность их крепления;
• не держать коловорот или дрель сверлом к себе;
• при высверливании горизонтальных отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью;
• не допускать падения сверл с верстака;
• прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

Резание стамесками и вообще работа долбежным инструментом требуют от столяра большой осторожности и аккуратности, надежного удерживания стамесок в руках, особенно при резании «на себя».

При работе нельзя разбрасывать режущие инструменты по верстаку. По окончании работы необходимо класть инструмент на определенные места. Рабочее место надо всегда содержать в порядке. После работы инструмент следует очистить от антисептиков и хранят в специальном помещении. Деревянные проантисептированные элементы хранят под хорошо проветриваемым навесом, предохраняющим их от воздействия дождя, снега.

На каждом рабочем месте у станков вывешивают основные правила по технике безопасности:

• Категорически запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу.
• Перед проведением ремонта или регламентного обслуживания необходимо отключить станок или машину от источника питания.
• Недопустимо отвлекать работающего на станке посторонними разговорами.
• Станки и машины должны проходить плановое техническое обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
• Станки и машины, не оснащенные необходимыми приспособлениями безопасности, не допускаются к эксплуатации.
• Чистка станков от щепы и стружки требует предварительного полного отключения от сети.
• Электропривод станка или машины должен периодически осматриваться на предмет сохранности штекеров и кабелей, попадания влаги.
• Ключи для зажима сверла или полотна должны быть удалены перед началом работы.
• Небольшие детали перед их обработкой должны быть надежно зафиксированы в тисках или на верстаке.

При работе учащихся на электроустановках и соприкосновении с токоведущими частями работающей электроустановки создается опасность поражения током, поэтому необходимо следить за состоянием станков. Неизолированные токоведущие части должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа. Так же, каждый учащийся должен уметь оказать первую медицинскую помощь при электротравме.

ВСН станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе сверлильного настольного станка ВСН

Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8.

ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок ВСН предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка ВСН:

• Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
• Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
• Масса станка: 60 кг

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станок ВСН позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания – 450, 1200, 1800 об/мин.

Конец шпинделя – наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) – конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный – Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).

1. B7 – конус Морзе – КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 – конус Морзе – КМ1, D = 10,004 мм;
3. B12 – конус Морзе – КМ1, D = 12,065 мм;
4. B16 – конус Морзе – КМ2, D = 15,733 мм;
5. B18 – конус Морзе – КМ2, D = 17,780 мм;
6. B22 – конус Морзе – КМ3, D = 21,793 мм;
7. B24 – конус Морзе – КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 – конус Морзе – КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 – конус Морзе – КМ5, D = 44,399 мм.

Где D – диаметр конуса в основной плоскости.

Общий вид сверлильного станка ВСН

Фото сверлильного станка ВСН

Расположение составных частей сверлильного станка ВСН

Расположение составных частей сверлильного станка ВСН

Спецификация составных частей сверлильного станка ВСН

1. Станина литая чугунная
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндельная бабка с подъемным и зажимным устройствами
4. Шпиндель
5. Механизм подачи и возврата шпинделя
6. Электродвигатель
7. Ограждение шкивов
8. Защитный экран

Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСН

Станина станка

Станина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок.

Колонка

Колонка – цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке.

Шпиндельная бабка

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:

• Шпиндельный узел
• Механизм подъема бабки
• Механизм зажима бабки
• Механизм натяжения ремня
• Местное освещение станка

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке.

Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются.

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСН

Шпиндель сверлильного станка — это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали. Шпиндель — деталь дорогая и трудная в изготовлении

Нижний конец шпинделя – наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) – конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Верхний конец шпинделя – шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение.

Опоры шпинделей — подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность.

Шпиндель смонтирован в стальной гильзе – пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем.

Перемещение (подача) пиноли — ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня.

Привод станка ВСН

Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Местное освещение станка ВСН

Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ВСН

Электрическая схема сверлильного станка ВСН

Технические характеристики станка ВСН

Наименование параметра	2М112	ВСН
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12; 16
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	0..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Количество скоростей шпинделя	5	2; 3
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В16
Привод
Рабочее напряжение, В	~380	~380
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	290 х 580 х 630
Масса станка, кг	120	60

Список литературы

1. Станок вертикально-сверлильный настольный ВСН. Паспорт ВСН.00.000 ПС, 2008


2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Проводим ремонт сверлильных станков своими руками

Необходимость ремонта сверлильного станка может предстать перед мастером в самый неподходящий момент. Чтобы избежать потери драгоценного времени и минимизировать издержки, стоит ознакомиться с основными поломками и методами их устранения, что представлены ниже.

Ремонт станины

Станина – один из важнейших элементов конструкции сверлильного станка. Каждый мастер имеет шанс столкнуться с необходимостью ее ремонта. Давайте рассмотрим основные этапы приведения станины в рабочее состояние.

Для начала конструкцию необходимо установить в горизонтальном положении. Направляющие должны быть установлены вверх по уровню с точностью в 40 мкм. После этого мастеру нужно произвести зачистку станины шабером. В зависимости от установленной величины выработки станины подбирается методика дальнейшего ремонта. Если износ направляющих находится в пределах 0.2 миллиметров, то конструкцию необходимо шабрить и шлифовать. В том случае, если же износ колеблется в пределах 0.2-0.5 мм. – применяется шлифовка и исследующее шабрение. Когда износ превышает 0.5 мм., станина подлежит строганию специальным широким резцом и последующему фрезерованию.

Следующий этап – проверка станины на точность, не демонтируя ее со станка. При выявлении дефекта мастер получает возможность обработать станину во второй раз, не нарушая при этом установочные базы.

Шабрение направляющих производится мастером в соответствии с нижеприведенным алгоритмом:

• Передние вертикальные плоскости шабрятся по контрольной плите с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 мм.;
• Левая и правая боковые плоскости, а также внутренние боковые плоскости обрабатываются с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 миллиметров.
• Обрабатываются задние боковые плоскости с точностью до 8 пятен на ту же площадь.

При этом специалисты во время ремонта сверлильного станка рекомендуют не выходить за рамки отклонений параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм. длины.

Ремонт рабочего стола

Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.

Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной. При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности. Не будет лишней пригонка клина стола.

В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.

Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.

Ремонт коробки передач

Если вы хотите иметь представление о том, как решить наиболее часто возникающие проблемы при работе сверлильного станка, то вам нужно ознакомиться с особенностями ремонта коробки скоростей. Как правило, процесс сводится к пригонке отверстий под втулки и подшипники. Также может возникнуть необходимость ремонта втулок подшипников с чрезмерным износом. Нередко выходят из строя муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие, которые могут быть легко заменены.

Процесс ремонта коробки скоростей выглядит зачастую следующим образом. Мастером производится ремонт или изготовление шпинделя, ориентируясь на степень износа этой делали. Может быть осуществлена расточка отверстия под подшипники в случае обнаружения износа. Установка новых втулок – важный этап ремонта коробки, позволяющий задать требуемую посадку подшипников.

Нередко имеет смысл произвести шлифовку колонны станка, если речь идет о радиально-сверлильном агрегате. Это необходимо в том случае, если выработка превышает 0.1 мм. или 0.225 мм. при диаметре колонны до и от 400 мм. соответственно. Колонна монтируется на базовой плите. При этом посредством рамного уровня контролируется параметр перпендикулярности. В этом плане допустимым отклонением от нормы считаются 20 микрометров для машин с вылетом до 1400 мм. и 30 микрометров для агрегатов с более высоким вылетом.

По контрольной плите производится шабрение и шлифовка. Число пятен на площади 25х25 миллиметров должно составлять от 8 до 10.

Резюме

Очевидно, что ремонт сверлильного станка может касаться самых разных элементов конструкции. Мы рассмотрели наиболее распространенные моменты. Но не будет лишним дать мастеру список операций, который позволит самостоятельно обслуживать технику на самом высоком уровне. Среди обязательных операций:

• Периодический осмотр станка, проведение диагностики неполадок, оценка износа;
• Полная разборка агрегата и последующая промывка ключевых деталей и узлов;
• Ремонт электрооборудования;
• Смазка механизмов системы подач и коробки скоростей;
• Обкатка агрегата на холостом ходу и под нагрузкой.

Периодическая диагностика неполадок позволит вам заметно сократить расходы на обслуживание техники. Поэтому, имея возможность производить ремонт сверлильного станка самостоятельно, не отказывайтесь от планового осмотра и периодической замены износившихся комплектующих.

Рекомендуем почитать

Сверлильный станок на магнитной станине Metabo MAG 32 600635500

Сверлильный станок на магнитной станине Metabo MAG 32 — мощная стационарная дрель для работ со стальными конструкциями (уголок, профиль, швеллер, листовое железо) толщиной до 5 см. Благодаря своим компактным габаритам данная модель отлично подходит для работ с вертикальным и наклонным материалом под любым углом. Патрон в аппарате позволяет использовать спиральные сверла и алмазные коронки с креплением Weldon 19 и МК-2.

Электродвигатель станка оборудован защитой от случайного пуска и включается только после активации магнитной подушки. Основание стойки предполагает крепление страховочного пояса для вертикального расположения инструмента. В устройстве предусмотрена система подвода смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону, что способствует точности работ, а также увеличивает ресурс механических узлов и расходных материалов. Удобное управление аппаратом осуществляется вручную, с помощью рычажного штурвала с эргономичными рукоятками.

Магазин Евроинструмент является сертифицированным дилером марки Metabo и подтверждает гарантию на товар. Чтобы купить сверлильный станок на магнитной станине Metabo MAG 32, позвоните на горячую линию и укажите артикул 600635500.

Особенности:

• Выносливый и высоконадежный двигатель Metabo Marathon
• Система автоматической подачи охлаждающей жидкости на сверло
• Большой встроенный бак для жидкости охлаждения
• Кожух с защитой от проворачивания
• Выключатель удобно выключать и выключать одной рукой
• Магнит с большим усилием. В сочетании со страховочным поясом, сверлильный станок Metabo MAG 32 может использоваться для работы на вертикальных и наклонных конструкциях
• Система защиты запускает двигатель только после активации магнита
• Можно использовать как корончатые так и спиральные сверла
• Точная и долговечная направляющая
• Большой ход сверлильной головки

Комплектация:

• Станок
• Штифт толкателя (6,35 x 75 мм)
• Страховочный пояс
• Ключ шестигранный
• Документация
• Кейс

Как использовать дрель – лучшие советы для домашних мастеров

Фото: istockphoto.com

Элементы управления варьируются от одного сверлильного станка к другому, но есть ряд элементов, которые остаются в основном одинаковыми.

Прочтите и следуйте инструкциям производителя вашего сверлильного станка. Дрель следует отключить от сети, пока вы настраиваете ее для использования.

Установите скорость.

Скорость на большинстве сверлильных станков регулируется путем перемещения приводного ремня от одного шкива к другому.Как правило, чем меньше шкив на оси патрона, тем быстрее он вращается. Практическое правило, как и при любой операции резания, заключается в том, что более медленные скорости лучше подходят для сверления металла, а более высокие – для дерева. Опять же, обратитесь к своему руководству за рекомендациями производителя.

Установите бит.

Откройте патрон, вставьте биту, плотно прижмите патрон рукой вокруг вала биты, затем затяните три кулачка патрона с помощью ключа. Обязательно снимите патрон. Если вы этого не сделаете, когда вы включите дрель, он станет опасным снарядом.При сверлении больших отверстий сначала просверлите пилотное отверстие меньшего размера.

Фото: istockphoto.com

Отрегулируйте стол.

Некоторые модели имеют кривошип, который регулирует высоту стола, другие свободно перемещаются после отпускания зажимного рычага. Установите стол на желаемую высоту для операции, которую вы должны выполнить.

Измерение глубины.

Если вы просто просверливаете отверстие в заготовке, вам может не понадобиться регулировка ограничителя глубины, стержня с резьбой, который контролирует расстояние, на которое проходит шпиндель.Однако, если вас беспокоит остановленное отверстие фиксированной глубины, опустите сверло на желаемую высоту и отрегулируйте пару гаек с накаткой на глубиномере до надлежащей точки остановки. Один из них должен остановить шпиндель; другой фиксирует первую гайку на месте.

Закрепите заготовку.

Перед использованием сверлильного станка убедитесь, что обрабатываемая деталь закреплена на месте. Вращение сверла может привести к вращению деревянной или металлической заготовки, поэтому ее необходимо закрепить на рабочем столе, закрепить на опорной стойке в задней части станка или закрепить иным образом.Никогда не работайте с инструментом, не закрепив заготовку прочно.

Бурение.

После завершения настройки сверлильного станка можно легко приступить к работе. Убедитесь, что сверло вращается на полной скорости, затем поднесите сверло к заготовке, опуская сверло, повернув вращающийся рычаг. Когда вы закончите просверливать отверстие, ослабьте давление на рычаг, и его подпружиненный возвратный механизм вернет его в исходное положение.

Что такое спиральное сверло?

Спиральные сверла (также обычно называемые спиральными сверлами) являются наиболее широко используемыми из всех типов сверл; они будут резать все, что угодно, от дерева и пластика до стали и бетона.Чаще всего они используются для резки металла, поэтому обычно изготавливаются из быстрорежущей стали М2. При диаметре примерно до 1/2 дюйма спиральные сверла не только самые дешевые из всех сверл, которые может использовать деревообработчик, они предлагают самый широкий выбор размеров. Хотя они предназначены для резки металла, они будут достаточно хорошо работать с деревом, если острые. Обычно это означает, что они не использовались для резки твердых материалов, таких как сталь.

Спиральное сверло – это металлический стержень определенного диаметра с двумя, тремя или четырьмя спиральными канавками на большей части его длины.Сверла с двумя канавками предназначены для первичного сверления, тогда как сверла с тремя и четырьмя канавками предназначены только для увеличения литых или пробитых отверстий в производственных условиях. Участок между двумя канавками называется перемычкой, а острие образуется за счет рельефного шлифования перемычки до угла 59 ° от оси сверла, который составляет 118 ° включительно. Это образует наклонную режущую кромку на краю канавки, которая называется выступом. Спиральное сверло очень неэффективно в этом месте, потому что полотно оставляет скудное пространство для выхода мусора (называемого стружкой) и потому, что острие имеет низкую поверхностную скорость по сравнению с периферией.По этой причине хорошей схемой для сверления отверстий большего диаметра является сначала сверление 1/4 дюйма или меньше, а затем сверло желаемого диаметра.

Помимо режущих кромок, канавки служат местом для вытягивания стружки из отверстия. Спираль ускоряет это, но попадание стружки на канавку всегда является незначительной проблемой. По этой причине спиральное сверло необходимо постоянно очищать; то есть полностью выведен из лунки. Если вы будете делать это часто, стружка будет отброшена, но если вы будете ждать слишком долго, вам придется остановить сверло и вручную очистить канавки.Очистка с помощью дрели намного проще, чем с помощью дрели. Дерево – это образец быстрого воздействия на спиральное сверло, поэтому очистка необходима даже чаще, чем с помощью металла. Время от времени эту проблему можно решить, нанося на сверло воск или распыляя силикон.

Здесь тройной индекс с дробными, цифровыми и буквенными сверлами до 1/2 “.

Наборы спиральных сверл дробного размера обычно предлагаются размером от 1/16 “до 1/2” с шагом 1/64 дюйма.Цифровые сверла охватывают размеры между дробными диаметрами менее 1/4 дюйма. Пронумерованные от 1 до 80, они охватывают размеры от 0,228 дюйма (# 1) до 0,0135 дюйма (# 80). Сверла для письма охватывают размеры между дробными диаметрами от От 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Сверло A имеет диаметр 0,234 дюйма, а сверло Z – диаметр 0,413 дюйма. Это несколько сбивает с толку, потому что числовой ряд становится меньше от 1/4 дюйма по мере увеличения числа и буквенного ряда. больше от 1/4 дюйма по мере увеличения букв. Спиральные сверла также предлагаются в метрических размерах, поэтому можно получить практически любой желаемый диаметр.

Внизу у нас есть сверло стандартной длины, которое называется Jobber. Выше у нас была удлиненная или авиационная дрель. Сверло короче, чем длина джоббера, – это сверло для шуруповерта. Часто бывает трудно сказать, какого размера спиральное сверло, после того, как оно вращается в патроне. Сверлильные пластины и направляющие позволяют точно повторно идентифицировать таких заблудших отступников.

Сверла нормальной длины, например, входящие в средний ассортимент, называются опрокидывающими длинами. Если требуется более длинное сверло, хороший строительный магазин предложит самолет или сверло увеличенной длины.Если требуется более короткое спиральное сверло, его называют сверлом для шуруповерта. Спиральные сверла также предлагаются с твердосплавными напайками и с твердосплавными напайками. Твердосплавные наконечники – лучший выбор для сверления бетона.

Несмотря на то, что спиральное сверло можно затачивать на глаз на настольном шлифовальном станке, необходим приспособление или специальный станок, если требуется восстановить точность прямо из коробки. Здесь у нас есть две выделенные машины.

Спиральные сверла сложно затачивать. При изготовлении берутся большие длины, чтобы губы были на одной высоте и под одинаковым углом по вертикали.Если полученная точка не идеально отцентрирована, и каждая кромка не режет стружку одинаковой ширины и толщины, сверло будет блуждать, и вы получите отверстие большого размера, которое также может быть не прямым. В то время как опытный машинист может затачивать спиральное сверло на настольном шлифовальном станке, после этого он будет выполнять только некритическую работу! Только приспособление для заточки сверл или специальный станок восстановят точность до затупившегося сверла.

Зажимное сверло для латуни для легкого и безопасного сверления латуни и меди.

Угол атаки спирального сверла регулируется скоростью закручивания канавки. Сверла обычно производятся для резки стали, что хорошо работает и для дерева. Это слишком агрессивно для цветных металлов, таких как латунь и медь, которые любят отрицательный передний угол 5 °. Отрыв сверла при выходе сверла из материала на дальней стороне является особенно неприятным и обычно приводит к тому, что заготовка вращается на столе сверлильного станка или двигатель сверла вращается в руках оператора.Любой из них может привести к серьезным травмам. Эту опасную ситуацию можно почти полностью преодолеть, создав небольшую плоскость на выступе, параллельную оси сверла. Названный губами, он превращает непредсказуемого зверя в нежную кошечку. Вы фактически меняете передний угол сверла на 0 ° вместо положительного 15 °. Плоскость не обязательно должна быть большой (1/64 дюйма или меньше). Обратной стороной выступа является то, что сверло больше не будет сверлить сталь, если вы не заточите острие в достаточной степени, чтобы удалить плоскость.Если у вас есть только один набор сверл, это хороший повод, чтобы размер губки не превышал необходимый.

При сверлении дерева в приоритете высокая скорость. Вы можете использовать до 3000 об / мин для сверл диаметром 1/4 дюйма и меньше. Таблицы скорости легко доступны, и желательно, чтобы они были на стене магазина. Если вам нужно точное расположение отверстий, необходима перфорация по центру.

Спиральные сверла идеально подходят, если требуется отверстие очень точного диаметра. Допустим, вам нужна прессовая посадка на 3/16 дюйма (.1875 дюймов) стальной штифт в корпусе, который вы строите. Сверло № 13 проделывает отверстие диаметром 0,185, давая вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить 1 / 64 дюйма меньшего диаметра, а затем сделайте окончательное сверление новым или только что заточенным сверлом желаемого диаметра. Если сверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы желаете, сверление меньшего диаметра 1/64 дюйма и окончательное сверление желаемого размера.

ЯВЛЯЕТСЯ ПЛОХОЙ НОВОСТЬЮ ДЛЯ БУРОВЫХ СЕРЖАНОВ?

НОВОСТИ КРОВАТИ SCRUNCHIE ПЛОХО ДЛЯ БУРОВЫХ СЕРЖАНТОВ?

Хотя мы любим Bed Scrunchie, мы должны признать, что он нанесет серьезный ущерб военной дисциплине.

Осмотр кроватей в учебном лагере – это освященная веками традиция в армии, и было бесчисленное количество голливудских фильмов, в которых суровый сержант-инструктор осматривает ряд кроватей в казарме, а рядовые стоят по стойке «смирно». Сержант иногда останавливается у определенной кровати и бросает на нее четвертак, чтобы увидеть, подпрыгивает ли она или ложится плашмя. Если он лежит ровно, это означает, что листы не заправлены плотно.

«Переделайте эту кровать на двуспальную», – лает сержант, а рядовой должен снести кровать и переделать ее, пока все смотрят.

В наши дни рядовой может избежать такой ситуации с помощью кровати для волос. Вы можете назвать Bed Scrunchies много чего – приспособленные ремни для простыни, захваты для простынь, ремни для простыни, даже подтяжки для простыни – но суть в том, что эти вещи вытеснят многих сержантов-инструкторов из бизнеса, потому что они забирают все догадки из заправки кровати.

Резинки для волос

работают по простому принципу – простыням нужно что-то, чтобы удерживать их на месте, иначе они просто не останутся там, где должны.В резиновой резинке для кровати используется система зажимов и резинка для растягивания и надежного удержания простыни на месте. Она прикрепляется к краям простыни и легко скользит под матрас, создавая безупречный вид кровати в отеле и аккуратные углы в стиле милитари. После того, как вы установите резинку на место и отрегулируете ее по размеру вашей кровати, вам больше не придется поднимать матрас, чтобы заправлять простыни.

Это революционно, и его оценят не только незадачливые рядовые в учебном лагере, но и любой, кто любит спать в постели с аккуратно заправленными простынями и случайно делит эту кровать с диким животным.

Не настоящее дикое животное, конечно, но вы знаете его тип: человек, чье тело никогда полностью не отключается во время цикла сна, и который, следовательно, бросает руки, ноги и туловище с дикой энергией. Это, конечно, означает, что простыни быстро скомкаются у изножья кровати или, в крайнем случае, оказываются на полу, в результате чего спящий партнер свернулся калачиком в позе эмбриона и дрожит всю ночь. Некоторые родители узнают этого Разрушителя Листа в своих собственных детях, которые заползают с ними в постель посреди ночи и быстро сеют хаос из-за своего беспокойства.

С Bed Scrunchie этому ужасному сценарию никогда не суждено сбыться. Независимо от того, сколько Разрушитель Сна катится или мечется по кровати, простыни останутся заправленными так же, как в начале ночи.

Резинка для волос для кровати также решает еще одну современную проблему в спальнях – усадку простыней в сушилке. Независимо от того, насколько хорошо простыни подходят для кровати, когда они впервые покупаются, реальность такова, что по мере того, как они проходят многочисленные циклы стирки, они сжимаются, и в конечном итоге их нелегко заправить.Резинка для кровати действует как удлинитель простыни, растягивая простыни ровно настолько, чтобы они снова подходили к матрасу.

Гарантировано ли постоянное функционирование кроватной резинки для волос? Что ж, есть гипотетические ситуации, когда оно может дать сбой из-за напряжения, скажем, особенно энергичного сеанса горизонтального мамбо с участием двух человек. Наша опытная команда ученых говорит нам, что в большинстве ситуаций, однако, независимо от того, как долго длится Любовный марафон, Резинка для завтрака будет стойкой.Наши ученые день и ночь проверяли это, и мы должны сказать, что на их лицах всегда была улыбка, когда они выходили из лаборатории.

Конечно, мы не можем гарантировать эффективность Bed Scrunchie, если в сеансе между простынями участвует более двух человек. Мы просто не знаем, выдержит ли Bed Scrunchie напряжение оргии, но вы можете проверить это сами и отправить нам результаты!

Но для всех остальных ситуаций Bed Scrunchie – это просто билет.На установку Bed Scrunchie нужно пять минут, а потом все будет готово.

На рынке есть и другие продукты, которые утверждают, что делают то же самое, что и Bed Scrunchie, но в них используются громоздкие зажимы и резинки, которые не остаются на месте, и мы бы не рекомендовали их нашим злейшим врагам, не говоря уже о том, чтобы наши родственники. Наши ученые говорят нам, что эти другие продукты просто не соответствуют нашим высоким стандартам.

Просто чтобы вы знали, команда исследователей простыней Bed Scrunchie провела тысячи часов в нашей лаборатории сна в скрытом месте, проверяя сотни систем крепления на простынях и матрасах разных размеров, и они пришли к этому безупречному дизайну.Она даже была признана за ее заслуги несколькими частными космическими компаниями, и всякий раз, когда будет создана первая лунная база, вы можете быть уверены, что Bed Scrunchie будет там, чтобы удерживать простыни на кроватях даже в почти невесомой среде! Наши ученые краснеют, когда мы пишем это, но какого черта – мы ими гордимся.

Серьезно, мы протестировали Bed Scrunchie на матрасе весом 70 фунтов, просто чтобы убедиться, что он выдержит, и он выдержал испытание. Но это еще не все – для заключительного теста мы позвали миссисПервоклассник Бенсона из PS 810 в Хинклтауне, штат Пенсильвания, попросил их потренироваться в прыжках с трамплина в течение пятнадцати минут подряд на матрасе, на котором была установлена ​​кровать для резинки для волос.

Листы расшатались, сбились в кучу или запутались иным образом? Нет! Постельная резинка для волос успешно прошла испытание.

Таким образом, мы можем с полной уверенностью сказать, что Bed Scrunchie – идеальное решение проблемы удержания простыней на месте с военной точностью.

Фактически, мы рассматриваем возможность связаться с армией США прямо сейчас, потому что мы считаем, что Bed Scrunchie станет прекрасным дополнением к учебному лагерю.

Это правда, что Кроватная резинка для волос даст сержантам-инструкторам меньше возможностей унижать новобранцев за их небрежные навыки заправки постели, но на самом деле это может быть хорошо, потому что это улучшит боевой дух новобранцев и заставит их начать работу. их день с улыбкой на лицах вместо чувства отчаяния, вызванного публичным разоблачением их вышестоящими офицерами.

Мы думаем, что армия могла бы извлечь выгоду из некоторого положительного подкрепления для новобранцев, и Bed Scrunchie – как раз тот продукт, который может это доставить.

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовательская работа
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

6 основных сверл | Журнал WOOD

Предотвратите чрезмерное бурение с помощью этих наконечников.
woodmagazine.com/drillstop

Мастера по дереву прошли долгий путь со времен резцов и скоб. Хотя мы можем романтизировать те времена, ограниченный выбор долот означал, что мастера часто соглашались на отверстия, которые были «достаточно хороши». Сегодня мы можем выбирать из специализированных сверл, многие из которых создают чистые отверстия без вырывов, а другие – для сверления отверстий особой формы, что давно ускользало от плотников. Эти биты подходят для большинства современных плотников.

Совет! Чем больше сверло, тем ниже скорость сверлильного станка для предотвращения перегрева сверла.Прикрепите заготовку к упору или к столу зажимами.

Брэд-пойнт. Направляемые по центру, эти биты сопротивляются блужданию. Острые углы или шпоры, фото ниже , аккуратно разрезают волокна, исключают разрыв и образуют отверстие с чистыми боковыми стенками. Глубокие канавки быстро удаляют стружку. Вы найдете эти биты в диаметрах от ¹ ⁄ ₈ «до 1».

Острие штифта направляет коронку на цель, а шпоры режут чистые края, но оставляют гребень на дне зенковки (отверстие, которое не проходит сквозь заготовку).

Научитесь точить биты Форстнера.
woodmagazine.com/sharpforstner

Биты Форстнера. Для сверления отверстий с плоским дном, отверстий внахлест для создания пазов или частичных отверстий, выходящих за край доски, используйте сверло Форстнера. И здесь центральная шпора обеспечивает точный старт. Заостренный обод дает чистые края, а расположенные под углом фрезы между зубчатым венцом и ободом удаляют отходы. Из-за больших стружек, которые они создают, время от времени вынимайте сверло из отверстия во время сверления, чтобы удалить стружку и уменьшить вероятность заедания или перегрева долота.Эти биты могут иметь гладкий или зубчатый обод, фото ниже, , и иметь диаметр от ³ ⁄ ₁₆ «до 4». Используйте биты больше ³ ⁄ ₈ “в сверлильном станке для управления крутящим моментом, создаваемым большой режущей поверхностью.

Обода с зубьями пилы лучше отводят тепло, чем гладкие обода, поэтому для долот большего диаметра обычно используется такая конструкция.

Конус и зенковка. Идеально подходят для сверления направляющих отверстий под винты, они создают отверстие для хвостовика винта, а также углубление, которое позволяет головке винта прилегать заподлицо с деревянной поверхностью или при необходимости растачивать.Отрегулируйте хомут вокруг насадки вверх или вниз в соответствии с длиной винта. Найдите биты, размер которых соответствует винтам №4– №12.

Биты самоцентрирующиеся. Подпружиненный носик, размер которого соответствует отверстию для винта на листе петли, убирается при сверлении, центрируя пилотное отверстие. Это гарантирует, что винты петли полностью войдут в зенковку в створке, а петли окажутся там, где они предназначены. Биты, рассчитанные на винты №4, №6 и №8, оказываются наиболее полезными.

Биты спиральные. Загляните в любую деревянную мастерскую, и вы найдете обычные спиральные сверла, полезные для сверления.Эта универсальная коронка, доступная в хозяйственных магазинах, имеет наконечник 118 °, фото ниже , просверливает дерево, пластик и металл. Поскольку рез начинается в центре острия и перемещается к внешнему краю, древесные волокна на периферии отверстия подвергаются разрыву.

Червячные насадки обычно вырываются по всей длине волокон. Нижний контур цековки соответствует скосу вершины сверла.

Загрузите бесплатную диаграмму скорости сверлильного станка.
woodmagazine.com / dpspeed

Насадки лопаточные. Хотя эти сверла обычно не используются в производстве мебели, они быстро справляются с просверливанием отверстий в деревянных строительных конструкциях. Опять же, центральная точка направляет сверло, а внешние выступы уменьшают вырывание края отверстия. Найдите их в диаметрах от ¹ ⁄ ₄ “к 1 ¹ ⁄ ₂ “. Сделайте резервную копию материала при сверлении сквозного отверстия, чтобы уменьшить выброс при выходе сверла из доски.

Итак, это упражнение.Добавьте эти биты в свою мастерскую, чтобы открыть мир «дыр», полный скучных возможностей.

Диагностика бурового долота

с помощью нейронных сетей | SPE Computer Applications

Сводка

Была построена нейронная сеть для определения степени (степени износа) бурового долота во время бурения. Используя трехслойную нейронную сеть и обратное распространение в качестве алгоритма обучения, система была обучена с использованием лабораторных данных, собранных с использованием долот с известной литологией бурения.Входными данными в нейронную сеть были скорость проходки (ROP), нагрузка на долото (WOB), крутящий момент (T), количество оборотов в минуту (RPM и гидравлическая мощность на квадратный дюйм (HSI)). Сеть была протестирована на синтетических пластах различной толщины пласта, которые были построены на основе данных испытаний.

Введение в диагностику бурового долота

Во время бурения важно иметь оценку состояния или степени износа бурового долота. Сверла классифицируются в первую очередь по длине их зубов.Говорят, что новое сверло зависит в первую очередь от длины зубцов. Утверждается, что новое долото имеет марку 0, и по мере износа долота во время бурения класс линейно повышается до тех пор, пока зубья полностью не изношены, и при этом считается, что они имеют класс 8. если их постоянно вытягивать до того, как они затупятся, стоимость буровых работ значительно возрастет из-за затрат времени буровой установки, необходимого для извлечения долота и установки нового. Если долото используется слишком долго, оно будет бурить неэффективно, и стоимость вырастет из-за времени, необходимого для бурения при низкой скорости проходки.В некоторых случаях состоянием долота можно пренебречь до тех пор, пока не произойдет катастрофическая поломка, которая приведет к потере одного или нескольких резцов с вращающимся конусом. Когда это происходит, экономические потери могут быть очень значительными из-за времени, затрачиваемого на извлечение обломков из забоя скважины. Следовательно, более точная оценка качества бурового долота напрямую влияет на более эффективную и менее дорогостоящую операцию бурения.

Аналитические методы использования параметров бурения и оценки литологии для оценки содержания долота во время бурения были лишь незначительно приемлемыми из-за отсутствия хорошего алгоритма и низкого качества оценок литологии во время бурения.В результате бурильщики часто по-прежнему используют свой опыт в конкретной области и пласте вместе со своими знаниями конкретной области и пласта вместе со своими знаниями о долоте, которую они используют для оценки качества долота. В результате часто сверло вытягивается слишком быстро, и стоимость бурения оказывается выше, чем необходимо.

Как закрепить бит в аккумуляторной дрели

Добавлено: 8 июня 2017 г., Четверг

Мы откроем вам (не очень) маленький секрет.Велика вероятность, что вы годами неправильно использовали аккумуляторную дрель. У вас есть дрель Makita, DeWalt или Milwaukee, которую вы купили в течение последних 5-10 лет?

Эти новые модели аккумуляторных дрелей имеют особый способ затяжки, чтобы надежно закрепить сверло в патроне. Единственная проблема в том, что нам не удалось найти информацию о производителе или потребителе, объясняющую, что это за процесс или как его выполнять, что заставляет нас задаться вопросом: «Что дает?».

Почему бы производителям сверл не продвигать этот метод среди покупателей и потребителей? Кажется, никто не знает наверняка.

Если вы выполните поиск на YouTube по запросу «как вставить сверло в аккумуляторную дрель», вы получите около 14 тысяч запросов. Но вот в чем загвоздка … большинство этих видео на самом деле показывают вам, как неправильно затягивает сверло .

Ниже приведено только одно видео, демонстрирующее неправильный путь для защиты вашего бита.

Вы, возможно, задаетесь вопросом, как и мы: «Как это могло быть неправильно? Так делалось годами! Я видел, как мои соседи, друзья и разнорабочие таким образом затягивали аккумуляторные дрели.Мне кажется довольно стандартным.

Мы тоже так думали. Но мы ошибались.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как правильно (и, что более важно, самый безопасный) закрепить сверло.

Фиксация сверла на месте

Существует бесчисленное множество других видеороликов (многие из надежных источников), в которых показан тот же метод затягивания сверлильного патрона вокруг сверла, как показано на видео выше.

Но – это неправильный метод. И это не просто неправильно – для кого-либо небезопасно работать с аккумуляторной дрелью, не зафиксировав сверло на месте.Ваше сверло может ослабнуть, если вы не закрепите сверло правильным образом, то есть зафиксируете его на месте.

Если неправильно затянуть сверло, можно обжечь руку – нехорошо!

Мы хотим поделиться этой важной информацией о безопасности с нашей аудиторией, так как это имеет большое значение, когда речь идет о безопасной эксплуатации шнеков, которые мы производим и продаем.

Как зафиксировать сверло в аккумуляторной дрели

Посмотрите это видео, которое мы сделали, в котором показано, как правильно затянуть аккумуляторную дрель.Это предотвратит ожог руки и зафиксирует сверло на месте.

Вот пошаговое описание того, как это сделать:

• Вставьте сверло в сверлильный патрон.
• Затягивайте сверлильный патрон только вручную до нескольких щелчков.
• Поверните патрон в обратном направлении, пока не услышите и не почувствуете один щелчок.
• Как только вы услышите и почувствуете последний щелчок, сверло надежно зафиксируется на месте.

Power Planter продает 2 сверла с этим фиксатором сверла…

• Dewalt 996 20V MAX * XR® Аккумуляторная трехскоростная ударная дрель-шуруповерт

  285 долл. США 265 долл. США

Бесплатная доставка

Дрель DeWalt 996 сочетает высокую мощность с пассивной безопасностью. Обладая скоростью от 450 до 2000 об / мин, он так же подходит для рытья твердой почвы, как и для заворачивания шнека.Power Planter Power Planter только предлагает этот специальный комплект DeWalt 20V с сумкой для переноски и дополнительной резервной батареей . Включает зарядное устройство, боковую ручку для стабилизации, резервную батарею и жесткий футляр для переноски. Он имеет патрон 1/2 дюйма и является лучшим сверлом для шнеков Power Planter диаметром 2 и 3 дюйма. Бесплатная доставка!

360 Просмотров | Подробности и характеристики

См. Полную информацию

Бесплатная доставка

Это решение, которое вам нужно для выполнения исключительно сложных работ по садоводству или озеленению.Получите мощность 60-вольтового сетевого устройства, которое не требует подключения к сети. Power Planter Power Planter только предлагает этот специальный комплект DeWalt на 60 В с сумкой для переноски и дополнительной резервной батареей . Работает со ВСЕМИ шнеками Power Planter (диаметр 2 дюйма – диаметр 9 дюймов) и имеет патрон 1/2 дюйма.

360 Просмотров | Подробности и характеристики

См. Полную информацию

Безопасность – проблема №1

Фиксация сверла на месте – важная часть безопасной эксплуатации аккумуляторной дрели.Но что произойдет, если затянуть в другую сторону – вручную?

Если сверлильный патрон не заблокирован во время работы дрели, сверло может ослабнуть. Это может привести к тому, что сверло – или сверло – выскочит из патрона сверла.

Плохо, особенно если вы просверливаете ямы в земле (или что-то еще, если на то пошло). Однако, когда вы фиксируете сверло в патроне, вращая патрон назад, пока он не щелкнет один раз (см. Предыдущие шаги выше), вибрации, возникающие во время работы, не ослабят его.

Более того, если правильно затянуть сверло, вы не обожжете руку.

Стоит отметить, что это работает только с некоторыми новыми моделями аккумуляторных дрелей. В более старых моделях (никто точно не знает, когда произошло переключение) такого механизма блокировки нет. Для затягивания патронов сверла с шпонкой требуется ключ, поэтому блокировка сверла нажатием на них также не действует.

После того, как вы научитесь правильно управлять аккумуляторной дрелью путем фиксации сверла на месте, ознакомьтесь с нашим руководством по шнекам, где вы можете узнать больше о требованиях к сверлам для питания наших шнековых долот.