Для сверл – 10 лучших точилок для сверл с АлиЭкспресс

alexxlab | 17.04.2020 | 1 | Разное

Содержание

Станок для заточки сверл по металлу и дереву

Чтобы быстро и качественно просверлить отверстия, необходимы острые сверла. Во время эксплуатации они теряют свою остроту, повреждаются, появляются трещины. Рекомендуется приобрести мощный станок для заточки сверл, изготовить его мастера могут самостоятельно. В быту особенно требуется заточной станок для спиральных сверл. Пользуется популярность мобильный точильный станок для заточки сверл.

Виды станков

Сверлильные станки бывают разных типов. Они делятся по принципу функциональности и отношению рабочих поверхностей. Затачиваются различными методами:

  • Спиральные – заточный станок для спиральных сверл необходим для использования в любых направлениях промышленности: выполнять ремонтные и бытовые работы.
  • Плоские – узкопрофильные инструменты, ими пользуются при сверлении отверстий крупных диаметров. Название получили из-за плоской рабочей кромки, по форме аналогичной развертки.

В процессе движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья появляется стружка, часто в передней поверхности. Только огромное скопление стружки значимо в изменении пластичных частей сверла: в процессе работы оно нагревается, под действием острых окончаний стружки деформируется рабочая кромка.

Особенности работы

В скорости этой работы имеется большая разница, жесткая и рисковая-медная и стальная. Процесс сверления и снижения остроты зубцов:

  • в работе описывается коническая поверхность;
  • форма получается и рабочей поверхностью сверла;
  • режущая кромка притупляется и изменяет личный центр.

Все углы рабочей поверхности находятся над поверхностью торца, так обеспечивается обычный и нужный задний угол. Распространенный вариант изготовления затачиваемых сверл самостоятельно – пользование электрическим точилом. Мастера могут работать и точильным брусом, он производится из смеси абразивных материалов, но это занимает огромное количество времени и сил, по сравнению с использованием устройства с электрическим мотором.

В универсальном точильном агрегате, особенно ручного управления, присутствует движок. Скорость его достигает 1,5–2 тыс. мин. Самая подходящая мощность до 300 Ватт. Модели изготавливают Vollmer, Drill, Weinig, Sturm и Doctor. Если покупать китайский станок, следует изучить всего его характеристики, навести справки у проверенных источников.

Основные узлы сверлильного станка

Тактические особенности агрегата

Ориентация осуществляется по режущим кромкам, работать необходимо по направлению спиральных канавок, они деформируют форму от манипуляции огромного числа стружки. Сверла необходимо установить так, чтобы затачиваемая кромка располагалась параллельно оси шлифовального инструмента. Как только будет наблюдаться отблеск света от рабочей поверхности, это означает, что кромка уже наточилась. Вторая сторона натачивается так же.

Важный аспект работы с агрегатом – не расцентровать сверло заранее, равновесие потеряется, а в процессе работы инструмент будет отклоняться на какое-то число градусов от определенных параметров. Известный параметр заточки – угол между комками.

Чтобы при самостоятельном изготовлении точность обработки была большой, необходимо сосредоточиться на установленном стандартом и измененном параметре. Чтобы проконтролировать весь процесс заточки, требуется заказать определенный шаблон для сверла с необходимым диаметром и углом.

Если времени и средств недостаточно на покупку шаблона, стоит применить следующий способ:

  • действовать по правилу механики левой руки;
  • рука сгибается и располагается над сверлом так, чтобы режущая поверхность была с нескольких сторон закрыта;
  • получается определенный коридор.

Светильник располагается напротив торцевой поверхности. Затем проверяется ровность и точность заточки. При использовании электрического станка необходимо обязательно проконтролировать процесс обработки заточки сверл.

Если ошибка будет на 1 мм, то точность будет потеряна полностью. Устройство для заточки корончатых сверл в режиме автомат, имеющий небольшой диаметр, подойдет в использовании для дисков, ножниц, цепей и ножей. На этом станке осуществляется заточка сверла по металлу.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл своими руками

Станки для заточки сверл бывают различные, стоимость оборудования зависит от сложности выполняемых работ, качества сборки, гарантийного срока эксплуатации. При этом заточный станок для сверл рекомендуется изготовить самостоятельно. При опыте работы с техникой, выполнить сборку домашнего аналога будет произвести несложно.

Чтобы изготовить заточные станки, потребуются следующие инструменты:

  • точильный круг;
  • заглушка;
  • провода;
  • мотор с максимальной мощностью;
  • тумблер;
  • подставка;
  • ось.

Чтобы процесс работы был максимально безопасен, рекомендуется разместить в корпусе станок, а ось с точильным кругом оставить снаружи, выступая на несколько миллиметров. Устройство будет осуществлять свою работу от сети, станки бывают как переносные, так и настольные. Этот нюанс упрощает работу с домашним агрегатом при выполнении больших объемов работ.

Самодельный заточной станок

Важно позаботиться расположение аппарата:

  • Стоит обратить внимание на широкий металлический стол. В таком случае электрический двигатель располагается на столешнице, для этого нужны крепления и отметки места отверстия для болтов. Электродвигатель убирается и просверливается 4 отверстия.
  • Следующим шагом будет установка двигателя на место и закрепление болтами. У электрического двигателя, изготовленного самостоятельно, имеется вал. На него надевается зернистый диск, когда диаметр вала соответствует диаметру отверстия в диске, надевают шайбу на вал, диск и снова на шайбу.
  • Устанавливается крепежная гайка, а резьба заранее нарезается на валу, следует воспользоваться специальной насадкой на круг. На ней сверло неподвижно, затачивать сверла мастера могут, как карандаш. Есть возможность соорудить ее самостоятельно или приобрести в специальном магазине.
  • Если диаметр вала менее диаметра отверстия в камне, требуется прибавить втулку. В ней проделывается определенное отверстие и отверстие для болта. Это процедура осуществляется, чтобы зафиксировать ее на валу. В таком случае она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском в процессе работы.

Схема устройства станка для заточки сверл

Дополнительные манипуляции

На конце втулки нарезается правая резьба по ходу вращения диска для его фиксации. Требуется использовать гайки и шайбы, втулку нужно надеть на вал. Если выбор электродвигателя сложный, рекомендуется воспользоваться движком от старой стиральной машинки. Мощность такого электрического двигателя станет самой подходящей для самодельного станка.

Пускатель и отрезки проводов необходимо приготовить заранее. Провода подойдут от старой аппаратуры, они обойдутся дешевле. Провод подсоединяется к пускателю, но у пускателя предусматривают три разомкнутых контакта. Его обмотка подключается к фазной линии через 2 кнопки, соединенные последовательно.

При включении на обмотку подается напряжение, контуры пускателя замыкаются. Одна из пар станет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение останется на пускателе. При нажатии на кнопку включения цепь питания обмотки разрывается, а пускатель отпускает контакты, двигатель останавливается.

Как сделать электрический станок своими руками

Даже если электрический двигатель открытый, он абсолютно безопасен, не требует дополнительной защиты. Лучше всего соорудить металлический короб для защиты конструкции хотя бы от пыли, сделать стеклянный защитный экран. Это поспособствует защищенности глаз и дыхательных путей от пыли из круга.

В помещении необходимо установить приток свежего воздуха, защитные материалы на окна, провести дополнительное освещение. Производительность вырастет в три раза при соблюдении санитарных норм в помещении.

Техника безопасности агрегата

Следует зафиксировать защитный кожух, он обязан закрывать торец абразивного диска на две трети. Изготавливается из старой камеры автомобиля. Если точильный диск расколется, части останутся в кожухе и не представят никакого вреда.

В процессе заточки сверл на станке, изготовленном самостоятельно, требуется придерживаться правил техники безопасности. Работа осуществляется с острыми лезвиями, часто причиняющими вред.

Видео: Сверлоточилка

promzn.ru

Набор твердосплавных свёрл 0.5-0.9мм, маленький обзор на "острую" тему

В качестве лирического отступления скажу, что по большому счету сверлить печатные платы можно даже заточенным гвоздем или иглой, мало того, мне даже приходилось такое делать. Конечно не очень удобно, но вполне реально. После этого я быстро перешел на обычные тонкие сверла, хотя и делал попытки начать пользоваться твердосплавными, но об этом чуть позже, а пока перейдем к обзору.

Сверла в магазине предлагаются в виде наборов.
1. 0.5+0.6+0.7+0.8+0.9mm - ссылка
2. 0.25+0.3+0.35+0.4+0.45mm - ссылка

Я выбрал первый вариант, как наиболее часто используемый.

Продаются сверла в довольно удобной коробочке.

Крышка крепится чем-то похожим на петли, ходит довольно туго, по крайней мере пока новая.
Вообще я привык хранить сверла в менее удобных, но более компактных условиях, потому для меня такой вариант был немного непривычен, но понравился 🙂

Всего в набор входит 50 свёрл, по 10 каждого диаметра.

Каждое сверло имеет соответствующую маркировку в виде пластикового кольца-упора.
Фиолетовый - 0.9мм
Оранжевый - 0.8мм
Белый - 0.7мм
Голубой - 0.6мм
Коричневый - 0.5мм

Как я написал выше, свёрла имеют цветовую

дифференциацию штанов маркировку, но кроме этого каждое сверло имеет и цифровую маркировку диаметра. Правда почему-то маркировка у разных свёрл немного отличается.

Одно из преимуществ подобных свёрл, впрочем как и фрез, хвостовик стандартного диаметра, что позволяет использовать либо цангу, либо патрон одного диаметра.
В данном случае диаметр хвостовика заявлен как 3.175мм и является наверное одним из самых популярных в среде небольших CNC станочков.

У меня при измерении показало диаметр 3.17, но измерял я штангенциркулем и просто не хватает его разрешающей способности (и точности) чтобы проводить такие измерения.
А вот диаметры режущей части немного занижены, буквально на 3 сотых, причем у всех одинаково и в одну сторону, потому я не могу сказать, это ошибка измерения или так задумано, склонен считать что второе.
На самом деле это абсолютно не критично, так как эти 2-3 сотые все равно получатся при сверлении из-за биений.

А вот длина имеет заметные отличия. Здесь я показал два самых крайних варианта, остальные сверла "плавают" где-то между ними.

Я раньше не использовал сверла с пластмассовыми маркерами, но почему-то считал, что они необходимы и как упор чтобы сверло всегда выставлялось на фиксированную глубину сверления.

Несколько более детальных фото свёрл и их режущих частей.
Сначала сверло самого большого диаметра, 0.9мм

Заточка довольно хорошая, хотя и немного отличается от привычной мне.

Теперь самое тонкое, 0.5мм

Есть небольшая выщербинка на одной из режущих кромок, но в данном случае это особо не страшно. Я не стал выбирать отдельные сверла для фото, просто взял наугад первые попавшиеся с крайними диаметрами.

Заточка ровная, а если сказать корректнее, симметричная, что весьма важно, так как при неправильной заточке мало того что больше шанс поломать сверло (в данном случае), так если не поломается, то может получиться отверстие большего диаметра.
Я просмотрел все свёрла, у всех заточка симметрична и одинакова.

На фото сверло диаметра 0.5мм.

Я пользуюсь обычными сверлами, но еще очень давно купил для пробы десяток твердосплавных отечественного производства. Первое отличие это диаметр хвостовика, он меньше чем у обозреваемых.

Но все мои попытки пользоваться такими свёрлами привели к тому, что буквально после десятка отверстий они просто ломались. Если обычное сверло ломается только при больших нагрузках, то твердосплавное гораздо более хрупкое, это плата за повышенную твердость и больший ресурс работы.
Собственно потому такие сверла с ручными сверлилками противопоказаны, результат можно увидеть на этом фото 🙁
Как бы вы крепко не держали микродрель, биения и наклоны все равно неизбежны, потому в таком применении использовать надо простые свёрла.

А вот при более детальном рассмотрении обнаружилось еще одно довольно важное отличие. У отечественных свёрл есть такое понятие как "ленточка".

Увидеть ее можно на этом чертеже. Ленточка облегчает процесс резания и уменьшает нагрузку на сверло так как при этом сверло не трется всей плоскостью об обрабатываемый материал.

Эта же ленточка присутствует и на больших сверлах, потому обозреваемые сверла являются немного "упрощенными", отечественные же по сути уменьшенной копией большого сверла.

А вот заточка у отечественных проще чем у обозреваемых. Поперечная кромка (место схода режущих частей) шире чем у китайских, потому врезаться и центроваться такое сверло будет хуже чем китайское.

Фото поломанного отечественного сверла, добавил просто для "компании", раз уж смотрел в микроскоп 🙂

Так как ручной микродрелью пользоваться не получится, то все тесты проходили с небольшим CNC станочком.
Для подготовки программы сверления я использовал StepCam_v1.78. Сначала в Sprint layout сделал простенький пример, потом сделал экспорт в формат Exellon, затем открыл файл в StepCam, а после отправил уже в ПО управления гравером.

Изначально не стал рисковать и задал скорость подачи 50мм/мин, но когда проводил вторую часть теста, то там было уже 100мм/мин, хотя думаю что реально скорость можно поднимать еще больше.

Когда только готовился сверлить, то боялся что будут проблемы с центровкой сверла в патроне, а кроме того биения самого патрона или станка будут ломать свёрла.
Но был реально удивлен что ни одно из пяти свёрл не пришлось центровать, вообще. Т.е. вставил, затянул винты, проверил что центровка в порядке, включил программу. Так что могу сказать что в этом плане сверла отличные.

Но наткнулся на одну из проблем, которая никак не связана со свёрлами, но сильно связана с самим процессом.
Я создал один файл где были все необходимые диаметры, сформировал программу для ПО гравера. Но на моменте где должна происходить смена диаметра станок просто останавливается и ничего больше нельзя сделать. Пришлось делать каждый тест отдельно с одним и тем же файлом.

Результаты теста, использовался односторонний стеклотекстолит толщиной 1.5мм, сверление со стороны меди.
Сверху все довольно красиво, есть небольшое утолщение вокруг отверстия. Это обусловлено скорее всего отсутствием ленточки, думаю особо не критично.

Снизу картина немного хуже, выход сверла не совсем чистый, особенно у диаметра 0.9мм.

Но разгадка проблемы нашлась почти сразу, у меня стояло слишком маленькое заглубление, 1.9мм, а кроме того первый тест бы начат с довольно высоким подъемом сверла на старте.
На фото видно, что верхний ряд отверстий был сделан "на грани", когда надо было выгнать сверло хотя бы еще на 0.2-0.3мм.

Вторым этапом я запустил сверление 210 отверстий диаметра 0.7 мм как наиболее часто используемого.
В процессе сверления буквально через относительно короткое время уже было непонятно что сверлится в данный момент и сколько осталось. ПО чередует порядок сверления в зависимости от очередности добавления отверстий на печатную плату, а не по кратчайшему пути.
Весь процесс сверловки 210 отверстий занял около 11 минут.

Когда сверлил, то невольно вспомнил один срочный заказ, для которого пришлось не только страссировать плату, а еще и срочно изготовить дома 10 штук устройств.
Сверлил руками обычными свёрлами, скорость сверления доходила до 1 отверстия в секунду, для сравнения скорость сверления гравером вышла 1 отверстие за 3 секунды.
Вот так выглядела эта плата, отчасти скорость была высокой из-за большого количества микросхем.

Сверловка прошла абсолютно без проблем. Хотя конечно пара сотен отверстий для теста тведосплавного сверла это весьма мало, надо было зарядить раз в десять больше.

Здесь я делал заглубление чуть больше, но выход все равно не очень чистый.

Хотя при сверлении сверло доставало до подложки с запасом. При ручном сверлении и обычном, но новом сверле отверстия у меня получались красивее, что даже немного странно.

К сожалению я забыл сделать фото сверла до теста, потому могу сравнить сверло которым не работали и то, которым я сделал в сумме 236 (210+26) отверстий.
Подопытное

Новое.
Как по мне, то без особых отличий.

Ну и краткое резюме.
Преимущества
Отличная центровка
Хорошая заточка
Отсутствие биений
Наиболее распространенные диаметры в наборе
Удобная коробка для хранения.

Недостатки
Отсутствие "ленточки"
Отличие в длине.
Немного "грязный" выход

Мое мнение. Я не проводил анализ материала, но даже по звуку сверла могу сказать, что материал явно тверже чем у обычных свёрл. Приятно радует симметричность заточки и практически полное отсутствие биений, в обзоре я писал что менял сверла без какой либо подгонки. Немного расстроило не совсем чистое отверстие на выходе, чем это обусловлено, тяжело сказать, возможно кто-то более знающий подскажет.

Ну и попутно решив одну проблему я поймал две других.
1. Как заставить ПО "понимать" когда надо менять сверло, а точнее как заставить его работать дальше, потому как ПО даже не выключает двигатель. Хотя должно поднять шпиндель для замены сверла и выключить двигатель.
2. Как лучше сверлить по готовой плате чтобы отверстия попадали в свои места. Я делаю платы ЛУТом, соответственно на больших платах имеет место небольшой сдвиг масштаба. Лучше корректировать "исходник" или калибровать станок?

Магазин для обзора предоставил купон HXFHG24 с которым цена набора выходит 9.59, купон действует на оба набора, ссылки на которые есть в начале. Насколько я понял, доставка бесплатна.

На этом все, как всегда жду вопросов, а в данном случае скорее советов :)

www.kirich.blog

Как выбрать сверло для дрели

 

 

 

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

 

 

Какие бывают виды сверл

 

 

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

 

 

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

 

 

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

 

 

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

 

 

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

 

 

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

 

 

Материалы для сверл

 

 

 

 

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

 

 

Виды покрытия сверл:

 

 

  • Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.
  • Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.
  • Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.
  • Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.
  • Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  

 

 

Как правильно выбирать сверла?

 

 

 

 

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

 

 

 

 

 

 

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

 

 

Какие бывают виды сверл

 

 

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

 

 

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

 

 

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

 

 

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

 

 

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

 

 

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

 

 

Материалы для сверл

 

 

 

 

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

 

 

Виды покрытия сверл:

 

 

  • Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.
  • Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.
  • Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.
  • Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.
  • Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  

 

 

Как правильно выбирать сверла?

 

 

 

 

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

 

liga-pro.ru

Насадка на дрель для заточки сверл: виды и их особенности

Электрическая дрель присутствует в арсенале любого уважающего себя мастера. Помимо основного предназначения: проделывать отверстия, инструмент может выполнять множество других функций:

  • ручной фрезер
  • шлифовальная машинка
  • ножницы по металлу
  • дисковая пила

Достаточно установить на патрон соответствующее приспособление.

Но мало кто знает, что существует насадка, позволяющая дрели обслуживать саму себя. Основной расходный материал для данного электроинструмента – сверло, которое периодически нуждается в заточке. Есть специальные автономные приспособления, с помощью которых можно вернуть к жизни тупое сверло. А почему для этих целей не использовать саму дрель?

Точнее сказать, используется лишь электромотор. Остальную работу выполняет специальная насадка для заточки сверл.

Разновидности насадок на дрель для заточки сверл

Как уже было сказано, дрель нужна лишь как поставщик крутящего момента. Вся техника расположена в корпусе насадки. На иллюстрации изображена схема работы типовой насадки:

В патрон устанавливается вал, с закрепленным абразивным диском. Поскольку в таком исполнении наклон подачи сверла не регулируется, угол заточки режущей кромки определяется конфигурацией абразива. В качестве направляющей для сверла используется торцевая заглушка-матрица, в которой по кругу размещены отверстия разного диаметра. Оператор подает сверло до касания абразива, и контролирует глубину заточки. Затем сверло разворачивается по оси на 180°, и заточка производится на второй режущей кромке.

Центровка направляющей матрицы обеспечивается муфтой переходником, которая в свою очередь крепится на шейке корпуса дрели. Таким образом, мы получаем легко съемное приспособление, готовое к работе в любой момент.

В зависимости от типа материала, в котором проделываются отверстия – меняется угол заточки сверл. Поэтому в комплекте с приспособлением, необходимо иметь запас абразивных дисков, с различным углом скоса рабочей плоскости. При выборе параметров заточки, вы просто меняете абразив.

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты. Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

Совет: При работе с приспособлением для заточки сверл, необходимо устанавливать максимальную скорость вращения на регуляторе.

Оценим потребительские свойства насадки:

Такие приспособления для заточки сверл имеют невысокую стоимость, и доступны для домашнего применения. К числу достоинств можно отнести простоту и оперативность использования.

Есть и недостатки:

  • Заточка кромки может быть только линейной (плоской). Для диаметра до 5 мм это нормально, а более крупные сверла требуют конической заточки. На данном приспособлении это невозможно.
  • Если вам необходимы разные углы заточки (для работы с различными материалами), придется покупать несколько абразивных дисков с разной степенью скоса рабочей поверхности.
  • Вы не можете контролировать процесс обработки в реальном времени. Процесс выглядит следующим образом: вставил сверло, коснулся абразива, достал сверло, осмотрел кромку.

Работая с насадкой для заточки, необходимо зафиксировать дрель на верстаке (столе). Для этой цели можно использовать струбцину.

Настольные насадки для заточки сверл

Если вы хотите восстанавливать сверла более качественно, обратите внимание на стационарные приспособления.

Такую насадку можно закрепить на верстаке постоянно: для заточки вы просто подсоединяете патрон дрели. Если стационарное крепление неприемлемо – дрель укладывается на стол и фиксируется любым способом. Обратите внимание на то, что крепления к шейке корпуса в данной конструкции отсутствует. Поэтому незакрепленный инструмент может сорвать приспособление в свободное вращение вместе с патроном дрели.

В насадке используются обычные цилиндрические абразивы. В некоторых конструкциях предусмотрено размещение двух наждаков (с разной зернистостью) на одной оси. Это удобно: нет необходимости менять диск для обработки разных сверл.

Форма наждака позволяет затачивать не только спиральные сверла: вы можете восстанавливать перьевые насадки, и даже твердосплавные наконечники.

В последнем случае используются алмазные абразивы: с их помощью можно восстанавливать даже победитовые кромки.

Для установки угла заточки, в комплект входит подвижная направляющая для сверла. Оператору остается контролировать лишь силу прижима к абразиву.

Благодаря высокой точности обработки, данное приспособление можно отнести к разряду полу профессиональных. В комплекте есть несколько лотков и упоров для заточки различных предметов.

Можно производить восстановление фрез, отверток и стамесок.

Подобные насадки являются хорошей альтернативой мини-станкам для заточки. Вы как минимум экономите на электродвигателе (он у вас уже есть, в виде электродрели). А качество обработки сверла не уступает стационарным приспособлениям.

instrumentiks.ru

виды дрелей и типы сверл

В каждом доме нужно и фото в рамке повесить, и мебель разобрать, поэтому дрель – незаменимый инструмент у любого хозяина. Как мы знаем, дрель – это инструмент, позволяющий с помощью крутящего/ударного момента получить отверстия в плотном материале: дереве, бетоне, кирпиче и пр. Рассмотрим виды дрелей, а также поговорим о типах сверл.

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь  для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.

На заметку! Существует два варианта для сверления идеальных отверстий в высококачественных изделиях из дерева без отрыва от поверхности.
Метод №1 Подложите лист гипсокартона под материал. Выберите подходящее сверло с наконечником и боковой фрезой, например сверло Форстнера или спиральное сверло по дереву. Таким образом сверло будет работать с двумя соединенными кусками дерева как с одним целым.
Метод №2 В случае, когда в точном отверстии нет необходимости, используйте перовое сверло. Начните сверлить и когда почти дойдете до обратной стороны, остановитесь и переверните изделие. Используйте полученное отверстие как ориентир и аккуратно просверлите с обратной стороны.

Посмотрите видео «Выбираем дрель-шуруповерт»

Подбираем нужное сверло: типы сверл

Без хороших сверл не обойтись ни одному хозяину. Стандартный тип сверла спирального типа – его чаще всего вы можете увидеть на полках, подходит для решения большинства задач по ремонту в доме. Однако  разнообразие строительных материалов велико, а выбрав правильное сверло, вы сможете заметно оптимизировать скорость и качество сверления.

Перовое сверло

Этот тип сверла плоский, в виде весла, с двумя режущими кромками по краям по траектории сверления.

Применяется для быстрого бурения отверстий большого диаметра, при грубых работах, таких как сборка каркаса, ремонт сантехники и прочее. Имейте в виду, что при очень быстром сверлении на высокой скорости в отверстии могут остаться осколки.

Зенкер

Этот вид сверла оснащен регулируемым спиральным сверлом, закрепляемым в зенкере стопорным винтом.

Позволяет одновременно просверливать отверстия в дереве и зенкеровать их для вкручивания винтов с утопленной головкой.

Твист

Угол заточки данного сверла может быть от 90 до 150 градусов, наиболее часто можно встретить угол в 118 градусов.

Острые углы отлично подойдут для работы с  мягкими изделиями, а тонкий наконечник можно использовать для сверления твердых материалов, таких как сталь, к примеру (но нужно будет предварительно проделать отверстие в изделии).

Сверло Форстнера

Сверло оснащено  заостренным  наконечником в центре, который  направляет движения, а также радиальными углами, которые сверлят волокна древесины под наклоном по краям и вглубь, что позволяет добиться гладкого отверстия с точным диаметром.

Сверло хорошо подойдет, если мастеру нужно  просверлить точное отверстие с плоским дном в дереве. Использовав это сверло, вы можете сделать канавки по краям деревянного бруса, а также сверлить внахлест.

Сверло по бетону и кирпичу

Имеет долотчатый твердосплавный наконечник для работы с такими материалами, как кирпич, камень либо бетон, в то время как обработанный материал скатывается по желобкам.

Незаменим при монтаже проводки и сантехники в кирпичных, бетонных стенах, а также для бурения направляющих отверстий в бетоне.

Спиральное сверло по дереву

Сверло оснащено заостренным наконечником.

Наконечник сверла проникает в поверхность материала и надежно закрепляет его там, в это время углы бурят отверстие. Как можно понять из названия – подходит для дерева или пластика.

Корончатое сверло

 

Чашеобразное сверло с повторяющимся набором зубьев.

Предназначено для сверления отверстий большого диаметра или ядер древесины при выполнении разнообразных задач, начиная от сантехнических работ и заканчивая установкой ручек на дверях.

Сверло по стеклу и кафелю

Есть сверла с остроконечным твердосплавным наконечником, есть в виде цилиндра с углами из алмазной крошки.

Применяется для точечного сверления отверстий, например, для крепежа керамики, мрамора, фарфора или зеркал. Незаменимы, если требуется просверлить плитку в ванной комнате под настенные зеркала.

        Поделиться:

Рекомендуем прочитать:

nastroike.com

виды приспособлений, способы изготовления и применения

Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом. Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.

Виды устройств для заточки свёрл

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

  1. Промышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
  2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

  • Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
  • Имеет компактный размер и небольшой вес.
  • Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
  • Высокий уровень функциональности и точности заточки.
  • Простота эксплуатации.
  • Высокая степень производительности.
  • Работает от электросети со стандартным значением напряжения.

Бытовые станки

Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

  • трёхзубые;
  • высокопроизводительные;
  • с затыловкой двухплоскостной;
  • левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

  1. Запасные детали.
  2. Ключи.
  3. Комплект цанг.
  4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

  • Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
  • Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
  • Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

  • ширина;
  • длина;
  • правильность положения относительно режущих кромок;
  • угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Оттачивание свёрл в домашних условиях

Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

  1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
  2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
  3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

tokar.guru

Насадка на дрель для заточки свёрл: преимущества и недостатки

Очень многие люди пользуются электродрелью для сверления отверстий в бетоне, древесине, металле. При этом все используют различные сверла, но далеко не каждый умеет правильно их точить, хотя у многих в мастерских и гаражах имеются заточные станки.

Работать тупым режущим инструментом — занятие неблагодарное. Для нормальной работы нужны хорошо заточенные свёрла. Специальная насадка на дрель справляется с этой задачей быстро и эффективно. Квалификация того, кто точит эти свёрла, не имеет никакого значения, а заточка получается безупречной. Звучит фантастически, но тем не менее такой инструмент существует и помогает многим мастерам: как новичкам, так и более опытным.

Немного о разных насадках и приспособлениях на дрель

Далеко не все владельцы электродрелей знают, что этот инструмент существует не только для сверления отверстий. Если к нему приобрести всевозможные насадки, подставки и прочую оснастку, то он сможет выполнять функции различных станков:

  • токарного,
  • фрезерного.

Кроме того, дрель может стать насосом, пилой и т. д.

С полным комплектом всяких приспособлений дрель становится высокоэффективным, многофункциональным инструментом, которым может пользоваться практически кто угодно, независимо от имеющихся навыков.

Электродрель, разумеется, не исключает существование профессионального инструмента, но в быту становится просто незаменимым помощником домашнего мастера.

Точилка для свёрл по металлу

Конструкция этой точилки проста и надежна. Она состоит из следующих деталей:

  1. Пластиковый корпус.
  2. Заточный (абразивный) круг внутри корпуса, форма которого позволяет сделать правильный угол заточки.
  3. В корпусе выполнены отверстия, куда и вставляют свёрла (диаметром 3,5−10 мм) для заточки.

Круг вращается посредством электродрели, патрон которой соединён с насадкой резиновой муфтой. Сами же отверстия, куда следует вставлять затачиваемые свёрла, выполнены так, что их режущая кромка при заточке контактирует с кругом в единственно правильном положении.

Порядок действий при заточке:

  • Вставить сверло в отверстие нужного диаметра.
  • Включить дрель. Точится только одна кромка инструмента.
  • Потом сверло следует повернуть на 180° и заточить другую кромку.

Эти операции нужно повторять до тех пор, пока в результате не получится качественная заточка обеих кромок.

Важно! Кулачки патрона перед установкой насадки должны быть сведены полностью. Применение бесключевого патрона не гарантирует полностью надёжное соединение с заточным приспособлением.

Преимущества и недостатки приспособления

У каждого устройства есть свои достоинства и недостатки. И эта насадка на дрель не является исключением из общих правил.

К преимуществам можно отнести:

  1. Не требует от пользователя квалификации заточника. Этим устройством может пользоваться любой человек без предварительного обучения.
  2. Низкая цена.
  3. Наличие запасного абразивного круга.
  4. В условиях удалённости от ближайшей мастерской или гаража, где есть электроточило, ценность этой оснастки переоценить трудно.
  5. При работе на высоте, когда нет возможности постоянно спускаться и подниматься к месту работы, для того чтобы где-то наточить режущий инструмент, ценность этой оснастки возрастает.

Даже опытный слесарь, который наточил в своей жизни не одну сотню, а то и тысячу свёрл, с годами, при ухудшении зрения, испытывает трудности с заточкой всякого инструмента. Конечно, можно воспользоваться очками, но это не всегда удобно в определённых условиях работы: высота, мороз (запотевают стёкла), повышенная влажность и т. д. С этим устройством использование очков сведено к минимуму.

Недостатки:

  • Это приспособление не является профессиональным инструментом и не предназначено для заточки в цеховом режиме. Оно, скорее, служит для правки режущего инструмента.
  • Угол заточки изменить невозможно.

И всё же, учитывая все плюсы, которых больше, чем минусов, данную оснастку можно с успехом использовать по её прямому назначению.

Приспособления для заточки свёрл

Насадка Bosch S41

Служит для того, чтобы успешно точить свёрла разных диаметров. Она предназначается для дрели с шейкой диаметром шпинделя в 43 мм.

Насадка даёт возможность правки свёрл, которые затупились в процессе работы.

Параметры:

  1. Угол заточки равен 118°.
  2. Оптимальные обороты шпинделя — 2−3 тыс. об./мин.
  3. Диаметр затачиваемых свёрл — 2,5−10 мм.

Приспособление для заточки свёрл Bosch S41, как и любой инструмент этого бренда, не имеет никаких нареканий. Практически отсутствуют какие-либо рекламации.

Отзывы потребителей:

Приобрёл эту насадку перед тем, как благоустраивал свой гараж. Честно говоря, пришёл в строймаркет с одной-единственной целью — купить небольшой наждак. А когда увидел это приспособление, поинтересовался у продавца, стоит ли покупать. Тот ответил, что люди берут и никто ещё не вернул.

Привлекла ещё и приемлемая цена. О покупке не жалею: сэкономил деньги и все сделал, благодаря этой насадке, так, как планировал. Вот что значит Бош! Он вне конкуренции!

Игорь

Приобрёл эту точилку. Точит на «ура». Я сверлю редко, так что хватит мне её надолго. Бош, как всегда, на высоте: красивый внешний вид, приятно в руки взять. Ну и, конечно, отлично работает. Деньги заплатил не зря.

Алексей

Насадка KWB 5032−00

Существует для того, чтобы затачивать спиральные HSS-свёрла.

Параметры:

  • Угол заточки — 118°.
  • Шейка дрели — диаметр 43 мм.
  • Диаметр затачиваемых свёрл — 3,5−10 мм.

Комплектуется запасным камнем.

Отзывы:

Взял по случаю. Совсем не для этого приходил в магазин. У меня точить свёрла на точиле не получалось, а с этим приспособлением у меня выходит неплохо. Главное — не доводить инструмент до тупого состояния.

Юрий

Взял эту штучку для гаража — иногда что-нибудь мастерю. Нашёл достойное применение для новой дрели, ей, оказывается, можно не только сверлить. Кстати, купил ещё заточку для ножей — простейшее и эффективное устройство.

Анатолий

Неплохая вещь для домашнего мастера. Не профессиональный инструмент, конечно, но и не дешёвая китайская подделка. Точит.

Виктор

Насадка SPARTA

Тоже подходит для дрелей с шейкой шпинделя в 43 мм. Это даёт возможность восстановить остроту сверла, у которого режущая часть притупилась вследствие работы. Параметры насадки Спарта:

  • Угол заточки — 118°.
  • Диаметр затачиваемых свёрл — 3,5 — 10 мм.

Запасной камень в комплекте.

Отзывы:

У меня уже много различных устройств, приобрёл и это. Теперь моя дрель не только сверлит, но и точит, режет, шлифует. Доволен.

Иван Васильевич, Магадан.

Другие виды заточек

Любые металлические инструменты и аксессуары должны быть, что называется, в «полной боевой готовности». Впрочем, помимо свёрл по металлу, существуют ещё и свёрла по дереву, и точить их тоже может далеко не каждый. Что же ещё наиболее часто нуждается в заточке?

Насадка на дрель для заточки ножей

Тупые ножи раздражают каждого: от домохозяйки до хозяина дома. Тупым ножом проще порезаться, чем работать. И, как и свёрла, ножи дано точить не каждому. Существуют всевозможные насадки на дрель или шуруповёрт, с помощью которых можно точить как ножи, так и ножницы. Эти насадки применимы для электроинструментов с кулачковыми патронами.

Что можно точить этими устройствами:

  • Ножи.
  • Ножницы.
  • Стамески.
  • Шила.
  • Отвёртки.
  • Стамески.
  • Зубила и т. д.

Ножи и ножницы должны быть с гладкими лезвиями. Кроме того, эти устройства можно использовать как небольшой наждак или мобильный шлифовальный инструмент. Желательно использовать для шуруповёрта или дрели специальную стойку (штатив) — так будет работать куда удобнее. При отсутствии такового можно использовать обычные слесарные тисы. Параметры:

  • Наждачные круги — 2 шт.
  • Диаметр кругов — 49 мм.
  • Толщина кругов — 7 мм.
  • Оптимальные обороты — 1500.
  • Приводной вал, диаметр — 6 мм.

Многофункциональные точилки

Да, таковые имеются, но стоят они гораздо дороже, чем вышеуказанные точилки. Многофункциональные же точат:

  • Ножи.
  • Ножи рубаночные.
  • Ножницы.
  • Шампуры шашлычные.
  • Зубила.
  • Стамески и т. д.

Достоинства этих многофункциональных точилок ещё и в том, что конструкцией предусматривается изменение угла заточки, и это немаловажно для выполнения различных точильных работ. Те же свёрла порой требуют разную заточку, а не фиксированную.

Аксессуары для дрели

Как уже отмечалось, дрель как таковая — это хорошо, а если её закрепить жёстко, то качество работ и комфорт производства улучшатся многократно. Виды аксессуаров:

  • Стойка (штатив) для дрели.
  • Направляющая стойка.
  • Станок для крепления дрели (с тисками).
  • Шарнирный держатель. Он, в частности, широко применяется в мастерских, гаражах, дома. Например, такой держатель к дрели KWB, имеющей шейку в 43 мм (что представляет собой европейский стандарт), предназначен для того, чтобы фиксация была очень надёжной и жёсткой. Это позволяет использовать электроинструмент для самых разных работ. Таким образом, дрель можно фиксировать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

В заключение стоит отметить следующее. Покупать профессиональную заточку для того, чтобы время от времени точить свёрла, не очень рациональное решение, учитывая немалую стоимость этого инструмента. Точилка свёрл на дрель куда дешевле, и если ей пользоваться правильно, не доводя сверло до очень тупого состояния, то она прослужит достаточно долго. Кроме того, в комплект входит и запасной точильный круг. Просто свёрла нужно чаще подправлять, поддерживая их всегда в «боевом» состоянии, и тогда работа по сверлению отверстий и заточке свёрл не станет для вас обременительной, а точилки хватит надолго.

obrabotkametalla.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о