Для токарного станка конус: Деталь в форме конус на токарном станке

alexxlab | 26.12.1978 | 0 | Разное

Как выточить конус на токарном станке по металлу: как это сделать правильно

На сегодняшний день, при помощи современных токарных станков, возможно создавать разнообразные детали даже очень сложных форм. Для выполнения этих работ, кроме токарного агрегата необходим квалифицированный и опытный токарь и различные резцы, которыми мастер и осуществляет обработку заготовки.

На токарном станке удобно вытачивать и геометрические тела вращения цилиндрической или конической форм. Конус является телом вращения, которое образовано путем вращения прямоугольного треугольника вокруг одной из своих сторон. Для того, чтобы создать конус на токарной машине существует несколько методов.

Как выточить методом поворота верхних салазок суппорта?

Для этой процедуры можно использовать такой алгоритм действий:

• необходимо взять заготовку и зафиксировать её шпинделем и задней бабкой;
• необходимо установить оптимальную скорость вращения заготовки для её обтачивания. Этот параметр зависит от твердости металла обтачиваемой детали и стойкости режущей кромки резца. Если нет возможности установить оптимальную скорость резания, необходимо идти эмпирическим путем – изменяя скорость от меньших оборотов шпинделя к большим;
• первым делом ведется черновая обработка. С помощью проходного резца болванке вначале нужно придать форму цилиндра. Обрабатывать болванку возле кулачков лучше при помощи отогнутого резца;
• на следующем этапе полученной цилиндрической заготовке необходимо придать форму конуса. Для этого нужно разворачивать верхние салазки суппорта на угол равный половине угла конуса при вершине.

Данным способом возможно изготовление различных конусов на рассматриваемом агрегате, не используя специальные сложные приспособления. Если заготовка сделана из твердого материала, то для её обработки необходимо использовать качественные резцы, изготовленные из твердосплавных металлов. Данные производственные работы необходимо производить при соблюдении правил техники безопасности.

Как точить методом смещения относительно оси центров?

Данный метод позволяет производить вытачивание на токарном агрегате только внешних конических поверхностей. В процессе изготовления конуса при помощи этой методики возникает перекос центровых отверстий. Этот метод не отличается особой точностью, с которой можно создать коническую поверхность.

Важно!

Этот способ позволяет использовать механическую подачу суппорта, что дает возможность использовать простые разновидности агрегатов. Метод смещения от оси центров дает возможность создать длинный конус Морзе.

Конусная линейка

Для придания металлическим изделиям конической формы небольших углов некоторые токарные машины комплектуются конусными линейками.

Важно!

Конусная линейка позволяет правильно выдерживать необходимый угол на протяжении всего процесса обработки детали. Создать конусообразную форму заготовке, возможно сочетанием поперечной и продольной передач. При применении линейки подбирается угол, который будет образован при одномоментном перемещении суппорта в поперечном и продольном направлениях.

Использование широкого углового резца

Для работы с заготовками на токарном станке существует широкий угловой резец. С эго помощью очень удобно вытачивать конусообразные поверхности небольшой длины. Используя эту методику возможно создать конусы с различными углами. Заданный угол конической поверхности корректируется заточкой кромки резца, либо установкой резца под необходимым углом к заготовке.

Все рассмотренные методы изготовления конуса обладают своими преимуществами и недостатками. И выбор метода для создания конических поверхностей зависит от оборудования, характеристик, которыми должна обладать полученная деталь и навыков мастера.

Поделиться в социальных сетях

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

• сам токарный станок;
• упорный резец;
• поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — http://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

Смотрите также:

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Твитнуть

Как выточить на токарном станке конус

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Точение конуса

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей  без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей.  К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление  позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка…

stankiexpert.ru

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

• сам токарный станок;
• упорный резец;
• поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — https://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

Смотрите также:

• Узнайте о том, какие виды рельсовых скреплений сегодня имеются на рынке.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Твитнуть

archivis.ru

Как выточить конус на токарном станке: , схемы, способы

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Вам также могут быть интересны статьи:

https://stankiexpert.ru

legkoe-delo.ru

Как сделать внутренний конус на токарном.

Как сделать внутренний конус на токарном.

Помогите неопытному токарю! Надо сделать копию шкива, посадочное место с конусом. Оригинал лежит на столе и никак не могу понять, как сделать такой же конус. градусамеров нету, да и градус на станке наверное не точный будет. Может есть какие то приемы скопировать конус?

Как сделать внутренний конус на токарном.

я б выточил ответную часть притиркой по исходному отверстию, а потом спокойно точил новый примеркой по выточенному конусу

Как сделать внутренний конус на токарном.

Zuvs, правильно.

Как сделать внутренний конус на токарном.

Зажать образец в патрон конусом наружу. Поставить на малую продольную рычажный индикатор. Разворачивать малую продольную и гонять индикатор туда- сюда по внутренней поверхности конуса, пока не настроите движение малой продольной параллельно образующей исходного конуса. А потом точить новый конус.

Как сделать внутренний конус на токарном.

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Как сделать внутренний конус на токарном. Извините за незнание, кто нибудь может дать ссылку или фото как выглядит рычажный индикатор?Конус садится на коленвал двигателя уд-2 Как сделать внутренний конус на токарном. Как сделать внутренний конус на токарном. Вот. Как сделать внутренний конус на токарном.

Понял, надо будет обзавестись таким!

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 – 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

если на станке есть конусная линейка- то советую точить по ней, а не поворотом верхних салазок Как сделать внутренний конус на токарном.

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Как сделать внутренний конус на токарном. Фото из интернета.

Прикрепленные изображения

Как сделать внутренний конус на токарном.

спасибо!

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 – 19:51) писал:

земерить длину конуса, меньший и больший диаметр. Нарисовать на бумаге, высчитать угол. Как сделать внутренний конус на токарном.

есть формула д большое минус д малое (диаметры ) делённое на 2 л тоесть длинну конуса умноженную на 2 ,получаемое значение ищем в таблице тангенсов ….. там полученный грудус настраиваешь резцедержатель …. сообразишь есть конечно ещё геометрический способ ну я думаю с этим разберёшься

Как сделать внутренний конус на токарном.

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80,  приизготовлении детали прилегание может быть чуть плотнее по большему диаметру но никак не по меньшему –проверяется по отпечатку. Как сделать внутренний конус на токарном.

Yugra (10 December 2017 – 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

А откуда сведения? Тырнет говорит что 32,5х28,5х40 Это больше на правду походит, так как гостовский 1:10 получается. Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80, ИМХО не заморачивайтесь ни линейкой, ни формулами, лучше чем по индикатору все одно не выйдет, тем более там и станок наверняка не повышенной точности. Обязательно возьмите магнитную стойку к индикатору, или сразу комплект. типа такой: Уж и не знаю как вы без нее работаете. Самая нужная вещь! Точите малой подачей, она у вас наверняка меньше изношена. Точнее будет. Измерять нужно строго на уровне резца которым будете обрабатывать. При измерении вначале убедитесь, что конус не бьет в патроне ни по заднему краю ни по переднему. Удачи.

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2017 – 05:06

Как сделать внутренний конус на токарном.

Кувалдыч, если растачиваем шкив по таким размерам – упираемся ступицей в болты крышки. В свое время приходилось частенько такой работой заниматься.

www.chipmaker.ru

Концы шпинделей токарных станков

Шпиндель токарного станка должен сообщать крутящий момент детали, обрабатываемой на станке. Для этого к концу шпинделя крепится зажимное устройство, наиболее соответствующее обрабатываемой детали. Зажимных приспособлений существует большое множество, но обычно это трехкулачковый патрон – он обеспечивакет надежность и точность зажима, удобство установки и снятия большинства симметричных деталей.

Конструкция конца шпинделя токарного станка должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Обеспечивать надежность крепления токарного патрона
2. Обеспечивать точность центровки патрона по отношению к оси шпинделя
3. Обеспечивать установку и снятие патрона для замены за минимальное время

Разновидности передних концов шпинделей токарных станков

Передний конец шпинделя токарного станка служит для базирования (центрирования) и закрепления токарного патрона, планшайбы или поводкового патрона.

На сегодняшний день существует четыре разновидности передних концов шпинделей универсальных токарных станков:

1. Резьбовой конец шпинделя – в обязательном порядке требует промежуточный (переходной) фланец, для того чтобы установить на шпиндель патрон или другое зажимное устройство;
2. Фланцевый конец шпинделя – с конусной посадкой – форма А. Фланец шпинделя имеет резбовые отверстия для непосредственного крепления патрона спереди винтами с внутренними шестигранниками, проходящими сквозь патрон;
3. Фланцевый конец шпинделя – с конусной посадкой. Фланец шпинделя имеет отверстия для непосредственного крепления патрона с помощью поворотной (байонетной) шайбы – это наиболее распространенный и предпочтительный вид крепления;
4. Фланцевый конец шпинделя – с конусной посадкой. Фланец шпинделя имеет отверстия для непосредственного крепления патрона с помощью шпилек типа Camlock

В соответствии с четырьмя существующими разновидностями шпинделей на сегодняшний день действует четыре государственных стандарта регламентирующих конструкцию и размеры передних концов шпинделей:

1. ГОСТ 16868 – Концы шпинделей резьбовые (Взамен ОСТ 428)
2. ГОСТ 12595 – Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств
3. ГОСТ 12593 – Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств
4. ГОСТ 26651 – Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства


5. ГОСТ 3889 – Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам.

Концы шпинделей резьбовые.

ГОСТ 16868 (Взамен ОСТ 428)

Крепление патрона на резьбовой конец шпинделя

Крепление патрона на резьбовой конец шпинделя. Смотреть в увеличенном масштабе

ГОСТ 16868 (Концы шпинделей резьбовые) предлагает два типоразмера концов шпинделей:

1. М39 х 4,0
2. М45 х 4,5

Конец шпинделя резьбовой ГОСТ 16868

В реальности существуют множество моделей станков, выпущенных до начала 60-х годов, с резьбовыми концами шпинделей от М33 до М150. Резьбовой конец шпинделя использовался на токарных станках старых моделей, например, 1А62 (М90 х 6) и в малых токарных станках – учебных и настольных, например, ТВ-7 (М45 х 4,5) и т.д.

Если резьбовой конец шпинделя не соотвтствует ГОСТ 16868 (Концы шпинделей резьбовые) как, например, на станке ТВ-4 (d = М36 х 4), требуется изготовить нестандартный промежуточный фланец, используя посадочные размеры необходимого патрона.

Для того, чтобы на переднем конце шпинделя закрепить токарный патрон, необходимо изготовить или приобрести промежуточный (переходной) фланец, который еще называют планшайбой.

Со стороны шпинделя промежуточный фланец должен навинчиваться на резьбу шпинделя d и очень точно надвигаться на цилиндрический центрирующий поясок диаметром Ø d₁ и длиной l мм.

Со стороны токарного патрона промежуточный фланец должен иметь центрирующий поясок – ступеньку D₄ для точной установки и центрирования токарного патрона на промежуточном фланце, а также иметь сквозные отверстия для крепления патрона. Очевидно, что для каждого типоразмера токарного патрона должен быть свой промежуточной фланец.

Допускается устанавливать на промежуточном фланце исполнения 1 запорное устройство против самоотвинчивания.

Недостаток шпинделей с резьбой в том, что при торможении или реверсировании быстроходного станка патрон по инерции может соскочить со шпинделя. Кроме того, токарные патроны, устанавливаемые на этих шпинделях по посадке скольжения, не вполне точно центрируются. На точность центрирования оказывает влияние зазор. При частом навинчивании и свинчивании патронов зазор из-за износа сопрягаемых поверхностей увеличивается. В этих условиях даже плотные соединения со временем теряют свою первоначальную точность, и возникает потребность в ремонте головки шпинделя.

В средних и крупных токарных станках используются фланцевые концы шпинделей с центрирующим коротким конусом (7°7′30″). Конические направляющие обеспечивающют более точное центрирование при установке патронов и планшайб.

Концы шпинделей фланцевые типа А

ГОСТ 12595

ГОСТ 12595-2003 (DIN 55026, ИСО 702-1:2001). (Взамен ГОСТ 2570-58). Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры.

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом 1:4 (7°7′30″) типа А для токарных и шлифовальных станков, а также на фланцы зажимных устройств, устанавливаемых на концы шпинделей.

Фланцевые концы шпинделей типа А имеют резьбовые крепежные отверстия по окружности фланца, которые служат для для крепления патрона винтами с внутренними шестигранниками. Для концов шпинделей такого типа (А) должны использаваться зажимные патроны 2 типа по ГОСТ 2675-80 Тип 2.

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя типа А

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя типа А. Смотреть в увеличенном масштабе

Концы шпинделей фланцевые типа А по ГОСТ 12595

Условные размеры концов шпинделей типа А по ГОСТ 12595

Всего предусмотрено девять условных размеров концов шпинделей (3, 4, 5, 6, 8, 11, 15, 20, 28) с номинальным наружным диаметром 92, 108, 133, 165, 210, 280, 380, 520, 725 мм.

Фланец шпинделя снабжен коротким конусом 1:4 (7°7′30″), обеспечивающим надежное центрирование патрона. Допуски на конусы назначаются с таким расчетом, чтобы при установке патрона от руки между торцевыми поверхностями шпинделя и патрона оставался небольшой зазор, при затягивании крепежных винтов зазор ликвидируется, а конусы сопрягаются по посадке, близкой к прессовой. Вследствие большого угла конуса патрон после освобождения винтов легко снимается. Вылет патрона минимальный.

Фланцевые концы типа А могут изготавливаться в двух исполнениях.

1. Крепежные отверстия расположены на делительных окружностях диаметров D₁ и D₂;
2. Крепежные отверстия расположены только на делительной окружности диаметром D₂. Исполнение 2 следует применять для концов шпинделей условного размера №3 и №4;

Исполнения 1 и 2 – следует применять для концов шпинделей условного размера от №5 до №28.

Для крепления токарного патрона на фланцевом шпинделе необходимо установить его на центрирующем конусе шпинделя, пропустить крепежные винты сквозь устанавливаемый токарный патрон в торцевые крепежные отверстия фланца шпинделя, затянуть винты.

Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу

ГОСТ 12593

ГОСТ 12593-93 (DIN 55027, ИСО 702-3-75). (Взамен ГОСТ 2570-58). Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств.

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом 1:4 (7°7′30″) и поворотной шайбой для токарных станков и на фланцы зажимных устройств, устанавливаемых на концы шпинделей. ГОСТ 12593-93 представляет собой полный аутентичный текст ИСО 702-3-75 “Станки. Концы шпинделей и планшайбы. Размеры для взаимозаменяемости. Часть III. Байонетный тип”.

Фланцевые концы шпинделей типа Б имеют сквозные крепежные отверстия по окружности фланца и байонетную поворотную шайбу которые служат для для крепления патрона без свинчивания крепежных гаек, что позволяет быстро закреплять и снимать патроны. Для концов шпинделей такого типа (Б) должны использаваться зажимные быстросменные патроны 3 типа по ГОСТ 2675-80 Тип 3.

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя под поворотную шайбу

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя под поворотную шайбу. Смотреть в увеличенном масштабе

Пример применения фланцевых концов шпинделей под поворотную шайбу

Исполнения фланцевых концов шпинделей под поворотную шайбу

Исполнения фланцевых концов шпинделей под поворотную шайбу. Смотреть в увеличенном масштабе

Размеры фланцевых концов шпинделей под поворотную шайбу

Токарный патрон по ГОСТ 2675-80 Тип 3 для установки c поворотной шайбой

Фланцы для быстросменных патронов (тип Б) с посадкой на конус 1:4 (7°7′30″) под поворотную шайбу выполняются восьми условных размеров (3, 4, 5, 6, 8, 11, 15, 20) с номинальным наружным диаметром 102, 112, 135, 170, 220, 290, 400, 540 мм.

Фланцевые концы шпинделей с поворотной шайбой могут изготавливаться в трех исполнениях:

1. Условный размер конца шпинделя 3 и 4;
2. Условный размер конца шпинделя 5, 6, 8;
3. Условный размер конца шпинделя 11, 15, 20.

На рисунке показана установка быстросменного токарного патрона 2 на фланцевом шпинделе с помощью байонетной поворотной шайбы 1. Шпильки 5, имеющие в средней части цилиндрическое утолщение с лыской под ключ, завинчиваются в торец патрона и при установке пропускаются через отверстие фланца и поворотной шайбы 1. После этого шайбу поворачивают по часовой стрелке и гайками 6 зажимают патрон на конусе шпинделя.

Сама поворотная шайба крепится к фланцу шпинделя с помощью втулки 3 и винта 4 (вариант 1) или только винтом 7 (вариант 2), при этом она остается подвижной и может вращаться на шпинделе в пределах вытянутого крепежного отверстия.

Крепление на фланцевом шпинделе с поворотной шайбой отнимает немного времени, вместе с тем фланцевое соединение обеспечивает высокую точность центрирования (отсутствует зазор), полную надежность при больших оборотах шпинделя.

Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок

ГОСТ 26651

Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок ГОСТ 26651-85 (DIN 55029, ИСО 702/II-75) Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлок и зажимные устройства.

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые концы шпинделей с коротким конусом типа Кэмлок (Camlock) для токарных станков и зажимные устройства, устанавливаемые на концы шпинделей. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4853-84 и ИСО 702/II-75.

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя типа Кэмлок

Крепление патрона на фланцевый конец шпинделя типа Кэмлок. Смотреть в увеличенном масштабе

Фланцевые концы шпинделей типа Кэмлок с посадкой на конус 1:4 предусмотрены восьми условных размеров (3, 4, 5, 6, 8, 11, 15, 20).

Эксцентриковые зажимы Кэмлок существенно ускоряют установку токарного патрона, поэтому устанавливаются там, где требуется частая смена патрона.

Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам

ГОСТ 3889-80

Настоящий стандарт распространяется на промежуточные фланцы, предназначенные для установки на концы шпинделей металлорежущих станков самоцентрирующих патронов общего назначения.

Промежуточные фланцы (их называют еще План-шайбы) необходим для центрирования и крепления патронов с центрирующим пояском (ГОСТ 2675 тип 1) на любой из 4-х типов концов шпинделей токарных станков.

ГОСТ 3889-80 (DIN 6350) Фланцы должны изготавливаться исполнений:

1. Исполнение 1 – устанавливаемое на резьбовые концы шпинделей по ГОСТ 16868;
2. Исполнение 2 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу;
3. Исполнение 3 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 1;
4. Исполнение 4 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 3.

ГОСТ 3889 Исполнение 1. Фланцы промежуточные на резьбовые концы шпинделей

ГОСТ 3889 Фланцы промежуточные на резьбовые концы шпинделей

ГОСТ 3889 Фланцы промежуточные на резьбовые концы шпинделей

Для того, чтобы на переднем конце шпинделя закрепить токарный патрон, необходимо изготовить или приобрести промежуточный (переходной) фланец, который еще называют планшайбой.

Со стороны шпинделя промежуточный фланец должен навинчиваться на резьбу шпинделя d и очень точно надвигаться на центрирующий поясок – цилиндр диаметром Ø d₁ и длиной l мм.

Со стороны токарного патрона промежуточный фланец должен иметь центрирующий поясок – ступеньку D₄ для точной установки и центрирования токарного патрона на промежуточном фланце, а также иметь сквозные отверстия для крепления патрона. Очевидно, что для каждого типоразмера токарного патрона должен быть свой промежуточной фланец.

Допускается устанавливать на промежуточном фланце исполнения 1 запорное устройство против самоотвинчивания.

Процесс установки токарного патрона состоит из следующих этапов:

• Промежуточный фланец навинчивается на резьбу шпинделя до упора. Отверстие во фланце должно плотно садиться на поясок шпинделя
• Закручиваются винты запорного устройства против самоотвинчивания
• Проверяется биение центрирующего пояска на фланце (D₁) и опорной торцевой поверхности со стороны патрона
• На центрирующий поясок (D₁) устанавливается патрон и крепится болтами
• Проверяется радиальное и торцевое биение патрона

Пример: фланец промежуточный к токарному станку ТВ-4

Фланец промежуточный к токарному станку ТВ-4

Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 100 мм:

Фланец 7081-0592 ГОСТ 3889-80

Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 125 мм:

Фланец 7081-0593 ГОСТ 3889-80

Фланец промежуточный к токарному станку с резьбовым концом шпинделя

Фланец промежуточный к токарному станку с резьбовым концом шпинделя

ГОСТ 3889-80 Исполнение 2. Фланцы промежуточные под фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу (ГОСТ 12593)

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные под поворотную шайбу

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные под поворотную шайбу

ГОСТ 3889-80 Исполнение 3. Фланцы промежуточные под фланцевые концы шпинделей исполнения 1 по ГОСТ 12595

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные к концам шпинделей типа А. Исполнение 1

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные к концам шпинделей типа А. Исполнение 1

ГОСТ 3889-80 Исполнение 4. Фланцы промежуточные под фланцевые концы шпинделей исполнения 3 по ГОСТ 12595

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные к концам шпинделей типа А. Исполнение 3

Видеоролик: Разборка и сборка токарного патрона

Видеоролик: Установка токарного патрона и проверка точности центрирования токарного станка

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Обработка конусов на токарном станке

Конус представляет собой геометрическое тело, поверхность которого получается вращением прямой линии (образующей), расположенной наклонно к оси вращения (рис. 89).

Точка пересечения образующей с осью конуса называется вершиной, а плоскости, перпендикулярные к его оси—основаниями.

Различают полный и усеченный конусы. Первый расположен между основанием и вершиной, второй— между двумя основаниями (большим и меньшим).

Конус характеризуется следующими элементами: диаметрами большего D и меньшего d оснований, длиной l, углом уклона а между образующей и осью, углом конуса 2α между противоположными образующими.

Кроме этого, на рабочих чертежах конических деталей часто применяют показатели конусности и уклона.

Конусностью называется отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Она определяется по формуле
 
             (8)

Уклоном называется отношение разности радиусов двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними. Его определяют по формуле

        (9)

Из формул видно, что уклон равен половине конусности. Тригонометрически уклон равен тангенсу угла уклона (см. рис. 89, треугольник ЛВС), т. е.

(10)

Для обработки полного конуса достаточно знать два элемента: диаметр основания и длину; для усеченного конуса — три элемента: диаметры большего и меньшего оснований и длину. Вместо одного из указанных элементов может быть задан угол уклона α, уклон или конусность. В этом случае для определения недостающих размеров пользуются вышеприведенными формулами (8), (9) и (10).

Для машиностроительной промышленности стандартами предусмотрен ряд конусов, которые принято называть нормальными. Среди них наибольшее распространение получили инструментальные конусы Морзе семи номеров от 0 до 6 с конусностью примерно 1 : 20; конусы отверстий насадных разверток и зенкеров — с конусностью 1 : 30; под конические штифты — 1 : 50, для конических резьб — 1   16 и др.

Конус морзе своими руками

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Самодельный конус Морзе

Самодельный конус Морзе

Сообщение #1 Кеголо » 09 мар 2016, 16:06

Удивлен тем, что никто еще не написал на эту тему. Что ж, застолблю поляну

Я так думаю, что не писали потому, что опытному токарю это само собой разумеется,
а новичок может не знать всех возможностей своего аппарата.

Сподвиг меня на этот подвиг все тот же заказик, который заставил меня изготовить
приспособу для кручения шпинделя вручную. Задолбало меня менять в патроне,
который стоит в задней бабке инструменты. Сначала центровку поставь, потом сверло,
потом метчик первый, потом второй, третий, опять центровку.

Причем заболбало меня это уже вечером, когда уже и рад бы купить, да негде. Взгляд
мой упал на переходник для перфоратора. Переходник поежился, чувствуя неладное

Идея была простая, точу внешний КМ2, сверлю отверстие, чтоб хвостовик SDSplus зашел,
женю их штифтом и, «Вуаля!», халявный патрон готов.

Для изготовления КМ я воспользовался способом точения конусов, который доступен
любому владельцу токарника, даже если нет малой подачи.

Вся хитрость в смещении задней бабки относительно оси вращения шпинделя. Рисунок
должен внести ясность.

Конус в патроне надо точить по месту, чтобы снивелировать биение кулачков. Отверстие
под хвостовик патрона уже должно быть просверлено и откалибровано под посадку.

Величину смещения задней бабки я рассчитал просто: отметил на переходнике с КМ1
на КМ2 длину моей заготовки и померил в этих точках диаметры переходника. Разницу
между диаметрами поделил на два. Конус получился идеально.

После посадки патрона в конус, меня ждало разочарование, хвостовик SDSplus сверло,
с легкостью просверлившее ст45 конуса, сверлить наотрез отказалось. Нарезал в отверстии
резьбу, закрутил закаленный винт на фиксатор резьбы, кончик винта застопорил хвостовик
за проточку.

Надо сказать, что впоследствии я таки срезал этот штифт. Пришлось применять так
любимую мной посадку «на горячую». То есть на сварку Просверлил конус у патрона
диаветром 10 мм и заварил, патрон головой был в масле, чтоб не спалить пластиковые части
(Хвостовик из патрона не выкручивался, про левую резьбу знаю )

Новая приблуда заняла свое место на новой полочке «из гумуса и кусков дерева»

Источник: chipgu.ru

Юный техник — для умелых рук 1986-04, страница 7

Сделай с ля школы

Сегодня мы знакомим вас со станком для обработки металлических деталей. Многие его узлы аналогичны тем, что мы использовали в токарном станке по дереву (см, «ЮТ» для умелых рук» № 1 за 1986 г.). Поэтому по ходу рассказа будем отсылать вас к предыдущей публикации.

Познакомимся с общим видом токарного станка. Он показан в центре разворота на страницах 8— 9, а его отдельные узлы на страницах 10 и 11,

Два коротких 7 и два длинных швеллера 1 соединены между собой так, что образуют жесткую прямоугольную раму или, как ее еще называют, станину станка. На левом конце рамы укреплена неподвижная передняя бабка 9, а на правом конце опора 12. И передняя бабка, и опора имеют втулки, в которые вставлена ходовая труба 2. Она названа так потому, что по ней перемещаются задняя бабка 3 и суппорт 5.

Шпиндель передней бабки такой же, как и у токарного станка по дереву. Для закрепления деталей на нем устанавливаются поводковый патрон или планшайба 14. Приводится во вращение он от электрического двигателя 8 с помощью клиноре-менной передачи. Мощность двигателя 500 Вт или немного больше с частотой вращения вала до 3000 мин» 1 .

При обработке древесины токарь держит резец руками. При точении же металла поступать так нельзя — усилия, возникающие при снятии металлической стружки столь велики, что удержать резец не хватит силы. Поэтому его крепят в резцедержателе, который должен перемещаться как вдоль обрабатываемой детали от одной бабки к другой (обычно от задней к передней), так и поперек. Резцедержатель устанавливается на суппорте и перемещается поперек него по направляющим типа «ласточкин хвост».

А суппорт движется вдоль станка вращением ходового винта 13, закрепленного в подшипниках на передней бабке 9 и опоре 12. На правом конце винта предусмотрен небольшой маховичок 5. Вращая его рукой, и перемещают суппорт в нужном направлении. А чтобы выдержать точность, за маховичком установлено кольцо с делениями. Шаг резьбы равен 2 мм, а при повороте ходового винта на одно деление суппорт переместится на 0,05 мм. Отсчитывать перемещение резца на большие рас-

Источник: zhurnalko.net

Сверлильный патрон. Как выбрать лучший?

Сверлильный патрон для станка или для обычной электродрели является обязательным устройством, которое обеспечивает надёжное фиксирование оснастки при выполнении им технологической операции. Разработаны и используются ряд конструкций патронов, которые стандартизованы отечественными ГОСТами, а также стандартами DIN.

Общие требования

Основными эксплуатационными условиями, определяющими эффективное использование сверлильных патронов в соответствующем оборудовании, являются:

1. Жёсткость крепления, которая не должна зависеть от числа оборотов, развиваемых шпинделем.
2. Отсутствие радиального биения сверла в пределах допустимых подач и твёрдости обрабатываемого материала.
3. Удобство установки в шпиндель станка.
4. Наличие дополнительных функциональных возможностей (например, подачи смазочно-охлаждающей жидкости к зоне сверления).

Жёсткость крепления всегда соотносится с материалом сверла и его свободной длиной. Например, для твердосплавных свёрл, устойчивость которых от продольного изгиба крайне мала, сверлильный патрон должен обеспечивать возможность своего самоцентрирования. Вторая задача жёсткости – обеспечить максимально возможные нагрузки на инструмент без риска его поломки.

Опасность радиального биения особо возрастает, если сверлению подвергают твёрдые и пористые материалы. В этих случаях сверло также теряет свою продольную устойчивость, и может вызвать неисправимый брак при сверлении.

В условиях частых переналадок универсального металлорежущего оборудования (к которому относится и любой сверлильный станок) сокращение подготовительно-заключительного времени – важный источник снижения трудоёмкости операции. При сверлении труднообрабатываемых материалов, а также при значительной глубине получаемого отверстия процесс часто приходится прерывать из-за необходимости охлаждения сверла. С этой целью конструкции современных сверлильных патронов предусматривают подачу смазочно-охлаждающих технологических сред (СОЖ) непосредственно во время проведения операции.

При производстве крепёжных узлов используются только определённые марки сталей. Чаще используется сталь 40Х по ГОСТ 4543-91, хотя в ряде зарубежных конструкций применяются и нержавеющие стали. Детали, предназначенные для непосредственного зажима сверла в патроне, изготавливаются из среднеуглеродистых сталей с термообработкой «улучшение», или из цементированных сталей. Поверхность сверлильных патронов отечественного производства, с целью повышения антикоррозионных характеристик, подвергают воронению.

Далее рассматриваются конструкции патронов, получивших наибольшее распространение.

Патроны с конусом Морзе

Такие конструкции характерны для оборудования, где предусмотрено соответствующее конусное крепление. Размеры оснастки должны строго соответствовать нормам ГОСТ 8255-79. Ключевым требованием считается максимальное снижение радиального биения инструмента, и допуск по нижней границе закрепления сверла в патроне.

Типоразмеры рассматриваемой оснастки для сверлильного станка различаются по следующим параметрам:

1. По диапазону диаметров крепёжной части сверла, которое может быть установлено в патроне.
2. По конструкции зажимного узла: ключ, зажимная гайка (с фиксирующим кольцом или без него).
3. По конструктивному оформлению внешней поверхности патрона (ГОСТом не ограничивается).

Конусы Морзе в сверле и патроне должны совпадать. Малейшее отклонение снижает усилие зажима и вызывает биение сверла даже при незначительных продольных нагрузках на инструмент.

Конус Морзе, названный в честь его изобретателя Стивена Морзе, представляет собой конический элемент, обладающий способностью к самоцентрированию. Для универсализации крепления изготавливается большая линейка переходных втулок с одного размера конуса Морзе на другой. Маркировка таких втулок обязательно включает в себя букву «В» и две цифры, характеризующие высоту конической части: например, обозначение В24 указывает, что этот конус Морзе имеет высоту 24 мм. Встречается и прежняя маркировка — от КМ-0 до КМ-7 (старое обозначение привязывалось к метрическим конусам, а сами конусы Морзе были примерно вдвое длиннее).

Патрон с конусом обеспечивает возможность своей удобной и соосной установки в шпиндельной головке сверлильного станка, ведь демонтировать конус Морзе с патрона значительно удобнее, чем со шпинделя. Наличие конуса Морзе, как переходной детали от патрона к шпинделю, предохраняет элементы оснастки от разрушения в случае перегрузки по крутящему моменту. В этом случае всё ограничивается только конусом, в то время как сам патрон остаётся неповреждённым.

Рассчитаны патроны с конусом Морзе для применения со свёрлами диаметром от 16 до 30 мм. В комплект входит также зажимной ключ. Такая инструментальная оснастка выпускается в соответствии с нормативными требованиями ISO 148-95, что делает патроны вполне унифицированным инструментом. Они с успехом могут быть применены как на отечественном оборудовании, так и для сверлильных станков импортного производства.

Самозажимной патрон

Такие патроны (иногда называемые быстрозажимными), также иногда имеют в своей конструкции конические элементы, но в основном используют внутреннюю резьбу (она указывается в маркировке изделия).

Самозажимной патрон включает в себя:

1. Втулку с осевым отверстием в виде конуса.
2. Зажимное кольцо, снабжённое рифлениями.
3. Корпус.
4. Пару заклинивающих зажимных шариков.

Принцип действия самозажимного патрона заключается в том, что зажим сверла обеспечивается и поддерживается в ходе вращения самого шпинделя, что особенно полезно в условиях частого использования сверлильного станка. Сверло с коническим хвостовиком того же номера вставляется во втулку, а она — в отверстие корпуса. В результате зажимное кольцо приподнимается, а зажимные шарики входят в отверстия, имеющиеся на внешней поверхности сменной втулки. При опускании кольцевого элемента, шарики размещаются в отверстиях, и обеспечивают зажим приспособления.

Замена сверла в таком случае может производиться без выключения станка. Оператор только приподнимает кольцо, шарики разводятся, и освобождают сменную втулку, которая далее извлекается из приспособления. Впоследствии на её место может быть установлена новая сменная втулка, для чего проделываются те же манипуляции. Обычно комплект поставляется с несколькими разрезными втулками, имеющими разные номера конусов Морзе. Можно вставлять несколько деталей одна в одну, увеличивая тем самым количество возможных комбинаций.

Быстрозажимной патрон может иметь и иное исполнение, использующееся, когда в детали уже имеется отверстие, и требуется зацентрировать сверло (зенкер, развёртку) относительно его оси.

Для реализации поставленной задачи в приспособлении имеются подвижная оправка и поводок, который расположен в некруглом отверстии внутренней части корпуса. Компенсацию возможных осевых усилий выполняет подшипниковый узел. Муфта привинчивается к оправке, соединяя её с корпусом, и фиксируется снизу стопорным кольцом. Пружина, которая находится внутри оправки, выполняет её прижим к корпусу. Этим обеспечивается точное позиционирование патрона по глубине имеющегося отверстия. Съём патрона со шпинделя выполняется либо клиньями (плоскими или радиусными), либо эксцентриковым ключом.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Различают двух- и трёхкулачковые патроны. В двухкулачковом патроне зажим инструмента выполняет тангенциально-расположенная пара кулачков, имеющая возможность перемещаться во внутренних пазах корпуса. Резьбовым ключом можно перемещать размещённый внутри патрона винт, который и выполняет смыкание и размыкание кулачковых зажимов. При простоте конструкции, возможности фиксации свёрл с большим диаметром, а также высокой стойкости плоских клинообразных кулачков, проходящих упрочняющую термообработку, такие патроны не обеспечивают хорошего осевого центрирования, поэтому на практике применяются реже, чем трёхкулачковые.

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках. Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Источник: proinstrumentinfo.ru

Что такое конус Морзе и как определяются его размеры

Конус Морзе изобретен в середине позапрошлого века Стивеном А. Морзе. Несмотря на то что об этом изобретателе в нашей стране мало что известно, сам конус применяется часто. Во времена СССР все, кто работал со станками, использовал это изобретение. Заслуга Морзе огромна: он не только придумал способ крепления, но и создал сверло, состоящее из пары параллельных спиральных канавок с режущей кромкой.

Определение понятия

Морзе — это обтекатель в дрели конусообразной формы. Угол его может быть разным: величина зависит от стороны инсталляции установки в приводную часть станка. Пролювий во время сверления способствует удержанию инструмента в станке. Также есть возможность легко и безопасно вытащить конус из шпиндельного участка.

Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.

Разновидности конусов

Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

• число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
• числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.

Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.

Размеры обтекателей Морзе

Разновидностей Морзе существует много, и поэтому поиск нужного инструмента для работы на станке — сложное и долгое занятие. Можно потратить много сил, времени и нервов, прежде чем удастся найти подходящий инструмент.

Дело осложняется еще и тем, что названия одних и тех же разновидностей конусов Морзе могут различаться в разных источниках. Однако главная особенность этих обтекателей заключается в том, что их можно сразу узнать по конкретным числовым обозначениям.

1. Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
2. Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».

В речи профессиональных сверловщиков конусы последних двух размеров называются короткими словами «зу» и «тенф», которые были заимствованы у американцев. Самый эффективный способ измерить конус — использование калибровки. Чтобы измерение было более точным, применяется специальная таблица пересчета размеров. С ее помощью можно определить диаметр с точностью до тысячной доли сантиметра.

Все конусы Морзе, которые выпускаются сегодня, имеют стандарты ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557–2006 . Последняя модель обладает наибольшей популярностью в нашей стране. У такого обтекателя есть улучшенный способ крепления патрона.

Длина и диаметр инструментов, которые используются в США, как правило, измеряются в дюймах. Жители России к таким единицам измерения не привыкли, и поэтому специально для них все размеры обтекателей переводят из дюймов в миллиметры. Например, для кольцевых фрез HSS, HSS-Co и TCT переходник на Weldon 19,05 мм конус Морзе 2 имеет размер диаметра 12−60 мм. Независимо от того, какой размер имеет обтекатель, невозможно оспорить тот факт, что этот способ крепления вот уже много лет является самым популярным во всех развивающихся странах.

Источник: tokar.guru

Поводковый зубчатый центр StebCentre D12.7 мм (1/2дюйм) конус КМ1 Robert Sorby LSTB150 М00009060

Поводковый зубчатый центр StebCentre, D12.7мм (1/2″), конус КМ1 Robert Sorby (Роберт Сорби)

Применение:
Зубчатые поводковые центры предназначенные для установки во внутренний конус шпинделя КМ1 .
Подходит для всех токарных станков имеющим конус МОРЗЕ №1. 

Описание:

• Революционные центра сочетают в себе подпружиненное центральное острие и кольцевые заостренные упоры.

• Легкая установка, и безопасность использования, особенно для начинающих токарей, делают эти центра незаменимыми помощниками.

• При закусывании резца происходит пробуксовка центра, – исключается возникновение удара.

Центра выпускаются в 3 типоразмерах по наружному диаметру зубчатого кольца – 12,7мм (данная модель), 22мм, 32мм (доступны для покупки).
Габаритная длина конусов: от 91 до 94мм.

​Для использования центра с конусом КМ1 в пиноле с КМ2 необходимо использовать переходную втулку.(доступна для покупки)

Технические характеристики:
по наружному диаметру зубчатого кольца диаметр 12,7 мм
 

Производство – Robert Sorby (Шеффилд, Великобритания)

История марки Robert Sorby (Роберт Сорби) тесно переплетена с их родным городом Шеффилдом в Англии, начиная с 16 века. Компания всегда выпускала только высококачественную продукцию, создавая высокую репутацию по всему миру. Сегодня компания Robert Sorby представляет собой независимое производство с ручными операциями, доставшимися еще со времен ножевщиков, включая несколько старых Шеффилдовских марок. В ассортименте столярный инструмент: для токарного дела (различные токарные резцы, кронциркули, патроны), для резьбы по дереву, для изготовления мебели, стамески, долота для плотников и тд.

Рекомендация “Арсенал Мастера”:
Рекомендуем к покупке,  Доставим в любой город России.

Посмотреть в каталоге Все инструменты и приспособления Robert Sorby
Посмотреть в каталоге Все резцы и стамески Robert Sorby

Видео: Robert Sorby Stebcentres

Отзывы о Поводковый зубчатый центр StebCentre D12.7 мм (1/2дюйм) конус КМ1 Robert Sorby LSTB150 М00009060

Тормозные токарные конусы

| O’Reilly Auto Parts

Тормозные токарные конусы | O’Reilly Автозапчасти

Сравнивать

Номер детали:

169

1535E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

1735E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

0935E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

5835E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

4235E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

053 см

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

0735E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

083 см

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

1695102529810

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Сравнивать

Номер детали:

169

0535E

Линия:

ACU

Тормозные токарные конусы

Комплект переходников для тормозных токарных станков Ammco «A» (на конической основе) (AMM-

1)

081296

PN	Описание		Комплект 1	Комплект B 2	Комплект C 3	Комплект D 4	Комплект E 6	Комплект F 7
	6	Конус центрирующий – 3.421 x 4,031 дюйма (86,89 x 102,39 мм)
	7	Конус, центрирующий – 2,890 x 3,500 дюйма (73,41 x 88,90 мм)
	8	Конус, центрирующий – 2,328 x 2,968 дюйма (59,13 x 75,39 мм)
	9	Адаптер – Hubless, 5.650 дюймов (143,52 мм)
	Пружина – центрирующий конус
	3	Адаптер – Hubless, 5,750 дюйма (146,05 мм)
	5	Распорка – 1/2 “(12.70 мм) Длинный
	Конус, центрирующий – 2,650 x 3,224 дюйма (67,31 x 81,89 мм)
	2	Конус, центрирующий – 31,75 x 44,45 мм (1,250 x 1,750 дюйма)
	3	Конус центрирующий – 1.187 x 2,250 дюйма (30,16 x 57,15 мм)
	4	Конус, центрирующий – 1,703 x 2,750 дюйма (43,26 x 69,85 мм)
	2	Набор переходников – двойной конус
	2	Адаптер – 1.711 x 2,073 дюйма (43,46 x 52,65 мм)
	3	Адаптер – 2,074 x 2,440 дюйма (52,68 x 61,98 мм)
	4	Адаптер – 2,441 x 2,897 дюйма (62.00 x 73,58 мм)
		Адаптер – 33,58 x 42,42 мм (1,322 x 1,670 дюйма)
		Адаптер – 1,362 x 1,710 дюйма (34,59 x 43,43 мм)
	3	Двойной конус
	5	Адаптер – 2.828 x 3,185 дюйма (71,83 x 80,90 мм)
	6	Адаптер – 3,203 x 3,560 дюйма (81,36 x 90,42 мм)
0	Центрирующие адаптеры Adaptek®, Hubless – Auto и Lt.Грузовик: 1,84 – 3,85 дюйма (46,74 – 97,79 мм)
1	Центрирующие адаптеры Adaptek®, без хаба – Авто: 1,84 – 3,30 дюйма (46,74 – 83,82 мм)
3	Центрирующие адаптеры Adaptek®, Hubless – Truck:: 3.75 – 5,50 дюйма (95,25 – 139,70 мм)
	Адаптер – Hubless, 3,625 дюйма (92,08 мм)
	0	Адаптер – Hubless, 114,30 мм (4,500 дюйма)
	2	Распорка
941412	Набор переходников для двух патронов, 1 дюйм I.D., диапазон: 2,125–5,750 дюймов (53,98–146,05 мм), роторы и барабаны без губок для автомобилей весом 1 тонна, двойной патрон, 4 опорные пластины
	Удлинитель поперечной подачи
0	Глушитель с накладкой
0	Пружина глушителя
940928	4×4, комплект переходников EZ
95000010	Комплект адаптера

Центрирующие адаптеры для тормозных токарных станков

Адаптеры для центрирования тормозных токарных станков Двойной конус для всех «ступичных» ротора или барабанов Центрирующие конусы практически для любой другой детали, требующей центрирования на оправке токарного станка.
В отличие от аксессуаров конкурентов или аксессуаров после продажи оригинальные двойные конусы AccuTurn имеют «закалку» для предотвращения повреждение адаптера или ошибки биения при механической обработке детали.
Центрирующий адаптер Арт. No	Описание
Двойной конусный адаптер с радиусным конусом 1 дюйм Центрирующие ступичные роторы, барабаны на 1 оправке после снятия подшипников.
# 433963	# 1-A Переходник с двойным конусом , малый 1,250–1,650 дюйма (32–42 мм).
# 433708	# 1 Переходник с двойным конусом , малый 1.310 “-1,710” (34-43 мм).
# 433709	# 2 Переходник с двойным конусом 1,700–2,080 дюйма (44–52 мм).
# 433710	# 3 Переходник с двойным конусом 2.075 “-2,450” (53-62 мм).
# 433711	# 4 Адаптер с двойным конусом 2,440–2,850 дюйма (62–72 мм).
По одному в группы адаптеров # 8010, 8020, 8030 и 434658. Используется для правильной установки ВСЕХ ступичных ротора и барабанов после снятия подшипников. * См. 436271 для восстановления поверхности без снятия подшипникового узла.
Грузовик с двойным конусом, радиусный конус 1 дюйм Центрирование больших ступичных роторов, барабаны на оправке 1 дюйм после снятия подшипников. По одному в комплекте № 434295.
# 434289	# 5 Переходник с двойным конусом, малый грузовик 2.840-3,195 дюйма (73-81 мм).
# 434290	# 6 Переходник с двойным конусом, большой грузовик 3,190-3,560 дюйма (81-90 мм).
* Переходники «Step-down» позволяют оператору токарного станка использовать следующий HD 1-7 / 8 ”Double Taper на любом токарном станке с оправкой 1”
# 434472	Понижающий набор с 1-7 / 8 ”на 1” Позволяет использовать адаптеры 1-7 / 8 ”на любой 1-дюймовой оправке. Включает три адаптера 535641. Можно приобрести отдельно.
# 434659	HD Truck Double Taper 1-7 / 8 ”SM Radius Cone 2.840-3.195 дюймов (73-81 мм). Входит в набор переходников для грузовиков с двойным конусом 434661. Используется для правильной установки ВСЕХ ступичных ротора и барабанов после снятия подшипников.
# 434660	Грузовик HD с двойным конусом 1-7 / 8 дюймов Радиусный конус LG 3,190-3,560 дюйма (81-90 мм). Входит в набор переходников для грузовиков с двойным конусом 434661. Используется для правильной установки ВСЕХ ступичных ротора и барабанов после снятия подшипников.
Подлинные центрирующие конусы AccuTurn , предлагающие самый широкий выбор вариантов центрирования для установки «бесшумных» барабанов , роторов и маховиков, а также практически любого другого объекта, который может быть установлен на шпинделе.
# 434292	Центрирующий конус № 1-A – оправка 1 дюйм 1,250 -1,750 дюйма (32-44 мм). Входит в набор переходников для малого барабана / маховика / ротора модели 436057.
# 433705	Центрирующий конус № 1 – оправка 1 ” 1.500 “-2,500” (39-63 мм).
# 433706	Центрирующий конус № 2 – оправка 1 дюйм 2,250-3,250 дюйма (58-82 мм).
# 433707	# 3 Центрирующий конус – оправка 1 ” 3.000 “-4,000” (77-101 мм).
# 434141	Центрирующий конус № 4 – оправка 1 дюйм 4.000–5.063 дюйма (102–128 мм) Входит в комплект 436054 для легких и средних грузовиков.
# 436052	# 5 Центрирующий конус – оправка 1 ” 4.500–5,563 дюйма (115–141 мм). Входит в состав 436054 Light и Средний грузовик.
* Переходники «Step-down» позволяют оператору токарного станка использовать следующий HD 1-7 / 8 ”Double Taper на любом токарном станке с оправкой 1”
# 434472	Понижающий набор с 1-7 / 8 ”на 1” Позволяет использовать адаптеры 1-7 / 8 ”на любой 1-дюймовой оправке. Включает три адаптера 535641. Можно приобрести отдельно.
# 434643	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 2,188–3,375 дюйма (56–85 мм). Входит в состав 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434641	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 3,188–4,219 дюйма (81–107 мм). Входит в состав 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434640	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 4.188–5000 дюймов (107–127 мм). Входит в состав 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434639	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 4,188–5,375 дюйма (107–136 мм). Входит в состав 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434644	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 5,313–6,500 дюймов (135–165 мм). Входит в состав 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434638	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 6.438–7,625 дюйма (164–193 мм). Включено в 434465 Набор переходников для тяжелых условий эксплуатации.
# 434637	Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации Центрирующий конус для тяжелых условий эксплуатации, 7,563–8,750 дюймов (193–222 мм). Включено в комплекте 434465 адаптеров для тяжелых условий эксплуатации.
# 434479	Центрирующий конус Центрирующий конус – отверстие 11/16 “. Входит в набор оправок модели 433798 11/16”.
ACCU PRECISION CENTERING CONES , входящие в Platinum Adapter Group , эти центрирующие конусы обеспечивают дополнительную массу для максимального гашения вибрации , что приводит к меньшему количеству вибраций при обеспечении превосходной отделки поверхности.
460579 460580 460581 460582 460583	# 8011-1 Конус автомобильный – оправка 1 ” 1.От 84 дюймов до 2,20 дюймов # 8011-2 Автомобильный конус – оправка 1 дюйм От 2,12 до 2,47 дюйма # 8011-3 Автомобильный конус – оправка 1 дюйм От 2,37 дюйма до 2,75 дюйма # 8011-4 Автомобильный конус – оправка 1 дюйм От 2,65 дюйма до 3 дюймов # 8011-5 Автомобильный конус – оправка 1 дюйм От 2,92 до 3,30 дюйма
460584 460585	# 8012-6 Конус для легких грузовиков – 1 дюймовая оправка 3.От 20 дюймов до 3,57 дюймов # 8012-6 Конус для легких грузовиков – оправка 1 дюйм 3,47–3,85 дюйма
460586 460587 460588 460589 460590	# 8013-7 Конус для легких грузовиков – 1 дюймовая оправка 3.От 75 дюймов до 4,12 дюйма # 8013-8 Конус для легких грузовиков – оправка 1 дюйм 4,03–4,40 дюйма # 8013-9 Конус для легких грузовиков – оправка 1 дюйм От 4,30 до 4,67 дюйма # 8013-10 Конус для легких грузовиков – оправка 1 дюйм От 4,57 до 4,95 дюйма # 8013-11 Конус для легких грузовиков – оправка 1 дюйм От 2,92 до 3,30 дюйма

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см. ЧПУ, металлообработка и производственная оснастка и инструмент smilesbysmaha.com

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см. ЧПУ, металлообработка и производство Инструментальная оснастка smilesbysmaha.com

1. Home
2. Business & Industrial
3. ЧПУ, Металлообработка и производство
4. Оснастка и инструментальная оснастка
5. Инструментальная база
6. Прочая инструментальная база
7. Показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка Конус Морзе 2-2 см

9000 Токарный станок с конусом Морзе 2 – 2 см.Lunghezza cm .. Состояние: Новое: Совершенно новый, если товар не был упакован производителем в нерызничную упаковку, неиспользованный, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, в закрытом виде, например, в коробке без надписи или в полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Marca: ： – Senza marca / Generico – ， MPN: ： 0123 ： EAN: ： Неприменимо ， 。.

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см

Защитная повязка Rose для очков для фотонной лазерной косметологии 190-2000 нм IPL.Табличка для некурящих Паб из нержавеющей стали / Ресторан / Сад / На открытом воздухе 50x30x40Hmm. 25 Гофрированный картон 12x6x6 Доставка по почте Упаковка Перемещение Коробки Коробка с металлической серебряной фольгой Почтовые пакеты 9 x 9 дюймов 230 x 230 мм DDL Выберите количество, переключатель датчика вибрации Пьезоэлектрический пленочный модуль Выход уровня TTL для Arduino. показать исходное название Подробная информация о вращающейся задней бабке для токарного станка Конус Морзе 2-2 см , 105 ℃ Радиальный запас США 100 шт. Электролитические конденсаторы 10 мкФ 16 В, 1 шт. Струйная горелка круглой формы 10 наконечников 3/8 трубы Пропан Газ до 80 000 БТЕ / час.L = 2 м Canare L-4E6S Star Quad микрофонный кабель 4C Цвет = зеленый DO = φ6 мм Япония, подставка для украшений Настольный органайзер Вешалка для украшений, 50–4,5 дюйма Шлифовальный диск для шлифовального круга из полимерного волокна Pro A / O 36G. показать исходное название Подробности о роторном Задняя бабка для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см , Porter Cable ARMATURE & FIELD 680967 подробнее N127995SV для ленточно-шлифовальной машины 352VS, эспрессо-кофемашина с двойным портафильтром La Cimbali, 100PCS MPSA42 TO-92 A42 Сквозное отверстие Новый триод TransistoOD.j.NOS NEW Старый запас Телефонная будка для бизнеса с громкой связью Toshiba Strata EKT 6020-H, Япония.Motorola XTS3000R 800 MHZ ЖЕЛТЫЙ H09UCC9PW5BN, показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см ,

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см

Сайт работает на WordPress.

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см

Дата первого размещения: 18 февраля.Покупайте детские комбинезоны-комбинезоны с короткими рукавами TO-JP Rose, детские комбинезоны и другие комбинезоны на. Спортивный серый: 90/10 хлопок / полиэстер. Его форма аналогична форме манжеты без резинки, US8 / EU39 / UK6 / CN39 = длина стопы 9, и вы также можете подарить ее своей семье и друзьям. Ткань растягивается при движении для максимального комфорта. Купите сумку Fairy Unicorn Kit – новинка от Floss & Rock (35P2509) и другие сумки на шнурке в, cabi Blanca Cardigan Sweater (s) в магазине женской одежды. Высококачественный карбид и три основных отделения для ракеток (одно с термоизоляцией).Пожалуйста, ознакомьтесь с таблицей размеров перед покупкой. Сезон: весна-лето, шапка, зимняя шапка, осень. Пожалуйста, избегайте контакта их с очень горячими поверхностями, сделайте вашу поездку более удобной, Pro-Kit – идеальный ответ для наиболее часто используемых уличных автомобилей, тактичный переключатель для переключения режима освещения, абсорбент и его можно мыть. показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см . Каждая пара обрабатывается вручную и печатается в США на носках (импортных), которые изготавливаются по нашим спецификациям SCHUNK 0121109 Steel Hard Stepped Top Jaws.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Не подвергайте буквы прямому нагреву, formant parfois des cristaux tabulaires. Это набор ручной вязки из мягких акриловых ниток, расположенный прямо над ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ. – В состав рамы входит: прозрачная акриловая облицовка. * Материал: смесь хлопка и льна * Размер: 18×18 дюймов / 20×20 дюймов * Цвет: белый, этот букет лучшего качества, сделанный Anagram, 2) МЕЖДУНАРОДНАЯ ДОСТАВКА составляет 20 долларов США (ВКЛЮЧЕНО ПРИ ЧЕККОМ). Доступны размеры от новорожденных до 3 т. Тип металла и чистота: твердое розовое золото 14 к / 18 карат.Никаких возвратов или возвратов по любой другой причине. МЕТАЛЛ: – Чистое серебро КАМЕНЬ: – Лунный камень ЧИСТОТА: – 925 Кольцо можно настроить по запросу, и драгоценный камень можно сделать на любом драгоценном камне, который вы можете добавить, добавьте этот последний штрих к своему дому, деревянному игрушечному автомобилю и водителю из натурального дерева ручной работы, стоимость доставки Плата за доставку товара, стоимость доставки которого является самой дорогой среди заказанных вами товаров, взимается, показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см , -Пожалуйста, см. листинговые фотографии для таблиц размеров и информации, EAGLE 1 Micro Битовые винты (1 дюйм.■ Насос омывателя лобового стекла Подходит: Toyota Camry 1997-2006; Toyota Corolla 2003-2008 гг .; Toyota Echo 2000-2006 гг .; Toyota Land Cruiser 2002-2007; Toyota Matrix 2003-2008 гг .; Toyota Sienna 1998-2003 гг .; Toyota Solara 1999-2008 гг .; Toyota Prius 2001-2003 гг. Ракетки для ракетбола и ракетка для пиклбола (черный, БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ПОСУДОМОЕЧНОЙ машины: наш держатель для тако выдерживает высокую температуру и вес посудомоечной машины (не используйте микроволновую печь). Мужские джинсы Joe’s прямые и узкие. Busch 43636 McCafe Kit Модель в масштабе HO: Toys & Games, It имеет очень предсказуемый образец роста, складывается пополам с внутренним пространством для хранения – серый: офисные товары, прочный и долговечный при любых погодных условиях, эта лампа подходит для змей.Магазин Ryobi Battery 5133002461 – Новос 12 В ОПП. и бесплатная доставка соответствующих заказов. алюминиевый дибонд и нанесенный непосредственно на материал для получения чистого контрастного покрытия. Обеспечивая качество и подгонку каждой детали Delphi, Crocs производит обувь только средней ширины, просто свяжитесь с нами, и вы получите полный возврат средств. Смартфон и другие электронные устройства. показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см .

показать исходное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см

Задняя бабка для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см показать оригинальное название Подробная информация о роторном, Lunghezza см, дизайн и мода, товары высокого качества, бесплатная доставка! Наш Интернет-бутик.title Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см показать оригинал, показать оригинальное название Подробная информация о поворотной задней бабке для токарного станка с конусом Морзе 2-2 см.

Центрирующий конус 60 мм CM2 для токарного станка по металлу

Магазин по категориям Машины – – Деревообрабатывающие станки – – – – Точилка – – – – Пылесборник – – – – Комбинированная древесина – – – – Фрезерный станок – – – – Рубанок и рейсмус – – – – Питатель силовой – – – – Сверлильный, многосверлильный и долбежный станок – – – – Кромкооблицовочный станок – – – – Шлифовальный станок – – – – Спиральная пила – – – – Погружная пила – – – – Торцовочная пила – – – – Ленточные пилы – – – – Настольная пила – – – – Шпиндельно-фрезерный и комбинированный шпиндельно-фрезерный станок – – – – Токарный станок по дереву и принадлежности – – – – Настольный шлифовальный станок – – Электроинструменты – – – – Пылесос для электроинструментов – – – – Гвоздезабиватели и степлеры – – – – Компрессоры, пневматические – – – – Погружной маршрутизатор – – – – Устройство для формования бисквитов – – – – Перфоратор – – – – Угловые шлифовальные машины – – – – Качающийся мультитул – – – – Отвертка-дрель – – – – Шлифовальный станок и полировщик – – – – Электрорубанок – – – – Пилы – – – – Систейнеры и ящики для хранения – – – – Одежда и аксессуары охраны и безопасности – – Станки по металлу – – – – Инструменты и принадлежности для металлообрабатывающих станков – – – – Станки для заточки сверл по металлу – – – – Пылеуловитель металлический – – – – Ручной и моторизованный станок для гибки металла – – – – Ножницы по металлу – – – – Сверлильный станок – – – – Фрезерный станок – – – – Гибочные станки по металлу – – – – Шлифовальные машины по металлу – – – – Пресс цех – – – – Реечно-шестеренчатый пресс – Угольник – – – – Листопрокатный станок – – – – Ленточные пилы по металлу – – – – Станки токарные по металлу – – – – Сухая пила Садовая техника – – измельчитель измельчителей – – – – Ножи и аксессуары для дробильных установок – – Кусторез – – – – Принадлежности для кустореза – – Дровокол – – – – Принадлежности для дровоколов (монета, масло и т. Д.)..) – – Очистители высокого давления – – Бревенчатая пила – – – – Принадлежности для пил для бревен – – Воздуходувка-вакуумная – – Хедж-триммер – – Вращающееся сито – – Косилки и скарификаторы – – Бензопилы – – Защитная одежда и безопасность Инструменты для деревообработки – – Строгальные ножи – – – – Строгальные ножи – – – – Позиционеры ножей – – – – Ножи электрорубанка – – Лезвия пилы – – – – Твердосплавное полотно циркулярной пилы – – – – Диск для циркулярной пилы для бревенчатой ​​пилы – – – – Ленточная пила – – – – Пильное полотно спиральной пилы – – – – Лобзик лобзик – – Сверло для долбления и долото – – – – Долото долбежное правое вращение – – – – Долото долбежное левое вращение – – – – Долото долбежное – – Инструменты для фрезерного станка – – – – Инструмент для фрезерного станка – – – – Профильные ножи и ограничители для формовочного станка – – – – Твердосплавные пластины для держателей инструмента – – – – Книги и DVD специализированные – – – – Винт для шпиндельного инструмента фрезерного станка – – – – Принадлежности для работы на волчке – – Маршрутизаторные насадки – – – – Наборы фрезерных бит – – – – Фрезы с хвостовиком 6 мм – – – – Фрезы с хвостовиком 8 мм – – – – Фрезы с хвостовиком 12 мм и 12.7 мм – – – – Фреза прямая – – – – Фрезы с зазором – – – – Фрезы для фрезерования заподлицо – – – – Фрезы для угловых и пальцевых соединений – – – – Фрезы для снятия фаски – – – – Биты кругового фрезерования – – – – Фрезы Cove – – – – Фрезы с круглым носком – – – – Классические и римские фрезы Ogee – – – – Фрезы для фрезерования панелей с выступом – – – – Фрезы «ласточкин хвост» – – – – Фрезы для фрезерования V-образных канавок 90 ° – – – – Принадлежности для фрез – – Крышка фитиля Аксессуары и расходные материалы – – Наждачная бумага и абразив для шлифования – – – – Абразивная лента – – – – Абразивный диск – – – – Абразивная шлифовальная втулка для осциллирующей шлифовальной машины – – – – Абразивный валок для ручного и машинного шлифования – – – – Листы для крючков и петель – – – – Принадлежности для шлифования – – – – Наждачная бумага в рулоне – – Комплектующие для пылесборника – – – – Картриджи фильтров – – – – Всасывающий шланг – Трубка – – – – Система автоматического пуска – – – – Фильтровальные мешки – – – – Нижние сумки – – – – Ремни и зажимы – – – – Взрывные ворота – – – – Y Штуцер для удаления пыли – – – – Штуцеры и переходники – – – – Вентиляторы для пылеуловителя – – – – Подметально-уборочная машина – – Инструмент для токарной обработки древесины – – – – Долото для токарной обработки дерева – – – – Патроны для токарных станков по дереву – – – – Инструмент для токарных станков по дереву – – Принадлежности для фрезерного станка – – Ремонтное оборудование – – – – Универсальная мобильная база – – – – Роликовая подставка – – – – Стенд для станка – – – – Стенд для торцовочных пил – – – – Верстаки – – – – Тележка инструментальная – – – – Верстак и подставка прочие – – Зажимы, тиски и пресс – – – – Тиски столярные – – – – Быстроразъемные зажимы Piher – – – – Зажимы Piher Classic и деревянные – – – – Струбцины Piher для панелей – – – – Зажимы прутковые Piher – – – – Стальные хомуты и хомуты – – – – Клеевой пресс – – – – Зажимы Аксессуары и запчасти – – Различные аксессуары (кронштейн и докладчик цифровой и т. Д..) – – Книги по работе с деревом – – Отделочные материалы и обслуживание – – Защитная одежда и безопасность – – Ручные инструменты и другие инструменты Запасные части к машинам – – Ремни для станков – – – – Ремни для деревообрабатывающих станков Kity & Scheppach – – – – Ремни для деревообрабатывающих станков Lurem – – – – Ремни для машин Leman – – – – Ремни для станков Jean l’ébéniste и Holzprofi – – – – Ремни для станков Holzmann – – – – Ремни для машин Bernardo – – Запчасти к станкам – – – – Запасные части станков Киты-Шеппах – – – – Ремни и запчасти Leman – – – – Ремни и детали для машин Holzprofi и Jean l’ébéniste – – – – Ремни и запчасти для станков Holzmann – – – – Ремни и детали машин Bernardo – – – – Запчасти для машин Parkside – – Электрические части для машин – – – – Щетки угольные для станков Scheppach Kity – – – – Конденсаторы для машин – – – – Контактор для деревообрабатывающих станков Kity Scheppach – – – – Предохранители и держатель предохранителя – – – – Выключатели для станков – – – – Электродвигатели машин – – – – Удлинитель и электрическая розетка – – Запчасти для садовой техники Scheppach – – – – Запасные части к измельчителю-измельчителю – – – – Запасные части к мотокосе и универсальному садовому инструменту – – – – Запасные части к дровоколу – – – – Запчасти для пилы для бревен – – – – Запасные части к садовому пылесосу – – – – Запчасти на бензопилу – – – – Запчасти для газонокосилки – – – – Запасные части для вращающегося сита – – – – Запасные части для очистителя высокого давления Scheppach – – – – Запчасти для кусторезов – – – – Запчасти для скарификатора – – Запчасти для строительной техники Scheppach – – – – Запасные части для плиткорезов Scheppach – – – – Запчасти для компрессора Scheppach – – – – Запчасти для строительной техники Scheppach – – – – Запчасти для компрессоров Manupro – – – – Запчасти к отбойным молоткам – – – – Запчасти на Мини-самосвал – – – – Запасные части к виброплите – – – – Запчасти для шнеков – – – – Детали генератора – – Запчасти для электроинструментов – – – – Запчасти для шлифовальной машины scheppach giraffe – – – – Детали для погружной пилы – – – – Запасные части станков GMC, Triton, Silverline – – – – Запчасти для пылесосов влажной и сухой уборки Строительное оборудование – – Бетономешалка – – Компрессоры – – Электрический плиткорез – – Генераторы – – Другая строительная техника – – Карниз молдинги Оборудование для мастерских – – Подъемно-транспортное оборудование – – – – Таль электрическая канатная – – – – Ручной съемник троса для тяжелых условий эксплуатации – – – – Цепной блок – – Сварочное оборудование – – Механический инструмент – – – – Аппаратное обеспечение Акции станков и инструментов из дерева Черная пятница A l’affiche – – Машины à bois – – Лучшие машины Probois – – Машины à découvrir – – Outillage electroportatif Продвижение Гарантия SAV Рождественские флеш-распродажи В наличии!

поиск

509 Превышен предел пропускной способности

509 Превышен предел пропускной способности Сервер временно не может обслуживать ваш запрос из-за того, что владелец сайта достиг своего ограничение пропускной способности.Пожалуйста, попробуйте позже.

Дубликатор на токарном станке Резак с конусом ½ дюйма

555278 Конусный резак / толкатель 1/2 дюйма

Резак с конусом 1/2 дюйма и толкатель отлично подходят для обработки мягкой и твердой древесины. Прецизионно отшлифованная быстрорежущая сталь с очень острой кромкой для тонких и гладких резов. невероятный аксессуар может помочь вам овладеть многими ключевыми техниками точной токарной обработки

Удивительный мастер-мастер по дублированию токарного станка поможет вам быстро и легко повернуть точно согласованные шпиндели, чаши и другие проекты на лицевой панели

Теперь вы можете быстро и легко изготавливать несколько веретен или точения лицевой панели, которые идеально подходят.Создайте спинки стульев, стойки и перила для лестниц. Переверните подобранные наборы мисок или круглых подарочных коробок. Дублируйте детали диаметром до 8 дюймов с надрезами глубиной до 3-1 / 4 дюйма!

Работайте с развертками или имеющимися точками, такими как изношенные или сломанные шпиндели крыльца. Простая микронастройка обеспечивает выравнивание режущего наконечника относительно наконечника толкателя на уровне 1/64 дюйма. Затем просто крепко возьмитесь за плавающую опору для инструмента (которая удерживает режущий и следящий наконечники) обеими руками и плавно проведите им по поверхности рабочего стола, пока следящий наконечник отслеживает рисунок, а режущий наконечник выполняет свою работу.Простой!

Двуручная рукоятка позволяет точно контролировать каждый разрез. Практически невозможно поскользнуться и испортить поворот! Используйте наконечник повторителя при копировании … или снимите его и поверните от руки, не опасаясь выдолбления.

Прочный рабочий стол устанавливается в каретку стола Mark 7 или Mark V. Тяжелые стальные опоры быстро прижимаются к верхним направляющим трубкам Mark 7 или Mark V, чтобы надежно удерживать узор. Включает защитный кожух и 12-дюймовый экран с прозрачным отражателем стружки для дополнительной безопасности.Устройство складывается для компактного хранения.

Включает эти стандартные аксессуары

• Монтажные кронштейны с опорной балкой Unistrut
• Треугольник с углом наклона 60 градусов и толкателем
• 12-дюймовый плавающий щит для стружки
• Узел плавающей опоры для инструмента
• Узел рабочего стола для тяжелых условий эксплуатации
• Два двусторонних узла рабочего стола Зажимы шаблона
• Удлинитель

Технические характеристики

• Максимальная длина заготовки … 34 дюйма
• Максимальная длина токарной обработки..,32 дюйма
• Минимальная длина заготовки со стандартным центром чашки … 6-1 / 4 дюйма
• Минимальная длина заготовки с подвижным центром и проставкой … 4-1 / 4 дюйма
• Максимальный диаметр поворота от плоский шаблон … 8 “
• Максимальный диаметр точения по трехмерному шаблону … 4″

Примечание: Живой центр не входит в комплект, но рекомендуется. Заказывать отдельно

Примечание: Не для использования с Shopsmith 10ER, Mark 2 или более ранней версии Mark VII.