Dmc станки: Компания DMC | DEG

alexxlab | 23.07.2023 | 0 | Разное

Компания DMC | DEG

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Информация о компании DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов. О DMC в цифрах 1944 год основания компании; 2500 станков в год; 15 новых моделей станков в 2012 году; 616 специалистов; 5 заводов общей площадью 165 000 м2. Компания DMC поставляет свое оборудование в 36 стран таким известным корпорациям как HTC (Тайвань), HOWA (Япония), Hyundai (Южная Корея), GM Daewoo (Южная Корея), Renault Samsung (Южная Корея), Toyota (Япония), Doosan (Южная Корея), Hanwha Group (Южная Корея), Mitsubishi Motors (Япония), Nissan (Япония) и многим другим. Награды и сертификаты 1976 год – Министерство Торговли и Промышленности Южной Кореи признало компанию специальным производителем средних и малых станков. 1979 год – Правительство Южной Кореи признало компанию лучшим предприятием в своей отрасли. 1980 год – в качестве экспортной компании удостоена Специальной Награды Министерства Торговли. 1995 год – первым из корейских производителей станков с ЧПУ прошла сертификацию на сертификат по стандарту качества ISO 9001. 2004 год – продукция компании успешно прошла сертификацию на соответствие стандарту СЕ (стандарт качества Евросоюза, подтверждающий соответствие продукции европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды). 2009 год – получен сертификат стандарта TS 16949 (международный отраслевой стандарт, разработанный для автомобильной промышленности на основе стандартов ISO 9000 и американского стандарта QS – 9000, устанавливающего требования к системам качества поставщиков). 2010 год – DMC в очередной раз успешно прошла сертификацию ISO 9001. 2011 год – образование совместного предприятия с KIRIU TECHNO. 2012 год – открытие представительства компании в США. 2013 год – открытие представительств компании в Евросоюзе и Японии. Опыт компании Компания DMC является не только современным лидером станкостроения в Южной Корее, но и стояла у его истоков. Она выпустила первый в истории Южной Кореи токарный станок, ставший «дедушкой» корейского станкостроения. Этот станок стоит на «вечной стоянке» у входа в цех на одном из заводов компании. Компания DMC – не только производитель, но и разработчик металлообрабатывающего оборудования и компонентов. С 1993 года компания зарегистрировала 11 патентов и 27 ноу-хау. Имидж крупнейшего поставщика оборудования для автомобилестроительных концернов компания DMC приобрела благодаря участию в ряде уникальных совместных проектов с такими гигантами как TOYOTA MOTORS, DOOSAN, SAMSUNG. В 2011 году DMC впервые разработала отдельную линию токарных центров специально под производственные задачи TOYOTA MOTORS согласно огромному перечню технических требований и стандартов японского машиностроения. В настоящий момент компания DMC остается поставщиком №1 для корпорации TOYOTA MOTORS и продолжает разрабатывать для них уникальные машины. Выпущенная вначале этого сотрудничества серия TOMO (DL 21, DL 22) сейчас доступна любому заказчику. Свой опыт по разработке автоматизированного производства «под ключ» компания DMC также реализует в сотрудничестве с корпорацией TOYOTA MOTORS. Аналогичная ситуация сложилась в кооперации с корпорацией DOOSAN. DMC разработала и производит для них широко известную серию DNM (фрезерные центры). Прорыв года Очередным витком развития компании DMC стало вхождение в 2005 году в международную группу компаний ILRIM, являющихся главными акционерами корпорации SAMSUNG. С этого момента начинается эпоха разработки новой серии высокоточных станков для автомобильного производства RENAULT SAMSUNG. Конкурентные преимущества Одним из главных конкурентных преимуществ компании DMC является качество производимого оборудования, которое проверяется «на прочность» в крупнейших автомобилестроительных корпорациях, не допускающих даже часа простоя производственных линий. Таково высокого уровня качества станков компания DMC добилась благодаря организации полного цикла изготовления станков от литья станины до итоговой сборки. Единственным исключением является использование электроники, направляющих и подшипников ведущих японских производителей. Наглядно демонстрируют качество оборудования следующие показатели: Точность – 4 мкм. Повторяемость – 2 мкм. Слоган компании: «Искать, находить и искоренять все дефекты и недоработки на заводе! Каждый пропущенный дефект на заводе влечет в 10 раз больше проблем у наших дилеров и в 100 раз больше проблем у конечных потребителей». Компания DMC использует всемирно-известную японскую систему ЧПУ Fanuc. Развитие ассортимента и совершенствование оборудования – еще одно конкурентное преимущество компании. В 2012 году компания выпустила 15 новых моделей станков, отвечающих современным требованиям рынка металлообработки. Ресурсы и рекламно-информаионные материалы Презентация о компании Каталог продукции Cайт производителя

Промышленная компания DMC (Южная Корея)

DMC (Южная Корея) – крупнейшее современное предприятие по производству металлообрабатывающего оборудования было основано в 1944 году.

Основная деятельность компании это проектирование и производство специальных линий оборудования под конкретные производственные задачи автомобилестроительных концернов.

В ассортименте компании имеются: фрезерные и сверлильно-фрезерные станки, вертикальные и горизонтальные токарные станки с ЧПУ, фрезерные и токарные обрабатывающие центры, автоматизированные сборочные линии.

Девизом компании DMC является народная корейская мудрость «共生共榮», которая переводится как «Живем вместе, процветаем вместе». Это означает, что благополучие DMC целиком зависит от удовлетворенности клиентов, именно поэтому целью работы DMC является успех и процветание клиентов.

Также в копилке DMC немало достижений в области разработки и производства различного инструмента. Эта компания первая начала выпускать станки с ЧПУ по стандарту ISO 9001.

Лазерные станки (0)

Станки лазерной резки листового металла (0)

Комбинированные лазеры для резки листа и труб (0)

Лазерные станки для резки труб (0)

Листогибочные пресса (0)

Координатно-пробивные станки (0)

Вальцовочные станки (0)

Гильотинные ножницы (0)

Станки гидроабразивной резки (0)

Токарные станки по металлу (0)

Токарные станки с ЧПУ (0)

Автоматы продольного точения (0)

Токарные автоматы (0)

Вертикальные токарные станки с ЧПУ (0)

Фрезерные станки (0)

Вертикальные фрезерные станки (0)

5-осевые фрезерные станки (0)

Портальные фрезерные обрабатывающие центры (0)

Электроэрозионные станки (0)

Проволочные электроэрозионные станки (0)

Прошивные электроэрозионные станки (0)

Электроэрозионные супердрели (0)

Пресс-ножницы (0)

Штамповочные прессы (0)

Ленточнопильные станки (0)

Автоматические ленточнопильные станки (0)

Полуавтоматические ленточнопильные станки (0)

Ручные ленточнопильные станки (0)

Угловысечные прессы (0)

Инструмент и расходные материалы (0)

Матрицы для прессов (0)

Пуансоны (0)

Подложки (0)

Переходники и зажимы (0)

Токарные станка серии DL R – серия средних токарных станков с ЧПУ, оснащенных системой ЧПУ FANUC. На станках установлена 12-ти позиционная револьверная голова. Габариты обрабатываемых деталей на станках – длиной 360-410 мм, максимальный диаметр заготовки над станиной – 560 мм. Станки отличает – компактная модульная конструкция станков: наклонная станина, роликовые направляющие, револьверная головка с сервоприводом.

Конструкция станка серии DL21 обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке. Станина станка выполнена с наклоном под углом 45º, что обеспечивает, с одной стороны, легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, с другой стороны, эффективное удаление стружки (экономию времени на уборку рабочей зоны).

Токарные станки с ЧПУ серии DL G – это небольшие, но функциональные токарные обрабатывающие центры с держателем инструмента линейного типа. В станках DL 3G, DL 5GH, DL 6GF используются направляющие типа «ласточкин хвост», модели с «прямой» станиной, что идеально подходит для массового производства.

В станках DL 6G, DL 8G, 10G установлены высокоскоростные линейные направляющие, эти модели с наклонной станиной.

Токарный станок DMC DL 22LMSY – современный многофункциональный токарный центр, предназначенный для решения широкого круга задач. Станок оснащен противошпинделем, осью Y, револьверной головой с приводным инструментом.

Токарные станки с ЧПУ серии DL G – это небольшие, но функциональные токарные обрабатывающие центры с держателем инструмента линейного типа. В станках DL 3G, DL 5GH, DL 6GF используются направляющие типа «ласточкин хвост», модели с «прямой» станиной, что идеально подходит для массового производства. В станках DL 6G, DL 8G, 10G установлены высокоскоростные линейные направляющие, эти модели с наклонной станиной.

Токарные станки с ЧПУ серии DL G – это небольшие, но функциональные токарные обрабатывающие центры с держателем инструмента линейного типа. В станках DL 3G, DL 5GH, DL 6GF используются направляющие типа «ласточкин хвост», модели с «прямой» станиной, что идеально подходит для массового производства. В станках DL 6G, DL 8G, 10G установлены высокоскоростные линейные направляющие, эти модели с наклонной станиной.

Серия небольших токарных станков с ЧПУ DMC, оснащенных 10-ти или 12-ти позиционной револьверной головой. Наклонная, литая станина обеспечивает высокую жесткость и минимизацию вибраций, ШВП обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Серия небольших токарных станков с ЧПУ DMC, оснащенных 10-ти или 12-ти позиционной револьверной головой. Наклонная, литая станина обеспечивает высокую жесткость и минимизацию вибраций, ШВП обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Токарные станки с ЧПУ серии DL G – это небольшие, но функциональные токарные обрабатывающие центры с держателем инструмента линейного типа.

Серия небольших токарных станков с ЧПУ DMC, оснащенных 10-ти или 12-ти позиционной револьверной головой. Наклонная, литая станина обеспечивает высокую жесткость и минимизацию вибраций, ШВП обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Токарные станка DL B – серия средних токарных станков оснащенных системой ЧПУ FANUC. Станки отличает компактная модульная конструкция: наклонная станина, прямоугольные направляющие коробчатого типа BOX Guide, револьверная головка с сервоприводом. Станки комплектуются 12-ти позиционной револьверной головой, которая может быть оснащена приводным инструментом.

Токарные станки DMC DL серии S предназначены для токарных работ на заготовке до 3050 мм длиной и максимальным диаметром точения до 460 мм. Это максимально жёсткие станки предназначенные как для чистового, так и для тяжёлого точения. Цельнолитая наклонная станина, широкие направляющие скольжения, массивная конструкция шпиндельного узла, привод шпинделя через редуктор для старших моделей с большим крутящим моментом на шпинделе, мощные электродвигатели перемещений по осям станка соединенные напрямую все это говорит о предназначении данной группы станков для жёсткого, силового точения с большим съемом материала.

Серия токарных станков «DL B» это точная копия, одноплатформенники со станками ДМС серии «DL R» . Они так же как и серия «DL R» были разработаны специально по требованиям Toyota Motor Corporation и изначально поставлялись только на их заводы и заводы других автопроизводителей. Основной и отличительной особенностью данной серии является использование направляющих скольжения вместо роликовых направляющих качения. Они являются неким промежуточным звеном между небольшими станками с направляющими качения и станками средних и крупных размеров на направляющих скольжения.

Токарные станка серии DL R – серия средних токарных станков с ЧПУ, оснащенных системой ЧПУ FANUC. На станках установлена 12-ти позиционная револьверная голова ВМТ-55 с приводным инструментом, что значительно расширяет производственные возможности станков, позволяя им выполнять часть фрезерных операций. Габариты обрабатываемых деталей на станках – длиной 360-410 мм, максимальный диаметр заготовки над станиной – 560 мм.

Серия токарных станков «DL S» это самые большие токарные станки из всей линейки токарных станков выпускаемых Южно-Корейским производителем ДМС. Это максимально жёсткие станки предназначенные как для чистового, так и для тяжёлого точения. Цельнолитая наклонная станина, широкие направляющие скольжения, массивная конструкция шпиндельного узла, привод шпинделя через редуктор для старших моделей с огромным крутящим моментом на шпинделе, мощные электродвигатели перемещений по осям станка соединенные напрямую все это говорит о предназначении данной группы станков для жёсткого, силового точения с большим съемом материала. Модельный ряд данной группы и по сей день продолжает расширяться за счет выпуска станков всё большего и большего размера. Позволяющих обрабатывать заготовки диаметром более 1м и длинной более 3 метров. Для станков данной серии предназначен самый широкий список возможных опций расширяющих возможности данных станков и позволяющие выполнять на нём широкой спектр задача.

Серия небольших, но очень функциональных токарных станков DMC. Станки серии “ТМ” оснащаются револьверной головой с приводным инструментом, что делает возможных на них выполнение не только токарных, но и ряда фрезерных работ. Кроме того станки имеют наклонную станину – под углом 45 град., шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Серия «DL V» это единственная серия выпускаемая Южно-Корейским производителем ДМС посвященная вертикально-токарным станкам с ЧПУ. Более привычное для нас название станков данной группы – это токарно-карусельные станки с ЧПУ. Станки данной серии предназначены для обработки деталей большого диаметра и веса. Модельный ряд станков данной серии позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 1150 мм и высотой до 1000 мм. Станки данной серии могут опционально оснащаться револьверной головой с приводным инструментом.

Серия «DL V» это единственная серия выпускаемая Южно-Корейским производителем ДМС посвященная вертикально-токарным станкам с ЧПУ. Более привычное для нас название станков данной группы – это токарно-карусельные станки с ЧПУ. Станки данной серии предназначены для обработки деталей большого диаметра и веса. Модельный ряд станков данной серии позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 1150 мм и высотой до 1000 мм. Станки данной серии могут опционально оснащаться револьверной головой с приводным инструментом

Изумительная точность
Высокая скорость обработки
Обработка детали для аэрокосмической отрасли
Токарная обработка даже при наклоне заготовки
Отличное  качество
Простота программирования
Легкое управление
Простое обслуживание
Компактный размер
Большой вес обрабатываемой детали (до 1300 кг)

Выставочный зал DMC Machinery Corporation | Производственная обработка

Найти поставщика

Производство добавок

Элементы управления и программное обеспечение

Режущие инструменты

Осмотр и измерение

Компоненты и аксессуары для станков

Материалы

Металлорежущие станки и оборудование

Заводское оборудование и расходные материалы

Услуги

Оборудование специального назначения

Удержание и обработка

• Сверление и нарезание резьбы
  • Сверлильные и нарезные станки, ЧПУ
• Обрабатывающие центры
  • Вертикальные обрабатывающие центры, пятиосевые
  • Вертикальные обрабатывающие центры, до четырех осей

• Токарные станки и токарные станки
  • Токарные центры, горизонтальные, ЧПУ
  • Токарные центры с двумя шпинделями и двумя револьверными головками
  • Токарные центры, вертикальные, ЧПУ

ПОСМОТРЕТЬ ПОХОЖИЕ КОМПАНИИ

Это ваше объявление?

Свяжитесь с нами, чтобы поддерживать информацию о вашей компании в актуальном состоянии.

Запросить обновление Запросить обновление

немецких марок | История бренда | Scm Group

Компания DMC была основана в 1956 году как «отдел обслуживания машин и оснастки» в составе Anonima Castelli, исторической мебельной компании, основанной в 1877 году в Болонье и позже переехавшей в Имолу. В 1957 он был официально назван DMC, аббревиатура, обозначающая Divisione Meccanica Castelli (механическое подразделение Castelli). Его возглавили Витторио Тассони и Нерио Даль Рио, которые усовершенствовали машины, приобретенные у других компаний, чтобы улучшить их производительность в соответствии с требованиями Кастелли.

Первый поворотный момент наступил в 1962 году, совпав со временем, когда Паоло Понзеллини присоединился к компании, когда впервые появились идеи продать несколько машин, которые были произведены внутри компании, главным образом благодаря изобретательскому гению Тассони. Первыми продуктами, которые поступили на рынок, были вертикальные и горизонтальные шлифовальные машины. Как ни странно, все эти машины носили женские имена — Моника, Барбара, Глория, Летиция — игриво позаимствованные у дочерей успешного торговца машинами из Болоньи. Компания сразу выделилась своей высокотехнологичной продукцией. Тем более, что в то время широко применялись пустотелые панели, далеко не идеально ровные, и, соответственно, операции по шлифовке были непростыми. Но благодаря шлифовальному станку «Моника» эта проблема была решена, и результаты были превосходными. Вскоре после этого появилась “Barbara”, шлифовально-полировальная машина для полиэстера, которая имела большой успех в Италии, Франции, Бельгии и Испании. В 1967 компания переехала в Тосканелла-ди-Доцца. Продукты DMC, хорошо продуманные и предлагающие исключительные допуски по сравнению с конкурентами, вскоре поднялись на высшие мировые позиции в своей отрасли.

Второй поворотный момент наступил в 1972 году, чему способствовали, среди прочего, особые международные политические условия. Это было время восточной политики, нормализации отношений между Федеративной Республикой Германия и Советским Союзом, инициированной канцлером Германии Вилли Брандтом. Заключив несколько торговых соглашений, немецкие производители наводнили своей продукцией рынки Советского Союза, оставив ряд западноевропейских рынков богатыми и сухими. Затем DMC занялась тем, чтобы заполнить пустоту на таких рынках своими высокотехнологичными шлифовальными машинами, производительность и качество которых были равны или превосходили показатели немецких конкурентов. Он ускорил процесс интернационализации и добился большого коммерческого успеха. Машины DMC, также благодаря их надежности и, следовательно, низким затратам на техническое обслуживание, завоевали европейские рынки, и компания зафиксировала бум продаж, расширив штат сотрудников до 100 человек и широко прибегая к помощи субподрядчиков. В эти годы Витторио Тассони, Нерио Даль Рио и Паоло Понзеллини стали частью корпоративной структуры Castelli. Это были годы международного успеха и личного признания, особенно для Тассони, который был награжден Acimall за свои инновации.