Дмг мори: DMG MORI Россия – металлообрабатывающие станки для всех видов режущей обработки

alexxlab | 04.08.2021 | 0 | Разное

Содержание

Практическое исследование DMG Mori | PTC

Задача

Компания Metalltechnik Vils, штаб-квартира которой расположена в г. Фильс, Австрия, является частью семейного бизнеса, которому уже больше 100 лет. Компания занимается механической обработкой деталей для самых известных мировых компаний: Bosch, Georg Fischer, Trumpf, Swarowski, AGCO и Kuka.

Но как и в любом другом бизнесе, компания вынуждена работать в условиях растущей конкуренции с механическими заводами и цехами, предлагающими более низкие цены. Чтобы понять, как она справляется с этой задачей, достаточно взглянуть на марку оборудования, стоящего в цехах, — это DMG MORI, клиент компании PTC.

Решение

DMG MORI — торговая марка DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT, глобального производителя металлорежущих станков, обычных токарных и многоцелевых станков, а также ультразвуковых и лазерных станков. В немецкую группу DMG MORI SEIKI входят такие компании, как DECKEL MAHO, GILDEMEISTER, GRAZIANO, SAUER и FAMOT.

Недавно компания Metalltechnik Vils приобрела у DMG MORI станок DMC 80 U duoBLOCK® — 5-осевой фрезерный многоцелевой станок для обработки сложных деталей. «Станок duoBLOCK® является лучшим в своем классе решением, — говорит Кристоф Альгер (Christoph Allgaier), коммерческий директор компании. — Теперь мы имеем возможность максимально повысить производительность. А также быстро и гибко реагировать на изменения в заказах в течение одного дня. Раньше это занимало 1–2 недели».

Креативность

Станок DMC 80 duoBLOCK® последнего поколения оснащен множеством новых функций: длинные траектории перемещения, повышенная грузоподъемность стола и мощное устройство для смены инструментов. Разработчики также добавили компактное приспособление для быстрой замены палет и увеличили рабочую область под установку объемных устройств с зажимом для нескольких деталей и для обработки крупных комплектующих.

Для обеспечения качества, точности и быстроты вывода изделий на рынок группе DMG MORI требовались эффективные средства конструирования. И, как отметил доктор Ханс Гронбах (Hans Gronbach), руководитель подразделения НИОКР компании DECKEL MAHO, выбор пал на систему PTC Creo.

«Мы были первой компанией, предложившей 5-осевую обработку. Сегодня мы обеспечиваем самую высокую точность обработки и поставляем самое современное оборудование. Такого темпа инноваций нам удается достичь только благодаря системам PTC Creo и PTC Windchill».

Производительность

Производительность механической обработки оценивается с учетом надежной точности. Центр механической обработки должен обеспечивать обработку каждой детали с точностью в пару микрон. Надежная точность часто зависит от устойчивости и жесткости станка.

ПО PTC Creo Simulate позволило оптимизировать конструкцию станка duoBLOCK® в плане динамической и статической массы. «Мы уменьшили динамическую массу (массу движущихся частей) на 50 % и увеличили статическую массу. Это помогло повысить устойчивость, добиться долговременной точности и уменьшить общее энергопотребление», — говорит руководитель конструкторского отдела Роланд Кёхль (Roland Köchl).

Система PTC Creo поддерживает создание виртуальных трехмерных прототипов, поэтому конструкторы, такие как Кёхль и его рабочая группа, могут испытывать различные структурные свойства duoBLOCK® на ранних этапах детального конструирования, до изготовления первой физической детали.

Что в итоге? Рабочая группа проверила и утвердила конструкцию станка duoBLOCK® на раннем этапе конструирования, используя меньше физических прототипов. Это позволило изготовить станок высочайшего качества.

Коллективная работа

Над новым станком работает множество конструкторов, которые отвечают за разные компоненты изделия. Обычно каждый станок делится на восемь основных подсборок, таких как автоматическое устройство смены инструментов или фрезерная головка.

Благодаря PTC Creo и процессу конструирования сверху вниз каждый проектировщик может одновременно с коллегами работать над подсборкой в трехмерной среде, загружать изменения для оценки выполненной за день работы, а также мгновенно выявлять и устранять проблемы.
«Используя систему PTC Creo и входящие в нее средства проверки, — говорит Кёхль, — мы можем удостовериться, что статические и движущиеся компоненты не сталкиваются и не соприкасаются друг с другом. Это помогает нам сократить число физических прототипов. А система PTC Windchill гарантирует, что проектировщики работают с последними вариантами конструкции и все изменения отслеживаются».

Благодаря PTC Creo проектным группам больше не нужно создавать двухмерные технические чертежи. «В этом нет необходимости, — говорит Рейнхард Муш (Reinhard Musch), директор производства DECKEL MAHO. — 3D-модель значительно проще для понимания, она обладает точностью и может напрямую использоваться в производстве, это очень эффективно».

Гибкость

Автоматическое устройство смены инструментов последнего поколения, которым оснащен станок duoBLOCK®, имеет многоступенчатую конструкцию: оно вмещает до 400 инструментов и позволяет менять их всего за секунду. Прежде такое устройство создать не удавалось: затраты времени и финансовых средств на исследования и разработку были непомерными.

Результаты

Отказавшись от старых двухмерных методов и перейдя на PTC Creo, компания сократила период между разработкой концепции и производством станка до 14 месяцев (проектирование выполнено на 16 месяцев быстрее, чем раньше). Обладающий повышенной долговременной точностью станок duoBLOCK® сегодня признан самым высокопроизводительным и компактным многоцелевым станком.

Максимальной экономии времени проектировщики смогли добиться за счет трех преимуществ: постоянной проверки и анализа трехмерной конструкции на ранних этапах, сокращения числа физических прототипов и передачи 3D-модели в производственный цех и партнерам.

Таким компаниям, как Metalltechnik Vils, качественный станок, подобный duoBLOCK®, помогает получать больше заказов. А полный портфель заказов — это гарантия процветания компании на ближайшие 100 лет.

DMG MORI

Всемирно известный бренд DMG MORI (оригинальный сайт: ru.dmgmori.com) — симбиоз двух лидирующих станкостроительных заводов. Немецкая DMG и японская Mori Seiki решили объединить свою деятельность, совершенствуя и внедряя прогрессивные технологии и новейшие разработки в области станкостроения.

Внушительные объемы продаж высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования в количественном и финансовом выражении позволили концерну DMG MORI вырваться в топ, оставив далеко позади конкурентов. Этому способствуют интегрированные технологические инновации и смелые решения по автоматизации производственных процессов, в которых используется токарные и фрезерные станки «дмг мори». Немалую роль в продвижении продукции компании играет традиционное немецкое качество и японская точность и аккуратность.

Производственные мощности компании расположены в США, Европе, Японии. Выходная мощность заводов на сегодняшний день составляет более 1200 станков в год. В это число входит и оборудование, ориентированное на авиационную, космическую и автомобильную индустрию.

Максимальный контроль качества и личная ответственность каждого рабочего на месте на основных заводах, локализующихся именно в Японии, позволяет добиться премиального качества станков ДМГ и существенного снижения себестоимости. А это говорит о том, что станки DMG MORI купить вполне по средствам любой серьезной металлообрабатывающей компании.

Спрос на продукцию компании всегда высокий, поскольку токарные и фрезерные dmg станки, обрабатывающие комплексы и другое точное оборудование, позволяет поднять эффективность производства при минимальных финансовых и энергозатратах. На это направлена основная рабочая идеологема компании DMG MORI — создание уникального оборудования, обеспечивающего максимальную производительность, точность технологических процессов, высокий уровень надежности при минимальных затратах и низкой себестоимости.

В конечном итоге все эти факторы формируют доступные цены станков DMG, что отражается на спросе и возможности приобрести надежное оборудование компаниям, стремящимся поднять эффективность производства.

Новейшие производственные технологии от компании DMG MORI — Бизнес России

Насыщенная деловая программа

Насыщенная деловая программа четырехдневного мероприятия включала в себя практические семинары, презентации и панельные дискуссии.

В ходе симпозиума представители целого ряда промышленных предприятий поделились своим опытом и обсудили вопросы выбора оптимальных решений для повышения эффективности производства. На встречу собрались руководители и специалисты АО «Димитровградхиммаш», ОАО «Ульяновский моторный завод», АО «Авиастар-СП», ООО «Уралмехкомплект», ООО «Радиоинж», ООО «Южный металлообрабатывающий центр», ООО «Промтехэкспо», ООО «Титанмед», ООО «АНИКС», ООО «Сеспель», ООО «Уфагидромаш», ООО «ТРЭК-Э Композит» и другие.

Основными темами деловой программы стали переход на цифровое производство, экономический эффект от применения умного оборудования, вопросы поиска и обучения кадров, аддитивное производство, решения в области аэрокосмической и автомобильной промышленности и т. д.

В рамках симпозиума состоялось торжественное вручение сертификата обладателю 1000-го по счету станка, произведенного на Ульяновском станкостроительном заводе. Им стал Петербургский тракторный завод.

Один из дней симпозиума был полностью посвящен образовательным решениям Академии DMG MORI, а с 15 по 18 октября на площадке УСЗ проходил чемпионат DMG MORI в области токарной и фрезерной обработки, в котором приняли участие победители национальных соревнований профессионального мастерства по стандартам WorldSkills.

С 2013 года DMG MORI — генеральный партнер движения WorldSkills в России. Стоит отметить, что в 2019 году производитель станков станет генеральным партнером 45-го чемпионата WorldSkills и поставит около 30 фрезерных и токарных станков локального производства.

Развивая сотрудничество с УлГТУ

Значимым событием симпозиума была церемония открытия на базе УлГТУ Центра промышленного интернета в машиностроении, которое состоялось при поддержке DMG MORI. Как подчеркнул в своем приветственном слове губернатор Ульяновской области Сергей МОРОЗОВ, «запуск такого проекта — это новый большой шаг в развитии Ульяновского государственного технического университета и в создании условий для развития цифровой экономики в регионе».

— Ульяновский технический университет – очень важное звено в развитии предприятия, – отметил председатель правления концерна DMG MORI г-н Кристиан Тёнес. — Мы приняли уже 45 практикантов из УлГТУ, порядка 20–30 наших сотрудников — его выпускники. Компания открыта для такого сотрудничества, готова и дальше работать со студентами из Ульяновской области. Много лет назад компания поставила перед собой цель совершенствовать уровень цифровизации на предприятиях, чтобы предлагать клиентам новые возможности. К 2019 году мы выполним свою задачу и на ульяновской земле. И я рад, что именно ваш регион стал нашим партнером в этой сфере.

Интегрированная цифровизация

Компания DMG MORI стала первой, кто начал внедрять в станкостроение технологии цифровизации, то есть переводить информационные потоки в цифровой вид. Понятие «Интегрированная цифровизация» объединяет несколько основных направлений, включая CELOS для преобразования данных в цифровую форму при производстве высокоточных деталей, программные продукты для цифровой обработки данных при подготовке УП, новых решений для продвинутого планирования производства и эксклюзивные технологические циклы. 

CELOS позволяет осуществлять цифровой мониторинг производственных операций. Цифровой мониторинг включает в себя приложения Messenger, «Анализ состояния», «Мониторинг производительности», «Анализ инструмента» и Cockpit.

Новое решение «Планирование производства» — это система, которая позволяет непрерывно планировать и контролировать ход работ и основные процессы на производстве в цифровом формате с использованием модулей для управления материальными ресурсами, персоналом, детального планирования производства и отслеживания заказов.

Торжественное вручение сертификата представителю АО «Петербургский тракторный завод» — обладателю 1000-го станка, произведенного на Ульяновском станкостроительном заводе

Приложение обеспечивает пользователям решающее преимущество, которое повышает производительность и надежность работы в цехе. В частности, это относится к комплексному подключению систем планирования ресурсов предприятия (ERP), цифровизации планирования и контролю за производством.

Пакет приложений «Мониторинг производительности» отображает всю важную информацию цифрового завода для информационной открытости производства. Приложение CELOS «Анализ состояния» предлагает запись, сохранение, анализ и визуализацию данных с датчиков станка. Затем CELOS APP позволяет анализировать данные одного или нескольких станков, например, для раннего обнаружения проблем со станком.

«Анализ состояния» визуализирует текущую загрузку и эффективность машины независимо от производственной площадки. Таким образом, CELOS APP обеспечивает доступ и мониторинг основных производственных параметров — так называемых ключевых показателей эффективности (KPI).

CELOS Cockpit служит интерфейсом между всеми станками на производстве. Здесь собирается вся относящаяся к цеху информация как от станков DMG MORI, так и от станков сторонних производителей. Пользователи могут получить общий обзор состояния цеха и даже информацию о заказах и ошибках (включая узкие места, время ожидания, причины и оставшийся срок работы).

Впервые в России: Lasertec 30 SLM и DMU 50 3-го поколения

Станок Lasertec 30 SLM 2-го поколения — комплексное решение для аддитивного производства с использованием порошковой камеры — был впервые представлен в России на Ульяновском технологическом симпозиуме.

На рынке аддитивных систем для селективной лазерной плавки станок Lasertec SLM 2-го поколения впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный порошковый модуль rePLUG обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа, а замкнутый контур циркуляции порошка — высокий уровень безопасности и автономности технологии. Благодаря новому расположению двери и заслонки улучшилась эргономика станка, становится проще загружать-выгружать деталь и проводить техническое обслуживание.

На новом пульте управления все важные кнопки и элементы управления находятся непосредственно в поле зрения оператора. Благодаря CELOS для SLM компания DMG MORI предлагает комплексное программное решение для автоматизированной подготовки УП и управления станком из единого источника. С помощью скоординированного и единообразного пользовательского интерфейса детали могут программироваться на внешнем источнике и передаваться на станок в кратчайшие сроки вне зависимости от сложности деталей.

Миссия Академии DMG MORI заключается в предоставлении эффективных профессиональных образовательных решений, которые развивают инновации, повышают производительность и безопасность в производственной среде

Второй российской премьерой стал станок для 5-осевой обработки DMU 50 3-го поколения. DMU 50 сочетает в себе более чем 20-летний опыт, проверенные технологии и низкие инвестиционные затраты.

Улучшенный во всех отношениях станок, будучи признанным лидером, перешел на следующий этап своего развития. DMU 50 3-го поколения устанавливает новые стандарты в 5-осевой одновременной обработке. Увеличенный диапазон поворота, более мощный шпиндель и инновационная концепция системы охлаждения гарантируют машине конкурентное преимущество в ряде отраслей. Области применения варьируются от профессионального обучения до сложного производства в аэрокосмической, медицинской промышленности и автомобилестроении.

Комплексные решения для авиакосмической отрасли и автомобилестроения

Авиакосмическая и автомобильная отрасли относятся к числу наиболее важных факторов роста для станкостроения благодаря тому, что предъявляют высокие требования к комплексным производственным решениям.

DMG MORI, имея богатый практический опыт и ноу-хау, в течение десятилетий оказывает поддержку заказчикам из этих перспективных секторов. Для объединения этого опыта компания организовала Центры совершенствования технологий, где эксперты DMG MORI на ранней стадии участвуют в разработке продуктов заказчика. Выгоду от сотрудничества получают как клиенты, так и сама компания.

Тесный диалог между заказчиками из различных секторов промышленности и инженерами-конструкторами заводов DMG MORI позволяет всем сторонам учиться друг у друга. С одной стороны, это создает идеальные производственные решения для клиентов, а с другой — новые знания напрямую включаются в дальнейшее развитие ассортимента оборудования DMG MORI.

На конференции компания среди прочих станков представила CTX beta 1250 TC и DMU 125 P duoBLOCK для авиакосмической отрасли. Для автомобилестроения DMG MORI продемонстрировала станки NRX 2000, NTX 1000, NHX 4000 и CTX 310 ecoline локального производства.

ООО «ДМГ МОРИ Рус»

Третий технологический симпозиум DMG MORI

Компания DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для станков ECOLINE локального производства: MPC 2.0, Переменная скорость вращения и 3D quickSET

На 3-м Ульяновском технологическом симпозиуме DMG MORI будут представлены новейшие разработки в области станков российского производства, современные решения в сфере автоматизации, а также технология АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

После успеха первых двух технологических симпозиумов на Ульяновском станкостроительном заводе компания DMG MORI проведет 3-й Технологический симпозиум с 28 по 31 октября 2019 года. Тесное взаимодействие с локальным рынком означает, что посетители и заказчики смогут получить представление как о современных производственных мощностях завода, так и о последних разработках в области станкостроения. Компания DMG MORI продемонстрирует 12 станков в работе, включая весь модельный ряд станков, произведенных в России. Ульяновский станкостроительный завод также предлагает решения в сфере автоматизации. Дальнейшая разработка станков российского производства и преимущества, связанные с присутствием на российском рынке, будут в центре внимания Ульяновского технологического симпозиума наряду с революционными решениями в области автоматизации. Технология АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА на примере станка LASERTEC 30 SLM и демонстрация модернизированного станка дополнят программу мероприятия.

Традиционно деловая программа будет включать выступления представителей ведущих промышленных предприятий России и экспертов нашей компании. Гости мероприятия смогут посетить специальные технологические семинары и панельные дискуссии, обменяться опытом и обсудить актуальные отраслевые вопросы.

Серия ECOLINE: Инновационный дизайн и высокий уровень комфорта потребителя

Дальнейшая разработка отечественных станков особенно заметна в конструкции. Использование металла вместо поликарбоната для корпусов станков делает передние панели более прочными.

Станки ECOLINE российского производства теперь поставляются с новым пультом управления с мультисенсорным экраном DMG MORI SLIMline

DMG MORI также позиционирует панели управления как более эргономичные. Панель DMG MORI SLIMline с 19-дюймовым сенсорным дисплеем теперь используется и в станках ECOLINE. Это представляет собой следующий шаг для современного пользователя. Практичный и эргономически оптимизированный 19-дюймовый сенсорный дисплей с максимальным разрешением и диапазоном поворота 45 градусов обеспечивает существенные преимущества для пользователя:

++ Быстрая и удобная функция масштабирования

++ Надежное сенсорное управление

++ Увеличенный объем памяти 4 Гб

++ Выбор программ: увеличение функционала за счет подключения локального дисковода / USB-накопителя / сети

++ Многозадачная обработка: выбор режимов сверления — глухое сверление / сквозное сверление; программирование с новой технологией глубокого сверления

++ Исполнение с внешнего накопителя: отображение и сохранение дополнительных файлов в форматах HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF в системе ЧПУ

++ Расширенный режим моделирования: определение инструмента при зажиме; параллельная запись

++ DMG MORI SMARTkey: персональная авторизация и дополнительный USB-накопитель (8 Гб)

++ Улучшение обзора благодаря экрану диагональю 19"

++ Технология 3D-управления: симуляция обработки инструментом с помощью сенсорного управления

++ Оптимизированная эргономика: диапазон поворота 45°

Новый пульт управления включен в стандартную комплектацию станков ECOLINE без увеличения стоимости.

PH 150 позволяет разместить до 24 палет. Максимальный размер палет o 500 x 500 мм с весом заготовки до 250 кг

Технологические циклы

Технологические циклы DMG MORI упрощают программирование обработки и позволяют рационализировать процесс производства. С помощью этих циклов даже сложные этапы обработки могут программироваться непосредственно на пульте станка с помощью диалогового меню путем ввода параметров. Это наглядный, интерактивный и удобный для оператора способ программирования, который приводит к значительной экономии времени при производстве.

Теперь компания DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для станков локального производства: MPC 2.0, Переменная скорость вращения и 3D quickSET.

Технологический цикл MPC 2.0 — Защита станка быстрым отключением. Данный цикл контролирует вибрацию и крутящий момент во время работы и обеспечивает быстрое отключение в случае аварии. Это уменьшает ущерб от повреждения, а также риск поломки инструмента и повышает эксплуатационную готовность станка.

Технологический цикл. Переменная скорость вращения работает с главным шпинделем и контршпинделем или, в случае фрезерных станков, с токарно-фрезерными столами с прямым приводом. Адаптация скорости вращения позволяет избежать вибрации. Таким образом, это повышает безопасность процесса обработки, например, при использовании длинных тонких сверл. Переменной скоростью легко управлять с помощью трех параметров, дополнительных датчиков не требуется. Не требуется также вмешательства оператора в ручном режиме, при этом цикл обеспечивает одинаковую повторяемость для всех компонентов.

С Robo2Go 2-го поколения можно работать интуитивно без каких-либо специальных знаний программирования роботов

Третий новый технологический цикл DMG MORI называется 3D quickSET, комплект приспособлений для проверки и корректировки кинематической точности станка в 4- и 5-осевом исполнении, для всех вариантов исполнения головки и стола. Цикл предлагает периодическую перекалибровку станка с полным документированием данных и высочайшую кинематическую точность самонастройки.

Решения по автоматизации от одного поставщика

Разработка и внедрение решений по автоматизации на Ульяновском станкостроительном заводе — от технического консультирования и бюджетирования до реализации.

Решения в области автоматизации являются для компании DMG MORI ключевыми аспектами перспективного станкостроения. Станки, оснащенные автоматизацией, являются обязательными составляющими цифрового завода, а значит, без них невозможно представить современное, интеллектуальное сетевое производство. Компания DMG MORI продолжает считать цифровизацию стратегическим направлением, имеющим большое будущее. Как и все заводы концерна, завод в Ульяновске также играет важную роль в разработке и внедрении решений по автоматизации. Диапазон предлагаемых заводом услуг достаточно широк: от технических консультаций и расчета затрат до возможных модификаций используемых станков, включая установку и ввод в эксплуатацию. Эксперты в Ульяновске предлагают и другие решения по оптимизации производства, оснащение инструментом и обучение роботов, так что заказчики получают комплексное решение по автоматизации от одного поставщика.

Уже более пяти лет компания DMG MORI успешно представляет на рынке технологию сочетания сварки лазерной наплавкой и резания металла

Производитель станков представит на Ульяновском технологическом симпозиуме 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр DMU 50 с манипулятором палет PH 150 и токарно-фрезерный центр CTX beta 800 TC с автоматизацией Robo2Go. Манипулятор палет PH 150 разработан для подачи и накопления заготовок размером до 500?500?350 мм. Зажимная система с нулевой точкой обеспечивает высокую точность повторного зажима. Робот второго поколения Robo2Go с модулем загрузки и датчиком безопасности разработан специально для гибкого использования с токарными центрами, и благодаря своей открытой конструкции обеспечивает эргономичный доступ к станку.

DMG MORI также представит вниманию универсальный токарный станок CTX 310 ecoline в качестве примера для демонстрации опыта внедрения автоматизации в Ульяновске.

Аддитивное производство:

Четыре полные технологические цепочки для аддитивного производства с использованием сопла подачи порошка и порошковой камеры.

Для аддитивного производства в порошковой камере компания DMG MORI предлагает станок LASERTEC 30 SLM 2-го поколения

Уже более пяти лет компания DMG MORI успешно представляет на рынке технологию сочетания сварки лазерной наплавкой и резания металла на станках серии LASERTEC 3D hybrid. В дополнение к разработкам в области цифровых технологий для традиционного производства компания DMG MORI также стала производителем полной линейки оборудования для аддитивного производства. В ближайшие годы ожидается бурное развитие аддитивных технологий. Но это не станет неожиданностью для компании DMG MORI, учитывая линейку оборудования в этой области. В то время как LASERTEC 65 3D предназначен исключительно для сварки лазерной наплавкой в качестве дополнения к имеющимся обрабатывающим центрам в цехе, серия LASERTEC SLM 2-го поколения расширяет линейку продукции, включив технологию селективной лазерной плавки в порошковой камере. Две последние серии также можно комбинировать с отдельными обрабатывающими центрами и токарными станками из линейки DMG MORI, чтобы создавать новые технологические цепочки.

Специально для применения в селективной лазерной плавке компания DMG MORI предлагает новое программное обеспечение OPTOMET. Оно имеет алгоритмы самонастройки и обучения, которые рассчитывают необходимые параметры селективной лазерной плавки заранее в течение нескольких минут. Это означает, что толщину слоя, например, можно рассчитать свободно, что, в свою очередь, обеспечивает более быструю и, следовательно, более производительную постройку. OPTOMET также имеет базу данных материалов, которая позволяет операторам использовать материалы всех производителей без необходимости их предварительного тестирования. Открытая система также позволяет самостоятельно расширять базу данных на основе собственных экспериментов заказчика. OPTOMET может регулировать параметры таким образом, что свойства материала, такие как твердость, пористость и эластичность, могут быть изменены или оптимизированы.

Модернизация станков DMG MORI на Ульяновском станкостроительном заводе

Модернизация станков DMG MORI на Ульяновском станкостроительном заводе для увеличения производительности

На базе Ульяновского станкостроительного завода теперь есть возможность получить услуги по модернизации любого эксплуатируемого оборудования производства концерна DMG MORI вне зависимости от года изготовления и состояния. Завод имеет все необходимое современное оборудование и квалифицированных специалистов для выполнения цикла работ по реновации.

На сегодняшний день может быть произведена замена следующих узлов станка: шпинделей, ШВП, приводов, линейных направляющих, систем ЧПУ. Основываясь на требованиях и пожеланиях заказчиков, в результате проведенных работ оборудование приобретет новые качественные характеристики, связанные с увеличением его производительности, скорости и точности обработки, энергоэффективности, и, в конечном итоге, позволит с минимальными затратами выйти на качественно новый уровень производства в век цифровизации и стремительно развивающихся технологий.

Российское производство

В рамках работы по локализации производства завод в Ульяновске достиг серьезных успехов, что отразилось на общем процентном соотношении комплектующих российского происхождения к иностранным. На конец 2018 года уровень локализованных компонентов от российских поставщиков был зафиксирован на 40%-й отметке.

Завод в Ульяновске добился значительных успехов, что отразилось на общем процентном соотношении компонентов российского происхождения к зарубежным

Сейчас завод закупает у отечественного производителя как относительно простые группы, такие как литье, детали токарной и фрезерной обработки, изделия из листового металла, так и более высокотехнологичные компоненты — гидравлические системы, электрические шкафы, транспортеры стружки и т.д.

Начиная с 2018 года было выпущено более 250 шпиндельных узлов собственного производства. В процессе доработки технологического процесса производства и сборки находится магазин инструментов. К концу 2019 года потребность предприятия в этом узле будет закрыта также собственными силами. Прототипы муфт и ременных передач успешно прошли все проверки отдела качества, и сейчас активно вводятся серийные поставки этих прецизионных деталей.

Следует отметить, что этап развития и квалификации поставщика занимает до трех лет, в зависимости от уже имеющегося опыта комплектатора. Детали и компоненты локального производства должны пройти 100%-й измерительный контроль, а некоторые — многочасовые испытания непосредственно в станке. Основополагающим законом импортозамещения являются для нас бескомпромиссное качество, а также стабильная цена конечного продукта, потому локализация — чрезвычайно кропотливый процесс, занимающий огромное количество времени, усилий и требующий серьезных инвестиций.

Автор:   На правах рекламы

«Атомэнергомаш» и DMG MORI договорились о сотрудничестве в сфере локализации производства станкоинструментальной продукции

26 июля в Петрозаводске АО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») заключило Соглашение о намерениях с концерном DMG MORI Aktiengesellschaft, немецким подразделением одного из ведущих мировых производителей станков – компании DMG MORI.

Документ подписали генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов, директор ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» Вадим Тряпичкин, управляющий директор «ГИЛЬДЕМАЙСТЕР Бетайлигунген ГмбХ» Дирк Хулльманн и генеральный директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод» Алексей Антипин.


В Соглашении стороны заявили о заинтересованности в долгосрочном сотрудничестве и реализации совместных проектов по локализации производства станкоинструментальной продукции. Согласно подписанному документу, предприятие АО «Атомэнергомаш» — ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» — будет поставлять чугунные отливки компонентов станков для Ульяновского станкостроительного завода и европейских заводов DMG MORI.

«Сегодня станкостроительная отрасль в нашей стране переживает второе рождение, в том числе за счет локализации производства в России крупными зарубежными компаниями. Мы видим серьезные перспективы в этом секторе и с учетом уникальных компетенций Литейного завода готовы поставлять партнерам высококлассную продукцию, востребованную не только отечественными предприятиями, но и за рубежом», - отметил Андрей Никипелов.

Литейный завод «Петрозаводскмаш» уже поставил партию отливок станин токарного станка CTX-310 для Ульяновского станкостроительного завода. Станины были приняты к серийному производству и стороны приняли решение расширить сотрудничество. Литейный завод выражает готовность обеспечить производство литых компонентов станков в объёме не менее 80% потребности ульяновских станкостроителей. В свою очередь, компания DMG MORI выражает заинтересованность в размещения заказов на литые комплектующие в интервале до 2025-2030 года, в том числе для европейских заводов концерна.

Справочно:

«Литейный завод «Петрозаводскмаш» является изготовителем единичных и серийных отливок из широкого спектра марок чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, а также одним из основных изготовителей литых компонентов для изготавливаемых в  России станков. Помимо Ульяновского станкостроительного завода партнерами  предприятия являются такие компании как  «Группа Стан», Станкозавод «САСТА», «Балтийская промышленная компания», «Минский станкостроительный завод», «Приборостроительный завод», «Ковровский электромеханический завод», "Краснодарский завод тяжелого станкостроения". С 2014 по 2016 год производство станочного литья на заводе выросло с 83 тонн до 130 тонн соответственно, а в  2017 году для станкостроения планируется отгрузить 436 тонн продукции.

Концерн DMG MORI, в который входит Ульяновский станкостроительный завод, является ведущим мировым производителем металлообрабатывающего оборудования. В продуктовый портфель DMG MORI входят инновационные высокотехнологичные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, технологии ультразвуковой, лазерной и аддитивной обработки, а также комплексные программные решения в сфере медицины, автомобилестроения, изготовления штампов и пресс-форм. Панель управления CELOS от DMG MORI с интерфейсом на базе меню приложений для контроля   и управления работой станков совместно с инновационной продуктовой линейкой позволяют нам самостоятельно формировать цифровое будущее на всех этапах производства в рамках концепции Индустрии 4.0. Деятельность компании включает также широкий спектр сервисных услуг для заказчика на протяжении всего срока эксплуатации станка и услуги по продаже станков, бывших в эксплуатации.

Источник: www.rosatom.ru

Вернуться назад

«Спрос на станкошеринг будет расти»

Генеральный директор «DMG MORI Россия» Андрей Соколов — о новых технологиях повышения эффективности производства.

Традиционной проблемой российской промышленности считается изношенность основных фондов. Очевидным ее решением на первый взгляд представляются инвестиции в приобретение новых станков и оборудования.

Однако наш опыт международного производителя станков — при этом одного из немногих, локализовавших свое производство в России, — позволяет взглянуть на проблему шире.

Фактически мы предлагаем предприятиям в сфере металлообработки не только и не столько купить станок, сколько выстроить эффективную систему производства. Для этого прежде всего необходима модернизация и мобилизация всех ресурсов уже имеющегося оборудования.

Только после этого можно принимать взвешенное решение о покупке нового оборудования или же, например, об использовании нового инструмента, который мы назвали станкошеринг — это кратковременная аренда оборудования.

Фото: пресс-служба

Производственники часто говорят о высокой изношенности оборудования, опуская вопрос о том, что зачастую на их предприятиях крайне неэффективно, лишь на 10–30% от потенциальных возможностей, используется имеющийся парк станков.

Это происходит по ряду причин: применяются неоптимальные смазоохлаждающие жидкости, а также инструмент и оснастка, траектории движения инструмента, неполноценные кинематические модели оборудования, в итоге вся математика процессов обработки выглядит несовершенной. Для ее улучшения и резкого увеличения эффективности производства не нужны фундаментальные вложения в средства производства. Но руководители предприятия зачастую не знают о новейших технологиях, которые позволяют избежать переналадки и простоев оборудования, о возможностях современных программных комплексов.

Пик перевооружения российской промышленности станками с ЧПУ, по статистике, пришелся на 2011 год. С точки зрения принципиальных возможностей десятилетний станок не так сильно отличается от современного. Но вот программное обеспечение, применяемые цифровые решения с тех пор сильно ушли вперед.

Поэтому прежде всего предприятиям металлообработки имеет смысл провести полный аудит имеющегося у них оборудования и производственных процессов.

У нас есть команда, занимающаяся модернизацией оборудования. Помимо физического ремонта и восстановления станков в ее компетенцию входит реализация цифровых решений. Разработана концепция действий, состоящая из четырех шагов. Первое, с чего нужно начать, — создание локальных сетей.

Оговорюсь, что локальные сети существуют практически на всех предприятиях, и станки с ЧПУ в них включены. Но эти сети чаще всего используются исключительно как файлообменники — для переброски данных, чтобы технолог не ходил с флешкой от станка к станку. А нужно научить сеть жить, то есть получать обратную связь от станка. Это всего два статуса: в каком состоянии находится станок и какую программу он сейчас выполняет. Но когда эти сведения собирает мастер цеха или диспетчер, как это сегодня делается на многих предприятиях, большой объем ценной информации теряется. Задача — сделать сбор автоматическим, исключив из процесса человека.

Следующий этап — работа на основе собранных сведений с самими управляющими программами, оптимизация математической среды обработки детали.

Третий шаг — постпроцессирование — фактически перевод решений, найденных конструкторами и технологами, на язык, понятный станку.

Здесь завершается настройка системы построения кинематических моделей станков — максимально точных, соответствующих идеальной математике. После этого можно говорить о том, что станок используется на все 100%.

Заключительным этапом является внедрение полноценной системы планирования и управления производством в едином информационном поле.

В российской отрасли металлообработки, конечно, сохраняется и спрос на новые станки. В 2020 году на нашем производстве в Ульяновске был собран 221 станок. Это немного: сказались вызванные эпидемией COVID-19 ограничения. Мы не останавливали производство, но были вынуждены отправлять на удаленку 30% работников. На этот год план производства — уже 400 штук. Очевидно, что если бы мы могли произвести больше, то и продали бы больше.

Учитывая потенциал рынка, очень перспективной представляется локализация производства станков и оборудования в России. Мы, как международный концерн, например, хотели бы переместить в страну до трети всего нашего общего объема потребления чугунного литья.

Импортозамещение стимулируют как экономические факторы, среди которых, в частности, низкий курс рубля, так и госрегулирование. Например, российское происхождение продукции дает преференции при ее закупках компаниями с госучастием.

Однако серьезному росту производства станков и оборудования в России мешает ситуация с комплектующими: к некоторым из них возникают серьезные вопросы по стоимости, ряд других в стране просто не выпускается. Это, например, такие ключевые компоненты, как шарико-винтовая передача, или приводы и ЧПУ. Без развития отечественного производства подобных комплектующих невозможна локализация станкостроения в стратегическом смысле, когда речь идет о независимости от зарубежных поставщиков.

Еще один тренд, который касается как станкостроителей, так и предприятий-заказчиков, — происходящий во всем мире переход с капекса на опекс, то есть от капитальных затрат к операционным. Скажем, предприятие выиграло тендер на большой заказ. Теперь нет необходимости покупать собственные станки для выпуска данной партии продукции. Можно воспользоваться арендой оборудования. Как я говорил ранее, мы назвали такую схему работы станкошеринг — по аналогии с каршерингом. Взять станки в аренду партнеры могут на наших площадках в Москве и Ульяновске. Такой сервис мы запустили уже год назад. Это очень удобно: вы увидели в программе, какой оборудование свободно, нажали на кнопку и начали эксплуатировать его ровно столько, сколько необходимо. Нет также необходимости резко расширять свой штат.

У нас нет какого-то одного ключевого заказчика, который диктует спрос на станки. В основном заказчики в сфере металлобработки — это МСП. Для подобных предприятий возможность быстро масштабировать производство без капитальных затрат — конкурентное преимущество. Количество собственных станков для сдачи в аренду мы в ближайшее время планируем довести до сотни, и я уверен, что спрос на станкошеринг будет расти.

Чем известна DMG MORI 

DMG MORI — один из лидеров мирового станкостроения; представлен в 154 точках продаж и обслуживания, включая 14 производственных площадок и осуществляет поставки более 100 тыс. заказчиков из 42 отраслей в 79 странах.

Деятельность компании в России охватывает продажи токарных и фрезерных станков с ЧПУ, станков серии Ecoline (локальное производство в Ульяновске с возможностью экcпорта), технологии ультразвуковой и лазерной обработки, услуги сервиса и техническую поддержку на протяжении всего срока эксплуатации станка, решения для автоматизации и цифровизации производства, а также обучение работе с ЧПУ. Технологические циклы DMG MORI позволяют формировать концепцию «Индустрия 4.0».

DMG MORI | WorldSkills Russia

DMG MORI является мировым лидером в области станкостроения. Деятельность компании охватывает продажи токарных и фрезерных станков с ЧПУ, станков серии ECOLINE (локальное производство в Ульяновске с возможностью экcпорта), технологии ультразвуковой и лазерной обработки, услуги сервиса и техническую поддержку на протяжении всего срока эксплуатации станка, решения для автоматизации и цифровизации производства, а также обучение работе с ЧПУ. Компания объединяет передовые технологии в решениях для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, добычи полезных ископаемых и металлургии, а также для медицины. ПО для управления и эксплуатации CELOS, эксклюзивные технологические циклы DMG MORI позволяют формировать концепцию Индустрии 4.0. Компания DMG MORI представлена в 154 точках продаж и обслуживания в 79 странах.

 

Современное промышленное предприятие в Ульяновске и Центр технологий и решений в Москве обеспечивают станкостроительному концерну не только статус отечественного производителя, но и лидера инноваций на российском рынке. С момента открытия Ульяновского станкостроительного завода в 2015 году российская производственная площадка с каждым годом развивается все успешнее. 

 

Компания DMG MORI охотно делится опытом с образовательными учреждениями. Работая в тесном сотрудничестве с техникумами, университетами и производственными предприятиями, Академия DMG MORI зарекомендовала себя как надежного партнера, предлагающего широкий перечень обучающих курсов и оборудования для российского рынка. Подход Академии DMG MORI к обучению основан на применении международных образовательных стандартов и использовании передовых систем ЧПУ. Все тренеры проходят обучение в Германии. В Технологическом центре DMG MORI в Москве и на заводе в Ульяновске можно приобрести оборудование для классных комнат и станки для обучения. Имея богатый опыт в организации образовательных программ, компания DMG MORI с 2013 г. является генеральным партнером движения WorldSkills в России, а с 2017 г. и глобальным партнером международного движения WorldSkills International. Партнерство подразумевает проведение специальных обучающих курсов для подготовки участников соревнований WorldSkills. Эффективность обучающих программ подтверждена на практике в обучающих центрах, сотрудничающих с компанией DMG MORI. Наилучшие результаты в таких компетенциях как точение и фрезерование были продемонстрированы в образовательных учреждениях, оснащенных станками DMG MORI.

https://ru.dmgmori.com/service-and-training/academy/

DMG MORI USA, Inc. Выставочный зал

DMG MORI представит цифровое мероприятие

Юлия Хидер Современный механический цех, Аддитивное производство

9 октября DMG MORI представит U.S. часть своего цифрового мероприятия, которое, среди прочего, будет охватывать автоматизацию, оцифровку, решения для продуктов и услуг.

Решение специализироваться в качестве поставщика аэрокосмической продукции

Юлия Хидер Современный механический цех, Аддитивное производство

Ранее компания IPG, обслуживающая разнообразную местную клиентскую базу, отреагировала на изменения в отрасли, превратившись в поставщика для аэрокосмической отрасли.Вот шаги, которые магазин предпринимает для этого изменения, включая добавление оборудования и реализацию планов по качеству и маркетингу.

Подход к автоматизации со стороны мастерских

Эли Пласкетт Современный механический цех

Благодаря терпеливым исследованиям и разумным инвестициям, эта мастерская постепенно расширяла свои возможности и переходит в сторону безотказного производства для работы с прототипами.

LASERTEC 6600 DED гибридный 3D-принтер от DMG Mori »3dpbm

Будьте в курсе всего, что происходит в чудесном мире AM через наше сообщество LinkedIn.

На Formnext 2019 многие были в восторге от очень большой гибридной системы LASERTEC 125 DED от DMG Mori. В этом году не было никакой физической формы, но если бы DMG Mori могла показать свой новейший 3D-принтер, она бы затмила его.Гибридная система LASERTEC 6600 DED - это гигант с размером до 1040 мм по оси X, от -280 мм до +330 мм по оси Y, 3890 мм по оси Z. Да, вы правильно прочитали: это 4 метра (чуть больше 12 футов) по оси Z. Учитывая, что гибрид LASERTEC 65 может стоить до 1,5 миллиона долларов, компания 3dpbm ожидает, что цена LASERTEC 6600 DED Hybrid может подняться выше 3 миллионов долларов.

DMG Mori - гибрид LASERTEC 4300 DED

Это означает, что его можно использовать для изготовления деталей размером Φ1 010 мм × 3702 мм.Что-то такое огромное трудно пропустить, но, по-видимому, почти все это пропустили, поскольку оно было выпущено в августе этого года, и единственным порталом, который сообщил об этой истории на английском языке, был Seisanzai Japan, а портал Fran Coenen Made in Europe сообщил об этой истории на голландском языке (и мы это тоже пропустили). Фактически, DMG Mori также выпустила еще одну машину, не такую ​​большую, но и не такую ​​маленькую: гибрид LASERTEC 4300 DED. Это ясно указывает на то, что компания действительно верит в свой бизнес гибридных AM DED.На этом станке можно изготавливать крупные детали до Ø 660 мм, 660 мм по Z (осевой) или до Ø 545 мм, 1500 мм по Z (радиальный).

Эти огромные и высокоавтоматизированные гибридные 3D-принтеры DED по металлу особенно подходят для больших деталей, включая ракетные двигатели для аэрокосмической промышленности, трубопроводы для нефтяных скважин для энергетической промышленности и валы для транспортных самолетов.

Большие машины для большого рынка

В ходе сессии вопросов и ответов, проведенной в начале 2020 года по случаю объявления результатов за 2019 финансовый год, DMG Mori сообщил, что заказы на аддитивное производство выросли на 20% в годовом исчислении, а совокупные заказы выросли до 11 японских йен. млрд (около 100 млн долларов).

В течение 2019 финансового года DMG MORI уже расширила линейку своих продуктов, выпустив гибрид LASERTEC 12 SLM и LASERTEC 125 3D второго поколения, который может выдерживать нагрузку на стол до 2000 кг. На закрытой выставке Pfronten Open House в феврале 2020 года на рынок был представлен LASERTEC 30 Dual SLM. С двумя лазерами производительность может быть увеличена примерно на 80%, а технология управления сканированием была переведена с аналоговой на цифровую, что повысило разрешение и скорость управления, а также повысило удовлетворенность клиентов.Технология расширяется от прототипов до производства самолетов, медицинских изделий и пресс-форм, и компания считает, что годовые заказы скоро достигнут 10 млрд. Йен.

К январю 2021 года производство DMG Mori станет CO2-нейтральным

Кристиан Тёнес, председатель правления DMG Mori Aktiengesellschaft с машиной DMG Mori (любезно предоставлено DMG Mori Aktiengesellschaf)

DMG Mori со штаб-квартирой в Билефельде, Германия, объявила, что с 2021 года ее машинное производство будет полностью климатически нейтральным, от сырья до доставки.Компания поясняет, что ее производственные решения также обеспечивают высочайшую энергоэффективность на территории клиентов, а машины DMG Mori играют ключевую роль в производстве экологически чистых технологий.

Сообщается, что с мая 2020 года «Углеродный след компании» компании является климатически нейтральным. Компания избегает выбросов во всех сферах, используя такие методы, как современные концепции отопления, вентиляции и охлаждения. Кроме того, он использует самогенерируемую регенеративную энергию и закупает экологически чистую электроэнергию почти во всех местах.Оставшиеся выбросы CO 2 , которых, по заявлению компании, избежать пока невозможно, компенсируются инвестициями в устойчивые сертифицированные проекты по защите климата.

«Защита климата касается каждого из нас», - заявил Кристиан Тёнес, председатель правления DMG Mori Aktiengesellschaft. «Технологическое лидерство и защита окружающей среды идут рука об руку. Таким образом, DMG Mori берет на себя полную ответственность. С 2021 года вся цепочка создания стоимости наших производственных решений - от сырья до доставки наших машин заказчику - станет нейтральной по CO 2 .”

Тёнес продолжил: «Это делает DMG Mori одной из первых промышленных компаний в мире, имеющих климатически нейтральный« углеродный след продукции ». Мы также постоянно повышаем энергоэффективность наших машин. В производстве экологически чистых технологий мы являемся лидером в области инноваций ».

DMG Mori фокусирует свои инициативы по защите климата в трех областях:

  • Greenmachine
    Помимо создания собственной климатически нейтральной стоимости, DMG Mori также компенсирует выбросы CO 2 , которые возникают в цепочке поставок с 2021 года, например, при производстве сырья, такого как литая сталь.С января 2021 года заказчики по всему миру будут получать машины, произведенные с учетом климатических требований, со всех заводов DMG Mori.
  • Greenmode
    DMG Mori оптимизирует энергоэффективность и эффективность выбросов в своих станках с помощью специальных приложений CELOS и компонентов, оптимизированных для потребления. таких как светодиодное освещение, рекуперация энергии торможения и интеллектуальное управление всеми агрегатами.
  • Продукция DMG Mori, как сообщается, также защищает окружающую среду и сберегает ресурсы во время работы на территории заказчика.
  • Greentech
    DMG Mori продвигает производство и дальнейшее развитие зеленых технологий.Заказчики используют станки DMG Mori для производства инновационных компонентов, например части для ветряных электростанций, гидроэлектростанций, топливных элементов или электромобилей.

DMG Mori подчеркивает эпоху цифровых технологий

«Все в цифровом формате» - это послание от Кристиана Тёнеса, председателя правления DMG Mori Aktiengesellschaft, в основном через Интернет, а не в прямом эфире. DMG Mori - еще одна компания, которая представляет миру полную виртуальную демонстрацию своей продукции, поскольку текущая ситуация с пандемией ограничивает поездки и личные беседы.Его виртуальная витрина прошла 9 октября 2020 года.

Новый пятиосевой обрабатывающий центр DMFI8 с подвижной колонной DMG Mori.

«Важно, чтобы мы помогали нашим клиентам обеспечить соответствие их инвестиций будущему», - заявил Тёнес. Для этого DMG Mori сосредоточится на трех основных областях взаимодействия с клиентами. Это были автоматизация, оцифровка и партнерство с клиентами. Благодаря партнерству можно было бы собрать больше индивидуальных и индивидуальных решений - помимо простой поставки обрабатывающего центра. Очевидно, что компания считает, что будущее рынка включает в себя интегрированную оцифровку, автоматизацию, аддитивное производство, а также, о да, новые и улучшенные обрабатывающие центры, такие как новый DMF 200I8.

Ключевым элементом оцифровки DMG является ее платформа CELOS, разработанная DMG MORI в 2013 году. Компания подчеркивает, что центром «машины CELOS» является пользовательский интерфейс на основе приложения, который обеспечивает доступ ко всей важной производственной информации. через систему управления. Обычно в систему встроена сторонняя система управления.

Основываясь на этом и следуя нынешней тенденции отрасли к так называемому low-code и no-code, компания TULIP no-code app development kit стала еще одним ярким событием виртуальной витрины.С помощью TULIP производственный персонал в цехе самостоятельно создает приложения без каких-либо знаний в области программирования. Приложения могут включать интерактивные инструкции по сборке, цифровые отчеты об испытаниях или документацию по процессу. Он был описан как простой в использовании, как создание слайд-колоды Powerpoint.

Для тех, у кого машинная обработка в крови, новый пятикоординатный DMF 200I8 стал интересным объявлением на выставке. Цельная станина станка, предназначенная для обработки более длинных деталей, изготовлена ​​из чугуна. Он имеет три линейных направляющих только в направлении оси X.Он также отличается тщательным охлаждением для максимальной термостойкости. Разработанный для таких отраслей, как производство штампов и пресс-форм, аэрокосмическая и даже медицинская техника, он имеет модульную систему, которая позволяет создавать конфигурации, ориентированные на применение.

Обсуждения аддитивного производства, его технологии измельчения Taiyo Koki и интегрированной автоматизации завершили работу дня.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un'e-mail all'indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 65aa6aa64bcf2b41.

DMG MORI | Дополнительный вертикальный обрабатывающий центр

Как ведущий производитель в своей отрасли, вы обращаетесь к станкам DMG MORI, чтобы обеспечить эффективное и качественное производство.Благодаря новаторскому мышлению и точному проектированию MIDACO может предложить вам экономящее время решение, идеально сочетающееся с вашими фрезерными станками DMG MORI с ЧПУ. Наше устройство автоматической смены паллет может легко интегрироваться с вашим станком с ЧПУ, чтобы максимизировать вашу производительность.

С 1969 года мы обеспечиваем производителей по всему миру качественными и эффективными решениями. Выбирая MIDACO, вы можете гарантировать, что ваши инвестиции будут приносить исключительную прибыль в течение многих лет.

Обрабатывающий центр DMG MORI Устройство смены поддонов

Добавление устройства автоматической смены паллет к вашим фрезерным станкам DMG MORI с ЧПУ поможет свести к минимуму простои и даже улучшить контроль качества.Операторы станка смогут загружать и разгружать, проверять детали и настраивать задания, пока в машине находится альтернативный поддон. Некоторые из других преимуществ и особенностей наших систем поддонов включают:

  • Сократите время настройки при выполнении повторяющихся заданий, разместив инструмент на поддонах
  • Легкая загрузка тяжелых / больших деталей вне станка
  • Повышение производительности машины и оператора
  • Грузоподъемность до 14 528 кг (32000 фунтов) в зависимости от вашего конкретного применения (при равномерном распределении веса по поддонам)
  • Двойной обдув каждой контактной площадки для удаления стружки
  • Оборудован системой управления Mitsubishi
  • Работа может быть легко прервана на случай чрезвычайной ситуации
  • Полная интеграция со станком с ЧПУ за счет использования двух M-функций
  • Поддоны легко меняются между машинами или отделами
  • Замените поддон за секунды на +/-.0001 ”(0,0025 мм) повторяемость

В дополнение к многочисленным преимуществам, наши системы поддонов были проверены контролем качества с более чем 250 000 замен поддонов перед выпуском на рынок, поэтому вы можете быть уверены, что они будут и дальше обеспечивать максимальную производительность в течение многих лет. Выберите устройство смены паллет для своих станков DMG MORI - свяжитесь с MIDACO сегодня!

Загрузить брошюру DMG MORI

DMG Mori представляет новую систему 3D-печати по металлу с двумя лазерами

Производитель станков DMG Mori представила последнее дополнение к своей линейке аддитивных производств в виде системы двойного лазерного селективного лазерного плавления.

Новый станок Lasertec 30 Dual SLM оснащен парой лазеров мощностью 600 Вт (опционально 1 кВт) в оптическом модуле для параллельной сборки отдельных компонентов или нескольких заготовок в кубическом объеме 300 мм, чтобы обеспечить больше гибкость.

DMG Mori заявляет, что поле сканирования каждого лазера покрывает всю площадь камеры, что обеспечивает скорость наращивания до 90 см3 / ч и повышение производительности на 80% по сравнению с машинами с одним лазером. Активное охлаждение области сборки позволяет пользователям быстрее извлекать готовые компоненты для дальнейшего повышения производительности.

Программное обеспечение машины автоматически определяет оптимальную стратегию сканирования для каждой работы, а регулируемый диаметр фокусировки лазерного пятна от 300 до 50 микрон, как говорят, обеспечивает высокую точность плавления. Машина также оснащена постоянным фильтром со сроком службы более 3000 часов, который благодаря автоматической пассивации металлических частиц обеспечивает высокий уровень эксплуатационной безопасности.

DMG Mori внедрила интеллектуальный блок rePLUG для подачи порошка в зависимости от материала, который имеет замкнутый контур в среде инертного газа, что позволяет легко и без загрязнения заменять порошок в течение двух часов.Материалы варьируются от инструментальной стали и нержавеющей стали до алюминия и кобальтхрома, инконеля и титана.

Между тем, прилагаемое к нему программное обеспечение Optomet предлагает функции для оптимизации энергопотребления и стратегий воздействия для повышения производительности машины, а также управления температурой камеры сборки для нормализации условий и снижения остаточных напряжений.

Производитель расширяет свои возможности аддитивного производства после запуска своих первых гибридных систем AM еще в 2013 году.В декабре DMG Mori представила новый 5-осевой обрабатывающий центр, гибридную систему LASERTEC 125 3D, которая включает обработку с лазерной наплавкой.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *