Доменная печь это: Доменная печь | это… Что такое Доменная печь?

alexxlab | 07.04.2023 | 0 | Разное

2. Доменное производство

Доменные печи предназначены для получения чугуна из железной руды. Сырыми материалами домен­ной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс.

Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того, кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облег­чает прохождение газового потока в шихте доменной печи. Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглероживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава.

Добываемые на рудниках железные руды дробят, сортируют, при необ­ходимости обжигают и обогащают, удаляя частично пустую породу и вред­ные примеси. После усреднения мелкие железные руды и рудный концентрат окусковывают при помощи агломерации или окатывания. Подготовленные шихтовые материалы в строгом соотношении загру­жают в доменную печь сверху при помощи засыпного аппарата.

В нижнюю часть доменной печи – горн через фурмы подают нагретый воздух, сжатый воздуходувной машиной или жидкое, газообразное, пылевидное топливо. Основной продукт доменного производства – передельный чугун выпускают из горна доменной печи через чугунную летку 8 -14 раз в сутки и направляют в сталеплавильные цехи для передела в сталь или на разливочные машины для разливки в чушки и отправки потребителям.

Кроме передельного чугуна, в доменных печах выплавляют литейный чугун, доменный ферросилиций, ферромарганец и зеркальный чугун. Из литейного чугуна отливают изделия в машиностроении. Доменные ферросплавы используют в сталеплавильном производстве для раскисления стали и присадки соответствующих элементов.

Шлак в печи образуется в результате плавления пустой руды, флюса и золы кокса. Шлак из доменной печи выпускают через шлаковые летки (верхний шлак) и при выпуске чугуна через чугунные летки (нижний шлак). Доменный шлак используют для производства цемента, строительных панелей, блоков, шлаковой ваты.

Доменный газ, образующийся в печи при взаимодействии кислорода дутья и шихты с углеродом кокса, после очистки используют как металлургическое топливо в доменном и смежных цехах. Колошниковую пыль направляют на аглофабрику для производства агломерата.

Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 м³, объем доменной печи №2 равен 2000 м³. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.

В структуру цеха входят также шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ЗСМК. На участке шихтоподачи цеха имеется пять перегрузочных станций, которые оснащены транспортерной системой с двумя приемными устройствами. В этот гигантский комплекс входят также четыре разливочные машины.

Реализуется чугун и в виде продукции комбината. Чушковый чугун направляется на другие металлургические предприятия стран СНГ.

Рис. 3 – Профиль доменной печи

1- купол, 2- колошник, 3-шахта, 4-распар, 5- заплечики, 6-горн, 7-лещадь, 8- уровень чугунных леток для выпуска чугуна, 9-уровень шлаковых леток для выпуска шлака, 10- уровень воздушных фурм для подачи горячего дутья, дополнительного газообразного топлива и кислорода.

Конструкция доменной печи. Доменная печь снаружи заключена в металлический кожух толщиной 20 –25 мм в верхней части 35–40 мм в нижней, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух выполняют цельносварным. С внутренней стороны кожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая холодильниками. Во многих случаях верхняя часть печи от распара до колошника опирается на так называемое мораторное кольцо, которое лежит на колоннах, а нижняя часть опирается на фундамент.

Верхняя часть печи называется колошником. Через колошник печи, имеющий форму цилиндра, производится загрузка шихты, и отводятся газы. Ниже колошника расположена шахта, представляющая собой усеченный конус, расширяющийся книзу. Такая форма шахты позволяет материалам расползаться в стороны и свободно спускаться вниз. Наиболее широкая часть печи – распар – представляет собой короткий цилиндр, необходимый для создания плавного перехода от широкого нижнего основания шахты к сужающимся заплечикам – части печи, которая представляет собой усеченный конус с широкой частью вверху и узкой внизу. Наличие распара сглаживает переход и устраняет мертвое пространство. Заплечики приобрели сужающуюся конусообразную форму потому, что в них происходит резкое сокращение объема загруженных материалов в связи с выгоранием кокса и образованием жидких продуктов плавки.

Нижняя часть печи представляет собой цилиндрический горн, в котором накапливаются жидкие продукты плавки – чугун и шлак. В нижней части горна расположены отверстия – летки для выпуска чугуна, в верхней части горна находятся фурмы, через которые в печь подается воздух.

Материал на колошник подают при помощи двух скипов, движущихся снизу вверх по наклонному мосту. Основной частью колошникового устройства является засыпной аппарат, состоящий из большого и малого конусов с приемной воронкой. Для обеспечения равномерного распределения шихты в межконусном пространстве малый конус и его воронка вращаются вокруг своей оси при помощи устройства. Скип опрокидывается на колошнике и шихта сначала выгружается в приемную воронку, затем при опускании малого конуса – в межконусное пространство и при опускании большого конуса – в доменную печь. Наличие двух поочередно опускающихся конусов обеспечивает герметизацию колошника при загрузке шихты. В нижней части печи находятся фурменные устройства, через которые подается нагретое дутье и добавки газообразного, жидкого или пылеугольного топлива.

Жидкие продукты плавки непрерывно стекают вниз в горн печи, в котором расположены летки для выпуска чугуна и для для выпуска шлака. Через эти летки периодически выпускают продукты плавки. Таким образом, процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна и шлака – периодически.

Теплообмен в доменной печи. Доменный процесс является процессом непрерывного характера. В его основе – физико–химические изменения, происходящие с образованием чугуна и шлака. Шихтовые материалы движутся навстречу потоку газов. Движение столба материалов обусловлено освобождением объема при горении кокса в горне, истиранием, измельчением и плавлением материалов, расходованием кокса на восстановление и периодическими выпусками чугуна и шлака. Движение газового потока вверх происходит с большими скоростями, чем опускание материалов. Теплообмен газового потока с жидкими и твердыми фазами в печи происходит полно. Наиболее интенсивно он протекает в нижней и верхней зонах печи. Падение температур в нижней зоне обусловлено протеканием эндотермических реакций восстановления углеродом. В верхней зоне значительное понижение температуры газов связано с охлаждающим действием загружаемых материалов.

Изменение температуры и состава газа по высоте печи. Горновой газ по мере продвижения вверх по высоте печи до колошника изменяет свой состав и температуру, вследствие химических процессов и теплообмена. Горновой газ на неувлажненном воздушном дутье в средней части печи достигает 37-38 %. В середине шахты содержание СО₂ 8-12 %, а в близи колошника повышается до 16 % и более. По сечениям печи, начиная с распара, обнаруживается максимум содержания СО₂ на расстоянии от стен печи. Минимальное содержание СО₂ отмечается у стен печи, где проходит большее количество газа. Максимум содержания СО₂ характеризует развитие периферийного потока газа в печи. Он должен находиться на расстоянии не более 1/3 радиуса колошника от стен. Изменение температуры по высоте и сечениям печи связано с распределением материалов, составом и качеством шихты и характеристиками дутья. Максимальная температура по сечениям распара, шахты и колошника наблюдается у стен печи.

Минимум температур находится на некотором расстоянии от стен, а в некоторых случаях приближается к оси печи. Температура колошникового газа характеризует использование тепла в печи и зависит от расхода топлива, состава и интенсивности дутья, качества и влажности шихты, уровня засыпи и других факторов.

Основные технико–экономические показатели доменной печи. Основными показателями, характеризующими работу доменной печи являются: производительность в единицу времени и расход кокса на тонну выплавляемого чугуна. Расход кокса – важный экономический показатель производства, так как стоимость кокса составляет более 50 % общей стоимости чугуна. Зависит от состава выплавляемого чугуна и свойств самого кокса, от содержания в нем золы и серы.

Другими экономическими показателями доменной плавки являются расход железорудной части шихты, марганцевой руды, металлодобавок и вынос колошниковой пыли. Расходы материалов уменьшаются при повышении содержания железа в рудах, переходе на работу с высокоосновным агломератом и выплавку мало марганцовистых чугунов.

Конструкция воздухонагревателей. Для нормального протекания доменного процесса и достижения высокой производительности необходимо ежеминутно 1,6-2,3 м³ дутья на 1 м³ полезного объема печи. Нижний предел относится к работе на дутье, обогащенном кислородом. Так, при работе доменной печи объемом 3000 м³ ежеминутно необходимо подавать дутья около 4800 м³. Дутье, подаваемое воздухонагревательной машиной, нагревают до 1050-1300⁰

С в воздухонагревателях, называемых кауперами. Наружный диаметр воздухонагревателя равен 9 м, высота до верха купола составляет 36 м. Верхнюю часть насадки выкладывают из высокоглиноземистого кирпича, толщина которого 40 мм. Ячейки размером 45×45 по всей высоте насадки. Поверхность нагрева 1 м³ такой насадки около 25 м³.

Для нагрева дутья доменная печь имеет 3 или 4 воздухонагревателя. Они работают по принципу регенерации тепла, т.е. попеременного нагрева. Воздухонагреватель (рис.4) имеет цилиндрическую форму с куполообразной полусферической верхней частью. Внутреннее пространство футеровано и разделено вертикальной огнеупорной стенкой на камеру горения. Купол нагревателя и его стены в верхней части выложены высокоогнеупорным высокоглиноземистым кирпичом. Нижняя часть стен из шамота. Топливо поступает из газопровода через газовый клапан в горелку, куда подается воздух. Проходя сверху вниз через насадку, газы отдают ей свое тепло и отводятся в дымовую трубу. Дутье подается от воздуходувной машины через клапан холодного дутья в под насадочное пространство воздухонагревателя, нагревается в его насадке и через футерованный клапан горячего дутья поступает в воздухопровод горячего дутья, идущий к доменной печи.

Рис. 4 – Разрез воздухонагревателя

1 – горелка; 2 – камера горения; 3 – подкупольное пространство; 4 – насадка; 5 – поднасадочная решетка; 6 – дымовой канал

Следует различать газовый и воздушный периоды работы воздухонагревателя. В первый осуществляется нагрев насадки продуктами горения, во второй нагревается воздушное дутье за счет охлаждения насадки. В первом случае газ сжигается в камере горения 2, догорает под куполом 3, а продукты сгорания проходят сверху вниз через насадку 4, нагревают ее и с температурой 250-4000С уходят через дымовые каналы в дымовую трубу. В воздушный период холодное дутье поступает в поднасадочное пространство, проходят насадку, где нагревается, и через клапаны направляется в печь.

Очистка доменного газа. В доменном цехе к основным источникам загрязнения воздушного бассейна пылью, оксидами углерода и серы относятся литейные дворы, межконусные пространства доменных печей и воздухонагреватели.

На литейных дворах доменных печей № 1-3 организована локализация большей части пылегазовых потоков, образующихся над поверхностью льющегося жидкого чугуна, и их подача на централизованные вытяжные станции (ЦВС). Причем, на литейных дворах доменных печей №1,2 имеются укрытия желобов оснащенных отсасывающими патрубками и регулирующими клапанами, которые обеспечивают безопасное перемещение рабочего персонала на литейных дворах, а также снижают выделение вредных веществ на рабочих площадках. ЦВС-1 обслуживает литейные дворы доменной печи №1, литейный двор доменной печи №3 подключен к ЦВС-3, выбросы от литейных дворов доменной печи №2 подключены к ЦВС-2. Очистка газов производится в электрофильтрах. Очистка газов, образующихся на литейных дворах доменной печи №3, производится в батарейных циклонах. Степень очистки составляет более 90%.

Часть газовых потоков литейного двора доменной печи № 3, оставшаяся не уловленной, поступает в атмосферу через аэрационные фонари.

С целью уменьшения загрязнения воздушного бассейна на всех доменных печах внедрены системы подавления азотом выбросов из межконусных пространств.

Запыленный воздух от трактов шихтоподачи и аварийно-приемных устройств доменных печей проходит очистку в трубах Вентури и циклонах СИОТ. Степень очистки превышает 85%.

Следует отметить, что доменное производство, также как и коксохимическое, характерно наличием большого числа неорганизованных источников, что крайне затрудняет борьбу с вредными выбросами от них. К ним относят: литейные дворы, открытые проемы скиповых ям, разгрузка пылеулавителей, разливочные машины.

В доменном производстве первостепенное значение имеет очистка технологическая. Доменный газ используют на заводах в качестве топлива. Во избежание засорения отложений в газопроводах доменный газ должен быть очищен от пыли. Газ содержит 30-35 % горючих, состоящих из СО.

Доменный газ на выходе из печи содержит колошниковую пыль, которая состоит из частиц, образованных в результате измельчения шихтовых материалов, и частиц возгонного происхождения. Доменные цеха загрязняют атмосферу пылью и окисью углерода.

Многие потребители доменного газа требуют очистки газа до концентрации пыли не выше 10 мг/м³. Поэтому применяют многоступенчатую очистку доменного газа, которая предусматривает обеспыливание газа не менее чем в трех – четырех последовательно включенных аппарата.

Грубая очистка газа предусматривает отделение крупных частиц, размером >0,1мм. Ее осуществляют в сухих пылеуловителях диаметром 5-8 м. Пыль из пылеуловителя удаляется при помощи шнека. В сухом пылеуловителе улавливают до 65-75 % всей пыли, содержащейся в газовом потоке. Содержание пыли в газе после грубой очистки не превышает 3-10 г/м³.

Полутонкая очистка газа позволяет осадить частицы пыли размером до 0,02мм. Ее осуществляют в аппаратах мокрого типа – форсуночных полых скрубберах и скрубберах Вентури. Проходящий через скруббер газ охлаждается и насыщается влагой. После скруббера газ поступает в две – три низконапорные трубы Вентури, в которых завершается полутонкая очистка газа.

Тонкую очистку доменного газа осуществляют в дроссельной группе. Дроссельная группа представляет собой систему дроссельных клапанов разных диаметров, вводимую после полутонкой очистки в газовый тракт в качестве дополнительного сопротивления, позволяющего получать в доменной печи повышенное давление. Изменяя степень открытия клапанов большего диаметра, можно устанавливать в доменной печи требуемую технологическим процессом величину избыточного давления.

Для снижения абразивного износа клапанов и коагуляции пыли к дроссельным клапанам подводят воду, разбрызгиваемую при помощи форсунок.

Недостатком тонкой очистки газа с помощью использования дроссельной группы является большая потеря давления, что вызывает высокие энергозатраты. Связи с возможностью временных переходов доменной печи на работу с нормальным давлением необходим аппарат тонкой очистки, резервирующий дроссельную группу.

Использование дроссельной группы в качестве газоочистного аппарата позволяет при работе с повышенным давлением газа под колошником резко упростить и удешевить систему газоочистки (рис. 5).

Рис. 5 – Схема очистки доменного газа (при отсутствии ГУБТ)

1 – сухой инерционный пылеуловитель; 2 – полый форсуночный скруббер; 4 – каплеуловитель; 6 – дроссельная группа; 7 – доменная печь; 8 – коллектор чистого газа

Основным недостатком тонкой очистки газа с использованием дроссельной группы является большая потеря давления, которая не восстанавливается даже частично, что вызывает высокие энергозатраты.

Источники загрязнения в доменном цехе:

Рудный двор и бункерная эстакада. На рудном дворе пыль выделяется при разгрузке вагонов, перегрузке руды грейферными кранами, подаче руды на бункерную эстакаду. Удельный выброс пыли на 1 т чугуна принимают равным:

на рудном дворе 50 кг, на бункерной эстакаде 22 кг при высоте выделений 6-15 м. Концентрация пыли на рудном дворе и бункерной эстакаде может достигать 1000 мг/м³. На новых металлургических заводах можно ожидать снижения удельных выбросов до 10 кг/т за счет разгрузки и транспортирования сыпучих материалов в закрытых разгрузочных узлах и закрытых галереях с объединением аспирационных систем и очисткой запыленных газов в крупных электрофильтрах.

Подбункерные помещения. В доменных цехах существует две системы подачи сырых материалов на колошник: скиповая, применявшаяся в старых печах, и транспортерная, применяемая в новых печах, – значительно снижающая пылевыделение.

Наибольшее количество пыли выделяется в подбункерном помещении, где происходит выгрузка сырых материалов в вагон – весы и далее в скип. Пыль выбрасывается в атмосферу через окна и проемы для скипов и через выхлопные отверстия аспирационных систем при высоте выделений 10 м.

Концентрация пыли в воздухе подбункерных помещений составляет около 500 мг/м³, поэтому кабину машиниста вагон – весов приходится герметизировать. При подаче сырых материалов условия работы в подбункерном помещении гораздо лучше.

Для очистки выбросов аспирационных систем применяют в большинстве случаев мокрые пылеуловители.

Колошниковое устройство. Пыле – и газовыделение печи обусловлено тем, что при подаче шихты на большой конус загрузочного устройства печи давление по обе стороны конуса необходимо выровнять, для чего грязный газ из межконусного пространства выпускают в атмосферу. В редких случаях газ отводят на газоочистку с последующим использованием в качестве топлива. Радикальным решением, исключающим выбросы пыли из межконусного пространства, является подача в межконусное пространство компремированного газа давлением, несколько превышающим давление в печи. В этом случае грязный газ из печи не поступает в межконусное пространство и выхлоп газа при выравнивании давления в засыпном устройстве остается чистым. При этом появляются дополнительные энергозатраты, связанные со сжатием газа, подаваемого в межконусное пространство.

Литейный двор. На литейном дворе пыль и газы выделяются от леток чугуна и шлака, желобов участков слива и ковшей. Пыль и газы удаляются через фонари здания, частично с помощью аспирационных систем с очисткой от пыли перед выбросом в атмосферу, в батарейных циклонах и электрофильтрах. При разливке чугуна в помещении разливочных машин выделяются пыль и окись углерода.

Воздухонагреватели. Воздухонагреватели доменных печей загрязняют атмосферу окисью углерода, в среднем 11– 44 г/т чугуна. Концентрация окиси углерода, удаляемой через аэрационные проемы зданий, составляет в среднем 33 мг/м³.

Пылеуловители. При сухой разгрузке пылеуловителей в атмосферу выделяется 0,75- 1,0 г пыли на 1 т чугуна. Средняя концентрация пыли при погрузке на открытые железнодорожные платформы составляет 250 мг/м³ на расстоянии 5 м от пылеуловителя при отсутствии ветра. При смачивании пылевыделение сокращается.

Доменная печь

Доменная печь – это особый тип печи для выплавки железа из руды. Доменные печи очень большие. Они могут достигать 60 метров (200 футов) в высоту и 15 метров (49 футов) в диаметре. Доменная печь – это самый большой химический реактор. Доменные печи также называют высокими печами.

Доменная печь обычно строится со стальным корпусом, внутри которого находятся кирпичи из оксида магния или другого огнеупорного материала. Горячая печь не может расплавить эти кирпичи. Печь охлаждается водой, протекающей внутри корпуса и кирпичей.

Процесс получения железа прост. Железная руда – это, по сути, оксид железа. Железо получают путем удаления кислорода. В результате остается сырое железо, называемое чугуном. Этот процесс удаления кислорода называется плавкой. В процессе восстановления используется углерод, при этом руда нагревается до высокой температуры. Углерод легко удаляет кислород из руды при высоких температурах.

Схема доменной печи1 . Горячее дутье (“ветер”) из печей Каупера 2. Зона плавления (бош) 3. Зона восстановления оксида железа (бочка) 4. Зона восстановления оксида железа (штабель) 5. Зона предварительного нагрева (горн) 6. Загрузка руды, известняка и кокса7 . Отходящие газы8 . Колошник из руды, кокса и известняка9 . Удаление шлака10 . Отвод расплавленного чугуна11 . Сбор отходящих газов

Процесс

Руда, известняк и углерод в виде кокса закладываются в верхнюю часть доменной печи слоями. В то же время горячий воздух, называемый “ветром”, вдувается внутрь печи. Для подачи воздуха в печь используются специальные сопла, называемые “фурмами”. Сопла находятся в нижней части печи. Этот процесс называется “дробеструйной обработкой”. Именно поэтому печь называется “доменной”. Кокс воспламеняется (загорается) и горит. При этом образуется угарный газ, поскольку кислорода недостаточно для образования углекислого газа. Монооксид углерода сокращает оксид металла до металла и образует диоксид углерода. Этот процесс используется для получения железа. Известняк образует с породой железной руды вещество, называемое шлаком.

Нижняя часть печи называется очагом. Когда он заполняется жидким чугуном и шлаком, шлак удаляется. Это называется обезжириванием. Шлак легче железа и не смешивается с ним. Он плавает поверх чугуна. В горне на уровне шлака специальным сверлом проделывается отверстие. Жидкий шлак вытекает через отверстие в емкость, называемую шлаковым горшком. Затем чугун сливается из горна. Этот процесс называется простукиванием. На дне делается отверстие, и жидкий чугун выходит наружу. Его либо используют непосредственно для выплавки стали, либо помещают в специальный железнодорожный вагон, называемый торпедой, либо делают из него формы. Когда весь чугун удален, огнеупорная глина используется для закрытия двух отверстий. Из-за высокой температуры глина очень быстро становится твердой.

В чугуне содержится около 4% углерода, и он будет слишком твердым и хрупким для использования. Лишний углерод необходимо сначала сжечь. Чугун перерабатывается в сталь путем обезуглероживания (выжигания лишнего углерода). Современным методом обезуглероживания чугуна и его переработки в сталь является кислородная печь. Исторически существовали и другие методы, такие как конвертер Бессемера, мартеновская печь и пудлинговая печь.

Газы поднимаются вверх и собираются в верхней части топки. Поскольку газ содержит много угарного газа, он является ценным топливом. Газ, собранный в верхней части доменной печи, называется доменным газом. Затем его промывают, сушат и собирают все твердые частицы, такие как сажа или рудная пыль. Затем газ сжигается в специальных печах, называемых печами Каупера или горячими доменными печами, в углекислый газ. Тепло от сжигания доменного газа затем используется для предварительного нагрева воздуха, “ветра”, который, в свою очередь, подается в саму доменную печь.

Шлак не является отходами. Он может быть использован различными способами. Из него можно делать кирпичи и использовать в строительстве, а можно смешивать с бетоном. Бетон, содержащий доменный шлак, прочнее обычного бетона и имеет почти чисто белый цвет, в то время как обычный бетон грязно-серый.

Обычно доменная печь может работать без остановки от 10 до 20 лет. Это называется “кампания”.

Химический пример

При температуре 900-1600°C происходит восстановление углеродом:

1.	3 {\displaystyle 3}	F e O 2{\displaystyle3 Fe_{2}O_{3}} + {\displaystyle +} C {\displaystyle C}	⟶ {\displaystyle \longrightarrow }	2 {\displaystyle 2}	F e O 3{\displaystyle4 Fe_{3}O_{4}} + {\displaystyle +} C O {\displaystyle CO}
2.		F e O 3+ 4C {\displaystyle Fe_{3}O_{4}+C}	⟶ {\displaystyle \longrightarrow }	3 {\displaystyle 3}	F e O {\displaystyle FeO} + {\displaystyle +} C O {\displaystyle CO}
3.		F e O + C {\displaystyle FeO+C}	⟶ {\displaystyle \longrightarrow }		F e {\displaystyle Fe} + C O {\displaystyle +CO}

Теперь железо уже сделано.

Автор

Alegsaonline.com – Доменная печь – Leandro Alegsa – 2022-01-18 21:28:36 – url: https://ru.alegsaonline.com/art/12114

Дуговые электропечи и доменные печи

8 сентября 2022 г. | Категория: Сталь 101

---

Производство стали прошло долгий путь с момента его возникновения. В предыдущем ресурсе мы обсуждали историю самой стали и то, как она менялась с течением времени. Основная причина, по которой сталь изменилась, – это методы и технологии, связанные с ее производством. Сегодня мы более подробно рассмотрим современное изобретение, которое произвело революцию в том, как мы производим, перерабатываем и повторно используем самый широко используемый металл на планете.

Основы печи

Первым шагом является понимание того, что такое печь и какова ее цель в процессе производства стали. Они используются не только для плавки стали, но и для удаления нежелательного материала, ухудшающего качество металла. Этот процесс плавки можно использовать либо для первоначального удаления металла из необработанной руды, либо для расплавления существующего металла для его преобразования и повторного использования. Как видите, печи важны не только в начале «жизни» металла, но и каждый раз при его перепрофилировании. Поскольку целью металлургической печи является нагрев и расплавление металла, для этого существует множество различных способов. Двумя основными способами подачи этого тепла являются использование доменной печи или использование электродуговой печи.

Что такое доменная печь?

Более старая и традиционная из двух доменных печей восходит к Древнему Китаю (в меньшем масштабе). Современные доменные печи используют кокс или очищенный уголь для плавления железной руды и производства чугуна. Затем в печь вводят кислород, чтобы уменьшить содержание углерода в стали и удалить примеси. Доменные печи занимают много места и производят много углекислого газа, но с ними легче производить чистую сталь.

Что такое электродуговая печь?

Электродуговые печи, или ЭДП, представляют собой гораздо более новое воплощение металлургических печей и (как следует из их названия) работают от электричества. ЭДП плавят лом и переработанный металл, пропуская электрический ток через графитовые (или иногда углеродные) электроды, создавая дугу. Эта дуга выделяет огромное количество тепла, которое плавит содержимое печи. ЭДП не только быстро производят продукцию, но и обычно имеют относительно низкую начальную стоимость.

Основные отличия

Хотя конечный продукт каждого из них сопоставим, между их возможностями и процессом есть явные различия. При сравнении каждого типа печей можно выделить следующие основные отличия:

• Источник материала – в доменных печах можно плавить необработанную железную руду, а также переработанный металл, в то время как в электродуговых печах плавят только переработанный металл или металлолом.
• Электроснабжение – в доменных печах в основном используется кокс для получения энергии, необходимой для нагревания металла, а в электродуговых печах для этого используется электричество.
• Воздействие на окружающую среду – из-за используемого для каждой из них топлива ЭДП могут производить на 85 % меньше углекислого газа, чем доменные печи.
• Стоимость – ЭДП стоят меньше, чем доменные печи, и занимают меньше места на заводе.
• Эффективность – ЭДП также намного быстрее достигают более высоких температур и могут плавить и производить продукцию быстрее, а также имеют более точный контроль температуры по сравнению с доменными печами.

Воздействие ЭДП на окружающую среду

Сталь является одним из самых перерабатываемых материалов на планете и фактически считается на 100% пригодным для повторного использования. И, как отмечалось выше, электродуговые печи позволяют производить его намного чище. Традиционно для питания этих массивных печей использовалось ископаемое топливо, такое как уголь, но теперь технологии позволили нам производить этот жизненно важный материал более устойчивым способом, который соответствует экологически чистым характеристикам продукта.

Получите прочную сталь для своих проектов уже сегодня

Если вы готовы приступить к реализации своих проектов, свяжитесь с Service Steel уже сегодня! У нас есть огромный запас конструкционной стали и стальных свай для широкого спектра отраслей промышленности и предприятий. Поговорите с одним из наших экспертов или запросите бесплатное предложение сегодня.

Доменная печь в Minecraft

Опубликовано: 13 апреля 2022 г. в Minecraft

By David

Обзор

Железо и золото — неотъемлемая часть фермы любого шахтера в нашей любимой игре по строительству блоков. Будь то броня, к сожалению, сырая руда не может использоваться много, и это не лучшее использование вашего трофея. По этой причине мы создали новую оригинальную технологию плавки нашей руды максимально эффективным способом. Доменная печь! Сегодня мы поговорим о доменных печах, о том, как их сделать и как их можно использовать. Давай начнем.

Доменная печь

Доменная печь — это блок, который плавит руды, необработанные металлы, железную и золотую броню и инструменты, подобно печи, но с удвоенной скоростью. Он также служит рабочим местом оружейника. Доменные печи — это в основном модернизированные печи с дополнительной оговоркой, что они не могут плавить что-либо, кроме металлов.

Но зачем вам этот блок? Несмотря на то, что доменные печи могут плавить только сырую руду, доспехи, инструменты или кольчуги, они также служат коптильням. Коптильни также являются улучшенной версией печи, которая только быстрее готовит пищу, но не может плавить руду или что-либо еще. Однако, как и большинство блоков, нам нужно будет сделать это самостоятельно. Технически, вы можете найти доменные печи в домах оружейников внутри деревень и так далее, но рецепт крафта достаточно дешев, поэтому мы пойдем с ним. Однако, если вам случится найти его, убедитесь, что вы используете кирку, чтобы добыть его, так как что-либо еще заставит его не упасть.

Как сделать доменную печь в Minecraft

Поскольку это улучшенная версия печи, вам понадобится одна из них. Помимо этого, вам просто понадобятся

• 5 железных слитков
• 1 печь
• 3 блока гладкого камня

 

Unique Mechanics

с помощью команды /данные. Если метка замка доменной печи не пуста, доменную печь нельзя открыть, если игрок не держит в руках предмет с тем же названием, что и текст метки блокировки. Например, чтобы заблокировать доменную печь в точке (0,64,0), чтобы доменную печь нельзя было разблокировать, если игрок не держит в руках предмет с именем «Ключ Apex», используйте блок слияния /data 0 64 0 {Lock: «Apex Ключ”}.

Кроме того, по умолчанию графический интерфейс доменной печи и любого другого блока типа верстака помечен независимо от имени блока. Это означает, что имя можно настроить, назвав его на наковальне перед размещением. Затем, при использовании блока, вы увидите то, что вы назвали доменной печью, в качестве заголовка блока.

Проверка реальности

Что такое доменная печь? Ну а доменная печь (в реальной жизни) — это промышленный вариант печи, используемой для производства металлов, в основном железа. Часть «дутья» относится к воздуху для горения, который нагнетается или подается под давлением выше атмосферного. Чтобы доменные печи горели так жарко, им нужен постоянный приток кислорода, поэтому воздух закачивается в низ с сумасшедшей скоростью.