Домна печь: Доменная печь | Металлургический портал MetalSpace.ru

alexxlab | 18.09.1971 | 0 | Разное

Содержание

Доменная печь | Металлургический портал MetalSpace.ru

Доменная печь футерована огнеупорной кладкой (верхняя часть шамотным кирпичом, нижняя — преимущественно углеродистыми блоками). Для предотвращения разгара кладки и защиты кожуха печи от высоких температур используют холодильники, в которых циркулирует вода. Кожух печи и колошниковое устройство поддерживаются колоннами, установленными на фундаменте.

Схема доменной печи:

  • 1 – загрузочная воронка;
  • 2– загрузочный конвейер;
  • 3 – шахта;
  • 4 – шлаковая лётка;
  • 5 – фурма;
  • 6 – шлаковоз;
  • 7 – чугунная лётка;
  • 8 – чугуновоз;
  • 9 – отходящий газ;
  • 10 – газоочистка;
  • 11 – воздухонагреватели

Доменная печь заключена снаружи в сплошной стальной кожух с толщиной листов до 40—60 мм, футерованный изнутри огнеупорными изделиями и расположенный на фундаменте. Часть фундамента, которая возвышается над землей, называется пнем. Так как в пне развиваются температуры выше 200° С, то верхнюю часть его выполняют из жаростойкого бетона. На пне выкладывают лещадь. Кладка лещади эксплуатируется в очень тяжелых условиях, так как подвергается действию высокой температуры (порядка 1400—1550° С) и гидростатического давления чугуна, шлака и массы шихты. Помимо этого, чугун проникает в швы кладки. Если при этом кирпич не будет достаточно хорошо зажат соседними кирпичами, то он, имея меньшую объемную массу, чем чугун, всплывет. Этим самым ослабляется зажим соседних кирпичей, что может повлечь разрушение лещади. Поэтому лещадь выкладывают из высокоогнеупорных материалов (высокоглиноземистого кирпича) с очень тонкими швами между отдельными кирпичами (или блоками). Для понижения температуры кладки лещади по периферии внутри кожуха помещают холодильники — чугунные плиты с залитыми внутри их змеевиками, по которым циркулирует вода. Снизу лещади в современных печах располагают чугунные плиты с трубами, охлаждаемыми вентиляторным воздухом. Для улучшения передачи тепла от кладки лещади к холодильникам нижнюю часть лещади и периферию ее в верхней части выкладывают из графитированных или углеродистых блоков, имеющих большую теплопроводность, чем шамотный и высокоглиноземистый кирпич, а зазор между кладкой и холодильниками заполняют углеродистой массой. Высота лещади достигает 5000 мм. Кладка металлоприемника подвержена действию высоких температур (1500—1700° С) и разъедающему действию чугуна и шлака, поэтому ее также выкладывают из высокоогнеупорных материалов с тонкими швами.

Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.

Изобретение доменной печи принадлежит Европе и относится к середине XIV века. В России же производство металла в доменных печах появилось лишь спустя почти два века. Современные доменные печи – результат исследовательских и конструкторских разработок целого ряда поколений ученых-металлургов.

Доменная печь является одним из наиболее эффективных материалосберегающих агрегатов; коэффициент извлечения железа для чугуна составляет 99.5—99.8 %. Доменная печь занимает головное положение в структуре металлургического предприятия. Качество производимого в доменной печи чугуна определяет параметры последующего сталеплавильного передела, доменный газ служит основой энергетического хозяйства предприятия, в доменной печи утилизируется (через агломерационное производство) большая часть собственных отходов металлургического производства. Доменное производство является практически безотходным, т. к. доменный шлак представляет собой самостоятельную готовую продукцию, пользующуюся спросом не меньшим, чем чугун, а доменные шламы и пыли являются постоянными компонентами шихты агломерационного процесса.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Домна - это... Что такое Домна?

Устройство доменной печи
1. Горячее дутьё
2. Зона плавления (заплечики и горн)
3. Зона восстановления FeO (распар)
4. Зона восстановления Fe2O3 (шахта)
5. Зона предварительного нагрева (колошник)
6. Загрузка железорудных материалов, известняка и кокса
7. Доменный газ
8. Столб железорудных материалов, известняка и кокса
9. Выпуск шлака
10. Выпуск жидкого чугуна
11. Сбор отходящих газов

До́менная печь, до́мна — большая металлургическая, вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна, ферросплавов из железорудного сырья. Первые доменные печи появились в Европе в середине XIV века, в России — около 1630 г.

Описание и процессы

Доменная печь представляет собой сооружение высотой до 35 м, высота ограничивается прочностью кокса, на котором держится весь столб шихтовых материалов. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи. В домне восстанавливают богатую железную руду (на современном этапе запасы богатой железной руды сохранились лишь в Австралии и Бразилии), агломерат или окатыши. Иногда в качестве рудного сырья используют брикеты.

Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов: верхней цилиндрической части — колошника, необходимого для загрузки и эффективного распределения шихты в печи; самой большой по высоте расширяющейся конической части — шахты, в которой происходят процессы нагрева материалов и восстановления железа из оксидов; самой широкой цилиндрической части — распара, в котором происходят процессы размягчения и плавления восстановленного железа; суживающейся конической части — заплечиков, где образуется восстановительный газ — монооксид углерода; цилиндрической части — горна, служащего для накопления жидких продуктов доменного процесса — чугуна и шлака.

В верхней части горна располагаются фурмы — отверстия для подачи нагретого до высокой температуры дутья — сжатого воздуха, обогащенного кислородом и углеводородным топливом.

На уровне фурм развивается температура около 2000 °C. По мере удаления вверх температура снижается, и у колошников доходит около 270 °C. Таким образом в печи на разной высоте устанавливается разная температура, благодаря чему протекают различные химические процессы перехода руды в металл.

В верхней части горна, где приток кислорода достаточно велик, кокс сгорает, образуя диоксид углерода и выделяя большое количества тепла.

C + O2= CO2+ Q

Диоксид углерода, покидая зону, обогащенную кислородом, вступает в реакцию с коксом и образует монооксид углерода — главный восстановитель доменного процесса.

CO2+ C = 2CO

Поднимаясь вверх монооксид углерода взаимодействует с оксидами железа, отнимая у них кислород и восстанавливая до металла:

Fe

2O3+ 3CO = 2Fe + 3CO2

Полученное в результате реакции железо каплями стекает по раскаленному коксу вниз, насыщаясь углеродом, в результате чего получается сплав, содержащий 2,14 — 6,67 % углерода. Такой сплав называется чугуном. Кроме углерода в него входят небольшая доля кремния и марганца. В количестве десятых долей процента в состав чугуна входят также вредные примеси — сера и фосфор. Кроме чугуна в горне образуется и накапливается шлак, в котором собираются все вредные примеси.

Ранее, шлак выпускался через отдельную шлаковую лётку. В настоящее время и чугун, и шлак выпускают через Чугунную летку одновременно. Разделение чугуна и шлака происходит уже вне доменной печи — в желобе, при помощи разделительной плиты. Отделенный от шлака чугун сливается в чугуновозные ковши и вывозится в сталеплавильный цех.

Этимология

Слово «домна» образовано от старославянского «дмение» — дутьё. На других языках: англ. blast furnace — дутьевая печь, нем. Hochofen — высокая печь, фр. haut fourneau — высокая печь.

Следует иметь в виду коренное отличие в значении слов «домница» и «доменная печь»: в домнице получали (в виде кусков или криц) штуки восстановленного сыродутного (от слова «сырое», то есть неподогретое дутьё) железа, а в доменной печи — жидкий чугун. А также собирается вода которая стекает с металла и образуется металлическая вода и примесями кальция.

Vasmer's Etymological Dictionary: Домна

Литература

  • Толковый металлургический словарь. Основные термины / Под ред. В. И. Куманина. — М.: Рус. яз., 1989. — 446 с. — ISBN 5-200-00797-6.
  • Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. — Киев.:Выща школа, 1988. — 352 с.
  • Ферсман А. Е. Занимательная геохимия. — М.: Детгиз, 1954. — 486 с.

Wikimedia Foundation. 2010.

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

  1. История появления доменной печи 
  2. Схема доменной печи
  3. Принцип работы домны
  4. Расчет годовой производительности доменной печи
  5. Заключение

Вот уже на протяжении нескольких столетий основными агрегатами для выплавки чугуна из железорудных материалов являются доменные печи. Конечно, с годами конструкция этих шахтных плавильных агрегатов модернизировалась, совершенствовалась и изготавливалась с применением разных материалов, тем не менее их принцип работы остается неизменным и основывается на противотоке шихты и раскаленных восстановительных газов. И несмотря на высокий уровень современных технологий, в ближайшие десятилетия доменный процесс все еще будет оставаться одним из основных способов производства в черной металлургии.

История появления доменной печи

Железо (Fe) является четвертым элементом по степени распространенности на Земле. Но на нашей планете оно не встречается в чистой элементарной форме, ну разве что в составе упавших метеоритов. Поэтому люди стали получать его методом восстановления из железосодержащих руд, представляющих собой окиси и углекислые соли закиси Fe. И так как элементарная связь между Fe и O2 довольно прочная, первым изобретателям пришлось методом проб и ошибок создавать первые и, возможно, не совсем эффективные плавильные агрегаты и использовать для получения высоких температур древесный уголь, который в древности был единственным источником энергии.

Учитывая уровень современных технологий, тяжело понять, как можно было пользоваться доменной печью при отсутствии мощных скиповых подъемников, многочисленных приборов и датчиков, без природного газа и пылеугольного топлива. Тем не менее, по всему миру сохранилось довольно большое количество доменных печей, построенных еще в XVII-XIX веках. Большинство из них представляют собой объекты исторического наследия и являются экспонатами музеев под открытым небом. Но самые первые домны были созданы в Китае, о чем свидетельствуют чугунные изделия, изготовление которых датируется еще V веком до нашей эры.

Китай

Многочисленные чугунные артефакты, найденные в разные годы в Китае, и ранние тибетские писания позволяют говорить о том, что именно на территории современной КНР впервые был изобретен и освоен доменный процесс. Причем зарождение домны и начало производства чугуна в Китае связывают с культурой царства Шанг Шунг.

Сегодня нельзя доподлинно установить, какое было устройство доменной печи в древнем Китае. Известно лишь, что ранние конструкции имели глиняные стены, а их домница имела форму двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Малая мощность воздуходувных средств ограничивала возможное увеличение шахты печи по высоте, поэтому печи были высотой от 2 метров. Останки самых крупных и достигавших почти 10 метров в высоту агрегатов были найдены в провинциях Гуандун и Сыньчуан. Также из некоторых источников известно, что:

  • в 500 г. до н. э. местные умельцы научились доводить температуру воздействия на шихту до 1130°С;
  • к 300 г. до н. э. доменный чугун начинает широко использоваться в Поднебесной для изготовления оружия, инструментов и сельскохозяйственных орудий;
  • в XI веке из-за возрастающих объемов выплавки чугуна в империи Сун началась массовая вырубка деревьев. И древесный уголь, единственное топливо для домны тех времен, начинают заменять на битуминозный каменный.

Средневековая Европа

В XII и XIII веке на территории Штирии (нынешняя Австрия) для получения черных металлов за счет химического восстановления железа из руды использовалась сыродутная печь (штукофен). Она функционировала почти так же, как работает доменная печь, что позволяет считать ее если не прототипом, то предшественником таковой.

Ближе к XV веку домны возводятся в Швейцарии, Швеции, Вестфалии и Англии. Высота их достигает 5 метров, а при обслуживании уже используются разнообразные механизированные средства. И хотя подача воздуха осуществлялась клинчатыми мехами, управляемыми гидроприводом, все же это не могло обеспечить высокую интенсивность плавки, и суточная производительность домны на то время в лучшем случае составляла 1,0…1,2 тонны.

Существует несколько гипотез о том, как доменное производство появилось в Европе. По одной из версий технология могла быть украдена у китайцев, по другой – перенята у народов, заселявших территории к югу от Каспийского моря. Зато все историки сходятся во мнении, что существенный вклад в развитие доменного производства в Европе внесли цистерцианцы. Монахи этого католического ордена активно занимались хозяйственной деятельностью и были лучшими металлургами в средневековье. Даже в примитивных доменных печах того времени цистерцианцы смогли добиться высокой эффективности в переплавке руды на чугун, о чем свидетельствуют найденные при раскопках остатки шлака с очень низким содержанием железа.

Современный этап

Дальнейшее становление и развитие доменного производства уже относится к XVIII-XX векам. И значительную роль в этом сыграли крупные научно-технические достижения. Среди них:

  • получение в 1735 году младшим А. Дерби патента на коксование каменного угля;
  • создание Д. Уайттом в 1784 универсального парового двигателя;
  • разработка в 1828 году Д. Нельсоном технологии нагрева дутья перед подачей в домну;
  • изобретение в 1850 году для загрузки шихты засыпного устройства типа «воронка-конус»;
  • получение в период 1867…1871 Г. Бессемером патентов на плавку чугуна с высоким давлением внутри печи и на технологию работы домны на обогащенном кислородном дутье.

Паросиловые установки и агрегаты стали широко использоваться для нагрева и подачи дутья в домну, а также позволили значительно сократить использование угля и заменять его антрацитом. Но все же, несмотря на многочисленные инновации, основным топливом для доменной печи был и остается кокс. Именно его использование стало для металлургии ключевым фактором и основой для индустриальной революции XIX века, а коксовые домны работают по сей день.

Доменные печи также использовались для выплавки цинка. В отличие от печей, выплавляющих железо, они несколько ниже, не имеют огнеупорной футеровки в боковых стенах и абсолютно герметичны. Но из-за высокой себестоимости цинковые доменные печи почти не применяются.

В результате многочисленных разработок и внедренных идей доменное производство претерпело громадные качественные изменения, а увеличение объемов производства чугуна и стали привело к созданию высокопроизводительных доменных печей.

Схема доменной печи

А теперь пробуем более детально разобраться, что такое доменная печь. Ведь интересно, что же скрыто за мощной футеровкой и многочисленными техническими площадками, которые опоясывают домменую печь по всему периметру.

Домна – это плавильный агрегат шахтного типа и непрерывного действия, в котором все теплообменные, плавильные и восстановительные процессы осуществляются в потоке движущихся навстречу друг другу кусковых материалов шихты и восстановительных газов. Агрегаты могут отличаться объемами рабочего пространства, уровнем производительности и размерами, но в целом у них всех идентичная конструкция. А типовая схема доменной печи включает такие элементы как колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь.

Колошник

Это цилиндрическая часть расположена вверху печи. Через нее осуществляется загрузка и распределение шихты, поэтому колошник испытывает ударные и абразивные воздействия от ссыпающихся с большого конуса железорудных материалов, кокса и флюса. А как устройство он имеет сложную многоэтажную конструкцию, в которую входит загрузочное устройство, система газоотводов с клапанами, минициклоны и трубопроводная система выравнивания давления.

Шахта

Это самая большая по объему и наименее стойкая часть печи, имеющая форму усеченного конуса. Именно в шахте происходят основные физико-химические процессы взаимодействия между твердыми шихтовыми материалами и газами. И ее значительная высота обусловлена тем, что при движении материалов должно произойти наибольшее косвенное восстановление оксидов железа, а это достигается длительным пребыванием материалов в шахте. Если высота недостаточна, материалы переходят в нижнюю часть печи слабо восстановленными, а чтобы обеспечить высокую газопроницаемость столба шихты на протяжении всего плавильного процесса, шахта расширяется сверху вниз.

Распар

Цилиндрическая часть печи, имеющая наибольший диаметр и обеспечивающая плавный переход шахты в заплечики. В профиле домны распар расположен в соответствии с началом этапа шлакообразования. За счет его широких габаритов снижается скорость движения газов в зоне шлакообразования и предупреждается подвисание шихты, так как в момент перехода железорудных материалов в тестообразные массы снижается проницаемость слоя шихты и возрастает гидродинамическое сопротивление.

Заплечики

Эта часть печи имеет форму перевернутого усеченного конуса. Это позволяет направить газовые потоки из зоны горения в «рудный гребень» и замедляет темп движения шихтового столба вниз.

Горн

Он представляет собой нижнюю цилиндрическую часть домны и состоит из двух частей: фурменной зоны и металлоприемника. В фурменной зоне находятся фурменные отверстия и приборы, посредством которых в домну под давлением подается нагретое воздушное дутье. А в металлоприемнике, собирающем жидкий чугун и шлак, расположены отверстия для их выпуска.

Лещадь

Это подина металлоприемника. Учитывая массогабаритные параметры и принцип работы доменной печи, лещадь является одним из ее наиболее ответственных элементов. Она испытывает значительное гидростатическое давление и температурные напряжения и поэтому выполняется из углеродистого и высокоглиноземистого материала и имеет особый вид охлаждения.

Конструктивные размеры типовых доменных печей

Размеры профиля

Полезный объем печи, м3

1033

1513

2000

2700

3000

5000

Высота, мм

 

полная (Hп)

28700

30750

32358

33650

34950

36100

полезная (H0)

26000

28000

29400

31200

32200

33500

горна (hг)

3200

3200

3600

3900

3900

4400

заплечиков (hз)

3000

3200

3000

3400

3200

3700

распара (hp)

2000

1800

1700

2200

2000

1700

шахты (hш)

15000

17300

18200

18700

20100

20700

колошника (hк)

2800

2500

2900

3000

3000

3000

«мертвого слоя»

600

766

1101

1699

1740

1113

Диаметр, мм

 

горна (dг)

7200

8600

9750

11000

11600

14700

распара (D)

8200

9600

10900

12300

12800

16100

колошника (dк)

5800

6600

7300

8100

8400

10800

большого конуса

4200

4800

5400

6200

6500

-

Колошниковый зазор, мм

800

900

950

950

950

-

Отношение H0😀

3,18

2,92

2,70

2,64

2,51

2,24

Отношение dк😀

0,71

0,69

0,67

0,66

0,656

0,67

Отношение D:dг

1,14

1,12

1,12

1,12

1,12

1,095

Количество воздушных фурм

16

18

20

20

28

36

Количество чугунных/шлаковых леток

1/2

1/2

1(2)/2

2/2

3/1

4/1

Принцип работы домны

Доменный процесс протекает довольно сложно и требует соблюдения технологии и строгого контроля за уровнем многочисленных физических параметров. Но попробуем упрощенно рассмотреть, как доменная печь работает.

Скиповым подъемником шихтовые материалы (железорудное сырье, кокс, флюсы) поднимаются на высоту колошникового устройства и засыпаются в печь. При этом засыпка шихтовых материалов осуществляется таким образом, чтобы слои кокса чередовались с железосодержащими материалами. Снизу, благодаря работе фурменных устройств, идет нагнетание внутрь домны мощного потока горячего воздуха, который содержит необходимый для реакции кислород. Поднимаясь вверх, он движется в противотоке с опускающимися вниз слоями шихтового столба и интенсивно пронизывает их за счет наличия межкусковых пространств, вызывая горение кокса и разложение компонентов шихты. Представим доменный процесс схематически.

Описание процессов в доменной печи

Процесс

Химические реакции

Вдуваемый посредством фурм кислород взаимодействует с углеродом кокса

O2 + C = CO2

В зоне домны, расположенной несколько выше фурм, кислород уже израсходован и происходит взаимодействие двуокиси углерода с углеродом кокса. Такая реакция приводит к повышению температуры выше 1000°С

CO2 + С = 2СО

При нагреве железосодержащих материалов происходит череда восстановительных процессов.

В результате на последней стадии восстановления образуется губчатое железо, а окись углерода переходит в двуокись углерода

3Fe2О3 + СО = 2Fe3О4 + СО2

Fe3О4 + СО = 3FeО + СО2

FeО + СО = Fe + СО2

Губчатое железо науглероживается и превращается в чугун

3Fe + 2СО = Fe3C + СО2

Пустая порода под воздействием температур выше 1000°С размягчается и плавится. При этом она образует шлак, взаимодействуя с кальцием флюса и невосстановленными окислами железа и марганца

SiO2 + 2CaO = (CaO)2SiO2

SiO2 + 2FeO = (FeO)2SiO2

SiO2 + 2MnO = (MnO)2SiO2

В домне происходит восстановление фосфора, марганца и кремния. Растворяясь, они также реагируют с железом

P2O5 + 5C = 2P + 5CO

SiO2 + 2C = Si + 2CO

MnO2 – Mn2O3 – Mn3O – MnO

Жидкий чугун, проходя сквозь слой шлака, дополнительно освобождается от серы и собирается в горне, откуда выпускается через летку в равные временные интервалы. Шлак имеет более низкую плотность и поэтому находится сверху расплавленного чугуна и тем самым минимизирует его окисление. Шлак также отводится через летку с соблюдением определенной временной последовательности.

Сырьевые и топливные материалы

Железные руды – основное сырье для доменного производства. К ним относятся магнитный, красный и бурый железняк, а также сидериты и гетиты. Путем обогащения и подготовки из них получают железорудное сырье:

  • окатыши;
  • агломерат;
  • концентрат.

В руде, кроме Fe, содержится пустая порода и различные примеси, которые в ходе плавки выделяются в шлак. Для этих целей в доменную шихту дополнительно вводят флюсы. Эти материалы снижают температуру плавления пустой породы и связывают ее в неметаллические включения. Применение флюсов позволяет снизить количество примесей в чугуне и придать шлаку необходимые свойства, ведь после выплавки он также используется в разных сферах современной промышленности.

Основным топливом для доменного производства вот уже на протяжении многих десятилетий является кокс. Это продукт коксохимических фабрик и результат бескислородной переработки специальных сортов каменного угля. При этом кокс, как содержащий углерод компонент шихты, одновременно выступает топливом и ключевым реагентом для восстановления Fe из руды. В современных условиях металлурги стали частично заменять его на альтернативные виды топлива – мазут, газ природный, коксовый и доменный, а также на пылеугольное топливо.

Почему нельзя остановить домну?

Доменная печь – это шахтные плавильные агрегаты непрерывного действия. Температура в них увеличивается сверху вниз. Атмосферный кислород, вдуваемый снизу, вступает в экзотермическую химическую реакцию с коксом, которая дает тепловую энергию, необходимую для доменного процесса и доходящую иногда до 2000-2300°С.

Поэтому, если по каким-либо причинам произойдет остановка печи, сразу возникает проблема – как нагреть доменную печь снова, ведь внутри нее находятся тонны твердых и тестообразных материалов шихты, жидкий чугун и шлак. При снижении температуры все это превратится в единую массу, которую нельзя будет повторно нагреть никакими внешними воздействиями. Поэтому доменные печи останавливают только в плановом режиме при выводе из эксплуатации или на капитальный ремонт.

Расчет годовой производительности доменной печи

Годовая производительность печи позволяет судить об эффективности ее эксплуатации. Рассчитывают ее по формуле Пгод = m × Vпол / КИПО, а исходными данными для ее расчета являются:

  • полезный объем домны, Vпол, м3;
  • коэффициент использования полезного объема, КИПО;
  • годовое количество рабочих суток печи, m, дни.

Для примера выполним расчеты для печи с полезным объемом в 2000 м3. Учитывая характер эксплуатации печи, принимаем количество рабочих суток за календарное количество дней. В 2020 году их было 366. Значение КИПО возьмем из справочников, для отечественных домен постройки 70-80-х годов прошлого века данный коэффициент равен 0,6 и 0,7.

Пгод = m × Vпол / КИПО = 366 × 2000 / 0,6 = 1 220 000 тонн

Это означает, что при полной загрузке доменная печь с таким полезным объемом могла в 2020 году дать экономике 1,22 млн. тонн чугуна.

Украинская металлургия является одной из ведущих в мире. За последние несколько лет она неоднократно занимала 9-е место в ТОП-10 среди многочисленных стран-производителей стали.

На территории Украины расположена известная во всем мире доменная печь №9. Это самая мощная домна в Европе. Ее полезный объем составляет 5034 кубических метра, а годовая производительность может достигать 4 000 000 тонн.

Заключение

Итак, исходным сырьем для доменного производства являются железные руды, а продуктами, кроме основного – чугуна, являются шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Собственные природные ресурсы и мощный производственный потенциал позволяют украинским металлургам лидировать на мировом рынке и обеспечивать потребности внутреннего рынка в чугуне и стали.

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

  1. История появления доменной печи 
  2. Схема доменной печи
  3. Принцип работы домны
  4. Расчет годовой производительности доменной печи
  5. Заключение

Вот уже на протяжении нескольких столетий основными агрегатами для выплавки чугуна из железорудных материалов являются доменные печи. Конечно, с годами конструкция этих шахтных плавильных агрегатов модернизировалась, совершенствовалась и изготавливалась с применением разных материалов, тем не менее их принцип работы остается неизменным и основывается на противотоке шихты и раскаленных восстановительных газов. И несмотря на высокий уровень современных технологий, в ближайшие десятилетия доменный процесс все еще будет оставаться одним из основных способов производства в черной металлургии.

История появления доменной печи

Железо (Fe) является четвертым элементом по степени распространенности на Земле. Но на нашей планете оно не встречается в чистой элементарной форме, ну разве что в составе упавших метеоритов. Поэтому люди стали получать его методом восстановления из железосодержащих руд, представляющих собой окиси и углекислые соли закиси Fe. И так как элементарная связь между Fe и O2 довольно прочная, первым изобретателям пришлось методом проб и ошибок создавать первые и, возможно, не совсем эффективные плавильные агрегаты и использовать для получения высоких температур древесный уголь, который в древности был единственным источником энергии.

Учитывая уровень современных технологий, тяжело понять, как можно было пользоваться доменной печью при отсутствии мощных скиповых подъемников, многочисленных приборов и датчиков, без природного газа и пылеугольного топлива. Тем не менее, по всему миру сохранилось довольно большое количество доменных печей, построенных еще в XVII-XIX веках. Большинство из них представляют собой объекты исторического наследия и являются экспонатами музеев под открытым небом. Но самые первые домны были созданы в Китае, о чем свидетельствуют чугунные изделия, изготовление которых датируется еще V веком до нашей эры.

Китай

Многочисленные чугунные артефакты, найденные в разные годы в Китае, и ранние тибетские писания позволяют говорить о том, что именно на территории современной КНР впервые был изобретен и освоен доменный процесс. Причем зарождение домны и начало производства чугуна в Китае связывают с культурой царства Шанг Шунг.

Сегодня нельзя доподлинно установить, какое было устройство доменной печи в древнем Китае. Известно лишь, что ранние конструкции имели глиняные стены, а их домница имела форму двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Малая мощность воздуходувных средств ограничивала возможное увеличение шахты печи по высоте, поэтому печи были высотой от 2 метров. Останки самых крупных и достигавших почти 10 метров в высоту агрегатов были найдены в провинциях Гуандун и Сыньчуан. Также из некоторых источников известно, что:

  • в 500 г. до н. э. местные умельцы научились доводить температуру воздействия на шихту до 1130°С;
  • к 300 г. до н. э. доменный чугун начинает широко использоваться в Поднебесной для изготовления оружия, инструментов и сельскохозяйственных орудий;
  • в XI веке из-за возрастающих объемов выплавки чугуна в империи Сун началась массовая вырубка деревьев. И древесный уголь, единственное топливо для домны тех времен, начинают заменять на битуминозный каменный.

Средневековая Европа

В XII и XIII веке на территории Штирии (нынешняя Австрия) для получения черных металлов за счет химического восстановления железа из руды использовалась сыродутная печь (штукофен). Она функционировала почти так же, как работает доменная печь, что позволяет считать ее если не прототипом, то предшественником таковой.

Ближе к XV веку домны возводятся в Швейцарии, Швеции, Вестфалии и Англии. Высота их достигает 5 метров, а при обслуживании уже используются разнообразные механизированные средства. И хотя подача воздуха осуществлялась клинчатыми мехами, управляемыми гидроприводом, все же это не могло обеспечить высокую интенсивность плавки, и суточная производительность домны на то время в лучшем случае составляла 1,0…1,2 тонны.

Существует несколько гипотез о том, как доменное производство появилось в Европе. По одной из версий технология могла быть украдена у китайцев, по другой – перенята у народов, заселявших территории к югу от Каспийского моря. Зато все историки сходятся во мнении, что существенный вклад в развитие доменного производства в Европе внесли цистерцианцы. Монахи этого католического ордена активно занимались хозяйственной деятельностью и были лучшими металлургами в средневековье. Даже в примитивных доменных печах того времени цистерцианцы смогли добиться высокой эффективности в переплавке руды на чугун, о чем свидетельствуют найденные при раскопках остатки шлака с очень низким содержанием железа.

Современный этап

Дальнейшее становление и развитие доменного производства уже относится к XVIII-XX векам. И значительную роль в этом сыграли крупные научно-технические достижения. Среди них:

  • получение в 1735 году младшим А. Дерби патента на коксование каменного угля;
  • создание Д. Уайттом в 1784 универсального парового двигателя;
  • разработка в 1828 году Д. Нельсоном технологии нагрева дутья перед подачей в домну;
  • изобретение в 1850 году для загрузки шихты засыпного устройства типа «воронка-конус»;
  • получение в период 1867…1871 Г. Бессемером патентов на плавку чугуна с высоким давлением внутри печи и на технологию работы домны на обогащенном кислородном дутье.

Паросиловые установки и агрегаты стали широко использоваться для нагрева и подачи дутья в домну, а также позволили значительно сократить использование угля и заменять его антрацитом. Но все же, несмотря на многочисленные инновации, основным топливом для доменной печи был и остается кокс. Именно его использование стало для металлургии ключевым фактором и основой для индустриальной революции XIX века, а коксовые домны работают по сей день.

Доменные печи также использовались для выплавки цинка. В отличие от печей, выплавляющих железо, они несколько ниже, не имеют огнеупорной футеровки в боковых стенах и абсолютно герметичны. Но из-за высокой себестоимости цинковые доменные печи почти не применяются.

В результате многочисленных разработок и внедренных идей доменное производство претерпело громадные качественные изменения, а увеличение объемов производства чугуна и стали привело к созданию высокопроизводительных доменных печей.

Схема доменной печи

А теперь пробуем более детально разобраться, что такое доменная печь. Ведь интересно, что же скрыто за мощной футеровкой и многочисленными техническими площадками, которые опоясывают домменую печь по всему периметру.

Домна – это плавильный агрегат шахтного типа и непрерывного действия, в котором все теплообменные, плавильные и восстановительные процессы осуществляются в потоке движущихся навстречу друг другу кусковых материалов шихты и восстановительных газов. Агрегаты могут отличаться объемами рабочего пространства, уровнем производительности и размерами, но в целом у них всех идентичная конструкция. А типовая схема доменной печи включает такие элементы как колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь.

Колошник

Это цилиндрическая часть расположена вверху печи. Через нее осуществляется загрузка и распределение шихты, поэтому колошник испытывает ударные и абразивные воздействия от ссыпающихся с большого конуса железорудных материалов, кокса и флюса. А как устройство он имеет сложную многоэтажную конструкцию, в которую входит загрузочное устройство, система газоотводов с клапанами, минициклоны и трубопроводная система выравнивания давления.

Шахта

Это самая большая по объему и наименее стойкая часть печи, имеющая форму усеченного конуса. Именно в шахте происходят основные физико-химические процессы взаимодействия между твердыми шихтовыми материалами и газами. И ее значительная высота обусловлена тем, что при движении материалов должно произойти наибольшее косвенное восстановление оксидов железа, а это достигается длительным пребыванием материалов в шахте. Если высота недостаточна, материалы переходят в нижнюю часть печи слабо восстановленными, а чтобы обеспечить высокую газопроницаемость столба шихты на протяжении всего плавильного процесса, шахта расширяется сверху вниз.

Распар

Цилиндрическая часть печи, имеющая наибольший диаметр и обеспечивающая плавный переход шахты в заплечики. В профиле домны распар расположен в соответствии с началом этапа шлакообразования. За счет его широких габаритов снижается скорость движения газов в зоне шлакообразования и предупреждается подвисание шихты, так как в момент перехода железорудных материалов в тестообразные массы снижается проницаемость слоя шихты и возрастает гидродинамическое сопротивление.

Заплечики

Эта часть печи имеет форму перевернутого усеченного конуса. Это позволяет направить газовые потоки из зоны горения в «рудный гребень» и замедляет темп движения шихтового столба вниз.

Горн

Он представляет собой нижнюю цилиндрическую часть домны и состоит из двух частей: фурменной зоны и металлоприемника. В фурменной зоне находятся фурменные отверстия и приборы, посредством которых в домну под давлением подается нагретое воздушное дутье. А в металлоприемнике, собирающем жидкий чугун и шлак, расположены отверстия для их выпуска.

Лещадь

Это подина металлоприемника. Учитывая массогабаритные параметры и принцип работы доменной печи, лещадь является одним из ее наиболее ответственных элементов. Она испытывает значительное гидростатическое давление и температурные напряжения и поэтому выполняется из углеродистого и высокоглиноземистого материала и имеет особый вид охлаждения.

Конструктивные размеры типовых доменных печей

Размеры профиля

Полезный объем печи, м3

1033

1513

2000

2700

3000

5000

Высота, мм

 

полная (Hп)

28700

30750

32358

33650

34950

36100

полезная (H0)

26000

28000

29400

31200

32200

33500

горна (hг)

3200

3200

3600

3900

3900

4400

заплечиков (hз)

3000

3200

3000

3400

3200

3700

распара (hp)

2000

1800

1700

2200

2000

1700

шахты (hш)

15000

17300

18200

18700

20100

20700

колошника (hк)

2800

2500

2900

3000

3000

3000

«мертвого слоя»

600

766

1101

1699

1740

1113

Диаметр, мм

 

горна (dг)

7200

8600

9750

11000

11600

14700

распара (D)

8200

9600

10900

12300

12800

16100

колошника (dк)

5800

6600

7300

8100

8400

10800

большого конуса

4200

4800

5400

6200

6500

-

Колошниковый зазор, мм

800

900

950

950

950

-

Отношение H0😀

3,18

2,92

2,70

2,64

2,51

2,24

Отношение dк😀

0,71

0,69

0,67

0,66

0,656

0,67

Отношение D:dг

1,14

1,12

1,12

1,12

1,12

1,095

Количество воздушных фурм

16

18

20

20

28

36

Количество чугунных/шлаковых леток

1/2

1/2

1(2)/2

2/2

3/1

4/1

Принцип работы домны

Доменный процесс протекает довольно сложно и требует соблюдения технологии и строгого контроля за уровнем многочисленных физических параметров. Но попробуем упрощенно рассмотреть, как доменная печь работает.

Скиповым подъемником шихтовые материалы (железорудное сырье, кокс, флюсы) поднимаются на высоту колошникового устройства и засыпаются в печь. При этом засыпка шихтовых материалов осуществляется таким образом, чтобы слои кокса чередовались с железосодержащими материалами. Снизу, благодаря работе фурменных устройств, идет нагнетание внутрь домны мощного потока горячего воздуха, который содержит необходимый для реакции кислород. Поднимаясь вверх, он движется в противотоке с опускающимися вниз слоями шихтового столба и интенсивно пронизывает их за счет наличия межкусковых пространств, вызывая горение кокса и разложение компонентов шихты. Представим доменный процесс схематически.

Описание процессов в доменной печи

Процесс

Химические реакции

Вдуваемый посредством фурм кислород взаимодействует с углеродом кокса

O2 + C = CO2

В зоне домны, расположенной несколько выше фурм, кислород уже израсходован и происходит взаимодействие двуокиси углерода с углеродом кокса. Такая реакция приводит к повышению температуры выше 1000°С

CO2 + С = 2СО

При нагреве железосодержащих материалов происходит череда восстановительных процессов.

В результате на последней стадии восстановления образуется губчатое железо, а окись углерода переходит в двуокись углерода

3Fe2О3 + СО = 2Fe3О4 + СО2

Fe3О4 + СО = 3FeО + СО2

FeО + СО = Fe + СО2

Губчатое железо науглероживается и превращается в чугун

3Fe + 2СО = Fe3C + СО2

Пустая порода под воздействием температур выше 1000°С размягчается и плавится. При этом она образует шлак, взаимодействуя с кальцием флюса и невосстановленными окислами железа и марганца

SiO2 + 2CaO = (CaO)2SiO2

SiO2 + 2FeO = (FeO)2SiO2

SiO2 + 2MnO = (MnO)2SiO2

В домне происходит восстановление фосфора, марганца и кремния. Растворяясь, они также реагируют с железом

P2O5 + 5C = 2P + 5CO

SiO2 + 2C = Si + 2CO

MnO2 – Mn2O3 – Mn3O – MnO

Жидкий чугун, проходя сквозь слой шлака, дополнительно освобождается от серы и собирается в горне, откуда выпускается через летку в равные временные интервалы. Шлак имеет более низкую плотность и поэтому находится сверху расплавленного чугуна и тем самым минимизирует его окисление. Шлак также отводится через летку с соблюдением определенной временной последовательности.

Сырьевые и топливные материалы

Железные руды – основное сырье для доменного производства. К ним относятся магнитный, красный и бурый железняк, а также сидериты и гетиты. Путем обогащения и подготовки из них получают железорудное сырье:

  • окатыши;
  • агломерат;
  • концентрат.

В руде, кроме Fe, содержится пустая порода и различные примеси, которые в ходе плавки выделяются в шлак. Для этих целей в доменную шихту дополнительно вводят флюсы. Эти материалы снижают температуру плавления пустой породы и связывают ее в неметаллические включения. Применение флюсов позволяет снизить количество примесей в чугуне и придать шлаку необходимые свойства, ведь после выплавки он также используется в разных сферах современной промышленности.

Основным топливом для доменного производства вот уже на протяжении многих десятилетий является кокс. Это продукт коксохимических фабрик и результат бескислородной переработки специальных сортов каменного угля. При этом кокс, как содержащий углерод компонент шихты, одновременно выступает топливом и ключевым реагентом для восстановления Fe из руды. В современных условиях металлурги стали частично заменять его на альтернативные виды топлива – мазут, газ природный, коксовый и доменный, а также на пылеугольное топливо.

Почему нельзя остановить домну?

Доменная печь – это шахтные плавильные агрегаты непрерывного действия. Температура в них увеличивается сверху вниз. Атмосферный кислород, вдуваемый снизу, вступает в экзотермическую химическую реакцию с коксом, которая дает тепловую энергию, необходимую для доменного процесса и доходящую иногда до 2000-2300°С.

Поэтому, если по каким-либо причинам произойдет остановка печи, сразу возникает проблема – как нагреть доменную печь снова, ведь внутри нее находятся тонны твердых и тестообразных материалов шихты, жидкий чугун и шлак. При снижении температуры все это превратится в единую массу, которую нельзя будет повторно нагреть никакими внешними воздействиями. Поэтому доменные печи останавливают только в плановом режиме при выводе из эксплуатации или на капитальный ремонт.

Расчет годовой производительности доменной печи

Годовая производительность печи позволяет судить об эффективности ее эксплуатации. Рассчитывают ее по формуле Пгод = m × Vпол / КИПО, а исходными данными для ее расчета являются:

  • полезный объем домны, Vпол, м3;
  • коэффициент использования полезного объема, КИПО;
  • годовое количество рабочих суток печи, m, дни.

Для примера выполним расчеты для печи с полезным объемом в 2000 м3. Учитывая характер эксплуатации печи, принимаем количество рабочих суток за календарное количество дней. В 2020 году их было 366. Значение КИПО возьмем из справочников, для отечественных домен постройки 70-80-х годов прошлого века данный коэффициент равен 0,6 и 0,7.

Пгод = m × Vпол / КИПО = 366 × 2000 / 0,6 = 1 220 000 тонн

Это означает, что при полной загрузке доменная печь с таким полезным объемом могла в 2020 году дать экономике 1,22 млн. тонн чугуна.

Украинская металлургия является одной из ведущих в мире. За последние несколько лет она неоднократно занимала 9-е место в ТОП-10 среди многочисленных стран-производителей стали.

На территории Украины расположена известная во всем мире доменная печь №9. Это самая мощная домна в Европе. Ее полезный объем составляет 5034 кубических метра, а годовая производительность может достигать 4 000 000 тонн.

Заключение

Итак, исходным сырьем для доменного производства являются железные руды, а продуктами, кроме основного – чугуна, являются шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Собственные природные ресурсы и мощный производственный потенциал позволяют украинским металлургам лидировать на мировом рынке и обеспечивать потребности внутреннего рынка в чугуне и стали.

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

  1. История появления доменной печи 
  2. Схема доменной печи
  3. Принцип работы домны
  4. Расчет годовой производительности доменной печи
  5. Заключение

Вот уже на протяжении нескольких столетий основными агрегатами для выплавки чугуна из железорудных материалов являются доменные печи. Конечно, с годами конструкция этих шахтных плавильных агрегатов модернизировалась, совершенствовалась и изготавливалась с применением разных материалов, тем не менее их принцип работы остается неизменным и основывается на противотоке шихты и раскаленных восстановительных газов. И несмотря на высокий уровень современных технологий, в ближайшие десятилетия доменный процесс все еще будет оставаться одним из основных способов производства в черной металлургии.

История появления доменной печи

Железо (Fe) является четвертым элементом по степени распространенности на Земле. Но на нашей планете оно не встречается в чистой элементарной форме, ну разве что в составе упавших метеоритов. Поэтому люди стали получать его методом восстановления из железосодержащих руд, представляющих собой окиси и углекислые соли закиси Fe. И так как элементарная связь между Fe и O2 довольно прочная, первым изобретателям пришлось методом проб и ошибок создавать первые и, возможно, не совсем эффективные плавильные агрегаты и использовать для получения высоких температур древесный уголь, который в древности был единственным источником энергии.

Учитывая уровень современных технологий, тяжело понять, как можно было пользоваться доменной печью при отсутствии мощных скиповых подъемников, многочисленных приборов и датчиков, без природного газа и пылеугольного топлива. Тем не менее, по всему миру сохранилось довольно большое количество доменных печей, построенных еще в XVII-XIX веках. Большинство из них представляют собой объекты исторического наследия и являются экспонатами музеев под открытым небом. Но самые первые домны были созданы в Китае, о чем свидетельствуют чугунные изделия, изготовление которых датируется еще V веком до нашей эры.

Китай

Многочисленные чугунные артефакты, найденные в разные годы в Китае, и ранние тибетские писания позволяют говорить о том, что именно на территории современной КНР впервые был изобретен и освоен доменный процесс. Причем зарождение домны и начало производства чугуна в Китае связывают с культурой царства Шанг Шунг.

Сегодня нельзя доподлинно установить, какое было устройство доменной печи в древнем Китае. Известно лишь, что ранние конструкции имели глиняные стены, а их домница имела форму двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Малая мощность воздуходувных средств ограничивала возможное увеличение шахты печи по высоте, поэтому печи были высотой от 2 метров. Останки самых крупных и достигавших почти 10 метров в высоту агрегатов были найдены в провинциях Гуандун и Сыньчуан. Также из некоторых источников известно, что:

  • в 500 г. до н. э. местные умельцы научились доводить температуру воздействия на шихту до 1130°С;
  • к 300 г. до н. э. доменный чугун начинает широко использоваться в Поднебесной для изготовления оружия, инструментов и сельскохозяйственных орудий;
  • в XI веке из-за возрастающих объемов выплавки чугуна в империи Сун началась массовая вырубка деревьев. И древесный уголь, единственное топливо для домны тех времен, начинают заменять на битуминозный каменный.

Средневековая Европа

В XII и XIII веке на территории Штирии (нынешняя Австрия) для получения черных металлов за счет химического восстановления железа из руды использовалась сыродутная печь (штукофен). Она функционировала почти так же, как работает доменная печь, что позволяет считать ее если не прототипом, то предшественником таковой.

Ближе к XV веку домны возводятся в Швейцарии, Швеции, Вестфалии и Англии. Высота их достигает 5 метров, а при обслуживании уже используются разнообразные механизированные средства. И хотя подача воздуха осуществлялась клинчатыми мехами, управляемыми гидроприводом, все же это не могло обеспечить высокую интенсивность плавки, и суточная производительность домны на то время в лучшем случае составляла 1,0…1,2 тонны.

Существует несколько гипотез о том, как доменное производство появилось в Европе. По одной из версий технология могла быть украдена у китайцев, по другой – перенята у народов, заселявших территории к югу от Каспийского моря. Зато все историки сходятся во мнении, что существенный вклад в развитие доменного производства в Европе внесли цистерцианцы. Монахи этого католического ордена активно занимались хозяйственной деятельностью и были лучшими металлургами в средневековье. Даже в примитивных доменных печах того времени цистерцианцы смогли добиться высокой эффективности в переплавке руды на чугун, о чем свидетельствуют найденные при раскопках остатки шлака с очень низким содержанием железа.

Современный этап

Дальнейшее становление и развитие доменного производства уже относится к XVIII-XX векам. И значительную роль в этом сыграли крупные научно-технические достижения. Среди них:

  • получение в 1735 году младшим А. Дерби патента на коксование каменного угля;
  • создание Д. Уайттом в 1784 универсального парового двигателя;
  • разработка в 1828 году Д. Нельсоном технологии нагрева дутья перед подачей в домну;
  • изобретение в 1850 году для загрузки шихты засыпного устройства типа «воронка-конус»;
  • получение в период 1867…1871 Г. Бессемером патентов на плавку чугуна с высоким давлением внутри печи и на технологию работы домны на обогащенном кислородном дутье.

Паросиловые установки и агрегаты стали широко использоваться для нагрева и подачи дутья в домну, а также позволили значительно сократить использование угля и заменять его антрацитом. Но все же, несмотря на многочисленные инновации, основным топливом для доменной печи был и остается кокс. Именно его использование стало для металлургии ключевым фактором и основой для индустриальной революции XIX века, а коксовые домны работают по сей день.

Доменные печи также использовались для выплавки цинка. В отличие от печей, выплавляющих железо, они несколько ниже, не имеют огнеупорной футеровки в боковых стенах и абсолютно герметичны. Но из-за высокой себестоимости цинковые доменные печи почти не применяются.

В результате многочисленных разработок и внедренных идей доменное производство претерпело громадные качественные изменения, а увеличение объемов производства чугуна и стали привело к созданию высокопроизводительных доменных печей.

Схема доменной печи

А теперь пробуем более детально разобраться, что такое доменная печь. Ведь интересно, что же скрыто за мощной футеровкой и многочисленными техническими площадками, которые опоясывают домменую печь по всему периметру.

Домна – это плавильный агрегат шахтного типа и непрерывного действия, в котором все теплообменные, плавильные и восстановительные процессы осуществляются в потоке движущихся навстречу друг другу кусковых материалов шихты и восстановительных газов. Агрегаты могут отличаться объемами рабочего пространства, уровнем производительности и размерами, но в целом у них всех идентичная конструкция. А типовая схема доменной печи включает такие элементы как колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь.

Колошник

Это цилиндрическая часть расположена вверху печи. Через нее осуществляется загрузка и распределение шихты, поэтому колошник испытывает ударные и абразивные воздействия от ссыпающихся с большого конуса железорудных материалов, кокса и флюса. А как устройство он имеет сложную многоэтажную конструкцию, в которую входит загрузочное устройство, система газоотводов с клапанами, минициклоны и трубопроводная система выравнивания давления.

Шахта

Это самая большая по объему и наименее стойкая часть печи, имеющая форму усеченного конуса. Именно в шахте происходят основные физико-химические процессы взаимодействия между твердыми шихтовыми материалами и газами. И ее значительная высота обусловлена тем, что при движении материалов должно произойти наибольшее косвенное восстановление оксидов железа, а это достигается длительным пребыванием материалов в шахте. Если высота недостаточна, материалы переходят в нижнюю часть печи слабо восстановленными, а чтобы обеспечить высокую газопроницаемость столба шихты на протяжении всего плавильного процесса, шахта расширяется сверху вниз.

Распар

Цилиндрическая часть печи, имеющая наибольший диаметр и обеспечивающая плавный переход шахты в заплечики. В профиле домны распар расположен в соответствии с началом этапа шлакообразования. За счет его широких габаритов снижается скорость движения газов в зоне шлакообразования и предупреждается подвисание шихты, так как в момент перехода железорудных материалов в тестообразные массы снижается проницаемость слоя шихты и возрастает гидродинамическое сопротивление.

Заплечики

Эта часть печи имеет форму перевернутого усеченного конуса. Это позволяет направить газовые потоки из зоны горения в «рудный гребень» и замедляет темп движения шихтового столба вниз.

Горн

Он представляет собой нижнюю цилиндрическую часть домны и состоит из двух частей: фурменной зоны и металлоприемника. В фурменной зоне находятся фурменные отверстия и приборы, посредством которых в домну под давлением подается нагретое воздушное дутье. А в металлоприемнике, собирающем жидкий чугун и шлак, расположены отверстия для их выпуска.

Лещадь

Это подина металлоприемника. Учитывая массогабаритные параметры и принцип работы доменной печи, лещадь является одним из ее наиболее ответственных элементов. Она испытывает значительное гидростатическое давление и температурные напряжения и поэтому выполняется из углеродистого и высокоглиноземистого материала и имеет особый вид охлаждения.

Конструктивные размеры типовых доменных печей

Размеры профиля

Полезный объем печи, м3

1033

1513

2000

2700

3000

5000

Высота, мм

 

полная (Hп)

28700

30750

32358

33650

34950

36100

полезная (H0)

26000

28000

29400

31200

32200

33500

горна (hг)

3200

3200

3600

3900

3900

4400

заплечиков (hз)

3000

3200

3000

3400

3200

3700

распара (hp)

2000

1800

1700

2200

2000

1700

шахты (hш)

15000

17300

18200

18700

20100

20700

колошника (hк)

2800

2500

2900

3000

3000

3000

«мертвого слоя»

600

766

1101

1699

1740

1113

Диаметр, мм

 

горна (dг)

7200

8600

9750

11000

11600

14700

распара (D)

8200

9600

10900

12300

12800

16100

колошника (dк)

5800

6600

7300

8100

8400

10800

большого конуса

4200

4800

5400

6200

6500

-

Колошниковый зазор, мм

800

900

950

950

950

-

Отношение H0😀

3,18

2,92

2,70

2,64

2,51

2,24

Отношение dк😀

0,71

0,69

0,67

0,66

0,656

0,67

Отношение D:dг

1,14

1,12

1,12

1,12

1,12

1,095

Количество воздушных фурм

16

18

20

20

28

36

Количество чугунных/шлаковых леток

1/2

1/2

1(2)/2

2/2

3/1

4/1

Принцип работы домны

Доменный процесс протекает довольно сложно и требует соблюдения технологии и строгого контроля за уровнем многочисленных физических параметров. Но попробуем упрощенно рассмотреть, как доменная печь работает.

Скиповым подъемником шихтовые материалы (железорудное сырье, кокс, флюсы) поднимаются на высоту колошникового устройства и засыпаются в печь. При этом засыпка шихтовых материалов осуществляется таким образом, чтобы слои кокса чередовались с железосодержащими материалами. Снизу, благодаря работе фурменных устройств, идет нагнетание внутрь домны мощного потока горячего воздуха, который содержит необходимый для реакции кислород. Поднимаясь вверх, он движется в противотоке с опускающимися вниз слоями шихтового столба и интенсивно пронизывает их за счет наличия межкусковых пространств, вызывая горение кокса и разложение компонентов шихты. Представим доменный процесс схематически.

Описание процессов в доменной печи

Процесс

Химические реакции

Вдуваемый посредством фурм кислород взаимодействует с углеродом кокса

O2 + C = CO2

В зоне домны, расположенной несколько выше фурм, кислород уже израсходован и происходит взаимодействие двуокиси углерода с углеродом кокса. Такая реакция приводит к повышению температуры выше 1000°С

CO2 + С = 2СО

При нагреве железосодержащих материалов происходит череда восстановительных процессов.

В результате на последней стадии восстановления образуется губчатое железо, а окись углерода переходит в двуокись углерода

3Fe2О3 + СО = 2Fe3О4 + СО2

Fe3О4 + СО = 3FeО + СО2

FeО + СО = Fe + СО2

Губчатое железо науглероживается и превращается в чугун

3Fe + 2СО = Fe3C + СО2

Пустая порода под воздействием температур выше 1000°С размягчается и плавится. При этом она образует шлак, взаимодействуя с кальцием флюса и невосстановленными окислами железа и марганца

SiO2 + 2CaO = (CaO)2SiO2

SiO2 + 2FeO = (FeO)2SiO2

SiO2 + 2MnO = (MnO)2SiO2

В домне происходит восстановление фосфора, марганца и кремния. Растворяясь, они также реагируют с железом

P2O5 + 5C = 2P + 5CO

SiO2 + 2C = Si + 2CO

MnO2 – Mn2O3 – Mn3O – MnO

Жидкий чугун, проходя сквозь слой шлака, дополнительно освобождается от серы и собирается в горне, откуда выпускается через летку в равные временные интервалы. Шлак имеет более низкую плотность и поэтому находится сверху расплавленного чугуна и тем самым минимизирует его окисление. Шлак также отводится через летку с соблюдением определенной временной последовательности.

Сырьевые и топливные материалы

Железные руды – основное сырье для доменного производства. К ним относятся магнитный, красный и бурый железняк, а также сидериты и гетиты. Путем обогащения и подготовки из них получают железорудное сырье:

  • окатыши;
  • агломерат;
  • концентрат.

В руде, кроме Fe, содержится пустая порода и различные примеси, которые в ходе плавки выделяются в шлак. Для этих целей в доменную шихту дополнительно вводят флюсы. Эти материалы снижают температуру плавления пустой породы и связывают ее в неметаллические включения. Применение флюсов позволяет снизить количество примесей в чугуне и придать шлаку необходимые свойства, ведь после выплавки он также используется в разных сферах современной промышленности.

Основным топливом для доменного производства вот уже на протяжении многих десятилетий является кокс. Это продукт коксохимических фабрик и результат бескислородной переработки специальных сортов каменного угля. При этом кокс, как содержащий углерод компонент шихты, одновременно выступает топливом и ключевым реагентом для восстановления Fe из руды. В современных условиях металлурги стали частично заменять его на альтернативные виды топлива – мазут, газ природный, коксовый и доменный, а также на пылеугольное топливо.

Почему нельзя остановить домну?

Доменная печь – это шахтные плавильные агрегаты непрерывного действия. Температура в них увеличивается сверху вниз. Атмосферный кислород, вдуваемый снизу, вступает в экзотермическую химическую реакцию с коксом, которая дает тепловую энергию, необходимую для доменного процесса и доходящую иногда до 2000-2300°С.

Поэтому, если по каким-либо причинам произойдет остановка печи, сразу возникает проблема – как нагреть доменную печь снова, ведь внутри нее находятся тонны твердых и тестообразных материалов шихты, жидкий чугун и шлак. При снижении температуры все это превратится в единую массу, которую нельзя будет повторно нагреть никакими внешними воздействиями. Поэтому доменные печи останавливают только в плановом режиме при выводе из эксплуатации или на капитальный ремонт.

Расчет годовой производительности доменной печи

Годовая производительность печи позволяет судить об эффективности ее эксплуатации. Рассчитывают ее по формуле Пгод = m × Vпол / КИПО, а исходными данными для ее расчета являются:

  • полезный объем домны, Vпол, м3;
  • коэффициент использования полезного объема, КИПО;
  • годовое количество рабочих суток печи, m, дни.

Для примера выполним расчеты для печи с полезным объемом в 2000 м3. Учитывая характер эксплуатации печи, принимаем количество рабочих суток за календарное количество дней. В 2020 году их было 366. Значение КИПО возьмем из справочников, для отечественных домен постройки 70-80-х годов прошлого века данный коэффициент равен 0,6 и 0,7.

Пгод = m × Vпол / КИПО = 366 × 2000 / 0,6 = 1 220 000 тонн

Это означает, что при полной загрузке доменная печь с таким полезным объемом могла в 2020 году дать экономике 1,22 млн. тонн чугуна.

Украинская металлургия является одной из ведущих в мире. За последние несколько лет она неоднократно занимала 9-е место в ТОП-10 среди многочисленных стран-производителей стали.

На территории Украины расположена известная во всем мире доменная печь №9. Это самая мощная домна в Европе. Ее полезный объем составляет 5034 кубических метра, а годовая производительность может достигать 4 000 000 тонн.

Заключение

Итак, исходным сырьем для доменного производства являются железные руды, а продуктами, кроме основного – чугуна, являются шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Собственные природные ресурсы и мощный производственный потенциал позволяют украинским металлургам лидировать на мировом рынке и обеспечивать потребности внутреннего рынка в чугуне и стали.

Доменная печь — что это такое и как она работает. Жми!

Современная цивилизация неразрывно связана с развитием техники производства, невозможной без совершенствования орудий труда и материалов, используемых для их изготовления.

Среди всех материалов природного происхождения или созданных человеком, самое значимое место занимают черные металлы – сплав железа и углерода с присутствием других элементов.

Сплавы, в составе которых часть углерода составляет 2 – 5%, относятся к чугунам, при наличии углерода менее 2% сплав относится к сталям. Для плавки металлов используется специальная технология доменного производства.

Азбука производства

Доменная плавка – это процесс производства чугуна из железной руды, перерабатываемой в доменных печах или, как их еще называют, домнах.

Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:

  • топливо, в виде получаемого из каменного угля кокса;
  • железная руда, являющаяся непосредственным сырьем для производства;
  • флюс – специальные добавки из известняка, песка, а также других материалов.

В доменные печи железная руда попадает в виде сплавленных между собой кусков мелкой породы – агломератов или окатышей, в виде рудных комков. Исходное сырье загружают в колошник доменной печи послойно, чередуя со слоями кокса и с послойным добавлением флюса.

[advice]Примите к сведению: флюс необходим для того, чтобы заставить всплыть пустую породу и различные примеси, которые называются шлаком.[/advice]

Всплывший на поверхности раскаленного чугуна шлак, сливается до того, как металл застынет. Загружаемый для плавки чугуна материал из железной руды, кокса и флюса, называют шихтой.

Доменная печь, имеющая в профиль сходство с башней с широким основанием, внутри выкладывается огнеупорным материалом – шамотом.

Устройство доменной печи. (Для увеличения нажмите)

Основными элементами конструкции являются:

  • заплечики;
  • распар;
  • колошник;
  • шахта
  • горн.

Распар — это самая широкая часть доменной печи. В нем плавится пустая порода руды и флюса, в результате чего из них получается шлак. Для предотвращения воздействия высоких температур на кладку и кожух печи, применяются холодильные установки с циркулирующей водой.

Доменная шахта строится в форме расширяющего внизу конуса – такое устройство домны позволяет шихте свободно опускаться во время процесса плавки. Образование чугуна, который в процессе плавки спускается в горн, происходит в распаре и заплечиках. Для удержания находящейся в распаре и шахте твердой шихты, заплечики имеют форму конуса, с расширением к верху.

Как работает

В домну шихта засыпается через колошник непрерывными порциями.

Для обеспечения непрерывности работы, возле домны устанавливается склад для окатышей (агломерата), флюса и кокса – бункер, предназначенный для составления шихты.

Поставки сырья в бункеры, как и подача шихты к засыпным устройствам на колошник, производится по непрерывной схеме с использованием транспортеров.

Опускаясь под своей массой, шихта попадает в среднюю часть печи, где под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания кокса, железорудный материал нагревается, а оставшиеся газы выходят через колошник.

В горне, который находится внизу печи, располагаются аппараты для подачи под давлением горячих воздушных потоков – фурмы. В фурмах имеются окошки с термостойкими стеклами, позволяющие производить визуальный контроль процесса.

[warning]Обратите внимание: для защиты от воздействия высоких температур устройства охлаждаются водой по имеющимся внутри каналам.[/warning]

Сгорающий в горне кокс дает необходимую для плавления руды температуру, превышающую +2000 гр.

В процессе горения происходит соединение кокса и кислорода с образованием углекислого газа.

Воздействие высокой температуры на углекислый газ превращает последний в отнимающий у руды оксид углерода и восстанавливает железо. Процесс образования чугуна происходит после прохождения железа сквозь слои раскаленного кокса. В результате такого процесса, железо насыщается углеродом.

После того как чугун в горне накопился, жидкий металл выпускается через находящиеся внизу отверстия – летки. В первую очередь через верхнюю летку выпускается шлак, а затем, через нижнюю летку – чугун. По специальным каналам чугун сливается в размещенные на железнодорожных платформах ковши и транспортируется на дальнейшую обработку.

Литейный чугун, который в дальнейшем будет использован для производства отливок, попадает в разливочный аппарат и, застывая, превращается в бруски – чушки.

Для производства стали используется чугун, который называется переделочным – он составляет до 80% производства.

Переделочный чугун транспортируется в сталелитейный цех с конверторами, мартеновскими или электрическими печами. В современных, огромного размера домнах для поддержания процессов горения используется не только потоки горячего воздуха, но и чистый кислород, применяемый вместе с природным газом.

Такая технология позволяет расходовать меньшее количество кокса, но является технологически более сложной. Поэтому для контроля процесса производства, выбора оптимальных режимов плавки используются компьютеры, способные вести одновременный анализ работы всех систем.

Смотрите познавательное видео, в котором описываются принцип работы и нюансы функционирования доменной печи:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

«Северсталь» задувает доменную печь №1

17 июля 2009

«Сегодня на Череповецком металлургическом комбинате будет задута доменная печь №1, полезным объемом 1007 м3, производительностью 1,1 млн. тонн чугуна», - сообщил глава дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Анатолий Кручинин.

 «Задувка ДП-1 – одно из мероприятий антикризисной программы, реализуемой на комбинате в целях снижения затрат на производство. Пуск агрегата, во-первых, позволит снизить себестоимость чугуна за счет изменения шихтовок, что допускают технические характеристики печей такого объема. Во-вторых, даст возможность для подбора оптимального соотношения чугуна и металлолома в шихте для конвертеров. Все это в комплексе, по нашим расчетам, обеспечит выход на поставленную цель по себестоимости конвертерной стали», - отметил А.Кручинин.

По информации А.Кручинина, для обеспечения этих планов, на ДП-1 перед запуском выполнены восстановительные работы, объем и характер которых сопоставим с ремонтом I разряда. В частности произведена полная замена огнеупорной футеровки доменной печи, холодильников системы охлаждения, ремонт тракта горячего и холодного дутья. Кроме того, выполнен ремонт основного оборудования верхней и нижней загрузки, трактов подачи сырья, а также зданий и сооружений комплекса ДП-1.

С учетом запуска домны на ЧерМК в работе будут находиться три доменных печи (еще одна доменная печь – ДП-3 находится на реконструкции), а мощности по производству чугуна составят до 7,85 – 7,90 млн.т. в год.

Согласно графику первый  выпуск чугуна на   ДП-1  состоится  через 2 – 2,5 суток после задувки.

Доменная печь - Minecraft Wiki

Доменная печь - это блок, который плавит руду, необработанные металлы, железную и золотую броню и инструменты, аналогично печи, но с удвоенной скоростью. Он также служит блоком сайта работы оружейника.

Получение []

Нарушение []

Доменную печь можно подобрать любой киркой. При добыче без кирки ничего не падает.

Доменные печи при поломке роняют содержимое.

Блок Доменная печь
Твердость 3.5
Инструмент
Время отключения [A]
По умолчанию 17,5
деревянный 2,65
Камень 1,35
Утюг 0,9
Бриллиант 0,7
Нетерит 0,6
Золотой 0,45
  1. ↑ Время для незачарованных инструментов, используемых игроками без эффектов статуса, измеряется в секундах.Для получения дополнительной информации см. Нарушение § Скорость.

Естественное поколение []

Домны можно произвести в любом оружейном доме; их можно найти в деревне.

Ремесло []

Использование []

Доменные печи можно толкать поршнями. [ Bedrock Edition только ]

Плавка []

Доменные печи похожи на печи, но могут плавить только рудные блоки и инструменты / доспехи из железа, золота или кольчуги. Доменные печи служат аналогом коптильням, которые используются в основном для более быстрого приготовления пищи.Плавильное оборудование дает один самородок железа или золота из соответствующих материалов. Как только предмет и топливо помещаются в доменную печь, состояние блока меняется на горит , и предмет плавится в два раза быстрее, чем в обычной печи. Топливо также используется в два раза чаще, чем обычные печи, поэтому количество выплавляемых предметов на одно топливо остается неизменным. Затем продукт можно собрать, используя выходные данные. Как и в обычных печах, бункер можно использовать для подачи предметов в доменную печь, а также для забора предметов из нее.

Источник света []

Доменные печи в активном состоянии излучают уровень яркости 13, как в обычных печах.

Имя пользователя []

По умолчанию графический интерфейс доменной печи помечен как «Доменная печь», но это имя можно настроить, присвоив ей имя на наковальне перед ее размещением или изменив тег CustomName с помощью команды / data . [ только Java Edition ]

Сменить профессию []

Если в деревне есть доменная печь, на которую не претендовал сельский житель, любой соседний сельский житель, который не выбрал блокировку строительной площадки, имеет шанс сменить профессию на оружейника.

Замок []

В Java Edition доменную печь можно «заблокировать», установив ее тег Lock с помощью команды / data . Если тег Lock доменной печи не пуст, доменная печь не может быть открыта, если игрок не держит предмет с тем же именем, что и текст тега Lock . Например, чтобы заблокировать доменную печь на (0,64,0), чтобы доменная печь не могла быть открыта, если игрок не держит предмет с именем «Ключ от доменной печи», используйте блок слияния / data 0 64 0 {Lock: «Ключ доменной печи»} .

Блоки нот []

Доменная печь может быть размещена под нотными блоками для получения звука «большого барабана».

Звуки []

Универсальный []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Уникальный []

Java Edition :

Значения данных []

ID []

Java Edition :

Имя ID с пространством имен Форма Ключ перевода
Доменная печь blast_furnace Block & Item block.minecraft.blast_furnace

Bedrock Edition:

Имя ID пространства имен Числовой идентификатор Форма Ключ перевода
Неосвещенный блок blast_furnace 451 Блок и элемент tile.blast_furnace
Lit block lit_blast_furnace 469 Block плитка.lit_blast_furnace.name
Имя ID сохранения
Блок сущности BlastFurnace

Метаданные []

В Bedrock Edition доменные печи используют следующие значения данных:

бит Значения
0x1
0x2
0x4

Трехбитовое поле, хранящее значение от 2 до 5:

  • 2: Доменная печь, выходящая на север
  • 3: Доменная печь, выходящая на юг
  • 4: Доменная печь, выходящая на запад
  • 5: Доменная печь обращена на восток

Недопустимые значения, по умолчанию 2.

0x8 Не используется.

Состояния блока []

Java Edition :

Имя Значение по умолчанию Допустимые значения Описание
облицовка север восток
север
юг
запад
Направление выхода доменной печи лицом.
Сторона, противоположная направлению, в котором смотрит игрок при установке доменной печи.
горит ложно ложно
верно
Если доменная печь горит.

Bedrock Edition:

Имя Значение по умолчанию Допустимые значения Описание
face_direction 2 0
1
2
3
4
5
Направление открытия доменной печи
Напротив направления, которым смотрит игрок при установке доменной печи.

Данные блока []

Доменная печь имеет связанный с ней объект блока, который содержит дополнительные данные о блоке.

  • Блок данных объекта
    • BurnTime: количество тактов, оставшихся до того, как закончится текущее топливо.
    • CookTime: количество тиков, в течение которых плавился предмет. Изделие завершает плавление, когда это значение достигает 200 (10 секунд).Сбрасывается на 0, если BurnTime достигает 0.
    • CookTimeTotal: Количество тиков, необходимое для плавления предмета.
    • CustomName: Необязательно. Имя этого контейнера в текстовом компоненте JSON, которое отображается в его графическом интерфейсе, где обычно отображается имя по умолчанию.
    • Предметы: Список предметов в этом контейнере.
      • : предмет в доменной печи, включая метку слота:
        Слот 0: переплавляемый предмет (ы).
        Слот 1: Предмет (ы) для использования в качестве следующего источника топлива.
        Слот 2: элемент (ы) в слоте результата.
    • Замок: опционально. Если не пусто, предотвращает открытие контейнера, если открывающее устройство не удерживает элемент, имя которого совпадает с этой строкой.
    • RecipesUsed: какие рецепты использовались с момента последнего удаления элемента результата рецепта вручную из графического интерфейса. Используется для расчета опыта, полученного игроком при извлечении получившегося предмета.
      • ID рецепта : Сколько раз использовался этот конкретный рецепт.ID рецепта - это ID рецепта плавки в пространстве имен, используемый в команде / recipe .

История []

Доменная печь «Позиция» []

Следующее содержимое включено из раздела «Технические блоки / Lit Доменная печь».
Появления []
Имена []
Bedrock Edition
  • ? -?: tile.lit_blast_furnace.name

Выпуски []

Проблемы, связанные с «Доменной печью», отслеживаются в системе отслеживания ошибок.Сообщайте о проблемах здесь.

См. Также []

Список литературы []

Smooth Stone - Официальная Minecraft Wiki

Java Edition Beta
1.3 Добавлен гладкий камень.
На самом деле существует четыре [ проверить ] гладких каменных блока, которые визуально идентичны. Технически они представляли собой двойную плиту, и при ее разрыве падали две "бесшовные" одиночные каменные плиты [1] .
Его включение в игру, вероятно, было случайным, так как эта версия также добавила в игру песчаник, булыжник и окаменелые дубовые плиты; Таким образом, четыре оставшихся значения данных [ verify ] были оставлены неопределенными, и, вероятно, по умолчанию использовалась текстура гладкой каменной плиты, поскольку она была текстурой по умолчанию для идентификатора блока, но вместо этого применялась ко всем сторонам.
В настоящее время их можно получить только через редактирование инвентаря.
1,7 Добавлены поршни. Их можно использовать для создания машин изменения значений данных блока, которые будут изменять идентификатор блока, помещая поток воды на факел из красного камня поверх блока, идентификатор которого вы хотите изменить. Размещение двух плит друг на друге и изменение их идентификатора иногда приводило к появлению настоящего гладкого камня. Следовательно, их можно будет создать в процессе игры на выживание.
При разбивании гладкого камня выпадут 2 гладкие каменные плиты, текстура которых немного отличается от текстуры исходных гладких каменных плит. Если навести курсор мыши на плиты в инвентаре, не удерживая при этом другие объекты, он попытается загрузить название плит, что приведет к сбою игры. Исправлено в 1.2.4 [ проверить ]
1.8 Предварительная версия С добавлением кирпичных плит и плит каменного кирпича, два гладких каменных блока были эффективно заменены двойными плитами из это эффективно удаляет их в игре и оставляет только два визуально идентичных гладких каменных блока.
Java Edition
1.4.6 12w49a С добавлением плит нижнего кирпича двойная плита нижнего кирпича заменяет один из двух оставшихся гладких каменных блоков, оставляя только один гладкий каменный блок.
1.5 13w02a С добавлением кварцевых плит последний гладкий каменный блок был полностью заменен, что убирает гладкий камень из игры.
22 января 2013 г. Джеб говорит, что гладкий камень будет повторно введен как значение данных 8 для блока двойной плиты, что также намекает на появление гладкого песчаника.
22 января 2013 г. Джеб говорит, что в будущем гладкий камень может стать законным получением в виде блока.
13w04a Двойные блоки перекрытий были намеренно изменены таким образом, что двойные перекрытия с метаданными 8-15 выглядят идентично блокам с метаданными 0-7, за исключением того, что вместо этого они используют верхнюю текстуру со всех сторон. В результате в игру снова был добавлен гладкий камень со значением метаданных 8.
Теперь при разбивании падает две обычные гладкие каменные плиты (тогда известные просто как каменные плиты).
1,13 17w47a Гладкому камню теперь присвоено его нынешнее название; раньше его называли просто «Каменная плита».
Гладкий камень добавлен в инвентарь творчества.
Гладкий камень теперь падает сам при добыче киркой, а не двумя гладкими каменными плитами.
1,14 18w43a Гладкий камень теперь можно получить путем плавления камня.
Изменена текстура гладкого камня.
Гладкий камень теперь используется для изготовления гладких каменных плит (до этой версии такие плиты назывались просто «каменными плитами»). Они больше не изготавливаются из обычного камня, так как этот рецепт теперь дает новые подходящие каменные плиты, которые на самом деле выглядят как камень.
18w48a Гладкий камень теперь генерируется в обновленных равнинных деревнях.
18w49a Гладкий камень теперь генерируется в обновленных деревнях саванн и новых деревнях заснеженной тундры.
Гладкий камень теперь можно найти в сундуках в деревенских каменных домах.
18w50a Гладкий камень теперь можно использовать для изготовления доменной печи.
Bedrock Edition
1.9.0 beta 1.9.0.0 Добавлен гладкий камень.
Гладкий камень можно получить путем плавления камня.
Гладкий камень можно использовать для изготовления гладких каменных плит.
1.10.0 beta 1.10.0.3 Гладкий камень теперь генерируется в новых деревнях.
Гладкий камень теперь можно использовать для изготовления доменных печей.
Изменена текстура гладкого камня.
1.11.0 beta 1.11.0.1 Гладкий камень теперь можно найти в сундуках деревенских каменщиков.
Legacy Console Edition
1.88 Добавлен гладкий камень.
1,90 Изменена текстура гладкого камня.

Доменная печь | металлургия | Britannica

Доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы за счет реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов.Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Доменные печи производят чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в форме тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), идущая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи.Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (, например, известняк ) опускается через шахту, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением. газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в очаге. Воздух, предварительно нагретый до температур от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха очага; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах.Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы - трубы большого диаметра, окружающей топку. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).

Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

Обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть своего тепла на ...

Чушь - самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо накапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса.Под и боша представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены тарелки, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.

Кумба заполнена чередующимися слоями кокса, руды и известняка, которые попадают наверху во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм.Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихта готовится до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным топочным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале 19 века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

Доменная печь - обзор

5.2 Производство стали

Сталелитейные комбинаты, работающие на угольном топливе, составили ~ 65% от 1,5 Гт мировой стали, произведенной в 2016 году, потребляя ~ 19 ГДж / т произведенной стали и выбрасывая средний мировой уровень выбросов ~ 1,8 т-CO 2 / т-стали произведено. На первом этапе сталеплавильного производства высококачественный уголь (антрацит) используется в качестве топлива для доменной печи, в которой железо извлекается путем восстановления из руды гематита (Fe 2 O 3 ) с использованием окиси углерода в качестве Восстановитель.Основные реакции, происходящие в печи, следующие. Уголь сжигается с кислородом для получения диоксида углерода и тепла, а известняк, вводимый в качестве флюса для удаления примесей из железа, кальцинируется с образованием CaO плюс CO 2 посредством той же реакции, что и при производстве цемента (Реакция (5.1) ). Продукт CO 2 в этих двух реакциях затем вступает в реакцию с большим количеством углерода, образуя монооксид углерода:

(5,6) CO2 + C → 2CO

Монооксид углерода восстанавливает гематитовую руду с образованием расплавленного железа (чушкового чугуна), который собирается у основания печи:

(5.7) Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Прокаленный известняк объединяется с примесями с образованием шлака, в первую очередь силиката кальция, который плавает поверх жидкого железа и может удаляться:

(5,8) CaO + SiO2 → CaSiO3

На втором этапе производства стали, известном как кислородное производство стали (BOS), содержание углерода в передельном чугуне снижается с типичных 4% –5% до 0,1% –1% в печи, работающей на кислороде. Избыток углерода окисляется до окиси углерода, которую можно повторно использовать в качестве топливного газа или использовать в качестве восстановителя.В то же время другие примеси, такие как фосфор и сера, окисляются с образованием кислых оксидов, нейтрализуются добавлением извести и восстанавливаются в виде шлака, который может использоваться в различных целях рециркуляции (см., Например, производство цемента в предыдущем разделе). раздел, а карбонизация минералов - в разделе 10.3.1). На этом этапе также добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и ванадий, чтобы добиться требуемого состава и свойств стали.

Доменные газы содержат около 30% CO 2 после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет ~ 15% CO 2 .Таким образом, те же варианты улавливания CO 2 , представленные выше для электростанции, также могут быть применены на сталелитейном заводе:

Улавливание CO 2 из общего потока дымовых газов после сжигания; Среди прочего были изучены абсорбция амина (Глава 6), мембранное разделение (Глава 8) и захват на основе гидратов (Глава 9).

Топка доменной печи кислородом, а не воздухом, в результате чего отходящий газ представляет собой чистую смесь CO и CO 2 .

Улавливание CO 2 на стадии предварительного сжигания и использование водорода вместо монооксида углерода в качестве восстановителя в реакции (5.7); то есть:

(5.9) Fe2O3 + 3h3 → 2Fe + 3h3O

Вариант с кислородной доменной печью интересен тем, что может снизить выбросы CO 2 от металлургического комбината на 40%, даже без CCS , за счет снижения расхода кокса в доменной печи.

Одним из вариантов предварительного сжигания, который был разработан в проектах CACHET и CAESAR, финансируемых ЕС, является применение реакции конверсии водяного газа с усиленной сорбцией для преобразования доменного газа в водород с улавливанием CO 2 в карбонате калия сорбент на основе гидротальцита, из которого он извлекается путем перепада давления.Технология продолжает развиваться в рамках проекта ЕС STEPWISE (см. Раздел 7.2).

В качестве альтернативы производству железа в доменной печи железо прямого восстановления (DRI) получают путем восстановления железной руды с использованием смеси водорода и монооксида углерода (реакция (5.7) и (5.9)) при температурах 800–1000 ° C. ° C. Первый коммерческий проект CCS на сталелитейном заводе был запущен в ноябре 2016 года на заводе Emirates Steel DRI в Муссафе, Абу-Даби. Установка производит синтез-газ (H 2 + CO) для реакций прямого восстановления путем паровой конверсии местного природного газа, а отходящий газ установки DRI, содержащий 98% CO 2 , в обезвоженном виде, сжатый до scCO 2 и транспортировка 43 км для увеличения нефтеотдачи на нефтяных месторождениях BAB и Rumaitha, эксплуатируемых ADNC.Проект будет улавливать 800 тыс. Тонн CO 2 в год при полной эксплуатации.

Переработка стального лома с использованием электродуговых или индукционных печей составляет ~ 35% от общего объема отгруженной стали во всем мире, с производством ок. В 2016 году в результате этого процесса было зарегистрировано 550 млн тонн стали. Переработанная сталь значительно более энергоэффективна, чем производство новой стали, поскольку требует лишь ~ 25% затрат энергии на единицу отгруженной стали. Мини-завод обычно потребляет 4,0–6,5 ГДж / т произведенной стали, сокращая выбросы CO 2 на ~ 80% до ~ 0.3 т-CO 2 / т-сталь. Поскольку энергия вводится в виде электроэнергии, сокращение соответствующих выбросов CO 2 возвращается к обсуждению УХУ в секторе производства электроэнергии.

Доменная печь - обзор

14.5.2 Контроль загрязнения воды

Приготовление доменного кокса включает нагрев металлургического угля до 1,00–1100 ° C в отсутствие воздуха в батарее кокса, облицованного огнеупорным кирпичом духовки. Это называется «коксохимическим заводом», поскольку извлечение побочных продуктов связано с образованием кокса.Загрузку угля нагревают до тех пор, пока все летучие вещества не испарятся и не завершится пиролиз, процесс, который занимает 16–24 часа. Остаточные куски кокса, еще горячие, затем выталкиваются из печи через закалочный душ в железнодорожный вагон для окончательной отгрузки. Из каждой тонны нагретого металлургического угля извлекается около 700 кг кокса плюс ряд летучих продуктов. Более подробная информация о самом процессе коксования доступна [40].

Около 42 м 3 / тонну кокса (10,000 U.5 галлонов на тонну) воды используется в процессе коксования, в основном для непрямого охлаждения потока летучих веществ для сбора каменноугольной смолы, воды и других конденсируемых веществ. Охлаждающая вода только нагревается, что необходимо учитывать при сливе. Однако поток водного конденсата также содержит аммиак, сульфиды, углеводороды, фенолы и т.д., конденсированные из летучих компонентов угля (таблицы 14.12 и 14.13) [41, 42]. Этот поток требует обработки для химического восстановления и контроля выбросов перед сбросом.

Таблица 14.12. Типичные характеристики потока сточных вод из аммиачной установки коксовых печей для производства побочных продуктов a

Параметр Значимость (ppm по весу)
БПК за 5 дней, 20 ° C 3,974
Взвешенные частицы:
Летучие 153
Всего 356
Азот:
В виде аммиака, NH 3
Органический и NH 3 281
Фенол 2,057
Цианид 110
pH 8.9

Таблица 14.13. Приблизительный выход кокса и летучих продуктов из одной тонны металлургического угля a

Твердые и конденсированные жидкости (кг) Газообразные продукты (кг)
Кокс с коксовой мелочью 750 Аммиак 3,5
Легкое топливо 0,5 Сероводород 3
Тяжелый креозот 4.5 Двуокись углерода 9
Шаги 24 Азот 4
Бензол 7,5 Водород 16
Толуол 3,0 Окись углерода 45
Ксилол 0,8 Метан 65
Нафталиновое масло 4,0 Этан 5.5
Антраценовое масло 7,0 Этилен 10
Прочие органические вещества 1,3 Прочие газы 5
Водный раствор 60 Всего газов 143,5 b

Около 2 м 3 воды на тонну кокса (около 500 галлонов США / тонну) используется для тушения, около трети которой испаряется в процессе охлаждения кокса.Испаренная фракция выводится в виде пара. Остаточная вода содержит взвешенную коксовую мелочь («коксовую мелочь») плюс низкие концентрации цианидов и фенолов и требует обработки перед сбросом. Коксовая мелочь удаляется осаждением, а затем смешивается с смесью руды и известняка для брикетирования в качестве шихты доменной печи или используется в качестве топлива для спекания. Повторное использование надосадочной воды сводит к минимуму объем, требующий обработки. В рамках европейского исследовательского проекта изучалась ценность контроля выбросов с помощью методов предварительного нагрева и сухого охлаждения кокса, которые приводят к меньшему загрязнению воздуха и воды и другим преимуществам, а также некоторым компенсирующим недостаткам [43].

С потоком водного конденсата труднее всего иметь дело. Разделение фаз дает водную фазу и маслянистую смолистую фазу, каждую из которых необходимо обрабатывать отдельно. Фенол остается в водной фазе во время выделения аммиака, превращая его в менее летучую и более растворимую натриевую соль (уравнение 14.26).

14,26PhOH + NaOH → NaOPh + h3O

Аммиак затем удаляется из водной фазы дистилляцией и либо извлекается путем промывки серной кислотой для получения сульфата аммония, который продается в качестве компонента удобрения, либо его можно выпускать в воздух. .Экономичное повторное подкисление водного остатка извлечения аммиака дымовым газом и последующая перегонка позволяет извлекать как фенол, так и карбонат натрия (уравнения 14.27, 14.28).

14,27CO2 + h3O → h3CO3

14,282NaOPh + h3CO3 → Na2CO3 + PhOH

Цианид можно детоксифицировать до цианата путем окисления хлором или гипохлоритом (Глава 15). Или окисление может проводиться воздухом в присутствии диоксида серы и иона меди при pH 9 или 10 [44]. Наконец, снижение БПК до 80–90% от исходных значений будет достигнуто либо за счет биологической обработки отходов, либо за счет методов щелочного хлорирования перед сбросом.

Отделенная органическая фаза коксового газа обычно используется в качестве топлива. В противном случае он будет подвергнут серии промывок и перегонных кубов для химического восстановления или разделен на части, предназначенные для соответствующих зон конечного использования [42]. Подробная информация о извлекаемых продуктах представлена ​​в Таблице 14.13. Около одной трети коксового газа сжигается, чтобы обеспечить тепло для карбонизации угля, а остальная часть обычно используется на месте для других энергетических нужд.

Доменная вода в основном требуется для охлаждения критических фурм и чушек с водяной рубашкой.Основная задача при сбросе этой воды - минимизировать тепловые нагрузки. Вода также часто используется для очистки топочных газов доменной печи и реже для дробления (дробления) горячего шлака. Эти виды использования требуют отстаивания и химической нейтрализации воды перед сбросом.

Сталеплавильное производство требует 12–15 м 3 / тонну (примерно 3,000–3,700 галлонов США / тонну) охлаждающей воды и 80–100 л / тонну (примерно 20–25 галлонов США / тонну) для очистки выхлопных газов [37]. Удаление охлаждающей воды требует учета возможных тепловых эффектов.Очистка стоков скруббера аналогична той, что используется для очистки стоков доменной печи, за исключением того, что потоки отходов сталеплавильного производства обычно кислые, тогда как потоки доменных печей обычно щелочные. После удаления частиц нейтрализация pH может происходить путем смешивания потоков, если два процесса работают близко друг к другу.

Проблемы со сточными водами станов горячей и холодной прокатки отличаются от проблем на других участках комплекса. Основная потребность в воде здесь - для охлаждения валков из тяжелого чугуна или стали, используемых для формования стали.Однако эта функция охлаждения заключается в прямом распылении на ролики. Таким образом, вода захватывает мелкие частицы железа, окалины (в основном оксида железа) и смазочного масла при прохождении через поверхность валков, которые остаются в суспензии, когда вода достигает собирающих каналов мельницы. Некоторое количество дополнительной воды используется в форсунках высокого давления для смывания накипи со стального листа по мере ее образования и собирается в той же системе сточных вод. Большой резервуар, называемый «ямой для накипи», выполняет комбинированные функции по осаждению накипи и сливанию масла для одновременного удаления большей части этих загрязнений перед сбросом потока воды (рис.14.5). Система лопастей на медленно движущейся бесконечной цепи используется для перемещения осевшей окалины из окалины вверх по наклонной плоскости для слива большей части жидкости и оттуда в сборник для включения в сырье для доменной печи [34]. Сливочное масло, скопившееся на водной поверхности ямы для накипи, удаляется всасывающим насосом через скиммер, плавающий на поверхности жидкости. Если очищенная вода на выходе из ямы для накипи по-прежнему не соответствует местным требованиям по сбросу сточных вод, ее можно обработать химическими или биологическими методами перед сбросом.

Рисунок 14.5. Принципиальная схема окалины, демонстрирующая одновременное удаление масла и окалины из сточных вод сталепрокатного завода.

Доменная печь - OSRS Wiki

Доменная печь - это мини-игра для плавки слитков, предназначенная только для участников, расположенная в Келдагриме. При плавке здесь печи требуется вдвое меньше угля, поэтому она может быть полезна при плавке руд, требующих большего количества угля.

На Old School RuneScape есть 15 миров доменных печей, каждый из которых упрощает одиночное прохождение доменной печи, так как есть пять разных дварфов - Болван, Коренастый, Насыщенный, Тупой и Болван - управляющие механикой Доменной печи, так что игроку нужно только сосредоточиться на перемещении руды на конвейерную ленту.

  • Запустите Гигантского гнома, чтобы получить доступ к Келдагриму.
  • Кузнечное дело 60 уровня ( нельзя повысить до ) или плата в 2500 монет за плавку слитков в печи в течение 10 минут. Оснащение кольца чароса (а) снизит плату за вход до 1250 монет, если вы пройдете через диалог Мастера доменной печи ( 1 • 3 • 2 • 3) .
  • Ледяные перчатки или ведро с водой (необязательно), используемые в диспенсере для бара для охлаждения нагретых батончиков, когда они выходят.Поблизости можно найти пустое ведро и источник воды. Вы также можете подождать, пока решетки остынут, прежде чем вынимать их.
  • В тематических мирах, посвященных доменной печи, за использование доменной печи взимается дополнительная плата в размере 72 тыс. Gp / час; игроки могут либо положить монеты в сундук рядом с банковским сундуком, либо заплатить мастеру доменной печи напрямую. Во всех остальных мирах дополнительная плата не взимается, но игроки должны работать вместе, чтобы управлять доменной печью.

Путешествие к доменной печи [править | править источник]

Доменная печь находится в Кельдагриме.Чтобы войти в Келдагрим, игрок должен начать квест «Гигантский гном», поговорив с гномьим лодочником в шахтах к востоку от Реллекки. На карте слева показан путь, по которому игрок может пройти от Деревни Провидцев / Камелота до шахт к востоку от Реллекки. Побывав в Келдагриме хотя бы один раз, игрок может вернуться через шахтную тележку из Гномьих шахт под Ледяной горой или с Большой биржи, или использовать групповой телепорт, чтобы телепортироваться прямо за пределы здания Доменной печи.

Предлагаемые наборы материалов / инвентаря [править | править источник]

Карта самой доменной печи.

  • Примечание: Не забудьте сначала положить уголь, если вы не работаете с чистым железом или золотом!

Настоятельно рекомендуется носить одежду для снижения веса для экономии энергии бега при перемещении тяжелой руды и плавленых слитков (Примечание: накидка Spottier и легкие ботинки уменьшат ваш вес еще на 1 кг по сравнению с накидкой Graceful и ботинками Graceful. ). Монеты также можно использовать, чтобы заплатить мастеру доменной печи за дополнительное время или купить там руду у Ордана. Мешок для угля рекомендуется при использовании руды, для которой требуется уголь.Для максимальной эффективности следует использовать зелье выносливости. Кольцо выносливости также может оказаться полезным. Если у вас меньше 60 кузнецов, вам нужно будет платить каждые 10 минут.

Предлагаемый инвентарь - это ведро с водой, мешок с углем (при необходимости) и 26 руды. При использовании ледяных перчаток замените ведро с водой рудой. Забирайте зелья выносливости и золото по мере необходимости в зависимости от вашего уровня.

Полный опыт кузнечного дела получается при плавке слитков. Также поблизости есть наковальня для изготовления ваших слитков, которую бригадир позволит вам использовать, если у вас 60 уровень кузнечного дела.

В доменной печи можно получить следующий опыт кузнечного дела, производя слитки. Кроме того, ниже предполагается, что у игрока в инвентаре есть мешок с углем и он одет в ледяные перчатки, таким образом, 27 слотов инвентаря заняты рудой.

Для получения лучших показателей используйте перк «Разбить флакон варваров», который открывается рядом с заставой варваров, когда потягиваете восстанавливающие энергию, в идеале зелья выносливости.

  1. ↑ При «идеальном» уровне игроки могут набирать до 420 000 опыта в час.

Доменная печь дает игрокам прекрасную возможность получить большую прибыль, производя большое количество слитков.

Примечание. В приведенной ниже таблице уже учтено 72 тыс. В час для использования определенной доменной печи. Эти цифры предполагают использование мешка с углем, ледяных перчаток и 36 доз зелий выносливости в час. Всегда проверяйте текущие отпускные цены, так как эти цифры могут часто меняться.

Уровень Руководства по зарабатыванию денег Прибыль бар / час XP / час
15 Плавка чугунных слитков 348 609 6000 75 000
30 Плавка стальных прутков 1 026 009 5400 94 500
50 Плавка мифриловых слитков 844 209 3600 108 000
70 Плавка адамантитовых слитков 1 026 009 2700 101 250
85 Плавка рунитовых слитков 1,116,409 2150 107 500

Сырье можно получить двумя способами:

  1. Игрок может иметь руду в своем банке и использовать сундук банка, удобно расположенный в самой доменной печи.
  2. Купите руду у Ордана, который управляет магазином продавца руды (вплоть до мифрила). Ордан обычно продает руду дешевле, чем цена GE, в то время как его запасы составляют 50 или выше, поэтому многие игроки предпочитают дополнять свои запасы банковской руды, покупая руду у Ордана, когда его запасы высоки. Следовательно, в загруженном мире запасы Ордана часто будут меньше 100 (что особенно верно в отношении угля).

Эксплуатация доменной печи [править | править источник]

Эта статья или раздел требует очистки, чтобы соответствовать стандартам качества Old School RuneScape Wiki.
Причина: Тон
Вы можете редактировать эту страницу, чтобы улучшить ее.

ВАЖНО: Все другие задачи, описанные Мастером, выполняются за вас дварфами, управляющими Доменной печью в определенных мирах Доменной печи. Эта услуга стоит 72000 монет в час, но настоятельно рекомендуется для скорости обучения.

Процесс эксплуатации доменной печи следующий:

  1. Поместите уголь и / или руду на конвейерную ленту .
  2. Охладите плавленые батончики в ведре с водой или просто соберите их в ледяных перчатках.
  3. Возьмите батончики из раздаточного устройства для батончиков.
  4. Повторить.
Примечания
  • Всегда держите мешок угля полным.
  • Максимальное количество угля, которое может быть помещено в доменную печь, составляет 254. Таким образом, обычно наиболее предпочтительным методом производства является предварительное накопление угля до 254 единиц перед добавлением первичных руд, таких как мифрил, адамантит и рунит.
  • Максимальное количество первичных руд, таких как мифрил, адамантит, рунит и золото, которое вы можете разместить, составляет 28. Если вы попытаетесь разместить более 28 первичных руд, не собрав 28 слитков в раздаточном устройстве, вы получите сообщение об ошибке: « Вам следует собрать свои слитки, прежде чем делать что-то еще ". Если вы заметили, что при плавке золотых слитков получаете только 56 или 57 опыта вместо 1517 или 1518, возможно, вы забыли собрать свои 27 золотых слитков. Похоже, в игре есть ошибка, которая позволяет вам положить до 28 золотых руд после размещения 27.Это даст вам 56,2 опыта за плавку золотых слитков с помощью рукавиц ювелира, пока вы не дойдете до 28, ожидающих сбора, а затем вы получите 22,5 * количество дополнительных золотых слитков, когда вы их соберете. Это покажет, что вам нужно собрать только 28 золотых слитков, но может быть собрано до 55 золотых слитков.
  • Если по какой-либо причине вы выйдете из системы или отключитесь, когда руды находятся на конвейерной ленте, эти руды будут потеряны.

Продавец руды, управляемый Орданом, является одним из многих магазинов в Келдагриме, и его можно найти внизу на доменной фабрике в восточной части Келдагрима.В этом магазине хранится руда, используемая для кузнечного дела. Магазин пополняется дварфами, которые регулярно заходят в комнату и доставляют в магазин некоторое количество (около 30) руды одного типа, вместо того, чтобы периодически пополнять запасы одной руды каждого вида. Когда в магазине достигает 100 единиц определенного типа руды, лишние «отправляются на склад».

Stock [править | править источник]

Примечание. В печи находится максимум 254 угля и 56 первичных руд (или 28 адамантитов).

Обработка мифрила в магазине [править | править источник]

Ордан продает все виды руды, вплоть до мифрила, что позволяет игроку обучать кузнечному делу, не добывая руды.Потенциальный процесс плавления мифриловых слитков таким способом выглядит следующим образом:

  1. Купите мифрил и уголь у Ордана в соотношении два угля на один мифрил.
  2. Совершите две поездки с 27 углями (или одну поездку, если используете мешок с углем с загруженным инвентарем).
  3. Включите доменную печь, чтобы получить 27 мифриловых слитков, как подробно описано в разделе «Эксплуатация доменной печи».
  4. Сковывайте слитки в предметы и складывайте их или складывайте слитки напрямую, используя сундук банка доменной печи.
  5. Это можно повторять до тех пор, пока в магазине не закончатся руды. Уголь обычно заканчивается первым; следовательно, игрокам может потребоваться переключиться в другой мир или пополнить запасы угля в хранилищах углем в банках.

Обратите внимание, что хотя адамантит или рунит невозможно купить у Ордана, можно купить уголь у Ордана для производства этих руд более высокого уровня. Однако из-за ограниченного запаса и большого количества угля, необходимого для руды более высокого уровня, не рекомендуется использовать Ордан как часть последовательной процедуры для изготовления стержней более высокого уровня в доменной печи, вместо этого использовать рекомендуемые образцы стержней ниже для эти руды более высокого уровня.

паттернов стержней [править | править источник]

У каждого бара есть оптимальная модель, чтобы минимизировать количество бегущих в банк. Следуя этим схемам, вам никогда не придется бежать обратно в банк с рудами, и никогда не нужно совершать поездку только для того, чтобы подобрать слитки. Эти шаблоны предполагают, что у вас есть мешок с углем. Также легче держать в печи дополнительные 27 угля, чтобы ваши слитки были готовы к минимуму.

Уровень Бар Поездка 1 Поездка 2 Поездка 3 Поездка 4 Поездка 5
30 Стальные стержни 27 Уголь, 27 Железо , Собрать
50 Мифриловые слитки 54 Уголь 27 Уголь, 27 Мифрил , Собрать 27 Уголь, 27 Мифрил , Собрать
70 Адамантитовые слитки 54 Уголь 27 Уголь, 27 Адамантит , Собрать
85 Рунические стержни 54 Уголь 54 Уголь 54 Уголь 27 Уголь, 27 Рунит , Собрать 27 Уголь, 27 Рунит , Собрать

Гибридный метод золото + уголь [редактировать | править источник]

С мешком для угля производство золота и любой руды, требующей угля (кроме стали), может быть более эффективным методом для получения опыта и золота.Инвентарь будет состоять из угольного мешка, рукавиц ювелира, ледяных перчаток и либо 26 золотых руд, либо 26 мифриловых, адамантитовых или рунитовых руд. Поскольку каждая загрузка золотой руды также добавляет 26 угля в печь из-за мешка для угля, это приводит к гибридному методу, который дает больше gp и xp, чем в противном случае.

Mithril + Gold Hybrid
Соотношение угля, золота и мифрила 2: 2: 1.

Адамантит + золотой гибрид
Уголь, золото и адамантит с соотношением 3: 2: 1.

Runite + Gold Hybrid
Соотношение угля, золота и рунита 4: 2: 1.

Только золото Только мифрил Золото / Мифрил Только адамантит Золото / Адамантит Только рунит Золото / Рунит
Средний опыт за поездку 1573,6 540 1120,6 506,25 1299,13 540 1420.9
Среднее количество баллов за поездку -1 484 4 788 2 769 5 697 2 738,67 6 177,6 2 684,5

В качестве примера, выполнение 1000 поездок золота / адамантита приведет к 1 299 130 XP и 2 738 666, в то время как 500 поездок золота, за которыми следуют 500 поездок только адамантита, приведут к 1 039 925 XP и 2 106 500.

Гибридные паттерны стержней [править | править источник]

Ниже приведены гибридные образцы слитков при объединении золота и другой руды.Этот метод работает только с мифрилом и выше, поскольку сталь совершает только одно путешествие, что исключает возможность использования гибридного метода. Для этих выкроек требуется мешок с углем, а в инвентаре на один слот меньше, так как в вашем инвентаре нужны перчатки для ювелиров. Рекомендуется подготовить доменную печь с дополнительными 27 углями, чтобы сократить время ожидания перегрузки угля при депонировании руды.

Уровень Бар Поездка 1 Поездка 2 Поездка 3 Поездка 4 Поездка 5
50 Мифриловые слитки Уголь 26, золото 26, Собрать 26 угля, 26 Мифрил , Собрать
70 Адамантитовые слитки 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 Адамантита , Собрать
85 Рунические стержни 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать 26 угля, 26 золота, Собрать Уголь 26, Рунит 26, Собрать
  • Исторический барный инвентарь; заменен на Make-X

  • Вопреки распространенному мнению, температура печи не влияет на вероятность поломки трубы.
  • Ленточный конвейер, который перемещает руду в печь, имеет три отдельные секции, вращающиеся независимо. Однако к педальному механизму подключены только два внешних; внутренний поворачивается сам по себе.
  • В разделе вопросов и ответов от 11 февраля 2010 года Пол Гауэр заявил, что доменная печь была создана при попытке создать гильдию кузнецов.
  • Изначально в Доменной печи дварфы не работали над машинами. Они были добавлены из-за жалоб игроков на то, что диверсанты постоянно ломают машины.
  • Как ни странно, диспенсер для бара не работает, пока открыто диалоговое окно.

Келдагрим - OSRS Wiki

Эта статья или раздел требует очистки, чтобы соответствовать стандартам качества Old School RuneScape Wiki.
Причина: Нужен раздел истории и правильные изображения. Плохой стиль письма.
Вы можете редактировать эту страницу, чтобы улучшить ее.
Эту статью можно улучшить, добавив изображение Келдагрима.

Келдагрим - город гномов. Его название происходит от реки Кельда, протекающей через город, и это массивное подземное поселение, доступное от входа в туннель к востоку от Реллекки. Впервые его посещают во время квеста Гигантский гном. Это также дом для доменной печи и крысиных ям. После завершения Another Slice of H.A.M игроки могут использовать систему поездов Доргеш-Каан-Келдагрим для перемещения между городами Доргеш-Каан и Келдагрим.

Город разделен рекой на две части: богатый Западный Келдагрим и более бедный Восточный Келдагрим. Дворец Келдагрим находится в центре города, доступ к нему осуществляется с обеих половин. Когда-то город был монархией во время так называемой Эпохи Королей, но в настоящее время им управляет Консорциум восьми самых могущественных торговых компаний.

Самый распространенный способ добраться до Келдагрима - использовать люк, расположенный на северо-западе Великой биржи, чтобы взять тележку с шахтами (требуется начать квест «Гигантский гном»).

В Юго-Восточном Келдагриме есть система вагонеток, с помощью которой можно добраться до подземного прохода в Горе Белого Волка и обратно или в Шахту Гномов под Ледяной Горой за плату в 100 или 150 монет соответственно.

Игроки могут использовать код кольца фей d k s , чтобы телепортироваться прямо у входа в Келдагрим.

Игроки также могут использовать зачарованную лиру, а затем пройти на северо-восток вокруг Реллекки, чтобы добраться до входа в Келдагрим.

После завершения «Другой фрагмент H.A.M.» игроки могут использовать систему поездов Доргеш-Каан – Келдагрим.

Игроки также могут использовать телепорт мини-игры для доменной печи. Вам необходимо начать квест «Гигантский гном».

В Келдагриме больше магазинов, чем в любом другом городе Гелинора. Таким образом, город является главной достопримечательностью для желающих купить вещи. Он предлагает широкий выбор магазинов и известен своим широким ассортиментом доступных товаров.

Ассорти Gunslik [править | править источник]

Ассорти Гунслика находится на западной стороне Келдагрима.Это универсальный магазин Gunslik, где продаются все необходимое во время приключений. Его запасы чем-то похожи на универсальные магазины Карамджи.

Кирка-это-моя [править | править источник]

Кирка-Ис-Майн находится на восточной стороне Келдагрима. Это горнодобывающий магазин, которым владеют Тати и Суне, в котором продаются все виды кирок, кроме железных и драконьих. Этот магазин очень удобен для механиков, потому что он позволяет игрокам покупать новые и более эффективные кирки во время обучения горному делу в городе.

Келдагрим Каменщик [править | править источник]

Келдагрим Каменщик находится на западной стороне Келдагрима. Это единственный магазин каменной кладки в игре, которым управляет Каменщик. В магазине продаются строительные материалы среднего и высокого уровня, от простого известнякового кирпича до сусального золота и волшебных камней.

Магазин качественной брони [править | править источник]

Магазин качественной брони находится на западной стороне Келдагрима. Магазин, которым управляет Саро, продает различные доспехи и щиты ближнего боя.В магазине также есть наковальня, которую могут использовать игроки.

Магазин качественного оружия

[править | править источник]

Магазин качественного оружия находится на западной стороне Келдагрима. Магазин, которым управляет Сантири, продает различное холодное оружие, а также оружие дальнего боя.

Качественная одежда Agmundi [редактировать | править источник]

Качественная одежда Агмунди находится на западной стороне Келдагрима. Это магазин одежды, которым управляет Агмунди, и большую часть ее товаров покупает Вермунди (ее сестра). Таким образом, она - первое место назначения для дварфов, нуждающихся в новой одежде.Продаваемая здесь одежда слишком мала для людей, чтобы ее было удобно носить, хотя некоторые игроки все равно ее носят.

Прилавок с одеждой Вермунди [править | править источник]

Прилавок с одеждой Вермунди находится на восточной стороне Келдагрима. Это магазин одежды, которым управляет Vermundi. Большая часть ее товаров отправляется Агмунди (ее сестре), поэтому запасов здесь немного не хватает. Хотя у этого ларька есть возможность воровства, на самом деле его нельзя украсть.

Боевые молоты Вигра [править | править источник]

Боевые молотки Вигра находятся на западной стороне Келдагрима.Это оружейный магазин под управлением Вигра, в котором продаются различные боевые молоты. Похоже, он не слишком много думает о людях и является сторонником Красного Топора, хотя позже он это отрицает. В этой комнате есть раковина, камин и, что более важно, печь, которые пока что не могут использоваться игроками.

Магазин арбалетов [править | править источник]

Магазин арбалетов находится на восточной стороне Келдагрима. Им управляет Хирко, и это один из трех магазинов арбалетов в игре. В нем такой же инвентарь, как и в других магазинах арбалетов: различные конечности и арбалеты.Этот прилавок примечателен тем, что его можно украсть с 49 уровня Воровства, а также тем, что Хирко также продает мешочки для болтов. Если вы воруете из киосков в Келдагриме, настоятельно рекомендуется носить стойкую к раздавливанию броню для защиты от атак Черных Стражей.

Беззаботный ремесленный киоск [править | править источник]

Беззаботный ремесленный киоск находится на восточной стороне Келдагрима. Это ремесленный магазин, которым управляет Нолар. В нем есть основные материалы для крафта, и его можно украсть с помощью 5 воров.

Зеленых драгоценных камней [править | править источник]

Green Gemstone Gems находится на восточной стороне Келдагрима. Это ювелирный магазин, которым управляет Херви. Все драгоценные камни в этом магазине доступны только игрокам. Этот ларек можно украсть за 75 Воров. Кража из этого киоска является обязательным требованием для Жестких дневников фрименника.

Лучший хлеб Келдагрима [править | править источник]

Лучший хлеб Келдагрима находится на восточной стороне Келдагрима. Это продуктовый магазин, которым управляет Randivor, который продает разнообразную выпечку.Его можно украсть с помощью 5 воров, и он возрождается в два раза медленнее, чем киоски с тортом в Ардуне, но дает вдвое больше опыта.

Silver Cog Silver Stall [редактировать | править источник]

Silver Cog Серебряный киоск находится на восточной стороне Келдагрима. Это магазин под управлением Гулльдамара, в котором продаются нанизанные символы. Этот ларек можно украсть за 50 воров.

Магазин брони [править | править источник]

Armor Store - это магазин, которым управляет Йорзик, в котором хранятся только мифриловые, адамантовые и рунические доспехи, имеющиеся в наличии у игроков.

Его можно найти внизу в доменной печи. Предметы в этом магазине доступны только игрокам; которые иногда продают здесь свои развалины. Магазин убирает свои запасы очень медленно, поэтому все, что продается в магазине, обычно остается там какое-то время.

Продавец руды [править | править источник]

Продавец руды - это горнодобывающий цех, которым управляет Ордан. Он находится внизу в Доменной печи. В этом магазине хранится руда, используемая для кузнечного дела. Базовый запас всех типов руды - 100. Магазин пополняется дварфом, который постоянно входит в комнату и дает в магазин большое количество (около 30) руды одного типа.Ордан также может отменить запись руды за определенную плату.

Кебабы Кьюта [править | править источник]

Kjut's Kebabs, принадлежащий Kjut, продает только один товар: шашлыки. Их можно купить за одну монету, и они отлично подходят для кражи на рынке. Однако будьте осторожны; при употреблении шашлык может иметь несколько случайные эффекты, и, хотя они могут исцелять очень большое количество хитов, они также могут временно снижать характеристики.

Паб «Смеющийся шахтер» [править | править источник]

Паб Laughing Miner, которым управляет Blandebir, содержит чаны для брожения наверху, где игроки могут варить свой собственный эль.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *