«Завод горно-шахтного оборудования» является филиалом УПП «Нива» и создан в 1990-х годах.

С начала своего создания Унитарное производственное предприятие «Нива» постоянно расширяло сферу своей производственной деятельности в части ремонта, модернизации и изготовления горно-шахтного оборудования. В 2004 году для увеличения эффективности деятельности назрела необходимость в разделении предприятия на подразделения по основным, на тот момент, направлениям. Так были образованы следующие основные производственные филиалы по следующим направлениям:

– «Завод горно-шахтного оборудования» – ремонт, модернизация, изготовление секций гидромеханизированных крепей, шахтных проходческо-очистных комбайнов и их узлов, шахтных самоходных вагонов;

– «Завод гидравлических цилиндров» – ремонт и изготовление силовой гидравлики для гидромеханизированных крепей, гидроцилиндров специального и общепромышленного назначения;

– «Нива-Сервис» – сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание продукции УПП «Нива», ремонт горно-шахтного оборудования в шахтных условиях, изготовление РВД;

– «Эльгор» – изготовление, модернизация и ремонт шахтного электрооборудования и его частей;

Благодаря постоянно растущей потребности ОАО «Беларуськалий» в гидромеханизированных очистных комплексах, а также квалифицированной и слаженной работе коллектива, филиал УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» постоянно наращивал объем производства, усиливая при этом свой технический и технологический потенциал.

Впоследствии некоторые направления деятельности филиала были переданы вновь образованным дочерним предприятиям УПП «Нива». Благодаря успешной деятельности филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» и для оптимизации производственно-финансовой деятельности УПП «Нива», произошло слияние филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» с филиалами «Завод гидравлических цилиндров» и «Эльгор». Также в состав филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» вошла сервисная группа филиала «Нива-Сервис».

В настоящее время основные направления деятельности филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» являются:

– изготовление секций гидромеханизированных крепей;

– изготовление режущих органов очистных комбайнов;

– изготовление силовой гидравлики для гидромеханизированных крепей;

– изготовление гидроцилиндров специального и общепромышленного назначения;

– ремонт шахтного электрооборудования и его частей;

– сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт горно-шахтного оборудования в шахтных условиях.

Производственные мощности

Производственные мощности филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» насчитывает более 200 единиц основного производственного оборудования по механической обработке, в том числе токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, специальные труборасточные станки, станки глубокого сверления, токарные, кругло-шлифовальные и фрезерные станки с ЧПУ.

Обширный парк сварочного оборудования, в том числе и сварочные робототехнические комплексы, автоматизированные комплексы газо-термической резки. Линия размерного хромирования, участок термической обработки, специализированное оборудование подготовки поверхности и покрасочное оборудование.

Персонал службы контроля качества, обладая широким приборным парком, проводит контроль качества на всех этапах производства продукции от момента поступления материалов для производства на склад до момента сдачи готовой продукции потребителю.

Другие сведения, подтверждающие возможности организации

Правомочность деятельности филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» в части проектирования, монтажа, наладки и ремонта различных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах подтверждается специальным разрешением (лицензией) Госпромнадзора МЧС РБ № 33133/ 556-1.

Соответствие системы менеджмента качества проектирования и производства гидравлических цилиндров, горно-шахтного оборудования и металлоконструкций для оборудования среднего и общего машиностроения филиала УПП «Нива» – «Завод горно-шахтного оборудования» подтверждается сертификатом соответствия требованиям СТБ ІЅО 9001-2015 № ВY/112 05.01.018 07164 сроком действия до 20.08.2021г.

Основная продукция филиала – секции гидромеханизированных крепей, гидроцилиндры специального и общепромышленного назначения, сертифицирована на соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

токарных центров | Doosan Machine Tools America

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

Производство станков | Doosan Machine Tools America

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

5-осевые обрабатывающие центры | Doosan Machine Tools America

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

История Doosan и токарного центра Puma

В 2007 году у недавно созданной компании Doosan Infracore Machine Tools возникла проблема с изображением.

Компания, которую мы теперь знаем как Doosan Global, ведет свое происхождение от небольшого магазина, открытого в Сеуле в 1896 году.Когда-то известная своими магазинами розничной торговли и косметикой, Doosan выросла за счет приобретений в течение десятилетий после Корейской войны. К середине 1970-х бизнес-единицы конгломерата включали новостное агентство, пивоварню и несколько промышленных предприятий. К 1979 году Doosan экспортировала продукции на сумму более 100 миллионов долларов США. Подразделение станков Doosan было основано в 1967 году и вышло на рынок США в 1996 году.

В 2005 году Doosan приобрела Daewoo Heavy Industries and Machinery и стала Doosan Infracore.Daewoo производила токарные станки Puma с 1980 года, но компания боролась с финансовым кризисом в Азии в конце 1990-х годов. После приобретения еще одной бизнес-группы станков в 2007 году, Doosan стала третьим по величине производителем станков в мире по производственной мощности. Бизнес-подразделения включали информационное агентство, пивоваренный завод и несколько промышленных предприятий. К 1979 году Doosan экспортировала продукции на сумму более 100 миллионов долларов США. Подразделение станков Doosan было основано в 1967 году и вошло в состав U.С. рынок в 1996 году.

Если вы менеджер магазина и читаете этот блог, то знаете, что производственные мощности не имеют значения, если заказы не поступают прямо через дверь. Никого не волнует, сколько вещей вы создаете, если вы тоже не можете их продать. Разве вы не предпочли бы войти в тройку лидеров по продажам? Этого хотела и Doosan, и в 2007 году вновь созданная компания поставила перед собой цель стать одним из самых продаваемых производителей станков в мире.

Чтобы добиться этого, Doosan вложила значительные средства в исследования и разработки, реструктурировала производственные операции и повысила свой авторитет на отраслевых мероприятиях по всему миру.За кулисами инженеры начали пересматривать несколько самых популярных машин Doosan. Создавая новую линейку токарных центров Doosan Puma, инженеры нацелились непосредственно на такие тяжеловесные станки с ЧПУ, как Haas и Mazak, взяв за основу технические характеристики своих конкурентов. Они хотели разработать машину с большими преимуществами, чем эквивалентные модели их конкурентов, при сохранении того же ценового диапазона.

Создание лучшего токарного центра Puma

Doosan использовала процесс под названием Анализ методом конечных элементов, чтобы рассмотреть, как можно улучшить конструктивные компоненты машины с точки зрения стабильности, жесткости и теплового расширения.Вместо того, чтобы строить специализированные машины, инженеры работали над моделями, которые могли бы иметь самое широкое применение для конечных пользователей. Использование модульных элементов в нескольких сериях и моделях помогло контролировать расходы.

В 2010 году Doosan выпустила 5 токарных центров Puma ^{-го поколения} : 2100, 2600 и 3100. Различные модели и длины станины в каждой серии в общей сложности позволили получить 36 станков. Новые токарные станки имели более широкую коробку, большую мощность по оси Y и возможность производить более широкий спектр деталей, чем их предшественники Doosan.Статическая жесткость была в 3 раза выше, чем у предыдущих моделей.

Тепловые стенки, вентиляторы и новая система охлаждения практически устранили тепловую деформацию. Разговорное программирование и меньшая потребность в обслуживании также сделали машины простыми в использовании. Эти машины помогли Doosan Infracore Machine Tools установить рекорды продаж и увеличить долю рынка в 2011 году.

Один станок, который в настоящее время доступен через Machinery Marketing International, Doosan Puma 2100, является прекрасным примером этих модернизированных горизонтальных токарных центров.Puma 2600 Y имеет станину 750 мм и 10-дюймовый трехкулачковый патрон (в комплекте). Ось C и ось Y позволяют выполнять точную резку неровных кривых, а также круговую интерполяцию. Он также оснащен задней бабкой с ручным управлением, одним из трех вариантов задней бабки, предлагаемым Doosan для каждой серии, и конвейером для стружки. Обе модели 2012 года оснащены элементами управления Fanuc серии i, и Doosan добавила несколько специальных функций в программный пакет. Например, программа Turret Recovery Help помогает операторам шаг за шагом устранять неисправности револьверной головки.Револьверы на обоих станках вмещают 12 приводных инструментов, в комплект входят приводной инструмент и устройство для наладки инструмента. Высокая скорость индексирования револьверной головки и высокая скорость ускоренного хода сводят к минимуму время без резки. Общая конструкция позволяет выполнять тяжелую резку, поддерживать точность и чистоту поверхности.

Puma 3100 Y большой емкости оснащена 12-дюймовым 3-кулачковым патроном и может обрабатывать детали длиной до 29,9 дюйма и диаметром 16,5 дюйма. Он имеет 5-дюймовое отверстие шпинделя и двигатель мощностью 30 л.с., обеспечивающий скорость вращения шпинделя до 2800 об / мин.Функции автоматического энергосбережения выключают освещение машины и отключают двигатели, когда они не используются, снижая энергопотребление в режиме ожидания до 14 процентов.

Чтобы прочитать подробные спецификации и просмотреть каталоги Doosan для токарных станков, упомянутых в этой статье, посетите страницу частной продажи на MMI-Auction.com. Другие бывшие в употреблении токарные и фрезерные центры, доступные в продаже, включают Doosan Puma 280M, Doosan Puma V550M и Doosan Puma 600XLY 5050. Все станки почти новые с очень малым количеством часов.

Щелкните список каждой модели, чтобы запросить ценовое предложение, или свяжитесь с нами напрямую, используя кнопку ниже.

Вернитесь в ближайшее время, чтобы узнать больше о Doosan Infracore и Puma.

станков на выставке Doosan International Machine Tool Fair 2019

Pine Brook, штат Нью-Джерси, компания Doosan Machine Tools America представит обширную коллекцию продукции на Международной выставке станков Doosan (DIMF) в 2019 году.Всего будет представлено 80 машин, в том числе 38 новых или модернизированных. Мероприятие состоится на станкостроительном заводе Doosan в Чангвоне, Южная Корея, 15-17 мая.

«Страсть к механической обработке лежит в основе всего, что мы делаем, и мы надеемся поделиться им со всем миром на выставке DIMF 2019», – сказал Джим Шайнер, вице-президент по продажам и маркетингу компании Doosan Machine Tools America. «Мы приветствуем эту возможность представить наши новейшие продукты и технологии и показать, как они могут вывести ваш бизнес на новый уровень.”

Ключевые машины, представленные на выставке DIMF 2019:

5-осевые вертикальные обрабатывающие центры

• DVF 5000 + Устройство автоматической смены заготовок (AWC): Компактный DVF 5000 оснащен 19,7-дюймовым устройством смены деталей. диаметром, встроенным поворотным столом и автоматическим устройством смены инструмента с сервоприводом на 60 инструментов. Конфигурация, показанная на DIMF, будет включать в себя дополнительный / модернизируемый AWC для обеспечения максимальной производительности по 5 осям.
• DVF 6500 + Линейная система поддонов (LPS): DVF 6500 имеет ø24.8 поворотный стол с конусом 40 12000 или 18000 об / мин. шпиндель. В поворотный стол встроена функция поворота для повышения производительности при наличии дополнительных функций. Эта машина будет оснащена дополнительной LPS для DIMF.
• DVF 8000: DVF 8000 – это более крупный 5-осевой обрабатывающий центр, который включает в себя многие функции DVF 6500, но имеет больший (31,5 дюйма в диаметре) поворотный стол, который может выдерживать максимальный вес 3086 фунтов. В поворотный стол этой модели также встроена функция поворота, что позволяет ему вращаться со скоростью 600 об / мин.

Многозадачность

• PUMA SMX5100L: Супер-многозадачный станок PUMA SMX5100L оснащен вращающимся фрезерным шпинделем с осью B, который работает со скоростью 10 000 об / мин, максимальным диаметром обработки 33,46 дюйма и длиной обработки 118,11 дюйма, с размером патрона 15-21 дюйм
• PUMA TT1300SYY: PUMA TT1300SYY нового поколения представляет собой двухшпиндельный токарный центр с двумя осями Y. Револьвер с 12 позициями и 24 позициями вмещает инструменты BMT и вращается со скоростью 6000 об / мин.5- или 6-дюйм. патрон стандартный.

Горизонтальные обрабатывающие центры высокой производительности

• NHP 5000 + Башенная поворотная система поддонов (RPS): 500-миллиметровый поддон NHP 5000 стандартно поставляется с CAT 40 15 000 об / мин. шпиндель. Модель, представленная на DIMF, будет оснащена новым дополнительным многоуровневым RPS, рассчитанным на 22 поддона.

Применения для горизонтальной токарной обработки

• PUMA 700LM III + Устройство автоматической смены инструмента (ATC): Благодаря одному из самых больших рабочих диапазонов в своем классе и инструментам BMT, PUMA 700LM имеет максимальный диаметр поворота 35.4 дюйма и длина обточки 126 дюймов. Версия, показанная на DIMF, будет включать ATC для повышения производительности.

Машины, представленные на DIMF, будут оснащены различными системами управления, включая CUFOS от Doosan (настраиваемая, удобная и гибкая операционная система). С помощью этого управления на базе ПК клиенты могут максимизировать эффективность своих станков и использовать открытую архитектуру ЧПУ, удобно управляя всеми своими производственными процессами, от настройки до обработки и обслуживания.

CAMplete Solutions подписывает партнерство с Doosan Machine Tools America

CAMplete Solutions Inc.и Doosan Machine Tools America объединили усилия, чтобы предложить CAMplete TruePath своим новым и существующим клиентам.

Doosan Machine Tools America предлагает полную линейку токарных и обрабатывающих центров для мелких и крупных деталей. Высокоскоростные высокоточные 5-осевые обрабатывающие центры обеспечивают сверхточное одновременное 5-осевое управление для авиационных и медицинских деталей, а пятисторонние обрабатывающие центры предлагают экономически выгодную многогранную обработку / обработку сложной формы, в зависимости от потребности клиентов.

CAMplete TruePath будет доступен для покупки для всех фрезерных станков Doosan Machine Tools America. Оснащение станков с ЧПУ Doosan программным обеспечением для проверки, постобработки и моделирования CAMplete сэкономит время и деньги пользователей.

Цитата из Doosan Machine Tools America:
«Программное обеспечение CAMplete TruePath позволяет нам предоставлять проверенный универсальный постпроцессор, который также включает проверку и оптимизацию для наиболее эффективного использования 5-осевого и 5-стороннего фрезерного станка Doosan. машины.Обнаружение столкновений, предлагаемое TruePath, обеспечивает спокойствие, снижает кривую обучения для тех, кто плохо знаком с 5-осевой обработкой, и действительно помогает сэкономить время и деньги. Учитывая все преимущества TruePath, партнерство с CAMplete для наших 5-осевых и 5-сторонних продуктов было легким выбором ».
– Джим Шайнер, директор по продажам и маркетингу

Цитата из CAMplete:
«Мы рады сотрудничеству с лидером отрасли в производстве станков, таким как Doosan Machine Tools America.Поскольку мы являемся одним из крупнейших в мире производителей станков с ЧПУ, это партнерство предоставит нашим общим клиентам надежное готовое решение. Это огромная добавленная стоимость для любого нового и существующего клиента Doosan, особенно с учетом того, что как машины, так и программное обеспечение с каждым годом становятся все более сложными. Клиенты замечают и вкладывают значительные средства в 5-осевые станки, и это новое партнерство призвано обеспечить им максимальную отдачу от своих станков. Для нас большая честь быть частью роста Doosan Machine Tools America, и мы надеемся помочь людям безопасно и легко перейти на 5-осевую обработку.»
– Джефф Фрич, вице-президент по продажам и маркетингу

Doosan Machine Tools – глобальный поставщик токарных и обрабатывающих центров мирового класса. Наша линейка продуктов насчитывает более 300 быстрых, эффективных и надежных машин, которые идеально подходят для приложений наших клиентов. Посетите наш веб-сайт www.doosanmachinetools.com, чтобы получить доступ к подробным руководствам по продукции, связаться со службой поддержки и ознакомиться с последними новостями и видеоконтентом Doosan.

Посетите специальную страницу Doosan, чтобы узнать больше: Doosan Machine Tools America

MBK Partners приобретает Doosan Machine Tools |

После нескольких месяцев спекуляций было объявлено, что Doosan Infracore продала свой станкостроительный бизнес MBK Partners, частной инвестиционной компании в Корее.

MBK Partners и подразделение Standard Chartered, занимающееся частным капиталом, были в числе трех сторон, которые подали обязательную заявку на приобретение станочного бизнеса Doosan Infracore Co Ltd на сумму около 1 триллиона вон (849 миллионов долларов). Третьим участником торгов была государственная корпорация из Хэбэя, Китай, сообщает Korea Economic Daily со ссылкой на неназванные источники в инвестиционном банке.

Doosan Infracore выставила бизнес на продажу в ноябре 2015 года для сокращения долга после того, как сообщила о чистом убытке в третьем квартале в размере более 200 миллиардов вон.

Завод Doosan Machine Tools в Намсане в Чангвоне, Южная Корея

В сентябре прошлого года британская Tesco Plc, третий по величине розничный торговец в мире, согласилась продать свой южнокорейский бизнес группе, возглавляемой MBK Partners, за 6,1 миллиарда долларов.

«MBK Partners, наш новый акционер, владеющий 100% акций, – одна из крупнейших частных инвестиционных компаний в Корее, которая инвестировала в различные лидирующие на рынке компании, такие как Doosan Techpack, Coway и Home Plus (Tesco), и я верю, что так и будет. быть нашим отличным партнером для новых разработок », – сказал Дже Сеоп Ким, президент бизнес-группы Doosan Infracore Machine Tools.

«Это окончательное соглашение устранит все опасения и слухи, которые злонамеренно распространяют и распространяют многие компании-конкуренты из страха и зависти к бренду Doosan. Поэтому, пожалуйста, с гордостью демонстрируйте клиентам постоянную стабильность, уверенность в стратегическом развитии и финансовую устойчивость Doosan Machine Tools ».

История Doosan немного грустна. После поглощения Daewoo Doosan Infracore построила замечательную компанию по производству станков. Возможно, это стало немного тяжелым с нефтью и газом, но в основном подразделение станков прочное.