Дробь для дробеструйки: Дробь для дробеструйной обработки: Владивосток, Хабаровск, Сахалин

alexxlab | 30.06.2023 | 0 | Разное

Дробь для дробеструйной обработки: Владивосток, Хабаровск, Сахалин

Каталог/Абразив для пескоструя/Дробь для дробеструйной обработки

Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Дробь стальная колотая (ДСК, ДСКУ)

Дробь нержавеющая колотая

Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Дробь стальная литая (ДСЛ, ДСЛУ)

Дробь нержавеющая литая

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Керамическая дробь

Дробь для дробеструйной обработки – это один из наиболее качественных и экономически эффективных абразивных материалов. Высокий ресурс службы, качество обработанной поверхности, производительность, экологическая и токсическая безопасность, – делают техническую дробь одним из самых экономичных и безопасных материалов для обработки различных поверхностей.

Техническая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей: очистки от окалины, удаления формовочных смесей с литья, различных загрязнений, упрочнения деталей (наклепа), подготовки к окраске и нанесению гальванических покрытий.

Дробь техническая ГОСТ 11964 81 делится по форме на колотую, литую и рубленную, а по составу на стальную и чугунную. Также существуют улучшенные марки дроби, обладающие более высокими эксплуатационными характеристиками и ресурсом.

Определяет стандарты качества на техническую дробь ГОСТ 11964 81, он же дает рекомендации по использованию типа дроби и ее размера в различных технологических процессах.

Прежде, чем купить дробь для дробеструйной обработки, выберите материал и фракцию, наиболее подходящие Вашим технологическим задачам. Подбор дроби в соответствии с задачей снизит расход материала, увеличит скорость обработки, повысит качество обработки поверхности и продлит срок службы дробеструйного и дробемётного оборудования.

Колотые марки дроби (GRIT) при обработке создают на поверхности шероховатость в виде выраженной острого профиля с анкерными свойствами, улучшающими адгезию обработанной поверхности с наносимыми защитными покрытиями. Литые марки дроби (SHOT) задают поверхности профиль в виде полусферических впадин, упрочняют поверхность и эффективно удаляют окалину.

• Аренда пескоструйного оборудования
• Пескоструйные пистолеты
• Пескоструйные аппараты
• Дробеструйные аппараты
• Беспылевые пескоструйные аппараты
• Пескоструйные камеры / Дробеструйные камеры
• Системы сбора и рекуперации абразива
• Оборудование для очистки и окраски труб
• Комплектующие и запчасти для пескоструйного оборудования
• Средства индивидуальной защиты и аксессуары
• Аксессуары для измерения и контроля
• Абразив для пескоструя
  • Дробь для дробеструйной обработки
    • Дробь чугунная колотая (ДЧК)
    • Дробь стальная колотая (ДСК, ДСКУ)
    • Дробь нержавеющая колотая
    • Дробь чугунная литая (ДЧЛ)
    • Дробь стальная литая (ДСЛ, ДСЛУ)
    • Дробь нержавеющая литая
    • Стеклянная дробь (стеклянные шарики)
    • Керамическая дробь
  • Электрокорунд
  • Карбид кремния (карборунд)
  • Минеральные абразивы
  • Пластиковые абразивы / пластиковая дробь
• Пескоструйный аппарат для дома
• Пескоструй для гаража

Обзор дроби для дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка металлических изделий – наиболее эффективный метод, требующий минимальных временных затрат.

При помощи такого способа можно добиться чистой и гладкой поверхности металлической поверхности.

В ходе очистки используется специальный абразив, который называется дробью. Все виды абразива различаются по физическим и химическим свойствам, которые влияют на качество и скорость обработки. Именно форма частиц абразива, твёрдость, плотность и диаметр определяет очищающую способность дроби.

Химический состав дроби

Все виды дроби для дробеструйной обработки имеют определённые преимущества, и подходят не для всех разновидностей металлов. Чтобы обработка изделий была более эффективной, следует правильно подбирать дробь. Важно обращать внимание на химический состав абразива, так как благодаря материалам, из которых изготавливается дробь, можно судить о её ударостойкости и эффективности.

Как правило, абразив для работы с металлом изготавливается из таких материалов: сталь, алюминий, чугун, пластик, стекло и т.д. В зависимости от преобладающих в составе материалов, можно обозначить область использования, способ обработки и тип обрабатываемой поверхности металла, которые подходят под выбранный абразив.

Постоянный химический состав дроби выглядит следующим образом:

1. Кремний: 0,4-1,2%. Как известно, силициум отличается повышенной стойкостью к резким перепадам температуры и жароустойчивостью, поэтому такая дробь для дробомета отлично подходит для использования на мощных установках.

2. Углерод: 0,8-1,2%. Чем больше в составе абразива карбона, тем прочнее будет сплав. Такая дробь выдержит не одну обработку, так как углерод – сверхпрочный материал. Соответственно, эта дробь обладает относительно небольшой вязкостью и пластичностью. Углеродный абразив подходит для жёсткой обработки ржавчины и накипи.

3. Марганец: 0,4-1,2%. Дробь с относительно высоким процентным содержанием марганца обладает повышенной концентрацией напряжения и увеличивает её пластичность. Данный материал прочный, поэтому марганцевая дробь рассчитана на большее количество циклов металлообработки.

4. Сера и фосфор: меньше 0,05%. Незаменимые элементы в составе шлифующего материала, обеспечивающие пластичность изделия. Однако оба материала небезопасны, поэтому их содержание не должно превышать обозначенной нормы.

Виды дроби и классификация

Уровень обработки металлических изделий можно регулировать при помощи выбора абразива. Его частицы различают не только по материалам в составе, но и по размерам, диаметру и т.д. Каждая из разновидностей частиц имеет свою область применения и ряд преимуществ.

Рассмотрим основные виды дроби для дробемета:

1. S – дробь на основе литой стали. Это стандартный абразив. Изготавливается в нескольких разновидностях, в зависимости от процентного содержания углерода в составе сплава. Литая сталь применяется для очистки крупных металлических конструкций, изготовленных из прочных сплавов и материалов: чугун, сталь. Как правило, обработке такой дробью подвергается металлопрокат, строительные балки и рельсы.

2. LG – дробь колотая для дробеструйной обработки. Имеет высокую прочность и выраженную остроугольную форму с закруглёнными углами. Не подходит для многократной обработки, так как её жизненный цикл весьма непродолжителен.

3. SG – колотая дробь. Данный абразив изготавливается из чугуна, прошедшего стадию грануляции, что придаёт частицам остроугольную форму. Такая разновидность дроби хорошо подходит для удаления толстого слоя ржавчины, нагара или окалин. При помощи чугунных частиц можно сделать металлическую поверхность матовой или сделать её более шероховатой.

4. HG – колотая дробь. Частички имеют остроугольную форму, что позволяет устранять загрязнения металла любой сложности, однако её жизненный цикл более короткий, чем у других видов дроби. Основная сфера применения – подготовка металлической поверхности к нанесению покрытия.

При выборе дроби для металлообработки учитывают следующие факторы:

1. Размер дроби. Диаметр и масса абразива должна соответствовать необходимой энергии удара о материал для качественной очистки. Чем больше диаметр частиц, тем больше потребуется силы для достижения нужной скорости. Кроме того, крупная дробь может деформировать поверхность металла. Мелкие частицы быстрее достигают необходимой ударной силы, обработка с их помощью проходит более щадящим образом для металлической поверхности.

2. Твёрдость. Данная характеристика говорит об уровне сопротивляемости базовым элементам. Чем прочнее абразив, тем он более эффективен в борьбе с толстой многолетней коррозией и накипью.

3. Форма. Чем правильнее будет форма дроби, тем меньше будет сопротивление воздуха в работе. Соответственно, очищающие способности абразива будут выше.

   Частицы с острыми углами будут оставлять зазубрины на поверхности металлоконструкции, что непозволительно для мягких материалов.

Материал изготовления

Каждый материал для металлообрабатывающей дроби обладает своими физическими и химическими свойствами, что позволяет изготавливать абразивы под различные сферы применения. Например, дробь с жароустойчивыми свойствами подходит для обработки раскалённого металла, а материал из мягких сплавов – для очистки алюминиевых изделий.

Помимо чугуна и других сплавов, абразивы могут изготавливаться из таких материалов:

1. Дробь на основе рубленной стали. Абразив изготавливается в нескольких видах и отличается между собой по размеру частиц, форме, прочности и т.д. Рубленный материал предназначен для очистки особо прочных металлических конструкций. Отменная прочность частичек позволяет использовать их несколько раз, что снижает затраты на обработку изделия.

2. Алюминиевая дробь. Предназначение – обработка мягкого металла, как правило, алюминия и алюминиевых сплавов. Такие частицы бережно очищают металл, не повреждая его внешней структуры. Алюминиевая дробь отлично справляется с накипью, относительно тонким слоем ржавчины, окалиной и нагаром.

3. Дробь на основе стекла. Частички имеют вид сверхпрочных стеклянных шариков, которые предназначены для многократной обработки металлических изделий со средней прочностью. Материал не деформируется и не ломается, что делает его экономичным. Главное достоинство стеклянной дроби – отсутствие вредных примесей.

Технические характеристики дроби

Все металлообрабатывающие частицы, в зависимости от материала дроби, имеет свои технические характеристики. Все показатели прописаны по ГОСТу.

Основными техническими характеристиками стальных дробей считаются такие показатели: плотность и твёрдость. Плотность стальных и чугунных частиц должна быть не менее 7200 кг/м³. Для ДСЛУ значение немного отличается – плотность дроби не менее 7400 кг/м3. Плотность чугунных частиц имеет такие же показатели – не менее 7200 кг/м³.

Твёрдость видов дроби измеряется по двум шкалам: по Виккерсу – HV, и по Роквеллу – HRC, шкала С. Дроби чугунной и литой марки имеют твёрдость 545-830HV, 50-62HRC.

Основные сферы применения

Обработка металла дробью используется для решения широкого спектра задач, а также обеспечивает качественную и быструю работу. Наиболее распространённая сфера применения дробеструйной обработки металлических изделий – очистка поверхности материала от коррозии.

Помимо удаления ржавчины, обработка металла абразивом позволяет сделать металл матовым, сгладить неровности его поверхности, а также сделать поверхность изделия более шероховатой.

Ещё одна немаловажная сфера применения – подготовка поверхности изделия или цельной конструкции к нанесению последующих слоёв краски или других материалов и очистка оксидных плёнок перед сварочными работами.

Расчет расхода на 1 кв. м

Все расчёты по расходу абразивных частиц для очистки металла на квадратный метр площади усреднены, так как количество задействованных частиц зависит от:

• исходного состояния;
• итогового результата;
• используемого оборудования;
• степени загрязнения;
• фракции и качества дроби;
• давления в системе;
• формы сопла.

Среднее значения расхода колотой стальной, а также чугунной дроби на 1 м² составляет 0,2-0,6 кг/м². Чем больше объём работы, с которым должны справиться частицы, тем больше их потребуется.

Что такое дробеструйная обработка? | Отделочные системы

Что такое дробеструйная обработка?

Обновлено: 14 февраля 2022 г.

Во многих отраслях промышленности для очистки поверхностей, таких как полы и оборудование, используются абразивы, а дробеструйная обработка является одним из многих методов абразивоструйной очистки, используемых для очистки поверхностей.

При дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используются высокоскоростные гранулы или гранулы, изготовленные из стали, меди, алюминия или другого материала. Дробеструйные установки концентрируют эти шарики в одной области на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы очистить такие материалы, как ржавчина, краски или другие покрытия. Как правило, этот метод пескоструйной обработки используется для металлов и бетона, и он предпочтителен из-за возможности подготовки поверхности и безвредности для окружающей среды.

Как это работает?

Дробеструйная обработка, иногда называемая дробеструйной очисткой, использует центробежное колесо внутри большой машины для очистки поверхностей. Во время этого процесса двигатель создает достаточную кинетическую силу, чтобы выстрелить или толкнуть гранулы на желаемую поверхность. Этот метод эффективен и идеально подходит для больших поверхностей. При центробежной дробеструйной очистке несколько человек могут использовать несколько машин, чтобы покрыть большую площадь, но с этой работой легко справится один человек.

Этот метод эффективен, так как центробежному колесу для работы требуется очень мало энергии, и им легко пользоваться. Кроме того, это агрессивная техника, поэтому она тщательно очищает каждую поверхность. Другие преимущества этого метода включают в себя:

• Без агрессивных химикатов
• Быстрая и простая очистка
• Прочное поверхностное покрытие

Существуют ли различные виды дробеструйной обработки?

Люди часто считают, что существуют различные виды дробеструйной обработки, но этот метод использует исключительно центробежное колесо для создания силы. Люди часто используют дробеструйную и пескоструйную обработку взаимозаменяемо, даже если это разные методы истирания.

При пескоструйной очистке вместо центробежной турбины используется сжатый воздух, а при дробеструйной очистке всегда используется центробежное колесо, независимо от абразива. Во время пескоструйной обработки песок или другой абразивный материал выбрасывается через трубку под действием силы сжатого воздуха, что позволяет пользователю контролировать направление струи. Этот метод идеален благодаря своей гибкости и сосредоточенности на площади, поэтому его предпочитают для уборки небольших площадей. Метод сжатия воздуха хорошо подходит для финишной обработки сварных конструкций и стальных рам, но сжатый воздух также снижает эффективность и увеличивает стоимость по сравнению с дробеструйной очисткой.

Обе техники применимы в абразивных операциях, но они совершенно разные. Основное разнообразие в дробеструйной очистке исходит от абразивного материала. Стальные шарики являются стандартными, но многие типы металлов хорошо работают. Помимо металла, для дробеструйной обработки могут использоваться такие вещества, как:

• Стеклянные шарики.
• Угольный шлак.
• Пластмассы.
• Скорлупа грецкого ореха.

Свяжитесь с отделочными системами для абразивной обработки

Дробеструйная очистка может быть отличным методом абразивной обработки для вашей отрасли или производства. Это легко сделать и эффективно, оставаясь при этом безопасным для тех, кто его использует. В Finishing Systems мы специализируемся на различных абразивах, а также на оборудовании и деталях. Наш магазин также предлагает услуги по истиранию, если у вас есть поверхности, нуждающиеся в очистке, полировке или травлении. Если вас интересуют наши продукты или услуги, свяжитесь с нами, и мы ответим на любые ваши вопросы.

Свяжитесь с нами сегодня

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив Выбрать месяц Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Апрель 2021 Март 2021 Февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

Что такое дробеструйная обработка? Дробеструйное оборудование

Дробеструйная обработка – это метод, используемый для очистки, укрепления (наклепа) или полировки металла. Дробеструйная обработка используется практически во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и многих других. Применяются две технологии: дробеструйная или воздушно-струйная.

 

В этом видео из программы Discovery Channel «Build It Bigger» прекрасно показана дробеструйная обработка и показана дробеструйная машина Wheelabrator Hanger Type на военной базе Арнистон в США.

Очистка корпуса танка

Посмотрите видео с базы Anniston Army на канале Discovery, чтобы увидеть, как машина Wheelabrator очищает эти огромные секции транспортных средств.

Колесикоструйная обработка

Колесикоструйная обработка непосредственно преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию за счет вращения турбинного колеса. Производительность каждого колеса составляет примерно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин. С таким большим количеством ускоренного абразива дробеметные машины используются там, где большие детали или большие площади деталей должны быть удалены от ржавчины, окалины, заусенцев, песка или очистки в той или иной форме.

Часто метод транспортировки компонентов, подлежащих струйной очистке, определяет тип машины: от простых настольных машин до интегрированных, полностью автоматических машин-манипуляторов для полносерийных производителей автомобилей, вплоть до роликовых конвейеров и систем удаления окалины с полосы.

Пескоструйная обработка

Пескоструйные установки могут иметь форму дробеструйной камеры, струйная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и выбрасывается соплами на деталь. Для специальных применений можно использовать смесь среды и воды, это называется мокрой струйной очисткой.

Как при воздушной, так и при мокрой струйной очистке сопла могут быть установлены в фиксированных положениях или управляться вручную или с помощью автоматических манипуляторов сопла или роботов.
Задача дробеструйной обработки определяет выбор абразивного материала, в большинстве случаев можно использовать любой тип абразивного материала, сухой или свободно движущийся.

 

Какая машина?

Используйте этот инструмент, чтобы помочь вам найти правильный тип оборудования для вашего приложения.

Пожалуйста, выберите вариант выше.

Пожалуйста, выберитеОчисткаУдаление коррозииКосметическая отделкаСнятие заусенцевСнятие заусенцевШлифованиеВнутренняя очисткаСнятие краскиПодготовка к окраске, склеиванию и покрытию Удаление ржавчины и термической окалиныДробеструйная обработкаСтресс-обработкаТекстурирование поверхности

Узнайте больше о нашем оборудовании

Экспресс-доставка, стандартная или специальная?

От форсажа до ярости – краткий обзор нашего дробеметного оборудования

Подробнее

Дробеструйное оборудование

Дробеструйная техника Wheelabrator – ознакомьтесь с полным ассортиментом стандартного и специального дробеструйного оборудования.