Дробь для дробеструйной обработки – Дробь для дробеструйной обработки в наличии на складе по низким ценам

alexxlab | 27.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Дробеструйная обработка металла: дробь, оборудование

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

  1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
  2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
  3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
  4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
  5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
  6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
  7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Видео:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

  • Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
  • Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Видео:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

  • Специальные рукавицы.
  • Защитный костюм.
  • Защитный шлем с воздуховодом.
  • Воздушный фильтр.
  • Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Загрузка...

plavitmetall.ru

Дробеструйная обработка: технологии очистки поверхности

Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.

Дробеструйная обработка

Особенности процесса

Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:

  1. Стеклянная — наиболее экономичный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую поверхность.
  2. Электрокорунд — самый дорогой и эффективный вид абразивного материала. Используется для очистки серьёзных загрязнений.
  3. Керамическая — редко используемый материал для изготовления дроби. Применяется при финишной зачистке металлических поверхностей.
  4. Пластиковая — с помощью такого абразива выполняют очистку глянцевых деталей. Не оставляет следов на материале.
  5. Чугунная — такой дробью металлические поверхности очищают от ржавчины, налёта, окалин. Делают этот абразивный материал из белого чугуна.
  6. Алюминиевая — разновидность абразивного материала для дробеструев. Применяется для очистки мягких сплавов.
  7. Стальная — после обработки металлических поверхностей этим видом дроби, не только счищается слой грязи, налёта, ржавчины, но и улучшаются характеристики материала.

При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.

Какие детали можно обрабатывать?

Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.

Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.

Преимущества технологии

У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:

  1. При использовании стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит упрочнение поверхности.
  2. Высокие показатели твердости абразивного материала позволяют проводить очистку однородных материалов и сплавов.
  3. Возможность создавать шероховатые и матированные поверхности.
  4. Эффективная очистка металла от ржавчины, окалин, краски, налёта.
  5. С помощью промышленного оборудования увеличивается производительность труда.

Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.

Обработка крупногабаритных металлоконструкций

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
  2. Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
  3. Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность. Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

  1. Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
  2. Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

  1. Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
  2. Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
  3. Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Подготовка поверхности к нанесению покрытий

Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.

Особенности проведения работ

Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.


Дробеструйная обработка — технологический процессов очистки металлических поверхностей. С её помощью можно не только счищать слой ржавчины, грязи, окалин, но и улучшать характеристики материала.

metalloy.ru

Дробь стальная нескольких фракционных размеров ООО Союз Успеха

Дробь стальная делится на два вида, это — Дробь Стальная Литая (ДСЛ) и Дробь Стальная Колотая (ДСК).

В последние года дробеструйная обработка становится всё более популярна в применении на производствах перед покраской или обработкой меж производственными циклами. Почему же именно дробеструйка а не пескоструйка? Дело в том что есть особенности и результат который получается после обработок. Ну и конечно это экономия на расходном сырье — дробь более долговечна и расход этого расходника минимален, и стоит учесть вывоз/ утилизацию отработанного сырья. Кроме этого после применения того или иного материала в песко или дробеструйной очистке на обрабатываемой поверхности остаётся лёгкий налёт а в условиях нано покрытий эта примесь может ухудшить дальнейший технологический процесс. Металлические шарики используются многократно, и после дробления или загрязнения сдаются на вторичную переработку.
В нашей компании Вы можете купить различные виды дроби по оптимальным ценам. Своим клиентам мы отгружаем только свежую дробь, дабы исключить её слёживание и ржавенье.

Дробь стальная колотая (ДСК) — применение.

Колотая Дробь, получается путём дробления стальной литой дроби. После дробления получаются частички остроугольной формы, в свою очередь после применения такой колотой дроби поверхность будет более шероховатая в сравнении с литой. Ещё некоторые просят Стальную Колотую Дробь УЛУЧШЕННУЮ. В чём же заключается это улучшение, а всё дело в дополнительной закале дроби после дробления. Тем самым характеристики будут следующие: Стальная колотая имеет твердость 45-52 Hrc, улучшенная дробь имеет твердость 53-57 HRc.

Она больше применяется в машиностроении и металлургии. Изготавливается колотая дробь по ТУ 1104-419600-05757742-31-96
Если говорить о применении, то дробь ДСК больше применяется в машиностроении. В силу технических особенностей, а именно острые грани дроби, лучше подходят для удаления ржавчины, окалины и снятия старых покрытий. При этом на обработанном материале остаётся весьма заметная шероховатость (адгезия). После такой обработки необходима дополнительная обработка поверхностей деталей металлическими щётками или химическими реагентами, которые уберут с поверхности детали — ворсистость мелкие осколки, металлическую пыль.

У нас предлагается стальная колотая дробь в фасовке от 100 кг. Цена такой фасовки несколько выше чем стоимость в тоннажном мешке. Я думаю многие знают с чем это связано. Такая фасовка предусмотрена для клиентов которые берут на пробу или эксперимент. А на многих предприятиях объём закупки играет существенную роль, нежели цена.

Дробь стальная колотая — её фракции.

Конечно этот параметр можно регулировать путём выбора фракции дроби.
Ну а фракционная линейка стальной колотой дроби достаточно широкая, судите сами: 0,3 мм; 0,5 мм;0,8 мм; 1,0 мм; 1,4 мм; 1,8 мм; 2,2 мм; 2,8 мм; так же фракции: 3-5 мм; 5-6 мм; 5-8 мм; 6-8 мм и т.д.

Дробь Стальная Литая (ДСЛ)- применение.

Литая Дробь — представляет собой металлические шарики определённого размера, стального сплава. Такая дробь проходит специальную температурную обработку и имеет определённую твёрдость. Как и её производная, дробь колотая (ДСЛ), применяется очень широко во многих сферах нашей промышленности от металлургии до производства медицинского оборудования. Активно используется для упрочнения и уплотнения деталей, например пружин для автомобилей и деталей подвижного железнодорожного состава, а так же для наклёпа рессор. Так же применяется для обработки сварочного шва.

При работе с Литой Стальной Дробью не наблюдается «волосение» поверхности, что практически исключает дополнительную обработку металлической щёткой.
Твёрдость литой дроби определяется значением 40-51 HRC.

Предлагаем обратиться к Нам и купить СТАЛЬНУЮ ДРОБЬ (как литую, так и колотую). Стоимость (цена) будет зависеть от объёма партии, размера, упаковки и транспортных расходов. Именно по этой причине мы не указываем цену за килограмм/тонну, здесь на сайте.  Звоните или пишите нам, мы готовы к сотрудничеству.

Дробь стальная литая — её фракции.

Фракционная линейка литой дроби абсолютно такая же как и у колотой.  Судите сами: 0,3 мм; 0,5 мм;0,8 мм; 1,0 мм; 1,4 мм; 1,8 мм; 2,2 мм; 2,8 мм; так же фракции: 3-5 мм; 5-6 мм; 5-8 мм; 6-8 мм и т.д.

Подходит для применения в дробеметном или дробеструйном оборудовании.

Процесс обработки дробью являются экологически безопасной для природы и операторов так как отходы металла принимаются на переплавку а отсутствие пылевого облака не ухудшает здоровье оператору.

Применение дроби эффективно и результат получается предсказуемый. Благодаря узко фракционному составу и практически равномерному зерну, результат получается равномерным на всех обрабатываемых участках детали.

Цена и фасовка металлической дроби

У нас Вы можете купить любую Металлическую Дробь, а это: Дробь Стальная Колотая и ДСЛ, Дробь Чугунная Литая и ДЧК, Дробь Нержавеющая Литая и ДНК, любой фракции и объёмом от 50 кг до 1 Тонны и выше.
Гибкость цен в Нашей компании не позволит Вам остаться без покупки необходимого Вам материала. Цену на сайте, мы не выкладываем, а оговариваем с каждым покупателем. Ведь условия приобретения и объемы у всех разные.
Обращайтесь к нашим сотрудникам.

Заказать

Ниши товары

Тел. +7 927 262-92-87; E-mail: [email protected]

kupikuper.su

Дробь стальная колотая улучшенная (ДСКУ)

Дробь стальная колотая улучшенная (ДСКУ) в результате дополнительной термообработки при производстве приобретает повышенные прочностные характеристки. Улучшение способствует увеличению ресурса дроби, позволяя существенно снизить расходы на обработку поверхностей.

Гранулы стальной колотой дроби имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обуславливает характерную шероховатость (насечку), получаемую в результате дробеметной или дробеструйной обработки.

Стальная дробь безопасна для окружающей среды, отходы полностью пригодны для вторичной переработки.

Основными сферами применения стальной колотой улучшенной дроби являются очистка литья от формовочных смесей, удаление облоя, окалины, следов коррозии и подготовка металлических поверхностей к нанесению защитных покрытий и упрочнение рессорных листов, торсионных валов и витых пружин.

Ниже приведены выдержки из ГОСТ 11964-81, регламентирующего качество и технологические операции, для которых применяется дробь ДСКУ:

Тип дроби

Номер дроби

Область применения

ДСКУ

08

Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистка под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного

ДСКУ

08; 1; 1,4

Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм

ДСКУ

1; 1,4; 1,8

Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного лиья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, листового проката средней и большой толщины

ДСКУ

1; 1,4; 1,8

Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм

ДСКУ

2,2

Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особотяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей

Химический состав (согласно ГОСТ 11964-81):

Элемент

Содержание элементов, %

Мин.

Макс.

C (углерод)

0,4

1,2

Si (кремний)

0,7

2

Mn (марганец)

0,5

1,5

S (сера)

0,07

P (фосфор)

0,09

Допускается присутствие других легирующих элементов общим количеством не более 0,05%.

xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

Выбор вида дроби в зависимости от сферы применения дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка поверхностей является одним из востребованных видов очистки благодаря своей эффективности. Но ее эффективность и польза меняются в зависимости от используемого вида абразива. Данный вид очистных работ использует целый спектр дроби различного вида, предлагая оптимальный результат только при правильном ее подборе.

Самые популярные виды абразивного материала

Материал изготовления дроби для дробеструйной очистки заметно меняет физические свойства рабочей струи. Самыми используемыми видами абразива считаются:

  • колотая чугунная или стальная дробь;
  • литая или рубленная стальная дробь;
  • алюминиевый абразив;
  • стеклянные шарики;
  • электрокорунд;
  • керамическая дробь;
  • дробь из пластика.

Металлические «варианты» абразива являются наиболее часто встречаемыми благодаря простоте его изготовления и низкой себестоимости. В зависимости от вида металла используемого при изготовлении дроби она может использоваться как в бытовых условиях, так и на производстве. Например, стальная литая дробь нередко используется в процессе обработки прокатываемого металла. А для очистки и подготовки металлических поверхностей к полимерной или обычной покраске применяется стальная или чугунная колотая дробь.

Сфера применения «необычной» дроби

Стеклянные шарики многими считаются довольно необычным абразивом. Между тем они отличаются очень высокой прочностью, не загрязняют поверхность при обработке и «экономно» очищают металл без образования повреждений на нем. Поэтому вместо ожидаемой многими «узкой» специализации стеклянная дробь является широко используемым абразивным материалом.

Еще одним «необычным» видом абразива является керамическая дробь. Как и стеклянная она отличается высокой прочностью и используется для проведения финишной обработки поверхности. Благодаря свойству повышать «порог усталости» металлов нередко используется в авиационной и космической промышленности.

Дробь из пластика объединяет в общую категорию набор абразивных материалов из полиамида, поликарбоната, некоторых смол. Их отличительная особенность – возможность изготовить дробинки заданной формы – например, кубической или цилиндрической. Абразивный материал из пластика применяется в случаях, когда требуется проведение качественной, но одновременно бережной очистки поверхностей сложной геометрической формы. Например, если требуется удалить декоративный рисунок или покрытие с выбранной части транспортного средства, одновременно не нанеся вреда тонкому металлу кузова.

tovmaster.ru

Дробеструйная камера: назначение, принцип работы

Дробеструйная камера – это оборудование, предназначенное для высокоскоростной обработки металлических изделий от окалины, ржавчины и неровностей поверхности при помощи дроби. Процесс очистки происходит при помощи метателей дроби, он возможен без участия человека, для этого используется автоматическая камера. Дробеструйная обработка является высокоэффективным способом очистки металл всего за один проход.

  1. Обработка дробеструйная
  2. Камера дробеструйной очистки
  3. Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера
  4. Камера дробеструйная проходная
  5. Камера дробеструйная подвесная
  6. Дробеструйные камеры – производители
  7. Шероховатость дробеструйной обработки
  8. Дробеструйная обработка труб
  9. Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров
  10. Дробь для дробеструйной обработки – расход
  11. Заключение

Обработка дробеструйная

Обработка дробеструйная – это воздействие абразивных частиц на металлические детали. Стальная или чугунная дробь вылетает на большой скорости из сопла дробеструйной машины и ударяется об обрабатываемую поверхность, вследствие чего образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением. Обрабатываемая деталь имеет хорошие антикоррозийные свойства, так как поверхность полностью очищается от ржавчины, окалины, остатков старых покрытий, масляных и других загрязнений. Обработка необходима перед покраской или нанесением на них защитного покрытия. В отличие от пескоструйной обработки, дробь лучше и быстрее очистит любую металлическую поверхность.

Дробеструйная обработка металла является необходимым этапом подготовки к грунтовке и окраске. Для того, чтобы лакокрасочные изделия легли на поверхность металлоконструкций надлежащим образом, требуется качественная предварительная обработка, повышающая защитные свойства металла. Обработка дробеструйная производится в специальных камерах, что позволяет сделать этот процесс безопасным для окружающей среды, ведь весь мусор втягивается посредством специальных вакуумов.

Камера дробеструйной очистки

Камера дробеструйной очистки собирается по индивидуальному проекту в зависимости от специфики очистки деталей предприятия заказчика. Размер камеры зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий. Камера дробеструйной обработки состоит из корпуса, дробеструйного аппарата, системы подачи изделий для обработки, системы очистки дроби, пылесборников, системы вентиляции и глушителя. Очистка деталей происходит за счёт воздействия цельной либо колотой стальной или чугунной дроби, которая подаётся в камеру под высоким давлением с большой скоростью. В результате обработки в дробеструйной камере улучшаются антикоррозийные свойства металлических деталей, с поверхности удаляются ржавчина, окалина, масляные загрязнения, приобретается нужная степень шероховатости.

Дробеструйная очистка позволяет избавиться от любых загрязнений, ржавчины и остатков старого, пришедшего в негодность лакокрасочного покрытия. Дробеструйный метод очистки соответствует экологическим нормам благодаря тому, что в процессе обработки дробью пыль образуется в сравнительно малом количестве и полностью удаляется специальными очистительными системами.

Обитаемая и необитаемая дробеструйная камера

Дробеструйная обитаемая камера завода ZAVODRR давно зарекомендовала себя как современное и надёжное оборудование. Обитаемые камеры дробеструйной очистки в первую очередь отличаются тем, что во время очистки деталей внутри них находятся операторы. Поступление свежего воздуха для дыхания обеспечивается качественной системой вентиляции. Надёжный костюм и шлем оберегают оператора от дроби и пыли. Дробеструйная ручная камера идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей или изделий, автоматическая обработка которых невыгодна. Оператор дополняет автоматическую очистку ручной обработкой труднодоступных мест.

Завод ZAVODRR производит недорогие современные автоматизированные необитаемые дробеструйные камеры. Необитаемая дробеструйная камера идеально подходит для обработки небольших изделий. Принципиальным отличием от обитаемой камеры является то, что оператор находится за пределами камеры дробеструйной очистки и осуществляет контроль над рабочим процессом через специальное смотровое стекло.

Камера дробеструйная проходная

Камера дробеструйная проходного типа ZAVODRR используется для очистки профильных заготовок, листового проката и металлоконструкций от пыли, ржавчины, краски и других загрязнений при подготовке к дальнейшей грунтовке и покраске. Камеры дробеструйные проходные оснащены внутренними, входными и выходными рольгангами, посредством которых осуществляется транспортировка изделий, требующих обработки. Для листового проката и профильных заготовок используются горизонтальные проходные камеры, для металлопроката и двутавровых балок больше подойдут вертикальные проходные дробеструйные камеры.

Камера дробеструйная подвесная

Камера дробеструйная подвесного типа ZAVODRR подходит для качественной и быстрой обработки деталей любых габаритов. Подвесная дробеструйная камера оснащена специальным электродвигателем с крюком, осуществляющим подачу изделия вовнутрь. Электродвигатели подбираются в зависимости от требований заказчика к их грузоподъёмности. Манипулирование электродвигателем может осуществляться как с дистанционного, так и со стационарного пульта управления.

Дробеструйные камеры – производители

На рынке России сегодня представлены разные производители дробеструйных камер. Дробеструйные камеры российского производства от ZAVODRR отличаются невысокой ценой и европейским качеством. Сочетание доступной стоимости и надёжного качества делают отечественное дробеструйное оборудование оптимальным решением для любого предпринимателя.

Шероховатость дробеструйной обработки

Шероховатость поверхности после дробеструйной обработки также является важным результатом воздействия дроби. На гладкую поверхность лакокрасочные покрытия не смогут лечь хорошо, шероховатость обеспечивает должное сцепление поверхности металлической детали с покрытием.

Дробеструйная обработка труб

Оборудование для дробеструйной обработки труб изнутри и снаружи позволяет повсеместно избавиться от ржавчины и загрязнений и подготовить трубы к последующей обработке. Трубы подаются в дробеструйную камеру посредством роликового конвейера. Помимо горизонтального перемещения по линии, трубам придаётся вращение, благодаря чему дробеструйная обработка происходит максимально эффективно, и трубы очищаются за один проход. Обработка усиливает антикоррозийные свойства труб, очищает их поверхность и продлевает срок их эксплуатации.

Дробеструйная обработка внутренних поверхностей бойлеров

Дробеструйная обработка поверхности даёт надёжную защиту металлических изделий от коррозии, очищает их от разного рода загрязнений и исправляет неровности на их поверхности. На выходе получаются идеально подготовленные к дальнейшей обработке металлические изделия и детали.

Дробеструйные камеры широко применяются для предварительной очистки внутренней поверхности водонагревателей перед последующим эмалированием. Обработка внутренних поверхностей бойлеров в дробеструйных камерах отличается не только эффективностью, но и большей экологичностью (в сравнении с химической очисткой) в силу отсутствия кислот и осадка. В результате обработки внутренняя поверхность очищается от всех загрязнений и получает идеальную текстуру для дальнейшего покрытия эмалью. Такая обработка не приносит ущерба окружающей среде (в отличие от химической очистки), поэтому все больше производителей нагревателей предпочитают дробеструйный метод обработки.

Дробь для дробеструйной обработки – расход

Дробь для дробеструйной обработки оказывает непосредственное влияние на качество очистки деталей. Обычно используется стальная дробь диаметром от 0,5 мм до 2,8 мм. Оптимальный диаметр дроби для работы с нашим оборудованием составляет 1,2 мм. Диаметр дроби выбирается в соответствии с поставленными задачами и в зависимости от необходимой силы воздействия.

Расчёт расхода дроби при дробеструйной обработке производится в зависимости от типа оборудования, площади обрабатываемой поверхности и необходимых результатов. Так, при использовании разработанного нашей компанией эффективного метателя МП-200 расходуется 200 кг дроби за минуту.

Заключение

Завод ZAVODRR предлагает купить дробеструйные камеры собственного производства. У нас Вы сможете приобрести камеры дробеструйной очистки как со стандартными параметрами, так и в соответствии с индивидуальными требованиями. Инженер-проектировщик поможет выбрать готовую дробеструйную камеру с подходящими техническими характеристиками или подготовит проект с индивидуальными параметрами. Дробеструйные камеры российского производства отличаются превосходным качеством изготовления, высокой производительностью и доступной ценой.

xn----8sbbgghaa4atqndfjvzoes9n.xn--p1ai

Нерудные строительные и ландшафтные материалы

Дробеструйная обработка поверхностей – одна из областей применения технической дроби

Метод струйной обработки различных поверхностей дробью представляет собой воздействие абразивом, который на высокой скорости подаётся потоком воздуха. Создаётся воздушно-абразивный поток, легко и надёжно удаляющий с конструкций ржавчину, окалину, мелкие заусенцы, загрязнения любого рода. Обработка дробью позволит получить шероховатую поверхность с достаточно высокой степенью адгезии со слоем наносимых окрашивающих составов.
Процесс может протекать в специальных дробеструйных камерах в закрытом пространстве. Для обчистки верхней части поверхностей снаружи существует метод открытой обработки. Дробеструйные машины применяют в основном для очистки металлических и бетонных поверхностей. Для получения наилучшего результата по очистке поверхности требуется правильно выбрать вид дроби для обработки.

Виды дроби для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Дробь делится по способу изготовления и виду материала.
Дробь литая (сталь) – выпускается из стали трёх видов, различающейся содержанием углерода. Применяется для обработки стальных конструкций и проката, чугунных отливок, при подготовке поверхностей под нанесение декоративных покрытий.
Дробь (сталь) рубленая – используется при необходимости получения шероховатых поверхностей. Различают цилиндрическую и сферическую рубленую дробь из стали. Этот вид дроби характеризуется высокой степенью износостойкости, возможностью многократного применения.
Колотая дробь – выпускается из сплавов стали различных марок. Различают три степени твёрдости колотой дроби (сталь). Применяется абразив для обработки поверхностей под нанесение декоративных и полимерных покрытий, для очистки конструкций от ржавчины, окалины, получения заданной степени шероховатости под нанесение слоев покрытия.
Колотая дробь (чугун) – выпускается из предварительно расплавленного чугуна с последующим гранулированием. Применяется чугунная дробь для снятия нагара, ржавчины, при подготовке поверхностей к покрытию окрасочными и декоративными составами, для создания матовой поверхности.
Дробь из керамики – благодаря высокой экологичности нашла широкое применение в авиации. Этот вид дроби с успехом используется при выполнении финишных процедур по очистке поверхностей с повышением усталостной стойкости.
Дробь из алюминия – принято использовать для очистки деталей из алюминия и его сплавов, матирования стекла. Этот абразивный материал отличается надёжностью при обработке изделий, не приводит к деформациям.
Шарики (стекло) – абразив отличается высокой прочностью, равномерно воздействуют на всю обрабатываемую поверхность. Высокая степень экономичности делает стеклянные шарики востребованным и популярным материалом для дробеструйной обработки.
Электрокорунд – используется для очистки конструкций, подвергшихся наиболее сильному загрязнению, для удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой степени шероховатости и матированных поверхностей.

Выбор дробеструйной дроби: как правильно подобрать дробь

Выбирают дробь для решения поставленных технологических задач исходя из трёх критериев: размер, форма и твёрдость дроби.
Использование дроби из стали обеспечивает наименьший износ оборудования, сокращает время обработки при достижении высоких качественных показателей, отличается экономичным расходом дроби.

Источник: http://www.teh-stroy.ru

teh-stroy.blogspot.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *