Что такое дробеструйная обработка?

  Если название дробеструйной обработки звучит агрессивно, то это потому, что это агрессивный процесс. Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки , в котором используются небольшие стальные шарики (дробеструйный материал, изображенный внизу слева) для удаления оксидов и мусора с поверхности металлов. В этом процессе используется центробежная сила, создаваемая в дробеструйной машине, чтобы швырять или выбрасывать абразивные материалы на металлическую поверхность; воздействие очищает металлическую поверхность от примесей, ржавчины, краски и посторонних веществ. Если вы знакомы с процессом пескоструйной обработки, вы на правильном пути к пониманию дробеструйной обработки, хотя дробеструйная обработка является гораздо более мощной версией пескоструйной обработки.

Дробеструйная очистка используется для массовой очистки деталей в литейных, кузнечных цехах, на предприятиях по термообработке, на заводах OEM и т.д. Дробеструйные установки , такие как дробеструйная установка Goff (на фото вверху справа), удаляют поверхностную ржавчину или загрязнения, подготавливая деталь к следующему этапу производства. Посмотрите информационный видеоролик о процессе дробеструйной обработки.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка – это специально разработанная дробеструйная обработка, предназначенная для подачи промышленной стальной дроби на поверхность стальных деталей для повышения прочности материала и уменьшения выхода из строя критически важных деталей под принуждением , таких как пружины клапанов в автомобилях или шасси в самолетах. «Упрочнение» — это скандинавский термин, означающий «выбивать», и слесари в прошлом использовали молотки с шариковым бойком, чтобы сделать металл более прочным. Сегодня, благодаря дробеструйным упрочняющим машинам, тысячи крошечных ударных молотков в виде дробеструйной среды обрушивают и забивают поверхность металлических деталей в течение нескольких минут, чтобы сделать металл более прочным и способным противостоять поверхностному растрескиванию под напряжением. Машины для дробеструйной обработки добавляют поразительную скорость и постоянство этому процессу, на выполнение которого раньше уходило несколько дней.

Дробеструйная обработка – это метод холодной обработки, при котором поверхность металлической детали забрасывают круглыми металлическими дробинками, летящими с высокой скоростью. В машинах для дробеструйной обработки каждый выстрел действует как крошечный «молоток», который вдавливает или делает ямочки на поверхности металла и радиально растягивает его при ударе. Удар дроби вызывает поток в поверхностных волокнах, который распространяется ниже поверхности на глубину удара – обычно от 0,005 до 0,030 дюйма. Волокна под верхним слоем сохраняют свою эластичность. В результате дробеструйная обработка поверхности остается упругой и сопротивляется растрескиванию при растяжении большими нагрузками. Полосы Almen , (на фото внизу слева) крепятся к металлической поверхности, подвергаемой дробеструйной обработке. Эти специальные металлические полоски регистрируют воздействие распыляемого материала, чтобы можно было отслеживать и обеспечивать точность глубины воздействия и степени насыщения металлической поверхности.

Машины для дробеструйной обработки

  Различное оборудование для дробеструйной обработки помогает облегчить процесс дробеструйной обработки. Дробеструйная обработка выполняется с помощью центробежного колеса или сопла для подачи сжатого воздуха, оба из которых продвигают дробь с желаемой скоростью в машинах для дробеструйной обработки. Колесо должно иметь концентрированную и эффективную схему дробеструйной обработки, чтобы держать под контролем стоимость материала для упрочнения, а схемы дробеструйной обработки можно регулировать на машинах для дробеструйной обработки. Трехъярусный сортировочный классификатор , (на фото вверху справа) также является важной частью процесса дробеструйной обработки, так как он непрерывно удаляет сломанные или некачественные частицы дроби из дробеструйной машины и гарантирует, что в машине остается высокий процент полноразмерных дробей. Когда дробь, в конце концов, разрушается и становится слишком маленькой, чтобы воздействовать на поверхность металла и образовывать на ней вмятины, устройство добавления дроби мгновенно заменяет ее новой дробью.

Сопротивление усталости – большое преимущество дробеструйной обработки металлических поверхностей

Машины для дробеструйной обработки в основном используются для черных металлов, таких как сталь, и для цветных металлов, таких как бронза, алюминий и титан. Одним из наиболее заметных преимуществ дробеструйной обработки является ее способность повышать сопротивление и долговечность деталей, особенно склонных к изгибу или скручиванию. От коромысла и подшипников до коленчатых валов и турбинных колес, машины для дробеструйной обработки могут продлить срок службы любой детали, которая имеет тенденцию изгибаться или скручиваться под нагрузкой!

С помощью машин и оборудования для дробеструйной обработки срок службы детали может быть увеличен на 30 процентов в нижней части и до 1500 процентов в верхней части (Да, вы правильно прочитали) ! Такой более длительный срок службы является результатом способности машины для дробеструйной обработки улучшать стойкость металла, особенно сплавов магния. В то же время машины для дробеструйной обработки могут устранить пористость в алюминиевых отливках и утечку, связанную с этой пористостью. Машины для дробеструйной обработки также могут повысить маслоудерживающие свойства металла.

Повышая усталостную устойчивость и упругость металла, машины для дробеструйной обработки уменьшают сжимающее напряжение, воздействующее на металлы на поверхности или непосредственно под ней. Используйте приведенную ниже таблицу для выбора высоты дуги в зависимости от толщины деталей, подлежащих дробеструйной обработке.

Толщина части Высота дуги

1/16 .012N

1/8 .008A

1/4 .014A

3/8 .018A

1/2. 8                                    .007C

3/4                                              .008C

7/8 или больше                      .010C или больше

Резюме

В то время как дробеструйная обработка основана на абразивных средах для эффективного удаления и очистки поверхности при подготовке к использованию, дробеструйная обработка зависит от пластичности металла для продления срока службы отдельно.

Дробеметные установки для удаления загрязняющих веществ с поверхности при подготовке к следующему этапу производства; машины для дробеструйной обработки нацелены на наиболее критические участки деталей для повышения их прочности и устойчивости.

В компании Blast Abrade с 1978 года мы совершенствуемся в дробеструйной очистке и дробеструйной обработке. Мы стремимся помочь вам в вашем следующем проекте по дробеструйной очистке или дробеструйной обработке. Узнайте больше о наших услугах по восстановлению и ремонту и о том, что мы можем сделать для ваших опытных машин для дробеструйной обработки.  Пожалуйста, , свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы или чтобы начать работу с пескоструйной обработкой. См. наш текущий перечень дробеструйных установок Goff и дробеметных машин . Помните о нас для ваших потребностей в консультациях и многом другом – мы превосходим конкурентов и предлагаем системы и услуги «под ключ» как для дробеструйных, так и для дробеструйных установок для ваших промышленных и производственных нужд.

Абразивоструйная обработка • Дробеструйная обработка стальной дробью и стеклянными шариками

Technox Machine & Manufacturing, Inc. — один из крупнейших комплексных механических цехов в районе Чикаго. Обладая обширным опытом производства металлов и широким выбором оборудования для производства металлов, мы выступаем в качестве универсального поставщика для всех потребностей металлообработки. В дополнение к нашим основным предложениям услуг по механической обработке мы предоставляем различные вторичные услуги для поддержки производства деталей и требований к техническому обслуживанию, включая дробеструйную очистку стеклянными шариками и стальной дробью.

Стеклянные шарики против стальной дробеструйной обработки

Абразивоструйная очистка — это процесс подготовки и отделки, используемый для придания формы, укрепления или иного изменения поверхности материала. Хотя его можно использовать для подготовки и отделки широкого спектра материалов, он обычно используется для металлов. Качество получаемой поверхности зависит от размера, формы, прочности и твердости абразивного материала.

Двумя наиболее распространенными формами абразивно-струйной очистки являются дробеструйная обработка стеклянными шариками и дробеструйная обработка стальной дробью. Ниже мы описываем уникальные характеристики каждого процесса.

. Струйная обработка стеклянными шариками

Струйная обработка стеклянными шариками заключается в том, что крошечные сферические кусочки стекла с высокой скоростью направляются к поверхности. Достигаемая текстура поверхности зависит от размера и формы используемых стеклянных шариков.

Профессионалы отрасли обычно используют дробеструйную обработку стеклянными шариками для очистки, смешивания, удаления заусенцев, хонингования, упрочнения, полировки и других отделочных работ. По сравнению с другими методами абразивоструйной очистки он намного мягче, что делает его пригодным для более деликатных материалов и компонентов.

. Стальная дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка стали включает выброс небольших круглых кусков стали, выбрасываемых с высокой скоростью к металлическим поверхностям, чтобы очистить их от отложений, остатков и других загрязнений, которые могут повлиять на прочность материала. Существует два основных метода доставки, используемых для дробеструйной обработки , оба из которых приводят к разной степени очищения, полировки или упрочнения поверхностей, в зависимости от размера и сорта используемой дроби.

• Воздушно-струйная обработка. Пневмоструйные операции основаны на использовании сжатого воздуха для ускорения и выброса абразивного материала к поверхности.
• Пескоструйная обработка. В дробеструйных операциях используется вращающееся центробежное колесо для доставки дроби на большую площадь.

Дробеструйная обработка стали используется в качестве процесса обработки поверхности во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, строительной, судостроительной и железнодорожной, для очистки, зачистки и улучшения металлических поверхностей для последующих производственных операций. Он и эффективен, и экономичен.

Преимущества дробеструйной обработки стеклянными шариками и стальной дробью

Как дробеструйная обработка стеклянными шариками, так и дробеструйная обработка стальной дробью имеют много преимуществ при использовании для подготовки и отделки металлических поверхностей.

Некоторые из преимуществ использования пескоструйной обработки включают:

• Гладкая и яркая поверхность. Поскольку при струйной очистке стеклянными шариками используются закругленные абразивные материалы, она создает гладкую и блестящую поверхность, а не матовую поверхность, характерную для методов абразивоструйной очистки, в которых используются угловые абразивные материалы.
• Безвреден для окружающей среды. Наполнитель из стеклянных шариков легко перерабатывается, что помогает сократить использование материала и образование отходов.
• Подходит для деликатных материалов. Поскольку стеклянные шарики не так агрессивны, как листовая дробь и другие абразивные материалы, они лучше подходят для более мягких материалов или деталей с тонкими или тонкостенными конструкциями.

Некоторые из преимуществ использования стальной дробеструйной обработки включают:

• Экологически чистый. Стальная дробь пригодна для вторичной переработки и повторного использования, что делает ее экологически безопасным вариантом абразивного материала.
• Эффективный. Дробеструйная обработка эффективно отделяет даже плотно склеенные материалы от поверхностей, ускоряя подготовку поверхности на 75%.
• Легкая очистка. Многие дробеструйные машины оснащены мощными системами вакуума и сбора пыли, которые облегчают извлечение и сбор разрыхленных частиц.

Качественные абразивно-струйные услуги в компании Technox Machine & Manufacturing

Абразивоструйные процессы играют важную роль в производстве широкого спектра металлических деталей и изделий. Если вы ищете универсальный источник для всех потребностей производства металла, от механической обработки до чистовой обработки и сборки, обратитесь к экспертам Technox Machine & Manufacturing, Inc.

Мы гордимся тем, что являемся полноценным механическим цехом по металлу. Сотрудничая с нами, вы получаете эффективное, удобное и конкурентоспособное обслуживание под одной крышей.

Чтобы узнать больше о наших возможностях дробеструйной обработки стеклянными шариками и стальной дробью, свяжитесь с нами сегодня. Чтобы обсудить ваши требования или получить информацию о ценах, запросите предложение.

Руководство по дробеструйной очистке и порошковой окраске

Введение

Максимально тщательная защита металлических конструкций от коррозии и истирания имеет решающее значение для сохранения их структурной целостности и увеличения срока службы. Не менее важна тщательная подготовка поверхности заготовки перед нанесением любого защитного покрытия.

Порошковая окраска является наиболее популярной защитной обработкой целого ряда металлических изделий, от перил до садовой мебели. Перед нанесением порошкового покрытия мы подвергаем изделие дробеструйной очистке, чтобы удалить все следы предыдущей краски или покрытия, ржавчины и грязи.

Компания GLW Engineering приняла стратегическое решение сохранить эти и другие процессы обработки металлов внутри компании, чтобы поддерживать требуемый высокий уровень контроля качества.

Наверх

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка — это процесс абразивной обработки поверхности металлической заготовки для удаления ржавчины, грязи и других затвердевших загрязнений путем метания высокоскоростного потока крошечных кусочков нержавеющей стали, напоминающих картечь. Он способен удалять заусенцы, формировать и текстурировать поверхность.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой?

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух для направления струи песка на объект для его шлифовки. Он очень эффективен, но создает много кремниевой пыли.

При дробеструйной очистке металлическая дробь засыпается в турбину. Лопасти, вращаясь с большой скоростью, с большой силой выбрасывают дробь на поверхность металлической заготовки. По мере удаления ржавчины и грязи они высасываются из потока отработанной дроби, которая затем перерабатывается для повторного использования.

• Пескоструйная обработка может выполняться с помощью ручного пистолета, тогда как для дробеструйной очистки требуется закрытое пространство, через которое проходит заготовка.
• Дробеструйная обработка оказывает гораздо более сильное воздействие на поверхность заготовки, чем пескоструйная обработка. Этот эффект может создавать текстурированные поверхности и формы, которые не могут быть достигнуты с помощью пескоструйной обработки.

Наши объекты

Несколько лет назад наша команда инвестировала в высококачественную дробеметную установку. Используя его специальные настройки, клиенты могут запросить текстуру для определенных видов отделки.

Дробеструйная очистка не гарантирует удаление мягких загрязнений, таких как масло, жир и силикон, которые могут привести к появлению пятен на поверхности с порошковым покрытием. Чтобы убедиться, что все невидимые загрязнения удалены, предварительная обработка может включать струйную обработку содой, что означает, что химикаты не требуются.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наше видео на YouTube.

Наверх.

Что такое порошковое покрытие?

Специальные мелкоизмельченные полимеры (смола) смешиваются с пигментами для получения термореактивного эпоксидного порошка с частицами от 5 до 110 мкм, который напыляется на электростатически заряженную деталь, чтобы порошок прилипал. Затем он отверждается в течение примерно 15 минут при температуре примерно 200 ° C, что заставляет полимеры плавиться, течь и сплавляться, образуя кожу, которая обычно более прочная и износостойкая, чем краска. Толщина слоя может быть от 20 до 300 мкм.

В результате получается однородная эстетичная поверхность, которая представляет собой прочное и долговечное защитное покрытие с приятной текстурой и цветом. Он обеспечивает высокую степень сохранения блеска с отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, коррозии, химическим веществам, истиранию и нагреванию. Порошковое покрытие можно использовать практически на любом типе металла, а также на некоторых других подложках, таких как пластик.

Полимеры могут быть термореактивными или термопластичными. Термопластичные полимеры менее жесткие, чем термореактивные, и идеально подходят для предметов, которые могут двигаться, таких как садовые скамейки. Термореактивные полимеры больше подходят для стационарных применений, таких как архитектурные конструкции зданий.

Процесс был разработан в США в 1960-х годах. В настоящее время существует широкий спектр порошковой химии для конкретных применений.

Мы можем стандартно покрыть порошковой краской алюминий, низкоуглеродистую сталь, оцинкованную сталь и нержавеющую сталь, но наши услуги не ограничиваются этим. Мы всегда рады внедрять инновации для удовлетворения конкретных требований.

Почему порошковое покрытие лучше краски?

Жидкости, такие как краска, имеют общепризнанный набор недостатков, таких как потеки, потеки и длительное время высыхания. Краска также классифицируется как опасные отходы, требующие специальной утилизации. Часто требуется грунтовка и верхнее покрытие с интервалом высыхания между ними, что удваивает трудозатраты и трудозатраты. Также загрязнения могут попасть в жидкую краску во время ее высыхания.

Порошковая краска безвредна для окружающей среды, не содержит растворителей и не образует канцерогенов или других опасных побочных продуктов. До 90% избыточного неиспользованного порошка восстанавливается для повторного использования. Он высыхает в течение 15 минут во время отверждения – тогда он готов к работе. Кроме того, обычно она более износостойкая, чем краска.

Объяснение процесса порошковой окраски

Процесс включает 3 этапа:

1. Предварительная обработка заготовки для ее очистки и подготовки поверхности
2. Напыление порошковой краски
3. Отверждение

Наверх.

Предварительная обработка является важным требованием для высококачественного порошкового покрытия. Подготовка металлических заготовок может включать дробеструйную или пескоструйную очистку в сочетании с процессом удаления масел и жиров. Степень обработки действительно зависит от конечного использования объекта.

Например, колесо транспортного средства, которое будет подвергаться воздействию агрессивных сред, заслуживает более интенсивной антикоррозионной обработки металла, такой как цинкование, перед нанесением порошкового покрытия. Внутренний объект может просто нуждаться в правильной чистке и мытье в растворе моющего средства при подготовке к порошковой окраске.

Распыление требует, чтобы объект был должным образом электростатически заземлен, а распылитель подавал заряженные частицы. Он проводится в распылительных камерах, чтобы ограничить среду, в которой распыляется порошок.

Отверждение можно проводить в любой негазовой печи, но в коммерческих печах для отверждения используются электрические или инфракрасные источники тепла. Это занимает от 15 до 20 минут при температуре около 200°C.

Уход за поверхностями с порошковым покрытием

Как и любая другая открытая поверхность, предметы с порошковым покрытием как внутри помещений, так и снаружи могут притягивать грязь и копоть. Поручни, например, подвергаются постоянному воздействию масла и смазки при контакте с руками, в то время как многие внешние детали подвержены загрязнению и воздействию веществ в воздухе, которые варьируются в зависимости от окружающей среды.

Регулярная очистка

Соблюдение графика регулярного технического обслуживания здания — лучший способ сохранить поверхности с порошковым покрытием. Для больших зданий рекомендуется профессиональная фирма по уборке или специализированный подрядчик, который признает конкретные требования к уборке и предоставит письменное подтверждение деятельности по уборке для ваших записей.

Очистка несложная, при этом основными соображениями являются:

• Избегайте использования абразивных инструментов или веществ
• Используйте только мягкие моющие средства из рекомендованного списка (например, Flash in water)
• Скраб с мягкой тканью или щетками из натуральной щетины

Периодичность зависит от внешней среды:

• Обычная или нормальная городская среда должна очищаться каждые 12 месяцев
• Морские объекты с высоким уровнем загрязнения (например, автомагистрали), промышленные помещения и бассейны следует очищать каждые 3 месяца

Подкрашивание незначительных повреждений

Произойдет несчастный случай, и покрытие порошковой краской может быть повреждено до такой степени, что будет открыта подложка. Это чревато попаданием воды и коррозией, поэтому необходимо принять меры.

Для ремонтных работ на небольших участках рекомендуется использовать специальную аэрозольную краску. Просто свяжитесь с GLW Engineering & Construction для получения более подробной консультации или для выполнения работ, если это необходимо.

Вернуться к началу.

Почему стоит выбрать GLW Engineering & Construction?

С 1992 года мы неуклонно развиваем наш бизнес по производству металлоконструкций благодаря репутации компании, которая своевременно обеспечивает высококачественные результаты. В нашей работе мы очень зависим от повторных заказов от ряда постоянных клиентов. Мы смогли достичь этой цели, только будучи неизменно надежными и уделяя большое внимание удовлетворенности клиентов.

Мы разработали собственные методы обработки, такие как горячее цинкование распылением, дробеструйная обработка и порошковое покрытие. Это означает, что у вас не будет дополнительных затрат на транспортировку конструкций сторонним специалистам, а мы также выполним работу быстрее. Это демонстрирует, как мы подходим к своей работе – думая, как наши клиенты, и принимая во внимание то, что они хотят от производителя стали.

Наш принцип заключается в том, чтобы стремиться понять требования наших клиентов, предлагать творческие советы и поддержку, когда их просят, и выполнять работу в соответствии с самыми высокими стандартами и быстро. Мы используем проверенные временем процессы и технологии изготовления, чтобы каждый раз гарантировать наилучший результат.

Маркировка CE

Вы должны быть уверены, что ваш производитель стали соблюдает весь спектр применимых стандартов и правил качества. Эта уверенность имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы все, что вы предоставляете для проекта вашего клиента, соответствовало требованиям. «Гармонизированные стандарты» для маркировки CE, которых мы придерживаемся, — это технические регламенты ЕС для стали:

• BS EN 1090-1 для сборных конструкционных сталей
• BS EN 15048-1 и BS EN 14399-1 для конструкционных болтов
• BS EN 10025-1 для стальных листов
• BS EN 10210-1 для горячедеформированных полых профилей и BS EN 10219-1 для полых профилей, сваренных методом холодной штамповки

CPR требует наличия декларации о характеристиках и маркировки CE для всех конструкционных и несущих стальных конструкций. Мы идем дальше и демонстрируем соответствие требованиям СЕ для всех наших сборных стальных компонентов, включая перила и балюстрады.

Опыт и квалификация

Мы гордимся нашим обширным опытом в области изготовления металлоконструкций и располагаем портфолио изображений и отзывов, подтверждающих это. Все наши инженеры являются экспертами в области проектирования и производства, имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы в своей области. Мы выбираем нашу команду не только как технических специалистов, но и за их дружелюбный и профессиональный подход к обслуживанию клиентов.

Металлообработка – наша страсть и наша специализация. Креативность и дизайнерская поддержка являются неотъемлемой частью нашей работы. Вы получаете выгоду без дополнительной оплаты. Это включает в себя современное программное обеспечение 3D CAD, которое мы используем в нашем отделе проектирования для гораздо более быстрого и качественного обслуживания. Нам нравится быть в курсе инноваций и новых разработок в области технологий и внедрять их там, где это приносит пользу нашим клиентам.

Наверх.

Полное руководство по дробеструйной очистке и подготовке материала

• В чем разница между дробеструйной, абразивно-струйной и пескоструйной очисткой?
• Какие материалы можно использовать для дробеструйной обработки?
• Для чего используется дробеструйная обработка?
• Как работает дробеструйная обработка?
• Кто будет использовать дробеструйную обработку?
• Каковы преимущества дробеструйной обработки?
• Когда впервые появилась дробеструйная обработка?
• Оптимизация процесса дробеструйной очистки?
• Какие существуют виды дробеструйной обработки?
• Какие меры безопасности необходимо учитывать при дробеструйной очистке?
• Какое оборудование используется в процессе дробеструйной обработки?
• Как Эрвин может помочь тому, кому нужна дробеструйная обработка?
• Какой тип материала можно использовать для дробеструйной обработки?
• Почему важно качество абразива для дробеструйной очистки?

Неотъемлемая часть подготовки материалов для использования или дальнейшего производственного процесса – дробеструйная обработка включает нанесение металлической дроби на выбранный материал – чаще всего металлы. Дробеструйная обработка, используемая почти во всех отраслях, связанных с использованием металлов или твердых материалов, может помочь улучшить внешний вид, качество и прочность материала.

Дробеструйная обработка удаляет любые ненужные элементы из выбранного материала. Простая в процессе, но сложная в исполнении, для выполнения задачи требуется высококвалифицированная команда, которая понимает связанные с этим риски, как свести к минимуму потери и обеспечить максимально возможную степень эффективности.

Дробеструйная обработка включает использование высококачественного абразива, который выбрасывается на материал под действием силы. Эти крошечные элементы удаляют или стирают верхний слой материала, удаляя дефекты, ржавчину и косметические повреждения или грязь, полностью подготавливая его к использованию или последующей обработке. Например: дробеструйная обработка обычно используется для удаления верхнего слоя старых или поврежденных материалов для повторной окраски. Это удаляет любые повреждения, связанные со временем, затвердевшие слои краски или ржавчину. Это может варьироваться от обработки одного столба или небольшого конкретного объекта до целых транспортных средств или огромных листов металла.

Повышение твердости абразива может помочь повысить эффективность и производительность операций наклепа, резки, подготовки поверхности и многого другого.

Учитывая характер процесса, он обычно используется рядом машин, от пневматических струйных установок промышленного масштаба до ручных моделей и колесных машин, что позволяет полностью контролировать процесс дробеструйной обработки. Это можно дополнительно настроить, выбрав тип кадра, который соответствует конечной цели рассматриваемого материала. Учитывая широкий спектр практических применений дробеструйной обработки, существует широкий спектр продуктов и устройств, помогающих выполнять дробеструйные работы в малых или больших масштабах.

Развертывание позволяет усовершенствовать и улучшать материал, либо подготавливая его к дальнейшей обработке, очистке, закалке или окончательной полировке. Это обеспечивает высокую степень контроля над техникой, обеспечивая определенную степень гибкости, чтобы гарантировать, что материал обрабатывается точно так, как требуется.

Такая степень выбора и гибкость делают его идеальным для крупномасштабных или сложных проектов. Надежность дробеструйной очистки означает, что она позволяет быстро и эффективно подготовить или предварительно обработать самые твердые поверхности. Он особенно подходит для промышленных крупномасштабных периодических и непрерывных процессов. Это видно по его распространенности в широком спектре отраслей — от очистки от ржавчины при сварочных работах, как часть литейных работ или зачистки корпуса танков в военно-промышленном секторе. Он также имеет множество применений в автомобильной промышленности, где способность к проковке металла делает его необходимым для ремонта двигателя, который требует интенсивной абразивной обработки, чтобы он был полностью ковким и поддающимся обработке.

Хотя этот процесс относительно прост, при его применении необходимо проявлять максимальную осторожность. Любая абразивная дробь, используемая в процессе струйной обработки, будет лететь с экстремальной скоростью и может причинить значительный вред рабочим, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Это может привести к рваным ранам, колотым ранам и еще хуже. Плохо подготовленное место для взрывных работ также может привести к значительному материальному и имущественному ущербу, что приведет к значительным потерям времени и ресурсов, пока проблема не будет должным образом решена и устранена.

Чрезвычайно гибкий процесс, который может помочь в достижении критически важных целей; Трудно переоценить способность дробеструйной обработки быстро обрабатывать и преобразовывать рассматриваемые материалы. При осторожном и усердном применении дробеструйная обработка может помочь улучшить внешний вид, целостность и долговечность любых материалов, подвергающихся обработке. Использование современного оборудования и обучение могут позволить командам или подрядчикам работать в соответствии с самыми высокими стандартами без компромиссов, гарантируя, что ожидания клиентов снова и снова оправдываются.

Часто путают два типа лечения, которые имеют схожие методы доставки, но разные материалы и конечные цели.

Итак, что такое дробеструйная или абразивно-струйная очистка и почему она так эффективна?

Проще говоря, дробеструйная обработка обычно включает использование металлического абразива в закрытой системе автоматической колесной машины. Абразивоструйная очистка, часто называемая пескоструйной очисткой, включает использование множества различных металлических и минеральных абразивов или других более мелких элементов. При абразивной или пескоструйной очистке обычно используется сжатый воздух и выполняется вручную. Прочность абразивного материала также диктует, как используются эти две дисциплины, при этом абразивоструйная обработка часто используется для очистки и сглаживания дефектов материалов. Это часто выполняется с помощью ручных устройств со сжатым воздухом, что дает пользователю высокую степень контроля над тем, как происходит абразивоструйная очистка.

При дробеструйной обработке обычно используется устройство, известное как метательное колесо. Это специализированное оборудование, которое позволяет безопасно и равномерно наносить выбранную дробь на рассматриваемый металл. Несмотря на то, что на каждом этапе процесса дробеструйной очистки задействовано множество переменных, это обеспечивает высокую степень контроля над конечным продуктом, позволяя оператору чистить и очищать по мере необходимости.

В некоторых случаях это может быть связано с устройством, известным как пескоструйная камера. Это немного похоже на вытяжной шкаф в фармацевтической промышленности и позволяет безопасно применять абразивный материал, не опасаясь вдыхания или повреждения мембраны мусором.

Чем мельче материал, тем больше внимания следует уделять абразивоструйной очистке. В настоящее время песок редко используется в абразивных работах, так как мелкие частицы могут легко повредить легкие, вызывая серьезные изнурительные состояния, которые могут ухудшиться в течение нескольких недель или оставаться бездействующими в течение нескольких месяцев. Однако многие до сих пор используют термин «пескоструйная обработка», когда речь идет как о дробеструйной, так и, особенно, об абразивоструйной очистке.

В конечном итоге выбор типа абразивного материала зависит от объекта, требующего обработки. Использование более мелкозернистого абразивного материала в процессе пескоструйной обработки обеспечивает более гладкий окончательный вид поверхности. Это идеально подходит для использования в более мягком или органическом материале, что дает большой контроль над внешним видом конечного продукта. Это также важно для элементов, которые имеют хрупкие или сложные детали, такие как электронные устройства, которые должны быть защищены от коррозии. Проявив немного дополнительной осторожности и усердия, можно легко гарантировать, что более деликатные материалы останутся целыми и не будут деформироваться или деформироваться в процессе.

Дробеструйную очистку всегда лучше всего использовать, когда требуется интенсивное истирание как в периодическом, так и в непрерывном процессах, чаще всего с более твердыми металлами, которые могут быть устойчивы к более мягким формам обработки. Дробеструйная обработка — это быстрый, интенсивный процесс, который может быстро снять или подготовить поверхность материала, что делает его полезным для целого ряда промышленных применений.

При дробеструйной очистке металлов всегда важно помнить, что некоторые типы гораздо более уязвимы к истиранию, чем другие. Такие металлы, как алюминий, бериллий, медь, магний и цинк, чрезвычайно мягки и могут быть легко повреждены при интенсивной абразивно-струйной очистке. Это обуславливает необходимость выбора правильного подхода и металлических абразивных материалов.

Дробеструйная очистка — это форма абразивно-струйной очистки для тяжелых условий эксплуатации, поэтому она обычно применяется к прочным материалам. Обычно это такие металлы, как алюминий, нержавеющая сталь, железо, стальной титан и другие. После выбора тип выстрела позволит оператору контролировать воздействие на выбранный материал.

Доступен широкий ассортимент дроби, и правильный выбор поможет убедиться, что материал правильно отрегулирован и полностью соответствует назначению. Они преимущественно изготавливаются из стали, что обеспечивает высокую степень соответствия и износостойкость. Хотя важно проверить каждый объект перед тем, как впервые подвергнуть его дробеструйной очистке, существуют широкие категории материалов, для которых можно использовать дробеструйную очистку.

К ним относятся-

Металлы: Прочные и износостойкие металлы могут быть чрезвычайно трудными или трудоемкими для обработки другими абразивными средствами. Деликатная пескоструйная обработка часто не имеет мощности, необходимой для надлежащей очистки, зачистки или предварительной обработки поверхности, а другие варианты, включающие химическую обработку и специальные методы, требуют слишком много ресурсов, времени и могут создавать слишком много дополнительных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. регулярно использовать. Учитывая тот факт, что существует широкий спектр материалов в столь же широком диапазоне секторов, важно убедиться, что выбранный метод дробеструйной очистки достаточно силен для достижения цели, например удаления верхнего слоя материала с объекта. не причиняя слишком большого ущерба или приводя к чрезмерным отходам.

Строительные материалы: Бетон, еще один материал, подвергаемый дробеструйной очистке, невероятно износостойкий, но может регулярно подвергаться окрашиванию и косметическим повреждениям. Учитывая популярность бетонных полов в современном архитектурном дизайне и их необходимость в складских и других областях, существует ряд специальных устройств, которые помогут обрабатывать значительные объемы бетона за небольшие промежутки времени. Учитывая природу материала, тщательная дробеструйная обработка может снять верхний слой и произвести характерный гладкий, чистый эффект. Тем не менее, это необходимо тщательно контролировать, так как использование неправильного типа выстрела может вызвать сколы или трещины, что может привести к необходимости проведения значительных ремонтных работ.

Несмотря на то, что при дробеструйной очистке нового материала важно полностью проверить подход, существуют некоторые элементы, которые ни в коем случае нельзя подвергать дробеструйной очистке. К ним относятся:

Органические материалы: независимо от того, насколько твердым считается материал, существует очень большая вероятность того, что высокоскоростная металлическая дробь нанесет значительный ущерб. Наиболее часто поражаемым материалом в таких ситуациях является древесина, что может привести к расщеплению, полному повреждению и заглублению дроби в материал, что может быть опасно, если он предназначен для его резки или изменения формы. Если важно обновить поверхность материала, другие менее интенсивные методы, такие как пескоструйная обработка, могут дать аналогичный эффект, не вызывая повреждений или деформации.

Пластмасса: Хрупкая, как правило, даже самая твердая пластмасса не выдерживает даже самой тонкой абразивной дроби. Обычно это приводит к расщеплению или пробиванию отверстий в материале, нарушая его удобство использования или нанося непоправимый ущерб его общей целостности. Если предполагается снять слой с пластикового предмета, это приведет только к значительным царапинам, которые испортят внешний вид предмета. Это часто вызывает больше проблем, чем было изначально, с глубокими канавками и порезами, вызывающими проблемы для любых последующих процессов обработки. Во многих случаях использование более легкого неметаллического абразива, подаваемого через водную среду, может помочь добиться желаемых результатов. В качестве альтернативы, использование только воды через систему шлангов высокого давления также может быть чрезвычайно эффективным.

Эстетические материалы. Сохранение внешнего вида конструкции может стать причиной регулярной уборки. К сожалению, за редким исключением, абразивный процесс для тяжелых условий эксплуатации никогда не следует применять к чувствительным или податливым строительным материалам. Кирпич быстро крошится, штукатурка трескается, сланец крошится и откалывается. В ситуации, когда необходим абразивный подход, может быть полезно рассмотреть менее опасные варианты, такие как содовая струйная обработка.

Характер дробеструйной обработки означает, что металлическая дробь может представлять потенциальный риск как для населения, так и для членов команды. Гранулы могут легко отклониться и нанести ущерб окнам, имуществу или другим более хрупким поверхностям. Необходимо уделять должное время и заботиться о защите пользователей, членов команды и посетителей.

Однако, если проводить ее с осторожностью и усердием, дробеструйная обработка может стать полезным дополнением к набору инструментов, обеспечивающим максимальный выбор и гибкость в ее применении с минимальным риском. И с множеством вариантов, доступных для людей из государственного и частного секторов, это легкое дополнение.

Дробеструйная обработка является неотъемлемой частью ряда процессов обработки и имеет ряд уникальных применений. Некоторые из них включают-

Работа с прочными металлами: чем эластичнее или плотнее материал, тем труднее его придать форму или удалить загрязнения. Если это так, дробеструйная обработка может помочь быстро и эффективно удалить комки и неровности, сгладив любые проблемы, с которыми не справятся менее интенсивные методы. Это открывает дополнительные возможности для обработки и гарантирует, что, независимо от того, какой металл или материал обрабатывается, его прочность и долговечность не будут проблемой, когда речь идет о струйной очистке.

Любой поставщик услуг дробеструйной обработки также может предоставить ряд дробеструйных установок для различных материалов и целей. Это может быть использовано для быстрого устранения недостатков, не вызывая дальнейшего повреждения. Или для более чувствительных материалов можно использовать более мелкозернистую дробь и различные инструменты, чтобы обеспечить полный контроль над процессом.

Упрочнение: критическая задача для многих секторов, упрочнение использует силу, чтобы укрепить металл и сделать его более пригодным для использования. Упрочнение — это тип процесса холодной обработки, который включает использование металлической дроби для создания пластической деформации, вызывающей так называемое «деформационное упрочнение». Это позволяет материалу стать атомарно прочнее и выдерживать большие напряжения без коробления.

Используется в секторах, где требуется прочность материалов, таких как авиационная, военная, автомобильная и аварийно-спасательная службы. Дробеструйная обработка, обычно применяемая путем удара молотком или ручной обработки металла, позволяет оператору надежно достичь тех же результатов за короткое время с высокой степенью стабильности.

Очистка: Дробеструйная обработка часто используется для удаления нежелательных загрязнений с поверхности обрабатываемой детали. Эти загрязняющие вещества будут варьироваться в зависимости от типа выполняемой работы. Типичные области применения дробеструйной очистки: песок от литья, окалина и прокатная окалина от поковок и других металлических компонентов, коррозия и предыдущие слои краски или других покрытий

Предварительная обработка. Возможно, наиболее известное применение дробеструйной обработки. Предварительная обработка включает подготовку поверхности металла к определенным процедурам, таким как влажная окраска, порошковое покрытие, никелирование и т. д. Это удаляет любые загрязнения из материала и обеспечивает желаемый профиль шероховатости поверхности, чтобы обеспечить наилучший базовый слой для любых будущих покрытий. Идеальный профиль обеспечивает «ключ», который способствует адгезии покрытия и характеристикам в течение всего срока службы.

Хотя можно полностью пропустить этот шаг, это редко рекомендуется, когда речь идет о правильном покрытии выбранного материала. Неправильная струйная обработка поверхности может привести в лучшем случае к неровной и эстетически непривлекательной отделке, а в худшем — к получению продукта, непригодного для использования, а в худшем — потенциально опасного. Плохая подготовка поверхности может привести к сокращению срока службы покрытия, усилению коррозии и выходу деталей из строя

Удаление ржавчины: Близкий родственник очистки, удаление ржавчины с металлов и материалов является исключительно важной задачей для ряда отраслей промышленности. Там, где это может быть дорогостоящим и трудоемким с помощью обычных средств, дробеструйная обработка позволяет быстро удалить ржавчину. Это можно применять регулярно или, если ржавчина продолжает возвращаться к материалу, можно применить дробеструйную очистку, чтобы полностью очистить и выровнять материал. После завершения на материалы может быть нанесено защитное покрытие, чтобы предотвратить дальнейшую ржавчину и продлить срок службы.

Несмотря на то, что дробеструйная обработка требует большой специфики, она предполагает нанесение «дроби» или металлических частиц и фрагментов с высокой скоростью на обрабатываемый материал. При ударе это оказывает абразивное воздействие на материал, удаляя любые нежелательные примеси и помогая укрепить и должным образом подготовить металл к будущему использованию. Или, при использовании в многопильных станках, твердый песок может помочь при резке камня и других более мягких металлов.

Хотя дробеструйная обработка является высокоэффективным процессом в умелых руках, жизненно важно понимать, как этот процесс работает и какие элементы играют роль при нанесении раствора на материалы. Неспособность продумать процессы дробеструйной очистки может привести к повреждению рассматриваемого материала, значительным потерям материала, неэффективности и даже нанесению вреда бригадам, выполняющим работу.

Хотя существует целый ряд различных инструментов для дробеструйной очистки, любая современная система состоит из шести основных компонентов. К ним относятся-

1. а) Система подачи выстрела: контролирует, как выбранный выстрел физически наносится на рассматриваемый металл. Это происходит в двух формах: либо через сжатый воздух, либо через закрытую центрифугу. Если выстрел производится через блок сжатого воздуха, его можно установить на механическую руку или нанести вручную. Это помогает при тонкой работе с небольшими объектами или объектами необычной формы. Если развертывается центрифуга, это предполагает использование такого количества отдельных турбин, которое требуется для надлежащего покрытия рассматриваемого объекта. Это обычно используется в закрытых системах, обеспечивая максимальную безопасность, но потенциально вызывая проблемы с полным охватом, если объект имеет неправильный размер или неправильно расположен.
2. b) Система рекуперации материалов: если дробь не рециркулируется непрерывно, процесс становится крайне неэффективным и неэкономичным. В результате в любой системе дробеструйной очистки должен быть предусмотрен элемент регенерации материала, обеспечивающий «постоянную очистку». Обычно это осуществляется с помощью механизма сбора, который улавливает упавшую дробь и возвращает ее во взрывное оборудование. Затем она фильтруется внутри машины для удаления загрязняющих веществ из металлической дроби перед добавлением ее обратно в машину для повторного использования.
3. c) Система фильтрации воздуха: один из основных рисков при дробеструйной очистке связан с наличием мельчайших частиц, которые могут фрагментироваться и попадать в воздух. Это может создать плохую рабочую среду и должно контролироваться для снижения риска. . Это может включать развертывание перегородок, сменных картриджей или того и другого. Очень важно проверить пылесборник, чтобы убедиться, что он соответствует назначению, поскольку образование большого количества загрязняющих веществ может привести к снижению эффективности и возникновению риска для работы.
4. d) Участок дробеструйной очистки: Дробеструйная обработка обычно проводится в камере дробеструйной очистки, что предотвращает любые риски загрязнения или разлива в результате работы. Они также сделаны из закаленных материалов, чтобы предотвратить попадание высокоскоростной пули в корпус или рикошет внутри помещения, что может привести к повреждению оборудования или операторов. Они также могут быть герметизированы, что снижает давление воздуха и предотвращает попадание загрязняющих веществ в воздух рабочего пространства.
5. e) Транспортировка: При проведении дробеструйной обработки крайне важно, чтобы обрабатываемый материал надежно и правильно закреплялся с помощью системы транспортировки заготовок. Обычно это включает дробеструйные машины для объемных работ или машины с вращающимся подвесом для более крупных и плотных деталей. Если работа включает в себя высокоскоростную упрочняющую обработку, важно найти специальное оборудование, чтобы гарантировать, что оно не будет повреждено упрочняющим выстрелом, и что есть способ безопасно обеспечить равномерное покрытие, не подвергая оператора риску.
6. f) Блок управления: позволяет оператору запускать, останавливать и управлять процессом дробеструйной очистки. Если автоматизация возможна, оператору по-прежнему важно понимать процесс, связанный с ручным запуском оборудования, и его безопасную эксплуатацию для выполнения поставленной задачи. Как и в случае со всем промышленным оборудованием, каждый оператор должен хорошо знать функцию аварийной остановки системы и расположение кнопки аварийной остановки в цеху.

Имея это в виду, необходимо проверить три ключевых элемента для успешного проведения дробеструйных работ. К ним относятся-

Размер: Выбор правильного размера порции помогает достичь желаемых результатов. Они бывают разных стилей и предлагаются провайдерами для конкретных целей. Например, более крупные частицы требуются для сильно загрязненных деталей или для поверхностей, требующих высокой степени шероховатости перед нанесением покрытия.

Спросите: Какую задачу я выполняю и какой тип выстрела лучше всего подходит для ее эффективного выполнения?

Скорость: В зависимости от того, какая текстура поверхности требуется от металла или другого материала, важно следить за скоростью, с которой дробь будет наноситься на поверхность. Проще говоря, чем быстрее снаряд летит по поверхности, тем сильнее удар и шероховатее поверхность, и наоборот. Это также должно сочетаться с покрытием, которое обеспечивает равномерную пескоструйную обработку всех заготовок. В колесной машине это зависит от количества, положения и направления дробеметных колес. В системе воздушной струйной очистки медленное, равномерное подметание обеспечивает более ровное покрытие. С другой стороны, если вы останетесь на одном месте, покрытие будет сильно текстурированным, неравномерным, что может быть необходимо для устранения истирания на конкретном участке.

Спросите: С какой скоростью будет производиться выстрел и поможет ли это моей цели?

Объем: количество дроби, нанесенной на материалы, определяет, насколько эффективным будет метод взрывных работ. Нахождение баланса между тремя ключевыми переменными (размером, скоростью и объемом) обеспечит равномерное и успешное лечение. Тем не менее, это также поднимает реальную проблему бизнеса с экономикой. Важно проверить и перепроверить, чтобы было применено нужное количество выстрелов, чтобы успешно завершить проект и остаться в рамках бюджета. Чем больше выстрелов будет непосредственно нанесено на материал, тем драматичнее и эффективнее будет изменение.

Спросите: Сколько дроби нужно нанести на материал и сколько нужно купить, чтобы работа была завершена?

Если все три сбалансированы и учтены правильно, дробеструйные работы будут проведены успешно.

Обратите внимание: несмотря на то, что существует множество инструментов, облегчающих этот процесс, дробеструйная обработка является деликатным и потенциально опасным процессом. При выполнении работы всегда уделяйте большое внимание физической безопасности, поскольку отдельные части дроби могут быть очень опасны.

Дробеструйная обработка, позволяющая упрочнять, зачищать и предварительно подготавливать металлы к обработке, применяется в различных отраслях промышленности.

Некоторые ведущие примеры включают-

Судостроение: возможность очистки и подготовки больших объемов металла делает дробеструйную очистку огромным преимуществом для целого ряда морских отраслей – от коммерческого судоходства до роскошного парусного спорта. Дробеструйную очистку можно использовать для быстрого удаления краски с корпусов и других материалов или для подготовки поверхностей к новым покрасочным работам. Это может значительно сократить время и последующие затраты на техническое обслуживание, поскольку небольшие портативные устройства могут выполнять точечную работу по мере необходимости, сокращая затраты ресурсов, когда это наиболее важно.

Промышленное применение: Дробеструйная обработка может использоваться в ряде секторов, особенно в тех, которые зависят от оборудования, требующего высоких затрат на техническое обслуживание, или в силосах, на заводах и нефтеперерабатывающих заводах. Это может быть применено к большим листовым металлам, таким как сталь, что позволяет относительно легко их полностью подготовить. Во многих случаях дробеструйная обработка не ограничивается металлоконструкциями, при этом дробь часто используется для эстетической очистки бетона, кирпичной кладки и других материалов.

Автомобильная промышленность: Дробеструйная обработка поддерживает автомобильную промышленность на уровне компонентов, предоставляя средства для очистки деталей как в литейных, так и в кузнечных цехах. Многие детали как коммерческих, так и частных автомобилей проходят дробеструйную обработку перед производством. Помимо удаления песка или окалины с компонентов, дробеструйная обработка позволяет обрабатывать более крупные агрегаты, такие как автобусы и грузовые автомобили, перед покраской, а также удалять ржавчину или детрит со старых моделей. Благодаря своей гибкости, эффективности и экономичности дробеструйная очистка используется при очистке и подготовке многих деталей и деталей. Это может быть как простая очистка коробок передач, так и обработка материалов для повышения их стойкости. Или он может помочь с текущим обслуживанием, позволяя с легкостью очищать и разбирать целые блоки двигателя. Это также может быть применено к созданию велосипедов и мотоциклов, рамы которых можно быстро снять и подготовить к порошковой окраске и многому другому. Это также позволяет выполнять критически важные задачи сборки, такие как правильная обработка шасси или работа над укреплением ключевых деталей двигателя перед их добавлением в сборку.

Кирпичная кладка: использование тяжелых сортов дроби может облегчить профессионалам чистую резку, шлифовку или обработку каменной кладки. Это может помочь в уходе и обработке природного камня, который требует значительного внимания для правильной подготовки, придания формы и обработки. Выбор правильного сорта дроби или зернистости может значительно сократить время, затрачиваемое на резку гранита, мрамора и других материалов. Это может помочь сэкономить на расходах на резку, повысить эффективность всего производственного конвейера, позволяя членам команды работать безопасно, эффективно и без каких-либо компромиссов в отношении качества. Это позволяет предприятиям развивать и поддерживать профессиональное преимущество на рынке, который часто является конкурентным, помогая им создавать точный и долговечный продукт.

Военные: Одним из наиболее распространенных способов применения дробеструйной обработки является помощь в очистке ключевого оборудования. Это может варьироваться от отдельных автомобильных деталей до интенсивной пескоструйной обработки бронированных транспортных средств, что позволяет им упрочнять и закаливать металлы, обеспечивая при этом отсутствие грязи и мусора. Упрочнение может сыграть решающую роль в обеспечении того, чтобы самолет полностью соответствовал своему назначению и был способен выдерживать суровые условия полета. Это также позволяет быстро добавлять прорезиненные элементы к металлическим приспособлениям, а дробеструйная обработка быстро очищает и подготавливает поверхность к дальнейшей обработке.

Строительство: Дробеструйная обработка является основной частью строительной отрасли. Применяется для очистки и подготовки конструкционной стали перед нанесением защитного покрытия, а также при производстве арматуры. Качество дробеструйной обработки является ключом к производительности и сроку службы многих металлических компонентов; его также можно использовать для очистки бетонных полов для клиентов или обеспечения регулярной обработки любых складских полов, чтобы они оставались пригодными для использования. Его можно применять в различных конструкциях, чтобы придать уникальное атмосферостойкость затвердевшим объектам, или с осторожностью применять его к керамике и мрамору в сборке, чтобы с легкостью создавать уникальные узоры. Дробеструйная обработка может помочь в резке и изменении формы материалов на этапе перед развертыванием или позволяет использовать переносное оборудование для внесения любых необходимых изменений или усовершенствований на месте. Небольшие портативные устройства также можно транспортировать с места на место, что позволяет выполнять дробеструйную очистку в индивидуальном порядке или использовать дробеструйную камеру для обработки более крупных металлических деталей.

Металлообработка. В черной металлургии дробеструйная обработка применяется почти ежедневно. Это можно использовать для удаления накипи с предметов, удаления краски со старого оборудования и удаления ржавчины и мусора. Это также распространяется на литейные работы, где пескоструйная обработка может использоваться для очистки от загрязнений свежеотлитых деталей и для гомогенизации различных поверхностей материалов. Добавьте к этому способность обслуживать тяжелую технику, выполнять предварительную обработку металлов или выполнять упрочняющие работы, и неудивительно, что в этом секторе дробеструйная обработка используется в такой высокой степени.

Авиация: Дробеструйная обработка является критически важным этапом в конструкции самолета. Высококачественная дробь часто используется для повышения прочности ключевых компонентов, чтобы сделать их более устойчивыми к повреждениям или усталости. Благодаря недавним инновациям ручные и портативные дробеструйные устройства стали обычным явлением на взлетно-посадочных полосах по всему миру. Машины меньшего размера используются для восстановления прочности и сцепления с путями в аэропортах или для устранения любых неровностей или повреждений без значительного простоя. Это также может быть применено к изменениям лакокрасочного покрытия, гарантируя, что любые сломанные двигатели будут очищены и успешно отремонтированы.

Техническое обслуживание рельсов. Дробеструйная обработка, являющаяся неотъемлемой частью технического обслуживания транспортных средств, регулярно используется при подготовке рельсов и для помощи в подготовке и разборке поездов для покраски или регулярной механической обработки. Это позволяет очищать часто используемые детали двигателя и помогает должным образом подготовить металлические поверхности перед нанесением защитного покрытия. Это позволяет командам легко проводить профилактическое обслуживание и удалять любую ржавчину или мусор, что позволяет предприятиям свести к минимуму простои и внедрить экономически эффективное «своевременное выполнение работ», чтобы снизить эксплуатационные расходы.

Энергетика. Как и в случае промышленных работ, в этом секторе большое внимание уделяется подготовке поверхностей перед покраской, нанесением порошковых покрытий или другой обработкой. Это также помогает при упрочнении и предварительной обработке штоков насосов, покрытий труб, ветряных башен и другого оборудования на месте, которое поддерживает основные рабочие цели.

Выбор дробеструйной обработки может принести ряд преимуществ. Некоторые из ключевых преимуществ включают:

Повышенная скорость: Дробеструйная обработка, проводимая обученным профессионалом, может значительно сократить время, затрачиваемое вручную на зачистку или манипуляции с рассматриваемым металлом. В зависимости от типа системы доставки это может включать высокую степень автоматизации процесса. Это обеспечивает согласованность, когда это наиболее важно, и позволяет предоставлять конечный продукт, соответствующий назначению, для клиентов или внутренних команд. Это позволяет быстро справляться даже с самыми большими или громоздкими предметами и устранять множество ручных препятствий, которые могут значительно замедлить процесс дробеструйной обработки.

Профилактическое техническое обслуживание: Наряду со способностью очищать и придавать форму металлам, дробеструйная обработка может играть важную роль в обслуживании критически важного снаряжения и оборудования. Тщательно применяемая дробеструйная обработка может использоваться для очистки оборудования от ржавчины, удаления загрязнений с металлов и удаления краски с ряда объектов. Это может помочь подготовить предметы к новому защитному покрытию или предотвратить накопление железистых материалов, которые могут разрушить структурную целостность объекта.

Высокая эффективность: Наряду со скоростью современное дробеметное оборудование обеспечивает повышенную эффективность и согласованность при выполнении любой работы или проекта. Это обеспечивает равномерную отделку конечного продукта и упрощает работу сотрудников. Нахождение баланса между типом, объемом и скоростью выстрела также позволяет оператору работать с повышенной скоростью без ущерба для качества конечного продукта. Кроме того, возможность зачистки, подготовки и замены металлов с помощью одного комплекта часто оказывается чрезвычайно полезной, а использование дробеструйного оборудования позволяет с легкостью выполнять все три ключевых этапа процесса.

Выбор обработки металлов: Возможность обработки металлов может увеличить срок службы и прочность основных материалов. Это позволяет упрочнять покрытие и более мелкие материалы, чтобы убедиться, что они подходят для использования. В дополнение к подготовке изделий к порошковому покрытию и другим видам обработки, он добавляет возможность с легкостью регулировать внешний вид металлов, позволяя сборкам, продуктам и деталям выглядеть потрясающе, а также безупречно выполнять свою работу.

Высокая рентабельность: Хотя дробеструйная обработка является высокотехнологичным процессом, исходные элементы просты и относительно недороги. В зависимости от требуемого типа выстрела, его часто может получить профессиональный поставщик по доступной цене; при этом все еще придерживаясь международных стандартов качества. Многие машины также позволяют перерабатывать дробь, максимально используя любые выбранные частицы.

Полностью настраиваемый: Дробеструйная обработка имеет ряд ключевых применений, которые можно настраивать, что позволяет гибко подходить к проектам и решать задачи любых форм и размеров. Это позволяет применять динамичный подход к работе, поскольку многие устройства для дробеструйной обработки позволяют работать с более мелкими металлическими предметами, более крупными сборками или использовать индивидуальный подход к работе. Это может быть так же просто, как изменить тип выстрела, изменить практический подход или изменить выбранный комплект. Это позволяет безопасно выполнять все запросы, обеспечивая высочайшие стандарты качества для выполнения самых трудных задач.

Давно проверенная техника: современные подходы к дробеструйной очистке, существующие десятилетиями, основаны на испытанном опыте в сочетании с современным подходом. Это помогает пользователям быть уверенными в качестве своей работы и обеспечивать высочайшие стандарты профессионального мастерства, поскольку они могут опираться на отраслевой опыт. . Это дает широкий выбор, когда дело доходит до выбора правильного подхода, и помогает учитывать потенциальные проблемы, которые обнаруживаются заблаговременно.

Экологичность: Дробеструйная обработка является одним из наиболее экологически безопасных методов обработки металлов, позволяющим значительно сократить отходы за счет вторичной переработки дроби и экологически рационального подхода к повседневному использованию. Дробеструйная обработка не требует использования каких-либо вредных химических элементов и значительно сокращает вредную пыль, которая образуется при обычной пескоструйной очистке, при этом любые опасные материалы легко улавливаются и перерабатываются по мере необходимости. Обычно высококачественная дробь и дробь могут быть переработаны в течение 600-1000 уникальных «циклов» или применений, что помогает свести к минимуму отходы и образование детрита.

В целости и сохранности: Несмотря на степень силы, прилагаемой дробеметным оборудованием, его правильное и ответственное развертывание может устранить огромный риск для пользователей. Это может принимать форму устранения чрезмерной физической работы, обеспечения содержания вредных паров и предотвращения утечки каких-либо гранул за пределы разграниченного рабочего пространства. Это позволяет выполнять сложные задачи по металлообработке в безопасности и с минимальным риском для членов команды.

Абразивоструйная очистка — это давний процесс отделки, имеющий долгую и яркую историю. Однако, как и многие инструменты, которыми мы пользуемся в настоящее время, истоки абразивно-струйной очистки можно найти в природе.

Многие историки считают, что вдохновение для абразивно-струйной обработки пришло из океанов. Наши предки, жившие на берегу, видели грубую силу волн и то, как сочетание воды и частиц песка помогало разрушать камень, проделывать борозды в твердой породе и со временем устранять дефекты. Однако, хотя идея существовала в течение нескольких поколений, только один творческий человек предпринял шаги, чтобы воплотить ее в жизнь.

Один из первых инструментов для абразивоструйной обработки появился в руках американского солдата по имени Бенджамин Чу Тилман. Родившийся в 1821 году, Тилман происходил из семьи военного, которая делала упор на образование и самосовершенствование, а изобретатель получил диплом юриста в 1839 году. Однако Тилман так и не решил практиковать, а вместо этого решил следовать своей давней страсти к изобретениям. Это привело к тому, что большую часть своей юности он путешествовал по Европе со своим братом, посещая промышленные объекты, такие как заводы, фабрики и лаборатории, чтобы узнать больше о проблемах, с которыми они столкнулись.

После начала Гражданской войны Тилман быстро поднялся по служебной лестнице, прежде чем получил звание полковника, после чего был серьезно ранен в 1863 году в печально известной битве при Чанселлорсвилле. После войны он был повышен до звания бригадного генерала за доблестное поведение и провел время после выздоровления, возясь со своими изобретениями.

Вдохновленный эффектом песка на окнах своей казармы, еще будучи солдатом, Тилгман придумал процесс пескоструйной обработки – использование воды и песка для различных целей: от заточки ножей и посуды до травления, обработки древесины и многого другого. более. Изобретатель подал свой первый патент в 1870 году, а в 1877 году выдал второй усовершенствованный патент, назвав его жидким точильным камнем.

Прекрасный пример счастливой случайности: жидкий точильный камень в мгновение ока прижился: многие предприятия используют его в Великобритании, чтобы поддерживать свои инструменты и посуду в отличном рабочем состоянии. Затем Тилгман решил поближе взглянуть на возможности абразивно-струйной очистки и начал экспериментировать с различными материалами.

Исследования привели его к созданию процесса производства железной дроби с абразивным уровнем абразива, что мало чем отличается от высокоэффективных материалов, используемых до сих пор. Это включало заливку расплавленного металла в холодную воду и сбор образовавшейся небольшой дроби. Затем он был использован для резки камня, в результате чего в 1872 году был произведен первый специальный процесс дробеструйной обработки, который использовался для каменных работ и для широкого спектра других применений.

Изобретатель продолжал работать над новыми идеями до самой смерти. Некоторые из абразивных патентов Tilghman включают:

США № 104408:
Создание пескоструйной обработки — присвоено 1870

США № 133501:
«Улучшение резки камня и других твердых материалов» — присвоено 1872

США № 89: 189723 «Производство железной дроби» — Награжден 1872

УК № 13510:
«Зачистка железных и стальных валков» — Награжден 1885

Конечно, эта идея возникла не изолированно. Вскоре после смерти Тилмана другой изобретатель по имени Луис Д. Пейк продолжил исследования Тилмана, разработав процесс, известный как пескоструйная обработка. Это позволило улучшить истирание за счет применения колесообразного устройства, известного тогда как «Wheelabrator». Это было специально разработано, чтобы помочь в очистке металлических отливок, и использовало колесо для «движения» песка, камня, железной дроби и других необходимых элементов для очистки поверхности отливок.

В конце концов, Пейк решил явно объединить эти два метода и в 1934 году получил официальный патент на «Обработку металлических поверхностей», или, как выразился изобретатель в своем патентном заявлении, «Наше изобретение относится к удалению внешнего слоя окалины или оксида». из металлических изделий, таких как пластины и заготовки, с помощью потока абразивных частиц… очень эффективным способом, с большой скоростью и с очень низкими затратами». Опираясь на работу Тилмана, Пейк и его сотрудники, наконец, закрепили практичный и надежный процесс дробеструйной обработки, запустив колесо, вращающееся в отрасли, которая никогда не замедлялась.

Впервые выпущенные в 1933 году колесные лабораторы Peik были быстро лицензированы для использования на всей территории Соединенного Королевства. А после приобретения 40% акций компании Tilghman бизнес был переименован в Tilghman Wheelabrator, а затем в 1973 году переименован в American Wheelabrator, что проложило путь к постоянному совершенствованию, которое мы наблюдаем во всем секторе по сей день.

Дробеструйная очистка – сложный и высококвалифицированный процесс, который должен выполняться только обученными людьми в профессиональных условиях. В то время как такие технологии, как ездовые или ручные дробеструйные машины, становятся все более популярными, процесс дробеструйной очистки металлов и материалов в целом остается прежним.

Стандартный процесс дробеструйной очистки подразделяется на два основных подхода: механическая дробеструйная обработка и воздушная очистка. Независимо от того, какой процесс выбран, дробеструйная обработка включает следующие этапы:

Исследование материалов: Перед началом процесса дробеструйной очистки важно: а) изучить обрабатываемые материалы, б) решить, какова конечная цель, и c) определить наилучший путь исполнения. При работе с неметаллическими элементами и материалами может быть уместным выбор менее интенсивного метода абразивоструйной очистки, такого как пескоструйная очистка. При работе с металлами наилучшим вариантом обычно является дробеструйная обработка.

После выбора наилучшего подхода важно подтвердить конечную цель. Например: нужно ли зачищать материал, очищать от ржавчины или подготавливать к нанесению защитного покрытия? После того, как это будет подтверждено, важно решить, как достичь цели. Это включает в себя рассмотрение марки дроби, которую необходимо применить, и того, как завершается абразивный процесс. Если он предназначен для выполнения относительно тонких работ, таких как очистка небольших металлических предметов, таких как поковки, винты и детали, можно использовать ручное устройство меньшего размера. Если необходимо взорвать более крупные предметы, такие как шасси и отрезки труб или строительных материалов, может оказаться целесообразным выбрать более крупный закрытый вариант.

Наряду с подходом очень важно определиться с калибром выстрела, который будет использоваться. В зависимости от поставщика будет доступен ряд различных классов или типов снимков. Они предназначены для разных целей, но бывают двух основных типов:

Стальная дробь: Это металлические шарики одинаковой круглой формы, обычно получаемые путем охлаждения расплавленного металла. Они обычно используются для изменения шероховатости поверхности, объекта или обеспечения равномерной обработки.

Стальная крошка: стальные предметы неправильной формы с острыми углами. Это создается путем дробления стальной дроби с получением более абразивного вещества, которое можно найти в широком диапазоне твердости и размеров.

При необходимости можно использовать «песок» для более тонкой работы. Обычно его изготавливают из неметаллического материала с абразивными свойствами, такого как карбиды кремния или оксиды алюминия. Однако они, как правило, не подходят для твердых металлов и создают риск силикоза при вдыхании из-за размера частиц.

После подтверждения и проверки подхода можно приступать к процессу дробеструйной обработки. Хотя существует множество различных вариантов нанесения дроби на выбранный материал, они делятся на две основные категории:

Воздушно-струйная обработка: Включает использование сжатого воздуха для направления стальной дроби выбранного типа к цели. Это может сопровождаться рядом автоматизированных опций, помогающих обеспечить самые высокие стандарты безопасности, охвата и качества.

NB: Это чаще всего используется для специальных или небольших предметов, при этом более крупные элементы требуют больше времени и усилий для безопасного покрытия.

Механические взрывные работы: при этом выстрел направляется в цель с помощью турбин с приводом от двигателя. Это помогает ускорить процесс и обеспечить быстрое покрытие без ущерба для качества.

NB: Это чаще всего используется в промышленных условиях или для больших предметов, которые могут занять слишком много времени, чтобы покрыть их струйной обдувкой.

Оценка/Последующие действия: Когда рабочий цикл завершен, оборудование безопасно отключается и проводится оценка материалов. Количество циклов всегда следует согласовывать заранее, чтобы сэкономить время и усилия, но потенциально его можно «на глазок» увидеть на уникальных или деликатных изделиях. Если требуется дополнительная работа, процесс повторяется. Если было применено правильное количество истирания, процесс останавливается, а дробь и детрит благополучно удаляются.

Как и в любом другом процессе, существует ряд распространенных ошибок, в которые можно легко попасть. При проведении любых работ по дробеструйной очистке жизненно важно учитывать эти подводные камни. Некоторые простые ошибки включают:

Чрезмерная наплавка/Чрезмерная пескоструйная обработка:  Это особенно важно при работе с физическими нагрузками. Хотя упрочнение может увеличить усталостную прочность выбранного материала, важно полностью понять и подтвердить, насколько материал уязвим к сжимающим напряжениям. Это может быстро привести к поломкам, затратам ресурсов и значительной потере времени. Следует также соблюдать осторожность в тех местах, где материал не является одинаково толстым или тонким, а чрезмерное давление часто приводит к поломке или чрезмерному короблению.

Несоответствие назначению: при проведении дробеструйной обработки лучше убедиться, что выстрел подходит для работы. Если процесс касается пластика, резины, электропроводки или более мягких металлов, необходимо время, чтобы гарантировать, что выбранный выстрел не повредит материал. В этом случае абразивоструйная обработка более мелким материалом часто может оказаться лучшим выбором.

Управление технологическим процессом: Неспособность должным образом контролировать процесс дробеструйной очистки может привести не только к плохим конечным результатам, но и к снижению эффективности всего производственного процесса. Если выбранная дробеструйная машина настроена неправильно, это может привести к таким проблемам, как потеря полезного абразива или чрезмерный износ системы.

Окончательный результат: Если пескоструйная обработка проводится для подготовки материала к порошковому или покрасочному покрытию, перед переходом к следующему шагу важно убедиться, что материал очищен равномерно. Любое загрязнение или частицы могут снизить эффективность последующего покрытия, что приведет к получению некачественного покрытия, подверженного ржавчине и повреждениям. Необходимо следить за соблюдением необходимых стандартов и спецификаций как в отношении чистоты, так и профиля шероховатости поверхности.

Когда речь заходит о современной дробеструйной очистке, существует три основных подхода:

1. Воздушно-струйная обработка: при этом ручной оператор наносит дробь непосредственно на материал. Это включает в себя выбранный тип дроби, подаваемой сжатым воздухом к обрабатываемому материалу. Это позволяет оператору контролировать тип, громкость и скорость выстрела. Как правило, продувка воздухом осуществляется в специально отведенном шкафу или помещении и часто требует высокой степени автоматизации.

Это делает процесс почти полностью свободным от взаимодействия или требует вмешательства специалиста, проводящего взрывные работы. Когда все проверки безопасности будут выполнены и начнется процесс, выбранный выстрел будет направлен из закаленного сопла к рассматриваемому объекту. Этим можно управлять вручную и может включать использование ручного дробеструйного оборудования для обеспечения полного охвата.

2. Механическая или «колесная» дробеструйная обработка: при этом дробь приводится в движение вращающимся колесом, что способствует ее циркуляции по выбранному металлу или материалу. После того, как материал выбран, он прикрепляется к шкафу, что позволяет перемещать объект во время пескоструйной обработки. Это также обычно называют «безвоздушной» струйной обработкой из-за использования турбин для обеспечения покрытия. Закрытое исполнение установки означает, что любой впрыскиваемый материал может быть нанесен с минимальными усилиями со стороны оператора.

Учитывая модульную природу современного механического проектирования, эти устройства часто легко настраиваются. Это может быть так же просто, как добавление системы конвейерных лент для сокращения времени обработки или добавление элементов, которые могут помочь в упрочнении, удалении заусенцев и многом другом.

3. Дробеструйная очистка пола. Из-за преобладания высококачественных бетонных полов и дорог, дробеструйная очистка пола, которая включает прямое нанесение стальной дроби на выбранную поверхность, становится все более распространенным явлением. Это могут быть модели для путешествий или специальные ручные комплекты для обеспечения правильного покрытия, когда это наиболее важно.

Хотя этот процесс в целом прост, он выявляет потенциальные проблемы с качеством воздуха и безопасностью с другими сотрудниками. При выполнении качество воздуха и личная безопасность должны иметь первостепенное значение, чтобы работа была завершена вовремя и без происшествий.

Однако, когда речь идет о повседневном и промышленном использовании, чаще всего используется дробеструйная обработка.

Когда дело доходит до дробеструйной обработки, все операторы должны знать о двух ключевых моментах: риск попадания мусора и риск вдыхания.

Повреждение легких является постоянной проблемой при проведении любого абразивно-струйного процесса. Характер любой абразивной работы заключается в том, что мелкие частицы материала с силой отбрасываются к желаемой цели. Это выбрасывает в воздух вещество, которое часто рассеивается в течение длительного периода времени. Несмотря на то, что любой обученный специалист будет соответствовать требованиям OSHA и будет использовать свое устройство в безопасном, ухоженном месте, мелкие частицы могут быть серьезной причиной проблем с окружающей средой и здоровьем.

Любая абразивно-струйная обработка также очень громкая. Должную осторожность и внимание следует уделять ношению средств защиты органов слуха в течение всего времени, когда происходят процессы дробеструйной обработки.

Хотя металлическая дробь может быть изготовлена ​​из более крупных материалов, это создает дополнительный риск из-за скорости, с которой они применяются. Всегда следите за тем, чтобы все используемое машинное оборудование имело полностью обновленную запись о техническом обслуживании, и чтобы были надеты средства защиты глаз и лица, соответствующие требованиям OSHA, а также защитная обувь и перчатки.

Если эти элементы вызывают беспокойство, стоит помнить о следующих пяти ключевых действиях для обеспечения максимальной безопасности работников:

1. a) Рассмотрите альтернативные материалы: Если в проекте используется мелкозернистый или потенциально токсичный дробеструйный материал, проконсультируйтесь с поставщиком или менеджер на месте, чтобы найти менее вредную альтернативу. Помните, что во многих случаях можно использовать различные абразивы с водоносом, чтобы свести к минимуму риск попадания пыли. Тем не менее, ни один процесс не является полностью надежным, и всегда стоит тщательно изучить выбранный материал, прежде чем развертывать его на месте.
2. b) Позаботьтесь о физической безопасности: поскольку при дробеструйной очистке металлические фрагменты движутся с высокой скоростью в замкнутом пространстве, важно, чтобы были приняты максимальные меры для обеспечения надлежащей защиты рабочих или подрядчиков, управляющих оборудованием, и чтобы она выполнялась в безопасном месте. подходящее безопасное место. Как минимум, это должно включать установку соответствующих барьеров между помещением для дробеструйной обработки или местом, где проводится дробеструйная обработка, и ограничение доступа для лиц или посетителей, которые могут случайно соприкоснуться с работой. Даже если предпринимаемый проект небольшого масштаба, убедитесь, что он проводится в соответствующем помещении для дробеструйной обработки или в дробеструйной камере. Если размер проекта не позволяет этого, убедитесь, что существуют ограничения для работы, поскольку нарушения могут привести к серьезным травмам.
3. c) Учитывайте воздушный поток: Любая абразивная работа связана с образованием твердых частиц, которые могут быть очень опасными при вдыхании. Хотя сталь, песок или другие материалы для дроби с меньшей вероятностью могут вызвать повреждение легких, риск все же высок. Многие другие материалы могут быть опасными и даже токсичными при вдыхании или попадании под кожу в результате травмы. Это делает необходимым развертывание полной вытяжной системы и системы безопасности для рабочих, которые помогут безопасно улавливать пыль и обеспечивать долгосрочную безопасность персонала и операторов.
4. d) Подумайте об обучении: Когда дело доходит до дробеструйной обработки на рабочем месте, жизненно важно убедиться, что все сотрудники полностью обучены использованию оборудования. Это позволит поддерживать одинаковое качество и позволит команде работать безопасно, сводя к минимуму физический риск для себя и гарантируя, что любые посетители и коллеги защищены от вреда.
5. e) Помните о техническом обслуживании: Дробеструйная очистка, проводимая обученной и профессиональной командой, является безопасным и эффективным процессом. Однако, учитывая характер обрабатываемых материалов и скорость их нанесения, важно убедиться, что любое дробеструйное оборудование имеет полностью обновленную историю обслуживания и все элементы работают правильно.

При проведении дробеструйных работ используется два типа оборудования – самодельное и закрытое.

Оборудование для дробеструйной очистки: дробеструйные установки предназначены для равномерной обработки материалов путем вращения турбинного колеса с помощью электроэнергии. Разработанные, чтобы быть устойчивыми и эффективными, они бывают разных мощностей и конструкций, что позволяет им вмещать большие объекты со значительной скоростью вращения. Они специально применяются для больших предметов, поверхность которых должна быть тщательно очищена, что делает их идеальными для удаления ржавчины, упрочнения, шлифования и очистки.

Оборудование для дробеструйной обработки колес может иметь форму настольных машин, специально предназначенных для обработки асимметричных предметов. Это позволяет пользователю позиционировать элемент и манипулировать им по мере необходимости, позволяя загружать и обрабатывать детали по мере необходимости.

Если требуется дополнительное ручное управление, можно выбрать специальный захват. Это позволяет использовать робота для передачи. Эти инструменты легко программируются и могут быть настроены по мере необходимости для манипулирования материалами в середине цикла, помогая сэкономить время и обеспечивая максимальный охват обрабатываемого материала. Их можно комбинировать с системой роликовых конвейеров, чтобы сэкономить еще больше времени и сделать погрузку-разгрузку материалов и продукции еще более простой.

Воздушно-струйное оборудование: Этот метод обычно применяется в сочетании со специальной камерой для дробеструйной обработки. Этот метод включает использование сжатого воздуха для подачи выбранного абразивного материала к рассматриваемому объекту. Степень воздействия помогает удалить ненужные элементы с металла, отшлифовать поверхность предмета или выполнить любую другую желаемую задачу.

Если абразивная способность дробеструйной очистки слишком велика или есть опасения по поводу остатков материала, можно рассмотреть возможность влажной очистки – подача дроби через воду. Этому может помочь любое количество ручных инструментов или использование автоматизации, что позволяет найти идеальный баланс между производительностью, безопасностью и эффективностью. Эти форсунки могут работать на всасывании или под давлением, что делает их идеальными для работы с большими объемами или минимизации затрат ресурсов в ключевых точках рабочего процесса.

Несмотря на то, что общий подход важен для правильной и безопасной дробеструйной обработки, существуют три ключевых критерия регулярного использования оборудования. Современные дробеметные работы включают в себя развертывание, по крайней мере, одного из следующих: строит и проектирует. Они включают в себя использование компрессорной установки, которая использует воздух для направления дроби выбранного класса к цели. После того, как абразивный материал выбран, он загружается в отдельные резервуары комплекта, которые затем могут быть доставлены непосредственно на объект или объект, что обеспечивает высокую степень гибкости при выполнении работы. Они могут быть установлены на прицепах или могут быть достаточно маленькими, чтобы их можно было перевозить в кузове фургона, что обеспечивает максимальную мобильность и расширяет диапазон доступных вариантов при решении проблемы на месте.

Они используются для более опасных или сложных взрывных работ. Шкаф спроектирован так, чтобы обеспечить максимальную выгоду, удерживая абразивные работы в закрытом пространстве. Это позволяет перерабатывать дробь и устраняет любые риски вдыхания для лица, наблюдающего за процессом. Любые отходы, производимые системой, собираются блоком фильтрации, а дробь безопасно очищается и перерабатывается, чтобы избежать загрязнения машины, что часто может привести к поломкам или чрезмерному износу.

Шкафы часто управляются вручную членами бригады, которые вручную управляют взрывным оборудованием, используя специальную педаль для управления скоростью распыления и защитные герметичные перчатки для безопасного обращения с истертым предметом. Этот процесс также может включать автоматизацию всего процесса, от простого запуска до добавления арматуры, ремней или специального оборудования для ускорения обработки работы.

Чаще всего используют закаленное сопло и используют систему всасывания или напорной струи. Также известная как «сифонная» струйная очистка, при вакуумной струйной очистке используется источник сжатого воздуха для создания отрицательного давления в камере дробеметного пистолета. Это втягивает выбранный выстрел в резервуар и позволяет пользователю направить его по мере необходимости на материал. Альтернативным вариантом является использование системы струйной очистки под давлением, в которой для хранения абразивного материала используется герметичная канистра под давлением. Когда его необходимо развернуть, активируется шланг для струйной очистки, и давление выталкивает материал с контролируемой скоростью к выбранной цели.

Дробеструйная камера, обычно используемая в абразивных работах в промышленных масштабах, представляет собой крупномасштабную версию дробеструйной камеры. Эта герметичная среда, предназначенная для размещения более крупных или цельных предметов, обеспечивает пространство, необходимое для выполнения работы. Это может включать зачистку листового металла от корпусов кораблей до крупных предметов, таких как железнодорожные вагоны, самолеты или другие транспортные средства.

В этих герметичных изделиях используется система фильтрации воздуха, помогающая удалять пыль и снижающая риск загрязнения. Они также имеют высокую модульность и могут быть приспособлены для размещения различного оборудования, предметов и инструментов.

В то время как каждая взрывная камера служит отличной от другой цели, они состоят из ряда общих основных компонентов. К ним обычно относятся, но не ограничиваются:

–          Система фильтрации воздуха: предназначена для работы в тандеме с уплотнением в помещении, собирает частицы мусора и снижает риск развития силикоза у тех, кто работает в космосе. Это устраняет риск внутреннего и внешнего загрязнения членов команды и истираемого предмета.

 –          Взрывные устройства: Включает специальную систему взрывных работ, необходимую для выполнения работ. Это может включать в себя турбинную систему, несколько воздухоструйных установок или их комбинацию для достижения целей взрывных работ.

—          Система переработки материалов: Эта система предназначена для сбора, очистки и повторного использования дроби, которая уже использовалась в процессе взрывных работ. Это может включать использование пневматической системы сбора или ручного подметания и утилизации для групп, работающих в космосе.

–          Герметичный корпус. Он надежно защищает от заражения людей, находящихся за пределами помещения, и потенциально допускает переработку дроби при необходимости.

–          Контейнер для дроби: В этих запечатанных контейнерах хранится дробь, необходимая для выполнения работы.

Пространство можно персонализировать, добавляя дополнительные устройства и элементы автоматизации. Это может быть так же просто, как специальные краны и устройства для перемещения предмета, подвергаемого дробеструйной очистке, или использование роботизированной арматуры, помогающей безопасно манипулировать тяжелыми предметами или предметами необычной формы. Это также может включать в себя аварийные выключатели безопасности или перегородки, которые помогают устранить риск утечки звука, позволяя безопасно выполнять процесс, не причиняя вреда слуху другим людям, работающим на площадке.

Дробеструйную обработку может быть чрезвычайно сложно освоить, и наша команда готова предоставить профессиональное руководство и необходимое качество обслуживания мирового класса. Большинство пользователей согласятся с тем, что ключом к успешной дробеструйной очистке является не только выбор правильного типа абразива (металлический/одноразовый и т. д.), но и размер, форма и твердость, обеспечивающие максимальную производительность и минимальную стоимость.

Некоторые преимущества работы с нами:

Всеобъемлющий опыт. Имея 100-летний профессиональный опыт, мы понимаем важность того, чтобы наши команды были обучены и готовы помочь со всеми потребностями в дробеструйной очистке. Это означает помощь клиентам в поиске продукта, подходящего для их уникальных бизнес-требований, и предоставление рекомендаций о том, как лучше всего получить желаемые результаты. После того, как мы помогли нашему клиенту выбрать лучший абразив, у нас есть местный технический опыт для поддержки оптимизации и постоянного улучшения их процесса.

Высококачественная продукция: Компания Ervin гордится тем, что обеспечивает лучший в своем классе уход и качество продукции. Это означает работу над созданием продукта, который обеспечивает ряд преимуществ. К ним относятся:

Сокращенное потребление: Наши материалы для дробеструйной очистки разработаны для обеспечения максимальной выгоды при минимальных затратах. Это снижает количество стальной дроби, необходимой для получения желаемого результата, повышает эффективность движения и снижает затраты.

Высочайшая производительность, минимальная стоимость; Выбор правильной дроби и зернистости означает, что клиенты Ervin могут работать эффективнее и быстрее, тем самым снижая общую стоимость дробеструйного процесса. Стоимость процесса дробеструйной очистки редко зависит от закупочной цены абразива

Показатели качества: Каждое из наших изделий для дробеструйной обработки разработано в соответствии с самыми высокими международными стандартами и изготовлено с мастерством мирового уровня на территории ЕС и США. Это может гарантировать постоянную абразивную производительность.

Ассортимент: Ассортимент нашей продукции обеспечивает решение всех бизнес-требований, связанных с дробеструйной очисткой. Независимо от того, заинтересованы ли клиенты в очистке, подготовке поверхности своего продукта, выполнении тщательной упрочняющей обработки или резке материала — у нас есть тип дроби, который удовлетворит любые потребности.

Средство поиска решений. Для клиентов, которые не знают, с чего начать в отношении своих потребностей в дробеструйной очистке, или хотят подтвердить свое решение, мы предлагаем наш Средство поиска решений. Это позволяет им быстро выбрать одну из основных целей дробеструйной обработки и быстро найти подходящее для них решение по материалу, экономя время и усилия и позволяя нашей команде предоставить необходимые им рекомендации.

Для тех, кто хочет узнать больше о нашем текущем ассортименте продуктов и услуг, наш ассортимент можно полностью просмотреть здесь. Любые конкретные вопросы или запросы, связанные с нашим текущим ассортиментом продукции или уникальными бизнес-проблемами, с которыми сталкиваются наши клиенты, могут быть решены путем прямого запроса, позволяющего нашей команде точно знать, какой материал должен быть подвергнут дробеструйной очистке эффективно, результативно и с соблюдением самых высоких стандартов качества.

Различные типы абразивов, используемых для дробеструйной очистки, можно разделить на две основные группы: перерабатываемые (обычно металлические) и одноразовые (обычно минеральные) абразивы. Перерабатываемые металлические абразивы, такие как стальная и нержавеющая дробь, могут использоваться сотни раз, но для них требуется герметизирующая система регенерации. Если это оборудование доступно, оно предлагает наилучший выбор с точки зрения производительности, способности очистки и стоимости. Минеральные абразивы выдерживают лишь несколько применений и часто имеют инертный химический состав, что дает им преимущество при использовании на открытом воздухе на месте. Сравнительную таблицу абразивов можно увидеть ниже.

Качество абразива для дробеструйной очистки будет иметь большое влияние на ряд факторов; скорость очистки, шероховатость или текстура поверхности после пескоструйной обработки, количество израсходованного абразива. Все это в конечном итоге влияет на производительность и общую стоимость процесса взрывных работ. Например, стальная дробь и дробь более высокого качества имеют правильный химический баланс и однородную мартенситную микроструктуру, что делает ее долговечной и способной передавать больше энергии. Лучшая дробь и крупка служат дольше, снижая потребление, а также способны передавать больше энергии заготовке при каждом ударе. Таким образом, высококачественный абразив очищает или шлифует быстрее при меньших энергозатратах.