Дробеструйная установка: Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

alexxlab | 25.07.1978 | 0 | Разное

Содержание

Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера

Дробеметная установка проходного типа обеспечивает очистку поверхности несложных сварных металлоконструкций и малого листового металлопроката. Установка может не только очищать поверхности изделий от ржавчины, окалины, сварочного шлака и заусенец, но и снимать внутренние напряжения, вызванные литьем и термообработкой, что способствует повышению порога усталости, прочности изделия и увеличению способности прилипания лакированной поверхности при окраске.

Назначение:

удаления с металлопроката прочных оксидных пленок, окалины, ржавчины, (лист, двутавр, швеллер, уголок, круг, поковки и пр.) перед механической обработкой, сваркой и для резки на установке термической резки;

обработка металлоконструкций, имеющих возможность перемещаться по рольгангам (при необходимости будут использованы дополнительные приспособления в виде опорных полос), с целью удаления заусенцев, окалины на сварных швах;

подготовка деталей и металлоконструкций под покраску;

очистка от старых лакокрасочных покрытий;

придание поверхности металла определенной степени шероховатости до Ra 2-6,3.

Режим работы дробеметной установки:

Продолжительность рабочей смены: 8 ч.

Количество рабочих смен в сутки: 2.

Количество рабочих смен в неделю: 5.

Количество рабочих дней за год: 253.

Преимущество технологий

После компьютерного трехмерного моделирования перед динамической дробеметной обработкой система определят форму, размер дробеметной камеры и располагает турбины в нужном положении
Машина имеет автоматические средства обнаружения неисправностей, принимает передовую технологию производства Швейцария + GF +, имеет передовые структуры, дизайн, надежная работа, высокую эффективность производства
Используемые дробеметные турбины значительно повышают эффективность и высокое качество очистки
Принятый международный, самый передовой сепаратор песка-дроби BE полного занавесочного типа, значительно увеличить эффект разделения
Используемый эффективный рукавный пылесборник с увеличенной площадью фильтрации
Оригинальный внешний вид обеспечивает удобство в эксплуатации и техническом обслуживании

Технические характеристики

Напряжение и род тока питающей сети по стандарту EN 60204-1: 3×400 -5+10% V, 50 ±1%

Hz, typ TN-C-S.

Степень защиты электрооборудования (шкафы электромонтажные, пульты управления, электродвигатели) по ГОСТ 14254-2015, не менее: IP54.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука по ГОСТ 12.1.003-83 (ГОСТ ISO 9612-2016):

Потребляемая мощность: 180 кВт.

Класс очистки по ГОСТ Р ISO 8501-1-2014: Sa-2½.

Тип камеры: проходная, с одновременной верхней, нижней и четырехсторонней боковой обработкой.

Загрузка и выгрузка обрабатываемых материалов: цеховыми грузоподъемными механизмами.

Максимальная ширина обрабатываемого изделия: 2100 мм.

Максимальная высота обрабатываемого изделия: 1550 мм.

Максимальная нагрузка на металлоконструкции от обрабатываемых изделий, не менее: 800 кг/м. погонный.

Толщина обрабатываемых изделий: от 2 до 40 мм.

Для обработки тонких листов проката от 2 применяется дробь 0,3мм. Габаритные размеры используемого пространства:

Соответствует размерам над напольным покрытием: ДхШхВ= 24000х7000х4900 мм.

Соответствует размерам под напольным покрытием: ДхШхВ=24000х5000х1500 мм Турбины:

Количество: 12 шт.

Прямой привод от электродвигателя

Конструкция: монодиск, с прямой формой лопастей и креплением без использования пружин.

Диаметр рабочего колеса турбины, 380 мм.

Материал: инструментальная сталь, гарантирующая стойкость к износу не менее 3000 часов, для лопаток импеллера, регулировочных втулок, боковой, верхней и задней защитам.

Возможность отключения каждой турбины в отдельности, для выбора оптимального режима работы, с возможностью реверсивной работы.

Возможность регулировки каждой турбины в отдельности по интенсивности и направлению потока абразива, в зависимости от типа обрабатываемого материала и качества обработки поверхности.

Конвейеры:

Длина механизированного подающего конвейера: 7700 мм.

Длина механизированного приемного конвейера: 7700 мм.

Скорость движения изделий на рольгангах конвейеров: регулируемая от 0,4 до, не менее 4 м/мин, с приводом и регулировкой от одного привода.

Выходной конвейер: по всей длине оснастить механизированной системой сбора и возврата абразивного материала в дробеметную установку

Внутренняя защита: съемные щиты из марганцовистой стали (содержание марганца 12…14%) толщиной не менее 8 мм, с креплением на болтах.

Входные и выходные проемы: четыре рядов двойных резиновых штор. Выходная секция:

Вращающиеся щетки, изготовленные из износостойких, легко заменяемых сегментов, оборудованные системой предотвращения столкновений с обрабатываемым изделием, системой плавного пуска и локальным блоком управления положением щетки по высоте; Устройство продувки для удаления абразива с обработанных поверхностей с регулировкой высоты положения блоком управления.

Плоские поверхности значительной площади (создающие резонансные колебания) оснастить вибропоглощающими и звукопоглощающими материалами для обеспечения требований, согласно пункту 7.3. технического задания.

Максимально разовая предельно допустимая концентрация пыли: не более 0,5 мг/м³, класс опасности 3.

Срок эксплуатации до первого капитального ремонта: не менее 7 лет.

Система электрического управления PLC, автоматическое управление – частотное либо ручное управление, автоматическое обнаружение, автоматическая сигнализация, автоматическое отключение, безопасная системная блокировка.

Абразивные материалы на 8000 часов работы оборудования (дробь стальная (ISO11124), фракция 0,8…1,2 мм)

Характеристики дробеметной камеры:

Скорость очистки через ЧРП 0.6-1.5 м/мин (в соответствии общей степенью коррозии деталей и требованиями к поверхности). Эмпирическое значение может быть скорректировано в соответствии с фактической ситуацией.

Скорость подачи ролика 0.5-4.0 м/мин. Для достижения частотного регулирования возможна индивидуальная настройка в соответствии с фактическими условиями.

Отстойник между дробеметной камерой и пылеуловителем, способствует восстановлению дроби. Годовая экономия дроби 5-6 тонн.

Потребление дроби около 80-120 г/м².

Фактическая конфигурация оборудования

Подверженные абразивной нагрузке, бластерные детали выполнены из высокохромистого материала, срок службы лопастей

Защитный экран в зоне обработки – высокопрочная прокатная сталь. Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов.

Пылеуловитель: рукавный пылеуловитель, мощность вентилятора 22 кВт, Эффективность удаления пыли до 99,5%.

Устройство управление PLC с сенсорным экраном, полностью автоматическом режиме измеряет и контролирует время работы турбины и автоматически напоминает о замене изнашиваемых частей.

Решения

Безопасность оборудования обеспечивается применением защитных экранов на приводах, предупреждающих знаков опасных зон, использование ярких красок.

На всех опасных участках и щите электронного управления располагаются пульты аварийной остановки.

Замкнутая система безопасности подача дроби на дробеметной турбине

Основный используемые материалы

Броня дробеметной камеры – горячекатаная сталь 10-12 мм.

Высококачественная дробеметная турбина, выполнена из высокохромистой стали,

Вторичное устройство разделения, сита барабана от дроби и пыли для обеспечения эффективности и чистоты поверхности.

Силовые элементы

Составы и особенности дробомёта

Установка состоит из роликового конвейера, передней и задней герметической камеры, дробеметной камеры, собрания дробеметной турбины, системы пылесборника, и системы электрического управления и циркуляционная очистная система дроби т. д.

Транспортный роликовый конвейер

В состав транспортной системы входят входной и выходной рольганг и рольганг в дробеметной камере. Общая длина конвейерной системы 23 метра. Производственная линия строго синхронизирует роликовою систему. Все ролики имеют ЧРП привод двигателя, поддерживающего скорость 0.5 ~ 15 м/мин. Пропускная способность системы до 1 т / м.

Входные, промежуточные переходные и выходные роликовые валы изготовлены из высококачественных углеродистых стальных бесшовных труб с покрытием шеек валов.

С помощью компьютерного динамического моделирования ролики в дробеметной камере полностью исключают прямого попадания дроби и ее отскока. Кроме того, что на всех роликах монтируются легкосменные высокохромистые высокостойкие кожухи, оба конца оси вала применяет лабиринтную герметизацию, изготовленную из марганцевого стального высокостойкого материала, что полностью исключает абразивный износ подшипников на обоих концах.

Рядом с каждой роликовой группой находится пульт управления, позволяющий вручную проводить корректировку скорости. При автоматическом управлении вся роликовая линия сцепляется с бесступенчатой регулировкой скорости; При ручном управлении каждого роликового сегмента можно регулировать по отдельности, это способствует адаптации к ритму работы, регулировке и обслуживанию каждого сегмента ролика.

Дробеметная очистная камера

Дробеметная очистная камера состоит из передней герметической камеры, дробеметной камеры, задней герметической камеры, циркуляционная система дроби, системы пылесборника.

Передняя и задняя герметические камеры

На входе и выходе изделий висят многослойные кольцевые цепные герметические занавески и высокостойкие резиновые завесы. Подвешенную конструкцию легко менять и обслуживать. Данное устройство герметично закрыто. Вентилятор пылеудаления формирует некоторое разрежение в вакуумной камере и исключает выброс пыли.

Передняя и задняя герметичные камеры защищены экраном.

Дробеметная камера

Дробеметная камера изготовлена из высококачественных профилей и стальных листов, имеет достаточную прочность и жесткость. Камерная форма, размер и монтажное положение дробеметной турбины, с применением CAD, оптимизационно спроектировано в режиме динамического моделирования. Это в свою очередь обеспечивает лучший угол и расстояние отстрела, так что изделия получают лучший очистный эффект и установка проявляет максимальную эффективность.

Корпус дробеметной камеры с внутренней стороны полностью защищен специальными износостойкими пластинами (броней), выполненными из марганцевой стали.

Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов. Нижний шнек защищен экраном и имеет длительный срок службы.

Дробеметная турбина

Данная дробемётная установка имеет 12 турбин, расположенных под углом, обеспечивающих оптимальный поток дроби на очищаемые поверхности.

Дробеметная турбина имеет высокую эффективность, легко устанавливается и ремонтируется. Во время вращения лопатки прижимаются под действием центробежной силы. Для снятия лопаток достаточно слегка ударить по наружной стороне и она может быть легко удалена. Это займет 10-20 минут на удалить все восемь лопастей. Одновременно можно проверить износное состояние направленной клетки и крыльчатки.

Каждая дробеметная турбина имеет 8 лопастей. Разница в весе каждой лопасти составляет менее 3 грамм.

Лопатка изготовлена из высокохромистого износостойкого материла и после обработки твердость достигается порядка HRC60-65. Что обеспечивает длительный срок службы.

Лопатки, установленные в канавке, могут быть демонтированы без инструмента, что облегчает обслуживание установки.

Контрольная обойма и распределитель изготовляют из высокохромистого износостойкого материла, поверхностная твердость HRC60-65.

Внутренние защитные пластины из хромистых сплавов.

Импеллер из хромистой конструкционной легированной стали.

Данная дробеметная турбина характеризуется высокой эффективностью, низким уровнем шума и потреблением энергии.

Циркуляционная система дроби

Циркуляционная система дроби состоит из спирального конвейера, ковшового элеватора, сепаратора дроби-песка, контроллера подачи дроби и дробовой трубы.

Спиральный конвейер

В состав конвейера входит редуктор, спиральный вал, корпус. Это стандартный горизонтальный транспортер абразивов. Он имеет высокую универсальность, взаимозаменяемость, стабильное и надежное свойство. Весь спиральный конвейер обработан после сварки для обеспечения концентричности. Внутренняя и внешняя поверхность так же обрабатываются по специальной технологии, что увеличивает ресурс работы и уменьшить шум.

Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор состоит из циклоидального редуктора, верхних и нижних барабанов, конвейерной ленты, бункеров, закрытой баррель, анти-обратной устройства и устройства натяжения и т.д.

Ковшовый элеватор связывает с спиральным конвейером (вход дроби) и сепаратором (выход дроби). Корпус подъёмника изготовлен сварного стального листа. Люк осмотра расположена в корпусе для технического обслуживания и смены ковшей. Для комфорта в нижней части корпуса расположена дверь для ремонта и исключения забивки дробью.

Во избежание проскальзывания конвейерной ленты, барабан состоит из имеет оригинальную перфорацию. Эта конструкция не только улучшает силу трения избегая скольжения, но и снижает натяжение подъёмкой ленты, а также продлевает ресурс ее службы.

На нижнем валу элеватора установлен импульсный датчик, снимающий показания и обеспечивающий рабочее состояние элеватора. При остановке привода нижнего вала PLC немедленно подает сигнал о неисправности и генерации информации, с подачей сигнала тревоги, обеспечивающий безопасность работы оборудования.

Сепаратор дроби-песка

Сепаратор является одним из ключевых компонентов оборудования, размеры зоны разделения непосредственно значительно влияют на эффект разделения. Данный сепаратор BE полного занавесочного типа, изготовленный по новейшим технологиям. В его состав входят зоны сортирования, бункера дроби, управляемого клапана дроби и т.д.

С высоким эффектом разделения, обеспечивающий увеличенный ресурс работы сопло пистолета и снижающий затраты на техническое обслуживание.

Принцип работы:

При работе сепаратора, спиральной транспортер перевозит смесь дроби и песка, которая входит из ковшового элеватора, в резервный порт в конце сепаратора. Поток дроби начинает переполнить.

В условии герметичности, под действием тяжести пылеотсасывающий вентилятор эффективно отделяет дробь, мусор металлический оксид, сломанную дробь и пыль. Сито заграждает крупные отходы, маленькую дробь и пыль которые поступают на выход отходов, отобранная дробь вновь направляется в бункер дроби для дальнейшего использования. Эффективность разделения сепаратора не менее 99,5%.

Система пылесборника

Система пылесборника состоит из рукавного пылеуловителя, вытяжного вентилятора и соединительных трубопроводов между пылеуловителем и вентилятором. На установке реализован трёхступенчатый режим пылеудаления. Первоступенчатый пылеуловитель – осадительная камера. Осадительная камера основана на аэродинамическом принципе. Это позволяет эффективно отделять дробь без потери давления. Назначение данного узла, решение проблемы аккумулятивного песка трубопровода.

Вторая ступень пылеуловителя основана на инерционном пылеудалении. Ее назначение – отделение больших частиц, увеличьте срок службы фильтрующего материала.

Третья ступень пылеуловителя – высокоэффективный рукавный фильтр. Здесь используется импульсная технология системы обратной продувки, с низкой скоростью фильтрации, высокой точностью и обратной продувкой. Что дает хороший эффект очистки пыл.

Эффективность пылеудаления выше 99.9%. Выброс пыли в отработанном газе составляет не более 30 мг/м³, в соответствии. Отработанный газ, образующийся в процессе работы, после обработки пылесборника допускается сбрасывать в атмосферу. Данный фильтр использует вентилятор мощностью 22 кВт, общая вентиляция 20000 м³.

Срок эксплуатации фильтрующего элемента не менее 3 лет.

назначение, принцип работы – «Техсервис ВЕКО»

Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах.

Принципы работы установок с метанием дроби

Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.

Основные функции дробеструйных машин:

Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.

Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.

Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.

Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.

Что представляют собой дробеструйные установки

Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.

Разновидности закрытых установок по принципу действия:

Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
Установки с подачей дроби специальными лопастями.
Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
Установка для очистки труб со сложной конструкцией.

Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.

Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.

В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.

Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.

Конструктивные особенности камер для обработки дробью

Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.

Камера комплектуется следующими рабочими блоками:

Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
Загрузочные и разгрузочные устройства.
Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.

Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.

В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.

Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.

Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.

Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.

Установка камерного типа включает в себя системы

Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.

Виды дроби для разной металлической поверхности

Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:

Вид дроби	Целевое назначение
Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.	Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование. Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии.
Стальная	Зачистка поверхностей. Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала.
Алюминиевая	Обработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость.
Керамическая	Финишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности.
Стеклянная	Высокопрочный метод обработки.
Пластиковая, полиамидная и поликарбонатная	Обработка глянцевых особо гладких поверхностей.
Электрокорунд	Обработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей

Нормативные требования к работе установок

Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.

Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.

Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.

Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.

Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.

Дробеструйная установка Г47

Технические характеристики

Барабан
Вес загружаемых деталей, кг	25
Число оборотов барабана, об/мин	15
Диаметр, высота мм	550х525
Диаметр загрузочного отверстия, мм	400
Угол оси барабана в рабочем положении, град	45
Мотор
Мотор-редуктор	МЧ-80М-16-46, 88-52-1-2-Ц-У3
Передаточное отношение	16
Мощность мотора-редуктора, кВт	1,7
Скорость вращения тихоходного вала, об/мин	46,88
Габаритные размеры дробеструйной установки , мм
длина	1450
ширина	1480
высота	1860
Расход воздуха в пневмосистеме (при давлении воздуха в сети 4-6 атм), м³/мин	3,2

Дробеструйная установка состоит из: каркаса с бункером, камеры с дверью, диффузора, барабана, приводного механизма, электрооборудования, муфты упругой, смесителя пескоструйного, механизма установки эжектора, подставка, лотка, мотора-редуктора, выключателя конечного, клапана электромагнитного (пневматического).

Дробеметная установка — принцип работы

При проектировании дробеструйной камеры может быть заложено любое усилие нагрузки на напольную решетку: либо это мощная решетка, позволяющая выдержать вес погрузчика, либо решетка, рассчитанная только на вес рабочих. По умолчанию, предлагается вариант, где дробеструйная камера будет оснащена рельсовым путем с тележкой, на которой будут завозиться все обрабатываемые детали, а оцинкованные решетки, закрывающие всю область напольного канала, будут изготовлены из расчета нагрузки обслуживающего персонала. Данный подход позволяет минимизировать затраты на конструктивную мощность решеток, упростить обслуживание скреперной системы и избежать ограничений по весу обрабатываемых деталей. Напольный фундамент выполняется Заказчиком по предоставленным чертежам. Всю остальную конструкцию Изготовитель поставляет в разобранном виде. Сборка и монтаж конструкции производится на условиях шеф-монтажа, запуск и пуско-наладка осуществляются специалистами исполнителя. Монтаж оговаривается дополнительно.

Элементы дробеструйной камеры

Корпус камеры с въездными воротами и системой воздуховодов
Скреперный пол, закрытый оцинкованными решетками
Ковшовый элеватор для подъема дроби
Сепаратор для очистки дроби с накопительным бункером
Дробеструйные аппараты на 1 или 2-х операторов с автоматикой
Система очистки воздуха с напорным вентилятором
Шкаф управления с автоматикой

Кабина камеры

Кабина камеры, с любыми размерами рабочей зоны, изготавливается с несущим каркасом с внутренними панелями из оцинкованной стали толщиной 1,5мм (по желанию заказчика внутренние панели могут быть изготовлены из более толстой стали), которые закрываются полосами абразивостойкой резины или армированного ПВХ светло-серого цвета (как опция). Для снижения шума, стеновые панели заполнены минеральной ватой толщиной 50мм, и с наружной стороны закрыты лицевыми панелями с полимерным покрытием толщиной 0,65 мм, которые окрашены покрытием RAL 9003 (цвет по желанию Заказчика, по умолчанию белый).

Въездные ворота

Въездные ворота изготавливаются распашные 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти-створчатые, с использованием петель на подшипниках, что делает их очень легкими, с размерами, согласно фронтальных размеров камер. Для персонала предусмотрены сервисные двери 2000мм*800мм с доводчиками.

Освещение

Освещение выполняется наклонными, потолочными и нижними стеновыми 4-х-ламповыми светильниками с защитными сменными щитами из полимера.

Движение потока воздуха

Движение потока воздуха в камере может быть диагональним поперечным, но по умолчанию проектируется диагональное продольное вдоль длинной стороны, со скоростью движения воздуха в пустой камере 0,4-0,45 м/с, от ворот к торцевой стене сверху вниз. В торцевой стене предусмотрены заборные воздуховоды.

Пол камеры

Пол камеры представляет собой автоматическую скреперную систему. Из расчета длины и ширины камеры, предлагается использовать 3, 4 или 5 продольных секций, размещенные параллельно существующему рельсовому пути, работающие поступательно, со сбором дроби на центральный канал, секции закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм, толщина пластин от 3мм (решетки рассчитаны на вес обслуживающего персонала). Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, дробь и отработанная крупная пыль подается в ковшевой элеватор. Посредством электропривода, через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы являются неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.

Подача дроби

Комплект оборудования для автоматической подачи абразива, сбора, подъема, сортировки, очистки и возврата дроби в подающие емкости состоит из: элеватора п.3, сепаратора с накопительным бункером п.4, и одного или двух дробеструйных аппаратов п.5.

Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов. Производительность предлагаемого ковшового элеватора от 15 т/ч, высота над полом от 5м, глубина забора 800мм, мощность от 2 кВт.

Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.

С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер объемом 0,5-1м3, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.

Для небольших дробеструйных камер предлагается использовать один дробеструйный аппарат на 200л — 490л, на одного оператора. Для дробеструйных камер большего размера аппарат может быть объемом 490л – 750л и иметь спаренную выходную автоматику на 2 дробеструйщика, для больших камер таких аппаратов может быть 2 и более. Все дробеструйные аппараты оснащены пневматической системой автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором. Нагнетающие аппараты объемом 490л имеют максимально допустимый размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором, при этом дают максимально продолжительное непрерывное время работы.

Аспирационная система

Для создания условий работы персонала и обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, устанавливается аспирационная система. Для более энергосберегающего режима работы в зимнее время предлагается для дробеструйной установки использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года. Данное решение позволяет снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемые установки имеет производительность от 20 000м3/ч, приводятся эл. двигателями мощностью от 24 кВт, оснащены 30 картриджными фильтрами, и более.

Воздухообмен

Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрируется аспирационная установка. Верхний пленум изготавливается с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режимов, два диагональных нижних воздухоприемника устанавливаются либо в торцевой стене при тупиковом расположении, либо по сторонам у выездных ворот. Для всех дробеструйных камер предусматривается система рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%.

При использовании диагонального принципа воздухообмена, согласно предложенной компоновке камеры, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель, вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрируется в общий шкаф управления. Воздухонагреватель устанавливается мощностью от 60 кВт и более.

Шкаф управления

Для организации автоматической, согласованной работы всех элементов, дробеструйная камера оснащается общим шкафом управления. Силовые элементы управления выносятся в отдельный силовой шкаф. Автоматика и органы управления позволяют автоматически останавливать и запускать скребковую систему и элеватор, контролировать уровень загрузки дроби при паузах в работе оператора, поддерживать необходимую температуру. Органы управления позволяют запускать освещение, переводить работу камеры в режимы зима-лето, включать и регулировать температуру подогрева. Автоматика позволяет контролировать и блокировать в аварийных ситуациях рабочие процессы, а также сигнализировать о неисправностях.

В стоимость поставки всех дробеструйных камер включена стоимость комплектов индивидуальной защиты для операторов от немецкой компании CONTRACOR, в составе: шлем дробеструйщика с подачей воздуха для дыхания, фильтр очистки подаваемого дыхательного воздуха, воздушный шланг к маске, крабовые соединения, защитный замшевый костюм с хлопковыми вставками, перчатки.

Все дробеструйные камеры, со всеми перечисленными параметрами и опциями, разрабатываются под непосредственные требования и условия Заказчика, и являются, по сути, уникальными. Данный факт позволяет нашей компании предложить Заказчику изготовить индивидуальную камеру дробеструйной очистки, с учетом всех его пожеланий, по обычной расчетной цене, без наценки за нестандартность.

Дробеметная установка для листового металла. Цена, характеристики, отзывы.

Дробеметная машина для листового металла:

Параметр	Ед. изм	Q698	Q6912	Q6915	Q6920
Длинна очистки	мм	800	1200	1500	2000
Размер камеры	мм	1000 * 400	1400 * 400	1700 * 400	2200 * 400
Длина очистки заготовки	мм	1200-12000	1200-1600	1200-12000	1200-12000
Скорость конвейера	м / мин	0,5-4	0,5-4	0,5-4	0,5-4
Толщина стального листа очистки	мм	3-60	3-60	1.5-60	3-60
Максимальный размер детали	мм	800 * 300	1000 * 300	1500 * 300	2000 * 300
Расход дроби	Кг / мин	4 * 180	4 * 250	4 * 250	6 * 250
Вес заготовки	кг	4000	4000	4000	4500
Регулируемая высота ролика	мм	200	200	350	450
Габариты	мм	25017 * 4500 * 9015	12180 * 4250 * 7095	15200 * 5370 * 6797	30650 * 6850 * 9095
Общая мощность (за исключением пылеулавливания)	кВт	90	78,3	113,5	156,6

Особенности:

Автоматическая погрузка и разгрузка, автоматическая дробеструйная обработка, автоматический сбор пыли, автоматическая система восстановления абразивных сред.

Дробеструйная установка (машина): назначение и описание оборудования

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

снимает окалину;
очищает поверхность от ржавчины;
можно сделать нужную шероховатость;
сделать матированную поверхность;
удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

чугун;
сталь;
электрокорунд;
керамика;
алюминий;
стекло;
пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

мощность компрессора;
размер абразивных частиц;
материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

судостроении,
производстве железнодорожной техники,
авиастроении
автомобильной индустрии
и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

системы подачи дроби,
системы рекуперации дроби,
системы фильтрации и сбора пыли,
дробеструйной камеры,
системы управления и контроля.

Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Дробеструйная очистка, дробеструйная очистка, абразивоструйная очистка: Sinto America

Катанка Катанка

	Drum Blast – дробеструйная установка CNDR Учить больше	Большой качающийся барабан
	Барабанный взрыв- CNDX Учить больше	Малая дробеструйная машина с колеблющимся барабаном
	Двухкамерный спутник – DZB Учить больше	Алюминиевая вешалка
	Очистка блока двигателя Учить больше	Система очистки блоков
	Коромысло – SUA Учить больше	Rocker Barrel (шейкерная струя) с непрерывной струйной очисткой для минимизации времени простоя
	Резиновый ремень – BTX Учить больше	Пескоструйная машина с резиновой лентой
	Оценка поверхности Sightia Учить больше
	Вешалка для спиннера – KSB Учить больше	Монорельс, петля или Y-образная подвеска
	Вешалка для спиннера – SHBX Учить больше	Маленькая, вращающаяся вешалка
	SST Автоматика Учить больше
	Стол Blast- SNTX Учить больше	Малая настольная пескоструйная машина
	Пояс с проволочной сеткой- WMB Учить больше	Пояс с проволочной сеткой
	Катанка- SNC Учить больше	с идеальным расположением рабочих колес для эффективной дробеструйной обработки, а также оригинальной роликовой системой.
	Катанка-SMXI Учить больше	, оснащенная системой регулировки количества порций, которая оптимизирует количество порций в зависимости от стали или типа окалины.
	Пескоструйное колесо с прямым приводом Y-30 Учить больше

Отличия: пескоструйная и пескоструйная очистка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смутить разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой.Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как ее часто называют, проста. Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт.При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу. Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для абразивоструйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке?

В свое время пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды – это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз.Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом.Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности. Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка – это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, до очень сложных герметичных корпусов с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная обработка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно иную систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, подобное вращающемуся колесу, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка – это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или песок обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или стальные контейнеры, подлежащие переработке. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше – пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше – пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка – это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка – идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть множество вариантов носителей с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка имеет место, когда вам требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная очистка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение – это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка – это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка или пескоструйная обработка, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка – это быстро и экономично. Дробеструйная очистка – это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход – пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два разных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным дутьем и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

Воздуховоздушные помещения : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
Пескоструйные шкафы, отсасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
Системы пескоструйной очистки и восстановления : Более сложное пескоструйное оборудование имеет системы, которые одновременно производят пескоструйную очистку и вакуум и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью снимать заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей путем чистки, а не истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
Пескоструйные колеса поворотного стола : Дробеструйные колеса с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
Подвесы для вертушек : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной очистки.
Подвесное взрывное оборудование : Взрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для конкретных операций по дробеструйной очистке.
Пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. Четыре свойства, на которые следует обратить внимание при пескоструйной и дробеструйной очистке:

Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
Размер : Размер частиц носителя измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной очистки

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальным абразивом.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь – угловатая.
Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
Карбид кремния : Самым твердым абразивно-струйным материалом, доступным на сегодняшний день, является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха – отличный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие – это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems – ваш лучший выбор для профессиональных пескоструйных и дробеструйных операций.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Дробеструйная установка

– Дробеструйная установка Ocean Blaster

Дробеструйная установка Ocean Blaster разработана специально для производителей и других лиц, которым необходимо удалить окалину и удалить коррозию со стальных профилей всех типов при подготовке к дальнейшей обработке, сварке или покраске.Ответьте на следующие вопросы и определите, соответствует ли эта машина вашим потребностям:

Очищаете ли вы конструкционные стальные профили вручную, пескоструйной очисткой или отправляя субподрядчику?
Вы регулярно пользуетесь шлифовальными машинами, наждачной бумагой, скребками или другими ручными методами для очистки?
Используете ли вы ручную пескоструйную насадку, которая работает слишком медленно, требует интенсивного труда и оставляет вам неоднозначные результаты и огромную кучу песка и мусора?
Является ли ваш нынешний метод уборки слишком дорогим, чтобы конкурировать с более крупными производственными цехами, и теряете ли вы эти прибыльные большие работы?
Считаете ли вы, что ваши конкуренты выбрасывают безумно низкие цифры, чтобы получить работу?
Вам приходится отказываться от работы, потому что вы не предлагаете услуги дробеструйной обработки?
Некоторые генеральные подрядчики пропускают вашу компанию при отправке предложений, потому что вы не можете выполнить структурные работы, требующие дробеструйной обработки?
Вы уже думали о приобретении дробеструйной установки, но отказались от нее, потому что она слишком велика или слишком высока, чтобы поместиться в вашем магазине?
Хотите получить более качественный готовый продукт?
Хотели бы вы иметь более чистую рабочую среду в цехе и предварительно очищенную сталь, чтобы упростить работу и повысить общий моральный дух в мастерской?
Вы обнаруживаете, что изо всех сил пытаетесь заработать какие-либо деньги на рабочих местах, которые вы получаете – тех рабочих местах, которые вы предлагаете достаточно низко, чтобы получить отпуск, без какой-либо прибыли?
Хотите получать больше ПРИБЫЛИ?

Если вы ответили на ДА на любой из вышеперечисленных вопросов, вы являетесь главным кандидатом на выдающуюся компактную автономную дробеструйную систему Ocean Blaster, созданную исключительно для нас компанией Agtos, ведущим в отрасли немецким производителем всех типов взрывное оборудование.

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов

Каков целевой рынок для этой машины?

Система дробеструйной очистки Blaster разработана для клиентов, которым требуется более сложный метод, чем просто ручная очистка при подготовке к дальнейшей обработке или покраске.

Какой тип абразивной среды он использует?

Бластер предназначен для использования круглой стальной дроби. Дробь перерабатывается внутри системы и становится все меньше и меньше в процессе взрывных работ, пока не будет полностью израсходована.Для запуска требуется примерно две тонны, а на час взрывных работ расходуется примерно 20 фунтов. Пополнение легко производится по мере необходимости.

Какие утилиты необходимы для работы Blaster?

Электрическая система работает от трехфазного входа, и при необходимости будет предоставлен трансформатор для вашего напряжения питания. Также необходима подача чистого и сухого сжатого воздуха.

Сколько стоит работать?

Высокоэффективные турбины потребляют гораздо меньше энергии, чем дробеструйные машины конкурентов.С учетом расхода абразива, энергии и технического обслуживания общие эксплуатационные расходы составляют в среднем около 20 долларов в час. Сравнивая это с вашими текущими методами, имейте в виду, что Blaster как минимум в 4-5 раз производительнее, чем ручная очистка, и требуется только один оператор для загрузки и запуска машины во время ее работы. Затраты на рабочую силу намного ниже, к тому же у вас будет огромное количество дополнительных мощностей для уборки.

Требуются ли какие-либо специальные навыки оператора для дробеструйной машины Ocean Blaster?

Нет, после того, как наш техник установил и отрегулировал станок, запуск станка состоит из простого его включения и установки скоростного переключателя на желаемую чистоту поверхности.Обслуживание тоже простое.

Дробеструйная установка Ocean Blaster не является станком с ЧПУ, и для ее работы не требуется никакого программирования. Параметры программируемого логического контроллера (ПЛК) устанавливаются на заводе-изготовителе, и в них нет необходимости вносить изменения.

Дробеструйная установка Ocean Blaster проста в эксплуатации. Сталь подается к Blaster с помощью приводных роликовых конвейеров. Когда сталь достигает Blaster, оптический датчик обнаруживает сталь и включает машину.Как только машина входит в взрывную камеру, клапаны, подающие дробь, открываются, позволяя дроби перемещаться турбинами по стали. Когда сталь покидает взрывную камеру, сопла воздуха под высоким давлением сдувают всю оставшуюся дробь. Когда сталь выходит из Blaster, машина автоматически выключается.

Единственная регулировка, которую необходимо выполнить оператору, – это определить необходимый уровень чистоты поверхности, а затем отрегулировать скорость конвейера с помощью шкалы.За исключением этой одной регулировки, вся машина не требует оператора, что значительно снижает эксплуатационные расходы заказчика.

Дробеструйная система Ocean Blaster обычно продается со следующими опциями:

Ocean Flipper – Вращатель луча

Ocean Flipper Beam Rotator – это простой и уникальный компонент для обработки материалов, который изначально был разработан для размещения в столах для поддержки материалов Ocean Avenger и других одношпиндельных бурильных линиях, или других типах оборудования для обработки стали, где выполняется токарная обработка и позиционирование профили обязательны.

Flipper снижает потребность в мостовых кранах, оставляя этот ценный ресурс свободным для перемещения других предметов, в то время как Flipper вращает балки на Avenger. >> БОЛЬШЕ О FLIPPER

Ocean Eliminator – Система погрузочно-разгрузочных работ

Излишняя обработка материала конструкционной стали снижает производительность и рентабельность. В среднем производители обрабатывают каждую балку 17-20 раз с момента прибытия сырья в его цех до момента, когда оно находится на грузовике и готово к отправке на объект.
Удаление этого компонента без добавленной стоимости из производственного процесса должно быть одним из ваших наивысших приоритетов. >> ПОДРОБНЕЕ ОБ УТЕПИТЕЛЯХ

В Ocean Machinery мы построили свой бизнес и репутацию, основываясь на стремлении удовлетворить потребности клиентов. Мы знаем, что вы не можете зарабатывать деньги, если ваша машина не работает, и мы всегда будем делать все возможное, чтобы вы работали и приносили прибыль. Наши преданные своему делу технические специалисты, прошедшие обучение на заводе-изготовителе, могут оказать вам поддержку в режиме онлайн, по телефону или, при необходимости, на месте.

Наш офис работает с 8:00 до 17:00 по восточному времени. Мы хорошо знакомы со всеми аспектами машины и будем рады вашим звонкам в службу технической поддержки в любое время в наши рабочие часы. Позвоните в техническую службу Ocean Machinery по телефону (800) 286-3624

Полное руководство по принципу работы дробеструйной машины? Дробеструйная машина использует и обрабатывает

Производители дробеструйных машин в Индии часто используют термин «дробеструйная обработка» для определения различных процессов, таких как дробеструйная очистка , абразивоструйная обработка, дробеструйная обработка и струйная обработка носителями .Хотя процесс дробеструйной обработки остается прежним, дробеструйная установка может отличаться по мощности, размеру и конструкции.

Дробеструйная установка использует механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и примесей с поверхности металла и стальных изделий. Есть три основных цели, для которых требуется произвести дробеструйную обработку перед окончательной отделкой продукта:

Для очистки и удаления накипи с поверхности металлических отливок и поковок.
Повышение адгезии красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
Для изменения свойств металлической или стальной поверхности путем удаления отложений и примесей.

Что такое дробеструйная машина?

A Дробеструйная установка – закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей . Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как ковка, литье, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. Д. .Дробеструйная машина использует абразивоструйную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая ее однородной, блестящей и улучшая качество покрытия с помощью химикатов для защиты от ржавчины. Производители дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбаторе, Ченнаи, Индия. предлагают дробеструйные машины различных размеров и мощности с минимальной грузоподъемностью 80 кг.

Дробеструйные аппараты

имеют закрытую камеру для дробеструйной обработки и дробеструйной обработки, а также неизолированное колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, для обработки таких материалов, как стальная дробь, стальная крошка или дроби для резки проволоки на металлических деталях с целью отделки поверхности.Производительность каждого неизолированного колеса составляет от примерно 60 кг / мин до 1200 кг / мин .

Установка для дробеструйной обработки

также имеет систему сбора пыли для предотвращения выхода мелких частиц, загрязнений, частиц пыли и т. Д. Из машины в окружающую среду. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает отходы абразивов, а также защищает окружающую среду. Как ведущий производитель дробеструйных аппаратов в Индии, MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные аппараты, не загрязняющие пыль и не загрязняющие окружающую среду.

Дробеструйная машина (3D-визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных машин для обработки различных типов металлических и стальных деталей, таких как:

Дробеструйная машина (движение вибрационного ремня)
Стол Тип
Подвес Тип
Дробеструйная обработка камня
RBM (поворотный ствол)

Тип металлической или стальной детали, которую необходимо обработать, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной машины.

Дробеструйная обработка и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка – это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, стальные стержни, двигатель и автомобильные детали, путем струйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь или стальная крупа, с очень высокой скоростью с использованием центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная машина также используется для изменения механических свойств или различных компонентов, повышая сопротивление усталости пружин, шестерен и т. Д.

По сравнению с пескоструйной очисткой, дробеструйная очистка не производит большого количества пыли и является гораздо более безопасной для окружающей среды, поэтому ее также называют беспыльной струйной очисткой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся во время процесса очистки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего Изготовителя Дробеструйной машины.

Как работает абразивно-струйная машина?

Дверь машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины.Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточный доступ к компонентам. Абразив с большой скоростью падает на вращающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки абразивоструйное колесо отключается и открывается дверца. Компоненты выгружаются на тележку, перемещая конвейерную ленту в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить ее длительную работу.

Демонстрация работы дробеструйной машины

Сверхпрочный сварной шкаф изготовлен из высококачественного стального листа и установлен на прочном и жестком стальном каркасе.В зоне прямой продувки шкафа устанавливаются твердые футеровки сверхбольшого размера из марганцевой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальной резиной толщиной 6 мм. Этот каучуковый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутренняя часть двери полностью обшита резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы имеется резиновое уплотнение, предотвращающее выход абразива из шкафа.Дверь оснащена концевым выключателем и рычажным замком для запирания двери и предотвращения утечки абразивов.

Предусмотрен перфорированный резиновый конвейер бесконечного типа. Благодаря плавному переворачиванию этого резинового конвейера вся поверхность компонентов подвергается воздействию струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную вне шкафа.Отработанный абразив через перфорацию конвейера попадает в бункер шкафа, который направляется к загрузке элеватора для рециркуляции.

Wheelabrator Unit (Взрывное колесо в сборе):

Штурмовик в сборе установлен на стальном листе толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса, на котором установлены гильзы из различных легированных сталей, ротор, лопасти, регулирующая клетка, рабочее колесо и загрузочный патрубок. Ротор изготовлен из материала класса EN, закаленного на всю глубину.Система привода дробеструйного колеса (ротора) включает в себя набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал абразивоструйного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с плоскими ремнями и нейлоновыми прослойками. Эта система повышает эффективность передачи мощности на 15%. Изготовленный корпус взрывного колеса в сборе можно легко открыть с помощью болтов / рычагов для проверки различных гильз и деталей. колесо в сборе.

Система циркуляции абразива:

Ротор агрегата дробеструйной машины стреляет абразивом по перфорированной ленте. Отработанный абразив с верха перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера перемещается в башмак ковшового элеватора, который направляет абразив в роторный грохот / систему воздушно-динамического разделения (дополнительный аксессуар). Устройство натяжения ремня элеватора предусмотрено в верхней части подъемника, что исключает просыпание ремня.Сепаратор с вращающимся грохотом / система воздушного динамического разделения непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного для использования абразива и мусора. Используемые абразивные материалы переносятся в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения включает в себя электронный датчик уровня абразива * (дополнительный аксессуар). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивные материалы из бункера-накопителя через загрузочную воронку поступают в абразивоструйный агрегат.Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и выливает его на лопасти ротора. Подача абразива в дробеструйный агрегат регулируется пневмоклапаном, управляемым пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Пескоструйная среда с большой скоростью выбрасывается ротором на работу.

Система пылеуловителя с тканевым мешком:

Предусмотрен пылеуловитель с тканевым мешком, имеющий ряд трубчатых фильтровальных мешков. Запыленный воздух через боковую часть попадает в пылесборник и попадает в отстойно-уравнительный отсек.Из-за расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает, и поток распределяется по всей отстойной площади. Затем воздух течет вверх и от накопительного бункера, заставляя более тяжелые частицы пыли оседать, а мелкие частицы поднимаются вверх в трубку фильтра. Чистый воздух проходит по трубкам и выходит через вентилятор. Через определенные промежутки времени трубки встряхивают механически / вручную, чтобы удалить скопившуюся пыль из фильтровальных мешков. Пыль собирается в поддоне пылесборника.Подносы периодически вынимаются и опорожняются. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы прошиты многослойной толстой хлопковой нитью. Нагнетательный блок пылеуловителя динамически сбалансирован. Пылеуловитель выполнен в модульном исполнении, все стыки заделаны импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами пылеулавливания, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Аппарат для дробеструйной очистки

должен использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о промышленных критериях безопасности и гигиены труда при абразивно-струйной очистке.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки – подготовить данные для принятия решения, имеющие отношение к процессу условия, механизмы и качество очистки поверхности. Следовательно, он обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение производительность дробеструйных машин и процесс более эффективен. Изложенная здесь методология предусматривает: простейшие методы измерений и количественные расчеты.

Эффективность очистки: Мера степени чистоты отливки после Разделение приставшей формовочной смеси – это шероховатость поверхности. Эффект очистки зависит от количества абразивного средства. подаваемой на турбину и эффективное время взрывания. Нижний уровень чистящего средства в резервуаре, может стать меньше концентрация дроби и удаление формовочной смеси. менее эффективным.

Нагрузка приводных двигателей в доменные турбины: Рекомендуется прикладывать высокие нагрузки к поддерживать максимальные номинальные мощности.В зависимости от мощности Уровень дроби (кг / с) должен быть как можно большим. В максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применяемых нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе: Сохранение сеток в чистоте необходимо для обеспечения безопасности. работа разделительного ротора, переходной втулки и взрывной ротор.Слой абразивного средства, свободно протекающий через чистые экраны образуют однородную завесу, что обеспечивает эффективную удаление пыли с абразивного средства. Кроме того, мелкое зерно бывшего в употреблении снимки тоже легко удаляются. Воздушный поток необходим на указанная скорость.

Доля неметаллических фракций: Испытания показали, что доля загрязняющих веществ в система циркуляции абразивного вещества, например дроби или дроби, не должно превышать 1%. Более высокая доля таких фракций приводит к ухудшению долговечности компонентов машины резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды: В решении использованы показатели, характеризующие зерна. определение необходимости добавления свежего агента для гомогенизации смесь или заменить использованную среду. Размер зерна распределение в абразивном средстве и его качество должны быть оценивается, поскольку наличие абразивного материала приводит к износ компонентов машины, особенно взрывные лезвия.

Уровни шума и вибрации: Обычно появляются шумы и вибрации, превышающие допустимые допустимые уровни, когда компоненты машины уже изношены и поврежден.Когда вращающиеся элементы неуравновешены или ослабляются винтовые соединения, повышается уровень шума и вибрации. увеличивать.

Дробеструйная очистка в различных отраслях промышленности

Судостроение и верфь
Аэрокосмическая промышленность и техническое обслуживание самолетов
Чугунное и стальное литье и другое литейное производство металлов
Алюминиевое литье
Поковки
Рельс
Литейные
Производство стали
Покраска автомобилей и автобусов
Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная очистка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие области применения дробеструйной обработки включают очистку подводных труб и резервуаров перед нанесением покрытия или повторным нанесением покрытия для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения центробежного колеса со скоростью не менее 60 кг в минуту. который может увеличиваться до 1200 кг в минуту.

С таким большим количеством средств ускоренной струйной очистки дробеструйная машина используется для удаления ржавчины, удаления накипи, заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной очисткой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для продвижения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке используется центробежное колесо для продвижения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки металлических деталей.

Преимущества дробеструйной машины:

Дробеструйная очистка недорога и экономит время. Кроме того, абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
Очищает и разглаживает металлическую поверхность, не повреждая ее.
Экономичен в использовании и экологически безопасен, поскольку не производит меньше пыли по сравнению с пескоструйной очисткой.
Эффективно подготавливает поверхность для нанесения покрытия или повторного нанесения покрытия.
Разглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает шероховатость гладкой поверхности.
Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые можно использовать в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянных шариков, стальной дроби, стальной крошки и т. Д.делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различных металлических поверхностей и компонентов.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

Состояние поверхности или металлической части, которую необходимо очистить, и загрязнения, отложившиеся на поверхности, которые необходимо удалить.
Скорость и абразив, используемый для обработки поверхности.
Рабочее состояние дробеструйной машины.
Размер абразива.
Твердость абразивного материала.
Уровень влажности и температуры, поскольку воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее подверженной окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик пескоструйного оборудования

Maan Global Industries, базирующаяся в Фаридабаде и Джодхпуре, Раджастхан, Индия, освоила процесс дробеструйной и пескоструйной обработки для получения эффективных результатов в различных отраслях промышленности: от литья до поковок и производства покрытий.Мы входим в число ведущих производителей дробеструйных и пескоструйных машин в Индии уже более десяти лет и предлагаем различные модели дробеструйных машин для различных применений, таких как переносные пескоструйные аппараты, дробеструйные машины Tumb Type, пескоструйные шкафы, дробеструйные машины кабинетного типа. , Дробеструйная машина с вращающейся вешалкой, пескоструйная установка и многие другие модели.

Как работает пескоструйная машина?

Мокрая пескоструйная машина Индия

Производители инфракрасных печей

Производитель втулок и пальцев для экскаваторов в Индии

Установка взрывных машин в Индии

Установки печи для термообработки

Ссылки:

https: // www.mfn.li/archive/issue_view.php?id=348

https://www.shotpeener.com/library/pdf/19.pdf

Приглашаем к участию в конкурсе лучших производителей дробеструйных машин в Индии по ценам

Тел .: + 91-0129-4

9 | Моб. 88824 или заполните контактную форму справа.

Высокопроизводительная дробеструйная машина Для быстрой очистки Местное послепродажное обслуживание

Просмотрите массивную дробеструйную машину .ассортимент на Alibaba.com. Эти машины полезны при критической очистке. Дробеструйная машина . это высокоэффективные машины с низкими затратами на техническое обслуживание. Они улучшают противоусталостные характеристики и поддерживают надлежащий профиль поверхности деталей машин.

Дробеструйная машина на Alibaba.com может использоваться вместе с другим оборудованием или как автономные системы. Они полезны в нескольких секторах, включая, помимо прочего, электронику, строительство и производство.Они могут обрабатывать большое количество крупных деталей машин за короткие промежутки времени. Они используют множество процессов очистки, таких как очистка стальной дробью, очистка от песка и т. Д. Они также обладают функцией очистки на месте для простой очистки. Эти машины демонстрируют высокую степень автоматизации с помощью логических контроллеров премиум-класса, что делает их надежными.

Электроэнергия Дробеструйная машина . и это энергоэффективные машины. Турбины и другие движущиеся части изготовлены из износостойкого материала.В корпусе из марганцевой стали размещены устройства, обеспечивающие им надлежащую защиту. Механизм очистки обеспечивает эффективную очистку деталей с глубокими сердцевинами и вмятинами от окалины и песка. Оборудование подходит для полировки, удаления накипи, удаления заусенцев и т. Д. Также они могут избавить рабочие детали от ржавчины. Они ценны для продления срока службы стальных деталей и сокращения трудозатрат при очистке. Абразивные материалы очищаются и рециркулируются для сокращения эксплуатационных расходов.

Захватить прибыльный дробеструйный аппарат . предложения на Alibaba.com по доступным ценам. Перечисленные поставщики продают продукцию высшего качества и предлагают послепродажные услуги, такие как установка и поставка запасных частей. Купите сейчас и воспользуйтесь преимуществами оптовых покупок на платформе.

Рост рынка дробеструйных машин и спрос к 2030 году

Дробеструйная машина: Введение

Дробеструйная машина – это оборудование, используемое для упрочнения (упрочнения), полировки или очистки любых металлических поверхностей, таких как алюминий, чугун и т. Д.В дробеструйной машине в основном используются две технологии, такие как струйная обработка колес или струйная очистка для очистки металлической поверхности. Дробеструйная установка широко используется в различных секторах, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, железная дорога, судостроение, строительство, производство и т. Д., Где используются металлы.
Дробеструйные машины используются в различных областях обработки металла в различных отраслях промышленности для удаления окалины, матирования, шлифования, сглаживания, придания формы кромкам, удаления ржавчины и устранения окалины.
Согласно прогнозам, мировой рынок дробеструйных машин будет расширяться быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода в связи с увеличением спроса на дробеструйные машины в автомобильной и аэрокосмической отраслях

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о тенденции роста

Мировой рынок дробеструйных машин: динамика

Мировой рынок дробеструйных машин: ключевые драйверы

Ожидается, что рост строительства новых строительных заводов и городских агломераций в различных регионах приведет к росту рынка дробеструйных машин в течение прогнозируемого периода
Ожидается, что переход от ручных дробеструйных машин к автоматизированным дробеструйным машинам конечными пользователями будет способствовать развитию рынка дробеструйных машин в ближайшие несколько лет
Рост индустриализации и инвестиций в инфраструктурные проекты правительствами различных стран по всему миру, по оценкам, будет способствовать увеличению спроса на дробеструйные машины в течение прогнозируемого периода
Ожидается также, что рост спроса на повышение долговечности и долговечности защитных поверхностных покрытий приведет к увеличению спроса на дробеструйные машины в различных отраслях промышленности в течение прогнозируемого периода
Согласно прогнозам, расширение автомобильной и аэрокосмической отраслей по всему миру в ближайшем будущем увеличит спрос на дробеструйные машины.Это в первую очередь потому, что эти секторы являются крупными потребителями прецизионных поверхностей и компонентов.
Повышение спроса со стороны потребителей на повышение качества продукта или отделки материала является основным фактором, который, по прогнозам, приведет к росту мирового рынка дробеструйных машин в ближайшем будущем
Высокая стоимость дробеструйных машин является ключевым фактором, препятствующим использованию дробеструйных машин, и, по оценкам, этот фактор будет препятствовать развитию рынка в течение прогнозируемого периода

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о динамике рынка

Влияние COVID-19 на мировой рынок дробеструйных машин

Рост случаев COVID-19 во всем мире приводит к замедлению экономического роста.Воздействие COVID-19 наблюдается во всех секторах экономики, включая мировую промышленность, металлургию и автомобилестроение. Во время блокировки во всем мире была приостановлена вся производственная деятельность в автомобильном секторе. Отсутствие сырья из-за закрытия границ также негативно сказывается на рынке дробеструйных машин. Ожидается, что во время пандемии COVID-19 остановки или задержки проектов из-за социального дистанцирования и закрытия производственных единиц приведут к значительному снижению общего объема производства и продаж продукции дробеструйной обработки за год, что, по оценкам, окажет негативное влияние на рынок. в ближайшем будущем.

Азиатско-Тихоокеанский регион будет удерживать основную долю мирового рынка дробеструйных машин

С точки зрения региона глобальный рынок дробеструйных машин можно разделить на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку и Южную Америку
Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке дробеструйных машин в 2019 году благодаря присутствию в регионе большого количества производственных компаний. Китай является ключевым рынком в Азиатско-Тихоокеанском регионе из-за роста производства металлических аксессуаров и изделий в стране.
Согласно прогнозам, рынок дробеструйных машин в Северной Америке и Европе будет расти быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Это можно отнести к массовому производству автомобильной продукции. Согласно соглашению USMCA (Соглашение между США, Мексикой и Канадой), более половины компонентов и деталей, используемых в автомобиле, должны производиться в Штатах, что, в свою очередь, будет стимулировать рынок дробеструйных машин в регионе.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о перспективах рынка по регионам

Мировой рынок дробеструйных машин: конкурентная среда

Несколько местных, региональных и международных игроков активно работают на мировом рынке дробеструйных машин.Следовательно, рынок достаточно фрагментирован, а рыночная сила поставщиков невысока. Уровень конкуренции среди участников рынка также высок. Быстрый технологический прогресс открыл новые возможности на мировом рынке дробеструйных машин. Участники рынка постепенно сосредотачиваются на слияниях и поглощениях для разработки новых продуктов и улучшения существующих продуктовых предложений.

Ключевые игроки на мировом рынке дробеструйных машин:

Norican Group
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Группа Пэнгборн
AGTOS GmbH
Goff Inc.
Sintokogio, Ltd.
SIAPRO
Shandong Kaitai Shot-blasting Machinery Co., Ltd.
Graco Inc.

Мировой рынок дробеструйных машин: объем исследования

Мировой рынок дробеструйных машин по технологиям

Дробеструйная очистка колес
Пневматическая очистка

Мировой рынок дробеструйных машин по отраслям

Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность и оборона
Судостроение
Строительство
Металлообработка
Железная дорога
прочие

Мировой рынок дробеструйного оборудования, по регионам

Северная Америка
- U.С.
- Канада
- Остальная часть Северной Америки
Европа
- Германия
- Франция
- Великобритания
- Италия
- Остальная Европа
Азиатско-Тихоокеанский регион
- Китай
- Япония
- Индия
- Южная Корея
- Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
Ближний Восток и Африка
- GCC
- Южная Африка
- Остальной Ближний Восток и Африка
Южная Америка
- Бразилия
- Остальная часть Южной Америки

Альтернативные ключевые слова

Машина для очистки поверхностей
Машина для подготовки поверхности
Машина для удаления пыли

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка.В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегические рамки, позволяющие руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

Клиент E Карты опыта
I наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
Практичность R Результат для удовлетворения всех бизнес-приоритетов
S Трагические рамки для ускорения пути роста

Цель исследования – оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

Северная Америка
Азиатско-Тихоокеанский регион
Европа
Латинская Америка
Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает углубленную оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках взаимодействия с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и советники TMR применяют отраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанные на данных исследовательские рамки с качественными консультациями для владельцев бизнеса, руководителей высшего звена, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Выводы, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении продемонстрировали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон бизнеса и отраслевых субъектов в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая текущую неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям, финансируя новые исследования и разработки?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Какие из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новый политический и экономический сценарий повлияет на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.

3 Ситуации, в которых не следует использовать дробеструйную машину

Дробеструйная очистка – это тип подготовки поверхности, полезность которого ограничена, особенно по сравнению с более эффективной финишной обработкой дробеструйным упрочнением.

Под «дробью» в дробеструйной очистке понимаются маленькие стальные шарики различных размеров, которые помещаются в дробеструйную машину. Если вы видели этот метод в действии, то вы знаете о его ограничениях, обеспечивающих желаемый результат для промышленных деталей, используемых в нефтегазовой отрасли.

Примеры того, когда не следует использовать дробеструйную очистку

Рассмотрим эти примеры, когда дробеструйная очистка не является идеальным выбором для обработки нефтегазовых деталей.

1. Когда вы хотите, чтобы металлы прослужили

Если вы приобрели металлические детали с расчетом на то, чтобы они служили в течение длительного периода времени, вам ни в коем случае не следует полагаться на дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка может серьезно повредить металл и сделать его более слабым, в результате чего детали сломаются гораздо раньше, чем следовало бы.

Металл обычно имеет долгий срок службы – если только он не сильно поврежден. Дробеструйная обработка может повредить все виды металла и в конечном итоге будет стоить вам времени и денег.

2. Если вы хотите создать гладкую текстуру

Дробеструйная очистка не оставляет гладкого и мягкого покрытия на металлических деталях или любой другой поверхности.

Специалисты в нефтегазовой отрасли обычно хотят, чтобы их материалы были гладкими и приятными на вид, а не выглядели грубыми и хрупкими. Поскольку дробеструйная обработка не оставляет на металле красивой отделки, этот подход не работает, если вы хотите создать профессиональный вид.

3. Если вы хотите снять растягивающее напряжение

Если вы хотите изогнуть или выпрямить металлы и другие материалы без растягивающего напряжения, дробеструйная очистка – не лучший вариант.

Дробеструйная обработка может повредить металл и оставить шероховатые следы на поверхности. Использование дробеструйной обработки в качестве метода для этого типа проекта может испортить материал.

Почему дробеструйная обработка является идеальной альтернативой дробеструйной очистке?

Дробеструйная обработка – лучшее решение для каждого из этих примеров.Дробеструйная обработка оставит на металле мягкую гладкую поверхность и сделает все ваши материалы профессиональными.

Кроме того, обработка дробеструйным упрочнением позволяет изгибать или выпрямлять металл без растягивающего напряжения. Это также увеличит срок службы металлических деталей, сэкономив время и деньги вашей компании.

Мы предлагаем наши фирменные услуги дробеструйной обработки на нашем предприятии или на месте в вашем регионе через нашу мобильную группу полевого обслуживания. Мы гордимся самым быстрым в отрасли сроком выполнения работ и уделяем пристальное внимание каждой детали для достижения желаемого результата для ваших деталей.

Наша специализированная команда по обслуживанию клиентов готова организовать для вас услугу дробеструйной обработки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать обслуживание. Вместо того, чтобы обращаться к дробеструйной машине для ограниченной обработки критически важных деталей, воспользуйтесь нашей услугой дробеструйной обработки, чтобы обеспечить долговечность, долговечность и желаемую отделку.