Дробилка самодельный – : ,

alexxlab | 20.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

самодельная садовая дробилка, виды инструмента

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче.

Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

  • Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Крепежные метизы.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
  • Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

  • 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками.
  • Крепежные метизы.
  • Разделительные шайбы для пил. Необходимо 19 штук толщиной 4−5 мм.
  • Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Готовая рама или материал для ее изготовления.
  • Два подшипника № 307.
  • Вал диаметром 20 мм с резьбой.
  • Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

sotka.guru

Измельчитель зерна: своими руками, бытовой, садовый

Содержание   

При кормлении живности в домашнем хозяйстве лучше всего использовать измельченное кормовое зерно, которое животные и птицы поедают с большим удовольствием.

Измельчение зерна позволяет делать однородные смеси из разных зерновых культур, что вносит разнообразие в кормовой рацион домашней живности. Применение измельчителя зерна позволяет с большей эффективностью и разнообразием создавать варенные или запаренные корма, которые лучше усваиваются организмами животных.

Устройства для личного применения

Бытовые измельчители зерна широко представлены производителями такого рода техники. Как правило — это компактные по габаритам, и простые в исполнении устройства, с электромоторами небольшой мощности.

Многие умельцы делают самодельный измельчитель зерна своими руками имея электрический двигатель достаточной мощности.

Зернодробилка бытовая

Из доступных к покупке недорогих устройств, при помощи которых можно получить измельченное кормовое зерно, наиболее популярны:

  • измельчитель зерна Нива;
  • измельчители зерна Хрюша.

к меню ↑

Нива

Для личного хозяйства и небольшого фермерского предприятия использование измельчителей зерна ИЗ 05 Нива, является наиболее оптимальным. Его назначение — дробление сухого кормового зерна и схожих с ним продуктов сельского хозяйства (соя, кукуруза) для дальнейшего скармливания животным и птице.

Отличительные особенности этой модели заключаются в следующем:

  • высокая надежность в работе, которая достигнута горизонтальным расположением вала электродвигателя и вертикально вращающимися ножами;
  • низкое содержание пылевой (мучной) фракции возникающей во время работы за счет особой формы, которую имеет рабочая камера;
  • возможность удобного расположения (закрепления) на любой плоской поверхности;
  • использование в качестве приемного бункера любой подходящей емкости, не зависимо от формы, размеров и материала.

к меню ↑

Хрюша

Созданные предприятием Электромаш измельчители зерна получили общую торговую марку «Хрюша» и представлены тремя моделями:

  • 300;
  • 350;
  • 400.

    Зернодробилка "Хрюша

    "

Эти цифры показывают задекларированную изготовителем производительность устройств, выраженную в килограммах переработанного зерна за час.

При одинаковых габаритных размерах (310×300х300) мм и практически одинаковом весе (7,8-8 кг), разница в производительности обусловлена мощностью двигателя и частотой вращения режущего элемента.

Мощность соответствует показателям в 1,75, 1,9, 1,9 кВт, а частота вращения равна 1200, 1400, 1800 оборотов в минуту, в соответствии с возрастанием номера модели.

Все устройства работают от бытовой сети с напряжением в 220 В, так как оснащены коллекторным однофазным электромотором.

Рабочий бункер позволяет загружать зерно в объеме от 10 до 12 литров, а сито, с размерами ячеек в 5 мм, обеспечивает средний помол готового продукта.
к меню ↑

Самодельная дробилка

Для того, чтобы создать свой собственный вид зерноизмельчителя, следует использовать принцип кофемолки, в которой дробление зерна происходит за счет вращения ножа в виде пластины, закрепленного на валу привода. Движителем может быть любой электродвигатель достаточной мощности. А вот ручной привод не подойдет, как в некоторых кофемолках, из-за недостаточно большой частоты вращения.

Самодельная зернодробилка


к меню ↑

Зернодробилка своими руками

Один из простых вариантов создания устройства для дробления зерна:

  1. Необходим лист фанеры толщиной 10 мм, на котором следует закрепить электромотор таким образом, чтобы его вал проходил через фанеру и выглядывал из нее на 3-4 см.
  2. На конце вала, закрепляется режущий элемент — пластина из инструментальной стали размерами 15 на 210 мм и толщиной 1-1,5 мм. Передние кромки такого ножа следует заточить в сторону вращения, а насадочное отверстие должно быть строго по центру для избегания эффекта дисбаланса.
  3. Рабочая камера сворачивается из полосы тонкого листового железа 60×705 мм. Внутренний диаметр при этом составит 220 мм, а высота 40 мм. Полученное металлическое кольцо необходимо отогнуть наружу по всему периметру для образования фланцев шириной в 10 мм. При их помощи можно будет закрепить бункер к основанию (листу фанеры) и навесить сито.
  4. Сито изготавливается из сетки или перфорированных дисков с размером ячеек подходящих для заданной степени помола.
  5. Бункер для подачи зерна может иметь коническую прямоугольную или круглую форму и устанавливается наверху листа фанеры (рядом с электромотором). Зерно попадает в рабочую камеру через специально проделанное отверстие.
  6. Емкостью для сбора готовой продукции может служить подходящее ведро, кастрюля или бак.

к меню ↑

Самодельная дробилка для зерна (видео)


к меню ↑

Садовый измельчитель

Садовые измельчители предназначены для дробления соломы, ботвы корнеплодов, веток, коры, и т.д. масса которых затем может быть употреблена на корм домашним животным (кроликам, нутриям, уткам и курам), или предназначена для утилизации.

Схема, по которой работает такое устройство, очень проста — в приемную воронку подается исходный материал, попадая под вращающиеся ножи, он перемалывается, и на выходе получаются небольшие кусочки или опилки.

к меню ↑

Системы ножей

У агрегатов такого типа существуют два типа рабочих режущих (дробящих) систем:

  • дисковая;
  • фрезерная. 

    Садовый измельчитель

Дисковая система очень хорошо подходит для измельчения листьев, стеблей, травы, тонких веток. При прохождении через быстровращающиеся ножи они превращаются в зеленую массу, удобную для потребления животными. К сожалению, такая система не подходит для работы с твердыми габаритными предметами, такими как толстые древесные ветки. При попадании таковых в измельчитель — ножи быстро тупятся и перестают нормально работать.

Фрезерный (турбинный) измельчитель может справиться с более твердым материалом, таким как толстые ветки или корнеплоды. Некоторые модели имеют реверс (обратный ход) на случай, если что-то застрянет в измельчителе. Застрявший предмет можно будет удалить, включив вращение цельнолитых цилиндрических режуще-дробящих шестерен в обратную сторону.

moezerno.ru

своими руками изготовить очень просто

Сегодня существует множество приспособлений, которые значительно облегчают ежедневные заботы о саде и доме. Не лишней будет и дробилка для дерева. Своими руками изготовить такое приспособление может практически каждый. С помощью такого агрегата можно измельчить твердые предметы.

Конечно, кому-то подойдет дробилка для дерева б/у. Аренда такого агрегата, правда, обойдется не дешевле, чем создание приспособления своими руками. Очень часто дробилку применяют для измельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а также для раздавливания предметов из металла.

Какие бывают дробилки

Условно дробилки разделяют на группы по типу использования. Они могут быть для измельчения:

  • пластмассы;
  • мусора бытового;
  • дерева;
  • металла;
  • камня.

Помимо этого, дробилки классифицируют по размерам. Агрегат может быть малого – 0,02 м, среднего – 0,1 м и крупного дробления – 0,3 м.

Исходя из особенностей, приспособления бывают:

  1. Устройства ножевые.
  2. Аппараты плиточные.
  3. Дробилка, оснащенная конусообразным бункером.
  4. Машины роторно-ножевые.

Как работает самодельный агрегат

В последнее время пользуется спросом дробилка для дерева б/у «Авито». Однако это не универсальный агрегат. При желании можно сделать самодельное устройство. Чтобы его собрать, стоит разобраться в принципе действия такого приспособления.

Работает самодельная дробилка наподобие обычной мясорубки. Принцип достаточно прост. Сначала материал проходит через барабан – приемную чашу, а затем попадает в дробильную систему, где очень быстро измельчается. То отделение, которое перемалывает мусор, состоит из нескольких резаков и фрезы. При этом производительность агрегата напрямую зависит от мощности. Однако данный показатель не должен быть более 2,6 кВт. Именно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая - не суть важно).

Что нужно для работы

Чтобы создать дробилку для дерева, потребуются следующие материалы:

  1. Пилы. Толщина данных деталей должна составлять 0,6-0,1 м. Их требуется от 10 до 20 штук, чтобы агрегат нормально работал. Чем больше пил, тем качественнее будет происходить измельчение материалов.
  2. Мотор. Лучше всего использовать электродвигатель. Он работает практически бесшумно. Дробилка с таким мотором способна перемалывать мусор в небольших количествах, не нанося вреда окружающей среде. Ведь в процессе работы электродвигатель не выделяет вредных веществ. Использовать агрегат можно не только на улице, но и в помещении. Главный недостаток – зависимость от электропитания.
  3. Шпильки для крепления резаков.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Бункер и кожух, которые сделаны и оцинкованного металла.
  6. Шайбы и гайки.
  7. Профтрубы из металла, предназначенные для изготовления корпуса агрегата.

Дробилка для дерева своими руками

Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат. Только после этого можно приступать к сбору всей конструкции.

Все пилы следует установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны соответствовать размерам резаков. После установки диски необходимо зафиксировать с помощью гаек и шайб. При этом следует учесть некоторые особенности строения. Между пилами должны быть тонкие шайбы. Они не позволят дискам задевать друг друга острием. При этом количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество пил.

Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, следует установить шкив. Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля отечественного производства. Чтобы шпилька нормально вращалась, стоит использовать несколько подшипников, диаметр которых составляет 2 см.

Изготовление каркаса

Почти готова дробилка для дерева. Своими руками изготовить можно и каркас для агрегата. Для этого потребуются профтрубы. Их стоит заготовить заранее. Чтобы сделать раму, профтрубы необходимо сварить между собой. Теперь нужно усилить конструкцию. Для этого внутри рамы стоит монтировать несколько профилей. Это позволит усилить крепление измельчающего блока и бункера.

К готовой раме следует приварить лист металла, а затем проделать в нем отверстия, предназначенные для крепления барабана и мотора. Чтобы дробилка стояла более устойчиво, стоит приделать 4 ножки.

Теперь нужно установить диск, который обеспечивает натяжение ремня. Его следует расположить так, чтобы диски свободно передвигались. Такое размещение позволит беспрепятственно регулировать ремень.

Итак, как создается дробилка для дерева своими руками. Изготовить корпус и соединить пилы – это половина дела. Теперь необходимо одеть на систему дисков кожух. Над режущим блоком стоит зафиксировать бункер. Вот и все. Агрегат готов.

Что стоит учесть

Теперь вы знаете, как делается дробилка для дерева своими руками. Изготовить агрегат на самом деле не так уж и просто, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько нюансов, которые стоит учесть:

  1. Перед началом сборки рекомендуется нарисовать чертеж. Это прояснит отдельные моменты сборки конструкции, а также позволит избежать даже незначительных ошибок.
  2. Чтобы повысить производительность дробилки, следует установить большее число пил. Разрешается монтировать до 25 дисков. Толщина каждой пилы должна составлять 0,1 м.
  3. Если дробилка предназначена для измельчения более твердого материала, чем древесина, то стоит устанавливать не электродвигатель, а моторный блок. Его мощность намного выше.
  4. Что постоянно не точить диски самостоятельно, можно установить пилы с легкосплавными насадками.
  5. Чтобы материал находился под давлением в процессе измельчения, следует закрепить напротив бункера специальный брус, зафиксировав его на раме.

В завершение

Вот так выглядит дробилка для дерева. Как сдедать такой агрегат? Это несложно, если вы умеете правильно рисовать чертежи и работать с инструментами. Конечно, при отсутствии опыта могут возникнуть некоторые сложности. Стоит отметить, что дробилка, созданная по инструкции, которая описана выше, идеально подойдет для измельчения не только опавшей листвы и мелкого мусора, но и для бытовых отходов, и для древесины.

Такая конструкция считается более долговечной и надежной благодаря пилам, установленным горизонтально. Что касается заводских моделей, то здесь измельчительная система закреплена вертикально. При таком расположении пил необходимо постоянно следить за влажностью мусора и стеблей. В противном случае агрегат быстро сломается. Помимо этого, при изготовлении дробилки для дерева можно самостоятельно выбрать двигатель с необходимым показателем мощности и нужным количеством пил.

fb.ru

Маленькая зернодробилка из вала и трубы.

Более 20 лет имеем в своём хозяйстве используется маленькая зернодробилка, которую собрал для меня хороший знатный токарь из старых сельхоздеталей, валявшихся на территории тогдашнего хозяйства колхоза.

Он немного обработал на токарном станке шлицевую часть, пару дисков и подогнал размеры, а я собрал всё воедино.

В дробилке не используются центробежные молотки или вальца. Нет отсевной сетки. Всё гораздо проще.

Основу рабочей части, в которой происходит  дробление зерна, составляет пара от телескопического кардана  старой сельскохозяйственной техники. Пара образована отрезком шлицевого вала и трубой кардана со шлицами.

Отрезок шлицевого вала обрабатывается под конус, с наименьшим зазором 0,2mm от шлицов трубы. В нижней части вала высверливается глухое отверстие и нарезается резьба под подготовленную соответствующую резьбу на валу электродвигателя.

Дополнительно измельчение зерна происходит между двумя дисками. Один диск закреплён на валу и вращается вместе с ним. Второй диск не вращается и находится на нижнем торце шлицевой трубы.

Вращая регулировочные гайки можно изменять зазор между дисками вплоть до нуля.

Раздробленное зерно выводится из мельницы центробежной силой, вращающимися лопатками, закреплёнными на вращающемся нижнем диске.

Как происходит дробление зерна в такой дробилке.

Зерно из загрузочного бункера, конструкция которого может быть произвольная, ссыпается в полость шлицевой трубы, в которой вращается обработанный шлицевой вал. По  мере продвижения, зерно попадает между шлицами вала и трубы, где дробится на несколько крупных частичек. Так как зазор между шлицами вала и трубы к низу постепенно уменьшается, то и размер фракции крупы уменьшается соответственно.

Получившаяся фракция далее измельчается между вращающимися дисками, на которые полотном по металлу и острым зубилом нанесены глубокие насечки. Зазор между дисками регулируется в зависимости от желаемого результата. Можно получить половинки зерна, а можно и муку, правда, время обработки в таком случае увеличится. У выпускного окна самой круш-камеры закреплён желобок, для вывода готовой дроблённой фракции в к ёмкости её сбора. Конструкция размещена на металлической станине.

Электродвигатель можно использовать с любой частотой вращения вала. Чем меньше частота вращения, тем меньше мучной пыли образуется при дроблении.

Вся конструкция зернодробилки крепится к электродвигателю 3-4 болтами или шпильками. Если электродвигатель фланцевый, то зернодробилка крепится станиной болтами непосредственно. Когда в распоряжении имеется электродвигатель на лапах, то процесс установки будет другим.

  • Со стороны передней крышки выкручиваются болты крепящие крышку, а вместо них вкручивают длинные шпильки такого же диаметра.
  • Крышка зажимается гайками на шпильках.
  • На шпильки наживаются гайки, устанавливают станину, продевая вал электродвигателя через отверстие, фиксируют станину вторыми навернутыми гайками.
  • К резьбовой части вала электродвигателя накручивается шлицевой вал до упора.
  • На шпильки наворачивают четвёртые гайки, которые служат одновременно регулировочными и основанием для шлицевой трубы дробилки.
  • Вся система фиксируется пятыми гайками, которые жёстко зажимаются поверх уха крепления трубы.

Сверху можно установить вставку с заслонкой и, я думаю, кому-то будет это удобным.

Скачать чертежи самодельной зернодробилки.

Смотреть видео работы зернодробилки.


Поделись с другими. Возможно, они тоже ищут.

vesyolyikarandashik.ru

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

  • до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
  • средней фракции — от 25 до 100 мм;
  • мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

  • диаметр — до 18 см;
  • ширина не более 22 см;
  • длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

стационарная дробилка

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

  • дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
  • барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
  • шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
  • молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

  • валковые;
  • конусные;
  • роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
  • комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • пилы дисковые 15 — 20 штук;
  • подшипники;
  • шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
  • шпилька М20, гайки и шайбы;
  • труба металлическая для каркаса;
  • металлический лист для корпуса;
  • пластиковые шайбы до 25 штук;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

  1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
  2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
  3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.


Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

stanokgid.ru

Самодельная дробилка для зерна из угловой шлифовальной машинки

Самодельная дробилка для зерна. Скармливать птице или скотине цельное зерно в рыночных условиях это явное транжирство. Подготовить же комбикорм без дробления пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, отрубей и т. д. нереально, нужна молотилка для зерна. В торговых центрах дробилка для зерна, конечно, продётся, но цены уж больно «кусаются». Для маленьких хозяйств, в которых, допустим, есть свинья, несколько десятков кур, гусей или уток, рекомендовано достаточно элементарная и надежная самодельная мини молотилка для зерна.

Конструкция. Один лишь нужное условие ее приготовления наличие угловой шлифовальной машины мощностью 600-900 Вт.

- В качестве приемочного бункера (дробилка для зерна рис. 1) лучше 15-литровое пластмассовое ведро с крышкой.

- Шлиф-машинка присоединена к корпусу через зажимной хомут.

- На шпинделе, между фланцами, закреплен нож с двусторонней заточкой и насечками. Между фланцем корпуса дробилки и решетом зажата болтами крышка ведра. Вначале вырезаем в ней по центру отверстие d 180 мм и шесть отверстий для болтов d 7 мм. Крышку с дробилкой устанавливаем на ведро. Непроницаемая крышка не дает распыляться мелким частичкам крупы и сохраняет рабочее место в чистоте.

Подачу зерна на измельчение регулируем заслонкой, поставленной в разрезе патрубка крышки. Нож измельчителя (дробилка для зерна рис. 2) вытачиваем из листовой стали 65Г толщиной 2,5 мм (подойдет, например, старое полотно пилорамной пилы).

Важно, чтобы нож был сбалансирован относительно основного отверстия, т. к. дисбаланс приводит к вибрации агрегата и в конечном итоге к его поломке. Если не удастся найти готовое решето с отверстиями d 4-6 мм (от зерноочистительных машин) делаем его из стального листа толщиной 1 мм.

Вырубаем круг d 198 мм, размечаем в виде сетки и сверлим отверстия на станке или ручной дрелью.

Рис. 1 Дробилка для зерна в разрезе
1- угловая шлифмашина, Р=900 Вт, п=8000 об/ мин;
2-хомутзажимной,
3 -нож,
4- корпус дробилки,
5-болт Мб с гайкой,
6-пластмассовая крышка,
7-ведущий фланец машинки,
8-гайкафланец,
9-ведро пластиковое Q=15 л,
10-решето,
11-заслонка бункера,
12-патрубок (б0х40 мм),
13-направляющий патрубок (53х35 мм),
14-бункер Q= 10л.

Вот еще одно хорошее устройство - картофелесажалка.

in4o.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *