Дровокол инерционный своими руками видео: Самодельные дровоколы – конструкция и видео изготовления. Самодельный гидравлический колун своими руками Как самому сделать дровокол с электродвигателем

alexxlab | 23.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Дровокол редукторный своими руками чертежи (153 фото) – фото

Дровокол конус 100 mm


Дровокол электро редукторный


Колун для дров электрический самоде


Дровокол РОСИНСТ СДК-1


Дровокол винтовой конусный видео


Дровокол винтовой конусный электрический


Гидравлический дровокол кедр


Дровокол от мотора 380


Дровокол 130кг


Механический вертикальный дровокол


Колун механический пружинный


Дровокол Ryobi rls5a


Приспособление для колки дров из уголка


Механический дровокол своими


Мини пилорама цепной пилы Макита


Дровокол Булат


Дровокол Westfalia 803029


Дровокол Джет


Дровокол из трубогиба


Дровокол механический пружинный ЛОГМАСТЕР


Дровокол кедр 844


Дровокол гидравлический самодельный уд 25


Дровокол Булат


Дровокол шатунно редукторный


Пятка на дровокол гидравлический


Самодельная морковка для дровокола


Щепокол колун дров


Купить станок с конусным колуном


Дровокол винтовой с двигателем 220


Дровокол пружинный своими руками чертежи


Дровокол конусный кд 2 вал


Чертежи редукторного дровокола


Гидравлические приспособления для колки дров


Дровокол ТТ 504


Дровокол винтовой СДС Max


Дровокол Ogihara модель sc156d


Lancman дровокол


Чертеж реечного дровокола


Дровокол с НШ 50


Дровокол гидравлический самодельный 220


Дровокол двухвалковый мрд37


Дровокол гидравлический самодельный 220


Гидравлический дровокол с бензиновым двигателем


Дровокол винтовой на т 16


Дровокол гидравлический из цилиндра ц75


Дровокол с электродвигателем 1500об/мин


Комплект дровокол для ВОМ трактора


Дровокол на солярке гидравлика


Дровокол винтовой конус м16


Дровокол Fest 370h


Винтовой дровокол безопасность


Дровокол al-ko KHS 5204


Гидравлический дровокол вls525s


Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»


Дровокол вертикальный Лидер 700


Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин


Мгбу74 дровокол


Дровокол механический “Буратино”


Дровокол гидравлический Гренадер д600э Станкосистемы


Дровокол бензиновый Горыныч 15лс с двигателем Лифан


Дровокол электрический


Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый


Дровокол электро редукторный


Дровокол Fest 520h


Гидравлический дровокол ЕК 1500


Реечный колун дров


Дровокол механический с конусом


Механический вертикальный дровокол


Дровоколы самоделочные


Дровокол двухвалковый мрд37


Колуны электрические винтовые


АПРАЛ реечный дровокол


Дровокол электрический кедр


Чертежи дровокола чекан


Дровокол гидравлический самодельный 220


Дровокол bls525s гидравлический с электроприводом


Дровокол из редуктора 1к10


Дровокол винтовой на трактор Уралец 160


Дровокол винтовой с двигателем Лифан


Дровокол Raptor t700


Шкив на дровокол с профилем в


Дровокол Горыныч 9т


Электрический дровокол Champion lsh5000


Дровокол Брайт bls525s


Приспособление для колки дров TPC 08001


Комплектующие для реечного дровокола 89501928030


Дровоколы самоделки


Дровокол гидравлический самодельный 220


Дровокол Нева DL 80


Дровокол гидравлический самодельный уд 25


Дровокол Брайт bls525s


Дровокол инерционный


TRD 22 tons дровокол


Дровокол гидравлический Горыныч 9т


Мгбу74 дровокол


Дровокол гидравлика от трактора


TRD 22 tons дровокол


Мото колун


Винтовой дровокол КПП ВАЗ 2101


Дровокол с мотором эко 406


Дровокол Japa 60 be


Колун механический пружинный


Гидравлический колун для дров


Нож для дровокола


Дровоколы самоделочные


Дровокол винтовой н09. 00.100


Дровокол средуктором сп6


Щепокол колун дров


Дровокол Чекань Rex


Чертеж колуна механического пружинного


Колуны самоделки


Колун механический редуктор


Дровокол винтовой сдк1


Дровокол 220 вольт


Гидравлика для дровокола


Дровокол навесной Уралец


Самодельный электро дровокол


Конический колун дров


Дровокол электрический самодельный


Пружинный дровокол из металлолома


Дровокол из редуктора 1к10


Гидравлические приспособления для колки дров


Дровокол гидравлический вертикальный чемпион 6000


Дровокол al-ko LSV 6


Дровокол из заднего моста автомобиля фото


Кривошипно шатунный дровокол


Дроваколка из мотоблока


Дровокол гидравлический самодельный 220


Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый


Дровоколы самоделочные


Мотоблок Номад дровокол


Дровокол журавль


Дровокол Чеканъ Rex своими руками


Дровокол механический пружинный


Навесной дровокол на трактор РСА тойфун 3


Дровокол своими руками чертежи фото инструкции



Электроколун для дров


Дровокол с электродвигателем 1500об/мин


Самодельный колун гидравлический


Дровокол журавль


Дровокол KOLUNDROV x4 Cross


Как изготовить реечный дровокол т своими руками


Двухзаходная резьба дровокола


Дровокол двухвалковый мрд37


Дровокол фест 520 н


Дровокол из диска колеса на фермер ру


Дровокол из лифтового редуктора


Винтовой дровокол с редуктором


Дровокол гидравлический самодельный уд 25


Механический дровокол своими


Реечный колун дров


Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол механический видео фото

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол.

Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна.

Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов.

Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровоколы «Kolundrov» легко перерубают гвозди (видео)

Ручные дровоколы «Kolundrov» имеют закаленное лезвие*, которое отлично держит заточку в отличии от подделок.

*за исключением модели «Эконом» и «X4 Cross».

Щепокол мачете «Трамонтина»

Щепокол-мачете «Трамонтина» — это инструмент 2 в 1, который сочетает в себе настенный щепокол и отсоединяемый от станины нож-мачете.

Щепокол рычаг «Премиум»

Щепокол-рычаг «Премиум» от «Kolundrov» удивительно прост и удобен, в основе работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить нужное вам количество щепы и лучин! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, деревянная рукоять с упором — все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Щепокол-рычаг «Походный»

Щепокол-рычаг «Походный» — уникальный складной инструмент в линейке KOLUNDROV, предназначен для использования при выездах на природу, охоту, рыбалку или на пикник.

Щепокол-рычаг «Эконом» и Щепокол-клин «Колкий»

Простые недорогие и эффективные щепоколы от команды «Kolundrov». Отличное решение для подготовки щепы для розжига очага и топки самовара.

Щепакол-рычаг «Kolundrov» (видео)

Щепакол-рычаг «Kolundrov» удивительно прост и удобен для расщепления дров на лучины для розжига. В основе его работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить щепы и лучин на 5-7 растопок для очага! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, толстая рукоять с упором – все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Ручка-удлинитель для щепокола-рычага

Ручка-удлинитель щепокола-рычага KOLUNDROV предназначена для использования с щепоколами «Стандартный» и «Эконом». Это дополнительный аксессуар, для инструмента позволяющий улучшить характеристики щепокола, для того, чтобы можно было откалывать более крупные фрагменты от поленьев.

Надёжный помощник на даче – ручной дровокол «Kolundrov» (видео)

Удобный безопасный дровокол «Kolundrov» – отличный помощник для организации дачного отдыха. Автор расскажет о замечательном приспособлении отечественного производства, которое позволит с лёгкостью подготовить дров, лучин или щепы для розжига.

«Ручные дровоколы «Kolundrov» получили звание «Чудо техники» на НТВ

В передаче «Чудо техники» на телеканале НТВ, ручные дровоколы «Kolundrov», получили признание и наклейку «Чудо» в рубрике «Чудо-товары».

Модели ручных дровоколов «Kolundrov» (видео)

Как работает дровокол – видео завораживает! Лучше один раз увидеть, чем тысячу раз услышать! Мы уверены, что увиденное перевернет ваши традиционные представления о колке дров. Колем дрова без топора! Работа дровокола наглядно показывает все его преимущества – удобство, безопасность, простоту и надежность. Если до этого времени вы еще не решили, нужен ли вам ручной дровокол, видео поможет вам принять окончательное решение. Посмотрите и убедитесь, насколько это удобнее и безопаснее, чем традиционный топор!

Как легко колоть дрова без топора или как работает дровокол

Что может быть круче топора? Конечно, ручной дровокол! Хотите удивить друзей? Вызовите их на батл «дровокол против топора»! Пока они будут колоть дрова обычным топором, вы за это время успеете уже заготовить дров, пожарить шашлык или попариться в баньке! Колоть дрова без топора – легко и просто. Как работает дровокол – наглядно демонстрирует это видео. Убедиться в этом вы и ваши друзья можете на собственном опыте.

Видео обзор дровокола «С полукольцом»

Как колоть дрова дровоколом колуном – видео, представленное на нашем сайте, подробно покажет этот процесс. Мы подготовили для вас видео – обзор дровоколов, который поможет вам выбрать наиболее подходящую модель. Представляем дровокол XXL (дровокол с полукольцом) – мощный инструмент для колки самых толстых дров! Смотрите видеообзор дровокола и убедитесь в его невероятной мощи своими собственными глазами!

Простейший ручной дровокол «Эконом» (видео)

Если вы выбираете дровокол колун для дров, видео, представленное на нашем сайте, поможет вам правильно определиться с нужной вам моделью. Представляем наш самый бюджетный, но от этого не менее эффективный дровокол «эконом». На видеоролике вы можете в полной мере оценить все достоинства этого простого, но удобного и практичного приспособления, для колки дров без топора. Для правильного применения дровоколов инструкция совсем простая – достаточно поставить его на ровную поверхность и взять в руки кувалду.

Как колоть дрова без топора с помощью клина (видео)

Как легко и быстро расправиться с самым толстым поленом? Представляем самый простой способ колоть дрова без топора! На видео – клин для колки дров. Принцип работы: просто вставьте клин в небольшую трещину или вдоль годовых колец полена и ударьте сверху кувалдой – быстро, удобно и безопасно! Единственный способ, который позволяет с легкостью раскалывать большие пни даже со свилеватой структурой дерева.

Ручной дровокол “Kolundrov X4″(видео)

«X4» KOLUNDROV – расколите полено на 4 части одним ударом! Облегчите себе работу, удивите гостей!
В этом видео наглядно показано, как легко, быстро и главное – абсолютно безопасно можно расколоть дрова на 4 части или в щепу.
Уникальный, самый эффективный в линейке ручных дровоколов, с запатентованным крестообразным ножом, дровокол «X4» KOLUNDROV легко расколет даже сырые и сучковатые дрова. Полностью стальная конструкция выдерживает любые нагрузки, а 8-мислойное защитное покрытие защищает металл от коррозии. Обратите внимание – на видео дровокол «X4» на 4 части раскалывает дрова любой твердости, при этом дрова и щепки не разлетаются в разные стороны, а удерживаются на месте стальным кольцом.

Ручной Дровокол «Kolundrov» против колуна «Vipukirves Leveraxe» (видео)

Колка не податливой витой облепихи. Кто справится лучше, финский топор-колун Vipukirves Leveraxe со смещенным центром тяжести или русский ручной дровокол Kolundrov?

Ручной дровокол «Kolundrov», простой топор-колун и финский «Leveraxe» (видео)

Тест на сырой и сучковатой сосне. Кто справится лучше, ручной дровокол Kolundrov, простой топор-колун СССР, финский топор-колун Leveraxe со смещенным центром тяжести??

ежедн. с 09:00 до 21:00

Все товары «Kolundrov» охраняются патентами!

Гидравлический дровокол своими руками – рекомендации

Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического (и не только!) дровокола. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые (конусные, морковка и т.п. названия) колуны. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.

Критерий выбораРазновидности и возможности устройств
Тип конструкцииНаиболее популярные устройства – гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу.
Винтовой колун (дровокол «морковка») – еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины.

Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки.

Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке.

ПриводПрименяются устройства на базе электродвигателей (220 В/380 В) и бензиновых моторов. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие расщепленияОпределяет величину усилия давления поршня на заготовку – характерно для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 т. Более мощные модели подойдут для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положениеОпределяет положение оси заготовки при работе. Различают колуны с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант является самым распространенным при использовании в частном порядке и применяется в большинстве гидравлических и реечных конструкций в силу удобства и безопасности.
Размеры бревенДлина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничивается величиной хода поршня и максимальным усилием расщепления. Обычно это значение ограничено 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели колуна.
В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием.

Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра – вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы.

ОпцииНастройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой.
Наличие колес, желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке.

Система безопасности, обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте – является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий.

Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

Также читайте: дровокол гидравлический своими руками с видео

Обзор гидравлического дровокола

Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

  • GT-5E — с электроприводом,
  • GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

Модель колунов с гидравлическим механизмом колки GT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров. Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.


Внешний вид уже готового гидроколуна

Про самоделки

При ознакомлении с заводскими изделиями у некоторых могла появиться вполне закономерная мысль: «Почему бы не сэкономить и не сделать что-то подобное самостоятельно?». При наличии правильных рук и светлой головы возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые реально сделать своими руками.

Пружинный дровокол

Является эволюционной ступенью в развитии классических колунов. Использование пружинного дровокола требует применения мускульной силы, но в меньшей мере – благодаря пружинному механизму, большому плечу и дополнительному грузу. На схеме это выглядит следующим образом.

Конструкция такой самоделки включает металлическую трубу или профиль (это будет нашим плечом, увеличивающим выигрыш в силе, с лезвием на конце), металлическую опору и шарнирного соединения между ними. Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. В ролике ниже пример работы с таким механизмом.

«Морковка»

Механизм с таким незамысловатым названием тоже не требует применения высокотехнологичных деталей. Для его изготовления необходим привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, конус с нарезанной резьбой и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт, хотя бы от старой стиральной машины, найти не проблема. Парадоксально, но самой сложной частью системы является конус. Его нужно либо покупать готовым, либо заказывать опытному знакомому фрезеровщику. Схема винтового колуна изображена на рисунке ниже.

Раскалывание чурок осуществляется за счет ввинчивания конуса, благодаря чему волокна древесины буквально разрываются. Главное не заработаться, подавая бревна – это довольно небезопасная конструкция, и морковка так же успешно может навинтить рукав вашей одежды. Как это работает – в следующем видео.

Реечная конструкция

При всей своей эффективности реечный дровокол является спорным решением. И в первую очередь это касается безопасности. Нужно тщательно рассчитать скорость вращения шестеренки, усилие от которой передается рейке. Как правило, колка таким дровоколом осуществляется очень быстро. Прижимая рейку к шестеренки нажатием на ручку, оператор приводит ее в движение. Отпуская ручку, контакт с шестерней уменьшается благодаря пружине, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение. Рейку нужно разместить на каретке, которая будет перемещаться по станине. Собственно на ней же необходимо закрепить пластину толкателя. Схематически это выглядит следующим образом.

Получается, что максимальное внимание стоит уделить раме, т.е. ее устойчивости, а также качеству рейки – выточить такую без специальных навыков не получится. В остальном же помогут хоть какой-то опыт в сварке и применении электроприводов. Конечный результат может выглядеть как у этого умельца из видеоролика.

Гидравлический колун

На наш взгляд, это самое сложное в техническом плане решение, оно же – наиболее безопасное. Вооружившись законом паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытного гидравлика вы сможете создать систему, развивающую усилие от 5 т и выше. Схематически устройство такого изделия выглядит следующим образом.

Человек из видео смог, может получится и у вас?

Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

  • Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

  • Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

  • Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

Несколько слов об основных покупных комплектующих:

  • электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
  • шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
  • гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
  • гидравлический распределитель Р40 (Италия)
  • рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
  • масло 10W40
  • автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
  • колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

Технические характеристики:

  • производительность до 30 м3 / день
  • потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
  • оптимальный диаметр полена 250 мм *
  • оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
  • время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
  • усилия покалывание 9 тонн
  • вес 135 кг

Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

Дровокол своими руками + видео

Содержание

  • Виды самодельных дровоколов
    • Первая модель самодельного дровокола
    • Вторая модель самодельного дровокола
  • Особенности самодельных дровоколов
  • Заключение

Рубка дров – занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают дровокол своими руками из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:

  • Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
  • Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.

Первая модель самодельного дровокола

Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.

  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • Гидронасос.
  • Гидроцилиндр.
  • Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
  • Материалы для сборки станины.

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.

Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида – не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой – это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.

Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:

  • Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности – 4 кВт.
  • Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент – это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) – это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:

  • Два подшипника.
  • Один или два корпуса для них.
  • Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
  • Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.

Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.

Внимание! Проводя соединение болтами, необходимо не забывать, что под гайку надо обязательно укладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивание крепежного соединения. Ведь в процессе работы дровокола создаются большие вибрации.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

  • Как правильно выбрать дрель для дома
  • Как выбрать электролобзик
  • Какой перфоратор выбрать для дома
  • Выбираем электрические ножницы правильно

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Главная » Строительство дома своими руками – инструкции, мастер-классы, советы экспертов » Инструменты и оборудование

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Содержание

  1. Механические дровоколы
  2. Простой дровокол своими руками: механика
  3. Пружинный дровокол
  4. Дровокол инерционный вертикальный
  5. Дровоколы с электроприводом
  6. Винтовой (конусный)
  7. Параметры конуса и резьбы
  8. Электромотор и редуктор
  9. Где расположить мотор
  10. Гидравлический дровокол
  11. Видео по теме

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.


Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами
Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину
Пружина и колун для дровокола
Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно)
Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления
Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант
Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.


Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.


Самодельный винтовой дровокол с электромотором
Цепная передача более шумная, но более надежная
Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом
Упор нужен чтобы держать цепь внатяг
Упор с другой стороны
Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола
«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

https://www.youtube.com/watch?v=1SKN4vJkFi4?ecver=1

Видео по теме

Щепокол мачете «Трамонтина»

Щепокол-мачете «Трамонтина» — это инструмент 2 в 1, который сочетает в себе настенный щепокол и отсоединяемый от станины нож-мачете.

Щепокол рычаг «Премиум»

Щепокол-рычаг «Премиум» от «Kolundrov» удивительно прост и удобен, в основе работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить нужное вам количество щепы и лучин! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, деревянная рукоять с упором — все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Щепокол-рычаг «Эконом» и Щепокол-клин «Колкий»

Простые недорогие и эффективные щепоколы от команды «Kolundrov». Отличное решение для подготовки щепы для розжига очага и топки самовара.

Щепакол-рычаг «Kolundrov» (видео)

Щепакол-рычаг «Kolundrov» удивительно прост и удобен для расщепления дров на лучины для розжига. В основе его работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить щепы и лучин на 5-7 растопок для очага! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, толстая рукоять с упором – все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Ручка-удлинитель для щепокола-рычага

Ручка-удлинитель щепокола-рычага KOLUNDROV предназначена для использования с щепоколами «Стандартный» и «Эконом». Это дополнительный аксессуар, для инструмента позволяющий улучшить характеристики щепокола, для того, чтобы можно было откалывать более крупные фрагменты от поленьев.

Надёжный помощник на даче – ручной дровокол «Kolundrov» (видео)

Удобный безопасный дровокол «Kolundrov» – отличный помощник для организации дачного отдыха. Автор расскажет о замечательном приспособлении отечественного производства, которое позволит с лёгкостью подготовить дров, лучин или щепы для розжига.

«Ручные дровоколы «Kolundrov» получили звание «Чудо техники» на НТВ

В передаче «Чудо техники» на телеканале НТВ, ручные дровоколы «Kolundrov», получили признание и наклейку «Чудо» в рубрике «Чудо-товары».

Модели ручных дровоколов «Kolundrov» (видео)

Как работает дровокол – видео завораживает! Лучше один раз увидеть, чем тысячу раз услышать! Мы уверены, что увиденное перевернет ваши традиционные представления о колке дров. Колем дрова без топора! Работа дровокола наглядно показывает все его преимущества – удобство, безопасность, простоту и надежность. Если до этого времени вы еще не решили, нужен ли вам ручной дровокол, видео поможет вам принять окончательное решение. Посмотрите и убедитесь, насколько это удобнее и безопаснее, чем традиционный топор!

Как легко колоть дрова без топора или как работает дровокол

Что может быть круче топора? Конечно, ручной дровокол! Хотите удивить друзей? Вызовите их на батл «дровокол против топора»! Пока они будут колоть дрова обычным топором, вы за это время успеете уже заготовить дров, пожарить шашлык или попариться в баньке! Колоть дрова без топора – легко и просто. Как работает дровокол – наглядно демонстрирует это видео. Убедиться в этом вы и ваши друзья можете на собственном опыте.

Видео обзор дровокола «С полукольцом»

Как колоть дрова дровоколом колуном – видео, представленное на нашем сайте, подробно покажет этот процесс. Мы подготовили для вас видео – обзор дровоколов, который поможет вам выбрать наиболее подходящую модель. Представляем дровокол XXL (дровокол с полукольцом) – мощный инструмент для колки самых толстых дров! Смотрите видеообзор дровокола и убедитесь в его невероятной мощи своими собственными глазами!

Простейший ручной дровокол «Эконом» (видео)

Если вы выбираете дровокол колун для дров, видео, представленное на нашем сайте, поможет вам правильно определиться с нужной вам моделью. Представляем наш самый бюджетный, но от этого не менее эффективный дровокол «эконом». На видеоролике вы можете в полной мере оценить все достоинства этого простого, но удобного и практичного приспособления, для колки дров без топора. Для правильного применения дровоколов инструкция совсем простая – достаточно поставить его на ровную поверхность и взять в руки кувалду.

Как колоть дрова без топора с помощью клина (видео)

Как легко и быстро расправиться с самым толстым поленом? Представляем самый простой способ колоть дрова без топора! На видео – клин для колки дров. Принцип работы: просто вставьте клин в небольшую трещину или вдоль годовых колец полена и ударьте сверху кувалдой – быстро, удобно и безопасно! Единственный способ, который позволяет с легкостью раскалывать большие пни даже со свилеватой структурой дерева.

Ручной дровокол “Kolundrov X4″(видео)

«X4» KOLUNDROV – расколите полено на 4 части одним ударом! Облегчите себе работу, удивите гостей!
В этом видео наглядно показано, как легко, быстро и главное – абсолютно безопасно можно расколоть дрова на 4 части или в щепу.
Уникальный, самый эффективный в линейке ручных дровоколов, с запатентованным крестообразным ножом, дровокол «X4» KOLUNDROV легко расколет даже сырые и сучковатые дрова. Полностью стальная конструкция выдерживает любые нагрузки, а 8-мислойное защитное покрытие защищает металл от коррозии. Обратите внимание – на видео дровокол «X4» на 4 части раскалывает дрова любой твердости, при этом дрова и щепки не разлетаются в разные стороны, а удерживаются на месте стальным кольцом.

Ручной Дровокол «Kolundrov» против колуна «Vipukirves Leveraxe» (видео)

Колка не податливой витой облепихи. Кто справится лучше, финский топор-колун Vipukirves Leveraxe со смещенным центром тяжести или русский ручной дровокол Kolundrov?

Ручной дровокол «Kolundrov», простой топор-колун и финский «Leveraxe» (видео)

Тест на сырой и сучковатой сосне. Кто справится лучше, ручной дровокол Kolundrov, простой топор-колун СССР, финский топор-колун Leveraxe со смещенным центром тяжести??

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

рисунков, фотографий, инструкций различного типа. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Для некоторых рубка дров – старинное русское занятие. А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. Да и в более цивилизованных регионах на даче есть печи и камины. Покупка готовых дров экономит время, но не деньги.

Поэтому под навесом во многих дровах лежат спиленные бревна, и ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить эту хлопотную задачу, русские “левши” начали делать дровокол своими руками. Такие устройства тоже продаются в магазинах, но 90% жителей сельской местности с печным отоплением пользуются самодельными устройствами.

Типы приспособлений для колки бревен

Дровокол гидравлический самодельный

Принцип работы – толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно к клиновой системе. Для работы нужен компрессор. Он может быть электрическим или собранным для внутреннего сгорания. Конструкция эффективна и достаточно надежна, так как механических частей немного. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол промышленный гидравлический

Самостоятельно изготовить его достаточно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, в его конструкции нет ничего сверхсложного. Главный гидроцилиндр от шнека комбайна имеет ход 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатая рейка, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала двигателя с помощью редуктора многократно увеличивается.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подающему толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Однако для домашнего использования вполне подойдет. Стоимость устройства вполне доступная. Недостатком является то, что рабочая шестерня быстро изнашивается и требуется замена пары.
Такое устройство можно сделать своими руками.

В этом видеоролике показан самодельный реечный дровокол с ременным приводом. Ничего вычурного, простая и эффективная конструкция, производительность, которая выше, чем у гидравлического дровокола.

Дровокол винтовой (конический)

Дровокол винтовой самодельный

Самая популярная конструкция этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип действия прост – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В то же время сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома – труб, уголков и т. д. На все потребуется буквально несколько тысяч – если металла нет, его придется покупать.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Их отличает простота конструкции, минимальное количество сложных узлов и то, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Простейший механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, только вместо ведра закреплена фреза и ручки. Соединение стойки (стоек) и ригеля можно сделать самым простым — шарнирным. Все, что вам нужно, это хорошая смазка.

Принцип работы, наверное, всем понятен. Брус кладут на подставку, рычаг резко тянут вниз, за ​​счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает бревно. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены бревна необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, причем буквально из того, что есть – трубы, уголок любого размера, в качестве резца можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной – чтобы ее можно было переносить.

Много минусов. Рубка дров требует больших усилий. Более того, прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить колун после того, как бревно развалилось. Второй минус в том, что такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Однако даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает сложность процесса.

Вариант один – колун приварен к квадратной трубе, заполненной бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приварено к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант – приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу тому, кто умеет обращаться

Пружинный дровокол

Существует модифицированная конструкция ручного механического дровокол, который при меньших размерах лучше колет дрова , требует меньше усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие – удержание колуна после раскола бревна – принимает на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскалывания даже сложных, сучковатых бревен. Упор под пружину можно сделать подвижным. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле требуется «перенастройка» под конкретного человека. Если с инструментом будет работать один человек, то можно все делать стационарно, подбирая высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен тесак. Лучший вариант – подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола около 800 мм. Но тогда либо придется работать нагнувшись, либо устанавливать станок на стол/кровать. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий – сделанный под ваш рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, прибавьте к этой цифре высоту самого бревна, получится высота кровати. В этом случае вам также придется наклоняться, но только при установке колодки на подставку, а не каждый раз при опускании колуна.

Можно работать одной рукой или придумать струбцину для установки лаг (более безопасно)

Для придания конструкции подвижности сваривается рама, с одной стороны которой закрепляются колеса, а со второй привариваются упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, а если есть пружина и подшипники, то это такая сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант своими руками. Чтобы сделать такой дровокол своими руками, вам понадобится две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, колющая часть — резец/расщепитель.

Конструкция одна из самых простых, усилий не требуется. Толстостенная труба, а лучше шпилька, закреплена на массивной платформе. Высота около метра. Это свинцовая труба. По нему свободно перемещается колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Он колет дрова следующим образом: поднимите колун и отпустите его. Можно дать небольшое ускорение вниз. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все бревна. Для повышения его эффективности на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере необходимости. Второй вариант – пару раз ударить по столбу молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в древесине. Альтернативой является резкое поднятие блока вместе вверх и вниз. Но легче молотком махать.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не так много, как их тратится на размахивание обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания электрики, желательно.

Шнековый (конический)

Одной из самых распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Деревянные блоки раскалываются из-за того, что конус, вращаемый двигателем, врезается в древесину, постепенно разрывая ее. У крупных бревен сначала скалываются края, затем разрывается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущая часть была превращена в гладкий конус. Если использовать гладкий конус, то при работе приходится достаточно сильно опираться на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на его поверхности нарезать резьбу. При этом бревно как бы навинчивается на винт, а затем раскалывается.

Главное правильно сделать конус с ниткой. Если есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба делается разная, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадки на мотор-редуктор – не менее 70 мм.

При наличии конуса с нарезной резьбой сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и редуктор

Нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой скоростью: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже прокалывает очень медленно, а при оборотах более 500 работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.

Если удалось найти двигатель с такими параметрами, можно поставить шип (винт), изготовленный непосредственно на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, то необходимо установить редуктор или сделать цепной или ременный привод для снижения скорости.

Коэффициент рассчитывается в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2, получаем 450 об/мин. Просто лучший вариант.

Передачи могут быть ременными или цепными. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ходов, а шлифовка звездочек с нужными параметрами обычно обходится дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод шумнее, но надежнее «Удлинитель» для шнека — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где разместить моторчик

Если конструкцией предусмотрена шестерня, то моторчик лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности в соответствии со своим ростом, чтобы вам не приходилось работать на наклонной поверхности.

Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше его ставить не стоит – он может крутить блоки небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже маленькие бревна не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол самый мощный, но и самый сложный и дорогой в производстве. Помимо станины, мотора и режущих лезвий вам понадобится гидроцилиндр достаточной мощности. Они недешевы. Кроме того, также необходимы маслобак и насос.

Дровокол гидравлический развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины – 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне достаточно, чтобы разбить чурку на 6-8 бревен за один раз. Потому что ножи выполнены в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их отделяют друг от друга на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала – горизонтальная, потом – вертикальная, потом – правая и в конце – левая. При этом усилить каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Сталь желательно использовать твердую, предварительно затачивая ее по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Мы вышлем вам материал по электронной почте

Рубить дрова топором очень тяжелая работа, поэтому многие владельцы загородных домов, топящие печь дровами, стараются купить или сделать дровокол самостоятельно. Эти приспособления позволяют избежать утомительного размахивания колуном, благодаря чему за один день можно наколоть гораздо больше дров, ведь вам не нужно время от времени отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Существует три основных типа дровоколов, различающихся по источнику энергии воздействия на бревно:

  • гидравлический;
  • электрический;
  • кинетическая (ручная).



Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который расщепляет древесину. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Главный их недостаток – высокая стоимость качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основу составляет реечный редуктор, надвигающий бревно на острый клин. Их преимуществом является доступность запчастей и их низкая цена. Такие редукторы устанавливаются на другую подобную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он вкручивается в бревно и ломает его.


Ручной (инерционный) дровокол

Основой дровокола является металлическая труба (кран), закрепленная на металлической опоре с помощью шарнира. На трубу устанавливается полотно дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда кладут противовес, чтобы было легче поднимать трубу. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и армирующих элементов раскалывает бревно. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые работник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мышечная сила, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол – что и как делать

Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции есть в свободном доступе в интернете. Для этого вам понадобится:

Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, на имеющиеся детали.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым размещены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также возможно применение редукторов от различных механизмов с передаточным числом более 8:1. Если у вас не электродвигатель, а есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, то можно его подключить. В этом случае придется дополнительно увеличивать передаточное число редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Изготовьте нож-дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо изготовить составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри он был усилен стальной заготовкой подходящей формы.

Реечная передача должна быть на 4–6 см выше станины и располагаться от ножа на расстоянии, равном удвоенной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить вдоль кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. С передней (обращенной к ножу) стороны каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для него используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который позволит поднимать и опускать стойку, а также сделать пружинное крепление для подъема стойки над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. На станину установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестерне. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – при нажатии на рычаг рейка соприкасается с шестерней и движется вперед. При необходимости подрежьте рейку болгаркой – она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.

Дровокол гидравлический – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым вы найдете ниже, вам потребуются:

  • двигатель электрический или бензиновый мощностью свыше 2 кВт;
  • масляный насос;
  • маслобак;
  • гидравлические шланги высокого давления;
  • Блок управления
  • ;
  • гидроцилиндр;
  • Двутавровая или р-образная металлическая балка;
  • уголок металлический с полкой размером 30–40 мм;
  • листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Из двутавра или П-образного бруса сделать каркас. Чем больше ширина бруса, тем большую нагрузку выдержит станина и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина бруса 10–15 см. Установите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте чехол для ножа, чтобы его можно было передвигать по кровати.

Полезный совет! Изменение длины ножа позволит расколоть длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскол толстых бревен. Так что выбирайте, что для вас важнее.

Во всех сферах хозяйствования, где по тем или иным причинам становится актуальной такая работа, как рубка дров, применяются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.

Как сделать дровокол самому? Каковы его виды? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом мы поговорим подробнее в статье.

Что такое дереворежущий станок?

Дровокол или дровокол – механизированное устройство, предназначенное для обрезки и раскалывания чурки, древесины на бревна.

Характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступности обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важной особенностью машины является большой рабочий ресурс. Скалыватели оснащены надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойную работу в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются по своему конструктивному устройству и делятся на профессиональные и бытовые.

Устройство и принцип действия

Конструкция дровоколов, в том числе самодельных, достаточно проста и во многом зависит от их типа. Установки комплектуют следующими основными механизмами:

  • Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность в заданных условиях эксплуатации.
  • Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает обороты и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
  • Станина – это неподвижная часть дровокол, выполненная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскалывания и обрезки бревна.
  • Подшипники. Являются обязательной частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу с заданной жесткостью.
  • Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровокола может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. При этом устройства максимально точно соответствуют требованиям и обеспечивают необходимые рабочие характеристики.

В зависимости от конструкции дровоколы различаются по принципу действия. Чаще всего на практике используется деревообрабатывающий станок, который комплектуется следующими комплектующими:

  • Станина;
  • Редуктор;
  • Двигатель;
  • Рабочий конус.

Такой колун работает по следующему принципу: он запускает через редуктор вал, на котором, в свою очередь, находится буравчик. Он, вращаясь, ввинчивается в чурку и расщепляет ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе принят цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от двигателя и способствует его передаче на гидравлический шток, приводящий в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает безударный вход лезвия в колодку, в результате чего оно раскалывается на части, не сдавливаясь.

Если мощности дровокола недостаточно для раздавливания чурки, цилиндр перестает работать, а насос работает в холостом режиме, что предотвращает поломку устройства.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже мы разберем принцип, по которому происходит деление.

По объему:

  • Быт. Устройства имеют низкую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимуществами являются мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, дешевизна.
  • Промышленный. Машины с высокими техническими параметрами, отличающиеся длительным сроком службы, отличной производительностью и возможностью длительной работы без перерыва.

По способу укладки бревен:

  • Горизонтальные. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
  • Вертикальный. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строгого соблюдения техники безопасности.
  • Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные агрегаты, используемые в поточном производстве дров.

Питание двигателя:

  • Электр. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные габариты и легко транспортируются с места на место.
  • С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов, их можно использовать на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
  • С тракторной тягой. Главное их преимущество – большой рабочий ресурс.
  • Комбинированный двигатель. Они могут быть оснащены тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

  • Гидравлический. Они обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
  • С конусом. Дровоколы этого типа относятся к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенностью является простое конструктивное устройство, приемлемая стоимость и отличные показатели качества.

В пути

  • Стационарные. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые трудно транспортировать.
  • Мобильный. Оснащен колесиками, позволяющими легко перемещать устройства.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо решить, с какой интенсивностью он будет эксплуатироваться, от этого во многом зависят его технические характеристики. Основные технические характеристики машин:

Требования, которым должны удовлетворять механизмы

  • Высота от пола до конуса около 80 см.
  • Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
  • Посадка на вал редуктора или мотора тугая.
  • Материал конуса – твердая сталь.
  • Оснащен радиатором масляного охлаждения и жесткой рамной конструкцией.
  • Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-сопло, рама из прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепятся к раме. Рабочий конус сидит на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя. Важно учитывать:

  • Запрещается подключать форсунку напрямую к двигателю, это противоречит правилам техники безопасности.
  • Ременная и цепная передача в обязательном порядке должны быть помещены в специальный защитный кожух.
  • Электрическая часть дровокол должна выполняться квалифицированным мастером.
  • Допустимая скорость вращения сопла не менее 250 – 300 об/мин. Если меньше, то скалыватель будет обеспечивать минимальную производительность.

Технология производства гидравлического дровокол

Изготовление самодельного гидравлического дровокол на порядок сложнее конусного. Наиболее сложным узлом изготавливаемого устройства является гидравлическая часть, состоящая из гидроцилиндра с толкателем, узла регулирования расхода рабочей жидкости и насоса, маслобака и электродвигателя, приводящего насос в действие.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.

Основой самодельного дровокола является рама. Изготавливать ее рекомендуется из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

При проектировании рамы самодельного дровокольного станка необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В дальнейшем это позволит легко и быстро перемещать устройство к месту работы.

Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допустимы многие нюансы, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Прежде чем делать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если вам нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратить деньги на изготовление колуна.

Самостоятельно сделать станок для колки дров несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструктивное устройство на порядок сложнее конструкции.

Колка дров – занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное. Но на даче, к которой не подведена газовая труба, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и часто используемую баню. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который называется дровокол. Правда, это недешево. Поэтому многие дачники и дачники делаются из подручных материалов. При этом его конструкция не очень сложна, плюс имеется довольно большой ассортимент. Таким образом, вы можете выбрать вариант, который подходит именно вам.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

  • Это неподвижный колун, на который под давлением подается деревянная чурка.
  • Это вращающийся конус, который врезается в подушку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол своими руками.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать этот дровокол своими руками, потребуются следующие узлы и детали.

  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • Гидравлический насос.
  • Гидравлический цилиндр.
  • Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на один скос.
  • Материалы для сборки каркаса.

Рама дровокола изготовлена ​​из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный колун. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Он заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не осталось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена ​​платформа, на которой установлен гидронасос. Двигатель установлен тут же. Все элементы гидросистемы соединены между собой рукавами высокого давления. При подаче давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Это создает горизонтальное поступательное движение.

На конец стержня дровокол крепится пластина, которая будет действовать как толкатель. Установив бревно одним концом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении чурка будет врубаться об острую кромку колуна. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть надвигает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и обрезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа – не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложная. Здесь нужно знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокол обычно собирают мастера; это не под силу простому обывателю.

Данную конструкцию можно модифицировать, заменив сложную гидравлическую систему на механическую. Для этого потребуется рейка и шестерня, как показано на фото выше. При вращении зубчатого колеса зубчатая рейка перемещается. То есть вращательное движение превращается в поступательное. Колесо садится на вал редуктора, рейка крепится к штоку нажимного устройства. Редуктор соединен с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. Плюс он проще в сборке, и в нем нет сложных узлов.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, так как в нем нет сложных деталей. Здесь важно сделать конус, на котором нарезана винтовая резьба. Он дает возможность тянуть распиленное бревно на себя без каких-либо усилий со стороны рабочего. Кстати, такие конусы для дровоколов сейчас продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки шнекового дровокол своими руками (чертежи, фото и инструкция приведены ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые существенно отличаются друг от друга. Самый простой – закрепить приобретенный конус на валу двигателя. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не сдвинется, потому что его будет поддерживать вырезанная подушка.

Но чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

  • Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности составляет 4 кВт.
  • Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что крутящий момент — это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели дровокола с оборотами менее 1000 об/мин.

Второй вариант винтового дровокольного станка с электродвигателем (своего изготовления) представляет собой конструкцию, включающую в себя редуктор. Именно этот узел увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные двигатели. Например, из стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с использованием редуктора, вам потребуются несколько дополнительных деталей. А именно:

  • Два подшипника.
  • Один или два чемодана для них.
  • Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепи.
  • Прочная рама, на которую будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокола.

Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, долговечна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно аккуратно собрать все узлы воедино, соблюдая соосность расположения вращающихся элементов. Например, валы двигателя и редуктора, выходной вал редуктора и вал, на котором установлен конус.

Как модификация описанной выше модели, существует упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составной узел дровокола. Вместо этого используются два шкива разного диаметра. Шкив меньшего диаметра насажен на электродвигатель, большего – на вал рабочего органа. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об/мин, то установкой на валу рабочего органа шкива вдвое большего размера, чем на двигателе, гарантируется, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличена на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому необходимо уделить особое внимание такому элементу, как рама. Она должна быть изготовлена ​​из металлических профилей, она должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции электросварные. Меньше болтов. Но если у мастера нет навыков электросварки, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить крепежные отверстия.

Внимание! При соединении болтами нельзя забывать, что шайба Гровера должна подкладываться под гайку. Это небольшая деталь, которая не позволит открутить крепежное соединение. Ведь при работе дровокола создаются большие вибрации.

Если вы собираетесь делать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, их можно использовать. В принципе можно заказать это приспособление токарю, но это опять те же затраты, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники уже давно обзавелись собственными дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Как колоть дрова | Семейный мастер на все руки

Для отопления вашего дома или коттеджа дровами требуется постоянный запас расколотых бревен. Наш эксперт предлагает советы для домашних мастеров, как колоть дрова.

Немногие методы отопления дома являются такими же культовыми и полезными, как сжигание дров, особенно если вы рубите и раскалываете их самостоятельно. Тяжелая физическая работа по раскалыванию дров отсутствует в большинстве других методов обогрева, как и чувство выполненного долга, когда в вашем доме хорошо и жарко во время метели.

Когда я рос в сельской усадьбе, у меня осталось много приятных воспоминаний о колке дров с моим отцом, начиная с шести или семи лет. Хотя я уже много лет живу в собственном доме, я до сих пор отапливаюсь дровами и с удовольствием колю и складываю их так же, как и раньше.

Если вы хотите попробовать дровяное отопление этой зимой, но не знаете, с чего начать, читайте дальше.

На этой странице

Способы колки дров

Как и все практические навыки, умение колоть дрова зависит от двух вещей: правильных знаний и правильных инструментов.

Знания приходят с опытом, и лучший способ получить и то, и другое — начать свое путешествие за дровами с человеком, который мастерски рубит и колет дрова. Что касается инструментов, то, что подойдет вам лучше всего, зависит от того, сколько древесины вы планируете раскалывать каждый сезон и сколько времени вы хотите потратить на это. Вот четыре варианта:

Топор-колун

Топор-колун, также называемый кувалдой, — один из самых простых способов начать колоть дрова. Этот инструмент имеет большое, тяжелое клиновидное лезвие из стали, прикрепленное к длинной прочной ручке.

Идея состоит в том, чтобы махнуть топором вниз, ударяя тонким краем его наконечника по верхней поверхности бревна, которое вы раскалываете, с достаточной силой, чтобы расколоть бревно пополам. Затем установите две половинки на концы и снова разделите каждую. Повторяйте процесс до тех пор, пока кусочки расколотых дров не станут такими мелкими, как вам нужно.

Колун обычно имеет трехфутовую ручку и вес восемь фунтов. Более короткие и меньшие модели доступны для людей, которым не хватает силы верхней части тела, чтобы размахивать большим. Колоть дрова топором утомительно и медленно по сравнению с дровами, работающими на бензине, но, безусловно, приносит удовлетворение.

Однако, если вы планируете раскалывать более одного или двух шнуров каждый год (шнур представляет собой кучу сложенных дров размером 8 x 4 x 4 фута), вам, вероятно, лучше с газовым разветвителем — то есть, если вы не исключительно сильны, в хорошей форме и любите испытывать себя физически.

Инерционный дровокол с газовым приводом

Этот дровокол, также называемый кинетическим дровоколом, использует энергию сгорания для быстрой обработки вашей кучи дров. Благодаря рычагу, соединенному с подвижным стальным клином через внутренний маховик и ременную систему, этот тип дровокола является самым быстрым способом для домовладельцев расколоть дрова.

Несмотря на то, что их грузоподъемность (сила, которую они прикладывают к концу бревна) часто высока, кинетический дровокол не может поддерживать такую ​​силу долго. Заполненные сучками или скрученные бревна часто заставляют их бороться, и для окончательного раскола требуется несколько щелчков рычага. Тем не менее, если вам нужна скорость и количество дров, трудно превзойти хороший инерционный дровокол.

Газовый гидравлический дровокол

Подобно кинетическому дровоколу по внешнему виду и принципу действия, гидравлическая машина обычно медленнее раскалывает бревно, но гораздо мощнее.

Используя гидравлику вместо ремней и маховиков, эта машина может расколоть любое бревно, как будто это ничто. Я пользуюсь своим гидравлическим дровоколом уже более десяти лет и еще ни разу не видел, чтобы он выходил из строя, даже при работе с самыми прочными и корявыми кусками дуба и клена, какие только можно найти.

Ручной разветвитель

Некоторые люди хотят колоть дрова, не беспокоясь о больших, громких газовых машинах. Им также может не хватать уверенности или физической силы, чтобы эффективно размахивать топором. Вот где на помощь приходят ручные дровоколы.

Детали конструкции различаются, но большинство из них имеют стальной клин, прикрепленный к валу, который устанавливается в каждом бревне или рядом с ним. Скользящий груз на валу должен врезаться в толстый край клина, вонзая его в торцевые волокна древесины и в конечном итоге раскалывая бревно.

Ручной дровокол был первым способом, которым я раскалывал дрова в детстве. В то время это было идеально для меня, потому что было безопаснее других инструментов и не требовало особых навыков или силы. Обратная сторона? Ручной дровокол — один из самых медленных способов добычи дров.

Простые стальные клинья и кувалды — еще один метод ручной колки дров. Прижмите клин к бревну, слегка постучите по нему молотком, уберите руку, затем бейте молотком по клину, пока бревно не расколется. Это дровоколы, которые мы считаем лучшими в 2022 году.

Как колоть дрова

Jan Hakan Dahlstrom/Getty Images

Большинству людей, заинтересованных в раскалывании большого количества дров, я рекомендую хороший инерционный дровокол с газовым двигателем. Они быстрые, простые в использовании, а случайное застревание в упрямом бревне не оправдывает обычно более высокую цену гидравлического дровокола.

Каждый год я раскалываю около 10 связок дров. Я перепробовал почти все инструменты для раскалывания древесины и обнаружил, что мой инерционный дровокол включается чаще, чем что-либо еще. Если вы не уверены, сколько дров вам нужно, то в большинстве домов каждую зиму требуется от трех до шести связок дров, в зависимости от климата, квадратных метров и качества изоляции.

Вот основные шаги и меры предосторожности при колке дров с помощью инерционного дровокола:

  • Наденьте защитные очки, наушники и толстые рабочие перчатки. Никогда не рубите дрова без этих предметов (кроме наушников, если используете топор).
  • Наденьте рубашку с короткими рукавами, прочные рабочие штаны и ботинки со стальными носками, чтобы защитить себя от синяков, вызванных бревнами.
  • Используйте бензопилу, чтобы распилить поленья для раскалывания (длина топки вашей печи или камина минус два-три дюйма).
  • Всегда надевайте защитные накладки поверх штанов при работе с бензопилой.
  • Проверьте газ и масло, затем запустите свой инерционный делитель, обычно с помощью шнура.
  • Поднимите одно из распиленных бревен на станину дровокол, расположив его так, чтобы конец упирался в стальную опорную плиту.
  • Удерживая руки на достаточном расстоянии от клина и бревна, потяните рычаг, удерживая его в этом положении, пока он полностью не расколет бревно.
  • Втяните рычаг, подождите, пока клин вернется в исходное положение, затем приложите одну из половин расколотого бревна к опорной плите и повторите процесс.

Если вы не хотите колоть дрова, поищите, где купить предварительно расколотые дрова. Если вы просто время от времени разжигаете костер и не отапливаете свой дом дровами, обычно будет достаточно предварительно расколотой пачки из продуктового магазина.

Создание инерционно-кинетического разделителя | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.