Дровокол инерционный своими руками видео: Самодельные дровоколы – конструкция и видео изготовления. Самодельный гидравлический колун своими руками Как самому сделать дровокол с электродвигателем

alexxlab | 23.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Дровокол редукторный своими руками чертежи (153 фото) – фото

Дровокол конус 100 mm

Дровокол электро редукторный

Колун для дров электрический самоде

Дровокол РОСИНСТ СДК-1

Дровокол винтовой конусный видео

Дровокол винтовой конусный электрический

Гидравлический дровокол кедр

Дровокол от мотора 380

Дровокол 130кг

Механический вертикальный дровокол

Колун механический пружинный

Дровокол Ryobi rls5a

Приспособление для колки дров из уголка

Механический дровокол своими

Мини пилорама цепной пилы Макита

Дровокол Булат

Дровокол Westfalia 803029

Дровокол Джет

Дровокол из трубогиба

Дровокол механический пружинный ЛОГМАСТЕР

Дровокол кедр 844

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол Булат

Дровокол шатунно редукторный

Пятка на дровокол гидравлический

Самодельная морковка для дровокола

Щепокол колун дров

Купить станок с конусным колуном

Дровокол винтовой с двигателем 220

Дровокол пружинный своими руками чертежи

Дровокол конусный кд 2 вал

Чертежи редукторного дровокола

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол ТТ 504

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол Ogihara модель sc156d

Lancman дровокол

Чертеж реечного дровокола

Дровокол с НШ 50

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол гидравлический самодельный 220

Гидравлический дровокол с бензиновым двигателем

Дровокол винтовой на т 16

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Комплект дровокол для ВОМ трактора

Дровокол на солярке гидравлика

Дровокол винтовой конус м16

Дровокол Fest 370h

Винтовой дровокол безопасность

Дровокол al-ko KHS 5204

Гидравлический дровокол вls525s

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Дровокол вертикальный Лидер 700

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Мгбу74 дровокол

Дровокол механический “Буратино”

Дровокол гидравлический Гренадер д600э Станкосистемы

Дровокол бензиновый Горыныч 15лс с двигателем Лифан

Дровокол электрический

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол электро редукторный

Дровокол Fest 520h

Гидравлический дровокол ЕК 1500

Реечный колун дров

Дровокол механический с конусом

Механический вертикальный дровокол

Дровоколы самоделочные

Дровокол двухвалковый мрд37

Колуны электрические винтовые

АПРАЛ реечный дровокол

Дровокол электрический кедр

Чертежи дровокола чекан

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол bls525s гидравлический с электроприводом

Дровокол из редуктора 1к10

Дровокол винтовой на трактор Уралец 160

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Дровокол Raptor t700

Шкив на дровокол с профилем в

Дровокол Горыныч 9т

Электрический дровокол Champion lsh5000

Дровокол Брайт bls525s

Приспособление для колки дров TPC 08001

Комплектующие для реечного дровокола 89501928030

Дровоколы самоделки

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол Нева DL 80

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол Брайт bls525s

Дровокол инерционный

TRD 22 tons дровокол

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Мгбу74 дровокол

Дровокол гидравлика от трактора

TRD 22 tons дровокол

Мото колун

Винтовой дровокол КПП ВАЗ 2101

Дровокол с мотором эко 406

Дровокол Japa 60 be

Колун механический пружинный

Гидравлический колун для дров

Нож для дровокола

Дровоколы самоделочные

Дровокол винтовой н09. 00.100

Дровокол средуктором сп6

Щепокол колун дров

Дровокол Чекань Rex

Чертеж колуна механического пружинного

Колуны самоделки

Колун механический редуктор

Дровокол винтовой сдк1

Дровокол 220 вольт

Гидравлика для дровокола

Дровокол навесной Уралец

Самодельный электро дровокол

Конический колун дров

Дровокол электрический самодельный

Пружинный дровокол из металлолома

Дровокол из редуктора 1к10

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол гидравлический вертикальный чемпион 6000

Дровокол al-ko LSV 6

Дровокол из заднего моста автомобиля фото

Кривошипно шатунный дровокол

Дроваколка из мотоблока

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровоколы самоделочные

Мотоблок Номад дровокол

Дровокол журавль

Дровокол Чеканъ Rex своими руками

Дровокол механический пружинный

Навесной дровокол на трактор РСА тойфун 3

Дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Электроколун для дров

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Самодельный колун гидравлический

Дровокол журавль

Дровокол KOLUNDROV x4 Cross

Как изготовить реечный дровокол т своими руками

Двухзаходная резьба дровокола

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол фест 520 н

Дровокол из диска колеса на фермер ру

Дровокол из лифтового редуктора

Винтовой дровокол с редуктором

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Механический дровокол своими

Реечный колун дров

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол механический видео фото

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол.

Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов.

Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

труба;
металлический профиль;
топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

две металлических трубы разного диаметра;
увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

цилиндр СТ – 45;
электродвигатель;
металл для сборки станины;
ремни или цепь;
пусковое устройство;
тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна.

Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов.

Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровоколы «Kolundrov» легко перерубают гвозди (видео)

Ручные дровоколы «Kolundrov» имеют закаленное лезвие*, которое отлично держит заточку в отличии от подделок.

*за исключением модели «Эконом» и «X4 Cross».

Щепокол мачете «Трамонтина»

Щепокол-мачете «Трамонтина» — это инструмент 2 в 1, который сочетает в себе настенный щепокол и отсоединяемый от станины нож-мачете.

Щепокол рычаг «Премиум»

Щепокол-рычаг «Премиум» от «Kolundrov» удивительно прост и удобен, в основе работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить нужное вам количество щепы и лучин! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, деревянная рукоять с упором — все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Щепокол-рычаг «Походный»

Щепокол-рычаг «Походный» — уникальный складной инструмент в линейке KOLUNDROV, предназначен для использования при выездах на природу, охоту, рыбалку или на пикник.

Щепокол-рычаг «Эконом» и Щепокол-клин «Колкий»

Простые недорогие и эффективные щепоколы от команды «Kolundrov». Отличное решение для подготовки щепы для розжига очага и топки самовара.

Щепакол-рычаг «Kolundrov» (видео)

Щепакол-рычаг «Kolundrov» удивительно прост и удобен для расщепления дров на лучины для розжига. В основе его работы лежит принцип рычага. Вы сначала фиксируете полешко или доску на подходящем под длину полена уступе (предусмотрено 4 уступа для разной длины заготовок) и потом острым ножом буквально нарезаете щепу нужного вам размера. Вы за несколько минут сможете играючи, а главное безопасно, подготовить щепы и лучин на 5-7 растопок для очага! Продуманная рычажная конструкция, острая заточка ножа, толстая рукоять с упором – все это делает процесс заготовки щепы легким, приятным и безопасным занятием.

Ручка-удлинитель для щепокола-рычага

Ручка-удлинитель щепокола-рычага KOLUNDROV предназначена для использования с щепоколами «Стандартный» и «Эконом». Это дополнительный аксессуар, для инструмента позволяющий улучшить характеристики щепокола, для того, чтобы можно было откалывать более крупные фрагменты от поленьев.

Надёжный помощник на даче – ручной дровокол «Kolundrov» (видео)

Удобный безопасный дровокол «Kolundrov» – отличный помощник для организации дачного отдыха. Автор расскажет о замечательном приспособлении отечественного производства, которое позволит с лёгкостью подготовить дров, лучин или щепы для розжига.

«Ручные дровоколы «Kolundrov» получили звание «Чудо техники» на НТВ

В передаче «Чудо техники» на телеканале НТВ, ручные дровоколы «Kolundrov», получили признание и наклейку «Чудо» в рубрике «Чудо-товары».

Модели ручных дровоколов «Kolundrov» (видео)

Как работает дровокол – видео завораживает! Лучше один раз увидеть, чем тысячу раз услышать! Мы уверены, что увиденное перевернет ваши традиционные представления о колке дров. Колем дрова без топора! Работа дровокола наглядно показывает все его преимущества – удобство, безопасность, простоту и надежность. Если до этого времени вы еще не решили, нужен ли вам ручной дровокол, видео поможет вам принять окончательное решение. Посмотрите и убедитесь, насколько это удобнее и безопаснее, чем традиционный топор!

Как легко колоть дрова без топора или как работает дровокол

Что может быть круче топора? Конечно, ручной дровокол! Хотите удивить друзей? Вызовите их на батл «дровокол против топора»! Пока они будут колоть дрова обычным топором, вы за это время успеете уже заготовить дров, пожарить шашлык или попариться в баньке! Колоть дрова без топора – легко и просто. Как работает дровокол – наглядно демонстрирует это видео. Убедиться в этом вы и ваши друзья можете на собственном опыте.

Видео обзор дровокола «С полукольцом»

Как колоть дрова дровоколом колуном – видео, представленное на нашем сайте, подробно покажет этот процесс. Мы подготовили для вас видео – обзор дровоколов, который поможет вам выбрать наиболее подходящую модель. Представляем дровокол XXL (дровокол с полукольцом) – мощный инструмент для колки самых толстых дров! Смотрите видеообзор дровокола и убедитесь в его невероятной мощи своими собственными глазами!

Простейший ручной дровокол «Эконом» (видео)

Если вы выбираете дровокол колун для дров, видео, представленное на нашем сайте, поможет вам правильно определиться с нужной вам моделью. Представляем наш самый бюджетный, но от этого не менее эффективный дровокол «эконом». На видеоролике вы можете в полной мере оценить все достоинства этого простого, но удобного и практичного приспособления, для колки дров без топора. Для правильного применения дровоколов инструкция совсем простая – достаточно поставить его на ровную поверхность и взять в руки кувалду.

Как колоть дрова без топора с помощью клина (видео)

Как легко и быстро расправиться с самым толстым поленом? Представляем самый простой способ колоть дрова без топора! На видео – клин для колки дров. Принцип работы: просто вставьте клин в небольшую трещину или вдоль годовых колец полена и ударьте сверху кувалдой – быстро, удобно и безопасно! Единственный способ, который позволяет с легкостью раскалывать большие пни даже со свилеватой структурой дерева.

Ручной дровокол “Kolundrov X4″(видео)

«X4» KOLUNDROV – расколите полено на 4 части одним ударом! Облегчите себе работу, удивите гостей!
В этом видео наглядно показано, как легко, быстро и главное – абсолютно безопасно можно расколоть дрова на 4 части или в щепу.
Уникальный, самый эффективный в линейке ручных дровоколов, с запатентованным крестообразным ножом, дровокол «X4» KOLUNDROV легко расколет даже сырые и сучковатые дрова. Полностью стальная конструкция выдерживает любые нагрузки, а 8-мислойное защитное покрытие защищает металл от коррозии. Обратите внимание – на видео дровокол «X4» на 4 части раскалывает дрова любой твердости, при этом дрова и щепки не разлетаются в разные стороны, а удерживаются на месте стальным кольцом.

Ручной Дровокол «Kolundrov» против колуна «Vipukirves Leveraxe» (видео)

Колка не податливой витой облепихи. Кто справится лучше, финский топор-колун Vipukirves Leveraxe со смещенным центром тяжести или русский ручной дровокол Kolundrov?

Ручной дровокол «Kolundrov», простой топор-колун и финский «Leveraxe» (видео)

Тест на сырой и сучковатой сосне. Кто справится лучше, ручной дровокол Kolundrov, простой топор-колун СССР, финский топор-колун Leveraxe со смещенным центром тяжести??

ежедн. с 09:00 до 21:00

Все товары «Kolundrov» охраняются патентами!

Гидравлический дровокол своими руками – рекомендации

Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического (и не только!) дровокола. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые (конусные, морковка и т.п. названия) колуны. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.

Критерий выбора	Разновидности и возможности устройств
Тип конструкции	Наиболее популярные устройства – гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу. Винтовой колун (дровокол «морковка») – еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины. Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки. Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке.
Привод	Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В/380 В) и бензиновых моторов. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие расщепления	Определяет величину усилия давления поршня на заготовку – характерно для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 т. Более мощные модели подойдут для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение	Определяет положение оси заготовки при работе. Различают колуны с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант является самым распространенным при использовании в частном порядке и применяется в большинстве гидравлических и реечных конструкций в силу удобства и безопасности.
Размеры бревен	Длина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничивается величиной хода поршня и максимальным усилием расщепления. Обычно это значение ограничено 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели колуна. В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием. Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра – вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы.
Опции	Настройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Наличие колес, желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке. Система безопасности, обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте – является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий.

Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

Также читайте: дровокол гидравлический своими руками с видео

Обзор гидравлического дровокола

Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

GT-5E — с электроприводом,
GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

Модель колунов с гидравлическим механизмом колки GT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров. Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.

Внешний вид уже готового гидроколуна

Про самоделки

При ознакомлении с заводскими изделиями у некоторых могла появиться вполне закономерная мысль: «Почему бы не сэкономить и не сделать что-то подобное самостоятельно?». При наличии правильных рук и светлой головы возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые реально сделать своими руками.

Пружинный дровокол

Является эволюционной ступенью в развитии классических колунов. Использование пружинного дровокола требует применения мускульной силы, но в меньшей мере – благодаря пружинному механизму, большому плечу и дополнительному грузу. На схеме это выглядит следующим образом.

Конструкция такой самоделки включает металлическую трубу или профиль (это будет нашим плечом, увеличивающим выигрыш в силе, с лезвием на конце), металлическую опору и шарнирного соединения между ними. Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. В ролике ниже пример работы с таким механизмом.

«Морковка»

Механизм с таким незамысловатым названием тоже не требует применения высокотехнологичных деталей. Для его изготовления необходим привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, конус с нарезанной резьбой и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт, хотя бы от старой стиральной машины, найти не проблема. Парадоксально, но самой сложной частью системы является конус. Его нужно либо покупать готовым, либо заказывать опытному знакомому фрезеровщику. Схема винтового колуна изображена на рисунке ниже.

Раскалывание чурок осуществляется за счет ввинчивания конуса, благодаря чему волокна древесины буквально разрываются. Главное не заработаться, подавая бревна – это довольно небезопасная конструкция, и морковка так же успешно может навинтить рукав вашей одежды. Как это работает – в следующем видео.

Реечная конструкция

При всей своей эффективности реечный дровокол является спорным решением. И в первую очередь это касается безопасности. Нужно тщательно рассчитать скорость вращения шестеренки, усилие от которой передается рейке. Как правило, колка таким дровоколом осуществляется очень быстро. Прижимая рейку к шестеренки нажатием на ручку, оператор приводит ее в движение. Отпуская ручку, контакт с шестерней уменьшается благодаря пружине, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение. Рейку нужно разместить на каретке, которая будет перемещаться по станине. Собственно на ней же необходимо закрепить пластину толкателя. Схематически это выглядит следующим образом.

Получается, что максимальное внимание стоит уделить раме, т.е. ее устойчивости, а также качеству рейки – выточить такую без специальных навыков не получится. В остальном же помогут хоть какой-то опыт в сварке и применении электроприводов. Конечный результат может выглядеть как у этого умельца из видеоролика.

Гидравлический колун

На наш взгляд, это самое сложное в техническом плане решение, оно же – наиболее безопасное. Вооружившись законом паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытного гидравлика вы сможете создать систему, развивающую усилие от 5 т и выше. Схематически устройство такого изделия выглядит следующим образом.

Человек из видео смог, может получится и у вас?

Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

Несколько слов об основных покупных комплектующих:

электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
гидравлический распределитель Р40 (Италия)
рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
масло 10W40
автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

Технические характеристики:

производительность до 30 м3 / день
потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
оптимальный диаметр полена 250 мм *
оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
усилия покалывание 9 тонн
вес 135 кг

Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

Дровокол своими руками + видео

Содержание

Виды самодельных дровоколов
- Первая модель самодельного дровокола
- Вторая модель самодельного дровокола
Особенности самодельных дровоколов
Заключение

Рубка дров – занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают дровокол своими руками из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:

Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.

Первая модель самодельного дровокола

Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.

Электрический или бензиновый двигатель.
Гидронасос.
Гидроцилиндр.
Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
Материалы для сборки станины.

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.

Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида – не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой – это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.

Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:

Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности – 4 кВт.
Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент – это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) – это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:

Два подшипника.
Один или два корпуса для них.
Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.

Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.

Внимание! Проводя соединение болтами, необходимо не забывать, что под гайку надо обязательно укладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивание крепежного соединения. Ведь в процессе работы дровокола создаются большие вибрации.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Как правильно выбрать дрель для дома
Как выбрать электролобзик
Какой перфоратор выбрать для дома
Выбираем электрические ножницы правильно

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Главная » Строительство дома своими руками – инструкции, мастер-классы, советы экспертов » Инструменты и оборудование

Содержание

Механические дровоколы
Простой дровокол своими руками: механика
Пружинный дровокол
Дровокол инерционный вертикальный
Дровоколы с электроприводом
Винтовой (конусный)
Параметры конуса и резьбы
Электромотор и редуктор
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Видео по теме

Механические дровоколы

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

Пружинный дровокол

Конструкция пружинного дровокола

Готовый самодельный пружинный дровокол

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами
Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину
Пружина и колун для дровокола
Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно)
Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления
Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант
Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Дровокол инерционный вертикальный

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Дровоколы с электроприводом

Винтовой (конусный)

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Параметры конуса и резьбы

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Самодельный винтовой дровокол с электромотором
Цепная передача более шумная, но более надежная
Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом
Упор нужен чтобы держать цепь внатяг
Упор с другой стороны
Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола
«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Гидравлический дровокол

Устройство гидравлического колуна

https://www.youtube.com/watch?v=1SKN4vJkFi4?ecver=1

Видео по теме

Устройство для колки дров видео

Содержание

Дровоколы «Kolundrov» легко перерубают гвозди (видео)
Щепокол мачете «Трамонтина»
Щепокол рычаг «Премиум»
Щепокол-рычаг «Походный»
Щепокол-рычаг «Эконом» и Щепокол-клин «Колкий»
Щепакол-рычаг «Kolundrov» (видео)
Ручка-удлинитель для щепокола-рычага
Надёжный помощник на даче – ручной дровокол «Kolundrov» (видео)
«Ручные дровоколы «Kolundrov» получили звание «Чудо техники» на НТВ
Модели ручных дровоколов «Kolundrov» (видео)
Как легко колоть дрова без топора или как работает дровокол
Видео обзор дровокола «С полукольцом»
Простейший ручной дровокол «Эконом» (видео)
Как колоть дрова без топора с помощью клина (видео)
Ручной дровокол “Kolundrov X4″(видео)
Ручной Дровокол «Kolundrov» против колуна «Vipukirves Leveraxe» (видео)
Ручной дровокол «Kolundrov», простой топор-колун и финский «Leveraxe» (видео)
Зачем нужны дрова – повышение качества топлива
Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива
Процесс раскалывания древесины
Механические помощники для раскалывания дров
Рубка древесины клиновыми устройствами
Механизмы подачи бревна на расщепление
Винтовой дровокол
Самостоятельное изготовление дровокола
Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола
Организация производственного процесса
Механические дровоколы
Простой дровокол своими руками: механика
Пружинный дровокол
Дровокол инерционный вертикальный
Дровоколы с электроприводом
Винтовой (конусный)
Параметры конуса и резьбы
Электромотор и редуктор
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Видео по теме

Дровоколы «Kolundrov» легко перерубают гвозди (видео)

Ручные дровоколы «Kolundrov» имеют закаленное лезвие*, которое отлично держит заточку в отличии от подделок.

*за исключением модели «Эконом» и «X4 Cross».

Щепокол мачете «Трамонтина»

Щепокол рычаг «Премиум»

Щепокол-рычаг «Походный»

Щепокол-рычаг «Эконом» и Щепокол-клин «Колкий»

Щепакол-рычаг «Kolundrov» (видео)

Ручка-удлинитель для щепокола-рычага

Надёжный помощник на даче – ручной дровокол «Kolundrov» (видео)

«Ручные дровоколы «Kolundrov» получили звание «Чудо техники» на НТВ

Модели ручных дровоколов «Kolundrov» (видео)

Как легко колоть дрова без топора или как работает дровокол

Видео обзор дровокола «С полукольцом»

Простейший ручной дровокол «Эконом» (видео)

Как колоть дрова без топора с помощью клина (видео)

Ручной дровокол “Kolundrov X4″(видео)

Ручной Дровокол «Kolundrov» против колуна «Vipukirves Leveraxe» (видео)

Ручной дровокол «Kolundrov», простой топор-колун и финский «Leveraxe» (видео)

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
Рельс длиной 300…400 мм.
Двутавр №№ 12…16.
Уголок № 30…50.
Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
Трубы диаметром 40…70 мм.
Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Механические дровоколы

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

Пружинный дровокол

Конструкция пружинного дровокола

Готовый самодельный пружинный дровокол

Дровокол инерционный вертикальный

Дровоколы с электроприводом

Винтовой (конусный)

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Параметры конуса и резьбы

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Где расположить мотор

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Гидравлический дровокол

Устройство гидравлического колуна

Видео по теме

рисунков, фотографий, инструкций различного типа. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Для некоторых рубка дров – старинное русское занятие. А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. Да и в более цивилизованных регионах на даче есть печи и камины. Покупка готовых дров экономит время, но не деньги.

Поэтому под навесом во многих дровах лежат спиленные бревна, и ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить эту хлопотную задачу, русские “левши” начали делать дровокол своими руками. Такие устройства тоже продаются в магазинах, но 90% жителей сельской местности с печным отоплением пользуются самодельными устройствами.

Типы приспособлений для колки бревен

Дровокол гидравлический самодельный

Принцип работы – толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно к клиновой системе. Для работы нужен компрессор. Он может быть электрическим или собранным для внутреннего сгорания. Конструкция эффективна и достаточно надежна, так как механических частей немного. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол промышленный гидравлический

Самостоятельно изготовить его достаточно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, в его конструкции нет ничего сверхсложного. Главный гидроцилиндр от шнека комбайна имеет ход 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатая рейка, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала двигателя с помощью редуктора многократно увеличивается.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подающему толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Однако для домашнего использования вполне подойдет. Стоимость устройства вполне доступная. Недостатком является то, что рабочая шестерня быстро изнашивается и требуется замена пары.
Такое устройство можно сделать своими руками.

В этом видеоролике показан самодельный реечный дровокол с ременным приводом. Ничего вычурного, простая и эффективная конструкция, производительность, которая выше, чем у гидравлического дровокола.

Дровокол винтовой (конический)

Дровокол винтовой самодельный

Самая популярная конструкция этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип действия прост – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В то же время сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома – труб, уголков и т. д. На все потребуется буквально несколько тысяч – если металла нет, его придется покупать.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Их отличает простота конструкции, минимальное количество сложных узлов и то, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Простейший механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, только вместо ведра закреплена фреза и ручки. Соединение стойки (стоек) и ригеля можно сделать самым простым — шарнирным. Все, что вам нужно, это хорошая смазка.

Принцип работы, наверное, всем понятен. Брус кладут на подставку, рычаг резко тянут вниз, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает бревно. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены бревна необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, причем буквально из того, что есть – трубы, уголок любого размера, в качестве резца можно использовать даже топор. Кроме того, такую конструкцию можно сделать разборной – чтобы ее можно было переносить.

Много минусов. Рубка дров требует больших усилий. Более того, прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить колун после того, как бревно развалилось. Второй минус в том, что такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Однако даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает сложность процесса.

Вариант один – колун приварен к квадратной трубе, заполненной бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приварено к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант – приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу тому, кто умеет обращаться

Пружинный дровокол

Существует модифицированная конструкция ручного механического дровокол, который при меньших размерах лучше колет дрова , требует меньше усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие – удержание колуна после раскола бревна – принимает на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскалывания даже сложных, сучковатых бревен. Упор под пружину можно сделать подвижным. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле требуется «перенастройка» под конкретного человека. Если с инструментом будет работать один человек, то можно все делать стационарно, подбирая высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен тесак. Лучший вариант – подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола около 800 мм. Но тогда либо придется работать нагнувшись, либо устанавливать станок на стол/кровать. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий – сделанный под ваш рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, прибавьте к этой цифре высоту самого бревна, получится высота кровати. В этом случае вам также придется наклоняться, но только при установке колодки на подставку, а не каждый раз при опускании колуна.

Можно работать одной рукой или придумать струбцину для установки лаг (более безопасно)

Для придания конструкции подвижности сваривается рама, с одной стороны которой закрепляются колеса, а со второй привариваются упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, а если есть пружина и подшипники, то это такая сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант своими руками. Чтобы сделать такой дровокол своими руками, вам понадобится две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, колющая часть — резец/расщепитель.

Конструкция одна из самых простых, усилий не требуется. Толстостенная труба, а лучше шпилька, закреплена на массивной платформе. Высота около метра. Это свинцовая труба. По нему свободно перемещается колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Он колет дрова следующим образом: поднимите колун и отпустите его. Можно дать небольшое ускорение вниз. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все бревна. Для повышения его эффективности на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере необходимости. Второй вариант – пару раз ударить по столбу молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в древесине. Альтернативой является резкое поднятие блока вместе вверх и вниз. Но легче молотком махать.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не так много, как их тратится на размахивание обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания электрики, желательно.

Шнековый (конический)

Одной из самых распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Деревянные блоки раскалываются из-за того, что конус, вращаемый двигателем, врезается в древесину, постепенно разрывая ее. У крупных бревен сначала скалываются края, затем разрывается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущая часть была превращена в гладкий конус. Если использовать гладкий конус, то при работе приходится достаточно сильно опираться на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на его поверхности нарезать резьбу. При этом бревно как бы навинчивается на винт, а затем раскалывается.

Главное правильно сделать конус с ниткой. Если есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба делается разная, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадки на мотор-редуктор – не менее 70 мм.

При наличии конуса с нарезной резьбой сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и редуктор

Нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой скоростью: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже прокалывает очень медленно, а при оборотах более 500 работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.

Если удалось найти двигатель с такими параметрами, можно поставить шип (винт), изготовленный непосредственно на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, то необходимо установить редуктор или сделать цепной или ременный привод для снижения скорости.

Коэффициент рассчитывается в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2, получаем 450 об/мин. Просто лучший вариант.

Передачи могут быть ременными или цепными. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ходов, а шлифовка звездочек с нужными параметрами обычно обходится дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод шумнее, но надежнее «Удлинитель» для шнека — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где разместить моторчик

Если конструкцией предусмотрена шестерня, то моторчик лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности в соответствии со своим ростом, чтобы вам не приходилось работать на наклонной поверхности.

Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше его ставить не стоит – он может крутить блоки небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже маленькие бревна не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол самый мощный, но и самый сложный и дорогой в производстве. Помимо станины, мотора и режущих лезвий вам понадобится гидроцилиндр достаточной мощности. Они недешевы. Кроме того, также необходимы маслобак и насос.

Дровокол гидравлический развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины – 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне достаточно, чтобы разбить чурку на 6-8 бревен за один раз. Потому что ножи выполнены в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их отделяют друг от друга на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала – горизонтальная, потом – вертикальная, потом – правая и в конце – левая. При этом усилить каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Сталь желательно использовать твердую, предварительно затачивая ее по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Мы вышлем вам материал по электронной почте

Рубить дрова топором очень тяжелая работа, поэтому многие владельцы загородных домов, топящие печь дровами, стараются купить или сделать дровокол самостоятельно. Эти приспособления позволяют избежать утомительного размахивания колуном, благодаря чему за один день можно наколоть гораздо больше дров, ведь вам не нужно время от времени отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Существует три основных типа дровоколов, различающихся по источнику энергии воздействия на бревно:

гидравлический;
электрический;
кинетическая (ручная).

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который расщепляет древесину. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Главный их недостаток – высокая стоимость качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основу составляет реечный редуктор, надвигающий бревно на острый клин. Их преимуществом является доступность запчастей и их низкая цена. Такие редукторы устанавливаются на другую подобную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он вкручивается в бревно и ломает его.

Ручной (инерционный) дровокол

Основой дровокола является металлическая труба (кран), закрепленная на металлической опоре с помощью шарнира. На трубу устанавливается полотно дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда кладут противовес, чтобы было легче поднимать трубу. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и армирующих элементов раскалывает бревно. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые работник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мышечная сила, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол – что и как делать

Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции есть в свободном доступе в интернете. Для этого вам понадобится:

Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, на имеющиеся детали.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым размещены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также возможно применение редукторов от различных механизмов с передаточным числом более 8:1. Если у вас не электродвигатель, а есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, то можно его подключить. В этом случае придется дополнительно увеличивать передаточное число редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Изготовьте нож-дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо изготовить составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри он был усилен стальной заготовкой подходящей формы.

Реечная передача должна быть на 4–6 см выше станины и располагаться от ножа на расстоянии, равном удвоенной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить вдоль кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. С передней (обращенной к ножу) стороны каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для него используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который позволит поднимать и опускать стойку, а также сделать пружинное крепление для подъема стойки над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. На станину установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестерне. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – при нажатии на рычаг рейка соприкасается с шестерней и движется вперед. При необходимости подрежьте рейку болгаркой – она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.

Дровокол гидравлический – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым вы найдете ниже, вам потребуются:

двигатель электрический или бензиновый мощностью свыше 2 кВт;
масляный насос;
маслобак;
гидравлические шланги высокого давления;
;
гидроцилиндр;
Двутавровая или р-образная металлическая балка;
уголок металлический с полкой размером 30–40 мм;
листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Из двутавра или П-образного бруса сделать каркас. Чем больше ширина бруса, тем большую нагрузку выдержит станина и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина бруса 10–15 см. Установите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте чехол для ножа, чтобы его можно было передвигать по кровати.

Полезный совет! Изменение длины ножа позволит расколоть длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскол толстых бревен. Так что выбирайте, что для вас важнее.

Во всех сферах хозяйствования, где по тем или иным причинам становится актуальной такая работа, как рубка дров, применяются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.

Как сделать дровокол самому? Каковы его виды? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом мы поговорим подробнее в статье.

Что такое дереворежущий станок?

Дровокол или дровокол – механизированное устройство, предназначенное для обрезки и раскалывания чурки, древесины на бревна.

Характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступности обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важной особенностью машины является большой рабочий ресурс. Скалыватели оснащены надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойную работу в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются по своему конструктивному устройству и делятся на профессиональные и бытовые.

Устройство и принцип действия

Конструкция дровоколов, в том числе самодельных, достаточно проста и во многом зависит от их типа. Установки комплектуют следующими основными механизмами:

Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность в заданных условиях эксплуатации.
Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает обороты и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
Станина – это неподвижная часть дровокол, выполненная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскалывания и обрезки бревна.
Подшипники. Являются обязательной частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу с заданной жесткостью.
Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровокола может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. При этом устройства максимально точно соответствуют требованиям и обеспечивают необходимые рабочие характеристики.

В зависимости от конструкции дровоколы различаются по принципу действия. Чаще всего на практике используется деревообрабатывающий станок, который комплектуется следующими комплектующими:

Станина;
Редуктор;
Двигатель;
Рабочий конус.

Такой колун работает по следующему принципу: он запускает через редуктор вал, на котором, в свою очередь, находится буравчик. Он, вращаясь, ввинчивается в чурку и расщепляет ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе принят цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от двигателя и способствует его передаче на гидравлический шток, приводящий в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает безударный вход лезвия в колодку, в результате чего оно раскалывается на части, не сдавливаясь.

Если мощности дровокола недостаточно для раздавливания чурки, цилиндр перестает работать, а насос работает в холостом режиме, что предотвращает поломку устройства.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже мы разберем принцип, по которому происходит деление.

По объему:

Быт. Устройства имеют низкую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимуществами являются мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, дешевизна.
Промышленный. Машины с высокими техническими параметрами, отличающиеся длительным сроком службы, отличной производительностью и возможностью длительной работы без перерыва.

По способу укладки бревен:

Горизонтальные. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
Вертикальный. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строгого соблюдения техники безопасности.
Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные агрегаты, используемые в поточном производстве дров.

Питание двигателя:

Электр. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные габариты и легко транспортируются с места на место.
С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов, их можно использовать на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
С тракторной тягой. Главное их преимущество – большой рабочий ресурс.
Комбинированный двигатель. Они могут быть оснащены тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

Гидравлический. Они обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
С конусом. Дровоколы этого типа относятся к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенностью является простое конструктивное устройство, приемлемая стоимость и отличные показатели качества.

В пути

Стационарные. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые трудно транспортировать.
Мобильный. Оснащен колесиками, позволяющими легко перемещать устройства.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо решить, с какой интенсивностью он будет эксплуатироваться, от этого во многом зависят его технические характеристики. Основные технические характеристики машин:

Требования, которым должны удовлетворять механизмы

Высота от пола до конуса около 80 см.
Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
Посадка на вал редуктора или мотора тугая.
Материал конуса – твердая сталь.
Оснащен радиатором масляного охлаждения и жесткой рамной конструкцией.
Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-сопло, рама из прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепятся к раме. Рабочий конус сидит на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя. Важно учитывать:

Запрещается подключать форсунку напрямую к двигателю, это противоречит правилам техники безопасности.
Ременная и цепная передача в обязательном порядке должны быть помещены в специальный защитный кожух.
Электрическая часть дровокол должна выполняться квалифицированным мастером.
Допустимая скорость вращения сопла не менее 250 – 300 об/мин. Если меньше, то скалыватель будет обеспечивать минимальную производительность.

Технология производства гидравлического дровокол

Изготовление самодельного гидравлического дровокол на порядок сложнее конусного. Наиболее сложным узлом изготавливаемого устройства является гидравлическая часть, состоящая из гидроцилиндра с толкателем, узла регулирования расхода рабочей жидкости и насоса, маслобака и электродвигателя, приводящего насос в действие.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.

Основой самодельного дровокола является рама. Изготавливать ее рекомендуется из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

При проектировании рамы самодельного дровокольного станка необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В дальнейшем это позволит легко и быстро перемещать устройство к месту работы.

Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допустимы многие нюансы, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Прежде чем делать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если вам нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратить деньги на изготовление колуна.

Самостоятельно сделать станок для колки дров несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструктивное устройство на порядок сложнее конструкции.

Колка дров – занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное. Но на даче, к которой не подведена газовая труба, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и часто используемую баню. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который называется дровокол. Правда, это недешево. Поэтому многие дачники и дачники делаются из подручных материалов. При этом его конструкция не очень сложна, плюс имеется довольно большой ассортимент. Таким образом, вы можете выбрать вариант, который подходит именно вам.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

Это неподвижный колун, на который под давлением подается деревянная чурка.
Это вращающийся конус, который врезается в подушку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол своими руками.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать этот дровокол своими руками, потребуются следующие узлы и детали.

Электрический или бензиновый двигатель.
Гидравлический насос.
Гидравлический цилиндр.
Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на один скос.
Материалы для сборки каркаса.

Рама дровокола изготовлена из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный колун. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Он заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не осталось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена платформа, на которой установлен гидронасос. Двигатель установлен тут же. Все элементы гидросистемы соединены между собой рукавами высокого давления. При подаче давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Это создает горизонтальное поступательное движение.

На конец стержня дровокол крепится пластина, которая будет действовать как толкатель. Установив бревно одним концом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении чурка будет врубаться об острую кромку колуна. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть надвигает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и обрезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа – не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложная. Здесь нужно знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокол обычно собирают мастера; это не под силу простому обывателю.

Данную конструкцию можно модифицировать, заменив сложную гидравлическую систему на механическую. Для этого потребуется рейка и шестерня, как показано на фото выше. При вращении зубчатого колеса зубчатая рейка перемещается. То есть вращательное движение превращается в поступательное. Колесо садится на вал редуктора, рейка крепится к штоку нажимного устройства. Редуктор соединен с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. Плюс он проще в сборке, и в нем нет сложных узлов.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, так как в нем нет сложных деталей. Здесь важно сделать конус, на котором нарезана винтовая резьба. Он дает возможность тянуть распиленное бревно на себя без каких-либо усилий со стороны рабочего. Кстати, такие конусы для дровоколов сейчас продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки шнекового дровокол своими руками (чертежи, фото и инструкция приведены ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые существенно отличаются друг от друга. Самый простой – закрепить приобретенный конус на валу двигателя. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не сдвинется, потому что его будет поддерживать вырезанная подушка.

Но чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности составляет 4 кВт.
Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что крутящий момент — это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели дровокола с оборотами менее 1000 об/мин.

Второй вариант винтового дровокольного станка с электродвигателем (своего изготовления) представляет собой конструкцию, включающую в себя редуктор. Именно этот узел увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные двигатели. Например, из стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с использованием редуктора, вам потребуются несколько дополнительных деталей. А именно:

Два подшипника.
Один или два чемодана для них.
Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепи.
Прочная рама, на которую будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокола.

Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, долговечна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно аккуратно собрать все узлы воедино, соблюдая соосность расположения вращающихся элементов. Например, валы двигателя и редуктора, выходной вал редуктора и вал, на котором установлен конус.

Как модификация описанной выше модели, существует упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составной узел дровокола. Вместо этого используются два шкива разного диаметра. Шкив меньшего диаметра насажен на электродвигатель, большего – на вал рабочего органа. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об/мин, то установкой на валу рабочего органа шкива вдвое большего размера, чем на двигателе, гарантируется, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличена на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому необходимо уделить особое внимание такому элементу, как рама. Она должна быть изготовлена из металлических профилей, она должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции электросварные. Меньше болтов. Но если у мастера нет навыков электросварки, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить крепежные отверстия.

Внимание! При соединении болтами нельзя забывать, что шайба Гровера должна подкладываться под гайку. Это небольшая деталь, которая не позволит открутить крепежное соединение. Ведь при работе дровокола создаются большие вибрации.

Если вы собираетесь делать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, их можно использовать. В принципе можно заказать это приспособление токарю, но это опять те же затраты, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники уже давно обзавелись собственными дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Как колоть дрова | Семейный мастер на все руки

Для отопления вашего дома или коттеджа дровами требуется постоянный запас расколотых бревен. Наш эксперт предлагает советы для домашних мастеров, как колоть дрова.

Немногие методы отопления дома являются такими же культовыми и полезными, как сжигание дров, особенно если вы рубите и раскалываете их самостоятельно. Тяжелая физическая работа по раскалыванию дров отсутствует в большинстве других методов обогрева, как и чувство выполненного долга, когда в вашем доме хорошо и жарко во время метели.

Когда я рос в сельской усадьбе, у меня осталось много приятных воспоминаний о колке дров с моим отцом, начиная с шести или семи лет. Хотя я уже много лет живу в собственном доме, я до сих пор отапливаюсь дровами и с удовольствием колю и складываю их так же, как и раньше.

Если вы хотите попробовать дровяное отопление этой зимой, но не знаете, с чего начать, читайте дальше.

На этой странице

Способы колки дров

Как и все практические навыки, умение колоть дрова зависит от двух вещей: правильных знаний и правильных инструментов.

Знания приходят с опытом, и лучший способ получить и то, и другое — начать свое путешествие за дровами с человеком, который мастерски рубит и колет дрова. Что касается инструментов, то, что подойдет вам лучше всего, зависит от того, сколько древесины вы планируете раскалывать каждый сезон и сколько времени вы хотите потратить на это. Вот четыре варианта:

Топор-колун

Топор-колун, также называемый кувалдой, — один из самых простых способов начать колоть дрова. Этот инструмент имеет большое, тяжелое клиновидное лезвие из стали, прикрепленное к длинной прочной ручке.

Идея состоит в том, чтобы махнуть топором вниз, ударяя тонким краем его наконечника по верхней поверхности бревна, которое вы раскалываете, с достаточной силой, чтобы расколоть бревно пополам. Затем установите две половинки на концы и снова разделите каждую. Повторяйте процесс до тех пор, пока кусочки расколотых дров не станут такими мелкими, как вам нужно.

Колун обычно имеет трехфутовую ручку и вес восемь фунтов. Более короткие и меньшие модели доступны для людей, которым не хватает силы верхней части тела, чтобы размахивать большим. Колоть дрова топором утомительно и медленно по сравнению с дровами, работающими на бензине, но, безусловно, приносит удовлетворение.

Однако, если вы планируете раскалывать более одного или двух шнуров каждый год (шнур представляет собой кучу сложенных дров размером 8 x 4 x 4 фута), вам, вероятно, лучше с газовым разветвителем — то есть, если вы не исключительно сильны, в хорошей форме и любите испытывать себя физически.

Инерционный дровокол с газовым приводом

Этот дровокол, также называемый кинетическим дровоколом, использует энергию сгорания для быстрой обработки вашей кучи дров. Благодаря рычагу, соединенному с подвижным стальным клином через внутренний маховик и ременную систему, этот тип дровокола является самым быстрым способом для домовладельцев расколоть дрова.

Несмотря на то, что их грузоподъемность (сила, которую они прикладывают к концу бревна) часто высока, кинетический дровокол не может поддерживать такую силу долго. Заполненные сучками или скрученные бревна часто заставляют их бороться, и для окончательного раскола требуется несколько щелчков рычага. Тем не менее, если вам нужна скорость и количество дров, трудно превзойти хороший инерционный дровокол.

Газовый гидравлический дровокол

Подобно кинетическому дровоколу по внешнему виду и принципу действия, гидравлическая машина обычно медленнее раскалывает бревно, но гораздо мощнее.

Используя гидравлику вместо ремней и маховиков, эта машина может расколоть любое бревно, как будто это ничто. Я пользуюсь своим гидравлическим дровоколом уже более десяти лет и еще ни разу не видел, чтобы он выходил из строя, даже при работе с самыми прочными и корявыми кусками дуба и клена, какие только можно найти.

Ручной разветвитель

Некоторые люди хотят колоть дрова, не беспокоясь о больших, громких газовых машинах. Им также может не хватать уверенности или физической силы, чтобы эффективно размахивать топором. Вот где на помощь приходят ручные дровоколы.

Детали конструкции различаются, но большинство из них имеют стальной клин, прикрепленный к валу, который устанавливается в каждом бревне или рядом с ним. Скользящий груз на валу должен врезаться в толстый край клина, вонзая его в торцевые волокна древесины и в конечном итоге раскалывая бревно.

Ручной дровокол был первым способом, которым я раскалывал дрова в детстве. В то время это было идеально для меня, потому что было безопаснее других инструментов и не требовало особых навыков или силы. Обратная сторона? Ручной дровокол — один из самых медленных способов добычи дров.

Простые стальные клинья и кувалды — еще один метод ручной колки дров. Прижмите клин к бревну, слегка постучите по нему молотком, уберите руку, затем бейте молотком по клину, пока бревно не расколется. Это дровоколы, которые мы считаем лучшими в 2022 году.

Как колоть дрова

Jan Hakan Dahlstrom/Getty Images

Большинству людей, заинтересованных в раскалывании большого количества дров, я рекомендую хороший инерционный дровокол с газовым двигателем. Они быстрые, простые в использовании, а случайное застревание в упрямом бревне не оправдывает обычно более высокую цену гидравлического дровокола.

Каждый год я раскалываю около 10 связок дров. Я перепробовал почти все инструменты для раскалывания древесины и обнаружил, что мой инерционный дровокол включается чаще, чем что-либо еще. Если вы не уверены, сколько дров вам нужно, то в большинстве домов каждую зиму требуется от трех до шести связок дров, в зависимости от климата, квадратных метров и качества изоляции.

Вот основные шаги и меры предосторожности при колке дров с помощью инерционного дровокола:

Наденьте защитные очки, наушники и толстые рабочие перчатки. Никогда не рубите дрова без этих предметов (кроме наушников, если используете топор).
Наденьте рубашку с короткими рукавами, прочные рабочие штаны и ботинки со стальными носками, чтобы защитить себя от синяков, вызванных бревнами.
Используйте бензопилу, чтобы распилить поленья для раскалывания (длина топки вашей печи или камина минус два-три дюйма).
Всегда надевайте защитные накладки поверх штанов при работе с бензопилой.
Проверьте газ и масло, затем запустите свой инерционный делитель, обычно с помощью шнура.
Поднимите одно из распиленных бревен на станину дровокол, расположив его так, чтобы конец упирался в стальную опорную плиту.
Удерживая руки на достаточном расстоянии от клина и бревна, потяните рычаг, удерживая его в этом положении, пока он полностью не расколет бревно.
Втяните рычаг, подождите, пока клин вернется в исходное положение, затем приложите одну из половин расколотого бревна к опорной плите и повторите процесс.

Если вы не хотите колоть дрова, поищите, где купить предварительно расколотые дрова. Если вы просто время от времени разжигаете костер и не отапливаете свой дом дровами, обычно будет достаточно предварительно расколотой пачки из продуктового магазина.

Создание инерционно-кинетического разделителя | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Я провел много исследований по этому вопросу. Я ни в коем случае не слесарь, но я хочу нанять слесаря, чтобы он построил мне один из таких сплиттеров. Я также хотел бы создать официальную ветку с фотографиями деталей и процесса их сборки. Я хочу иметь хороший прайс-лист с различными вариантами и компромиссами. Я хочу построить это с помощью всех здесь присутствующих, а затем вернуть, документируя и систематизируя всю информацию.

Я пытался связаться с Cmccul8146, но думаю, что у меня могут быть проблемы с отправкой личных сообщений. Если вы видите этот Cmccul8146, мне бы хотелось от вас помощи. Вы построили именно то, что я хочу построить. Вы, кажется, сделали это правильно. На данный момент я думаю, что между мной, когда я создам это (летнее время), и Cmccul8146, если вы готовы помочь, мы могли бы получить много документированной информации. Я был бы готов сделать все это бесплатно. Но… если Cmccul8146 нужен стимул, чтобы помочь, я бы подумал об оплате его услуг. В тот момент мне нужно было бы вернуть свои деньги, если бы дело дошло до этого. Я не знаю, как модераторы форума думают, как лучше поступить в этом случае, надеюсь, что нет. Радости этих форумов – бесплатная информация, но, конечно, это действительно удешевит Super Split или DR Rapid Fire, даже если планы стоят денег.

Я ни в коем случае не беру ничего из Super Split. Пол создал невероятную машину, которой я только мечтаю о том, чтобы манипулировать ею. Срок действия патентов давно истек, поэтому у меня не возникнет проблем с юридическими вопросами. Если бы у меня были деньги, я бы купил один. Я 20-летний студент колледжа, который никогда не мог позволить себе супер-сплит, несмотря на то, что делал около 100 дров для лица в год.

Я действительно предпочел бы, чтобы это не превратилось в спор между кинетикой и гидравликой. Если кто-то здесь хочет превратить это в это, создайте новую тему, или я лично пришлю кому-нибудь 10 тем, освещающих проблему. Я бы хотел, чтобы это был мозговой штурм почти исключительно для одной из этих великолепных машин. Не уверен, что какой-либо мод может помочь с этой проблемой, я лично не знаю ни одного, но я хочу сохранить эту тему строгой, если она действительно взлетит, и я смогу получить полезную информацию.

Я собрал столько картинок, сколько смог найти. Я провел часы, исследуя и находя темы. Но было бы отличным началом, если бы у кого-то была хорошая камера, которая могла бы делать снимки всех внутренних и механических компонентов зацепляющего механизма, что наиболее важно. Это может быть Super-Split или DR или другая самодельная модель.

Если вы собираетесь нанять механика, чтобы построить это, это, скорее всего, будет стоить вам больше, чем просто купить суперсплит.
, если у вас есть «хороший» друг-механик с инструментами, тогда это может быть совсем другая история, но если нет, то планируйте тратить 60–70 долларов в час на человека, который сделает ваши детали.

Вот несколько фотографий, которые у меня есть. Я хотел бы увидеть еще несколько фотографий суперсплиттеров крупным планом со снятыми крышками, показывающими множество внутренностей и то, как работает зацепляющий механизм. Я не знаю, то же ли это, что и DR, но я надеюсь, что это не потому, что я не хочу держать ручку все время.

# маховики вес 45кг диаметр 48см
# реечный модуль 4
16 зубчатая шестерня
# питание электродвигатель 1.1Hp пока , в будущем Бензиновый двигатель 5л.с.
# маховики вращающиеся со скоростью 220 об/мин
# возможность буксировки и регулируемой рабочей высоты

Хорошо, я присоединяюсь. Я изучил эти сплиттеры, следил за сборкой Cmccul8146, прочитал все страницы о DR и Speedpro, посмотрел все видео о Supersplits, и я хотел бы собрать один из них для себя. Просто кажется, что он никогда не попадал в начало списка моих проектов. Кроме того, я все еще ищу правильные ключевые элементы для сборки. По профессии я сварщик, и у меня дома есть небольшая хорошо оборудованная мастерская (большой токарный станок, полноразмерный коленный станок и слишком много сварщиков). Мой план состоял бы в том, чтобы попытаться использовать (или повторно использовать) много «готовых» деталей, чтобы практически любой мог его построить, и это был бы только проект сварки. Некоторыми ключевыми деталями источника являются маховики (искал обычные 15-18-дюймовые 70-100-фунтовые маховики, но пока их не нашел), зубчатая рейка (можно купить новую, но это недешево), механизм зацепления для рейки. , и редуктор, чтобы скорость маховика была достаточно низкой. Конечно, я мог бы просто пойти и взять пару 2-дюймовых кусков стали, изготовить свои собственные маховики, взять кусок прутка размером 2 x 2 x 36 дюймов и вырезать свою собственную рейку, но что в этом интересного? Я думаю, было бы круче, если бы он был собран из готовых деталей. Так что я здесь, чтобы провести с вами мозговой штурм.

Я также заинтересован в постройке одного. У дедушки моей жены есть несколько маховиков старых домкратов. Я хотел бы использовать их, так как они будут бесплатными. Я не уверен в механизме включения, я обычно могу найти стойку в работе в нашей куче металлолома, это было бы идеально для этой сборки. Спасибо за начало этого поста!

Я также заинтересован в постройке одного. У дедушки моей жены есть несколько маховиков старых домкратов. Я хотел бы использовать их, так как они будут бесплатными. Я не уверен в механизме включения, я обычно могу найти стойку в работе в нашей куче металлолома, это было бы идеально для этой сборки. Спасибо за начало этого поста!

Хорошо, я присоединяюсь. Я изучил эти сплиттеры, следил за сборкой Cmccul8146, прочитал все страницы о DR и Speedpro, посмотрел все видео о Supersplits, и я хотел бы построить один из них для себя. Просто кажется, что он никогда не попадал в начало списка моих проектов. Кроме того, я все еще ищу правильные ключевые элементы для сборки. По профессии я сварщик, и у меня дома есть небольшая хорошо оборудованная мастерская (большой токарный станок, полноразмерный коленный станок и слишком много сварщиков). Мой план состоял бы в том, чтобы попытаться использовать (или повторно использовать) много «готовых» деталей, чтобы практически любой мог его построить, и это был бы только проект сварки. Некоторыми ключевыми деталями источника являются маховики (искал обычные 15-18-дюймовые 70-100-фунтовые маховики, но пока их не нашел), зубчатая рейка (можно купить новую, но это недешево), механизм зацепления для рейки. , и редуктор, чтобы скорость маховика была достаточно низкой. Конечно, я мог бы просто пойти и взять пару 2-дюймовых кусков стали, изготовить свои собственные маховики, взять кусок прутка размером 2 x 2 x 36 дюймов и вырезать свою собственную рейку, но что в этом интересного? Я думаю, было бы круче, если бы он был собран из готовых деталей. Так что я здесь, чтобы провести с вами мозговой штурм.

Это именно то, на чем я стою. Я хочу, чтобы другие покупали детали и шли к сварщику, чтобы собрать их. Насколько я знаю, маховики можно купить прямо в Super Slit. Я думаю, что маховики в конечном итоге будут стоить и, вероятно, их придется обрабатывать. Они очень важная часть этого.

Я хочу начать с определения цены на ту же стойку и шестерню, которую использовал Cmccul9146. К сожалению, я почти ничего не знаю о механообработке. Отсутствие опыта приводит к большому количеству исследований и чтению для меня, с которым я в порядке.

У меня есть деньги, чтобы начать покупать запчасти. Так что как только я смогу, я начну скупать. Я думаю, что разумно, если это возможно, купить новую рейку, шестерню, вал и маховики. Я не думаю, что повторно использовать эти детали или остановиться на бывшей в употреблении детали — отличная идея. Каждый волен делать то, что хочет, но, по крайней мере, для моей сборки у меня будут все новые части. Я планирую сэкономить, найдя бывшую в употреблении двутавровую балку (вы будете удивлены, узнав, что вы можете найти почти даром на Craigslist, если у вас есть мускульная сила, чтобы переместить ее) вместе с осью и колесами. Любой другой металлолом, который я могу найти, поможет, но если нет, я согласен просто купить новый, но я готов заплатить приличную сумму.

Это очень важная часть. Маховики очень важны. Дело не только в весе маховиков, но и в распределении веса. Установлено, что маховики автомобилей не совсем идеальный для этого проекта. Но мог работать. Вы обнаружите, что я использую обработанные или купленные маховики.

Это очень важная часть. Маховики очень важны. Дело не только в весе маховиков, но и в распределении веса. Установлено, что маховики автомобилей не совсем идеальный для этого проекта. Но мог работать. Вы обнаружите, что я использую обработанные или купленные маховики.

Это мои 2 цента. Я бы никогда не купил ни одной детали у Supersplit, DR и Sleeco. Идея этой сборки состоит в том, чтобы создать версию этого разветвителя стиля, а не копировать производителей, которые их уже производят. Видео с инерционным сплиттером Ларри Барнетта как раз то, о чем я говорю. Он взял базовую концепцию и разработал свою собственную версию с деталями, которые у него были под рукой, и таким же образом сделал привод. Никто не скажет, что это копия Supersplit, просто сплиттер в стиле Supersplit. Лично мне нравится, как он вышел «нестандартно» и использовал один маховик большего размера (хорошее использование бывших в употреблении деталей). Я изучу эти маховики пресс-подборщика, когда наконец наступит весна!

Это мои 2 цента. Я бы никогда не купил ни одной детали у Supersplit, DR и Sleeco. Идея этой сборки состоит в том, чтобы создать версию этого разветвителя стиля, а не копировать производителей, которые их уже производят. Видео с инерционным сплиттером Ларри Барнетта как раз то, о чем я говорю. Он взял базовую концепцию и разработал свою собственную версию с деталями, которые у него были под рукой, и таким же образом сделал привод. Никто не скажет, что это копия Supersplit, просто сплиттер в стиле Supersplit. Лично мне нравится, как он вышел «нестандартно» и использовал один маховик большего размера (хорошее использование бывших в употреблении деталей). Я изучу эти маховики пресс-подборщика, когда наконец наступит весна!

Я полностью согласен с вами. Я не хочу заказывать ни одной детали у Павла в Super Split. Я хочу найти свое собственное сцепление и сконструировать собственные маховики. У меня нет проблем с тратой денег. Так что теперь я могу сказать, что мои маховики будут того же стиля, что и у Cmccul8146, если только цена не будет слишком высокой.

Это очень важная часть. Маховики очень важны. Дело не только в весе маховиков, но и в распределении веса. Установлено, что маховики автомобиля не совсем идеальны для данного проекта . Но мог работать. Вы обнаружите, что я использую обработанные или купленные маховики.

Полностью с вами согласен. Я не хочу заказывать ни одной детали у Павла в Super Split. Я хочу найти свое собственное сцепление и сконструировать собственные маховики. У меня нет проблем с тратой денег. Так что теперь я могу сказать, что мои маховики будут того же стиля, что и у Cmccul8146, если только цена не будет слишком высокой.

Если мне не изменяет память, кажется, он сам изготовил маховики. Хотя я мог бы пойти по этому пути, я все же хотел бы посмотреть, смогу ли я найти что-то готовое дешевле, чем покупать сталь и вкладывать в каждую пару часов машинной работы.

Клин для колки дров выбирают люди, которые в силу возраста слишком утомительны, чтобы раскалывать полено на мелкие колоски со значительной силой. Промышленные клинья удобны, но имеют недостатки: дороговизну и возможную экономию производителя на качестве стали.

По сравнению с простыми топорами колуны имеют большую длину рукояти – около 70-80 см. Это связано с необходимостью создания большой амплитуды колющих движений, чтобы можно было рубить крупные бревна на мелкие сегменты, не загибая лезвие топора в волну.

Простейший аналог топора – дровокол, сделанный для того, чтобы защитить человека от случайных травм: ударов топором в старину могли лишить человека пальцев, а то и всей руки. Длина рукояти для колки сучковатой чурки в особых случаях достигает 90-95, а не 50 см, как у простого топора.

Дровокол рессорный состоит из неподвижной части, представляющей собой швеллерное Т-образное основание с усиливающими стойками. Под клин подкладывается бревно, и человек нажимает на рукоятку, перемещая ее вниз. Утяжелитель помогает разбить бревно на две части. Пружина возвращает клин в исходное положение.

Дровокол “Морковь” или конусный устроен следующим образом. Рабочая часть имеет длину 20 см и ширину 5-6 см в широкой части с коническим углом около 30 градусов. Недостатком этой конструкции является невозможность цветения коры из-за рыхлости последней.

Инерционные дровоколы не требуют кувалды. По сути, это несколько мощных клинков, закрепленных на одном основании. Вершина держателя лезвия выполнена в подобии наковальни, по которой ударяют молотком, в результате чего чурка растворяется в мелкие дрова.

Дровокол кованый изготавливается в виде крестообразного или плоского клина. Но если с первым все понятно (это обычное плоское лезвие, которое делит чурку надвое), то с крестообразным все несколько сложнее. Такое изделие подделать непросто; чаще всего изготавливается в промышленных условиях. Крестообразный клин ломает сердцевину вдоль сердцевины, раскалывая древесину на четыре части.

Ручной дровокол применяется в большинстве случаев следующим образом. В него вставляется деревяшка, затем приводится в действие сам клин. Регулировка приспособления под размеры рубленых чурки осуществляется установкой пружины на нужный уровень. Чем меньше длина свободного хода пружины, тем короче куски можно расколоть, не опасаясь повреждения кончика клина.

Похожим образом работает электрический дровокол: перед его запуском нужно заранее подложить деревяшку. Двигатель будет приводиться в движение приводом, кинетическая сила от которого передается через зубчатую (редуктор) или механическую передачу.

В гидроприводах усилие передается нажатием на педаль, которая проводит механическое усилие от стопы через жидкость (чаще всего это масло, несжимаемое в нормальных условиях на 99,9%). Он циркулирует в системе, состоящей из одного или двух сосудов с выходами масла. Преимущество гидравлики в том, что 95% усилия передается от ноги человека.

При работе с обычным колуном без механики или гидравлики держитесь подальше от раскалываемого бревна. Для колки больших бревен нужен массивный инструмент – до 4 кг. На практике к самодельным колунам при недостаточной массе приваривают утяжелитель.

Подвижная часть дровокола собирается следующим образом. Подвижный стальной стержень закреплен в верхней части основания с помощью шарнира. На одном конце этой перекладины расположен патрубок. Оба соединения должны быть на одной оси.

Между форсунками устанавливается автопружина, удерживаемая этими форсунками в правильном положении. С другой стороны перекладины приварен остроконечный стальной клин, направленный вниз, а также горизонтально направленная рукоятка.

На той части заготовки, где нет резьбы, сверлится до трех отверстий. В них метчиком нарезана винтовая резьба. Затем подшипники помещаются в карданные опоры и привариваются. Кардан установлен в шарикоподшипнике одной из опор. На него надевается втулка, предохраняющая кардан от попадания посторонних твердых частиц.

На кардан надевается вторая опора с подшипником до упора во втулку. С одного конца кардана вставляется конус. Он фиксируется через прорези болтами. Другой конец кардана плотно надевается на шкив, который фиксируется с помощью гайки. На раме закреплены несущие опоры, под которыми крепится электродвигатель, соединенный с дровоколом через ремни.

Рукоять ручных колунов изготовлена из древесины средних размеров (по твердости). Дуб и другие особо плотные породы дерева использовать нельзя: они не гасят вибрации, после работы рука чрезмерно устает. При изготовлении колунов лезвия затачивают максимум до 60 градусов: этого достаточно, чтобы резать самые твердые породы дерева. Круглая заточка предназначена для сырой и влажной древесины, прямая – для тщательно высушенной древесины.

Комментарий успешно отправлен.
Рекомендуем прочитать
Выбор идеального дровокольного станка
Без сомнения, один из самых устойчивых видов тепла для вашего дома обеспечивается за счет бережного сбора и обработки деревьев, растущих вокруг вас. Если у вас достаточно площадей, отведенных под лесные массивы, леса и живые изгороди, вы даже сможете срубить немного больше и продать полученные дрова. В любом случае, одним из ключей к производству высококачественной топливной древесины является разделение заготовок диаметром от 4 до 6 дюймов пополам, а более крупных размеров на трети, четверти или даже больше, – чтобы гарантировать, что древесина будет правильно выдержана и сгорит. эффективно. Но как вы занимаетесь разделением и какой идеальный разделитель логов?
Двойной подогрев
Если у вас есть изображения Пола Баньяна, использующего свой обоюдоострый топор для всего: от валки деревьев до их распиливания и расщепления, пришло время переосмыслить. Ни при каких обстоятельствах вы не должны рассматривать топор как инструмент для колки, он был разработан как режущий инструмент. Однако, если вы хотите получить от дров как можно больше тепла, вы обязательно получите дополнительную дозу тепла, если будете раскалывать дрова с помощью ручных инструментов, таких как колун, клинья и кувалда, или их комбинации. Для тех из вас, кто не интересуется раскачивающимися кувалдами или кувалдами, но с относительно небольшими потребностями в дровах, вы можете рассмотреть специальный ручной дровокол (например, WoodEze Smart-Splitter) — по сути, колющий клин, прикрепленный к обратному молотку, который вы поднимаете вертикально. над бревном и врезаться в него. Клин следует направляющей, поэтому ваши шансы пропустить бревно минимальны. Сделайте еще один шаг вперед, и вы также можете выбрать гидравлический разделитель с ручным или ножным приводом — вы обеспечиваете мощность насоса, а гидравлический домкрат делает все остальное.
Некоторые люди вручную раскалывают несколько вязанок дров каждый сезон, но когда у вас не хватает времени или энергии, или вы регулярно делите несколько ветвей, вы можете обнаружить, что электрический дровокол — это сверхэффективная роскошь, которая стоит вложений.
Заполненный жидкостью
Когда ваши дрова должны увеличиваться до нескольких шнуров каждый сезон, возможно, пришло время перейти на гидравлический дровокол большего размера и большей мощности. В большинстве гидравлических разветвителей используется источник энергии, такой как двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель, для подачи гидравлического масла в гидравлический цилиндр (цилиндр) под высоким давлением, заставляющим поршень цилиндра двигаться. Конец поршня обычно прикреплен к плоской пластине или наковальне (в моделях со стационарным клином) или к раскалывающему клину (в моделях со стационарной наковальней) и расположен на направляющей таким образом, что при его движении бревно, помещенное на дорожка будет зажата между клином и пластиной, пока не расколется. Некоторые клинья имеют крестообразную форму и заставляют заготовку раскалываться на четыре части, но большинство просто расщепляет куски дерева пополам.
Гидравлические разветвители обычно оцениваются по максимальной гидравлической силе, измеряемой в тоннах. В некоторых так называемых гидравлических разветвителях двойного действия на обоих концах гусеницы используется наковальня с клином, который может разделяться в любом направлении, поскольку он прикрепляется к верхней поверхности поршня (расположенного под гусеницей), а не непосредственно к передней части гусеницы. поршень. Эти модели могут значительно увеличить вашу почасовую производительность, потому что вам не нужно возвращать клин в исходное положение перед загрузкой следующего бревна.
В меньшей части диапазона гидравлических дровоколов представлено множество легких горизонтальных настольных или передвижных моделей весом от 4 до 8 тонн. Эти машины обычно приводятся в действие электродвигателями, поэтому они бесшумны, и при желании вы можете безопасно эксплуатировать их в помещении. Я использовал 6-тонные модели, которые были вполне способны раскалывать заготовки длиной 18 дюймов и диаметром до 18 дюймов. Несмотря на то, что они идеально подходят для раскалывания сухой древесины, эти маленькие электростанции могут эффективно использоваться с влажной древесиной диаметром до 12 дюймов, если это не одна из самых трудно раскалываемых пород. Если у вас есть несколько шнуров относительно небольших вещей, которые нужно разделить каждый год, и / или вы любите работать в помещении, эти сравнительно недорогие устройства имеют смысл. Если у вас обычно есть больше древесины для раскалывания и обработки более крупных раундов, вам нужно будет обновить ее.
Людям, которым необходимо регулярно раскалывать зеленую или сухую древесину длиной до 24 дюймов и диаметром 12 дюймов или больше, я бы порекомендовал выбрать сплиттер мощностью не менее 12 тонн — 16 тонн или более будет лучше. Если есть возможность, выберите машину, которая будет работать как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурациях. Горизонтальная конфигурация упрощает загрузку с задней части подборщика или с верхней части штабеля, а позиционирование бревна для точного расщепления выполняется совсем несложно. Если ваша древесина расположена ближе к земле, обычно легче перемещать большие и тяжелые детали, используя вертикальный режим (если вы не выбрали высококачественный горизонтальный блок с гидравлическим погрузчиком бревен).
Независимо от того, оснащены ли они электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания, эти машины будут тяжелыми, и большинство из них установлено на ходовой части, что значительно упрощает их перемещение. Одним из преимуществ дровокола с двигателем внутреннего сгорания является то, что его можно взять с собой на дровяную площадку или в поленницу. Электрическим моделям в этом диапазоне, скорее всего, потребуется источник электропитания на 220 вольт – вы, безусловно, сможете использовать их удаленно, если у вас есть портативный генератор достаточной мощности. Если у вас уже есть трактор с трехточечной навеской и гидравлической системой (или ВОМ и согласованным гидравлическим насосом) или погрузчик с бортовым поворотом, иногда вы можете сэкономить деньги на том же распределителе мощности, выбрав трактор или погрузчик с бортовым поворотом. вариант крепления. Трактор будет служить для питания и позиционирования сплиттера.
Если в план входит измельчение большого количества материалов диаметром более 24 дюймов и/или особенно твердых пород, таких как американский вяз, то обязательно рассмотрите модель грузоподъемностью 20 тонн и более. Мне очень повезло с 20-тонным агрегатом с бензиновым двигателем, и я успешно разделал сухие и зеленые побеги красного дуба, вяза и осейджского апельсина диаметром до 22 дюймов. В общем, если ваши планы по дровам требуют определенного количества шнуров каждый сезон, более крупные модели сослужат вам хорошую службу — и они также могут работать с заготовками меньшего размера.
Шестеренчатый привод
Относительно новыми на рынке дровокольных станков для приусадебных участков являются так называемые высокоскоростные агрегаты, которые полагаются только на механическое преимущество и инерцию для раскалывания бревен со временем цикла, которое значительно меньше, чем у большинства гидравлических дровоколов. В настоящее время эти машины доступны с грузоподъемностью до 35 тонн. В этих машинах используется подвижная наковальня, прикрепленная к концу стойки (линейная передача), которая при принудительном включении вращающейся шестерни (приводимой в действие двигателем или двигателем и тяжелым маховиком) вбивает бревно в клин, который раскалывает его. К этим машинам нужно немного привыкнуть, если у вас есть опыт работы с гидравлическими дровами, но как только вы освоитесь с ними, они в спешке проедут через груду дров. К ним относятся DR Power RapidFire, SpeeCo Kinetic и Super Split. Я использовал модель SpeeCo с хорошим результатом, хотя это была предсерийная версия.
Архимед гордился бы
Существует несколько других вариантов силового разделителя бревен. Один из них очень похож на гидравлический дровокол, но клин прикреплен к трапецеидальному винту большого диаметра, который вращается двигателем через трансмиссию. Хотя вы можете найти этот стиль только на рынке подержанных автомобилей, если вы склонны к механике, проверьте его и посмотрите, сможете ли вы купить его за короткие деньги. Некоторые из лучших и наиболее надежных примеров из них включают серию Gilson Power-Bolt, которая давно снята с производства. Поверните винт в одном направлении, чтобы разделить бревно, и поверните его в другом направлении, чтобы сбросить.
Обсуждение инструментов для раскалывания усадьбы было бы неполным без упоминания другой винтовой конструкции — Stickler. Этот большой конусообразный шуруп можно привести в действие, прикрепив его болтами к оси автомобиля, грузовика или трактора или присоединив его к ВОМ трактора, стационарному двигателю, как вы его называете. Возвращаясь к 1970-м годам, эта коническая конструкция шнека до сих пор с нами и работает следующим образом. Включите вращение винта, воткните бревно в винт (рядом с концом бревна) и не давайте бревну вращаться. По мере того, как постоянно расширяющийся винт втягивается в бревно, оно в конце концов раскалывается. Подходит для бревен до 3 футов в длину и 40 дюймов в диаметре, это может быть самый дешевый и самый универсальный вариант, не считая клина и салазок. Stickler не сложен и не обременен всевозможными средствами безопасности. Как и все дровоколы, он требует внимательного оператора, но способен на серьезную производительность. Будучи первым дровоколом, которым я когда-либо пользовался, Stickler сделал крупномасштабное производство дров доступным для моего несуществующего студенческого бюджета.
Когда дело доходит до колки дров, поиск правильных инструментов и изучение того, как использовать их наилучшим и безопасным образом, поможет вам сократить счета за отопление почти до нуля в кратчайшие сроки. Следите за своими стараниями, и я думаю, вы обнаружите, что отопление дровами согревает вас в разы больше, чем в два раза.
Подробнее: Узнайте, как спасти свою спину с помощью инструкций по изготовлению решетки для стола своими руками в этой статье от блоггера GRIT, Решетка для разделения бревен: небольшая изобретательность экономит много денег.
Главный редактор Хэнк Уилл регулярно рубит дрова на своей ферме в округе Осейдж, штат Канзас, и делает все возможное, чтобы не отапливать свой фермерский дом холодными равнинными зимами на несколько лет вперед.
Хэнк Уилл вместе со своей женой Карен выращивает волосатых овец, традиционный крупный рогатый скот и многие сорта кукурузы с открытым опылением на ферме в округе Осейдж, штат Канзас. Его семейная жизнь идеально дополняет его профессиональную жизнь в качестве главного редактора журналов GRIT и Capper’s Farmer. Свяжитесь с ним на Гугл+.
Что такое кинетический разделитель бревен и зачем он вам нужен?
Skip to NavigationSkip до контента
Корзина по магазинам
+44 (0) 191 265 5000
[email protected]
. Время чтения: 5 минут
Последнее обновление: 11 января 2022 г., автор: Forest Master
Как вы, наверное, хорошо знаете, в Forest Master мы увлечены дровоколом. Точно так же мы одинаково одержимы предоставлением наилучшего обслуживания для наших клиентов. Почему это важно? Потому что вы знаете, что все, что предлагает Forest Master, является передовым, лидирующим на рынке и созданным на века — с соответствующим обслуживанием. Итак, встречайте наш новый кинетический дровокол. Перейдите по этой ссылке, если хотите ознакомиться с нашим ассортиментом доступных разделителей бревен Forest Master.
В этой статье рассматриваются:
Что такое кинетический дровокол?
Какие типы кинетических дровоколов доступны?
В чем разница между кинетическими и гидравлическими дровоколами?
Сколько стоят кинетические дровоколы?
Что такое разделитель кинетического лога?
Ваш первый вопрос: что делает дровокол кинетическим? Я тоже задавался этим вопросом. Ну, во-первых, убирает всю гидравлику, которая сама по себе возвышает проблемы — я к этому еще вернусь. Вместо этого он использует кинетическую энергию через систему маховика, которая накапливает энергию при вращении. Затем вы включаете рычаг, который затем передает энергию, чтобы расколоть бревно. (вот удобная вики-страница, чтобы объяснить больше)
По скорости наш кинетический дровокол не имеет себе равных. Их время цикла обычно составляет около 3 секунд — быстро, верно! Типичное время цикла гидравлической жидкости составляет 15-30 секунд, представьте, сколько еще дерева вы можете пройти. Более того, раскалывающий клин автоматически возвращается в исходное положение.
Как упоминалось ранее, кинетический дровокол отключает гидравлическую жидкость и, таким образом, удаляет проводку. Так что, как вы можете себе представить, это значительно снижает потребность в обслуживании. Точно так же нет жидкости, поэтому меньше возможностей для утечек. Единственная область, требующая обслуживания, — это типичный бензиновый двигатель.
Надежный, дешевый в эксплуатации, но невероятно быстрый — вам нужен кинетический дровокол. Почему? Что ж, несмотря на это, вы не теряете производительности. На самом деле, из-за системы «всплеска мощности» — есть несколько бревен, которые она не может разделить. Легко справляется с мягкой, твердой и сучковатой древесиной.
Какие типы машин доступны?
Эти машины идеально подходят как для домашнего, так и для коммерческого использования, больших и малых работ! Это сделает их всех. С мощностью расколки 5 тонн и мощностью до 520 мм (длина) и 400 мм (ширина). В нашем электрическом кинетическом дровоколе используется новейшая технология, обеспечивающая время цикла Fastfire 3 секунды.
Благодаря колоссальному электродвигателю мощностью 2200 Вт и удобной автоматической системе натяжения ремня, вы сможете раскалывать дрова так быстро, как только сможете их загрузить. Больше не нужно уклоняться от огромной кучи бревен, эта красота разрежет ее за считанные секунды.
Предпочитаете, чтобы в вашей машине было побольше кусочков? У нас есть все для вас: наши бензиновые двигатели предлагают широкий выбор машин, соответствующих вашим индивидуальным потребностям. Они начинаются с нашего 129-кубового бензинового двигателя начального уровня и доходят до одобренных компанией Honda бензиновых двигателей Honda на нашем лучшем кинетическом дровоколе. Более того, с двигателем Honda вы можете обслуживать его в любом одобренном Honda сервисном центре и предлагать непревзойденную гибкость и мощность!
Кроме того, у них есть как 6-тонные, так и 8-тонные модели, отвечающие любым вашим индивидуальным потребностям. Как это достигается? Это размер маховика, чем больше маховик, тем больше тонна.
Наши дровоколы оснащены тележками с задними и передними блокируемыми самоустанавливающимися колесами. Больше вашего дровокол с легкостью, больше не нужно рубить дрова или утомительно поднимать. Более того, подставка регулируется, поэтому вы можете поднимать и опускать ее по своему желанию. Кроме того, наш защитный каркас входит в стандартную комплектацию, он обеспечивает безопасность как вас, так и вашего дровокола.
Кинетический или гидравлический дровокол
Как правило, аргументы в пользу того, какой тип дровокольного станка выбрать, в значительной степени варьируются от человека к человеку, в зависимости от их потребностей и требований. Вопрос не в том, что лучше.
Какие дрова вы собираетесь колоть?
Это главный вопрос в споре. Если вы колете более мягкую или зеленую древесину, я бы порекомендовал выбрать гидравлический дровокол. Это связано с тем, что кинетический дровокол потребует более одного цикла с сырой древесиной, гидравлический дровокол в этом случае будет медленно раскалывать древесину посередине. Если вы колете твердую или выдержанную древесину, вам, вероятно, подойдет кинетический дровокол.
Кинетический дровокол использует инерцию, грубую силу и скорость для раскалывания бревен. Это больше похоже на топор, раскалывающий дрова. Если вы хотите использовать гидравлический дровокол для обработки выдержанной древесины, вам потребуется модель большей тонны, например, 7-тонный или 8-тонный электрический дровокол. Это подводит нас к следующему пункту, стоимости.
Стоимость кинетических дровоколов по сравнению с гидравлическими
Хотя кинетические дровоколы в целом дороже, мы возвращаемся к старой поговорке «время – деньги». В то время как стандартный гидравлический дровокол занимает около 12 секунд в пути, быстродействующий кинетический дровокол Forest Master займет всего 3 секунды. Если вы хотите разделить бревна в коммерческих целях, то кинетический дровокол определенно сэкономит вам время и деньги в долгосрочной перспективе. Кроме того, если вы колете более твердые породы дерева и вам необходимо перейти на более грузоподъемную модель гидравлического дровокола, то это начнет стоить примерно по той же цене.
Что еще мне следует знать о кинетических разделителях бревен?
Благодаря времени цикла 3 секунды, массе тонн мощности и двигателю мощностью 2200 Вт наш кинетический дровокол занимает лидирующие позиции на рынке. Более того, с полной гарантией, пожизненной технической поддержкой и всемирно известным обслуживанием нет причин не делать покупки в Forest Master!
Перед тем, как уйти, убедитесь, что вы проверили Fast Fire Kinetic Log Splitter в действии ниже.
Электрический кинетический дровокол Rapid Fire – Fast Fire 6 Ton Splitter

Посмотреть это видео на YouTube
Предыдущая статья
Руководство по сжиганию измельчителя древесины: что пахнет лучше всего?
Следующая статья
Руководство по дровоколам. Какой дровокол вам подходит? 2021 Обновление
Бесплатная доставка на следующий день
Бесплатная доставка на следующий рабочий день (материковая часть Великобритании)
Специалисты лесного хозяйства
Лесохозяйственная компания №1 в Великобритании – специалисты во всем, что связано с лесным хозяйством.