Дровокол своими руками из гидроцилиндра: Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

1. Краткий обзор конструкций механических дровоколов
2. Разработка компоновочной схемы дровокола
3. Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
4. Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
5. Процесс изготовления дровокола

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров.

Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель.
  Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм).

Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Дровокол гидравлический своими руками – подбор гидравлики

Большое количество вопросов через обратную связь и через комментарии на сайте, побудило к написанию этой статьи, помогающей подобрать компоненты гидравлики к гидравлическому дровоколу.

Большая часть обращений начинается так: Хочу собрать гидравлический дровокол своими руками, у меня есть такой-то насос (или гидроцилиндр или электродвигатель) помогите подключить систему к розетке 220 вольт.

Скажем прямо, такой подход к подбору компонентов крайне не правильный! Подбирать компоненты нужно исходя из поставленной задачи, а не из того, что имеется в запасниках.

Итак, этап первый

1. Нужно определиться с толкающим усилием, которое должен развивать шток гидроцилиндра. Здесь все зависит от того, какие дрова преобладают в вашей местности и на сколько частей будет раскалываться полено за один ход. 

2. Так же нужно определиться с длиной рабочего хода штока гидроцилиндра.

3. Нужно определиться со временем, за которое выдвигается шток гидроцилиндра на полный ход.

Для простоты расчетов, возьмем необходимое толкающее усилие 10 тонн, а длину хода штока гидроцилиндра около 500мм. Будем подбирать стандартный гидроцилиндр, выпускающийся серийно. Это будет гораздо дешевле, чем изготовить гидроцилиндр на заказ.

Для расчета размеров гидроцилиндра , перейдем на страницу с калькулятором гидравлики . 

Вводим в поле “Необходимое усилие…” значение 100 000 , а в поле “Рабочее давление” значение 16 . Здесь нужно заметить, что большинство стандартных гидроцилиндров имеют рабочее давление 16 мПа, поэтому вводим именно это значение. Получаем результат: необходим гидроцилиндр с поршнем диаметром 89,2 мм. Округляем в большую сторону до 90мм.

Наиболее подходящий серийный гидроцилиндр, с поршнем 90мм, это ЦГ 90х50х510 с ходом штока 510мм. 

Время полного выдвижения штока возьмем, к примеру, 5 секунд.

Этап второй

Подбираем объём масляного насоса, для обеспечения заданного времени выдвижения штока. Переходим ко второй части калькулятора гидравлики.

Вводим в поле “Диаметр гильзы…” значение 90 , в поле “Диаметр штока. ..” значение 50 , в поле “Ход гидроцилиндра” значение 510 , в поле “Время полного выдвижения” значение 5 , в поле “Рабочее давление” значение 16 .

Получаем результаты:

Для обеспечения скорости выдвижения штока гидроцилиндра в 5 секунд, необходимая подача масляного насоса 38,9 л/мин

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле “Предполагаемая частота вращения…” ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле “Требуемая подача…” ставим значение 38,9 . В поле “Объемный КПД насоса…” ставим значение 0,9 . В поле “Рабочее давление” ставим значение 16 .

Получаем теоретический результат:  28,8 куб. см Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Этап четвертый

Подбираем масляный насос стандартного объема и электродвигатель к нему. 

Переходим к четвертой части калькулятора гидравлики. 

В поле “Частота вращения…” ставим значение 1500 , в поле “Рабочий объём насоса” ставим значение 32 , т.к. насос НШ-32 наиболее доступный насос, ближайший по объему. В поле “Объёмный КПД…” ставим значение 0,9 . В поле “Давление регулировки…” ставим значение 16 .

Получаем результат: Для привода насоса НШ-32, необходим привод мощностью 13,5 кВт. Ближайший по мощности электродвигатель 15 кВт.

Итог: дровокол получается слишком мощный. Что делать? Как понизить мощность привода для насоса дровокола?

В данный момент, толкающее усилие на штоке гидроцилиндра составляет 10 тонн на протяжении всего хода штока. Но ведь это не нужно! Максимальное усилие на штоке, требуется только в момент касания полена и начала раскалывания, в остальное время достаточно совсем небольшого усилия, для холостого хода штока.

Поэтому целесообразно применить схему с двумя насосами, либо со спаренным двухсекционным насосом (например насос НШ32-10)

Как видно из схемы, магистрали насоса разделены обратным клапаном и в магистрали секции насоса объёмом 32 куб. см, присутствует редукционный клапан. 

Как работает схема:

При включении маслостанции оба насоса подают масло к гидрораспределителю с небольшим давлением (например 3 мПа). Наш цилиндр, с поршнем 90мм, при давлении 3 мПа развивает толкающее усилие 1,9 тонны, что тоже совсем не плохо для холостого хода.

Как только шток гидроцилиндра касается полена, в системе повышается давление и срабатывает обратный клапан, который отсекает секцию насоса объёмом 32 куб.см, масло из которой, через редукционный клапан переливается в маслобак. 

Далее работает только секция насоса объемом 10 куб.см, которой требуется значительно меньшая мощность, для развития рабочего давления в системе 16 мПа. В этот момент шток двигается медленно, но с максимальным усилием. Как только полено начнет раскалываться, потребуется меньшее усилие на штоке, давление в системе упадет и обратный клапан снова откроется, к работе подключится секция насоса объёмом 32 куб. см и шток гидроцилиндра начнет быстрое движение холостого хода.

Таким образом, для работы системы требуется привод мощностью уже не 13,5 кВт, а только 6,7 кВт, Ближайший по мощности электродвигатель 7,5 кВт. В два раза менее мощный.

Если статья оказалось полезной, помогите развитию нашего сайта, поделитесь ссылкой в соц. сетях, нажав на любую иконку ниже.

Чертежи вертикального дровокола

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на дровоколе с ползунком, толкающим лопату вниз в журнал, чтобы разделить его.

Вертикальный дровокол Преимущества:

Вертикальные дровоколы иногда проще в что вам не нужно поднимать бревна так высоко, чтобы положить их на сплиттер. Вертикальный дровокол требует, чтобы бревна стояли вертикально, поэтому закатывание бревен на место на подушке, которая находится на уровне земли, может проще, чем поднимать их на место.

Вертикальные дровоколы также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.

Узнайте больше о выборе тоннажа вашего дровокола по этим ссылкам здесь, или приобретите набор планов ниже

Описание вертикального плана: 20 тонн по вертикали Планов, 25 тонн Вертикальные планы, 30 тонн по вертикали Планы, 35 тонн Вертикальные планы, 40 тонн по вертикали Планы, 45 тонн Вертикальные планы, 50 тонн по вертикали Планы

Вертикальный дровокол Недостатки:

Одним из недостатков вертикальных дровоколов является то, что клин в журнал, что означает, что он может застрять в частично разделенном журнале и оттягивается назад при втягивании гидравлического цилиндра.

Низкий Низкие цены!!! Купите набор CAD Design Вертикальный разделитель бревен Планы ниже!

Чертежи вертикального дровокола Модели от 20 до 50 тонн планов в формате . pdf доставляются на ваш адрес электронной почты PayPal адрес. Выберите свою модель тоннажа ниже — всего за 8,95 долл. США 20 План вертикального дровокольного станка тонны 25 План вертикального дровокольного станка тонны 30 План вертикального дровокольного станка тонны 35 План вертикального дровокольного станка тонны 40 План вертикального дровокольного станка тонны 45 План вертикального дровокольного станка тонны 50 План вертикального дровокольного станка тонны

Когда я решил заняться колкой дров, у меня возник один вопрос относительно разветвители логов, что более важно при их использовании, наличие горизонтальный вариант, когда клин неподвижен, а древесина толкается в сторону, пока он разделяется (и вы можете поставить 4-сторонний клин на нем), или иметь клин в качестве подвижной части и иметь возможность расколоть и по горизонтали и по вертикали? Моим окончательным решением было универсальное горизонтальное / вертикальный сплиттер.

Теперь у меня есть сплиттер, который может быть либо горизонтальным, либо вертикальным. я использую это в основном вертикально, так как мне не нужно поднимать большие бревна на место. Я могу засунуть края под разделитель и просто откусить. в вертикальное положение, этот дровокол предназначен для работы с большим диаметром дерево с легкостью, уменьшая потребность в подъеме тяжестей. Или используйте его в более традиционное горизонтальное положение. Лично я бы взял такой работает как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях, потому что стоя рядом с кучкой дров и стаскивая с вершины небольшие бревна, вы не приходится наклоняться, чтобы разделить их или стащить с машины. Но ты все еще может перекатывать большие куски и не поднимать их.

 

Вот примерный список деталей, необходимых для сборки разветвителя с некоторыми примерные расходы.

Стандартный вертикальный дровокол Конструктивные компоненты включают:

1. Гидравлический цилиндр 4 x 24 175,00
2. 2-ступенчатый насос 11 гал/мин 150,00
3. Монтажный кронштейн насоса 40,00
4. гидравлические шланги 50,00 мин
5. регулирующий клапан с автоматическим возвратом 80,00
6. Фильтр гидравлического масла 20,00
7. гидравлические фитинги 50,00 плюс
8. гидравлическая жидкость (минимум 5 галлонов) $5 галлонов
9. газовый или электрический двигатель 300,00
10. ось с колесами, шинами и крыльями
11. 2-дюймовая сцепка с предохранительными цепями
12. 6-дюймовая двутавровая балка
13. 8-дюймовый стальной режущий клин
14. разное материалы

Тщательно выбирайте двигатель, существует множество различных типов электрических моторы той же мощности. рейтинг. Некоторые быстро выходят из строя, а другие может длиться вечно. При использовании правильного типа электродвигателя, л.с. потребность может быть снижена на 1/3 Для 2-ступенчатых насосов 1/2 л.с. за гал. требуется.
Для одноступенчатых насосов 2-3 л.с. за гал. необходим.

Когда вы идете вертикально, обязательно ставьте плоскую ступню на дно прямая я сияю. Облегчает размещение плоского конца бревно на плоской ступне для расщепления. Я видел некоторые сплиттеры, построенные с клин на дне. Такая конструкция подходит для горизонтального сплиттера. но не для вертикального. Должно быть весело пытаться сбалансировать бревно на край клина в этих случаях.

Чертежи дровокол с маховиком

В дровоколах с маховиком оригинальной конструкции кинетическая энергия хранится в весе и оборотах вращающихся маховиков, предлагая огромное преимущество в силе. Можно нанести несколько ударов, чтобы пробить любой тип твердой древесины, чтобы расколоть бревно. С плотной древесиной маховик может заглохнуть при воздействии перегрузки, но может восстановиться при расколе второй.

Современный Разветвители маховика работают по-другому. Кинетическая энергия накапливается во вращающемся маховики дровоколов. Эти маховики прочно закреплены на цельном шестерня. Для передачи мощности от ведущей шестерни к бревну используется рейка передача включается методом кулачкового замка. Шестерня рейки теперь полностью включена и заблокированная в шестерне, выдвигается с усилием от 12 до 24 тонн.

Из-за веса маховика и частоты вращения, установленного на шарикоподшипниках и закрепленная на раме, ведущая шестерня имеет огромное преимущество в мощности. В конце полного 24-дюймового хода стойка подпружинивается вверх. и назад отключает кулачковый замок и сразу же возвращается в исходное положение позиция.

Маховик Дровокол

Маховик конструкции дровоколов предлагают множество запатентованных форм для забивания тарана в кусок дерева, чтобы разделить его на отдельные части.

С помощью маховика это действие дровокольного станка может быть мгновенно срабатывает для включения или выключения импульса маховика с приводом от двигателя.

Это, в свою очередь, запускает работу трансмиссии, включая сцепление который передает энергию маховика, когда требуется приводить в движение поршень в кусок дерева, чтобы расколоть его быстрым движением по сравнению с обычным гидрораспределители с гидравлическим приводом.

Элементы безопасности позволяют сопротивлению эффективно отключать двигатель, если нагрузка на маховик становится достаточно интенсивной, чтобы вызвать перегрузку двигателя.

Эта система домкратов с реечным приводом обеспечивает гораздо более быстрый цикл время, чем то, что встречается с обычными дровокольными станками.

Дровокол Super Split с маховиком

Дровокол SUPER SPLIT® представляет собой полуавтомат, разработанный с учетом безопасности. Из-за этой функции безопасности каждый цикл должен быть активирован вручную. Однако после активации он завершит полный цикл и вернуться в исходное положение. Стойка, однако, может отключить в любой момент, нажав на рукоятку управления.