Двигатель для фрезерного станка по дереву: Какой двигатель выбрать для фрезерного станка ЧПУ?
alexxlab | 28.09.2019 | 0 | Разное
Какой двигатель выбрать для фрезерного станка ЧПУ?
Двигатель фрезерного станка обеспечивает перемещение портала и шпинделя по осям X,Y,Z.
Существует три типа двигателя: шаговый, гибридный (сервошаговый) и серводвигатель. Основное отличие этих двигателей в точности, скорости и мощности.
Чтобы понять какой двигатель подойдет для вашего будущего станка разберем подробно принцип работы каждого.
Шаговый двигатель:
Шаговые двигатели – это бесщеточные двигатели постоянного тока, названные в честь того, как они работают – они делают шаги. Шаговые двигатели в системах ЧПУ часто работают в режиме управления с разомкнутым контуром, это означает, что от двигателя нет обратной связи. Мы сообщаем двигателю, куда ему двигаться, и, учитывая, что двигатель не заблокирован и хорошо подходит для выполнения задачи (достаточно мощности), он переместится в заданную позицию.
Большинство шаговых двигателей, которые вы увидите при использовании с ЧПУ, имеют 200 шагов на оборот. Это означает, что для каждого полного оборота на 360 градусов (один полный оборот вала двигателя) потребуется 200 шагов.
Имея эти данные мы понимаем, что если мы сделаем 100 шагов, мы повернем вал на 180 градусов. Это идеально подходит для работы с ЧПУ, потому что мы знаем, что, если мы отправим ему определенное количество шагов, он будет поворачиваться на то точное количество, которое мы хотим.
Для еще более высокой точности работы шаговый двигатель способен совершать микрошаги (микро-степпинг).
Шаговый двигатель, который поддерживает 10-кратный микро-степпинг может совершать 2000 шагов на оборот 360 градусов.
Шаговый двигатель при правильной настройке может долго служить вам, особенно, если учесть, что он самый доступный по цене.
Сервошаговые (гибридные):
Двигатели следующего поколения после шаговых, более мощные и скоростные.
Преимущества гибридных двигателей:
-
имеют обратную связь по скорости и позиции;
-
управляются как полноценные серводвигатели;
-
имеют высокий крутящий момент;
-
не пропускают шаги;
-
мало нагреваются и вибрируют;
-
плавно и относительно тихо работают;
-
при отключении питания сохраняет все последние координаты и точки.
Сервошаговый двигатель – компромисс по цене и качеству. Выбирая станок, под более серьезные задачи, обратите внимание на этот двигатель.
Серводвигатели:
Серводвигатели – типичные электродвигатели, которые работают при подаче напряжения. Для работы на фрезерных станках ЧПУ к серводвигателями добавляются кодеры.
Кодеры представляют собой небольшие устройства, которые устанавливаются на задний вал двигателя. По сути, это небольшой счетчик, который посылает электрические сигналы, когда двигатель движется на определенную величину. С помощью этого кодера можно точно рассчитать обороты двигателя.
Кодер на двигателе обеспечивает обратную связь и позволяет нам узнать, насколько двигатель продвинулся или вообще не двигался.
Шаговые двигатели могут заклинивать в течение миллисекунды в результате сил, создаваемых станками ЧПУ, что может вызывать пропуск шагов. В итоге шаговый двигатель блокируется и не может принять необходимые меры для исправления ситуации, тогда как компьютер не знает, что произошло и продолжает работу.
При пропуске шагов обрабатываемая деталь может быть неточной, т.к. машина теряет точность, когда движение не может завершиться. Этого не происходит с сервоприводами, поскольку кодер всегда имеет обратную связь со своим приводом и знает когда он заклинивает.
Какой же двигатель мне выбрать для работы с ЧПУ?
Каждый фрезерный станок с ЧПУ имеет свои преимущества. Как правило, любители ЧПУ используют шаговые двигатели, так как они намного дешевле. Если их правильно подобрать и настроить они будут проделывать фантастическую работу и будут долго служить вам.
Более серьезные промышленные фрезерные станки с ЧПУ, которые намного крупнее, тяжелее и требуют более жестких допусков, лучше всего оснащать сервошаговыми или серводвигателями, т.к. они гораздо мощнее и быстрее. Такие приводы вне всякого сомнения гарантируют четкую стабильную работу для вашего производства.
Нужна помощь в выборе двигателя для вашего станка?
Оставьте заявку, инженер свяжется с вами в течение 10ти минут.
Стационарный фрезер по дереву. Движок стиралки + станина от швейной машины
Доброго времени всем. В данной статье автор канала «Logitec film» подробно расскажет и покажет, как он воплотил свою давнюю мечту в реальность.
Движок от стиральной машины, на его основе автор, и будет изготавливать стационарный фрезерный станок по дереву.
И так, пучок проводов мастеру нужны будут только четыре из них: коричневый, жёлтый и два зелёных.
Эти два зелёных он соединил клеммником.
Жёлтый и коричневый питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил их термоусадочной трубкой.
Датчик числа оборотов, он же тахогенератор находится за задним подшипником двигателя.
При работе мотора он выдаёт около 40 вольт переменного тока. Его можно использовать для подсветки рабочей зоны.
Автору эта опция была не нужна, поэтому он его просто удалил.
Клеммная сборка тоже не нужна. На её место можно установить выключатель мотора.
Но, автору, выключатель на двигателе был не нужен. И он применил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.
Опоры движка, резинки втулок не нужны, удаляет. Их место займут направляющие лифта.
Сектор вала под ременную передачу, обрезает болгаркой.
Теперь о насадке на вал будущего фрезера. С начала, автор думал заказать её у токаря.
Но потом, он нашёл такой вот штуцер подходящий по размерам.
И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом.
И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.
Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора. Без каких либо дополнительных смазок.
Центровка идеальная.
Потом, автор придал ей более эстетичный вид, сточив ненужную резьбу.
А также, укоротил слишком длинный край насадки.19
Зажимная гайка тоже бывший хлам.
Тоже найденной, но уже другой болванки. Автору нужна была только не проходная гайка. Поэтому всё лишнее было срезано.
И так, двигатель готов.
Теперь основание. Его автор сделал из стальной пластины толщиной 3мм.
По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.
С потайной головкой.
Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.
Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.
После установки болтов в пластину, автор залил их головки эпоксидной смолой.
А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.
Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки.
Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок, которые были у автора 19.5 мм.
Поэтому автор нарастил внешние края трубок изолентой.
Втулки должны сидеть в опорах двигателя мёртво.
Поэтому автор их развальцевал и ещё для надёжности применил эпоксидную смолу.
Затем определил точное место монтажа двигателя на основании с опорами в сборе, а также место будущего отверстия под выход фрезы.
В дальнейшем опоры к основанию будут приварены.
Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок. У автора это стальные трубки диаметром 16 мм.
Высота опор подбиралась позже, опытным путём.
И так, центры опор и отверстие под выход фрезы определены.
Самый большой диаметр фрезы в арсенале автора, это 35 мм. Чтобы сделать такое отверстие в домашних условиях, автор сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.
После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.
После, взял болгарку и установил на неё сточенный, почти под корень круг и распилил центр на апельсиновые дольки, а после выломал их плоскогубцами.
Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.
Отверстие получилось идеально круглое.
Перед тем, как приварить опоры к пластине.
Они были закреплены к ней, мебельными болтами с врезными гайками.
После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.
Вот практически и всё основание для фрезера готово.
Теперь пружины. У автора они разные, одна немного короче и жёстче.
Ту что, короче автор установил на опору с резьбой для регулировки.
После он изготовил пару деталей, которыми и будет регулироваться глубина фрезерования.
Регулятор изготовил, из опорной ручки старого закаточного ключа.
Фиксатор был изготовлен из гайки с резьбой М 18.
Для эстетики на ней были сточены все грани, кроме одной.
В этой грани было сделано сквозное отверстие и нарезана резьба М6. И подобран стопорный винт с подходящей резьбой.
Вот и всё фрезер готов.
Хотя нет, есть ещё один момент, как избежать попадания древесной пыли, внутрь двигателя.
Вариант No 1 – крыльчатка на заднем подшипнике. Не подходит так, как установленная крыльчатка издавала такой шум, словно реактивная турбина.
Вариант No 2 – пылесос, казалось бы самый оптимальный вариант, но дополнительная нагрузка на электросеть квартиры не желательна.
Вариант No 3 – вентилятор сдува под рабочей поверхностью. Разнесёт пыль по всей квартире. В будущем, автор планирует для этого изготовить маломощный пылесос.
А пока решил, сделать простой отбойник.
Из куска кровельной жести вырезал круг с отверстием в центре.
Изготовил два кронштейна для крепления к корпусу двигателя.
Установил на двигатель.
Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.
Резиновое кольцо подходящего размера, автор применил его, как дополнительный уплотнитель.
Станина станка это основание от старой ножной швейной машины.
В нижней части станины установлена двойная розетка, с кабелем достаточной длинны. Верхняя розетка имеет выключатель. К ней подключаются электроинструменты с включенным тумблером. Пуск и остановка инструмента осуществляется выключателем розетки.
Вот теперь точно всё. Осталось показать станок в работе.
Для этого автор, устанавливает фрезер в штатное место станины.
Устанавливает фрезу.
Устанавливает величину первого прохода фрезы, регулятором.
Фиксирует положение фрезера стопором. И дополнительно контргайкой, под регулятор.
Глубина среза зафиксирована.
Заготовка выбрана.
Подключает станок к электросети.
И приступает к работе на станке.
Начальный срез на славу.
Проход No 2.
Вот он, результат всей проделанной работы.
Станок получился, замечательный, за что, автору большое спасибо.
А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция
Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.
Конструкция
Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:
- Станина.
- Стол.
- Поддержка (суппорт).
- Шпиндель.
- Салазки для движения заготовок.
- Панель, запускающая шпиндель.
- Технология контроля управлением.
- Режущий комплект.
В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.
Схема
Схема устройства оборудования приведена ниже:
Необходимые инструменты
Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.
Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.
Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.
Классификация агрегатов
Всего существует три категории фрезеров:
- Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
- Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
- Ручные.
У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:
- Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
- Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
- Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.
- Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
- Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
- Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.
Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:
- Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
- Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.
Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками
Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:
- Столешница.
- Параллельный упор.
- Шпиндель.
- Станина.
- Салазка.
- Пылесос для устранения стружки.
Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.
Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.
Электродвигатель
Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.
Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.
Тип двигателя
Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.
Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.
Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.
Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.
Число оборотов
В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.
Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.
Питание
Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.
Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.
Верстак
Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.
Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:
- Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
- Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
- Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.
Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.
Рама станка
Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.
На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.
Изготовление столешницы
Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:
- ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
- плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.
У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.
Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву
Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.
Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.
Дополнительные защитные элементы
Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.
Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.
Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.
Другие функциональные детали
Их перечень таков:
- Опорная плита. Гасит волны упругости.
- Плата привода для погашения вибраций.
- Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
- Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
- Уловитель пыли.
Привод
Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.
Установка привода в данную плиту такова:
Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.
Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.
Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.
Упор
Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.
Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.
Схема бокового упора такова:
Пылесборник
Он может иметь такую конфигурацию:
Элементы системы
- Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
- Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
- Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
- Пылесос.
Гребенки
Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.
Чертёж:
Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.
Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.
Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.
Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.
В каком порядке собираются комплектующие элементы
Здесь работа идёт по такому алгоритму:
- Создание каркаса.
- Установка столешницы и навесных деталей.
- Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
- Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
- Тестирование его работы.
Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств
Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.
Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву
Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.
Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.
Пример 1:
Пример 2:
Преимущества и недостатки фрезера из дрели
Плюсы такого устройства:
- Простота применения.
- Мало пыли от работы.
Минусы:
- Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
- Очень узкий спектр функций.
Как сделать фрезер из болгарки
Есть два способа:
- На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
- На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)
Фрезер из двигателя от стиральной машины
Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.
Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.
Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.
Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера
Работа с этим аппаратом по следующим критериям:
- Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
- Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
- Защита рук и глаз перчатками и очками.
- Не пускают детей к станку.
- Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.
Вместо заключения
Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.
Какой двигатель использовать в самодельном станке.
Все самодельщики изготавливающие станки и приспособления в домашних условиях своими руками, рано или поздно сталкиваются с вопросом, какой силовой агрегат установить для привода своего станка. Казалось бы, подобрал подходящую мощность, шкивами или редуктором вышел на нужные обороты и всё, проблемы нет. Но на самом деле не всё так просто. От правильного выбора двигателя будет зависеть, как заработает станок, будет ли он радовать вас своей работой или начнёт доставлять проблемы.
В этой статье я постараюсь коснуться некоторых нюансов и параметров электродвигателей, о которых чаще всего спрашивают, а так же расскажу о мало известных фактах.
Прежде всего – асинхронные двигателя. Это самые распространённые и самые используемые приводы у самодельщиков. Благодаря своим достоинствам, среди которых продолжительный режим работы, лёгкость в обслуживании, малошумность, большой выбор конфигураций, способов крепления, параметров и многое другое. Их недостатки уходят на второй план и забываются. А это не правильно. Основной недостаток таких двигателей является то, что они предназначены для трёхфазной сети. То, что существуют однофазные, конденсаторные это скорее уловки, позволяющие хоть как то использовать асинхронники в быту. Исключение составляют только двигателя с короткозамкнутым витком. Но они имеют очень слабый крутящий момент на валу и применяются в маломощных устройствах, таких как вентиляторы и небольшие помпы.
Другие же асинхронные двигателя включенные в однофазную сеть будут иметь слабый крутящий момент на валу, отсюда сложный запуск под нагрузкой и меньшую мощность по сравнению с двигателем с теми же параметрами но подключенным в трёхфазную сеть. Так же многие считают, что если на бирке (шильдике, паспорте) двигателя написано 220\380 Вольт, то при переключении со звезды на треугольник двигатель “превращается” из трёхфазного 380 Вольт в однофазный 220 Вольт. Это не так. Просто существуют разные стандарты напряжений трёхфазного тока. И при переключении на треугольник двигатель остаётся трёхфазным, но рассчитанным на межфазное напряжение 220 Вольт.
Ещё одним из недостатков асинхронных двигателей является то, что их обороты напрямую зависят от частоты переменного тока. И мы не можем простыми средствами их регулировать. Так же и максимальные обороты таких двигателей рассчитанных на 50 Герц не могут превышать 3тыс.об\мин.
Конечно, мне могут возразить и сказать, что в продаже стали появляться частотные преобразователи, которые успешно справляются с этими проблемами. С одной стороны они преобразуют однофазный ток в трёхфазный, а с другой могут изменять частоту переменного тока и тем самым регулировать обороты как в меньшую, так и в большую сторону. Это верно. Но цена такого девайса зачастую превышает цену всего станка вместе с двигателем. И это сводит весь смысл самодела к нулю.
Если вы решили использовать асинхронный двигатель, то вам необходимо определить, какой двигатель перед вами, трёхфазный или однофазный. От этого будет зависеть способ его подключения.
В противоположенность асинхронному двигателю можно предоставить “двигатель постоянного тока”. Отличительной особенностью этих двигателей является щёточно-коллекторный узел. Такие двигателя так же имеют массу модификаций и параметров. Среди преимуществ таких двигателей – хороший момент на валу, а также возможность регулирования оборотов напряжением питания. Но не все такие электромоторы рассчитаны на постоянный ток. Некоторые проектируются и хорошо работают на переменном токе. Что облегчает их применение в быту. Учитывая повышенный крутящий момент, лёгкость подключения к однофазной сети, простоту регулирования оборотов, эти двигателя получили очень широкое применение в электроинструменте, бытовых станках, бытовой технике. Однако не очень большая распространённость не способствует широкому применению таких двигателей среди самодельщиков. А использовать электроинструмент в качестве привода на станках мешает шумность редукторов и большие обороты. А так же то, что простые регуляторы оборотов уменьшают не только обороты но и мощность двигателя.
Но и здесь есть выход. Существуют регуляторы оборотов с обратной связью. То есть, схема отслеживает обороты вала и при необходимости увеличивает питание двигателя для поддержания заданной частоты вращения. Такие регуляторы иногда ставят в фирменный, дорогой инструмент и называют “константной электроникой”. Для того чтобы увидеть разницу между простым регулятором и регулятором с обратной связью можно посмотреть это видео с 20ой минуты.
Раньше такие схемы применялись в стиральных машинах с коллекторными двигателями и при небольшом везении их можно найти в мастерских по ремонту бытовой техники. Если найти не удалось, то можно сделать самому.
Применение такого регулятора в паре с коллекторным двигателем позволяет в некоторых пределах обойтись без коробки скоростей. И плавно регулировать обороты в широких пределах.
Вот некоторые примеры использования данного регулятора самодельщиками.
Лобзиковый станок:
Токарный станок по дереву:
Гончарный круг:
Гриндер из фанеры:
Но, применяя регулятор оборотов с обратной связью, необходимо учитывать, что охлаждение мотора на малых оборотах ухудшается и возможно придётся делать принудительное охлаждение. Теперь, зная о достоинствах и недостатках двигателей можно определяться в том, какой привод ставить на ваш станок. Если это асинхронный, то вам будет полезно это видео. Правильный подбор рабочих конденсаторов для асинхронного электродвигателя:
Подбор пусковых конденсаторов для асинхронного электродвигателя:
Если ваш выбор пал на коллекторный двигатель, то вот видео о том, как сделать регулятор и таходатчик для двигателя.
Буду рад, если помог вам определиться. Удачи вам в ваших начинаниях!
многофункциональный деревообрабатывающий станок 6090 фрезерный двигатель с чпу atc для резки дерева дизайн | |
Описание продукта
Деревообрабатывающее устройство для смены инструмента 6090 разработано Acctek Machinery.
Для смены насадок с 1-й на 6-ю (в одну строку) требуется всего 3 секунды.
Качество, которое можно увидеть, и скорость обработки являются высокими, что является основным направлением поиска практичных моделей клиентов.
Применение продукта
# Мебельная промышленность: панельная мебель, шкафы, раздвижные двери, мягкие пакеты, офисная мебель, деревянные двери;
# Изделия из дерева: Ящик громкоговоритель, игровые шкафы, компьютерные столы, корпус швейной машины, музыкальные инструменты;
# Обработка листового металла: детали изоляционные, детали пластифицированные; PCB; Дорожка для боулинга; Специальная пластина против складывания, эпоксидная смола, АБС, ПП, ПЭ и другие карбонизированные смеси;
# Декорирование: фрезерование и резка мягких металлических листов, таких как акрил, ПВХ, МДФ, оргстекло, пластик, медь, алюминий и т. Д.
Подробные изображения
# Шпиндель ATC, высокая мощность, низкий уровень шума и низкий уровень отказов.
# 4-12шт. Магазин линейного устройства смены инструмента, дополните конструкцию различными насадками без остановки работы станка.
# Система смазки гарантирует, что трансмиссия машины всегда работает плавно, что делает ваш продукт идеальным.
# Фиксация седла замка инструмента непосредственно на портале станка, легко заменяются насадки для инструментального магазина.
# Каждая машина имеет уникальную заводскую табличку, поэтому позже, когда вам понадобится техническая поддержка или потребуется послепродажное обслуживание, мы сможем узнать об этом из базы данных.
# Вместе с машиной мы предоставим подходящие и необходимые запасные части и инструменты с ящиком для инструментов.
Тестовое видео
1.Acctek AKM6090C mini ATC CNC Router Послепродажное обслуживание за рубежом в Таиланде
https: // www.youtube.com/watch?v=Im3Dkp4a3LU&list=PL4yY1EDVKQbxITeh4d35YBCUD0yfv_h8w&index=2&t=215s
2.Acctek AKM6090 высокий стол мини-чпу станок DEMO
https://www.youtube.com/watch?v=BX7wcUDBx5c&list=PL4yY1EDVKQbxITeh4d35YBCUD0yfv_h8w&index=25 
Наш сервис
Клиенты Acctek и наши профессиональные услуги
1 Гарантия на все машины сроком
1 год с момента производства 2 Наши технические специалисты могут предложить бесплатное обучение в нашей мастерской, приглашаем посетить наш завод
3 Наши технические специалисты могут предложить онлайн-обучение и обслуживание непосредственно вам
4 Наши технические специалисты могут приехать к вам и предложить услуги или обучение
5 У нас нет выходных на наши клиенты
Упаковка и доставка
Размер 1670 (Д) * 1170 (Ш) * 1600 (Г) в мм
Вес 550 кг
Детали упаковки Во-первых, наш работник убедится, что ваша машина чистая перед упаковкой,
Затем добавьте эластичную пленку для вся машина и запчасти для сладкой защиты;
Наконец, мы сделаем экспортный стандартный прочный пакет из фанеры в соответствии с вашими потребностями.
Отзывы клиентов
Свяжитесь с нами
Контактная информация:
Г-жа Ширли: Директор по продажам
/ Тел. + 86-18254183906
Эл. Почта: export10 @ acctekcnc.com
Skype: acctek10
Веб-сайт: www.acctekcnc.com
Хорошее качество, высокая конфигурация Серводвигатель 1218 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву для трехмерной обработки дерева | Фрезерный станок с ЧПУ | Фрезерный станок по дереву с ЧПУ
Хорошее качество с высокой конфигурацией Серводвигатель 1218
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву для трехмерной обработки дерева
cцельносварная станина токарного станка, прочная и стабильная, высокая жесткость и длительный срок службы
2. импортная высокоточная шарико-винтовая передача Тайвань TBI обеспечивает более стабильное движение и высокую точность
3. оформленный алюминием внешний вид, красивую форму и великолепный вид
4 Бесщеточный шпиндель с водяным охлаждением, низкий уровень шума, высокая режущая способность и длительная массовая обработка
5. Съемный станок, станина токарного станка и опорная стойка могут быть разделены. проще для
транспорта.
6. станок работает плавно, с высокой скоростью, высокой точностью и с точностью возврата
точность <0,05 мм
Параметры Фрезерный станок с ЧПУ 1218
| Модель | RTG-1218 |
| Рабочая зона (X * Y * Z) | 1200x1800x150 мм |
| Двигатель шпинделя | 2.Двигатель шпинделя мощностью 2 кВт с инверторным приводом, охлаждаемый водой (или воздухом для опции) |
| Рабочий режим | Шаговый двигатель |
| Система управления | Система управления DSP (NC studio и Mach 3 для опции) |
| Привод Механизм | Шариковый винт для осей x, y, z |
| Поверхность стола | Т-образные пазы |
| Рама | Толстая стальная рама, |
| Точность позиционирования движения | Приблизительно 0.02/300 мм |
| Точность перестановки | Приблизительно 0,01 мм |
| Макс.скорость движения | 7000 мм / мин |
| Макс.скорость гравировки | 5000 мм / мин |
| Скорость вращения шпинделя | 2, 4000 об / мин |
| Гравировальные инструменты | 3,175 мм, 4 мм 6,00 мм |
| Dictate Formate | Код G, *.u00, * .mmg, * .plt / HPGL / NC |
| Рабочее напряжение | AC220 / 50 Гц |
| Размер упаковки | 2800x 1400x 1500 мм |
| Вес нетто | 700 кг |
| Вес брутто | 750 кг |
| Гарантия | Один год с даты ввода в эксплуатацию |
| Дополнительные детали | Система пылеулавливания |
| Распылитель тумана и лоток | |
| Система DSP |
7
>> Фрезерный станок с ЧПУ для отраслей промышленности и материалов 1224
Рекламная машина AKG1224 подходит для всех видов вывесок, товарных знаков, декоративных табличек, значков Подарок, медаль с тиснением, сертификат, сувенир, фоторамка, оформление мебели.
1. Обслуживание перед заказом: наш продавец постарается узнать больше о ваших требованиях, включая максимальный рабочий размер, основные обрабатываемые материалы и толщину , поэтому мы предложим вам костюмную машину.
2. Обслуживание во время производства : мы вовремя отправим производственные фотографии машины для клиента, клиент может узнать больше подробных деталей машины.
3. Обслуживание перед отправкой : детали машины будут установлены и проверены нашим специалистом.
технический специалист, отправьте тестовое видео в соответствии с материалами обработки клиента для подтверждения клиента.
4. Сервисное обслуживание после отправки : мы проверим, когда машина прибудет в ваш морской порт или приблизительную дату прибытия, чтобы клиент мог знать дату прибытия и подготовиться к получению машины
5. Услуга обучения : руководство на английском языке и операционное видео будут отправлены клиентам вместе с машиной, это поможет клиенту, как управлять машиной, если возникнут какие-либо вопросы по работе, у нас будет профессиональный техник для помогите им, как работать в сети, пока покупатель не сможет им пользоваться бесплатно.
6. Гарантийное обслуживание : мы гарантируем на машину два года , некоторые детали машины (проблемы с качеством) могут быть бесплатно заменены в рамках гарантии.
Пожалуйста, обратите внимание:
1. Машина отправляется морем !!! Пожалуйста, не размещайте заказ на aliexpress.
2. Цена FOB Циндао, пожалуйста, дайте мне ваш ближайший порт перед заказом.
3. Будет скидка, если вы свяжетесь со мной !!!
Мощность по запросу.
.1325 1530 2030 Сервомотор Большой Резной Станок с ЧПУ для Фрезерного Станка с ЧПУ по дереву со шпинделем 5.5kw | |
1325 1530 2030 Сервомотор Большой размерный станок с ЧПУ для фрезерного станка с ЧПУ по дереву со шпинделем 5,5 кВт
2030 3d фрезерный станок с ЧПУ Фотографии:
Модель | RTM-2030 | |
Рабочая зона (X * Y * Z) | 2000 * 3000 * 200 мм | |
Размер стола | 3850 * 2150 * 1740 мм | |
Конструкция корпуса | Стальная утолщенная | |
X, Y Конструкция | Стойка и шестерня | Тайвань 25 Квадратные рельсы hiwin размера |
Z Конструкция | Тайвань ШВП TBI | |
Разрешение X, Y | <0.01 мм | |
Макс.скорость перемещения | 60000 мм / мин | |
Макс.скорость гравировки | 30000 мм / мин | |
X, Y, Z точность позиционирования | ± 0,01 мм | |
Точность изменения положения X, Y, Z | ± 0.01мм | |
Мощность шпинделя | Шпиндель с водяным охлаждением 3,0 кВт | |
Скорость шпинделя | 0-24000 об / мин | |
Напряжение | asv / 380 требуется заказчику | |
Тип привода | Большие шаговые двигатели и драйверы | |
Рабочий стандарт | Код G | |
Операционная система | Система управления DSP (опция Mach4 или Ncstudio) | |
Датчик инструмента | Да | |
Автоматическая масляная смазка | Да, в комплекте | |
Защита провода | Да, в комплекте | |
| Рабочая среда Температура: 0 ℃ ~ 45 ℃ | ||
упаковка | Экспортный деревянный ящик | |
Размер после упаковки | 4000 * 2200 * 1900 мм | |
G.W | 1300 кг |
Детали станков по дереву с ЧПУ 3d:
Конфигурация станков по дереву с ЧПУ 9000 9000 >> Стандартная конфигурация 4 :
1) Система управления DSP: Популярное и простое управление, с портом USB для передачи программы;
2) Итальянский шпиндель воздушного охлаждения HSD: Длительный срок службы, простота обслуживания;
3) Большой шаговый двигатель: С высокой точностью управления и высокой скоростью, надежный и стабильный;
4) Тайваньская направляющая и блок Hiwin: Гарантированная подлинная направляющая хорошего качества, обеспечивающая плавное движение;
5) Тайваньская шарико-винтовая пара TBI: линейное движение с высокой точностью и высокой скоростью
6) Винтовая зубчатая рейка и шестерня: бесшумный ход, большая точность, более плавное резание и обеспечивает большее ускорение и скорость подачи, более длительный срок службы из-за меньшей изнашивающей силы.
7) Тайваньский инвертор Delta: Гарантирует разнообразие рабочих скоростей и очень хорошо защищает шпиндель;
деревообрабатывающий станок с ЧПУ
>> Фрезерный станок с ЧПУ Применимый материал: Акрил, искусственный камень, искусственный мрамор, древесина, бамбук, органические доски, двухцветная доска, плита ПВХ, алюминий, латунь и другие материалы.
>> Фрезерный станок с ЧПУ Применимая промышленность: Деревообрабатывающая промышленность, каменная промышленность, рекламная промышленность, производство художественных работ или декорирования, электронная промышленность, производство пресс-форм, музыкальная промышленность и т. Д.
3D образцы деревообрабатывающих станков с ЧПУ:
3d деревообрабатывающих станков с ЧПУ:
2. Обслуживание во время производства : мы вовремя отправим производственные фотографии машины для клиента, клиент может узнать более подробную информацию о деталях машины.
3. Обслуживание перед отправкой : детали машины будут установлены и проверены нашим специалистом.
технический специалист, отправьте тестовое видео в соответствии с материалами обработки клиента для подтверждения клиента.
4. Сервисное обслуживание после отгрузки : мы проверим, когда машина прибудет в ваш морской порт или приблизительную дату прибытия, чтобы клиент мог знать дату прибытия и подготовиться к получению машины
5. Услуга обучения : руководство на английском языке и операционное видео будут отправлены клиентам вместе с машиной, это поможет клиенту, как управлять машиной, если возникнут какие-либо вопросы по работе, у нас будет профессиональный техник для помогите им, как работать в сети, пока покупатель не сможет им пользоваться бесплатно.
6. Гарантийное обслуживание : мы гарантируем на машину два года , некоторые детали машины (проблемы с качеством) могут быть бесплатно заменены в рамках гарантии.
Ссылка на видео для этого станка:
https://youtu.be/X0ZUhYNbu-0
.
АКМ2030 оптом! токарный станок, шаговый двигатель, фрезерный станок с ЧПУ для мебели / автомобильного сиденья | деревообрабатывающий станок | фрезерный станок с ЧПУ для
Основная конфигурация фрезерного станка с ЧПУ по дереву
1. рабочий размер: 2000 * 3000 * 200 мм
2. Шпиндель: шпиндель с водяным или воздушным охлаждением: 3 кВт / 4,5 кВт / 5,5 кВт, шпиндель HSD от Iatly для опции
3. Стол: стол с Т-образным пазом (опционально – вакуумный стол с вакуумным насосом)
4.шаговые двигатели и приводы
5. Квадратная направляющая CSK / PMI из Тайваня
6. Сделано в немецкой стойке
7. Масляная смазка
8. Система управления: Mach4 (у нас есть NC-Studio, Mach4, NK105 DSP, NK260, NK300, Syntech как дополнительная система)
9. Инвертор Fuling
10. Датчик инструмента
11. Мы бесплатно предоставляем программное обеспечение Artcam и Type3
Технические параметры Фрезерный станок с ЧПУ
Номер | Описание | Параметр | ||
1 | Рабочая зона XYZ | 2000 * 3000 * 250 мм | ||
2230 * 3680 мм | ||||
3 | Точность позиционирования хода XYZ | ± 0.05 мм | ||
4 | XYZ репозиционирование Точность позиционирования | ± 0,05 мм | ||
5 | Поверхность стола | Т-образный паз 69 | grantry | сталь |
7 | приводная система XY | срабатывание рейки | ||
8 | ось привода Z 900 Шариковый винт | |||
9 | Мощность шпинделя | 3.0 кВт / 4,5 кВт / 5,5 кВт | ||
10 | Макс.скорость | 50 м / мин | ||
11 | Макс.рабочая скорость | 25 м / мин | ||
12 | Скорость шпинделя | 0-24000об / мин | ||
13 | рабочий режим | шаг (на (дополнительный сервопривод) | ||
Рабочее напряжение | AC220V / 380V | |||
15 | Командный язык | Код G | ||
16 | Интерфейс | USB | ||
17 | Операционная система 03 Mach47 900 | |||
18 | Флэш-память | 128 | ||
19 | Разрешение XY | 0.05мм | ||
20 | Программная среда | Wentai type3 artcam | ||
21 | Вес | 1800 кг |
